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Di r ecci ó n:Di r ecci ó n: Biblioteca Central Dr. Luis F. Leloir, Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, Universidad de Buenos Aires. Intendente Güiraldes 2160 - C1428EGA - Tel. (++54 +11) 4789-9293
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Tesis de Posgrado
Aceite de linaza : su determinaciónAceite de linaza : su determinaciónen semilla; su empleo comoen semilla; su empleo como
combustiblecombustible
Canali, Héctor J.F.
1946
Tesis presentada para obtener el grado de Doctor en Químicade la Universidad de Buenos Aires
Este documento forma parte de la colección de tesis doctorales y de maestría de la BibliotecaCentral Dr. Luis Federico Leloir, disponible en digital.bl.fcen.uba.ar. Su utilización debe seracompañada por la cita bibliográfica con reconocimiento de la fuente.
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Cita tipo APA:Canali, Héctor J.F.. (1946). Aceite de linaza : su determinación en semilla; su empleo comocombustible. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires.http://digital.bl.fcen.uba.ar/Download/Tesis/Tesis_0447_Canali.pdf
Cita tipo Chicago:Canali, Héctor J.F.. "Aceite de linaza : su determinación en semilla; su empleo comocombustible". Tesis de Doctor. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de BuenosAires. 1946. http://digital.bl.fcen.uba.ar/Download/Tesis/Tesis_0447_Canali.pdf
Universidad de 1a Ciudad de Buenos Aires
Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales
Escuela del Doctorado en Química
A C E I T E D E L I N A Z A
—Sudeterminacion en semilla
-Su empleo como combustible
Tesis para optar al titulo de Doctor en Quimica
755/12 1.47
l946
GENERALIDADES(1)( 2)
Entre los diversos problanas de orden técnico que tuvo que afron
tar nuestro pais con motivo del último conflicto bélico, uno de los
mas series lo constituyó sin duda, 1a escasez de combustibles y entre
ellos, los combustibles liquidos pesados.
Conel fin de salvar esa dificultad,y teniendo en cuenta que, a fi
nes del año l941,las existencias de lino en poder de la Junta Regula
dora de Granos,eran aproximadamente de 800.000 toneladas,y que se es
taba frente a una abundante producción para la cosecha 1941/42 y,con
perspectivas muydesfavorables para 1a exportación,la conveniencia.deutilizar en la mejor forma posible este product0,la necesidad de redu
cir el espacio de almacenamientode granos,y la posibilidad de aprove
char en más ventajosas condiciones las escasas bodegas disponibles,in
dujeron al Poder Ejecutivo a encarar la transformación en aceite de u
na parte de la semilla de lino y por resolución Ministerial N9 24.739
de fecha 18 de Noviembre de l94l,se nombró una comisión para que in
formara sobre las posibilidades de ejecutar un plan de industrialización de didha semilla.
Posteriormente se creó la Subcomisiónde Utilización Industrial
de los Granos,dependiente de la Junta,con el fin de centralizar suge
rencias comoasi también las condiciones a que se sujetarían los contratos a celebrarse con los industriales.
Ademáscon ello se incrementaba la actividad,parcia1mente parali
zada,de las fabricas de aceite del pais,solucionando en parte la desocupación temporaria del obrero de esa industria.
Hasta el 31 de Diciembre de 1942 se habian industrializado 101.507
toneladas de semilla,resultando 30.649 toneladas de aceite y 63.543 de-1
subproductos.o - I .A causa de las dificultades anteriormente senaladas,solo se expor
taron 8.000 toneladas de aceite en ese periodo,y comopor ese entonces
se agudizo la escasez de los combustibles liquidos pesados,debido a la
disminución de las importaciones,el P.E. decidio utilizar también,como
succedáncode los derivados del petroleo,el aceite de lino y a fines
de 1942 dictó un decreto,por el cual además de dar ese destino a las
existencias de aceite,disponia la fabricación de 100.000 toneladas máscon intervención de la Junta.
Posteriormente,debido al mayor incremento de kis actividades in
dustriales del pais,se fueron ampliando esas autorizaciones y,como
consecuencia del elevado costo de producción del aceite,se elevaron
tamaiín los precios de los demas combustibles similares comoel fuel
oil,gas-oil y diesel-oil y las sumasresultantes de esos aumentosingresaron a la Jhnta,a fin de solventar el plan financiero de elaboracion,iniciado a raiz de las disposiciones adoptadas en el mes de diciembre del año 1941.
Desde la iniciacion de dicfin plan,hasta el 31 de diciembre de
1944,10 industrializado con intervencion de la Junta,alcanzo las siguientes cifras: lounosvoooocl
Aceiteproducido.............. 527.053.026 "Subproductosobtenidos......... 1.148.060.771 ”
oo-vooooooouoos tir/N. l ’ a oAnte tales perspect1vas,se desarrollo rapidamente la cantidad de
I o I o o y a a o ,fabricas que 1nterv1n1eron en esa industrializam.6n,alcanzando su nu-2
. . <1. . .mero a setenta y c1nco,que estaban as1 distribuidas:
Capital Federaly zonasuburbana................. 33Provinciade BuenosAires. . . . . ................... 8
" deSantaFé............................ 17" de córdoba........... . . . . . . ............ 2" de Entre Rios.. . . . . . . . . . ............... 2" de Corrientes:....... . . . . .............. 3
Gobernaciondel Chaco... . . . . . . . .................. lO
EL LINO Y su INDUSTRIALIZACIQX(3)(4)(5)(6)(7)(8)
Haremosuna breve reseña sobre la planta de lino,su produccion,
rendimiento y los procesos industriales para la obtención del aceite.
La planta de lino provee materia prima para 2 industrias: la tex
til y la oleaginosa,pero los tipos de lino que se utilizan para cada
una de ellas,aunque pertenecen a la mismaespecie botánica,difierenampliamentecn sus caracteristicas.-Asi los linos,tipo semilla o aceite,producen aproximadamente1.000 kilogramos por hectárea,pero dan poca paja -unos 3.500 kg- de lo que puede extraerse un 6%de fibra-En
cambio,los del tipo fibra,rinden poca semilla,más o menos400 kilogra
mos,pero en cambio da abundante paja -unos 5.000 kgs.por hectarea- de
la que se extrae un 12%de fibras
En nuestro pais,la siembra de lino se hace entre los meses de mayo
a agosto y se cosecha de noviembre a diciembre. La República Argentina
ocupa un papel preponderante en la produccion mundial de ese oleagino
so,dado que en los últimos años -con exclusión de la Unión Soviética
supera la mitad de la produccion mundial. Nuestra cosecha en el período 1941/42 fue de 1.600.000 toneladas de semilla.
-3
Los rendimientos que se obtienen tanto en semilki comoen lo que
a aceite se refiere, están supeditados a diversos factoresrcomo ser,laspropiedades de la tierra de cultivo,las lluvias,la temperatura,las condiciones de almacenamientode la semilla,la calidad y variedad de la
semilla utilizada en la siembra,etc.Tenemosasi,rendimientos que varian entre los 36 kilogramos de se
milla (Pico -La Pampa)hasta los 2.573 kgs. (Tezanos Pinto -E.Rios-)
por hectárea,para distintas variedades ,factores ambosque más marca
damente inciden sobre la producción del grano.
Interesante y amplia información al respecto se encuentra en lacita bibliográfica (5).
Las cantidades de aceite contenidas en la semilla oscilan entre
35 y 42%,pero en general,podemos admitir como promedio 39%,para el li
no de nuestro pais. Los linos con más altos rendimientos en aceite,son
los producidos en la Provincia de Entre Rios y zona Norte de Santa Fé.
El costo de produccion de la semilla,tambien varia para las dis
tintas zonas,siendo el valor promedio para la campaña1936/37 de 3
10,36 los cien kilos.
FABRICACIQHDE ACEITE (3)(9)
La industrialización de la semilla de lino,se efectúa por dos pro
cedimientos que son: el de prensado,y el de la extraccion por solventes,
debiendo en ambos casos someterse la semilla a una molienda previa.
Para el sistema de prensado,a su vez se emplean dos procedimien
tos: por prensas hidráulicas y,por prensas continuas o automáticas.El sistema de prensas hidráulicas es el más antiguo y,en Él la se
milla,previamente limpia y molida,se prensa en recipientes cribados,-4
dentro de los cuales se coloca la harina entre chapas de hierro y,en
la pila resultante,se aplica la fuerza producida por bombashidráulicas.
Los aceites obtenidos por este,o cualquiera de los otros procedi
mientos,tienen caracteristicas determinadas que dependende diversos
factores,como ser,el tipo de prensa,grado de molienda,temperatura de
prensado,presión aplicada,duracion de la misma,humedaddel material,
manera de efectuar el trabajo etc.
Hay diversos tipos de maquinas automáticas o continuas,pero en ge
neral,e1 métodoConsiste en foriar el pasaje de la harina,transportada por un tornillo sinfín,con el filete cortado y que presenta un paso
cada vez menor,en correspondencia con un diámetro de eje cada vez ma
yor.-Ese tornillo,trabaja en el interior de un recipiente,estriado longitudinalmente,en el cual se encuentran convenientemente dispuestas,
cuchillas de acero que impiden que el material se empaste dentro de la
prensa.En esa forma a medida que la semilla avanza,se encuentra con una
resistencia al pasage cada vez mayor y vá cediendo en una forma gra
dual el aceite que contiene.
El subproducto sale finalmente por un orificio cónico graduable,
mediante el cual -y teniendo en cuenta la regulacion del material que
entra en la prensa- permite colocar a la mismadentro del régimen detrabajo más conveniente.
En la mayoria de las fábricas se trabaja por doble presión,vale
decir,que se dispone de un conjunto de prensas,denominadas de prime
ra presion,que dan un subproducto que contiene aproximadamente entre
18 y 22 % de materia grasa,el que luego de remolido se pasa por las-5
denominadas prensa de segunda presion.
En el sistema de extracción por disolventes la semilla transfor
madaen harina,es tratada en ciertas condiciones especiales,por di
solventes de grasas -generalmente destilados del petroleo- y luego
se recuperan estos ultimos por destilación.-Frecuentemente,antes de
extraer,se somete a la harina a un pasaje por primera presión y se
extrae entonces el subproducto resultante.
Cualquiera que sea el procedimiento que utilice,exigira a cada in
dustrial un estudio experimental,en forma particular,de cada uno de
los distintos factores que intervienen en la cantidad y calidad del
aceite obtenido,de acuerdo al tipo de prensas que posea,para poder tra
bajar asi en la forma que mas convenga a sus intereses y a las exigencias de 1a demanda.
Los subproductos de los tres tipos de obtención,contienen logica
mente un remanente de aceite que varia entre 14 y 6%para la torta
o "slab",obtenido por prensado hidráulico,lO a 5%,para el "expeller"
que es el nombre que designa al subproducto de la prensa contínua,y 4
a l'ï para el "lex" o harina de extraccion.Ennuestro país,la mayorparte de las fabricas,utilizan el siste
ma de prensas contínuas,siendo pocas las que usan el sistema hidráulico y,aun menos,las que emplean solventes,aunque actualmente se observa una cierta tendencia hacia la utilizacion de este procedimiento.
El rendimiento industrial,dependerá naturalmente,de la cantidadde aceite existente en la materia prima y aquella que queda en el subproducto.
Unavez obtenido el aceite crudo,se filtra una o dos veces por filtro prensa,con el fin de separar las substancias en suspensión consti
-6
tuidas por restos de harina,tierra,etc.y luego se almacenaen tanques
de decantacion,para que se deposite parcialmente el mucilago que seencuentra en estado coloidal.
En esa forma,ya queda el aceite listo para el expendio,pero cuando
las necesidades lo requieren,debe procederse a su refinación que invo
lucra tres operaciones que son: desmucilaginado,neutralizacion y clari
ficacion,pero de las cuales no nos ocuparemos.
PLANES DE INDUSTRTALIZACTON COU INTERVENCION DE LA JUNTA
Desde el año de su iniciacion,a fines de l94l,hasta comienzos del
año l946,se establecieron cuatro planes diferentes de industrialización de semilla de lino,con intervención de la Junta Reguladora de laProduccion Agricola.
En la redaccion de cada nuevo contrato,se aprovecho la experien
cia que habian dejado,el o los planes anteriores,para evitar los inconvenientes que se presentaban a cada una de las partes signatariasde los mismos.
. . Í a- .Haremos a cont1nuac1on una breve resena de cada uno de ellos:
Primer plan
Se estableció para el periodo 1941/42 y en el la JUnta entregaba
el lino y pagaba la elaboracion a razon de 3 38 M/N.la tonelada,exigia
un máximode lO % de aceite en el subproducto,que debía ser adquirido
en su totalidad por el fabricante,y toleraba una mermamáximade 5 %
comodiferencia entre el tonelaje de semilla entregada al industrial,
y la sumade aceite y subproducto,recibidos por la Junta.
Comoel aceite era destinado a la exportación,se exigía una limpie
¡-7
za previa de la semilla,para eliminar el nabo,dado que el aceite debía
responder a las especificaciones I.R.A.M. y para compensarlos gastosde la misma,quedabala semilla de nabo en poder del fabricante.
Entre los inconvenientes que surgieron a ese p1an,figura la quejade parte de los fabricantes,de que ese 10%máximo,exigia forzar dema
siado a las prensas con el consiguiente desgaste de las mismas,a lo que
se sumabala gran dificultad en conseguir repuestos.
Segundo plan
Estuvo en vigencia entre los años 1942/43. Se toleró entonces hasta
14%de aceite en el subproducto,se pagaba por la elaboración,pero se
exigió un rendimiento básico de 270 kilos de aceite por tonelada de se
milla. El excedente,que también debia entregarse a 1a Junta,se pagaba
a razón de 3 0,31 m/n.por kilogramo y,por el aceite faltante,se cobraba una multa de 3 0,60 m/n. también por kilogramo.
Comoascendió a varios millones de pesos lo pagado en concepto de| u o o Ibonificac1ones,se resolv1o entonces establecer el
Egrcer plan de industrialización
Para el periodo l943/44.Similar al plan anterior,pero con la diferencia que el rendimiento básico se establecía en particular para
cada consignación entregada al industrial,por análisis efectuado porla CámaraGremial de Cereales en lo que a clasificacion de semilla se
refiere,y por análisis de contenido en aceite,a cargo éste último dellaboratorio de la Junta.
También en este caso ascendio,aunque en menor escala que durante
la vigencia del plan anterior,a varios millones*de pesos lo pagado en
bonificaciones,pero se observo un mayor rendimiento de aceite en rela-8
cion a la cantidad de semilla elaborada.
Indudablemente,este es el más racional y justo de todos los planes,
pero es engorroso y largo en su faz administrativa,y sobre todo si te
nemosen cuenta que la regulación de los análisis por el laboratorio,
dependía única y exclusivamente de la capacidad de entrega por parte
de la Cámara,dela semilla limpia resultante de la clasificación de lamisma.
í . l . . lEstablec1an tambien los contratos el Siguiente metodo para
DETERMIÏACION DE ACEITE EN SEMILLA DE LINO._—.—_————————_—_—_—
¿reparacion y_mgligg: Se pesa en duplicado lO gramos de semilla de li
no de la cual se han separado previamente los cuerpos extraños,pero seincluirá la semilla de nabo.
La semilla pesada se coloca en una cápsula de porcelana lisa en u
na estufa cuya temperatura está regulada entre 125 y 1309€.
Se deja la semilla en la estufa durante un intervalo de 90 a 120minutos.
Luego se saca la semilla de la estufa y se deja enfriar por com
pleto en el desecador.-Ya fria la semilla se vierte en un mortero de
porcelana de forma y tamaño adecuado y se muele alli junto con arena
fina previamente lavada al acido.
La semilla molida de esta manera se vierte sobre papel de filtro
"Whatman"N9 l o similar,para ser envuelto luego en doble papel de lacalidad citada.
En lugar de usar papel de filtro,se puedenutilizar cartuchos deextraccion de igual calidad.
Extraccion del aceite: El material empleado,envuelto en el papel de-9
filtro o cartucho se coloca en un aparato extractor del tipo "Soxhlet",
"Butt","Twisse1mann" o similares,haciendolo trabajar durante ocho ho
ras a razón de 150 gotas por minuto.
El mortero debe limpiarse con algodón desengrasado y humedecido
con el solvente que se usa en la extracción,y el conjunto se incorpora
en el cartucho junto a la semilla molida,recuperando en tal forma to
da partícula adherida al mortero.
¿l solvente utilizado en la extracción es el éter de petróleo de
40 a 60QC. de destilación,de acuerdo a las especificaciones oficialesde la Junta.
0, - . .Í .Ithenc1on del aceite: Una vez terminada la opera01on de extracc1on y
recuperacion del éter de petroleo usado para la extracción,se coloca
el balón en una estufa a 1a temperatura de 90 a 105° C.hasta que el
contenido del mismosea reducido a peso constante.
Durante el enfriamiento se mantiene el balón en un desecador pa
ra evitar la acción del aire.
Calculo:El peso en gramos del aceite obtenido multiplicado por diez,
es el porcentaje de aceite sobre semilla limpia más el nabo;esta ci
fra se multiplica por el porcentaje de semilla limpia más el nabo delanalisis de clasificacion de la semilla; el porcentaje asi obtenido semultiplica por el peso neto de la semilla de la consignación y se divi
de por el peso bruto de la misma, se le resta 9%y este es el rendi
miento básico,que multiplicado por el peso bruto del lino consignado
nos dá la cantidad de aceite a entregar.
En la página siguiente se dá un ejemplo de una planilla de análi
sis con el cálculo correspondiente.-10
FABRICA....... N.N. (Chaco)
CONSIQNACIONug ...1406 POR..5OO 22.....KILOS- CANTIDAD_EQLSAS:9OO7
CLASIFICACION DE SEMILLA(Según la CamaraGremial de Cereales)
BQLETAN9...1065
LINOLIMPIO..... . . . . . . .................94,790EABO................................... O939 95,720OLEAGIHOSOS........... . . . . . . . . . . . . . . ... 0,080
CUERPOSEXTRAÑOS... . . . . . . .............¿_3¿ggg_
SQMA..................... . . . . . . . ..... 100,000
í PORCENTAJEDE MATERIAGRASA(Laboratorio de la Junta) É
i Sobresemilla limpia 100%...... . . . . . . ................. gg¿;z íÉ Deducciónsobre semillaoriginal...................... 37.49 i9
9 LIQUIDACION DEL ACEITE A ENTRLEAB
TONELAJEDELA CONSIGNACION(peso bruto).............500.000 KGS.
a CANTIDADDEBOLSAS(a razón de 400 gr. c/u.)........._ 3.603 KGS.RHONMODELAsmmLA.H.H.H.. . . . .H.H.HH.HJN&3WÏG&
PORCENTAJE DE ACEITE SOBRE PESO BRUTO A ENTREGAR..... gg¿gg %
TOTALDEL ACEITE QUEDEBESER BITREGADO..............E._1_OQ KGS.
OBSERVACIONES:gVeintiochocon veintidos)
laboratorio)...0|.0.0.00¡OEECIEAOIOCOCIQOOQOI¡OOOOIIUOOO-11
Comoampliacion a1 ejemplo de 1a página anterior,quiero destacar
el hecho de que si el resultado del analisis de contenido en aceite
sobre semilla limpia,hubiera sido de 39.67 %-es decir,superior en
0.5 %al informado- al efectuar el cálculo correspondiente, hubiéra
mos tenido un rendimiento básico de 28,70 % y por consiguiente una
entrega de 143.600 Kgs. de aceite.
La diferencia 143.500 - l4l.100=2.400 Kgs. representaba una mul
ta para el fabricante de: 2.400 x 0,60; fi 1.440 y,si las cosas se hu
bieran producido en sentido inverso,la Junta debía bonificar con el
importe de: 2.400 x 0,31= 3 744.
Se ve entonces la importancia que tiene el resultado del análisis.
Estos hechos y la circunstancia de que al hacerme cargo del laborato
rio de la Junta,en Mayode 1944,se me informó que para efectuar los
análisis debíamosapartarnos de los contratos y usar éter sulfúrico,
en lugar de ¿ter de petróleo (porque este último no se conseguía en
plaza) y restar al porcentaje obtenido, 0,50% para compensar,e1 mu
cilago,resinas,materias colorantes,etc.,que extraía el éter sulfúrico y que aumentabanevidentemente el resultado del análisis; acepté,
dada la urgencia del trabajo,seguir haciendo los mismosen esa forma,
pero tratando siempre de ajustarme,dentro de lo posible,al metodo de
los contratos y estudiando cada uno de los diversos factores que in
tervienen en el resultado final y que constituyen el
QBJETO DE ESÏE TRABAJO
goma de la muestra:
Esta se hacia en presencia de un representante del vendedor de la
semilla,otro representando a la Junta, y un tercero por el fabricante.-12
Del conjunto obtenido por calado de las bolsas,se lacraban cuatro
muestras,en bolsitas conteniendo aproximadamente300 gramos de semilla,
y de las cuales dos muestras quedaban en poder de la Junta,una en po
der del vendedor y otra del comprador.La Junta enviaba una de las bolsitas lacradas a la CámaraGremial
de Cereales,la cual determinaba,sobre 100 grs.de semilla,la cantidadde cuerpos extraños y la calidad del lino,y con esa base la Junta pa
gaba al vendedor.-A su vez la Camaradevolvia a la Junta,el lino resul
tante de la c1asificación,y en bolsita aparte el nabo,que eran mezcla
dos y luego de separar 25 grs.reserVados para "control",se enviaba el
resto al laboratorio para proceder al análisis de contenido en aceite,
el que conjuntamente con el porcentaje de cuerpos extraños,constituían
las bases de las operaciones,entre la Junta y el fabricante.En caso de discrepancia con cualquiera de las partes,se repetía el
análisis,utilizando para ello la segundamuestra en poder de la Junta
y,si aun subsistia la disconformidad,se utilizaba la muestra lacradaen poder del fabricante.
En el supuesto caso que la muestra enviada al laboratorio fuese el
reflejo fiel del conjunto,queda aún por destacar un detalle de sumaim
portancia,omitido en la redaccion de los contratos,y que es la determi
nacion del porcentaje de humedaden la semilla,sobre todo teniendo en
cuenta que se analizaban en el laboratorio varios meses despues de ha
ber sido industrializada, y en consecuencia los resultados quedaban su
peditados a las Variaciones de la humedad,ya sea por accion del tiempo,
o por el estado higrometrico del día en que se efectuaba el análisis.
Ese inconveniente se hubiera evitado por la determinacion del por
centaje de humedaden 1a semilla,dato que se utilizaría para referir-13
el resultado del analisis a "base seca" o sin6,procediendo aún mas cor
rectamente,referirlo a un porcentaje de humedad,establecido comoprome
dio estadistico,de un númerorelativamente grande de determinaciones.
No tengo información al respecto,de lo que ocurre con la semilla
hasta el momentode llegar al laboratorio,pero posiblemente a partir
del momentode la cosecha,muestre una cierta tendencia a perder hume
dad,hasta llegar finalmente a un valor estable de la misma,dependien
do entonces las Variaciones que experimenta,de las variaciones de lahumedad del medio ambiente.
Para verificar esto último,se prepararon dos muestras conjunto y
se hicieron sobre cada una de ellas,las determinaciones de humedad,pri—
mero a 1309€. durante dos horas y luego hasta peso constante,para al
canzar el cual,debia de prolongarse el secado durante dos y media atres horas.
Los datos obtenidos son los que figuran en la página NQ15.Pueden
verse en la misma,diferencias de casi 2%,en contenido de humedad,que
equivale a una Variación aproximadade 0.7 en el resultado del análisis;
vale decir entonces,que un análisis sobre la muestra N9 l,realizado el
dia 15/10/45,y que hubiera arrojado un resultado de 40.00 %de aceite,
si lo hubiéramos repetido lO dias despues,hubiera sido de 39.31 %.—
Tal vez en estos hechos,encontremos la explicación a lo ocurrido
con una muestra cuyo análisis se efectuó el dia 7 de mayode 1945 y co
modio un resultado sorprendentemente bajo,se repitió el dia 9 confir
mando el dato anterior y se informó 34,33 % de aceite. No satisfecho
con ese resultado y agotada la muestra de semilla,solicite el envio dela muestra control,cuyo análisis se efectuó el dia 27 de julio del mis
moaño,arrojando un resultado de 35.72 %de aceite.-14
TABLA N9 l
VARIACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDADEN SEMILLA DE LINO
O
Muestra N9 l Muestra N9 2Fecha.120' a 1309€P.constante _120' a 13090. P.constante
26/9/45 8.56 ——-_ 8.45 --__
27/9/46 8.39 -—-— 8,40 ---
28/9/45 8.50 ---- 8.43 ---
29/9/45 8.25 8.50 8.18 8.65
2/10/45 7.55 8.28 7.60 8.26
3/10/45 7.45 8.18 7.47 8.26
4/10/45 7,15 7.95 7.16 7.975/10/45 7.18 8.15 7.28 8.15
6/10/45 7.50 ---- 7.60 -—-
8/10/45 8.25 8.54 8.10 8.40
9/10/45 8.10 ——-— 8.18 ---
10/10/45 7.85 7.98 7.85 8.05
15/10/45 7_._o_5_ 7._95 7_.1_3 Lg;
16/10/45 7.75 ---- 7.80 ---22/10/45 7.93 8.56 7.90 8.53
23/10/45 7.97 8.55 8.02 8.53
24/10/45 8.30 8.90 8.65 9.17
25/10/45 g¿gg 9.53 g¿gg 9.50
26/10/45 8.85 l g¿55 8.97 2¿Zg27/10/45 8.50 l ——-— 8.65 ¡ ---
-15
Pasemos ahora a hacer un breve comentario del metodo Oficial de a
nálisis de semilla de lino.
En lineas generales y teniendo en cuenta los materiales disponibles
en ese entonces,podemos admitir que es correcto,sobre todo si nunca he
mos trabajado en extracciones de aceite,pero la experiencia nos enseñaque hay una serie de factores que intervienen o pueden intervenir en el
resultado final y que tuvimos que estudiar por la necesidad de obtener
un par de resultados lo suficientemente parejos para promediarlos sin
perjudicar a ninguna de las dos partes.
Ho debemos tampoco olvidar que los errores que cometamos,serán,en
la gran mayoria de los casos,errores por defecto,es decir,que la ex
traccion no ha sido completa y casi nunca seran por exceso,porque en
ningún caso se podrá extraer más aceite que el que la semilla contienev
Si de acuerdo con el metodo,la extracción en el tiempo establecido
fuese completa,los datos obtenidos en el análisis y el duplicado serian
parejos,pero a menudoello no ocurre y el hecho de observar diferencias
apreciables,solo atribuibles a extracciones incompletas,nos hace supo
ner,y con razon,que aún en el caso que los dos resultados obtenidos
fueran igualmente altos y parejos,no estuviesen de acuerdo con la rea
lidad,porque bien podria suceder que los dos extractores hubieran trabajado con igual o parecida deficiencia.
Suponiendo que en un momentodado,la extraccion se realizó en con
diciones ideales,obtendremos un resultado que podremos llamar'"6ptimo
para los intereses de la Junta" y cuando ello no ocurra,es decir,en todos los otros casos,será la Junta la perjudicada,pero,en caso de cis
conformidad...¿que seguridad tengo de repetir esas condiciones idealesfrente al fabricante en caso de peritaje?.-Sólo podré decirlo después
-16
de haber estudiado experimentalmente cada uno de ésos diversos factores
que intervienen y Que serán detallados a continuación:
FACTORES QUE INTERVIENEN EN gg RESULTADO DE LOS ANALISIS
Ellos son:
19 - Pesado de la muestra.
9 - Secado de la semilla.
9 - Molienda.
49 - Forma de hacer el cartucho.
59 - Tipo de aparato de extracción.69 - Solvente utilizado.
9 - Numero de gotas por minuto.
8Q - Secado del aceite.
Erimero - Pesado de la muestra.
Ya dijimos que la semilla de lino,mezclada con el nabo,llegaba al
laboratorio en bolsitas conteniendo aproximadamentede 60 a 70 grs.pe
ro,como el nabo tiene forma esférica,presenta lógicamente una mayor fa
cilidad para desplazarse en el seno de la muestra y en consecuencia,
tenderá a depositarse en el fondo de la misma.
Para saber entonces,cómo debíamos hacer para que 1a cantidad de na
bo fuese pareja en cada una de las pesadas previas al análisis,procedi
mos a preparar una muestra de 60 grs. de semilla de lino limpio en la
que incluimos 60 semillas de nabo y la colocamos en el interior de
una bolsita de muestras. Agitamos para mezclar bien y, pesamos directa
mente sobre el platillo de la balanza,lO grs. de muestra,retirando el-17
exceso con una cuchara de asta y,dejando a la bolsita en posición ver
tical,procedimos a efectuar pesadas sucesivas de lO grs. cada una,sin
volver a agitar previamente la muestra. Despues de cada pesada contá
bamos la cantidad de nabo que habia pasado; repetimos la operacion pe
ro esta vez,agitamos enérgicamente la bolsita antes de cada pesada.. . . .ILos resultados obtenidos son los coneignados a continua01on:
. . . .lSin agitar gon agitac1on
Primerapesada.........ll semillas...........ll semillasSegunda " .........16 ” ........... 9 "Tercera " ......... 9 " ........... 8 "Cuarta " ......... 6 " ...........10 "Quinta " .........16 " ...........1o "Sexta " ......... 4 " ...........12 "
Total..................60 ” ...........6O "
Se ve,evidentemente,que es necesario agitar la bolsita antes decada pesada para tener uniformidad en las mismas.
Teniendo en cuenta todas estas precauciones,procedimos entonces a
hacer la determinación sobre una muestra elegida al azar y,en ontramos
respectivamente los valores de: 82,90,82,90,83 y 89.
Aún en el caso de las mayores diferencias,es decir 8 semillas y
sabiendo que el peso medio de la semilla de nabo es de grs. 0.001? y
que contiene de 33 a 38 %de aceite,podemos inferir que si trabaja
mos en la forma indicada,no se alterará practicamente el resultadodel análisis.
Es este el menosimportante de todos los factores.-18
gggundo - secado de la semilla.
Unavez pesada,pasabamos la semilla directamente del platillo de
la balanza,a cajitas cilindricas de aluminio de 6 cm.de diametro por
2 cm.de altura y provistas de tapas del mismomaterial.-Los contratos
establecían que el secado debia efectuarse en estufa regulada entre125-1309 C. durante un intervalo de 90 a 120 minutos.
El hecho de ser el solvente a utilizarse en la extraccion,parcial
o totalmente insoluble en el agua,nos permite prever la necesidad de
proceder a un secado total de la semilla,dado que la presencia de un
poco de humedad,seria suficiente para impedir que el solvente actúeen forma eficaz.
Ya vimos en la tabla N9 l de 1a pagina 15,que el secado no es to
tal con dos horas a 1309 C. porque para llegar a peso constante se re
quieren de dos y media a tres horas de estufa en esas condiciones.
Para tener una idea respecto de comoinfluye el tiempo de secado
en la eficiencia de la extracción,usando en un caso éter de petróleo
(fraccion de 40-609 C.) y éter sulfúrico en el otro caso,procedimos
a determinar,sobre la mismamuestra conjunto,los porcentajes de hume
dad y aceite cbtenidos a diferentes tiempo de secado. La diferencias
que se observan entre ambas tablas,en el contenido de humedadpara el
mismotiempo de secado,son sólo debidas a que se efectuaron los análisis en dos dias diferentes.
Por la observaciSn de las tablas N9 2 y N9 3, podemos ver que (sal
vo las desviaciones propias debidas a defectos en la extraccion) esa
acción de la humedad, es más marcada en el caso del éter de petróleo
Y en cambio tiene poca o ninguna influencia para el éter sulfúrico y,
ello tal vez sea debido a gue este último es parcialmente soluble enagua.
-19
TABLA N9 2 TABLA N9 3
ETER DE PETROLEO ETER SULFURICO
Tigïggdge Humedad % Aceite % TiÉZÉZÓSQ HUmedad % Aceite %
0' ---- 38.03 O' ---- 39.26
20‘ 6.08 38.30 20' 6.42 39.74
40' 7.51 38.69 40' 7.88 39.60
60' 7.85 38.58 60' 8.10 39.57
30' 7.84 38.91 80' 8.17 39.46 _lOO' 8.05 38.70 100 ' 8 .13 39 .82 1;
120' 8.27 39.23 120' 8.18 39.64
140‘ 8.23 39.11 140' 8.35 39.56
160' 8.21 39.35 160' 8.30 g 39.30180‘ 8.22 39.06 180' I 8.31 Q 39.65
! í
Comocomentario final de este capitulo,diremos que la semilla con
tiene alrededor de 39 %de aceite "secante" yxen consecuencia por ac
cion de un calentamiento prolongado,debemos admitir comomuyposible
que sufra cambios en su estructura molecular (oxidaciones,polimeriza
ciones etc.) que desvirtuarian gran parte de lo dicho.Para evitar esas posibles transformaciones,lo máscorrecto seria
utilizar estufas que trabajen al vacio,lo que nos permitiría efectuarel secado a una temperatura y en un tiempo mucho menores.
Tercero - Molienda
-20
Es indudablemente el factor que más influye en el resultado finaldel analisis.
Consideraremospara su estudio tres apartados diferentes a saber;
a) Arena.
b) Forma de efectuar la molienda.
c) Mortero a utilizarse.
a) Arena: Debe ser de un tamaño de grano y estar presente en_una canti
dad tal que permita,no solo una molienda facil,sino también un drenaje
lo mas perfecto posible para que la extracción sea máximaen el tiempoestablecido.
Despues de diversos experimentos,adoptamos como 1a más conveniente,
aquella fraccion que pasaba a traves de un tamiz N9 25,pero quedaba re
tenida en uno de malla N9 60. En esa forma,no sólo eliminábamos los
granos gruesos sino que también separábamos la parte pulverulenta.
Luego de tamizada se calcinaba, se pasaba a un embudo conteniendo
en su fondo un trozo de algodon y, se leVaba repetidas veces con éter
sulfúrico,hasta que una gota del mismono dejara residuo por evapora
ción en un vidrio de reloj.
Fué también objeto de estudio la cantidad a utilizarse,porque si
bien es cierto que el drenaje sera tanto mayor cuanto mayor sea la can
tidad de arena,también es cierto que dificulta enormementela operación
de la molienda por el gran volumende material presente en el mortero.
Para "standarizar" el metodo adoptamos,durante mucho tiempo,e1 uso
de una medida que contenía aproximadamente 13 gramos de arena,pero pos
teriormente, y para salvar esa dificultad,procedimos de la siguiente ma—'
nera: En primer lugar moliamos con una sola medida de arena,hasta el-21
final de la operación y entonces removiamos,conuna cucharita de asta,
todo el material adherido al mortero para desintegrar los grumosfor
mados,agregábamos otra medida de arena,moliamos nuevamente hasta uni
formar el material y luego de remover otra vez,repetiamos la operación
con una tercera medida,procediendo finalmente a encartucharlo usandola cuchara de asta citada anteriormente.
En las tablas N9 4 y NQ5 se dan los resultados sobre "base seca"
obtenidos con uno y otro procedimiento en ocho horas de extracción y
además se incluyen los porcentajes de humedady aceite obtenidos enl . . .cada caso,porque los analisis fueron efectuados en diferente fecha.
b) Forma de efectuar la molienda y encartuchagg.
Una vez secada la muestra y enfriada en el desecador,la pasabamos
directamente al mortero teniendo la precaución de obserVar si en el in
terior de la cajita no quedaba adherida ninguna semilla.
Se comenzaba la molienda en una forma suave al principio para evi
tar proyecciones del material al exterior y teniendo la precaución de
colocar el mortero sobre un trozo grande de papel blanco,para observar
más facilmente si no habia saltado durante la operacion,algun trozo de
semilla. A medida que el material se vá moliendo,se presiona más ener
gicamente hasta dejar todo convertido en una masa macroscópicamente ho
mogénea.
Es aconsejable efectuar,un par de Veces por lo menos,el removido
del material adherido a las paredes del mortero,para deshacer los gru
mos que se hubieren formado,prosiguiendo luego hasta el punto final de
la molienda,el que sólo puede apreciarse con la practica.
El tiempo requerido para la molienda es de 10 a 15 minutos.-024.:
TABLA N9
VARIACIONES EN LOS PORCENTAJES DE ACEITE OBTENIDOS USANDO
gNA MEDIDA Y TRES_MEDIDAS DE ARENA
(Eng_su1fúrigg)
í Una medida de arena Tres medidas de arenaMuestra (13 gr. aprox.) (40 gr. aprox.)
N9 Enmedad . Aceite % Humedad . Aceite %% Acelte %l B. seca ' % Acelte % B. seca
l 6.65 39.22 42.02 6.95 39.47 42.42
2 6.70 39.03 41.83 6.83 39.55 ¿2.45
3 6.55 40.26 43.08 6.90 40.39 43.38
4 6.80 38.46 ¿1.27 7.05 38.70 41.64
5 6.80 38.96 41.3o i 7.18 39.00 42.02LL
' TABLA NQ 5
(Eter de petroleo)
Una medida de arena Tres medidas de arenaMuestra (13 gr. aprox.) (40 gr. aprox.)
N9 HMmgdad Aceite % Ageigzcí Humgdad Aceite % ¡Ageiggcí
1 6.65 38.03 gg¿zg 6.74 38.42 I g;¿gg
2 6.70 37.35 gg¿gg 7.15 39.06 l 42.07
3 6.55 39.85 gg¿gg 6.85 39.91 i 42.85
4 6.80 37.41 39;;g 7.04 37.48 í 40.325 6.80 37.87 íQ¿íQ . 7.15 37.65 i 40.55
. _
-23
Otra precaución que debe tenerse es el removido del material en el
momentode encartucharlo,porque debemos tratar que quede esponjoso pa
ra evitar la formación de vías de solvente dentro del cartucho,quedando entonces parte del material sin extraer. Ademases conveniente a
blandar el cartucho,presionándolo entre los dedos en el momentode e
fectuar su carga en el extractor.- .
El solvente utilizado para humedecer el algodón con el que se lim
piara el mortero,conviene sacarlo directamente de la botella en cada
operacion,exprimiendolo en otro recipiente para eliminar el exceso del
mismo. No es aconsejable colocar el algodon con el éter en una cápsula
o cristalizador,porque por evaporación del solvente se condensa sobre
el algodon el vapor de agua del medio ambiente.
Cuando utilizábamos en la molienda una sola medida de arena,pudimosobservar que contrariamente a lo que cabía suponer en ese entonces,era
contraproducente el llevarla hasta el grado máximode finura,es decir,
convertirla en una papilla,siendo ese el error en que incurrian todos
aquellos recien iniciados en su afán de hacer las cosas bien.Siendo la molienda 1a operación mas fatigosa y delicada,decidí
estudiar práctica y personalmente las condiciones más favorables a que4 . .debiamos aJustar nuestras normas de trabaJo.
c) Morteros a utilizarse.
Por razones de comodidad en su manejo,adoptamos los morteros
llamados "de composicion” N9 2 y N9 3.
Con el objeto de llevar un contralor lo mas exacto posible,se dis
puso que cada muestra y el duplicado correspondiente,fueran molidas
por diversos operadores y en morteros diferentes,teniendo la precau-24
TABLA N9 6
DIFERENCIAS EN LOS ANALISIS SEGUN EL MORTEROUTILIZADO
Muestra HQ Eggïïgoi'fi' Mortero Aceite % Diferencia %
2.-;09 36 .02 z 37 .42 1 . 4o
1921 37.32. N 39.90 2.581928 35.40 Z 38.55 3.15
1957 36764 N 38.33 1.691958 37.81 N 39.25 1.44
1960 38.27 N 40.15 1.88
1979 36.65 N 40.25 3.60
2062 37.50 Z 39.40 1.90
2064 37.62 Z .39.31 1.69
2116 40.00 Z 40.81 0.81
2215 36.80 N 39.22 2.42
2216 39.26 N 40.15 0.89
2217 37.70 N 39.70 2.00
2218 39.05 N 40.10 1.05
2000 38-79 . N 39.75 0.96
2219 38 .55 ' N 39 . 15 o . 60
2001 38.71 N 39.65 0.94
2002 38.09 N 39.50 1.41
2003 36.86 Z 38.10 1.24
2006 38.12 N 38.97 0.85
2007 35.64 Z 37.70 2.06
-25
cion que al efectuar la distribucion de las cajitas,el orden de la mo
lienda fuera invertido,para evitar que por razones de fatiga las muestras molidas al final de la jornada, no hubieran sido hechas con la
misma eficiencia que al comienzo de la misma.
Las muestras eran incógnitas,el operador firmaba el cartucho y ano
taba en el mismoel número de la cajita correspondiente; ello me per
mitió hacer una clasificación del personal de acuerdo con su eficiencia
eligiendo a los mas capacitados para enseñar a los demás todos los de
talles tecnicos de la operación.
Para que el trabajo se efectuara en forma comoda,casi nunca pasaba
de diez el numero de muestras a moler por cada operador, aún en las
epocas de trabajo mas intenso en que se molian sesenta cajas de semilladiariamente.
En ese entonces,observe-sorpresivamente un dia, que las diez mues
tras molidas por un operador habian acusado resultados analíticos mu
cho menores que sus correspondientes duplicados,repitiendose inexpli
cablemente el mismofenómeno durante varios dias,pero con operadoresdiferentes cada vez.
Optamos entonces por marcar los morteros y sus respectivas manos,
con una letra que se anotaba también en el cartucho,lo cual me permi
tio observar que el causante de tales anomalías era el marcado con la
letra M, comopuede verse en la tabla N96 de la página anterior,en la
que se compara la efectividad de dicho mortero con los otros en uso.
Hay que destacar el hecho que no se trataba de un mortero nuevo
sino por el contrario,ya tenia bastante tiempo de uso.En la tabla N9 7 se establece una comparacion entre los morteros
My Z,para 1a mismamuestra conjunto,pero efectuando la molienda dis-26
TABLA II 9 7
QOMPARACION ME ¿10213720S "m" Y "z" con SLGUÏD¿ l'CLIIBE'Du
Molio .Mortero 8 Horas 29 Molido Total . Diferencia
M 38.16 1.51 39.67Hector 0.88
Z 39.39 1.16 40.55
M 38.53 1.21 39.74Pedro 1.17
Z 39.79 1.12 40.91
M 37.10 1.25 38.35Carlos 1.21
Z 38.87 0.69 39.56
M 37.35 1.15 38.50Oscar 2.20
Z 39.50 1.20 40.70
tintas personas. El cartucho una vez extraído durante ocho horas,fu¿
Secado,vuelto a moler y colocado nuevamente en el extractor por el mismo intervalo de tiempo,usando comodisolVente el ¿ter sulfúrico.
Comose vé el fenomeno subsiste aun despues de la segunda molionda
y buscando las posibles causas al mismo,podriamos admitir que por un
defecto en la cocción del mortero,el material del mismoperdiera uni
formidad y por el desgaste llegábamos a una superficie tal,en que se
hacian más notables esas diferencias,las que probablemente desapare-27
cerian luego por el uso.
Esa capa o espesor I'critico" sería el causante de esa anormalidad
señalad1,tal vez por absorción,adsorción, o por un fenómenovinculado
a una modificación en la superficie interna del mortero que impediriael desmenuzamientoeficaz de la semilla.
Comoprimera medida se procedió a saturar el mortero,mediante la
adición de aceite de lino caliente seguida de una enérgica molienda
con arena;al no observarse variación en el comportamiento del mismo,
se eliminó a 1a absorción comofactor perturbador.
Quedabaentonces por ver la posibilidad de que se produjese un fe
nómenode adsorción debido al material desgastado por la acción de la
arena,en la operación de la molienda y para comprobarlo experimental
mente,se preparó una muestra conjunto que se molió y extrajo por tres
veces consecutivas anotando en las tablas NQ8 y NQ9 los datos par
ciales,y el total de aceite,empleando para su determinación éter sulfúrico en un caso y éter de petróleo (40Q —609) en el otro. Se utili
zaron en la prueba tres morteros "de composición",uno de vidrio y otro
de hierro,moliendo en este ultimo con arena una vez y limadura de hierro en otra.
Ademásde los datos consignados en las tablas citadas,efectue un
estudio comparativo moliendo diversas muestras en el mortero "Z" con
arena comun,y luego con arena previamente molida en el mortero "M",no
observandoVariación alguna en los resultados finales.Tambienefectuó una serie de análisis adicionando previamente a la
arena,cantidades crecientes de arcilla y no pude comprobarla existencia de ningun fenómeno de adsorción.
Si observamos en las tablas N98 y N99,los datos obtenidos con el-28
COMPORTAMIEI‘PI‘OS DE MO
TABLA NQ 8
(Eter sulfúrico)
RTEROS DE VIDRIO HIERRO Y COMPOSICLQH
Mortero Aceite % Aceite % ACeite % Total(19 Extrae.) (29 Extrae.) (39 Extrae.)
Hierro 35.83 3.00 0.43 39.26
Hierro+lim. 38.15 1.04 0.3'1 39.50
Vidrio 39.00 0.65 0.38 40.03
Z 38.93 1.09 0.74 40.81N 061 41.05
l M 36.06 1.64 0.44 38.1%I
TABLA N9 9
(Eter de Qetrolgg)
l .' Mortero Aceite % Aceite % Aceite % Total(19 Extrae.) (29 Extrae.) (39 Extrae.)
Hierro 38.84 0.63 0.15 39.62
Vidrio 37.35 1.55 0.82 39.22
Z 39.12 1.23 0.80 41.15
N 38.52 1.68 1.13 41.33
M 35.42 1.20 0.39 37.01
-29
mortero de vidrio y con el de hierro,podemos ver que en ambos casos
son inferiores a los obtenidos con los morteros de "composicion" y
ello nos hace suponer que posiblemente sea debido a la superficie li
sa,que impide en los primeros,la realizacion de una molienda eficaz.Si los hechos ocurrieran de acuerdo a lo dicho en el parrafo ante
rior,existiria la posibilidad de corregir a esos morteros para hacerque el comportamiendo de los mismos fuera análogo al de los morteros
tomados como tipo;de tal modoque desgastando al de vidrio y al "M",
moliendo arena,debiamos observar un mayor rendimiento en las porcientos de aceite obtenidos.
Procedi en la forma indicada y pude comprobar que efectivamente se
confirmaba lo previstc,como lo demuestran las tablas N9 lO,ll,l2 y 13,
donde queda aclarado que los valores promediados de 40.34%, 39.87% y
39.89 %,para los morteros M,g y de vidrio respectivamente,aunque tcda
via algo desparejos con respecto al g,muestran evidentemente una ten
dencia marcada de aproximarse a los valores obtenidos con este ultimo,
que fueron alcanzados a los pocos días de su frecuente uso.
Decidí conservar entonces al mortero g como "standard" para compa
rar periodicamente el comportamiento de los demás morteros en uso y
cuando debíamos recurrir a utilizar algún mortero nuevo,efectuabamos
previamente un contralor del mismo,moliendomuestras cuyo analisis se
habia efectuado con anterioridad en el g.-En la tabla N914 se dá un
ejemplo de las pruebas efectuadas sobre el nuevo mortero fl.
Quiero destacar el hecho que esa característica observada en el
mortero M,es muyprobable que ocurra con mayor frecuencia que la q1e
cabría suponer,porque en nuestro laboratorio sobre ocho morteros en
uso,dos de ellos presentaron esa anomalía,la que fue luego corregida.-30
RENDIMIENTO COMPARAT
TABLA N9 lO
(muestra N9 2)
IVO DE LOS MORTEROS "Z" VIDRIO Y "I'JI"
Mortero . Solvente Aceite % . Aceite % . Aceite % Total %(1° Extr.) (29 Extr.) (39 Extr.)
z E.su1fúrico 39.80 0.85 0.15 40.80Vidrio " " 38.92 0.93 0.33 40.18
L M " " 39.36 1.40 0.22 40.98—- - ——- o - —n——- ———- . —__.¡.___________ .._______-_-_.___-_-_____.L-__--_———-—z E. petróleo 38.85 7 1.38 0,35 39.58
Vidrio " " 36.83 2.55 0.45 39.83
m " " 38.88 1.55 0.30 39.731
TABLA N9 11
(Muestra NQ 3)
í
Mortero . Solvente LAceite % Aceite % Aceite % . Total %(19 Extr.) 29 Extr.) 39 Extr.)
z E.su1fúrico 40.00 1.29 0.28 41.57
Vidrio " " 39.1o 1.63 0.60 41.33
M " " 39.95 0.83 0.46 41.2%- - . - - —- - - ‘ - - - -—7--— -—--————-——dr——-—————-——I---------—-_----—-----
k z E. petroleo 39.33 1.55 0.35 41.23
Vidrio " " 36.85 2.37 0.78 40.00
M " " 38.51 1.75 0.42 40.68
TAÉLA N9 12
(Muestra N9 4)
Mortero Solvante heeite % 1 Aceite % Aceite % Total %(19 Extr.) (29 Extr.) (39 Extr.)
z E.su1fúrico 38.81 1.00 0.15 39.96Vidrio " " 38.25 0.85 0.30 39.40
M L” " 38.00 J 1.15 0.30 39.&5"'"z""' Éï'fiéííáíeïá'"3556""" "6355""""6Ï55"'Ï'"55Ïíí""Vidrio " " 38.09 0.50 0.30 38.89
M " " 36.20 1.62 0.72 38.36
TABLh N9 13
(Muestra N9 5)
Mortero Solvente Aceite % Aceite % aceite % Total %(19 Extr.) (2Q Extr.) (39 Extr.)
z E. sulfúrico 39.25 1 .01 o .25 ¿,0.51
Vidrio " " 37.35 2.45 0.25 40.05
M " " 38.30 1.13 O.é5 39.88
""3"" É:-p_e-t_r-ál.e_ofl_"3.8.:l-7_""" "1'25 """ "6.“55"""59'Í9'á"’Vidrlo ” ” 35.30 3.70 0.42 39.42
K " " 36.13 2.02 0.4 38.62
-32
CONTRALOR DEL HORTERO "W"
(Eter de petróleo)
Muustra ' MORTERO"w" MORTERO"Z" Digi ngor.1‘“ Aceite 3% Aceite ACeite. .¿ceite % (B- Seca
(3 extrac}) (B. seca) (3 extrae.) (B. seca)
1 ¿0.27 ¿1.15 ¿342; +0.772 40.00 42.97 39.58 42.67 - 0.30
3 41.79 46.72 41.23 44.22 - 0.30
é 39.08 ul.93 39.17 42.21 i 0.72
. 5 40.23 43.16 39.93 ' e2.98 - 0.18
(Eter sulfúrico)
1 41.00 43.92 41.05 &¿.81 - 0.11
2 41.00 á3.93 40.80 gg¿gg c 0.06
3 42.09 45.0á 41.57 44.79 - 0.25
4 40.15 43.08 39.96 43.06 - 0.02
5 40.64 ggágg 40.51 43.60 0.00
CufirLo - Forma de hacer el_gartucgg.
La dificultad de adquirir en plaza los cartuchos de extracción,yafabricados ex profeso para esa finalidad,se salvó mediante la confec
ción de los mismdsen el laboratorio,segun la técnica que se detalla-33
a continuacion:
Se corta un trozo de papel de filtro WathmanN9 l de 14 centimetros
de largo por 12 centímetros de ancho y se enrolla en un cilindro de ma
dera de 16 cm.de largo y 24 mm.dediámetro,dejando un margen libre de
aproximadamente2 cm.,para plegarlo luego,lo más prolijamente posible,sobre la base del cilindro indicado.-Una vez hecho esto se retira el
cartucho formado, l cm. hacia afuera y manteniendolo firme se empuja
para el interior con el dedo indice,marcando una concavidad;se retira
entonces el cilindro,se coloca en el cartucho un trozo de algodon de
sengrasado (aproximadamente grs.0.4) y empleando al cilindro como ém
bolo,se comprimegolpeándolo enérgicamente sobre una mesa.Se coloca la semilla molida en el interior del cartucho asi fonna
do y luego se introduce este último dentro de otro,hecho en la misma
forma indicada anteriormente,pero utilizando en cambio un trozo de pa
pel de 23 x 14 cm. el que se enrolla en un cilindro de 27 mm.de diámetro.
Haciendo los cartuchos con las medidas indicadas,se aprovecha to
talmente la hoja de papel de filtro.
Finalmente se coloca en la parte superior,un trozo de algodon del
mismo tamaño y características que el indicado anteriormente,para evi
tar las posibles proyecciones de harina al exterior,debiendo cuidarseque este algodón no quede compacto porque impediria el libre pasajedel solvente.
Todos estos detalles deben tenerse muypresentes,porque la prác
tica nos ha enseñado que utilizando cartuchos deficientemente prepa
rados,corremos dos riesgos importantes, que inciden sobre el resulta
do del análisis y que pueden ser: pasaje de harina o extraccion in-34
completa.Cuandooportunamente hice la comparacion entre el rendimiento ana
lítico de nuestros cartuchos con los preparados por la casa Wathman,
comprobéque trabajando con estos,los resultados obtenidos eran algo
superiores a los primeros,pero con el inconveniente que el aceite re
sultante presentaba aspecto turbio,a lo que se sumabauna apreciable
diferencia de precio,razones por las cuales abandonédefinitivamenteel uso de los últimos.
Quinto - Tipo de aparato de extraccion.
Utilizamos en nuestro trabajo tres tipos de extractores,a saber:
El Soxhlet,el Twisselmany el Butt modificado,cuyos detalles asi co
moel de los recuperadores de°solvente pueden .apreciarse en las foto
grafías de las páginas 36 y 37.
Haremospreviamente un breve comentario de las caracteristicas,
funcionamiento,ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.
El Soxhlet,que es el más conocido de los extractores,actúa por in
fusión intermitente y presenta la ventaja de empaparcompletamente al
cartucho conteniendo la harina.-La recuperacion del solvente es facil,
pero he comprobadopor estadistica que los resultados obtenidos con
este tipo de extractor son algo inferiores a los obtenidos en los o
tros;ademas,cuando se trabaja con éter de petróleo (fraccion 40-6090.)
presenta el inconveniente que al principio la condensación del solven
te en el refrigerante es rápida pero se va haciendo mas lenta a medida
que destila la parte más pesada y en el momentode producirse la ces
carga por intermedio del sifón,se encuentran.recalentados el Erlenme
yer receptor y la parte superior de las paredes del extractor,que pro-35
(B)
(S) Extractor Soxhlet
Extractor Butt modificado
-35...
.(T) Extractor Twisselmann
(R) Recuperador de solvente
-37
voca una rápida evaporación del solvente,que en esas condid.ones no
alcanza a condensarse completamenteoriginando pérdidas apreciables dela fracción liviana del mismo.
El extractor de Twisselmannal igual que el Butt actúa por percola
ción,porque en ambosel solvente se renueva por gotas constantenente.
Está constituido por tres cuerpos unidos entre si por esmerikes "stan
dard",el solvente se recupera con facilidad cerrando el grifo correspondiente;es un extractor eficaz en cuanto a su rendimiento pero de
elevado costo,muy frágil por las uniones esmeriladas que posee y engorroso en su manejo,no siendo en consecuencia recomendable su uso,cuan
do ha de hacerse un número grande de análisis diariamente.
La modificacion introducida al modelooriginal del extractor Butt,
consiste en la supresión al mismodel grifo y tubo lateral,convirtién
dolo en un simple percolador que como elde Twisselmann,presenta la
ventaja de trabajar en un ambiente caliente,estando el cartucho rodeado de vapores de solvente.
Entre sus desventajas cabe señalar 1a posibilidad de canalización
del solvente,que por no caer la gota,en la gran mayoria de los casos,
en el centro del cartucho,puede evitarse por simples giros de 909 sobre si mismocada dos horas;como asi también la imposibilidad de recu
peracion del solvente con el mismoaparato,subsanandose esto último
mediante el uso de los recuperadores,cuyo funcionamiento es facil de
apreciar observando la fotografia correspondiente.—Finalmante,su efi
cacia demostrada en la práctica,su bajo costo y fácil manejo han hecho
que fuera adoptado definitivamente.
En las tablas N9 15, 16 y 17 se consignan los resultados obtenidos
durante ocho horas de trabajo,sobre tres muestras conjunto,por los di-38
TABLA N9 15
FUNCIONAMIENTO DE LOS EXTRACTORBS - MUESTRA N91
(Eter de petroleo 40-609 C.)
T I E M P OEXTRACTOR
2 horas 4 horas 6 horas 8 horas Total
Twisselmann 33.96 3.72 0.14 0.09 37.91
Soxhlet 37.89 0.35 0.07 0.04 38.35
Butt modif. 36.68 1.77 0.12 0.07 38.64
(Eter sulfúrico)
Twisselmann 25.71 H3.44 4.90 1.36 39.41 ‘Soxhlet 36.76 2.30 0.30 0.10 39.46 i
Butt modif. 37.57 1.44 0.23 0.16 39.40]
ferentes extractores y en la tabla N9 18 se hallan resumidas las tres
tablas anteriores con los valores promediados y sumados en cada caso
para los distintos extractores y solventes.La tabla N? 19 es un complemento de la N9 18,pero en ella al con
siderar al valor mas alto comocorrespondiente a un rendimiento del
100 %,nos permite ver entre los diversos valores relativos tabulados,
cual es el extractor que más se acerca al mismo.Finalmente en la tabla N9 20 se dan los resultados obtenidos cada
cuatro horas,durante un periodo de 28 horas con cada extractor y diferente solvente.
-39
TABLA N9 16 - MyESTRA N9 2
(Eter de petróleo 40-60Q C.)
T I E M P OEXTRACTOR TOTAL
2 horas 4 horas 6 horas 8 horas
Twisselmann 38.00 0.54 0.17 0.04 38.75
Soxhlet 37.35 0.57 0.30 0.18 38.40
Butt modif. 37.02 1.45 0.25 0.10 38.82
(Eter sulfúrico)r
Twisselmann 38.96 0.40 0.06 0.00 39.32
Soxhlet 38.48 0.60 -O.26 0.10 39.44
Butt modif. 27.64 7.53 2.76 1.15 39.08
TABLA N9 17 - MUESTRA NQ 3
(Eter de petróleo 40-609 C.)
T I E M P OEXTRACTOR TOTAL
2 horas 4 horas 6 horas 8 horas
Twisselmann 30.04 8.95 0.24 0.13 39;36
Soxhlet 39.37 0.14 0.09 0.09 39.39
Butt modif. 39.00 0.25 0.12 0.01 39.38
(Eter sulfúrico)
Twisselmann 39.67 0.44 0.01 0.40 40.52
Soxhlet 39.60 0.48 0.13 0.17 40-38
Butt modif. 39.72 0.22 0.12 0.19 40.25
-40
ïABLA NQ lg - BESUMEN DE LAS TRES ANTERIORES
(Eter de petróleo 40-60Q C.)
PORCIENTOS DE ACEITE 2EXTRACTOR ¡
2 Horas 4 Horas 6 Horas ¡ 8 HorasAAj
Twisselmann 34.00 38.4o 38.58 í 38.67 iSoxhlet 38.14 38.49 38.64 g 38.74 i
Butt modif. 37.57 38.73 38.89 É 38.95 l
(Eter sulfúrico)
! i ¡
Í Twisselmann 34.78 37.54 39.20 39.90 aï Soxhlet l 38.28 39.41 39.64 39.76 |2 Butt modif. ! 34.98 38.04 39.08 39.58 a
IAELA N9 19 - COMELEMENTO DE LA NQ 18
(Eter de petróleo 40-609 C.)
PORCIENTos DE RENDIMIENTOEXTRACTOR
J 2 Horas 4 Horas 6 Horas 8 Horasn
Twisselmann 87.3 96.2 99.0 99.4
Soxhlet 98.3 98.9 99.2 99.6
Butt modif. 96.3 96.9 99.8 100
(Eter sulfúrico)
Twisselmann 87.1 94.1 98.3 100
Soxhlet 93.4 98.7 99.3 99.5
Butt modif. 87.6 95.3 98.1 99.2l
-41
%¡LAceite
.4o-
ANQ>—-_.
r ha
354
342
i TwisselmannI l.‘L‘Soxh'lpt
Buttmodif.
¡30
-hfi
“MH?44H
TABLA N9 20 - MUESTRA N9 6
(Eter de petróleo 40-60Q C.)
T I E M P O E N H O R A S
2 6 lO 14 18 24 28 TOTALEXTR.
Twi. 24.83. 13.10 0.49 0.20 0.30 0.06 0.02 39.00
Sox. 35.79 3.26 0.40 0.10 0.32 0.07 0.10 39.15
Butt 38.50 0.27 0.20 0.03 0.25 0.07 0.03 39.35
(Eter sulfúrico)
ij. 37.75 0.70 0.50 0.08 0.21 0.04 0.15 39.43Sox; 38.47 0.73 O;2 O;06 0.15 0.03 0.04 39.70
¡[Butt 38.63 0.61 0.35 o.1o 0.15 0.10 0.07 39.91
Sexto - Solvente utilizado;
Ya mehe referido en paginas anteriores a los motivos por los cuae
les debio emplearse el éter sulfúrico comosolvente para la extraccion
del aceite de 1a semilla de lino y también dije que aceptaba con cier
tas reservas descontar 0.50 al porciento obtenido.
En el orden cronológico,el primer trabajo que efectué fue el de
comparar los rendimientos obtenidos con éter sulfúrico y éter de pe
troleo (fraccion 40-6090.)durante ocho horas de extracción; atribuyen
do las discrepancias a la diferencia entre los puntos de ebullición de
los solventes,ya que el numero de gotas condensadas por minuto con el-43
éter sulfúrico era muchomayor que con el éter de petróleo y en conse
cuencia la extracción,mucho mas efectiva con el primero que con el segundo.
Decidí entonces prolongar el tiempo de extracción con éter de petroleo,figurando en la tabla: N921las cantidades de aceite extraídas
por el éter sulfúrico en ocho horas,por el éter de petróleo en ocho ydoce horas y las diferencias existentes entre el éter sulfúrico (ocho
horas) y el éter de petróleo (doce horas).
Del comentario de la misna se deduce que:
19 - El éter de petróleo no extrae en ocho horas la totalidad del acei
te contenido en la semilla,porqué en todos los casos se obtiene
un dato más alto después de doce horas de extraccion.
29 - Solamente se justifica ese descuento en la muestra N9 1089,pert
hay casos Gamola NQ1133 donde debería restarse O.77,y otros
casos como las N9 1109, 1121, 1143 y 1642 donde habria que sumar
en lugar de restar,Los guarismos obtenidos al determinar las constantes fisicas y
químicas de muestras conjunto de aceite con uno y otro solvente,a fin
de comprobarsi respondian a las especificacicnes establecidas por
I.R.A.M. figuran en la tabla NQ22.-(10)
No puedo explicarme porqué se estableció el uso de la fraccion
40-60Q C. para el éter de petroleo,sobre todo si tenemos en cuenta que
en los extractores que actúan por el sistema de percolación,es sólo
la fracción liviana del mismo,la que realiza el ciclo efectivo en laexi acción del aceite.
Decidi entonces comparar la efectividad en la extraccion del éter
sulfúrico;de la fracción del éter de petroleo liviano (P.E.hasta 4CSC.)-44...
RENDIMIENTO_QEDISTINTOS SOLyggzgs
TABLA N9 21
Muestra E.Sulfúrico l E.petr61eo E.petr61eo Difer.a favor
N9 (8 horas) (8 horas) (12 horas) del E.sulfúrico
1080 39.64 39.07 39.32 e 0.32
1089 41.20 40.23 40.70 + 0.50
1100 38.50 38.29 38.37 + 0.13
1109 37.62 37.85 37.96 - 0.34
1121 40.91 40.87 41.08 - 0.17
1133 40.60 37.54 39.73 + 0.77
1143 39.17 39.07 39.25 - 0.08
1366 36.36 36.00 36,33 + 0.03
1647 38.87 38.33 38.82 + 0.05
1146 40.28 39.50 39.88 + 0.40
1202 38.50 34.96 37.94 + 0.56
1642 41.15 40.52 41.20 - 0.05
1742 40.15 39.78 39.88 + 0.27
.1432 39.55 39.25 39.44 + 0.11
1576 39.12 38.42 38.72 + 0.40
1172 39.99 39.49 39.75 + 0.24
250 40.02 39.56 39.83 g 0.19 j
y de la fracción 40-60Q C.de1 mismo,pudiéndose observar en la tabla
N9 23 los resultados experimentales obtenidos.. . . l .En Clertos casos reallzando la extracelon en dos etapas,con PTeVlO
-45
zggga N9 22
ANALISIS DE AQEITEg_gEsUN I.R.A.M.
NORMASI.R.A.M. Mínimo Máximo E.petr. E.sulf¿
Peso específico a 209/209 c. 0.927 0.933 0.926 0.934 É
Indice de refracción ngog C' 1.4780 1.4820 1.4796 1.4800áIndice de iodo (Wijs) 17o —-- 179.4 181.3
Indice de saponificación 187.0 196.0 192.1 199.6
Indice de acidez ——— 5.00 3.46 3.95 E
Materia insaponificable % --- 1.50 0.86 0.93 gPérd.por calent. los-1109€. % --- 0.2 --— --- É
EABLA.HE_22
Muestra N9 Eter sulfúrico E.P.(hasta 409€.) E.P. (40-609 c.)
2637 40.04 39.4o 39.33
2638 40.32 39.41 39.38
2639 39.58 39.26 38.95
264o 39.73 39.05 39.54
2641 40.49 39.19 39.33
2642 39.22 38.85 38.95
2644 39.22 39.18 39.2o
2645 39.58 39.53 39.1o
2646 39.99 38.90 39.35
2647 40.11 39.45 39.26
_.-_.-.._—__——_...__-_...--.__
-46
TABLA NQ 24
EXTRACCION EN DOS ETAPAS CON DISTINTO SOLVENTE
(Eter de petroleo 40-609C. y éter sulfúrico)
Muestra Eter de petroleo Eter sulfúrico
AQ 19 extr. 29 extr. Total lQ extr. 29 extr. Total
2694 37.47 0.86 38.33 37.7o 0.60 38.30
2695 37.06 0.98 38.04 37.58 0.50 38.08
2696 38.10 0.56 38.65 38.59 0.43 39.02
269? 37.58 1.13 38.71 37.93 0.32 38.25
2699 37.95 0.82 38.77 38.40 0.47 38.87
secado y molido entre ambas,los resultados son con frecuencia los mis
mos,cualquiera sea el solvente utilizado,como puede constatarse en latabla N9 24.
Comoel éter sulfúrico extrae substancias que no son aceite pro
piamente dicho,es lógico suponer que las mismas debian formar parte de
la materia insaponificable. En la tabla NQ25 figuran los porcientos
de materia insaponificable obtenidos sobre diversas muestras de aceite
extraídos durante catorce horas,con éter sulfúrico y,en la N9 26 los
correspondientes a la extraccion con éter de petr61e0,pudiendose apreciar,que nunca alcanzan al valor máximotolerado por I.R.A.M. (1.50 %
de materia insaponificable) para el aceite de lino.Estos hechos y la circunstancia de que los contratos no exigían
limpieza previa de la semilla destinada a aceite para su uso comocom
bustible,admitiendose sin multa hasta el l %de sedimento,fueron las-47
:ABLA N9 25
DETERMINACION DE INSAPONIFICABLES_——(Eter sulfúrico)
Muestra N9 Aceite % Insaponificable %
270 40.18 0.96292 38.65 1.08
411 39.27 0.98
414 39.48 0.91
412 39.53 0.86
423 40.58 0.96
420 40.68 0.86
417 38.06 0.89
464 39.4? 0.99
465 40.47 0.99
467 40.60 0.93
426 39.80 0.80
428 36.60 0.98
429 37.19 0.98
2115131.139
(Eter de petróleo)
270 39.72 0.73
292 38.46 0.81
411 39.10 1.04
-48
INSA-ONIFICABL55_EH_25NQUES
Tanque N9 Perd. calent. % Insaponif. % Suma
41 0.05 0.98 1.03
22 (5) 0.04 0.82 0.86
28 0.08 0.85 0.93
23 0.09 0.98 1.07
(5) Aceite destinado a la exportación
TABLA N9 28
INSAPONIFICABLES Eg_CAHIONES-TANOUES
FÁBRICA Perd. calent. % Insaponif. % Suma
A 0.24 0.72 0.96
B 0.18 0.87 1.05
C 0.16 0.82 0.98
D 0.09 0,81 0.90
E 0.17 0,85 1.02
P 0.46 0.91 1.37
G 0.33 0.80 1.13
H l 0.21 0.89 1.10I 0.37 0.88 1.25
J 0.27 0.73 1.00
K 0.28 0.96 1.24
-49 _
no. .. ... ..\ .o . o o Occ o. o
Orazones por las cuales,ae'ácñendb. édnfiía realidad (en este caso parti
cular) procedí a La determinacion de los porcentajes de perdida por
calentamiento y,materia insaponificable del aceite contenido en los
tanques-deposito de la Junta (Tabla N9 27)y los camiones-tanque(TabLa
N9 28),tomando,en este segundo caso,las muestras en el momentode su en
trega por parte del fabricante.
La sumade los porcientos de insaponificable y pérdida por calen
tamiento,es un número,que comopuede apreciarse en las tablas citadas
(cotejándolas con la tabla N925) casi siempre superior,al insaponificable porciento contenido en el aceite extraído en el laboratorio porel éter sulfúrico.
La importancia de estas consideraciones se pondria de manifieste,
teniendolas en cuenta,al establecer los métodosde análisis,en el mo
mento de redactar los nuevos convenios entre la Junta y los fabricantes.
Séptimp - Número de gotas por minuto.
Se establece en los contratos que los cartuchos conteniendo 1a se
milla molida,una vez colocados en el extractor se deben hazer trabajar
durante ocho horas a razon de 160 gotas por minuto¡ En la interpreta
cion,cabe suponer que debe referirse a un minimo de 150 gotas por mi
nuto,pero desde el punto de vista legal no y, en consecuencia,nos colo
camosfrente a un hecho imposible de realizar en la práctica,pués si
lo consigo para un extractor no lo consigo para el vecino y las dificultades aumentansi la batería contiene cuarenta extractores. Además
ese número es bajo porque experimentalmente hemos comprobado que cuan
do trabajamos lo más cerca posible del mismo,obtenemosresultados tan-50
diferentes entre una múestra y el dupliCado que prácticamente el 50 %
de las mismas,debemosvolver a hacerlas.
El cartucho de extracción con su contenido de semilla molida,arena
y algodon,posee un coeficiente de permeabilidad determinado y constan
te,para un solvente determinado y en consecuencia el número de gotas
que condensa el refrigerante,debe estar de acuerdo con este coeficien
te. Asi,si las gotas que caen sobre el cartucho,son inferiores a un
cierto númeroy,la permeabilidad del sistema permite un drenaje mayor,
logicamente la extraccion en el tiempo establecido,probablemente será
incompleta; luego hay un Áptimo en el número de gotas,para el cuál la
extraccion es máximaen ese tiempo,pero,pasando este umbral,por más
que aumentemosla cantidad de solvente condensado,el efecto será el
mismopues el excedente rebasará derramándose por los costados delcartucho.
Octavo - Secado del aceite.
Tambienestablecían los oontratos,que el aceite una vez extraído
de la semilla analizada,debia secarse a 95-1059 C. hasta peso constante.
Faltaba saber,cuanto tiempo era el necesario y si en realidad se
alcanzaba esa constancia de peso,pues comose trata de un aceite se
cante,cabia suponer,que debia pasar por un valor minimoy luego por
oxidación,aumentar. En las tablas N9 29 y 30,se consignan los resul
tados obtenidos,en funcion del tiempo,secando a 1059 C. el aceite ex
traido de dos muestras conjunto diferentes,utilizando distintos solventes.
Finalmente,la tabla N931 nos permite observar las variaciones-51
TABLA N9 29
MARIACION DEL PESO CON EL TIEMPO DE ¿ECADO (1059 C11
MUESTRA CQEQQHTO N9 ll
(Eter de petróleo)
TIEMPO DE SECADO EN MINUTOS
30' 60‘ 90' 120' 150' 180'
39.82 38.66 38.66 38.66 38.71 38.72
40.63 38.59 38.57 38.55 38.59 38.59
40.87 38.90 38.85 38.84 38.90 38.89
40.08 38.65 38.63 38.63 38.67 38.68
L 39.95 38.57 38.56 38.55 38.60 38.60
(Eter sulfúrico)
39.36 39.27 39.23 39.30 39.28 39.32
39.02 38.92 38.90 38.97 38.96 38.98
38.99 38¡86 38.84 38.91 38.88 38.90
39.78 39.67 39.65 39.74 39.73 39.78
39.75 39.62 39.58 39.68 39.62 39.62
del indice de iodo y del porciento en peso,obtenidos por el secado a
distintas temperaturas e intervalos variables de tiempo,efectuados sobre una muestra conjunto de aceite de lino remitido por los fabricantes del mismo.
-52
EMWNQ30
ERIACION DEL PEQ CON EL TIEMPO_DE_SECADO(1059 c.)
MSTRA CONMTO N9 12
(Eter de petróleo)
TIEMPO DE SECADO EN MIYUTOS
30' 60' 90' 120' 150' 180'
38.84 38.08 38.01 38.07 38.06 38.12
39.20 38.51 38.46 38.56 38.55 38.59
38.86 38.17 38.12 38.17 38.17 38.20
39.69 38.47 38.35 38.44 38.40 38,48
39.25 38.27 38.15 38.26 38.22 38.26
(Eter sulfúrico)
39.17 39.10 39.10 39.11 39.17 39.19
39.64 39.59 39.57 39.59 39.65 39.65
39.92 39.85 39.82 39.85 39.93 39.92
39.80 39.75 39.72 39.76 39.82 39.80
39.35 39.28 39.28 39.30 39.35 39.36
oOo
-53
IABLA N9 31
VARIACIQE DEL PESO PORCIENTO Y DEL INDICE DE Iono(5)EN
FUNCION DE LA TEMEERATURA Y TIEMPO DE SECADO
TEMPERATURATIEMPO DE SECADO EN MINUTOS
30' 60' 90' 120' 150' 180‘
Variación “0.10 -Ools -0015 “0.15% de peso
lOOQC.Indice de
180.3 182.5 180.6 179.2 181.9 180.8iodo
Variación-O.13 -O.13 —O.13 -O.18 -O.18 -O.2l
% de pesollOQC.
Indice de180.2 181.2 180.5 181.3 180.0 180.1
iodo
Variación-0.07 “0‘07 “0.07 QOIBl ’0027 #0070
% de peso1209€.
Indice de181.7 180.2 177.0 178.1 172.3 166.6
iodo
Variación—0.07 -0.03 0.00 a0.13 +0.38 e0.51
% de peso1309€.
Indice de174.6 173.7 173.0 170.8 162.3 166.8
iodo
(5)- Indice de iodo del aceite original... 182.7-54 ...
CONSIDERACIONES FINALES
La marcada escasez de mercadería de fabricacion extranjera,fué un
estimulo para que se establecieran en el pais,nuevas industrias a lascuales fue necesario proveer de la correspondiente fuerza motriz; obran
do al mismotiempo en contra de este desarrollo,la falta de importacion
de combustibles liquidos pesados. A su vez la imposibilidad de coloca
cion en el mercado exterior de nuestros productos agricola-ganaderos,
motivo un desequilibrio tal,que fue necesario recurrir a1 ciclo para
dójico de tener que quemar un producto tan valioso comoel aceite de
lino,para poder producir más aceite de lino,con el objeto de encontrar
un paliativo a las necesidades a que antes nos hemosreferido.En la práctica se utilizaron mezclas constituidas por fuel-oil con
10 al 16 % de aceite de lino.
Por otra parte es necesario tener en cuenta que entre los factores
que deben ser estudiados para la implantacion de una nueva industria,
juegan un papel muy importante,a los efectos de obtener un precio de
costo minimo,1a adquisicion de la materia prima,como asi también la
colocacion de los productos y subproductos obtenidos. Todo este pro
blema,en cuanto a su faz comercial se refiere,le fue entregado al in
dustrial completamenteresuelto por parte de la Junta,limitándose aquel a efectuar la transformacion de la materia prima en aceite y nece
sitando solo disponer del capital que le demandara la compra de la mar
quinaria,que representa solamente la tercera parte del capital que hubiera requerido la solucion integral del problema encondiciones normales.
La Junta se reservaba el derecho,ya que asi lo establecían loso:ntratos,del contralor del porciento del aceite contenido en la semi
.455
lla de lino entregada al industrial para su elaboracion;puesto que es
sobre esta base que se ha establecido la cantidad de aceite que esta
debia recibir de parte de aquel,bonificándolo o multandolo,según fuera
la forma en que se diera cumplimiento a las condiciones estipuladas.
De acuerdo a lo anteriormente expuesto,logico es suponer,que cual
quier deficiencia en el métodoanalitico,se traducirá invariablemente
en perjuicio de la economianacional,ascendiendo esta perdida a canti
dades no despreciables por cierto,dada la gran cantidad de materia prima industrializada.
Es por todas estas circunstancias que el mérito que tiene este mo
desto trabajo realizado en la medida de mis fuerzas y limitaciones,re
side primero,en la defensa de los intereses de la Nacion y en segundo
lugar,el haber contribuido indirectamente a transformar una industria
circunstancial,en una industria estable cuyogran porvenir es previsible,por ser nuestro pais un productor por excelencia de la materiaprima necesaria a su desenvolvimiento.
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CONCLUSIONES
l) Se hizo una breve recopilacion bibliográfica de datos referentes a
la planta de 1ino,su produccion,caracteristicas y fabricación delaceite.
2) Se comentaronlos diversos planes de industrialización de dicha se
milla con intervencion de la JUnta Reguladora.
3) Se trato en forma particular y con ejemplos,el tercero de didhos
planes que establece el análisis de semilla.4) Se destaco la importancia de la determinación previa de la humedad,
omitida al redactar los conveniosrespectivos.5
V Se estudiaron los diVersos factores que intervienen en los resulta
dos de los analisis y que comprende:
a) Pesado de la muestra.
b) Secado de la semilla.
Molienda.0V
dV
Forma de hacer el cartucho.
e) Tipo de aparato de extraccion.
f Solvente utilizado.V
I cNumero de gotas por minuto.Vg
h) Secado del aceite.
6) En el capitulo correspondiente a la molienda se destaca la aparicion
de una anomalía en los morteros y se estudian,experimentalmente,las
posibles causas de la misma.
7) Se determin6,en el cas) particular del aceite destinado a combus
tible y de acuerdo con las cláusulas contractuales,cual era el solvente más indicado para efectuar la extracción de la semilla.
8) Se tabularon valores'de la variación observada en los pesos porn-57
ciento e Índices de iodo,en funcion de la temperatura y tiempo desecado en el aceite de lino.
9) Se hace un comentario de los beneficios que represento para el de
sarrollo de la industria,e1 haber recurrido a la utilizacion delaceite de lino comocombustible.
lO)Se señalan en este trabajo los hechos experimentales mas destacados. . l . l . .observados durante la realizac16n de mas de tres mil analisis de
¡MMM. . ___. . . -_°0°_-___-_--_
muestras de semilla de lino.
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B I B L I O G R A F I A
(l) Junta Reguladora de Granos.-Memoria.-Septiembre 1940/Diciembre 1942
(2) Junta Reguladora de la Produccion Agricola.-Memoria 1943/44.
(3) Tognoni C.A.-Aceite de linaza.-Industria y Química.-Volv8 N93pág.
67.mayo 1946.
(4) Sobrero L.R.aEl lino textil en E.E.U.U.-Almanaquedel Ministerio
de Agricultura de la Nación.pág.l8l.-Año 1940.
(5) Ramella R.—Comportamientoagricola de variedades de lino en la re
gión cerealera argentina.-Idem.pág.205. Año1941.
(6) Kugler W.P‘-La elaboración de fibra de lino en el pais.-Idem.Pág.239.Año 1943.
(7) Giordano H.J.-Antecedentes y perspectivas del cultivo de lino de
fibra en la Argentina.-Idem.-Pág.103.-Año 1945.
(8) Kugler W.F.-Comose cosecha el lino para fibra en la Argentina.
Idnm.pág.133- Año 1946.
(9) Krupp.-Catálogo de prensas continuas para fabricar aceite.
(lO)I.R.A.M.-Normaprovisional para el aceite de linaza crudo.-Minis—
terio de Agricultura de la Nación.-1001-N-P- Octubre 1942.
Obras gonsultadas
(ll)Holde.-Huiles et Graisses.-Minérales vegetales et animales. leursderivés,leurs succédanes.-Sexta edición 1929.Ed.Ch.Béranguer.
(12)Allen's.-Leffmann and Davis.-Commercialorganic analysis.Vol.IIEd. J.A.Churchill.
(13)Thorpe's.-Dictionary of applied éhemistry.-Tomc IV.Cuarta ed.
(l4)Calvet.-Quïmica general aplicada a la industria con practicas delaboratorio.-Tomo II. 1930. ed.Sa1vat.
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(15)Grün A.-Analyse der fette und Wachse.-TomoI. 1925. Ed.Springer.
(16)Jamieson G.S.-Vegetable fate and oils.-Segunda ed. 1943. EditorReinhold.—
En la pág. 272 de esta obra hay extensa nota bibliográfica sobreaceite de lino.
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E... :.:...Generalidades... . . . . . . .......... . . . . . . . . . . . . . . . . ....
E1lino y su industrialización...... . . . . . . ...... ....aCeiteIOOIOOOOUCOOOOOI OOI OI 000. OO.
Planesdeindustrialización..........................v i I Q o iDeterminac1onde aceite en semilla de lino...........
estetrabaJOCIOOOOOOÍII.IIIOODOOOOOOOIOCOC
EARTE EXPERIMENTAL
. . l . .Factores que 1nterv1enen en el resultado del analisisSecadode la semilla...................h’íoliendaohoo¡Ocvtoocoooocooonnocon-ooo
Formade hacer el cartucho.........
Tipode aparato de extracción........utilizado...ConosdocolloovcooloIOUOQIOCOUOOI
I aNumerodegotasporm1nuto...........................OQI OI I OOÜO0 Ol I l I OOI O 0 OOO O0 OO OI QOI OO
Consideracionesfinales... . . . . . . .....................o o Oo o u o o I o o o o o a v o OOUo I o o o o o I Ov U0 l DD 0 i
i OI 0 I OI OOl 0 I OOl o l I OOO0 I OUI Q O Q Q OO0 Í
¿ndice de tablas
N91. Variación del porcentaje de humedaden semilla
de I I Ü O O O O 0 O O O O O O I O O 0 O O O O O I I O O O I U O I O O I O O O
N92y 3.Influencia del secado con solventes diferentes
N94y 5.Variaciones en los porcentajes de aceite obte
nidos usando una medida y tres medidas de arena-61
(Oxlhfiú
12
17
19
20
33
35
43
50
51
55
57
59
15
20
23
I .Pagina
N9 6.Diferencias en los análisis según
o OOo O O O... H. O. 0..
O O O .o O eíflmortero utilizado 25
Z con segunda molienda 27
N9 8 y 9.Comportamiento de morteros de vidrio,hierro y composicion.................. ................................. 29
N9 10,11,12 y 13.Rendimiento comparativo entre los morteros
;,vidrio y m.... . . . . ................... . . . . . . . . ......31 y 32NQ14.Contralordel mortero3.............................. 33N915 al 20.Funcionamientode los extractores..............39 a 43
N921,23,24.Rendimientode distintos solventes.............45 a 47N9 22.Análisis de aceites de linaza según I.R.A.M.......... 46N925 al 28.Determinacionde insaponificables..............48 y 49
N9 29,30.Variacion del peso del aceite con el tiempo de
CC)IIIIO...OIOOOOOO...IOOIIOOIOOOIOIOOCQDS2y53
N9 31.Variación del peso porciento y del indice de iodo
en funcion de la temperatura y tiempo de secado....... 54
Representacióngrafica de la tabla N918.................... 42Dosfotografias de extractores...... . . . . . . .................36 y 37
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