3. estudio tÉcnico -...
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3. ESTUDIO TÉCNICO
En este estudio se busca establecer la factibilidad técnica de la fabricación de champú
natural de bálsamo, dentro del estudio técnico se pretende dar respuestas a preguntas
tales como: ¿Cuánto producir?, ¿Dónde producir?, ¿Cómo producirlo?, ¿Con que
producirlo?, por lo que el estudio técnico brinda información cuantitativa y cualitativa de
factores productivos con los que deberá contar la unidad de operaciones.
3.1 DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL CHAMPÚ
Se producirá champú a base de resina de bálsamo, se embotellara en una
presentación de 473 mililitros equivalentes en peso a 1 lb. En envase de plástico
trasparente para mostrar color y consistencia a la vista del cliente y llevara una viñeta
alusiva a las características, propiedades y orígenes del ingrediente de bálsamo
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3.2 MACRO Y MICRO LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
CRITERIOS:
Este punto tiene como propósito encontrar la mejor ubicación para el proyecto basada
en menores costos de trasporte, acceso a servicios básicos y prontitud con el mercado
de consumidores y canales de distribución. Se utilizara el método cualitativo por
puntos que consiste en asignar criterios cuantitativos por puntos a una serie de factores
determinantes para la localización.
Costo del inmueble: Del valor de la tierra depende mucho la factibilidad d la inversión
en este sopesara la incidencia del valor mas económico del terreno para ubicar la
planta ya sea para compra o arrendamiento
Agua: El factor más importante en la determinación de la escogitacion del lugar, ya
que, por la naturaleza del producto se requiere del agua como insumo básico
complementario en el proceso de fabricación del champú
Mercados abastecedor y consumidor: Se escoge una ciudad que este más cercana a
los clientes ya que el flete (gastos de transporte) entre la planta y los clientes será
cubierto por la empresa, y el flete entre los proveedores y la planta es cubierto por los
proveedores. Y los movimientos de transporte serán mas frecuentes entre la empresa y
los clientes que entre los proveedores y la empresa
Servicios básicos: Aunque la mayoría de municipios que rodean a la capital cantan con
servicios básicos, en unos lugares son mas eficientes que en otros, principalmente
aquellos que cuentan con zonas industriales para la recolección periódica y certera de
desechos y la regularidad y estabilidad en el suministro de electricidad y agua.
70
A continuación se presenta en el cuadro 3.1 del peso asignado a los factores
planteados
FACTOR CRITERIO PESO Terreno Costo del inmueble 20% Agua Regularidad en abastecimiento de agua 30%
Cercanía de conexión con cordillera del bálsamo 10% Mercado abastecedor
Cercanía de conexión con laboratorios en S.S. 10% Mercado consumidor Proximidad con área metropolitana de S.S. 20% Servicios básicos Tren de aseo, electricidad 10%
A continuación se presenta el cuadro 3.2 de la evaluación por puntos de los tres sitios
identificados.
Calif Ponde Calif Ponde Calif PondeCosto del inmueble 20% 5 1.00 7 1.40 7 1.40Regularidad en abastecimiento de agua 30% 5 1.50 7 2.10 8 2.40
Cercania de conexión con cordillera del balsamo 10% 10 1.00 6 0.60 8 0.80Cercania de conexión con laboratorios en S.S 10% 8 0.80 7 0.70 8 0.80Proximidad con area metropoliana de S.S 20% 8 1.60 6 1.20 7 1.40Tren de aseo, electricidad 10% 6 0.60 7 0.70 7 0.70
6.50 6.70 7.50
ColonCRITERIO PESO
Comasagua Opico
Al observar los resultados en el cuadro .Se concluye que el sitio mejor calificado para
ubicar el proyecto en estudio es Colón, ya que ha obtenido el mayor puntaje de los
criterios relevantes analizados, por lo cual se plantea como el mas recomendado.
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3.3 DESCRIPCIÓN DE LA PREPARACIÓN DEL CHAMPÚ
El proceso general de elaboración de champú se describe a continuación y se ilustra en
el diagrama
PASO 1
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Se efectúa la recepción y el almacenamiento temporal de las materias primas
necesarias, se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad
entregada
PASO 2
TRASPORTE DE MATERIAS PRIMAS AL ÁREA DE PROCESO
Las materias primas de se trasladan por medio de pallet jacks o diablos al área de
proceso, las cuales se distribuyen para la preparación de la base detergente
PASO 3
PREPARACIÓN DE BASE DETERGENTE
En primera instancia se procede al pesado de los materiales necesarios para la base
jabonosa la cual se calienta hasta una temperatura de 80 F y mezclando por agitación
PASO 4
PREPARACIÓN DE LA BASE ESTABILIZANTE
En forma paralela y simultánea se efectúa el pesado y vaciado de dietadolamida,
perborato de sodio y trietanolamina a un contenedor con agitador y calentando a vapor
hasta 80 F todo lo anterior se disuelve en agua desionizada
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PASO 5
MEZCLA DE LA BASE DETERGENTE CON LA BASE ESTABILIZANTE
Efectuando el vaciado de la base estabilizante en un contenedor aparte con la base
detergente, se unen ambas siempre por agitación constante y manteniendo la
temperatura de 80 F
PASO 6
ADICIÓN DE AGUA
Una vez que se halla incorporado y homogenizado todas las sustancias se
suspenderán el calentamiento para bajar la temperatura hasta 40 F, la mezcla
continuara con agitación constante a la cual se le agregara el resto de agua pura en
base a la formulación establecida
PASO 7
ADICCIÓN DE RESINA DE BÁLSAMO
Manteniendo la temperatura de 40 F se procede al vaciado de la resina de bálsamo, la
agitación de continuar constante con el propósito de homogenizar la mezcla
PASO 8
AGREGADO DE UN AGENTE ESPESANTE
A continuación se procederá a adicionar un espesante para aumentar la viscosidad del
producto, la mezcla sigue con agitación constante
PASO 9
MANTENER EN REPOSO
Es este periodo se la solución adopta su volumen final de mezcla, color, viscosidad y
cuerpo de la solución, se debe mantener en reposo hasta que la mezcla enfríe por
completo para su posterior evaluación de calidad.
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PASO 10
EVALUACIÓN DE CALIDAD DE LA MEZCLA
En la pequeña empresa se deberá realizar un control de calidad más estricto del
producto, con objeto de realizar las pruebas de calidad necesarias para garantizar que
el producto cumpla con las propiedades y características establecidas en base a la
formulación original del fabricante
3.4 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA, CAPACIDAD
INSTALADA
Definimos la capacidad instalada como el volumen de producción de bienes que le es
posible producir a la planta diseñada para los productos seleccionados de acuerdo con
la infraestructura y recursos planificados.
El tamaño determina la capacidad de producción que tendrá el proyecto y servirá de
base para obtener los costos de producción o mantenimiento.
Es decir cuando hablamos de la capacidad de producción nos referimos al tamaño o sea
al número de unidades producidas en la unidad de tiempo.
El tamaño se mide por la capacidad de producción ya sea por horas semanales o
anuales expresadas en unidades o por las características del equipo instalado. En este
estudio la capacidad de producción esta dada por la capacidad de procesar y trasformar
la materia prima con la que se conforma un lote
Tomando como base la información que proporciona el diagrama de actividades
múltiples del anexo 1. Se tienen los tiempos que toma producir 200 litros de champú en
900 frascos de 240 ml
Al aumentar el contenido del líquido a envasar se reduce la cantidad de unidades llenas
en un lote de 200 litros, modificando los tiempos que se muestran en el siguiente cuadro
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Cuadro 3.3 del ajuste de tiempos de envasado de unidades de 473 ml de capacidad20
20 Ver anexo 1: Diagrama de actividades múltiples, tesis: “ANÁLISIS DE MÉTODOS DE PRODUCCIÓN EN LABORATORIOS FARMACÉUTICOS”, MARZO 1998, Universidad Albert Einstein 2121
21ACTIVIDAD TIEMPO 900
FRASCOS AJUSTE
TIEMPO 420
FRASCOS
Preparación champú
120
Son los mismos 200
litros a preparar
120
Llenado 180
Son los mismo 200
litros a llenar
180
Sello seguridad y tapón
150
Son 480 frascos
menos a colocar
sello seguridad y
tapón
70
Limpieza frasco y viñeta 225
Son 480 frascos
menos a limpiar y
colocar viñeta
105
Colocado viñeta trasera 225
El producto del
presente estudio no
llevara viñeta
trasera
-
Pegado precio 150
Son 480 frascos
menos que no
llevan precio
70
Empaque 55 Son 480 frascos
menos a empacar 25
75
Al efectuar un balance de operaciones en el proceso tipo que se tomo como base se
presenta el siguiente diagrama de actividades múltiples con su respectiva relación de
tiempos mejorados
Cuadro 3.4 del balance de tiempo de las operaciones del proceso de fabricación de
champú
Con la obtención de 53 galones diarios de materia prima trasformada pasamos estas
cifras a litros que es la unidad parámetro de comercialización en nuestro medio dando
como resultado la producción de 200.63 Litros de champú, llenando frascos con una
capacidad de 473 ml se obtienen 424.15 botes de champú por lote de producción, que
luego al considerar perdidas por rebalse , residuos adheridos a los tanques etc. se
descartan 4.15 litros y se establece el lote en 420 unidades que pasaran posteriormente
TIEMPO (min.)
PREPARACIÓN CHAMPÚ
LLENADO FRASCOS
SELLO Y
TAPÓN
LIMPIEZA Y VIÑETA
PEGADO PRECIO EMPAQUE
0 40 80
120
120
160 200 240 280 300
180 70
340 380 405
105
425 450 475
70 25
500 525
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a ser envasados , limpiados, etiquetados y almacenados en un día , por lo que la
capacidad instalada de planta estará dada de la forma siguiente:
Cuadro 3.5 de la capacidad instalada de la planta de producción de champú
A continuación se presenta el diagrama de flujo y la respectiva carta de operaciones
para el proceso de elaboración de champú.
Diaria Semanal Quincenal Mensual Anual 420 U 2,100 U 4,200 U 8,400 U 100,800 U
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RESUMEN ACTUAL OPERACIÓN 9TRANSPORTE 3INSPECCIÓN 4ESPERA 3ALMACENAMIENTO 2COMBINADO 1TOTAL 21
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO
Proceso Shampoo de Balsamo
Pegar Precios (Manual) Introducir en Caja Corrugada
Preparación del Shampoo (semi-mecanico)Espera (Preparación en Reposo) Inspección de la Preparación Espera de los Resultados de la Inspección
Llenar Frascos (Maquina)
Hacia bodega de producto terminado Bodega de Producto Términado
Pesado de Frascos (aleatorio)Colocar Sello de Seguridad (manual) Colocar Tapón (Manual) Limpiar el Exterior de los Frasco (Manual) Pegar Viñeta Frontal (Manual)
Inspección del Producto Terminado Espera para ser almacenado
Bodega de Materia Prima Extraer Materiales de Bodega Revisión de Materiales (Cantidades y Pesos)
Hacia Tanque de Llenado
Inicio: Bodega de Materia Prima Final: Bodega de Producto Terminado Hecho por Alexis Romero
Hacia Sala de Preparación
DESCRIPCIÓN
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Proceso: ChampúHecho por: Alexis Romero Salinas
Caja Corrugada Rollo Etiquetas Tapones Pliegos de Papel Frascos Agua Detergente Estabilizante Balsamo Para sello
Revisión de MaterialesMezclado de Detergente y Estabilizante con Resina de Balsamo
Agregado de Agua
Mezclado con Espesante
Inspección de la Preparación
Llenado de Frascos
Pesado (Aleatorio)
Colocar Sello de Seguridad
Colocar Tapón
Limpieza del Exterior del Frasco
Pegar Viñeta Frontal
Pegar Precio
Introducir en Caja Corrugada
Inspección del Producto Terminado
Bodega de Producto Terminado
CARTA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACION DE CHAMPÚ
Sellado de Precio Troquelado
Mezclado
Viñeta Autoadhesiva
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3.5 MATERIA PRIMA
El principal ingrediente para la elaboración del champú es la resina de bálsamo la cual
es extraída de las plantaciones de bálsamo que se sitúan desde las zonas de los
municipios de Comasagua en La Libertad hasta San Julián en el departamento de
Sonsonate , el suministro de bálsamo se da a lo largo de todo el año ya que lo único que
se extrae es resina sin cortar el árbol22, cabe mencionar que El Salvador es el mayor
productor de bálsamo del área Centroamericana exportando como país los excedentes
que no logran ser comercializados localmente por los productores , En El Salvador
existen alrededor de 15 fuentes proveedoras de resina de bálsamo, de las cuales unas
son cooperativas y otras son pequeños y medianos productores privados
Para el presente estudio, el abastecimiento de bálsamo se recomienda hacerlo a través
de la cooperativa de las mujeres emprendedoras del municipio de San Julián en
Sonsonate conocidas como “MUJERES EMPRENDEDORAS PETACAS”
El resto de la materia prima como sustancias tensoactivas, estabilizantes y espesantes
se recomienda hacerlo a través de laboratorios reconocidos o mandado a maquilar las
sustancias activas si se deseara hacer modificaciones a la formulación plateada en este
estudio.
3.5.1 INGREDIENTES ACTIVOS
Los ingredientes activos son los encargados de dar al champú las funciones para lo
cual esta destinado como producto de limpieza personal, a continuación se presenta
una tabla detallando el tipo de ingrediente activos en la elaboración del champú
22 Ver anexo 3: Proceso de extracción de resina de bálsamo y artículos relacionados
80
Cuadro 3.6 de ingredientes activos a utilizar en el diseño del champú natural de
bálsamo
PASOS INGREDIENTES ACTIVOS FUNCION EN UN CHAMPÚ
Paso 1 N/A N/A
Paso 2 N/A N/A
Paso 3Dietanolomida, Trietanolomida,
Acido OleicoDesengrasante, Tensoactivos,
Espumeantes
Paso 4
Propilenglicol, Diazolidinil Urea, Meilparaben, Propilparaben
Protegen para que la solucion no agarre bacterias ni hongos ademas
de ayudar a mantener la homogenizacion de la mezcla final
según formulacion
Paso 5 N/A N/A
Paso 6 Agua desionizada Vehiculo
Paso 7
Resina de balsamo Genera olor, color ademas de las propiedades restaurativas del cabello
Paso 8Estocogel
Espesante , hace mas gruesa la mezcla
Paso 9 N/A N/A
Paso 10 N/A N/A
Para cumplir con la principal característica en el diseño del producto de este estudio se
ha obviado el uso de soda cáustica , fragancias artificiales, colores artificiales y
desengrasantes de gran poder que usan los champús comerciales como el Lauril iter
sucsufulsinato de sodio
81
A continuación se muestra un cuadro 3.7 de los proveedores de materia prima para la
elaboración de champú natural de bálsamo
MATERIA PRIMA BALSAMO TENSOACTIVOS ESTABILIZANTE ESPESANTE
Laboratorios Suizos Laboratorios Suizos Laboratorios Suizos
COFASA COFASA COFASA Laboratorios FERSON
Laboratorios FERSON
Laboratorios FERSON
PROVEEDORES "Cooperativa
mujeres emprendedoras
PETACAS"
Laboratorios PAILL Laboratorios PAILL Laboratorios PAILL COFASA, FERSON Y PAILL Solo maquila por pedido
3.5.2 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA
3.5.3 DETERMINACIÓN DE UN LOTE DE CHAMPÚ
Se definirá por un lote de producción la cantidad de unidades obtenidas a partir de la
relación insumo / producto siguiente:
1 Lote:
Resina de bálsamo 12 galones
Acido oleico 1.0 galones
Dietadolamida 2.5 galones
Trietadolomida 0.5 galones
Propilparaben 0.6 galones
Diazolodinil 0.4 galones
Estocogel 6.0 galones
Agua desgonzada (desmineralizada) 30.00 galones
53 galones
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INGREDIENTES NATURALES:
Resina de bálsamo: 12 gal.
Estocogel: 6 gal
Acido Oleico. 1 gal
SUB TOTAL: 19 Galones de componente natural
INGREDIENTES SINTÉTICOS:
Dietadolamida: 2.5 gal
Trietadolomida: 0.5 gal
Propilparaben: 0.6 gal
Diazolodinil: 0.4 gal
SUB TOTAL: 4 Galones de componente sintético
TOTAL: 23 Galones de ingredientes para un lote de fabricación
Tomando como base la clasificación de un champú entre orgánico o sintético que se
muestra en la sección 2.5, el champú de bálsamo planteado en este estudio cuanta con
19 de 23 galones de ingredientes naturales, los cuales constituyen el 82.60% de los
ingredientes naturales dando un balance que lleva a clasificarse como: “Hecho a
base de componentes naturales” 23
Aunque el champú se envasa en mililitros, todos los ingredientes se calcularon en
galones para tener una unidad de medida uniforme
La formulación presentada es indicativa para un champú lo mas natural posible a base
de bálsamo. Cabe mencionarse que cada champú tendrá su formulación propia de
acuerdo a las caracteristicaza que se deseen para el producto
En base a la cuantía de materia prima por lote a continuación se presenta los
requerimientos de materia prima para producción
23 Ver sección 2.5
83
Cuadro 3.8 de los requerimientos de materia prima
INSUMO DIARIA
(GAL.)
SEMANAL
(GAL.)
QUINCENAL
(GAL.)
MENSUAL
(GAL.)
ANUAL
(GAL.)
Resina de bálsamo 12.00 60.00 120.00 240.00 2880.00
Acido oleico 1.00 5.00 10.00 20.00 240.00
Dietadolamida 2.50 12.50 25.00 50.00 600.00
Trietadolomida 0.50 2.50 5.00 10.00 120.00
Propilparaben 0.60 3.00 6.00 12.00 144.00
Diazolodinil 0.40 2.00 4.00 8.00 96.00
Estocogel 6.00 30.00 60.00 120.00 1440.00
Agua desgonzada 30.00 150.00 300.00 600.00 7200.00
TOTAL 53.00 265.00 530.00 1060.00 12720.00
3.6 BALANCE DE LÍNEA
El balanceo de las líneas de ensamblaje tiene con frecuencia implicaciones en la
distribución. Esto ocurrirá cuando para efectos del equilibrio, el tamaño o el número de
estaciones tendrían que ser modificadas desde el punto de vista físico24.
24 Administración de producción y operaciones, Chase Aquilano Jacobs, Octava edición , Pág. 383
84
Pasos del balanceo en la línea de ensamblaje25:
1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama
de precedencia
2. Determinar el tiempo de ciclo requerido: C
3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones: N
4. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la
suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo del ciclo o hasta que no
sean factibles mas tareas debido a restricciones de tiempo o de la secuencia.
Repetir el proceso para la estación 2, repetir para la estación 3 y así
sucesivamente hasta que todas las tareas sean asignadas
5. Evaluar la eficiencia: E
6. Si la eficiencia no es satisfactoria volver a balancear modificando las
asignaciones
Formulas26:
C= (tiempo de producción por día) / (producción diaria requerida en unidades)
N= (suma de los tiempos de las tareas) / (tiempo del ciclo)
E= (suma de los tiempo de las tareas) / (numero de estaciones de trabajo x tiempo de
ciclo )
25 Administración de producción y operaciones, Chase Aquilano Jacobs, Octava edición , Pág. 383 26 Administración de producción y operaciones, Chase Aquilano Jacobs, Octava edición , Págs. 384 y 385
85
Diagrama 3.1
Diagrama de precedencia de actividades para fabricar champú de bálsamo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
86
Cuadro 3.9 de las operaciones de producción para fabricar champu de bálsamo
No DESCRIPCIÓN TIEMPO
ESTIMADO (min.)
1 TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA 20 2 PREPARACIÓN BASE DETERGENTE 45 3 PREPARACIÓN BASE ESTABILIZANTE 50 4 AGREGAR AGUA 20 5 AGREGAR RESINA BÁLSAMO 70 6 AGREGAR ESPESANTE 45 7 MEZCLADO ESPESANTE 15 8 LLENADO DE FRASCOS 40 9 COLOCAR SELLO DE SEGURIDAD 30
10 COLOCAR TAPÓN 30 11 LIMPIEZA DEL EXTERIOR DEL FRASCO 25 12 PEGAR VIÑETA FRONTAL 20 13 SELLADO DE PRECIO 30 14 PEGAR PRECIO 35 15 INTRODUCIR EN CAJA CORRUGADA 40
TOTAL TIEMPOS DE LAS TAREAS 515
515 minutos es mayor a la jornada laboral diaria de 8 horas equivalentes a 480 minutos
por lo que se necesita hacer el balanceo de línea para mejorar ese tiempo y acomodar
mejor el proceso de producción.
Premisas:
Se requieren 420 botes de champu al día.
Se trabaja 8 horas efectivas equivalentes a 480 minutos
87
480 x (60 seg.)
C = -------------------------- = 68.57
420
515
N = ---------- = 8 Estaciones
68.57
Cuadro 3.10 de la agrupación de operaciones según numero de estaciones
AGRUPACIONES No ESTACIONES DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES AGRUPADAS TIEMPO
ESTIMADO (min.)
1 1 TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA 20 2 2 PREPARACIÓN BASE DETERGENTE 45 3 3 PREPARACIÓN BASE ESTABILIZANTE 50
4, 5 4 MEZCLADO DE AGUA CON RESINA 75 6,7 5 AGREGAR ESPESANTE Y MEZCLAR 55
8,9,10 6 LLENADO DE FRASCOS, SELLO Y TAPO 60 11,12,13,14 7 LIMPIEZA , VIÑETA , SELLADO DE PRECIO Y PEGADO 70
15 8 INTRODUCIR EN CAJA CORRUGADA 40 TOTAL TIEMPOS DE LAS TAREAS 415
415
E = ---------------- = 0.7565 = 75.65 %
8 x 68.57
Al efectuar el balance de línea se obtiene una eficiencia del 75.65 % agrupando todas
las operaciones del proceso en 8 estaciones de trabajo
88
Diagrama 3.2
Esquema balanceado propuesto para producir champu de bálsamo
1
2
3
4 5 6 8
7
89
BALANCE DE MATERIALES
3.7 HOJA DE RUTA
A continuación se presenta la hoja de ruta planteada para la fabricación de champú
OPERACIÓN ENTRADA DESPERDICIO SALIDA
PREPARACIÓN BASE
DETERGENTE
1 gal Acido Oleico 2.5 gal Dietadolomida 0.50
gal Trietadolomida
despreciable ( solo por adhesión al
recipiente ) 4 gal de detergente
PREPARACIÓN BASE
ESTABILIZANTE
0.60 gal Propilparaben 0.4 gal Diazolidinil
despreciable ( solo por adhesión al
recipiente ) 1 gal estabilizante
MEZCLA DETERGENTE Y ESTABILIZANTE
5 gal de detergente estabilizado
despreciable ( solo por adhesión al
recipiente )
5 gal de detergente estabilizado
ADICIÓN DE AGUA
30 gal de agua despreciable ( solo
por adhesión al recipiente )
35 gal de solución detergente acuosa
MEZCLAR BÁLSAMO
12 gal de resina de bálsamo
despreciable ( solo por adhesión al
recipiente )
47 gal de solución jabonosa de bálsamo
ADICIÓN ESPESANTE
6 gal de Estocogel despreciable ( solo
por adhesion al recipiente )
53 gal de Champú de bálsamo = 200.63
LITROS
LLENADO
200,630 ml de champú / Envases de 473 ml =
424.16 unidades envasadas
4.16 unidades máx. 420 unidades de champú de bálsamo
ETIQUETADO 420 Viñetas + 420 envases de champú -
420 unidades de champú de bálsamo
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Recepcion y almacenamiento de materias primas
Resina de balsamo, Ingredientes tensoactivos,
estabilisantes y espesantes Biodegradables
Pallet Jack/ Manual
1 Ton 0 0 0 1 1 1 1
Transporte de materias primas
Resina de balsamo, Ingredientes tensoactivos,
estabilisantes y espesantes biodegradables
Pallet Jack/ Manual
1 Ton 0 0 0 1 1 1 1
Preparacion de base detergente
Ingredientes tensoactivos Biodegradables
Agitadora / Mescladores /
Tanque 1/ Recipientes graduados
1 HpTanque 1 de
250 Litros1 1 1 1 1 1
Preparacion base estabilizante
Ingredientes estabilizantes biodegradables
Agitadora / Mescladores /
Tanque 2 / Recipientes graduados
1 HpTanque 2 de
500 Litros1 1 1 1 1 1
Mezcla Detergente y EstabilizanteAgitadora /
Mescladores / Tanque 3
2 HpTanque 3 de 1,000 Litros
1 1 1 1 2 2
Llenado Champú balsamo / Frascos Maquina Llenado 0.5 HpMesa de llenado
1 1 1 1 1 1
Sello y tapon Sellos y tapones Maquina selladora Según habilidad 1
Limpieza y Viñeta Viñetas Manual Según habilidad 1
Precio Stickers de precio Manual Según habilidad 1
Empaque Viñetas / Cajas Manual - Mesa empaque 0 0 0 0 1 1
Almacenamiento - Pallet Jacks - 0.5 Ton 0 0 1 1 1 1
Despacho - Pallet Jacks - 0.5 Ton 0 0 1 1 1 1
4
# OPERARIOS
# MAQUINAS#
EQUIPOSOPERACIÓN MATERIA PRIMA
MAQUINARIA / EQUIPO
CAPACIDAD MAQUINAS
CAPACIDAD EQUIPO
91
3.8 CONTROL DE CALIDAD
Dentro de las practicas de control de calidad en la elaboración de champú se deben
establecer inspecciones en ciertos puntos tanto del proceso de elaboración de la
sustancia jabonosa liquida, como del producto ya terminado y empacado. A
continuación se plantean los puntos críticos donde se requiere inspección
PRIMERA INSPECCIÓN DE CALIDAD
Se plantea llevarla a cabo en el paso donde la mezcla reposa una vez han sido vertidos
detergente y estabilizante, en este punto se deberán verificar los siguientes parámetros:
pH
Los limites del pH se establecen para el champú son entre 6 y 8 ya que el pH natural de
cabello oscila entre 5.5 y 6 , de no ser así , se deberá balancear con mas sustancias
alcalinas en este caso serán los componentes de la base detergente que conforman el
champú, los cuales se detallan en el paso 3 del cuadro 3.3
VISCOSIDAD
Esta prueba consiste en evaluar la resistencia que ofrece el champú al movimiento
rotatorio la se realiza con un instrumento llamado viscosímetro tipo Brockfield, de no ser
así se procederá a balancear con la sustancia espesante, en este caso será la
sustancia estocogel la cual se detalla en el paso 8 del cuadro 3.3
92
PRUEBAS ORGANOLÉPTICAS
OLOR: Característico según Standard del fabricante
COLOR: Característico según Standard del fabricante
APARIENCIA: Característico según Standard del fabricante
La prueba organoléptica va a depender en gran medida de constancia del suministro
de la materia prima en este caso la resina bálsamo por un mismo proveedor.
SEGUNDA INSPECCIÓN DE CALIDAD
Se hará en la operación de llenado para verificar que todos los envases hayan sido
llenados con el contenido de líquido establecido
TERCERA INSPECCIÓN DE CALIDAD
Se hará después de etiquetar las botellas para verificar que no halla ninguna unidad sin
viñeta, ni precio, y que todas lleven las viñetas correctamente colocadas
CUARTA INSPECCIÓN DE CALIDAD
La inspección final verificando todos los pasos anteriores y asegurándose
principalmente que el producto no ha variado su volumen en el recipiente, no ha
cambiado apariencia ni propiedades organolépticas, aquí se asignara el aval PASA
93
3.9 POLÍTICA DE INVENTARIOS
MATERIA PRIMA
DEFINICIÓN DE INVENTARIO27
Inventario son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una empresa
para poder operar
Un sistema de inventario es la serie de políticas y controles que monitorean los
niveles de inventario y determinan:
1) Los niveles que se deben de mantener o colchón de seguridad
2) El momento en que las existencias se deben de reponer o punto de reorden (R)
3) El tamaño que deben de tener los pedidos o cantidad de lote económico (Q)
OBJETIVOS EN EL INVENTARIO PARA FABRICAR CHAMPÚ
Ajustarse a la variación de la demanda de champú. Si la demanda de champú se
conoce con precisión puede ser posible (aunque no necesariamente económico)
producir para satisfacer de manera exacta la demanda. Sin embargo, usualmente, la
demanda no se conoce por completo ya que a futuro siempre es calculada por
estimaciones de proyección. Por ello es necesario mantener una reserva de seguridad
para hacer frente a las variaciones.
Proveer una salvaguardia para la entrega de materiales.
Cuándo se le pide a un proveedor que despache una materia prima pueden presentarse
demoras que pueden paralizar la producción, lo cual se traducirá en estancamiento de
colocar pedidos de champú, en este punto se trata de evitar casos como: materia prima
27 Administración de producción y operaciones, Chase Aquilano Jacobs, Octava edición , Pág. 580
94
defectuosa, materiales incorrectos, retrasos por acumulación de órdenes por parte del
proveedor, escasez, fenómenos naturales, incremento de precios etc.
COSTOS DE LOS INVENTARIOS28.
A continuación se presentan los conceptos de los diferentes costos en los inventarios
para fabricar champú natural de bálsamo:
Costos de mantenimiento del inventario Esta amplia categoría incluye los costos de
las instalaciones de almacenamiento, el riesgo de manipulación o manejo, el robo, las
roturas o derramamiento de materiales, la caducidad sin opción por cambio e incluso el
, costo de la oportunidad de capital.
Costos de las órdenes Se refieren a los gastos administrativos vinculados a
inventarios para generar una orden de compra como tiempo, trabajo, llamadas
telefónicas, correo, tiempo en ir personalmente donde el proveedor, combustible etc.
MODELO DE INVENTARIOS PROPUESTO PARA LA FABRICACIÓN DE CHAMPÚ
El modelo de inventario que se recomienda para la fabricación de champú de bálsamo
es el modelo Q ó modelo de cantidad fija de pedido conocido por sus iniciales en ingles
[EOQ]: economic order quanttity
El modelo Q inicia un pedido cuando se ha alcanzado un punto de reorden que dictara
el momento para generar una nueva orden y no dependerá de hacerlo en un tiempo
especifico, sino según vallan decreciendo los inventarios en base al ritmo de la
demanda que se atienda29
El modelo Q propuesto para la fabricación de champú esta basado en las siguientes
características30:
28 Administración de producción y operaciones, Chase Aquilano Jacobs, Octava edición , Pág. 582 29 Administración de producción y operaciones, Chase Aquilano Jacobs, Octava edición , Pág. 583 30 Administración de producción y operaciones, Chase Aquilano Jacobs, Octava edición , Pág. 584
95
Se asume demanda constante para el periodo de la orden
Se asume precio de venta de champú constante durante esa orden de materia prima
El costo de mantenimiento de inventarios de basa en el inventario promedio
Se asume que la demanda será satisfecha en su totalidad, de no ser así, el modelo Q
da la flexibilidad de ordenar cuando se halla agotado existencias en bodega
Donde:
D: Demanda anual de botes de champú
d: Demanda promedio diaria
S: Costo de los pedidos
H: Costo de mantenimiento del inventario
L: Tiempo a trascurrir
C: Costos por unidad
Formulas:
Q = √(2DS)/H = ((2DS)/H) ^ 0.5
R= d * L
96
Cálculos:
Cuadro 3.11 de los porcentajes de resina, agua e ingredientes activos para la
producción del primer año
Cuadro 3.12 de la cantidad de lote económico y punto de reorden para materia prima
resina de bálsamo
SISTEMA DE INVENTARIO PARA RESINA DE BÁLSAMO Demanda Anual (D) 2880.00 galones anuales de resina Demanda Promedio Diaria (d) 7.81 galones diarios de resina Costo de los pedidos (S) 125.00 dólares Costo de Mantenimiento de Inventario(H) 7.50 dólares Tiempo (L) 15 días
Cantidad de lote económico (Q) 308 galones
Punto de Reorden ( R ) 117 galones
La cantidad Q de resina de bálsamo a ordenar se recomienda que sea de 308 galones
y el momento en que se recomienda hacer una nueva orden R debe ser después de
haber consumido los primeros 117 galones. Quedando un colchon de seguridad de 191
galones
Botes champú Litros champú Galones champú % Cantidad Materia prima 22.64 2880.00
resina balsamo
20.75 2640.00 ingredientes activos56.61 7200.00 agua
100.00 12720.00 champú
100,800 47678.40 12720.00
PORCENTAJES DE RESINA E INGREDIENTES ACTIVOS
97
Cuadro 3.13 de la cantidad de lote económico y punto de reorden para ingredientes
activos del champu
SISTEMA DE INVENTARIO PARA INGREDIENTES ACTIVOS Demanda Anual (D) 2640.00 galones anuales de resina Demanda Promedio Diaria (d) 7.16 galones diarios de resina Costo de los pedidos (S) 60.00 dólares Costo de Mantenimiento de Inventario(H) 5.00 dólares Tiempo (L) 15 días
Cantidad de lote económico (Q) 250 galones
Punto de Reorden ( R ) 107 galones
La cantidad Q de ingredientes activos a ordenar se recomienda que sea de 250 galones
y el momento en que se recomienda hacer una nueva orden R debe ser después de
haber consumido los primeros 107 galones. Quedando un colchón de seguridad de 143
galones
POLÍTICA DE INVENTARIO PARA PRODUCTO TERMINADO
En cuanto a la política de inventarios de producto terminado se recomienda el método
PEPS: primeras entradas- primeras salidas, ya que el proceso de producción del
champú obedece a un proceso lineal, el cual requerirá de agilidad en la movilidad y el
avance de la línea de producción.
98
3.10 MAQUINARIA Y EQUIPO
Cuadro 3.14 de los requerimientos de maquinaria y equipo para una planta de
fabricación de champú
CANTIDAD MAQUINARIA / EQUIPO CAPACIDAD / DESCRIPCIÓN 1 Tanque contenedor 250 L
1 Tanque contenedor 500 L
1 Tanque contenedor 1000 L
1 Caldera 10 atm presión
1 Envasadora semiautomática 250 botellas/hra
1 Bomba dosificadora 2 Hp
1 Montacargas 1 Ton
3 Mesa de trabajo 5x2 m
1 Equipo de trabajo de control de calidad Lote
3.11 MANTENIMIENTO
La maquinaria y equipo planteado en este documento para la elaboración de champú
requerirá de un plan de mantenimiento, el cual gira entorno a una disciplina de limpieza
diaria del equipo a utilizar
Los ejes principales del proceso de elaboración del champú son: dosificaciones,
mezclas y llenado, para los cuales se recomienda el siguiente plan de mantenimiento:
99
3.11.1 PLAN DE MANTENIMIENTO
Cuadro 3.15 del plan de mantenimiento de la maquinaria
PLAN DE MANTENIMIENTO SUGERIDO ÁREA EQUIPO ACCIÓN DIARIA ACCIÓN PERIÓDICA
Dosificación bomba dosificadora
limpieza Oportuna calibración
según especificaciones del fabricante
Mezclado
tanques, recipientes, utensilios de
mezcla
limpieza n/a
Llenado maquina envasadora limpieza
Oportuna calibración según especificaciones
del fabricante
100
3.12 REQUERIMIENTOS DE ÁREAS PARA EL DISEÑO DE LA PLANTA
Cuadro 3.16 de los requerimientos de área para producción
Área de producción Descripción Área (m²)
Área total (m²
Muelle materia prima Descarga de barriles de resina de bálsamo
7x3 21.00
Bodega materia prima Almacenamiento de resinas y detergentes
14x4 56.00
Preparación detergente Tanque 1 7x4 28.00 Preparación estabilizante Taque 2 7x4 28.00
Laboratorio calidad Pruebas según características del fabricante
4x3 12.00
Área Mezcla Tanque 3 14x6 84.00 Área llenado Maquina llenado 10x3 30.00
Área empaque Empaque manual 7x3 21.00 Bodega de frascos Almacenamiento frascos, viñetas,
tapones 7x3 21.00
Bodega producto terminado Almacenamiento final 10x6 60.00 Muelle despacho Despacho y carga 7x3 21.00
TOTAL PRODUCCIÓN 382.00
101
Cuadro 3.17 de las áreas de oficina requeridas
Descripcion Area metros Area Total metros cuadrados Cant. TotalRecepcion 2x3 6 1 6Baño Oficinas 2x1 2 2 4Secrearia 2x3 6 1 6Pasillo 2x1 2 1 2Oficina Gral 3x2 6 1 6
24
Area de Oficinas
Cuadro 3.18 de los requerimientos de áreas para parqueo
Descripcion Area metros Area Total metros cuadrados Cant. Totalparqueos 4x2 8 8 64
Estacionamiento
Cuadro 3.19 de los requerimientos de área totales
Área Metros Cuadrados
Producción 382.00
Oficinas 24.00
Baños 25.00
Limpieza y mantenimiento 20.00
Estacionamiento 66.00
Cafetería 15.00
Desechos sólidos 20.00
Jardín (área de crecimiento) 30.00
TOTAL 582.00
102
3.13 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA LA ELABORACIÓN DEL
CHAMPÚ
Los objetivos que se persiguen con la distribución en planta propuesta son reducir los
costos de fabricación, contribuir al incremento de la seguridad para los trabajadores,
incrementar la producción, reducir al mínimo el manejo de materiales, además
encontrar mayor facilidad en el ajuste de cambios de proceso o ampliación de líneas de
productos
En relación a optimizar mejor el reacomodo de los espacios a utilizar en la planta de
fabricación de champú, a continuación se presenta la carta de actividades relacionadas
Oficina Administrativa
Area de producción
Area de recibo
Servicios Sanitarios
Area de desechos sólidos
Area de despacho
Bodega de materia Prima
Bodega producto terminado
Bodega de frascos
Empaque
CARTA DE RELACIONES
CODIGO
A = Absolutemente Necesario
E = Especialmente Importante
I = Importante
O = Normal
U = Sin Importancia
X = no Recomendable
CODIGO Y MOTIVO
1 = circulacion del producto
2 = control
3= molestia
4= orden y aceo
5= por combeniencia
6= seguridad
Laboratorio de calidad
E
1,2
X
5
E
1,3
E
1,2
E
8
I
1
A
3,9
A
4,6
I
6
A
1,8
X
1
A
1
A
2,6
E
1,6
A
2,5,6
A
3,4,7
E
4,6
E
4,6
E
1,6
E
1
A
1
U
5,9
A
1,2
A
1
O
8,9
X
8
X
1,8,9
X
8,9
X
1,5,9
X
8,9
E
1,6X
1,5,9
U
1,6
U
8
I
7
X
8,7
X
7
X
8
U
5,9
U
5
X
7
X
7,9
X
7,9
U
9
A
1,2,6
A
2,6
U
7
U
7
U
7,5
E
1
A
2,5,6
A
1
I
9 I
6 U
6
103
Para la fabricación de champú de bálsamo se recomienda una distribución por
producto, ya que el trabajo es continuo, se produce uno solo. Por lo que la maquinaria
y equipo se agrupara de acuerdo a la secuencia de operaciones del proceso y se tendrá
un transporte mínimo de materiales con una distribución en L
104
30 m
17
4 3
4
9
25 m 5
36
3
103
3
7
U. DR. JOSÈ MATIAS DELGADO DISTRIBUCION EN PLANTA DEL PROYECTO DE ELABORO: ALEXIS ROMERO SALINASESCUELA DE INGENIERÌA INDUSTRIAL UNA FABRICA DE ELABORACION DE CHAMPU FECHA: ABRIL 2009SAN SALVADOR, EL SALVADOR
MUELLE
BODEGA DE MATERIA PRIMA
PREPARACION DE BASE DETERGENTE
AREA DE LLENADO DE FRASCOS
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
MUEL
LE
AREA
DE D
ESPA
CHO
PREPARACION DE BASE ESTABILIZANTE
AREA DE MEZCLA
EQUIPO AUXILIAR
POZO
COME
DOR
BAÑO
S
CALIDAD
AREA EXPANCION
EMPAQUE
BODEGA DE FRASCOS
12
3
4
5
105
3.14 TIEMPO LABORAL
Un año promedio consta de 365 días y lo constituyen días laborales y no laborales.
Según el capitulo tres y artículo ciento sesenta y uno del código de trabajo, las horas de
trabajo son diurnas y nocturnas. Las diurnas están comprendidas entre las seis horas y
las diecinueve horas de un mismo día; y las nocturnas, entre las diecinueve horas de un
día y las seis horas del día siguiente
La semana laboral diurna no excederá de 44 horas. Los días laborales son de lunes a
viernes en el horario de 7:00 am. A 4:00 pm. (se establecerá una hora de almuerzo de
12:00 m. a 1:00 pm.) y el día sábado de 7:00 am. a 11:00 am.
Cuadro 3.20 Asuetos en el año por días feriados
Días Feriados
1 1º de Enero
2 Jueves, viernes y Sábado Santo
3 1º de Mayo
4 4,5 y 6 de Agosto
5 15 de Septiembre
6 2 de Noviembre
7 25 de Diciembre
106
Lo anterior nos da como resultado un total de 11 días feriados por año. Como resultado
de las políticas anteriores los días no laborales se calculan a continuación
• Número de días feriados por año…………………….. 11 días
• Número de días por año……………………………… 365 días en promedio
• Número de días domingos por año…………………… 52 días en promedio
• Número de días sábados ……………………………… 52 días
• Vacaciones anuales …………………………………… 15 días
Se establecerá como política de la empresa: el NO trabajar los días sábados, para lograr
esto, las 44 horas laborales semanales se complementarán de lunes a viernes, esto se
traduce en el siguiente horario laboral:
• De Lunes a Jueves: hora de entrada a las 7:00 am. y hora de salida 4:45 pm.
• Y el día Viernes: hora de entrada a las 7:00 am. y hora de salida 3:45 pm.
Cálculo del número de días laborales por año:
Este se realiza restando los domingos, sábados, días feriados y las vacaciones anuales
al número total de días que tiene un año, lo cual se muestra a continuación:
No. de días laborales = 365 -50 - 49 – 11 -15
No de días laborales = 240 días al año
Comentarios sobre este cálculo de días laborales:
• La Empresa toma la política de trabajar de lunes a viernes
• Sábados y Domingos anuales son 52 y de estos se restan los de vacaciones
anuales y el sábado santo
Debido a que en El Salvador los días feriados están relacionados al número del día (por
ejemplo 2 de noviembre) estos días cambian de posición en la semana,
107
• día (por ejemplo 2 de Noviembre) estos días cambian de posición en la semana,
año con año. Esto ocasiona que este dato de días laborales por año varíe, por
ejemplo si el 2 de noviembre es un Viernes, se transforma en un “fin de semana
largo” y si cae un día Domingo, entonces ese día festivo se absorbe en el
computo de los días Domingo, que no se trabaja.
• Por lo anterior, acá se calcula el escenario más crítico en el que todos los días
festivos recaen en días laborales.
• Se está consciente de que este escenario difícilmente pasará, pero se calcula en
base a este dato, para acostumbrar la política interna, de que es en base a
EFICIENCIA y no en base a HORAS EXTRAS que se debe alcanzar la meta de
producción.
108
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO TÉCNICO.
Existe la factibilidad técnica para la elaboración de champú de bálsamo, el producto
implica un proceso relativamente simple, de bajo costo y cuyo mercado potencial es
grande
El proyecto se recomienda establecerlo en el municipio de Colon por presentar el costo
de la tierra mas bajo en relación a los demás municipios evaluados, requiriendo un
terreno de 30 x 25 mts equivalentes a 750 metros cuadrados, además de contar con
regularidad en el abastecimiento de agua potable y estar localizado en un punto medio
entre la cordillera del bálsamo de donde se abastece de materia prima y el mercado de
consumidores del area metropolitana de San Salvador
La capacidad instalada de la planta será de 8,400 botes de champú mensuales
equivalentes a 100,800 botes de champú por año
El proyecto necesitara de 10 empleados para poder satisfacer la producción
mencionada anteriormente
El costo para producir una unidad de champú se calcula en 2.17 dólares