PROYECTO PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO MEJILLONESSULFÚRICO-MEJILLONES

Sergio Rojas Dr. Hannes StorchSergio Rojas Dr. Hannes Storch

Noracid – Nueva Compañía Productorad Á id S lfú ide Ácido SulfúricoLa compañía Noracid, de propiedad de los grupos Ultramar y Belfi, se creó en el año 2007 con la finalidad de implementar el proyecto “Plantacreó en el año 2007 con la finalidad de implementar el proyecto Planta de Ácido Sulfúrico – Mejillones”.

Estructura propietaria de la sociedad:Estructura propietaria de la sociedad:

50% 50%

Modalidad de Contrato de Suministros C t ióy Construcción

fEn septiembre de 2008 se firma contrato entre Noracid y Outotec por el desarrollode la ingeniería, suministro de equipos,

supervisión para la construcción, montajesupervisión para la construcción, montajey puesta en marcha de la planta de ácido

El montaje de los equipos de la planta es de responsabilidad de Belfi como así también la

ingeniería, suministro e instalación de losingeniería, suministro e instalación de los equipos para los servicios auxiliares.

Importancia del Proyecto

Para la minería del cobre de la II Región:g

• Hará más seguro el abastecimiento de ácidosulfúrico, insumo esencial para la minería del cobre.

• Contribuirá a reducir la dependencia de ácido• Contribuirá a reducir la dependencia de ácidosulfúrico importado.

P M jill l II R ióPara Mejillones y la II Región:

• Contribuirá a la consolidación del barrio industrialde Mejillones.de Mejillones.

• Significará la creación de nuevos empleos.

Para los accionistas de la sociedad:

• Potenciará el uso del puerto y del terminal de ácidosulfúrico.

Ubicación del Proyecto

D éc imaEnEn co nstruccicon struccióó nn

1

ma T e rc e ra Indus tr ia lD uodé ci ma I ndus tr ia lU ndéc im

Proyectos

En En co nstruccicon struccióó nn

Empresas en operación

GN

LG

NLCen tra

Ang

Rut

a 1ima I ndust ri a l

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aIndus tr ia lNov e

Red VialFerrocarril

PPC

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66

Z.A.L Meji llo

ECEC LL

Ruta B-

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CC--LL

272

Características Generales del P t Proyecto

Pl t d á id lfú i ti d• Planta de ácido sulfúrico a partir deazufre sólido a ser descargado enPuerto de Mejillones.

• Capacidad de diseño de la Planta:720.000 ton de ácido/año, que seránalmacenadas y despachadas porTerminal Mejillones.

• Consumo de azufre: 250.000 ton/año.

• Adicionalmente la planta produce126.000 MWH/año de energíaeléctrica la que será entregada aleléctrica, la que será entregada alSING.

• Inversión: US$ 200.000.000.

Características Generales del P t Proyecto

• La eficiencia de conversión de SO2,será de 99,76%, con lo que la

i ió d t temisión de este compuesto nosobrepasará las 200 ppm.

• Se crearán 50 puestos de trabajo• Se crearán 50 puestos de trabajo.

Producción de Ácido Sulfúrico en Chile

Actual Incluido Noracid

26%10%20% 12%

9%22%

ChuquicamataAltonorteHaldemanP i t

18%

20%

8%9% 5%

4%8%7%

18% 16%PaipoteMolymetChagresVentanasCaletones

3%1% 3%1%

CaletonesNoracidPotrerillos

Producción : 5.280.000 ton. Producción : 6.000.000 ton.

Diagrama General del Proceso

Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid

AGREGAR VIDEO 3D

Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid

Principales Proveedores de T l í Tecnología

T b d Si• Turbogenerador - Siemens

• Caldera - Alstom

• Bombas de ácido sulfúrico– Lewis

Principales Proveedores de T l í Tecnología

Q d d f• Quemador de azufre –Saacke

• Soplador- Siemens (KK&K)

• Bombas de azufre líquido –Bombas de azufre líquidoRheinhütte

Principales Proveedores de T l íTecnología

I t bi d d C l• Intercambiadores de CalorGEA/ Alfa Laval

Sistema de Control• Sistema de Control-Foxboro

Eli i d d N bli• Eliminadores de Neblina –Begg Cousland

Principales Proveedores de T l í Tecnología

Filt d f A filt• Filtro de azufre- Amafilter

• Revestimiento antiácidoSteuler

• Catalizador – BASF

Estado Actual del Proyecto

• El proyecto cuenta con calificación favorable de la

Estado Actual del Proyecto

El proyecto cuenta con calificación favorable de laCONAMA II Región, según RCA N° 0110/2008 de20.03.2008.

• Está firmado contrato de venta ácido sulfúrico con:• Está firmado contrato de venta ácido sulfúrico con:– Minera Escondida– Minera El Tesoro

CM Zaldívar– CM Zaldívar– El Abra

• Está firmado contrato de venta de energía eléctrica.• La ingeniería y suministro de equipos por parte de

Outotec se encuentra con un avance del 100%.

• La construcción de la planta tiene un avance del 70%

• Está programado iniciar la operación y producción elEstá programado iniciar la operación y producción elprimer trimestre de 2011.

Estado de Avance del Montaje stado de a ce de o taje

Área de Fusión de AzufreÁrea de Fusión de Azufre

Estado de Avance de Montaje j

C b tió d A f Combustión de Azufre y Generación de Vapor

Estado de Avance de Montaje j

C ió d SOConversión de SO2

Estado de Avance de Montaje j

Área de Producción de Ácido Sulfúrico

Estado de Avance de Montaje j

Sistema de Enfriamiento de AguaSistema de Enfriamiento de Agua(Fin Fan Coolers)

Estado de Avance de Montaje j

Estanque de Agua de Ali t ió C ldAlimentación a Caldera

Vista General de la Planta

FIN DE LA PRESENTACIÓN-PRIMERA PARTEFIN DE LA PRESENTACIÓN-PRIMERA PARTE

Sulphuric Acid Plant - NORACIDSulphuric Acid Plant NORACID

Mesa RedondaPuerto Varas 2010Puerto Varas 2010

AgendagProcess Flow DiagramConsumption and Production FiguresPlant AreasPlant Areas• Sulphur melting and filtration

S l h b ti• Sulphur combustion• Converter • Drying and absorption• Additional aspectsAdditional aspects

10/26/20102

Core Plant Areas

Sulphur Filtration and melting

Sulphur Combustion

Drying and Absorption CombustionAbsorption

Converter Area

10/26/20103

Process Flow Diagrammg

10/26/20104

Consumption and Production Figuresp gAmount Conditions Remarks

Power Supply 3.750 kW Clean PlantSulphur 28.1 t/h 2.5 % humidityLP St 6 t/h t 8 b ( ) F S lti itLP-Steam 6 t/h sat.,8 bar (g) For S-melting unitProcess Water 16 m³/h 20°C For process useBoiler Feed Water 105 t/h 105°CCooling Water (Closed loop)

Loop I 1.500 m³/h 55°C For main acid coolerLoop II 4.600 m³/h 38°C For T/G-set and product cooler

Sulphuric Acid 2070 tpdHP-steam 99.5 t/h 64 bar (g), 500°C Export to produce electrical

power (approx. 16 MW, net)Cooling Water

Loop I 1.500 m³/h 85°C

10/26/20105

Loop II 4.600 m³/h 50°C

Sulphur Melting and Filtrationp gFeaturesAbove ground S-melter• Capacity: 49 t/h (design 2.5 %

humidity in sulphur brills)• Heating Coils removable• Heating Coils removable • Easy access for maintenance and cleaning of tank

• Integrated pre-coatingcompartment

Sulphur filter and storage• Main „leaf-type“ filter: Filtration Capacity: 49 t/h (filt ti l 15 h filt 84 ²)(filtration cycle: 15 h; filter area: 84 m²)

• Additional polishing filter• Capacity sulphur storage tank: 1.685 t (2,5 days of

10/26/20106

production

Sulphur Melting and Filtrationp g

Sulphur Melter and heating coils (schematic)

Sulphur Leaf Filter (schematic)

10/26/20107

Sulphur Combustion pFeatures

• S l h (28 2 t/h) ill b b d t• Sulphur (28.2 t/h) will be burned at

11.5 vol.-% SO2

C b ti i d t b LURO2• Combustion carried out by one LURO2

burner of latest generation

• SO gases will be cooled in fire tube• SO2 gases will be cooled in fire tube

boiler (steam conditions: 64 bar (g),

500°C)500 C)

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Sulphur Combustion – LURO2 burner p

Automatic Greasing SystemFeatures

• Improvment of the succesful LURO burnerImprovment of the succesful LURO burner

• Spinning cup with variable drive magnetic coupled

• Excellent sulphur atomisation in the whole operation p p

range (15 – 110 %)by reduction by rpm of cup

without any other system changes

• Easy removal of burner

• Sulphur pressure below 1 [bar (g)]

• In front of small, baffle-free combustion furnace (2 x

106 [kcal/m3])

Spinning cup

Liquid Sulphur • Same equipment for preheating and sulphur burning

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Sulphur Combustion – LURO2 burner pBurner arrangment for Ma‘aden (5,000 tpd)

LURO burner with 870 tpd production (VIDEO)

10/26/201010

tpd production (VIDEO)

Sulphur Combustion – LURO2 burner p

10/26/201011

Sulphur Combustion – LURO2 burner p

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Converter Area Features:

• Fully welded stainless steel design

from 304H/321 delivered in 5

segments (converter diameter:

approx. 12 m)

• Four passes, first pass on top

• First and fourth pass gas inlet from

central tube (radial gas distribution)

• Specific catalyst load (BASF):

210 l/tpd

• Conversion rate: 99,76 % (emissions

< 200 ppm)

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• Re-Heat Exchanger III with sacrifical

Converter Area

Features

• Sacrificial part made of SS316L

• Condensate can be drained

• Longer life time due to less corrosion

(due to operation in temperature

corrosion resistant conditions)

• Temperature increase in sacrificial part

approx. 20°C

• Sacrificial part easy to replace (cost

and maintenance friendly)

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Drying and Absorption Sectiony g pFeatures:

• Conservative packing design (> 3.5 m)Conservative packing design ( 3.5 m)

• Tower diameter approx. 5.9 m

• All piping made out of Sandvik SXAll piping made out of Sandvik SX

• Common acid system (drying by 98.5

wt. % acid))

• Cooling water provided by two closed

loop systems with „fin fan“ air coolers p y

(Loop 1: 55°C → 85°C (main acid

cooler) Loop 2: 38 °C → 50 °C (T/G-

set and main acid cooler)

• Acid temperature controlled by

10/26/201015

operation of air coolers

Additional AspectsMain blower

Air

Atmosphere

Sulphur

WHBFurnace Stack

(1)(3)

Product acid

DTWHBFurnace

ConverterSuperheater

SuperheaterIATHex IIIEconomizer FAT

(2)

p

ΔRH Temperature Level Use (Sulphur)

(1) S + O2 → SO2 -297 J/mol 1.000 - 1.600°C HP

(2) SO2 + ½ O2 → SO3 -99 J/mol 400 - 640 °C HP

(3) SO3 + H2O → H2SO4 -137 J/mol 70 - 100°C CW, hot water

160 – 230°C LP-steam

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(e.g. HRS (MECS), HEROS (OT))

Additional Aspectsp

1 500 ³/h180 m³/h

• Options

• Cooling Concept: 1.500 m³/h85°C ->55°C Industrial water

180 m /h20°C Sea Water

• Cooling Concept:

• Sea-water cooling

• Cooling tower

Acid Cooling

Air Cooler I

Cooling tower

• Air Coolers

• Process, boiler feed water preparation

T/G-Set Air

• Aspects to consider:

• Local regulations, e.g. delta T Cooler II(seawater): 4 K; „no plumes“

• Maximize efficiency of electrical

tiDemin.Unit

4.600 m³/h50°C -> 38°CIndustrial water

cogeneration

• No space requirements

• Plant should be independed

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Plant should be independed

THANK YOU FOR YOUR ATTENTION !THANK YOU FOR YOUR ATTENTION !

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