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换向器毛刺清理及自动检测设备

需求报告

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年 月 日

换向器毛刺清理及自动检测设备需求报告

1.设备名称

换向器毛刺清理及自动检测设备。

2.设备功能

该设备主要用于公司内有刷电机换向器精车加工后（电枢状态），对换向器下刻槽槽口毛刺及表面多余物清理，并对换向器下刻槽槽口残留毛刺、换向器下刻槽槽内毛刺、换向器表面划痕、槽口边缘是否有拉伸、换向器表面是否有铜屑、换向器表面是否有粉尘、换向器表面是否有缺料凹坑、换向器槽口边缘不平直、表面加工刀纹紊乱不一致情况及换向器槽口宽度尺寸（下刻槽两侧倒角面与外圆面相交的两棱边之间的距离）进行自动检测、自动判断、自动区分。

3.待加工产品结构

待加工检测的电枢（换向器）主要结构形状见下图所示：

图1 待加工检测的部分产品图示

图2 待加工检测的部分产品实物

图3 换向器下刻槽及槽口倒角的主要尺寸示意图

表1 待加工检测产品主要尺寸范围

序号

项目名称（图1中对应位置）

尺寸范围

1

转子外径（D3）

Φ10～Φ80mm

2

转子叠厚（L3）

15～60mm

3

转子轴长（L2）

60～180mm

4

转子两轴承挡之间长度尺寸（L1）

40～120mm

5

轴外径（D1、D2）

Φ3～Φ16mm

6

换向器外径（D4）

Φ10～Φ50mm

7

换向器工作面长度（L4）

5～65mm

8

换向器片数

7～130片

检测项目及判断结果参考图4～14的图示：

图4 换向器表面有铜屑（不合格）

图5 换向器表面有粉尘（不合格）

图6 换向器表面有缺料凹坑（不合格）

图7 换向器槽内有铜屑（不合格）

图8 换向器下刻槽根部有毛刺（不合格）

图9 换向器槽口有毛刺（不合格）

图10 换向器表面有划痕（不合格）

图11 换向器槽口边缘不平直（不合格）

图12 换向器槽口边缘延伸（不合格）

图13 换向器表面刀纹紊乱不一致（不合格）

图14 完好的换向器示例（合格）

4.技术要求

表2 设备的主要技术要求

最大外形尺寸（L*W*H)

1000X1000X1700

设备重量

≤500KG

气压

5-8 Bar

输入电压（V）

220V±10%，50HZ

输入功率

≤2.5KW

外观

灰白色RAL7035

基本功能

该设备主要用于公司内有刷电机换向器精车加工后（电枢状态），对换向器下刻槽槽口毛刺及表面多余物清理，并对换向器下刻槽槽口残留毛刺、换向器下刻槽槽内毛刺、换向器表面划痕、槽口边缘是否有拉伸、换向器表面是否有铜屑、换向器表面是否有粉尘、换向器表面是否有缺料凹坑、换向器槽口边缘不平直、表面加工刀纹紊乱不一致情况及换向器槽口宽度尺寸进行自动检测、自动判断、自动区分。适用产品范围应满足第3条待加工检测产品结构要求。工艺设置参数可保存数据不少于200组。检测结果可自动保存图片和数值表，存储容量不小于1TB。对不合格品的异常点突出显示。

技术指标

清理成功率

≥90%（来料状态需保证只使用画笔、毛刷手工也能够清理干净）

检测漏判

0

过杀率

≤3%

槽口毛刺大小可检值

≤0.03mm（即当毛刺长、宽任一方向大于0.03mm时应能识别）

槽内毛刺大小可检值

≤0.05mm（即当毛刺长、宽任一方向大于0.05mm时应能识别）

划痕长度可检值

≤2mm（宽度≥0.02mm）

槽口延伸可检值

≤0.03mm

铜屑大小可检值

≤0.05mm

粉尘大小可检值

≤0.02mm

缺料凹坑大小可检值

≤Φ0.1mm

刀纹差异大小可检值

≤0.01mm

槽口宽度检测精度

±0.02mm（槽口宽度尺寸在0.4mm～1mm之间）

产品换型参数

不同产品换型时间

不大于10分钟

加工检测节拍

不大于30秒（铜排为42片的换向器）

不同结构尺寸换向器的首次工艺参数调试设置时间

不大于4小时

同一换向器，不同电枢结构的工艺参数调整时间

不大于3分钟

5.通用要求

5.1 使用环境要求

安装运输周转通道尺寸：运输通道宽1.5m，高2.2m；

安装地面承重：400Kg/m2；

安装使用环境：温度5～30℃，湿度≤95% （无结露）；

设备外形尺寸：符合GB/T14776标准；

洁净度：根据设备需要作要求；

防静电：根据设备需要作要求；

排风系统：根据设备需要作要求；

噪音：符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪音排放标准》；

水：常规管路自来水；

电：AC220（+7%～-10%）V；AC380±7%V；

气：经过油水分离、干燥，压力0.4Mp～0.6Mp。

5.2 安全防护要求

1) 设备起动运行时要有机械电气安全装置、防撞装置，保证员工安全、产品品质以及精密配件安全。

2) 设备运行稳定、无干涉，有急停按钮击报警功能。

3) 控制器、电气系统工作应稳定可靠，工作中无异常打火、继电器接触不良或频繁启动等现象。

4) 所有电气元件、电路板必须固定牢固无松动，有标识标签与电气图纸对应。

5.3 通信接口要求

1) 通信接口协议采用以太网接口，接口类型为RJ45或RS232。

2) 通信方式采用OPC通用协议；

3) 需开放通信协议，默认通通讯接口格式参考如下：

信息名称

地址（举例）

数据长度/格式

初始数值

公司名称

30000

字符串（32个汉字长度）

“贵州航天林泉”

车间名称

30032

字符串（32个汉字长度）

“#车间”

班组名称

字符串（32个汉字长度）

“#班组”

设备名称

字符串（32个汉字长度）

“#设备”

设备编号

字符串（32个汉字长度）

“***编号”

备用

设备运行状态

WORD

0bit: 上电信号1bit：运行信号2bit：停机信号3bit：报警信号

设备报警信息

WORD

0bit: 欠料报警1bit：运行报警2bit：取料报警

报警备用

当前生产数量

UINT

0

6.交付要求

6.1设备操作培训、验收要求。

6.1.1需负责对设备采购方操作人员进行技术培训指导，直至操作人员能够安装、调试及处理简单常见故障，培训在采购方进行。

6.1.2在使用过程中，保修期内如发现质量问题，厂家免费维修，如果超过保修期，厂家合理收取维修费。设备厂家接到通知后必须迅速解决。需要派遣技术人员到现场的，在得到林泉许可后，迅速派技术人员到现场对应。

6.1.3甲方为进行维修而要求生产并供应的设备零部件 (以下简称「维修零部件」)，乙方应尽可能满足该要求。维修零部件的价格和数量由甲乙双方协商决定。

6.2设备交付需提供的相关资料、附件。

1、设备使用说明书 （设备结构说明、使用方法、安全事项、标定方法、故障诊断、维护保养、电气原理图等）；

2、软件程序（光盘）；

3、工装设计指南；

4、耗材清单及维护手册（含配件的型号、规格）。

以上文件电子档、纸质档需各提供一份（其中软件程序只提供光盘），乙方根据甲方提供的模板编制（针对甲方未提供模板的资料按乙方的模板进行编制），因商业机密或设备属性无法提供的文件需附文档说明。