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7/28/2019 48747627-MANTENIMIENTO-CORRECTIVO

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MANTENIMIENTOLa labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en laprevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad demantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cualpermite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias,etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.

Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condicinparticular condicin.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

TERMINOLOGIA

Mantenibilidad: Es una caracterstica de diseo, mide la aptitud de que un bien puedeser mantenido.

Falla: Alteracin de la aptitud de un bien para cumplir una funcin requerida.

Parada: Cesacin de la aptitud de un bien para cumplir una funcin requerida.

Desvarada: Accin que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de ponerlo a funcionarantes de su reparacin.

Reparacin: Intervencin definitiva de mantenimiento correctivo.

Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de un bien.

Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir una funcin requerida en unas condicionesdadas en un tiempo dado.


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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

HISTORIA

A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIX durante la revolucin industrial, con

las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin, el inicio de los conceptos decompetitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia

las fallas o paro que se producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras

estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacin.

Definicin:

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito

de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos

tipos de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la

fuente que provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparacin)

Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han

producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay

demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto

riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar,

planificar, controlar, rebajar costos.

Mantenimiento correctivo, debido a que representan un bajo impacto en la produccin,bajo costo y complejidad tecnolgica, la experiencia indica que son equipos con bajasusceptibilidad de falla y con buena mantenibilidad. En estos equipos de baja criticidad, sedebe aplicar este tipo de mantenimiento lo ms rpido posible, con el objetivo de evitar altoscostos y daos mayores.

El mantenimiento correctivo tambin resulta aplicable en sistemas complejos dondedifcilmente se puedan predecir fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos encualquier momento y durante un periodo de tiempo no contemplado, sin afectar laproductividad. Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad


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LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los

trabajos planificados teniendo en cuenta:

Los grados de urgencia.

Los materiales necesarios

La disponibilidad del personal

Mtodos de programacin:

Programa Diario.

Programa Semanal.

Mtodos grficos de Programacin.

Ventajas

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la

mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser

suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la

experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de

problema que se produzca.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin,

donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.

Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la

planifiacion de manera incontrolada.

Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la

intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produceun hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo

de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto

ser muy difcil romper con esta inercia.

Cuando a equipos crticos o medianamente crticos se le somete a mantenimientoCorrectivo, se pueden presentar los siguientes problemas:


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Dificultad para el diagnostico de fallas. Falta de reporte oportuno de fallas, ocasiona maduracin de ellas y daos

mayoresDemanda excesiva de produccin, impide dedicar tiempo y recursos al

mantenimiento.

Demasiada carga laboral en mantenimiento.Las fallas pueden ser presentadas en cualquier momento.Las fallas no detectadas a tiempo pueden causar daos importantes en otros

elementos y piezas en buen estado.No hay un stock de piezas y repuestos.

Para evitar todos estos problemas lo que se debe hacer es que el mantenimientocorrectivo de emergencia desaparezca, y cambie a programado o preventivo ya que stepermite corregir las fallas pero sin el grado de urgencia alto, sino que los trabajos pueden serprogramados para ser realizados en un futuro prximo, sin interferir con la produccin. Engeneral, se programa la detencin del equipo, pero antes de hacerlo, se acumulan tareas arealizar sobre el mismo y se programa su ejecucin. Para las paradas se emplean periodos debaja demanda, fines de semana y periodos de vacaciones y horas donde no se interrumpa elproceso de produccin.

Para mejorar los inconvenientes del mantenimiento correctivo es necesario realizar unabuena gestin de recursos, especialmente la relacionada con repuestos crticos.

En general, los sistemas correctivos no aseguran una buena marcha de los bienes einstalaciones para equipos crticos y medianamente crticos, y por ello se considera pococonfiable; sin embargo es muy conveniente para equipos de baja criticidad.

Gestin de repuestos

La disponibilidad de los equipos e instalaciones del proceso depende en gran medida dela calidad de la logstica de repuestos, ya que se pueden presentar tiempos de inactividad porreparaciones, sobrecostos por inventarios altos y deficiencia en la rotacin de los mismos,perdiendo calidad en el repuesto.

Debido a que el buen desempeo de un trabajo de mantenimiento correctivo es laprontitud y agilidad en la entrega de los repuestos requeridos, se realizo una seleccin yclasificacin de los repuestos que se deben tener en el almacn para aligerar el proceso.

Estos repuestos tienen una prioridad en la planeacin del presupuesto, ya que al no

contar con estos, genera un aumento en el tiempo de respuesta en las paradas noreprogramadas de los equipos de produccin.

Muchos de los equipos de produccin de IRM son similares entre s por su uso ycaractersticas.

Por tal motivo en el anlisis de los repuestos crticos se clasificarn por tipo de equiposy no individualmente, ya que su resultado sera el mismo.


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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVOLos principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios econmicos yencausados a un ahorro en los costos generales de produccin son:

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar

los tiempos de parada que aumente los costos.

Llevar una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones para detectar

oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados.

Efectuar las reparaciones de emergencia lo mas pronto, empleando mtodos mas

fciles de reparacin.

Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.

Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del

tiempo, materiales, hombres y servicio.

Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las posibilidades

de dao y rotura.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVOFUNCIONES PRIMARIAS:

Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.

Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.

Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.

Seleccin y entrenamiento de personal.

FUNCIONES SECUNDARIAS:

Asesorar la compra de nuevos equipos.

Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.

Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.

Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin.

Llevar la contabilidad e inventario de los equipos


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RESPONSABILIDAD DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Dar la mxima seguridad para que no haya paros en la produccin.

Mantener el equipo en su mxima eficiencia de operacin.

Reducir al mnimo el tiempo de paro.

Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.

Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.

Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral disponible.

Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que cubra el costo de

mantenimiento..

Establecer una rutina adecuada de inspeccin de los equipos contra incendios,

organizando y adiestrando al personal..

Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.

CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIADEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Destruccin de instalaciones y equipos.

Perdidas de produccin.

Disminucin de calidad del producto.

Interrupciones en el proceso de produccin con su costo econmico.

Desgastes de los equipos.

Pagos de salarios por mano de obra inactiva.

Costos de capital por equipos improductivos.

Perdidas Inductivas (secundarias)

Desprestigio.


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EFECTOS PRACTICOS DE PERDIDAS DE ENERGIA PORUN MALMANTENIMIENTO CORRECTIVO

Por un mal mantenimiento se presenta:

Escapes continuos de combustibles, vapor, condensados, aire comprimido, con surespectivas perdidas de energa

Al no existir un mantenimiento programado de accesorios y trampas de vapor su

operatividad se reduce, induciendo perdidas.

El no hacer mantenimiento a quemadores y elementos de combustin hace variar las

condiciones optimas de la relacin (aire/combustible) causando aumentos de consumo

de combustible.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA


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MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO

Gestin de repuestos

La disponibilidad de los equipos e instalaciones del proceso depende en gran medida de

la calidad de la logstica de repuestos, ya que se pueden presentar tiempos de inactividad porreparaciones, sobrecostos por inventarios altos y deficiencia en la rotacin de los mismos,perdiendo calidad en el repuesto.

Debido a que el buen desempeo de un trabajo de mantenimiento correctivo es laprontitud y agilidad en la entrega de los repuestos requeridos, se realizo una seleccin yclasificacin de los repuestos que se deben tener en el almacn para aligerar el proceso.

Estos repuestos tienen una prioridad en la planeacin del presupuesto, ya que al nocontar con estos, genera un aumento en el tiempo de respuesta en las paradas noreprogramadas de los equipos de produccin.

Muchos de los equipos de produccin de IRM son similares entre s por su uso ycaractersticas.

Por tal motivo en el anlisis de los repuestos crticos se clasificarn por tipo de equiposy no individualmente, ya que su resultado sera el mismo.


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Procedimiento de mantenimiento correctivo

CONTINUAR

PRODUCCIN

CONTRATANTE,

APRUEBA LA SOLICITUD

INICIO

FALLA O DAO DEL EQUIPO

REPORTE AL JEFE DE MTTO

SOLICITUD

DE SERVICIO

ANALISIS DE LA

SOLICITUD DE SERVICIO

DAO GRAVE

PARADA DE PRODUCCIN

HAY PRESUPUESTO

PARA REPARAR EL

E UIPO

GESTION DE RESPUESTA Y MANO

DE OBRA Y HERRAMIENTAS

PROGRAMR LA

REPARACIN

EJECUTAR LA OPERACIN

DE TRABAJO

ARCHIVAR

REPORTE DE

SERVICIO

FIN


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EJEMPLO:


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RUTAS DE TRABAJO EN MANTENIMIENTO

Definicin:

Denominacin del procedimiento para mantener un objeto de mantenimiento.

UTILIZACIN

Hojas de ruta para mantenimiento (hojas de ruta PM) es el trmino que se utiliza paratodas las hojas de ruta que se pueden utilizar en Mantenimiento.

En Mantenimiento existen los siguientes tipos de hoja de ruta:

Hoja de ruta para equipo

Hoja de ruta para ubicacin tcnica

Instruccin de mantenimiento

La instruccin de mantenimiento no est enlazada con ningn objeto demantenimiento en particular. Se puede utilizar como referencia al crear rdenes demantenimiento y otras hojas de ruta para mantenimiento.

ESTRUCTURAUna hoja de ruta para mantenimiento contiene operaciones que describen las etapas de

trabajo individuales. Si se necesitan ms detalles, las operaciones se pueden subdividir ensuboperaciones. Se pueden asignar caractersticas de inspeccin maestras a las operaciones oactualizar caractersticas de inspeccin planificadas para las operaciones. Esto no es posiblecon las suboperaciones.

Las operaciones se pueden realizar secuencialmente, en paralelo o solapndolas entre s.Su secuencia cronolgica se define mediante relaciones. Las operaciones y suboperaciones sepueden procesar interna o externamente. Las actividades definidas para un operacin externase solicitan mediante rdenes. Los materiales y recursos de recambio que se necesitan para eltrabajo de mantenimiento se pueden planificar en la operacin.

LAS RDENES DE TRABAJO

Las solicitudes de trabajo son generadas cada vez que se advierte que un trabajo de

mantenimiento es necesario.


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Las ordenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por Solicitudes de Trabajo

que luego de ser firmadas por el Jefe de mantenimiento se convierten en Ordenes de

Trabajo.

Tipos de Ordenes de Trabajo:

Orden Normal

Orden compuesta o cruzada

Orden de Pequeos Trabajos

Orden Permanente.


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REFERENCIAS

BIBLIOGRAFICAS

1.- C. MORROWMANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALED. C.E.C.S.A

2.- E. T. NEWBROUGHADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALED. DIANA

5.- ARMANDO ALFONSOADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO

6.- ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVAADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO

ELECTRONICAS

www.solomantenimiento.com/m_correctivo.htm

www.mailxmail.com/...mantenimiento.../mantenimiento

www.Selmec.com.mx

www.Selmec.com.mx

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