2a costos y lcc

8/16/2019 2A Costos y LCC

1/55

Asociación Colombiana de Ingenieros

Capítulo Cundinamarca

Costo del Ciclo de vida de losactivos


2/55



El Desafío: Productividad• Las prácticas de Mantenimiento

Tradicional poseen un bajoretorno sobre activos (ROA)

– Mantenimiento Correctivo y

programado

– Instrumentos no operativos

– Procesos ineficientes

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

Routine

check

No

Problem

Calibration

shift

Zero Off Plugged

lines

Failed

35%

28%

20%

6% 6%4%

Fuente: Shel l Global Solutio ns

63% de las tareas demantenimiento terminan sin

acciones!!

Potencial paraMantenimiento Predictivo

para Transmisores dePresión

Reporte de DuPont:

El mantenimiento es hoy el mayor gastoindividual controlable en una planta

En muchas plantas, el presupuesto de

mantenimiento es aprox. 2/3 de la

ganancia anual neta

Estudio de Dow Chemicals:El costo del mantenimiento innecesario es

casi igual a la ganancia de la

planta

ARC Insights:Los sistemas de Administración de Activos de

Planta (PAM) brindan información de los

activos en tiempo real a Operación y

Mantenimiento, incrementando el Retorno

sobre Activos (ROA), impulsando la

excelencia operativa.


3/55



Razones para establecer unaAdministración de Activos


4/55



Fundamentos de Gestion deactivos (Asset Management)

• Estrategias de gestión de activos

• Lean Maintenance

• Six Sigma - Balanced Scorecard

• RCM Scorecard


5/55



Gestión de activos

• Dirigida a obtener la mayor vida efectiva de unequipo físico de producción (activo).

• Totalmente orientado al negocio.

• El proceso inicia en el diseño, compra, instalación yoperación. Incluye el mantenimiento y termina con ladisposición final del activo.

• Incluye responsabilidad en seguridad, protección

ambiental y social, valores institucionales, cultura,estructura organizacional y reportes, proceso,práctica y tecnología.


6/55



Objetivos / Estrategias Operacióny Mantenimiento

Estimación Recursos& Asignación Tareas

Herramientas

Materiales

CONTROLRECURSOS

Mano de Obra

CONTROLTRABAJO

Trabajo Preventivo, Predictivo& Correctivo

ProgramaciónInspection& Revisión

Sistemas Expertos

Recolección Información

Diseño Proyectos &

Construccíón

INVESTIGACIONProblemas/Oportunidades

CONTROLCAMBIO

EVALUACIONde Soluciones

IDENTIFICACIÓNProblemas/Oportunidades

RCM

CONTROLCOSTOS

Contabilidad

MEJORAMIENTOCONTINUO

CICLO DE VIDA ACTIVO EN

LA PLANTA


7/55



Requerimientos básicos

• Total entendimiento de la contribución del activo al cumplimiento de la

misión, aumento de utilidades, disponibilidad, capacidad de

producción, calidad y reducción de costos.

• Establecimiento de objetivos optimistas, ambiciosos pero alcanzables

• Priorización financiera para las iniciativas de mejora• Contabilidad basada en actividades para evaluar realmente los costos

y el valor

• Mediciones que aseguren el cumplimiento de los objetivos internos y

finales

• Información estructurada para monitorear y ver el desempeño

• Premios por resultados y valor creado

• Compromiso con el mejoramiento contínuo e identificación adicional de

oportunidades de mejora.


8/55



Estrategias de gestión de activos

• Para el proceso de establecimiento de objetivos, identificaciónde oportunidades y mediciones de progreso de la gestión deactivos se emplean Indicadores o medidas que unen losobjetivos del negocio y financieros

• Se deben integrar los sistemas de información en forma efectivapara que sean capaces de identificar brechas en el desempeñoasí como el estatus actual, predecir la vida, capacidad del activoy efectividad en la operación.

• Establece que mantenimiento es el socio principal de

producción y que manejada la actividad como el centro delnegocio se ganará la mayor efectividad y retorno del activo


9/55



Estrategias de gestión de activos• El mantenimiento industrial día a día está rompiendo con las barreras

del pasado. Hoy en la práctica en muchas empresas, los directivos del

mantenimiento tienen que pensar que es un negocio invertir en

mantenimiento de activos y no ver al mantenimiento como un gasto.

Esta transformación que está ocurriendo en el mundo del

mantenimiento ha hecho patente la necesidad de una mejora

sustancial y sostenida de los resultados operacionales y financieros de

las empresas, lo que ha llevado a la progresiva búsqueda y aplicación

de nuevas y más eficientes técnicas y prácticas gerenciales de

planificación y medición del desempeño del negocio.

• Esta visión integral del negocio permite a las organizaciones demantenimiento tomar decisiones, dar seguimiento y establecer planes

de acción para poder alcanzar el objetivo de la empresa. La gestión del

mantenimiento a través de los indicadores técnicos y financieros en la

organización, o por sus siglas en ingles KPI (Key Preformance

Indicador) son la representación grafica de la situación enmantenimiento


10/55



Mantenimiento esbelto - LeanMaintenance

• La manufactura esbelta (lean manufacture) y el mantenimiento

esbelto (lean maintenance) tienen como objetivo la

identificación y eliminación de desperdicios a través de mejora

continua.• El problema de lo activos con sub-mantenimiento a menudo se

enfoca a través de la eliminación de pérdidas y programas de

mejora continua.

• El problema del sobre-mantenimiento recibe poca atención. Alatender el sobre-mantenimiento de los activos, se despilfarran

silenciosa y continuamente recursos preciosos de

mantenimiento.


11/55



Seis Sigma

• Modelo por el cual se pretende llevar a la empresa y sus procesos a la

excelencia o el mejor en su clase ( Empresa Esbelta )

• Parte de la apreciación externa y compartida con los líderes

encargados de los procesos, con el fin de evaluar los diferentes

disturbios que pueden acarrear bajos rendimientos o baja calidad delos productos terminados, ineficiencia o ineficacia de los procesos de

una empresa.

• El Seis Sigma se enfoca en vincular entre si todas las partes de los

procesos para generar un flujo lógico y continuo

• La información va pasando de un componente a otro creando unaintegración de los diferentes procesos de la operación creando la

sinergia requerida que permita incrementar la probabilidad de

resolución de los problemas que se van presentando en el camino


12/55



Indicadores financieros

Porque invertimos en Activos

Que esperan losinversionistas


13/55



Una de las principales razonespara existir de todo Negocio

son las utilidades


14/55



Lenguaje Financiero

• En el fondo todas las decisiones son

tomadas con bases financieras y los

resultados tienen forma financiera.

• Cualquier pérdida de eficiencia debe ser expresada en términos del impacto

financiero.

• Evaluación de riesgos expresados en formafinanciera


15/55



Valor económico Agregado (EVA)

• Es el exceso de retorno de un negocio sobre

el mínimo exigido por los inversionistas, con

el fin de cubrir el costo de oportunidad en la

utilización de esos recursos.

• EVA = NOPAT - Costo de Capital

– NOPAT (Net Operating Profit After Taxes,Utilidades Operativas Después de Impuestos)

• NOPAT = Ingresos Netos - Gastos Operativos -Depreciaciones - Impuestos


16/55



Evaluación de proyectos

• Comparación de alternativas de Rentabilidad:

– Valor Presente Neto

– Tasa Interna de Retorno


17/55



Valor Presente Neto

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1er año 2do año 3er año 4to año 5to año 020

40

60

80

100

120

140

160

180

1er año 2do año 3er año 4to año 5to año

VPN

Es el valor del proyecto en pesos de hoy

Es un método de comparación de opciones.

Se requiere que las opciones evaluadas se expandan sobre el

mismo periodo de tiempo.


18/55



• La fórmula que nos permite calcular el Valor

Presente Neto es:

» In representa los ingresos

» En representa los egresos. Se toma como valor negativo ya

que representa desembolsos de dinero.

» N es el número de períodos considerado (el primer período

lleva el número 0, no el 1..).

» i es el interés.


19/55



-60

-40

-20

0

20

40

60

80

100

1er año 2do año 3er año 4to año 5to año -200

-150

-100

-50

0

50

100

150

200

1er año 2do año 3er año 4to año 5to año

VPN

Utilidad neta = 200 – 180 = 20

TIR = 20/180 = 11.11%

Es la tasa de interes obtenida

en el proyecto

Tasa Interna de Retorno (TIR)

I = TIR Cuando VAN a 0


20/55



Costo del Ciclo de Vida

IEC 60300 –3 –3

Guía de aplicación de los costos de vida de los

activos


21/55



Costo del Ciclo de Vida

• Como su nombre lo indica se trata de la sumade todos los costos en que se incurre desde el

nacimiento hasta la disposición final del activo.

Se conoce como LCC por su sigla en inglés(Life Cicle Cost)


22/55



•Integración del sistema

y verificación•Costos eliminación /

reducción

•Monitoreo de costos de

operación y

mantenimiento

•Modificaciones ymejoras

•Soporte de

mantenimiento /

optimización

Fases del Ciclo de VidaConcepto

y definición

Diseño y

desarrollo

Fabricación InstalaciónOperación y

Mantenimiento

Disposición

final

•Nuevos productos

•Análisis de sistemas,conceptos y opciones

•Selección de producto

•Selección de tecnología

•Decisiones de compra

•Identificacion de

directrices de costo•Evaluación de

construcción

•Evaluación de fabricacion

•Esquemas de Garantías

•Diseño

•Selección de fuentes•Configuración y

controles de cambios

•Estrategias de pruebas

•Decisiones Reparar /

seguir

•Ajustes de desempeño•Estrategias de soporte

•Introducción del nuevo

producto

•Impacto del

reemplazo•Esquemas de

cambios

•Valor de

salvamento

IEC 60300


23/55



Administración de Activos

• La competencia de mercado presiona a la industria

establecer estrategias de fabricación muy esbeltas

(Lean) lo que exige no solamente tener equipos

disponibles y confiables sino operando al máximo desu capacidad

• Las mejores empresas han creado estrategias

holísticas de administración de activos que les

permiten proactivamente asegurar la salud y

eficiencia de plantas, fábricas y equipos


24/55



Pérdidas de Vida de Componentes

0

1020

30

40

50

60

70

80

90

100

Pérdidas de vida inherente

Mejores prácticas

Buenas prácticas

Prácticas corrientes


25/55


Capítulo CundinamarcaVida de una bombaConfiabilidad inherente al

componente

Uso deMejores

prácticas

Efecto de prácticas de mantenimiento en la vida delcomponente

Beta eta Multiplicador devida

beta eta

ANSI

BombaFactor de

formaFactor vida

(hrs)

MTTF (yrs) =

η∗

Γ(1+ 1/β)

LifeMultiplier * eta (From

Practices)

shape factor (nodimen-sions)

location factor (hrs)

MTTF

(yrs) =

η∗

Γ(1+ 1/β)

Impeller 2.5 300,000 30.39 0.9726 2.50 291,784 29.55

Housing 1.3 300,000 31.63 0.8547 1.30 256,412 27.03 MTBFFor All

Mech.-->

Items(yrs)

PumpBearings

1.3 100,000 10.54 0.9712 1.30 97,119 10.24

Seals 1.4 100,000 10.40 0.9677 1.40 96,773 10.07 2.50

Shafts 1.2 300,000 32.21 0.9712 1.20 291,357 31.29

Coupling

2 100,000 10.12 0.9801 2.00 98,010 9.92

MotorBearings

1.3 150,000 15.81 1.0000 1.30 150,000 15.81MTBFFor All

Elect.-->

Items(yrs)Motor

Windings1 150,000 17.12 1.0000 1.00 150,000 17.12

Motor Rotor 1 300,000 34.25 1.0000 1.00 300,000 34.25 5.50

Motor

Starter1.2 300,000 32.21 1.0000 1.20 300,000 32.21

1.76 =~Mean time between system failures= 1.72

or 15,443 hours Δ = Loss or= 15,039 Hours

3% loss= 404

Hours


26/55



Cuando reemplazar un equipo

• Una de las mayores decisiones enfrentada por lagerencia actual es el reemplazo de los activos deproducción.

• Este problema también es extremadamente

complejo. La mayoría de tales decisiones son hechasen las bases de algunos cálculos limitados y grandescantidades de evaluación conciente.

Tomado de artículo “Podemos retrasar el reemplazo de una planta?” Por: COLINLABOUCHERE Technical Director of the MACRO Project, MSc. JOSE DURAN Director operaciones América Latina TWPLThe Woodhouse Partnership Ltd. UK


27/55



Reemplazo de un activo en N años


28/55



Costo anual equivalente (EAC)


29/55



Análisis• La alternativa es describir la

perdida para la organización

resultante de un reemplazotemprano o tardío como unasuma de costos expresados envalor presente.

• El cálculo de esta suma en

valor presente usa: – El resultado de la primera parte

del análisis

– Cualquier costo único asociadocon cambiar un activo por otro(punto C)

– Información del activo actual,su estado presente y sudeterioro pronosticado


30/55



Mantenimiento como Inversión

Todo empresario conoce cuáles son sus costos fijos ala hora de emprender un negocio: los impuestos, losservicios, salarios, el alquiler de un local, etc... PERO


31/55



Costos de NO Mantenimiento

• Los resultados de no / hacer malmantenimiento aún en equipos que no

inciden directamente en la producción, o

afectan directamente la seguridad o el medioambiente tienen un costo muchas veces no

cuantificado


32/55



Existen unos Costos que no se pueden

cuantificar en forma sencilla.

¿Cómo se debería hacer para

cuantificarlos?

Esto no significa que no existan


33/55



Fórmula

• La recomendación es identificar algún tipode normalización, criterio o medición, que

establezca un patrón para el adecuado

beneficio de todos los recursos.

Fuente:Estudio Jurídico López Villagra - Como detectar costos ocultos_files


34/55



Costos de no Mantenimiento

• Para cuantificar los resultados de mantenimiento, debemos

establecer los resultados globales, para ello debemos

considerar el Ciclo de Vida del Activo en forma completa.

• Tendremos un Ingreso de Ciclo de Vida (ICV), que será la

sumatoria de todos los ingresos generados por el uso del activoa lo largo de su ciclo de vida, también el Costo de Ciclo de Vida

(CCV) ya mencionado, y la diferencia de ambos será el

Beneficio de Ciclo de Vida (BCV), que es lo que tendremos que

maximizar para optimizar nuestro negocio.BCV = ICV – CCV

• Incluye activos que no impactan directa o indirectamente en la

producción.


35/55



Costos de no Mantenimiento

Fuente: Gestión de Activos y Ciclo de Vida – © Ing Santiago Sotuyo Blanco 2002, ELLMANN, SUEIRO Y ASOCIADOS, Uruguay

CCV = Valor Activo (Va) + Costo operación (Cop) + Costo mantenimiento (Cmto) +

Costo Mejoras (Cmjra) + Valor de Salvamento (Vs)


36/55



ROA

• Es el retorno esperado del activo (Return on Asset)

– Beneficio anual en porcentaje de la inversión

• ROA = UtilidadValor del activo


37/55



• El Beneficio de Ciclo de Vida (BCV), esperadoes igual al Retorno de la inversión del activo

(ROA) multiplicado por el valor del activo, por elnúmero de años de vida del activo – BCV = N*Va*ROA

– * Va*ROA = ICV-CCV

– N = Número de años de vida del activo

• Despejando la formula anterior tendríamos queel Ingreso del Ciclo de Vida sería igual a:

– ICV = * Va*ROA + CCV


38/55



• Los Costos de No Mantenimiento son iguales al Ingreso del Ciclo deVida esperado (100% evaluación gestión de mantenimiento), menosel ingreso del ciclo de vida pronosticado (Con gestión de

mantenimiento real. Es un pronóstico, pues los activos todavíaestán en uso)

– CNM = ICVesperado – ICVpronosticado – CNM = N* Va*ROA + CCV – Np*Va*ROA-CCVp

• Si decimos que Gm es el valor de la evaluación de la gestión demantenimiento asumimos que

– Número de años pronosticado de utilización del activo

Np = N*Gm

– Ya que depende de la calidad del mantenimiento efectuado


39/55



E s t r a t e g i a A d m in is t rd e l r e c u r s o

h u m a n o

P la n e a c ió n y

P r o g r a m a c i ó n

M e d id a s d e

d e s e m p e ñ o

T e c n o l o g í a

d e la

I n fo r m a c ió n

A n á lis i s d e

C o n f ia b ilid a d

A n á lis i s d e

P r o c e s o s

C la s e

M und ia l

E s t r a t e g i aC o r p o r a t i va /

E s t r a t e g i ad e a c t iv o s

C u a d r illa s

I n d e p e n d i e n t

e s c o n m u lt i-

h a b ilid a d e sG r u p o s

A u t ó n o m o s

L a r g o p la z o

c o n v e n ta n a s

e I n g e n ie r í a

E f e c t i v i d a d

d e E q u ip o ,

B e n c h m a r k i

n g , c o s t o s p o r e q u ip o

S is t e m a

c e n t ra l y b a s e

d e d a to s

c o m u n e s

P r o g r a m a

c o m p le to d e

r i e s g o - c o s t o

R e v is ió n

p e r ió d ic a

d e

p r o c e s o s ,c o s t o s ,

t i e m p o ,

c a l i d a d

M e jo r q u e

la m a y o r í a

P l a n d em a jo r a m ien t o a la r g op l a z o

A l g u n o s

g ru p o s c o n

m u l ti-

h a b ilid a d e s .

E d e M .

B u e n a

p la n e a c ió n y

p r o g r a m a c ió n

. S o p o r t e d e

I n g e n i e r í a

M T B F /

M T T R ,

D is p o n ib ilid

c o s t o s

g e n e r a le s d e

m a n tto


d e m a t e ria le s

, m a n o d e

o b r a y

f i n a n c i e r a

i n t e g r a d o s

A l g u n a s

a p l i c a c i o n e s

d e F M E A

A l g u n a s

r e v i s i o n e s

d e

p r o c e s o s

a d m in is t r a t i

v o s y d em a n t t o

I g u a l q u e

la m a y o r í a

P l a n a n u a ld em e jo r a m ien t o

G r u p o s

m ix to s

d e s c e n t r a l i z a

d o s

C o m ite s d e

M e jo r am ie n t

o

E x is t e u n

g ru p o d e

p la n e a c ió n .

I n g e n ie r í a a d

h o c

T ie m p o d e

p a r a d a ,

c o s t o s

g e n e r a l e s

N o h a y

c o m u n ic a c ió n

e n t r e

m a n t e n im ie n t

o y f in a n c ie r a

B u e n a b a s e

d e d a to s d e

f a lla s y b u e n

u s o d e e lla

A l g u n a

r e v i s i o n e s

d e

p r o c e s o s

d e M a n tto

M e n o r

q u e la

m a y o rí a

P l a n d em e jo r a m ien t o d eP M ’ s

A l g u n a s

d is c ip lin a s

i n t e g r a d a s .

A lg u n o s E

d e M e n

H S E

S o p o r te e n

d e te c c ió n d e

f a l l a s .

A l g u n a s

r u t in a s d e

i n s p e c c i ó n

A l g u n o s

t ie m p o s d e

p a r a d a ,

C o s to s s in

s e g r e g a r

P r o g r a m a

b á s ic o d e

m a n t e n im ie n t

o a lg u n o s

r e g is t r o s d e

p a r t e s

T ie n e la

in f o r m a c ió n

y s e u s a

p o c o

U n a

r e v i s i ó n d e

p r o c e s o s

d e M a n tto

R e a c tiv o R e a c c i o n a

a l a se m e r g e n c ia s

P o r

d is c ip lin a s .S o lo

S in d ic a t o

N o

p la n e a c ió n , p r o g r a m a c ió n

n i in e n ie r í a

S in

I n d i c a d o r e s


m a n u a l

S in r e g is t r o

d e f a lla s

N u n c a s e

r e v i s a n

Matríz de Excelencia en Mantenimiento

2.4

3.3 3.3

2.4 2.7

4.3 4.3

Gm = 3.2


40/55



Cuantificación de los Costos de NO Mantenimiento

• y

– CCV = Va+(Cmto+Cmjra+Vs)+Cop – CCVp =Va+ (Cmto+Cmjra+Vs)*Gm +Cop

• Entonces

– CNM = Va*ROA (1-Gm) + (Cmto+Cmjra+Vs)*(1-Gm)

– CNM = (1-Gm)(Va*ROA + Cmto+Cmjra+Vs)• Para un año, podemos asumir que los costos de Mantenimiento,mejora y valor de salvamento podrían ser de poca influencia, lo quesimplificaría la fórmula así:

– CNManual = Va*ROA*(1-Gm)

– Se debe asumir un ROA promedio durante el ciclo de vida del activo – Para facilitar la medición, se asume un valor constante del dinero a

través de los años

A i ió C l bi d I i


41/55



Ejemplo

Valor de los activos V $ 150,000 USK$

Retorno sobre el activo ROA 12%Industria depapel

Gestión de

Mantenimiento

Calificación

ME 1.89Gm 37.80%

Costo de No

Mantenimiento CNM $ 11,196 USK$

Costos de No Mantenimiento

A i ió C l bi d I iB h k


42/55


Capítulo CundinamarcaBenchmark

-150%

-100%

-50%

0%

50%

100%

150%

200% H o t e l s , r e s t a u r a n t s & l e i s u r e

S o f t w a r e & s e r v i c e s

S e m i c o n d u c t o r s

O i l & g a

s o p e r a t i o n s

D r u g s &

b i o t e c h n o l o g y

B u s i n e s

s s e r v i c e s & s u p p l i e s

T e c h n o l o g y h a r d w a r e & e q u i p m e n t

H o u s e h o l d & p e r s o n a l p r o d u c t s

M a t e r i a l s

M e d i a

H e a l t h c

a r e e q u i p m e n t & s e r v i c e

s

R e t a i l i n g

F o o d , d r i n k & t o b a c c o

C o n g l o m

e r a t e s

T e l e c o m

m u n i c a t i o n s s e r v i c e s

C h e m i c a l s

C a p i t a l g o o d s

A e r o s p a

c e & d e f e n s e

F o o d m a r k e t s

C o n s t r u

c t i o n

T r a n s p o

r t a t i o n

U t i l i t i e s

D i v e r s i f i e d f i n a n c i a l s

C o n s u m

e r d u r a b l e s

I n s u r a n c e

T r a d i n g

c o m p a n i e s

B a n k i n g

0

50

100

150

200

250

300

350

Max ROA

ROA promedio

Min ROA

Cant Emp

Data



43/55



Otros Costos deMantenimiento



44/55



Tareas de MantenimientoMano de obra, Repuestos

AtrasosTrabajos adicionales

Cambio de planes Trabajo invisible Inadecuada PlaneaciónMala Logistica

Desestimación de la complejidadProyectos desintegrados

ComplicaciónDesorganizaciónFalta de coordinación

Falta de cooperacion

IncumplimientosConflictos

Tiempos perdidos

Mala comunicación

10%

90%

Retrabajos

Procesos de Permisos

de trabajo ineficientes

Amnesia técnicaInformation inadecuada

Falta de experiencia

Costos visiblesMucha importancia

Y ponemos muy pocaatención a esto

Programas no integrados

Costos ocultos de mantenimiento



45/55



Productividad, Eficiencia, Efectividad

Entrada Real Salida RealProduc Real= Ent Real x Sal Real

Eficiencia EfectividadProceso deTransformación

Entrada de

referencia

Salida de

referenciaProduc Ref = Ent Ref x Sal ref

Entrada Salida

Activos



46/55



Pérdidas

Tiempo teórico de producción

Tiempo disponible de producción

Externas

Tiempo de producción

Real

PérdidasPérdidas técnicas

Proceso Fallas



47/55

g


R E P R O C E S O

F A L L A S

D

E

D E S E M P E Ñ

O

PERÍODO DE

OPER CIÓN

NOMIN L DE L

PL NT

P A R A D A S

D E

P L A N T A

TIEMPONETO DE

OPERACIÓNAGREGANDO

VALOR

TIEMPO NETO DEOPERACIÓN DE LA

PLANTA

PARADAS NOPROGRAMADAS

PARADASPROGRAMADAS

OPERACIÓN PORDEBAJO DE

DISEÑO

RECIRCULACIÓN

REPROCESO

DEFECTOS

F LL S

RELEV NTES

Disponibilidad = P.operac. – T.ParadaP. operación

Tasa de = Cargaprocesada(Per.)Desempeño T.oper. x C.Nominal

Tasa de C.Proces – C. DefectuosaCalidad =

Carga Procesada(Período)

CÁLCULO EFICIENCI

GLOB L DE L

PL NT

TIEMPO DE OPERACIÓNREAL DE LA PLANTA



48/55


Eficiencia

• Comparada con la capacidad de diseño delequipo, línea o sistema que estemos

evaluando

– E = Producción realCapacidad de diseño



49/55


Calidad

• Se refiere al desempeño en calidad delequipo, línea o sistema que estemos

evaluando

– C = Producción – DefectosProducción


C ít l C di


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Costos de Calidad

• Se refiere a la capacidad de Introducción /

eliminación de defectos en la planeación,

ejecución del mantenimiento.




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Fuente de defectos

Defectos

(Causa raíz)

Incremento de

defectos

Daños

colaterales

Fallas

Defectos por

Mano de obrade Mantto

Defectos

Operacionales

Defectos de

Materia prima Defectos en

repuestos Defectos de

diseño

Defectos no atendidos

empeoran

Fallas crean nuevos daños




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Consecuencias de defectos noatendidos

Defectos

Fallas

Ordenes de trabajo

reactivas

Defectos removidos

por reparaciones

Defectos deMano de obra de

mantenimiento

Defectos enrepuestos

Defectosoperacionales

Calidad de

la mano deobra

Rata de

defectos

repuestosRata defectos

paradaarranque

Reparaciones

realizadas




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El costo de la Ignorancia

• Webster define IGNORANCIA como “faltade conocimiento, educaciónentrenamiento, o información en cierta

área”.


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2a costos y lcc

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