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CLASIFICACION POR ZARANDAS

INDICE

1. INTRODUCCIN. 01 2. MARCO TEORICO...04 3. CALCULO DE ZARANDA..15 4. MTODOS DE CLCULO DE LA SUPERFICIE DE CRIBADO...16 5. MALLAS SINTTICAS EN LA PRODUCCIN DE RIDOS...20 6. BIBLIOGRAFIA...23

Aunque el trmino Clasificacin" engloba al de cribado, nos referimos a este ltimo como: Aquella separacin de partculas slidas en base a su tamao realizada con cribas, o

equipos similares, bien dotadas de vibracin o estticas.

En general el cribado suele tener su lmite inferior en el tamao 3 mm - 1 mm y puede

realizarse bien en va seca o va-hmeda.

El termino Clasificacin queda en la prctica reservada a la separacin de partculas

menores al tamao mencionado y muy especialmente cuando dicha separacin es realizada

por otros equipos como Hidroclasificadores, Ciclones (hidrulicos o neumticos), Rejillas

curvas, Cribas especiales (Alta frecuencia, Resonancia), etc.

La separacin de materiales slidos se hace con el objeto de clasificar las partculas de

materia de acuerdo a sus tamaos o de acuerdo a sus caractersticas.

Ejemplos de los primeros son la separacin de rocas en distintos rangos de tamaos (por

zarandeo, tamizado, separaciones hidrulicas o neumticas); y, de los segundos, la

separacin de minerales de su ganga (por separacin magntica o concentracin hidrulica).

Segn el tamao y caractersticas del material a separar se utilizan distintos tipos de

aparatos para la separacin de materiales slidos; en la tabla siguientese da una

clasificacin de dichos aparatos.

TAMAO DE

GRANO

METODO DE

SEPARACION

TIPOS DE

APARATOS

>200 mm Manual Parrillas

de 200 a 1mm Mecnico Parrillas vibratorias

Cimbras de tambor

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CLASIFICACIN MECNICA

La clasificacin mecnica se realiza por tamizado de la mezcla a travs de parrillas o cribas.

PARRILLAS

Se fabrican de barrotes de acero de seccin trapecial con la base menor hacia abajo, o con

rieles que se instalan con el patn hacia arriba. Pueden ser fijas u oscilantes.

Fijas: Se utilizan para separacin previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de

la carga de la trituradora o a la entrada de los transportadores (elevadores, tornillos, etc.)

para retener trozos demasiado grandes.

Oscilantes: La oscilacin se produce por el giro de un eje y una excntrica, donde las

parrillas se encuentran desfasadas a 180 y estn suspendidas en la parte inferior.

CRIBAS (ZARANDAS) O TAMICES

Se hacen con planchas perforadoras o tejido metlico.

Planchas Perforadoras: Son de acero de espesores entre 0.5 y 12 mm.

Tejido Metlico: Alambre de acero blando, bronce, latn, cobre, zinc, etc.

Se pueden ver los distintos tipos de planchas y tejidos

Chapas Perforadas

Aberturas cuadradas

Aberturas redondas

Aberturas hexagonales

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Tejidos Metlicos

Rejilla metlica con orificios cuadrados

Rejilla metlica con orificios rectangulares

ZARANDAS (CRIBAS) VIBRATORIAS

Una criba vibratoria se utiliza para separar materiales en tamaos diferentes y para limpiar

materiales. Se utiliza en las industrias de materiales lapdeos, del cemento, de la minera, de

la construccin y de gestin de residuos.

En el entorno hostil y altamente contaminado de una criba vibratoria, incluso los equipos de

mayor calidad pueden averiarse inesperadamente debido a una sobrecarga o al fallo de un

componente. Debido a ello, los propietarios de los equipos experimentan unos costos de

mantenimiento e inactividad inaceptablemente elevados, mientras que los fabricantes de los

equipos se enfrentan a elevados costos de garanta y a la insatisfaccin de los clientes.

Hasta ahora, no existan soluciones reales a este problema. Para evitar paros costosos y las

reparaciones caras, muchos usuarios optan por la prudencia, realizando un

sobremantenimiento en los equipos y reemplazando los rodamientos ms a menudo de lo

necesario.

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Incluso en estos casos, los fallos siguen siendo habituales. Y cuando las cribas fallan

catastrficamente, los daos a los ejes y a los otros componentes, pueden significar

importantes costos de reparacin y una mayor prdida de tiempo productivo.

Existen varios tipos de zarandas, entre las que merecen destacarse, dentro de las vibratorias:

La zaranda de inercia

La zaranda vibratoria electromagntica

ZARANDA DE INERCIA

La zaranda de inercia est compuesta de una especie de cajn (armazn) que cuenta con 1,2

o 3 pisos de tejidos metlicos (tamices). El tejido de dimetro ms grande es el superior y el

de menor dimetro (tamao de malla) es el inferior.

El marco (cajn) de la zaranda est montado sobre 3 pares de resortes y est atravesado,

transversalmente, por un eje, con una polea (en un extremo) al que se acopla un motor a

travs de correas trapezoidales. El eje cuenta, adems, con dos volantes de contrapeso. El

movimiento del eje, y los contrapesos de los volantes hace que vibre todo el marco (cajn)

de la zaranda.

El tejido metlico est inclinado unos 20 respecto de la horizontal y el material a clasificar

ingresa al piso superior y merced a la vibracin e inclinacin del tejido metlico el material

va avanzando y si es de tamao inferior al tamao de la malla pasa al piso ms abajo.

El material que no pasa sale por el extremo del tejido opuesto al que entro. De esta forma se

consigue, si hay 3 pisos de tejido metlico, separar el material en 4 tamaos.

El ms fino, que pasa por todos los tejidos, el que le sigue que pasa dos pisos pero sale por

el extremo del inferior, el que le sigue que pasa solo un piso y el que no pasa el primer piso.

Al material que no pasa un tejido metlico (tamiz) se lo denomina rechazo.

ZARANDA DE INERCIA

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ZARANDA VIBRATORIA ELECTROMAGNTICA

La armadura es atrada por un electroimn hasta que toca el interruptor de corriente; al

hacerlo, se interrumpe la corriente y actan los resortes, que tiran hacia abajo la armadura.

De esta forma se logran 1800 vibraciones por minuto. La armadura est unida al marco de

la zaranda.

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ZARANDA VIBRATORIAELECTROMAGNTICA

CRIBAS DE TAMBOR (TROMMELS)

Pueden ser cilndricas, cnicas, prismticas, piramidales, etc. Las ms comunes son las

cilndricas.

Cribas de Tambor

Son giratorias, se encuentran inclinadas respecto de la horizontal de 5 a 7. Las mallas ms

pequeas se ubican del lado de la entrada del material y las ms grandes a la salida.

Para un D: dimetro de 0,10 m. y L: longitud de 1,6 m. se pueden producir 50 ton / hora de

material clasificado, a una velocidad de 25 rpm y con un motor de 2,5 HP.

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Vista Lateral Corte A - A

Apoyos cribas de Tambor

Por su bajo rendimiento, unido a un costo de mantenimiento elevado, estas cribas han ido

desapareciendo de canteras y lavaderos de minerales que era donde ms se las usaba. Se

usan aun en el cribado de basuras urbanas, por el acondicionamiento de la materia

provocado por el batido enrgico que produce.

CRIBA DE TAMBOR

Las cribas vibratorias en la actualidad se utilizan para la industria de la construccin y

gestin de residuos, es popularmente usado en el anlisis de filtro para distintos materiales

tales como cantera, seleccin de carbono, seleccin de minerales y materiales ptreos.

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En el entorno hostil y altamente contaminado de una criba vibratoria, incluso los equipos de

mayor calidad pueden averiarse inesperadamente debido a una sobrecarga o al fallo de un

componente. Debido a ello, los propietarios de los equipos experimentan unos costos de

mantenimiento e inactividad inaceptablemente elevados, mientras que los fabricantes de los

equipos se enfrentan a elevados costos de garanta y a la insatisfaccin de los clientes.

Hasta ahora, no existan soluciones reales a este problema. Para evitar paros costosos y las

reparaciones caras, muchos usuarios optan por la prudencia, realizando un sobre

mantenimiento en los equipos y reemplazando los rodamientos ms a menudo de lo

necesario.

Las zarandas vibratoriasde DISMET se utilizan en procesos industriales de separacin de

materiales en los sectores minero, construccin, fertilizantes, petrleos y otros en los que se

requieren tamaos granulomtricos.

Los equipos estn construidos sobre un robusto chasis nico, que se traduce en menores

consumos de energa para la operacin y una reduccin de los esfuerzos requeridos el

movimiento del material.

Descripcin

Diseadas con inclinacin inicial hasta 16 y entre uno y tres niveles de acuerdo a su

necesidad de cribado, las zarandas vibratorias permiten una excelente calidad de

clasificacin a alta velocidad.

La vibracin producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la amplitud,

es transmitida directamente al material lo que se traduce en menor consumo de energa para

la operacin del equipo.

La zaranda vibratoria (criba) esta provista con un probado sistema de amortiguacin de la

malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisin de fuerzas

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dinmicas y limitan el movimiento de la estructura durante la operacin y prolongan su

vida til.

El sistema motriz diseado para alta durabilidad proporciona una velocidad de operacin de

1000 RPM al eje excntrico.

Las mallas fcilmente intercambiables son fabricadas en acero SAE 1020 con

orificiosadecuados a la granulometra requerida por el cliente.

Mallas metlicas de diversos pasos combinados en hasta 3 niveles en funcin a la

granulometra del material a separar.Pisos apoyados sobre listones de poliamida, montados

con una ligera curvatura convexa, optimiza el uso de la superficie de clasificacin.

CALCULO DE LA ZARANDA

Se debe separar el producto final de unsistema de reduccin de tamao segn elesquema

anexo.

Calcular:

rea terica de la zaranda. rea real de la zaranda. Potencia de la zaranda.

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El rea de la zaranda es funcin de:

Las caractersticas del material. Las caractersticas de la zaranda.

A (ft2) = (Alimentacin Sobretamao)(a.b.c.d.e.f)

a = capacidad especifica (tn/ ft2)

b = factor de sobretamao

c = factor de eficiencia

d = factor de tamao

e = factor de humedad

f = factor de nivel

a: capacidad especfica funcin de la zaranda, del material y del tamao del material.

Alimentacin Sobretamao = Material pasante Sobretamao = Rechazo

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b: factor de sobretamao

c:para eficienciaestndar (94 %), c = 1.

d:factor de tamaodepende del material fino a alimentar.

d:factor de tamaoZaranda

e:factor de humedadsi el material es seco, e = 1.

f:depende de la posicin de la zaranda.

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Resumen de factores:

rea de terica o de clculo:

A (ft2) = (Alimentacin Sobretamao)(a.b.c.d.e.f)

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rea real de la zaranda:

La ms cercana a la mayor rea de clculo

rea de clculo = 61,98 ft2

rea real = 70 ft2 ( 5 x 14 T)

Potencia: funcin del rea real.

Potencia = 20 HP

Otros factores a tener en cuenta en el clculo de lazaranda:

Inclinacin de la zaranda Forma de los agujeros de la zaranda Uso de sistema de spray Forma del material rea libre de la zaranda Densidad del material Tipo de movimiento de la zaranda rpm

Mtodos de Clculo de la superficie de cribado

Como se mencionaba existen un gran nmero de mtodos para calcular la superficie de

cribado pero como losmandamientos de la ley de Dios, se cierran en dos:

1) Mtodo de alimentacin, basado en la masa slida por unidad de tiempo que puede

alimentarse a una superficie especfica de malla de una determinada luz de paso.

2) Mtodo pasante, basado en la masa slida por unidad de tiempo que pasa por una

superficie especfica de malla de una determinada luz de paso.

En nuestro caso, utilizando unidades SI la superficie especfica en cuestin es de 1 m2 y la

luz de paso de la malla, Lm se expresa en mm. Por supuesto la masaslida se expresa en

t/h.m2 y se conocecomo capacidad bsica o especfica, biende paso o de alimentacin, a

una mallade luz determinada.

Lgicamente la capacidad especficasegn el primer mtodo, basado en laalimentacin a

una malla, da valoresmayores que el segundo basado en la

masa que pasa a travs de la misma.

Los buenos fabricantes han realizadonumerosas experiencias para determinar

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la capacidad especfica, fijando lascondiciones de la experiencia, en especial

en lo referente a la granulometra del producto de alimentacin, y concretamenteel

porcentaje de partculas superiores al tamao de clasificacinrechazo, que forman la

fraccin gruesa,y el porcentaje de partculas inferiores alvalor mitad de dicho tamao de

clasificacin,semitamao.

Aprovechandoque estamos en definiciones, definamoscomo pasante la masa que pasa por

lamalla, que constituye la fraccin fina.

Tambin se suele fijar en estasexperiencias la eficiencia o rendimientode clasificacin

alcanzado, es decir, lamasa de partculas que realmente atravesla malla, -se clasific-,

frente a la quetericamente debera haber pasadocontenido de partculas inferiores altamao de clasificacin en laalimentacin-. La masa de partculas finasque no atraviesan

la malla, lgicamentese van con la fraccin gruesa o rechazo,constituyendo los llamados

desclasificados,y que obviamente comoveremos ms adelante estn relacionadoscon la

eficiencia, el porcentaje depasantes, y el rechazo.

Al momento de realizar las pruebaspara determinar la capacidad especfica

se prepara un producto de alimentacinsinttico con un porcentaje de rechazoy semitamao preestablecidos que en lamayora de los mtodos reputadosconocidos oscila

entre 25 % y 50 % parael rechazo, y entre 25 % y 40 % para elsemitamao, siendo casi

unnime el valor de 40 % para este ltimo. La eficienciase estable entre 90 % y 95 %.

Todos los mtodos de clculo reputadosincluyen unos factores de correccin paracubrir las

diferencias del producto real de alimentacin frente al considerado enla prueba del mtodo

en cuestin, y lomismo puede decirse con respecto a laeficiencia de cribado.

Es importante considerar esto ltimo,pues ello significa que no puedenmezclarse los

factores de correccin de un mtodo con los valores de capacidadespecfica de otro, y por

supuesto muchomenos utilizar los valores de capacidadespecfica de un mtodo pasante

cuandose siga un mtodo alimentacin.

Esto que resulta obvio, y parecerainfantil citarlo en este artculo supuestamentepara

tcnicos, lamentablemente no lo es tanto, crendose autnticosgalimatas que obviamente

arrojancualquier resultado.

Adems de los factores mencionadosanteriormente referidos al rechazo,semitamao y

eficiencia, debenconsiderarse otros factores de correccinen base a la posicin del piso de

cribado(1, 2, 3, 4), a la forma de la partcula(redonda natural o cbica

triturada),densidad especfica del producto, formade la abertura de la malla

(redonda,cuadrada, rectangular), posicin de lacriba (inclinada u horizontal), rea abiertade

paso o rea libre, condicin de cribado(seco o hmedo), factor por riego encribado va

hmeda, y en generalcualquier otra condicin que pueda afectaral rendimiento del cribado.

Lamentablemente en la mayora de lasocasiones, al momento de realizar un

clculo se desconocen muchas de lasvariables y condiciones mencionadas,por lo cual la

imaginacin y destreza deltcnico, junto con la bondad del mtodoelegido conducen a

resultados diferentes.

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En resumen cualquier mtodo declculo podra resumirse en la ecuacinsiguiente:

Siendo:

S: superficie necesaria de cribado, expresada en m2

T: masa de slidos -de alimentacin oque debe pasar por la malla-, expresadaen t/h

B: capacidad especfica o bsica biende alimentacin o pasante-, expresada ent/m2.h ft: factor total de correccin de lacapacidad bsica, sin unidades.

Finalmente la decisin para elegir unmtodo de clculo, fue cocinar unmtodo pasante hbrido, que tomase loms conveniente de cada uno de ellos

para mis aplicaciones concretas, y que almismo tiempo resultase coherente.

Mtodo hbridopasante Bouso-

A continuacin vamos a estudiar condetalle cada uno de los parmetros y condiciones que

afectan a la capacidaddel cribado, y por consiguientemente ala superficie necesaria.

Los factores decorreccin expuestos a continuacinpermitirn corregir la capacidad

bsicaestablecida en unas condicionesespecficas que por supuesto difcilmentese ajustarn

a la operacin a estudiar.

Lacapacidad bsica multiplicada por todosestos factores de correccin, que serecogen

finalmente en un factor total ft,nos dar una capacidad corregida Bc. Eltonelaje terico que

debe atravesar lamalla, Tp, dividido por la capacidad bsicacorregida nos dar finalmente

lasuperficie de cribado necesaria, S, parala clasificacin estudiada.

Difcilmente una operacin industriales perfecta, por lo que resulta convenienteafectar a la

superficie de cribadocalculada, por un factor de servicio, queusualmente puede ser de 1,2

(20 %), yque puede llegar a ser de 1,4 si se esperauna operacin dificultosa.

Forma del material

Los valores de la capacidad bsica hansido calculados separadamente paraproductos

naturales o de formaredondeada, y para productos trituradoso de forma cbica, por lo

cualprimeramente hay que definir el tipo deproducto, para tomar el valor correcto delas dos

opciones posibles.

Capacidad bsica o especfica, B

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Expresada en t/m2.h de producto dedensidad aparente 1,6 t/m3 que pasa poruna malla de

luz determinada, de alambrede acero y con rea libre del 50 %,colocada en la primera

posicin de unacriba instalada con una inclinacin de

20. El producto de alimentacin con uncontenido de partculas superiores a laluz de malla,

rechazo, del 25 % y departculas inferiores al tamao mitad dela malla, semitamao, del 40

%.

Eficiencia de cribado considerada del94 %.

Densidad especfica aparente,

Los valores empricos de la capacidadbsica estn basados en un producto de densidad especfica 1,6 t/m3, por loque cualquier otro producto de distinta

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densidad tendr una capacidadproporcional a la misma, es decir, el valor

de la capacidad bsica deber sercorregido con un factor fd.

Partculas superiores al tamaode clasificacin, rechazo R

La capacidad bsica considera unproducto de alimentacin con un 25 %de rechazo, por lo

que cualquier otroporcentaje, significa que debe corregirsela capacidad bsica con un factor

fr,lgicamente fr = 1 para un valor delrechazo R = 25 %.

Partculas inferiores a la mitaddel tamao de clasificacin, semitamao

Como en el factor anterior la capacidadbsica fue calculada e base a un

productoconteniendo 40 % de partculas ms finasque la mitad de la luz de la malla, poreso

cualquier desviacin debe sercorregida aplicando un factor fs, siendofs = 1 para un valor

del semitamao de40 %.

Eficiencia de clasificacin, E

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Los valores de capacidad bsica fueroncalculados en base a una eficiencia orendimiento de

cribado, E, del 94 %, esdecir, el 6 % de las partculas finas quedebera haber pasado por la

luz de la malla no pasaron, por lo que cualquierdivergencia con esta hiptesis debe

sercorregida con un factor de eficiencia,fe, que ser fe = 1 para una eficienciaE = 94 %.

Al momento de efectuar un clculo decribado interesa principalmente asegurarla calidad de

los diferentes productos yen general que el valor de desclasificados,D, en el producto

grueso sea lomenor posible. Un valor normal dedesclasificados podra considerarse entre10

% y 15 %. Este valor de desclasificados condiciona la eficiencia, E, de cribado y con

bastante frecuenciacombinar una buena eficiencia y un bajovalor de desclasificados resulta

imposible.

Es muy frecuente que cuando elproducto a cribar tiene un elevadocontenido de partculas

inferiores altamao de corte, aun con una elevadaeficiencia, superior al 90 %, se

obtenganaltos valores de desclasificados, y estopor pura matemtica no por deficienciadel

equipo de cribado. Recprocamentealcanzar un bajo valor de desclasificadossignificara

operar con eficiencias porencima del 98 % lo cual es lgicamenteimposible.

El tema en cuestinrequiere una mayorprofundidad y ser objeto de un prximoartculo,

pero parael clculo de la superficiede cribadonos basta con

conocer la relacinentre eficiencia y desclasificados enfuncin del porcentaje de partculas

finasinferiores al tamao de corte, lo queconocemos como pasante, P.

Expresando D, P y E en decimal.

Como ejemplo podramos considerarun cribado a 5 mm de un productoconteniendo 85 %

de partculas inferioresa 5 mm, es decir P = 85 %. Se desea

obtener una eficiencia E = 90 % y sequiere conocer el porcentaje de desclasificadosD en la

fraccin gruesa > 5 mm.

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Por otro lado se quiere conocer con queficiencia E habra que trabajar para tenermenos de

5 % de desclasificados.

1) Calculo de desclasificados, D, con

E = 90 %

D = 0,85 [ (1-0,9) / (1-(0,85-0,9))]= 0,36

Es decir tendramos un 36 % dedesclasificados, valor que podraconsiderarse alto.

2) Calculo de eficiencia, E, con

D = 5 %

E = (0,85-0,05) / [(1-0,05) 0,85]= 0,99

Es decir una eficiencia del 99 % esabsolutamente imposible de alcanzar.

En resumen si se precisa obtener unafraccin gruesa con un valor dedesclasificados

inferiores al 36 % serapreciso clasificar de nuevo dicha fraccin.

Cribado en seco

Los valores de la capacidad bsica hansido obtenidos en base a un cribado en

seco, o con una humedad inferior al 3 %.

A menudo los productos de alimentacinno estn exentos de humedad y aveces una

humedad excesiva por encimade H = 9 % puede impedir el cribado,provocando el

cegado de las mallas,siendo necesario realizar el cribado enva hmeda.

Por otro lado cada producto tiene unahumedad critica, pero generalizandopodra

establecerse el siguiente factor decorreccin, fh.

Si H > 9 %, no se puede cribar en seco

Si 9 % H > 6 %, fh= 0,75

Si 6 % H > 3 %, fh= 0,85

Si H 3 %, fh= 1,00

Cribado hmedo

En numerosas ocasiones las etapas decribado se realizan en plantas va hmedadonde a

continuacin del cribado lasfracciones finas son lavadas o enviadasa diferentes procesos en

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hmedo, en otrasdebido a la humedad del producto,generalmente por encima del 9 %,

espreciso ir a un cribado con riego de agua.

En estos casos la aportacin de aguaal cribado, en forma de riego condifusores apropiados,

en volumen y a lapresin adecuada supone una ayuda, porlo cual la capacidad de cribado

aumenta,por lo que esto debe ser considerado.

El riego de agua beneficiaprincipalmente al cribado de tamaosintermedios y prcticamente

no afecta atamaos de clasificacin superiores a 50mm, alcanzndose las mayores

ventajasen el entorno de los 4 mm.

MALLAS SINTTICAS EN LA PRODUCCIN DE RIDOS

El trmino "mallas sintticas" viene siendo utilizado confrecuencia para designar las mallas

de goma y poliuretano.

El uso de estas mallas en la clasificacin para la produccin deridos viene creciendo de

forma acelerada en los ltimos aos.

En la regin metropolitana de San Pablo, por ejemplo, podemosafirmar que ms de la mitad

de las canteras ya usan total oparcialmente estas mallas en sus zarandas.

CUL ES LA VIDA TIL DE LAS MALLAS SINTTICAS?

Una de las mayores ventajas de las mallas sintticas por sobrelas mallas de acero es la larga

vida til. Solamente este factorjustifica su utilizacin, a pesar de la alta inversin inicial, en

lamayor parte de las veces.

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La vida til tpica de las mallas de acero se sita en el rango de300h - 600h, la diferencia

que en las mallas sintticas queda enel rango de 2.000h - 5.000h, dependiendo bsicamente

deltamao y de la abrasin del material.

Adems de la calidad del compuesto utilizado en la fabricacinde las mallas, un factor que

influye decisivamente en la vida tiles el espesor de la malla. Por este motivo, se debe tener

muchocuidado al escoger un espesor mayor, dado que esto afectarnegativamente a todos

los otros parmetros de desempeo,como muestra la ilustracin abajo:

EL REA LIBRE DE LAS MALLAS SINTTICAS ES MENOR?

La cuestin del rea libre ha contribuido para impedir unamayor difusin de las mallas

sintticas. La creencia general esque el uso de las mallas sintticas reduce

significativamente lacapacidad de clasificacin en funcin del rea libre muy menor,cuando

se la compara con las mallas de acero.

Definitivamente, se trata de un paradigma que viene siendoquebrado, ya que se comprueba

en la prctica que la reduccinde la capacidad, cuando ocurre, es muy pequea,

considerandola diferencia de proporcin del rea libre entre los tipos de malla.

Cabe destacar que, si una zaranda opera constantemente conmalla taponada, situacin

frecuente en mallas de acero, escomn un aumento en la capacidad cuando esta malla

essubstituida por una malla sinttica. Esto generalmente sucedecon mallas de goma que,

por tener mayor flexibilidad, presentanniveles de taponamientos muy menores.

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TAPONAMIENTO EN MALLAS DE ACERO

CUIDADOS QUE DEBEMOS TOMAR

Un aspecto poco conocido y que tiene mayor potencial deriesgo en el uso de mallas

sintticas est relacionado con laposibilidad de incendio. Se tiene conocimiento de

algunosaccidentes que ocasionaron no slo la prdida de las mallas,sino tambin de la

propia zaranda.

La fuente de encendido de las mallas son principalmente las gotas de soldadura, acero

derretido y pedazos incandescentesoriginados en el uso de soplete, sea en el mantenimiento

de lapropia zaranda o de elementos externos, como los chutes dealimentacin.

Para mantenimiento, es recomendable retirar las mallas o almenos cubrir toda el rea con

manto antillamas. Asimismo, serecomienda tener a mano unamanguera lista para arrojar

elagua o un extintor de incendio.

CONCLUSIONES

La alta capacidadde la zarandaahorraespacioycostosdeinstalacin

Laaltaeficienciadeclasificacin,incrementandolacalidaddelproducto,reducela variabilidad

granulomtrica y mejora los procesos siguientes:

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Elmovimientolinealproduceunamayoreficienciadeclasificacinymximaeficienciade transporte del producto grueso

Labajacargadinmicadelavibracinminimizalosrequerimientosestructuralesdelaplataforma de instalacin

Bajoscostosdeoperacinymantenimiento

Fcildeinspeccionar

Fabricacinduraderaydegrancalidad.

BIBLIOGRAFA

Preparacin mecnica de minerales y carbones. Fernndez Miranda Elementos de Ingeniera Qumica. Vian y Ocon Concentracin de minerales por el mtodo de flotacin por espumas. N. A.

Cinat.

Manual de tratamiento de minerales. Taggart