73182152 soldadura manual completo

5/28/2018 73182152 Soldadura Manual Completo

1/67

Ing. Sergio A. Castillo; Lic. Jos L. Gua

Curso Bsico De Soldadura


2/67

Curso Bsico De Soldadura Castillo-Guardado

2

Este manual es una recopilacin de datos tomados de varios manuales y librosEl contenido fue recopilado por Ing. Sergio Castillo y Lic. Jos Luis Guardado


3/67

Castillo-Guardado


3

Tabla de contenido

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ....................................................................... 5

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO ............................................................... 5Proteccin Personal ..................................................................................................... 5Proteccin de la vista .................................................................................................. 5Seguridad al usar una mquina soldadora ................................................................... 6Seguridad en operaciones de Soldadura ..................................................................... 8Seguridad en Soldadura de Estanques ........................................................................ 9

POSICIONES EN SOLDADURA ............................................................................... 11ESQUEMAS BASICOS ............................................................................................... 12SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO........................................................ 13PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO ........ 14

SISTEMA ARCO MANUAL ........................................................................................... 18

Descripcin del Proceso ................................................................................................ 18Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS ..................................................... 18ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO .......................................... 20

Procedimiento para soldar Acero al Carbono ............................................................... 20ELECTRODO 6013 .................................................................................................. 20ELECTRODO DE PUNTA AZUL .......................................................................... 21

ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES ........................................................ 22 Qu es un acero inoxidable? ...................................................................................... 22Tipos de Aceros Inoxidables:........................................................................................ 22

Electrodo para hacero Inoxidable ............................................................................. 23ELECTRODOS BASE NIQUEL ..................................................................................... 24

ELECTRODOS PARA COBRE

BRONCE .................................................................... 25

Procedimiento para soldar con Electrodos CobreBronce ....................................... 25Electrodo Para Cobre ................................................................................................ 26

ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR .............................................................. 27Procedimiento para Biselar y Cortar ......................................................................... 27

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO ................................................. 28Procedimiento para soldar Hierro Fundido ................................................................... 28

Electrodo Para soldar Hierro Fundido ...................................................................... 29Descifrando los smbolos de la soldadura ......................................................................... 31

ANSI/AWS A2.4, Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas. ...................... 31Reconociendo la estructura del simbolo ................................................................... 31

Simbolos para las Soldaduras de Filete ........................................................................ 32Smbolos para las Soldaduras de Canal ........................................................................ 33Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos........................................................ 38

SISTEMA OXIGAS ......................................................................................................... 40Descripcin del Proceso ................................................................................................ 40Ventajas y Aplicaciones del Proceso ............................................................................ 40

Equipo para Soldadura y Corte Oxigas ..................................................................... 41Procedimiento Bsico de Soldadura ......................................................................... 41Varillas para Soldadura Oxigas ................................................................................ 42


4/67


4

VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS ...................................... 42VARILLA DE APORTE DE BRONCE....................................................................... 43SOLDADURA DE ESTAO ....................................................................................... 44

SISTEMA MIG ................................................................................................................. 46Descripcin del Proceso ................................................................................................ 46

Resumen del Proceso ................................................................................................ 47Electrodos y Proteccin Gaseosa .............................................................................. 49Mquinas Soldadoras ................................................................................................ 50

TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG ............................................................. 51SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ....................................... 51PROCESO MIG ............................................................................................................ 51ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJAALEACION .................................................................................................................. 52ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES ............................ 53ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO.................................................... 53

SISTEMA TIG .................................................................................................................. 55

Descripcin del Proceso ................................................................................................ 55Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG .................................................................. 55Equipo ....................................................................................................................... 55Electrodos para Sistema TIG .................................................................................... 56Aplicaciones del Sistema TIG .................................................................................. 57

VARILLAS PARA SISTEMA TIG ............................................................................. 57Varillas de Aluminio ................................................................................................. 57

ACEROS ........................................................................................................................... 58COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI ..................... 58

Designacin de Letras ............................................................................................... 58Designacin Numrica .............................................................................................. 58

PRECALENTAMIENTO ................................................................................................. 64TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS 64TEMPERATURA CF ................................................................................................ 66

CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT - CENTIGRADO ................ 66


5/67

Castillo-Guardado


5

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctricaestn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin decontar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a sualrededor.

En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes puedenevitarse si se cumplen las siguientes reglas:

Proteccin PersonalSiempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipoconsiste en:

1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos deacuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas.3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar lassalpicaduras del metal fundido.5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Proteccin de la vistaLa proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctricoque se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiacionesvisibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayosultravioletas e infrarrojos.

El tipo de quemadura que el arco produce en losojos no es permanente, aunque s esextremadamente dolorosa. Su efecto es comotener arena caliente en los ojos. Para evitarla,debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico)que ajuste bien y, delante de ste, para suproteccin, siempre hay que mantener una cubiertade vidrio transparente, la que debe ser sustituidainmediatamente en caso de deteriorarse. A fin deasegurar una completa proteccin, el lenteprotector debe poseer la densidad adecuada alproceso e intensidad de corriente utilizada. Lasiguiente tabla le ayudar a seleccionar el lenteadecuado:


6/67


6

Seguridad al usar una mquina soldadoraAntes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin ymanejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad yseguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:

MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hechoque estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn

trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina hasido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccinen la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.

Lnea a Tierra:Todo circuito elctrico debe teneruna lnea a tierra para evitar que laposible formacin de corrientesparsitas produzca un choqueelctrico al operador, cuando ste,por ejemplo, llegue a poner unamano en la carcaza de la mquina.Nunca opere una mquina que notenga su lnea a tierra.

Cambio de Polaridad:El cambio de polaridad se realizapara cambiar el polo del electrodode positivo (polaridad invertida) anegativo (polaridad directa). Nocambie el selector de polaridad sila mquina est operando, ya queal hacerlo saltar el arco elctricoen los contactos del interruptor,destruyndolos. Si su mquina


7/67

Castillo-Guardado


7

soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada.

Cambio del Rango de Amperaje:En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomen dable efectuar cambios de rangocuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes talescomo tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperajecuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados porla aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente.

En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daarel mecanismo que mueve el Shunt.


8/67


8

Circuito de Soldadura:Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso esque el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un cortocircuito. La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas.Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de

soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.

Seguridad en operaciones de SoldaduraCondiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgos de Incendio:Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables,gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles.Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos,es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado ellugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad demateriales inflamables o de combustibles no protegidos.

Ventilacin:Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puedeconsiderarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el

oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y elhumo restante, el operador queda expuesto a severas molestiasy enfermedades.


9/67

Castillo-Guardado


9

Humedad:La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lneaa tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador yproducir un choque elctrico. El operador nunca debe estar

sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, comotampoco trabajar en un lugar hmedo. Deber conservar susmanos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

Seguridad en Soldadura de Estanques

Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin desoldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben serobservadas en este tipo de trabajo:

a) Preparar el estanque para su lavado:La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personalexperimentado y bajo directa supervisin.

No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debidoa que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamentevenenoso.

b) Mtodos de lavado:La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos:agua, solucin qumica caliente y vapor.

c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura:Al respecto existen dos tratamientos: Agua Gas CO2-N2El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior.


10/67


10


11/67

Castillo-Guardado


11

POSICIONES EN SOLDADURADesignacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.


12/67


12

ESQUEMAS BASICOS


13/67

Castillo-Guardado


13

SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luegodeterminar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones.

Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores:

1. Naturaleza del metal base.2. Dimensiones de la seccin a soldar.3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.4. En qu posicin o posiciones se soldar.5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, granresistencia a la traccin, ductilidad, etc.7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.

Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tener dificultad enelegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y unmnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.

Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos


14/67


14

PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO


15/67

Castillo-Guardado


15


16/67


16


17/67

Castillo-Guardado


17


18/67


18

SISTEMA ARCO MANUAL

Descripcin del ProcesoEl sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante unafusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea

unir.La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlicadescubierta que serva de metal de aporte.Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno dela atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en elmetal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba,actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos delproceso.El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde elncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente desoldadura.El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, estconstituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones:

1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir ymantener el arco.

2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin.3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin e hierro en polvo.

Clasificacin de Electrodos segn Normas AWSLas especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las siguientes:1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS: A5.1-912. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-niquel resistentes a la corrosin,designacin AWS: A5.4-92.4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92.5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90.6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido, designacin AWS:

A5.17-97.7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidospor gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-93. En la especificacin para aceros al carbono de electrodosrevestidos, el sistema de clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito.


19/67

Castillo-Guardado


19

La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra significaElectrodo

Los primeros dos dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado en miles de libraspor pulgada cuadrada. Es as como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee comomnimo 60.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia mnima que debe cumplir el depsito.

Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos

separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del electrodo.

EXX1X - toda posicinEXX2X - posicin plana y horizontalEXX4X - toda posicin, vertical descendente

El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completaes necesario leer los dos dgitos en conjunto.

Para las posiciones vertical y sobre cabeza existe una limitacin de dimetro hasta 3/16" comnmente y de5/ 32" para electrodos de B.H.

Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son similares a la delos aceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgito existe una letra y un dgito que indican lacomposicin qumica del metal depositado. As la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno;la B un electrodo al Cromo-Molibdeno, la C un electrodo al Nquel y la letra D un electrodo al Manganeso-Molibdeno. El dgito final indica la composicin qumica, segn esta clasificacin.

En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.4.92, la AISI clasific estos aceros por nmeros,y estos mismos se usan para la designacin de los electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para loselectrodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su nmero y luego dos dgitos ms que indican suscaractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc). La letra L a continuacin de los tres

primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono.


20/67


20

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO

Procedimiento para soldar Acero al Carbono

Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra una fusinadecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn.

Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a lasplanchas, efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se lograuna buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter.

Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en elsentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitiralargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metalfundido, controlando la socavacin y ancho del cordn.

La soldadura sobre cabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido deavance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique.

Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y lafuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puedeusar una oscilacin lateral.

ELECTRODO 6013

Electrodo para acero al carbono

Con hierro en polvo

Toda posicin

Corriente continua. Electrodo positivo

Revestimiento: Rojo

DescripcinElectrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito mayor y unaaplicacin mas fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudoprotector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a socavar. Estadiseado segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos.

UsosEste electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario soldar en todaposicin.

Aplicaciones tpicas Estanques Tuberas de presin Estructuras Caeras

Planchas corrientesy galvanizadas Barcos

Procedimiento para soldarPara obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlarmejor la forma y aspecto del cordn.Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45 con cadaplancha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buenapenetracin y el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la forma del cordn.En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramenteen el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando el arco para no depositar metal


21/67

Castillo-Guardado


21

en el movimiento hacia arriba y luego acortndolo para depositar en el crter y as controlar lasdimensiones del deposito y la socavacin.

ELECTRODO DE PUNTA AZUL

Electrodo para acero al carbono

Corriente alterna

Revestimiento: Blanco

Con hierro en polvo

Punto: Azul

Toda posicin

Corriente contina .Electrodo positivo

Descripcin

El nuevo Punto Azul posee una formulacin moderna capaz de brindar las ms altas exigencias de trabajo.Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, en cualquier posicin, logrando ptima calidad en launin.

Esta nueva frmula entrega adems las siguientes caractersticas:1.Alta velocidad de soldadura2. Depsitos lisos3. Bajo chisporroteo4. Bajo ndice de humos5. Fcil remocin de escoria6. Excelente penetracin

UsosEs un electrodo de uso general en aceros dulces, especialmente cuando es necesario soldar chapas yperfiles delgados.

Aplicaciones tpicas Marcos de ventana Fabricacin de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales


22/67


22

Procedimiento para soldarDebe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar un electrodo E-6010 E-6011.

ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES

Qu es un acero inoxidable?Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr).El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierrosea "inoxidable" el contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de un 11,5%. Se adicionan otroselementos de aleacin (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad,resistencia al impacto, resistencia al creep, resistencia a la corrosin, calor, etc.

Tipos de Aceros Inoxidables:Desde el punto de vista metalrgico, los aceros inoxidables estn agrupados dentro de tres tipos bsicos,de acuerdo a su microestructura: Martensticos, Ferrticos y Austenticos.

Martensticos:Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo, como su principal elemento de aleacin. Algunosejemplos de este grupo son los aceros martensticos AISI 410, 416, 420,431, 501 y 502.En la soldadura de los aceros martensticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y porconsiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones convenientes.Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austenticas (Ej. AISI 309-310)

para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordn y as evitar grietas.Es conveniente precalentar entre 300-350C las piezas que van a ser soldadas. Despus de la soldadura yuna vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700C. La resistencia ptima a lacorrosin de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y revenido a lastemperaturas requeridas, sin embargo, esta resistencia a la corrosin no es tan buena como en los acerosaustenticos o ferrticos.Su campo de accin est en piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren de cierta resistenciamecnica. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundicionesresistentes a la corrosin, cuchillera, piezas de vlvulas, etc.

Ferrticos:


23/67

Castillo-Guardado


23

Los aceros inoxidables ferrticos contienen entre 17% y 27% de cromo. Ejemplos de stos son los acerosAISI 405, 430, 442, 446.Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico sino slo moderadamente mediante trabajo enfro. Son magnticos al igual que los martensticos. Pueden trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzansu mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido.

En los aceros ferrticos con un contenido de alto cromo, puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando

se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470C. Por otro lado los aceros ferrticosson muy propensos al crecimiento del grano. (850C - 900C) inconveniente para la soldadura. Si las piezasa soldar son de dimensiones considerables, se recomienda postcalentar las piezas entre 700C a 850C,seguido de un enfriamiento rpido.Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en fro, se utilizan mucho para estampadosprofundos de piezas, como recipientes para industrias qumicas y al imenticias, y para adornosarquitectnicos o automotrices.

Austenticos:Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2XX). Sonesencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no endurecen por tratamiento trmico. Elcontenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23%. Se pueden trabajar fcilmente en caliente o enfro. El trabajo en fro les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas y, en esta condicin, elacero puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar.Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas de

los aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que las de los aceros martensticos oferrticos.El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austenticos es la precipitacin de carburosque pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de soldadura, quedando sensibilizados a lacorrosin intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben soldar las piezas sin precalentamiento y conel menor aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear aceros austenticos con porcentaje decarbono menor a 0,03% o aceros austenticos estabilizados con titanio, niobio o tntalo.

Electrodo para hacero Inoxidable

Electrodo de acero inoxidable austen tico

Corriente contina. Electrodo positivo

Toda posicin

Corriente alternaRevestimiento: Blanco

DescripcinEl electrodo 19-9 posee un revestimiento rutlico, lo que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodopositivo. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo depsito es deexcelente forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buenareanudacin de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. El depsito es de aceroinoxidable austentico.

UsosEl electrodo 19-9 est formulado para soldar el grupo 18-8 de aceros inoxidables, por ejemplo: 301, 302,302B, 303, 304, 305 y 308, que se caracterizan por su gran resistencia a la corrosin

Este electrodo es adems muy usado para soldar acero manganeso y para rellenar estos u otros aceros

especiales resistentes al desgaste, antes de aplicar las capas de recubrimiento duro.

El metal depositado es austentico y no magntico.Aplicaciones tpicas Intercambiadores de calor Industrias conserveras Equipos Qumicos Industria Lechera


24/67


24

ELECTRODOS BASE NIQUEL

Electrodo base Nquel con Cromo, Molibdeno y Columbio.

Alta resistencia a la traccin y tenacidad a bajas y altas temperaturas (1.100

C)

Excelente resistencia a la corrosin en muchos medios agresivos

Posicin plana y horizontal CA, CC (+)

DescripcinEl electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. Eldepsito formado es de exelente apariencia y de fcil desprendimiento de la escoria.El depsito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas

(1.100 C) durante tiempos prolongados, adems de su buena resistencia a la corrosin bajo tensiones yfisuracin en caliente.

UsosEste electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. Recomendado para unin dealeaciones altas en cromo-nquel, entre si o con aceros inoxidables. Se recomienda adems, para revestiraceros al carbono y de baja aleacin. Debido a su alto lmite elstico, se puede utilizar para unir aceros alnquel (5% y 9% de Ni).

Aplicaciones tpicas Estanques para transportes criognicos Estanques de almacenamiento de aceros al Ni(5%-9% Ni) Asiento de vlvulas Reparacin de maquinaria

Estanques para productos corrosivos Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825

Procedimiento de soldaduraEs indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas.Usar arco corto con una ligera inclinacin. Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositarcordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilacin. El precalentamiento depende del metal base,cualquier post-calentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las caractersticas del depsito.


25/67

Castillo-Guardado


25

ELECTRODOS PARA COBREBRONCE

Procedimiento para soldar con Electrodos CobreBronce

La tcnica de operacin de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del aceroal carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad trmica, coeficiente de expansin,menor punto de fusin y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusin. Al soldar cobre y susaleaciones deber considerarse los siguientes factores:1. Dejar una separacin mayor en la raz de las uniones.2. Emplear ngulos de bisel mayores que los usuales.3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor.4. Usar temperaturas de precalentamiento.5. Emplear los rangos de corriente ms altos para cada dimetro de electrodo.

Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobre fusin en laraz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y susaleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200 C, ytemperaturas entre pasadas de 200 C a 370 C para latones y de 400 C a 550 C para cobre.El martillado de los depsitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea parareducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedadesmecnicas debido al afinamiento de los granos del depsito.

DescripcinEl electrodo 70 ha sido diseado para lograr depsitos de bronce fosfrico de alta calidad en toda posicin

con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metalse transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rpido y la escoria de poco volumentiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depsitos de este electrodoson convexos, pero al usar las corrientes recomendadas ms altas, se reduce la convexidad y el cordn sehace ms uniforme. Para mejor proteccin de este electrodo, se entrega en doble caja con envoltorio depolietileno.


26/67


26

UsosEste electrodo est proyectado para soldar bronce, latn, cobre, acero, fundicin gris y maleable. Serecomienda parasoldar metales diferentes y sus caractersticas permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas debronce fosfrico.Aplicaciones tpicas

Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos elctricosProcedimiento para soldarSe recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toqueel metal fundido. Para soldar fundicin gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes ms bajosindicados en la tabla.Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mnimo y el mximo de la tabla, y para loslatones con altoporcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al mximo. En todos los casos, se debe removertotalmente laescoria antes de depositar el cordn o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos paralograr caractersticas mecnicas mximas en el depsito. En general no es necesario precalentar enespesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200 C para soldar secciones gruesas. Enlas soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciacin de la soldadura. Para

soldar en posicin vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menorque el que se usara con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticalesdeben hacerse en direccin ascendente en posicin sobrecabeza, se recomienda soldar con cordonessencillos, para mantener el bao de fusin lo ms pequeo posible.

Electrodo Para Cobre

Electrodo de bronce fosforico

Toda posicin


Revestimiento: Negro

DescripcinEl electrodo 70 ha sido diseado para lograr depsitos de bronce fosfrico de alta calidad en toda posicincon CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metalse transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rpido y la escoria de poco volumentiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depsitos de este electrodoson convexos, pero al usar las corrientes recomendadas ms altas, se reduce la convexidad y el cordn sehace ms uniforme. Para mejor proteccin de este electrodo, se entrega en doble caja con envoltorio depolietileno.

UsosEste electrodo est proyectado para soldar bronce, latn, cobre, acero, fundicin gris y maleable. Serecomienda parasoldar metales diferentes y sus caractersticas permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de

bronce fosfrico.Aplicaciones tpicas Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos elctricosProcedimiento para soldarSe recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toqueel metal fundido. Para soldar fundicin gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes ms bajosindicados en la tabla.


27/67

Castillo-Guardado


27

Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mnimo y el mximo de la tabla, y para loslatones con altoporcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al mximo. En todos los casos, se debe removertotalmente laescoria antes de depositar el cordn o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos paralograr caractersticas mecnicas mximas en el depsito. En general no es necesario precalentar enespesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200 C para soldar secciones gruesas. En

las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciacin de la soldadura. Parasoldar en posicin vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menorque el que se usara con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticalesdeben hacerse en direccin ascendente en posicin sobrecabeza, se recomienda soldar con cordonessencillos, para mantener el bao de fusin lo ms pequeo posible.

ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR

Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte ybiselado, ya que han sido especialmente diseados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos.

Procedimiento para Biselar y CortarPara biselar use un portaelectrodo convencional, dirigiendo el electrodo en un ngulo aproximado de 30,con respecto al plano del metal base. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado.Una mayor velocidad de avance dar un biselado menos profundo. Esmerile la zona antes de soldar.Para cortar, dirija el electrodo en direccin al recorrido en un ngulo de 90 con respecto al plano del metalbase. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del materialfundido.

Electrodo para cortar y perforar

Corriente alterna

Toda posiciOn

Corriente continua. Electrodo negativo

Revestimiento: Gris oscuro

DescripcinEl electrodo Speed Cut est diseado para cortar y perforar todos los metales, con CA o CC, electrodonegativo. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que seprecaliente el ncleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios.


28/67


28

UsosEste electrodo ha sido especialmente diseado para producir cortes de alta velocidad, en todas lasposiciones. Es recomendable su uso en todos los metales, especialmente para aquellos que representandificultad para ser cortados o perforados, al ser tratados con equipos oxigas, como por ejemplo; fierrofundido, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, bronce, cobre,aluminio, etc.Aplicaciones tpicas

Cortes de alta velocidad, en todas posiciones Desarme de estructuras metlicas Remocin de defectos en soldadura Perforacin de remaches

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

Procedimiento para soldar Hierro Fundido

Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son los trabajos ms comnmenteencontrados en la prctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura ms difciles.Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frgiladyacente a la soldadura.

Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rpido enfriamientodesde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, ste absorber considerable cantidad decarbn del hierro fundido, convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado ser que el depsito desoldadura se endurecer siendo imposible su mecanizado.

Adems, cuando se usan electrodos con ncleo de acero, la diferencia de contracciones entre elmetal fundido depositado y la fundicin, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia delmetal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contraccin del acero puededesprenderse de la fundicin. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesariospara este tipo de soldadura.

La soldadura del hierro fundido es relativamente fcil, pero sus caractersticas qumicas y metalrgicas sontales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados.

Algunas de sus caracterstica son:1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra rpidamente, el resultado ser una fundicinblanca, muy dura y difcilmente trabajable mecnicamente.2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra lentamente, el resultado ser un hierro fundidogris que es blando y fcilmente trabajable.3. El hierro fundido es frgil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produceun sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones durante el enfriamiento pueden causargrietas en la soldadura misma o en las zonas trmicamente afectadas entre sta y el metal base.


29/67

Castillo-Guardado


29

Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamentalpara la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado, maquinable o nomaquinable, que puede establecerse en los siguientes puntos:

1. Utilizar electrodos de poco dimetro y corriente lo ms baja posible, pero suficiente para producir unabuena fusin.2. Hacer soldaduras cortas de no ms de dos o tres pulgadas de longitud.3. Es aconsejable el depsito de cordones delgados, en lugar de cordones anchos y oscilados.

InstruccionesPara obtener los mejores resultados, es esencial que la unin haya sido adecuadamente preparada. Debenremoverse o limpiarse todas las materias extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente laspartes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a unatemperatura suficientemente alta (300-370 C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura.

Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos, como esmeriles, discos o limas ydebe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco elctrico, ya que este procedimiento tendera aproducir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras.

El biselado se recomienda an para secciones delgadas, mantenindolo siempre al mnimo prctico paraevitar los esfuerzos residuales provenientes de la contraccin.

Como regla general el ngulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90 para secciones de6.35 mm. de espesor o menos, y de 60 a 90 para secciones ms pesadas o de mayor espesor.

Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos, usar electrodos de dimetro pequeo yutilizar siempre amperajes bajos. Adems, el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y lasoldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de dos a tres pulgadas de longitud. Cuando seaposible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienenun efecto benfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muyimportante evitar el calor localizado, causante en la mayora de los casos de grietas en el metal base y en lasoldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentrode la fundicin antes de depositar el prximo cordn.

Electrodo Para soldar Hierro Fundido

Electrodo para hierro fundido

Corriente alterna

Toda posicion

Revestimiento: Canela


DescripcinEl electrodo 77, tiene ncleo de acero dulce con un revestimiento que acta como fundente controlando lascaractersticas del arco. Tiene un punto de fusin lo suficientemente bajo para permitir usar corrientesbajas, caracterstica importante en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el endurecimiento en lazona de fusin.

UsosEste electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depsitos no requieranmaquinado posterior.

Aplicaciones tpicas Cabezales de motores Piezas de mquinas Cajas de descanso Blocks de motores


30/67


30

Procedimiento para soldarSe recomienda usar preferentemente CC, electrodo positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias. Serecomienda biselar las piezas en forma de V y taladrar los extremos de las grietas a reparar. Para tenermayor seguridad de la calidad del trabajo, se debe evitar soldar en forma contnua; se recomiendaefectuar cordones de 5 a 8 cms., intermitentemente. Debe mantenerse el trabajo fro. No se recomiendamartillar el cordn, pueden producirse fisuras.


31/67

Castillo-Guardado


31

Descifrando los smbolos de la soldadura

Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isomtricos de ingeniera de fabricacin, unconjunto de smbolos es usado para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otras informacionesreferente al proceso y el acabado.

ANSI/AWS A2.4, Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas.Reconociendo la estructura del simbolo

La lnea horizontal se conoce como lnea de referencia y es la plataforma principal donde todos losdems smbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecucin de la soldadura vanalineadas a la lnea de referencia y una flecha conecta la lnea de referencia con la junta a ser soldada. Enel ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la lnea de referencia y apuntando hacia abajo ya la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.

Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existiran dos ladospotencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminasson unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T"

El smbolo hace la distincin entre los dos lados de la junta usando la flecha y los espacios debajo yencima de la lnea de referencia, los lados (curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "Elotro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la lnea dereferencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas instrucciones.

La bandera que sale de la lnea de referencia esta presente si la soldadura se efectuara en campo odurante el armado de la estructura, un smbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura seefectuar en el taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un circulo negro en launin entre la lnea de referencia y la flecha.


32/67


32

Un circulo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una indicacin de que la soldadura debe serejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unin como en este ejemplo.

La cola del smbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la informacin suplementariaconcerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido, electrodo, undetalle de dibujo y cualquier informacin que ayude a la ejecucin de la soldadura que no tenga un lugarespecial en el smbolo, plano o la isometra.

Cada tipo de soldadura tiene su smbolo bsico el cual, tpicamente, se sita al rededor del centro dela lnea de referencia (dependiendo de cual sea el lado de la junta) y este smbolo es usualmente un dibujoque representa la seccin transversal de la junta misma y estas estn divididas en tres grupos:

Simbolos para las Soldaduras de Filete

La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la caracterstica de la unin de dosmiembros penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta.

La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del smbolo, si las doscaras de la soldadura son de la misma dimensin, entonces solo una medida es dada.

Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular comoesquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugiere estas soldaduras son, bsicamente,triangulares vistas desde su seccin, aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o issceles.

Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos comn) entonces ambas dimensiones son dadas yuna nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga.


33/67

Castillo-Guardado


33

El largo de la soldadura es dado a la derecha del simbolo

La soldadura se debe situar entre las lneas dimensinales especificadas (si son dadas) o entre lospuntos donde un cambio de direccin abrupto de la soldadura ocurra, como al final de las planchas olaminas.

En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada porcin de la soldadura y losespacios que las separan, son indicado en el smbolo siendo separados con un guin ( - ) y el largo de laporcin de soldadura va seguido de la dimensin centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la

derecha del smbolo del filete (triangulo)

Note que la dimensin del espacio no indica el espacio limpio entre las soldaduras, la indicacin es:centro-centro

Smbolos para las Soldaduras de Canal

Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de bordes con bordes, aunquetambin son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como losugiere la variedad desmbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras deCanal y la diferencia principal depender de la geometra de las partes que sern unidas y la preparacinde sus bordes.El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundindose con el metal base para formar la

junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipo de

soldaduras la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.


34/67


34

La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separacin especifica o ningunaseparacin, incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de la separacin (si existe) es dadaen el smbolo.

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por los doslados, para crea el canal, el ngulo del bisel es dado en el smbolo as como la luz de separacin oseparacin de la raz (si existiera)

Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesorde la lamina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura.


35/67

Castillo-Guardado


35

Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la "gargantaefectiva" es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V"

En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra escuadrada, el smbolo de la lnea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea laorientacin de la soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso laflecha es cortada y doblada en ngulo para hacer nfasis en su importancia (este corte de ngulo no esnecesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretadopor un soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado), las

condiciones de ngulo, preparacin del borde, garganta efectiva y la luz de separacin de la

separacin de raz son descritas en las soldaduras decanal "V" en esta misma pagina.
http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789


36/67


36

En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal cncavo, laprofundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de la separacin sondescritas usando el mtodo delcanal "V"en esta seccin.

En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cncavo y la otra esdejada cuadrada, como con el bisel de lamedia "V"la lnea perpendicular siempre aparecer dibujada a laizquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibir el tratamiento debisel cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de

separacin son descritas usando el mtodo delcanal "V"en esta seccin.

En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubularesla profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de lagarganta efectiva entre parntesis
http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1796#anchor_1796http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1796#anchor_1796http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1796#anchor_1796http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1796#anchor_1796http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1789#anchor_1789


37/67

Castillo-Guardado


37

En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir una pieza curva o tubular auna pieza plana, como con laV curva(anterior), formada por dos superficies curvas o tubulares, laprofundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de lagarganta efectiva entre parntesis. La lnea perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del smbolosea cual sea la orientacin de la soldadura.

Otros smbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetracin saliente yBarra o elemento de respaldo, ambos smbolos son indicacin de que la penetracin de la junta se efectadesde un solo lado de la junta.

El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del smbolo de penetraron saliente, elcual esta situado
http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1804#anchor_1804http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1804#anchor_1804http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1804#anchor_1804http://www.drweld.com/groove_simbolo.html#anchor_1804#anchor_1804


38/67


38

Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetracin necesaria de lajunta, su smbolo es situado encima de la lnea de referencia sobre el smbolo de la soldadura, si la barra esprovisional y ser removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del smbolo de labarra de respaldo, esta barra tiene el mismo smbolo que la soldadura deconexion y ovalospero sucontexto debe hacer siempre la clara intencin del smbolo

Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos

Soldadura de conexin y de valos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las cuales tienenperforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para valos). Metal soldado esdepositado en estas perforaciones penetrando y fundindose con el metal base de las dos partes formandola junta, por limitaciones de dibujo grafico, la penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipode soldadura la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.
http://www.drweld.com/plug_simbolo.htmlhttp://www.drweld.com/plug_simbolo.htmlhttp://www.drweld.com/plug_simbolo.htmlhttp://www.drweld.com/plug_simbolo.html


39/67

Castillo-Guardado


39

En la soldadura de conexin el dimetro de cada conector es dado a la izquierda del smbolo y el espacioentre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura de valos el ancho de cada ovalo es dado a laizquierda del smbolo, el largo y la distancia entre espacios (separados por un guin"-") son dados a laderecha del smbolo y la referencia del detalle en la cola.

El numero de conectores u valos es dado entre parntesis por encima o por debajo del smbolo de lasoldadura, la indicacin del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforacione(s);

Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforacin, entonces la profundidad es dadadentro del smbolo de la soldadura.


40/67


40

SISTEMA OXIGAS

Descripcin del ProcesoEl proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura, consiste en una llama dirigida por un soplete,obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la

superficie del metal base para formar una poza fundida.Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrirbiseles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte se solidifican paraproducir el cordn.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementosdesoxidantes para producir soldaduras de buena calidad.

En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

Ventajas y Aplicaciones del ProcesoEl proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado entoda posicin.

El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizartambin para soldar metales de mayor espesor, pero ello no es recomendable.

Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin, reparacin, soldadura decaeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energacalrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.


41/67

Castillo-Guardado


41

Equipo para Soldadura y Corte OxigasEs el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta unsoplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce unacombustin, base del sistema oxiacetilnico.

Procedimiento Bsico de Soldadura

Ajuste de llamaEn soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama neutra (3.160 C), o sea, se suministra suficiente oxgenopara realizar la combustin de todo el acetileno presente.

Aunque esta situacin corresponde a una relacin terica oxgeno/acetileno de 2,5:1, en la prctica parte dela combustin se realiza con oxgeno del aire de modo que:

Se consume iguales cantidades de oxgeno y acetileno (relacin 1:1)Se produce un efecto de auto-proteccin, que minimiza la oxidacin del metal base

La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que apareceentre el dardo y el penacho: se utiliza slo en casos especiales.

La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce por su dardo y penacho ms cortos y su sonido msagudo.

Seleccin de la BoquillaEn la seleccin de la boquilla influyen los siguientes factores:1. Tipo de material a soldar

2. Espesor del material3. Tipo de unin (Tope, filete, biselada, etc.)4. Posicin en que se soldar5. Habilidad del operador

Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la

Boquilla a la presin recomendada por el fabricante.


42/67


42

Varillas para Soldadura OxigasINDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: Bronce, Nquel-Plata, acerodulce, hierro fundido y aluminio, en los siguientes dimetros:

1,6 mm (1/16") - 2,4 mm (3/32") - 3,2 mm (1/8") - 4,0 mm (5/32") - 4,8 mm (3/16") y 6,4 mm (1/4").

El tamao de varilla adecuada debe ser determinado por:

el tipo de unin de soldadura el espesor del materialla cantidad de aporte requerido

VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS

Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (Bronce)

Deben limpiarse muy bien las piezas, aplicndoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un colorrojo cereza. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura, porque en caso contrario, la varilla fluirhacia la pieza ms caliente (fenmeno de capilaridad). Caliente la varilla con la llama e introdzcala luegoen el depsito de fundente.

Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. (Si se utiliza una varilla ya revestida confundente, este paso debe eliminarse). Una vez que la varilla est impregnada con fundente y las piezas hanalcanzado la temperatura adecuada, acerque la varilla hacia la unin y coloque la llama encima,undindola. La varilla entonces se funde y fluye hacia el rea calentada, uniendo fuertemente las piezas.

Debe utilizarse bastante fundente. Si la cantidad de fundente es insuficiente, la varilla no unir los metales.


43/67

Castillo-Guardado


43

VARILLA DE APORTE DE BRONCE

DescripcinLa soldadura de Bronce permite obtener depsitos concaractersticas mecnicas sobresalientes enresistencia y ductibilidad, adems de ser muy homognea.

AplicacionesSu principal campo de aplicacin es: soldadura de hierro fundido, acero dulce, cobre y sus aleaciones.

La principal caracterstica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el crter demetal fundido y su bajo punto de fusin, que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido.

Como tcnica operatoria, se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al puntode fusin del metal de aporte, luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener unafluidez adecuada en el depsito.

Recomendamos el uso del fundente INDURA 10, a fin de obtener depsitos ms limpios y de mejorapariencia. Las aleaciones de Bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kgs. y fabricadas en lassiguientes medidas: 2,4 mm (3/32")-3,2 mm (1/8")-4,0 mm (5/32")-4,8 mm (3/16")-6,4 mm (1/4")


44/67


44

SOLDADURA DE ESTAO

Descripcin

Estas soldaduras son aleaciones a base de estao, y se recomiendan para soldar uniones a prueba defiltracin de agua o aire, en que la resistencia mecnica no es de importancia y que no estarn expuestas aaltas temperaturas. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro, cobre, zinc, hojalata,fierro galvanizado, etc.

Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautn, soplete directo, inmersin, vaciado o por horno.Se suministran en los siguientes tipos, segn forma y proporcin de aleacin:


45/67

Castillo-Guardado


45

El mayor porcentaje de estao influye mejorando la resistencia mecnica de la soldadura, de tal forma quelos mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo A y LA. El tipo A se recomienda depreferencia para sellar envases de hojalata.

Para obtener una buena soldadura, es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar,

con lija, esmeril, lima o escobilla de acero. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con cidomuritico durante 5 10 minutos. Se recomienda, adems, el uso de Fundente INDURA 200 para evitar laoxidacin de los metales a soldar, facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones.


46/67


46

SISTEMA MIG

Descripcin del ProcesoEl sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso desoldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal deaporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma

externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura por sistema MIG:

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminadael alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a unngulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG poseecualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:1. El arco siempre es visible para el operador.2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin.3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.4. Rapidez de deposicin.5.Alto rendimiento.6. Posibilidad de automatizacin.


47/67

Castillo-Guardado


47

Resumen del ProcesoEl sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es automtica ycontinuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El rea desoldadura y arco estn debidamente protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada externamente,que evita la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en lacual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor lanaturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a continuacin las detallaremos.

Transferencia MetlicaEn soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un alambre-electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura. Para un dimetro dado de electrodo (d), conuna pro-teccin gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamao de las gotas (D) y el nmero de ellasque son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo:Zona A:A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un dimetro que es varias veces el dimetro delelectrodo antes que stas se separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es slo de variasgotas por segundo.Zona B:A valores intermedios de amperaje, el tamao de las gotas separadas decrece rpidamente a untamao que es igual o menor que el dimetro del electrodo, y la velocidad de separacin aumenta a varioscientos por segundo.Zona C:A valores altos de amperaje, la velocidad de separacin aumenta a medida que se incrementa lacorriente, las gotas son bastante pequeas. Existen tres formas de transferencia metlica:1. Transferencia Spray o de Roco.2. Transferencia Globular.3. Transferencia en Corto-Circuito.


48/67


48

Transferencia SprayEl metal es transportado a alta velocidad en partculas muyfinas a travs del arco. La fuerza electromagntica es bastantefuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo enforma lineal con el eje del electrodo, sin importar la direccin ala cual el electrodo est apuntando. Se tiene transferenciaSpray al soldar, con Argn, acero inoxidable y metales no

ferrosos como el aluminio.


49/67

Castillo-Guardado


49

Transferencia GlobularEl metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacinde las gotas ocurre cuando el peso de stas excede la tensin

superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. Lafuerza electromagnticaque actuara en una direccin para separar la gota, espequea en relacin a la fuerza de gravedad en el rango detransferencia globular (sobre 250 Amps.) La transferenciaglobular se utiliza para soldar acero dulce en espesoresmayores a 1/2" (12,7 mm.), en que se requiere granpenetracin.

Transferencia por Corto CircuitoEl metal no es transferido libremente a travs del arco, sinoque se deposita, cuando la punta del electrodotoca el metal base. Los cortos circuitos producidos por elcontacto del electrodo con el bao fundido,ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms veces porsegundo. El resultado final es un arco muyestable usando baja energa (inferior a 250 Amps.) y bajocalor. El bajo calor reduce a un mnimo ladistorsin, deformacin del metal y otros efectos metalrgicosperjudiciales. Esta transferencia metlica seobtiene en presencia de dixido de carbono (CO2) o Indurmig(Ar-CO2). La figura inferior ilustra, por medio de trazososcilogrficos, la secuencia del voltaje y de la corrientedurante un ciclo tpico de soldadura por corto circuito.

Electrodos y Proteccin GaseosaEl propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as evitar sucontaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las propiedades del metalde soldadura.

Gases ProtectoresGases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Cuando se desea soldar metales no ferrosos, seemplea gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Los gases inertes usados en

sistema MIG son: Argn, Helio y mezclas de Argn-Helio. Sin embargo, en la soldadura de metales ferrososse puede emplear gases inertes o activos. Gases activos como: Dixido de Carbono, Mezclas de Dixidode Carbono, o gases protectores que contienen algn porcentaje de Oxgeno. Estos gases no sonqumicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales.

Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de proteccin a emplear. Estosson:

1. Tipo de metal base.2. Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica.3. Velocidad de soldadura.


50/67


50

4. Tendencia a provocar socavaciones.5. Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura.6. Disponibilidad.7. Costo del gas.8. Requerimientos de propiedades mecnicas.

El siguiente cuadro indica aplicaciones, caractersticas y mezclas ms comunes empleadas en soldadura

por sistema MIG:

Mquinas SoldadorasEn este proceso la mquina de soldar ms empleada es aquella del tipo corriente continua y de voltajeconstante, o sea, una mquina que mantiene voltaje constante en el arco, sin que lo afecten variaciones decorriente en el arco. Es importante sealar, que este tipo de mquina de soldar puede ser usada slo parasoldadura semiautomtica. La curva caracterstica de este tipo de mquina se indica en la figura:

Cuando se usa una mquina de soldar detipo voltaje constante, existen pocoscambios en el resultado delvoltaje del arco, comparado con el cambiorelativamente grande en la corriente desoldadura. Por ejemplo,como se puede ver en la figura, cuando lalongitud del arco se acorta, aumentanotablemente la corriente de soldadura.Esto produce un aumento del promedio deconsumo, equilibrando la longitud del arcoal nivel deseado.El principio est basado en el hecho deque la mquina de soldar de voltajeconstante cambia la salida de corriente,para poder obtener la cada de tensinapropiada en el secundario del sistema desoldadura.


51/67

Castillo-Guardado


51

TABLA DE REGULACION SISTEMA MIGTabla de Regulacin para uniones a tope con alambre slido en Aceros demediana y baja aleacin

SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARAPROCESO MIG

La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie de nmeros y letras. Para aceros al carbono, laclasificacin est basada en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura y su composicinqumica Una tpica clasificacin de electrodo MIG para soldadura de acero es:

1. La letra E indica electrodo2. La letra R indica varilla3. Los dos dgitos siguientes (o tres) indican la resistencia a la traccin en miles de libras/pulg2.4. La letra S indica que el tipo de alambre es slido.5. El dgito, o letra y dgito indica la composicin qumica especial del electrodo.


52/67


52

ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DEBAJA ALEACION

Alambre de acero dulce

Toda posicion


Revestimiento: Cobrizado

DescripcinEl alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una altacantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prcticas delimpieza. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como elIndurmig 81. Esta soldadura ofrece un depsito prcticamente sin escoria reduciendo al mnimo lasoperaciones de limpieza.

UsosEl alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleacin. Su contenido deSilicio y Manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura una soldadura librede porosidades sobre una amplia gama de trabajos.

Aplicaciones tpicas Recipientes a presin Soldadura de caeras Fabricacin de carroceras, muebles, extinguidores, etc. Estructuras Recuperacin de ejes

Descripcin:Nuevo envase para alambre ER 70S-6 con capacidad de 227 Kg.

ideal para procesos de soldadura automticos y semi automticospara alto volumen de produccin. Posee las mismas caractersticasdel carrete de 15 Kg. con la gran ventaja de aumentar laproductividad y disminuir los tiempos muertos en la produccin.

Alambre con curvatura y hlice perfectamente balanceada,previene la vibracin del alambre percibida en el carrete estndar(15 Kg). Menor desprendimiento del cobrizado del alambre, debidoa la menor friccin en los conductos y reducido resbalamiento enlos rodillos de alimentacin.


53/67

Castillo-Guardado


53

ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES

Alambre de acero inoxidable


Toda posicion

Revestimiento: No tiene

DescripcinEl alambre 308L est diseado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizanprocesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). Este electrodo brinda un anlisis qumico bienequilibrado, que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecnicasbien balanceadas. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferenciaspray, en el caso de usar como proteccin gaseosa Indurmig 82 o Argn (ver pgina 90).

UsosEl alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308, excepto por su contenido extra bajo de carbono(menor a 0,04%). Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden serutilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas, sin necesidad de hacer tratamientos trmicosposteriores a la soldadura. Esto es posible porque el contenido extra bajo de carbono minimiza laprecipitacin de carburos.

Aplicaciones tpicas Aceros inoxidables tipos 308L - 304L - 308 - 321 - 347. Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y qumicos. Estanques que contengan productos qumicos corrosivos. Bombas, intercabiadores de calor, etc.

ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO

Alambre de aluminio


Toda posicion

Revestimiento: No tiene

DescripcinEl alambre 1100 est diseado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio, que usanprocedimientos de soldadura por gas inerte (MIG y TIG). Este alambre se caracteriza por una alta calidadde sus depsitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones.

UsosEl alambre 1100 es un electrodo continuo, usado principalmente con Argn y Helio, adems de otrasmezclas comerciales, como gas de proteccin (ver pgina 79). Se recomienda especialmente para soldarplanchas y piezas fundidas de gran espesor. Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente paraaluminio Solarflux 202 o All State 21. La alta conductividad trmica de estos materiales hace aconsejable eluso de precalentamiento. (200 - 220 C).


54/67


54

Aplicaciones tpicas Aluminios calidad: 1060 - 1350 - 3303 - 1100 Usos generales en Industrias de alimentos, lechera, refrigeracin Piezas de aluminio Unin, relleno y reparacin de planchas y fundiciones


55/67

Castillo-Guardado


55

SISTEMA TIG

Descripcin del ProcesoEn nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas,obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo deTungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor deun arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puedeo no utilizarse metal de aporte.

Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad decontaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentes en la atmsfera.Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o una mezcla de ambos.

La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todoslos metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesoresdelgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que

las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos determinacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buenaapariencia y con un acabado completamente liso.La siguiente ilustracin indica esquemticamente una soldadura por sistema TIG.

Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal deaporte a travs del arco. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramentevisible. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Equipo

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, elque est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concentricamente el gas protector.

La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. seutiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.


56/67


56

Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4 mm (3/32"), 3.2 mm (1/8"). Largos standard: 3" y 7"La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.

Electrodos para Sistema TIG

Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que lo haceprcticamente no consumibles, ya que su punto de fusin es sobre los 3.800 C. Su identificacin se realizapor el color de su extremo:


57/67

Castillo-Guardado


57

Aplicaciones del Sistema TIG

Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: Aluminio, Acero Inoxidable, Acero al Carbono, Hierro Fundido, Cobre, Nquel, Magnesio, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados, desde 0,5 mm, debido al controlpreciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, estanques, etc. Se utiliza tambin en unin de espesores mayores, cuando se requiere calidad y buena terminacin de la

soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de razen caeras de acero al carbono. En soldaduras por Arco Pulsado, suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas deespesores muy delgados y soldaduras en posicin. Para soldadura de caera, es ventajosa la combinacin:- Cordn de raz : TIG- Resto de pases : MIG o Arco Manual

VARILLAS PARA SISTEMA TIG

Varillas de Aluminio

Las varillas de Aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG), han sido sometidas a unproceso de limpieza especial, que permite que sean empleadas con xito como metal de aporte.Las varillas son envasadas en cajas de 2,5 Kgs., fabricadas en las siguientes medidas; dimetro: 1/16"- 3/32"- 1/8"- 5/32"- 3/16"- 1/4" Largo: 36"


58/67


58

ACEROSCOMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI

SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuadoclasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composicin qumica, llegando a establecer lasiguiente normalizacin:

Designacin de LetrasB:Acero al Carbono (Horno BESSEMER, cido)C:Acero al Carbono (Horno Solera abierta, bsico)E:Acero al Carbono (Horno elctrico)

Designacin Numrica(10XX) Aceros al Carbono(13XX) Manganeso 1.60 a 1.90%(23XX) Nquel 3.50%(25XX) Nquel 5.0%(31XX) Nquel 1.25% - Cromo 0.60%(33XX) Nquel 3.50% - Cromo 1.60%(40XX) Molibdeno

(41XX) Cromo - Molibdeno(43XX) Nquel - Cromo - Molibdeno(46XX) Nquel 1.65% -Molibd. 0.25%(48XX) Nquel 3.25% Molibd. 0.25%(51XX) Cromo(52XX) Cromo y alto carbono(61XX) Cromo - Vanadio(86XX) Cromo - Nquel - Molibdeno(87XX) Cromo - Nquel - Molibdeno(92XX) Silicio 2.0% - Cromo(93XX) Nquel 3.0% - Cromo - Molibd.(94XX) Nquel - Cromo - Molibdeno

73182152 soldadura manual completo

Documents