5 pequeos errores en lubricacin con enormes consecuencias"

Gerardo Trujillo C.

Director Noria Latin America

gtrujillo@Noria-mx

Copyright Noria Corporation

Contenido

Ciclo de vida del lubricante

Estado ptimo de referencia

El costo de la lubricacin

5 pequeos errores y cmo evitarlos

Conclusiones

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Niveles de Gestin

Plataforma (P)

El anillo exterior contiene los elementos que son considerados los cimientos del programa. stos son cruciales en el programa de lubricacin y tienen prioridad en la implementacin

Administracin del Programa (M)

El anillo del centro contiene elementos que permiten la administracin del proceso, el personal, los recursos, programacin y monitoreo de las tareas de lubricacin. Estos elementos son las actividades de da a da y se basan en los elementos de la Plataforma.

Indicadores Clave de Desempeo (K)

El anillo del centro contiene los elementos que miden el desempeo de cada etapa del proceso de lubricacin, ayudando a mantener el programa dentro de los objetivos, identificando las desviaciones de las metas y estableciendo los mtodos de recompensas

El Proceso de lubricacin

Ciclo de vida del Lubricante

Estado ptimo de Referencia

Condicin ptima de las mquinas, actividades, procesos en funcin de:

Contexto Operacional

Optimizar Recursos

Maximizar el Retorno sobre la inversin

Estado ptimo de Referencia

Total Anual de costos de mantenimiento $5,000,000

Costo Anual por paros y riesgos $500,000

% de costos de mantenimiento y otros costos por reparaciones 50%

% de las reparaciones debidas a desgaste mecnico de componentes lubricados 50%

% de desgaste mecnico ocasionado por pobre lubricacin 40%

% de problemas relacionados con lubricacin que pueden ser evitados con la mejora del programa de lubricacin 80%

% de los costos de lubricacin, tareas de lubricacin, lubricantes, inspecciones, anlisis de lubricante y otras actividades que no son de reparacin

3%

% de actividades del lubricacin que son desperdiciadas (no requeridas o hechas en exceso) 30%

Oportunidad de reduccin de costos anual por lubricacin $485,000

Costos del Programa y ROI

Diagnstico, plan y alcance $13,265

Diseo de ingeniera $80,667

Materiales e instalaciones $90,125

Costo de instalaciones $19,655

Modificaciones sala de lub $75,230

Entrenamiento y desarrollo $13,265

Costos Totales $292,197

Periodo de Pago (Aos) 0.60

% de los costos de mantenimiento debidos a reparaciones (50%)

% de reparaciones debidas a desgaste mecnico de componentes lubricados (50% del 50%)

% de desgaste mecnico debido a pobre lubricacin (40% del 50% del 50%)

Error 1 Grasas multipropsitos

Estandarizar: Una grasa para todas las aplicaciones?

Error 2 - Suponer que los lubricantes nuevos estn bien

Lubricantes fuera de especificacin

Errores en la rotulacin

Errores en la entrega

Lubricantes contaminados

Producto incorrecto

Fraudes

204

Compaas en el estudio:BP, ExxonMobil, Shell, ChevronTexaco, Valvoline y

Castrol

Tipos de productos:Fluidos hidrulicos, aceites de turbina, aceites de

rodamientos, aceites de motor diesel

17/14

20/17

21/18

20/18

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21/18

14/11

21/18

17/14

21/18

20/17

15/12

20/17

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14/11

20/17

21/18

17/14

14/11

21/18

18/15

23/20

Un proveedor de aceite afirma

que cuesta USD $ 0.66/litro

limpiar el aceite a ISO */14/11

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20/18

20/17

28/21

23/20

20/17 20/18

Granel

tierra

Foto del interior de un tote de aceite nuevo

El proceso de control de calidad es COLABORATIVO

entre cliente y proveedor. AMBOS salen beneficiados de

su cumplimiento y AMBOS deben trabajar en su

DEFINICIN

78

Error 3 Contaminar el lubricante al manipularlo o aplicarlo

98

Prcticas de lubricacin

Disea tu estrategia de aplicacin de

lubricantes de tal manera que SIEMPRE

ingresen FILTRADOS a la mquina, evitando la

contaminacin con el medio ambiente

Las tareas de

lubricacin deben

incrementar la

confiabilidad de la

maquinaria. Abrir

las mquinas para

lubricarlas puede

hacer ms mal

que bien

128

Instala conectores rpidos en tus

mquinas para poder efectuar

las tareas de reposicin de nivel,

drenado y cambio de aceite sin

tener que abrirlas

Usa carros de filtracin siempre

que sea posible para que el

lubricante ingrese limpio

130

Emplea contenedores de relleno que no requieran el uso

de embudos y toma precauciones para minimizar el

contacto con el medio ambiente132

Error 4 No ajustar las mquinas a su contexto operacional

Respiracin: cmara de expansin y desecante

Nivel, relleno y drenado de aceite

Toma de muestra de aceite

206

Inspeccin de nivel

Relleno de aceite y LIS

Drenado de

aceite

Respirador y

coalescente

Remocin de

partculas y

temperatura

Toma de muestra

214

Error 5 Anlisis de Aceite genrico

No dirigido a la causa de falla

Sin puertos de toma de muestra

Frecuencias de muestreo genricas

Paquetes de pruebas generales

GRATIS!

Laboratorios no certificados

Analistas sin certificacin

Sin gestin de resultados

Etc.

Predictivo: Enfocado en la Condicin de la mquina

Proactivo:

Enfocado hacia la Causa de falla

El anlisis de aceite permite identificar el ADN de su

proceso de lubricacin.

Cualquier error en el proceso de seleccin del

lubricante, su almacenamiento, manejo, aplicacin o

contaminacin en operacin, ser detectado por un

programa de anlisis de aceite bien diseado.

El anlisis de aceite es una estupenda manera de

MEDIR la eficiencia de tu proceso de lubricacin

198

Monitorear el desgaste normal de los componentes

Identificar el inicio del desgaste anormal

Identificar la severidad del desgaste

Identificar el componente que se desgasta

Identificar la causa del desgaste

Controlar o eliminar la CAUSA

Identificar el agotamiento de los aditivos del lubricante

198

Conclusin

Poco costo / Alto efecto

Diseo para ORS

Polticas

Estandarizacin

Educacin

Certificacin

Mejora continua

Gerardo Trujillo C.

Gtrujillo@noria.mx