CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD TOTAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS(PTEE)La productividad total efectiva de los equipos (PTEE) es una medida de la productividadreal de los equipos. Esta medida se obtiene multiplicando los siguientes ndices:

PTEE = AE X EGE

AE:Aprovechamiento del equipo.

Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por losequipos. El AE est ms relacionado con decisiones directivas sobre uso del tiempocalendario disponible que con el funcionamiento en s del equipo. Esta medida es sensibleal tiempo que habra podido funcionar el equipo, pero por diversos motivos los equiposno se programaron para producir el 100 % del tiempo. Otro factor que afecta elaprovechamiento del equipo es el tiempo utilizado para realizar acciones planificadas demantenimiento preventivo, descansos, reuniones, etc. El AE se puede interpretar comoun porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un equipo para producir.

EGE: Efectividad Global del Equipo.

Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento. LaEfectividad Global del Equipo est fuertemente relacionada con el estado de conservaciny productividad del equipo mientras est funcionando.

CLCULO DEL APROVECHAMIENTO DEL EQUIPO (AE).

Para calcular el AE se pueden aplicar los siguientes pasos:Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC).Es frecuente en empresas de manufactura tomar la base de clculo 1440 minutos o 24horas. Para empresas de procesos continuos que realizan inspeccin de planta anual,consideran el tiempo calendario como (365 das * 24 horas).Obtener el tiempo total no programado.Si una empresa trabaja nicamente dos turnos (16 horas), el tiempo de funcionamientono programado en un mes ser de 240 horas.Obtener el tiempo de paradas planificadas.Se suma el tiempo utilizado para realizar acciones preventivas de mantenimiento,descansos, reuniones programadas con operarios, reuniones de mejora continua oKaizen, etc.

Calcular el tiempo de funcionamiento.Es el total de tiempo que se espera que el equipo o planta opere. Se obtiene restando deltiempo calendario (TC), el tiempo destinado a mantenimiento planificado y tiempo totalno programado.TF= Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paradasplanificadas)

Clculo del AESe obtiene dividiendo el tiempo de funcionamiento (TF) por el tiempo calendario (TC).Representa el porcentaje del tiempo calendario que realmente se utiliza para producir yse expresa en porcentaje.AE = TF/TC * 100

CALCULO DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO. (EGE)Este indicador muestra las prdidas reales de los equipos medidas en tiempo. Esteindicador posiblemente es el ms importante para conocer el grado de competitividad deuna planta industrial. Est compuesto por los siguientes tres factores:

-DisponibilidadMide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido aparadas no programadas.

-Eficiencia de rendimientoMide las prdidas por rendimiento causadas por elmal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimientoorigina determinada por el fabricante del equipo o diseo.

-ndice de calidadEstas prdidas por calidad representan el tiempo utilizadopara producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Estetiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar. Si todos losproductos son perfectos, no se producen estas prdidas de tiempo delfuncionamiento del equipo.

El clculo de la Efectividad Global de Equipo se obtiene multiplicando los anteriores trestrminos expresados en porcentaje.

Efectividad Global de Equipo = Disponibilidad X Eficiencia de rendimiento Xndice de Calidad

Este ndice es fundamental para la evaluacin del estado general de los equipos,mquinas y plantas industriales. Sirve como medida para observar si las acciones delTPM tienen impacto en la mejora de los resultados de la empresa.Las 16 prdidas consideras por el JIPM (en procesos de manufactura):1.Prdida por fallo en equipos2.Prdidas por puesta a punto3.Prdida por problemas en herramientas de corte4.Prdidas por operacin5.Pequeas paradas o marcha en vaco6.Prdida de velocidad7.Prdidas por defectos8.Prdidas por programacin9.Prdidas por control en proceso10.Prdidas por movimientos11.Prdidas por desorganizacin de lneas de produccin12.Prdidas por deficiencia en logstica interna13.Prdidas por mediciones y ajustes14.Prdidas por rendimiento de materiales