2a_quiguango_richard_manual de comprobacion de elementos electronicos
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR CENTRAL TÉCNICO
ESCUELA DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ
TEMA:MANUAL DE COMPROBACIÓN DE ELEMENTOS ELECTRÓNICOS
PASIVOS Y ACTIVOS
SEGUNDONIVEL
ELABORADO POR:QUIGUANGO LITA RICHARD AUGUSTO
PROFESOR:LIC. PATRICIO GARZÓN
D.M. QUITO, 20 de Mayo de 2014
I
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado para todas las personas que estuvieron al pendiente de cuánto tiempo necesitaba para realizar el mencionado trabajo y a todos los que me apoyaron con consultas, información y el facilismo de la instrumentación necesaria apoyando a mi trabajo.
II
AGRADECIMIENTO
A mi esposa por apoyarme el todo lo necesario para complementar mi carrera y estar a mi lado cuando necesito de apoyo y comprensión, a mi familia que me han dedicado un poco de su tiempo para llenarme de conocimiento y empleando su experiencia me supieron dar consejos para seguir adelante.
III
INDICE GENERAL
CARATULA…………………………………………………………………………………I
DEDICATORIA.....................................................................................................................II
AGRADECIMIENTO..........................................................................................................III
INDICE GENERAL...............................................................................................................1
INDICE DE GRAFICOS........................................................................................................4
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................7
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................8
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN....................................................................................9
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................9
PROBLEMA CIENTIFICO................................................................................................9
PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN...............................................................................9
OBJETIVO GENERAL....................................................................................................10
OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................10
CAPITULO I.........................................................................................................................11
COMPONENTES ELECTRÓNICOS PASIVOS............................................................11
MARCO TEÓRICO..........................................................................................................11
1.1 RESISTENCIA...........................................................................................................11
1.1.1COMPROBACION DE UNA RESISTENCIA....................................................11
CÓDIGO DE COLORES DE RESISTENCIAS..............................................................12
1.2 RESISTENCIAS DE CARBÓN.................................................................................12
1.2.1 COMPROBACIÓN DE UNA RESISTENCIA DE CARBÓN...........................13
1.3 RESISTENCIAS FIJAS DE ALAMBRE...................................................................14
1.3.1 COMPROBACIÓN DE UNA RESISTENCIA DE ALAMBRE........................14
1.4 RESISTENCIAS VARIABLES.................................................................................15
1.4.1 POTENCIÓMETROS..............................................................................................15
1
1.4.1.1 COMPROBACIÓN DE UN POTENCIÓMETRO...........................................15
1.4.2 REÓSTATOS...........................................................................................................16
1.4.2.1 COMPROBACIÓN DE UN REÓSTATO.......................................................16
1.5 RESISTENCIAS VARIABLES DEPENDIENTES DE UNA MAGNITUD............17
1.5.1 TERMISTORES......................................................................................................17
1.5.1.1 COMPROBACIÓN DE UN TERMISTOR......................................................18
1.5.2 RESISTENCIAS DEPENDIENTES DE LA LUZ LDR.........................................18
1.5.2.1 COMPROBACIÓN DE UN LDR....................................................................19
1.6 CONDENSADORES..................................................................................................19
1.6 CONDENSADOR......................................................................................................19
1.6.1 CONDENSADORES CERÁMICOS......................................................................20
1.6.2 CONDENSADORES DE PLÁSTICO....................................................................21
1.6.2.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR DE PLÁSTICO....................21
1.6.3 CONDENSADORES DE MICA.............................................................................22
1.6.3.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR DE MICA............................22
1.6.4 CONDENSADORES ELECTROLÍTICOS............................................................23
1.6.4.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR ELECTROLÍTICO..............23
1.6.5 CONDENSADORES VARIABLES.......................................................................24
1.6.5.1 COMPROBACIÓN DE LOS CONDENSADORES VARIABLES................25
1.6.6 CONDENSADORES DE TÁNTALIO...................................................................26
1.6.6.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR DE TÁNTALIO...................26
1.6.7 CONDENSADOR DE POLIESTER.......................................................................26
1.6.7.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR DE POLIESTER..................27
CAPITULO II.......................................................................................................................27
COMPROBACIÓN DE COMPONENTES ELECTRONICOS ACTIVOS....................27
2.1 DIODOS SEMICONDUCTORES.............................................................................27
2.1.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO SEMICONDUCTOR...............................28
2
2.2 DIODO AVALANCHA.............................................................................................28
2.2.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO AVALANCHA........................................29
2.3 DIODO DE SILICIO..................................................................................................30
2.3.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO DE SILICIO.............................................30
2.4 DIODO DE CRISTAL................................................................................................31
2.4.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO DE CRISTAL..........................................31
2.5 DIODO TÚNEL O ESAKI.........................................................................................32
2.5.1 COMPROBACIÓN DEL DIODO TÚNEL.........................................................32
2.6 DIODO GUNN...........................................................................................................33
2.6.1 COMPROBACIÓN DEL DIODO GUNN..........................................................33
2.7 DIODO EMISOR DE LUZ (LED).............................................................................34
2.7.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO LED..........................................................34
2.8 DIODO LÁSER..........................................................................................................35
2.8.1 COMPROBACIÓN DE DIODO LASER............................................................35
2.9 DIODO TÉRMICO.....................................................................................................36
2.10 FOTODIODOS.........................................................................................................36
2.10.1 COMPROBACIÓN DE FOTODIODO.............................................................37
2.11 DIODO PIN..............................................................................................................38
2.11.1 COMPROBACIÓN DE DIODO PIN................................................................38
2.12 DIODO SCHOTTKY...............................................................................................39
2.12.1 COMPROBACIÓN DEL DIODO SCHOTTKY..............................................39
2.13 DIODOS ZENER......................................................................................................40
2.13.1 COMPROBACIÓN DE DIODO ZENER.........................................................41
2.14 TRANSISTOR..........................................................................................................41
2.14.1 TRANSISTOR BIPOLAR NPN............................................................................42
2.14.1.1 COMPROBACIÓN DE UN TRANSISTOR NPN.........................................43
2.14.2 TRANSISTOR PNP...............................................................................................44
3
2.14.2.1 COMPROBACIÓN DE UN TRANSISTOR PNP.........................................45
TIRISTORES....................................................................................................................45
2.15 TIRISTOR SCR........................................................................................................46
2.15.1 COMPROBACÓN DE UN TRANSISTOR SCR.............................................46
CIRCUITOS INTEGRADOS...........................................................................................48
2.16 CIRCUITO INTEGRADO.......................................................................................48
2.16 CIRCUITO INTEGRADO 555................................................................................48
2.16.1 COMPROBACIÓN DE UN CIRCUITO INTEGRADO 555...........................49
CONCLUSIONES............................................................................................................50
RECOMENDACIONES...................................................................................................51
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................51
INDICE DE GRAFICOS
Fig.1.1 resistencia.................................................................................................................11
Fig. 1.2.- Comprobación de una resistencia..........................................................................11
Fig. 1.3 Codigo de colores....................................................................................................12
Fig.1.2 resistencia de carbón.................................................................................................13
Fig.1.4. Resistencia de potencia............................................................................................14
Fig. 1.5 resistencia de alambre..............................................................................................14
FIG. 1.5 resistencia variable.................................................................................................15
Fig. 1.6 potenciómetro..........................................................................................................15
Fig. 1.7 comprobando potenciómetro...................................................................................16
Fig. 1.7 reóstato.....................................................................................................................16
Fig. 1.8 Reóstato...................................................................................................................17
Fig. 1.9 Termistor..................................................................................................................17
Fig. 1.10 Termistor en circuito..............................................................................................18
Fig. 1.11 LDR.......................................................................................................................18
4
Fig. 1.12 símbolo de resistencia LDR...................................................................................19
Fig. 1.12 Comprobando LDR...............................................................................................19
Fig. 1.13 Condensador cerámico...........................................................................................20
Fig. 1.14 comprobación de un condensador cerámico..........................................................21
Fig. 1.16 Capacímetro...........................................................................................................22
Fig. 1.17 condensador de mica..............................................................................................22
Fig. 1.18 condensador de mica..............................................................................................23
Fig. 1.19 condensador electrolítico.......................................................................................23
Fig. 1.20 comprobación de un condensador electrolítico.....................................................24
Fig. 1.21 estructura del condensador variable.......................................................................25
Fig. 1.22 comprobación de un condensador variable............................................................26
Fig. 1.23 comprobación de condensador de tantalio.............................................................26
Fig. 1.24 comprobación de condensador de poliéster...........................................................27
Fig. 2. 1 Diodo semiconductor..............................................................................................28
Fig. 2.2 comprobación de un diodo semiconductor..............................................................28
Fig. 2. 3 Diodo avalancha.....................................................................................................29
Fig. 2.4 comprobacion de diodo avalancha...........................................................................29
Fig. 2. 5 Diodo de silicio.......................................................................................................30
Fig. 2.6 Comprobación de diodo de silicio...........................................................................31
Fig. 2. 7 Diodo de cristal.......................................................................................................31
Fig. 2.8 comprobación de un diodo de cristal.......................................................................32
Fig. 2.9 Diodo túnel.............................................................................................................32
Fig. 2.10 comprobación de diodo tunnel...............................................................................33
Fig. 2. 11 Diodo gunn...........................................................................................................33
Fig. 2.12 inpulsos de frecuencia de diodo gunn....................................................................34
Fig. 2. 13 Diodo emisor de luz (Led)....................................................................................34
Fig. 2.14 Comprobación de diodo LED................................................................................35
5
Fig. 2. 15 Diodo laser...........................................................................................................35
Fig. 2.16 Diodo laser de PlayStation.....................................................................................36
Fig. 2. 17 Diodo térmico.......................................................................................................36
Fig. 2.18 Fotodiodo...............................................................................................................37
Fig. 2.19 circuito y comprobación de un fotodiodo..............................................................37
Fig. 2. 20 Diodo pin..............................................................................................................38
Fig. 2.21 Comprobación de diodo PIN.................................................................................39
Fig. 2.22 Diodo schottky......................................................................................................39
Fig. 2.23 Comprobación de diodo Schottky.........................................................................40
Fig. 2. 24 Diodo zener...........................................................................................................40
Fuente: http://mariamancilla.bligoo.cl/diodos-zener............................................................40
Fig. 2.25 Comprobación de un diodo Zener.........................................................................41
Fig. 2.26 Transistor...............................................................................................................42
Fig. 2.27 simbología de un transistor NPN...........................................................................42
Fig. 2.28 Comprobación de un transistor NPN.....................................................................44
Fig. 2.29 Simbología de un transistor PNP...........................................................................44
Fig. 2.30 Comprobación de transistor PNP...........................................................................45
Fig. 2.31 tiristor.....................................................................................................................46
Fig. 2.32 Tiristor SCR...........................................................................................................46
Fig. 2.33 Comprobación de un tiristor SCR..........................................................................48
Fig. 2.34 Circuitos integrados...............................................................................................48
Fig. 2.35 Circuito integrado 555...........................................................................................49
Fig. 2.36 circuito de comprobación de un CI 555.................................................................50
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INTRODUCCIÓN
Las resistencias pueden ser de valor fijo o variable. Las fijas se utilizan para el control de corrientes en las cuales la resistencia tiene que mantener valores constantes.
Por su parte, las resistencias variables se utilizan para modificar la resistencia en un circuito a voluntad, por ejemplo cuando deseamos aumentar o reducir el volumen de un aparato de música. En este trabajo me voy a centrar en las resistencias variables.
Las resistencias VDR, NTC, PTC y LDR son las llamadas resistencias dependientes, ya que su valor óhmico depende de una magnitud externa a ellas, por lo que estas resistencias pueden ser dependientes de la luz, dependientes de la temperatura, dependientes de la tensión, etc.
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JUSTIFICACIÓN
Se plantea la necesidad de un manual metodológico que se apoye en tres principios. Primero, la adquisición de los conocimientos técnicos y científicos necesarios para la comprensión y el desarrollo de la actividad tecnológica se hacen imprescindibles.
Segundo, estos conocimientos adquieren su lugar si se aplica al análisis de los objetos tecnológicos existentes y a su posible manipulación y transformación, sin olvidar que este análisis se debe enmarcar trascendiendo al propio objeto e integrándolo en el ámbito electrónico en el que se lo realiza.
Tercero, la emulación del proceso de resolución de problemas se convertirá en argumentos necesarios de este proceso de aprendizaje y adquiere su dimensión completa apoyada en las actividades precedentes de la electrónica. La utilización del método de resolución de problemas, que es común a cualquier actividad tecnológica, aplica una serie lógica de pasos que, a partir de un requerimiento dado, conduce a la obtención de una comprobación que lo satisfaga en la electrónica.
El ámbito necesario del área de electrónica en la comprobación de estos elementos se articula en torno al desarrollo de los principios científicos y técnicos y a los procedimientos necesarios para la acción metodológica descrita anteriormente; es decir, dando soporte argumental a las acciones de comprobación de los elementos electrónicos de análisis y proyecto, pues el método de resolución de problemas permite ir organizando los contenidos, dándoles una funcionalidad y aplicarlos a un caso concreto, de manera que las personas no pierdan nunca de vista cuál es el objetivo final de todo lo que está indicado. En definitiva, esta investigación, actúa como conductor, organizador y estructurador de los diferentes componentes electrónicos.
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PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El tema que se toma en consideración es la comprobación de elementos electrónicos, de cada uno de ellos obtener la información necesaria para lograr que el lector pueda de una simple manera comprobar cada uno de estos elementos electrónicos que se refieren en esta investigación.
Se parte de unos conocimientos básicos para lograr introducir al máximo sobre como comprobar los elementos electrónicos, se pretende llegar a conocer y como comprobar cada uno de estos elementos que hablaremos en esta investigación.
PROBLEMA CIENTIFICO
Un problema científico que se ha generado es lograr que resistencias, condensadores y demás componentes electrónicos se disuelvan de manera tal que no queden rastros de ellos, no es un reto fácil, pero los científicos están convencidos de que el objetivo se puede alcanzar de una manera que dé lugar a un sistema práctico de usar estos elementos electrónicos se puedan reutilizar de alguna otra forma.
Estos investigadores han desarrollado y probado resistencias y condensadores con esa capacidad de disolverse. Ahora están trabajando en transistores y Leds con la misma cualidad y capacidad, para poder minimizar a estos componentes.
PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
¿Cómo afecta el no saber cómo comprobar un elemento electrónico?
¿Qué opinan las personas sobre el no saber cómo comprobar un elemento electrónico?
¿Qué opinan los técnicos al introducir un manual para comprobación de elementos electrónicos?
¿Cómo afectara a los técnicos al introducir este manual para la comprobación de elementos electrónicos?
¿Los técnicos mejoraran el conocimiento práctico al leer este manual?
¿Qué efectos tendrán los técnicos al observar este documento?
¿En qué me base para realizar este manual para comprobar los elementos electrónicos más comunes y utilizados?
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OBJETIVO GENERAL
El objetivo de esta investigación es proporcionar un manual y una visión general de los elementos electrónicos básicos, fundamentalmente elementos electrónicos pasivos y activos de los modelos básicos que se emplean para el análisis y diseño de circuitos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Sus contenidos describen las bases tecnológicas de la mayor parte de los elementos electrónicos que se emplean también en las asignaturas de diseño de circuitos electrónicos analógicos y digitales, que precisan un conocimiento previo de los dispositivos y sus modelos.
Ampliar los conocimientos y comprobación a cerca de los elementos electrónicos que comúnmente se utilizan para la elaboración de circuitos electrónicos.
Proponer una definición y comprobación de cada uno de los elementos electrónicos pasivos y activos.
Comprender y comprobar cómo se comportan cada uno de estos elementos electrónicos.
Conocer algunas de las propiedades comunes de los elementos electrónicos y como se los de colocar correctamente.
Conocer las diferentes comprobaciones que existen para cada uno de estos elementos electrónicos.
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CAPITULO I
COMPONENTES ELECTRÓNICOS PASIVOS
MARCO TEÓRICO
1.1 RESISTENCIA
Se le denomina resistencia eléctrica a la igualdad de oposición que tienen los electrones al desplazarse a través de un conductor. La unidad de resistencia en el Sistema Internacional es el ohmio, que se representa con la letra griega omega (Ω), en honor al físico alemán George Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su nombre. La resistencia está dada por la siguiente fórmula:
La resistencia de un material depende directamente de dicho coeficiente, además es directamente proporcional a su longitud (aumenta conforme es mayor su longitud) y es inversamente proporcional a su sección transversal (disminuye conforme aumenta su grosor o sección transversal)
Fig.1.1 resistenciaFuente: http://www.lcardaba.com/articles/R_tipos/R_tipos.htm#carbon_comp
1.1.1COMPROBACION DE UNA RESISTENCIA
En este componente suelen presentarse dos fallas: que su valor de resistencia original cambie, o que se queme totalmente. La causa de este daño es un sobre voltaje o una sobre corriente que generan una temperatura muy alta en el componente lo cual conlleva a una degradación de su material resistivo.
Su valor puede estar indicado por el código de colores o por números impresos en su cuerpo. Para la prueba se mide con un multímetro en la escala de ohm (Ω), directamente sobre sus terminales y se verifica que el valor medido concuerde con su valor real. Hay que tener en cuenta al realizar la lectura que pueden haber componentes asociados en paralelo que distorsionen el valor del resultado, por lo que es conveniente si se sospecha de esto, retirar del circuito uno de sus terminales y realizar nuevamente la medición.
Fig. 1.2.- Comprobación de una resistenciahttp://www.monografias.com/trabajos94/teoria-electricidad/teoria-electricidad.shtml
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CÓDIGO DE COLORES DE RESISTENCIAS
Fig. 1.3 Código de coloreshttp://www.monografias.com/trabajos94/teoria-electricidad/teoria-electricidad.shtml
1.2 RESISTENCIAS DE CARBÓN
Resistencias de carbón prensado.- Estas fueron también de las primeras en fabricarse en los albores de la electrónica. Están constituidas en su mayor parte por grafito en polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo como el de la figura.
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Fig.1.2 resistencia de carbónFuente: http://www.lcardaba.com/articles/R_tipos/R_tipos.htm#carbon_comp
Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de grafito, y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico (figura inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponían unas bornes a presión con patillas de conexión.
Resistencias de película de carbón.- Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado para valores de hasta 2 watios. Se utiliza un tubo cerámico como sustrato sobre el que se deposita una película de carbón tal como se aprecia en la figura.
1.2.1 COMPROBACIÓN DE UNA RESISTENCIA DE CARBÓN
Toda resistencia tiene un coeficiente de variación por envejecimiento, y también por variación térmica.
Las resistencias de carbón son las menos estables, ya que tienen una variación importante en los dos sentidos.
Las resistencias de carbón tienen un coeficiente de corrimiento por temperatura de (6/10000) x ºC negativo promedio, mientras que las de metal film poseen un corrimiento de (5/100000) x ºC positivo promedio.
Asociando en serie una resistencia de carbón y una de metal film, se puede obtener una resistencia de corrimiento térmico nulo.
Rt=Rcarbon + Rmf
Rcarbon=Rt / 13 Rmf=Rt – Rcarbon
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1.3 RESISTENCIAS FIJAS DE ALAMBRE
Estas se construyen con un alambre de aleación de níquel y cromo u otro material con características eléctricas similares. El alambre se enrrolla sobre un soporte aislante de cerámica y luego se recubre con una capa de esmalte vítreo, con el fin de proteger el alambre y la resistencia contra golpes y corrosión.
Son resistencias hechas para soportar altas temperaturas sin que se altere su valor. Por tanto, corresponden a los watiajes como 5, 10, 20, 50 y más vatios.
Estas resistencias tienen por lo general alambre de aleación de níquel y cromo, este alambre se enrolla sobre un soporte de cerámica la cual se cubre con esmalte vítreo. Estas resistencias tiene como característica soportar atas temperaturas sin alterar el valor de la misma, también son llamadas resistencias de potencia.
Fig.1.4. Resistencia de potencia.Fuente:http://gemini.udistrital.edu.co/comunidad/grupos/gispud/RAIZDC/contenidoprogramatico/
capitulo2/resistemcias.html
1.3.1 COMPROBACIÓN DE UNA RESISTENCIA DE ALAMBRE
Puedes medir los componentes eléctricos como los cables, de muchas maneras. Una de ellas consiste en medir su resistencia en ohmios. Cuanto mayor sea, más difícil le resultará viajar a la electricidad a través de él. Los niveles altos de resistencia pueden indicar que el cable está roto de algún modo. Cuando mides los ohmios de cualquier cable recuerda desconectarlo de cualquier fuente eléctrica.
Enchufa el cable de prueba negro en el zócalo "COM" del multímetro. Enchufa el rojo en el zócalo con la letra griega Omega.
Enciende tu multímetro y mueve el dial a la sección de ohmios. Esta tiene un símbolo que se ve como la letra griega Omega. La sección de ohmios probablemente tenga varias opciones. Ponlo en la que dice "200" para empezar.
Fig. 1.5 resistencia de alambreFuente: http://imagenes.unicrom.com/resistencia%20bobinada.gif
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1.4 RESISTENCIAS VARIABLES
Conocida la dependencia de la resistencia eléctrica en función de los parámetros geométricos, es fácil comprender cómo se puede construir un dispositivo que muestre una resistencia variable.
En la figura se muestra una barra de un material conductor, que tiene forma de barra rígida AC sobre la que se apoya un cursor apoyado en B.
FIG. 1.5 resistencia variableFuente: http://roble.pntic.mec.es/~jsaa0039/cucabot/rvariable-intro.html
La resistencia eléctrica que observa el circuito es la que viene dada por la longitud de la barra desde A a B.
1.4.1 POTENCIÓMETROS
Los potenciómetros y los reóstatos se diferencias entre sí, entre otras cosas, por la forma en que se conectan. En el caso de los potenciómetros, éstos se conectan en paralelo al circuito y se comporta como un divisor de voltaje. Ver la figura.
Fig. 1.6 potenciómetroFuente: http://www.unicrom.com/Tut_resistenciavariable.asp
Los potenciómetros varían su resistencia entre cero ohmios (Ω) y un valor máximo que aparece indicado en el componente. Para variar el valor de la resistencia es necesario girar un eje o desplazar un cursor.
1.4.1.1 COMPROBACIÓN DE UN POTENCIÓMETRO
Evaluar si el potenciómetro posee alguna nomenclatura (usualmente indican su valor por medio de números, si no es así es mejor que tengas un multímetro a la mano y dependiendo
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el numero de pines que tenga podemos hacer esto fácil. Si son tres, lo usual para medir la resistencia es medir entre los pines de los extremos, si posee cinco, lo común es despreciar los de las esquinas y el del centro y medir en las otras dos. Si no es ninguno de los anteriores, mejor envíame una foto y miramos.
Fig. 1.7 comprobando potenciómetroFuente:
http://1.bp.blogspot.com/_t6ptL0ez_6w/ScbabuKyHjI/AAAAAAAAAAs/pwDHpH7CEws/s320/PO2.jpg
1.4.2 REÓSTATOS
En el caso del reóstato, éste va conectado en serie con el circuito y se debe tener cuidado de que su valor (en ohmios) y su la potencia (en Watts (vatios)) que puede aguantar sea el adecuado para soportar la corriente I en amperios (ampere) que va a circular por él.
Fig. 1.7 reóstatoFuente: http://www.unicrom.com/Tut_resistenciavariable.asp
1.4.2.1 COMPROBACIÓN DE UN REÓSTATO
Se puede realizar de dos maneras equivalentes: La primera conectando el cursor de la resistencia variable a la carga con uno de los extremos al terminal de la fuente; la segunda, conectando el cursor a uno de los extremos de la resistencia variable y a la carga y el otro a un borne de la fuente de energía eléctrica, es decir en una topología, con la carga, de circuito conexión serie.
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Fig. 1.8 ReóstatoFuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Reostato#mediaviewer/Archivo:Rheostat_hg.jpg
1.5 RESISTENCIAS VARIABLES DEPENDIENTES DE UNA MAGNITUD
1.5.1 TERMISTORES
Son resistencias cuyo valor depende de la temperatura, permite medir esta magnitud, pueden ser:
NTC (coeficiente negativo de temperatura) su resistencia disminuye al aumentar la temperatura.
PTC (coeficiente positivo de temperatura) la resistencia aumenta al aumentar la temperatura.
Fig. 1.9 TermistorFuente: http://eudotec.wordpress.com/2013/05/13/resistencias-2/
Pueden tener muchas aplicaciones entre las que podríamos destacar: medida de la temperatura de los motores y máquinas, termostatos, alarmas contra calentamientos, compensación de circuitos eléctricos.
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1.5.1.1 COMPROBACIÓN DE UN TERMISTOR
Localiza el termistor, sumerge el extremo del termistor en un vaso de agua con hielo durante 5 minutos. Deja el termistor en el agua, Éste será un pequeño panel de acceso, cerca de la parte inferior de la nevera en la parte posterior.
Ajusta el multímetro para que lea 16.000 ohms.
Inserta la sonda negra en el medidor en el quinto pasador desde la izquierda de la clavija del conector J1. Un pin es una ranura en el conector que sostiene un cable. La punta de la sonda se deslizará en esta ranura.
Coloca la punta de la sonda roja en el tercer pin desde la izquierda de la clavija. El ohmímetro debe decir 16,3 kohmios si el termistor funciona correctamente. Una lectura por encima o por debajo significa que el termistor debe sustituirse.
Fig. 1.10 Termistor en circuitoFuente: http://recursostic.educacion.es/observatorio/web/images/upload/1observatorio/
monografico-robotbichos/3/image001.jpg
1.5.2 RESISTENCIAS DEPENDIENTES DE LA LUZ LDR
Su valor depende del nivel de luz que incida en la resistencia, cuanta más luz menos resistencia, permiten medir la cantidad de luz.
Fig. 1.11 LDRFuente: http://eudotec.wordpress.com/2013/05/13/resistencias-2/
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Ciertos materiales como el selenio varían sus propiedades conductoras cuando varía la intensidad de luz que incide sobre ellos. Este efecto se denomina fotoconductividad.
Fig. 1.12 símbolo de resistencia LDRFuente: http://eudotec.wordpress.com/2013/05/13/resistencias-2/
1.5.2.1 COMPROBACIÓN DE UN LDR
Una cuestión a tener en cuenta cuando diseñamos circuitos que usan LDR es que su valor (en Ohmios) no variara de forma instantánea cuando se pase de estar expuesta a la luz a oscuridad, o viceversa, y el tiempo que se dura este proceso no siempre es igual si se pasa de oscuro a iluminado o si se pasa de iluminado a oscuro (se dice que muestra inercia a las variaciones de la intensidad luminosa). Igualmente, estos tiempos son cortos, generalmente del orden de una décima de segundo.
Esto hace que el LDR no se pueda utilizar en algunas aplicaciones, concretamente en aquellas que necesitan de mucha exactitud en cuanto a tiempo para cambiar de y a exactitud de los valores de la fotorresistencia al estar en los mismos estados anteriores. Pero hay muchas aplicaciones en las que una fotorresistencia es muy útil.
Fig. 1.12 Comprobando LDRFuente: https://googledrive.com/host/0B0tNIDkwTt8cbXMwR3d2NDdDcFE/how-to-test-an-
ldr.png
1.6 CONDENSADORES
1.6 CONDENSADOR
Un condensador (en inglés, capacitor, 1 2 nombre por el cual se le conoce frecuentemente en el ámbito de la electrónica y otras ramas de la física aplicada), es un dispositivo pasivo,
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utilizado en electricidad y electrónica, capaz de almacenar energía sustentando un campo eléctrico.
Está formado por un par de superficies conductoras, generalmente en forma de láminas o placas, en situación de influencia total (esto es, que todas las líneas de campo eléctrico que parten de una van a parar a la otra) separadas por un tipo de material dieléctrico o por el vacío. Las placas, sometidas a una diferencia de potencial, adquieren una determinada carga eléctrica, positiva en una de ellas y negativa en la otra, siendo nula la variación de carga total.
1.6.1 CONDENSADORES CERÁMICOS
Fig. 1.13 Condensador cerámicoFuente: http://www.info-ab.uclm.es/labelec/solar/Componentes/condensadoresfijos.htm
El dieléctrico utilizado por estos condensadores es la cerámica, siendo el material más utilizado el dióxido de titanio. Este material confiere al condensador grandes inestabilidades por lo que en base al material se pueden diferenciar dos grupos:
1.6.1.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR CERÁMICO
Para probar o comprobar un condensador cerámico se procede de la misma forma que para probar un condensador electrolítico.
Un condensador cerámico puede ser la causa de una falla intermitente en un circuito electrónico cuando el condensador está abierto, con fuga, desvalorizado o en corto.
Cuando el condensador cerámico está abierto pueden suceder para varias cosas en dependencia de la función que realice en el circuito electrónico.
Probar un condensador cerámico se puede hacer con el multímetro analógico situando este en su escala de medir resistencia, es decir, usando el multímetro como ohmímetro y para ello se deberá situar la escala del multímetro en valores superiores a 1MΩ debido a la baja capacidad del orden de los picofaradios.
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Fig. 1.14 comprobación de un condensador cerámicoFuente: http://www.profesormolina.com.ar/electronica/componentes/prueba/prueba/image001.gif
1.6.2 CONDENSADORES DE PLÁSTICO
Fig. 1.15 condensador de plástico
Fuente: http://www.info-ab.uclm.es/labelec/solar/Componentes/condensadoresfijos.htm
Estos condensadores se caracterizan por las altas resistencias de aislamiento y elevadas temperaturas de funcionamiento.
Según el proceso de fabricación podemos diferenciar entre los de tipo k y tipo MK, que se distinguen por el material de sus armaduras (metal en el primer caso y metal vaporizado en el segundo).
1.6.2.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR DE PLÁSTICO
El ingenio permite utilizar muchos métodos para comprobar si un condensador está en buen estado, pero lo más fácil, lo más inmediato y fiable es recurrir a un instrumento diseñado para tal fin: El capacímetro.
Antes de comprobar un condensador debemos asegurarnos de que no tiene carga. Si olvidamos esta comprobación y el condensador está cargado, podemos destruir el capacímetro.
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Fig. 1.16 CapacímetroFuente: http://100ciaencasa.blogspot.com/2013/12/tutorial-electronica-basica-04.html
1.6.3 CONDENSADORES DE MICA
Fig. 1.17 condensador de micaFuente: http://www.info-ab.uclm.es/labelec/solar/Componentes/condensadoresfijos.htm
El dieléctrico utilizado en este tipo de condensadores es la mica o silicato de aluminio y potasio y se caracterizan por bajas pérdidas, ancho rango de frecuencias y alta estabilidad con la temperatura y el tiempo.
1.6.3.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR DE MICA
Se puede probar el condensador de mica de igual forma con el multímetro analógico pero situado en una escala más baja de resistencia al tener una capacidad mayor. La aguja del metro siempre deberá experimentar una oscilación o swing, es decir, sube y baja rápido a valores cercanos a cero en la escala del politester en dependencia de la fuga de resistencia del condensador bajo test.
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Fig. 1.18 condensador de micaFuente: http://i01.i.aliimg.com/img/pb/774/939/524/524939774_603.jpg
1.6.4 CONDENSADORES ELECTROLÍTICOS
Fig. 1.19 condensador electrolíticoFuente: http://www.info-ab.uclm.es/labelec/solar/Componentes/condensadoresfijos.htm
En estos condensadores una de las armaduras es de metal mientras que la otra está constituida por un conductor iónico o electrolito. Presentan unos altos valores capacitivos en relación al tamaño y en la mayoría de los casos aparecen polarizados.
1.6.4.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR ELECTROLÍTICO
Fallas típicas de un condensador electrolítico
Estas pueden ser causadas por:
Perforación del dieléctrico del condensador electrolítico;
Envejecimiento del condensador;
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Deformación mecánica del condensador electrolítico;
Exceso de calor;
Alto voltaje;
Polaridad invertida en el caso de los condensadores electrolíticos.
Usa un pequeño trozo de cable suelto para saltar los dos terminales del condensador y descargar toda la tensión almacenada. Sostén el condensador por su cuerpo aislado y agarra el cable con un par de alicates, tocando un extremo del mismo con cada uno a uno de los cables del condensador. Aunque la energía almacenada en la mayoría de los pequeños condensadores no es más que suficiente para causar un shock leve, debes evitar tocar los cables o el cable desnudo mientras se descarga.
Para los condensadores grandes que miden más de 400uF o aquellos que forman parte de una cadena de suministro de energía y que llevan alta tensión, utiliza una resistencia para ohmios y voltaje elevados, como una de 2K Ohm/25 vatios, para descargar el condensador.
Toca la sonda roja con el cable positivo del condensador, y la sonda negra con el cable negativo. Un condensador es un componente direccional, por lo que es importante identificar correctamente el cable positivo y el negativo. Típicamente, éstos están marcados con una flecha que indica el sentido del flujo de corriente a través de un condensador electrolítico, con la punta de la flecha apuntando hacia el conductor negativo.
Observa la pantalla del medidor. Si el condensador está en buen estado de funcionamiento, la misma mostrará cero, luego se moverá hacia infinito y se detendrá allí. Si el medidor lee cero y no hay ningún cambio, el condensador no está manteniendo la carga y por lo tanto no funciona.
Fig. 1.20 comprobación de un condensador electrolíticoFuente: http://www.profesormolina.com.ar/electronica/componentes/prueba/prueba/image003.gif
1.6.5 CONDENSADORES VARIABLES
Un condensador variable es un condensador cuya capacidad puede ser modificada intencionalmente de forma mecánica o electrónica. Son condensadores provistos de un mecanismo tal que, o bien tienen una capacidad ajustable entre diversos valores a elegir, o bien tienen una capacidad variable dentro de grandes límites.
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Los primeros se llaman trimmers y los segundos condensadores de sincronización, y son muy utilizados en receptores de radio, TV, etcétera, para igualar la impedancia en los sintonizadores de las antenas y fijar la frecuencia de resonancia para sintonizar la radio.
Fig. 1.21 estructura del condensador variableFuente:
http://ingeniaste.com/ingenias/telecom/tipos_clasificacion_capacitor_caracteristicas_condensador.html
1.6.5.1 COMPROBACIÓN DE LOS CONDENSADORES VARIABLES
Utiliza un generador de frecuencia que puedas ajustar a un valor conocido de frecuencia y voltaje. Alimenta un circuito serie de una resistencia que hayas medido y conozcan exactamente su valor. Con este circuito funcionando mide la salida del generador, el voltaje a través de la resistencia y el voltaje a través del capacitor.
Esta técnica es común en campo para medir capacitores de valores más altos. La fuente de frecuencia es un simple transformador.
Los condensadores variables pequeños accionados por destornillador (por ejemplo, para establecer de forma precisa la frecuencia de resonancia en fábrica y que no se vuelva a ajustar) se llaman condensadores de ajuste de aire. Además de aire y plástico, estos condensadores pueden construirse usando un dieléctrico cerámico.
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Fig. 1.22 comprobación de un condensador variableFuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Condensador_variable#mediaviewer/Archivo:Forgokondenzator1.jpg
1.6.6 CONDENSADORES DE TÁNTALIO
Son polarizados por lo que hay que tener cuidado a la hora de conectarlo.
1.6.6.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR DE TÁNTALIO
El condensador de tantalio es como cualquier otro capacitor, simplemente que tiene mejores propiedades químicas que hacen retener por mayor tiempo su capacidad.
El osciloscopio es la mejor herramienta para la electrónica, si lo aprendes a utilizar bien. Los osciloscopios digitales ya te informan, las características sobre la señal que estas midiendo, como la frecuencia, periodo, voltaje pico a pico etc. En fin, si aprendes a utilizarlo, puede desplazar fácilmente a cualquier multímetro.
Fig. 1.23 comprobación de condensador de tantalioFuente: http://i1.ytimg.com/vi/yObM_KHnZmA/hqdefault.jpg
1.6.7 CONDENSADOR DE POLIESTER
Sustituyen a los capacitores de papel, solo que el dieléctrico es el poliéster. Se crearon capacitores de poliéster metalizado con el fin de reducir las dimensiones físicas. Ventajas: muy poca pérdida y excelente factor de potencia
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1.6.7.1 COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR DE POLIESTER
Se miden con el multitester digital seleccionando la opción de ohmiaje se lo coloca en la opción de 200k a más. Se debe colocar la punta roja (positivo) y la punta negra (negativo), en los pines o patitas del capacitor, no importa el orden (a excepción de los capacitores electrolíticos, que tienes que verificar su lado positivo y negativo). Veras como va bajando el ohmiaje lentamente hasta llegar a cero. Si es así, el capacitor se encuentra en óptimas condiciones. Prueba con los valores de 200k, 2000k.
Fig. 1.24 comprobación de condensador de poliésterFuente: http://2.bp.blogspot.com/-LL97amStdF0/UlOm6uuRBJI/AAAAAAAAB0E/3_gihvz3JBs/
s1600/forma+de+medir+condensador+de+lato+voltaje.png
CAPITULO II
COMPROBACIÓN DE COMPONENTES ELECTRONICOS ACTIVOS
2.1 DIODOS SEMICONDUCTORES
Un diodo semiconductor moderno está hecho de cristal semiconductor como el silicio con impurezas en él para crear una región que contiene portadores de carga negativa (electrones), llamado semiconductor de tipo n, y una región en el otro lado que contiene portadores de carga positiva (huecos), llamado semiconductor tipo p. Las terminales del diodo se unen a cada región. El límite dentro del cristal de estas dos regiones, llamado una unión PN, es donde la importancia del diodo toma su lugar. El cristal conduce una corriente de electrones del lado n (llamado cátodo), pero no en la dirección opuesta; es decir, cuando una corriente convencional fluye del ánodo al cátodo (opuesto al flujo de los electrones).
Al unir ambos cristales, se manifiesta una difusión de electrones del cristal n al p (Je). Al establecerse una corriente de difusión, aparecen cargas fijas en una zona a ambos lados de la unión, zona que recibe el nombre de región de agotamiento.
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Fig. 2. 1 Diodo semiconductorFuente: http://pcpgenady.blogspot.com/2011/01/montaje.html
2.1.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO SEMICONDUCTOR
Debemos recordar que los diodos son componentes que conducen la corriente en un solo sentido, teniendo en cuenta esto, se pueden pro-bar con un multímetro en la posición "óhmetro" ya que para hacer la prueba de resistores, por él circula una pequeña corriente que suministra el propio instrumento. En otras palabras, el multímetro como óhmetro no es más que un micro amperímetro en serie con una batería y una resistencia limitadora tal como se muestra en la figura 1.
Fig. 2.2 comprobación de un diodo semiconductorFuente: http://www.profesormolina.com.ar/electronica/componentes/prueba/prueba/image005.gif
2.2 DIODO AVALANCHA
Diodos que conducen en dirección contraria cuando el voltaje en inverso supera el voltaje de ruptura. Eléctricamente son similares a los diodos Zener, pero funciona bajo otro fenómeno, el efecto avalancha. Esto sucede cuando el campo eléctrico inverso que atraviesa la unión p-n produce una onda de ionización, similar a una avalancha, produciendo una corriente. Los diodos avalancha están diseñados para operar en un voltaje inverso definido sin que se destruya. La diferencia entre el diodo avalancha (el cual tiene un voltaje de reversa de aproximadamente 6.2V) y el diodo zener es que el ancho del canal del primero excede la "libre asociación" de los electrones, por lo que se producen colisiones entre ellos en el camino. La única diferencia práctica es que los dos tienen coeficientes de temperatura de polaridades opuestas.
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Fig. 2. 3 Diodo avalanchaFuente: http://www.directindustry.es/prod/hitachi-industrial-components-equipment/diodos-
avalancha-17028-1318641.html
2.2.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO AVALANCHA
El óhmetro es la herramienta adecuada para saber el estado de un diodo. Se mide la resistencia en continua del diodo en cualquier dirección y después se invierten los terminales efectuándose la misma medición. La corriente con polarización directa dependerá de la escala en la que se emplee el óhmetro, lo que significa que se obtendrán distintas lecturas en intervalos diferentes. Sin embargo, lo que hay que buscar principalmente es una diferencia de resistencia inversa a directa muy alta. Para los diodos de silicio comúnmente empleados en la electrónica la razón debe ser mayor que 1.000:1.
En el uso del óhmetro para probar diodos lo único que se desea saber es el diodo tiene una resistencia pequeña con polarización directa y grande con polarización inversa. Los problemas que pueden surgir son: Resistencia muy pequeña en ambas direcciones: diodo en cortocircuito. Resistencia muy grande en ambas direcciones: diodo en circuito abierto. Resistencia pequeña en inversa: diodo con fugas.
Fig. 2.4 comprobación de diodo avalanchaFuente: http://tecnologiascp.files.wordpress.com/2012/11/20070822klpingtcn_62-ees-lco.png
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2.3 DIODO DE SILICIO
Suelen tener un tamaño milimétrico y, alineados, constituyen detectores multicanal que permiten obtener espectros en milisegundos. Son menos sensibles que los fotomultiplicadores. Es un semiconductor de tipo p (con huecos) en contacto con un semiconductor de tipo n (electrones). La radiación comunica la energía para liberar los electrones que se desplazan hacia los huecos, estableciendo una corriente eléctrica proporcional a la potencia radiante.
Fig. 2. 5 Diodo de silicioFuente: http://mikrospark.com/category/ms/robotlar/
2.3.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO DE SILICIO
Conectando la sonda positiva del polímero (en escala de Ohmios) en el extremo P del diodo y la negra en el extremo N, la resistencia debe de ser pequeña, si colocamos la sonda roja en el extremo N y la sonda negra en el extremo P, la resistencia debe de ser infinita.
Para comprobar un diodo necesitamos de la ayuda de un multímetro, este multímetro lo colocaremos en la escala menor de resistencia o en donde aparece el símbolo del diodo anteriormente nombrado, la punta COM del multímetro la colocaremos en el cátodo y la otra en el otro extremo del multímetro, en caso tal de que el multímetro sea análogo se deben colocar las puntas inversas. Recuerda tener las herramientas necesarias para poder soldar los diodos.
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Fig. 2.6 Comprobación de diodo de silicioFuente:
http://1.bp.blogspot.com/-1BU-inT6Ypk/TdVIgHiOGLI/AAAAAAAAADA/k7iWT5m35Ug/s320/Diodo+Averiado.jpg
2.4 DIODO DE CRISTAL
Es un tipo de diodo de contacto. El diodo cristal consiste de un cable de metal afilado presionado contra un cristal semiconductor, generalmente galena o de una parte de carbón. El cable forma el ánodo y el cristal forma el cátodo. Los diodos de cristal tienen una gran aplicación en los radio a galena. Los diodos de cristal están obsoletos, pero puede conseguirse todavía de algunos fabricantes.
Fig. 2. 7 Diodo de cristalFuente: http://www.rsstecnologia.com/los-semiconductores-viva-el-ingenio/
2.4.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO DE CRISTAL
Observa detenidamente tu diodo, usa una lupa si es necesario. Cada diodo tiene un punto coloreado o una banda impresa en el extremo del cátodo (negativo) del componente. Los diodos de plástico negros tienen una banda blanca impresa en el extremo del cátodo y los diodos de vidrio tienen una banda blanca o negra.
Usa un multímetro digital para probar la polaridad del diodo en caso de que las marcas del diodo no estén o no sean visibles. Simplemente enciéndelo y haz que mida los "Ohms".
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Sostén la punta negra (negativa) junto a una patita de metal del diodo y la punta roja (positiva) junto a la otra patita. Si el multímetro no lee nada, o sólo hay un "1" mostrándose en la pantalla, cambia el sentido de las puntas del multímetro. Cuando se observe una lectura de ohms mostrándose en la pantalla, observa en qué lado del diodo esta la patita negra del multímetro. Ese es el lado del cátodo (negativo) del diodo.
Fig. 2.8 comprobación de un diodo de cristalFuente: http://3.bp.blogspot.com/-70v-LASfnks/Tmfu0WrilgI/AAAAAAAAAB8/d7999d3hTpA/
s1600/3.jpg
2.5 DIODO TÚNEL O ESAKI
Tienen una región de operación que produce una resistencia negativa debido al efecto túnel, permitiendo amplificar señales y circuitos muy simples que poseen dos estados. Debido a la alta concentración de carga, los diodos túnel son muy rápidos, pueden usarse en temperaturas muy bajas, campos magnéticos de gran magnitud y en entornos con radiación alta. Por estas propiedades, suelen usarse en viajes espaciales.
Fig. 2.9 Diodo túnelFuente: http://fizicar69.blogspot.com/2013/03/poluprovodnicka-dioda.html
2.5.1 COMPROBACIÓN DEL DIODO TÚNEL
Una característica importante del diodo túnel es su resistencia negativa en un determinado intervalo de voltajes de polarización directa. Cuando la resistencia es negativa, la corriente disminuye al aumentar el voltaje. En consecuencia, el diodo túnel puede funcionar como
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amplificador, como oscilador o como biestable. Esencialmente, este diodo es un dispositivo de baja potencia para aplicaciones que involucran microondas y que están relativamente libres de los efectos de la radiación.
Se lo comprueba de la misma manera que se comprueba los diodos en general con sus diferentes características del óhmetro con su respectiva polaridad.
Fig. 2.10 comprobación de diodo tunnelFuente: http://www.tmi.vu.lt/legacy/pfk/funkc_dariniai/diod/tun_diode.jpg
2.6 DIODO GUNN
Similar al diodo túnel son construidos de materiales como GaAs o InP que produce una resistencia negativa. Bajo condiciones apropiadas, las formas de dominio del dipolo y propagación a través del diodo, permitiendo osciladores de ondas microondas de alta frecuencia.
Fig. 2. 11 Diodo gunnFuente: http://thetuzaro.wordpress.com/tag/efecto-gunn/
2.6.1 COMPROBACIÓN DEL DIODO GUNN
Se trata de un generador de microondas, formado por un semiconductor de dos terminales que utiliza el llamado efecto Gunn. Cuando se aplica entre ánodo y cátodo una tensión continua de 7 V, de modo que el ánodo sea positivo con respecto al cátodo, la corriente que circula por el diodo es continua pero con unos impulsos superpuestos de hiperfrecuencia que pueden ser utilizados para inducir oscilaciones en una cavidad resonante. De hecho, la
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emisión de microondas se produce cuando las zonas de campo eléctrico elevado se desplazan del ánodo al cátodo y del cátodo al ánodo en un constante viaje rapidísimo entre ambas zonas, lo que determina la frecuencia en los impulsos.
Fig. 2.12 impulsos de frecuencia de diodo gunnFuente: http://www.monografias.com/trabajos65/tipos-diodos/tipos-diodos2.shtml
2.7 DIODO EMISOR DE LUZ (LED)
Una foto diodo es un dispositivo de dos terminales cuyas características de corriente en función de la iluminación se parece mucho a las de corriente en función de voltaje de un diodo de unión pn.
La conversión de energía de un fotodiodo se invierte en los diodos emisores de luz o LED por sus siglas en ingles "Light-emitting diodes" que se emplean por lo general en pantallas de visualización de algunos aparatos.
En el proceso de electroluminiscencia, se emite una luz radiante a una intensidad que depende de la corriente que circula por el dispositivo, en la siguiente figura se muestra esa relación o dependencia de la corriente con la intensidad luminosa.
Fig. 2. 1 Diodo emisor de luz (Led)Fuente: http://juanmiray.blogspot.com/2010/03/diodo-emisor-de-luz-led.html
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2.7.1 COMPROBACIÓN DE UN DIODO LED
Para comprobar este dispositivo, debemos localizar el ánodo y el cátodo de nuestro LED, cuando este localizado debemos colocar nuestro multímetro en función de Ohms (en caso de multímetro analógico) o en continuidad (en caso del multímetro digital), después procederemos a colocar el cable negro en el ánodo y el cable rojo en el cátodo en ambos multímetro, si el LED se enciende al hacer este proceso demostraremos que está en buen estado.
Fig. 2.14 Comprobación de diodo LEDFuente: http://nomadaselectronicos.files.wordpress.com/2012/07/foto0121.jpg
2.8 DIODO LÁSER
Cuando la estructura de un led se introduce en una cavidad resonante formada al pulir las caras de los extremos, se puede formar un láser. Los diodos láser se usan frecuentemente en dispositivos de almacenamiento ópticos y para la comunicación óptica de alta velocidad.
Fig. 2. 15 Diodo laserFuente: http://www.digitalavmagazine.com/2012/05/08/osram-opto-lanza-un-nuevo-diodo-laser-
azul-de-alta-potencia-para-proyectores-profesionales/
2.8.1 COMPROBACIÓN DE DIODO LASER
Para comprobar, colocar el tester midiendo en amperios, desuelda una pata del láser y le conectas en serie el amperímetro, normalmente el umbral para que empezara a emitir luz verde suele estar sobre los 100mA o más.
El procedimiento es igual que para los diodos comunes, colocando una de las puntas en el terminal común y tocando con la otra los restantes terminales, para luego repetir la
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operación invirtiendo las puntas. Se recomienda no utilizar un multímetro analógico porque su relativamente elevada corriente para estos dispositivos podría dañar al diodo láser.
Tenga en cuenta que los diodos láser son muy sensibles a las cargas estáticas, a al sobre-corriente y a la polarización inversa, por lo que se recomienda tomar extremas precauciones de seguridad al manipularlos. Una vez determinado el ánodo y cátodo, sólo resta conocer cuál es el diodo láser LD y cuál es el fotodiodo PD. Esto es bastante sencillo, ya que habrá notado que el voltaje en polarización directa de un fotodiodo está en el orden de los 0.4 a 0.7 Voltios y en los diodos láser está en el orden de los 1.3 a 2.5 Voltios.
Fig. 2.16 Diodo laser de PlayStationFuente: http://www.creatronica.com.ar/diodos_laser.htm
2.9 DIODO TÉRMICO
Este término también se usa para los diodos convencionales usados para monitorear la temperatura a la variación de voltaje con la temperatura, y para refrigeradores termoeléctricos para la refrigeración termoeléctrica. Los refrigeradores termoeléctricos se hacen de semiconductores, aunque ellos no tienen ninguna unión de rectificación, aprovechan el comportamiento distinto de portadores de carga de los semiconductores tipo P y N para transportar el calor.
Fig. 2. 17 Diodo térmicoFuente: http://www.diotronic.com/componentes-mecanicos/fusibles/fusibles-termicos/ft169-fusible-
termico-169g_r_160_4433.aspx
2.10 FOTODIODOS
Todos los semiconductores están sujetos a portadores de carga ópticos. Generalmente es un efecto no deseado, por lo que muchos de los semiconductores están empacados en
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materiales que bloquean el paso de la luz. Los fotodiodos tienen la función de ser sensibles a la luz (fotocelda), por lo que están empacados en materiales que permiten el paso de la luz y son por lo general PIN (tipo de diodo más sensible a la luz). Un fotodiodo puede usarse en celdas solares, en fotometría o en comunicación óptica. Varios fotodiodos pueden empacarse en un dispositivo como un arreglo lineal o como un arreglo de dos dimensiones. Estos arreglos no deben confundirse con los dispositivos de carga acoplada.
Fig. 2.18 FotodiodoFuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Fotodiodo
2.10.1 COMPROBACIÓN DE FOTODIODO
Enciende el multímetro y ajusta la escala de medición a "DC Amps" (Corriente CC). Conecta la sonda roja del multímetro al extremo suelto del segundo cable.
Enlaza un extremo del tercer cable al conductor emisor del transistor. Conecta el extremo suelto del tercer cable al terminal negativo de la fuente de alimentación.
Retira la cinta eléctrica de la lente del fotodiodo. Enciende la fuente de luz y expone el diodo a la luz. Observa la pantalla del multímetro, la cantidad de corriente que pasa a través del circuito aumentará de casi cero amperes a varios cientos de miliamperes, mientras el fotodiodo esté expuesto a la fuente de luz.
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Fig. 2.19 circuito y comprobación de un fotodiodoFuente: http://i.ytimg.com/vi/Zspsr5ZfUH0/0.jpg
2.11 DIODO PIN
Un diodo PIN tiene una sección central sin doparse o en otras palabras una capa intrínseca formando una estructura p-intrinseca-n. Son usados como interruptores de alta frecuencia y atenuadores. También son usados como detectores de radiación ionizante de gran volumen y como foto detectores. Los diodos PIN también se usan en la electrónica de potencia y su capa central puede soportar altos voltajes. Además, la estructura del PIN puede encontrarse en dispositivos semiconductores de potencia, tales como IGBTs, MOSFETs de potencia y tiristores.
Fig. 2. 20 Diodo pinFuente: http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/solids/diod.html
2.11.1 COMPROBACIÓN DE DIODO PIN
El diodo PIN tiene una capacidad inversa que es aproximadamente constante, independiente de la polarización. Una variación típica de la capacidad podría ser desde 0,15 hasta 0,14 pF en una variación de la polarización inversa de, por ejemplo, 100 V. En virtud de que es igual a la longitud de la región i, la longitud de la región de transición es aproximadamente constante y considerablemente mayor que la de otros diodos y, por lo tanto, la capacidad CR, que es proporcional a 1/L es significativamente menor que la de otros diodos, por lo que el diodo PIN es apropiado para aplicaciones de microondas. Los valores normales de CR varían desde 0,1 pF hasta 4 pF en los diodos PIN, comercialmente asequibles.
Cuando el diodo está polarizado en sentido directo, los huecos del material P se difunden en la región p, creando una capa P de baja resistividad. La corriente es debida al flujo de los electrones y de los huecos cuyas concentraciones son aproximadamente iguales en la región i. En la condición de polarización directa la caída de tensión en la región i es muy pequeña. Además, al igual que el diodo PN, cuando aumenta la corriente, también disminuye la resistencia. En consecuencia el diodo PIN es un dispositivo con su resistencia o conductancia modulada. En una primera aproximación, la resistencia rd en pequeña señal es inversamente proporcional a la corriente IDQ con polarización directa, lo mismo que en el diodo PN.
La forma de comprobar este diodo es de forma de la polarización directa o inversa poniendo las polaridades del multímetro ya sea directa o inversa: polaridad del positivo con el tester de color rojo y de color negro la polaridad negativa del diodo o ya se inversamente vamos a obtener un resultado.
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Fig. 2.21 Comprobación de diodo PINFuente: http://i1.ytimg.com/vi/s2Hvt2RvVXU/maxresdefault.jpg
2.12 DIODO SCHOTTKY
Los diodos schottky están normalmente formados por metales como el platino y silicio, es decir un diodo schottky surge de la unión de un platino, con silicio de tipo n. Por lo general se utilizan en aplicaciones de conmutación de alta velocidad.
Fig. 2.22 Diodo schottkyFuente: http://www.tme.eu/es/katalog/diodos-schottky-tht_112797/?id_producer=148
Cuando el diodo schottky funciona de modo directo, la corriente es debida a los electrones que se mueven desde el silicio de tipo n a través del metal, el tiempo de recombinación es muy pequeño, normalmente del orden de 10 ps. Esto es carios órdenes de magnitud menor que los correspondientes a la utilización de diodos de silicio pn es por esto que generalmente se utilizan en aplicaciones de conmutación de alta velocidad.
2.12.1 COMPROBACIÓN DEL DIODO SCHOTTKY
Gira el dial del multímetro a la configuración de prueba de continuidad, que se utiliza para saber si la corriente eléctrica fluye desde una punta de prueba del multímetro digital a otra. La mayoría de los multímetros digitales utilizan el símbolo eléctrico de un diodo o una onda de sonido para indicar el ajuste de prueba de continuidad. Inserta el terminal de prueba positivo (rojo) en el conector del medidor de ohm y luego coloca el otro de prueba común (negro) en el conector común del multímetro.
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Identifica los conductores del cátodo y el ánodo del diodo. Encontrarás el cátodo más cerca que el ánodo a la línea pintada que comprende el diodo. Conecta el terminal de prueba positivo rojo al ánodo del diodo Schottky y el terminal de prueba común negro al cátodo del diodo.
Escuchar un "bip" o un "zumbido" en el multímetro. Si el diodo Schottky responde como se esperaba, el multímetro emitirá un tono. Si el multímetro no emite un tono, el diodo Schottky no está funcionando correctamente.
Invertir el terminal de prueba del multímetro colocando el terminal de prueba positivo en el cátodo y el terminal de prueba común en el ánodo del diodo. Observa si el multímetro emite un tono. Si el multímetro no emite un tono, el diodo Schottky está funcionando correctamente.
Fig. 2.23 Comprobación de diodo SchottkyFuente:
http://1.bp.blogspot.com/-Wk9jG0Z3smQ/UtgyxEi_CTI/AAAAAAAABRc/c_UOxZzuaow/s1600/zFoto35.jpg
2.13 DIODOS ZENER
Los diodos zener o también llamado diodos de avalancha, son diodos semiconductores de unión pn cuyas propiedades están controladas en las zonas de polarización inversa y por esto son muy útiles en numerosas aplicaciones.
Fig. 2. 24 Diodo zenerFuente: http://mariamancilla.bligoo.cl/diodos-zener
La tensión zener de cualquier diodo está controlada por la cantidad de dopado aplicada en la fabricación. El dopado es la suministración de electrones a un cierto material, estos
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electrones suministrados alteran las características químicas y físicas del material logran que se comporte de distinta manera.
2.13.1 COMPROBACIÓN DE DIODO ZENER
La comprobación del estado físico de un diodo zener no difiere a la de un diodo rectificador convencional, por lo que puede llevarse a cabo de forma similar al de los diodos rectificadores, el zener como todo diodo rectificador está compuesto por dos regiones con conductibilidad diferentes, una del tipo P llamada ánodo, y la otra del tipo N conocida como cátodo, por lo que al aplicar una tensión eléctrica a través de sus electrodos puede quedar polarizado de dos formas distintas, siendo estas: Polarización directa, Polarización inversa.
El Óhmetro, a través de sus puntas de prueba aplica una tensión continua al componente bajo prueba, esta tensión provoca que el dispositivo quede polarizado de manera directa o inversa, si por ejemplo, la punta positiva del instrumento es aplicada al ánodo del diodo y la punta o terminal negativo al cátodo, estaremos polarizando el diodo de manera directa, en estas condiciones a través del diodo pasará una corriente cuya intensidad dependerá de la tensión aplicada a él y de las propiedades del dispositivo, si se trata de un instrumento analógico este medirá un valor de resistencia determinado por medio de la aguja y la escala del instrumento
Si por el contrario se trata de un instrumento digital, éste registrará de inmediato la lectura de esta resistencia en forma de dígitos. Sin embargo, cuando el diodo es polarizado de forma inversa, esto sucede cuando la punta de prueba positiva es aplicada al cátodo y la punta negativa al ánodo, en estas condiciones el dispositivo presenta una alta resistencia interna lo que produce una circulación de corriente tan escasa que se considera despreciable, en este caso ambos instrumentos deberán experimentar mediciones de muy alta resistencia, de no ser así el dispositivo puede estar dañado.
Fig. 2.25 Comprobación de un diodo ZenerFuente: http://www.proyectoelectronico.com/fuentes-reguladores/imagenes/probando-un-zener.png
2.14 TRANSISTOR
El transistor es un dispositivo electrónico semiconductor utilizado para producir una señal de salida en respuesta a otra señal de entrada. 1 Cumple funciones de amplificador, oscilador, conmutador o rectificador.
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Fig. 2.26 TransistorFuente: http://mlm-s1-p.mlstatic.com/transistor-2sk2968-k2968-3091-MLM3860312146_022013-
F.jpg
2.14.1 TRANSISTOR BIPOLAR NPN
NPN es uno de los dos tipos de transistores bipolares, en los cuales las letras "N" y "P" se refieren a los portadores de carga mayoritarios dentro de las diferentes regiones del transistor. La mayoría de los transistores bipolares usados hoy en día son NPN, debido a que la movilidad del electrón es mayor que la movilidad de los "huecos" en los semiconductores, permitiendo mayores corrientes y velocidades de operación.
Fig. 2.27 simbología de un transistor NPNFuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Transistor_de_uni%C3%B3n_bipolar#mediaviewer/
Archivo:BJT_symbol_NPN.svgLos transistores NPN consisten en una capa de material semiconductor dopado P (la "base") entre dos capas de material dopado N. Una pequeña corriente ingresando a la base en configuración emisor-común es amplificada en la salida del colector.
2.14.1.1 COMPROBACIÓN DE UN TRANSISTOR NPN
Para medir un transistor NPN, con la punta roja del óhmetro en el emisor y la punta negra en la base debe indicar baja resistencia y con la punta roja en base y negra en emisor, la
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aguja (en caso de que tu multímetro sea analógico) no deflexionara indicando resistencia elevada.
"El multímetro debe ser emplado en la escala más baja" y al medir la resistencia entre colector y emisor la medición debe ser muy alta para cualquier conexión de las terminales al multímetro (es decir no importa si pones positivo en emisor o negativo amabas deben de ser muy altas)
Para la prueba de transistores debemos identificar primero sus terminales, los cuales son Base, Colector y Emisor, además si se trata de un transistor del tipo NPN o PNP, como se describe a continuación.
1- Seleccione en el multímetro la escala de diodos.
2- Observe la referencia del transistor, la mayoría de los transistores que comienzan su referencia con las letras C y D son del tipo NPN.
3- Si el transistor es NPN, entonces tome la punta positiva del tester o multímetro (punta roja) toque y mantenga la punta sobre uno de los terminales del transistor, ahora con la punta negativa (punta negra) toque los demás terminales.
El terminal que marque con los otros 2 terminales, será la base, de los otros 2 terminales el que marque menor resistencia con la base, será el colector y obviamente el otro será el emisor. Para el transistor PNP repita este procedimiento pero comenzando con la punta negativa para identificar a la base del transistor.
4-Una vez identificado el transistor, fíjese en las lecturas obtenidas entre la base con el colector y el emisor, debe medir el valor de las junturas entre los terminales que comúnmente es de 400 a 700 v.
5- Si al realizar la prueba del transistor, la lectura es 0 v el transistor esta en corto circuito, si se obtiene alguna lectura entre colector y emisor, el transistor tiene una fuga, si no obtenemos ninguna lectura se debe a que el transistor se encuentra en circuito abierto.
6- Recuerde que los transistores también poseen un parámetro llamado hfe, que representa el nivel de ganancia del transistor, los multímetros traen la opción de probar este parámetro, simplemente introduzca el transistor en el orden correspondiente.
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Fig. 2.28 Comprobación de un transistor NPNFuente: http://www.profesormolina.com.ar/electronica/componentes/prueba/prueba/image009.gif
2.14.2 TRANSISTOR PNP
El otro tipo de transistor de unión bipolar es el PNP con las letras "P" y "N" refiriéndose a las cargas mayoritarias dentro de las diferentes regiones del transistor. Pocos transistores usados hoy en día son PNP, debido a que el NPN brinda mucho mejor desempeño en la mayoría de las circunstancias.
El símbolo de un transistor PNP.
Los transistores PNP consisten en una capa de material semiconductor dopado N entre dos capas de material dopado P. Los transistores PNP son comúnmente operados con el colector a masa y el emisor conectado al terminal positivo de la fuente de alimentación a través de una carga eléctrica externa. Una pequeña corriente circulando desde la base permite que una corriente mucho mayor circule desde el emisor hacia el colector.
La flecha en el transistor PNP está en el terminal del emisor y apunta en la dirección en la que la corriente convencional circula cuando el dispositivo está en funcionamiento activo.
Fig. 2.29 Simbología de un transistor PNPFuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:BJT_symbol_PNP.svg
2.14.2.1 COMPROBACIÓN DE UN TRANSISTOR PNP
Utilizando la configuración de prueba de diodos en un multímetro digital, conecta la sondas positivas roja y las negativas negras a los pines del transistor en el siguiente orden, y registra la salida del multímetro: 1 Positivo - 2 Negativo 2 Positivo Cada una de las tres conexiones está siendo probada, con cada prueba realizada con enchufes conectados en ambas maneras ida y vuelta. El multímetro mostrará "OL", indicando un circuito abierto, o mostrará una lectura de voltaje, indicando la tensión directa de la unión del transistor.
Analiza los resultados. Cuando las pruebas se hayan completado, se verá una salida similar a la siguiente: 1 Positivo - 2 Negativo - OL 2 Positivo - 1 Negativo - OL 1 Positivo - 3 Negativo - 0.675 voltios 3 Positivo - 1 Negativo - OL 2 Positivo - 3 Negativo - 0.635 voltios 3 Positivo - 2 Negativo - OL Las lecturas positivas son solamente para los cables 1
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y 3, y 2 y 3. La unión emisor-base tiene siempre la lectura más alta -0.665 voltios en el ejemplo- y la unión base-colector tiene la lectura más baja, aquí 0,635 voltios.
Identifica los pasadores. Encuentra el pasador que es común a ambas lecturas. En el paso 3 es la pata 3. Esta es la pata de la base del transistor, lo que significa que la pata 1 es el emisor y la 2 es el colector. Como las lecturas de voltaje se obtuvieron cuando la pata 3, la base, estaba conectada a la sonda negativa, el tipo de transistor es PNP. Si la base se conecta a la sonda positiva cuando se obtuvieron las lecturas de voltaje, el tipo de transistor es NPN.
Fig. 2.30 Comprobación de transistor PNPFuente: http://www.infinitumpage.mx/SMART-POINT/images/7.jpg
TIRISTORES
El tiristor (gr.: puerta) es un componente electrónico constituido por elementos semiconductores que utiliza realimentación interna para producir una conmutación. Los materiales de los que se compone son de tipo semiconductor, es decir, dependiendo de la temperatura a la que se encuentren pueden funcionar como aislantes o como conductores. Son dispositivos unidireccionales porque solamente transmiten la corriente en un único sentido. Se emplea generalmente para el control de potencia eléctrica.
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Fig. 2.31 tiristorFuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Tiristor#mediaviewer/Archivo:Thyristors_thyristoren.jpg
2.15 TIRISTOR SCR
Un SCR posee tres conexiones: ánodo, cátodo y gate (puerta). La puerta es la encargada de controlar el paso de corriente entre el ánodo y el cátodo. Funciona básicamente como un diodo rectificador controlado, permitiendo circular la corriente en un solo sentido. Mientras no se aplique ninguna tensión en la puerta del SCR no se inicia la conducción y en el instante en que se aplique dicha tensión, el tiristor comienza a conducir. Trabajando en corriente alterna el SCR se desexcita en cada alternancia o semiciclo. Trabajando en corriente continua, se necesita un circuito de bloqueo forzado, o bien interrumpir el circuito.
Fig. 2.32 Tiristor SCRFuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificador_controlado_de_silicio#mediaviewer/
Archivo:SCR.JPG
2.15.1 COMPROBACÓN DE UN TRANSISTOR SCR
Coloca el óhmetro o multímetro en la escala para medir baja resistencia (R x 1). Coloca el caimán positivo (rojo) al cátodo del SCR, y conectemos el ánodo al cable negativo (negro),
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podrá parecer incorrecto, puesto que se ha dicho que el ánodo debe quedar positivo, pero resulta que las corrientes de salida en los terminales del instrumento tienen polaridad contraria a la que señalan sus signos y colores.
1 Montar el SCR para su prueba de la placa base para espacio para sujetar los cables de alimentación y cables DMM.
2 Conecta los cables de un adaptador de corriente continua, con el positivo al ánodo del SCR y el negativo al cátodo del SCR.
3 Enciende la fuente de alimentación a 6 VDC. Cuando esté polarizado de esta manera, un flujo de corriente debería ser evidente. Si es así, el dispositivo está funcionando correctamente, así que ve al paso 4. Si no hay flujo de corriente a través del dispositivo de polarización directa, el SCR ha fallado (abierto) y la prueba ha terminado.
4 Apaga la fuente de alimentación e invierte los cables: positivo al cátodo y negativo al ánodo.
5 Enciende la fuente de alimentación y verifica la lectura actual. Cuando esté polarizado inversamente, no debería haber flujo de corriente en un funcionamiento normal. Sube la tensión hasta el máximo de la fuente de alimentación o aproximadamente la mitad del máximo del voltaje inverso del SCR. Si no hay flujo de corriente, el dispositivo está funcionando correctamente, así que ve al paso 6. Si hay flujo de corriente cuando esté al revés, el SCR ha fallado (cortocircuito) y la prueba ha terminado.
6 Abre el suministro de energía hasta el voltaje que esperas ver al SCR en funcionamiento normal y luego apágalo. Establece la segunda fuente de alimentación y así se encenderá en un 0 VDC y apágalo. Conecta los cables de la segunda fuente de alimentación: positivo al gatillo SCR y negativa a la negativa de la primera fuente de alimentación.
7 Enciende la primera fuente de alimentación. No debería haber flujo de corriente mientras que el SCR esté aún del revés parcialmente. Enciende la segunda fuente de alimentación y aumenta cuidadosamente su producción hasta llegar a nivel del SCR de activación definido por las especificaciones. Cuando el nivel de disparo del SCR sea alcanzado, el flujo de corriente debería ser evidente en la primera fuente de alimentación. Este flujo debe continuar cuando la tensión de disparo vuelva de nuevo a 0 VDC. Si la corriente en la primera fuente de alimentación vuelve a cero cuando el voltaje de disparo esté caído, el SCR ha fallado. La corriente debería fluir en la primera fuente de alimentación después de que la tensión de disparo se haya caído de nuevo a 0 VDC y debería continuar hasta que la tensión en la primera fuente de alimentación esté apagada.
8 Si el SCR ha aprobado en el paso 7, enciende la primera fuente de alimentación de nuevo. Cuando la parte parcial de atrás y con 0 VDC en el gatillo, no debería haber una actuación actual en la primera fuente de alimentación. Si el SCR ha pasado todos estos pasos, está funcionando correctamente.
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Fig. 2.33 Comprobación de un tiristor SCRFuente:
http://i00.i.aliimg.com/photo/v0/259992432/ATLAS_Thyristor_and_Triac_Tester_Model_SCR100.jpg
CIRCUITOS INTEGRADOS
2.16 CIRCUITO INTEGRADO
Un circuito integrado (CI), también conocido como chip o microchip, es una pastilla pequeña de material semiconductor, de algunos milímetros cuadrados de área, sobre la que se fabrican circuitos electrónicos generalmente mediante fotolitografía y que está protegida dentro de un encapsulado de plástico o cerámica. El encapsulado posee conductores metálicos apropiados para hacer conexión entre la pastilla y un circuito impreso.
Fig. 2.34 Circuitos integradosFuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_integrado#mediaviewer/Archivo:Microchips.jpg
2.16 CIRCUITO INTEGRADO 555
El temporizador IC 555 es un circuito integrado (chip) que se utiliza en una variedad de temporizador y se aplica en la generación de pulsos y de oscilaciones. El 555 puede ser utilizado para proporcionar retardos de tiempo, como un oscilador, y como un circuito integrado flip-flops. Sus derivados proporcionan hasta cuatro circuitos de sincronización en
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un solo paquete. Introducido en 1971 por Signe-tics, el 555 sigue siendo de uso generalizado debido a su facilidad de uso, precio bajo y la estabilidad. Lo fabrican muchas empresas en bipolares y también en CMOS de baja potencia. A partir de 2003, se estimaba que un billón de unidades se fabricaban cada año.
Fig. 2.35 Circuito integrado 555Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_integrado_555#mediaviewer/Archivo:Signetics_NE555N.JPG
2.16.1 COMPROBACIÓN DE UN CIRCUITO INTEGRADO 555
Un condensador y un par de resistencias determinan el tiempo de duración de los pulsos que produce el 555. El condensador se conecta entre el pin 6 y la conexión eléctrica a tierra en el pin 1. Un par de resistencias entre los pines 8 y 6 definen el tiempo "On" de encendido; de las dos resistencias, la que está entre el 6 y 7 establece el tiempo "Off" de apagado. La duración total del pulso del 555 es la suma de los tiempos de encendido "On" y apagado "Off", el cual puede variar entre microsegundos y horas. El chip recibe energía en los pines 8 y 4. Puede recibir un pulso de disparo para reiniciar su ciclo en el pin 2 y emite su pulso de temporización en el pin 3. Una tensión de control externa aplicada al pin 5 acorta el ciclo de temporizado del 555.
Para observar el funcionamiento y comprobación es necesario realizar un circuito así: Este circuito es práctico para probar un CI 555 cuando dudamos de su funcionamiento.
Es un oscilador estable, con una frecuencia de unos 400 o 700 Hz, que nos permite escucharla en un auricular como los que usamos con la PC. También le podemos poner un parlante chico de 8 Ohms, pero ahora siempre hay un auricular a mano. Si aumentamos la tensión aumenta el volumen de la salida.
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Fig. 2.36 circuito de comprobación de un CI 555Fuente: http://www.google.com.ec/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&ved=0CIEBEBYwDA&url=http%3A%2F%2Fwww.arossini.com.ar
CONCLUSIONES
Los componentes electrónicos han venido evolucionando a través del tiempo que cada día, por lo cual la comprobación de estos también ha ido cambiando ya que sus elementos de comprobación también evolucionaron.
Los componentes son elaborados con la finalidad de realizar diversas tareas dentro del circuito el cual debemos comprobarlos antes de instalarlos.
Los circuitos integrados han permitido reducir el tamaño de los dispositivos de comprobación con el consiguiente descenso de los costos de fabricación y de mantenimiento de los elementos electrónicos.
Los relojes digitales, las computadoras portátiles y los juegos electrónicos son sistemas basados en microprocesadores de elementos electrónicos el cual debemos saber comprobar cada uno de estos diminutos elementos incrustados en los paneles electrónicos.
Al incorporar un conjunto de materiales semiconductores y contactos eléctricos, permite las mismas funciones de comprobación, pero con un costo, peso y potencia más bajos, y una mayor fiabilidad de comprobación más exacta.
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RECOMENDACIONES
Se recomienda cumplir con las normas de comprobación que existen para cada uno de estos elementos electrónicos para la demostración que si están en buen funcionamiento.
Hay que tomar en cuenta si los componentes electrónicos se encuentran en buen estado aplicando las recomendaciones de comprobación para cada uno de ellos.
Son muchos componentes electrónicos por lo que se debe conocer las características principales de cada uno de ellos para realizar la comprobación respectiva.
No obstante, es necesario tener una idea aproximada de cada elemento en cuestión para, cuando menos, poder identificarlo y realizar su comprobación correcta.
Es recomendable utilizar un elemento de comprobación correcta para demostrar su funcionalidad de cada uno de estos elementos electrónicos.
Colocar de forma correcta el multímetro para realizar la comprobación de algunos elementos electrónicos los que por sus características podemos utilizar este tipo de comprobador.
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