5 modulo piezas rev00

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1 Guía SOLIDWORKS® Valencia, 2016 ELABORADO POR: ING. JESUS I. GARCIA C.I.V.: 150.961. MOLDEADO DE PIEZAS.

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1

Guía

SOLIDWORKS®

Valencia, 2016ELABORADO POR: ING. JESUS I. GARCIAC.I.V.: 150.961.

MOLDEADO DE PIEZAS.

Page 2: 5 modulo piezas rev00

2

DISEÑO DE RESORTES

Page 3: 5 modulo piezas rev00

3

Diseño de resorte de Paso

Variable:

• Cambios de las

distancia entre los pasos

del resorte.

Utilice el plano de planta.

Croquise un circulo de

100mm, y salga de croquis.

En operaciones entre en

Helice/espiral. Selecciones

Paso Variable:

• 1er paso de

5,5mm

• 2do paso de

5,5mm

Page 4: 5 modulo piezas rev00

4

3er paso es de 10mm, y el

número de revoluciones igual

a 2.

4to paso es de 10mm con

número de revoluciones igual a

17. Esto quiere decir que a partir

de aquí el paso del resorte es de

10mm.

Entre el paso 2 y el paso 3 se

realiza la esta vuelta para que

se incremente la altura del

paso.

Page 5: 5 modulo piezas rev00

5

5to y 6to paso es de 5,5mm

con número de revoluciones

igual a 18 y 19

respectivamente.

Page 6: 5 modulo piezas rev00

6

Croquizar un circulo en el

plano alzado, coincidente con

la punta inferior de la espiral

Circulo de diámetro 5mm y

horizontal con el origen.

Aceptar y salir

del croquis.

Operaciones:

Aceptar y se tiene el resorte

de paso variable.

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7

Modificar el resorte realizando

los cortes de los extremos.

Vista Lateral para realizar la

pieza de corte.

Croquis.

Croquizar un rectángulo:

Selección del plano para

visualizar la punta del resorte:

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8

Selección de la arista del

resorte y clip con el botón

derecho del ratón punto

medio:

Seleccione la línea del

rectángulo, presionando el

control Shif del teclado y luego

en la relación geométrica Punto

medio.

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9

Definir el rectángulo:

Realizar dos líneas

constructivas:

Realizar la simetría del

rectángulo:

Page 10: 5 modulo piezas rev00

10

Queda definido los dos

rectángulos en el croquis:

Operación:

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11

Operación de redondeo,

0,5mm:

Final de la pieza.

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12

TABLA DE DISEÑO

Page 13: 5 modulo piezas rev00

13

Es la interconexión de SolidWorks® con una hoja de calculo

que contenga diversos valores numéricos para cada una de

las operaciones y cotas del croquis, permitiendo crear, de

forma automática, un conjunto de modelos 3D variacionales.

TABLA DE DISEÑO.

(con Microsoft Excel®)

Objetivo:

• Uso de las tablas de diseño para la creación de Familias de Piezas.

• Estudiar el procedimiento en la creación de tablas de diseño.

• Practicar la creación de Tablas de Diseño con Excel.

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14

SolidWorks permite crear una familia de piezas partiendo de

un modelo tridimensional Parametrizado.

El modelo creado debe estar correctamente acotado con

cotas dimensionales y angulares y/o con las restricciones

geométricas necesarias.

Debe estar completamente

definido.

Croquis Negro

Page 15: 5 modulo piezas rev00

15

Es indispensable conocer el nombre con el que el programa

define las operaciones para poder asignar valores numéricos

en la tabla de diseño. (gestor de diseño)

La creación de la tabla de diseño puede realizarse de tres

formas distintas:

• En blanco. Inserta una tabla en blanco para rellenar con las

variables deseadas

• Creación automática. Crear de forma automática una tabla

de diseño, antes de su inserción debe seleccionar que

operación desear incluir en la tabla.

• Desde un archivo. Permite importar una hoja de calculo

previamente creada.

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16

Activar los comando de tabla en Personalizar:

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17

Desde un archivo.

• Crear el modelo 3D, acotar cada una de las partes que

definen el croquis y las relaciones geométricas.

• El programa asigna a cada una de las cotas en el croquis y

en las operaciones un nombre (Códigos).

D1@Croquis1 D1@Extruir1y/o

• Croquis de la pieza y su operación de Extrucción.

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18

• Pulsar en el FeatureManager la raíz de la pieza con el boto

secundario del ratón y seleccione la opción:

• Aparecerá un mensaje, aplicar SI.

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19

• Seleccione las dimensiones que el modelo tiene y que

requieren ser modificados por las tablas de diseño y aceptar.

Seleccione solo las dimensiones que el modelo necesita

modificar:

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20

• Le abrirá un libro de Excel con la tabla de diseño con los

datos establecidos en el modelo realizado, como

predeterminado.

• Guárde el archivo en la carpeta del proyecto y modifique la

hoja pasando la línea 2 a ser la línea 1 y la línea 3 a ser la 2.

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21

• Modificación de la hoja de calculo con Excel, colocando los

modelos a realizar de la pieza:

Cada uno de los modelos (mod) define una geometría

tridimensional que depende de las cotas indicada en cada una

de las columna.

El primer modelo corresponde con el inicial dibujado, el resto

de los modelos son variaciones del primero (familia de

piezas).

La selección de las cotas a modificar depende del modelo a

realizar, esto quiere decir que no todas las cotas son

necesarias cambiar.

Dejar en la hoja de calculo las cotas a modificar y elimine las

columnas que no sufrirán variación.

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22

• El ConfigurationManager observara que se crearon los

modelos:

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23

1.- EJERCICIO DE TABLA DE DISEÑO

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24

Realice el siguiente croquis

(mm), oserve el orden de

ingreso de cada cota en el

modelo predeterminado:

Extruir a 20 mm

Pulsar en el FeatureManager

En la siguiente ventana

aplique aceptar.

1

2 3

4 5

6

6

Page 25: 5 modulo piezas rev00

25

En la siguiente ventana se

seleccionara las cotas que

serán sujetas en

modificaciones

Aceptar

Se le abrirá una tabla de Excel,

guárdela en la carpeta del

proyecto y luego cerrar la

ventana emergente que se le

abrirá.

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26

Abrir la hoja de calculo que

grabo para modificar:

En las filas 3 en adelante

creara los modelos a realizar

para la familia de piezas.

Mod1

Guarde el libro de Excel y

cierrelo.

Modn

Mod1

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27

• Inserción de la tabla de Diseño.

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28

• En la parte superior

izquierda de la zona de

gráficos aparecerá la

tabla de diseño creada.

Amplié el cuadro para

observar todas las cotas a

modificar.

• Realizar clip en el área de

diseño para que tome la

tabla de diseño.

• Le aparecerá una ventana

con los modelos de la familia

de piezas:

• Aceptar

Page 29: 5 modulo piezas rev00

29

• Entre en Configuraciones en

el Manager de la pieza

Observe que se encuentran los

modelos planteados.

Aplique doble Clip en cada

modelo.

Mod1:

Mod2:

Mod3:

Page 30: 5 modulo piezas rev00

30

2.- EJERCICIO DE TABLA DE DISEÑO

Tornillo con cabeza hueca tipo allen.

Normas:

Rosca Metrica ISO Din 13 (M).

Din 912 – Pagina 1 – sim ISO 4762

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31

• Realice el croquis siguiente.

• Trace una línea constructiva.

• Contorno del tornillo.

• Dimensiones (parámetros) a

variar en el modelo del tornillo:

Diámetro.

Longitud.

Diámetro de la cabeza (dk).

Paso de la rosca.

El resto de las dimensiones

serán configurados

automáticamente por

formulación de diseño del

tornillo basado en normas.

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• Tornillo.𝐾 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑑)

Datos:

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷𝐼𝑁 912

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑙 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷𝐼𝑁 912

𝐷𝑖𝑎𝑚 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑘 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷𝐼𝑁 912

𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑝 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷𝐼𝑁13

𝑡 = 0.6 × 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑑)

𝑠 =1

2× 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 (𝑑𝑘)

𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑠𝑐𝑎 = 60º

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33

• Longitud del Tornillo M8 x 1.25. (mm) dimensiones:

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34

• Selecciones la línea del

croquis y luego la línea

constructiva para que tome el

diámetro.

• Para esta cota se le colocará

un nombre distinto al

asignado por Solidworks.

• Esto se realizará con las

otras 2 cotas que se

modificaran en la tabla de

diseño.

dk

d

L

• El resto de las cotas son

formuladas a partir de estas

medidas.

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35

• Acotar la distancia “k” que debe ser

igual al diámetro.

Acotar la distancia con Cota Inteligente, en este

caso en lugar de colocar la medida, se colocara “=“

seguido de la selección de la cota que será la que

tomará para calcular la distancia de la cota nueva.

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36

• Se le aplica las cotas al

chaflán del tornillo (formulada).

• Se formula, ya que para cada

tornillo el valor “s” toma la

decima parte del diámetro del

tornillo, observe la tabla.

• Se realiza igual con el otro

chaflán pero con Angulo de

45º.

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• Definido el croquis:

• Salir del croquis y aplicar operación.

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• Detalle de la Llave Allen.

• Croquizar un hexágono.

• Referencia Geométrica:

• Acotar el circulo “S” o “J” estará

asociada al diámetro “dk” como

se indico en la formula.

𝑠 =1

2× 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 (𝑑𝑘)

El ½ de la ecuación se presenta a

partir de la media de los datos de

todos los tipos de tornillos. (Norma

Din 912) (tabla Excel)

Page 39: 5 modulo piezas rev00

39

• Proceder la siguiente manera:

1.- Para seleccionar la cota “dk”

debe abrirse el Gestor de

diseño:

2.- Se debe tener activo:

de operaciones:

Esto garantizara que se observe

las cotas del croquis.

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40

• Proceder a Extruir al corte:

Colocar 5. ¡este

será modificado!

• Seleccionar la operación en el

gestor de diseño. (garantizar

que se encuentra activo

“Instant 3D”).

• Aparece la cota del corte:

• Se modificará para dar

cabida a la formula:

𝑡 = 0.6 × 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑑)

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• Colocar la formula y el

nombre de la cota:

• Doble clip en la cota para

modificarla:

• Diseños de los Chaflanes:

• Planos de alzado.

• Línea constructiva:

• Diseño del triangulo

cortador:

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• Acotar:

• Modificar la cota, siendo

igual al diámetro del

tornillo:

• Croquizar otro triangulo:

• Ubicarlo con relación

geometría:

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43

• Darle características y

relación geométrico:

• Corte revolución:

• En una vista de corte:

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• Detalle de la Rosca.

• Croquis nuevo:

• Croquise un circulo:

• Relación geometría para que

circulo tenga misma

características de la arista del

tornillo

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45

• Definición del espiral (ruta):

Línea 2: Altura de 26 m.

Línea 3: Altura de 28 m el

cual es la longitud de la

rosca, Según tabla.

La medida de 16m al final

es para garantizar la salida

de la rosca.

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46

• Colocar la formulación a la

espiral.

• Iniciar por el primer Paso.

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47

• Continuación:

Longitud de la

cuerda normal.

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48

Longitud de la Rosca = Longitud del

tornillo – (Paso*3,0)

Longitud de la cuerda normal.

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49

• Así quedara el feature

manager de la espiral:

• Diseño de la herramienta de

corte:Incerto de corte:

Sección

necesaria

Norma Rosca Métrica ISO Din

13 (M).Profundidad de Rosca (h):

ℎ = 𝑑 − (1.226869 × 𝑝)Radio (r):

𝑟 = 0.1443375 × 𝑝Angulo (𝛼) :

𝛼 = 60º

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50

• Croquis nuevo:

• Croquizado del triangulo:

• Croquizado de una línea

constructiva:

• Formule la cota:

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• Relación de colineal:

• Relación de Coincidente:

• Croquis completamente

definido:

• Aceptar croquis:

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52

• Operación corte barrido:

Falto el Angulo (𝛼): para

eliminar los concentradores

de esfuerzos.

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53

• Modificar el croquis del

incerto:

Use una medida

pequeña para luego

modificarla con la

formulación.

• Formulación de la cota del

radio:

• Copie el nombre de la cota

del paso y escríbala entre

comillas:

No permite tomar el dato del

paso:

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• Modelo de la rosca según norma:• Entrada y Salida de la

rosca:

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55

• Apariencia del tornillo: • Botón derecho del ratón:

Perno Listo.

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• Crear la familia del tornillo

con Tabla de Diseño:

• Creación automática:

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• Seleccionar las cotas que

serán sujeto a

modificaciones para crear

los modelos:

y

Aceptar

• Crea la tabla:

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• Colocar en la filas los

modelos a realizar, para este

caso el tornillo

predeterminado es un M8,

por los que se realizara un

M10 y M12.

Los datos son tomados de las tablas

referenciadas

• Clip en la ventana de diseño

para el programa toma los

datos realizados.

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• Verificación de los modelos:

• Esto corresponde a la

distancia “S” para un M10:

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• Se pueden agregar otros

modelos:

• Fin del Ejercicio.

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Bibliografía:

• Sergio Gomez. El Gran Libro de SolidWorks. Edit.

Alfaomega, 2013, Mexico, Decima cuarta reimpresión.

• Juan Rubén Cruz Ruiz, Tutoriales SWPROSTUDIO,

www.youtube.com. Curso de Solidworks 2014.

• Giesecke Dibujo y comunicación grafica, Ediciones

Pearson.

• Norma Din 912 – Pagina 1 – sim ISO 4762.

• Norma Rosca Métrica ISO Din 13 (M).