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FABRICACIÓN DE MAQUINARIA PARA MET

Presentamos la Nueva Generación de Láser de Fibra

FIBERMARK


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Nueva Generación Láser de

Qué es Láser?

Láser es la abreviación de “Light Amplification of Stimulated Emission of El Fundamento del Láser dependefotones, que se crean por transfeelectrones entre diferentes niveles departículas.

Estructura interna de la unidad

La luz de láser ytterbium se crea dentla unidad láser. La luz láser creada ense transfiere al cabezal de corte por mediode fibra óptica sin pérdida de potenciaDe esta manera se genera una luz lásercalidad del haz apropiada para corte de

Trabajo de chapa metálica con láser

El procesado de chapa metálica esde utilizar el láser en la industria. La última tecnologíaen máquinas para trabajo de chapa planade estado sólido, también llamado láser Breve descripción del corte con creado en el resonador se transfiere íntegramente

Precisión de micras alcanzado con

Máquinas de Fresado de

Doble Columna Móvil

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de Fibra.

of Radiation”

depende de los transferencia de

de energía de

unidad láser

ea dentro de en el resonador medio de cable

potencia o calidad. láser con alta

de metal.

láser defibra

metálica es una forma última tecnología plana es el láser

láser de fibra.

láser; El láser íntegramente

por cable de fibra óptica a la superficieproceso de corte comienzagases de asistencia (oxígeno,comprimido). Se focalizan sobayuda de las probadas tablas tecnológicasejes son controlados de formason procesadas sin necesidad demanual.

Ventajas del láser de Láser de fibra es el procesopara chapas finas. El proceso de corte se realizacomparado con otras opciones.calidad de corte de “corte limpio”. Materiales Reflectantes comopueden cortarse fácilmente. Excelente calidad en la superficieacero hasta 15 mm con resonador de20mm con 3 kW y 4 kW. El coste del procesado de piezas Bajos costes de mantenimiento. Costo de consumibles es bajo.necesitan cambiarse son lascristales de protección de periodos. No hay otros costes La vida del Resonador es de 100.000 horas.

Precisión de micras alcanzado con

Máquinas de Fresado de

Columna Móvil

Colina Santiago de Chile.

superficie de la chapa. El comienza cuando el láser y los

(oxígeno, nitrógeno o aire sobre el material. Con la

ablas tecnológicas todos los forma precisa y las piezas

necesidad de intervención

fibra oceso de corte más rápido

ealiza con más alta calidad opciones. Se obtiene una

“corte limpio”.

como aluminio, cobre y latón

superficie de corte se obtiene en esonador de 2 kW y hasta

piezas es muy bajo.

mantenimiento.

bajo. Las únicas partes que las boquillas, cerámicas y de lentes para largos

costes de consumibles.

100.000 horas.


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FIBERMAK


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• 4 Ejes (X, Y, U, Z) • Servo Motor • Cabezal de corte con Auto - focus • Generador Láser 2 kW • Enfriador • Sistema de limpieza y secado de aire • Carenado de Seguridad • Cambio Automático de Mesas • Software CAD/CAM (Lantek, Metalix, Almacam) • Control con Pantalla Táctil 15’’ • Extractor de escoria

CORTE PERFECTO

EXCELENTE VELOCIDAD


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TECNOLOGÍA SERVO MOTOR DE CABLE SIMPLE

Fibermark tiene 4 servo motores para todos los movimientos de los ejes. Esta es la última tecnología en servo motores de cable simple.

Potencia y datos del proceso son transmitidos en un cable motor estándar, significando una gran reducción de costos.

Esta tecnología también ofrece mayor precisión de posicionado y mayor precisión en la geometría de las piezas.

Servo Motor Fibermak: es la única máquina que tiene un ultra bajo consumo de energía y muy alta capacidad de corte con un mínimo costo de mantenimiento.


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GENERADOR LÁSER El láser de yterbio se genera dentro de la unidad láser. La excitación se realiza con diodos laser resultando alta eficiencia con bajos costes. La luz láser creada en el resonador se transfiere al cabezal de corte por cable de fibra óptica sin pérdida de potencia o calidad. De esta manera, se obtiene un haz láser de alta calidad apropiado para corte de metales. La gama de potencias de generador laser está entre 500W y 6 kW. Si la potencia se incrementa la velocidad y calidad de corte pueden aumentar. Mantenimiento no es necesario para el Láser de Fibra. Es un sistema sostenible; sus diodos tienen una vida aproximada de 100.000 horas. Fácil de montar y desmontar. En caso de defecto las piezas son fáciles de cambiar. Los módulos se han diseñado para conectar y funcionar.

UNIDAD DE REFRIGERACIÓN

La unidad de refrigeración enfría el generador laser, así como los motores lineales y la unidad de colimación que está dentro del cabezal


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EXTRACCIÓN DE HUMOS Esta unidad provee de un área de trabajo adecuada aspirando pequeñas partículas y humos producidos durante el corte. Funciona automáticamente cuando el corte se inicia.

Las celdas de succión se abren de acuerdo con la posición del cabezal de corte. Esto permite una aspiración en la zona precisa.

PANEL DE AUTOMATIZACIÓN Los módulos de automatización de Fibermak contienen los accionamientos, unidades IO, sensores de altura, unidad de enfoque, sistema de cambio de mesas, etc. y sus conexiones.

El panel de automatización permite la correcta conexión y cableado del sistema, lo que significa menor número de defectos.

EXTRACTOR

El extractor se sitúa debajo de la zona de corte y lleva las piezas pequeñas, trozos y escoria a un contenedor con ruedas.


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CAMBIO DE MESAS El sistema tiene dos mesas dinámicas. Mientras el proceso continua en la mesa de la maquina, se pueden retirar las piezas cortadas y cargar otra chapa para el corte. Sistemas de carga y descarga totalmente automáticos también se pueden añadir. Mesa con sistema de control de balanceo. El control de balanceo ofrece un movimiento vertical continuo de la mesa. Así se obtiene un control preciso y asegura un descenso controlado con grandes cargas previniendo roturas de piezas.


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CABEZAL DE CORTE El rayo laser se transporta al cabezal de corte por medio de un cable de fibra óptica. El cable de fibra óptica se fija a la entrada del cabezal de corte. El rayo laser se lleva a la unidad de enfoque después de ser alineado en el colimador. El haz laser se ajusta al foco deseado usando las lentes de la unidad de enfoque. El Cristal de Protección protege las lentes de las partículas que se generan por la operación de corte. El sensor de altura es parte del sistema de control de elevación y ayuda a ajustar la distancia entre el material y el cabezal de corte. El control de elevación se comprueba con los sensores más precisos del mercado. El ajuste de altura se controla de forma precisa. Esto ayuda a producir mejores cortes. La principal función de la cerámica es proteger el cabezal de corte. La boquilla se utiliza para controlar los gases de corte. Es también una parte del sistema de control capacitivo.


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CONTROL El control permite al operador el manejo de la maquina. El control resiste las duras condiciones ambientales como golpes, vibraciones, polvo, humedad, altas temperaturas, campos electromagnéticos, uso severo. Pantalla táctil activa y teclado funcional. Los botones de acceso rápido proveen de un uso fácil. Se puede acceder a las funciones deseadas de forma rápida y fácil. Los botones pueden asignarse a cualquier función deseada. El potenciómetro de ajuste de velocidad permite ajustar las velocidades de los ejes incluso durante el corte.

BOTONES PARA USUARIO Cualquier función programada con los botones de usuario puede activarse con solo una tecla. Proporciona control del cambio de mesas automático, extractor, extracción de humos, unidad de láser, referencia de enfoque, calibración HSU, posiciones de apagado y servicio, etc. Funciones específicas están al alcance fácilmente con los botones de usuario, en lugar de navegar por las páginas del monitor HMI.


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LANTEK EXPERT CUT CAD/CAM SOFTWARE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Todas las opciones integradas. Todas las opciones de Lantek Expert estan completamente integradas en un sencillo programa, el diseño de piezas, importar, nesting (automático o manual), generación de corte (automático o manual), generación del CNC, control de almacén de chapa, etc. Son realizados desde el mismo programa sin pasos entre programas. Gestión de Producción. Procesos. Lantek Expert está preparado para su conexión a sistemas de gestión de producción (ERP) por medio de procesos automáticos. Equipos de trabajo. Disponible para operaciones como células de producción sin operario, o como parte de un sistema en red. Gestión de piezas y almacén de chapa con bases de datos abiertas. Toda la información de piezas es guardada en bases de datos organizadas de tal manera que el operario puede encontrar fácilmente la pieza y la chapa requeridas, ya que se clasifican en campos como material, espesor, fecha, cliente, etc. El remanente generado automáticamente por el sistema se guarda en el inventario de chapa como cualquier otra chapa y puede ser utilizada para futuros trabajos.

Gran Librería de piezas paramétricas. Cálculo de tiempo real time y costes. Lantek Expert calcula tiempo y coste de corte de cualquier pieza y de la chapa completa. Teniendo en cuenta el número de perforados, longitud de corte, longitud de marcado, costes de material, coste horario de la máquina, coste de consumibles y basado en los datos tecnológicos de la máquina. El diseño 2D de Lantek Expert incluye avanzadas opciones para geometrías y edición.

NESTING AUTOMÁTICO Nesting manual y automático con gran flexibilidad y máximas prestaciones. La perfecta combinación del nesting automático y semiautomático con potentes funciones de nesting manual como: copiar, mover, rotar, juntar, etc.

El nesting automático de Lantek Expert optimizas al máximo la gestión de piezas en la chapa. Lantek Expert genera nestings de remanentes. Igual que para chapas, los márgenes pueden definirse para remanentes.

TECNOLOGÍA Lantek Expert Cut permite configurar y gestionar los tipos y valores de entradas/salidas para diferentes tipos de contornos. El Corte común puede realizarse sobre muchas piezas o a un par de piezas. Con micro uniones y pre cortés. Detecta errores en el diseño y en el mecanizado. Lantek Expert Cut dispone de entradas automáticas, corte manual y automático, copia de mecanizado, configuración de máquina personalizada y postprocesador para todo tipo de maquinas.


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Excelente flexibilidad y máximas prestaciones

Consumo mínimo de piezas

Detección de errores de diseño

Cálculo de tiempo real y de costos

� Bajo demanda en lugar de Lantek, Metalix, Almacam o software CAD / CAM similar se suministra como estándar.


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� FIBERMAK Momentum Gen-2 está diseñado para cortar diferentes espesores y materiales como acero, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y acero galvanizado.

� Perfecta calidad de corte se consigue con parámetros

de corte precisos desarrollados por ingenieros de Ermaksan.

� Cuando es necesario el operador puede también

cambiar los parámetros.

� La unidad Laser puede elegirse desde 500 W a 6 kW. La selección de la potencia de la unidad laser variara los espesores y las velocidades de corte. La siguiente tabla muestra una lista de materiales que pueden ser cortados con FIBERMAK.

Alta velocidad y Excelente Calidad de Corte


Potentes motores consiguen alta aceleración y velocidad Durante el corte, la entre piezas. Aquímáquinas Fibermak una velocidad de 2.4 m/seg, las máaceleración de 2.5 G y 2.8 m/seg detiempo serio entre piezas.

El tipo de transición vertical alta velocidad entre piezas Durante el movimieimportantes, FIBERMAK bajando el cabezal de corte en el velocidad.

Comunicación Ultrarápida con EtherCAT Utilizando conexiones EtherCAT se obtiene la velocidad de control, p.ej. Velocidad Módulo Fly-CUT Piezas circulares y cuadradas pueden cortarse con el modulo Fly

El Proceso de Corte se realiza con el c El código de flujo G es importante cuando se realiza alguna El código de flujo G de Fibermak esta de tiempo se reduce al máximo durante las transiciones.


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VENTAJAS TECNOLÓGICAS DE FIBERMAK

Potentes motores consiguen alta aceleración y

Durante el corte, la mayoría del tiempo se pierde durante los movimientos Aquí, la aceleración de los ejes es muy importante. Las

quinas Fibermak con servo motor tienen una aceleración de 1.5 G y a velocidad de 2.4 m/seg, las máquinas con motor lineal tienen unan

de 2.5 G y 2.8 m/seg de velocidad. Obteniendo una ahorro de tiempo serio entre piezas.

El tipo de transición vertical permite movimientos a alta velocidad entre piezas

Durante el movimiento entre piezas la velocidad y aceleración importantes, FIBERMAK Momentum Gen-2 evita la elevación del cabezal, bajando el cabezal de corte en el ciclo, lo que permite alcanzar la máxima

El corte de la pieza A ha terminado, el cabezal se mueve a la pieza. El cabezal usa la máxima aceleración y velocidad por medio de un movimiento en Arco.

Comunicación Ultrarápida con EtherCAT

izando conexiones EtherCAT se obtiene comunicación ultra rápida y por lo tanto, control la velocidad de control, p.ej. Velocidad Laser on/off, velocidad del gas on/off, etc. Permitiendo cortes

rculares y cuadradas pueden cortarse con el modulo Fly-Cut de Fibermak Momentum Gen

El Proceso de Corte se realiza con el código active G con de la mínima

de flujo G es importante cuando se realiza alguna acción con Fibermak en el control CNCde flujo G de Fibermak esta diseñado para obtener los resultados deseados con la ruta

durante las transiciones.


VENTAJAS TECNOLÓGICAS

del tiempo se pierde durante los movimientos s ejes es muy importante. Las

de 1.5 G y nas con motor lineal tienen unan

o de

movimientos a

son del cabezal,

máxima

y por lo tanto, control ultra rápido. Incrementando on/off, etc. Permitiendo cortes más rápidos.

Cut de Fibermak Momentum Gen-2.

ódigo active G con de la mínima duración

trol CNC. resultados deseados con la ruta más corta. La pérdida


Se pueden evitar pérdidas de tiempo y energía durante el corte demateriales finos utilizando las opciones

� Se consiguen altas aceleraciones y rápidos movimientos con motores de alta potencia.

� Comunicación Ultra rápida con EtherCAT.� Los diferentes tipos de elevación del cabezal

consiguen una ultra rápida transición entre piezas.

� Para materiales finos, con “No perforado”, “No entrada”, se evitan tiempos innepérdidas de energía.

� Processing ir perfomed wit active G code


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Se pueden evitar pérdidas de tiempo y energía durante el corte deiales finos utilizando las opciones No Perforado y No Entrada.

Fibermak Momentum Gen-2 con técnicas de procesado Permite ahorrar tiempo y no malgastar energíade materiales finos. Corte con No Perforado (corte sin orificio) El corte de materiales finos sin perforado afecta ligeramente a lacalidad de corte, pero se obtiene un significativo ahorro de tiempo. Corte con No Entrada No Entrada es cortar sin hacer entrada, obteniendo mayorvelocidad de corte.

VENTAJAS TECNOLÓGICAS DE FIBERMAK

Se consiguen altas aceleraciones y rápidos imientos con motores de alta potencia.

Comunicación Ultra rápida con EtherCAT. Los diferentes tipos de elevación del cabezal consiguen una ultra rápida transición entre

Para materiales finos, con “No perforado”, “No entrada”, se evitan tiempos innecesarios y

Processing ir perfomed wit active G code


Se pueden evitar pérdidas de tiempo y energía durante el corte de No Entrada.

de procesado rápido energía durante el corte

corte de materiales finos sin perforado afecta ligeramente a la iene un significativo ahorro de

No Entrada es cortar sin hacer entrada, obteniendo mayor

VENTAJAS TECNOLÓGICAS


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Repetir trabajo, detección de chapa y ángulo Repetir trabajo, punto inicial y detección de ángulo de la chapa es característico de Fibermak. Propiedades/características de perforado Se obtiene alta calidad de corte en chapas de espesor grueso. Cambio de parámetros Online El operador puede cambiar parámetros durante el proceso de corte. Consola Gráfica con NC Gráfico Vista grafica del proceso de corte a tiempo real con NC Grafico. Soluciones Prácticas Los ejes se mueven a la posición inicial pulsando solo un botón. Quemado de film Pueden encontrarse varias opciones de quemado de film Control Instantáneo de calidad

Es posible comprobar la calidad de las piezas cortadas instantáneamente.

Informe de trabajo en formato PDF Puede obtenerse un informe detallado en PDF del proceso de corte. Grabación de errores Todos los errores y alarmas son grabados por la máquina. Conexión Wifi y servicio Con conexión a Internet por modem Wifi, adaptador USB o modem 3G modem, puede conectarse la máquina a distancia cuando sea necesario.

Borrado de fallos Si una alarma suena durante el proceso de corte, la máquina se para automáticamente. Después de solucionar el problema puede borrarse el error y continuar el trabajo desde donde se dejó antes del error. Un pulso vía HMI Usted puede hacer el ajuste focal con láser con una característica tiro. Lanzar LaserNET desde el HMI El programa LaserNET que permite obtener las informaciones de la unidad Láser puede también arrancar vía HMI. Test de Enfoques La optimización del Foco puede hacerse manualmente vía HMI. Esto hace más fácil acceder al servicio técnico, enfoque de un pulso etc. Informar en tiempo real de E/S La información digital-analógica de E/S puede verse en tiempo real vía HMI. Cambio rápido durante el corte Se puede reducir o incrementar la velocidad durante el proceso de corte. Conversión mm-pulgadas Fibermak puede trabajar en mm o en pulgadas.

Idiomas Estándar incluye inglés, alemán, francés, ruso, italiano, español, holandés y árabe. Programas CAD/CAM Programas CAD/CAM como Lantek, Metalix y ALmacam pueden utilizarse. Control de Gases con PID Más rápidos, mejores y más precisos cortes con PID.


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EQUIPAMIENTO OPCIONAL

� Tecnología de motores lineales. � Potencias laser de 3 Kw, 4 Kw y 6 Kw � Unidad de Succión. � Barrera fotoeléctrica de seguridad. � Aire acondicionado para panel de control. � Software CAD/CAM Metalix, Almacam etc.

REPUESTOS Y SERVICIO TÉCNICO

� El departamento de servicio técnico de Ermaksan puede asistir a los clientes por soporte remoto. El software de la máquina puede actualizarse y cualquier posible problema puede examinarse accediendo los técnicos a través de la conexión remota.

� Tecnología Alemana Superior es utilizada en a

todas las unidades de control dentro del sistema. Instalar repuestos es muy fácil. Todos los productos están diseñados de forma modular, y por lo tanto son fácilmente reemplazados.

� Los repuestos están disponibles en cortos plazos. Los repuestos y el soporte técnico están disponibles en 62 países alrededor del mundo. Está garantizado el suministro de todas las piezas usadas y los repuestos por 10 años.


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La tecnología de motores lineales es utilizada en el movimiento del pórtico de Fibermak.

Principio de funcionamiento del Motor Lineal • El principio del funcionamiento del Motor Lineal se basa en las leyes del magnetismo. Dos imanes aplican fuerza uno al otro cuando se colocan enfrentados. Si se colocan polos opuestos, los imanes se atraerán, Si se colocan polos iguales se repelerán.

Principio del movimiento • Las partes móviles de un motor lineal están montadas en la estructura de la maquina, ahorrando espacio, simplificando el diseño de la maquina eliminando holguras y eliminando potenciales Fuentes de fallos como sistemas de husillos, acoplamientos, correas u otras transmisiones mecánicas. Finalmente, la anchura y

TECNOLOGÍA DE MOTORES LINEALES (Opcional)

En los Motores Lineales, la información de posición se lee desde los encoder lineales por receptor óptico. Porque los motores lineales trabajan en un ambiente libre de fricciones; • Altas velocidades y aceleraciones fácilmente. • Libres de Mantenimiento

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