46034706 manual de hygiene y seguridad industrial caso de estudio

7/30/2019 46034706 Manual de Hygiene y Seguridad Industrial Caso de Estudio

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MANUAL DEPROCEDIMIENTOS DE

SEGURIDAD

Empresa: Cligas

C. Melina Armenta

Yarovi Calesn Pino

Kenia Patricia Alatorre Arechiga

Roberto Caedo Guzmn

2010

EQUIPO VEKTOR


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Introduccin

El presente manual de seguridad laboral, tiene como objetivo presentar medidas deprevencin de accidentes y proteccin de la integridad de las personas en su jornada detrabajo. El manual solo tiene un fin de rama escolar, no se intentara entrar enrequerimientos legales. Proponiendo un plan de accin y medidas en los puntos ms

importantes y de cuidado en la empresa cligas, se dar a conocer el tipo de equipopara la proteccin de cada colaborador y las condiciones adecuadas para laborar,adems de cmo se debe prevenir accidentes con la maquinaria con la que se trabaja.Siempre cuidando la integridad de la persona y las personas a su alrededor; Adems apartir de el presente documento se buscara brindar conocimiento para todo personaldentro de la planta de almacenado y llenado de tanques. Algunos de los aspectos mssobresalientes y que no deben de faltar en la operacin es el uso de equipo de proteccin,las polticas que establecen conducta apropiada a la hora de trabajar y lo que se buscaprevenir con cada uno de los aspectos. Tambin establecer condiciones mnimas deseguridad que deben existir, para la proteccin de los trabajadores. Dicho manual de

seguridad e higiene industrial no tiene mas que una finalidad: La de proteger a alguienque entre en contacto con un punto de peligro.

Adems se anexa informacin relacionada a los posibles peligros y riesgos a los queestn expuestos los trabajadores, los costos que esto conlleva y las responsabilidadestanto de la empresa como del trabajador.


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INDICE

ContenidoOBJETIVOS: ..................................................................................................................... 6

1.2- OBJETIVOS SECUNDARIOS: ................................................................................ 6

1.3- ALCANCE: .............................................................................................................. 6

2.- VOCABULARIO: .......................................................................................................... 7

3.- MISION, VISION Y POLTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA .................................. 12

4.- ORGANIGRAMA DE CALIGAS .................................................................................. 13

5.- SISTEMA DE CAPACITACION .................................................................................. 14

5.1- CAPACITACION ................................................................................................... 145.2- CAPACITACION Y ADIETRAMIENTOQUE SE DEBE PROPORCIONAR A TODOSLOS TRABAJADORES PARA EL USO Y MANEJO DE EXTINTORES ....................... 15

6.- FACTORES DERIESGO DE TRABAJO ..................................................................... 17

6.-1 LA POSTURA ....................................................................................................... 18

6.2- LA FUERZA .......................................................................................................... 20

6.3- VELOCIDAD/ACELERACION ............................................................................... 22

6.4- REPETICION ........................................................................................................ 22

6.5- DURACION ........................................................................................................... 22

6.6- TIEMPO DE RECUPERACION ............................................................................. 22

6.7- FUERZA DINAMICA ............................................................................................. 22

6.8- VIBRACION SEGMENTARIA ................................................................................ 23

6.9- ESTRS AL CALOR ............................................................................................. 23

6.10-ESTRS AL FRIO ................................................................................................ 24

6.11- VIBRACION EN TODO EL CUERPO .................................................................. 24

6.12- ILUMINACION ..................................................................................................... 24

6.13-RUIDO ................................................................................................................. 24

7.- OTROS RIESGOS DEL PUESTO DE TRABAJO ....................................................... 25


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7.1- Los riesgos de trabajo sealados por la ergonoma industrial son una lista de lesionespresentes en el ambiente laboral. ................................................................................... 25

8.- HERRAMIENTAS DE ANALISIS ERGONOMICO....................................................... 27

8.1- GUIA PARA LA EVALUACION DE RIESGOS DE TRABAJO AMBIENTALES ...... 28

8.1- PREVENCION, REVICION Y CONTROL DE RIESGOS ERGONOMICOS ........... 28

9.-CONTROLES DE INGENIERIA ................................................................................... 29

10.- CONTRPLES ADMINISTRATIVOS .......................................................................... 30

11.- IMPLEMENTACION DE LOS CONTROLES ............................................................. 31

12.- VERIFICACION DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD ........................................... 33

12.1- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL

TRABAJO .................................................................................................................... 33

13.- LA CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTOQUE SE DEBE PROPORCIONAR A LASBRIGADAS PARA EL COMBATE DE INCENDIOS Y RELATIVAS A LA EVACUACION YPRIMEROS AUXILIOS .................................................................................................... 36

13.1- TIPOS DE SEALES .......................................................................................... 39

13.2OBJETIVOS DE SEALES ................................................................................... 40

13.3.-LAS SEALES PUEDEN SER ............................................................................ 41

13.6.- SEALES DE PROHIBICION ............................................................................ 4213.7.- SEALES DE OBLIGACION.............................................................................. 43

13.8.- SEALES DE SALVAMENTO O SOCORRO..................................................... 43

14.- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DELTRABAJO ........................................................................................................................ 44

15.- POLITICAS DE CALIGAS ......................................................................................... 46

16.- COMISION DE SEGURIDAD E HIGIENE ................................................................. 51

17.- PROGRAMA DE SEGURIDAD ................................................................................. 52

18-. ANALISIS DE RIESGOS .......................................................................................... 55

18.1-. Lista en la que se identifican los peligros existentes: .......................................... 55

18.2-. Enfermedades profesionales causadas por agentes fsicos: ........................... 55

19-. COSTOS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO ...................................................... 56


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19.1-. PARA EL TRABAJADOR: .................................................................................. 56

19.2-.PARA LA EMPRESA: .......................................................................................... 56

19.2.1-.Costos Directos: ............................................................................................... 57

19.2.2-.Costos Indirectos: ............................................................................................. 57

20-. METODO ESTANDAR MODERNO O DE SIMONDS ............................................... 58

20.1-. La categorizacin de accidentes segn Simods es la Siguiente: ........................ 58

20.2-. La empresa no cuenta con datos ....................................................................... 60

20.3-. La empresa cuenta con datos del ao anterior ................................................... 60

20.4-. Plan base ........................................................................................................... 62

22-. EJEMPLO 2-. UNA PERSONA QUE SUFRIO QUEMANDURAS NO MUY GRAVES......................................................................................................................................... 66

23-. EJEMPLO 3-. UN ACCIDENTE DE GRAN ESCALA, EXPLOSION DE TANQUESNODRIZA. ....................................................................................................................... 67

24-. CRONOGRAMA DE CAPACITACION 1 PARTE ..................................................... 68

25-. CRONOGRAMA DE CAPACITACION 2 PARTE ..................................................... 68

26-. COMPARACION ENTRE COSTOS DE CAPACITACION-ACCIDENTE .................. 70

27-. CONCLUSIONES SOBRE COSTOS ........................................................................ 71

28.- BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 73


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1-. OBJETIVOS:

1.1- OBJETIVO ESPECFICO:

ARTICULO 1o. El presente Reglamento es de observancia general en todo el territorionacional, sus disposiciones son de orden pblico e inters social, y tiene por objetoestablecer las medidas necesarias de prevencin de los accidentes y enfermedades de

trabajo, tendientes a lograr que la prestacin del trabajo se desarrolle en condiciones deseguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores, conforme a lodispuesto en la Ley Federal del Trabajo y los Tratados Internacionales celebrados yratificados por los Estados Unidos Mexicanos en dichas materias.

1.2- OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Establecer la manera ms eficiente y segura para la descarga de trilers en nuestrasplantas de almacenamiento, para evitar posibles fugas, golpes o algn tipo de incidente.

Establecer la manera ms eficiente y segura de llenado de auto-tanques para evitarposibles fugas que pudieran ocasionar fuego, u otro tipo de problema que afecten a.

Establecer la manera ms eficiente y segura para el llenado de cilindros para asmantener un estndar que permita al trabajador realizar la operacin de la manera mssegura posible cuidando en todo momento su integridad.

1.3- ALCANCE:

El alcance del presente documento es aplicable solo en la planta sin responsabilidadlegal, tiene limitaciones para uso escolar y su seguimiento es sugerido, solo paraenriquecer la prevencin de accidentes al llevar a cabo una actividad o procedimientoen jornada de trabajo dentro de la planta de gas. La planta de gas en san Jos delcabo pertenece a una cadena de gaseras dentro del territorio mexicano, por lo que lostipos procedimientos que se levan a cabo son similares con algunas diferencias en

cuanto el tamao de la planta y el numero de tanques de almacenamiento.


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2.- VOCABULARIO:

I. Acceso a la ruta general de evacuacin: Es la parte de una ruta de evacuacinque conduce del puesto de trabajo al rea de salida.

II. Accidente de trabajo: es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediatao posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del

trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.III. Alcance: Es la distancia horizontal a la cual llega el agente extintor.IV. Agente extintor: Es la sustancia o mezcla de ellas, que al contacto con un

material en combustin en la cantidad adecuada, apaga un fuego.V. Agentes extintores especiales: Son productos que se utilizan para apagar

fuegos clase D, para materiales combustibles.VI. Agentes fsicos: es todo estado energtico agresivo que tiene lugar en el medio

ambiente. Los ms notables, son los que se relacionan con el ruido, vibraciones,calor, frio, iluminacin, ventilacin, presiones anormales, radiaciones, etc. Paracualquiera de estos contaminantes fsicos puede existir una va de entradaespecfica o genrica, ya que sus efectos son debidos a cambios energticos quepueden actuar sobre rganos concretos.

VII. agentes qumicos: es toda sustancia natural o sinttica, que durante lafabricacin, manejo, transporte, almacenamiento, pueda contaminar el ambiente yproducir efectos irritantes, corrosivos, con probabilidades de alterar la salud de laspersonas que entran en contacto con ellas.

VIII. Agentes psicosociales: son las situaciones que ocasionan insatisfaccin laboralo fatiga, y que influyen negativamente en el estado anmico de las personas.

IX. rea de salida: Es la parte de la ruta de evacuacin, que comunica del acceso ala ruta general de evacuacin a la descarga de salida, a lo largo de los muros,pisos, puertas y otros medios que protegen el recorrido para que los ocupantes setrasladen con razonable grado de seguridad al exterior del edificio. Puede constarde vas de desplazamiento horizontal o vertical tales como: pasillos, puertas,rampas, tneles y escaleras interiores y exteriores.

X. Arrestador de flama: Es el dispositivo mecnico que se utiliza para impedir lapropagacin de la flama hacia el interior de depsito o ductos que contengansustancias inflamables.

XI. Autoridad del trabajo; autoridad laboral: Son las unidades administrativascompetentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realizanfunciones de inspeccin en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y lascorrespondientes de las entidades federales y del Distrito Federal, que acten enauxilio de aqullas.

XII. Bixido de carbono: Es el agente extintor en forma de gas a presin o licuadocuya accin provoca la extincin de fuegos de las clases B y C por desplazamientodel oxgeno del aire.

XIII. Bomba. Nos permite manejar el gas en estado lquido sacndolo de un tanque

para pasarlo a otro. Deber contar siempre con filtro y vlvula de relevoautomtico, By pass, siendo opcional el relevo manual.

XIV. Compresora. Se utiliza con gas en estado de vapor, para aumentar la presin enel tanque que hay que descargar y disminuir en le tanque que hay que cargar. Alestablecer la diferencia de presiones entre los dos recipientes, se logra el flujo degas en estado lquido.


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XV. Capacidad nominal: Es el volumen de diseo establecido por el fabricante delextintor y sealado en el cuerpo del contenedor, expresado en litros o enkilogramos de agentes extintores.

XVI. Combustible: Es todo aquel material susceptible de arder al mezclarse con uncomburente y ser sometido a una fuente de calor Combustin: Es la reaccinexotrmica (liberacin de energa) de un combustible con un oxidante llamado

comburente; este fenmeno viene acompaado generalmente por una emisinlumnica en forma de llamas o incandescencias, con desprendimientos deproductos voltiles o humos, y que pueden dejar un residuo de cenizas.

XVII. Combustin espontnea: Es la combustin que comienza sin aporte externo decalor.

XVIII. Descarga de salida: Es la parte de la ruta de evacuacin comprendida entre elfinal del rea de salida y una zona de seguridad.

XIX. Detector de incendios: Es un aparato que funciona de manera autnoma y quecontiene un dispositivo de alarma audible y visible que se activa al percibircondiciones que indiquen la presencia de una combustin, como son calor, humo,flama o una combinacin de stas, anunciando una situacin de emergencia.

XX. Enfermedad de trabajo:todo estado patolgico derivado de la accin continuada

de una cusa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que eltrabajador se ve obligado a prestar sus servicios.XXI. Equipo contra incendios: Es el conjunto de aparatos y dispositivos instalados de

manera permanente para el control y combate de incendios.XXII. Espumas mecnicas: Es una burbuja formada por la accin mecnica de

aeracin a una espumante y que sirve para la extincin de fuegos clase A y B.XXIII. Explosivos: Son los componentes qumicos que en estado lquido o slido

reaccionan con calor, golpe o friccin, provocndose un cambio inmediato a gas elcual se desplaza uniformemente en todas las direcciones, que provoco unaumento de presin y desarrolla altas temperaturas.

XXIV. Extintor: Es un equipo porttil o mvil para combatir conatos de incendio, el cualtiene un agente extinguidor que es expulsado por la accin de una presin interna.

XXV. Extintor porttil: Es un equipo diseado para ser transportado y operadomanualmente, que en condiciones de funcionamiento, tiene un peso menor o iguala 20 kilogramos.

XXVI. Extintor mvil: Es un equipo diseado para ser transportado sobre ruedas yoperado manualmente, sin locomocin propia, y cuyo peso es superior a 20kilogramos.

XXVII. Fuego: Es la oxidacin rpida de los materiales combustibles con desprendimientode luz y calor, y que se clasifican como fuegos clase: A, B, C, Y D.

XXVIII. Fuego clase A: Es aquel que se presenta en material combustible slido,generalmente de naturaleza orgnica, y que su combustin se realizanormalmente con formacin de brasas.

XXIX. Fuego clase B: Es aquel que se presenta en lquidos y gases combustibles e

inflamables.XXX. Fuego clase C: Es aquel que involucra aparatos y equipos elctricos energizados.XXXI. Fuego clase D: Es aquel en el que intervienen metales combustibles.

XXXII. Gases inflamables o combustibles: Son todos aquellos materiales que encondiciones normales de presin y temperatura no tienen volumen no formadefinida, adoptando la forma del recipiente que los contenga, desprenden vaporesantes de los 37.8C, alcanzan fcilmente su temperatura de ignicin y tienen unagran velocidad de propagacin de llama.

XXXIII. Haln: Es todo hidrocarburo halogenado que se usa como agente extintor.


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XXXIV. Higiene en el trabajo: es la disciplina dirigida al reconocimiento, evaluacin ycontrol de los agentes a que estn expuestos los trabajadores en su centro laboraly que pueden causar una enfermedad de trabajo.

XXXV. Ignfugo: Es todo aquel material que tiene la caracterstica de inhibir lacombustin.

XXXVI. Incendio: Es el fuego que se desarrolla sin control en el tiempo y el espacio.

XXXVII. Lquido inflamable: Es el lquido que tiene una temperatura de inflamacin menorde 37.8C.

XXXVIII. Lquido combustible: Es el lquido temperatura de inflamacin igual o mayor de37.8C.

XXXIX. Lmite inferior de inflamabilidad: Es la mnima concentracin de un gas o vaporinflamable (% por volumen en aire) que se inflama si hay una fuente de ignicinpresente a la temperatura ambiente:

XL. Lmite superior de inflamabilidad: Es la mxima concentracin de un gas ovapor inflamable (% por volumen en aire) que se inflama si hay una fuente deignicin presente a la temperatura ambiente.

XLI. Material resistente al fuego: Es todo aquel material que no es combustible y queestando sujeto a la accin del fuego no arden ni genera humos o vapores txicos,

ni falla mecnicamente por un periodo de al menos 2 horas, segn los esfuerzos alos que es sometido.XLII. Materiales pirofricos: Son aquellas sustancias que en contacto con el aire

reaccionan violentamente con desprendimiento de grandes cantidades de luz ycalor.

XLIII. Mercanca: Es la combinacin de productos y sus materiales de empaque,embalaje o contenedores.

XLIV. Medidor rotativo. Es un tubo de profundidad variable, que permite conocer elporcentaje de lquido en el tanque.

XLV. manmetro. Nos permite conocer la presin de gas en el tanque.

XLVI. Polvo qumico seco: Mezcla de productos qumicos cuya accin provoca laextincin del fuego.

XLVII. Recipiente porttil de seguridad para lquido inflamables: Es aquel que sirvepara almacenar lquidos inflamables, con la caracterstica de que evita su derrame,explosin y no permite que le entre el fuego.

XLVIII. Recipiente porttil de seguridad para residuos slidos con lquidoinflamables: Es un contenedor que sirve para almacenar slidos impregnados delquidos inflamables, con la caracterstica de que evite su explosin y no permiteque le entre el fuego.

XLIX. Residuos peligrosos inflamables: Son aquellos residuos en cualquier estadofsico, que por sus caractersticas pueden arder fcilmente.

L. Riesgos de trabajo: son los accidentes y enfermedades a que estn expuestos

los trabajadores en ejercicio o motivo de trabajo.LI. Ruta de evacuacin: Es el camino continuo y libre de obstculos, que va desdecualquier punto de un centro de trabajo hasta un lugar seguro y que consta de trespartes: acceso a la ruta general de evacuacin, rea de salida y descarga desalida.

LII. Salida de emergencia: Salida independiente del uso normal, que se emplea comoparte de la ruta de evacuacin en caso de que el tiempo de desocupacin desdealgn puesto de trabajo sea mayor a 3 minuto a travs de dicha ruta.


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LIII. Sello; marchamo; precinto: Es la ligadura o fleje que se pone en torno a lavlvula del extintor para sujetar el seguro o pasador, y que garantizar que elextintor no ha sido operado.

LIV. Seguridad en el Trabajo es el conjunto de acciones que permiten localizar yevaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de

trabajo.LV. La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las autoridades

como de empleadores y trabajadores.

LVI. Sealizacin: indicacin que proporciona una informacin relativa con respecto aseguridad e higiene.

LVII. Sistema fijo contra incendios: sistema fijo contra incendios: Es el instalado demanera permanente para el combate de incendios, los ms comnmente usadosson hidrantes y rociadores.

LVIII. Slidos combustibles: Son aquellos materiales que arden en estado slido alcombinarse con un comburente y entrar en contacto con una fuente de calor.

LIX. Slido, inflamables: Son aquellos materiales que desprenden vapores antes de

los 37.8C, alcanzan fcilmente su temperatura de ignicin y tienen una granvelocidad de propagacin de llama.

LX. termmetro. Nos indica la temperatura del gas.

LXI. Temperatura de inflamacin: Es la temperatura mnima a la cual un materialcombustible o inflamable empieza a desprender vapores sin que stos seansuficientes para sostener una combustin.

LXII. Temperatura de ignicin: Es la temperatura mnima a la cual un materialcombustible desprende suficientes vapores para iniciar y sostener una combustin.

LXIII. Torres de carga. Nos permiten llenar auto-tanques para el reparto a tanquesestacionarios. Sus accesorios son similares a los de las torres de descarga.

LXIV. Tanques de almacenamiento. Nos permite recibir, almacenar y extraer gas L.P. aellos. Por lo tanto, sus accesorios deben ser adecuados para el propsito.

LXV. Vlvulas. Sirven para controlar el paso de gas de uno a otro punto dentro de unalnea. Se dividen en automticas y manuales. Las manuales pueden ser de controlremoto, o por actuacin directa. Vlvulas de globo, de globo en codo, de bola, deexceso de flujo interno, automticas, de compuerta y dobles de no retroceso parallenado.

LXVI. La vlvulas de no retroceso. Como su nombre lo indica, permite el paso del gasen una sola direccin.

LXVII. Vlvulas de exceso de flujo. Cuando la descarga o salida por esta vlvula esmayor que la capacidad calculada, se cierra automticamente, no permitiendo elpaso de gas.

LXVIII. Vlvulas de retorno de vapor. Permite el paso de vapor al tanque. Puede ser deexceso de flujo, o de no retroceso, segn su uso.

LXIX. Vlvula de seguridad. Sirve para descargar vapor es mayor que la atmsferacuando la presin dentro del tanque es mayor que la resistencia de sus resortes.Es una proteccin para el recipiente.


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LXX. Vlvula de 83 %y de llenado mximo. Son vlvulas similares a las del tubo deprofundidad, una al 83% y la otra al 90%. Nos permiten saber cuando el llenado deun tanque ha llegado al 83% y al 90% para suspender el llenado, segn elproducto que se use.


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3.- MISION, VISION Y POLTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA

Cligas de La Paz S.A. de C.V. somos una empresa dedicada a distribuir el gas como unafuente de energa, proporcionndole a sus clientes, tanto domsticos como comerciales,servicio, confianza, respeto, puntualidad, honestidad y calidez. Somos respetuosos de lasleyes y normas establecidas por la autoridad y nos preocupamos por mejorar el ambienteen el que todos vivimos.

Ser una empresa rentable:

Por su personal altamente comprometido con los valores de la empresa, Por su funcionalidad

Por su tecnologa de punta

Por su crecimiento constante.

Cligas de La Paz S.A. de C.V. tienen el compromiso de satisfacer a sus clientes, atravs de un producto seguro en cantidad y tiempo de entrega. Estn comprometidastambin con la mejora continua la cual permite conservar una fuente de trabajo que seasegura, duradera para los empleados y amigable con el medio ambiente, para beneficiode clientes, empleados y accionistas de nuestro pas.


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4.- ORGANIGRAMA DE CALIGAS

Organigrama de colaboradores en Planta San Jos del Cabo. CALIGAS

El organigrama contiene una jerarqua en los cuales solo se encuentran los operadores enla plante de almacenado y llenado de tanque, empleados del rea administrativa comocostos, recursos humanos etc. Pertenece a la seccin de la empresa en la oficina ubicadaen el centro de la ciudad.


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5.- SISTEMA DE CAPACITACION

5.1- CAPACITACION

Capacitacin es un trmino generalmente asociado a el aprendizaje, cuando una persona

se capacita en una empresa est lista para realizar el trabajo para el que se le ha

contratado, si la empresa no capacita de una manera correcta a su colaborador, est

rompiendo con la normatividad y expone a grandes riesgos a el colaborador. Pero no solo

es introducir informacin a un robot para que funcione segundo que se le ha enseado.

La capacitacin laboral no es slo lo que la persona aprende, sino lo que puede aplicar,

reflexionando y accionando. La capacitacin laboral es, al mismo tiempo una construccin

de oportunidades y una respuesta educativa integradora, porque es capaz de satisfacer

una necesidad de capacitacin dentro de las posibilidades de un marco organizacional. La

capacitacin laboral est centrada en la adquisicin de saberes y competencias

requeridas para obtener, generar o mantener un trabajo digno y para lograr mayores

niveles de competitividad y una comprensin clara de los procesos productivos reales.

Capacitacin, necesidad segn Maslow.

Dentro de las jerarquas utilizadas por Maslow, que son necesidades fisiolgicas, de

seguridad, sociales y afectivas, de estima y de realizacin personal o autor relacin. Entre

las posibles fuentes de satisfaccin podemos incluir el reconocimiento, la, la realizacin

del trabajo, el contenido, etc., y entre las de insatisfaccin el salario, la poltica de

empresa, las relaciones interpersonales, la estabilidad en el empleo o el entorno fsico.

Formacin

La formacin constituye un importante factor de satisfaccin personal pero, al igual que

las capacidades, los conocimientos adquiridos y la experiencia, puede Constituir

importante fuente de insatisfaccin cuando no existe correspondencia entre la

capacitacin del trabajador y el trabajo que realiza si un colaborador no es capacitado de

manera correcta y se le dan herramientas bsicas para laborar, tendr una insatisfaccin,

por razones por ejemplo: no sabe hacer alguna operacin y no termina al tiempo

necesario por lo que se atrasa, terminando tarde su jornada.


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Para los trabajadores en una planta la satisfaccin en cuanto a su capacitacin es

necesaria por razones de gran importancia por ejemplo si el operador en el andn de

carga de cilindros tiene problemas con su equipo de proteccin y se encuentra molesto

por ello, puede estar de mal humor y no hace el procedimiento de llenado correctamente

provocando un riesgo o un accidente si integridad y la de los dems personas a sualrededor.

5.2- CAPACITACION Y ADIETRAMIENTOQUE SE DEBE PROPORCIONAR A TODOSLOS TRABAJADORES PARA EL USO Y MANEJO DE EXTINTORES

La capacitacin para el personal se llevar a cabo al menos cada doce meses,

apoyando la misma en las autoridades en materia o del proveedor de la recarga de los

extintores o proveedores externos de capacitacin que el patrn contrate para dicho caso.

Idealmente se considerar el mes de febrero para la etapa de capacitacin

correspondiente al ao en curso, sin embargo esta podra variar en funcin de las

necesidades de la empresa, previo consentimiento de los representantes de los

trabajadores.

A continuacin se menciona la capacitacin en los que al uso de extintores se

refiere, aclarando que esta ser de forma bsica, el resto de la informacin se encuentra

en los manuales correspondientes, as como la capacitacin que se desarrolle en elperiodo correspondiente.

1.- Tire del seguro

2.- Colquese a una distancia de 3 mts en la direccin del viento y apunte la boquilla del

extintor hacia la base del fuego.


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3.- Apriete el gatillo mientras mantiene el matafuego en posicin vertical.

4.- Mueva la boquilla de lado a lado lentamente atacando por la base toda la parte frontal

del fuego antes de avanzar, para evitar quedar atrapado atrs.


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6.- FACTORES DERIESGO DE TRABAJO

Ciertas caractersticas del ambiente de trabajo se has asociado con lesiones, a estascaractersticas se les llama factores de riesgo de trabajo e incluyen:

Caractersticas fsicas de la tarea (interaccin primaria entre el trabajador y lo fsico):

- Posturas- Fuerza

- Repeticiones

- Velocidad/aceleracin

- Duracin

- Tiempo de recuperacin

- Carga dinmica

- Vibraciones de segmentos

Caractersticas ambientales (la interaccin primaria entre el trabajador y el ambientelaboral):

- Estrs por el calor

- Estrs por el frio

- Vibracin hacia el cuerpo

- Iluminacin

- Ruido


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6.-1 LA POSTURA

Es la posicin que el cuerpo adopta al desempear un trabajo. La postura agachadase asocia con un aumento de riesgo de lesiones. Generalmente se considera que msde una articulacin que se desva de la posicin neutral produce altos riesgos delesiones.

Ejemplos de posturas especificas que se asocian con lesiones:

En la mueca:

- La posicin de extensin y flexin se asocian con el sndrome del carpo.

- Desviacin lunar mayor de 20 grados se asocia con el aumento del dolor y dedatos patolgicos.

En el hombro:

- Abduccin o flexin mayor de 60 grados que se mantiene por ms de una hora porda, se relaciona con dolor agudo de cuello.

- Las manos arriba o a la altura del hombro se relacionan con tendinitis y variaspatologas del hombro.

En la columna cervical:

Una posicin de flexin de 30 grados toma 300 minutos para producir sntomas dedolor agudo, con una lesin de 60 grados toma 120 minutos para producir losmismos sntomas.

La extensin con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y adormecimientodel cuello-hombro, el dolor en los msculos de los hombros disminuye elmovimiento del cuello.

En la espalda baja: El ngulo sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones ocupacionales en la

espalda baja.


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POSICION CORRECTA PARA EL LEVANTAMIENTO DE OBJETOS

Normas

ISO (Internacional Standards Organization) 6385:

Principios ergonmicos en el diseo de los sistemas de trabajo.

ANSI B11 TR-1-1993: Guas ergonmicas para el diseo, instalacin y uso demquinas y herramientas.

ANSI Z-365: Controlo del trabajo relacionado con alteraciones de traumaacumulativo.

Normas de Higiene y Seguridad de la STPS (Secretara del trabajo y PrevisinSocial).

La postura puede ser el resultado de los mtodos de trabajo (agacharse y girar paralevantar una caja, doblar la mueca para ensamblar una parte) o las dimensiones delpuesto de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza en una mesa de trabajo deuna localizacin alta; arrodillarse en el almacn en un espacio confinado).

Estacin de Trabajo de Pie

De acuerdo a Grandjean, la altura ptima de la superficie de trabajodonde el trabajo de manufactura que se realice depende de la altura

de codo de los trabajadores y de la naturaleza del trabajo.Para trabajo de precisin, la altura de la superficie de trabajo debeser de 5 a 10 cm por abajo del codo, lo cual sirve de soportereduciendo las cargas estticas en los hombros. Para trabajo ligero,la altura de la superficie de trabajo debe de ser de 10 a 15 cm porabajo del codo para materiales y herramientas pequeas. Paratrabajo pesado, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 15 a40 cm abajo del codo para permitir un buen trabajo muscular de la


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extremidad superior.

6.2- LA FUERZA

Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensin sobre los

tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la comprensin sobre un disco espinal por lacarga, tensin alrededor de un msculo y tendn por un agarre pequeo con los dedos, olas caractersticas fsicas asociadas con un objeto externo al cuerpo como el peso de unacaja, presin necesaria para activar una herramienta o la que se aplica para unir dospiezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grado de riesgo. Se han asociado grandesfuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y cuello, la espalda baja y el antebrazo,mueca y mano.

Es importante notar que la relacin entre la fuerza y el grado de riesgo de lesin semodifica por otros factores de riesgo, tales como postura, aceleracin, velocidad,repeticin y duracin.

Dos ejemplos de interrelacin de la fuerza, postura, velocidad, aceleracin, repeticin yduracin son las siguientes:

1. Una carga de 9 Kg en un plano de manera lenta y suave directamente al frente delcuerpo de un estante de 71 cm a otro de 81 cm puede ser de menor riesgo que unpeso de 9 Kg cargado rpidamente 60 veces en 10 minutos del piso a un gabinetede 1.52 m

2. Una flexin del cuello a 45 grados por minuto, puede ser de menor riesgo que laflexin de 45 grados durante 30 minutos.

Un buen anlisis de las herramientas reconoce las interrelaciones de la fuerza con otrosfactores de riesgo relacionados con riesgos de sobreesfuerzo.

Existen cinco condiciones de riesgo agregadas con la fuerza, que han sido estudiadosampliamente por los ergnomos. Estos no son riesgos rudimentarios, son condiciones delpuesto de trabajo que representan una combinacin de factores de riesgo concomponentes significativos. La apariencia comn en el puesto de trabajo y la fuerteasociacin con la lesin se ve a continuacin.

La Fuerza Esttica

Esta se ha definido de diferentes maneras, la fuerza esttica generalmente es eldesempeo de una tarea en una posicin postural durante un tiempo largo. Esta condicines una combinacin de fuerza, postura y duracin.

El grado de riesgo es la proporcin combinada de la magnitud y la resistencia externa, lodifcil de la postura es el tiempo y la duracin.

El Agarre

El agarre es la formacin de la mano a un objeto acompaado de la aplicacin de unafuerza para manipularlo, por lo tanto, es la combinacin de una fuerza con una posicin.El agarre se aplica a herramientas, partes y objetos en el puesto de trabajo durante el

desempeo de una tarea.

Para generar una fuerza especfica, el agarre fino con los dedos requiere demayor fuerza muscular, que un agarre potente (objeto en la palma de la


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mano), por lo tanto, un agarre con los dedos tiene mayor riesgo de provocar lesiones.

La relacin entre el tamao de la mano y del objeto influye en los riesgos de lesiones. Sereduce la fuerza fsica cuando el agarre es de un centmetro o menos que el dimetro delagarre de los dedos.

El Trauma por Contacto

Existen dos tipos de trauma por contacto:

1. Estrs mecnico local que se genera al tener contacto entre el cuerpo y el objetoexterno como ocurre en el antebrazo contra el filo del rea de trabajo.

2. Estrs mecnico local generado por golpes de la mano contra un objeto.

Los Guantes

Dependiendo del material, los guantes pueden afectar la fuerza de agarre con los dedosdel trabajador para un nivel determinado de fuerza muscular. El trabajador que usaguantes, puede generar una mayor fuerza muscular que cuando no los utiliza. La mayorfuerza se asocia con un aumento de riesgo de lesiones.

La Ropa TrmicaLa ropa que se usa para proteger al trabajador del fro o de otros elementos fsicos puedeaumentar la fuerza necesaria para realizar una tarea.


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6.3- VELOCIDAD/ACELERACION

La velocidad angular es la rapidez de las partes del cuerpo en movimiento, la aceleracinde la flexin, extensin de la mueca de 490 grados / segundo y en aceleracin de 820grados / segundo son de alto riesgo. Asociados a la velocidad angular del tronco y lavelocidad de giros con un riesgo ocupacional medio y alto, se relacionan con alteraciones

de espalda baja.6.4- REPETICION

La repeticin es la cuantificacin del tiempo de una fuerza similar desempeada duranteuna tarea. Un trabajador puede cargar desde el piso tres cajas por minuto; un trabajadorde ensamble puede producir 20 unidades por hora. Los movimientos repetitivos seasocian por lo regular con lesiones y molestias en el trabajador. A mayor nmero derepeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto, la relacin entre las repeticiones y elgrado de lesin se modifica por otros factores como la fuerza, la postura, duracin y eltiempo de recuperacin. No existen valores lmites (como ciclos/unidad de tiempo,movimientos/unidad de tiempo) asociados con lesiones.

6.5- DURACION

Es la cuantificacin del tiempo de exposicin al factor riesgo, La duracin puede versecomo los minutos u horas por da que el trabajador est expuesto al riesgo. La duracintambin se puede ver como los aos de exposicin de un trabajo de riesgo.

En general a mayor duracin de la exposicin al factor de riesgo, mayor el riesgo.

Se han establecido guas de lmites de duracin especfica, para factores de riesgo, quepuede ser aislados. Estos incluyen:

Vibraciones del cuerpo - ISO 2631, British Standard Institution No. DD32

Vibraciones de segmentos - ISO/DIS 5349.2, ACGIH valores de lmites umbralespara sustancias qumicas y agentes fsicos e ndices de exposicin biolgica.

Ruido - ISO 2204, OSHA standard 29 CFR 1910.95.Los lmites de duracin para factores de riesgo que se pueden aislar (fuerza, repeticin,postura durante un ensamble de piezas pequeas) no han sido establecidos. Por lo tanto,la duracin se ha asociado con lesiones de tareas particulares que involucran una inter-accin de los factores de riesgo.

6.6- TIEMPO DE RECUPERACION

Es la cuantificacin del tiempo de descanso, desempeando una actividad de bajo estrso una actividad que haga otra parte del cuerpo descansada.

Las pausas cortas de trabajo tienden a reducir la fatiga percibida y periodos de descansoentre fuerzas que tienden a reducir el desempeo.

El tiempo de recuperacin necesario para reducir el riesgo de lesin aumenta con laduracin de los factores de riesgo. El tiempo de recuperacin mnimo especfico no se haestablecido.

6.7- FUERZA DINAMICA

El sistema cardiovascular provee de oxgeno y metablicos al tejido muscular. Larespuesta del cuerpo es aumentando la frecuencia respiratoria y cardiaca.


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Cuando las demandas musculares de metablicos no se satisface o cuando la necesidadde energa excede al consumo se produce cido lctico, produciendo fatiga.

Si esto ocurre en un rea del cuerpo (msculos del hombro por repeticiones durantelargos periodos de abduccin), la fatiga se localiza y caracteriza por cansancio einflamacin.

Si ocurre a nivel general del cuerpo (por acarreo pesado, carga, subir escaleras, seproduce fatiga en todo el cuerpo y puede producir un accidente cardiovascular).

Tambin un aumento de la temperatura del ambiente puede causar un incremento de lafrecuencia cardiaca, contrario a cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, para untrabajo dado, el estrs metablico puede ser influido por el calorambiental.

6.8- VIBRACION SEGMENTARIA

La vibracin puede causar una insuficiencia vascular de la mano ydedos (enfermedad de Raynaud o vibracin de dedo blanco), tambinesto puede interferir en los receptores sensoriales de retroalimentacinpara aumentar la fuerza de agarre con los dedos de las herramientas.

Adems, una fuerte asociacin se ha reportado entre el sndrome deltnel del carpo y la vibracin segmentaria.

6.9- ESTRS AL CALOR

El estrs al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este esgenerado extensamente de la temperatura ambiental e internamente del metabolismo delcuerpo.

El calor excesivo puede causar choque, una condicin que puede poner en peligro la vidaresultando en un dao irreversible. Una condicin menos sera asociada con el calorexcesivo que incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por golpe de calor, porejemplo, deshidratacin, desequilibrio hidroelectroltico, prdida de la capacidad fsica ymental durante el trabajo.


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6.10-ESTRS AL FRIO

Es la exposicin del cuerpo al fro. Los sntomas sistmicos que el trabajador puede pre-sentar cuando se expone al fro incluyen estremecimiento, prdida de la conciencia, doloragudo, pupilas dilatadas y fibrilacin ventricular.

El fro puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la prdida de la coordinacin.

6.11- VIBRACION EN TODO EL CUERPO

La exposicin de todo el cuerpo a la vibracin, normalmente a los pies, glteos al manejarun vehculo da como resultado riesgos de trabajo. La prevalencia de reportes de dolor deespalda baja puede ser mayor en los conductores de tractores que en trabajadores masexpuestos a vibraciones, aumentando as el dolor de espalda con la vibracin. Losoperadores de palas mecnicas con al menos diez aos de exposicin a la vibracin detodo el cuerpo mostraron cambios morfolgicos en la columna lumbar y en mas frecuenteque en la gente no expuesta.

6.12- ILUMINACION

Con la industrializacin, la iluminacin ha tomado importancia para que se tengan nivelesde iluminacin adecuados. Esto ofrece riesgos alrededor de ciertos ambientes de trabajocomo problemas de deslumbramiento y sntomas oculares asociados con niveles arribade los 100 luxes. Las diferencias en la funcin visual en el transcurso de un da de trabajoentre operadores de terminales de computadoras y cajeros que trabajan en ambientesiluminados son notables, por sealar un caso.

Las recomendaciones de iluminacin en oficinas son de 300 a 700 luxes, para que noreflejen se puede controlar con un restato. El trabajo que requiere una agudeza visual

alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de iluminacin. El trabajo fino ydelicado debe tener una iluminacin de 1000 a 10 000 luxes.

6.13-RUIDO

El ruido es un sonido no deseado. En el ambiente industrial, este puede ser continuo ointermitente y presentarse de varias formas como la presin de un troquel, el zumbido deun motor elctrico. La exposicin al ruido puede dar como consecuencia zumbidos deodos temporal o permanente, tinnitus, paraacusia o disminucin de la percepcinauditiva.

Si el ruido presenta una mayor duracin hay mayor riesgo a la hipoacusia o disminucinde la audicin. Tambin el ruido por debajo de los lmites umbrales puede causar prdidade la audicin porque interfiere con la habilidad de algunas personas para concentrarse.


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7.- OTROS RIESGOS DEL PUESTO DE TRABAJO

7.1- Los riesgos de trabajo sealados por la ergonoma industrial son una lista delesiones presentes en el ambiente laboral. Entre otros se incluyen:

Estrs laboral

Monotona laboral Demandas cognoscitivas

Organizacin del trabajo

Carga de trabajo

Horas de trabajo (carga, horas extras)

Paneles de seales y controles

Resbalones y cadas

Fuego

Exposicin elctrica Exposicin qumica

Exposicin biolgica

Radiaciones ionizantes

Radiaciones de microondas y radiofrecuencia

Los profesionistas de la higiene y seguridad industrial, de ergonoma y factores humanos,mdicos del trabajo, enfermeras ocupacionales deben evaluar y controlar estos riesgos.Es necesario que el ergnomo reconozca las capacidades de los individuos y lasrelaciones con el trabajo, para obtener como resultado un sitio de trabajo seguro yadecuado.

Esta evaluacin se da en dos pasos:

1. Identificacin de la existencia de riesgos ergonmicos

2. Cuantificacin de los grados de riesgo ergonmico

Identificacin de los Riesgos Ergonmicos

Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de riesgosergonmicos. El mtodo utilizado depende de la filosofa de la empresa (participacin delos trabajadores en la toma de decisiones), nivel de anlisis (evaluar un puesto o toda laempresa) y preferencia personal.

Como ejemplos de enfoques para identificar las condiciones de riesgos ergonmicos seincluyen:

3. Revisin de las normas de higiene y seguridad. Analizar la frecuencia e incidenciade lesiones de trauma acumulativo (sndrome del tnel del carpo, tendinitis de laextremidad superior, dolor de la espalda baja o lumbar).

Anlisis de la investigacin de los sntomas: Informacin del tipo, localizacin, duracin yexacerbacin de los sntomas sugestivos de condiciones asociadas con factores deriesgos ergonmicos, como el dolor de cuello, hombros, codos y mueca.


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Entrevista con los trabajadores y supervisores. Preguntas acerca del proceso detrabajo (qu?, cmo? Y por qu?) que pueden revelar la presencia de factoresde riesgo. Tambin preguntas acerca de los mtodos de trabajo (es difcildesempear el trabajo?) pueden revelar condiciones de riesgo.

Un checklist general resumido, puede aplicarse a cada trabajo o al que se ha identificadocon caractersticas de riesgo ergonmico.

Un resumen de cheklist especfico de la naturaleza del trabajo puede ser de gran valor.

Trabajo de almacn. Listado de verificacin del manejo manual de materiales.

Trabajo de ensamble. Listado de verificacin para los miembros superiores paraalteraciones de trauma acumulativo.

Estaciones de trabajo. Listado de verificacin para el diseo de los puestos detrabajo.

Cuantificacin de los Riesgos Ergonmicos

4. Cuando la presencia de riesgos ergonmicos se ha establecido, el grado de riesgoasociado con todos los factores deben ser evaluados. Para esto, es necesario laaplicacin de herramientas analticas de ergonoma y el uso de guas especficas.


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8.- HERRAMIENTAS DE ANALISIS ERGONOMICO

Hay una gran variedad de herramientas para el anlisis ergonmico, estas se orientanfrecuentemente a un tipo especfico de trabajo. Por ejemplo, el manejo manual de mate-riales o de una zona particular del cuerpo, como la mueca, codo u hombro.

Estas tcnicas tambin pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridad al trabajo

cuantificando las actividades asociadas con el aumento de riesgos de lesiones o delmites de peso recomendados para levantar.

El anlisis determina que tipo de evaluacin y tcnica es mejor para evaluar los riesgos delesiones laborales basados en un conocimiento de las aplicaciones de determinadaherramienta, gusto o facilidad por alguna de ellas.

Una buena tcnica puede ofrecer una buena aproximacin de los grados de riesgo.Variaciones en la fisiologa individual, historia de la lesin, mtodos de trabajo y otrosfactores que influyen en una persona para que presente una lesin. Adems, muchasherramientas no se han probado adecuadamente para implementarlas y validarlas, estore-fleja el avance y conocimiento cada vez mejor de la ergonoma hacia aspectos msdifciles de encontrar en el trabajador y su puesto de trabajo.

A despecho de estos comentarios, estas herramientas ergonmicas ofrecen un mtodoestndar de analizar razonable y objetivamente los riesgos de trabajo.

Las tcnicas que siguen son entre muchas de las ms tiles y que han demostrado suefectividad en la evaluacin de riesgos:

RULA - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluacin rpida de miembrossuperiores, para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la postura,fuerza y anlisis del uso de msculos.

OWAS - Ovako Working Posture Analisis System. Analiza como prioridad a lapostura y la carga.

Evaluacin de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura, repeticin eincomodidad que el trabajador presenta al realizar movimientos de alto riesgo.

Observacin y anlisis de la mano y la mueca. Cuantifica las extensionesasociadas con factores de riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes, flexinde mueca, extensin, desviacin lunar, presin sobre herramientas y uso deobjetos con la mano.

Modelo de fuerza comprensiva de Utah. Evala los riesgos de la espalda baja enun tiempo de una tarea de carga basada en la compresin de discos lumbares.

Modelo del momento del hombro. Evala el riesgo del hombro en una cargacomparando el momento de la capacidad individual.

Guas prcticas de trabajo NIOSH (1981). Evala los riesgos de carga basados en

los parmetros de NIOSH. Ecuacin revisada de carga de NIOSH (1991). Evala los riesgos de trabajo con

cargas basado en parmetros de NIOSH.

Modelo metablico de la AAMA. Evala los riesgos de la carga fsica de una tarea.

Anlisis antropomtrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto detrabajo para varios tamaos del cuerpo.

Anlisis desarrollado por Cheklist para estaciones de trabajo de computacin.


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8.1- GUIA PARA LA EVALUACION DE RIESGOS DE TRABAJO AMBIENTALES

Hay una fuerte relacin entre las condiciones de riesgo entre el ambiente y las lesionesdel trabajador. Las guas de herramientas analticas se han desarrollado por lassociedades profesionales y utilizadas para determinar el grado de riesgo. Las guas paracada riesgo ambiental presentan mtodos para medir, evaluar las condiciones

ambientales. Las sugerencias de control se hacen frecuentemente.Las guas categorizadas por las condiciones de riesgo incluyen:

Estrs al calor. Normas ACGIH de los valores lmites de sustancias qumicas,agentes fsicos e ndices de exposicin.

Estrs al fro. Normas ACGIH de los valores lmites.

Vibracin por segmentos. Normas ISO 5439 (1986). ANSI S3.34 (1986).

Vibracin de todo el cuerpo. ISO 2631 (1974).

Iluminacin. Normas de Higiene y Seguridad STPS.

Ruido. Normas de Higiene y seguridad STPS. OSHA Standard 29 CFR 1910.95.

8.1- PREVENCION, REVICION Y CONTROL DE RIESGOS ERGONOMICOS

Actualmente estn establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de losfactores de riesgo: controles de ingeniera y administrativos.


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9.-CONTROLES DE INGENIERIA

Los controles de ingeniera cambian los aspectos fsicos del puesto de trabajo. Incluyenacciones tales como modificaciones del puesto de trabajo, obtencin de equipo diferente ocambio a herramientas modernas. El enfoque de los controles de ingeniera identifica losestresores como malas posturas, fuerza y repeticin entre otros, eliminar o cambiar

aquellos aspectos del ambiente laboral que afectan al trabajador.Los controles de ingeniera son los mtodos preferidos para reducir o eliminar los riesgosde manera permanente.


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10.- CONTRPLES ADMINISTRATIVOS

Los controles administrativos van a realizar cambios en la organizacin del trabajo. Esteenfoque es menos amplio que los controles de ingeniera, pero son menos dependientes.

Los controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:

Rotacin de los trabajadores. Aumento en la frecuencia y duracin de los descansos.

Preparacin de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una rotacinadecuada.

Mejoramiento de las tcnicas de trabajo.

Acondicionamiento fsico de los trabajadores para que respondan a las demandasde las tareas.

Realizar cambios en la tarea para que sea ms variada y no sea el mismo trabajomontono.

Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.

Desarrollo de un programa de auto mantenimiento por parte de los trabajadores.

Limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.


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11.- IMPLEMENTACION DE LOS CONTROLES

Una vez realizadas las soluciones sugeridas, la evaluacin y soluciones ergonmicasdeben ser revisadas por los trabajadores y los supervisores con pruebas de los prototipos(si hay cambio o rediseo del puesto de trabajo) deben ser evaluados, para asegurarseque los riesgos identificados se han reducido o eliminados y que no producen nuevos

riesgos de trabajo. Estas evaluaciones deben realizarse en el puesto de trabajo.Implementacin del Programa Ergonmico

Un programa ergonmico es un mtodo sistemtico de prevenir, evaluar y manejar lasalteraciones relacionadas con el sistema msculo-esqueltico. Los elementos son lossiguientes:

Anlisis del puesto de trabajo.

Prevencin y control de lesiones.

Entrenamiento y educacin.

Esto se puede lograr mediante la formacin de un equipo ergonmico. Es con laprevencin de accidentes, lesiones y enfermedades laborales que debe formarse ofortalecerse un equipo de ergonoma. Esto requiere de la formacin de un comit deadministracin; ya que uno de los miembros acta a nivel del programa.

El tamao del equipo y el estilo del programa puede variar dependiendo del tamao de laempresa. Pero una persona que tenga autoridad y toma de decisiones con relacin a loeconmico y de los recursos necesarios debe estar al frente.

Para empresas pequeas, el equipo de ergonoma debe constar de:

Representante sindical

Administradores y supervisores

Personal de mantenimiento

Personal de higiene y seguridad Mdico o enfermera o ambos

Para empresas grandes adems de los anteriores:

Ingenieros

Personal de recursos humanos

Mdico del trabajo

Ergnomo

Los elementos de un programa ergonmico se componen bsicamente de cuatroelementos:

Anlisis del puesto de trabajo. Se revisa, analiza e identifica el trabajo con relacina dicho puesto, que puede presentar riesgos musculares y sus causas.

Prevencin y control de riesgos. Disminuye o elimina los riesgos identificados en elpuesto de trabajo, cambiando el trabajo, puesto, herramienta, equipo o ambiente.

Manejo mdico. Aplicacin adecuada y efectiva de los recursos mdicos paraprevenir las alteraciones relacionadas con el sistema muscular o enfermedadeslaborales.


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Entrenamiento y educacin. Facilita a los administradores y trabajadores para en-tender yevitar los riesgos potenciales de lesiones, sus causas, sntomas, prevencin y tratamiento.


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12.- VERIFICACION DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD

12.1- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DELTRABAJO

Para hacer SHT es necesario conocer hasta donde sea posible, la planta fsica del centrode trabajo y su organizacin, posteriormente debe realizarse un diagnstico de lascondiciones de SHT que prevalecen en l. La STPS establece que dicho diagnsticoservir para definir el qu?, cmo?, dnde? y cundo? (debe aadirse pensar concunto?), aplicar medidas preventivas de SHT basndose para su elaboracin en lanormatividad vigente en la materia. Esto tambin aplica a toda propuesta metodolgicaincluyendo la que estamos haciendo, por lo que deben ser considerados como punto departida y no como el final.

1. Obtener informacin

Datos de SHT

Incidencias y prevalencias de enfermedades y accidentes de trabajo Quejas de los trabajadores Estadsticas de accidentes Reportes de investigacin de accidentes e incidentes Listados de otros agentes ambientales presentes Controles que se tiene en el momento Mediciones de agentes ambientales realizadas con anterioridad

Datos del centro de trabajo y su actividad:

Organigrama Planos de distribucin de equipo (o Planos de piso) Carta de proceso (o Descripcin general del proceso) Listado de sustancias qumicas Listado del personal, puestos de trabajo y mtodos de trabajo

De la organizacin de la SHT en la organizacin:

Comisin de SHI constituida y funcionando Se aplica la NOM-021-STPS de informe de riesgos de trabajo Plan de Emergencias Anlisis de riesgos en operaciones y de proceso

Permiso de trabajos peligrosos: Entrada a espacios confinados, Manejo demaquinaria pesada y montacargas, entre otros.

2. Recorrido por las instalaciones.

Un recorrido por las instalaciones para el reconocimiento sensorial de las condiciones deseguridad e higiene es necesario para completar el diagnostico, acorde a la normatividad.Esto demanda un tiempo y rigor, que debe ser considerado y programado.es


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recomendable apoyarse en un instrumento para ese trabajo, para ello se proponen losformatos 1 y 2.

3. Determinar cules elementos de SHT normados estn presentes. Para ello utilizarel siguiente formato.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENEEN EL TRABAJO SIAPLICA NOAPLICA NORMATIVIDAD

Generadores de vapor y recipientes sujetos apresin

NOM-020-STPS-2002

Proteccin y dispositivos de seguridad en lamaquinaria equipos y accesorios

NOM-004-STPS-1999

Condiciones del medio ambiente

- ruido NOM-011-STPS-2001

- presiones ambientales anormales NOM-024-STPS-2001

- condiciones trmicas del medioambiente de trabajo

NOM-012-STPS-1999

- ventilacin NOM-013-STPS-1993

- iluminacin NOM-014-STPS-2000

- agentes ergonmicos NOM-015-STPS-2001

Sistemas contra incendio NOM-002-STPS-2002

Equipo de proteccin personal NOM-017-STPS-

2001

- calzado, casco y proteccinrespiratoria

NOM-013,015-STPS

Instalaciones elctricas y mantenimiento deinstalaciones elctricas

NOM-023,029-STPS


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Seales, avisos de seguridad y cdigo decolores

NOM-026-STPS-1998

Manejo, transporte y almacenamiento demateriales

NOM-006-STPS-2000

Planta fsica (edificios y locales) NOM-001-STPS-1999

Orden , limpieza y servicios RFSHMAT

FORMATO DE LISTA DE VERIFICACION DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO

4. Contar con listados de verificacin de cada una de las normas que aplican y se tieneun ejemplo en el anexo de este documento. Estos han sido elaborados considerando

los requisitos bsicos y que impreso todas las NOM que le aplican.Si hubiera alguna duda, ser necesario consultar la NOM de referencia, tambin si sequiere dar un cumplimiento mayor. Por ello es recomendable tener en impactan del 60 al80% de las condiciones de SHT.

Tambin hay casos en que la condicin o agente ambiental no tiene NOM en Mxico peroque instituciones reconocidas a nivel nacional o internacional en ese tema tienenrecomendaciones, entonces se puede proceder fundamentados en un documento jurdicotal como Reglamento, Ley, Acuerdo Internacional o la propia Constitucin Poltica del pas

para elaborar un listado de verificacin. Este caso es el de los agentes ergonmicos quese tienen reglamentados por el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y MedioAmbiente de Trabajo en Mxico por el artculo 102, pero si no hay una NOM, se hantomado las recomendaciones de asociaciones y especialistas en ergonoma y se elaborun listado de verificacin.


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13.- LA CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTOQUE SE DEBE PROPORCIONAR A LASBRIGADAS PARA EL COMBATE DE INCENDIOS Y RELATIVAS A LA EVACUACION

Y PRIMEROS AUXILIOS

Comprende aquellas actividades y procedimientos destinados a garantizar la proteccin,

de quienes laboran o acuden a la empresa CALI GAS DE LA PAZ, S.A. DE C.V., del

propio inmueble y su entorno, de los bienes y recursos que el mismo alberga, como

consecuencia del impacto de una calamidad interna o externa. Para enfrentar

adecuadamente casos inesperados, es necesario contar con un sistema de emergencia.

Condiciones fsicas (equipo,

instalacin, etc.)

Personas responsables de mantener

la

SISTEMA DE

INFORMACION prevencin (brigada)

Plan de emergencia en que cada uno

sepa

Que acciones debe desarrollar (por

escrito).

La prevencin es el recurso principal y ms importante contra accidentes y emergencias.

Sealizacin dentro de la planta

Las sealizaciones es definida como unos de los factores que ms influencia ejerce en la

prevencin de accidentes, derivada de puntos estratgicos en la seguridad e higiene

dentro de una planta: orden y limpieza. La implementacin de seales en las reas de

trabajo permite reducir un elevado nmero de condiciones de inseguridad origen de

mltiples accidentes. Por orden entendemos la organizacin que permite disponer de un


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lugar adecuado para cada cosa y que cada cosa se mantenga en el lugar asignado para

ello. El orden comprende la sealizacin de los puestos de trabajo y pasillos o zonas de

trnsito, la colocacin de taquillas y armarios para disponer las herramientas de cada

mquina, la colocacin de estanteras, soportes o carretillas para la colocacin de piezas

a mecanizar y acabadas, el correcto almacenaje y control de materias primas yherramientas, etc. Por norma existen situaciones que deben evitarse, para una mejor

observacin en cada una de la reas de peligro se usan sealamientos, estas deben de

tomarse en cuenta para la prevencin de accidentes. Algunas de los puntos son:

- Retira los objetos que obstruyen el paso.

- Marcar los pasillos

- No apilar materiales en lugares de transito

- Hacer que las tuberas cuenten con dispositivos de seguridad

- No permitir enrejillados que sobresalgan del suelo

- Los recipientes que contienen lquido inflamable queden hermticamente cerrados

- Evitar pisos resbaladizos.

- Para un mejor desempeo y lograr estos puntos se necesita personal de limpieza

y mantenimiento.A continuacin se muestra una tabla representativa de los puntos a trabajar y el riesgo

que puede ocasionar cada situacin antes dicha.

TIPOS DE PELIGRO FACTORES DE RIESGO MEDIDAS DE

PREVENCION Y/O

PROTECCION A

ADOPTAR

Cadas del mismo nivel - Suelos sucios,

impregnados de

sustancias

resbaladizas

- Objetos, materiales

- Ordenacin y

recogida de

materiales y equipos

sobrantes

- Iluminar


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o desechos mal

colocados

correctamente las

zonas de trabajo

Choques o golpes contra

objetos

- Equipos v maquinas

fuera de lugar

- Iluminar

correctamente laszonas de trabajo

- Llevar un buen

sistema de control

de equipos

Pinchazos y cortes - Empleo de

herramientas

cortantes y/o

punzantes

- Desorden en los

desechos de

materiales, virutas,

etc.

- Correcta ordenacin

de herramientas

porttiles

- Instalacin de

recipientes

adecuados y

suficientes

- Retirar desechos

inmediatamente

- Usar equipos de

proteccin individual

Incendios - Usar ropa de trabajo

impregnada de

sustancias

inflamables

- Colocar trapos o

trozos de algodn

impregnados

- Prohibicin de fumar

o extremar medidas

- Retirar rpidamente

los desechos para

evitar que se

acumulen

- Sealizacin de las

instalaciones y

material contra

incendio

Tabla de riesgos y prevencin.


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La sealizacin en las empresas se emplea para facilitar la ubicacin de los objetos que

puedan causar posibles daos a los trabajadores y personas que anden por el lugar, se

divide por tipos y colores, cada color indica algo, y se usan para diferenciar la peligrosidad

de algo o para mostrar la obligacin de usar algn tipo de aditamento.

13.1- TIPOS DE SEALES

Las seales de seguridad, definidas como la combinacin de forma, colores y smbolos

para proporcionar una determinada informacin relativa a la seguridad, se clasifican,

atendiendo a la informacin que proporcionan, en seales de:

Prohibicin.

Advertencia.

Obligacin

Informacin (salvamento e indicativa).

Adicional.

Pudiendo incluir en este tipo de sealizacin la utilizacin del color en la sealizacin de

obstculos y lugares peligrosos y el marcado de vas de circulacin


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13.2OBJETIVOS DE SEALES

Al final del curso el colaborador identificara cada sealamiento y el por qu su utilidad en

el rea de trabajo. Al final de la capacitacin se debe entender la utilizacin de la

sealizacin en el campo de la prevencin de riesgos laborales tiene como objetivos:

Llamar la atencin de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,

prohibiciones u obligaciones.

Alertar a los trabajadores cuando se produce una situacin de emergencia.

Facilitar a los trabajadores la localizacin e identificacin de medios e instalaciones de

evacuacin, proteccin, emergencia y primeros auxilios.

Orientar e informar a los trabajadores que efectan maniobras peligrosas conviene

resaltar, que al igual que los equipos de proteccin individual, la sealizacin de

seguridad no elimina el riesgo, por lo que debern, adems, adoptarse las medidas

preventivas que correspondan.


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13.3.-LAS SEALES PUEDEN SER

- Seales en forma de panel:

- Seales de advertencia

- Seales de prohibicin- Seales de obligacin

- Seales indicativas

- Seales de salvamento o socorro

- Seales luminosas y/o acsticas.

13.4.-SEALES DE ADVERTENCIA


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13.5.- SEALES DE PROHIBICION

13.6.- SEALES DE PROHIBICION


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13.7.- SEALES DE OBLIGACION

13.8.- SEALES DE SALVAMENTO O SOCORRO

Los pictogramas y colores estn regulados por leyes, reglamentos y normas de seguridad.


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14.- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DELTRABAJO

Para hacer SHT es necesario conocer hasta donde sea posible, la planta fsica del centro

de trabajo y su organizacin, posteriormente debe realizarse un diagnstico de las

condiciones de SHT que prevalecen en l. La STPS establece que dicho diagnstico

servir para definir el qu?, cmo?, dnde? y cundo? (debe aadirse pensar con

cunto?), aplicar medidas preventivas de SHT basndose para su elaboracin en la

normatividad vigente en la materia. Esto tambin aplica a toda propuesta metodolgica

incluyendo la que estamos haciendo, por lo que deben ser considerados como punto de

partida y no como el final.

Datos del centro de trabajo y su actividad. Diagnostico de las condiciones de seguridad e

higiene en el trabajo.

Para hacer STH es necesario conocer hasta donde sea posible, la planta fsica del centro

de trabajo y su organizacin, posteriormente realizar un diagnostico de las condiciones de

STH que prevalecen en la normatividad vigente de la materia, esto tambin aplica a toda

propuesta metodolgica incluyendo que estamos haciendo, por lo que deben ser

considerados como un punto de partida y no como el final.

Obtener informacin

Datos de SHT

Incidencias y prevalencias de enfermedades y accidentes de trabajo

Quejas de los trabajadores

Estadsticas de accidentes

Reportes de investigaciones de accidentes e incidentes

Listado de otros agentes ambientales presentes


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A continuacin se anexa el diagnostico que se obtuvo en la empresa, Cligas.

VALORACION 80 PREGUNTAS.xlsx
http://c/Users/euler/AppData/Local/Temp/VALORACION%2080%20PREGUNTAS.xlsxhttp://c/Users/euler/AppData/Local/Temp/VALORACION%2080%20PREGUNTAS.xlsxhttp://c/Users/euler/AppData/Local/Temp/VALORACION%2080%20PREGUNTAS.xlsx


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15.- POLITICAS DE CALIGAS

Las polticas de seguridad plantean procedimientos obligatorios para la operacin dentrode la empresa, establecen criterios que se reflejaran dentro y fuera de dicha empresa.Para una mejor administracin se debern observar cada uno de los siguientes datos, asse asegurara que todo se encuentre en la mejor disposicin para la gente que trabaja

dentro de la empresa y los clientes. La proteccin en la maquinaria y equipo tiene que serconsiderada como la base de las actividades de seguridad ya que no puede esperar quelos trabajadores de la empresa trabajen en forma segura, adquiriera hbitos de seguridado se interesen en la seguridad de sus compaeros a menos que se les proporcione unlugar seguro para laborar.

A) El programa especifico de seguridad para la operacin. debe contener lossiguientes procedimientos:

Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y seutilicen durante la operacin.

Se mantenga limpia y ordenada el rea de trabajo.

La maquinaria y equipo estn ajustados para prevenir un riesgo.

Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos elctricos estnprotegidos y no usen un factor de riesgo.

El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura.

El desarrollo de las actividades de operacin se efecte en forma segura.

El sistema de alimentacin y retiro de la materia prima, subproducto y productoterminado no sean un factor de riesgo.

B condiciones de maquinaria y equipo. Debe contener lo siguiente:

La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo, y en sucaso el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria yequipo estn en condiciones seguras de operacin y se debe cumplir, al menos, conlas siguientes condiciones.

Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en lugar yen condiciones de funcionamiento.

Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria, se deben preservar las

condiciones de seguridad. El bloqueo de energa se realizar antes y durante el mantenimiento de la

maquinaria y equipo, cumpliendo adems con lo siguiente

Deber realizarse por el encargado del mantenimiento.

Deber avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice elbloqueo de energa.


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Identificar los interruptores, vlvulas y puntos que requieran inmovilizacin.

Bloquear la energa en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar,desactivar o impedir la operacin de la maquinaria y equipo.

Colocar tarjetas de aviso, cumplimiento con lo establecido.

Colocar los candados de seguridad.

Asegurare que se realiz el bloqueo.

Avisar a los trabajadores involucrados cuando vaya sido retirado el bloqueo. Eltrabajador que coloc las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

B) Protectores y dispositivos de seguridad.

El uso de proteccin es obligatorio para laborar dentro de la empresa, se debe hacerconciencia de los riesgos dentro de la planta, si el colaborador no porta su equipo, nopuede entrar a la zona de trabajo. Antes de otorgar el equipo al colaborador, se debeverificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:

Proporcionar una proteccin total al trabajador.

Permitir el movimiento libre del trabajador.

Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados.

Permitir los ajustes necesarios en el punto de operacin.

Evitar que interfieran con la operacin de la maquinaria y equipo.

No ser un factor de riesgo por s mismos.

Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operacin.

Sealarse cuando su funcionamiento no sea evidente por si mismo, de acuerdo alo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo.

Estar fijos y ser resistentes para hacer su funcin segura.

No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

Es muy importante que antes de iniciar la jornada y al trmino de jornada elcolaborador se asegure que sea adecuado su equipo de proteccin.

D) Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientescondiciones:

Ser accesibles al operador. Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe sealar que exista un

dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

Proporcionar una proteccin total al trabajador.

Estar integrados a la maquinaria y equipo.

Facilitar su mantenimiento, conservacin y limpieza general.


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Estar protegidos contra una operacin involuntaria.

El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propiofuncionamiento y que a su vez la iniciacin del ciclo hasta que la falla seacorregida.

Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operacin

manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mandobimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo.

E) Se deber presentar el estudio de riesgo potencial, instrucciones para suutilizacin.

Estudio de riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo:

Caractersticas de los procesos de trabajo.

Una planta de almacenamiento de gas licuado de petrleo es una unidad que nos permitepasar gas de un recipiente a otro, con la mxima seguridad, su est equipada y manejada

de acuerdo con los lineamientos establecidos por las normas mexicanas.

Los tanques de almacenamiento deben tener en todas sus entradas o salidas, conexcepcin de las vlvulas de seguridad, manmetros, medidor rotativo y de vlvulas de83% y al 90% para suspender el llenado, una vlvula de exceso de flujo o una de noretroceso.

F) Disposiciones generales. Los resguardos debern ser diseados, construidos yusados de tal manera que:

Suministren una proteccin;

Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante la operaciones;

No ocasionen molestias ni inconveniencias al operado;

No interfieran innecesariamente con la produccin;

Funcionen automticamente o con l mnimo de esfuerzo;

Sean apropiados para el trabajo y la maquina,

Constituyan preferiblemente parte integrante de la maquina,

Permitan el aceitado, la inspeccin, el ajuste y la reparacin de la maquina,

Puedan utilizarse por largo tiempo con un mnimo de conservacin,

Recitan un uso normal y el choque, Sean duraderos y resistentes al fuego y a la corrosin;

Protejan, no solamente contra aquellos contra aquellos peligros que puedanormalmente esperarse, sino igualmente contra todas las contingenciasinherentes al trabajo.

G) Materiales. Los resguardos o cercados de norma sern de:


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Metal fundido, o planchas metlicas slidas, perforadas o de metal desplegado ode alambre tejido en marcos de angulares de hierro, tubos de hierro o barrasslidas de hierro.

Madera, material plstico y otro material apropiado.

H) Fijacin. Todos los resguardos debern estar fuertemente fijados a la maquina, al pisoo techo y se mantendr en su lugar siempre que la maquina funcione.

I) Espacio libre sobre el piso. El espacio libre entre el piso y los resguardos deber sersiempre que sea factible y no exponga partes mviles, de aproximadamente 15 cm paradichos resguardos no interfieran con la limpieza alrededor de las maquinas.

J) Disposicin de resguardos

Se protegern todas las partes mviles de los motores primarios, los equipos detransmisin y las partes peligrosas de las maquinas accionadas

K) Supresin de resguardosNinguna persona o personas quitar o anular los resguardos, aparatos de seguridad odispositivos de seguridad que protegen una maquina o una parte de la misma que seapeligrosa, excepto cuando la maquina este parada con el fin de reparar o arreglarinmediatamente dichos resguardos, accesorios o dispositivos.

Al trmino de las reparaciones o arreglos se colocarn inmediatamente de nuevo dichosresguardos, accesorios o dispositivos.

L) Maquinarias o resguardo defectuosos.

El operario u otro empleados cualquiera del establecimiento dar cuenta inmediatamente

de los defectos o deficiencias que descubra en una maquina, resguardo, aparato odispositivo.

Se detendr la fuerza motriz y se cerrarn los controles o se colocar un aviso visible,prohibiendo su uso, hasta que se hayan hecho las reparaciones y arreglos necesarios y lamaquina este de nuevo en condiciones de trabajar.

M) Dispositivos de paradas de emergencia

Adems de dispositivos de parada de cada maquina, se dispondr en cada seccin odepartamento, de dispositivos de parada o conmutadores de emergencia, propiamentemarcados y fcilmente accesibles, los cuales detendrn rpidamente cada unidad de

transmisin de fuerza.N) Seales de precaucin.

Se instalarn equipos efectivos de seales para dar amplio aviso antes de arrancar lamaquinaria.

Todas las reglas anteriormente relacionadas, nos sirven para reducir el riesgo que tiene eloperario de la maquinaria y equipo, sin embargo, es necesario que los trabajadoresconozcan aquellos puntos o partes criticas del equipo que pueden producir un dao a la


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salud a ellos o a terceras personas, cada maquina o equipo de trabajo contiene unmanual para la instalacin, operacin y mantenimiento adecuado, que nos permite utilizarestos en completa armona con el medio ambiente que lo rodea y con una eficiencia detrabajo y una seguridad mxima para el operario, sin embargo, cuando se lleguen apresentar emergencias en la utilizacin de estos es necesario.

Apagar el equipo, utilizando los procedimientos descritos en cada manual deoperaciones de maquinara y equipo.

Desenergizarlo, bajando el interruptor de alimentacin de corriente elctrica.

Avisar inmediatamente a su supervisor o jefe de rea de las anomalasencontradas en la maquinaria o equipo.

Colocar candados o avisos de no utilizacin de maquinaria hasta nuevo aviso.

Reportar a mantenimiento las anomalas o fallas encontradas para su correccin

Verificar que una vez que haya sido reparado contenga todas las guardas deproteccin de seguridad departes criticas, verificando su buen funcionamiento.

Llevar bitcora de anomalas y de mantenimiento tanto preventivo comocorrectivo de la maquinaria o equipo.

Si se presenta un dao a la salud del trabajador, s deber de seguir lo descrito en

le manual de primeros auxilios.


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16.- COMISION DE SEGURIDAD E HIGIENE

Organigrama de comisin de seguridad e higiene Planta San Jos del cabo. CALIGAS

De acuerdo al reglamento Federal de Seguridad e Higiene en el trabajo, titulo cuartocaptulo 2do. De las comisiones de seguridad e higiene en el trabajo art. 126. Lasactividades que deben realizar los integrantes de las comisiones de seguridad e higiene,son las siguientes:

I. Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo, de acuerdoa los elementos que les proporcione el patrn y otros estimen necesarios.

II. Vigilar el cumplimiento de las disposiciones de este Reglamento, de lasnormas aplicables y de las relaciones con aspectos de seguridad, higiene ymedio ambiente de trabajo, que se encuentren establecidas en losreglamentos interiores de trabajo, y hacer constar en las actas de recorridorespectivas las violaciones que en caso existan.

III. Proponer al patrn medidas preventivas de seguridad e higiene en el trabajo,basadas en la normatividad y en experiencias operativas en la materia

IV. Las dems que establezca la norma correspondiente

Ramona Nunez Vega

(Coordinadora)

Leonel Bojorquez

Valenzuela

(Vocal)

Cesar David Arellano

Valdez

(Vocal)

Alfonso Sanchez

Barranco

(Vocal)

Jorge Paez Aguirre

(Secretario)


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17.- PROGRAMA DE SEGURIDAD

calendario_de_actividades.xlsx

En el documento que se anexa anteriormente se puede observar un calendario de

actividades el cual servir para reforzar algunos temas que son importantes para laempresa teniendo seguimiento ao con ao para tener un personal ms capacitado con elconocimiento necesario para realizar todas y cada una de las actividades necesarias encada uno de sus puestos, sin que su seguridad personal tanto como la de la empresa ycada uno de sus compaeros que ah mismo laboran corran algn riesgo.

Se emplean capacitaciones constantes, donde se busca como principal objetivo queninguna de las personas que ah laboran tenga alguna duda en la manera de cmorealizar su trabajo, conocer las instalaciones, tener higiene en todas y cada unas de lasactividades que se realizan; con el fin de tener un buen ambiente de trabajo en el que loscolaboradores se sientan preparados y basados en normas oficiales mexicanas.

Se brinda una capacitacin extensa sobre todos y cada uno de los temas importantespara la empresa en el transcurso del ao, asignando a cada mes uno o varios temas deinters; estas preparaciones son explicitas y cortas para que no se vuelvan tediosas paralos empleados.

Se le capacita sobre:

Manejo de recipientes a presin: Como manejar los equipos sin producir riesgoalguno a los trabajadores, como sealar todos los equipos que operan atemperaturas extremas; Los procedimientos cuentan con el idioma espaol paramejor comprensin. Al mes siguiente se refuerzan los conocimientos con una minicapacitacin de 10 minutos.

Proteccin y dispositivos de seguridad: Se dar a conocer a los trabajadores todosy cada uno de los riesgos que tiene realizar cada una de las actividades y lamanera de poder protegerse mediante procesos de higiene y seguridad. Se leotorgara esta capacitacin 30 minutos para que se pueda explicar a detalle todo yque los colaboradores no queden con duda alguna.

Condiciones de medio ambiente de trabajo: se protege a los trabajadores a de laexposicin al ruido, se cuenta con un programa para la conservacin de laaudicin, con equipo necesario para proteger a los trabajadores y tambin sesomete a los trabajadores a exmenes mdicos especficos. Todas estascapacitaciones se brindan desde el inicio de trabajo y se repiten constantemente.

Manejo de equipo de proteccin personal: Los trabajadores cuentan con lainformacin sobre los riesgos a los que estn expuestos, y de acuerdo a la

prevencin y proteccin que se quiere brindarles ya que no puede evitar que ensu trabajo existan agentes de que puedan alterar y poner en riesgo la salud de loscolaboradores los dota del equipo necesario para protegerlos de esto.

Manejo de instalaciones elctricas: Se analizan los riesgos a los que lostrabajadores se exponen antes de realizar cualquier mantenimiento, se les explicaen 20 minutos una vez al ao a detalle; y 5 minutos antes de comenzar a laborardiariamente, ya que es muy importante que se conozca la manera de evitar algn
http://c/Users/euler/AppData/Local/Temp/calendario_de_actividades.xlsxhttp://c/Users/euler/AppData/Local/Temp/calendario_de_actividades.xlsxhttp://c/Users/euler/AppData/Local/Temp/calendario_de_actividades.xlsx

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46034706 manual de hygiene y seguridad industrial caso de estudio

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