C Mn Si Cr V

0.38 0.45 0.40 13.60 0.30

NORMAS

SAE / AISI DIN JIS

420 1.4021 SUS 420 J2

Moldes de InyecciónMoldes de CompresiónMoldes de Soplado

Moldes para HuleMoldes de ExtrusiónMoldes para Vidrio

SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.Desde 1941

PROPIEDADES FÍSICASAcero SISA 420 INOX

Color dedistinción

acero inoxidable para moldes

SISA 420 INOX

CARACTERÍSTICASSISA 420 INOX es un acero inoxidable para moldes, dealta calidad, utilizado en aplicaciones que requieren unabuena combinación de resistencia a la corrosión yde resistencia al desgaste. Es refundido para lograruniformidad en su micro estructura y niveles de microlimpieza requeridos para aplicaciones críticas y acabadode pulido a espejo.

Los moldes fabricados con acero SISA 420 INOX sonresistentes a la oxidación y picaduras por enfriamientocon agua o por condensación y pueden ser guardadospor periodos prolongados requiriendo un mínimo demantenimiento.

Además a 48-50 HRC, el acero SISA 420 INOX tiene ladureza más alta de los aceros inoxidables para moldesy ofrece la mayor resistencia a la compresión y la mejorresistencia al desgaste.

APLICACIONES TÍPICAS

COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO

SISA 420 INOX es particularmente recomendado parausos médicos, electrónica, procesamiento de alimentosy otros ambientes limpios que requieren alto pulido eintegridad superficial a largo plazo. SISA 420 INOXtambién es usado en muchas aplicaciones en general querequieren de resistencia a la corrosión como son piezasde maquinaria y herramientas.SISA 420 INOX es muy apto para aplicaciones que puedanexperimentar corrosión atmosférica o corrosión acuosa poralta humedad, condensación, ambientes marinos, líneas deenfriamiento o por almacenaje prolongado. El acero SISA420 INOX resiste el ataque por ambientes ligeramente acidos,como los encontrados durante el moldeo de resinas en basea vinilo.

NOTA: Los ambientes más corrosivos por acidos fuerteso los que contienen una mayor concentración de cloruro obromuro, etc. pueden causar corrosión en el SISA 420 INOX

Estas son algunas de las aplicaciones típicas. No debe intentar su aplicaciónespecífica sin un estudio independiente y una evaluación de funcionabilidad.

Módulo de Elasticidad 29 X 106 psi (200 GPa)

Densidad 0.276 lbs./in3 (7.64 g/cm3)Conductibidad Térmica

BTU/hr-ft-°F W/m-°K cal/cm-s-°C

200°F (93°C) 14.4 24.9 0.0595

Coeficiente de Dilatación Térmica

in/in/°F mm/mm/°C32-212°F (0-100°C) 5.7X10-6 10.3X10-6

32-600°F (0-320°C) 6.0X10-6 10.8X10-6

Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos.Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmicopueden producir desviaciones de estos valores. Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica, favor de acudiral departamento técnico de SISA.

COMPARACIÓN DE PROPIEDADES

420 INOX 440C INOX P20 H13 S7

El proceso de electroerosión forma una capa “blanca” en lasuperficie de la herramienta en estado templado y revenido, estacapa puede contribuir a fallas prematuras de la herramienta. Serecomienda remover esta capa rectificando o lapeando(aprox. 0.0005”-0.001”). Después del proceso de electroerosión,el acero SISA 420 INOX debe ser revenido nuevamente a 15-30°C(25-50ºF) por debajo de la temperatura original de revenido.El maquinado de 420 INOX en estado recocido es similar a unP20 tratado.

ELECTROEROSIÓN Y MAQUINADO

SISA 420 INOX

SISA 420 INOX se surte en estado recocido a una dureza aprox.de BHN 220, para facilitar el maquinado. Un tratamiento térmicoadecuado es necesario para desarrollar la resistencia a lacorrosión y sus propiedades mecánicas.RecocidoHerramientas templadas pueden ser recocidas mediante lossiguientes procedimientos:A. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 6 horas,enfriamiento en el horno a 15°C/hr (25°F/hr) máx. hasta 650°C(1200°F), enfriar al aire.B. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 2 horas,enfriamiento a 700°C (1300°F), mantener 4 a 6 horas, enfriar alaire.Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 200/240.

Relevado de EsfuerzosPiezas Recocidas: Calentar a 595-680°C (1100-1250°F),mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.Piezas Templadas: Calentar a 15-30°C (25-50°F) debajo de latemperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar enaire quieto.TemplePrecalentar: Calentar a 760-815°C (1400-1500°F), normalizar.Para herramientas con un diseño complejo o herramientas quetengan paredes delgadas y gruesas, se recomienda un primerprecalentado a 540-680°C (1000-1250°F), antes del precalentadode 760-815°C (1400-1500°F).Temple (Austenización): 1010-1050°C (1850-1925°F),normalizar, mantener a temperatura 30-45 minutos.Temperaturas más altas de temple producen mayor dureza peroresulta con menor tenacidad.Enfriamiento: Al aire o enfriamiento con presión positiva (2 barmínimo) a menos de 50°C (125°F), o en sales o al aceiteinterrumpido a aprox. 540°C (1000°F), enfriar al aire a menos de50°C (125°F). Revenir inmediatamente.Revenido: Doble revenido a 200-425°C (400-800°F), mantenerpor 1 hora por cada pulgada de espesor, 2 horas mínimo cadarevenido. Enfriar a 50°C (125°F) entre revenidos. (Ver Tabla).NOTA: Revenir al rango de 425-540°C (800-1000°F) no esrecomendable. Los aceros inoxidables martensíticos se vuelvenfrágiles y baja su resistencia a la corrosión si son revenidosa estas temperaturas.Cambio Dimensional: +0.04%

Tratamiento Térmico Recomendado:Templar: 1010-1030°C (1850-1880°F)Doble Revenido: 290-400°C (550-750°F)Dureza Propuesta: HRC 48-52

TRATAMIENTO TÉRMICO DIAGRAMA DE REVENIDO

Du

reza

(H

RC

)

Los resultados pueden variar según el método de tratamiento térmico y el tamañode la sección. Enfriamiento al vacío o en atmósfera controlada puede resultar en unabaja de 1 a 2 puntos HRC. Enfriamiento en sales o al aceite dará la mejorrespuesta.

DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - cp 53569, Estado de MéxicoTel - (55) 5576-4011 Fax - (55) 5576-4997 sisa@sisa1.com.mx

MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte, Monterrey - cp 64500, Nuevo LeónTel - (81) 8351-7220 Fax - (81) 8351-2981 sisamty@sisa1.com.mx

Servicio Industrial, S.A. de C.V.

Cat. 420 08/10 © Derechos Reservados, Mexico DF, 2009 Servicio Industrial, S.A. de C.V. SISA® y SISA-MET® son Marcas Registradas Impreso en México

Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria Aceros SISA-MET® de Metalurgia en Polvo (PM)

Piezas Industriales Forjadas

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Usar electrodo tipo 420 para que las propiedades del áreasoldada desarrollen propiedades mecánicas similares aSISA 420 INOX templado. PRECAUCIÓN: Antes decualquier reparación por soldadura, todas las fisuras debenser completamente removidas maquinando o rectificando.El precalentado y calentado posterior son críticos.Piezas Templadas: Precalentar a aprox. 30°C (50ºF) pordebajo de la temperatura original de revenido y manteneresa temperatura durante el soldado. Dejar enfriar a 65°C(150ºF) una vez terminado de soldar. Revenirinmediatamente a 15-30°C (25-50ºF) por debajo de latemperatura original de revenido. Piezas Recocidas: Precalentar a 320-430°C (600-800ºF)y mantener arriba de 320°C (600ºF) durante el soldado.Volver a recocer inmediatamente y revenir a 650-760°C(1200-1400ºF) por 4 a 6 horas.

SOLDADURA