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UNIDAD IV

DISEÑO DEL AREA DE TRABAJO

ERGONOMIA

ASESOR: ING. JAIR DE JESUS RANGEL GOMEZ

ALUMNO: ISRAEL RIVAS ALVAREZ

CARRERA: ING. INDUSTRIAL

MASCOTA JALISCO NOVIEMBRE DEL 2013

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Contenido INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4

4.1 NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIEN EN EL DISEÑO DEL AREA DE TRABAJO ............................. 5

Clasificación de la normativa ...................................................................................................... 6

4.2. APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA OCUPACIONAL DEL ÁREA DE TRABAJO. ........................... 20

INFORMACIÓN PREVIA NECESARIA PARA CADA MÉTODO ...................................................... 23

4.3. APLICACIÓN DE CONDICIONES FISICAS DEL AREA DE TRABAJO............................................ 27

ILUMINACION: .......................................................................................................................... 28

TEMPERATURA ......................................................................................................................... 29

RUIDO ....................................................................................................................................... 33

¿Qué es el ruido? ............................................................................................... 34

¿Cuáles son los grupos de riesgo? .................................................................. 34

Reducción del Ruido .......................................................................................... 35

VIBRACION ................................................................................................................................ 36

Vías de ingreso al organismo ............................................................................ 38

VENTILACION INDUSTRIAL ............................................................................... 39

HUMEDAD ................................................................................................................................ 42

GUIA PARA MEJORAR LAS CONDICIONES FISICAS DEL AREA DE TRABAJO

............................................................................................................................. 43

Ventilación y humedad ....................................................................................... 43

Frío ....................................................................................................................... 43

Calor .................................................................................................................... 43

4.2 METODOS DE ANALISIS ERGONOMICOS ................................................................................ 44

Método de AFNOR ................................................................................................................... 45

Hipótesis y campo de aplicación ....................................................................... 46

Variables que considera el método ................................................................... 48

Comentarios a AFNOR ....................................................................................... 48

Método de NIOSH .................................................................................................................... 49

Hipótesis y campo de aplicación ....................................................................... 50

Disciplina Criterio De Diseño Valor De Corte ........................................................ 50

REFA (Siemens) ......................................................................................................................... 51

Hipótesis y campo de aplicación ....................................................................... 51

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Variables que considera REFA .......................................................................... 52

CONCLUSION ................................................................................................................................ 54

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 54

4

INTRODUCCION Sin duda la actividad más tradicional y conocida del ergónomo es la concepción

y el diseño de los puestos de trabajo, es decir, disponer del arte y la técnica

para crear puestos de trabajo, o sencillamente, disponer de un plan para crear

puestos de trabajo con arreglo a los requerimientos de las personas que lo van

a desarrollar. Su objetivo es la adaptación del espacio de trabajo, de las

máquinas y de las herramientas, a las exigencias de la persona, para facilitar la

realización de su tarea e incrementar su rendimiento.

En Ergonomía, el diseño del puesto de trabajo es una tarea primordial. Se sabe

que, en cualquier entorno de trabajo, un puesto de trabajo bien diseñado no sólo

aumenta la salud y el bienestar de los trabajadores, sino también aumenta la

productividad y la calidad de los productos.

En el caso contrario, un puesto mal diseñado puede dar lugar a alteraciones

relacionadas con la salud, reducciones de la calidad del producto y disminución

del nivel de productividad.

Hasta hace relativamente poco tiempo, ha habido una falta de conciencia

relativa a la importancia del diseño del puesto de trabajo por parte de los

responsables de las organizaciones, especialmente directores de producción.

En la actualidad hay que destacar la existencia de una tendencia internacional

relacionada con el sector industrial que señala la importancia de los factores

ergonómicos en el aumento de la calidad, en la mayor flexibilidad de la

producción y la mejora de gestión del producto.

Si bien el objetivo de este capítulo es el estudio de los factores físicos del

puesto del trabajo, hay que tener en cuenta que en la práctica el diseño físico

del puesto de trabajo no puede separarse, del resto de los factores. En este

capítulo definiremos el puesto de trabajo, así como los procedimientos para el

diseño físico del puesto de trabajo.

5

4.1 NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIEN EN EL DISEÑO DEL AREA DE TRABAJO La Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) tiene como una de sus

tareas primordiales, “Estudiar y ordenar las medidas de seguridad e higiene

industriales, para la protección de los trabajadores, y vigilar su cumplimiento”1.

En la actualidad, la STPS cuenta con 41 NOM´s vigentes en materia de

seguridad y salud en el trabajo. Cabe mencionar que, al realizar la vigilancia del

cumplimiento de dichas NOM’s, no todas son siempre aplicables debido a la

variedad de procesos productivos o actividades de los centros de trabajo, pues

cada norma regula asuntos diferentes. Para su mayor comprensión, la Dirección

General de Seguridad y Salud en el Trabajo, ha agrupado tales NOM’s en cinco

temas, que son:

I. Seguridad

II. Salud

III. Organización

IV. Específicas

V. Producto

6

Clasificación de la normativa En la siguiente figura se muestra de forma gráfica la clasificación antes descrita

y posteriormente se menciona el título y campo de aplicación de cada una de

ellas.

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8

9

10

11

12

13

14

15

IV. Específicas: Las siete normas que conforman este rubro están enfocadas a

ramas de actividad específica, como son las actividades agrícolas, aserraderos,

ferrocarriles y minas; describiendo en su contenido los aspectos más críticos y

generales de seguridad e higiene que deben ser observados para preservar la

vida y salud de los trabajadores. Tales normas son:

16

17

V. Producto: Estas normas regulan especificaciones de productos, por lo que

están dirigidas principalmente a fabricantes, comercializadores, importadores y

distribuidores de los mismos, y su cumplimiento en los centros de trabajo se

vigila de manera indirecta. Las nueve normas de producto son:

18

19

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4.2. APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA OCUPACIONAL DEL ÁREA DE TRABAJO. Uno de los problemas que se presenta en las empresas es cómo detectar los

puestos de trabajo que generan enfermedades profesionales. Por lo general,

estas enfermedades son de desarrollo lento y casi siempre irreversible y se

detectan cuando la lesión lleva mucho tiempo. Debido a que normalmente hay

rotación y cambio de los lugares de trabajo se torna muy difícil conocer cuál fue

el disparador del problema. Dado que esto último impide un seguimiento

adecuado a través de los exámenes periódicos, los controles se hacen sobre los

riesgos expuestos en el último año y no sobre los acumulados; asimismo, si la

persona tiene un segundo trabajo se ignoran los efectos combinados o

potenciados.

Por estas razones, en la actualidad, muchas empresas inician un estudio

ergonómico de los puestos de trabajo para saber si sus colaboradores se

encuentran trabajando dentro del rango de la soportabilidad, y sí en el

transcurso del tiempo sufrirán una enfermedad profesional como consecuencia

de las tareas desarrolladas. El estudio es tomado en forma profunda por los

especialistas en Higiene y Seguridad en el Trabajo y por los especialistas en

Estudio del Trabajo.

Una investigación realizada en 1985 por Bárbara Silverstein, en la Escuela de

Salud Pública de la Universidad de Michigan, Estados Unidos, para su tesis de

doctorado público, revela una situación bastante interesante. En la investigación

se incluyó a 574 trabajadores de 6 empresas diferentes, con una edad media de

39,5 años.

Estas empresas no tenían antecedentes históricos de enfermedades en forma

frecuente, climas tensos, disputas con sindicatos, huelgas, etc. El objetivo era

caracterizar científicamente entre los trabajadores:

◦ la existencia de dolor en los miembros superiores

◦ el tipo de trabajo y el posible nexo causal La autora encontró una incidencia del 19,5%, incluso en trabajadores con bajo nivel de exigencia en sus puestos. Además una mayor incidencia entre aquellos que desarrollaban mayor fuerza y mayor repetición, se reconocen los trastornos musculoesqueléticos relacionados

21

con el trabajo como un problema importante de salud laboral que puede gestionarse utilizando un programa de Ergonomía para la salud y la seguridad. El término de trastornos musculoesqueléticos se refiere a los trastornos musculares crónicos, a los tendones y alteraciones en los nervios causados por los esfuerzos repetidos los movimientos rápidos, (hacer grandes fuerzas, por estrés de contacto, posturas extremas, la vibración y/o temperaturas bajas. Otros términos utilizados generalmente para designar a los trastornos musculoesqueléticos son los trastornos por trauma acumulativo, enfermedad por movimientos repetidos y daños por esfuerzos repetidos. Algunos de estos trastornos se ajustan a criterios de diagnóstico establecidos como el síndrome del túnel carpiano o la tendinitis. Otros trastornos

musculoesqueléticos pueden manifestarse con dolor inespecífico. Algunos

trastornos pasajeros son normales como consecuencia del trabajo y

son inevitables, pero los trastornos que persisten día tras día o interfieren con las actividades del trabajo o permanecen diariamente,

no deben considerarse como consecuencia aceptable del trabajo. La mejor forma de controlar la incidencia y la severidad de los trastornos musculoesqueléticos es con un programa de Ergonomía integrado. Las partes más importantes de este programa incluyen:

Reconocimiento del problema.

Evaluación de los trabajos con sospecha de posibles factores de riesgo.

Identificación y evaluación de los factores causantes.

Involucrar a los trabajadores bien informados como participantes activos.

Cuidar adecuadamente la salud de los trabajadores que tengan trastornos musculoesqueléticos

Cuando se ha identificado el riesgo de los trastornos musculoesqueléticos se deben realizar los controles de los siguientes programas generales:

Educación de los trabajadores, supervisores, ingenieros y directores.

Información anticipada de los síntomas por parte de los trabajadores.

Continúa vigilancia y evaluación del daño, de los datos médicos y de la salud.

Los controles para los trabajos específicos están dirigidos a los trabajos particulares asociados con los trastornos musculoesqueléticos.

Entre los controles de ingeniería para eliminar o reducir los factores de riesgo del trabajo, se pueden considerar los siguientes:

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Utilizar métodos de ingeniería del trabajo, por ejemplo: estudio de tiempos y análisis de movimientos, para eliminar esfuerzos y movimientos innecesarios.

Utilizar la ayuda mecánica para eliminar o reducir el esfuerzo que requiere manejar las herramientas y objetos de trabajo.

Seleccionar o diseñar herramientas que reduzcan el requerimiento de la fuerza, el tiempo de manejo y que mejoren las posturas.

Proporcionar puestos de trabajo adaptables a cada usuario, que reduzcan y mejoren las posturas.

Realizar programas de control de calidad y mantenimiento que reduzcan las fuerzas innecesarias y los esfuerzos asociados especialmente con el trabajo añadido sin utilidad.

Los controles para los trabajos específicos pueden ser controles de ingeniería y/o controles administrativos. Los primeros permiten eliminar o reducir los factores de riesgo del trabajo y los segundos disminuyen el riesgo al reducir el tiempo de exposición, compartiendo la exposición entre un grupo mayor de trabajadores.

Dentro de los controles de ingeniería se pueden considerar los siguientes:

Utilizar métodos de ingeniería del trabajo.

Utilizar ayuda mecánica para eliminar o reducir el esfuerzo requerido por una herramienta.

Seleccionar o diseñar herramientas que reduzcan la fuerza y el tiempo de manejo, y que mejoren las posturas.

Proporcionar puestos de trabajo adaptables al usuario, que permitan mejorar las posturas.

Realizar programas de control de calidad y mantenimiento, que reduzcan fuerzas innecesarias y esfuerzos asociados con el trabajo añadido sin utilidad.

Los controles administrativos disminuyen el riesgo al reducir el tiempo de exposición, compartiendo la exposición entre un grupo mayor de trabajadores.

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Ejemplos de esto son los siguientes:

Realizar pautas de trabajo que permitan a los trabajadores hacer pausas o ampliarlas lo necesario y al menos una vez por hora.

Redistribuir los trabajos asignados (por ejemplo, utilizando la rotación entre los trabajadores o repartiendo el trabajo) de forma que un trabajador no dedique una jornada laboral entera, realizando demandas elevadas de tareas.

Dada la naturaleza compleja de los trastornos musculoesqueléticos no hay un "modelo que se ajuste a todos" para abordar la reducción de la incidencia y gravedad de los casos.

Se aplican los principios siguientes como actuaciones seleccionadas:

Los controles de ingeniería y administrativos adecuados varían entre distintas industrias y compañías.

Es necesario un juicio profesional con conocimiento para seleccionar las medidas de control adecuadas.

Los trastornos musculoesqueléticos (TMS) relacionados con el trabajo requieren períodos típicos de semanas a meses para la recuperación. Las medidas de control deben evaluarse en consonancia a determinar su eficacia“.

INFORMACIÓN PREVIA NECESARIA PARA CADA MÉTODO Con el fin de realizar el cálculo de los esfuerzos a los que está sometida una determinada articulación del cuerpo en una tarea determinada, partimos de los datos existentes: magnitud de la/s fuerza/s, dirección de la/s misma/s, y punto/s de aplicación. Con estos datos se puede aplicar la teoría física vectorial ya sea con los simples gráficos empleados en estática gráfica.

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Aquí la fuerza que debe hacer el hombre para lograr el equilibrio es de abajo hacia arriba y en consecuencia las manos arrastrará hacia abajo a los brazos y estos a través del puente de los hombros comprimirán la columna vertebral.

La conclusión es: se debe considerar siempre cual es la mano hábil y la inhábil en un hombre, tanto en la evaluación como en el diseño de la tarea o puesto de trabajo.

En la columna vertebral muchos problemas son causados por la compresión no homogénea en los discos, principalmente en la zona lumbar y dorsal (la zona cervical no recibe peso adicional al del cuerpo), que produce la erosión de las articulaciones y los cartílagos, que en el transcurso del tiempo generará artrosis, artritis, hernias de disco, etc.

25

En la elevación de cargas se deben tener siempre presente dos conceptos básicos: la flexión de rodillas y la ubicación de la carga contra el cuerpo (Figura 5.3. y Figura 5.4).

el ejemplo de las fuerzas que soportaría el disco vertebral si una persona tuviera

.

26

Estas representan en forma gráfica los efectos de las cargas sobre el cuerpo, en particular sobre la columna vertebral de una persona arrastrando un changuito.

27

4.3. APLICACIÓN DE CONDICIONES FISICAS DEL AREA DE TRABAJO. INTRODUCCION

La inmensa mayoría de los espacios de trabajo pueden y deben tener un

ambiente confortable. La legislación dispone que el microclima en el interior de

la empresa sea lo más agradable posible y, en todo caso, adecuado al

organismo humano y al tipo de actividad desarrollada.

En los locales de trabajo cerrados o semicerrados se generan unas condiciones

climáticas que, aunque influidas por el clima externo, difieren normalmente de

éste.

A veces hay espacios dónde se generan temperaturas extremas: hornos de

fundición, cámaras frigoríficas, etc., para los que hay que adoptar medidas

especiales de prevención.

Los factores que más influyen en el confort ambiental son la temperatura, la

humedad y la ventilación. Estos factores interactúan entre sí; por ejemplo, si hay

mucha humedad parece que haga más calor de lo que indica la temperatura

real, o si hay movimiento del aire, la temperatura parece menor.

Es imposible definir con exactitud los parámetros de un ambiente confortable,

entre otras razones, porque las personas se sienten confortables en condiciones

diferentes: cuando para una persona hace frío, otra encuentra ideal esa misma

temperatura.

Con todo, se puede decir que, en general, un ambiente confortable ha de tener

suficiente renovación de aire sin que se formen corrientes de aire molestas, y no

tener excesivas fluctuaciones de temperatura.

La normativa propone una serie de medidas concretas. Dicha concreción no es

obstáculo a la reivindicación de mejores condiciones para conseguir un

ambiente de trabajo más confortable.

28

ILUMINACION: El tema de la iluminación está regulado (NOM-025-STPS-2008, Condiciones de

iluminación en los centros de trabajo.D.O.F. 20-XII-2008.) La iluminación es un

factor ambiental importante a tener en cuenta para favorecer un buen clima de

trabajo. De acuerdo con el Anexo IV de este Real Decreto, hay que considerar

dos aspectos a la hora del proceder a iluminar un lugar de trabajo:

a) Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las

condiciones de visibilidad.

b) Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Una de las consecuencias de una mala iluminación es la fatiga visual de

los trabajadores.

La fatiga visual es un empeoramiento de la visión de carácter reversible

producida por un gran esfuerzo visual.

Nivel de iluminación deficiente del punto de trabajo.

Relejes en la pantalla.

Falta de nitidez en los caracteres de la pantalla.

Efectos de los contrastes fuertes sobre la retina.

Falta de calidad en la presentación de la información en la pantalla.

Disposición de las luces.

Mala distribución de la iluminación.

Deslumbramientos directos tanto por luz solar como artificial.

Utilización de sistemas de luz que perjudiquen los contrastes.

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TEMPERATURA Así, la temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios

propios de oficinas o similares debe estar comprendida entre 17 y 27 °C. Como

trabajos sedentarios también se incluyen el manejo de herramientas de baja

potencia, el trabajo en banco de herramientas y similares. La temperatura de los

locales don- de se realicen trabajos ligeros estará comprendida entre 14 y 25

°C.

En los lugares de trabajo al aire libre y en los locales de trabajo que, por la

actividad desarrollada, no puedan quedar cerrados, deberán tomarse medidas

para que los trabajadores puedan protegerse, en la medida de lo posible, de

las inclemencias del tiempo.

Esta normativa (NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o

abatidas - Condiciones de seguridad e higiene), afecta además de a las oficinas

o talleres, a los pasillos, escale- ras, servicios higiénicos, locales de descanso,

locales de primeros auxilios, comedores y cualquier local en el que el

personal deba permanecer o al que pueda acceder con motivo de su trabajo.

30

TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA FUNDICION A ALTAS

TEMPERATURAS

MATERIALES AISLANTES DE TEMPERATURA PARA LA CONSTRUCCION

31

32

33

La exposición al frío se considerará peligrosa cuando la temperatura del cuerpo es tan baja que se llegan a padecer temblores y alteraciones graves.

El disconfort térmico es causado por el frío o el calor, por exceso o falta de aire acondicionado en verano y de calefacción en invierno.

Los tres aspectos que influyen fundamentalmente en la sensación de confort térmico son: las condiciones ambientales, la actividad física y el tipo de vestido.

Medidas preventivas

Las medidas que se adopten para evitar que se tenga que trabajar en condiciones no adecuadas de temperatura deben ajustarse a las establecidas en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, entre las que destacamos:

Combatir los riesgos en su origen. Tener en cuenta la evolución de la técnica. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

RUIDO Cada día, millones de trabajadores en todo el mundo están expuestos al ruido

en su lugar de trabajo, y a todos los riesgos que éste conlleva. Aunque esto es

más evidente en sectores como el de la industria manufacturera y el de la

construcción, puede también ser problemático en otros entornos laborales,

desde centros de llamadas (los conocidos como «call centres») hasta escuelas,

fosos de orquesta o bares.

En mexico, uno de cada cinco trabajadores tiene que elevar el tono de voz para

que se le oiga durante al menos la mitad del tiempo que está trabajando, y un

7% padece problemas auditivos relacionados con su trabajo.Según los datos

disponibles, la pérdida de audición provocada por el ruido es la enfermedad

profesional más común en Mexico.

34

¿Qué es el ruido? El ruido es un sonido no deseado; su intensidad (o volumen) se mide en

decibelios (dB). La escala de decibelios es logarítmica, por lo que un aumento

de tres decibelios en el nivel de sonido ya representa una duplicación de la

intensidad del ruido. Por ejemplo, una conversación normal puede ser de

aproximadamente 65 dB y, por lo general, un grito es de 80 dB. La diferencia es

de tan sólo 15 dB, pero el grito es 30 veces más intenso. Para poder tener en

cuenta que el oído humano reacciona de forma distinta a diferentes frecuencias,

la fuerza o intensidad del ruido suele medirse en decibelios con ponderación A

[dB(A)].

No es sólo la intensidad la que determina si el ruido es peligroso; también es

muy importante la duración de la exposición. Para tener en cuenta este aspecto,

se utilizan niveles medios de sonido ponderados en función de su duración. En

el caso del ruido en el lugar de trabajo, esta duración suele ser la de una

jornada de trabajo de ocho horas.

¿Cuáles son los grupos de riesgo? Cualquier persona expuesta al ruido pertenece a un grupo de riesgo. Cuanto

más alto sea el nivel del ruido y la duración de la exposición, mayor es el riesgo

de sufrir daños. En la industria manufacturera y la minería, un 40% de los

trabajadores están expuestos a importantes niveles de ruido durante más de la

mitad de su jornada laboral. En la construcción, este porcentaje es del 35%, y

en muchos otros sectores, como la agricultura, el transporte y las

comunicaciones, se sitúa en un 20%. El ruido no sólo es un problema en la

industria manufacturera y otros sectores tradicionales, sino también en sectores

de servicios como, por ejemplo, la educación y la atención sanitaria, además de

bares y restaurantes.

En un estudio realizado en centros preescolares se observaron niveles de ruido

superiores a 85 dB.

Durante la representación de «El lago de los cisnes» se constató que el director

estaba expuesto a un nivel de ruido de 88 dB.

Los camioneros pueden estar expuestos a 89 dB.

El personal de los clubes nocturnos puede estar expuesto a 100 dB.

Se han medido niveles de hasta 115 dB en las explotaciones porcinasoras.

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Reducción del Ruido La ley obliga mediante sus normas (NOM-011-STPS-2001, Condiciones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. D.O.F. 17-

IV-2002.) a los empresarios a proteger la salud y la seguridad de sus

trabajadores contra todos los riesgos laborales relacionados con el ruido. El

empresario está obligado a: realizar una evaluación de riesgos, que puede

conllevar la realización de meiciones de ruido, sin descuidar todos los riesgos

potenciales (por ejemplo, accidentes o pérdida de audición);adoptar, tras la

evaluación de riesgos, un programa de medidas destinado a: eliminar en la

medida de lo posible las fuentes de ruido,controlar el ruido en su origen, reducir

la exposición de los trabajadores al ruido mediante medidas de organización del

trabajo y de diseño del lugar de trabajo, incluidas la señalización y la limitación

del acceso a las zonas de trabajo en las que los trabajadores pueden estar

expuestos a niveles de ruido superiores a 85 dB(A),

poner, como último recurso, equipos de protección personal a disposición de los

trabajadores informar, consultar y formar a los trabajadores en relación con los

riesgos que corren, las medidas para trabajar con poco ruido y la forma de

utilizar los dispositivos de protección acústica; controlar los riesgos y revisar las

medidas preventivas, lo que puede incluir una vigilancia sanitaria.

36

VIBRACION Movimientos periódicos u oscilatorios de un cuerpo rígido o elástico desde una

posición de equilibrio

Parte del cuerpo que afectan

Vibraciones globales: Afectan al cuerpo en su totalidad

Vibraciones parciales: Afectan a subsistemas del cuerpo, las más conocidas son

las vibraciones mano-brazo.

Vibraciones no periódicas: Fenómenos transitorios (golpes, choques, etc.) en

los que se produce una descarga de energía en un corto periodo de tiempo. Se

debe realizar un análisis de frecuencia de choqueo independientemente de la

forma o duración del mismo.

Vibraciones aleatorias: Cuando el movimiento es irregular debido a fuerzas

externa que modifican la amplitud de las ondas sucesivas (superficies

irregulares).

Fuerzas actuantes

Todo sistema mecánico deformable, posee características dinámicas, cuando

se le aplica una fuerza uniforme, la masa (m) responde con una aceleración

constante, el muelle (k) con un desplazamiento constante y el amortiguamiento

(c) con una velocidad constante.

NOM-024-STPS-2001, Vibraciones -

Condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo. D.O.F. 11-I-2002.

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Fuerza de Inercia (producto de la masa por la aceleración)

� Fuerzas elásticas (proporcionales a la elongación)

� Fuerzas de amortiguamiento (proporcionales a la velocidad del movimiento).

Vibraciones producidas en procesos de transformación, Interacciones entre

piezas de maquinarias y elementos a transformar generan choques repetidos

que se traducen en vibraciones.

�� Por el funcionamiento de la máquina o materiales

Motores, alternadores.

�� Por fallos de maquinaria

Desgaste de superficies, fallos de mantenimientos, piezas de maquinarias

sueltas o desbalanceadas.

�� De origen natural

Aleatorios, dependen de fenómenos naturales difícilmente previsibles

(Vientos, tormentas, sismos). La frecuencia, que es el número de veces por

segundo que se realiza el ciclo completo de oscilación y se mide en Hercios

(Hz) o ciclos por segundo.

� La amplitud se puede medir en: aceleración m/s2, en

Velocidad m/s y en desplazamiento m, que indican la Intensidad de la vibración.

� El eje x, y, z del sentido de vibración de acuerdo a los ejes normalizados en

las vibraciones mano-brazo o de cuerpo entero.

� Por el tiempo de exposición (duración).

� Por las vías de ingreso al organismo.

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Vías de ingreso al organismo Vibraciones del cuerpo completo: Ocurren cuando el cuerpo está apoyado en

una superficie vibrante (por ejemplo, cuando se está sentado en un asiento que

vibra, de pie sobre un suelo vibrante o recostado sobre una superficie vibrante).

Las vibraciones transmitidas a las manos: Son las vibraciones que entran en el

cuerpo a través de las manos.

Están causadas por distintos procesos de la industria, la agricultura, la minería y

la construcción, en los que se agarran o empujan herramientas o piezas

vibrantes con las manos o los dedos o que tengan motor.

El mareo inducido por el movimiento: Puede ser producido por

oscilaciones del cuerpo de bajas frecuencias (aviones, barcos,

etc.).

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VENTILACION INDUSTRIAL Se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para neutralizar y eliminar la

presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores, etc. en los

lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los

trabajadores. Muchas de estas partículas disueltas en la atmósfera no pueden

ser evacuadas al exterior porque pueden dañar el medio ambiente.

Algunas de la norma por parte de la STPS que involucran la ventilación

son las siguientes: NOM-023-STPS-2012, Minas subterráneas y minas a

cielo abierto - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. D.O.F. 11-

X-2012.

40

41

En arquitectura se denomina ventilación a

la renovación del aire del interior de una

edificación mediante extracción o inyección

de aire. La finalidad de la ventilación es:

Asegurar la limpieza en del aire

respirable.

Asegurar la salubridad del aire, tanto el

control de la humedad, concentraciones

de gases o partículas en suspensión.

Colaborar en el acondicionamiento

térmico del edificio.

Luchar contra los humos en caso de

incendio.

Disminuir las concentraciones de gases

o partículas a niveles adecuados para el

funcionamiento de maquinaria o

instalaciones.

Proteger determinadas áreas de

patógenos que puedan penetrar vía

aire.

Se realiza mediante el estudio de las

características arquitectónicas, uso y

necesidades de cada área.

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HUMEDAD

Los edificios de oficinas, escuelas y otros edificios no industriales pueden desarrollar problemas de humedad por goteras y eventos de inundación, entre otros motivos. En la presente alerta, se define “humedad” como la presencia de esta condición no deseada y excesiva en edificios (AIHA, 2008). Esto puede dar lugar al crecimiento de moho, hongos y bacterias; la liberación de compuestos orgánicos volátiles, así como la descomposición de los materiales de construcción.

Las diferentes especies de moho pueden adaptarse a diversas condiciones de humedad. Las investigaciones han demostrado que la exposición a la humedad y al moho de los edificios se han asociado con enfermedades respiratorias como asma, neumonitis por hipersensibilidad, rinosinusitis, bronquitis e infecciones respiratorias. Las personas con asma o neumonitis por hipersensibilidad pueden correr el riesgo de progresión a una enfermedad más severa, si la relación entre la enfermedad y la exposición a la humedad del edificio no se reconoce y continúan las exposiciones.

Una vez construidos, los edificios pueden desarrollar problemas de humedad por un mantenimiento incorrecto o insuficiente. La evidencia actual sugiere que la observación de la humedad, los olores y el moho son los mejores indicadores de riesgos para la salud, en lugar de mediciones microbiológicas. Los propietarios, empleadores u ocupantes deben considerar los enfoques que indica la alerta, para reducir al mínimo la probabilidad de humedad persistente en los edificios y los consiguientes problemas respiratorios en los ocupantes expuestos.

CDC/ NIOSH, Alerta.- Prevención de la enfermedad respiratoria ocupacional por riesgos originados por la humedad en los edificios de

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oficinas, escuelas y otros no industriales. USA, Publ. No. 2013–102, 28p., http://www.cdc.gov/niosh/docs/2013-102/pdfs/2013-102.pd

GUIA PARA MEJORAR LAS CONDICIONES FISICAS DEL AREA DE TRABAJO En los locales que no puedan quedar cerrados o en los lugares de trabajo al

aire libre se deben tomar medidas para que los trabajadores puedan protegerse

de las inclemencias del tiempo.

Se sugieren, entre las medidas a tomar:

La habilitación de zonas cubiertas o de sombras.

El uso de prendas de protección que protejan todo el cuerpo, incluida la

cabeza, de la radiación solar excesiva.

Gafas.

Cremas protectoras, etc.

Información sobre el riesgo de desarrollar cánceres de piel tras la

exposición a una excesiva radiación ultravioleta.

Ventilación y humedad ¿Están suficientemente ventilados los locales de trabajo?

¿Existe ventilación forzada o localizada para la extracción de calor o

contaminantes ambientales?

¿Se revisan periódicamente estos sistemas?

¿Se controlan los niveles de humedad?

¿Se producen corrientes de aire molestas?

Frío ¿Existen tiempos de estancia limitada en puestos de trabajo con bajas

temperaturas?

¿Facilita la empresa ropa y elementos de protección suficientes y

adecuados?

¿Existen lugares de descanso aclimatados?

¿Se realiza una vigilancia de la salud específica?

¿Los trabajadores presentan a menudo efectos relacionados con la expo-

sición a bajas temperaturas?

Calor ¿Son las temperaturas de los locales adecuadas al tipo de trabajo?

¿Puedes identificar y describir las fuentes de calor principales?

¿Existen puestos de trabajo con temperaturas muy elevadas?

44

¿Se crean en verano condiciones de calor que producen malestar, sudo-

ración excesiva, cansancio, etc.?

¿Se han tomado mediciones?

¿Ha tomado la empresa alguna medida de tipo técnico u organizativo

para reducir la exposición al calor?

¿Se realiza una vigilancia médica específica a los trabajadores/as

expuestos a riesgo de estrés térmico?

Si se manejan sustancias tóxicas en tu centro de trabajo, ¿el calor puede

influir de alguna manera con estas sustancias?

4.2 METODOS DE ANALISIS ERGONOMICOS Los métodos de análisis ergonómicos se crearon para el estudio de los

esfuerzos que las personas pueden realizar y la evaluación de los límites

admisibles, recomendados, tolerables, exigibles y/o permitidos, sin peligrar su

salud, existen actualmente, ante la falta de una buena y concluyente norma

sobre solicitud de esfuerzos a las personas, diversos métodos de evaluación

internacionalmente reconocidos que son los que se aplican por los responsables

del proyecto del diseño en tareas tanto en la fase de concepción como en la de

ergonomía correctiva.

Ahora bien, a nuestro entender, de momento la mejor solución para conocer si

las solicitudes son o no excesivas para las personas pasa por la aplicación

simultánea de diversas metodologías conocidas y contrastadas a una misma

situación, ya que hemos comprobado que el multianálisis no siempre conduce a

un solución unívoca, y que los rangos de variabilidad son, en algunos casos, tan

importantes que invalidan intervenciones teóricamente óptimas. Las diferencias

entre métodos pueden encontrarse en las restricciones que cada método prima,

o en sus hipótesis iniciales, pues la mayoría de estas metodologías responden a

límites establecidos mediante conceptos teóricos biomecánicos, fisiológicos o

psicofísicos y la casi totalidad de ellos aplican modelos de ajuste que no

siempre están estrictamente justificados. Otras veces, las discrepancias se

deben a que las poblaciones de referencia no son representativas (pocos

sujetos y/o ajenos a la población real), ya que las pruebas se han hecho en

situaciones de laboratorio (control del microclima, ruido, gases...), y otras

muchas; a que la situación que estamos analizando no responde

fidedignamente a las premisas de partida del método elegido.

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Por todo ello, es aconsejable al hacer trabajos de ergonomía el aplicar

diferentes metodologías a un mismo caso para extraer conclusiones lo más

amplias posibles. Ciertos procedimientos serán más fácilmente aplicables, o

más coherentes con nuestra situación; pero en todos los casos, la multiplicidad

de métodos nos permitirá contrastar más hipótesis y afinar más en la toma de

decisión.

De todas las metodologías internacionalmente reconocidas que se han

desarrollado con los años, hemos escogido tres, que consideramos que son las

que evalúan la problemática de manera más precisa: la norma francesa

AFNOR, el método del instituto alemán REFA (Siemens) y el método americano

NIOSH. Además, no hemos podido ceder a la tentación de poner en el mismo

nivel Regímenes de trabajo y descanso con barrera de tensión térmica (REGI)

que es una metodología desarrollada por los autores del libro en los últimos

años y que está pensada para obtener una visión individualizada del problema

de la capacidad de trabajo físico y del gasto energético en situaciones laborales

en las que el trabajo es de moderado a muy pesado.

Debemos hacer mención a que se han dejado en el tintero otros tipos de

evaluación interesantes tales como el RULA de la Universidad de Nottingham, el

método de Niveles límite de fuerzas para trabajos manuales de la Universidad

de Surrey, el Ergonomic Layout and Optimazation of Manual work Systems

(ERGOMAS), el método de NISSAN, el Ergonomics Balancing People &

Technology de DOW, OWAS, etc., pero obviamente el tiempo y el espacio

siempre obligan a realizar elecciones que muchas veces no son las más

idóneas.

Método de AFNOR El primero de los métodos que describiremos, es de hecho, la norma que para

el estudio de las condiciones ergonómicas en los puestos de trabajo, ha

desarrollado la Association Française de Normalisation (AFNOR), y que

constituye la norma de homologación francesa (20 de julio de 1985) a falta de

una norma internacional en la materia.

Esta norma ha sido desarrollada a partir de estudios efectuados por la Régie

Nationale des Usines Renault.

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Hipótesis y campo de aplicación La norma AFNOR nos da los límites de esfuerzo recomendados por la acción

sobre los controles, herramientas o útiles, excluidos los esfuerzos solicitados

por el transporte de cargas con desplazamiento corporal del trabajador.

El campo de aplicación de esta norma es sobre las acciones elementales, en

esfuerzos mantenidos menos de 7 segundos y dentro del volumen espacial

aceptable, y no pretende una evaluación de la carga de trabajo global.

La aplicación práctica de la norma se basa en el cálculo del límite recomendado

sobre unos ábacos, función del percentil de estudio, donde se grafican

diferentes curvas en función de la posición del operario en el puesto de trabajo y

de las características propias del esfuerzo. El ábaco base incluye el 80% de las

mujeres y el 95% de los hombres; el rango llega hasta el 95% de las mujeres y

el 100% de los hombres.

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48

Variables que considera el método El límite de fuerza recomendado viene dado en función de la frecuencia horaria

del esfuerzo y de las condiciones posicionales en el lugar de trabajo.

Las consideraciones antropométricas de la norma se resumen en un cuadro de

identificación de los esfuerzos y de la posición de trabajo. En este cuadro se

asignan las diferentes curvas del ábaco en función de:

1 Parámetros del esfuerzo:

Dirección y sentido de la fuerza: quedan especificadas las tres

direcciones espaciales y los respectivos sentidos.

Dirección y sentido de giro del momento: sólo contempla dos posiciones

de volante.

2 Posición del operario: se distinguen las situaciones en que el operario trabaja

de pie o sentado. En este último caso se detallan, para ciertos esfuerzos, las

características del asiento: con respaldo y/o apoyapiés.

Finalmente, el valor obtenido en el ábaco se corrige, en algunos casos, en

función de:

1 Si el esfuerzo no se ejerce dentro del volumen espacial de trabajo bueno o

aceptable.

2 Si, en posición de pie, el esfuerzo se ejerce con las dos manos.

3 Si, en determinadas fuerzas, el asiento no tiene respaldo o apoyapiés.

Comentarios a AFNOR El método de AFNOR es el único que presentamos que tiene carácter de

norma. Por otra parte, cabe resaltar que es el más pobre en cuanto a

antropometría. Las variables posicionales y posturales consideradas son pocas

y las correcciones por otros factores influyentes, poco rigurosas.

De todos los esfuerzos que podemos encontrarnos en un puesto de trabajo, la

norma francesa estudia de manera completa las fuerzas, pero de forma escasa

los momentos de giro.

El aspecto que la diferencia positivamente respecto a los otros métodos es la

distinción posicional en el lugar de trabajo: de pie o sentado, y dentro de la

posición de sentado, además con apoyo lumbar, o con apoyo lumbar y para

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ejercer fuerza con los pies. Esta consideración, que es la primera decisión que

se ha de tomar a la hora de diseñar cualquier puesto de trabajo, está bien

detallada. Para completar esta evaluación se incorporan las posibles variantes

en el asiento; esto es de gran utilidad en la elección del mobiliario idóneo para

ese puesto de trabajo.

Sin embargo, es un punto negro (tal vez el más criticable) que lo dicho hasta

ahora sea lo único que se tiene en consideración desde el punto de vista de las

relaciones dimensionales, o sea, que parta de la hipótesis de patrón único de

medidas antropométricas. Además, la norma AFNOR no estudia las diferentes

posturas que puede tomar la persona: de pie o sentada; se presupone que el

operario adoptará la más cómoda para realizar el esfuerzo. Esta hipótesis

subyacente al método, y a menudo utilizada por otras metodologías, es

totalmente falsa pues, en muchas ocasiones, o bien por falta de entrenamiento,

formación, pericia... en la realización de fuerzas, o bien por culpa de un diseño

erróneo, aunque se quiera, no es posible adoptar esa postura ideal.

Temporalmente en AFNOR sólo se tiene en cuenta la frecuencia del esfuerzo y

no se determina la influencia de la duración de la jornada laboral, ni el horario.

Del resto de variables relevantes, no se considera ni la edad, ni la preparación

física de la persona, y sólo se trata la variable sexo, con la presentación de

diferentes gráficos de resultados según el percentil de trabajo.

Operativamente, la norma AFNOR es sencilla y no presenta ninguna dificultad,

ni de cálculo ni de interpretación.

Método de NIOSH El National Institute of Safety and Health (NIOSH) de los Estados Unidos de

América creó un comité de expertos para revisar la metodología sobre

manipulación de cargas y levantamiento de pesos. Este comité desarrolló la

NIOSH Work Practices Guide for Manual Lifting (1981) a partir de la revisión

yestudio de diversas investigaciones en levantamientos manuales.

En las Revisions in NIOSH Guide to Manual Lifting (1991), revisión del de 1985,

se plasmaron todos los conocimientos referentes al levantamiento manual de

cargas en una fórmula práctica que constituye el procedimiento operativo del

método.

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Hipótesis y campo de aplicación El método NIOSH ha sido desarrollado con el fin de prevenir lesiones para un

grupo de población formado por hombres y mujeres, y por esto es uno de los

más restrictivos de todos los existentes.

A diferencia de otros métodos que establecen el límite sólo según uno de los

conceptos que intervienen (biomecánico, fisiológico o psicofísico), este método

combina los tres, estableciendo una carga máxima que responde al menor peso

obtenido al aplicar a una misma tarea los tres conceptos.

Así pues, el factor limitante o criterio para cada tarea puede variar.

El criterio biomecánico limita el esfuerzo sacro-lumbar, que es el más importante

en tareas de levantamientos infrecuentes. El criterio fisiológico limita el esfuerzo

metabólico y la fatiga asociada con tareas repetitivas de levantamientos. El

criterio psicofísico limita la carga de trabajo basándose en la percepción que los

trabajadores tienen sobre su propia capacidad de levantar una medida aplicable

a casi todas las tareas, excepto con frecuencias de levantamiento muy elevadas

(por encima de las 6 veces/minuto).

DISCIPLINA CRITERIO DE DISEÑO VALOR DE CORTE Biomecánica Máxima fuerza de compresión en disco 3,4 kN Fisiología Máximo

gasto de energía 2,2-4,7 kcal/min (0,153-0,328 w)

Psicofísica Máximo peso aceptable para el 75% de mujeres y el 99% de

hombres trabajadores

Las decisiones tomadas por el comité de 1991 para la selección de los

diferentes criterios se pueden

resumir en:

Criterio biomecánico

Criterio fisiológico

Criterio psicofísico

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REFA (Siemens) El 30 de septiembre de 1924 se llevó a cabo en Berlín la fundación del

Reichsausschusses für Arbeitszeitermittlung, más conocido bajo las siglas

REFA.

De acuerdo con la voluntad de sus fundadores REFA tenía la tarea de recoger,

examinar y ordenar todo cuanto fuera posible hallar en el campo de la

determinación de tiempos de trabajo, tanto en las empresas como en la

literatura especializada, y hacerlo accesible a la opinión pública en una forma tal

que resultase apropiado para el estudio independiente y como documentación

de cursillos.

Dentro del marco del programa de reconstrucción de las empresas después de

la II Guerra Mundial, se intentó también poner de nuevo en pie la organización

del trabajo y el cálculo de tiempos, dos campos muy abandonados. A esta tarea

pudieron contribuir considerablemente las asociaciones regionales de REFA,

fundadas nuevamente el año 1947.

La asociación REFA ha sido reconocida como de utilidad pública y pone a

disposición de las organizaciones su consejo y su colaboración para garantizar

la capacidad competitiva de la economía alemana y mejorar el nivel de vida de

la población.

El manual REFA fue redactado contemplando todas las leyes, normas o códigos

vigentes para los diferentes temas en la, entonces, República Federal Alemana.

Es por esto que se ha convertido en una guía internacionalmente reconocida,

seguida y aplicada, hoy en día, en gran cantidad de proyectos de ingeniería.

El contenido queda dividido por capítulos según materias, y comprende desde la

evaluación de fuerzas físicas, hasta el estudio del ruido, pasando por métodos

de trabajo, las condiciones visuales, controles e indicadores, clima, etc. Cada

uno de los capítulos está concebido de forma que su contenido sea aplicable a

través de unas hojas de trabajo esquemáticas. Nuestro interés se ha centrado

en el estudio antropométrico de los límites admisibles para las fuerzas,

momentos y manutención manual.

Hipótesis y campo de aplicación El procedimiento indicado constituye un método pautado por el cual el

proyectista de los sistemas de trabajo puede determinar los valores típicos para

las fuerzas y los momentos de giro límites, el conocimiento de los cuales es de

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interés para la planificación o el control de los procedimientos de trabajo. No se

presuponen conocimientos de fisiología al encargado de calcular los valores,

con lo cual se convierte en un método práctico pero peligroso; práctico porque

siguiendo la rutina de trabajo se obtienen fácilmente los valores y sus rangos de

uso, y peligroso porque el número en sí no es siempre un indicador fidedigno

que resuma toda la problemática del caso. De todas formas, los estudios

previos y las decisiones necesarias están dentro del marco de la actividad usual

del ingeniero proyectista de sistemas de trabajo.

El método deja claro que los resultados obtenidos serán válidos para los

esfuerzos con o sin movimiento, pero no para los movimientos con impulso o en

los casos en que exista carga simultánea de diversos sistemas musculares.

Los límites admisibles para las fuerzas y los momentos de giro se calculan en

relación con el lugar de trabajo, definido por el grupo de usuarios y las

características de la actividad. Como base para el cálculo se toman las fuerzas

máximas halladas por medición sobre hombres de aproximadamente 30 años

de edad. La situación específica se contempla mediante la aplicación de

factores. Si en un lugar de trabajo, las fuerzas y los momentos de giro que tiene

que ejercer la persona no superan los límites calculados, no habrá ningún riesgo

de sobresolicitación.

La selección del grupo de usuarios por sexo, edad y grado de preparación física

se puede realizar de acuerdo con el campo de aplicación. Se consideran ciertas

dispersiones de las fuerzas físicas en la población, pero no valores extremos.

Variables que considera REFA El cálculo del límite admisible se basa en unos valores de referencia tabulados

según el sistema muscular y con diversas variables de entrada. El punto de

acción de la fuerza es el interfaz entre la persona y la máquina, la herramienta o

el objeto; generalmente está situado en la palma de la mano o en la planta del

pie. De la situación del punto de acción de la fuerza y del grupo muscular

utilizado resulta el sistema muscular.

En el caso particular de las fuerzas ejercidas por el brazo, la tabla sigue una

estructura como la siguiente, con cinco parámetros de entrada:

1 Posición de la mano.

2 Rotación del hombro.

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3 Altura de trabajo.

4 Ángulo del codo.

5 Dirección de la fuerza.

Para el transporte de cargas se determina una fuerza máxima en función de la

talla de la persona y de la distancia horizontal a que se tiene sujetado el peso, y

se corrige, para obtener la fuerza de referencia, con factores que contemplan:

las alturas de agarre, la frecuencia, el número de manos, el número de

operarios y las tareas secundarias.

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CONCLUSION De la unidad IV puedo concluir en genral que he logrado conocer las normas

ofciciales mexicanas de la STPS que me competen como futur0 Ingeniero

Industrial, ahora se que antes de llevar a cabo cualquier proyecto tengo que

revisar las normativas para cumplir con ellas y estar apegado a leyes que rigen

en nuestro pais. He logrado identificar cual es la correcta aplicacion de la

ergonomia ocupacional en los puentos de trabajo y como se pueden detector los

problemas que afectan al los trabajadores para de esta manera utilizer

metodologias para llevar a cabo correcciones o aplicar las medidas correctivas.

Tambien se han identificado las condiciones fisicas que pueden afectar el

desempeño laboral como lo son la temperatura, la iluminacion, la ventilacion, la

humedad, el ruido y las vibraciones, al tener conomcimiento de esto es possible

proponer materiales o equipo de porteccion personal para convatir estos efectos

asi como proponer modificaciones a las naves industrials, bodegas de

almacenamiento o area de produccion.

Se reconocio la importancia de los métodos de análisis ergonómicos y que se

crearon para el estudio de los esfuerzos que las personas pueden realizar y la

evaluación de los límites admisibles, recomendados, tolerables, exigibles y/o

permitidos, sin peligrar su salud, ya que existen actualmente, ante la falta de

una buena y concluyente norma sobre solicitud de esfuerzos a las personas,

diversos métodos de evaluación internacionalmente reconocidos que son los

que se aplican por los responsables del proyecto del diseño en tareas tanto en

la fase de concepción como en la de ergonomía correctiva.

Ahora bien, a nuestro entender, de momento la mejor solución para

conocer si las solicitudes son o no excesivas para las personas pasa por

la aplicación simultánea de diversas metodologías conocidas y

contrastadas a una misma situación.

BIBLIOGRAFIA http://www.stps.gob.mx/DGIFT_STPS/PDF/HIGIENE.pdf

http://www.istas.net/web/index.asp?idpagina=187

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.html

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http://es.wikipedia.org/wiki/Ventilaci%C3%B3n_(arquitectura)

http://www.stps.gob.mx/DGIFT_STPS/PDF/7a%20sesion%20(2-jul-

10)%20Exposicion%20a%20vibraciones%20y%20factores%20ergonomicos%20.pdf

https://www.google.com.mx/search?q=construcciones+industriales+ventiladas

http://trabajoseguro.stps.gob.mx/trabajoseguro/boletines%20anteriores/2013/bol050/vinculo

s/2005-0621.htm

http://www.slideshare.net/guest984422/ergonomia-iii-diseo-de-puestos-de-trabajo