78029825 pdvsa pi 02-08-01 pruebas hidrostaticas y neumaticas para sistemas de tuberia

PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 1

PDVSA, 1983

PI020801 PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICASPARA SISTEMAS DE TUBERA

ORIGINAL

Youhad Kerbaje Ral RiveroAGO.02 AGO.02

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

JUL.89

JUL.94

AGO.02 O. N.

J.S.

V.L.

2

1

0

REVISIN GENERAL

REVISIN GENERAL 57

58

40

Y. K.

E.J.

D.G.

R. R.

A.N.

R.R.

MANUAL DE INSPECCIN

ESPECIALISTAS

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PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICASPARA SISTEMAS DE TUBERA AGO.022

PDVSA PI020801

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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ndice1 OBJETIVO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NORMAS A CONSULTAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 APLICACIONES ESPECFICAS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ASPECTOS GENERALES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBASHIDROSTTICAS Y NEUMTICAS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Procedimientos 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en el Campo 13. . .

8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 REGISTROS DE PRUEBAS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los requerimientos mnimos que deben considerarse al someter a laprueba de presin un sistema de tubera, con el fin de verificar su integridad fsica.

2 ALCANCEEste procedimiento establece las normas para pruebas hidrostticas yneumticas en sistemas de tubera nueva y existente que hayan experimentadoreparaciones o modificaciones, con el objeto de detectar fugas, verificar suresistencia mecnica, as como la hermeticidad de los accesorios bridados bajoprueba.

3 NORMAS A CONSULTARLa ltima edicin de las siguientes normas:

ANSI/ASME B 31.1 Power Piping

ANSI/ASME B 31.2 Fuel Gas Piping

ANSI/ASME B 31.3 Chemical Plant and PetroleumRefinery Piping

ANSI/ASME B 31.4 Liquid Petroleum TransportationPiping Systems

ANSI/ASME B 31.8 Gas Transmission and DistributionPiping Systems

ANSI B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

APISTD1104 Welding of Pipelines and RelatedFacilities.

APIRP1110 Pressure Testing of Liquid PetroleumPipelines

API570 Piping Inspection Code

NBIC National Board Inspection Code

4 APLICACIONES ESPECFICASLos sistemas de tubera cubiertos por este procedimiento son los siguientes:

4.1 Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubera externos delas calderas, segn ANSI/ASME B 31.1.

4.2 Para el transporte de gas combustible, segn ANSI/ASME B 31.2.

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4.3 Para el transporte de gas, vapor, aire, agua, fluidos tipo D y tipo M,productos qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo, segnANSI/ASME B 31.3.

4.4 Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petrleo (G.L.P.),gasolina y amonaco anhdrido, segn ANSI/ASME B 31.4.

4.5 Para la distribucin y transmisin de gas, segn ANSI/ASME B31.8.

5 ASPECTOS GENERALESLos sistemas de tubera nuevos y existentes que hayan experimentadoreparaciones o modificaciones deben ser probados hidrostticamente oneumticamente de acuerdo a los cdigos aplicables.

Las pruebas Hidrostticas y Neumticas deben efectuarse bajo un procedimientoescrito donde se incluyan aspectos de seguridad, operacin y de contingencia,el personal involucrado, presin de prueba, tiempo del ensayo, etc. Esteprocedimiento debe ser elaborado por la organizacin encargada de realizar laprueba y aprobado por las organizaciones involucradas y si es requerido por losorganismos oficiales.

5.1 El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas debe ser preferiblementeagua, y en caso de que ste contamine o afecte el fluido de operacin o el materialde la tubera, puede utilizarse otro fluido. Se permite para tal efecto emplearlquidos inflamables con puntos de inflamacin (flash point) no menores de 50C(120F).

5.2 EL fluido utilizado para pruebas neumticas debe ser preferiblemente aire ogases inertes.

5.3 Deben instalarse discos ciegos (panquecas) entre las bridas, a fin de aislar otrossistemas cuando se efectu la prueba hidrosttica y/o neumtica. En caso deprobarse manteniendo las vlvulas cerradas, la presin de prueba aplicada alsistema no deber exceder la presin de prueba de los asientos de las mismas.

5.4 Los manmetros a utilizar durante la prueba deben estar debidamente calibradosy con fecha vigente. Su rango de presin debe ser de tal forma que la presin de

1. Fluido tipo D: Son aquellos fluidos que no son inflamables ni txicos y no daan los tejidos humanos. Sus condiciones de presin y temperatura son las siguientes:

Presin mxima de diseo: 1,034 MPa (150 lbs/pulg2)Rango de temperatura de diseo: 29 C hasta 186 C

2. Fluido tipo M: Son aquellos fluidos inflamables que producen daos irreversibles al contacto o aspiracin.

NOTAS:

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prueba quede comprendida entre un 30% y un 70% del rango del manmetro.Es recomendable incluir registradores para mantener un reporte permanentecomo constancia de la prueba.

El manmetro de prueba debe instalarse sobre el sistema de tubera, cerca de ladescarga de la bomba utilizada para la prueba.

5.5 El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones.El sistema de vlvulas, manmetros, conexiones, tubera, mangueras, etc.,deber ajustarse a los requerimientos de presin del sistema y no presentardaos tales como golpes, corrosin, reparaciones o dudas en cuanto a sucapacidad. Para sistemas con mangueras, es indispensable que stas estnidentificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes,desgaste u otro tipo de defecto.

5.6 Se deben evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tuberaoriginadas por el peso de agua.

5.7 En toda tubera de gas o vapor, en caso de que sea necesario, se deben instalarsoportes adicionales temporales, para resistir confiablemente el peso del lquidodurante la prueba.

5.8 Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se debentomar previsiones a fin de evitar excesos de presin. Se recomienda instalarvlvula de alivio calibrada de 11/3 veces la presin de prueba hidrosttica.

5.9 Antes de la prueba, toda tubera y equipos deben ser revisados, asegurndosede que el sistema pueda ser completamente drenado despus de la misma. Losventeos, puntos altos, y cualquier otra conexin que pueda servir como venteo,deben abrirse para eliminar el aire/gas de las tubera durante el llenado. Latubera debe ser completamente purgada de aire/gas antes de la presurizacin.

5.10 Las pequeas secciones de sistemas de tubera que requieran ser retiradas parala instalacin de discos ciegos deben ser probadas separadamente.

5.11 Antes de la prueba hidrosttica, se debe instalar un filtro en la tubera de llenadopara minimizar la posibilidad de introducir partculas o materias extraas en elsistema.

5.12 Si la presin de prueba para un sistema de tubera conectada a un equipo es igualo menor que la presin de prueba del equipo, entonces ambos podrn serprobados en conjunto a la presin de prueba del sistema de tubera.

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5.13 Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipoconectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sin embargo,se pueden probar en conjunto siempre y cuando la presin de prueba del equipono sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera.

5.14 La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder lamxima presin permitida en cualquier componente instalado en lnea e incluidoen la seccin bajo prueba.

5.15 Cuando el sistema de tubera a ensayar incluya pases de carreteras principaleso secundarias, deber considerarse el volumen de trnsito para el momento dela prueba.

6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONESLos siguientes sistemas de tubera y componentes son generalmente excluidosde pruebas hidrostticas con agua, a fin de evitar contaminacin o daosmecnicos.

6.1 Tubera de aire para instrumentos. Estas deben ser probadas nicamente conaire seco.

6.2 Tubera de aire para vlvulas neumticas.

6.3 Sistemas de tubera con revestimiento interno que puede ser daado por el agua.

6.4 Tubera y sistemas abiertos a la atmsfera como drenajes, venteos y descargasde la vlvula de seguridad. Estos sistemas no requieren de pruebas Hidrostticas,pero deben ser inspeccionados para determinar la calidad de las soldadurascircunferenciales utilizando radiografa industrial.

6.5 Vlvulas de control. Estas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretospara protegerlas contra el sucio y dems partculas extraas arrastradas durantela prueba.

6.6 Instrumentos en general.

6.7 Sistemas de tubera de grandes dimetros para servicios de gas, vapor osistemas de tubera de bajo espesor, cuando por el peso del lquido de prueba sepueda sobrecargar la estructura soporte o pared del tubo.

7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBASHIDROSTTICAS Y NEUMTICAS

El cdigo aplicable para ejecutar la prueba hidrosttica o neumtica, ser elmismo utilizado en el diseo de instalacin de los sistemas de tubera.

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En el Anexo A se indican los sistemas de tubera dentro del alcance de loscdigos ANSI/ASME B31.1, B31.2, B31.3, B31.4 y B31.8.

7.1 Procedimientos

7.1.1 Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1: Sistemas de tubera para el transportede vapor, agua, aceite. aire, gas (sin limitarse a estos fluidos), y los sistemas detubera externos de las calderas.

a. Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas deaislamiento durante la prueba.

b. En el caso de pruebas hidrostticas, los sistemas de tubera para gas ovapor sern provistos con soportes temporales adicionales (si esnecesario), para resistir confiablemente el peso del lquido.

c. Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,vapor, productos qumicos o aceite caliente proveniente de los sistemas decirculacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto deeliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa.

d. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubera o aisladas del sistema en forma temporal.

e. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba,deben ser desconectados o aislados por medio de discos ciegos opanquecas.

El espesor mnimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que seinstalen entre las bridas para aislar secciones de tubera y/o equiposdurante la prueba hidrosttica, se puede calcular con la siguiente ecuacin:

tm dg3P

16 xS xE C

donde:

tm = Espesor mnimo requerido.

dg= Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada (raisedface) o de cara plana (flat face), o el dimetro promedio (pitch diameter)de la empacadura para bridas con ranuras para anillos metlicos (ringjoint).

E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo ASME B31.3.

P = Presin de diseo.

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S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo.

C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras.

La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos (panquecas) deacero al carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en los Anexos B y C.

f. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,durante el cual el fluido de prueba este sujeto a expansiones trmicas, sedeben tomar previsiones a fin de evitar exceso de presin. Se recomiendainstalar una vlvula de alivio calibrada a 11/3 veces la presin de pruebahidrosttica.

g. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personalubicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.

h. La presin de prueba no se aplicar hasta que no exista un equilibrio trmicoentre el fluido de prueba y la tubera.

i. La prueba se efectuar posterior al tratamiento trmico aplicado en lassoldaduras que lo requieran.

j. La purga de aire durante el llenado del sistema debe realizarse aflojandobridas o usando dispositivos de vaco adecuados.

k. El fluido de prueba ser normalmente agua, de calidad adecuada al serviciopara minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del equipoespecifique lo contrario. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar dela siguiente forma:

La presin de prueba neumtica debe ser 1,3 veces la presin de diseo. La presin se incrementar gradualmente hasta aproximadamente la mitad

de la presin de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta llegar a lapresin de prueba.

La presin de prueba se debe mantener continuamente durante un tiempomnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseoo 0,689 MPa (100 lbs/pulg2), se debe utilizar la menor. A partir de esemomento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que seanecesario para ello.

La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodoequivalente, en todas las juntas y conexiones.En caso de utilizar agua se realizar de la siguiente forma:

La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseoy no debe exceder la presin de prueba mxima permitida de cualquiercomponente que no haya sido aislado. Asimismo, en ningn momento elsistema de tubera debe estar sujeto a un esfuerzo mayor del 90% de supunto de fluencia.

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La mxima presin de prueba hidrosttica para tubera de acero al carbonose encuentra tabulada en Anexos D, E, F, y G.

La presin de prueba se debe mantener continuamente por un tiempomnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseo.A partir de ese momento se iniciar la inspeccin durante el tiemponecesario para ello.

7.1.2 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de tubera para el transportede gas natural, mezcla de G.L.P. y aire, G.L.P. en forma gaseosa y mezcla detodos estos gases.


b. Sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportestemporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente elpeso del lquido.

c. Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,vapor, productos qumicos o aceite caliente provenientes de los sistemas decirculacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto deeliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa.

d. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubera o aisladas del sistema en forma temporal.

e. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la pruebasern desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.

f. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, sedeben tomar las previsiones necesarias a fin de evitar exceso de presin.Se recomienda instalar una vlvula de alivio calibrada a 11/3 veces lapresin de prueba hidrosttica.

g. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personalindicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.

h. En los sistemas de tubera donde estn conectados los equipos oinstrumentos diseados para presiones menores de 0,02 MPa (3 lbs/pulg2),stos deben ser desconectados o aislados.

i. El fluido de prueba puede ser agua, aire o gas inerte (nitrgeno o dixido decarbono).

En caso de utilizar agua, se realizar de la siguiente forma:

La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la mxima presinde trabajo, pero la misma nunca debe ser menor de 0,02 MPa (3 lbs/pulg3),independientemente de la temperatura de diseo.

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La presin de prueba se debe mantener por el tiempo que sea necesariopara determinar si hay fugas, pero no debe ser menor de media hora porcada 14,15 m3 (500 pie3) o fraccin de volumen. En caso de que la tuberatenga volumen menor de 0,283 m3 (10 pie3), el tiempo de duracin ser de10 minutos.Para sistemas de tubera que tengan volumen mayor de 679,2 m3 (24.000pie3), el tiempo de duracin no debe exceder de 24 horas.

La inspeccin visual se debe realizar mientras el sistema est presurizadoa la presin de prueba.

En casos de utilizar aire o un gas inerte, se realizar de la siguiente forma:

La presin de prueba no debe exceder, aquella presin que origine unesfuerzo circunferencial o tangencial mayor del 50% de la resistencia a lafluencia mnima especificada para la tubera.

El tiempo de prueba es el mismo indicado en la prueba hidrosttica. La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo

equivalente, en todas las juntas y conexiones.

7.1.3 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de tubera para el transportede gas, vapor, aire, agua, servicios de fluidos tipo D y tipo M, productosqumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo.


b. Los sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportestemporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente elpeso del lquido.

c. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubera o aisladas del sistema en forma temporal.

d. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba,sern desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.

e. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personalindicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.

f. Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el materialcuando se realicen pruebas a temperaturas que estn cerca de latemperatura de transicin dctilfrgil.

g. Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipoconectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sinembargo, pueden probarse en conjunto siempre y cuando la presin deprueba del equipo no sea menor del 77% de la presin de prueba de latubera.

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h. El fluido de prueba puede ser agua o lquidos inflamables con puntos deinflamacin no menor de 50C (120F). Tambin se puede utilizar aire.En caso de utilizarse agua se realizar de la siguiente forma:

La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo,y en caso de que la temperatura de diseo est por encima de latemperatura de prueba, la presin mnima de prueba se calcular en basea la siguiente ecuacin:

Pt1, 5 x P x St

S

Donde:

Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica

P = Presin interna de diseo

St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba

S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, segn ANSI/ASMEB 31.3.

Nota:

Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5.

Si la presin de prueba Pt dada anteriormente excede el lmite a la fluenciadel material a la temperatura de prueba, entonces sta ser reducida a lapresin mxima que no exceda dicho lmite.

La presin de prueba debe ser mantenida continuamente durante untiempo mnimo de 10 minutos y luego debe ser reducida hasta la presinde diseo, a partir de este momento se iniciar la inspeccin y se realizardurante el tiempo que sea necesario.En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de la siguiente forma:

La presin de prueba neumtica ser de 110% la presin de diseo. La presin debe ser gradualmente aumentada por etapas hasta alcanzar

la presin de prueba. En cada etapa la presin se mantendr por un lapsode tiempo suficiente para igualar tensiones internas, y luego la presin serreducida a la presin de diseo para efectuar la inspeccin, a partir de esemomento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que seanecesario para ello.

7.1.4 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de tubera para transporte decrudos, condensados, productos G.L.P., gasolina y amonaco anhdrido.

a. Todos los equipos a utilizar durante la prueba deben ser seleccionadosapropiadamente y deben estar en buenas condiciones de operabilidad.

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b. El llenado de la tubera debe tener doble objetivo, es decir, efectuar lalimpieza e introducir el fluido necesario dentro del sistema a probar.

c. Los filtros deben instalarse en algn lugar de la tubera de suministro defluido de prueba, a fin de controlar la contaminacin de dicho fluido consedimentos o cualquier otra materia extraa.

d. En caso de utilizar agua, se debe determinar su calidad y suministro. Encaso de utilizar crudo, condensado u otro hidrocarburo que no se vaporicerpidamente, entonces se deben tomar precauciones apropiadas debido alpeligro que esto representa para el personal y el ambiente.

e. Los dispositivos de venteo deben colocarse si es necesario, a fin de purgarcualquier aire atrapado.

f. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados delsistema, de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos. Las vlvulaspueden ser usadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos,sean las adecuadas para soportar la presin de prueba.

g. Los sistemas de tubera que en algn punto van a operar a un esfuerzocircunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mnimaespecificada, sern sometidos a una prueba hidrosttica de 1,25 veces lapresin interna de diseo de la tubera en ese punto, considerando lapresin externa de la columna de agua en ese punto (pie de agua/2,31lbs/pul2). El tiempo mnimo de duracin ser de 4 horas.

h. En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la pruebahidrosttica podrn exceder el esfuerzo correspondiente al 90% del puntomnimo de fluencia del material. En caso de que esto ocurra, la presin deprueba se debe disminuir hasta la mxima presin a la cual el esfuerzoproducido por la prueba hidrosttica no exceda el 90% del lmite de fluenciade la tubera a la temperatura de prueba.

i. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la pruebahidrosttica no excede el 90% de lmite de fluencia del material de la tuberase puede calcular con la siguiente ecuacin:

Pm1, 8 Sy x t

D Pe

Donde:

Pm = Mxima presin de prueba

Sy = Lmite de fluencia mnimo especificado

t = Espesor de la tubera

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D = Dimetro exterior de la tubera

Pe = Presin de la columna de agua (pie de agua/2,31lbs/pulg2)

j. Se puede aplicar una prueba hidrosttica o neumtica en sistemas detubera que van a operar a un esfuerzo circunferencial del 20% o menor dellmite de fluencia mnimo especificado. La presin de prueba no ser menorde 1,25 veces la presin interna de diseo (considerando la presin externapor efectos de columna de agua). En caso de una prueba neumtica, staser de 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) o aquella que produzca un esfuerzocircunferencial igual al 25% del lmite de fluencia mnimo especificado de latubera, cualquiera que sea el menor. El tiempo de prueba ser el yaespecificado anteriormente.

7.1.5 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de tubera de distribucin ytransmisin de gas.

a. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (2) horas a partir delmomento de estabilizacin de la presin de prueba. La presin mnima deprueba depende de la clasificacin del rea donde est ubicada la tuberaa ser probada y de la mxima presin de operacin (M.P.O.).

La clasificacin del rea se establece por ubicaciones, y las mismas se presentancomo clases 1, 2, 3 y 4. Cada clase incluye reas especficas, las cuales se danen el Anexo H.

Presin mnima

Ubicacin (clasificacin) de prueba

Clase 1 1,10 x M.P.O.



Clase 4 1,40 x M.P.O.*

* Incluye tubera y verticales en plataformas en el Lago.

b. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados delsistema de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos. Las vlvulaspueden ser probadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo susasientos, sean las adecuadas para soportar la presin de prueba.

c. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la pruebahidrosttica no excede el 90% del lmite de fluencia del material de la tubera,se puede calcular con la siguiente ecuacin:

Pm 1, 8 Sy x t

D

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Donde:

Pm = mxima presin de prueba

Sy = Lmite de fluencia mnimo especificado

t = Espesor de la tubera

D = Dimetro exterior de la tubera

d. En todos los casos en los cuales va a ser probado un sistema de tubera aun 20% como mnimo del lmite de fluencia especificado, y se va a empleargas o aire como medio de prueba, la misma se realizar a una presin dentrode un rango que va desde 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) hasta aquella queproduzca un esfuerzo circunferencial del 20% del lmite de fluencia mnimoespecificado de la tubera.

e. Toda tubera que opere a una presin menor de 0.689 MPa (100 lbs/pul2)ser probada a la mxima presin que se tenga disponible en el sistema dedistribucin al momento de la prueba. En este caso se utilizarn sustanciasjabonosas en todas las juntas que tengan acceso.

7.2 Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en elCampo

7.2.1 Alcance y Regulaciones

a. Esta especificacin cubre los requerimientos generales para probar a presin lossistemas de tubera despus de la ereccin como lo especifica el Cdigo paraPresin de la American National Standard Institute ANSI B31.3 y ANSI B31.4.

b. Esta especificacin no cubre la prueba de recipientes a presin,intercambiadores, tubera en generadores de vapor por combustin, y otrosequipos que son probados de acuerdo con los cdigos y especificaciones bajo loscuales han sido fabricados.

c. Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las leyes, normas yregulaciones venezolanas que puedan ser aplicables.

d. Los siguientes cdigos y prcticas, incluyendo los anexos aplicables, vigentescomo ltima edicin, formarn parte de esta especificacin hasta el punto aquespecificado:

1. American National Standard Institute (ANSI)

B16.5 Bridas de Tubos de Acero y Conexiones BridadasB31.2 Fuel Gas Piping.B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinary Piping.B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.

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B31.8 Gas Transmition and Distribution Piping Systems.

2. American Petroleum Institute (API)

RP1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.

7.2.2 Medios de Prueba

a. Normalmente las pruebas sern hechas hidrostticamente usando agua fresca,pero en aquellos casos donde esto no sea prctico o deseable debido a excesoen carga esttica, se especificar un medio de prueba sustituto y las condicionesbajo las cuales debe usarse.

1. El agua de prueba para tubera de acero inoxidable austentico tendr unmximo de 50 ppm de cloruros, para evitar corrosin bajo esfuerzos.

2. Puede permitirse el uso de agua salada para la prueba de tubera de aceroinoxidable no austentico, siempre y cuando los procedimientos de pruebadel contratista sean aprobados por el representante del rea operacional dePDVSA e incluirn:

Mtodos para aislar tanto la tubera de acero inoxidable austentico comoel equipo conectado a sta para evitar el contacto con el agua salada.

Se tomarn las acciones necesarias para asegurar la remocin de toda elagua salada del sistema despus de la prueba.

b. Como opcin del rea operacional de PDVSA, los sistemas para fluidosCategora D solamente, tales como aire, gas inerte u otros fluidos noinflamables, no txicos a presiones de diseo no mayores de 10 kg/cm2

(manomtricas) y temperaturas de diseo no mayores de 180C, pueden serverificados por posibles escapes examinando cada unin con el sistema encondiciones normales durante o antes de las operaciones iniciales.

c. Cuando las pruebas neumticas sean autorizadas por el representante del reaoperacional de PDVSA, se usar aire u otro gas no inflamable, preferiblementenitrgeno.

d. Los sistemas de aire de instrumentos sern probados con aire seco o nitrgeno.No se usar ningn otro medio sin previa aprobacin del rea operacional dePDVSA.

7.2.3 Limitaciones de Presin

a. Excepto por lo indicado en el Prrafo 337.5.2 de ANSI B31.3, la presin de laprueba hidrosttica no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo delsistema, corregida por temperatura y carga hidrosttica.

1. Si esta presin de prueba produce una tensin que exceda el mnimo de laresistencia a la cedencia a la temperatura de prueba, la presin de pruebapuede ser reducida a la mxima presin permisible que no exceda el mnimode resistencia o punto de cedencia previa aprobacin de PDVSA.

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2. Los ajustes de temperatura sern hechos de acuerdo a la Seccin 337.4.2de ANSI B31.3.

b. Si la presin de prueba de la tubera conectada al equipo es igual a la del equipo,la tubera puede ser probada con el equipo a la presin de prueba del equipo,previa aprobacin del rea operacional de PDVSA.

c. La tubera ser aislada y probada separadamente si:

1. La tubera puede estar sometida a condiciones operacionales ms altas yrequerir una presin de prueba ms alta que el equipo conectado.

2. La tubera est diseada para condiciones de operacin menores que elequipo conectado y podra estar sometida a sobrepresin por una pruebadel sistema.

d. Para sistemas de tubera sometidos a perodos de prueba hidrostticaprolongados, se tomarn medidas para compensar excesos de presin debidosa la expansin trmica de los fluidos de prueba, tales como un dispositivoprotector.

e. Toda la tubera que haya de operar en servicio al vaco ser probada a un mnimode 1 kg/cm2 (manomtrica) o la presin interna mxima permisible si es menorde 1 kg/cm2 (manomtrica).

f. La presin de prueba neumtica, cuando sea autorizada, ser 110% de la presinde diseo.

1. Se har un chequeo preliminar a no ms de 1,75 kg/cm2 (manomtrica) alos sistemas que estn siendo probados neumticamente.

2. La presin ser aumentada gradualmente, a intervalos que proveern desuficiente tiempo para chequear fugas, y permitirn a la tubera equilibrar losesfuerzos durante la prueba.

g. Los asientos de las vlvulas con cuerpos de hierro no sern sometidos a unapresin mayor que la presin mxima de trabajo en fro de la vlvula.

h. Las pruebas de presin contra otras vlvulas abiertas, no sern menores de 1,5veces los valores segn ANSI B16.5 a 38C, redondeada al prximo incrementosuperior de 1,0 kg/cm2 (manomtrica).

i. Los siguientes elementos y equipos no sern sometidos a prueba de presin enel campo:

1. Tamices y elementos filtrantes.

2. Equipo recubierto con material qumicamente aglutinado. Cualquierreparacin en los cascos de los equipos deber ser inspeccionada yaprobada antes de la aplicacin de los revestimientos.

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3. Maquinaria rotativa, tales como bombas, turbinas y compresores. Lossistemas asociados de lubricacin y sellos de aceite, que podran serdaados por la presencia del agua, sern probados con aceite lubricante.

4. La tubera normalmente abierta a la atmsfera, como desages, venteos,tubera de descarga a dispositivos de alivio de presin, etc. Estosdispositivos podran ser llenados con agua y hacer una prueba deretencin durante 24 horas.

j. Las lneas al mechurrio con descarga a la atmsfera sern probadas entre elseparador y la descarga de llama. el rea operacional de PDVSA aprobar losmedios, procedimientos y condiciones de la prueba.

k. Todas las uniones sern inspeccionadas visualmente para su debida instalacinsegn los diagramas de Tubera e Instrumentacin Aprobados paraConstruccin.

l. La tubera de desage subterrnea, diseada para operar a presin atmosfrica,ser probada completamente llena de agua con cabezal esttico solamente y lasjuntas sern inspeccionadas para detectar fugas.

m. La tubera subterrnea diseada para presiones por encima de la atmosfricapara servicio de agua, y que emplee junta circular no soldada (tales comocampana y espiga), ser probada hidrostticamente a 1,5 veces la presin dediseo del sistema. La prueba ser mantenida por 2 horas y las juntasinspeccionadas por si hay fugas.

7.2.4 Preparacin para la Prueba

a. La basura y escombros de la construccin sern removidos de los sistemas detubera usando aire o agua, segn se especifique. Durante la operacin delimpieza, las vlvulas de control deben ser bloqueadas, y el flujo debe ser dirigidoa travs del desvo, o la vlvula de control debe ser reemplazada por un carretode tubera.

b. Todos los sistemas de tubera, que han de ser probados hidrostticamente, sernventeados en los puntos altos mientras se llenan, y los sistemas sern purgadosde aire antes de aplicar la presin de prueba.

c. La tubera soportada por contrapeso o resorte, sin barrera descendente deretencin, ser soportada temporalmente mientras es llenada con el fluido deprueba.

1. Un soporte de resorte con barrera descendente de retencin tendr eltope (calzas o bloque) insertado antes de llenar con lquido el sistema detubera para la prueba.

2. El tope en el resorte ser removido despus que el fluido de prueba hayasido drenado del sistema.

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3. En caso de cualquier duda, especialmente en lneas elevadas de dimetrogrande, se har un chequeo del diseo para determinar que todos lossoportes de la tubera tengan suficiente fuerza como para soportar el pesodel fluido de prueba.

d. Se instalarn bridas ciegas, llaves ciegas, tapas o tapones para aislar lossistemas de tubera y equipo especial. No se harn pruebas contra vlvulascerradas sin previa aprobacin del rea operacional de PDVSA.

e. Los instrumentos sern manejados como se describe en la Seccin 7.2.5, literalb.

f. Las juntas bridadas sern preparadas para ensayos neumticos al jabncubrindolas con cinta pegante y perforando un agujero de 3 mm de dimetro enla cinta.

7.2.5 Ejecucin de las Pruebas

a. Sistemas de Tubera

1. Todas las juntas (incluyendo las soldaduras), en lneas con aislamiento,sern probadas antes de instalar el aislamiento y de que se pinten dichasjuntas.

2. La presin de prueba hidrosttica ser aplicada por medio de una bombade prueba apropiada u otra fuente de presin, la cual estar aislada delsistema hasta que est listo para la prueba.

Se proveer de un manmetro en la descarga de la bomba que servir degua al aplicarle presin al sistema.

La bomba ser atendida constantemente, por una persona autorizada,durante la prueba.

La bomba u otra fuente de presin ser aislada del sistema siempre que labomba vaya a quedar desatendida.

La bomba o fuente de presin ser aislada del sistema en cuanto seobtenga la presin final de la prueba.

Se instalar un cedazo en la lnea del agua usada para la prueba, a fin deminimizar la posibilidad de que se depositen en el sistema materiasextraas durante la prueba de presin hidrosttica.

3. La presin de prueba ser verificada con un manmetro que tenga un rangode por lo menos 1,5 veces la mxima presin de prueba calculada.

Todos los manmetros sern calibrados contra un probador normal de pesomuerto o un manmetro calibrado antes de cada prueba, y deben seraprobados por el rea operacional de PDVSA.

Para medir la presin de prueba se recomienda colocar el manmetro enla parte inferior del sistema.

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4. La presin de prueba deber mantenerse durante 10 minutos por lo menosantes de comenzar la inspeccin, y durante suficiente tiempo para permitirla inspeccin completa del sistema que se est probando, pero el perodode inspeccin no ser en ningn caso menor de 30 minutos. Durante laprueba deber evacuarse el rea donde se vaya a probar la tubera,solamente se permitir entrar al rea de prueba al personal autorizado.

Despus de la prueba, la presin debe ser reducida lentamente, y debehacerse una inspeccin para buscar posibles fugas o deformaciones en latubera.

5. Cuando los sistemas de tubera a ser probados estn directamenteconectados en los lmites de batera a una tubera cuya responsabilidadrecaiga sobre otros, la tubera a ser probada ser aislada de tal tubera,colocando un ciego.

6. Cuando un sistema ha de ser aislado en un par de bridas de acoplamiento,se insertar un ciego entre las bridas.

Los espesores mnimos de los ciegos de acero al carbono se muestran enel Anexo I.

Los extremos abiertos de los sistemas de tubera donde no pueda usarseciegos, tales como bombas, compresores, turbinas o donde quiera quehayan sido removidos o desconectado equipos o carretes de tubera antesde la prueba hidrosttica, sern tapados usando bridas ciegas normales dela misma clasificacin que el sistema de tubera que se est probando.

7. Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presincolocada en la tubera corriente arriba de la vlvula de retencin, de formaque la presin sea aplicada debajo del asiento y en caso que no sea posible,la lengeta de la vlvula de retencin ser removida o abierta. Estasvlvulas sern rotuladas al efecto para asegurar que sean devueltas a sucondicin anterior a la prueba.

8. La tubera de los instrumentos ser probada junto con el sistema de tuberahasta la vlvula de bloque ms cercana al instrumento.

9. Cuando exista una unin universal aguas abajo de la vlvula de bloque, serdesacoplada durante la prueba para prevenir que se introduzcaninadvertidamente tierra o materias extraas en el instrumento.

10. La repeticin de la prueba de las lneas despus de reparadas las fugas sehar a las presiones originalmente especificadas para la prueba.

11. Se aplicar una solucin jabonosa a todas las juntas roscadas, soldadas ybridadas sometidas a prueba de presin neumtica.

12. En la prueba neumtica debe tenerse cuidado de evitar reducir latemperatura a un nivel que pueda fragilizar la tubera que se est probando,

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pudiendo causar falla del metal y/o materiales termoplsticos. Lastemperaturas mnimas, cuando sea aplicable, se hallarn en las listas delnea.

b. Instrumentos

1. Todos los instrumentos en el sistema a ser probado sern excludos de laprueba por medio de aislamiento o remocin, a menos que sea revisado yaprobado por PDVSA.

2. Las vlvulas de alivio y discos de ruptura, sern removidos o separados conciegos del equipo o sistema de tubera antes de la prueba hidrosttica.

3. El uso de mordazas de prueba en la vlvula de alivio son aceptables en lugarde ciegos. La mordaza de prueba es un dispositivo que tranca fsica yexternamente la vlvula de alivio y evita que se abra durante la prueba delas tubera.

4. Las placas de orificio, boquillas de flujo u otras restricciones similares nosern instaladas en el sistema de tubera hasta haber completado lalimpieza y prueba.

5. Si la fuga en una vlvula de control fuera excesiva hasta el punto de que nopudiera efectuarse la prueba de presin, la vlvula de control serbloqueada o removida.

6. Los manmetros indicadores montados localmente sern bloqueados oremovidos y sus conexiones taponadas si la presin de prueba excede loslmites de la escala. Estos manmetros tambin sern bloqueados durantela limpieza.

7. Los flotadores de los instrumentos de nivel, colocados dentro de losrecipientes, o jaulas de flotacin, sern removidos antes de la pruebahidrosttica si la presin externa permisible sobre el flotador es desconocidao es menor que la presin de la prueba hidrosttica.

7.2.6 Terminacin de la Prueba

a. Drenaje

1. Despus de terminada la prueba hidrosttica, la presin ser reducida a finde no poner en peligro al personal o daar el equipo.

2. Todos los venteos estarn abiertos antes de drenar el sistema ypermanecern abiertos durante el drenaje para evitar formar un vaco en elsistema.

3. Todas las lneas y sistemas sern drenados completamente.

4. El tope en los soportes de resortes sern removidos despus de habersedrenado el fluido de prueba del sistema segn 7.2.4, literal c, numeral 2.

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5. Los soportes de resorte sern luego fijados a las cargas y posicionesrecomendadas.

6. Despus que cada lnea haya sido probada, inspeccionada y aprobada, elcontratista responsable por la prueba devolver el sistema a su condicinprevia a la prueba. Todos los artculos removidos, desconectados odesarmados, sern reinstalados, reensamblados y puestos en capacidadoperacional.

7. Cualquier sistema de tubera que contenga acero de alta aleacin, serdrenado inmediatamente despus de la prueba, lavado y secadosoplndolo con aire o gas inerte.

b. Registros de la Prueba

1. Se prepararn registros de la prueba y se mantendrn para todos lossistemas de tubera probados.

Los registros de la prueba incluirn la fecha de la prueba, identificacin dela tubera probada, procedimientos de la prueba, fluido de prueba con sutemperatura, y firmas de aprobacin del Representante de Descripcin delProcedimiento de Limpieza a cargo de la prueba y el Representante delrea operacional de PDVSA.

El formato de PDVSA para el Reporte de la Prueba de Presin en elCampo, se usar para registrar toda la informacin acerca de la prueba.

2. Todas las pruebas, satisfactorias o no, sern registradas en los formatos deprueba y un juego completo formar parte de los registros permanentes deltrabajo.

8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBASSe deben tomar las precauciones apropiadas, a fin de proteger al personaldurante las pruebas, especficamente durante los siguientes perodos:

a. Cuando el esfuerzo circunferencial se incrementa desde el 50% del lmitea la fluencia mnima especificada hasta el mximo esfuerzo circunferencialde prueba generado.

b. Cuando la presin de prueba sea reducida a la presin mxima deoperacin.

c. La prueba neumtica es una operacin potencialmente mucho mspeligrosa que la prueba hidrosttica, cualquier falla que ocurra durante laprueba, probablemente sea de naturaleza altamente riesgosa.

Esta prueba de verificacin de capacidad del sistema para continuaroperativo despus de una parada de Inspeccin y Mantenimiento, se llevara cabo solamente si las siguientes condiciones se cumplen:

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Que la prueba hidrosttica sea restringida por razones operacionales(no puede ser realizada).

Que exista un procedimiento escrito basado en las prcticasindicadas en el cdigo de diseo del equipo para cada prueba enparticular y autorizado por el Gerente de Operaciones.

Que se prepare un programa para todos aquellos ensayos oinspecciones nodestructivos que deben ser realizados antes de laprueba, las cuales incluirn todas las soldaduras.

Que la prueba sea realizada en un rea remota y/o fuera del horarionormal de labor, cuando el rea de prueba est despejada de todopersonal no involucrado en la misma.

El medio de la prueba ser aire seco o gas inerte. Las precaucionesgenerales que se tomarn para la prueba neumtica sern similares a losindicados en la prueba hidrosttica. Adicionalmente todo elemento o piezade material nometlico, hierro fundido u otro material fundido deben serexcluidos de la prueba.

Se deben suministrar medios de depresurizacin de emergencia delsistema, por ejemplo; una vlvula de bola 90 abierta/cerrada actuadaremotamente.

Sin embargo, es importante sealar que el proceso de cualquierdepresurizacin de emergencia, es casi seguro que se produzcan fracturasfrgiles por enfriamientos locales bruscos y esto a presiones cercanas al50% de la presin de prueba, es poco probable que se pueda impedir elproceso de fractura.

9 REGISTROS DE PRUEBASSe deben obtener registros de cada prueba hidrosttica y/o neumtica realizadaa un sistema de tubera. Estos registros deben incluir:

1. Fecha de prueba

2. Identificacin de la tubera probada

3. Cuando el tiempo de la prueba sea mayor de una hora, se exigir un registrogrfico automtico.

4. Fluido de prueba usado

5. Presin de prueba

6. Certificacin dada por el inspector, donde se indique que el sistema detubera ha sido probado hidrostticamente y/o neumticamente acorde conel cdigo aplicable.

7. Aceptacin del custodio

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ANEXO A

SISTEMAS DE TUBERA DENTRO DEL ALCANCE DE LOS CDIGOS ANSI/ASME B31.1, B3 1.2, B3 1.3, B3 1.4 Y B3 1.8

SISTEMAS DE TUBERA CDIGO DE DISEO En plantas elctricas

En plantas de vapor ANSI/ASME B31.1

En plantas de agua Fluidos transportados: Incluye, aunque noest limitado a vapor, agua, aceite, gas yaire de servicio.

En fuentes privadas de suministro degas. ANSI/ASME B31.2

En establecimientos industriales Fluidos transportados: Cualquier gas omezcla de gases adecuados para su uso

En edificios y entre edificiosmezcla de gases adecuados para su usocomo combustible domstico o industrial

Incluye productos G L P pero en forma Que estn comprendidos entre la toma

del medidor del usuario hasta la

Incluye productos G. L. P., pero en formagaseosa que estn o no mezclados con

del medidor del usuario hasta laprimera vlvula ubicada antes del

gaseosa que estn o no mezclados conaire.

primera vlvula ubicada antes delequipo consumidor de gas.

En refineras

En plantas petroqumicas

En plantas qumicas ANSI/ASME B31.3

En plantas de proceso Productos qumicos, gas, vapor, aire,f i t fl id ti D ti M En patios de tanques refrigerantes, fluidos tipo D y tipo M,

aceite y otros productos derivados. En terminales de carga

aceite y otros productos derivados.

Para el transporte de crudo,condensado, productos GLP, gasolinay otros productos derivados del ANSI/ASME B31.4y otros productos derivados delpetrleo, ubicados fuera de lasfacilidades de produccin.

Fluidos transportados: crudo, condensado,productos G.L.P., gasolina y otros

En estaciones de flujop , g yproductos derivados del petrleo.

En recipientes construidos consecciones de tubos.

En patios de tanques

Mltiples

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SISTEMAS DE TUBERA CDIGO DE DISEO Para la distribucin y transmisin de

gas.

En plantas compresoras de gas. ANSI/ASME B31.8

En plataformas de Lago (incluyeverticales).

Fluido transportado: Cualquier gas omezcla de gases adecuados para su uso

b tibl d ti i d t i l En estaciones reguladoras ycontroladoras de gas.

g pcomo combustible domstico o industrial.

Incluye productos GLP, pero en forma t l d Que estn comprendidos entre las

estaciones arriba mencionada y laconexin de toma para los usuarios.

gaseosa que estn o no mezclados conaire.

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ANEXO B

MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA PARA DISCOS CIEGOS (PANQUECAS)

(BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)

Dimetro nominal de tubera

mm (pulg)

Espesor 25,400 (1) 50,800 (2) 76,200 (3) 101,600 (4) 152,400 (6)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 27,772 4028 8,412 1220 3,889 564 2,351 341 1,089 158

9,525 0,375 64,231 9316 19,457 2822 8,998 1305 5,440 789 2,517 365

12,700 0,500 115,755 16789 35,073 5087 16,216 2352 9,811 1423 4,530 657

15,875 0,625 55,247 8013 25,545 3705 15,451 2241 7,143 1036

19,050 0,750 36,983 5364 22,373 3245 10,335 1499

22,225 0,875 50,538 7330 30,571 4434 14,127 2049

25,400 1,000 66,196 9601 40,044 5808 18,505 2684

28,575 1,125 83,971 12179 50,793 7367 23,470 3404

31,750 1,250 103,848 15062 62,825 9112 29,027 4210

34,925 1,375 125,842 18252 76,124 11041 35,177 5102

38,100 1,500 149,946 21748 90,707 13156 41,913 6079

41,275 1,625 176,160 25550 106,564 15456 49,242 7142

44,450 1,750 204,483 29658 123,698 17941 57,157 8290

47,625 1,875 234,916 34072 142,114 20612 65,665 9524

50,800 2,000 267,466 38793 161,798 23467 74,766 10844

53,975 2,125 302,119 43819 182,765 26508 84,453 12249

57,150 2,250 338,888 49152 205,007 29734 94,726 13739

60,325 2,375 377,768 54791 228,525 33145 105,592 15315

63,500 2,500 418,756 60736 253,318 36741 117,051 16977

NOTAS

1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSIB31.1, usando:

a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21

b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluenciamnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2 ).

c. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254mm (0, 01 pulg)

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2. Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo menores, la mximapresin de prueba hidrosttica permisible, de acuerdo debe reducirse de acuerdocon la frmula siguiente:

Pm YxY

donde:

Pm = Mxima presin de prueba permisible

Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)

Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado

3. Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valoresindicados.

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ANEXO B (CONT.)


mm (pulg)

Espesor 203,2 (8) 254,0 (10) 304,8 (12) 355,6 (14) 406,4 (16) 457,2 (18)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 0,641 93 0,414 60 0,296 43 0,241 35 0,186 27 0,145 21

9,525 0,375 1,482 215 0,951 138 0,676 98 0,565 82 0,427 62 0,338 49

12,700 0,500 2,675 388 1,717 249 1,220 177 1,014 147 0,779 113 0,614 89

15,875 0,625 4,213 611 2,710 393 1,924 279 1,600 232 1,220 177 0,695 140

19,050 0,750 6,095 884 3,923 569 2,785 404 2,310 335 1,772 257 1,400 203

22,225 0,875 8,329 1208 5,357 777 3,806 552 3,158 458 2,420 351 1,910 277

25,400 1,000 10,914 1583 7,019 1018 4,985 723 4,137 600 3,165 459 2,503 363

28,575 1,125 13,845 2008 8,901 1291 6,329 918 5,247 761 4,020 583 3,172 460

31,750 1,250 17,120 2483 11,011 1597 7,825 1135 6,488 941 4,971 721 3,923 569

34,925 1,375 20,746 3009 13,341 1935 9,480 1375 7,867 1141 6,019 873 4,757 690

38,100 1,500 24,717 3585 15,892 2305 11,300 1639 9,370 1359 7,177 1041 5,667 822

41,275 1,625 29,040 4212 18,671 2708 13,272 1925 11,011 1597 8,432 1223 6,660 966

44,450 1,750 33,715 4890 21,677 3144 15,410 2235 12,783 1854 9,784 1419 7,729 1121

47,625 1,875 38,728 5617 24,904 3612 17,706 2568 14,686 2130 11,238 1630 8,880 1288

50,800 2,000 44,092 6395 28,351 4112 20,153 2923 16,720 2425 12,797 1856 10,115 1467

53,975 2,125 49,807 7224 32,026 4645 22,766 3302 18,885 2739 14,458 2097 11,425 1657

57,150 2,250 55,868 8103 35,921 5210 25,538 3704 21,181 3072 16,216 2352 12,810 1858

60,325 2,375 62,280 9033 40,044 5808 28,468 4129 23,607 3424 18,078 2622 14,286 2072

63,500 2,500 69,037 10013 44,388 6438 31,557 4577 26,172 3796 20,036 2906 15,830 2296

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ANEXO B (CONT.)


mm (pulg.)

Espesor 508,0 (20) 609,6 (24) 660,4 (26) 711,2 (28) 762,0 (30)

Discomm

CiegoPulg.

6,350 0,250 0,117 17 0,083 12 0,069 10 0,062 9 0,055 8

9,525 0,375 0,276 40 0,193 28 0,165 24 0,138 20 0,124 18

12,700 0,500 0,496 72 0,345 50 0,296 43 0,255 37 0,221 32

15,875 0,625 0,779 113 0,545 79 0,462 67 0,400 58 0,345 50

19,050 0,750 1,131 164 0,785 114 0,669 97 0,579 84 0,503 73

22,225 0,875 1,544 224 1,076 156 0,917 133 0,793 115 0,689 100

25,400 1,000 2,027 294 1,407 204 1,200 174 1,034 150 0,903 131

28,575 1,125 2,572 373 1,786 259 1,524 221 1,310 190 1,145 166

31,750 1,250 3,178 461 2,206 320 1,882 273 1,620 235 1,413 205

34,925 1,375 3,854 559 2,675 388 2,282 331 1,965 285 1,710 248

38,100 1,500 4,592 666 3,192 463 2,717 394 2,344 340 2,041 296

41,275 1,625 5,392 782 3,744 543 3,192 463 2,751 399 2,399 348

44,450 1,750 6,260 908 4,351 631 3,702 537 3,192 463 2,785 404

47,625 1,875 7,191 1043 4,999 725 4,254 617 3,668 532 3,199 464

50,800 2,000 8,191 1188 5,688 825 4,847 703 4,178 606 3,640 528

53,975 2,125 9,253 1342 6,426 932 5,474 794 4,723 685 4,109 596

57,150 2,250 10,377 1505 7,205 1045 6,143 891 5,295 768 4,613 669

60,325 2,375 11,569 1678 8,032 1165 6,846 993 5,902 856 5,143 746

63,500 2,500 12,824 1860 8,908 1292 7,591 1101 6,543 949 5,702 827

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

Pgina 28


ANEXO C




mm (pulg)

Espesor 812,800 (32) 863,600 (34) 914,400 (36) 965,200 (38) 1016,000 (40)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 0,048 7 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,028 4

9,525 0,375 0,110 16 0,097 14 0,083 12 0,076 11 0,069 10

12,700 0,500 0,113 28 0,172 25 0,152 22 0,138 20 0,124 18

15,875 0,625 0,303 44 0,269 39 0,241 35 0,214 31 0,193 28

19,050 0,750 0,441 64 0,393 57 0,352 51 0,317 46 0,283 41

22,225 0,875 0,607 88 0,538 78 0,476 69 0,427 62 0,386 56

25,400 1,000 0,793 115 0,703 102 0,627 91 0,558 81 0,510 74

28,575 1,125 1,007 146 0,889 129 0,793 115 0,710 103 0,641 93

31,750 1,250 1,241 180 1,103 160 0,979 142 0,883 128 0,793 115

34,925 1,375 1,503 218 1,331 193 1,193 173 1,069 155 0,965 140

38,100 1,500 1,793 260 1,586 230 1,420 206 1,264 184 1,151 167

41,275 1,625 2,110 306 1,868 271 1,669 242 1,476 217 1,351 196

44,450 1,750 2,448 355 2,165 314 1,931 280 1,737 252 1,565 227

47,625 1,875 2,813 408 2,489 361 2,220 322 1,993 289 1,800 261

50,800 2,000 3,199 464 2,834 411 2,530 367 2,268 329 2,048 297

53,975 2,125 3,613 524 3,199 464 2,854 414 2,565 372 2,310 335

57,150 2,250 4,054 588 3,592 521 3,206 465 2,875 417 2,592 376

60,325 2,375 4,516 655 4,006 581 3,571 518 3,206 465 2,889 419

63,500 2,500 5,012 727 4,440 644 3,958 574 3,551 515 3,206 465

NOTAS:

1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSIB31.3, usando:

a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21.

b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluenciamnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2).

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c. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254 mm (0,01 pulg).

2. Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo, la mxima presin deprueba hidrosttica permisible, debe reducirse de acuerdo con la formulasiguiente:

Pm YxY

donde:

Pm = Mxima presin de prueba permisible

Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)

Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado

3. Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valoresindicados.

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ANEXO C (CONT.)

Espesor

Discomm

CiegoPulg.

1066,800 (42) 1117,600 (44) 1168,400 (46) 1219,200 (48) 1270,000 (50)

6,350 0,250 0,028 4 0,028 4 0,021 3 0,021 3 0,021 3

9,525 0,375 0,062 9 0,055 8 0,055 8 0,048 7 0,041 6

12,700 0,500 0,110 16 0,103 15 0,097 14 0,090 13 0,083 12

15,875 0,625 0,179 26 0,119 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18

19,050 0,750 0,255 37 0,234 34 0,214 31 0,200 29 0,179 26

22,225 0,875 0,352 51 0,317 46 0,290 42 0,269 39 0,248 36

25,400 1,000 0,462 67 0,421 61 0,386 56 0,352 51 0,324 47

28,575 1,125 0,586 85 0,531 77 0,490 71 0,448 65 0,414 60

31,750 1,250 0,724 105 0,655 95 0,600 87 0,552 80 0,510 74

34,925 1,375 0,876 127 0,793 115 0,731 106 0,669 97 0,614 89

38,100 1,500 1,041 151 0,951 138 0,869 126 0,800 116 0,738 107

41,275 1,625 1,220 177 1,117 162 1,020 148 0,938 136 0,862 125

44,450 1,750 1,420 206 1,296 188 1,186 172 1,089 158 1,000 145

47,625 1,875 1,634 237 1,489 216 1,358 197 1,248 181 1,151 167

50,800 2,000 1,855 269 1,689 245 1,551 225 1,420 206 1,310 190

53,975 2,125 2,096 304 1,910 277 1,751 254 1,606 233 1,482 215

57,150 2,250 2,351 341 2,144 311 1,965 285 1,800 261 1,662 241

60,325 2,375 2,620 380 2,392 347 2,186 317 2,006 291 1,848 268

63,500 2,500 2,910 422 2,648 384 2,427 352 2,227 323 2,055 298

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

Pgina 31


ANEXO C (CONT.)

Espesor

Discomm

CiegoPulg.

1320,800 (52) 1371,600 (54) 1422,400 (56) 1473,200 (58) 1524,000 (60)

6,350 0,250 0,021 3 0,014 2 0,014 2 0,014 2 0,014 2

9,525 0375 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,034 5 0,028 4

12,700 0,500 0,076 11 0,069 10 0,062 9 0,062 9 0,055 8

15,875 0,625 0,117 17 0,110 16 0,097 14 0,090 13 0,090 13

19,050 0,750 0,165 24 0,159 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18

22,225 0,875 0,228 33 0,214 31 0,200 29 0,186 27 0,172 25

25,400 1,000 0,296 43 0,276 40 0,262 38 0,241 35 0,228 33

28,575 1.125 0,379 55 0,352 51 0,331 48 0,303 44 0,283 41

31,750 1,250 0,469 68 0,434 63 0,407 59 0,379 55 0,352 51

34,925 1,375 0,572 83 0,531 77 0,490 71 0,455 66 0,427 62

38,100 1,500 0,683 99 0,627 91 0,586 85 0,545 79 0,510 74

41,275 1,625 0,800 116 0,738 107 0,689 100 0,641 93 0,600 87

44,450 1,750 0,924 134 0,862 125 0,800 116 0,745 108 0,696 101

47,625 1,875 1,062 154 0,986 143 0,917 133 0,855 124 0,800 116

50,800 2,000 1,213 176 1,124 163 1,048 152 0,972 141 0,910 132

53,975 2,125 1,372 199 1,269 184 1,179 171 1,103 160 1,027 149

57,150 2,250 1,538 223 1,420 206 1,324 192 1,234 179 1,151 167

60,325 2,375 1,710 248 1,586 230 1,475 214 1,379 200 1,282 186

63,500 2,500 1,896 275 1,758 255 1,634 237 1,524 221 1,427 207

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

Pgina 32


ANEXO D



DimetroDesignacin Normalizada (Schedule N )

Dimetro5S 10S 10 20 30

mm pulg. MPa lb/pulg2

12,70 0,50 21,429 3108 27,358 3968

19,05 0,75 17,140 2486 21,891 3175

25,40 1,00 13,686 1985 22,952 3329

31,75 1,25 10,845 1573 18,181 2637

38,10 1,50 9,473 1374 15,885 2304

50,80 2,00 7,577 1099 12,707 1843

63,50 2,50 7,991 1159 11,556 1676

76,20 3,00 6,564 952 9,494 1377

88,90 3,50 5,743 833 8,308 1205

101,60 4,00 5,109 741 7,384 1071

127,00 5,00 5,426 787 6,667 967

152,40 6,00 4,557 661 5,598 812

203,20 8,00 3,503 508 4,750 689 8,025 1164 8,894 1290

254,00 10,00 3,454 501 4,247 616 6,440 934 7,908 1147

304,80 12,00 3,385 491 3,909 567 5,433 788 7,170 1040

355,60 14,00 3,089 448 3,716 539 4,943 717 6,171 895 7,419 1076

406,40 16,00 2,854 414 3,254 472 4,330 628 5,399 783 6,488 941

457,20 18,00 2,537 368 2,889 419 3,847 558 4,799 696 6,736 977

508,00 20,00 2,606 378 3,020 438 3,461 502 5,192 753 6,922 1004

558,80 22,00 2,365 343 2,744 398 3,144 456 4,723 685 6,295 913

609,60 24,00 2,517 365 2,882 418 2,882 418 4,330 628 6,481 940

660,40 26,00 3,323 482 5,323 772

711,20 28,00 3,089 448 4,943 717 6,178 896

762,00 30,00 2,310 335 2,882 418 2,882 418 4,613 669 5,771 837

812,80 32,00 2,703 392 4,330 628 5,405 784

863,60 34,00 2,544 369 4,075 591 5,088 738

914,40 36,00 2,399 348 3,847 558 4,806 697

1066,80 42,00

1219,20 48,00

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

Pgina 33


NOTAS:

1. Las presiones antes tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSIB31.1, usando:

a. Tubera A53A, A106A, API5LA, con costura tipo ERW (ElectricResistance Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85.

b. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 12,5%

2. Para tubera identificadas con lmite de fluencia mnimo menor que 206,8 MPa, lamxima presin de prueba hidrosttica debe reducirse de acuerdo a la frmulasiguiente:

Pm YxY

donde:

Pm= Mxima presin de prueba permisible

Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado.

Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53A, A106A, API5LA(206,8 MPa)

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

Pgina 34


ANEXO D (CONT.)

Dimetro Designacin Normalizada (Schedule N )mm pulg. Estandard 40 60 ExtraFuerte 80 100

12,70 0,50 35,935 5212 35,935 5212 48,456 7028 48,456 7028

19,05 0,75 29,799 4322 29,799 4322 40,617 5891 40,617 5891

25,40 1,00 28,006 4062 28,006 4062 37,693 5467 37,693 5467

31,75 1,25 23,352 3387 23,352 3387 31,860 4621 31,860 4621

38,10 1,50 21,132 3065 21,132 3065 29,151 4228 29,151 4228

50,80 2,00 17,954 2604 17,954 2604 25,414 3686 25,414 3686

63,50 2,50 19,553 2836 19,553 2836 26,586 3856 26,586 3856

76,20 3,00 17,092 2479 17,092 2479 23,738 3443 23,738 3443

88,90 3,50 15,644 2269 15,644 2269 22,015 3193 22,015 3193

101,60 4,00 14,582 2115 14,582 2115 20,739 3008 20,739 3008

127,00 5,00 12,845 1863 12,845 1863 18,664 2707 18,664 2707

152,40 6,00 10,335 1499 11,700 1697 18,057 2619 16,051 2328 19,072 2766

203,20 8,00 8,143 1181 10,335 1499 13,038 1891 16,051 2328 15,299 2219 18,519 2686

254,00 10,00 6,488 941 9,404 1364 12,879 1868 12,879 1868 14,941 2161 18,333 2659

304,80 12,00 5,192 753 8,818 1279 12,204 1770 10,859 1575 14,837 2152 18,554 2691

355,60 14,00 4,330 628 8,667 1257 11,749 1704 9,887 1434 14,610 2119 17,843 2588

406,40 16,00 3,709 538 8,653 1255 11,356 1647 8,653 1255 14,431 2093 17,781 2579

457,20 18,00 3,247 471 8,646 1254 11,535 1673 7,694 1116 14,272 2070 17,733 2572

508,00 20,00 2,882 418 8,225 1193 11,245 1631 6,992 1004 14,162 2054 17,306 2510

558,80 22,00 2,165 314 11,011 1597 6,295 913 14,065 2040 17,664 2562

609,60 24,00 4,330 628 7,936 1151 11,183 1622 5,771 837

660,40 26,00 3,992 579 5,323 772

711,20 28,00 3,709 538 4,943 717

762,00 30,00 3,461 502 4,613 669

812,80 32,00 3,247 471 5,950 863 4,330 628

863,60 34,00 3,054 443 5,605 813 4,075 591

914,40 36,00 2,882 418 5,771 837 3,847 558

1066,80 42,00 2,475 359 3,296 478

1219,20 48,00 2,165 314 2,882 418

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

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ANEXO D (CONT.)

Dimetro Designacin Normalizada (Schedule N )mm pulg. 120 140 160 XXFUERTE

12,70 0,50 61,976 8989 96,919 14057

19,05 0,75 57,757 8377 81,226 11781

25,40 1,00 52,641 7635 75,387 10934

31,75 1,25 41,706 6049 63,721 9242

38,10 1,50 40,955 5940 58,296 8455

50,80 2,00 40,106 5817 50,835 7373

63,50 2,50 36,121 5239 5,316 771

76,20 3,00 34,653 5026 47,470 6885

88,90 3,50

101,60 4,00 26,951 3909 32,674 4739 41,472 6015

127,00 5,00 24,890 3610 31,109 4512 37,335 5415

152,40 6,00 23,490 3407 30,054 4359 36,114 5238

203,20 8,00 23,083 3348 26,069 3781 29,089 4219 28,089 4074

254,00 10,00 21,739 3153 25,759 3736 28,978 4203 25,759 3736

304,80 12,00 21,718 3150 24,435 3544 28,496 4133 21,718 3150

355,60 14,00 21,636 3138 24,724 3586 27,806 4033

406,40 16,00 21,098 3060 24,890 3610 27,586 4001

457,20 18,00 21,153 3068 24,028 3485 27,406 3974

508,00 20,00 20,767 3012 24,228 3514 27,262 3954

558,80 22,00 20,457 2967 23,601 3423 26,745 3879

609,60 24,00 20,905 3032 23,794 3458 27,048 3923

660,40 26,00

711,20 28,00

762,00 30,00

812,80 32,00

863,60 34,00

914,40 36,00

1066,80 42,00

1219,20 48,00

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

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ANEXO E

MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA EN TUBERACON COSTURA A53B, A106B Y API5LB


Designacin Normalizada (Schedule N)Dimetro 5S 10S 10 20 30 Estandard

mm Pulg. MPa lb/pulg212,70 0,50 25,000 3626 31,922 4630 41,920 6080

19,05 0,75 20,002 2901 25,538 3704 34,770 5043

25,40 1,00 15,968 2316 26,779 3884 32,674 4739

31,75 1,25 12,652 1835 21,215 3077 27,248 3952

38,10 1,50 11,052 1603 18,533 26,88 24,655 3576

50,80 2,00 8,839 1282 14,824 2150 20,946 3038

63,50 2,50 9,329 1353 13,486 1956 22,808 3308

76,20 3,00 7,660 1111 11,080 1607 19,939 2892

88,90 3,50 6,702 972 9,694 1406 18,250 2647

101,60 4,00 5,957 864 8,618 1250 17,016 2468

127,00 5,00 6,329 918 7,784 1129 14,982 2173

152,40 6,00 5,316 771 6,536 948 13,652 1980

203,20 8,00 4,082 592 5,543 804 9,363 1358 10,377 1505 12,059 1749

254,00 10,00 4,027 584 4,957 719 7,515 1090 9,225 1338 10,969 1591

304,80 12,00 3,951 573 4,564 662 6,336 919 8,363 1213 9,501 1378

355,60 14,00 3,599 522 4,337 629 5,771 837 7,198 1044 8,653 1255 8,653 1255

406,40 16,00 3,330 483 3,799 551 5,047 732 6,302 914 7,570 1098 7,570 1098

457,20 18,00 2,965 430 3,372 489 4,488 651 5,598 812 7,860 1140 6,729 976

508,00 20,00 3,034 440 3,523 511 4,040 586 6,060 879 8,074 1171 6,060 879

558,80 22,00 2,758 400 3,199 464 3,668 532 5,509 799 7,343 1065 5,509 799

609,60 24,00 2,937 426 3,365 488 3,365 488 5,047 732 7,563 1097 5,047 732

660,40 26,00 3,875 562 6,212 901 4661 676

711,20 28,00 3,599 522 5,771 837 7,212 1046 4,330 628

762,00 30,00 2,689 390 3,358 487 3,358 487 5,385 781 6,729 976 4,040 586

812,80 32,00 3,151 457 5,047 732 6,309 915 3,785 549

863,60 34,00 2,965 430 4,750 689 5,936 861 3,565 517

914,40 36,00 2,799 406 4,488 651 5,605 813 3,365 488

1066,80 42,00 2,882 418

1219,20 48,00 2,523 366

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

Pgina 37


NOTAS:


a. Tubera A53B, A106B, API5LB,con costura tipo ERW (ElectricResistance Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de241,3 MPa (35000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85.



Pm YxY

donde:



Y= Lmite de fluencia mnimo especificado, A53B A106B, API5LB (241,3MPa)

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

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ANEXO E (CONT.)

Designacin Normalizada (SCHDULE N)Dimetro 40 60 ExtraFuerte 80 100 120

mm Pulg.

12,70 0,50 41,920 6080 56,537 8200 56,537 8200

19,05 0,75 34,770 5043 47,380 6872 47,380 6872

25,40 1,00 32,674 4739 43,933 6372 43,933 6372

31,75 1,25 27,248 39,52 37,169 5391 37,169 5391

38,10 1,50 24,655 3576 34,005 4932 34,005 4932

50,80 2,00 20,946 3038 29,654 4301 29,654 4301

63,50 2,50 22,808 3308 31,012 4498 31,012 4498

76,20 3,00 19,939 2892 27,689 4016 27,689 4016

88,90 3,50 18,250 2647 25,683 3725 25,683 3725

101,60 4,00 17,016 2468 24,194 3509 24,194 3509 31,447 4561

127,00 5,00 14,982 2173 21,780 3159 21,780 3159 29,034 4211

152,40 6,00 13,652 1980 21,063 3055 21,063 3055 27,406 3975

203,20 8,00 12,059 1749 15,210 2260 18,726 2716 18,726 2716 22,249 3227 26,931 3906

254,00 10,00 10,969 1591 15,024 2179 15,024 2179 17,850 2589 21,608 3134 25,366 3679

304,80 12,00 10,287 1492 14,238 2065 12,672 1838 17,430 2528 21,387 3102 25,338 3675

355,60 14,00 10,108 1466 13,707 1988 11,535 1673 17,306 2510 21,642 3139 25,241 3661

406,40 16,00 10,094 1464 13,245 1921 10,094 1464 17,044 2472 20,815 3019 24,614 3570

457,20 18,00 10,087 1463 13,458 1952 8,977 1302 16,837 2442 20,746 3009 24,676 3579

508,00 20,00 9,597 1392 13,114 1902 8,074 1171 16,651 2415 20,691 3001 24,228 3514

558,80 22,00 12,852 1864 7,343 1065 16,520 2396 20,195 2929 23,863 3461

609,60 24,00 9,260 1343 13,045 1892 6,729 976 16,409 2380 20,608 2989 24,393 3538

660,40 26,00 6,212 901

711,20 28,00 5,771 837

762,00 30,00 5,385 781

812,80 32,00 6,943 1007 5,047 732

863,60 34,00 6,536 948 4,750 689

914,40 36,00 6,729 976 3,488 651

1066,80 42,00 3,847 558

1219,20 48,00 3,365 488

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

Pgina 39


ANEXO E (CONT.)

Designacin Normalizada (SCHEDULE N)Dimetro 140 160 XXFuerte

mm Pulg.

12,70 0,50 72,305 10487 113,073 16400

19,05 0,75 67,382 9773 94,768 13745

25,40 1,00 61,418 8908 87,949 12756

31,75 1,25 48,656 7057 74,346 10783

38,10 1,50 47,780 6930 68,009 9864

50,80 2,00 46,749 6787 59,308 8602

63,50 2,50 42,140 6112 62,025 8996

76,20 3,00 40,431 5864 55,385 8033

88,90 3,50

101,60 4,00 38,121 5529 48,387 7018

127,00 5,00 36,294 5264 43,554 6317

152,40 6,00 35,060 5085 42,134 6111

203,20 8,00 30,413 4411 33,936 4922 32,777 4754

254,00 10,00 30,054 4359 33,812 4904 30,054 4359

304,80 12,00 28,503 4134 33,246 4822 25,338 3675

355,60 14,00 28,847 4184 32,446 4706

406,40 16,00 29,034 4211 32,184 4668

457,20 18,00 28,034 4066 31,964 4636

508,00 20,00 28,268 4100 31,805 4613

558,80 22,00 27,531 3993 31,205 4526

609,60 24,00 27,758 4026 31,550 4576

660,40 26,00

711,20 28,00

762,00 30,00

812,80 32,00

863,60 34,00

914,40 36,00

1066,80 42,00

1219,20 48,00

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

Pgina 40


ANEXO F

MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA EN TUBERA CON COSTURA A53A, A106A Y API5LA



mm Pulg. MPa lb/pulg212,70 0,50 25,207 3656 32,191 4669 42,271 6131

19,05 0,75 20,167 2925 25,752 3735 35,060 5085

25,40 1,00 16,106 2336 27,007 3917 32,950 4779

31,75 1,25 12,755 1850 21,394 3103 27,475 3985

38,10 1,50 11,142 1616 18,692 2711 24,862 3606

50,80 2,00 8,915 1293 14,955 2169 21,125 3064

63,50 2,50 9,404 1364 13,596 1972 23,001 3336

76,20 3,00 7,729 1121 11,169 1620 20,105 2916

88,90 3,50 6,757 980 9,777 1418 18,409 2670

101,60 4,00 6,012 872 8,687 1260 17,161 2489

127,00 5,00 6,384 926 7,846 1138 15,106 2191

152,40 6,00 5,357 777 6,591 956 13,769 1997

203,20 8,00 4,116 597 5,592 811 9,446 1370 10,549 1517 12,162 1764

254,00 10,00 4,061 589 4,999 725 7,577 1099 9,301 1349 11,059 1604

304,80 12,00 3,985 578 4,599 667 6,384 926 8,432 1223 9,584 1390

355,60 14,00 3,634 527 4,378 635 5,819 844 7,260 1053 8,729 1266 8,729 1266

406,40 16,00 3,358 487 3,827 555 5,088 738 6,350 921 7,632 1107 7,632 1107

457,20 18,00 2,985 433 3,406 494 4,523 656 5,647 819 7,929 1150 6,784 984

508,00 20,00 3,061 444 3,551 515 4,075 591 6,109 886 8,143 1181 6,109 886

558,80 22,00 2,785 404 3,227 468 3,702 537 5,550 805 7,405 1074 5,550 805

609,60 24,00 2,958 429 3,392 492 3,392 492 5,088 738 7,626 1106 5,088 738

660,40 26,00 3,909 567 6,267 909 4695 681

711,20 28,00 3,634 527 5,819 844 7,274 1055 4,364 633

762,00 30,00 2,717 394 3,385 491 3,385 491 5,433 788 6,784 984 4,075 591

812,80 32,00 3,178 461 5,088 738 6,364 923 3,820 554

863,60 34,00 2,992 434 4,792 695 5,991 869 3,592 521

914,40 36,00 2,827 410 4,523 656 5,654 820 3,392 492

1066,80 42,00 2,910 422

1219,20 48,00 2,544 369

REVISION FECHA



PDVSA PI020801

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NOTAS:


a. Tubera A53A, A106A, API5LA, sin costura, con un lmite de fluenciamnimo especificado de 206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidadde 1.



Pm YxY

donde:



Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53A, A106A, API5LA(241,3 MPa)

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ANEXO F (CONT.)

Designacin Normalizada (SCHEDULE N )Dimetro 40 60 ExtraFuerte 80 100 120

mm Pulg.

12,70 0,50 42,271 6131 57,012 8269 57,012 8269

19,05 0,75 35,060 5085 47,780 6930 47,780 6930

25,40 1,00 32,950 4779 44,347 6432 44,347 6432

31,75 1,25 27,475 3985 37,486 5437 37,486 5437

38,10 1,50 24,862 3606 34,294 4974 34,294 4974

50,80 2,00 21,125 3064 29,902 4337 29,902 4337

63,50 2,50 23,001 3336 31,274 4536 31,274 4536

76,20 3,00 20,105 2916 27,924 4050 27,924 4050

88,90 3,50 18,409 2670 25,896 3756 25,896 3756

101,60 4,00 17,161 2489 24,400 3539 24,400 3539 31,709 4588

127,00 5,00 15,106 2191 21,960 3185 21,960 3185 29,282 4247

152,40 6,00 13,769 1997 21,243 3081 21,243 3081 27,634 4008

203,20 8,00 12,162 1764 15,334 2224 18,885 2739 18,885 2739 22,435 3454 27,158 3939

254,00 10,00 11,059 1604 15,155 2198 15,155 2198 18,002 2611 21,787 3160 25,579 3710

304,80 12,00 10,377 1505 14,362 2083 12,776 1853 17,581 2550 21,567 3128 25,552 3706

355,60 14,00 10,190 1478 13,824 2005 11,638 1688 17,450 2531 21,829 3166 25,455 3692

406,40 16,00 10,183 1477 13,355 1937 10,183 1477 17,182 2492 20,994 3045 24,821 3600

457,20 18,00 10,170 1475 13,576 1969 9,053 1313 16,975 2462 20,925 3035 24,883 3609

508,00 20,00 9,673 1403 13,224 1918 8,143 1181 16,795 2436 20,863 3026 24,435 3544

558,80 22,00 12,955 1879 7,405 1074 16,658 2416 20,360 2953 24,063 3490

609,60 24,00 9,342 1355 13,155 1908 6,748 984 16,547 2400 20,781 3014 24,593 3567

660,40 26,00 6,267 909

711,20 28,00 5,819 844

762,00 30,00 5,433 788

812,80 32,00 7,005 1016 5,088 738

863,60 34,00 6,591 956 4,792 695

914,40 36,00 6,784 984 4,523 656

1066,80 42,00 3,882 563

1219,20 48,00 3,392 492

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ANEXO F (CONT.)

Designacin Normalizada (SCHEDULE N)Dimetro 140 160 XXFUERTE

mm Pulg.

12,70 0,50 72,911 10575 114,025 16538

19,05 0,75 67,947 9855 95,561 13860

25,40 1,00 61,935 8983 88,687 12863

31,75 1,25 49,063 7116 74,966 10873

38,10 1,50 48,180 6988 68,582 9947

50,80 2,00 47,187 6844 59,805 8674

63,50 2,50 42,492 6163 62,549 9072

76,20 3,00 40,768 5913 55,847 8100

88,90 3,50

101,60 4,00 38,445 5576 48,794 7077

127,00 5,00 36,604 5309 43,919 6370

152,40 6,00 30,668 4448 35,356 5128 42,485 6162

203,20 8,00 30,302 4395 34,218 4963 33,046 4793

254,00 10,00 28,744 4169 34,094 4945 30,302 4395

304,80 12,00 29,089 4219 33,522 4862 25,552 3706

355,60 14,00 29,282 4247 32,715 4745

406,40 16,00 28,268 4100 32,453 4707

457,20 18,00 28,503 4134 32,233 4675

508,00 20,00 27,765 4027 32,074 4652

558,80 22,00 27,992 4060 31,467 4564

609,60 24,00 31,819 4615

660,40 26,00

711,20 28,00

762,00 30,00

812,80 32,00

863,60 34,00

914,40 36,00

1066,80 42,00

1219,20 48,00

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PDVSA PI020801

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ANEXO GMXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA EN TUBERA

CON COSTURA A53B, A106B Y API5LB(BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)


mm Pulg. MPa Lb/pulg2

12,70 0,50 29,413 4266 37,555 5447 49,318 7153

19,05 0,75 23,532 3413 30,054 4359 40,906 5933

25,40 1,00 18,788 2725 31,502 4569 38,438 5575

31,75 1,25 14,886 2159 24,959 3620 32,053 4649

38,10 1,50 13,003 1886 21,801 3162 29,006 4207

50,80 2,00 10,404 1509 17,444 2530 24,642 3574

63,50 2,50 10,969 1591 15,865 2301 26,834 3892

76,20 3,00 9,011 1307 13,031 1890 23,456 3402

88,90 3,50 7,888 1144 11,404 1654 21,477 3115

101,60 4,00 7,012 1017 10,135 1470 20,015 2903

127,00 5,00 7,446 1080 9,156 1328 17,630 2557

152,40 6,00 6,253 907 7,688 1115 16,065 2330

203,20 8,00 4,806 697 6,522 946 11,018 1598 12,204 1770 14,189 2058

254,00 10,00 4,737 687 5,833 846 8,839 1282 10,852 1574 12,907 1872

304,80 12,00 4,647 674 5,364 778 7,453 1081 9,839 1427 11,176 1621

355,60 14,00 4,233 614 5,102 740 6,784 984 8,474 1229 10,183 1477 10,183 1477

406,40 16,00 3,916 568 4,468 648 5,936 861 7,412 1075 8,908 1292 8,908 1292

457,20 18,00 3,482 505 3,971 576 5,281 766 6,591 956 9,246 1341 7,915 1148

508,00 20,00 3,571 518 4,144 601 4,750 689 7,129 1034 9,501 1378 7,129 1034

558,80 22,00 3,247 471 3,765 546 4,316 626 6,481 940 8,639 1253 6,481 940

609,60 24,00 3,454 501 3,958 574 3,958 574 5,936 861 8,901 1291 5,936 861

660,40 26,00 4,564 662 7,308 1060 5,481 795

711,20 28,00 4,233 614 6,784 984 8,480 1230 5,088 738

762,00 30,00 3,165 459 3,951 573 3,951 573 6,336 919 7,915 1148 4,750 689

812,80 32,00 3,702 537 5,936 861 7,426 1077 4,454 646

863,60 34,00 3,489 506 5,592 811 6,984 1013 4,192 608

914,40 36,00 3,296 478 5,281 766 6,598 957 3,958 574

1066,80 42,00 3,392 492

1219,20 48,00 2,972 431

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PDVSA PI020801

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NOTAS:


a. Tubera A53B, A106B, API5LB, sin costura, con un lmite de fluenciamnimo especificado de 241,3 MPa (35000 lbs/pulg2) y un factor de calidadde 1.



Pm YxY

donde:



Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53B A106A, API5LA(241,3 MPa)

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PDVSA PI020801

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ANEXO G (CONT.)

Designacin Normalizada (Schedule N)Dimetro 40 60 ExtraFuerte 80 100 120

mm Pulg.

12,70 0,50 49,318 7153 66,513 9647 66,513 9647

19,05 0,75 40,906 5933 55,744 8085 55,744 8085

25,40 1,00 38,438 5575 51,738 7504 51,738 7504

31,75 1,25 32,053 4649 43,733 6343 43,733 6343

38,10 1,50 29,006 4207 40,010 5803 40,010 5803

50,80 2,00 24,642 3574 34,887 5060 34,887 5060

63,50 2,50 26,834 3892 36,487 5292 36,487 5292

76,20 3,00 23,456 3402 32,577 4725 32,577 4725

88,90 3,50 21,477 3115 30,213 4382 30,213 4382

101,60 4,00 20,015 2903 28,461 4128 28,461 4128 36,997 5366

127,00 5,00 17,630 2557 25,621 3716 25,621 37,16 34,163 4955

152,40 6,00 16,065 2330 24,786 3595 24,786 3595 32,240 4676

203,20 8,00 14,189 2058 17,892 2595 22,035 3196 22,035 3196 26,172 3796 31,681 4595

254,00 10,00 12,907 1872 17,678 2564 17,

78029825 pdvsa pi 02-08-01 pruebas hidrostaticas y neumaticas para sistemas de tuberia

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