acerca de nosotros -...

Acerca de nosotrosSUPERIOR DRILLPIPE MANUFACTURING, INC. es un

fabricante estadounidense que provee una amplia

línea de tubulares para vástagos de perforación y

tuberías de perforación para aplicaciones especiales

y API. Nacida en Houston en el año 2007, la

compañía cuenta con profesionales de la industria

con muchos años de experiencia en la fabricación y

el suministro de productos para sartas de perforación

de gran calidad.

Es nuestro negocio identificar y responder a los

requisitos de la industria a medida que las

operaciones de perforación se extienden hacia

ambientes más recios y exigentes. Habitualmente,

nuestros productos son provistos a contratistas de

perforación, empresas de alquiler de herramientas y

operadores de todo el mundo. Cualquiera que sea la

aplicación, Superior Drillpipe Manufacturing, Inc.

puede proporcionar tuberías de perforación con

propiedades químicas y físicas que satisfacen las

demandas del cliente.

Superior Drillpipe obtiene materia prima de

fabricantes de tubos y juntas de tubería reconocidos

en la industria. La compañía mantiene un amplio

inventario de acopios de forjados para juntas de

tuberías y tuberías verdes, lo que permite

responder a solicitudes de entrega a corto plazo

en apenas 2 ó 3 semanas. Nuestra capacidad de

fabricación va desde tuberías de perforación de

2 7/8” a 7 5/8” de diámetro, grado E, X, G, S o SS,

con longitudes del Rango 2 y Rango 3. Contra

pedidos individuales, se dispone de tamaños

especiales y grados exclusivos.

FabricaciónLas tuberías verdes provistas por selectas fuentesnacionales y extranjeras, son forjadas por recalcado,reciben tratamiento térmico para llegar al grado requeridoy son sometidas a una inspección electromagnética. Los forjados de las juntas de tuberías se adquieren acalificados proveedores de acero, siguiendo las estrictasespecificaciones de Superior Drillpipe. Las conexionespiñon y caja son maquinadas según especificacionesAPI o patentadas, e inspeccionadas al 100% paraverificar su calidad antes de proceder a su recubrimientocon fosfato. La etapa final de la fabricación implica lasoldadura por inercia/fricción de la junta de tubería altubo recalcado y tratado térmicamente a grado. Luegodel desbarbado y del templado y revenido del área desoldadura, la tubería de perforación completamentefabricada, es sometida a un proceso de inspección yensayos finales antes de su marcaje y barnizado.

3

CalidadEl desempeño de cualquier componente clavesiempre es crítico para el programa de perforación.Desde la adquisición de la materia prima, hasta elproceso de fabricación integrada final, SuperiorDrillpipe garantiza este desempeño medianterigurosos sistemas de control de calidad. Nuestrasjuntas de tuberías y tuberías verdes son provistaspor fabricantes cuidadosamente seleccionadossiguiendo un meticuloso proceso de inspección delas normas de calidad del producto. Nuestramoderna planta de fabricación incluye soldadurapor fricción, recalcado por forja, un horno debalancín, inspección completa por partículasmagnéticas EMI e inspección por ultrasonido, juntocon avanzados sistemas de control de procesos.Todo esto tiene un único objetivo: demostrarnuestro pleno compromiso con la calidad.

Superior Drillpipe posee certificación API Q1 eISO/TS 29001 internacionales. Los productos sefabrican teniendo en cuenta estas normasinternacionales y también las estrictasespecificaciones del cliente. Todos los empleados

de Superior Drillpipe están plenamente capacitadosy conocen la importancia de producir con calidad.

Especificaciones API/ISO:

• API 5DP/ISO 11961• API 7.1 y 7.2/ISO 10424-1 y 10424-2• API Q1/ISO 9001:2008

Especificaciones únicas:

• NS-1• DS-1

Acero exclusivoSuperior Drillpipe especifica composiciones químicas exclusivasque demandan acero extremadamente limpio con templabilidadmejorada. En la junta, esto genera propiedades mecánicasuniformes en todo el material y garantiza un óptimo rendimiento delproducto. La composición química del tubo se hace correspondercon nuestros procesos de tratamiento térmico para templar yrevenir, alcanzando excelentes valores de impacto, importantespara la resistencia a la fatiga y maximizar la vida útil del producto.

Características únicasLa fatiga del área de transición entre la junta y la tubería deperforación es la causa, más común de lavado y fallas. SuperiorDrillpipe, al usar su propio equipo de forja especializado, también ha desarrollado herramientas y técnicas de fabricación patentadaspara forjar un recalcado extendido y de conicidad muy gradual. Estaconicidad única por recalcado extendido, diseñada por SuperiorDrillpipe, se traduce en una tubería de perforación de desempeñofiable. Esta suave transición también contribuye a la mejoraplicación del recubrimiento plástico interno.

Tubería deperforaciónSuperior Drillpipe fabrica una línea

completa de tuberías de perforación,

con diámetro nominal entre 2 7/8" y

7 5/8”, grado E, X, G y S, y una amplia

gama de espesores de pared API y no

estándares. Contra pedido especial,

también disponemos de productos

aptos para servicio amargo.

La materia prima provista a Superior

Drillpipe, está fabricada por reputados

proveedores de tubos y juntas de

tuberías en instalaciones reconocidas

en la industria. Todos estos productos

son cuidadosamente inspeccionados al

momento de su recepción, para verificar

el cumplimiento de las especificaciones

de Superior Drillpipe. Aceros

especialmente seleccionados con

estrictos requisitos de limpieza proveen

una mejor resistencia a la fractura, lo

que se traduce en mayores márgenes

de seguridad para el usuario final.

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Es imperativo que el forjado de junta de la tubería cumpla o supere las especificacionesAPI. Antes del ensamblaje, cada junta de tubería es inspeccionada para garantizar laspropiedades de las dimensionales luego es sometida a ensayos para corroborar queprovee una adecuada integridad mecánica. Las juntas de tuberías normalmente tienen dospulgadas más que las longitudes API estándares, lo que provee una capacidad adicional derecorte y mayor vida de servicio. A pedido especial, también es posible proporcionarlongitudes más largas.

DiseñoLa vida útil de la sarta de perforación, se maximiza mediante el diseño de una tuberíaresistente a la fatiga. El esfuerzo por fatiga se concentra fundamentalmente en áreas con unsúbito cambio de geometría. En una tubería de perforación, ésta se encuentra en el área derecalcado adyacente a la soldadura de la unión de la tubería. Consiste de una transición de ladelgada área transversal del cuerpo de la tubería de perforación hacia el área transversalgruesa de la unión de la tubería. Cuanto más largay suave pueda hacer el fabricante el área detransición, mejor será la resistencia a lasconcentraciones de esfuerzos. Esto se lograhaciendo que la zona de transición entre el cuerpode la tubería y la junta de la tubería sea lo más lisa y gradual posible. Con la recalcadora especial de Superior Drillpipe puede fabricar unrecalcado interno extendido con un ángulo de escape superficial que converge a la perfeccióndentro del diámetro interno del cuerpo de la tubería. Esto mejora notablemente el desempeñode la tubería y asegura que no falle en esta región que es propensa a recibir esfuerzos. Parareducir aún más la fatiga, Superior Drillpipe también rectifica tanto los diámetros internoscomo los externos de la tubería ensamblada en el área adyacente a la línea de soldadura.

Recalcado extendido

ConexionesSuperior Drillpipe provee tuberías

con conexiones roscadas API

para cada uno de los distintos

tamaños. Además, también se

dispone de conexiones de doble

hombro compatibles (SDP-DS).

Estas conexiones emplean una

rosca API estándar con hombro

interno secundario. Esto ofrece un

torque de apriete de rendimiento

significativamente mejorado

comparadas con las conexiones

API convencionales. De este

modo, el ingeniero de diseñopuede aumentar el diámetro

interno o reducir el diámetro

externo para obtener mejor

rendimiento hidráulico. SDP-DS

es compatible con conexiones

API y la mayoría del resto de

conexiones de doble hombro que

existen en el mercado. Consulte

con Superior Drillpipe para

confirmar la compatibilidad antes

de usar.

Recubrimiento con banda duraEl material de recubrimiento con banda dura es una opción que sepuede aplicar a la circunferencia de la junta de tubería para protegerladurante el proceso de perforación. Algunos recubrimientos debanda dura también protegen la tubería de revestimientomientras la tubería de perforación está rotando en su interiorIndependientemente de que la aplicación sea para recubrimientode banda dura de carburo de tungsteno o que sea amigable a latubería de revestimiento, Superior Drillpipe es un aplicadoraprobado para la mayoría de los revestimientos (hard banding)Asegúrese de especificar sus requisitos cuando haga el pedido.

Superior Drillpipe tiene certificación como aplicador de:

• Duraband

• Arnco

• Armacor

Revestimiento plástico internoEl revestimiento plástico se aplica más comúnmente alinterior de la tubería de perforación para prevenir la corrosióny extender la vida útil de la tubería. También reduce elcoeficiente de fricción y puede mejorar el caudal y lahidráulica. Superior Drillpipe trabaja mano a mano connumerosas empresas de revestimientos con el fin deproporcionarlos de calidad y rápida entrega. Entre lasprincipales compañías de revestimientos figuran:

• Tuboscope

• Pipe Coating International (PCI)

• SPA Coating

Apriete y desaprietePara prevenir el agarrotamiento de la rosca en tubería deperforación nueva, la mayoría de los usuarios finales solicitanun apriete y desapriete de las conexiones (make and brake).Esto se puede hacer en nuestra planta, bajo condicionescontroladas, asegurando un óptimo desempeño. Si se produceagarrotamiento durante el proceso, se repara o reemplaza deinmediato la junta de la tubería, lo que permite ahorrar tiempoen el equipo de perforación y evita trastornos logísticos. Elapriete y desapriete de las juntas de tuberías en fábrica es unamanera comprobada para limitar el daño en las nuevasconexiones de tuberías de perforación.

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Tamaño Peso Grado Recalcado Espesor DI Resistencia Resistencia Estallido Colapso Conección DE DI nominal de pared a la torsión a la tensión

pulg. lb/pie pulg. pulg. pie-lb lb psi psi pulg. pulg.

2 7/8 10.40 G-105 EU 0.362 2.151 16,176 300,082 23,137 23,112 NC-31 4 1/8 2

2 7/8 10.40 G-105 EU 0.362 2.151 16,176 300,082 23,137 23,112 2 7/8 OH 3 7/8 2 5/32

2 7/8 10.40 S-135 EU 0.362 2.151 20,798 385,820 29,747 29,716 NC-31 4 3/8 1 5/8

2 7/8 10.40 S-135 EU 0.362 2.151 20,798 385,820 29,747 29,716 2 7/8 OH 3 7/8 2 5/32

3 1/2 13.30 G-105 EU 0.368 2.764 25,970 380,200 19,320 19,758 NC-38 5 2 7/16

3 1/2 13.30 S-135 EU 0.368 2.764 33,392 488,825 24,840 25,404 NC-38 5 2 1/8

3 1/2 13.30 S-135 EU 0.368 2.764 33,392 488,825 24,840 25,404 NC-38 4 7/8 2 9/16

3 1/2 13.30 S-135 EU 0.368 2.764 33,392 488,825 24,840 25,404 NC-38 DS 4 7/8 2 9/16

3 1/2 13.30 S-135 EU 0.368 2.764 33,392 488,825 24,840 25,404 NC-38 DS 5 2 7/16

3 1/2 13.30 S-135 EU 0.368 2.764 33,392 488,825 24,840 25,404 NC-38 DS 5 2 9/16

3 1/2 13.30 S-135 EU 0.368 2.764 33,392 488,825 24,840 25,404 NC-40 5 3/8 2 7/16

3 1/2 15.50 G-105 EU 0.449 2.602 29,500 451,890 23,573 23,484 NC-38 5 2 1/8

3 1/2 15.50 G-105 EU 0.449 2.602 29,500 451,890 23,573 23,484 NC-38 5 2 7/16

3 1/2 15.50 G-105 EU 0.449 2.602 29,500 451,890 23,573 23,484 NC-38 5 2 9/16

3 1/2 15.50 G-105 EU 0.449 2.602 29,500 451,890 23,573 23,484 NC-40 5 1/4 2 9/16

3 1/2 15.50 S-135 EU 0.449 2.602 37,960 581,000 30,308 30,194 NC-38 5 2 7/16

3 1/2 15.50 S-135 EU 0.449 2.602 37,960 581,000 30,308 30,194 NC-38 5 2 9/16

3 1/2 15.50 S-135 EU 0.449 2.602 37,960 581,000 30,308 30,194 NC-40 5 1/2 2 1/4

4 14.00 G-105 IU 0.330 3.340 32,603 399,502 15,159 15,896 NC-40 5 1/2 2 7/16

4 14.00 G-105 IU 0.330 3.340 32,603 399,502 15,159 15,896 NC-40 5 1/4 2 9/16

4 14.00 G-105 IU 0.330 3.340 32,603 399,502 15,159 15,896 NC-40 DS 5 1/4 2 11/16

4 14.00 G-105 EU 0.330 3.340 32,603 399,502 15,159 15,896 NC-46 6 3 1/4

4 14.00 S-135 IU 0.330 3.340 41,918 513,646 19,491 20,141 NC-40 5 1/2 2 7/16

4 14.00 S-135 IU 0.330 3.340 41,918 513,646 19,491 20,141 NC-40 5 1/4 2 7/16

4 14.00 S-135 IU 0.330 3.340 41,918 513,646 19,491 20,141 NC-40 5 1/4 2 9/16

4 14.00 S-135 IU 0.330 3.340 41,918 513,646 19,491 20,141 NC-40 DS 5 1/4 2 9/16

4 14.00 S-135 EU 0.330 3.340 41,918 513,646 19,491 20,141 NC-46 6 3 9 1

4 15.70 G-105 IU 0.380 3.240 36,134 453,765 17,456 18,055 NC-40 5 1/2 2 7/16

4 15.70 G-105 IU 0.380 3.240 36,134 453,765 17,456 18,055 NC-40 DS 5 1/4 2 9/16

4 15.70 G-105 EU 0.380 3.240 36,134 453,765 17,456 18,055 NC-46 6 3

4 15.70 S-135 IU 0.380 3.240 46,458 583,413 22,444 23,213 NC-40 DS 5 1/4 2 9/16

4 15.70 S-135 EU 0.380 3.240 46,458 583,413 22,444 23,213 NC-46 6 3 9 1

CUERPO DE LA TUBERÍA UNIÓN DE TUBERÍA Tubería de perforación

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Longitud de Longitud de Torque Resistencia Resistencia Relación de Peso Capacidad Desplazamiento Premium Torque de Tamaño la llave piñon la llave caja de apriete a la torsión a la tensión torsión ajustado (extremo abierto) DE apriete nominal

pulg. pulg. pie-lb pie-lb lb lb/pie US gal/pie US gal/pie pulg. pie-lb

9 11 7,895 13,389 495,726 0.83 11.39 0.19 0.17 3 15/16 6,110 2 7/8

9 11 5,194 8,814 345,566 0.54 11.40 0.19 0.17 3 19/32 4,411 2 7/8

9 11 10,086 17,170 623,844 0.83 12.12 0.18 0.19 4 1/16 7,694 2 7/8

9 11 5,194 8,814 345,566 0.42 11.40 0.19 0.17 3 21/32 4,950 2 7/8

10 12 1/2 13,221 22,213 708,063 0.86 14.68 0.31 0.23 4 21/32 9,879 3 1/2

10 12 1/2 15,902 26,515 842,440 0.79 15.68 0.30 0.24 4 13/16 12,614 3 1/2

10 12 1/2 12,057 20,326 649,158 0.61 15.40 0.31 0.23 4 3/4 11,500 3 1/2

10 12 1/2 15,375 25,626 649,158 0.77 15.41 0.31 0.23 4 5/8 12,576 3 1/2

10 12 1/2 17,505 29,176 708,063 0.87 15.74 0.30 0.24 4 19/32 12,930 3 1/2

10 12 1/2 15,477 25,794 649,158 0.77 15.63 0.31 0.24 4 5/8 12,576 3 1/2

9 12 17,858 29,930 897,161 0.90 16.44 0.30 0.25 5 12,569 3 1/2

10 12 1/2 15,902 26,515 842,440 0.90 18.32 0.27 0.27 4 23/32 10,957 3 1/2

10 12 1/2 13,221 22,213 708,063 0.75 18.06 0.27 0.27 4 23/32 10,957 3 1/2

10 12 1/2 12,057 20,326 649,158 0.69 17.95 0.28 0.27 4 23/32 10,957 3 1/2

9 12 16,616 27,760 838,257 0.94 18.19 0.28 0.27 4 15/16 11,363 3 1/2

10 12 1/2 13,221 22,213 708,063 0.59 17.86 0.27 0.27 4 13/16 12,625 3 1/2

10 12 1/2 12,057 20,326 649,158 0.54 17.76 0.27 0.27 4 13/16 12,070 3 1/2

9 12 19,616 32,943 979,996 0.87 18.31 0.27 0.28 5 3/32 14,419 3 1/2

9 12 17,858 30,114 897,161 0.92 16.87 0.44 0.26 5 12,569 4

9 12 16,616 27,760 838,257 0.85 16.49 0.43 0.25 5 12,569 4

9 12 19,524 32,541 776,406 1.00 16.38 0.44 0.25 4 13/16 13,067 4

9 12 19,937 33,625 901,164 1.03 16.79 0.45 0.26 5 7/16 12,813 4

9 12 17,858 30,114 897,161 0.72 16.87 0.44 0.26 5 5/32 15,677 4

9 12 17,848 29,747 897,161 0.71 16.60 0.43 0.25 5 5/32 15,677 4

9 12 16,616 27,760 838,257 0.66 16.30 0.44 0.25 5 5/32 15,677 4

9 12 21,769 36,282 838,257 0.87 16.49 0.43 0.25 4 29/32 15,812 4

9 12 23,399 39,229 1,048,426 0.94 17.24 0.45 0.26 5 9/16 15,787 4

9 12 17,858 30,114 897,161 0.83 18.44 0.41 0.28 5 1/16 13,797 4

9 12 21,769 36,282 838,257 1.00 18.25 0.41 0.27 4 13/16 14,043 4

9 12 23,399 39,229 1,048,426 1.09 18.81 0.42 0.29 5 15/32 13,547 4

9 12 21,769 36,282 838,257 0.78 18.25 0.41 0.27 5 17,629 4

9 12 23,399 39,229 1,048,426 0.84 19.27 0.42 0.29 5 21/32 18,083 4

UNIÓN DE TUBERÍA CONJUNTO

4 1/2 16.60 X-95 IEU 0.337 3.826 39,022 418,707 12,450 12,765 NC-46 6 1/4 3

4 1/2 16.60 X-95 EU 0.337 3.826 39,022 418,707 12,450 12,765 NC-50 6 3/8 3 3/4

4 1/2 16.60 G-105 IEU 0.337 3.826 43,130 462,781 13,761 13,825 NC-46 6 1/4 3

4 1/2 16.60 G-105 EU 0.337 3.826 43,130 462,781 13,761 13,825 NC-50 6 3/8 3 3/4

4 1/2 16.60 S-135 IEU 0.337 3.826 55,453 595,004 17,693 16,773 NC-46 6 1/4 2 3/4

4 1/2 16.60 S-135 EU 0.337 3.826 55,453 595,004 17,693 16,773 NC-50 6 5/8 3 1/2

5 19.50 G-105 IEU 0.362 4.276 57,633 553,833 13,304 12,999 NC-50 6 5/8 3 1/4

5 19.50 G-105 IEU 0.362 4.276 57,633 553,833 13,304 12,999 NC-50 DS 6 5/8 3 1/2

5 19.50 G-105 IEU 0.362 4.276 57,633 553,833 13,304 12,999 5 1/2 FH 7 3 3/4

5 19.50 S-135 IEU 0.362 4.276 74,100 712,070 17,105 15,672 NC-50 6 5/8 2 3/4

5 19.50 S-135 IEU 0.362 4.276 74,100 712,070 17,105 15,672 NC-50 DS 6 5/8 3 1/4

5 19.50 S-135 IEU 0.362 4.276 74,100 712,070 17,105 15,672 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2

5 25.60 G-105 IEU 0.500 4.000 73,160 742,201 18,375 18,900 NC-50 6 5/8 2 3/4

5 25.60 G-105 IEU 0.500 4.000 73,160 742,201 18,375 18,900 NC-50 DS 6 5/8 3 1/4

5 25.60 G-105 IEU 0.500 4.000 73,160 742,201 18,375 18,900 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2

5 25.60 S-135 IEU 0.500 4.000 94,062 954,259 23,625 24,300 NC-50 DS 6 5/8 3 1/4

5 25.60 S-135 IEU 0.500 4.000 94,062 954,259 23,625 24,300 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/4

5 1/2 21.90 G-105 IEU 0.361 4.778 70,994 611,963 12,061 10,753 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2

5 1/2 21.90 S-135 IEU 0.361 4.778 91,278 786,809 15,507 12,679 5 1/2 FH 7 1/2 3

5 1/2 21.90 S-135 IEU 0.361 4.778 91,278 786,809 15,507 12,679 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2

5 1/2 21.90 S-135 IEU 0.361 4.778 91,278 786,809 15,507 12,679 5 1/2 FH DS 7 1/4 3 1/2

5 1/2 24.70 G-105 IEU 0.415 4.670 79,204 696,111 13,856 14,013 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2

5 1/2 24.70 S-135 IEU 0.415 4.670 101,834 894,999 17,826 17,023 5 1/2 FH 7 1/2 3

5 1/2 24.70 S-135 IEU 0.415 4.670 101,834 894,999 17,826 17,023 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/4

5 1/2 24.70 S-135 IEU 0.415 4.670 101,834 894,999 17,826 17,023 5 1/2 FH DS 7 1/4 3 1/2

5 7/8 23.40 S-135 IEU 0.361 5.153 105,489 844,224 14,517 10,825 5 1/2 FH DS 7 4 1

5 7/8 23.40 S-135 IEU 0.361 5.153 105,489 844,224 14,517 10,825 5 1/2 FH DS 7 1/4 3 1/2

5 7/8 26.30 S-135 IEU 0.415 5.045 117,915 961,002 16,688 14,892 5 1/2 FH DS 7 3 3/4

5 7/8 26.30 S-135 IEU 0.415 5.045 117,915 961,002 16,688 14,892 5 1/2 FH DS 7 1/4 3 1/2

6 5/8 25.20 S-135 IEU 0.330 5.965 127,045 881,035 11,768 6,036 6 5/8 FH 8 1/2 4 1/4

6 5/8 27.70 S-135 IEU 0.362 5.901 137,331 961,556 12,909 7,813 6 5/8 FH 8 1/2 4 1/4

6 5/8 27.70 S-135 IEU 0.362 5.901 137,331 961,556 12,909 7,813 6 5/8 FH DS 8 4 1/2

6 5/8 27.70 S-135 IEU 0.362 5.901 137,331 961,556 12,909 7,813 6 5/8 FH DS 8 5 1



CUERPO DE LA TUBERÍA UNIÓN DE TUBERÍA Tubería de perforación

9 12 23,399 39,659 1,048,426 1.02 20.08 0.57 0.31 5 17/32 15,035 4 1/2

9 12 22,605 37,676 939,095 0.97 18.93 0.59 0.29 5 23/32 14,926 4 1/2

9 12 23,399 39,659 1,048,426 0.92 19.85 0.57 0.30 5 19/32 16,546 4 1/2

9 12 22,605 37,676 939,095 0.87 18.93 0.59 0.29 5 29/32 16,638 4 1/2

9 12 26,615 44,871 1,183,908 0.81 20.07 0.57 0.31 5 25/32 21,230 4 1/2

9 12 26,674 44,673 1,109,920 0.81 20.03 0.59 0.31 6 1/16 21,017 4 1/2

9 12 30,730 51,447 1,268,963 0.89 23.35 0.71 0.36 6 3/32 21,914 5

9 12 35,926 59,877 1,109,920 1.04 23.30 0.72 0.35 5 13/16 22,691 5

10 12 37,742 60,338 1,448,407 1.05 24.10 0.73 0.37 6 19/32 23,357 5

9 12 38,036 63,406 1,551,706 0.86 24.23 0.70 0.37 6 5/16 28,381 5

9 12 43,010 71,683 1,268,963 0.97 23.82 0.71 0.36 6 1/32 28,796 5

10 12 43,328 72,627 1,619,231 0.98 24.67 0.72 0.38 6 3/4 28,737 5

9 12 38,036 63,406 1,551,706 0.87 30.19 0.62 0.46 6 9/32 27,437 5

9 12 43,010 71,683 1,268,963 0.98 29.68 0.63 0.45 5 7/8 27,455 5

10 12 43,328 72,627 1,619,231 0.99 30.06 0.64 0.46 6 23/32 27,645 5

9 12 43,010 71,683 1,268,963 0.76 29.68 0.63 0.45 6 5/32 35,519 5

10 12 47,230 76,156 1,778,274 0.81 30.58 0.63 0.47 6 15/16 35,446 5

10 12 43,328 72,482 1,619,231 1.02 26.96 0.88 0.41 6 23/32 27,645 5 1/2

10 12 52,059 87,341 1,925,536 0.96 28.16 0.87 0.43 6 15/16 35,446 5 1/2

10 12 43,328 72,482 1,619,231 0.79 26.93 0.88 0.41 6 15/16 35,446 5 1/2

10 12 60,893 101,488 1,619,231 1.11 26.93 0.88 0.41 6 9/16 39,323 5 1/2

10 12 43,328 72,482 1,619,231 0.92 29.38 0.85 0.45 6 25/32 29,836 5 1/2

10 12 52,059 87,341 1,925,536 0.86 30.88 0.83 0.47 7 1/32 38,901 5 1/2

10 12 47,230 76,156 1,778,274 0.75 29.95 0.84 0.46 7 1/32 38,901 5 1/2

10 12 60,893 101,488 1,619,231 1.00 29.66 0.85 0.45 6 5/8 41,475 5 1/2

10 12 43,229 72,049 1,265,801 0.68 27.09 1.06 0.41 6 13/16 40,559 5 7/8

10 12 60,893 101,488 1,619,231 0.96 28.38 1.02 0.43 6 5/8 41,475 5 7/8

10 12 51,333 85,556 1,448,407 0.73 30.37 0.99 0.46 6 27/32 45,586 5 7/8

10 12 60,893 101,488 1,619,231 0.86 31.32 0.98 0.47 6 3/4 45,867 5 7/8

10 13 65,012 109,227 2,102,260 0.86 32.14 1.37 0.50 7 15/16 49,689 6 5/8

10 13 65,012 109,227 2,102,260 0.80 34.17 1.34 0.53 8 1/32 54,225 6 5/8

10 13 75,503 125,838 1,896,062 0.92 32.26 1.35 0.49 7 5/8 57,695 6 5/8

10 13 55,927 93,212 1,448,416 0.68 31.38 1.38 0.47 7 13/16 55,422 6 5/8




11

Tubería de perforaciónpesadaSuperior Drillpipe fabrica tubería de perforación pesada(HWDP) dentro de un rango completo de tamaños, de 3 1/2” a 6 5/8”. Una tubería pesada está compuesta por un tubo de pared gruesa con sección central elevada(recalcado central). Las juntas se sueldan por fricción altubo central de pared gruesa. El tubo es de material AISI1340 o equivalente, y las juntas de tuberías, de aceromodificado AISI 4145-H. Además, para extender laresistencia a la fatiga de la tubería, las roscas estánroladas en frío y Superior Drillpipe recomienda que losextremos piñon tengan relevadores de esfuerzo y las cajaslleven el “bore-back”. Las conexiones están recubiertas enfosfato para reducir el agarrotamiento y controlar lacorrosión. Todas las HWDP se fabrican de acuerdo con laespecificación API 7.1.

Tamaño DI Espesor Recalcado Resistencia a Resistencia a Conección DE DI nominal de pared central la tensión la torsión

pulg. pulg. pulg. pulg. lb pie-lb pulg. pulg.

3 1/2 2 1/4 0.625 4 310,478 18,461 NC 38 4 7/8 2 1/4

4 2 9/16 0.719 4 1/2 407,502 27,636 NC 40 5 1/4 2 9/16

4 1/2 2 3/4 0.875 5 548,061 40,719 NC 46 6 1/4 2 3/4

5 3 1.000 5 1/2 691,150 56,496 NC 50 6 5/8 3

5 1/2 3 1/2 1.000 6 777,544 72,225 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2

6 5/8 4 1/2 1.063 7 1/8 1,021,201 118,849 6 5/8 FH 8 4 1/2

CUERPO DE LA TUBERÍA UNIÓN DE TUBERÍA

La tubería de perforación pesada (HWDP)es usada en la sarta de perforación paraofrecer una transición gradual entre loslastrabarrenas pesados y rígidos, y latubería de perforación flexible. Estopreviene el exceso de concentraciones deesfuerzos en la tubería de perforación almejorar la relación del esfuerzo de flexión(BSR), llevándolo a estándares aceptablesen la industria. Sin una HWDP, la tuberíade perforación estaría en riesgo de fatiga.

Como la HWDP es más flexible, ayuda aaumentar el control direccional mientrasque se reducen potenciales problemas defatiga que suelen ocurrir durante laperforacion horizontal y de graninclinación. La HWDP se usa máscomúnmente en perforación direccional,donde también ayuda a controlar eltorque, reducir abombamiento y prevenirla pega por diferencial de presión. Latubería de perforación extrapesadacolocada entre los lastrabarrenas y latubería de perforación, reduce de modosignificativo los riesgos operativosrelacionados con la fatiga en esta áreapropensa a esfuerzos.

Para prevenir el desgaste de las juntas yproteger la tubería de revestimiento, lascajas y piñones se suministran conaproximadamente cuatro (4) pulgadas debanda dura (hard banding) adecuada paracumplir con los requisitos del cliente.Además, el recalque central viene condos bandas de banda dura, cada una deunas tres (3) pulgadas de ancho. Apedido, es posible proporcionar unrevestimiento plástico interno.

Resistencia a Resistencia a Piñon/Caja Torque de Longitud de Peso Peso Longitud de Peso Peso Longitud la tensión la torsión longitud apriete recalcado central total por pie recalcado central total por pie total

lb pie-lb pulg. pie-lb lb lb lb lb pie

790,898 22,910 29/23 13,700 24 728 23.48 20.5 859 27.71 31

838,256 27,760 29/23 16,650 24 927 29.90 20.5 1079 34.81 31

1,183,907 44,871 29/23 26,920 24 1281 41.32 20.5 1454 46.90 31

1,416,225 57,800 29/23 34,680 24 1555 50.16 20.5 1751 56.48 31

1,619,230 72,482 29/23 43,480 24 1757 56.68 20.5 1976 63.74 31

1,896,092 87,841 29/23 50,340 24 2196 70.84 20.5 2417 77.97 31

UNIÓN DE TUBERÍA LISA ESPIRAL

13

23”

48”

29”

12”

31’

HWDP HELICOIDALHWDP

23”

24”

29”

31’

2

DE DI Conección Diámetro Largo Torque de Resistencia BSR

del bisel apriete la torsión

(pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pie) (pie lb) (pie lb)

4 3/4 2 1/4 NC38 4 37/64 31 9,990 17,600 1.92

6 1/4 2 13/16 NC46 5 29/32 31 22,400 39,500 2.64

6 1/4 2 13/16 NC50 5 59/64 31 23,000 40,500 1.71

6 1/2 2 13/16 NC46 6 3/32 31 22,400 39,500 3.07

6 1/2 2 13/16 NC50 6 7/64 31 29,700 52,200 2.03

6 3/4 2 13/16 NC46 31 23,220

6 3/4 2 13/16 NC50 6 19/64 31 32,300 56,800 2.37

8 2 13/16 6 5/8 Reg 7 33/64 31 53,300 85,400 2.60

8 1/4 2 13/16 6 5/8 Reg 7 45/64 31 53,300 85,400 2.93

Lastrabarrenas (portamecha)

Los lastrabarrenas son tubulares de pared gruesamaquinados a partir de barras de acero sólidas. Comoparte integral de la sarta de perforación, agregan peso a la barrena para mejorar el rendimiento de perforación. El peso de los lastrabarrenas aumenta la fuerzadescendente sobre la mecha, para aportar máximaeficacia en la perforacion de la formación.

Superior Drillpipe provee un rango de lastrabarrenas enacero modificado AISI 4145h. A petición, también sepuede suministrar material adecuado para aplicacionesde servicio amargo.

• Diám. externos. que van desde 3 1/8” hasta 8 1/4”

• Conexiones API y de doble hombro

• Se garantizan las propiedades mecánica a 1" pordebajo de la superficie a temperatura ambiente

• Raíces de las roscas roladas en frío, con relevadoresde esfuerzo en el piñon y bore back en la caja paramejorar la resistencia a la fatiga

• Roscas fosfatadas para prevenir el agarrotamiento

Proceso de fabricaciónEn primer lugar, se trepanan las barras de un externo al otro,lo que permite el libre paso de los fluidos de perforación através del lastrabarrena. Luego, se maquina ligeramente eldiámetro externo de las barras de acero para asegurar suredondez. En algunos casos, se maquinan ranurashelicoidales sobre el diámetro externo para prevenir la pegapor diferencial de presión. Los recesos para elevadores ycuñas que facilitan el manejo en el piso del equipo deperforación se pueden maquinar en este momento, si elcliente así lo pidiera. Por último, se cortan las conexionesroscadas sobre los extremos para que se puedan integrarcon otras herramientas de fondo de pozo para conformar elconjunto herramientas de fondo (BHA).

15

Peso (liso) Peso (espiralado) Elevadores Recesos de cuña

DE profundidad Radio DE profundidad Angulo

(libras) (libras) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (°)

1,430 1,360 4 1/4 1/4 1/8 4 3/8 3/16 3.5

2,550 2,420 5 5/8 5/16 1/8 5 3/4 1/4 5

2,550 2,420 5 5/8 5/16 1/8 5 3/4 1/4 5

2,810 2,660 5 7/8 5/16 1/8 6 1/4 5

2,810 2,660 5 7/8 5/16 1/8 6 1/4 5

3,080 2,920 6 3/8 3/16 6 1/4 1/4 5

3,080 2,920 6 3/8 3/16 6 1/4 1/4 5

4,580 4,330 7 1/4 3/8 3/16 7 1/2 1/4 5

4,910 4,630 7 1/2 3/8 3/16 7 3/4 1/4 5

OpcionesSe dispone de recesos para cuña y elevador a objeto demejorar la eficacia del manejo y la seguridad. Estos recesosde son maquinadas de acuerdo con la norma API RP7G, yvienen disponibles por separado o juntas.

El espiralado, para reducir el contacto entre la superficie dellastrabarrena con la pared del hoyo y prevenir la adherenciapor diferencial de presión, está disponible en la mayoría delos diámetros. El acanalamiento, está compuesto de tresespirales de rosca derecha, y son maquinadas usandofresadoras especiales.

Se dispone de banda dura de carburo de tungsteno paramejorar la resistencia al desgaste en variadas configuraciones:

• Sin cuñas para elevadores– almohadilla de desgaste de 10” de largo a 30” del hombro del piñon

• Ranura en cremallera (cuña y elevador)– almohadilla de desgaste de 4” de largo por arriba del rebajo

– almohadilla de desgaste de 1” de largo por arriba del rebajo

– almohadilla de desgaste de 10” por debajo del rebajo

• Solamente con receso para cuñas– almohadilla de desgaste de 4” de largo por arriba del rebajo

– almohadilla de desgaste de 10” por debajo del rebajo

Receso paracuñas y

elevadores

Lastrabarrenaen espiral

Lastrabarrenaliso

3”

1” Radio

HombroÁrea

3”

3”

16”

18”

20”

Servicio amargoCuando se perfora en ambientes inclementes con sulfuro de hidrógeno(H2S), temperaturas y presiones elevadas, se establece quelos tubulares deben ser adecuados para aplicaciones críticas a fin de proteger vidas, bienes y equipos. Cuando hay sulfuro dehidrógeno, es fundamental que la tubería de perforación esté protegida contra la fragilidad por hidrógeno. La única manera segurade garantizar que los pozos para servicio amargo sean perforados de modo seguro y eficaz, es emplear materiales seleccionados ysometidos a pruebas específicas. Superior Drillpipe provee material exclusivo para servicio amargo fabricado según ciertas normasy sometido a pruebas de acuerdo con las especificaciones para servicio amargo de NACE MR0175 y el IRP 1.8 canadiense.

Para garantizar una calidad metalúrgica óptima, uniformidad y resistencia al servicio amargo, se emplea un cuidadoso controldel proceso de tratamiento térmico. Todos los productos son sometidos a ensayos según el Método A, en estricto cumplimientocon NACE TM0177 en una solución de sulfuro de hidrógeno al 100% (Solución A de NACE). Todos los productos cumplen losestrictos requisitos de NACE MR0175 (ISO 15156) y la especificación canadiense IRP 1.8, lo que da confianza al ingeniero deperforación y asegura el agrietado ambiental (Corrosión bajo tensión en medio sulfhídrico, SSC)

Desde el punto de vista de la seguridad y la integridad metalúrgica de los elementos tubulares,los ambientes de gas amargo dan lugar a una de las operaciones con más desafíos que esposible encontrar durante una perforación. Superior Drillpipe Manufacturing utiliza elementostubulares de composición química especial y realiza exhaustivos ensayos para garantizar unaóptima resistencia al sulfuro de hidrógeno (H2S) y mitigar la fractura por fragilidad de loscomponentes de la sarta de perforación.

SDP 105SS Tubería de perforación para ambientes de servicio amargo - Propiedades químicas

Grado C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu

Mín. 0.7 0.25Máx. 0.38 1.2 0.4 0.02 0.01 1.4 0.85 0.27 0.35



2 7/8 10.40 SS-105 EU 0.362 2.151 16,176 300,082 23,137 23,112 NC-31 4 1/8 2 2 7/8 10.40 SS-105 EU 0.362 2.151 16,176 300,082 23,137 23,112 NC-31 DS 4 1/8 2

3 1/2 13.30 SS-105 EU 0.368 2.764 25,972 380,197 19,320 19,758 NC-38 5 2 1/8 3 1/2 13.30 SS-105 EU 0.368 2.764 25,972 380,197 19,320 19,758 NC-38 DS 4 7/8 2 9/16

3 1/2 15.50 SS-105 EU 0.449 2.602 29,520 451,885 23,573 23,484 NC-38 5 2 1/8 3 1/2 15.50 SS-105 EU 0.449 2.602 29,520 451,885 23,573 23,484 NC-38 DS 4 7/8 2 9/16

4 14.00 SS-105 IU 0.330 3.340 32,603 399,502 15,159 15,896 NC-40 5 1/4 2 9/16 4 14.00 SS-105 IU 0.330 3.340 32,603 399,502 15,159 15,896 NC-40 DS 5 1/4 2 9/16

4 15.70 SS-105 IU 0.380 3.240 36,134 453,765 17,456 18,055 NC-40 5 1/4 2 9/16 4 15.70 SS-105 IU 0.380 3.240 36,134 453,765 17,456 18,055 NC-40 DS 5 1/4 2 9/16

5 19.50 SS-105 IEU 0.362 4.276 57,633 553,833 13,304 12,999 NC-50 6 5/8 3 1/4 5 19.50 SS-105 IEU 0.362 4.276 57,633 553,833 13,304 12,999 NC-50 DS 6 5/8 3 1/4

5 25.60 SS-105 IEU 0.500 4.000 73,160 742,201 18,375 18,900 NC-50 6 5/8 3 1/4 5 25.60 SS-105 IEU 0.500 4.000 73,160 742,201 18,375 18,900 NC-50 DS 6 5/8 3 1/4 5 25.60 SS-105 IEU 0.500 4.000 73,160 742,201 18,375 18,900 NC-50 DS 6 5/8 3

5 1/2 21.90 SS-105 IEU 0.361 4.778 70,994 611,963 12,061 10,753 5 1/2 FH 7 1/4 3 1/2 5 1/2 21.90 SS-105 IEU 0.361 4.778 70,994 611,963 12,061 10,753 5 1/2 FH DS 7 4

5 1/2 24.70 SS-105 IEU 0.415 4.670 79,204 696,111 13,865 14,013 5 1/2 FH 7 1/2 3 1/2 5 1/2 24.70 SS-105 IEU 0.415 4.670 79,204 696,111 13,865 14,013 5 1/2 FH DS 7 4


SDP 105SS Para ambientes de servicio amargo severos

Mpa ksiTensión de fluencia (mín.-máx.) 724-828 Mpa 105-120 ksiResistencia a la tracción (mín.-máx.) 794-966 Mpa 115-140 ksiAlargamiento 17% 17%Dureza controlada (prom. máx.) 28 HRC 28 HRCDureza controlada (valor único máx.) 29 HRC 29 HRCPrueba de impacto Charpy* 80 Joules 59 pie�lbEnsayos NACE Método A 85% SMYS 85% SMYSFrecuencia de ensayo 1/200 pipe per Heat 1/200 pipe per Heat

Tensión de fluencia (mín.-máx.) 758-862 Mpa 110-125 ksiResistencia a la tracción (mín.-máx.) 862-1001 Mpa 125-145 ksiAlargamiento 15% 15%Dureza controlada (prom. máx.) 30 HRC 30 HRCDureza controlada (valor único máx.) 32 HRC 32 HRCPrueba de impacto Charpy* 89 Joules 66 pie�lbEnsayos NACE Método A 65% SMYS 65% SMYSFrecuencia de ensayo 1/200 tubería por ensayo térmico 1/200 tubería por ensayo térmico

Prueba de impacto Charpy 27 Joules 20 pie lbEnsayos NACE No hay No hay

CUER

PO D

E LA

TUB

ERÍA

UNIÓ

N DE

TUB

ERÍA

ÁREA

DE

LA S

OL-

DADU

RA



9 11 7,258 12,096 454,416 0.75 11.83 0.19 0.18 3 31/32 5,960 2 7/8 9 11 9,474 15,789 454,416 0.98 11.83 0.19 0.18 3 29/32 6,900 2 7/8

10 12 1/2 14,583 24,306 772,236 0.94 16.00 0.30 0.24 4 23/32 10,046 3 1/2 10 12 1/2 14,172 23,620 595,061 0.91 15.41 0.31 0.23 4 11/16 11,800 3 1/2

10 12 1/2 14,583 24,306 772,236 0.82 18.32 0.27 0.27 4 25/32 11,053 3 1/2 10 12 1/2 14,172 23,620 595,061 0.80 17.73 0.28 0.26 4 3/4 12,790 3 1/2

9 12 15,268 25,447 768,402 0.78 16.49 0.43 0.25 5 1/32 12,078 4 9 12 19,955 33,258 768,402 1.02 16.49 0.43 0.25 4 15/16 14,240 4

9 12 15,268 25,447 768,402 0.70 18.25 0.41 0.27 5 3/32 13,214 4 9 12 19,955 33,258 768,402 0.92 18.25 0.41 0.27 5 15,338 4

9 12 28,439 47,398 1,163,216 0.82 23.58 0.71 0.36 6 5/32 21,761 5 9 12 39,644 66,073 1,163,216 1.15 23.58 0.71 0.36 5 7/8 24,353 5

9 12 28,439 47,398 1,163,216 0.65 29.68 0.63 0.45 6 11/32 26,898 5 9 12 39,644 66,073 1,163,216 0.90 29.68 0.63 0.45 6 1/8 30,772 5 9 12 45,535 75,892 1,298,206 1.04 29.94 0.62 0.45 6 1/32 30,871 5

10 12 39,865 66,442 1,484,294 0.94 26.93 0.88 0.41 6 25/32 27,357 5 1/2 10 12 40,057 66,762 1,160,318 0.94 25.64 0.90 0.39 6 21/32 30,998 5 1/2

10 12 40,231 67,052 1,484,294 0.85 30.31 0.85 0.46 6 7/8 30,421 5 1/2 10 12 40,057 66,762 1,160,318 0.84 28.37 0.86 0.43 6 3/4 33,966 5 1/2


17

*Temperaturaambiente, valormínimo único,espécimen de 10 ×10 mm, longitudinal

HDD - Perforación direccional horizontalLa perforación direccional yhorizontal, es un método deinstalación de tuberías yconductos de servicio bajo unaamplia variedad de obstáculosen la superficie. Desarrollada porprimera vez en la década de1970, esta técnica combina lasaquellas empleadas en laperforacion convencional con lasencontradas en la perforacióndireccional de petróleo y gas.Este método es hoy muy popularpara tuberías de petróleo, agua,gas natural y agua residual, asícomo para conductos para cablesde electricidad y fibra óptica. Elprincipal beneficio es la capacidadpara instalar estos servicios sinusar los tradicionales métodos de zanjado, evitando elinnecesario impacto ambiental y proporcionando seguridadadicional.



3 1/2 13.30 S-135 EU 0.368 2.764 33,392 488,825 24,840 25,404 NC-38 5 2 7/16 3 1/2 13.30 S-135 EU 0.368 2.764 33,392 488,825 24,840 25,404 NC-38 4 7/8 2 9/16

5 19.50 S-135 IEU 0.362 4.276 74,100 712,070 17,105 15,672 NC-50 6 5/8 2 3/4 5 19.50 S-135 IEU 0.362 4.276 74,100 712,070 17,105 15,672 NC-50 6 5/8 3 1/4

5 25.60 S-135 IEU 0.500 4.000 94,062 954,259 23,625 24,300 NC-50 6 5/8 2 3/4

5 1/2 21.90 S-135 IEU 0.361 4.778 91,278 786,809 15,507 12,679 5 1/2 FH DS 7 1/4 3 1/2

5 1/2 24.70 S-135 IEU 0.415 4.670 101,834 894,999 17,826 17,023 5 1/2 FH DS 7 1/4 3 1/2

6 5/8 27.70 S-135 IEU 0.362 5.901 137,331 961,556 12,909 7,813 6 5/8 FH 8 1/2 4 1/4 6 5/8 27.70 S-135 IEU 0.362 5.901 137,331 961,556 12,909 7,813 6 5/8 FH DS 8 4 1/2 6 5/8 27.70 S-135 IEU 0.362 5.901 137,331 961,556 12,909 7,813 6 5/8 FH DS 8 4 3/4 6 5/8 27.70 S-135 IEU 0.362 5.901 137,331 961,556 12,909 7,813 5 1/2 FH DS 7 1/4 3 1/2

7 5/8 33.70 S-135 IEU 0.430 6.765 214,941 1,312,148 14,465 8,584 6 5/8 FH DS 8 1/2 4 1/4 7 5/8 33.70 S-135 IEU 0.430 6.765 214,941 1,312,148 14,465 8,584 6 5/8 FH DS 8 1/2 4 3/4


Beneficios• Es posible usar una única área de ubicación parainstalar distintas tuberías.

• Al ser menos invasiva, protege el ecosistema de lasáreas adyacentes.

• Es más segura que los tradicionales cortes abiertos.

• El clima no impactará directamente en el proceso.

• Interferencia limitada, ideal para sitios donde haycarreteras, ferrocarriles, instalaciones recreativas,viaductos o zonas de alta densidad de población.

• Capacidad para perforar debajo de obstrucciones en lasuperficie o en operaciones en sitio en curso.

Para la mayoría de las aplicaciones de HDD, lasherramientas de perforación y los equipos de plataforma deperforación están diseñados individualmente para cadatrabajo. La selección de la tubería es una parte crítica deeste proceso. Superior Drillpipe fabrica una amplia gama detuberías adecuadas para la mayoría de proyectos de HDD. Al ofrecer diámetros externos de 3 1/2” a 7 5/8” conconfiguraciones de conexión que corresponden a losrequisitos de diseño, Superior Drillpipe es uno de losprincipales proveedores de esta industria especializada. A pedido, se dispone de bandas duras de carburo detungsteno y longitudes no tradicionales.

Procesos• INVESTIGACIÓN Y DISEÑO EN EL SITIO – Incluye elrelevamiento del sitio, la ubicación de los servicios ytuberías existentes y una investigación geológica.Luego se deberá determinar la colocación y los equipos.

• PERFORACIÓN DEL AGUJERO PILOTO – Se perforaun agujero piloto desde el punto de entrada al desalida, a lo largo del perfil y de la direcciónpredeterminadas.

• ENSANCHAMIENTO DEL AGUJERO – n muchoscasos, será necesario el ensanchamiento del agujeropiloto, también conocido como «pre-escariado». Estoes necesario para proporcionar un agujero condiámetro lo suficientemente grande para instalar latubería en el cruce perforado.

• EXTRACCIÓN – Se preensambla la tubería y se colocasobre rodillos. Luego se conecta un escariador a latubería de perforación para agrandar el orificio. Latubería de perforación es extraída hacia el punto deentrada hasta que la tubería de linea estécompletamente instalada.



10 12 1/2 13,221 22,213 708,063 0.67 14.68 0.31 0.23 4 3/4 11,500 3 1/2 10 12 1/2 12,057 20,326 649,158 0.61 15.40 0.31 0.23 4 3/4 11,500 3 1/2

9 12 38,036 63,406 1,551,706 0.86 24.09 0.70 0.37 6 5/16 28,381 5 9 12 30,730 51,447 1,268,963 0.69 23.58 0.71 0.36 6 5/16 28,381 5

9 12 38,036 63,406 1,551,706 0.67 30.19 0.62 0.46 6 17/32 35,195 5

10 12 60,893 101,488 1,619,231 1.11 26.93 0.88 0.41 6 9/16 39,323 5 1/2

10 12 60,893 101,488 1,619,231 1.00 29.66 0.85 0.45 6 5/8 41,475 5 1/2

10 13 65,012 109,227 2,102,260 0.80 34.17 1.34 0.53 8 1/32 54,225 6 5/8 10 13 75,503 125,838 1,896,062 0.92 32.26 1.35 0.49 7 5/8 57,695 6 5/8 10 13 68,732 114,554 1,678,144 0.83 31.82 1.36 0.48 7 23/32 56,682 6 5/8 12 14 60,893 101,488 1,619,231 0.74 31.33 1.32 0.47 7 55,007 6 5/8

13 15 101,685 169,475 2,277,448 0.79 44.91 1.72 0.67 7 7/8 80,726 7 5/8 13 15 75,662 126,104 1,817,990 0.59 43.92 1.75 0.65 7 15/16 72,649 7 5/8


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7203 Miller Road #2 • Houston, Texas 77049 • [email protected]

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