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jlia alsina de M.Periodista revista Bit

n el proceso de soldadura est presente en cualquier trabajo de construccin

metlica y una buena ejecucin, garantiza uniones resistentes, ahorro en el

presupuesto y reduce el riesgo de accidentes. la resistencia de la estructura

metlica es fundamental y la soldadura juega un papel importante en ello. n

Por eso, es necesario seguir las recomendaciones para hacer un buen trabajo de

soldadura que evite problemas posteriores.

a soldadura es un proceso que se ha desarrollado desde la antigedad; partiendo por los trabajos de fragua hasta llegar a procesos ms modernos como la soldadura al arco o la soldadura lser. es un proceso importante en la construccin de estructuras metlicas. existen distintos tipos de soldadu-ra y se diferencian por el mecanismo empleado para lograr la unin de los materiales: puede ser a partir de gas; arco elctrico; con lser; por friccin,

ultrasonido, entre otros. el proceso ms utilizado, es el que se conoce como soldadura con arco manual. este proceso consiste en la unin de dos metales, mediante la fusin localizada de un electrodo metlico y el material base, la que se logra con arco elctrico que genera calor, que puede llegar a ms de 4.000 C. un buen acondicionamiento del lugar de trabajo; las adecuadas medidas de seguridad y la correcta seleccin de parmetros de soldadura son imprescindibles para mantener seguro al soldador y conseguir un trabajo ptimo.

Soldadura en eStructuraS metlicaS

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SolucioneS conStructiVaS

medidaS neceSariaS

un ambiente de trabajo adecuado, con todos los implementos

necesarios, es imprescindible para la seguridad del soldador.

NOTA IMPORTANTEEn las imgenes se detalla la secuencia tpica al soldar dos piezas de metal con un diseo de unin a tope con bisel.

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MedIdas de segurIdadun punto importante que se debe tener en cuenta, es que tomando los resguardos ne-cesarios, el proceso de soldadura no presen-ta riesgos para el soldador. una de las reco-mendaciones ms importantes, es que slo personal calificado debe realizar la instala-cin y operacin de los equipos. el uso de equipamiento de seguridad evitar la exposi-cin a los riesgos inherentes al proceso, tales como: descargas elctricas; proyeccin de partculas; exposicin a radiaciones ultravio-

leta y humos de soldadura. Para una ade-cuada proteccin es necesario contar con:

Mscara de soldar, que protege los ojos, la cara y el cuello. debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas que vienen dadas por la recomendacin del fa-bricante y dependern del trabajo a realizar.

Guantes de cuero, para proteger las ma-nos y muecas del calor generado por el arco y las salpicaduras del material a altas tempe-raturas.

Coleto o delantal de cuero, para prote-gerse de salpicaduras y quemaduras.

Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones ver-tical y sobre cabeza, evitarn los riesgos a quemaduras ocasionadas por salpicaduras del metal fundido.

Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

Gorro, protege el cabello y el cuero cabe-

Es imprescindible esmerilar los cantos biselados para eliminar la suciedad u otras impurezas. la preparacin de las partes a soldar debe asegurar que stas queden limpias, sobre todo de xido, aceite o pintura.

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SolucioneS conStructiVaS

lludo de salpicaduras, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

las medidas de seguridad ambientales es-tn determinadas por los humos generados en la misma operacin. Por tanto, se debe cuidar el ambiente de trabajo asegurndose de que cuente con un buen sistema de ex-traccin de humos o un lugar muy ventilado para evitar la intoxicacin del operador. es importante no instalar el equipo cerca o so-bre superficies combustibles o atmsferas inflamables y no sobrecargar el cableado de la instalacin elctrica. respecto a la fuente de poder, se debe revisar la instalacin elc-trica, asegurndose que pueda suministrar la energa requerida por el equipo y utilizar ca-bles de soldadura en buen estado y de una seccin o dimetro adecuado para conducir la corriente requerida, la que depender del amperaje necesario para realizar el trabajo de soldadura.

en este caso, la seccin del cable, es decir el dimetro, depende del amperaje y, por lo tanto, del arco que se necesita para la solda-dura en cuestin. no se debe utilizar cables inadecuados o en mal estado.

Para limpiar las zonas a soldar, se debe esmerilar los cantos biselados, para

una mejor soldadura. Con la esmeriladora se

recorre toda la superficie de los cantos biselados, asegurndose que estas

queden bien limpiasy parejas.

PrIMeros Pasosantes de empezar a trabajar, es imprescindi-ble identificar el material a soldar y las condi-ciones de trabajo. tras ello, se debe escoger el electrodo correcto para la soldadura. en este caso, aunque existen numerosos tipos de electrodo, el ms utilizado es el de reves-timiento celulsico y revestimiento bsico del tipo 6011 y 7018. no obstante, hay que re-cordar que el uso del electrodo depender de las caractersticas del trabajo de soldadu-ra. a su vez, que el uso de la ropa de seguri-dad requerida para soldar (mscara, guantes, coleto, entre otros) resulta clave para este procedimiento.

en resumen, tras asegurar las condiciones de trabajo, la operacin debera prever los siguientes factores:

n el material y las dimensiones de la sec-cin a soldar.

n ajuste de la corriente, segn el equipo a utilizar.

n tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.

n si el depsito debe poseer alguna carac-terstica especial, como son: resistencia a la

el avance se debe realizar asegurando que se vaya dejando el material de relleno sufi-ciente en la zona soldada. el relleno se forma a partir de un cordn que se fusio-na con ambas piezas y recubre el bisel completamente.

Cada vez que se realice una pasada de soldadura, se deber limpiar el cordn, primero con un picaescoria y posterior-mente con un cepillo metlico. una vez realizado el cordn de raz, se cambia el electrodo, reponindolo por uno ms ade-cuado para el relleno. al cambiar de elec-trodo y realizar un empalme sobre el cor-dn, se debe tener cuidado en mantener la continuidad de ste.

tras el proceso, se debe remover la es-coria que se gener sobre el cordn para proteger el material de impurezas y la oxi-dacin. en el caso en que se realice un cordn multipase, es decir, cuando el es-pesor de la pieza es grande y se deben realizar mltiples pasadas de soldadura para lograr rellenar el bisel, hay que pres-tar especial atencin en la remocin de

corrosin, gran resistencia a la traccin y ductilidad, entre otras.

n si la soldadura debe cumplir condicio-nes de alguna norma o especificaciones especiales.

n los requerimientos ptimos son un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpica-duras.

soldaduraexisten diversos procesos de soldadura y variadas formas de disear la unin de los metales, sin embargo es muy habitual en-contrarse con la soldadura de arco manual de uniones a tope de materiales con espe-sores que requieren que los bordes sean biselados, cuya ejecucin se explica a con-tinuacin.

al iniciar el arco, se debe ajustar la dis-tancia de la varilla a la pieza para obtener un arco estable. la distancia puede variar dependiendo del electrodo; sin embargo, una recomendacin es separar el electrodo a una distancia igual al dimetro de ste.

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1. antes de empezar el proceso, hay que unir las dos piezas mediante dos puntos de soldadura.

2. los puntos de soldadura se realizaran a los costados externos de las piezas a soldar.

3. Para fijar las piezas de manera firme, los puntos de soldadura deben formar un canal parejo de extremo a extremo.

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SolucioneS conStructiVaS

6-7. soldadura sana parte principal. soldadura sana parte posterior.8. la pieza grande muestra cordones de soldadura mal ejecutados con ondulaciones y falta de penetracin.

1. la velocidad de avance debe ser uniforme y lenta a lo largo de la zona de unin. si el electrodo se termina antes de acabar la pasada es importante fijarse en la calidad del empalme.

2. El cordn de raz permitir que el cordn de relleno que se har posteriormente tenga un espacio donde reposar.

3. Cada vez que se realice una pasada de soldadura se deber limpiar el cordn.

4. la escoria formada por el electrodo y otras impurezas deben ser retiradas cada vez que se da una pasada.

5. la pasada de soldadura debe ir creando un cordn uniforme y con la penetracin adecuada. dependiendo de la hendidura del biselado, se darn las pasadas necesarias para recubrir la unin de las piezas. luego, se limpia la pieza con un picaescoria y un cepillo metlico.

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un buen proceso de soldadura ga-rantiza uniones resistentes entre mate-riales, puede ser un ahorro en el presu-puesto y evita accidentes para el operario.

Para llevar a cabo una soldadura sana con arco manual es importante seguir las recomendaciones del fa-bricante, respecto al electrodo em-pleado, y la intensidad de corriente necesarias.

la preparacin y el anlisis previos son imprescindibles para un trabajo de soldadura ptimo.

la seguridad y contar con perso-nal calificado y equipado con los elementos de proteccin personal, son esenciales para el trabajo de soldadura evitando as que ocurran accidentes.

los errores en la soldadura pueden causar problemas en trabajo constructi-vos posteriores, por lo que es importan-te preocuparse de que la unin de ma-teriales se haga de manera correcta.

en SnteSiS

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una buena identificacin del material a soldar y su espesor, permitir seleccionar la soldadura y el dimetro adecuado.

escoria, pues sta puede quedar atrapada entre cada pase. esta accin es relevante pues dichas impurezas pueden reducir las caractersticas mecnicas del cordn. los cordones de relleno se deben ir cubriendo en cada pase anterior, con una oscilacin no mayor a tres veces el dimetro del elec-trodo.

recoMendacIoneslos principales factores que determinarn un buen resultado en el trabajo de solda-dura son:

una buena identificacin del material a soldar y su espesor, permitir seleccionar la soldadura y el dimetro adecuado.

una correcta limpieza y preparacin de la zona de soldadura evitar la aparicin de defectos como grietas o porosidades.

el ajuste de la corriente de soldadura se relaciona directamente con el dimetro del electrodo seleccionado permitiendo una buena fusin.

estas recomendaciones asegurarn la obtencin de un cordn de soldadura sano, sin defectos y con las propiedades qumicas y mecnicas adecuadas para re-sistir las exigencias requeridas a las cuales estar expuesto. n

www.indura.net

ColaboradorEsluis Pizarro, ingeniero de Proceso, indura s.a.Hugo valenzuela, instructor indura s.a.

artCulo rElaCionado- riesgos y recomendaciones. soldadura segura. revista Bit n68, septiembre 2009, pg. 50.

AislapolAlto desempeo frente a la humedad, calidad inalterable en el tiempo.

Absorcin de humedad y estabilidad de la conductividad trmicaSi un material absorbe humedad, su conductivi-dad trmica se eleva y por tanto reduce su poder de aislacin trmica, siendo este un aspecto crtico en materiales aislantes trmicos.Aislapol prcticamente no absorbe humedad, manteniendo as estable su conductividad tr-mica y dimensiones en el tiempo. Esta propiedad lo califica para ser utilizado en regiones geogrfi-cas y recintos con altos porcentajes de sta.

Aplicaciones ConstruccinPlacas alta densidad para aislacin trmica

Placa Termo-drenante Ecopol de Aislapol S.A.

Densidades comerciales: 10-15-20-30 Kg/m3. (Consultar por otras densidades)Material fabricado en Chile, libre de CFC`sAislapol cuenta con ficha de contribucin a crditos LEED

Contacto: aislapol@basf.comFono: (56 2) 6407070 www.aislapol.cl

EquivALEnCiAs DE rEsistEnCiA trMiCA5 cm de Aislapol (10 kg/m3) equivalen trmicamente a:15 cm Papel16 cm Madera pino seco28 cm Yeso cartn40 cm Hormign celular53 cm Ladrillo mquina58 cm Ladrillo fiscal140 cm Vidrio plano190 cm Hormign271 cm Rocas porosas407 cm Rocas compactas

sistEMA DE CuBiErtA vEGEtALBAsF - the Chemical CompanyBASF desarrolla soluciones integrales para cubiertas vegetales, incorporando productos de alto desempeo para variados tipos de requerimientos; estos se destacan principal-mente por minimizar el riesgo de filtraciones y por otorgar alta eficiencia energtica, adems de maximizar beneficios ambientales y de op-eracin asociados a este tipo de soluciones.Productos BASF: Placa Ecopol, Placas Ais-lapol / Neopor, Sonoguard, HLM 5000, Masterseal MP.

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