5´s para oficinas y talleres

rel. 6 2006/05/22 Efeso © 1999

Las 5 "S"- IntroducciónLas 5 "S"- Introducción

Capacitación de los grupos

- 2 - 1.0 5S OVERVIEW

Efeso © 1999

La fábrica excelente

En la fábrica excelente todo se encuentra dispuestoperfectamente, todo está en orden, todos los puestos detrabajo están limpios.

¿Esto es factible sólo una vez que la fábrica ha alcanzadoun nivel de excelencia, o bien son justamente éstas lascondiciones necesarias para alcanzar dicha excelencia?

5S Results


Efeso © 1999

El esmero con que se hacen laselaboraciones no se puedegarantizar

Objetivo: cero defectos, cero reclamaciones

Las piezas que requierenreelaboración y las defectuosasdeben evidenciarseoportunamente, porque de noser así podrían entregarse a losclientes DEFECTOSDEFECTOS


Efeso © 1999

En ajustes que requieren mediajornada, tardar 30 minutos buscandouna pieza que falta no influyedemasiado, pero si el objetivo esreducir el tiempo de ajuste, incluso 2minutos de búsqueda resultancríticos.Los operadores multifuncionalesincrementan el valor añadido porpersona (eficiencia).Averías frecuentes repercutennegativamente en la actividad de losoperadores (en máquinas que noestán limpias es fácil que hayaaverías).

Objetivo: tiempo de búsqueda ≅ 0 (eficiencia)

10 10 minutos!!minutos!!

??


Efeso © 1999

Objetivo: repuestos mínimos

Los repuestos de proceso que sobran puedenencontrarse en lugares escondidos.

¡No hay bastantesitio!


Efeso © 1999

Objetivo: máximo ahorro de recursos y energía

Una pérdida de aceite, incluso pequeña, puede formar uncharco


Efeso © 1999

Todos se preocupan de losdefectos, aunque sean pequeños

Un ambiente operativo excelente genera excelencia

Todos dan importancia a losproblemas incluso a aquellosaparentemente pocoimportantes

¿Está bienasí? Defecto

Bueno Defectosos


Efeso © 1999

Elogios de los clientes.

Un ambiente operativo excelente genera excelencia - 2

Elogios por parte de quienbusca trabajo.

Sugerencias

Aquella parecemejor…

¡Sólo de un lugar asísalen productos

buenos!

¡Esta fábrica estálimpísima!


Efeso © 1999

1. Seleccionar y eliminar

2. Fijar las posiciones3. Limpiar el puesto de trabajo

4. Establecer nuevos estándares5. Mantener y mejorar

los estándares

Las 5 “S”

SEIRI

SEITONSEISO

SEIKETSU

SHITSUKE


Efeso © 1999

SEIRI - SepararSEIRI - SepararSEIRI - SepararSEIRI - Separar

SHITSUKE - Sostenerla mejora continua




SEIKETSU - EstandarizarSEIKETSU - EstandarizarSEIKETSU - EstandarizarSEIKETSU - Estandarizar

SEISO - Descubrir los problemasmediante la limpieza




SEITON - Simplificar la gestiónSEITON - Simplificar la gestiónSEITON - Simplificar la gestiónSEITON - Simplificar la gestión

Pasos del método de las 5 “S"

111

222

444

333

555

Tablero de actividades

Tag follow-up

TEAM

DEPLOYMENT

PhotosBefore After

AREA

INTRODUCTION

Master plan1 - - -2 - - - -3 - - - -4 - - - -5 - -

S no 1SEPARATE

S no 4STANDARDIZE

S no 5 SUSTAIN

IMPROVEMENT

Performance indicators

Removed

Xy#

Time

Placed

Removed

Xy#

Time

Placed

S no 2 TIDY UP

S no 3CLEAN

TAGS

5S ROADMAP

TAGGING DEFINED

Tag register

ACTION PLAN

REMARK SHEET

1 S VALIDATION SHEET

ITEM REGISTERPhotos

Before After

TIDINESS AND CLEANLINESS

STANDARD LIST TAGGING DEFINED

LOCATION REGISTER

Item list by area

ACTION PLAN

REMARK SHEET


TAGS

ANOMALY REGISTER

ResultsTags by category

ACTION PLAN

REMARK SHEET


CLEANING SCHEDULE

OPLOne Point

Lesson

CHECK LIST

VISUAL CONTROL

Follow-up auditScore

Follow-up auditScoreScore

IMPROVEMENT SUGGESTIONS

ACTION PLAN

REMARK SHEET


ACTION PLAN

REMARK SHEET


Gestión del grupo


Efeso © 1999

El método de las 5 “S": actividades

SEIKETSU - EstandarizarSEIKETSU - Estandarizar444

SEIRI - SepararSEIRI - Separar111

SEITON - Simplificar la gestiónSEITON - Simplificar la gestión222


SEISO - Descubrir los problemasmediante la limpieza333


SHITSUKE - Sostenerla mejora continua555

1. Planificar controles para comprobar si serespetan los estándares

2. Analizar continuamente los problemas eidentificar las medidas a tomar

3. Seguir la puntuación de los controles4. Fijar nuevos objetivos de mejora

1. Identificar los despilfarros mediante lainspección inicial

2. Aplicar un cartelito 5S a utensilios,herramientas y materiales

3. Eliminar los objetos innecesarios

1. Limpiar y controlar si se mantiene elorden establecido en el paso precedente

2. Poner cartelitos en todas las desviacionesde la situación deseada

3. Analizar todos los cartelitos repetitivospara encontrar las causas raíz de lasdesviaciones

4. Definir y aplicar todas las medidastomadas

5. Hacer una lista de los estándares requeridos

1. Definir los estándares de orden ylimpieza

2. Definir la lista de control paracomprobar si se respetan los estándares

3. Mejorar la gestión visual

1. Clasificar los objetos según la frecuenciacon que se usan

2. Determinar el sitio mejor para ponerutensilios, herramientas y materiales

3. Fijar claramente cada uno de los sitios yfavorecer que se mantenga el nuevoorden establecido

Link between AM & "5S"


Efeso © 1999

Indicadores evolución 5”S”

Espacio ocupado (m2)Material eliminado(KG/nr./mc)Tiempo de búsqueda(herramientas, materiasprimas, recambios)Tiempo para limpiezaTiempo para inspecciónTiempo paramantenimiento

Otros posible indicadores:Tiempo para actividadesNVA (No Valor Añadido)

TransportarEsperarAndar

Format

5´s para oficinas y talleres

Documents