2º trabajo de mÉtodos_listo (r

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFacultad de Ingeniería

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Geológica

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MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA

INTROCUCCIÓN

El desarrollo socioeconómico integral y armónico de un país se alcanza mediante elaprovechamiento técnico y racional de sus reservas naturales con miras a incrementar ymejorar las condiciones de vida de la colectividad. Para planificar este desarrollo es precisoinventariar las reservas naturales con que contamos y planificar su explotación técnica conmiras a un verdadero aprovechamiento racional. La industria de la construcción requiereáridos de calidad para la ejecución de sus proyectos. Para lo cual se requiere de agregados decalidad, que cumplan las normas técnicas internacionales, eliminando las impurezas talescomo arcillas, sales, materiales orgánicos, etc. que contribuyen a la pérdida de calidad yresistencia mecánica final del hormigón. Bajo estas premisas se ha desarrollado este trabajo,donde adquiere singular importancia el conocimiento geológico de la zona para así determinarel comportamiento de la roca, el conocimiento de la forma del yacimiento y de su calidad, quehacen posible una planificación técnica del arranque, trasporte y proceso minero a seguir parauna adecuada explotación. La planificación técnica a seguir para una adecuada explotación esla base de éste trabajo, teniendo en cuenta que tal Planificación debe estar acorde con elmedioambiente del sector.



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OBJETIVOS

Diseñar un proyecto de explotación y ejecución de una cantera de agregados.

Analizar extracción del Río Grande, Porcón y Mashcón

Analizar el comportamiento de deposición, en el tramo indicado en la zona de estudio.



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1. GENERALIDADES

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO:

ESTUDIO DE LA CANTERA DE AGREGADOS “NICOL”

1.2 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD:

Ubicación:

Gravera de Otuzco

Foto 01 y 02: Imágenes satelitales del área de estudio.

La zona en estudio se encuentra en el centro poblado de Huambocancha Baja, al Nor-este de

la ciudad de Cajamarca, en el departamento del mismo nombre.

Específicamente a 4 km.

1.2.1 Acceso al área de Estudio

Es accesible desde la ciudad de Cajamarca por la carretera asfaltada que se dirige al Centro

Poblado Huambocancha Baja, al Este de la ciudad de Cajamarca, situada a 2,774 m.s.n.m.

TRAMO CARRETERA DISTANCIA(KM.) TIEMPO(MINUTOS)

Cajamarca – Huambocancha Baja Asfaltada 04 15



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Trayectoria para llegar a la zona de estudio.

Foto 03: Acceso hacia la zona de estudio.

El área de estudio se encuentra localizada dentro de las siguientes coordenadas:

Ubicación mediante coordenadas.

Foto N° 04: Imagen satelital que muestra la ubicación de la zona de estudio.

VÉRTICES LONGITUD LATITUD

1 772600 9212600

2 772600 9213500

3 773700 9213500

4 773700 9212600



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1.3 RELIEVE:

Las características del relieve terrestre son el resultado de la actuación en mayor o menor

proporción de los denominados agentes y proceso geomorfológicos.

La zona en estudio presenta cerros con un relieve bastante accidentado observándose perfiles

redondeados que muestra una erosión muy avanzada del suelo; también presenta valles,

terrazas, laderas, superficies de erosión, etc.

Foto N°05: Relieve de la zona de estudio (presencia de valles).

1.4 CLIMA:

El clima es variado; presenta dos estaciones, una lluviosa entre losmeses de Diciembre a

Marzo y otra relativamente seca de Abril a Noviembre, pero sin embargo se puede dar ciclos

con varios años de sequía o de abundantes precipitaciones que ocasionan problemas para la

agricultura, ganadería.

Temperatura Máxima Promedio: 15° C.

Temperatura Mínima Promedio: 5° C.

Fuente: www.turismoperú.com.

1.5 VEGETACIÓN:

La vegetación está controlada por el clima, por lo que podemos encontrar diversidad de

plantas, tales como: eucaliptos, pinos, pencas, sauces, maguey, capulí, y además bastante

www.turismoper�.com



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pasto verde que se encuentran en los flancos del río Chonta y es el alimento esencial para la

ganadería.

1.6 PRECIPITACIÓN

La zona del estudio presenta dos estaciones características: Una lluviosa de Diciembre a

Abril y otra seca de Mayo a Noviembre con sus respectivas etapas de transición; sin embargo,

este ciclo tiene períodos excepcionales cuando se presentan años de sequía y/o abundantes

precipitaciones como en el caso del fenómeno de El Niño.

Foto N° 06: Variedad de vegetación del área de estudio.

Foto N° 07: Presencia de pasto verde que se encuentran en losflancos de los ríos Grande y Porcón.



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Figura 01: Precipitación anual en la Zona Fuente: Senamhi 2011



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2. CIRA

2.1 De Orden Cultural.

2.1.1 Arqueología.

Los impactos en este recurso serán nulos por la inexistencia de restos arqueológicos ohistóricos en el ámbito de influencia de la mina.

Zona deestudio



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3. DIA

A continuación se recogen algunas de las afecciones más notables que el desarrollo deuna actividad extractiva puede originar. Además se recoge todo un conjunto de medidas quevan desde los métodos más simples, a la incorporación de estructuras a maquinaria y planta,que amortiguan los efectos derivados de su funcionamiento.

3.1 Ruido y Vibraciones

La mayoría de las operaciones que tienen lugar durante el desarrollo de un actividadextractiva, desde el inicio hasta su restauración, son generadoras de ruido y vibraciones. Elámbito desde donde se puede abordar la problemática del ruido es triple:

El riesgo que supone para la salud de los trabajadores. La exposición prolongada aaltos niveles de presión sonora, puede dar lugar al aumento del umbral de audición(pérdida auditiva temporal o permanente).

La afección al medio ambiente o contaminación acústica. Finalmente la mala imagen de la empresa a nivel social.

localización del problema en Gravera

Cualquier operación relacionada con el movimiento de tierras y rocas mediante equiposmóviles, es generadora de ruido. Entre estas se encuentran labores tales como decapadas yescarificadas, arranque y carga de material, en acciones como la generación de escombreras yadecuación de taludes.Así mismo las operaciones de restauración llevan implícito esta problemática.

1�

Foto N°08: Decapado y escarificado Y Arranque y carga de material

Tratamiento del recurso en planta.El ruido generado en este caso es debido al propio funcionamiento mecánico, así comoel choque del árido con las piezas metálicas de la estructura.



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Transporte del recurso:Tanto interno dentro de la explotación como externo a través de caminos de accesohasta puntos de aplicación.

Soluciones generales para la prevención del ruido Control de ruido en la fuente

Correcta elección del emplazamiento de la planta de tratamiento Evitar laproximidad a núcleos de población o viviendas aisladas, así como a vías decomunicación transitada.

Correcta distribución de las maquinas en planta Utilizar equipos de trabajo donde el control de las emisiones de ruido se haya

considerado en el diseño del equipo por el fabricante.

Sustituir o modificar, siempre y cuando sea posible, componentes de losequipos de trabajo, para que se reduzca el nivel de sonido.

Diseñar procesos de trabajo, de forma que cuando sea posible se sustituyan lasoperaciones más ruidosas por otras equivalentes que generen menos ruido.

Mantenimiento de los equipos de trabajo Realizar los mantenimientos periódicos de las máquinas de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.

control de ruido a través del aire Apantallamiento.

Existen varios tipos: apantallamiento artificial con estructuras a modo deparedes de distintos materiales.

Pantallas vegetales mediante la plantación de árboles o de arbustos conformandouna pantalla. Cordones de tierra o estériles entre las fuentes de ruido y áreassensibles. Apantallamiento del propio terreno.

Foto N°09: Cordones detierra Pantalla de madera.



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3.2 Polvo

Al igual que en el caso del ruido y vibraciones, el polvo se genera en la mayoría de lasoperaciones que tienen lugar en las canteras y graveras. Los problemas derivados de lageneración de polvo son:

El riesgo que supone para la salud de los trabajadores la exposición prolongada a estetipo de afecciones.

Los efectos que la generación de polvo producen sobre el entorno de la explotación, aefectos medioambientales, pudiendo repercutir sobre el desarrollo de plantas y cultivospróximos a la explotación, afección a terceros, así como la deposición del polvo ensuspensión sobre aguas superficiales o caminos públicos compartidos.

Puede repercutir en la imagen de la empresa. Alterar la calidad de la producción, así como influir en el deterioro de equipos móviles

y maquinaria en general.

soluciones generales para la prevención del polvo

Confinamiento Carenado:

Cierre de uno o varios equipos o de toda la instalación reteniendo en su interiorel polvo producido.

Capotaje:Cierre de la cinta, en toda su longitud con elementos rígidos, semirrígidos oinclusive con lonas.

Procesos de vía húmeda

Pulverización de agua:Uso de pequeña cantidad de agua para humedecer el material y proceder a laseparación del polvo.

Pulverización con agentes químicos:Uso de mezcla de agua y agentes tenso activos, para aumentar la superficie porunidad de volumen y, por tanto, el contacto agua partícula, esto es, la eficienciadel proceso.

Sistema de pulverización con espuma:Se pulveriza una mezcla de espuma (agua y aire comprimido) y de aditivosquímicos (tenso activo), formándose unas pompas de 100 a 200 μm de granestabilidad que entra en contacto con partículas de entre 1 y 50 .

3.3 impacto visual

La afección al paisaje se produce, entendiendo "el paisaje" como un recurso natural,cuyo valor económico está más relacionado con su abundancia o escasez que con otros



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parámetros. Existen distintos métodos para valorar y definir el tipo de paisaje. El impactopaisajístico está formado por 3 tipos de impactos:

El visual es el más importante, dado que la mayoría de los atributos que constituyen elpaisaje están relacionados con el sentido de la vista. El auditivo relacionado con los atributosperceptibles por el oído. El olfativo, corresponde a la alteración provocada sobre los atributosdel paisaje percibidos por el sentido del olfato.

La determinación del impacto visual, se realiza definiendo parámetros como son: lacomposición escénica, fondo escénico y posición del observador.

Composición escénica

No hay elementos que obstaculicen la visión y además no existe ningún elemento quedestaque particularmente en el paisaje.

Composición escénica “singular”Se produce cuando la actividad extractiva se desarrolla sobre un elemento dominante en elpaisaje.

Composición escénica “focalizada”Se produce cuando el paisaje está conformado por un conjunto de líneas paralelas queconvergen hacia un punto local que domina la escena.

Posición del observador

Viene marcada mediante el trazado de líneas visuales obtenidas desde los puntos donde selocalizan los observadores: vías de comunicación o núcleos de población.

Foto N°10: posición visual



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3.4 gestión del agua

En ocasiones, ocurre que debido a la naturaleza del material a extraer o condicioneshidrogeológicas, la explotación se produce bajo el nivel freático, produciéndose elafloramiento de aguas subterráneas.En lo que respecta a las aguas superficiales, interviene tanto en el proceso de explotacióncomo en el de tratamiento del recurso. El uso de aguas es empleado comúnmente en losprocesos de lavado de áridos, así como en las técnicas de corte de rocas ornamentales.

De los tres parámetros representativos de la calidad de agua: pH, material sólido ensuspensión y demanda bioquímica de oxígeno, únicamente puede verse influenciado por eldesarrollo de una actividad extractiva, especialmente su tratamiento, la incorporación dematerial sólido en suspensión. Es por ello, que la actividad extractiva incorpora en susprácticas habituales el tratamiento de esta agua previa al vertido a cauces públicos.



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4. GEOLOGIA

Figura2: Mapa Geológico DeLa Zona De Estudio

4.1 Cretáceo inferior

El Cretácico está bien desarrollado en el área de estudio, sus afloramientos constituyen

aproximadamente el 60%, se distribuye como fajas plegadas o estratificaciones

subhorizontales, principalmente, con rumbo E-W y NW-SE. Comprende el Neocomiano,

Aptiano, y Cenomaniano, consiste de una serie clástica arenoarcillosa con intercalaciones

calcáreas; lo característico de la zona es el Grupo Goyllarisquizga, así como las formaciones

Inca, Chúlec y Pariatambo.

En la Cordillera Occidental el Grupo Goyllarisquizga yace sobre la formación Chicama e

infrayace a las calizas albianas de la formación Inca, no obstante en el área de estudio no se ha

diferenciado la formación Chicama. El Grupo Goyllarisquizga ha sido diferenciado en cuatro

formaciones, de inferior a superior: Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat.

Formación Farrat (Ki-f)

Representa el nivel superior de la parte clástica del Cretáceo Inferior. Consta de cuarcitas y

areniscas blancas de grano medio a grueso. Suprayace con aparente concordancia a la

formación Carhuaz y subyace con la misma relación a la formación Inca, dando la impresión

en muchos lugares de tratarse de un paso gradual. Por su similitud litológica con la formación

Chimú es fácil confundirlas, siendo necesario en el campo establecer bien sus relaciones



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estratigráficas para diferenciarlas, aunque en algunos casos solamente por la falta de mantos

de carbón es posible diferenciarla de la formación Chimú.

Por sus características litológicas, es común encontrar a las formaciones Farrat y Chimú

conformando escarpas y altas cumbres, agudas y largas (ejemplo: este del distrito Jesús). En

el corte de la carretera Cajamarca – San Juan, a la altura del cerro Ventanilla.

4.2 Cuaternario

En discordancia angular, sobre las unidades descritas anteriormente se tiene variedad de

depósitos cuaternarios, tales como: lacustres, fluviales, aluviales, coluviales, etc.

Fluviales (Q–fl)

Están representados por la acumulación de materiales transportados por cursos fluviales,

depositados en el fondo y riberas de ríos. Consisten de gravas gruesas y finas, arenas sueltas y

depósitos limoarcillosos. Estos depósitos están localizados en la mayor parte del río Chonta y

afluentes.

Coluviales - residuales (Q–co/re)

Están representados por escombros de laderas que sin mayor transporte se han depositado en

los flancos de los valles. Conforman los taludes de escombros por derrumbamientos de

bloques, cantos y gravas de las partes altas de las laderas. Están constituidos por material

detrítico subanguloso, distribuido en escasa matriz limo-arcillosa y arenosa. Algunas veces

forman depósitos de deslizamiento que varían desde superficiales hasta medianamente

profundos. Estos depósitos están localizados principalmente en ciertas partes de los flancos

del río Chonta y afluentes.

Aluviales (Q–al)

Son materiales con poco transporte, se acumulan en áreas favorables en los flancos de valles y

quebradas tributarias. Se distribuyen al pie de las laderas constituyendo terrazas aluviales

antiguas que limitan a los cauces de los ríos. Son heterogéneos en cuanto a granulometría y

litología, pudiéndose detectar suelos de gravas arenosas con cantos y bloques rocosos y

sedimentos areno arcillosos con limos.



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5. CUBICACIÓN DE RESERVAS

Foto N°11 MostrandoSectores involucrados con laextracción.

5.1 Descripción General.

El proyecto “Extracción Industrial de Áridos en el cruce de Río Grande, Porcón y Mashcóncomprende

1) La extracción de áridos desde el Río Mashcón en 300 metros de los 800m de longitud.

2) el procesamiento del material integral en planta ubicada en el mismo tramo.

3) La extracción dista 5 metros de la carretera

Zona Nº1

Foto N°12 Mostrando zona 1 de extracción.



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Para El Bloque 1

Entonces para la primera parte de esta primera sección tenemos

Base mayor: 25m

Base menor: 2m

Altura: 2m

Tenemos: [(25*2)*2/2] =50m3

En esta misma sección tenemos la Bloque B

Base mayor: 20m

Base menor: 2m

Altura: 2m

Tenemos: [(20*2*2)/2] =40m3

Por lo tanto en el punto de estas secciones tenemos un área total es de 90m3

25mMm

2m

2m

20mMM

2m

2m



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Zona Nº2


Base mayor: 20m

Base menor: 1.5m

Altura: 1.5m

Tenemos: [(20*1.5*1.5)/2] =22.5m3

Considerando la parte frontal obtenemos un igual o similar:

Base mayor: 20m

Base menor: 1.5m

Altura: 1.5m

Tenemos: [(20*1.5*1.5)/2] =22.5m3

Por lo tanto en el punto de estas secciones tenemos un área total es de 50m3

OBTENIÉNDOSE UN VOLUMEN PROBADO DE 140m3 DE MATERIAL.

Volumen estimado de suministro y consumo de agua.

La principal fuente de suministro de agua para las operaciones mineras se encuentra en el rio

Mashcón, con un caudal aproximado (según aforo) de 4 m3/seg, siendo este más que

suficiente para el consumo de las operaciones mencionadas con anterioridad.

El consumo de agua por las operaciones es con la finalidad de lavar el materia fluvial y

transportar las partículas a las distintas mallas para su selección. Según lo visto en las

20mm

1.5m

1.5m



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operaciones a lo largo del río Mashcón, realizan un consumo de aproximadamente 2L/seg, en

las operaciones semi-mecanizadas y de aproximadamente 0.7 L/seg

Consumo

Q

(Caudal)

Consumo

Diario

(Jornada de 8

horas)

Consumo

Mensual (20 días

por mes)

OPERACIÓN 01

ARTESANAL0.25 L/seg 7200 L/día 144000 L/mes

OPERACIÓN 02 SEMI-

MECANIZADA1 L/seg 28800 L/día 576000 L/mes

OPERACIÓN 03 SEMI-

MECANIZADA1 L/seg 28800 L/día 576000 L/mes

TOTAL 4.5 L/seg 64800 L/día 1871000 L/mes



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6. METODO DE EXPLOTACIÓN

Corresponde a actividades de extracción y procesamiento de áridos, rocas, arcillas y otrosminerales no metálicos destinados a ese uso, actividad que podrá ser de carácter inofensivo omolesto. La calificación deberá ser acreditada por el Ministerio de Salud, con anterioridad alpermiso municipal, en tanto que la autorización para su funcionamiento estará condicionada alos requisitos que deriven de la Evaluación de Impacto Ambiental que para este tipo deproyectos se de Bases del Medio Ambiente.Siendo una actividad fundamental para el desarrollo de la industria de la construcción, el Plandeberá detectar los lugares más aptos para la explotación de estos materiales, y a la inversa,señalar claramente las zonas en que, no obstante existir el recurso, no es posible desarrollaractividades de extracción de áridos, por los efectos que provoca en el sistema urbanointercomunal.

A. Extracción en bancos

La extracción de bancos, también llamados bancos decantadores de sedimentacióngravitacional, corresponde al retiro de material fino desde un río aprovechando la fuerza dearrastre de éste, para lo cual se construye un banco o canalón por donde se hace pasar el flujode agua.Posteriormente, se desvía el brazo de agua y por medio de un cargador frontal, o a mano, sieste banco pertenece a areneros artesanales, se procede a retirar la arena que se encuentradecantada en su interior.

Foto N°14 Zona extracción

B. Extracción en cauces

La extracción en cauce natural corresponde a la explotación del material que se halla en lasdepresiones naturales del terreno por las que puede escurrir agua, en las cuales se encuentramaterial arrastrado por dichos escurrimientos. En otras palabras, corresponde a una extracciónmediante la excavación de los lechos fluviales, tanto en niveles artesanales como en formamecanizada.El modo de extracción en cauces tiene sistemas muy similares a la extracción en pozos, perola gran diferencia radica en que la altura de extracción del material no está limitada por elmanto o estrato, sino por las condiciones que puedan provocar procesos erosivos tanto deavance como de retroceso en el río, los cuales pueden poner en peligro la estabilidad de lasobras civiles que existan en el sector aledaño a la extracción.



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El equipo de mayor uso en la extracción sobre lecho seco a poca profundidad es laretroexcavadora que carga directamente al camión, lo que incluso permite extraer materialbajo agua y darle forma trapezoidal a la excavación.También pueden extraerse áridos de los cauces con equipos de dragas, que son especiales parasacar material a una gran profundidad y donde a la vez sea difícil acceder al lecho del caucecon otro equipo convencional.En los sectores de "islas" de los ríos es posible extraer con bulldozer y cargador frontal,utilizando el primero para remover y acopiar el material y luego cargarlo con el segundo alcamión que lo retirará.

Para toda extracción que se realice dentro de un cauce es necesario tener una concesiónmunicipal para su explotación, además de todos los permisos e informes técnicos favorables,que debe aprobar el Departamento de Defensas Fluviales del MOP y los demás organismosestatales que controlan el medio ambiente, los cuales deberán incluir, en los sectores que seanecesario, la defensa de las riberas.

Foto N°15 Mostrando zona de extracción y botadero

Criterios regulatorios para la explotación

A continuación se identifican algunas medidas tendientes a mantener el equilibrio entre elaporte de sedimentos y el material a explotar, de manera tal de evitar los efectos sobre elfondo del cauce y la consiguiente erosión de retroceso, daños a bienes públicos o de terceros yla desestabilización de bordes de riberas. Entre éstos se pueden mencionar:

1.- Los áridos provenientes de estas excavaciones sólo pueden ser excedentes de arrastre.2.- Las excavaciones no pueden superar en profundidad las cotas normales del fondo y dependiente del cauce, con el fin de evitar los procesos de erosión.3.- La explotación en islas laterales (adyacentes a las riberas) se debe llevar a efecto en suscentros y en los bordes, próximos al eje del cauce. No se debe extraer material del borderibereño, ya que esta acción conlleva a debilitar su compactación.4.- Las excavaciones tienen que realizarse en franjas paralelas al eje del cauce, evitando elcaso de ser orientadas en dirección transversal a éste.5.- En cauces principales, las excavaciones deben localizarse a distancias no inferiores a 50 maguas arriba o aguas abajo de puentes carreteros importantes. En cauces menores, de reducidocaudal y sección, pueden situarse a una distancia no inferior a 150 m.



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6.1.- PARAMETROS Y LINEAMIENTOS DE EXPLOTACIÓN

o Condiciones para la extracción.En las zonas en que el desarrollo de esas faenas sea conveniente, el Plan deberá contemplarnormas técnicas mínimas y procedimientos de explotación, en relación con la localización yrequerimientos de manejo, así como respecto de la realización de obras de defensa y derecuperación del suelo. Entre éstas se pueden señalar las siguientes:

Presentar un estudio de factibilidad de transporte que contenga un análisis de la redvial, de los medios de transporte posibles, de la generación de viajes y de lasexternalidades negativas que la instalación puede provocar.

Consultar cierros de protección y una franja de aislación no explotable, arborizada, yde un ancho mínimo de 30 m. en todo el perímetro del predio.

Resguardar los bordes de las excavaciones mediante las obras necesarias para laprotección de taludes

Granulometría

Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las gravas ocupan elsiguiente lugar en el escalafón:

Tabla Nº 1

o Parámetros a considerar en la valoración previa de un yacimiento deáridos

A.-Parámetros geométricos.Forma y volumen del material, variaciones de espesor, límites naturales, recubrimiento,variaciones laterales de facies, diaclasamiento, etc.

B.-Parámetros hidrogeológicos.

GranulometríaPartícula Tamaño

Arcillas < 0,002 mm

Limos 0,002-0,06 mm

Arenas 0,06-2 mm

Gravas 0,2-6 cm

Canto rodado 6-25 cm

Bloques >25 cm



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Nivel freático, acumulaciones de agua, eutrofización, etc.

C.-Parámetros del material extraíble.Granulometría, mineralogía, forma, densidad, resistencia mecánica, alteración ymeteorización, etc.

Foto N°17 Tipo de materia extraída.



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6.2.- DISEÑO LABORES MINERAS

Figura 3: Plano De Descripción De La Operación y Labores.



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Figura 4: Plano Eje Y Sentido Del Rio - Zona De Extracción Y Acopio



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A. PROCESAMIENTO

Con las inversiones que requiere actualmente una planta de procesamiento de áridos, lascondiciones cambiantes de un mercado como el de nuestro país y la gran competenciaexistente, es necesario que ésta, además de tener bien elegida cada máquina individual, tengauna concepción del conjunto que dentro de unos límites le permita ser flexible para adaptarsea una demanda cambiante en cantidad y calidad. En este contexto suelen encontrarse plantasde procesamiento que operan en condiciones húmedas y secas.

a. Tipos de procesoActualmente, las plantas se suelen diseñar para producir una amplia gama de granulometrías,que permite, por mezclado posterior, adaptarse a los requerimientos de cada cliente. Tambiénse prevén posibles retornos de material grueso a molienda, ya que pueden tener una menordemanda o ser ésta más esporádica.

En las plantas se deben incluir, y cada vez se exigirán más, los equipos necesarios para evitarla emisión de material particulado al ambiente, amortiguar el ruido y controlar o tratar lasaguas residuales. Con este propósito es conveniente usar cintas y cribas cubiertas, carcasasaislantes y utilizar aspersores para controlar la emisión de polvo. Asimismo, es necesarioconsiderar cabinas herméticas ventiladas para el personal, captadores de polvo, etc. Para eltratamiento de las aguas puede ser suficiente la instalación de piscinas decantadoras,diseñadas para tratar los caudales generados por la planta.

La técnica que más ha avanzado en las plantas es la de automatización y control, tanto el decada equipo considerado individualmente, en especial los trituradores, como de la planta en suconjunto. La utilización de tecnología, la mejora en el entendimiento teórico de los procesosque tienen lugar, los avances en programación y las mejoras en los diferentes tipos desensores que recogen la información deseada, han permitido desarrollar métodos avanzadosde control de las plantas, que hacen posible optimizar sus resultados y adaptarlasautomáticamente a cambios tales como:

• Variaciones en las características del producto inicial.• Variaciones en el número de equipos que están trabajando, debido a reparaciones u otrosefectos.• Variaciones en las características de los productos de los chancadores, debido a losdesgastes.• Almacenamiento excesivo de algún producto o falta de otros.

Una de las principales ventajas de los sistemas de control, es que son adaptables a lasnecesidades particulares de la producción.

El proceso productivo para la obtención de los distintos tipos de áridos se puede realizar dedos formas distintas: proceso seco y proceso húmedo. A su vez, estas modalidades deproducción dan origen a configuraciones de plantas distintas.



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b. Proceso húmedo

Para este tipo de planta, tampoco existen esquemas fijos, por lo que el diseño de la plantatambién dependerá de los tipos de áridos que se desee producir. Sin embargo, la cantidad deoperaciones unitarias (procesos mineralógicos) involucradas es considerablemente superior alproceso en seco.

Las operaciones involucradas son:• Trituración primaria, secundaria y/o terciaria (en seco)• Molienda• Clasificación (primaria, secundaria, terciaria)• Lavado• Hidroclasificación• Sedimentación• Filtración• Operaciones complementarias

Figura 5: Presenta un esquema de bloques con las operaciones típicas de una Planta con un procesohúmedo.

Que en este caso incluye lavado, trituración y clasificación de áridos con hidroclasificación dearenas En cuanto a las ventajas y desventajas de este tipo de plantas, básicamente se inviertenlas señaladas en las de proceso en seco.

Para llevar a cabo la fase de procesamiento y/o producción de áridos, es preciso recordar quedicha actividad se puede encontrar dentro de la programación global de las actividades de unproyecto de extracción.



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Sin embargo, cabe señalar que este subproyecto en sí, también tiene asociadas actividadesrelacionadas con una etapa de preoperación, operación y abandono.Las actividades de construcción que se identifican en la Tabla Nº .2, corresponden a aquellasmás específicas que se desarrollan en la etapa de construcción del proyecto, bajo lacomponente de instalación de faenas, a objeto de consolidar las acciones para el desarrollointegral de éste.

Foto N°18 maquinaria usada en proceso.

Como una de las primeras acciones de la fase preoperación, se refiere al empleo de mano deobra, la cual también incluye la mano de obra asociada a las demás actividades de la planta(extracción de áridos, taller de mantención, personal administrativo, etc.).Posteriormente se llevan a cabo las actividades de despeje, limpieza y nivelación del terrenopara la instalación de la planta de procesamiento, con el consiguiente movimiento de tierra yacopio del suelo orgánico. Junto con esto, el transporte de equipos y personal se encuentrapresente en la mayoría de esta fase del subproyecto. Previo montaje de los equipos, se lleva acabo la construcción de los cimientos, radieres y bases estructurales, para dar la estabilidadnecesaria a la planta.

Foto N°19Tipo demateria laextraído.



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Considerando que el procesamiento de áridos requiere el suministro de agua para el lavadodel material y las arenas (proceso húmedo), se puede habilitar una piscina (tranque) deacumulación de agua, la cual la mayoría de las veces contempla la recirculación del agua a unlavador de arenas o al harnero vibratorio.Esta instalación lleva asociada una piscina de decantación, a objeto de recibir las aguas delproceso y acu mular el sedimento para ser dispuesto en las áreas de recuperación de terreno ocomo insumo en alguna actividad constructiva.

A continuación, la Tabla N.2 resume las actividades asociadas a la etapa del procesamiento yproducción de áridos.

c. Descripción del proceso de operación de una planta de procesamiento tipoEl procesamiento de material pétreo se basa en un modo de operación vía húmeda en unaplanta del tipo fija con trituración primaria y secundaria. Básicamente para este tipo deoperación, el procesamiento se puede dividir en 4 etapas fundamentales:

• Trituración• Clasificación• Lavado• Operaciones auxiliares (alimentación, transporte, almacenamiento, etc.)

El proceso se inicia con la descarga del material integral desde los camiones o cintastransportadoras sobre una tolva precribadora compuesta por un alimentador de placas (conrevestimiento), el cual cumple la finalidad de eliminar el material de sobre tamaño (rechazo).El material pasante se dirige a una cinta transportadora de alimentación, que lo conduce a unharnero vibratorio que generalmente saca el material bajo 4". El que está sobre esta medida,pasa a un chancador de cono. De la segunda bandeja del harnero, el material se dirige a unsegundo chancador, de manera tal de obtener un material de menor granulometría. El materialde salida de ambos chancadores pasa a una cinta transportadora de retorno, donde vuelve aingresar al harnero vibratorio y pasar por las mallas respectivas para su clasificación,dependiendo de la abertura de éstas.Una parte del material pasante de las bandejas vibratorias cae a cintas transportadoras desalida, para formar los pulmones de acopio de productos de grava (3/4" a 11/2")y gravilla (3/8" a 3/4"). La caída de producto se realiza con cintas que pueden ser del tipo fijao móvil, con o sin cascada. El material de salida de la última bandeja (bajo 3/8") pasa a unlavador de arenas, a objeto de limpiar el producto y eliminar los finos. Cabe señalar que elmaterial que pasa por el harnero es continuamente humedecido por rociadores que evitan laemisión de polvo en esta parte del proceso.



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Tabla Nº 2: Actividades asociadas al procesamiento y producción planta de áridos

Tanto la grava como la gravilla son depositadas en su lugar de acopio definitivo, y la arena esseleccionada por un tornillo lavador de roscas sinfín, que separa la arena pura de la arcilla(lavador de arenas). Posteriormente, el producto lavado cae a una cinta transportadora desalida, para formar el pulmón de acopio de arenas finas.El agua que sale del lavador de arenas es captada por un recolector de agua, que la lleva a unapiscina de sedimentación.

El lodo sedimentado (fino) es retirado y acopiado, pudiendo ser utilizado como material derelleno en el área explotada o en otro tipo de destino como uso. El agua clara pasa a la piscinade acumulación, para juntarse con el agua de proceso y volver al ciclo.



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6.3.- EXPLOTACIÓN MINERA Y OPERACIONES UNITARIAS

6.3.1.- PARAMETROS DE PERFORACIÓN

.

Foto N°20 condiciones de material en la zona.

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN

•FACTORES GEOMÉTRICOSAncho del yacimiento 100 mLargo del yacimiento 300 mPotencia del yacimiento 2 a 4 mInclinación general del yacimiento Subhorizontal

•FACTORES GEOMECÁNICOSTensión (Kg/cm2) 60 – 120Peso específico aparente 2.75Porosidad (%) 1.7Absorción (%) 0.87



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•FACTORES OPERATIVOSMétodo de explotación Perforación por banqueoDistancia de transporte 50 mAncho de 2 a 3 mFondo de explotación mínimo 2 a 4 m

•FACTORES MEDIOAMBIENTALESAquellos que permiten la ocultación a la vista de los huecos o escombreras,faciliten la restauración de los terrenos o la reducción de los impactos ambientales.



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6.3.2.- PARAMETROS DE VOLADURA

En la explotación de la zona no se prevé la utilización de insumos de voladurani explosivos.



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6.3.3.- PARAMETROS DE CARGUIO

Tabla Nº 3

DISEÑO POR DÍA

DESCRIPCIONTIEMPOPOR DÍA

COSTO/HORA COSTO TOTAL $

Retroexcavadora 8 HORAS 750 $ 850

Camión Volquete. 8 HORAS 105.000 $ 600

Cargador Frontal KomatsuWa380

8 HORAS $ 700

TOTAL $ 2150



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6.3.4.- PARAMETROS DE TRANSPORTETRANSPORTELa etapa de transporte, dentro del ciclo de vida del recurso árido, se estudia bajo el conceptode la infraestructura necesaria y de requisitos que debe cumplir una empresa que preste elservicio de traslado del material como producto final. Cabe señalar que existen determinadasnormas atingentes a las instalaciones y a los equipos de transporte.

En este concepto se puede analizar el tema bajo el criterio de caracterizar las actividadesasociadas a un "terminal de camiones", los cuales pueden ser entendidos como aquelloscentros de mantención y guardería de los equipos que cumplen con la finalidad de transportarlos áridos ya sea por zonas rurales o urbanas.

Desde el punto de vista de la localización de esta actividad y su compatibilidad con el uso delsuelo, generalmente los centros de transporte o terminales de camiones tienden a localizarseen la periferia urbana, por las siguientes razones:

• El suelo necesario para el emplazamiento de un terminal de camiones es un factorimportante de los costos totales de construcción, y los usos de suelo más elevados se localizanpor lo general en el centro de la ciudad.• Se tiende a evitar que los camiones pesados entren en forma constante a las zonas céntricasde las ciudades.• Se debe cumplir la reglamentación vigente asociada al ordenamiento territorial, en especialla Ley de Urbanismo y Construcciones, planes reguladores, ordenanzas municipales y otros.

• Emplazamiento en el mismo sector de la actividad productiva de los áridos, ya sea en laextracción o procesamiento del material, de modo de mitigar los impactos negativos.Por otra parte, también existen localizaciones de terminales en zonas urbanas, con el fin decumplir con una fácil conexión con la red vial urbana y con accesos directos a la red vialinterurbana, principalmente en zonas industriales.

a. Fases de un proyecto de instalación de un terminal de camiones

Entre las principales actividades asociadas a cada fase de un proyecto de terminal decamiones de carga, se pueden señalar:

b. Fase de planificación

La fase de planificación de un proyecto de un centro terminal de camiones para el transportede los áridos consiste en el estudio del emplazamiento óptimo de las instalaciones, desde elpunto de vista de la conexión vial y el uso de suelo permitido.Así como también el diseño de la flota óptima que prestará el servicio de transporte, tomandoen cuenta las características de los equipos.

También en esta etapa se llevan a cabo los estudios de arquitectura y factibilidades de losservicios básicos que deben comprender las instalaciones.



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c. Fase de construcción

La fase de construcción está referida básicamente a las edificaciones y a la habilitación delárea para su posterior operación como centro de terminal de camiones.También es importante señalar que en la fase constructiva se lleva a cabo la implementaciónde toda la señalética de seguridad al interior del recinto, considerando el constantemovimiento de los camiones en los patios de circulación.

Toda la actividad constructiva conlleva al transporte de materiales hacia y desde el recinto, yasea como ingreso de elementos constructivos o evacuación de desechos y escombros.

d. Fase de operación y mantenimiento

La fase de operación de un centro de terminal de camiones se centra en el ingreso y salida delos camiones al punto de destino señalado para cumplir con el transporte de la carga.Sin embargo, el fuerte de la actividad se centra en la operación del taller de mantención de losequipos que se someten a un programa respectivo, ya sea de prevención de fallas o dereparación.

El objetivo principal de esta actividad es realizar los trabajos de reparación mecánica y lamantención general tanto de la planta como de la maquinaria y equipos.Las labores desarrolladas en el taller de mantención se pueden dividir en tres secciones, quecorresponden fundamentalmente a las de soldadura, electricidad y trabajos de mecánica.Por lo general, el taller se emplaza dentro de un galpón de edificación sólida y cielo metálico,contando con piso de radier y cierre parcial en el área de circulación de camiones, lo quepermite una buena ventilación.

Para realizar las diferentes actividades del taller, generalmente se cuenta con bodegas, queactúan como pañol interno donde se almacenan los insumos menores, tales como repuestos yaccesorios de limpieza.La operación de estos talleres de mantenimiento se centra básicamente en los trabajosmecánicos tales como: - Recambio de piezas y accesorios

- Recambio de neumáticos- Cambios de aceite y engrase- Actividades de soldadura y oxicorte- Trabajos de mecánica en general- Lavado de carrocería y chasis de los camiones

También existe una operación de mantenimiento y aseo de las instalaciones y recinto engeneral, lo que conlleva a efectuar un manejo adecuado de los residuos sólidos tantodomésticos como industriales.

Dentro de las mantenciones de los equipos y vehículos se encuentra la actividad de carga decombustibles a los propios vehículos y a los estanques de almacenamiento por parte de laempresa surtidora.Como parte de las actividades operativas de un centro de terminal de camiones, también selleva a cabo el lavado de ruedas y carrocería antes del ingreso a la vía pública, de modo de



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evitar el traslado de barro hacia las avenidas pavimentadas, el cual con el paso de los demásvehículos se transforma en polvo en suspensión.

Foto N°21 Instalación de un terminal de camiones.

e. Transporte por vías de uso público

Para el transporte de los áridos desde las fuentes de producción hasta los centros deprocesamiento y/o consumo, generalmente se utilizan las vías de uso público existentes en unterritorio determinado, ya sea que éstas pertenezcan a una zona rural o urbana, donde elorganismo que tiene tuición sobre ellas se identifica como aquel que está en relación con eltipo e importancia de la vía. Es así como existen vías de carácter interregional, comunal ylocal.Cabe señalar que dentro de los requisitos para la autorización de los proyectos de áridos enque se ve involucrada la parte vial, se evalúa la capacidad de las vías en función de los viajesque demanda un proyecto, con especial análisis de los nudos viales presentes en el trayectodefinidos por el origen y destino de los viajes.

Foto N°22 Equipo usado para transportar el material.



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6.4.- DISEÑO Y SECUENCIA DE LLENADO DE BOTADEROS

Destino finalEl destino final de un árido puede corresponder al reciclaje o a la disposición final en área derecuperación o botadero. En el primer caso, el destino final del árido se asocia a una obra deinfraestructura donde sea posible utilizar áridos reciclados, dependiendo del tipo de productoa entregar, mientras que en el segundo caso corresponde a un sitio que cumple con losrequisitos técnicos, ambientales y legales donde se depositan los excedentes sin valor residual.

a. ReciclajeEl reciclaje es un proceso intermedio que permite acondicionar el material ya utilizado enobras de hormigón, como pueden ser postes de iluminación, vibrados, pavimentos oescombros de la construcción.Dependiendo del lugar de procesamiento de estos materiales, se puede identificar un reciclajeen planta, que corresponde a la reutilización de material de descarte en una planta deprocesamiento con una ubicación fija. Por otra parte, si la construcción o mejoramiento deuna obra vial se puede llevar a cabo reutilizando el mismo material retirado, se trata de unreciclaje in situ, debido a que en este caso es más conveniente trasladar una planta de reciclaje(procesamiento).

Figura 6: Plano ubicación de botadero.

b. Reciclaje en planta

Fase de planificación

En la fase de planificación del proyecto de reciclaje en planta, se llevan a cabo los estudiostécnicos y económicos asociados al tipo de residuos que se recibirán con este propósito y a ladefinición del tipo de equipamiento, que puede ser complementario a una planta deprocesamiento de áridos, necesario para obtener el material pétreo de características técnicas yambientales que permitan su introducción en el mercado.

Fase de operaciónLa fase de operación de una planta de reciclaje de áridos se centra en la correcta clasificacióny selección del material que pasará a procesamiento, siendo las principales actividadesinvolucradas las siguientes:



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- Movimiento de equipos, maquinarias y vehículos.- Recepción de material (inspección visual).- Procesamiento de material.- Carguío y despacho de productos.- Mantenimiento y aseo de instalaciones y planta.-- Manejo de residuos sólidos domésticos e industriales (material de descarte).

c. Reciclaje in situ

Fase de planificación

En la fase de planificación del proyecto de reciclaje in situ, se llevan a cabo los estudiostécnicos y económicos asociados al tipo de tratamiento que requieren los materiales a serreciclados y a las condiciones del lugar de operación.

Fase de operación

La fase de operación de una planta de reciclaje in situ se centra en la recuperación del materialdesde el lugar de la obra a través de las actividades de clasificación, manejo, procesamiento yacopio en las faenas de construcción, siendo las principales actividades involucradas lassiguientes:

- Movimiento de equipos, maquinarias y vehículos.- Obtención del material.- Clasificación del material.- Manejo de acopios de material.- Procesamiento de material- Manejo de acopio de producto.- Carguío y despacho de producto.- Mantenimiento de equipos y vehículos.- Mantenimiento y aseo de instalaciones de la planta.

Foto N°23 Botadero en la parte izquierda



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6.5.- PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

FASES DEL TRABAJOLa jornada laboral se desarrolla de lunes a viernes. El horario de mañana es de 8:00 a 13:00horas y el de la tarde de 14:00 a 18:00 horas.

Tabla Nº 4

A

8-8:15

B

8:15-13:00

C

13:00-14:00

D

14:00-16:00

E

16:00-16:30

F

16:30-18:00

Arrancar ycomprobarla máquina

Carga decamiones.

Descanso. Carga decamiones.

Desplazamientopor pista asuministrarGas-oil cero.a la pala defrente decantera.

Revisión depala. Puestaa cero

OPERACIONES FRECUENTES A LO LARGO DE TODA LA JORNADA Y ENTODAS LAS FASESSubir y bajar de la pala. Desplazamientos por la plaza.

Productos a Comercializar.Los siguientes serán los productos comerciales que pondrá a la venta el Titular:

Tabla Nº 5 Áridos procesados

Tasa y

Período de Extracción. Tasa Mensual Promedio de Extracción: 21.723 m3.

Duración de la Extracción: 42 meses (3,5 años).

Volumen de Extracción in situ: 882 m3.

PRODUCTOS TAMAÑO (mm) DISTRIBUCIÓN (%)

Arena SemiIndustrial

< 10 60

Gravilla 10 - 19 40

TOTAL <19 100



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7. ESTABILIDAD DE TALUDES

7.1.- Clasificación.

En el proceso de la explotación en el acarreo se usa carretillas BUGGI, Cargador Frontal4WG.

7.2.- Equipo a ser Usados.

En el proceso de explotación se usan los siguientes equipos:Camión volqueteCargador frontalCarretilla BUGGIPalanasPicos

7.3.- Diseño del Banco de Explotación.El Banco se formar mediante la conformación de un gradiente de 2m de altura en formadescendente (un solo Banco).Después del análisis se concluye de la siguiente manera:• Altura de Banco: 2 m• Ancho de Banco: 2m• Largo de Banco: 2m• Angulo del Talud del Banco temporal: 60°• Ancho de Berma o Pasaje: 3m• Número de Bancos: 1• Angulo final del Talud: 30°

Figura 7: Croquis de diseños de minado.



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Figura 8: Croquis de talud y rampa.



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8. PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS

8.1.- PETS

CONSERMINC S.A.CPROCEDIMIENTO ESTANDAR DE TAREA

TAREA : Carguío, Transporte y Descarga deAgregados y Sedimentos con Volquete

Fecha deRevisión

15/08/2012

Cargo : Chofer de VolqueteFecha dePublicación

05/09/2012

Gerencia : Geología

Área : Negocios y ServiciosSub-Área:

Drilling y Construcción

Pre requisitos de competencia: Inspección de herramientas y de vehículo.Personal que cumple con las competencias para

el puesto.Entrenamiento: Orden y Limpieza.Uso adecuado de EPP.

Referencias relacionadas:PP-P 06.02 Reuniones de Seguridad.PP-P 18.01 Equipo de Protección Personal.PP-P-43.01 Seguridad en vías PP-P- 52.01 Tormentas Eléctricas MA-PA-001 Manejo de derrames. MA-PA-055 Manejo de Residuos No

Peligrosos Reglamento de Seguridad e Higiene Minera

D.S. 055-2010-EM.

Objetivo: Equipo de protección personal:

ManualPrevención de Pérdidas

15 de Agosto del2012Página 1 de 2Revisión: 7Documento PP-F-08.01-01

FORMATO PARA PST

PST -CON-004



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Herramientas:

Ninguna.

Equipos y materiales:VolqueteConos de seguridadTacos de seguridadKit de emergenciaExtintor con tarjeta de inspecciónBotiquín de primeros auxilios.

No. PASO (QUÉ) EXPLICACIÓN (CÓMO) Pasosejecutados ()completado() Nocompletado

1. VerificaciónPrevia, Equipos,EPP y otros.

El supervisor y/o capataz, imparte la charla deseguridad (5Min) antes de iniciar la jornada.

Identificación de peligros de la operación evaluandolas condiciones de clima (HCR).

Inspección del equipo, al realizar el preuso.

2. Planificación dela Tarea

Cuando se requiera ingresar a la zona de operaciones,se deberá coordinar con el supervisor del área deoperaciones mina.Definir el área donde se va a trabajar: carga, ruta y

descarga.El supervisor designará los equipos adecuados para la

ejecución de la tarea.

Los volquetes se dirigirán al área de carguío,respetando siempre las prioridades vehiculares.De encontrarse un vigía se regirá por las indicaciones

de éste.

3. Ejecución de laTarea:Carguío deagregados y/osedimentos

Ingreso del volquete para realizar el carguío, éste sedetendrá y hará cola de ser necesario.El volquete debe ingresar por el lado derecho de la

excavadora (lado visible) y retrocederá hasta la alturadel cucharón de la excavadora para el carguío (debeesperar al llamado de la excavadora, con 01 toque declaxon de 03 segundos para cargar).Para el Carguío de material asegurarse que la

excavadora esté ubicada sobre una superficie estable ycompletamente horizontal y estable.El carguío se debe realizar por el lado de mayor

visibilidad para el operador (anti-horario).La excavadora esperará al volquete con el cucharón

cargado y levantado y tocará una vez la bocina paraque se detenga el volquete.



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El chofer del volquete será guiado por el cuadradordurante la descarga de material.

Traslado deagregados y/osedimentos

La excavadora tocará dos veces el claxon para lasalida del volquete, quien a su vez indicará su salidacon dos toques de claxon.En todo momento durante el traslado del área de

carguío a la descarga, los choferes deberán respetar lasprioridades vehiculares y derechos de paso.Respetar las señalizaciones en toda la vía a transitar.

Descarga deagregados y/osedimentos

El volquete debe ingresar al área de operación dedescarga en sentido horario hasta tener contacto visualdirecto con el cuadrador disponible.El operador debe asegurarse que el cuadrador, se

posicione en la parte delantera, frente a la unidad,retirado aproximadamente 15 metros de esta, antes deretroceder.Cuando reciba la indicación del cuadrador, el chofer

del volquete retrocederá hasta que la llanta de posiciónquede perpendicular del cono ubicado por elcuadrador.Cuando el cuadrador le da la indicación de descarga,

el chofer aplicará el freno de servicio y levantará latolva del camión.Para completar la descarga, el volquete avanzará como

máximo 2m aproximadamente con la tolva levantada.Posteriormente bajará completamente la tolva y

emprender la marcha siguiendo el sentido horariohasta salir de la zona de descarga.

Preparado por: Iván BustamanteCusma

Fecha: 21-09-2012

Trabajador: Fecha:

Validado por: José Alfredo,Santamaría Curo

Fecha: 25-09-2012

Aprobado por: José Iván, AranaVigo

Fecha: 27-09-2012

Competencia verificada por: Fecha:



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CONSERMINC S.A.C

PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE TAREA

TAREA : Trabajos de Mantenimiento Engrase deEquipos

Fecha deRevisión

15/08/2012

Cargo : Mantenimiento MecánicoFecha dePublicación

05/09/2012




Prerrequisitos de competencia: Inspección de herramientas y de vehículo.Personal entrenado en Aislamiento de EnergíaPersonal que cumple con las competencias para


Referencias Relacionadas:PP-P 06.02 Reuniones de Seguridad.PP-P 18.01 Equipo de Protección Personal.PP-P-31.01 Control de Materiales y Químicos

Peligrosos.PP-P-37.01 Aislamiento de EnergíaPP-P-39.02 Herramientas Manuales y Eléctricas

Portátiles PP-P- 52.01 Tormentas Eléctricas MA-PA-001 Manejo de derrames. MA-PA-005 Sistemas de Contención. MA-PA-055 Manejo de Residuos No

Peligrosos Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional

D.S. 055-2010-E.Objetivo:Realizar la tarea de forma tal que no genere dañoa la persona, equipo y/o propiedad, protegiendo elmedio ambiente.

Equipo de Protección Personal:



FORMATO PARA PST

PST CON-012



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Herramientas:Desarmadores

Equipos y Materiales: Grasera Grasa EP2 Bandejas, trapo industrial, trapoabsorbente. Kit de emergencia Rotulado (tarjetas de equipo en prueba,fuera de servicio) Bloqueo (candados) Pinzas de bloqueo


1.VerificaciónPrevia, Equipos,EPP y otros

El supervisor o capataz dará la charla de 5 minutos. Se realizará la Evaluación de riesgos y se llenará

adecuadamente el HCR Programa de mantenimiento preventivo.

2. Planificación dela Tarea Coordinar el ingreso al área de operaciones con el

supervisor del área, en caso el trabajo se realice encampo.

3. Ejecución de latarea:Verificación delárea de trabajo.

Aplicar la práctica de aproximación de equiposRealizar la inspección de la zona de trabajo

manteniendo el orden y la limpiezaElaborar la autorización de trabajos cerca de cables

eléctricos, tubería en caso se requiera, solicitar lapresencia del supervisor.

Verificación delequipo

Verificar el equipo al que se le va a realizar elengrase se encuentre estacionado y apagado en unlugar adecuado.Realizar el acercamiento al equipo, manteniendo el

contacto visual hacia el equipo y con el apoyo delayudante Indicar el retiro del operador fuera del área de trabajo

de influencia.Aplicar el sistema de aislamiento de energía al equipo

que se va a realizar el mantenimiento.



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Engrase delequipo

o El ayudante mecánico subirá a la tolva de lacamioneta a bajar la grasera y le dará al mecánicoquien se encontrará en el nivel de piso.o Jalar la manguera de engrase para acercar hacia lospuntos de engrase del equipo en mantenimiento.o Iniciar el engrase en cada punto del equipo conapoyo del ayudante.o Coordinar con el operador del equipo en caso serequiera que el equipo se movilice para engrasar lospuntos de las articulaciones de los puntos más altos(por ej. Los brazos de excavadoras).

Limpieza delárea de trabajo

Utilizar las bandejas de contención para caso dederrame.Colocar los materiales usados en recipientes

adecuados.Comunicar al operador del equipo la finalización de

la tarea.


Fecha: 21-09-2012

Trabajador: Fecha:


Fecha: 25-09-2012


Fecha: 27-09-2012




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CONSERMINC S.A.C

PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE TAREA

TAREA : TRABAJOS DE MANTENIMIENTOCAMBIO DE ACEITE

Fecha deRevisión

15/08/2012

Cargo : MecánicoFecha dePublicación

05/09/2012




Prerrequisitos de competencia: Inspección de herramientas y de vehículo.Personal entrenado en Aislamiento de EnergíaPersonal que cumple con las competencias para


Referencias Relacionadas:PP-P 06.02 Reuniones de Seguridad.PP-P 18.01 Equipo de Protección Personal.PP-P-31.01 Control de Materiales y Químicos

Peligrosos.PP-P-37.01 Aislamiento de EnergíaPP-P-39.02 Herramientas Manuales y Eléctricas

Portátiles PP-P- 52.01 Tormentas Eléctricas MA-PA-001 Manejo de derrames. MA-PA-005 Sistemas de Contención. MA-PA-055 Manejo de Residuos No

Peligrosos Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional

D.S. 055-2010-EM

Objetivo:Efectuar la tarea de forma tal que no genere

daño a la persona, equipo y/o propiedad, ysobre todo protegiendo el medio ambiente ymanteniendo un ambiente seguro.

Equipo de Protección Personal:



FORMATO PARA PST

PST CON-013



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Herramientas:Llaves mixtasSacafiltros,Palanca para sacafiltros

Equipos y Materiales:Bandeja Kit de emergenciaRotulado (tarjetas de equipo en prueba, fuera de

servicio)Bloqueo (candados)Pinzas de bloqueo


1. VerificaciónPrevia, Equipos,EPP y otros

El supervisor o capataz dará la charla de 5 minutos.Se realizará la Evaluación de riesgos y se llenaráadecuadamente el HCR

2. Planificación dela Tarea

o Programa de mantenimiento preventivo.o Coordinar el ingreso al área de operaciones conel supervisor del área, en caso el trabajo se realice encampo.o Inspeccionar las herramientas a utilizar.o Los productos químicos deben estardebidamente etiquetados y con sus respectivas hojasMSDS aprobadas.

3. Ejecución de latarea:Verificación delárea de trabajo.

Aplicar la práctica de aproximación de equipos. Inspeccionar el equipo aplicando los tres puntos de

apoyo.Realizar la inspección de la zona de trabajo.

Verificación delequipo

Verificar el equipo al que se le va a realizar el engrasese encuentre estacionado y apagado en un lugaradecuado.Realizar el acercamiento al equipo, manteniendo el

contacto visual hacia el equipo y con el apoyo delayudante Indicar el retiro del operador fuera del área de trabajo

de influencia.Aplicar el sistema de aislamiento de energía al equipo

que se va a realizar el mantenimiento.

Cambio de aceite Subir a la tolva de la camioneta, para bajar el aceite, elcual

será vaciado al equipo que requiere el cambio deaceite.



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Se coloca la bandeja debajo del motor, para evitarposibles derrames. Se procede a eliminar el aceite a cambiar. Se cambian los filtros

Limpieza delárea de trabajo

Utilizar las bandejas de contención para caso dederrame.Colocar los materiales usados en recipientes

adecuados.Comunicar al operador del equipo la finalización de

la tarea.


Fecha: 21-09-2012

Trabajador: Fecha:


Fecha: 25-09-2012


Fecha: 27-09-2012




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4.2.- HOJAS MSDS

En la explotación de la zona no se prevé la utilización de insumos particulares, adicionales alos propios para la operación de los equipos y maquinarias.El combustible será cargado desde la estación de servicio de combustible más cercana.



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4.3.- REGLAMENTOS DE SEGURIDAD

1. Recomendaciones básicas de prevención

1.1 LEGISLACIÓN

Debes conocer las normas de seguridad y hacer que tus compañeros las conozcan para reducirlos riesgos de accidentes laborales:

Ley de Prevención de Riesgos Laborales y normativa de desarrollo Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) Documento de Seguridad y Salud Disposiciones Internas de Seguridad (DIS) de tu Empresa

1.2 OBLIGACIONESHas de estar debidamente formado sobre tu puesto de trabajo, conocer todos los equipos conlos que trabajes y preguntar a tu superior en caso de duda.

Realiza trabajos para los que estés autorizado. Conoce de antemano los riesgos a los que te expones en tu puesto de trabajo. Participa activamente en la prevención de riesgos laborales de tu empresa. Cumple con todas las normas de seguridad de la explotación. Utiliza los equipos de protección individual (EPI) siempre que sea necesario.

1.3 NORMAS DE SEGURIDAD RESPECTO DE LOS EQUIPOS DETRABAJO DE LA PLANTA

Nunca utilices un equipo si no tienes autorización para ello. Revisa periódicamente el buen funcionamiento de todos los elementos del equipo,

antes, durante y después del trabajo. Prevé posibles situaciones de riesgo. Conoce las señales que indican las zonas de riesgo de la maquinaria. Antes de arrancar los equipos verifica que no hay personas en situaciones de riesgo y

anuncia el arranque con señales acústicas y sonoras.

1.4 PRIMEROS AUXILIOS Y PLANES DE EMERGENCIA La empresa está obligada a disponer de: Debes saber utilizar el extintor de incendios y el botiquín de primeros auxilios. Las pautas generales de primeros auxilios son: Botiquín de primeros auxilios.

Sistemas contra incendios. Sistemas de evacuación de personal.

Proteger el lugar de los hechos. Alertar a los servicios de socorro. Socorrer a las víctimas



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2. Señalización La señalización es un elemento de seguridad que no elimina el riego por si mismo, su

utilización no sustituye a las medidas de prevención. Presta atención a las señales y sigue sus indicaciones. Ayuda a conservar las señales limpias y en buen estado para que sean fácilmente

visibles.

2.2 SEÑALES LUMINOSASLas señales luminosas intermitentes indican un peligro mayor que las continuas. No utilicesvarias señales luminosas a la vez, ya que causaras confusión

2.3 SEÑALES ACÚSTICASLas señales acústicas intermitentes indican un peligro mayor que las continuas.La señal acústica debe tener un nivel sonoro mayor al ruido ambiental, sin llegar a sermolesto.No utilices dos señales acústicas simultáneamente.



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3. Equipos de protección individual

EPI es el equipo destinado a ser llevado por el trabajador para que leproteja de losriesgos que puedan causarle algún accidente laboral.

Recuerda que como trabajador y usuario de un EPI, tienes que: ¡Son la última barreraante los riesgos!

Utilizar y cuidar los EPI de manera responsable. Colocar y ajustar correctamente los distintos EPIs. Llevarlo puesto mientras dure la

exposición al riesgo. Informar a tu superior de cualquier defecto o daño que, a tu juicio, pueda hacerle

perder eficacia protectora. Velar por que tus compañeros los utilicen.

4. Riesgos

4.1 CAÍDAS A DISTINTO NIVELTienes que tener 3 puntos de apoyo al subir o bajar por escalas.

Hazlo dando la cara a la estructura. No saltes nunca

Utiliza el cinturón de seguridad (o el arnés) en trabajos en alturas superiores a 2metros.

Comprueba que no existan objetos con los que puedas tropezar y caerte.

4.2 Caídas al mismo nivel, choques contra objetos inmóviles, pisadas sobre objetos

4.3 Caída de objetos en manipulación y de objetos desprendidos

4.4 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

4.5 Atrapamientos por (y entre) equipos u objetos. choque contra objetos móviles

4.6 Golpes, cortes y erosiones producidas por objetos y herramientas; proyección defragmentos, partículas o líquidos

4.7 Agentes físicos: ruido, vibraciones, polvo, humo y vapores, fatiga física o mental



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9. MOF

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA GRAVERA

DESCRIPCIÓN DEL ORGANIGRAMA

El organigrama representa la estructura orgánica de la GRAVERA NICOL, en la cual sepresentan las siguientes unidades orgánicas:

ALTA DIRECCIÓN – JUNTA DE ACCIONISTASJunta de Accionistas

- Comité de Fiscalización y Control Interno

ORGANO DE ADMINISTRACIÓN - DIRECTORIO Directorio

- Oficina de Auditoria Interna

ORGANO EJECUTIVO - GERENCIAS- Gerente de Operaciónes- Gerente Administrativo



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DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES ORGANICAS

1. JUNTA DE ACCIONISTAS- Es la autoridad suprema de NICOL. Sus acuerdos obligan a los demás órganos de laGRAVERA y a todos los asociados presentes y ausentes siempre que se hubieren adoptadoconforme al Estatuto, reglamentos y disposiciones legales vigentes.

OFICINA DE COORDINACIÓN E INFORMACIÓNEs la unidad de apoyo encargado de mantener una comunicación permanente con losDelegados para el cumplimiento de sus funciones.

COMITÉ DE FISCALIZACION Y CONTROL INTERNOEs el órgano responsable de la fiscalización de las operaciones de la Empresa. Así como dela integridad de sus bienes que constituyen su patrimonio y actúa conforme al Estatuto yreglamentos internos. Este comité responde ante la Junta DE Accionistas de sus Actos.

2. DIRECTORIOEs el órgano responsable de la marcha administrativa de la Empresa y ejerce surepresentación institucional y legal mediante las atribuciones que le confiere la Ley y elEstatuto.

Depende del Directorio las siguientes unidades orgánicas:

- Oficina de Auditoria Interna

- Gerencia

OFICINA DE AUDITORIA INTERNAEs la unidad de apoyo dependiente del Directorio encargado de efectuar las acciones decontrol de las operaciones realizadas por la Empresa.

3. GERENCIA – GERENTE GENERALEs la unidad orgánica responsable de ejercer la representación administrativa de laEmpresa y desarrollar las actividades relacionadas con la planeación, organización,dirección y control de salud y seguridad que brinda la Empresa, de acuerdo con lasatribuciones conferidas por el Estatuto y aquellas especiales que le conceda el Directoriomediante el poder.

Depende de la Gerencia las unidades siguientes:

- Gerencia Operativa- Gerencia Administrativa

ALTA DIRECCIÓN



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1. JUNTA DE ACCIONISTAS

2. COMITÉ DE FISCALIZACION Y CONTROL INTERNO



______________________________________________________________________61


10. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE PROYECTO

10.1.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

A.- PlanificaciónEn la etapa de planificación, se efectuará todo lo concerniente al trámite administrativo para laexplotación y el diseño para el aprovechamiento adecuado del recurso agregado dentro delárea de la cantera, cuyas actividades se mencionan en la tabla N ° 5.

Tabla N° 5: Actividades en la etapa de Planificación del Proyecto

1 PLANIFICACIÓN Saneamiento físico legal.Petitorio mineroUbicación y trazo de las infraestructurasAbastecimiento de equipos y materialesUbicación de las áreas de explotación de materialTrazo y limpieza de los accesos Fuente: Servita EIRL, 2009

Fuente: Servita EIRL, 2009

B.- Construcción.Para la etapa de construcción en el área concesionada, se consideran las actividades que semencionan en la tabla N. 6.

Tabla N° 6: Actividades de la etapa de construcciónII CONSTRUCCIÓN trazado, construcción y afirmado de vías de acceso

Construcción de viviendas de guardianía, caseta de materiales yServicios HigiénicosAcondicionamiento de Jugar de acopio de la primera capa delsuelo.Acondicionamiento de canteras y demás áreasConstrucción de drenaje periférico de la vía y de canteras.

Fuente: Servita EIRL, 2009.

- Trazado, construcción y afirmado de vías de accesoSe trazara, construirá y afirmara las vías de acceso a la planta y a la cantera, teniendo encuenta el diseño de explotación del plan de minado, el afirmado se construir con material derelleno el cual será los agrados e desechos de la Cantera.

- Construcción de viviendas de guardianía, caseta de materiales y servicios higiénicos.Luego de desmontar el área y hacer los trazos correspondientes, se procederá a construir lavivienda de guardianía, caseta de materiales y paralelo a ello también los servicios higiénicos.

- Acondicionamiento de lugar de acopio de la primera capa del suelo.Se procederá a desmontar y limpiar un área de JO x 50 m, que será destinada para el acopiode material orgánico o capa fértil del suelo, procedente de todas las actividades deexcavación, esta debe ubicarse cerca de la cantera, para ser eficiente en cuanto a los recursos



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financieros se refiere, la materia orgánica, será cubierta con plásticos para evitar ¡adiseminación.

- Acondicionamiento de canterasSe ubicara según el plan acarreo de agregados según la explotacion de material granular y laárea de acopio de material orgánico, luego de proceder a la extracción de los agregadoscorrespondientes:

- El desmonte.

En esta se realizara las actividades de limpieza de suelo orgánico.Construcción de Drenaje Periférico de la Vía y de las canteras.Se realizara la construcción de las cunetas para la evacuación de las aguas pluviales en laspartes necesarias de las vías de acceso y de las canteras.

C.- Operación o explotación

Para la etapa de operación en el área concesionada, se consideran las actividades que semencionan en la tabla N. 7

Tabla N° 7: Actividades de la etapa de operaciónOPERACION - Transporte de los agregados de rio de la cantera hacia las

zarandas para su selección correspondiente

D.- Cierre.

El cierre presentara las siguientes actividades.

Movimiento de Tierras.Se procederá al cierre en retirada, primero se coloca el material estéril en las zonastopográficamente bajas tratando de nivelarlo, para evitar la acumulación de aguas pluviales yposteriormente se coloca el suelo orgánico acumulado en rumas temporales, quedando así elsuelo apto para la agricultura u otros fines.

Áreas Verdes.Se realizara acciones de protección de taludes finales de 30., se dará forma de pendientenatural a las canteras; se proceder a la excavación de los huecos para la siembra de plantones;luego se procederá a la siembra (técnicamente) de especies nativas de la zona, las plántulasserán obtenidas en el mismo lugar y de ser el caso adquiridas de viveros públicos o privados.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADESACTIVIDAD A-OS

2012 2012 2012 2012 2013 2013 2013 2013 2013 2014 2014 2014 2014planificaciónConstrucciónExplotaciónCierre, Postcierre



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11. PRESUPUESTO

11.1.- MAQUINARIA - EQUIPO

Tabla Nº 8

MAQUINARIA - EQUIPO

DESCRIPCION TIEMPO CANTIDADVALORUNITARIO

VALORTOTAL $

1 Retroexcavadora PC 200-7 2003 HORAS 1 90.000 $ 90.000

Camión Volquete. HORAS 1 105.000 $ 105.000

1 Cargador Frontal Komatsu W3802003 HORAS 1 88.000 $ 88.000

PLANTA DE CHANCADO HORAS 1 357.900 $ 357.900

TOTAL $ 640.900



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12. ANEXOS



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Preparado por : Revisado por : Aprobado por :

Wily Mendoza Paredes

Fecha de elaboración:

Docente del curso (P)

Fecha de revisión: 21/08/12

Ing. Victor Arapa Vilca

Fecha de aprobación:



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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Es posible realizar la extracción de áridos desde los Ríos Grandes, Mashcón y Porcón, porel volumen requerido de 140m3 metros cúbicos, sin ocasionar efectos adversossignificativos sobre el cauce.

El proyecto mantiene las zonas de erosión y depositación, en el tramo indicado y elrégimen de escurrimiento primitivo del cauce.

Aunque la ejecución del proyecto no produce una marcada disminución en las cotas deescurrimiento, es suficiente para disminuir posible ocurrencia de desborde ante crecidasextraordinarias.

.



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LINKOGRAFÍA

http://ingenieroenminas.com/diseno-de-explotaciones-de-cantera-para-aridos/ http://organismos.chubut.gov.ar/ambiente/files/2010/10/I.I.A.cant_.Daniel-O.pdf http://www.lamarchesina.com.ar/aridos.htm http://www.figueroaasociados.cl/documentos/REGIMEN_LEGAL_DE_LA_EXTRA

CCION_DE_ARIDOS.pdf http://www.asempal.es/portalasempal/documentos/diadelarbol.pdf http://www.sociedadgeologica.es/archivos/geogacetas/Geo20%20%285%29/Art40.pdf http://aguas.igme.es/igme/publica/libro29/pdf/lib29/5a_po_2.pdf http://www.aulados.net/GEMM/Documentos/Holcim/Gravera_%20El_Puente.pdf http://www.pcm.gob.pe/transparencia/Doc_Gestion/mof.pdf http://www.bn.com.pe/nuestro-banco/rof-mof-y-mapro.asp http://www.transparencia.regioncusco.gob.pe/attach/docs_normativo/mof.pdf http://www.mtc.gob.pe/portal/home/mof.htm http://www.conocelosaridos.org/pdfs/folletoAyA.pdf http://infopermisoselectricos.minenergia.cl/sites/default/files/Instructivo%20Extraccio

n%20de%20Aridos%20DOH.pdf http://www.conocelosaridos.org/pdfs/AridosyMA.pdf http://www.arival.org/aridos/aridos.asp http://graverde.info/graverde/Alternativas.pdf http://suel.wikispaces.com/file/view/restauraci%C3%B3n+canteras+y+graveras.pdf http://age.ieg.csic.es/metodos/docs/IX_2/Dominguez_JA.PDF http://www.holcim.es/fileadmin/templates/ESP/doc/Desarrollo_Sostenible/2009_LIB

RO_Gravera_El_Puente__Web_.pdf http://www.esjose.com/arriendo-de-maquinaria.html http://www.esjose.com/retiro-de-escombrons.html

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2º trabajo de mÉtodos_listo (r

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