4.2acetileno - soldadura

8/6/2019 4.2Acetileno - Soldadura

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ndice.

Tema Titulo Pgina.

Tema 1 Introduccin a la soldadura. 4

Tema 2 Estudio de la llama oxiacetilnica. 7

Tema 3 Estudio de los gases utilizados en la soldadura

Oxiacetilnica. 10

Tema 4 Generadores de acetileno. 16

Tema 5 Tipos de instalaciones y aparatos empleados en

soldadura oxiacetilnica. 20

Tema 6 Prctica de la soldadura oxiacetilnica. 24

Tema 7 Deformaciones y tensiones producidas por el calor

de soldadura. Otros defectos. 29

Tema 8 Soldadura de aceros al carbono, con ms del 0,3% de

carbono, de aceros aleados y de los principales metales

y aleaciones no frricas. 33

Tema 9 Oxicorte. 38

Tema 10 Arco elctrico. 42

Tema 11 Electrodos. 48

Tema 12 Prctica de la soldadura elctrica por arco. 54

Tema 13 Procedimientos especiales de soldadura al arco elctrico,

corte por arco elctrico. 59

Tema 14 Soldadura elctrica por resistencia. 65

Tema 15 Soldaduras heterogneas. 71

Tema 1: Introduccin a la soldadura.

Introduccin a la soldadura.Ventajas.

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Principales aplicaciones de la soldadura.

1 Introduccin a la soldadura.

Soldadura: la tcnica de la soldadura es uno de los procedimientos de unin ms utilizados en construcmecnicas y metlicas.

Soldar es unir dos o ms piezas, de igual o distinta naturaleza de una manera perfecta y estanca.

Esta unin puede ser:

APor accin del calor solamente o por accin conjunta de presin y calor.

BSin metal de aportacin, fundiendo los bordes a unir.

CCon metal de aportacin (varillas, electrodos, granos, etc.) Este metal puede ser de la misma compoqumica o de composicin similar, a la de los metales bsicos (piezas a unir).

2 Ventajas

Las ventajas producidas por la soldadura redundaron en un beneficio econmico al sustituir a otros meunin y de construccin.

Veamos la naturaleza de estas ventajas:

1 La soldadura a eliminado prcticamente al remachado, fundamentalmente por que reduce en un 25%peso.

2 La soldadura a permitido reducir la fabricacin de piezas fundidas substituyndolas por piezas soldaacero laminado.

3 La soldadura ha permitido unir piezas con espesores tan grandes que hacan imposible esta unin pomedios de unin (remaches y tornillos).

4 Con los modernos sistemas de soldadura (semiautomtico y automtico) se ha asegurado el desarrollmateriales especiales de alta resistencia al calor, a la corrosin, al desgaste y a los esfuerzos.

5 Los productos soldados tienen una apariencia ms atractiva que los unidos por tornillos remaches u otipos de unin.

6 Las maquinas y equipos de soldadura en general son ms econmicos que los de otros medios deconstruccin.

7 La formacin de los soldadores especialistas es ms rpida que la de cualquier otro oficio de construmecnica o metlica.

3 Principales aplicaciones de la soldadura

Las aplicaciones fundamentales son las siguientes:

1 Fabricacin de automviles.

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2 Fabricacin aeronutica y espacial.

3 Fabricacin de barriles, calderas y depsitos.

4 Fabricacin y reparacin de puentes y gras.

5 Fabricacin de herramientas de corte.

6 Fabricacin de piezas de maquinas sometidas a grandes esfuerzos.

7 Construccin de edificios y muebles metlicos.

8 Construccin naval de todo tipo.

Tema 2: Estudio de la llama oxiacetilnica.

Llama oxiacetilnica.Caractersticas.Necesidad de regular correctamente la llama oxiacetilnica.

1 Llama oxiacetilnica

Es la ms interesante de las llamas soldantes, ya que es la nica que se emplea para soldar el acero consoplete. Se obtiene al mezclar el oxigeno con el acetileno en volmenes tericamente iguales. En la pravolumen de oxigeno necesario es entre dos y tres veces mayor que el del acetileno.

2 Caractersticas

1 Posee una potencia calorfica muy elevada.

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2 Proporciona una atmsfera reductora, impidiendo la oxidacin de los metales cuando la llama estaperfectamente regulada.

3 El oxigeno, mezclado con el acetileno en el interior del soplete proporciona una llama muy concentr

3 Necesidad de regular correctamente la llama oxiacetilnica.

Cuando la llama esta mal regulada, puede dar lugar a que estos efectos sean perjudiciales para conservacaractersticas metlicas de los metales que se sueldan.

Esto obliga al soldador a conocer dicha propiedades y regular correctamente la llama.

Cuando la llama es correcta se le denomina llama neutra, ya que no ejerce ningn efecto perjudicial a lmateriales que se sueldan.

Las tres partes de una llama son: dardo, penacho y llamas de calefaccin.

Cuando la proporcin de oxigeno sobrepasa el valor dado anteriormente el dardo se vuelve azulado,puntiagudo, menos brillante y la zona reductora destella fuertemente. El penacho se acorta y estrecha yllama empieza a silbar. En estas condiciones l llama queda oxidada y adquiere fragilidad (queda quemaEste tipo de llama se le conoce con el nombre de oxidante.

Por ultimo si la proporcin de acetileno es mayor que la de oxigeno la llama se convierte en carburante

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Tema 3: Estudio de los gases utilizados en la soldadura oxiacetilnica.

Oxigeno: obtencin, distribucin y medidas de seguridad.Medidas de seguridad en el manejo de la llama oxiacetilnica.Propiedades del acetileno.

1 Oxigeno: obtencin, distribucin y medidas de seguridad.

1.1 Obtencin de oxigeno.

El oxigeno puede obtenerse partiendo de dos elementos muy abundantes en la naturaleza: aire y agua.

A Partiendo del aire: hoy en da casi todo el oxigeno de uso industrial se obtiene por este mtodo.

En el cual el aire se somete a compresiones y expansiones sucesivas con el objeto de convertirlo al estaliquido. A continuacin se eleva la temperatura del aire lquido provocando que el nitrgeno comienceevaporarse y deje como nico residuo el oxigeno a este procedimiento de extraccin se le llama destilafraccionada.

B Partiendo del agua: el oxigeno puede obtenerse por electrolisis del agua consiguindose dos volmhidrogeno por cada uno de oxigeno (H2O). Este procedimiento es poco utilizado por su elevado coste.

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1.2 Almacenamiento y distribucin de oxigeno.

Cuando el oxigeno se destina a grandes instalaciones industriales, se envasa en estado liquido y se tranen recipientes esfricos. Salvo esta excepcin, el oxigeno se envasa comprimido en botellas cilndricasacero estirado, a la presin de 200kg/cm2 y a una temperatura de 15 C.

Las botellas de oxigeno se prueban a presiones superiores a los 200kg/cm2 (entre los 300315kg/cm2)

Las dimensiones medias son: 210mm de dimetro, con una altura de 1600mm y un peso medio de unosen vaco siendo de 7576 llena.

2 Medidas de seguridad en el manejo de la llama oxiacetilnica.

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Evitar golpes y cadas de las botellas, aunque estn vacas. Se deben transportar en carretillas apropiacon la tapadera puesta. Al dejarlas en el puesto de trabajo el trabajador debe asegurarse de su verticafijacin.

Evitar toda proximidad a los focos calorficos o llamas, nunca dejar un soplete encendido sobre la boNo engrasar los grifos de las botellas, ni ningn otro elemento que este en contacto con el oxigeno, yconsecuencia de un calentamiento accidental podra inflamarse espontneamente.

Antes de acoplar una botella de oxigeno a una instalacin, asegurarse de que contiene este gas y no oSi el grifo de una botella no funciona bien, no intentar arreglarlo y mas aun conteniendo todava gas,tipo que sea la botella.

Cerrar el grifo de la botella cuando se termine el trabajo.Comprobar que cuando se acopla un manmetro a una botella no existan fugas.

3 Propiedades del acetileno.

Su formula qumica es C2H2 es un gas incoloro de olor picante caracterstico, debido a las impurezas qcontiene. Arde en el aire con una llama muy luminosa y produciendo mucho humo. No es toxico.

El acetileno se suministra en botellas disuelto con acetona y a una presin de 15Kg/cm2 o bien se obtiegeneradores situados en los lugares de utilizacin (esta operacin esta en desuso).

3.1 Impurezas del acetileno.

El acetileno obtenido de la reaccin entre agua y carburo de calcio no es totalmente puro. Contiene impde hidrogeno, amoniaco, vapor de agua y polvo de cal. Estas impurezas perjudican la conservacin de

aparatos de soldadura y ocasionan soldaduras deficientes.3.2 Carburo de Calcio.

Es un producto slido de color grisceo oscuro. Seco es ininflamable, pero como es muy higroscpico*conservarse en barriles hermticamente cerrados. Actualmente se transporta en cisternas y molido.

3.3 Obtencin del Carburo de Calcio

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El carburo de calcio se fabrica en hornos elctricos (donde pueden alcanzarse los 3500 C) mezclando 65 partes de cal (piedra caliza) y 35 de carbn. El carburo lquido obtenido se solidifica en lingotes y dse tritura y se criba en tamaos muy reducidos.

3.4 Preparacin en el manejo del Carburo de Calcio.

1 Utilizar carburo del tamao que exija el constructor de los generadores.

2 Debe almacenarse en lugares apropiados, fuera de llamas, de corrientes de aire y de humedad y encen barriles hermticos.

3 no tocar el carburo de calcio con las manos mojadas, ya que reacciona con el agua produciendo acey desprendiendo calor.

4 No abrir los barriles con barras de acero ya que pueden desprenderse chispas al hacer palanca y golsobre la tapadera. Se abrirn con barras de bronce y sin golpear.

5 No acercarse con cigarrillos encendidos a los almacenes de acetileno, ni a los barriles e Carburo deCalcio, aunque estn vacos, siempre queda gas en interior.

3.5 advertencias importantes en botellas de acetileno.

Las botellas no deben vaciarse con un consumo excesivo para evitar arrastres de acetona y dar tiempse separe el acetileno que se va consumiendo.

No consumir todo el acetileno de las botellas.No trabajar nunca con la botella tumbada (inclinacin mx. 30).Colocarlas en posicin vertical y fija. Si por circunstancias de trabajo ha de inclinarse no debe colocamenos de 30 de la horizontal para evitar el arrastre de la acetona.

Medidas de seguridad en el manejo de las botellas de acetileno:

1 Evitar todo choque o golpe de las botellas aunque estn vacas.

2 No dejar las botellas al sol ni aproximarlas a fuentes de calor, pues la presin aumenta peligrosame

3 Las fugas de acetileno se descubren pronto por su olor penetrante. En el caso de que exista, cerrar ede la botella y revisar las juntas con agua jabonosa.

4 En caso de inflamacin de algn aparato de la instalacin donde este acoplado, cerrar rpidamente de la botella y si no se apaga acudir a extintores apropiados. No manipular la botella inmediatamente, scuando se este seguro de que esta totalmente fra.

5 cuando la botella no se este usando se debe cerrar bien el grifo.

Tema 4: Generadores de acetileno.

Generalidades de los generadores de acetileno.Caractersticas de los generadores de acetileno.Tipos de generadores de acetileno.medidas de seguridad necesarias en el manejo y conservacin de los generadores:

1 Generalidades de los generadores de acetileno.

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Los generadores de acetileno son aquellos aparatos que se destinan a producir y almacenar el gas obtenla reaccin del Carburo de Calcio con el agua.

Cuando estn bien concebidos y se adaptan perfectamente a las condiciones del trabajo pueden alcanzarendimientos de hasta el 90%.

El acetileno obtenido en los generadores es impuro y necesita de aparatos depuradores con el fin de evisoladuras deficientes y obstruccin de canalizaciones, corrosiones en los grifos, vlvulas y boquillas desopletes.

Los generadores de acetileno son de diferentes tipos y tamaos.

2 Caractersticas de los generadores de acetileno.

Actualmente casi todos los generadores de acetileno que se fabrican son automticos.

Las caractersticas fundamentales de un generador de acetileno son:

1 Tipo o sistema de generadores:

De cascada, goteo o cada del agua sobre el Carburo de Calcio (son los mas empleados y de mayorrendimiento

De contacto

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De proyeccin o cada del Carburo sobre el agua.

2 Presin de marcha el gas producido.

Segn la presin los generadores pueden ser:

De baja presin (por debajo de 0.025kg/cm2).

De media presin (entre 0.025kg/cm2 y 0.5kg/cm2).

De alta presin (entre 0.5kg/cm2 y 1.5kg/cm2).

3 Los generadores pueden ser fijos o porttiles. Los generadores segn su funcionamiento tambin puecontinuos o discontinuos.

3 Tipos de generadores de acetileno.

En la primera caracterstica estudiada anteriormente se ha visto que existen tres tipos de sistemas para acetileno. Cualquiera de ellos consta de:

Una cmara de reaccin del Carburo con el agua.Un recipiente que recibe el acetileno producido en la cmara de reaccin.Accesorios: vlvulas, grifos, manmetros, mangueras, etc. Conviene que exista el menor nmero de para evitar averas (como fugas).

Depurador del acetileno producido.Vlvulas de seguridad antiretorno a la salida del generador.

4 medidas de seguridad necesarias en el manejo y conservacin de los generadores:

1 Seguir con todo detalle las instrucciones del fabricante.

2 Los grifos, vlvulas, etc. no deben presentar fugas.

3 Las fugas de acetileno de acetileno en el generador se localizan con agua jabonosa y nunca con llamfuegos.

4 Si se ha helado el agua del generador o de la vlvula de seguridad hidrulica, no acercarle fuegos, tase debe calentar agua y echarla sobre la zona afectada o tambin para de soldar momentneamente.

5 Los incendios producidos por acetileno no se apagan nunca con agua si no con extintores o ampollasapropiadas, o en el caso inmediato con arena.

Tema 5: Tipos de instalaciones y aparatos empleados en soldadura oxiacetilnica.

Aparatos que comprende un equipo de soldadura.Instalaciones de soldadura oxiacetilnica.Sopletes: tipos, eleccin, condiciones y precauciones en su manejo.Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes.

1 Aparatos que comprende un equipo de soldadura.

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A Un equipo de soldadura oxiacetilnica comprende en general los siguientes aparatos:

Una botella de acetileno disuelto.

Una botella de oxigeno.Un soplete.

Accesorios fundamentales para la utilizacin de los gases: vlvulas de seguridad, vlvulas mano reducanalizaciones para los gases y gomas o tubos de caucho.

B Otros accesorios fundamentales tales como: una mesa apropiada para soldar piezas pequeas.

Una vasija con agua para enfriar las piezas

Un cepillo metlico.

Un martillo y una piqueta, si fuera necesario.

Gafas apropiadas para los materiales a soldar.

Una aguja de latn para limpiar el conducto de la boquilla del soplete.

2 Instalaciones de soldadura oxiacetilnica.

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Segn las presiones de utilizacin las instalaciones se clasifican en:

1 Instalaciones a baja presin. Comprenden:

Una canalizacin para la distribucin del acetileno con su vlvula de seguridad.Una botella de oxigeno o batera de botellas con manoreductor o manmetro y canalizacin.Un soplete para cada punto de trabajo.

2 Instalaciones a alta presin. Se componen de los mismos elementos que las instalaciones a baja presembargo el rgimen de trabajo exige que la potencia calorfica sea superior a una de baja presin.

3 Sopletes: tipos, eleccin, condiciones y precauciones en su manejo.

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Los sopletes de soldador son los aparatos destinados a recibir y mezclar los gases, en las proporcionesconvenientes para obtener una llama de elevada potencia calorfica en el orificio de salida. El consumopractico de oxigeno deber de ser el triple que el del acetileno.

3.1 Partes de que se compone un soplete.

Dos racores, mango, grifos (llaves), lanza (caa) y boquilla.

Tipos de sopletes de soldar.

Los sopletes de soldar se clasifican segn la presin con la cual se emplea el acetileno en: sopletes de bpresin y sopletes de alta presin.

4 Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes.

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1 No forzar la potencia de los sopletes.

2 Cuando se acople la boquilla o la lanza al inyector asegurarse de que la junta es perfecta.

3 Mientras este encendido el soplete no intentar apretar ni aflojar ninguna tuerca.

4 No golpear con el soplete ni sobre el.

5 Utilizar el soplete a las presiones adecuadas.

6 Cuando el orificio de la salida se ha agrandado el dardo aparece defectuoso. Hay que cambiar la boq

7 Cuando se produzca un retroceso de la llama o del oxigeno cerrar el grifo del oxigeno y enfriar la lan

el agua.Tema 6: Practica de la soldadura oxiacetilnica.

Generalidades.Situacin de la zona a unir.Fijacin de los bordes de las piezas a unir.uniones por soldadura: clasificaciones.ventajas de la soldadura a derechas sobre la soldadura a izquierdas.

1 Generalidades.

Las soldaduras deben realizarse de tal forma que se obtengan todas las garantas de seguridad. Ello oblestudiar la situacin de la unin, el mtodo de soldadura que se ha de elegir y los tratamientoscomplementarios o que son necesarios a veces para eliminar las deformaciones o las tensiones internassurgidas a consecuencia del calor desarrollado durante la soldadura.

2 Situacin de la zona a unir.

Cuando las piezas soldadas deben resistir esfuerzos determinados es importante elegir la situacin masadecuada de los cordones de soldadura. Esto depender:

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Mtodo de soldadura elegido y de la facilidad de su ejecucin.De la resistencia a los esfuerzos.De los deformaciones.

3 Fijacin de los bordes de las piezas a unir.

La soldadura a tope puede realizarse estando libres los bordes de las piezas a unir, punteando adecuadacon soplete o fijadas mecnicamente. Como norma general se admite la fijacin cuando la longitud a sosobrepasa unas 20 o 30 veces el espesor de la pieza, si bien este mtodo ocasiona deformaciones o tensimportantes.

La fijacin puede realizarse:

a Por punteado con soplete.

b Mecnicamente (con mordazas).

Una vez fijadas las piezas que se han de someter a soldadura los bordes deben quedar:

a Al mismo nivel.b Con separacin constante y adecuada, al objeto de facilitar una penetracin correcta.

4 uniones por soldadura: clasificaciones.

*pagina siguiente

5 ventajas de la soldadura a derechas sobre la soldadura a izquierdas.

a La llamada ataca de frente al bao fundido en las soldadura derechas, de esta forma se obtiene mejotransfusin del calor, menos consumo de gases y menor tiempo de ejecucin.

b No hay peligro de plegamiento ya que el material en estado lquido retenido por el cordn ya ejecut

c Se obtiene una mejor penetracin, puesto que el dardo alcanza ms fcilmente el fondo del chafln.

d El cordn enfra ms lentamente, ya que el calor de la llama permanece ms tiempo actuando sobresoldada, esto proporciona un cordn de ms calidad con que quede menos regular y uniforme que la soen soldaduras de izquierdas.

Tema 7: Deformaciones y tensiones producidas por el calor de soldadura. Otros defectos.

Generalidades.Deformaciones producidas en la soldadura.Defectos de la soldadura.

1 generalidades

Cuando se calienta uniformemente una pieza libre, sta se dilata, cuando alcanza la temperatura ambiedimensiones (volumen), son ms grandes que antes de sufrir encantamiento. La contraccin es, ms acque la dilatacin. Las deformaciones sern tanto o ms fuertes en piezas a soldar libres cuando:

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Ms dctil sea el material que se suelda.

Menos conduzca calor dicho material. Si lo conduce el enfriamiento es ms lento.

Ms larga sea la lnea a soldar.

Las tensiones internas son igual o ms importantes:

a Cuanto ms tenaz y sensible al calor sea de material a soldar.

b Cuanto ms rgida ser la pieza que se quede soldar.

c Las grietas que presentan a soldar materiales poco elsticos, tales como fundiciones, aceros fundido

2 Deformaciones producidas en la soldadura.

Las deformaciones producidas en las piezas sometidas a soldadura pueden manifestarse de los siguientmodos:

En sentido longitudinal.En sentido transversal.

Al puentear piezas libres que se han de soldar.

Maneras de evitar las deformaciones:

Evitar soldar piezas en ngulo cuando tienden a deformarse y adems no se puede martillar.

Deformar previamente las piezas en sentido inverso con un valor sensiblemente igual al que produzcacontraccin.

Precaldeo total o parcial de las piezas hasta 650.

Eleccin del orden de ejecucin de la soldadura por facciones opuestas.

Supresin de las deformaciones despus de ejecutar la soldadura:

a Enderezamiento del ro de las piezas soldadas de poco espesor, con la ayuda de un martillo.

b En el estado de la pieza compresa martillo, una vez caldeada total o parcialmente.

c Calentando localmente con soplete en aquellos lugares que ms se destinaron a causa de la contracc

3 Defectos de la soldadura.

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Los defectos de la soldadura se deben principalmente a tres causas:

Defectos de preparacin de los bordes a soldar, deben de ser regulares, tanto si son rectos como si sonachaflanados.

Defectos de disposicin o situacin de los bordes a soldar:

Desnivelacin de los bordes. Separacin excesiva de las soldar.

Defectos de ejecucin debidos al soldador:

1 Falta de penetracin . ste efecto se presenta debido a siguientes causas:

Poca separacin entre las piezas a soldar.

Preparacin de chaflanes con ngulos demasiado pequeos.

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Distancia excesiva del dardo al bao fundido.

Avance demasiado rpido.

2metal pegado. Este defecto se presenta en soldadores poco hbiles, de que no distingue en el bao demetal fundido de la escoria y adems deja caer material fundido sobre las zonas no fundidos de materia

3Mordeduras. Son canales o depresiones producidas en el sentido longitudinal del cordn, bien por undel mismo o por los dos lados.

4Falta de material de aportacin. Exceso de velocidad.

5Cordn demasiado ancho.

6Sobre espesor exagerado del cordn.

7 Inclusin de xidos en el interior del cordn.

8Inclusin de gases.

9Fisuras.

Tema 8: Soldadura de aceros al carbono, con ms del 0,3% de carbono, de aceros aleados y de losprincipales metales y aleaciones no frricas.

Soldado de los aceros semisuaves, semiduros, duros al carbono y de aceros dbilmente aleados.Soldaduras de aluminioSoldadura del cobre.Soldadura de las fundiciones y otras aleaciones.

1 Soldado de los aceros semisuaves, semiduros, duros al carbono y de aceros dbilmente aleados.

Si el soldador no conoce el tipo de acero que se va a soldar, puede reconocer aproximadamente su natude los siguientes modos:

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Limando un poco con una limaobservando el bao de fusin (cuantos ms duros sean los aceros menos uniforme resulta cordn).

2 Soldadura de aluminio

Aunque en la actualidad se suelda con argn, puede hacerse con llama oxiacetilnica. Propiedades:

Es muy dctil y maleable, pero tiene poca resistencia, y por eso se sustituye por sus aleaciones.

Es muy ligero, buen conductor del calor y de la electricidad, y una temperatura de fusin baja. Se emplea para fabricar tubos, aparatos de laboratorios qumicos y conservacin de los alimentos.Se oxida a alta temperatura y en fro se recubre de una pelcula de xido, impermeable al aire que se cardenillo.

Propiedades:

Es un metal muy maleable. Conduce muy bien el calor y la electricidad.Para soldarlo debe ser puro, por que si est oxidado el cordn quedar agrietado.

Preparacin de los bordes: igual que para los aceros al carbono, pero debe evitarse el punteado debido

facilidad de deformacin en caliente.Metales de aportacin que se utiliza: varilla de cobre con silicio, plata o estao.

Fundente: antioxidantes, como l brax, cloruro sdico y fosfato sdico.

4 Soldadura de las fundiciones y otras aleaciones.

En general, se suelen soldar piezas rotas o agrietadas. La soldadura de aleaciones fundidas se usapreferentemente cuando se trata de reparar piezas.

Los materiales fundidos, son en general bastante frgiles, tienen gran tendencia a agrietarse en calientenecesario antes de proceder reparacin, precalentar la pieza total o parcialmente.

El precalentamiento total se har en piezas pequeas y macizas. Ser en hornos especiales, esteprecalentamiento produce una dilatacin uniforme y al enfriar la pieza en el interior del horno, la contrtambin ser uniforme. El precalentamiento parcial se dar en piezas alargadas, este precalentamiento ddarse de tal forma que la dilatacin de la pieza habr la grieta y se separen sus bordes.

Tema 9: Oxicorte.

Generalidades.Teora del oxicorte.Trabajos de oxicorte.Prcticas de oxicorte manual.Oxicorte automtico.

1 Generalidades.

El oxicorte es un procedimiento de seccionamiento de piezas metlicas, por la accin de un oxgeno sozonas caldeadas a temperatura algo inferiores a las de fusin de los materiales bsicos.

Es una tcnica auxiliar de la soldadura, puesto que se emplea con frecuencia para preparar los bordes d

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piezas.

Es adems, afn con la soldadura ya que necesitan los mismos gases y aparatos que la soldadura oxiace(el soplete cortador es distinto).

Esta tcnica se utiliza para cortar aceros al carbono y derivados. Slo pueden cortarse aquellos materiase prestan a una oxidacin rpida, siempre que la temperatura de fusin del oxicorte obtenido sea inferdel metal base.

2 Teora del oxicorte.

El hierro al rojo vivo se quema rpidamente con el oxgeno. Para oxicorte a es necesario lo siguiente:

una fuente calorfica para llevar el hierro al rojo vivoun chorro de oxgeno a presin que se encarga de quemarlo (oxidar el hierro), de fundir el xido yarrastrarlo, permitiendo un corte limpio.

El hierro se oxida fcilmente con el oxgeno a altas temperaturas, desprendiendo a su vez gran cantidcalor.

El xido del hierro derretido funde a temperatura inferior que el propio hierro o aleacin de hierro.

3 Trabajos de oxicorte.

Los trabajos de oxicorte pueden clasificarse en:

Corte de piezas planas.

Corte de chapas anchas.

Corte de perfiles y barras.

Corte bajo el agua.

4 Prcticas de oxicorte manual.

Antes de realizar el corte hay que examinar los factores que regulan el corte y que esencialmente son:

Potencia del soplete.Regulacin de la presin del oxgeno de corte.Velocidad de avance.Regulacin del soplete y cebado.Iniciacin del corte.Ejecucin del corte.

5 Oxicorte automtico.

Se denomina as al procedimiento de corte de piezas realizado con mquinas de oxicorte.

En general las mquinas oxicorte constan de:

Una mesa donde se fija la plantilla que marca el cortador de la pieza a cortar.Un carro mvil que se desplaza sobre la mesa, accionado por un motor elctrico, el cual desplaza al so a los sopletes que realizan la operacin.

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Un equipo para suministro y conduccin de gas que se emplea en el oxicorte.El grupo moto reductor arrastra mediante engranajes a un rodillo de eje horizontal que se desplaza pomesa y comunica el movimiento a los sopletes. La orientacin de este rodillo se hace manualmente.

El trazador as dispuesto se llama curvigrafico. Cuando el rodillo es el eje vertical y permite seguir econtorno de una plantilla metlica por adherencia magntica, se llama trazador magntico.

Hay equipos modernos que van provistos de trazador fotoelctrico, el cual sigue el contorno de un disuperficie.

Tema 10: Arco elctrico (aparato de soldadura elctrica por arco con corriente continua o alterna).

Arco elctrico.Clasificacin de la soldadura por arco.Tipos de aparatos empleados en las instalaciones de soldadura elctrica por arco.Instalaciones elctricas centralizadas.Caractersticas de los aparatos sobre elctrica por arco.Accesorios de un equipo soldadura.Ventajas e inconvenientes de la soldadura con aparatos de corriente contina sobre las de corriente al

1 Arco elctrico.

Es una manifestacin calorfica y luminosa de la corriente elctrica, producida a circular est a travs dgas. En soldadura, dicho gas es el aire(a excepcin de la soldadura al arco en atmsferas protegidas de argn, etc.)

Se observa la formacin de arcos elctricos, cuando se abre o se cierra un interruptor elctrico, al tenercontacto imperfecto gracias a este efecto.

La corriente elctrica puede pasar a travs del aire situado entre dos conductores cuando la intensidad yvoltaje toman determinados valores.

2 Clasificacin de la soldadura por arco.

Segn la clase de corriente empleada, las soldaduras se clasifican en:

soldadura al arco con corriente continua.

soldadura al arco con corriente alterna.

Segn el material de los electrodos:

Soldadura al arco con electrodos infusibles (o refractarios), tales como el carbn, volframio, etc. en eses necesario utilizar a parte una varilla de metal de aportacin.

Soldadura al arco con electrodos fusibles el metal de aportacin lo forma el propio electrodo del cual deposita fundido en pequeas gotas, una vez establecido el arco.

3 Tipos de aparatos empleados en las instalaciones de soldadura elctrica por arco.

Aparatos estticos: se llaman tambin transformadores. Los transformadores o aparatos estticos (no trganos en movimiento durante su funcionamiento) que transforma la corriente alterna de la vez decontracorriente alterna cuyas intensidades y voltajes sean las necesarias para la utilizacin a la que sedestinen. Esa transformacin es posible gracias al fenmeno de las corrientes inducidas. Los

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transformadores de soldadura puede ser monofsico o trifsicos. Aparatos rotativos: grupos convertidores. Los convertidores o aparatos generalmente encerrados dentrla misma carcasa, constituidos por un motor (alimentado por la red) y una dnamo, un alternador o unrectificador. El motor puede ser de corriente continua o alterna, segn sea la clase de corriente de la rde corriente alterna puede ser monofsico, segn se acople a las lneas monofsicas o trifsicas. La dde estos grupos es el aparato encargado de generar la corriente continua necesaria para ejecutar lasoldadura. Este generador debe de ser capaz de resistir los cambios bruscos de intensidad producidosestablecer el arco y los cambios derivados a un mantenimiento regular del electrodo.

4 Instalaciones elctricas centralizadas.

En los grandes talleres de soldadura, con muchos puestos de trabajo, resulta ms econmico instalar uncentral que produzca una corriente de soldadura a voltaje constante.

5 Caractersticas de los aparatos sobre elctrica por arco.

clases de corriente de soldadura: puede ser continua o alterna. Esta caracterstica es muy interesante de la clase de corriente empleada depende la utilizacin eficaz de algunos electrodos, y sobre todo elresultado positivo de la soldadura.

Intensidad mxima de corriente que puede soportar sin peligro para la integridad del aparato y la regque ha de permitir para producir un arco estable.

Tensin voltaje en vaco, tambin llamado voltaje de cebado (generalmente toma valores comprendientre 60 W y 90 W). Es el voltaje del aparato cuando an no se ha establecido el arco.

Deben de ser autorregulables, es decir, se pasara automticamente de la tensin en vaco a la del arcoescaso tiempo que dura el establecimiento o cebado del mismo

6 Accesorios de un equipo soldadura.

Un martillo, una piqueta, un cepillo metlico y unas tenazas.

Una pantalla con cristales apropiados (blanco e inactnico) (para no dejar atravesar los rayos ultraviolinfrarrojos)

Guantes de cuero.

Un mandil de cuero para proteger la ropa de las chispas desprendidas.

Ventiladores para evacuar los gases producidos en la soldadura.

Una pieza aporta electrodos con mango bien aislado.

7 Ventajas e inconvenientes de la soldadura con aparatos de corriente contina sobre las de corriente al

Examinemos las ventajas de la corriente continua sobre la corriente alterna:

la corriente continua permite soldar con cualquier tipo de electrodos (desnudos o recubiertos).Con corriente continua se suelda bien las chapas finas, los aceros y algunos metales no frricos. Lacorriente continua slo debe emplearse en soldaduras de piezas de acero al carbono que tengan espesmedios o gruesos.

Las soldaduras tienen mejor calidad cuando se realizan con corriente continua que con corriente alteson tambin ms fciles de ejecutar.

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Examinemos las ventajas e inconvenientes de los aparatos de corriente alterna sobre los de corriente coy viceversa.

Los transformadores son ms econmicos que los grupos convertidores.Los grupos convertidores pueden funcionar ms tiempo a intensidades elevadas que los transformadoLos grupos con ventiladores no desequilibran las fases de la red.Los transformadores, al ser estticos, tienen menos averas que los grupos con ventiladores.De todo esto se deduce que el empleo de aparatos de corriente continua o de corriente alterna depend

La fuente de corriente que se les ponga en la instalacin.

La clase de materiales a soldar y sus espesores.

La calidad de la soldadura.

La intensidad de trabajos a realizar, es decir, soldaduras ms o menos continuadas.

Tema 11: Electrodos.

Generalidades. Clasificacin de los electrodos.Defectos de los electrodos.Normas de clasificacin y simbolizacin de los electrodos.Observaciones.Clasificacin espaola de los electrodos.Electrodos especiales.

1 Generalidades.

El electrodo es el elemento principal de la soldadura elctrica por arco, ya que tiene una doble finalidad

Sirve de conductor de la corriente elctrica, establecindose el arco entre l y las piezas a soldar.Aporta su material fundido al bao de fusin.

2 Clasificacin de los electrodos.

Segn posean o no revestimiento:

electrodos desnudos.

electrodos revestidos o recubiertos.

Segn sea el espesor del revestimiento:

electrodos de revestimiento ligero (1.1 mm).

electrodos de revestimiento medio (1.2 mm).

electrodos de revestimiento grueso (1.3 mm).

Segn sea la naturaleza de la varilla (alma):

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electrodos para soldar acero suaves.

electrodos para soldar aceros resistentes.

electrodos para soldar cargas duras.

electrodos para soldar aceros inoxidables y resistentes al calor.

electrodos para soldar fundiciones.

electrodos para soldar materiales no frricos.

Segn sea la composicin del revestimiento:

electrodos cidos (para soldar tuberas).

electrodos bsicos (para mucha resistencia).

electrodos oxidantes (para aceros general).

electrodos rutilos (para aceros suaves).

electrodos de revestimientos diversos (aleaciones).

electrodos especiales.

La composicin del revestimiento es fundamental puesto que de ella dependen las caractersticas mecdel cordn, su aspecto, la velocidad de fusin, la penetracin de la soldadura, la facilidad de la soldaducaractersticas elctricas del arco.

Segn el procedimiento seguido para aplicarles el revestimiento:

Por inmersin de la varilla en un bao donde se encuentran los componentes del revestimiento. Elrecubrimiento no suele quedar uniforme, por lo que este mtodo se emplea poco.

Por presin, la varilla bien guiada y el material del revestimiento en estado plstico son embutidos entubo mediante una prensa. Es el procedimiento ms empleado, puesto que la varilla se recubre uniformcon un dimetro calibrado, despus de esta operacin se pasa al secado en hornos.

Misiones del revestimiento de los electrodos en la soldadura elctrica por punto de temperatura elevaarco produce la fusin rpida de la varilla de aportacin y la combustin del revestimiento, el cual se separa cumplir las siguientes misiones:

alearse con material fundido.

proteger el bao fundido de la accin del oxgeno y de nitrgeno del aire.

hacer el papel de fundente y de desoxidante del metal base.

ionizar el arco y guiarlo mecnicamente.

3 Defectos de los electrodos.

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Normalmente, los efectos de los electrodos son debidos al revestimiento y no al ncleo del mismo (varEstos defectos son:

Fragilidad del revestimiento a causa de las grietas.Por contener productos qumicos heterogneos (de distinta naturaleza).Mal centrado del recubrimiento.Espesor desigual.Poca resistencia la humedad.

4 Normas de clasificacin y simbolizacin de los electrodos.

En todos los pases se han establecido normas para clasificar los electrodos la norma del instituto internde la soldadura, constituye al mismo tiempo una simbolizacin de los electrodos esta norma ha unificaclasificacin de los electrodos en los diversos pases, incluida Espaa y utiliza ms smbolos, letras y cque definen amn de las caractersticas de cada electrodo dicha simbolizacin es en la tabla, esta secomprende de: (pgina siguiente)

5 Observaciones.

Los electrodos de gran penetracin y gran rendimiento debern llevar a continuacin de la ltima cifra los siguientes smbolos:

PM = penetracin media.

PC = penetracin completa

G = (110%,120%,130%)

Interpretacin de un electrodo, segn el cuadro expuesto:

Ejemplo: E355B26.

Si la denominacin hubiera sido E355B26. G130, se habramos adems de que se trata de un electrodorendimiento, este rendimiento sera de 130%.

Teniendo en cuenta el ejemplo anterior, despus de las dos ltimas cifras se pusiera PM, sera de penetrmedia y si pusiera PC serie de penetracin completa

6 Clasificacin espaola de los electrodos.

Se clasifican en:

electrodos de calidad oxidanteelectrodos de calidad estructural mediaelectrodos de calidad cidaelectrodos de calidad estructural bsicaelectrodos de calidad estructural rutiloelectrodos de calidad resistenteelectrodos de penetracin mediaelectrodos de penetracin completaelectrodos de gran rendimiento

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dejando de cumplir ste sus importantes funciones, adems de originar mordeduras, poros y a veces gri

Las intensidades que indican los fabricantes de electrodos para cada tipo y dimetro son las adecuadas posicin horizontal, si bien conviene tener en cuenta lo siguiente:

a Aumentarla un poco para soldar en ngulo interior (soldadura de rincn), aumentaremos en un 10%

b Disminuirla un poco para la primera pasada en bordes achaflanados (aproximadamente un 20% men

c Se disminuye en un 25% para soldar en vertical ascendente y techo.

d Se disminuye en un 15% para soldar en cornisa.

3 Manejo de los electrodos en los diferentes trabajos:

Cebado del arco. Una vez preparado convenientemente las piezas y bordes se iniciar el arco rascandpunta del electrodo sobre la pieza soldar.

Direccin de la soldadura e inclinacin de los electrodos en las diferentes posiciones de trabajo. En tlos casos, el arco debe empujar al metal fundido y a la escoria hacia el cordn que se va obteniendo.

todo momento debe controlarse la escoria para evitar que quede incluida en el cordn

desplazamiento de los electrodos. Los electrodos se desplazarn con movimiento uniforme y con aquvelocidad que asegure una perfecta unin y fusin. El arco se mantendr constante y debe tener unalongitud algo superior al dimetro del electrodo. Con electrodos bsicos el arco ser muy corto.

Se llama extincin del arco. Cuando haya necesidad de ms de un cordn, debe limpiarse el anteriorperfectamente, para limpiar totalmente la escoria. Esta limpieza ha de hacerse igualmente al final deltrabajo.

4 Deformaciones, tensiones y agrietamientos producidos por soldadura elctrica por arco.

Estos fenmenos se acusan de la misma forma que en soldadura oxiacetilnica. Son tanto o ms pronuncuando:

Ms que los aportes durante la ejecucin de la soldadura.Cuanto ms dura el trabajo.Cunto menos conduce al calor el metal base. Hay otras maneras de proceder para evitar las deformao al menos disimularlas, son:

mtodo del paso atrs o paso peregrino

mtodo de soldadura a saltos.

Mtodo del zic zac.

5 Defectos de los cordones y sus causas.

Los defectos producen las mismas consecuencias que vimos las piezas soldadas por el procedimientooxiacetilenico.

Metal pegado. se debe a:

intensidad de corriente insuficiente.

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avance demasiado rpido.

longitud o y del arco excesiva.

Falta de penetracin. Se debe a:

intensidad de corriente insuficiente.

trozos de escoria de cordones anteriores.

avance demasiado rpido.

longitud de arco excesiva.

Sopladuras. Se debe generalmente a empleo de electrodos con revestimiento humedecido.Inclusiones de escoria. Se debe a:

inestabilidad del arco

movimiento inadecuado del electrodo falta de limpieza

Mordeduras. Se deben a:

intensidad de corriente excesiva

excesiva rapidez cuando la pasada es ancha

Soldadura demasiado cargada.Soldadura con efecto del material de aportacin.Fisuras.

Tema 13: Procedimientos especiales de soldadura al arco elctrico, corte por arco elctrico.

Generalidades.Espacio soldadura automtica por arco sumergido o sistema de unin MELT.Soldadura elctrica en la atmsfera del gas inerte.Propiedades de la soldadura en atmsfera de argn.Electrodos empleados en la soldadura de argn.Equipo utilizado en construccin de soldadura al argn.Soldadura al arco elctrico en atmsfera de CO2.Corte por arco elctrico.

1 Generalidades

Para ampliar el campo de aplicaciones de la salvadora elctrica por arco o a todos los materiales (aceroaleados metales y aleaciones no frricas) as como para obtener mayores rendimientos de trabajo se hanideado otros procedimientos semiautomticos y automticos, que siguen teniendo como base delfuncionamiento al arco elctrico a continuacin mencionamos los ms importantes.

2 Espacio soldadura automtica por arco sumergido o sistema de unin MELT.

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Este procedimiento se diferencia del manual corriente de arco elctrico, en los fenmenos fsicos que sdesarrollan, en los elementos de aportacin y en el campo de su aplicacin.

El Electrodo una varilla de alambre desnudo o cobrizado que se encuentra enrollado un tambor. El arcoentre el extremo de esta varilla y la pieza a soldar, a travs de la escoria que se forma por la fusin del pfundente que se interpone entre la varilla y la pieza. Este polvo tiene las mismas misiones que el revestde todos los electrodos en MMA

Este procedimiento presenta tres ventajas:

A.Rapidez de ejecucin, ya que no hay que detenerse para cambiar los electrodos y las intensidades llhasta 3000 A.

B.gran penetracin de la varilla una vez fundida.

C.soldaduras de calidad con pocos efectos.

Los ambientes principales que presenta este procedimiento son:

slo es utilizable para soldar en posicin horizontal (de creacin mxima son 6) requiere una preparacin esmerada de los bordes y una limpieza escrupulosa.Es necesario colocar una repleta de cobre como soporte de la soldadura para cada tamao de piezas asoldar.

La resiliencia de la unin no es siempre buena y la resistencia a la fijacin aumenta con la intensidadcorriente

3 Soldadura elctrica en la atmsfera del gas inerte.

La soldadura por arco en soldaduras de gas inerte se realiza protegiendo al arco elctrico y el bao fundla accin del aire, gracias a un chorro de gases que lo rodean.

Los gases empleados son: argn, helio, argnhelio, argnoxgeno.

Se puede utilizar corriente continua o corriente alterna dependiendo del tipo de material que vayamos autilizar.

4 Propiedades de la soldadura en atmsfera de argn.

Se puede soldar en toda las posiciones.Se obtiene un cordn de bello aspecto y con muy buenas caractersticas mecnicas.No hay prdida por volatizacin de los elementos del metal base.Las deformaciones son mnimas y el trabajo es muy rpido.La ausencia de escoria evita corrosiones en la zona de soldadura.Se puede adaptar el sistema ha mquinas automticas.Los gases desprendidos son prcticamente nulos y no son nocivos.

5 Electrodos empleados en la soldadura de argn.

Los electrodos pueden ser refractarios o fusibles. El electrodo de Tig est entre el 1% y el 2% de Torioelectrodos fusibles que utilizamos, con slo silos de aluminio o de acero inoxidable.

6 Equipo utilizado en construccin de soldadura al argn.

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El equipo para soldar con electrodo refractario o no consumible comprende:

Una antorcha (pistola) que sostiene al electrodo refractario y permite establecer el arco. Se puede refcon agua o tambin con el propio gas.

Una botella de argn, que se lleva a una presin de 150 kilos por centmetro cuadrado.Conductores de corriente, de gas y de agua de refrigeracin.El generador de corriente de soldadura, el cual puede ser:

Corriente contina

Corriente alterna

En este caso se completa con un generador de alta frecuencia que tiene como misin crear una chispa ppara facilitar la ionizacin del arco (abrir arco) y por tanto su establecimiento, sin necesidad de que elelectrodo toca la pieza porque si no contaminaramos la punta del electrodo.

Un economizador de argn, colocado en la canalizacin del argn y accionado elctricamente por uninterruptor situado en la antorcha con la finalidad abrir o cerrar el paso del argn.

En algunas relaciones perfeccionadas, el argn sigue circulando entre dos y seis segundos despus de ccorriente, con el fin de que el electrodo refractario se tiene convenientemente y no se oxide.

Cuando la estacin es para soldar con electrodos fusibles, la antorcha sustituye por una pistola. La pistopermite la salida de la varillaelectrodo (procedente de un tambor donde se encuentra enrollado) laalimentacin de la corriente de soldadura y la de argn as como la canalizacin del agua de refrigeracitambor que contiene el hilo de electrodo es accionado por un motor.

7 Soldadura al arco elctrico en atmsfera de CO2.

Consiste en reemplazar el argn (muy caro) por gas carbnico (CO2) o bien utilizar una mezcla (argnEste sistema es similar al de atmsfera de argn o helio, pero es ms rpido ya que las intensidades de tson ms elevadas. Los locales deben estar muy ventilados. El metal de aportacin es una varilla desnudsuele contener magnesio y silicio, para combatir la oxidacin que puede provocar el CO2.

Se emplea en la soldadura de carpintera metlica, cerrajera y calderera

8 Corte por arco elctrico.

El corte de las piezas por arco elctrico se realiza generalmente por los siguientes procedimientos:

Por arco con electrodos de carbn. Generalmente con corriente continua.Por arco con electrodo especial revestido. Se procede igual que con electrodos corrientes, aunque cointensidad bastante ms baja que cuando se suelta.

Por corte oxielectrico, empleando electrodos huecos por los cuales circula un chorro de oxgeno procde una botella.

Tema 14: Soldadura elctrica por resistencia.

Generalidades.Tipos de uniones realizadas con soldadura por resistencia.Principios de la formacin de un punto de soldadura.Factores que influyen en el resultado y en la ejecucin del punto.

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Electrodos.Constitucin de una mquina fija de soldadura por puntos.Soldaduras por costura.

1 Generalidades.

La soldadura elctrica por resistencia tiene por objeto unir dos o ms piezas sin metal de aportacin. Laenerga calorfica necesaria para llevar a cabo las soldaduras, depende de la resistencia elctrica que oplas piezas en contacto al paso de la corriente (de aqu el nombre de soldadura por resistencia).

El calor se produce una zona muy localizada y la soldadura se ejecuta por medio de ese calor as como presin aplicada sobre las piezas.

Esta tcnica se ha desarrollado enormemente en los ltimos aos, sobre todo en las industrias que trabachapa fina y alambre puesto que las ventajas que se derivan de su aplicacin son las siguientes:

No se necesita material aportacin.Garantiza la obtencin de soldaduras con caractersticas mecnicas y metalrgicas previamentedeterminadas.

Se puede soldar piezas de distinto espesor, de distintos materiales y con formas especiales que no pusoldarse por otros medios.

La soldadura se realiza en un tiempo rcord.La produccin extremadamente grande, ya que las mquinas como norma general son grandes.El caldero (punto de fusin) localizado evita las deformaciones.La especializacin de los operarios es muy fcil.

2 Tipos de uniones realizadas con soldadura por resistencia:

Uniones a solapa.Uniones de bajo a tope.Uniones en T y en Cruz.

2.1 Clases de soldadura por resistencia.

La soldadura por resistencia, pueda aplicarse de las formas siguientes:

Por puntos.Por costura.A tope.Por protuberancias (ya no se utiliza)

2.2 Aplicaciones:

Aparatos elctricos, cajas, aparatos de medida, etc.Fabricacin de mayas para la construccin de edificios en hormign armado, rejillas, etc.Industrias de armamento, fabricacin de cereales.Artculos de cocina.Industria automovilstica: carrocera, chasis, tubos, etc.Industria aeronutica: fuselaje es, chapas, interiores.Carpintera metlica.Utensilios domsticos.Material ferroviario.

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3 Principios de la formacin de un punto de soldadura.

Para tener el punto de soldadura se seguirn el siguiente ciclo:

ajuste de las piezas: se comprime las piezas a superponer el electrodo mvil sobre dichas piezas, stahabr acoplado previamente sobre el electrodo fijo.

Tiempo de soldadura, es el tiempo que debe durar el paso de corriente elctrica para formar el ncleo(punto fundido).

Forjado o prensado. Es necesario forjar en el punto fundido despus de interrumpir el paso de corrienesto se logra presionando con dos electrodos sobre las piezas.

Tiempo muerto. Es el intervalo comprendido entre dos ciclos consecutivos. Corresponde al tiempo qtarda en ascender el electrodo mvil.

4 Factores que influyen en el resultado y en la ejecucin del punto.

Presin. En soldadura por resistencia, la presin expresa el esfuerzo de compresin entre los electrodostener en cuenta la superficie.

La presin asegura:

El ajuste antes del paso de corriente.El paso de corriente entre electrodo y piensa y entre las propias piezas.El forjado del ncleo. Si la presin es insuficiente, el contacto electrodopieza se caldea excesivamela presin es excesiva, el aumento de intensidad produce huellas profundas en la superficie las piezas

Intensidad . Su valor depende del tiempo de soldadura. Ya que en el caso de aceros de calidad suaves (duse puede ejecutar el punto de dos formas:

Con intensidad elevada durante un tiempo muy corto.Con intensidad pequea con un tiempo ms largo y presin dbil.

*el mtodo ms usado es el primero.

Tiempo de soldadura. Depende de la clase de material a soldar y de su espesor. Para los aceros deben ser o ms cuanto mayor es su contenido en carbono. El tiempo de soldadura se controla con unos aparatosllamados temporizadores. Se denomina secuencia a la organizacin impuesta a punto de los factores quacabamos de mencionar.

5 Electrodos.

Los electrodos deben ser buenos conductores de corriente y deben tener buenas caractersticas mecnictcnicas. Los electrodos ms empleados son los de cobre al cadmio, cobre al cromo y cobre a la plata.Tambin se emplean los electrodos de cobre aleados con volframio, con cobalto, etc.

5.1 Forma de los electrodos.

La forma de los electrodos, as como sus dimensiones, depende de las caractersticas mecnicas y elctlos materiales a soldar, de sus espesores y del nmero de puntos a realizar por minuto.

Las formas usuales de los electrodos son:

De punta troncocnica.

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De punta semiredonda

5.2 Dimetro del extremo de los electrodos.

Este valor oscila entre 3 mm de dimetro y 12 mm como mximo.

5.3 Posicin correcta de los electrodos.

Los electrodos deben de estar alineados y las bases de sus extremos sern paralelas. Los electrodos conextremo defectuoso se repararn como una lima o un torno, pero nunca con muela abrasiva (desbarbad

6 Constitucin de una mquina fija de soldadura por puntos.

Las mquinas de soldar por punto son verdaderas mquinas y herramientas, ya que posee un equipo ely mecnico

El equipo elctrico consta de:

un transformador de soldadura, con diferentes escalas para regular la intensidad de cada trabajo.

Un circuito elctrico, en serie con el secundario del transformador que va hasta los electrodos. Un aparrillage elctrico y electrnico de mando. El cierre y apertura del circuito elctrico se realizamediante el contacto. el reglaje de la intensidad puede hacerse con un conmutador o electrnicamentreglaje del tiempo de soldadura por medio de un transformador electrnico.

7 Soldaduras por costura.

Se llama tambin por redecilla o contina. Es un procedimiento para unir piezas a solapas. Se realiza mla superposicin de puntos de soldadura al desplazar la pieza entre ruedaelectrodo a las que se les da umovimiento de rotacin. Es una aplicacin particular del mtodo de soldadura por puntos, puesto que sen sus mismos principios.

Tema 15: Soldaduras heterogneas.

1 Soldadura blanda

Se llama as aquella que se realiza para unir piezas de poco espesor por medio de una aleacin metlicatemperatura de fusin muy baja es la que utilizan plomeros y fontaneros.

Es un procedimiento fcil de ejecutar, si bien la unin obtenida presenta una resistencia mecnica inferde los metales bsicos. Por esta causa la soldadura blanda slo se practica cuando se desean uniones es

La soldadura blanda se utiliza para soldar piezas de hojalata, zinc, estao, cobre y sus aleaciones.

1.1 Material de aportacin.

El metal de aportacin utilizado en la soldadura blanda se emplea en forma de barra o en carrete y estconstituido en aleaciones de estao y cobre. Las temperaturas de fusin de estas aleaciones dependen dcomposicin de cada metal y varan entre 180 y 250.

1.2 Preparacin de las piezas a soldar.

Una soldadura al estao ser de buena calidad cuando la aleacin de metal de aportacin penetre por

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capilaridad en la junta y se una ntimamente a todas las superficies en contacto, con un mnimo de mateaportado. Para que se cumpla esto hay que eliminar todo el resto de xido, pudiendo hacerse:

Antes de realizar la soldadura, mecanizando con la lima, con una lija o empleando un desoxidante.Durante la soldadura, empleando un fundente que forme compuestos fcilmente oxidables con los xque se originan.

Con la temperatura de fusin necesaria para que el metal lquido se filtre homogneamente las pieza

1.3 Desoxidantes ms utilizados para limpiar las superficies a soldar.

cido clorhdrico.cido sulfrico (para limpiar y cobre).cido ntrico concentrado (agua fuerte).

Se utilizan para limpiar latones y cobres muy oxidados.

tiles empleados en la ejecucin de la soldadura blanda, se efecta como un soldador elctrico, provistuna pieza en forma de cua que suele ser de cobre, unida mediante una varilla a un mango aislante. Lasdimensiones y formas de los soldadores varan segn los trabajos a ejecutar.

1.5 Prctica de la soldadura blanda.

Antes de iniciar la soldadura blanda, depositar el fundente sobre las partes o unir con ayuda de un 15, acontinuacin se flota del soldador sobresale y amoniaco y se deposita sobre l una cantidad de metal deaportacin que quedar adherido forma de gotas. Se lleva el soldador sobre las piezas y se mantiene el suficiente para elevar la temperatura de dichas piezas o en las mismas. As se obtiene el estaado, actuala varilla de soldar ya viene impregnada del fundente y de las sales necesarias para ejecutar la soldadur

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4.2acetileno - soldadura

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