REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO-INDUSTRIAL

PNF INGENIERÍA ELÉCTRICA

EMPALMES ELÉCTRICOS

Estudiantes:

Henry Jhoann Ramírez R. CI: V-19.033.080

Ludy Katherine Torres V. CI: V-24.820.425

Profesor: Fredy Hidalgo

Sección: EN1A

San Cristóbal, Mayo de 2014

ÍNDICE

Pagina

INTRODUCCIÓN 3

EL EMPALME ELÉCTRICO 4

Procedimiento general 4

Características de un empalme 5

Consideraciones al realizar un empalme eléctrico 5

TIPOS DE EMPALMES ELÉCTRICOS MÁS COMUNES 6

EMPALMES DE PROLONGACIÓN 6

Empalme Western 6

EMPALMES DE DERIVACIÓN 8

Empalme de Derivación simple 8

Empalme de Derivación Doble 10

Empalme de Derivación con nudo 10

Empalme de Derivación final 11

Empalme Cola de Rata 12

OTROS EMPALMES COMUNES 13

Empalme Recto Britannia o Coheteado 13

Empalme de Tres Hilos 13

Empalme Derivación de antena 14

ELEMENTOS BÁSICOS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS 14

CANALIZACIONES 14

Tubos protectores 14

Tipos de tubos 151

Tubos rígidos metálicos 15

Tubos rígidos de plástico 16

Tubos flexibles metálicos 16

Tubos flexibles no metálicos 16

Tubos flexibles reforzados 17

Canales protectoras 17

Tipos y características de canales protectoras 18

ELEMENTOS AUXILIARES PARA EL CONEXIONADO 18

Cajas de conexiones 19

Cajas de mecanismos 20

Cajas de protección 20

Regletas de conexión 21

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN 21

Medida de Tensiones 22

Medida de Intensidad de Corriente Eléctrica 23

Medida de Resistencia Eléctrica 24

Medida de potencia activa 25

CONCLUSIÓN 26

BIBLIOGRAFÍA 27

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INTRODUCCIÓN

La seguridad y la eficacia de una instalación eléctrica la determinan varios factores, entre los cuales se encentran la elección de sus componentes. Esta elección, en función de estos criterios de eficacia y seguridad, dependerá de varios factores, entre ellos aquellos que se refieren a los tipos de instalaciones y a la tubería de protección de los conductores eléctricos.

La realización correcta de los empalmes también constituye un factor relevante en la ejecución de cualquier instalación eléctrica, ya que es gracias a ellos que se pueden obtener prolongaciones y derivaciones que permiten darle versatilidad al proyecto de instalación eléctrica.

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EL EMPALME ELÉCTRICO

Un empalme eléctrico es la unión entre dos o más conductores (alambre, cables, etc…) que permite que la corriente eléctrica pase a través de ellos, ya sea para prolongar o derivar líneas en todo tipo de instalaciones eléctricas.

Los empalmes eléctricos son quizás unos de los factores que más influyen para el correcto funcionamiento de una instalación eléctrica. Dependiendo la situación en la que se encuentre la instalación y como se vayan instalar los cables eléctricos, así como del calibre y número de hilos de los conductores involucrados, se debe de llevar a cabo el empalme más ideal. El tipo de empalme requerido para una situación dada, y del propósito de la unión

A nivel de media y baja tensión suele realizarse mediante la unión de dos secciones de cable, enrollando las puntas de ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante. Se trata de una técnica provisional muy utilizada dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver la reparación o el mantenimiento de aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones de reciente puesta en marcha. A nivel industrial, o en instalaciones de alta tensión se les llama empalmes a unas molduras de material aislante (generalmente cerámicos) por las cuáles se sustituye la cinta aislante.

Una alternativa profesional al uso de empalmes es la utilización de terminales (de anillo, de tornillo, entre otros), ya que su acabado es más prolijo y compacto.

Procedimiento general

A grandes rasgos se puede decir que existen 3 pasos básicos para hacer un empalme:

1. Cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un empalme.2. Pelar los cables. Para ello, simplemente debemos retirar el plástico

aislante que les rodea.3. Unir los hilos y cubrir cada uno con cinta aislante. También se puede dar

una última vuelta con la cinta a la totalidad del cable para dejarlo más recogido y eléctricamente aislado.

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Características de un empalme

Un empalme debe de ser fuerte y de baja resistencia eléctrica. La elevación de temperatura en un empalme no debe ser superior a la

de los conductores. Mecánicamente, los empalmes deberán soportar sin rotura ni

deslizamiento del conductor, el 90 por ciento de su carga de rotura. Deben ser resistentes a la corrosión, y que aseguren un contacto

eléctrico eficaz. Su tamaño debe ser reducido; un empalme bien hecho no debe ser

abultado, de esta manera permitirá acomodarlo con facilidad y asegura la prolijidad del empalme.

El tamaño del empalme debe ser acorde a los conductores.

Consideraciones al realizar un empalme eléctrico

Los conductores se deben empalmar o unir con medios de empalme identificados para su uso o con soldadura de bronce, de arco o blanda, con un metal o aleación fusible. Antes de soldarse los empalmes, los empalmes se deben unir de modo que queden mecánica y eléctricamente seguros y después sí se deben soldar. Todos los empalmes y uniones y los extremos libres de los conductores se deben cubrir con un aislante equivalente al de los conductores o con un dispositivo aislante identificado para ese fin. Por ello un empalme debe tener las siguientes características:

Si los conductores se van a instalar a la intemperie, se debe de tomar en cuenta la tensión a la cual estarán expuestos en días de lluvia, aire, por lo que se tendrá que determinar el amarre más conveniente.

En ciertos casos se requiere que se suelden los empalme toda vez que el circuito haya quedado asegurado eléctrica y mecánicamente.

Se debe de hacer una revisión antes de soldar o aislar para evitar falsos contactos o alta resistencia por efecto de la soldadura.

No es admisible realizar empalmes por soldadura o por torsión directa de los conductores.

Las derivaciones se conectarán en las proximidades de los soportes de línea, y no originarán tracción mecánica sobre la misma.

Suficientemente larga la superficie en contacto según el diámetro.

Antes de aislar los empalmes, el circuito deberá estar instalado, cuando se hace un amarre, se debe calcular la tensión a la cual serán sometidos los conductores cuando ya estén instalados, así como también se debe de considerar la exposición a cambios de temperatura que de alguna forma puedan alterar la tensión.

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TIPOS DE EMPALMES ELÉCTRICOS MÁS COMUNES

El tipo de empalme que se debe utilizar en un caso específico depende del calibre y número de hilos de los conductores que se van a unir, y el propósito y función de la unión, así como también si es para líneas de alta, media o baja tensión. De acuerdo a su función, existen 2 clases principales de empalmes:

Los que sirven para aumentar la longitud del conductor, añadiéndole otro, o para conectar 2 secciones de un mismo conductor cuando se rompió accidentalmente. Es lo que se conoce como empalme de prolongación.

Los que se usan para sacar una derivación de otro conductor que lleva corriente. También se le llama “unión de toma”.

EMPALMES DE PROLONGACIÓN

Son aquellos usados para extender un cable o reparar cables cortados. Son de constitución firme y sencilla de empalmar, se hace preferentemente en las instalaciones visibles o de superficie. Son empalmes cuyas características mecánicas son muy altas, por lo tanto su uso se recomienda cuando se prevé esfuerzo mecánico y se necesita extender el conductor.

Empalme Western:

También conocido como empalme Tipo cruz o de doble torsión, es especialmente usado en instalaciones aéreas como líneas de teléfono o tendidos eléctricos, o en aplicaciones donde los conductores están sometidos a efectos de tracción. Existen 2 clases de empalme Western cuya diferencia radica en su longitud, por lo cual se dividen en Western largo y Western corto.

a) Western corto: Utilizado en líneas telegráficas. Sirve para unir dos conductores que van a prolongarse y puede soportar grandes esfuerzos mecánicos. Normalmente es de dos espiras largas y cinco cortas.

Figura 1 – Western Corto

b) Western largo: Similar al anterior su objetivo es obtener mayor resistencia mecánica. Mínimo seis espiras cortas y largas.

Figura 2 - Western Largo

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Los pasos para realizar el empalme Western de manera correcta, asegurando una unión eficaz y segura son los siguientes:

Paso Instrucción Figura

1Pelar las puntas de cada cable dejando 20 veces la longitud del diámetro al descubierto.

Figura 3

2Atar un alambre fino en el centro de la parte pelada de cada cable

Figura 4

3Destorcer y enderezar los alambres hasta la atadura y limpiarlos con el lomo del cuchillo.

4Cortar el alambre central de cada uno de los cables, junto a la atadura.

5Quitar la atadura de uno de los cables.

Figura 5

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Enfrentar los cables, entrecruzar los alambres abiertos y comenzar a enrollar en sentido contrario al tranzado del cable del que se quitó la atadura.

7Quitar la otra atadura y arrollar los alambres del otro lado, igual que el anterior.

Figura 6

8

Afirmar los arrollamientos con alicates y rematar los extremos de los alambres hasta que queden como en la figura

Figura 7

Existe un procedimiento alterno, mas sencillo que el mostrado, que consta de los mismos pasos, a excepción del uso de una atadura para cada extremo de los conductores.

7

Cabe destacar que existe una variante del empalme Western utilizado en cables Dúplex, el cual consta de dos uniones Western, realizadas escalonadamente, con el propósito de evitar diámetros excesivos al colocar la cinta aislante y evitar un posible cortocircuito. Se usa en la unión de alambres dúplex de 12 a 16 AWG de calibre.

Figura 8 – Empalme Dúplex con unión Western

EMPALMES DE DERIVACIÓN

Este tipo de empalme se emplea donde sea necesario hacer una bifurcación o derivación de un cable principal hacia un circuito secundario o cuando de un tendido recto y largo de conductores, se desea sacar ramificaciones. Existen varios tipos de empalmes de este conjunto, que varían en ciertas características como el número de derivaciones y la resistencia a la tracción, entre los cuales tenemos:

a) Derivación Simple.b) Derivación Doble.c) Derivación con nudo.d) Derivación final.e) Cola de Rata.

Empalme de Derivación simple

También llamado empalme de cables en “T” o unión de toma sencilla, es utilizado para realizar una unión de un alambre a otro que corre sin interrupción y debe realizarse con un mínimo seis espiras cortas. Este tipo de empalme posee poca resistencia mecánica a la tracción, en comparación con el empalme con nudo y se emplea en derivaciones de líneas abierta. Consta de 8 a10 espiras cortas firmemente apretadas. Debe soldar usándose en calibres de 16 al 6 AWG.

Figura 9 - Empalme de Derivación simple

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Paso Instrucción Figura

1Pelar las puntas del cable a derivar, dejando pelada una longitud de 20 veces su diámetro.

Figura 10

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Pelar la zona del cable principal en donde se va a hacer la conexión, dejando pelada una longitud de 15 veces el diámetro del cable derivado.

3Deshacer la trenza y enderezar los alambres del cable derivado.

4 Abrir el cable principal.

Figura 11

5Sujetar con 2 alicates el cable principal y destorcer girando en sentido contrario al trenzado.

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Introducir una cuña en el centro de la zona pelada, y luego quitarla dejando una abertura por donde se introducirá el cable derivado.

7Introducir el cable derivado en la abertura.

NOTA: Como el cable tiene un número impar de alambres, a un lado de la cuña siempre va a quedar un alambre más que al otro lado.

8

Arrollar la mitad de los alambres del cable derivado sobre el cable principal, en sentido contrario al trenzado de este último.

Figura 12

NOTA: Los alambres no deben quedar uno encima del otro.

9Arrollar la otra mitad de los alambres en sentido contrario al arrollamiento del paso anterior

Figura 13

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Al igual que el Western, el empalme de derivación se puede utilizar en cables Dúplex y consta también de dos uniones escalonadas sencillas. Se usa en derivaciones en calibres de 12 a 16 AWG.

Figura 14 – Empalme Dúplex de derivación.

Empalme de Derivación Doble

Conocido como unión de toma doble, se utiliza cuando se desea de una sola línea sacar dos derivaciones más. Se hace en forma de cruz y se forman como mínimo seis espiras cortas por derivación y el mayor de dieciséis, para darle fuerza a la tensión mecánica. Existen dos variantes de este empalme, la cuales son: (b) Derivación doble xC y (b) Derivación doble H.

Figura 15 – Variantes del empalme de derivación doble

Como básicamente consta de dos empalmes de derivación simples, los pasos para la realización de este amarre son análogos a los del empalme de derivación simple.

Empalme de Derivación con nudo

También conocido como empalme de seguridad, es un empalme de derivación utilizado cuando se desea obtener mayor ajuste mecánico ya que permite un mejor agarre a la línea principal, y así pueda soportar mayor fuerza de tracción que el empalme de derivación simple o el doble. Existen dos tipos de este empalme: de nudo sencillo y de nudo doble.

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a) Derivación Doble b) Derivación Doble xC c) Derivación Doble H

Figura 16 – Empalme de derivación con nudo y su variante.

Para hacer este empalme, se siguen los mismos pasos que en el empalme de derivación simple, sólo que esta vez debe hacerse el nudo antes de empezar a enrollar el resto del cable. El empalme con nudo doble asegura una mayor resistencia a la tensión que el amarre con nudo simple.

Empalme de Derivación final

También llamado unión toma doblada o unión sujetadora, es utilizada para sacar una derivación al terminar una línea. Por lo regular consta de siete espiras cortas y otras tres para terminar. Las primeras siete espiras cortas se realizan encima del conductor alimentador luego se dobla éste y se termina con otras tres espiras.

Figura 17 - Empalme de Derivación final

Es especialmente utilizado para la unión final de dos conductores de secciones diferentes, logrando un magnifico contacto, además de tener mucha resistencia a tensión mecánica. Los pasos para la realización de este empalme son los siguientes:

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a) Derivación Doble b) Derivación Doble xC

Paso Instrucción Figura

1Pelar los extremos de los conductores a empalmar dejando pelada una distancia de 3 a 4cm.

Figura 18

2Enrollar el cable un poco antes de la mitad de la punta del alambre

Figura 19

3Doblar la punta del alambre sobre las vueltas del cable, apretándola con un alicate

Figura 20

4Terminar el empalme girando el extremo restante alrededor del alambre doblado.

Figura 21

Empalme Cola de Rata

Es un de los mas utilizados en electricidad domestica ya que permite empalmar dos o más conductores dentro de cajas metálicas y se utiliza en todo tipo de instalaciones con tuberías metálicas y plásticas. Consta como mínimo de seis espiras largas y tres cortas. Una punta se deja 2cm más larga que la otra para “cubrir” la otra punta con espiras cortas.

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Figura 22 - Empalme Cola de Rata

Se utiliza cuando los conductores no van a estar sometidos a demasiada tensión ya que la desventaja principal de este empalme es su baja resistencia mecánica a la tracción.

OTROS EMPALMES COMUNES

Empalme Recto Britannia o Coheteado:

También conocida como unión británica o unión enrollada, es un empalme de prolongación que se realiza para unir dos alambres gruesos de calibre 8 o superior, utilizando alambre delgado que después se suelda.

Figura 23 – Empalme Recto Britannia.

Empalme de tres hilos

Se realiza cuando se presenta la necesidad de efectuar la unión de tres hilos en una misma conexión. Este tipo de unión no deberá soportar tensión. Una vez retirado el forro de los conductores se procederá a enredar primero dos de los conductores (en forma de cola de rata) y el tercero encima del amarre efectuado con anterioridad.

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Figura 24 - Empalme de tres hilos

Empalme Derivación de antena

Este empalme consta de aproximadamente seis espiras cortas y una larga. Asegura buen contacto al bajar el alambre de la antena. Se debe aplicar tensión al cable de la antena para facilitar el trabajo.

Figura 24 - Empalme d Derivación de antena

ELEMENTOS BÁSICOS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

CANALIZACIONES

Se denomina canalización al conjunto de elementos que fijan y protegen los conductores eléctricos, desde la entrada a una edificación hasta los puntos de consumo.

Las canalizaciones utilizadas habitualmente en las instalaciones de baja tensión se agrupan en dos bloques principales los tubos protectores y las canales protectoras.

Tubos protectores

Los tubos protectores son unos dispositivos cilíndricos que protegen y conducen el tendido de los conductores de una instalación desde su punto inicial hasta los dispositivos de consumo.

Los tubos protectores constituyen el tipo de canalización más utilizada en las instalaciones eléctricas de interior.

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La superficie interior de los tubos y las uniones con otros accesorios no deben presentar en ningún punto aristas, asperezas, rugosidades, fisuras, etc. Que puedan dañar el aislamiento de los conductores o causar lesiones al personal que realiza la instalación.

Tipos de tubos

Atendiendo a las características constructivas y a los materiales empleados en su fabricación, los tubos se clasifican:

Según los materiales de que están fabricados, se puede diferenciar entre:1. Metálicos2. No metálicos3. Mixtos

Por sus características, se clasifican en: 1. Rígidos:

Metálicos No metálicos

2. Flexibles: Metálicos con cubierta aislante No metálicos o corrugados No metálicos reforzados

a) Tubos rígidos metálicos

También llamados Conduit, son aquellos que requieren técnicas y herramientas especiales para su curvado. Se construyen de acero y aleaciones de aluminio, empleándose fundamentalmente en instalaciones de superficie donde se requiera una importante protección mecánica de los conductores.

Figura 25

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b) Tubos rígidos de plástico

Se fabrican en PVC y se utilizan básicamente en instalaciones de superficie. Al igual que los tubos metálicos su curvado se realiza con técnicas y herramientas especiales.

Figura 26

c) Tubos flexibles metálicos

Se construyen con chapa metálica recubiertos con una envolvente de material plástico (PVC). La cubierta puede ser lisa o corrugada y están diseñados para soportar sin deterioros un número elevado de flexiones. Esta cualidad los hace idóneos para instalaciones de superficie móviles como por ejemplo para alimentar los cabezales de muchas máquinas herramientas.

Estos tubos pueden trabajar sin dificultad con temperaturas comprendidas entre -5 y 60 ºC.

Figura 27

d) Tubos flexibles no metálicos

Dado que son tubos flexibles su curvado se realiza perfectamente con las manos sin necesidad de ninguna herramienta. Se construyen con materiales plásticos PVC y dada su forma exterior estriada reciben el nombre de corrugados.

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Figura - 28

Son muy utilizados en las canalizaciones empotradas en tabiques, paredes maestras y muros pues sus estrías facilitan una mayor fijación a la obra que los tubos lisos.

e) Tubos flexibles reforzados

Son tubos fabricados con dos capas de material aislante PVC que le proporciona una mayor resistencia a los golpes. Su aspecto es parecido al tubo corrugado y se emplea en instalaciones enterradas.

Figura - 28

Canales protectoras

Es un material de instalación formado por un perfil rectangular de paredes perforadas o lisas, destinado a alojar conductores o cables eléctricos, cerrado por una tapa desmontable.

Se utilizan para instalaciones de superficie ancladas sobre paredes, techos, columnas, suelos, calzadas, entre otros y para el cableado de cuadros eléctricos.

Sobre estas canales se pueden instalar conjunto distinto de elementos como Interruptores, tomas de corriente y dispositivos de mando y control

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siguiendo las instrucciones del fabricante, así como también realizar empalmes de conductores en su interior y la conexión de aparatos.

El número máximo de conductores que pueden alojarse en el interior de una canal será el que permita un tendido fácil y la incorporación de accesorios a la misma.

Tipos y características de canales protectoras

El mercado actual ofrece gran variedad de canales o canaletas fabricadas con PVC, o materiales ligeros, por ejemplo aleaciones de aluminio. Estas pueden agruparse en:

a) Canales con tapa de acceso que puede abrirse sin herramientas. En estas canaletas sólo podrán utilizarse conductores aislados de tensión asignada mínima 300/500 V.

b) Canales con tapas de acceso que sólo pueden abrirse con la ayuda de herramientas. En estas canales pueden utilizarse conductores aislados de tensión asignada 450/750 V.

ELEMENTOS AUXILIARES PARA EL CONEXIONADO

Son todos los dispositivos destinados a facilitar la unión entre los conductores y receptores. Estos elementos están diseñados para proteger los elementos conductores depositados en su interior y a las personas de contactos directos con las partes con tensión.

Los principales elementos auxiliares son: las cajas de conexiones, las cajas de mecanismos, de protección y las regletas de conexión.

Cajas de conexiones

También llamadas cajas de empalme (Figura 29), se utilizan para alojar el conexionado de los conductores que forman el circuito eléctrico.

Se fabrican de varias medidas según el número de conexiones que debe acoger y pueden ser de forma redonda, cuadrada o rectangular. Todas ellas disponen de huellas en sus paredes para romper y permitir el paso de los tubos y cables en su interior.

Según el tipo de instalación las cajas se fabrican para superficie o para empotrar. Las primeras son de mayor resistencia mecánica a los golpes y poseen un grado de estanqueidad superior a las segundas.

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Todas las cajas disponen de su correspondiente tapa de cierre que se fijan mediante rosca, muelles, tornillos, entre otros, según los tipos.

Figura - 29

Cajas de mecanismos

Las cajas de mecanismos están destinadas a recoger en su interior los dispositivos de mando y control de una instalación eléctrica, por ejemplo: interruptores, conmutadores, pulsadores, tomas de corriente, etc.

Se construyen con materiales plásticos tipo PVC de forma cuadrada o redonda para empotrar y rectangulares para instalación superficial.

Figura - 30

Al igual que las cajas de empalmes, en sus paredes laterales disponen de huellas para romper e introducir los extremos de los tubos y los cables. También se equipan con tornillos en los bordes exteriores para la fijación de los mecanismos y guías para enlazar varias cajas entres sí.

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Cajas de protección

Las cajas de protección están destinadas a recoger en su interior los dispositivos de protección de una instalación, como son:

Interruptor de Control de Potencia (ICP). Interruptor Diferencial (ID) Pequeños Interruptores Automáticos (PIAS). Interruptor General Automático (IGA).

Tienen forma rectangular como muestra la figura 2.13 y dada su misión se sitúan al inicio del circuito, lo más cerca posible del punto de alimentación.

Figura - 31

Se construyen con PVC o metal, dependiendo del tipo de instalación, y su tamaño dependerá del número de circuitos que se tengan que proteger.

Regletas de conexión

Las regletas de conexión son unos dispositivos auxiliares utilizados para realizar el conexionado de los conductores de un circuito eléctrico en el interior de las cajas de empalmes.

Estos elementos auxiliares constan de un pequeño tubo metálico con dos agujeros roscados y tornillos en sus extremos, para fijar los cables una vez situados en su interior. Las partes metálicas están protegidas con material aislante de forma rectangular, engarzadas unas con otras formando tiras fácilmente divisibles.

El tamaño de la regleta que se vaya a utilizar en una instalación depende de la sección de los cables que se conecten, se fabrican para secciones de 4, 6, 10, 16 y 25 mm2.

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Figura – 32

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

En las instalaciones eléctricas podemos realizar medidas de una forma permanente mediante aparatos de cuadro, o bien, de una forma aleatoria, mediante aparatos portátiles,. En ambos casos estos aparatos pueden ser analógicos o digitales.

Como precaución inicial antes de realizar cualquier medida, es importante seleccionar el aparato idóneo, tanto en el tipo de corriente (continua o alterna) como en la elección del calibre adecuado, con un alcance suficiente para el valor de la magnitud que pretendemos medir.

En el caso de aparatos de corriente continua, es necesario observar la polaridad de conexión, ya que si se conecta con la polaridad invertida, el índice va a intentar girar en sentido contrario en los aparatos analógicos y nos va a aparecer un signo (–) delante de la medida en los digitales.

Medida de Tensiones

Para medir tensión utilizamos el voltímetro. Este aparato está formado internamente por una bobina de muchas espiras y muy poca sección, por lo que presenta una gran resistencia interna, necesaria para poder conectarlo en paralelo a los puntos donde se pretende realizar la medida (figura 33). Cuanto mayor sea la resistencia interna del aparato, menos interferencias provocará en el funcionamiento del circuito correspondiente, ya que el aparato consume cierta intensidad.

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a) Conexión en CD b) Conexión en AC

Figura 33 – Conexión del voltímetro

Medida de Intensidad de Corriente Eléctrica

La intensidad de corriente se mide con el amperímetro. Básicamente está constituido por una bobina con muy pocas espiras y una gran sección. Se conecta en serie con el receptor al que queremos medir la intensidad que consume en un circuito

a) Conexión en CD b) Conexión en AC

Figura 34 - Conexión del Amperímetro

Para que la conexión de este aparato no modifique las magnitudes en un circuito, se hace necesario que el aparato presente una resistencia interna prácticamente nula, ya que de no ser así, su conexión al circuito provocaría modificaciones del valor de la resistencia total y por ende todas las demás magnitudes derivadas de ésta.

Existe una alternativa al amperímetro convencional, el cual es la pinza amperímetrica (figura 35). La diferencia entre este aparato y el multímetro (o el amperímetro) es la facilidad con que se pueden realizar las medidas de intensidades, ya que aprovecha el campo magnético que genera un conductor al ser recorrido por una corriente eléctrica para convertirlo en un valor de intensidad.

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Figura 35 – Pinza amperimetrica común

Medida de Resistencia Eléctrica

Dicha magnitud se mide mediante puentes de medida en laboratorios, y mediante el óhmetro en las medidas cotidianas.

El óhmetro, básicamente, está constituido por un galvanómetro (aparato medidor con escala graduada en ohmios) y una fuente de alimentación (pila) en serie (figura 36). La pila es la que permite que circule una pequeña intensidad por el aparato medidor y por el circuito a medir, ya que éste ha de estar desconectado de la red de alimentación. En función de la intensidad que circule, el galvanómetro nos indicará el valor de la resistencia sobre la escala.

Figura 36 – Constitución de un Galvanómetro.

En los aparatos analógicos, la escala para medir resistencia se gradúa de forma inversa a como se gradúan las demás magnitudes, es decir, el cero se coloca a la derecha de la escala, debido a que cuando la resistencia a medir es nula, el galvanómetro estará recorrido por la máxima intensidad que puede dar la pila.

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Para realizar la medida, se colocan las puntas de las pinzas en los extremos de la resistencia a medir, es decir en paralelo, y el valor leído en la escala se toma directamente.

Figura 37 – Conexión del Óhmetro

Medida de potencia activa

Para la realización de medidas de potencia, hay que distinguir si se hace en corriente continua o alterna, ya que en continua se puede decir que toda la potencia es activa, por lo que se mide con el vatímetro, al igual que la potencia activa en corriente alterna.

Básicamente, un vatímetro está formado por dos bobinas, una amperimétrica y otra voltimétrica; con esta última se conecta en serie una resistencia óhmica que se encarga de corregir el desfase de tensión e intensidad en el caso de corriente alterna. La forma de conexión del vatímetro es exactamente igual tanto para corriente continua como para corriente alterna; eso sí, el aparato debe ser para ese tipo de corriente.

Como ejemplo de conexión se muestran las Figuras 38, sistema monofásico, y 39, sistema trifásico. En uno y otro caso se realiza conexión directa al circuito.

a) Conexión en sistema monofásico b) Conexión en sistema trifásico

Figura 38

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CONCLUSIÓN

El saber realizar un empalme es una técnica fundamental para un electricista. Es un tema importante en la formación de los electricistas ya que un empalme inadecuado o mal realizado puede hacer mal contacto y hacer fallar la instalación, especialmente si la corriente es alta ya que el empalme entonces flojo se calentará. Un empalme defectuoso también puede producir un chisporroteo o calor lo cual es una causa común de muchos incendios.

Existe una multitud de componentes básicos para la instalación de cualquier red eléctrica, que necesitan ser seleccionados de acuerdo a los requerimientos de diseño de la instalación, como son las cajas de protección, la tubería, entre otros.

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BIBLIOGRAFÍA

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Tipos de empalmes eléctricos, www.tustrucos.com (consultado 19 de Julio del 2010) http://www.tustrucos.com/12-04-2010/hogar/tipos-de-empalmes-electricos

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