aceros inoxidables
TRANSCRIPT
99
Dentro del concepto «Aceros resistentes a la Corrosión y los ácidos»,
se entienden grupos de aceros que, según su composición química,
son muy resistentes a daños ocasionados por acción de elementos
químicos o electro-químicos de la atmósfera y del agua, así como de
muchos gases, ácidos o bases.
Se pueden clasificar de la siguiente forma:
a) Por su aleación:
Aceros con aleación de Cromo
Aceros con aleación de Cromo-Molibdeno
Aceros con aleación de Cromo-Níquel
b) Por su estructura:
Martensítica
Austenítica
Ferrítica
Para la utilización correcta de estos aceros es de mucha importancia
tomar en cuenta su mayor o menor resistencia a la corrosión, además
de sus propiedades técnico-mecánicas.
CORROSION
Es la transformación química de un material partiendo de su superficie.
La resistencia a la corrosión de los aceros de este tipo se debe princi-
palmente a su propiedad de formar en presencia de más del 12% del
Cromo y en combinación con oxígeno, una capa estable de óxido de
Cromo, ésto es, conseguir una pasividad química.
Agentes oxidantes como por Ej.: El Acido Clorhídrico, Acido Sulfúri-
co, etc., influyen en la pasividad. La estabilidad del estado pasivo
es mayor proporcionalmente al contenido de Cromo. El Molibdeno
y el Cobre, así como un contenido mayor de Niquel mejoran la
estabilidad en medios reductores. La calidad de la superficie es de
gran importancia para la estabilidad química de estos aceros. Mien-
tras menos asperezas existan será más estable la pasividad. Super-
ficies pulidas demuestran mayor resistencia a la corrosión.
Cuando se deba mantener la estabilidad química deben ser elimi-
nados los colores de temple y las capas de costra después de un
tratamiento térmico o de soldadura. Cambios estructurales pos-
ACEROS INOXIDABLES
100
teriores o calentamientos en frío, pueden también reducir la esta-
bilidad química.
CORROSION DE UNIONES SOLDADAS
Como los aceros químicamente estables deben ser soldados en su
mayor parte, se debe exigir la misma resistencia a la corrosión de la
costura soldada como del material básico.
Por la rápida solidificación la estructura del material de aporte es de
granulación muy fina y posee prácticamente la misma estabilidad
química que el material básico, sobreentendiendo que sea con la
composición química correspondiente o análoga.
CORROSION SUPERFICIAL
Es el desgaste corrosivo uniforme que cubre toda la superficie del
material. La dimensión de la zona raída depende directamente de la
resistencia del material contra el agente atacante. Esta corrosión pue-
de interpretarse en mm/año.
CORROSIÓN EN HENDIDURAS
Se presenta en grietas, depresiones, roturas, uniones atornilladas y en
juntas o empaquetaduras y es causada por la ausencia o poca pre-
sencia del oxígeno necesario para la pasividad.
CORROSION GALVANICA
Se produce cuando dos materiales se encuentran en contacto con-
ductor bajo influjo de un electrolito. Se forma entonces un elemento
galvánico en el cual el material menos noble (anódico) es destruido.
Se debe pues, procurar suficiente aislamiento cuando es necesario
utilizar aceros estables químicamente con otros metales.
PICADO (PITTING)
Es una erupción en forma de puntos que se presenta en la capa su-
perior pasiva. Esta incorpora formación de elementos locales. Los
agujeros sirven como superficies anódicas y el material hace las ve-
ACEROS INOXIDABLES
101
ces de cátodo. Generalmente se produce por soluciones suaves, áci-
das que contienen Flúor, Cloro, Bromo o iones de Yodo.
SOLUCION
Utilizar aceros con mayor contenido de Molibdeno.
CORROSION POR ESFUERZOS EN TENSION
Tiene su origen en la presencia de tensiones mecánicas (tratamiento
en frío), cuando actúen al mismo tiempo elementos atacantes, espe-
cialmente soluciones o contenido de Cloro. Las grietas se acentúan
entonces por una corrosión general.
SOLUCION
Eliminar las tensiones o utilizar aceros con alto contenido de Níquel
(más del 30%).
Los aceros con contenido de Cobre son los más estables contra el
ataque del ácido sulfúrico y da mayor seguridad contra corrosión por
esfuerzos de tensión.
El Nitrógeno en los aceros Cr Ni sirve para la estabilización de la
austenita y para aumentar la resistencia a la tracción en calidades LC
(Bajo Carbono).
CORROSION INTERGRANULAR
(Disociación granular). Se produce si existen contenidos demasiado
altos de Carbono que originan la formación de Carburos de Cromo en
los límites de grano, en zonas expuestas demasiado tiempo a tempe-
raturas entre 450 y 900ºC.
Los Carburos de Cromo propiamente dichos no influyen en for-
ma demasiado negativa en la resistencia a la corrosión. El mayor
problema consiste en la merma del Cromo de la masa básica
que se produce al unirse el Cromo al Carbono para formar
Carburos. El acero pierde entonces su estabilidad química y se
torna sensible a corrosión intergranular. El ataque se produce
desde la superficie del acero, a través de las zonas intergranulares
ACEROS INOXIDABLES
102
y daña la consistencia total. Este proceso se conoce también
como disociación granular.
SOLUCION
Rebajar el contenido de Carbono a cantidades tan mínimas que no
den lugar a una formación de Carburos. Evitar la exposición del acero
a temperaturas críticas, por tiempo demasiado largo. Utilización de
materiales con los llamados «formadores de Carburos»: Titanio, Tantalio
o Niobio. En este caso el Carbono se adhiere químicamente fijo a
estos elementos, de manera que se logra evitar una formación de
Carburos de Cromo. A estos aceros se los llama «estabilizados».
ACEROS INOXIDABLES
103
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo S P
0.030 0.90 0.85 23.2 13.5 2.5 0.02 0.02
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 590-650 Mpa
85-95 Ksi
• Elongación >35%
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Muy buena resistencia a la corrosión,
• Muy buena resistencia a la fricción,
• Muy buena resistencia al agrietamiento,
• Muy buena resistencia al impacto,
• Resistencia al desgaste metal-metal muy buena,
• Muy buena maquinabilidad,
APLICACIONES
Recomendado para las uniones disímiles entre aceros al carbono o de
baja aleación, con aceros inoxidables. Se utiliza para la unión o repara-
ción de Clad Steel tipo AISI 316L y 316 y para la unión de los aceros AISI
309 MoL. Puede utilizarse como colchón sobre aceros al carbono.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
2.4 3/32" 12 300 45-80
3.2 1/8" 14 350 70-110
4.0 5/32" 14 350 100-145
5.0 3/16" 14 350 125-180
WEST RODE 2212 Mo
~=+
Empaque de 5 kg.
104
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo
0.035 1.4 0.4 19.2 13.1 2.5
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 560-660 N/mm2
81-96 Ksi
• Elongación >35%
• Dureza
Metal depositado 200 HBN
Deformación en frío 380 HBN
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Buena resistencia al calor,
• Excelente resistencia a la corrosión,
• Muy buena resistencia al agrietamiento,
• Resistencia a la oxidación hasta 800ºC,
• Buena resistencia al desgaste metal-metal,
• Excelente tenacidad,
• Muy buena soldabilidad,
APLICACIONES
Las excelentes características del diseño del revestimiento semibásico
facilitan la labor del soldador en operaciones en todas las posiciones
dejando un cordón de muy buen acabado con bajo chisporreteo. La
WEST RODE 3LB
105
WEST RODE 3LB
escoria es de fácil remoción. Permite operar con amperajes muy bajos
favoreciendo el metal base. Se debe utilizar cuando se presentan pro-
blemas de corrosión por picaduras. Es muy común su uso en indus-
trias químicas y petroquímicas.
Para la unión de aceros inoxidables aleados con molibdeno del Tipo
19-12-3 AISI 316 y 316L y para la unión de aceros Tipo 318 ó 18-12
estabilizados con Nb o Titanio con aceros Tipo AISI 316L.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
2.4 3/32" 300 12 40-80
3.2 1/8" 350 14 70-110
4.0 5/32" 350 14 110-150
Empaque de 5 kg y de 4 kg para 2.5 mm.
~=+
106
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo
0.035 1.45 0.5 19.9 10.4 0.05
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 550-650 N/mm2
80-95 Ksi
• Elongación >35%
• Dureza
Metal depositado 180 HBN
Deformación en frío 320 HBN
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Muy buena resistencia a la corrosión,
• Resistencia a la oxidación hasta 800ºC,
• Muy buena soldabilidad.
APLICACIONES
Su revestimiento exclusivo tipo semibásico facilita la labor del soldador
en operaciones en todas las posiciones dejando un cordón de excelen-
te acabado con bajo chisporroteo, la escoria es de fácil remoción. Per-
mite operar con amperajes muy bajos favoreciendo el metal base.
Muy común su utilización en unión de tubería de acero inoxidable y
sus accesorios, soldadura de aceros inoxidables para equipos de la
WEST RODE 4LB
107
WEST RODE 4LB
industria alimenticia, destilerías, industria química, petroquímica. Unión
de aceros inoxidables del tipo AISI 201, 202, 301, 302, 303, 304, 304L,
308 ,308L.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
2.4 3/32" 300 12 40-80
3.2 1/8" 350 14 70-110
4.0 5/32" 350 14 110-150
Empaque de 5 kg y 4 kg para 2.4 mm.
~=+
108
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo Cb+Ta
0.04 1.55 0.5 19.7 10.3 0.05 0.48
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 560-660 N/mm2
81-96 Ksi
• Elongación >35%
• Dureza
Metal depositado 200 HBN
Deformación en frío 380 HBN
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Muy buena resistencia a la corrosión,
• Resistencia a la oxidación hasta 800ºC,
• Excelente tenacidad,
• Buena soldabilidad,
APLICACIONES
La alta tecnología involucrada en nuestros productos hace del West
Rode 4Cb un producto con un revestimiento balanceado para ob-
tener las propiedades mecánicas óptimas que requieren de un elec-
trodo de este tipo. Además de concederle una estructura
austenítica, con contenido de Nb para evitar corrosión intergranular
WEST RODE 4Cb
109
WEST RODE 4Cb
con buena resistencia a la corrosión y excelente resistencia al calor
hasta 800ºC.
Se usa principalmente para la unión de aceros AISI 321, 347, 348 o
aceros inoxidables de tipo 18 Cr-8 Ni con bajo contenido de carbo-
no. Sus aplicaciones más comunes en el área de mantenimiento son
en hornos, intercambiadores de calor, calderas.
Trabaja suavemente en todas las posiciones con arco muy estable,
escoria removible fácilmente. Posee una operación sobresaliente en
láminas gruesas donde se requiera soldadura de multipasadas en ra-
zón de la fácil remoción de la escoria.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
2.4 3/32" 300 12 45-80
3.2 1/8" 350 14 70-105
4.0 5/32" 350 14 100-135
Empaque de 5 kg.
~=+
110
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo
0.12 1.55 0.4 26.5 21.0 0.30
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 540-640 N/mm2
78-92 Ksi
• Elongación >38%
• Dureza
Metal depositado 180 HBN
Deformación en frío 390 HBN
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Excelente resistencia al calor hasta 1200ºC,
• Muy buena resistencia a la corrosión,
• Excelente resistencia a la oxidación hasta 1200ºC,
• Muy buena soldabilidad
APLICACIONES
Su composición química le confiere excelente resisitencia a la oxida-
ción a altas temperaturas hasta 1200ºC, en una estructura totalmen-
te austenítica que le provee de los mejores valores de impactos a
bajas temperaturas.
WEST RODE 5
111
WEST RODE 5
De acuerdo a las propiedades obtenidas, sus usos más comunes son
en los intercambiadores de calor, reparación de láminas de hornos, y
cajas para tratamiento térmico.
Utilizado para la unión de aceros inoxidables 25 Cr-20 Ni, AISI 310
y 314 o la unión de aceros AISI 403, 405, 410, 430, 431, 442 ó
446. Se aplica como recubrimiento de aceros ferríticos sujetos a
altas temperaturas.
La contaminación del material base con P y S puede generar proble-
mas de agrietamiento en caliente. Opera con arco suave y estable en
todas las posiciones facilitando la labor del soldador.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
2.4 3/32" 300 12 45-80
3.2 1/8" 350 14 70-105
4.0 5/32" 350 14 100-125
Empaque de 5 kg y 4 kg para 2.5 mm.
~=+
112
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo
0.06 1.00 MAX. 0.5 12.5 0.05 0.05
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 650-800 N/mm2
94-116 N/mm2
• Elongación >18%
• Dureza
Tercera capa 45-48 HRC
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Excelente resistencia al calor hasta 450ºC,
• Excelente resistencia a la erosión,
• Excelente resistencia a la oxidación hasta 900ºC
• Excelente resistencia a la cavitación,
• Buena resistencia a la abrasión,
• Muy buena resistencia al desgaste metal-metal
APLICACIONES
Fundente básico con el fin de eliminar todo tipo de impurezas y obte-
ner las mejores propiedades mecánicas. Electrodo de composición
química inoxidable martensítica que combina muy bien las propieda-
WEST RODE 13
113
WEST RODE 13
des de los materiales inoxidables con la de los materiales resistentes al
desgaste. Su composición química le confiere temple al aire y puede
ser tratado térmicamente mediante revenido para obtener las mejo-
res propiedades mecánicas.
Todas estas características le garantizan una excelente resistencia a la
cavitación y erosión en medios líquidos o gaseosos incluso a tempera-
turas de servicio hasta de 450° C conservando muy buenas propieda-
des mecánicas.
Se usa en la unión de aceros AISI 403,405, 410, 414, 416, 420 y 431.
Así mismo se utiliza en la reparación de piezas Pelton en aceros fundi-
dos martensíticos con 13% de Cr.
Opera en todas las posiciones.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
3.2 1/8" 350 14 70-105
4.0 5/32" 350 14 100-125
Para la reparación de aceros martensíticos se recomienda seguir las
indicaciones del fabricante en lo relativo al pre y postcalentamiento.
Empaque de 5 kg.
~=+
114
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo
0.043 0.5 0.5 12.2 4.2 0.55
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 800-950 N/mm2
116-138 Ksi
• Elongación >18%
• Dureza
Tercera capa 37-40 HRC a 25ºC
37 HRC a 300ºC
30 HRC a 450ºC
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Buena resistencia al calor,
• Buena resistencia a la corrosión,
• Excelente resistencia a la fricción,
• Excelente resistencia a la cavitación,
• Buena resistencia a la abrasión,
• Muy buena resistencia al desgaste metal-metal
APLICACIONES
Deposita un metal de microestructura martensítica con bajo porcen-
taje de ferrita, esta combinación ideal le otorga propiedades de resis-
WEST RODE 1345
115
WEST RODE 1345
tencia a la erosión, cavitación y abrasión incluso a altas temperatu-
ras, típico de estas aleaciones, se obtiene así las mejores propieda-
des mecánicas de elongación e impacto. Estas características lo hacen
ideal para la unión y reparación de piezas críticas, como los Rodetes
Pelton en acero CA6NM o similares.
También para la reparación de agujas, boquereles y los asientos de
válvulas.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
3.2 1/8" 350 14 100-145
4.0 5/32" 350 14 135-200
Empaque de 5 kg.
~=+
116
COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
C Cr Mo Ni Mn Si
0.05 12 0.6 4.5 0.6 0.5
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 800-950 N/mm2
116-138 Ksi
• Elongación >18%
• Dureza
Tercera capa 37-40 HRC a 25ºC
37 HRC a 300ºC
30 HRC a 450ºC
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Buena resistencia al calor,
• Buena resistencia a la corrosión,
• Excelente resistencia a la fricción,
• Excelente resistencia a la cavitación,
• Buena resistencia a la abrasión,
• Muy buena resistencia al desgaste metal-metal
APLICACIONES
Varilla especial de núcleo con 13% de Cr y revestimiento básico. De-
posita un metal de microestructura martensítica con muy bajo por-
WEST RODE 1345 I
117
WEST RODE 1345 I
centaje de ferrita. Posee las características de resistencia a la erosión,
cavitación y abrasión, incluso a altas temperaturas, típicas de estas
aleaciones. Su núcleo de acero martensítico mejora sus propiedades
de impacto. Se utiliza para la reparación y unión de piezas críticas
como lo son los Rodetes Pelton en acero CA6NM o similares. También
para la reparación de agujas, boquereles y asiento de válvulas.
Para la reparación de aceros martensíticos se sugiere seguir las reco-
mendaciones del fabricante del material base.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
2.4 3/32" 300 12 60 – 90
3.2 1/8" 350 14 90 -130
4.0 5/32" 350 14 115 – 150
Empaque de 5 kg.
~=+
118
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Cr Ni Mo Si
0.08 4.2 20.3 9.9 1.05 0.5
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 550-650 N/mm2
80-95 Ksi
• Elongación >35%
• Dureza
Metal depositado 180 HBN
deformado en frío 400 HBN
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Buena resistencia a la corrosión,
• Buena resistencia a la fricción,
• Excelente resistencia al agrietamiento,
• Muy buena resistencia al impacto,
• Muy buena tenacidad,
• Muy buena soldabilidad.
APLICACIONES
El West Rode 20/10/14 se ha diseñado especialmente para las unio-
nes entre acero al manganeso y acero al carbono o aceros aleados de
baja aleación.
WEST RODE 20/10/14
119
WEST RODE 20/10/14
Se usa como colchón en aceros difíciles de soldar o aceros Hadfield de
mala soldabilidad. Se usa también para la unión de aceros al carbono
en reemplazo de electrodos de bajo hidrógeno ya que su composición
balanceada permite disminuir las temperaturas de precalentamiento
que se utilizarían en un electrodo común.
Para aplicación sobre aceros al manganeso utilice las técnicas descri-
tas para estos aceros. Utilice bajo amperaje ya que el electrodo se ha
formulado para que permita entradas de calor menores a las que se
usarían con productos equivalentes.
Martille los cordones inmediatamente después de depositados.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
3.2 1/8" 350 14 70-105
4.0 5/32" 350 14 100-140
5.0 3/16" 350 14 140-190
Empaque de 5 kg.
=+
120
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo S P
0.065 1.05 0.55 22.6 12.5 0.35 0.015 <0.03
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 550-650 N/mm2
80-95 Ksi
• Elongación >35%
• Dureza
Metal depositado 200 HBN
deformado en frío 380 HBN
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Excelente resistencia al calor,
• Muy buena resistencia a la corrosión,
• Muy buena resistencia a la fricción,
• Muy buena resistencia al agrietamiento,
• Muy buena resistencia al impacto,
• Resistencia a la oxidación hasta 1000ºC,
• Excelente soldabilidad,
• Muy buena maquinabilidad
APLICACIONES
Electrodo con composición balanceada para dar mejor resistencia al
agrietamiento especialmente en la unión de aceros inoxidables con
WEST RODE 2212
121
WEST RODE 2212
aceros al carbono. Esta formulación a su vez produce un depósito
adecuado para aplicaciones con alta temperatura hasta 1000ºC aun
en ambiente corrosivos.
Especial para la unión de aceros AISI 309 con aceros al carbono o
como capa de colchón en la unión de aceros «Cladding».
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
2.4 3/32" 300 12" 45-65
3.2 1/8" 350 14" 70-105
4.0 5/32" 350 14" 100-145
5.0 3/16" 350 14" 125-170
Empaque de 5 kg.
~=+
122
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si Cr Ni Mo S P
0.10 1.45 0.5 28.8 10 0.05 0.004 0.03
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción (Rm) 740-824 N/mm2
114-120 Ksi
• Elongación (L) >24%
• Dureza
Metal depositado 220-300 HBN
deformado en frío 340-380 HBN
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Excelente resistencia mecánica,
• Muy buena resistencia a la corrosión,
• Muy buena resistencia a la fricción,
• Muy buena resistencia al agrietamiento,
• Resistencia al desgaste metal-metal buena,
• Excelente soldabilidad,
• Muy buena maquinabilidad,
APLICACIONES
Electrodo de múltiples aplicaciones en aceros desconocidos, para sol-
dar aceros de medio, bajo y alto carbono, aceros inoxidables y unio-
WEST RODE 80B
123
WEST RODE 80B
nes de aceros disímiles. Debido a su contenido de austenita y ferrita
permite soldar gran cantidad de aceros de diferente composición, ta-
les como: rellenos de ejes, matrices de engranajes, piezas de acero
fundido, aceros al manganeso, aceros rápidos, y/o soldar los aceros
arriba mencionados entre sí.
Posee excelente resistencia al agrietamiento en caso de aceros con
alto contenido de fósforo y azufre. El depósito endurece por impacto
con buena tenacidad. Para la mayoría de aplicaciones no requiere
precalentamiento.
Para soldar emplee el menor amperaje posible y mantenga la misma
temperatura entre pases para lograr mejores resultados de ductilidad.
El electrodo West Rode 80B se trata de un revestimiento semibásico
que facilita la operación en todas las posiciones.
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas
2.4 3/32" 300 12" 40-80
3.2 1/8" 350 14" 70-110
4.0 5/32" 350 14" 110-150
5.0 3/16" 350 14" 140-190
Empaque de 5 kg.
~=+