2011 - cepsa portuguesa ambiente... · desembocadura del río tinto y a 5 km de la refinería,...

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL2011

REFINERÍA “LA RÁBIDA”

Declaración Medioambiental CEPSA 2011 3Declaración Medioambiental CEPSA 2011

La tortuga mora es una de las especies más extensas del género, se distingue de otras especies por tener dos grandes espolones córneos en las patas traseras. Habi-tan en parajes áridos con es-casas precipitaciones donde predominan matorrales y ar-bustos pequeños. El hábitat

donde se encuentra es típica-mente mediterráneo. Actual-mente se halla en grave pe-ligro de extinción, las causas de su regresión son diversas: la presión del hombre sobre su hábitat por prácticas agrí-colas, los incendios foresta-les y, sobre todo, el urbanis-mo salvaje.

Testudograeca

Declaración Medioambiental CEPSA 2011 5

1. Introducción. ..............................................................................................................................................9

1.1 La Refinería “La Rábida” y el Grupo CEPSA. .....................................................................................9

1.2 Algunos Datos. ...................................................................................................................................10

2. La Política Ambiental. ..............................................................................................................................11

3. El Sistema Integrado de Gestión Medioambiental. ...............................................................................13

4. Aspectos Ambientales. ............................................................................................................................17

4.1 Aspectos Ambientales Directos. .......................................................................................................17

4.2 Aspectos Ambientales Indirectos. ....................................................................................................20

4.3 Aspectos Ambientales de los Nuevos Proyectos. ............................................................................20

5. Autorización Ambiental Integrada. .........................................................................................................21

6. Comportamiento Ambiental de las Instalaciones. ................................................................................23

6.1 Emisiones a la Atmósfera. ................................................................................................................23

6.2 Efluentes Líquidos. ............................................................................................................................29

6.3 Residuos. ............................................................................................................................................34

6.4 Ruidos. ................................................................................................................................................36

6.5 Suelos. ................................................................................................................................................38

6.6 Consumo de Recursos Externos. .....................................................................................................39

6.7 Efectos Derivados de Incidentes y Accidentes Ambientales. ..........................................................40

6.8 LDAR (Programa de Detección y Reparación de Fugas). ................................................................41

7. Actuaciones sobre los Productos. ..........................................................................................................43

8. Actuaciones Ambientales Externas. .......................................................................................................45

9. Inversiones y Gastos Operativos. ............................................................................................................47

10. Cumplimientos de Objetivos en 2011. ....................................................................................................51

11. Objetivos y Metas para 2012. ...................................................................................................................56

11.1 El Programa de Gestión Medioambiental. .....................................................................................56

12. Reconocimientos Externos en el Área Medioambiental. ......................................................................57

ANEXO ............................................................................................................................................................58

GLOSARIO .......................................................................................................................................................59

Como aplicación del concepto de mejora continua, a lo largo de este informe anual se resaltan con el

símbolo * todos aquellos aspectos que se consideran mejoras respecto a los equivalentes del 2010.

ÍNDICE

Declaración Medioambiental CEPSA 2011


Cuando llega el momento de hacer públicamente balance del comportamiento ambiental de CEPSA Refinería ‘La Rábida’ con la edición de esta Declaración, comprobamos que año tras año los resultados son positivos; es decir, que se alcanzan en un grado considerable los objetivos planificados, se reducen las emisiones, se avanza en la calidad del vertido… Podríamos afirmar que, a fuerza de repetir este escenario, deja de ser novedoso y, por tanto, no hay nada que destacar. Sin embargo, es en estas circunstancias cuando cobra sentido la famosa frase “No news, good news”, que podemos traducir como “la buena noticia es que no hay noticias”.

En efecto, gracias al esfuerzo de todos, la noticia del 2011 es la misma que la de 2010 y la misma que la de los años precedentes: la mejora

permanente y continuada de los parámetros relacionados con el buen desempeño ambiental de la Refinería. Pero no por repetida esta realidad deja de ser importante. Todo lo contrario. Porque cada año el listón de mejora parte de una posición más elevada, siendo más complejo superarlo.

El principal reto de 2011 venía de la mano de la mayor dimensión de las instalaciones. Al ser el primer ejercicio completo tras la importante ampliación de la capacidad de producción, podría pensarse que difícilmente lograríamos reducir el impacto derivado de este incremento. Ahora nos sentimos orgullosos de haberlo conseguido. Valgan como principales referencias los apartados de emisiones y de vertidos. En el primero de ellos se han obtenido reducciones significativas en las concentraciones de los principales componentes: SO2, partículas y NOx. Y además se ha alcanzado un considerable descenso de la emisión de SO2 por cada tonelada de crudo procesado. En el segundo, junto a una sustancial mejora de la calidad, el volumen de vertido ha sido un 12% inferior a 2010.

Por lo que respecta a los objetivos establecidos, el análisis es igualmente positivo, puesto que el grado de cumplimiento es superior al 97%, repitiendo el dato del año anterior y ratificando una trayectoria de cinco años por encima del 90%. Por otra parte, tras la modificación realizada por la Consejería de Medio Ambiente en la Autorización Ambiental Integrada como consecuencia de la ampliación de la capacidad de refino y de la entrada en servicio de la nueva planta de cogeneración, elaboramos un Plan de Actuación que a finales de 2011 se había ejecutado en un 86%.

En la abundante información que contiene esta Declaración Ambiental cada lector encontrará aspectos que le interesen de manera específica, bien por estar relacionados con su actividad profesional, bien por la naturaleza de su contenido, bien por la cifra a la que están asociados. En este último contexto, el de las cifras, quisiera destacar la relativa a los gastos ambientales, que superaron los 26 millones de euros, frente a los 16 millones del año anterior. Es una diferencia relevante, que refleja fielmente cómo la ampliación trae consigo para la compañía asumir unos costes muy superiores en todos los conceptos y, por supuesto, en los que tienen que ver con el mantenimiento y operación de las infraestructuras y procesos que procuran la menor incidencia en el entorno. Este dato, junto al de las inversiones ambientales que en los últimos cinco años se elevan a más de 167 millones de euros, es la mejor muestra del compromiso de Cepsa con el desarrollo sostenible.

Rafael Martínez-Cañavate Director de CEPSA Refinería “La Rábida”

CARTA DEL DIRECTOR


Lagartija de tamaño medio, que puede alcanzar 80 mm de longitud cabeza y cuerpo y 230 de longitud total. Tiene el cuerpo robusto, los dedos largos y las uñas conspicuas. Diseño dorsal típicamente rayado, con bandas claras y oscuras contrastantes en los juveniles y menos definidas en los adultos. Cola rojiza en los jóvenes y en las hembras en celo, ensanchada en su baseen los machos. Tiene clara

preferencia por las áreas abiertas con vegetación dispersa. Típica habitante d e dunas costeras. Los insectos constituyen una parte importante de su dieta, fundamentalmente lashormigas, seguidas de arác- nidos y otros artrópodos.

Acanthodactylus erythrurus


1.1 LA REFINERÍA “LA RÁBIDA” Y EL GRUPO CEPSA

La Refinería “La Rábida” (RLR), CIF A-28003119, es una de las tres refinerías que CEPSA tiene en España. Su puesta en marcha tuvo lugar en el año 1967 y desde entonces, desarrolla su actividad industrial en el campo del refino de petróleo produciendo, almacenando y expidiendo una amplia gama de productos energéticos, asfálticos, petroquímicos y otros derivados del petróleo.

Desde su nacimiento, la Refinería “La Rábida” se ha distinguido por estar en continua evolución, caracterizándose por la incesante incorporación de nuevas plantas productivas desde la puesta en marcha de la planta de Combustibles 1, con el fin de adecuarse de forma óptima a la demanda del mercado. En este sentido cabe destacar las plantas de Petroquímica, Conversión-FCC y Reformado de Naftas Ligeras (RNL). En febrero de 2006 cesó la actividad de fabricación de aceites lubricantes, mediante la parada de las unidades de Furfural y Desparafinado, quedando el resto de la planta dedicada a la elaboración de productos intermedios utilizados para la obtención de productos combustibles y de asfaltos. Sin embargo, el hito más importante de todo este proceso evolutivo tuvo lugar en 2010, con la puesta en funcionamiento del proyecto de Aumento de Capacidad de Producción de Destilados Medios - ACPDM, con una inversión de más de 1.000 millones de euros, que lo convertía en el mayor proyecto inversor de CEPSA en toda su historia y uno de los más importantes desarrollados en España en los últimos años y que ha permitido casi duplicar la capacidad de producción de la Refinería. Las unidades existentes de la antigua planta de Lubricantes pasan ya a formar parte de esta nueva planta, bajo la denominación de Combustibles 2.

La Refinería cuenta también con una Planta de Energía, constituida por una unidad de cogeneración propiedad de GEPESA, CIF A-83491019, y, a finales de 2010, se puso en marcha una segunda unidad de cogeneración, con una inversión de 85 millones. Esta Planta de Energía recibió en enero de 2010 la certificación de Generación Gestionable, primera que lo alcanza en España. Gracias a esta acreditación, REE permite garantizar la seguridad del sistema al precisar una interlocución en tiempo real con los generadores, lo que le permite conocer las condiciones y variables de funcionamiento. En la página 10 se refleja el diagrama de producción de la Refinería, incluyendo la ACPDM y la nueva planta de Cogeneración.

Dispone además, de un área de servicios generales, integrada por la Sala de Control Central de las unidades productivas, el Laboratorio, los Talleres, los Almacenes y edificio de Administración.

La Refinería “La Rábida” cuenta también con áreas destinadas a la carga y descarga de hidrocarburos entre las que destacan:

• Monoboya Flotante: Situada a 10 kilómetros de la costa, en ella se realiza la descarga de crudo con destino a la Refinería, permitiendo el amarre de petroleros de hasta 199.000 toneladas de peso muerto. El crudo llega hasta Refinería a través de una línea submarina y otra terrestre que conecta la Monoboya con los tanques de almacenamiento. El pasado mes de diciembre de 2011 finalizaron las obras de sustitución completa de los 10 kilómetros de la línea submarina original para el abastecimiento de crudo con la que la RLR comenzó su andadura y cuyas primeras renovaciones se iniciaron en el año 2000.

• Terminales marítimos de carga y descarga: El muelle petrolero “Torre Arenillas”, situado en la desembocadura del río Tinto y a 5 km de la Refinería, permite en sus dos pantalanes de atraque la carga y descarga de buques de hasta 70.000 TPM. El muelle “Reina Sofía”, situado a 2 km de la RLR, fue ampliado en 2010 con la construcción de un cuarto atraque, permitiendo la descarga de buques de hasta 50.000 TPM.

CEPSA Refinería “La Rábida” constituye en la provincia de Huelva un importante elemento en la creación de fuente de riqueza. Uno de los mejores ejemplos se refleja en los 881 empleos directos (a diciembre de 2011) que genera la actividad de este complejo, a los que hay que sumar 892 empleos indirectos que trabajan en nuestras instalaciones.

En la presente Declaración se ponen de manifiesto los resultados conseguidos con la implantación del Sistema de Gestión Medioambiental, así como el trabajo desarrollado dentro de este campo a lo largo de 2011 y los objetivos planteados de cara al año 2012.

INTRODUCCIÓN 1.


1.2 ALGUNOS DATOS

• CEPSA Refinería “La Rábida” está situada en el Polígono Industrial Nuevo Puerto, en Palos de la Frontera (Huelva).

• En 2011 ha proporcionado 881 empleos directos, a los que hay que añadir los 892 (media diaria) de empresas contratistas. CEPSA RLR supone el 1,5% del empleo provincial total, el 6,9% del industrial y el 31,4% del conjunto de industrias pertenecientes a la Asociación de Industrias Químicas, Básicas y Energéticas de Huelva (AIQBE).

• Su valor de reposición, es decir la inversión que sería necesaria para construirla de nuevo, supone una cifra de 3.354 millones euros, con valor de 2011.

• El valor de su producción se sitúa en torno a los 6.011 millones de euros (dato de 2011). • Su capacidad y actividad inversora ha sido de 1.646 millones de euros desde 2002 hasta final de 2011.• En cuanto al Valor Añadido Bruto, La Refinería “La Rábida” supone el 3,5% del VAB provincial, el 16,97%

del Industrial y el 33,3% del conjunto de la AIQBE.

DIAGRAMA DE FABRICACIÓN DE LA REFINERÍA “LA RABIDA” (CON ACPDM Y COGENERACIÓN 2)

COMBUSTIBLES 1 COMBUSTIBLES 2 PETROLQUÍMICAENERGÍA ERTISA F.C.C.

FULGAS

AZUFRE

FUEL GAS AUTOCONSUMO

BUTANOBUTANO OLEFINICONAFTASGASOLINAS

BENCENO

CICLOHEXANO

QUEROSENO COMBUSTIBLE REACTORESGASOLEOS A-B-C

FUELOIL

QUEROSENO PETRESAQUEROSENO JET

TINTASOLPETROSOLEE (MW)VAPOR DE AGUA

ASFALTOS

PROPANO

PRODUCTOS INTERMEDIOS EXTERNOS t/año

BIODIESEL ......................................................222,000VGO+EXTRAC+GOA .........................................435,000GASOLEO ALTO AZUFRE .................................... 350,000OTROS ..............................................................554,000RESIDUO ATM. ................................................120,000

PRODUCCIONES TIPICAS t/añoASFALTOS ................................370,000AZUFRE .......................................41,000BENCENO .................................264,000BUTANO. ...................................215,000BUTANO OLEFINICO ...............55,000COQUE .........................................57,000

CX................................................181,000FUELOLEOS. ............................904,000GASOLEO ............................. 4,798,000GASOLINAS ..............................890,000NAFTAS .....................................953,000PETROSOL..................................30,000

PROPANO ..............................................75,000QUEROSENO PETRESACOMBUSTIBLE REACTORES .......1,096,000TINTASOL................................................14,000OTROS. ..................................................350,000

CONCENTRADO BENCENICO

GASOLEO ALTO AZUFRE

VGOEXTERNO

RESIDUO ATMOSFÉRICO

EXTERNO

BIOETANOLEXTERNO

CRUDO5.000.000T/ AÑO

CRUDO4.235.000T/ AÑO

PLATAFORMA RZ-100

ALGECIRAS

FRACCINAMIENTO LIGEROS

PREFACCIONA-MIENTO AROMAX

SULFOLANO

UNIFININ KHDS-3

DESTILACIÓN VACIO 1+2+3

GASCON SDA

HDS-4GASOLEO

VISBREAKER

BENDER

AMINAS 1+2

MEROX LSR

UNIFINER H-N AROMAX

HDT NAFTAS FCC

FCC

HIDROCRAC-KER - HC

HYDROBON PLATAFORMER

CICLOHEXANOS1+2

ETBE

GULFINIDHER

HIDROGENO 2

AMINAS4

ERTIS

A

THD

MORPHYLANE

HYSIV

HDO

GAS NATURAL

PLANEAS DE AZUFRE 4+5+6

COGENERA-CIÓN 1+2

MEROXGLP 4 BIODIESEL

(FAME)

HIDROGENO 1

PLANTAS DE AZUFRE 2+3+7

MEROX GLP 1

PROPANO BUTANO

CRUD

O 1

CRUD

O 2

FULGAS


La Refinería “La Rábida” desarrolla su actividad industrial dentro del marco de la Política Ambiental del Grupo CEPSA, que se encuentra definida en la “Norma Básica de Medio Ambiente”, manteniendo un compromiso firme y decidido en todos los aspectos relacionados con el medio ambiente.

Asimismo, en la definición de su Política Ambiental, la RLR ha tenido en cuenta, como código deontológico, el “compromiso de actuación en Huelva”, suscrito por la Asociación de Industrias Químicas, Básicas y Energéticas (AIQBE).

CEPSA es consciente de que la excelencia medioambiental es un elemento clave en la actividad productiva actual. Por ello, la Dirección de la Refinería “La Rábida” quiere expresar formalmente mediante la presente Declaración y como desarrollo de la “Norma Básica de Medio Ambiente” del Grupo CEPSA, la Política Ambiental concretada para sus actividades. Para ello ha adoptado las siguientes determinaciones:

• Establecer una Política Ambiental que suponga un compromiso para todas las áreas de gestión y operativas de la RLR.

• Implantar, mantener y potenciar un Sistema Integrado de Gestión Medioambiental que desarrolle la Política Ambiental y determine los medios humanos, técnicos y financieros para su cumplimiento.

• Asegurar que todas las actividades que se realizan en el interior de sus instalaciones se llevan a cabo conforme a la Política Ambiental.

De acuerdo a las anteriores decisiones, y dentro de su voluntad de mejora continua del comportamiento ambiental, la RLR se compromete a:

• Cumplir todas las disposiciones legales que le afecten en materia de medio ambiente y promover, cuando sea posible por iniciativa propia, medidas complementarias que, aun no siendo obligatorias, puedan suponer un impacto favorable sobre el medio ambiente.

• Prevenir, minimizar y, cuando sea posible, eliminar las causas que puedan provocar perturbaciones que incidan negativamente en el entorno medioambiental.

• Hacer un uso eficiente de los recursos naturales en aras de minimizar posibles impactos negativos en los diversos ecosistemas que se pudieran ver afectados.

• Promover el uso de las mejores técnicas disponibles en todo momento, tanto en las instalaciones existentes como en los nuevos proyectos, con el objetivo de minimizar y si es posible eliminar la generación de emisiones, vertidos y residuos que puedan afectar negativamente al medio ambiente, fomentando, especialmente, el reciclaje y la minimización de residuos.

• Establecer anualmente objetivos ambientales y darles difusión pública.• Evaluar anualmente los avances conseguidos respecto al año anterior en materia ambiental.• Potenciar la transparencia informativa en materia ambiental en el interior y exterior de la RLR, a través

de los mecanismos necesarios para ello, incluyendo la publicación de un Informe Medioambiental Anual.

• Hacer partícipe a cualquier persona que realice tareas en nuestra empresa o en nuestro nombre de la presente Política Ambiental de la RLR y de las variaciones que pueda tener en el futuro.

• Establecer los cauces adecuados para la participación de los trabajadores en el SIGMA.• Garantizar los adecuados programas de educación, formación y motivación en el área ambiental.• Valorar la actuación ambiental de los proveedores como aspecto a considerar en los condicionantes de

procesos de homologación o adjudicación establecidos en el Grupo.• Identificar, evaluar y actuar sobre los riesgos ambientales con el fin de eliminar y/o disminuir la

contaminación en su origen.

La presente Política Ambiental fue revisada en el mes de junio de 2010, atendiendo al programa de revisiones bienales, teniendo en cuenta la actualización de la Norma Básica de Medio Ambiente del Grupo CEPSA, publicada en enero de 2007 y atendiendo a las modificaciones que planteaban los nuevos proyectos de ACPDM y Cogeneración 2, verificando que se mantenía vigente la Política existente.

LA POLÍTICA AMBIENTAL 2.


Perteneciente a la familia Colubridae de cuerpo robusto y cola relativamente corta.Tiene la cabeza pequeña y poco prominente y el mo-rro agudo. Su patrón de color varía con la edad; los ejem-plares juveniles son de color gris, salpicado con motas negras, los adultos son de color pardo amarillento, también con algunas motas negras diseminadas, con dos líneas negras para-lelas recorriendo longitudi-nalmente su espalda. Sus pupilas son redondas y de

color negro. Vive en toda la península ibérica a excepción de las zonas montañosas del norte, escaseando en los lugares muy áridos.

Rhinechis scalaris


La Refinería “La Rábida” posee un Sistema Integrado de Gestión Medioambiental (SIGMA) que ha sido certificado por AENOR (nº ES-1997/0023), según la norma internacional ISO 14001 que le permite desarrollar y llevar a la práctica su Política Ambiental, así como gestionar sus aspectos ambientales. Sus actividades y documentación se encuentran integradas con el resto de la gestión de la Refinería, incluido su Sistema de Calidad. Mediante este sistema de gestión, se establecen anualmente unos objetivos ambientales que quedan recogidos en un programa de actuación que contempla metas concretas alcanzables y los plazos de ejecución asignados a cada una, así como los recursos destinados para ello.

Con objeto de satisfacer los requisitos de la norma de referencia y asegurar el cumplimiento del compromiso de mejora continua y de la Política Ambiental, este Sistema de Gestión Medioambiental es revisado todos los años por la Dirección de Refinería a partir de los resultados obtenidos de las diferentes auditorías realizadas, tanto internas como externas, y/o la eventual necesidad de cambios en la política, los objetivos y otros elementos del sistema de gestión.

Para hacer posible que el resultado de las actividades del Complejo sea consecuente con la Política Ambiental y con sus correspondientes objetivos, el SIGMA dispone de una serie de herramientas entre las que destacan:

• Realización de auditorías ambientales, tanto internas como externas.• Elaboración de normas y procedimientos de actuación de todas las actividades susceptibles de

interacción con el Medio Ambiente.• Generación de documentos de “No Conformidad” ante actuaciones que transgredan dichas normas,

con la aplicación de las correspondientes acciones correctoras y/o preventivas que se decidan.• Evaluación anual de los aspectos ambientales.• Elaboración de objetivos y metas ambientales anuales, así como el seguimiento de su grado de

cumplimiento.• Revisiones periódicas de residuos en todas las unidades que los generan de forma significativa.• Reuniones periódicas del Comité de Protección Ambiental, Seguridad y Calidad (PASCAL).• La valoración y, en su caso, estudio de impacto medioambiental de todos los nuevos proyectos.• Investigación de accidentes e incidentes ambientales y su inmediata comunicación a las autoridades

competentes.• Realización y publicación de una declaración anual de carácter ambiental.• Información y formación en el ámbito ambiental con el fin de concienciar a cualquier persona que

realiza tareas en nuestra empresa o en nuestro nombre de la importancia del cumplimiento de la política, objetivos y requisitos establecidos en el Sistema.

• Comunicación con las partes interesadas acerca de la gestión, política, actuación y aspectos ambientales de la Refinería “La Rábida”.

Existe además una herramienta que permite identificar, gestionar y prevenir los posibles riesgos ambientales presentes en las instalaciones del complejo. Se trata de la Gestión Integral de Riesgos Medioambientales (GIRMA), mediante la que se analizan los diferentes escenarios posibles en la Refinería y se identifican los principales puntos de riesgos existentes en la misma, posibilitando la adopción de medidas correctoras para minimizarlos.

Con el fin de dar respuesta rápida y eficaz a cualquier solicitud de las partes interesadas en relación a la gestión ambiental en la RLR e identificar los puntos de mejora a partir de los comentarios externos, el Sistema Integrado de Gestión Medioambiental dispone además de una norma específica que permite registrar, gestionar y realizar las comunicaciones con estas partes interesadas.

De cara a fomentar el diálogo abierto con las partes interesadas y conocer de primera mano sus preocupaciones ambientales, la Refinería elabora el Plan de Comunicación 2012 y Claves 2012 que recogen el resumen de lo realizado en materia de Comunicación en el año anterior. En ambos informes se define, mide y propone un plan de mejora sobre todo cuanto se ha realizado en el departamento de Comunicación y RR.II. en lo referente a Comunicación Interna y Comunicación Externa. En esta última, se desarrolla el Plan de Visitas, donde una encuesta refleja lo que el visitante opina de CEPSA sobre medio ambiente entre

EL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

3.


otras materias. Dentro del apartado de visitas, con las Concejalías de Medioambiente de los municipios cercanos se realizan actividades ambientales y formativas junto con las Jornadas de Puertas Abiertas que cada dos años se organizan en la Refinería. Además, CEPSA RLR se reúne con regularidad con los alcaldes de la zona, fundamentalmente Palos de la Frontera y Moguer. De cada convenio firmado, se realiza una evaluación a final del año.

En otro orden de cosas, RLR lleva a cabo un seguimiento de medios de comunicación, dirigido por una empresa externa, que notifica la incidencia de información ambiental, entre otras, en los MMC de Huelva y Andalucía.

Complementariamente, la Refinería emplea como herramienta de comunicación esta Declaración Ambiental que elabora y difunde anualmente al público, tanto interno como externo, y que presenta una visión objetiva del período, desde el punto de vista del comportamiento ambiental, y cuya información se sustenta en archivos, programas, manual y registros del Sistema y en las auditorías al Sistema realizados en el período.

Además, la Refinería mantiene una comunicación en continuo con la Administración derivada de los requisitos establecidos en la AAI. Esta comunicación se detalla más ampliamente en el apartado 6.7.

En materia de comunicación interna, la Refinería dispone de otro canal de participación a nivel corporativo denominado “Buzón Verde” que tiene por objeto recoger iniciativas por parte de los trabajadores que tengan consecuencias favorables para el medio ambiente y/o todas aquellas que supongan un ahorro energético o de materias primas en cualquier proceso. Concretamente, en 2011 se recogieron en este buzón 10 sugerencias siendo la propuesta ganadora la titulada “Sistema de recogida de hidrocarburos por vertido accidental”.

CEPSA desarrolla una difusión de su actividad e instalaciones, presidida por la transparencia informativa, que se concreta en un programa de visitas de colectivos y jornadas varias de puertas abiertas. Esa transparencia la lleva a los medios de comunicación, con los que periódicamente mantiene contactos para que éstos conozcan la realidad de la fábrica y sus estrategias de comunicación. La información es un derecho pero también un deber que nos auto-imponemos.

En el año 2005 la Refinería adoptó su Sistema de Gestión Medioambiental conforme a las exigencias de la nueva norma UNE-EN ISO 14001:2004.

En junio de 2011, la Refinería renovó con AENOR la certificación de su Sistema de Gestión Medioambiental. Se realizó una auditoría conjunta de los Sistemas Integrados de Calidad y Medioambiente en la que se detectó una no conformidad de categoría menor que quedó registrada en el programa de gestión de no conformidades que CEPSA tiene implantado para su investigación y solución.

La Refinería consiguió la primera certificación en octubre de 1997, siendo la primera refinería de petróleo de España en lograrlo.

De igual forma, la Refinería “La Rábida” obtuvo por decimocuarto año (en abril de 2011) la validación de su “Declaración Medioambiental” de acuerdo con los requisitos del nuevo Reglamento Europeo 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de Sistema Comunitario de Gestión y Auditorías Ambientales, certificado EMAS, con referencia de AENOR nº VDM 98/006 y de registro en la Consejería de Medio Ambiente nº ES-AN-000003, que ya consiguió en 1998, cuando de nuevo se convertía en la primera refinería de petróleo española en lograrlo.


Organigrama Refinería “La Rábida”

Para el desarrollo de las actividades involucradas en el Sistema de Gestión Medioambiental, la Refinería cuenta con los recursos humanos necesarios, quedando definido en el organigrama de forma expresa la unidad de Protección Ambiental, elemento clave dentro del sistema de gestión.

DPTO. COMUNICACIÓN

Y RR.II.

DIRECTOR R.L.R.

3.

PROTECCIÓNAMBIENTAL SEGURIDAD CALIDAD

DPTO. PA.S.CAL

EMISIONES VERTIDOS SUELOS RUIDOS SIGMARESIDUOS

DPTO. OPERACIONESREFINO 1-FCC-

ENERGÍA

DPTO. OPERACIONESREFINO 2-PQ

DPTO. SERVICIOSTÉCNICOS

DPTO. PLANIFICACIÓN

DPTO. RR.HH.

DPTO. ADMINISTRACIÓN


Se trata de un lagarto de pequeño tamaño con cabe-za pequeña y triangular que se distribuye por la mayor parte de la Península Ibérica. Predomina en zonas frescas, y necesita una serie de reque-rimientos básicos: suelos are-nosos y abundantes refugios como piedras, raíces y hoja-

rasca, cuya falta o escasez pueden limitar su presencia. Es una especie escasa, con distribución muy localizada, amenazada por la excesiva presencia humana y sus con-secuencias: incendios, cap-tura ilegal o destrucción de hábitat.

Chalcidesbedriagai


El Sistema Integrado de Gestión Medioambiental de la Refinería “la Rábida” mantiene al día una metodología para la evaluación y registro de sus aspectos ambientales teniendo en cuenta los efectos derivados del funcionamiento normal, de las actividades pasadas, de los nuevos proyectos y modificaciones que se realizan, de accidentes e incidentes y de los productos y materias primas consumidas.

La normativa del SIGMA establece una revisión y evaluación de los aspectos ambientales de la Refinería con una periodicidad mínima anual. Para ello se emplea una metodología de evaluación de aspectos ambientales que se encuentra recogida en la normativa interna de CEPSA Refinería “La Rábida” y también está a disposición del público interesado.

Según este procedimiento, los aspectos ambientales se clasifican en cinco grupos diferentes: emisiones por foco, emisiones globales, vertidos, residuos y aspectos cualitativos. En función de los datos ambientales obtenidos, se evalúan todos los aspectos ambientales de la refinería atendiendo al valor de la emisión, la importancia del mismo y su grado de incidencia en el medio, para posteriormente ordenarlos dentro de cada grupo de mayor a menor peso. Se considera que tienen o pueden tener impacto significativo, aquellos aspectos ambientales de mayor valor cuyo porcentaje acumulado supere el 80% del total dentro de cada grupo.

De esta manera, los aspectos ambientales se catalogan como significativos o no significativos, teniéndose en cuenta los significativos en el establecimiento, implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental y en la medida de lo posible en el establecimiento de los objetivos medioambientales anuales.

Como resultado de la evaluación se mantiene un registro de aspectos ambientales donde se recoge el carácter de significativo o no significativo de cada uno de ellos. Este registro se encuentra recogido en la normativa interna de Refinería, y se publica anualmente en la memoria de sostenibilidad de la Fundación Doñana 21.

4.1 ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS

Los aspectos ambientales más significativos de la Refinería en 2011 han sido:

Emisiones a la Atmósfera

El Sistema de Gestión Medioambiental de Refinería “La Rábida” divide los aspectos ambientales relacionados con las emisiones a la atmósfera en dos categorías, las procedentes de las emisiones por foco y las emisiones contempladas a nivel global de Refinería.

En cuanto a los focos, resultan significativas las emisiones de NOx y SO2, generadas en su mayoría por los diferentes procesos de combustión en hornos de procesos y calderas de vapor de agua de servicios auxiliares. En 2011 es destacable que en la evaluación de aspectos se ha reducido considerablemente la puntuación de todos aquellos asociados a las emisiones por foco, debido a la reducción importante de las emisiones.

En la tabla adjunta se detallan estos aspectos, así como, cuando procede, la referencia ordinal dentro del listado del objetivo anual que lo contempla.

ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO OBJETIVO ASOCIADO (1)

Emisión de SO2 de la chimenea 140 m 4.2Emisión de NOx de la chimenea de 140 m 4.2Emisión de NOx de la chimenea de HR-2 4.2Emisión de SO2 por el ducto del regenerador de la chimenea de 120 m (FCC) 4.2Emisión de NOx de la chimenea de Cogeneración 2 4.2Emisión de NOx por por la chimenea de la caldera CO-B1 de Energía 4.2Emisión de NOx por el ducto del regenerador de la chimenea de 120 m (FCC) 4.2Emisión de SO2 de la chimenea de S4/S5/S6 4.2Emisión de NOx por la chimenea de la CO-B2 de la unidad de Energía 4.2Emisión de NOx de la chimenea de Crudo 2 4.2Emisión de NOx por la chimenea LV-CH1 de Combustibles 2 4.2

(1) Para más detalles, ver capítulo 11.1.

ASPECTOS AMBIENTALES 4.


Al considerar la Refinería como un único foco global, tienen mayor relevancia las emisiones de CO2, SO2, NOx y partículas del complejo, generadas, al igual que en el caso de los focos, por los procesos de combustión que tienen lugar en los hornos y calderas.


Emisiones totales de CO2 de GEPESA 1.3 y 4.1Caudal de vertidos 2.1, 5.2, 5.3 y 5.4Eficiencia energética 4.1Emisión global de SO2 de la RLR 2.1 y 4.2Emisión total de Ni y sus compuestos de RLR (2)Emisión total de NOx de la RLR 4.2Emisiones totales de CO2 de la RLR 1.3 y .4.2Emisión total de partículas PM10 de RLR (2)Emisión total de NOx de GEPESA 4.2Emisión total de cloro y sus compuestos inorgánicos de RLR (2)Emisión total de CO de RLR (2)Burbuja SO2 2.1 y 4.2Burbuja NOx 4.2

(1) Para más detalles, ver capítulo 11.1.(2) Aunque de forma indirecta, los objetivos 4.1 y 4.2 sobre reducción de emisiones que conllevan actuaciones de minimización/optimización

de los combustibles, inciden sobre estos parámetros al ser éste el principal causante de estas emisiones.

Los niveles altos de estos contaminantes en la atmósfera de manera persistente podrían afectar a la salud de las personas y los ecosistemas. El CO2 a nivel global es causante del efecto invernadero. El seguimiento de la eficiencia energética y el consumo de agua son fundamentales para optimizar el comportamiento ambiental de la Refinería y por este motivo entre los objetivos ambientales en 2012 existen actuaciones destinadas a mejorar estos aspectos. Además, se han propuesto también actuaciones destinadas a minimizar el caudal de vertido.

Efluentes líquidos

Se producen principalmente por el desalado del crudo y por el uso de vapor en los diferentes procesos productivos, así como por las torres de refrigeración, limpieza de plantas y la recogida del agua de lluvia caída en el recinto industrial. Los principales aspectos ambientales son COT, DQO, amoniaco, fenoles, nitrógeno total y fósforo total. Además, se controlan diariamente aceites y grasas, sólidos en suspensión y pH.


C.O.T en el vertido de la PTEL 2.1, 5.1 y 5.4DQO en el vertido de la PTEL 2.1, 5.1 y 5.4Amoniaco en el vertido de la PTEL 2.1, 5.1 y 5.4Fenoles en el vertido de la PTEL 2.1, 5.1 y 5.4Nitrógeno total en el vertido de la PTEL 2.1, 5.1 y 5.4Fósforo total en el vertido de la PTEL 2.1, 5.1 y 5.4

La alteración de la calidad de estos parámetros en el medio receptor podrían afectar a la fauna y flora marinas.


Producción de residuos

Los residuos más significativos son:


Tierras contaminadas 6.1 y 6.3Asfalto 6.1 y 6.3Escombro contaminados 6.1 y 6.3Lodos del tratamiento Físico-Químico 6.1 y 6.3Lodos con HC 6.1 y 6.3Basura contaminada 6.1 y 6.3Granalla 6.1 y 6.3Rellenos, adsorbentes, resinas contaminadas 6.1 y 6.3


(*) En 2012 se pretende implantar cursos de formación on-line en materia de residuos.

Estos residuos proceden de las operaciones de mantenimiento, limpieza de las diferentes unidades de la Refinería, o bien son originados por el propio proceso. La inadecuada gestión de residuos podría ocasionar contaminación del suelo y los acuíferos subterráneos. Los objetivos planteados para 2012 van enfocados a potenciar la valorización de los residuos, así como a establecer mejoras en los mecanismos de gestión interna de los mismos.

Aspectos ambientales de accidentes e incidentes

La Refinería considera como accidente o incidente aquellos derivados de elevadas emisiones de SO2, NOx o partículas en promedios de 48 horas u horarios según el caso en los focos de emisión, envío puntualmente elevado de gases a la antorcha o, en cualquier caso, la emisión atmosférica o vertidos que se encuentren fuera de los límites establecidos en la Autorización Ambiental Integrada (AAI). Asimismo se le da esta consideración a todo vertido accidental que se dé a consecuencia de nuestra actividad productiva y pueda afectar a un cauce exterior. También son considerados accidente o incidentes las fugas de hidrocarburo en terminales marítimos o áreas de proceso o que se produzca un incendio de azufre o de un derrame de hidrocarburos.

Los siguientes aspectos resultaron significativos en 2011:


Envío de gases ácidos al sistema de antorchas 7.1 y 7.2Fugas de hidrocarburos en área de proceso 7.1 y 7.2


El estudio de las causas y consecuencias de estos accidentes e incidentes ambientales quedan recogidos en la aplicación GIRMA donde se evalúa su índice de riesgo y se proponen medidas para minimizarlo y/o eliminarlos.

Los accidentes e incidentes ambientales pueden también afectar puntualmente al entorno.

Esta enumeración recopila los 40* aspectos identificados como significativos dentro del SIGMA, cuya normativa exige una revisión de ellos, al menos, una vez al año.

4.


4.2 ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS

Por impactos ambientales indirectos se entienden aquellos en los que el proceso productivo de la RLR no tiene incidencia de manera expresa, pero sí pueden ser resultado de la interacción entre la organización y terceros y en los cuales puede influir en un grado razonable la Refinería.

Los aspectos indirectos que pueden tener incidencia ambiental son, fundamentalmente, la composición de los productos que se pone en los mercados y las consecuencias de un accidente/incidente generado por la Refinería o bien por el comportamiento ambiental de sus proveedores de productos o servicios.

La Refinería mantiene un Sistema de Gestión de la Calidad, dentro del cual se encuentra integrado el SIGMA, que es el encargado de controlar la calidad de los productos comercializados y que a su vez viene regulada por las especificaciones del producto. La gestión de los riesgos Medioambientales de la Refinería se realiza a través del sistema GIRMA que permite identificar y evaluar los riesgos existentes en el complejo. La actuación de proveedores se realiza mediante su evaluación y calificación a través de la normativa específica del Sistema de Calidad y Gestión Medioambiental.

A su vez, la Refinería mantiene niveles de exigencia y control con sus empresas auxiliares para que cumplan con la Política Medioambiental y con los requisitos del Sistema de Gestión Medioambiental de la Organización tal y como se recoge en la normativa interna “Procedimiento para Empresas de Servicio” con el objetivo de minimizar los impactos ambientales que éstos pudieran causar por la realización de trabajos para la Refinería.

4.3 ASPECTOS AMBIENTALES DE LOS NUEVOS PROYECTOS

Los aspectos ambientales asociados a los proyectos de ACPDM, Cogeneración 2 y la nueva planta de producción de asfalto BITUROX han sido integrados en la última evaluación de aspectos del complejo.

FISCALIDAD AMBIENTAL

En 2011 se ha vuelto a aplicar el impuesto autonómico de Fiscalidad Ecológica para las emisiones atmosféricas, los vertidos líquidos y la producción de residuos peligrosos que se viene aplicando de manera regular desde su creación en el año 2004.

Respecto a las emisiones atmosféricas, este impuesto ha supuesto un costo de 115,8 M euros, en los vertidos líquidos 34,7 M euros y en la gestión de residuos peligrosos 15,9 M euros. Es decir, un total de 166,4 M euros frente a los 152,2 M euros del año anterior.

En el año 2011, el coste del impuesto de emisiones atmosféricas ha aumentado con respecto al año 2010 debido a la entrada en funcionamiento de las nuevas unidades del proyecto ACPDM. Este año cabe reseñar que, como viene sucediendo desde 2009, en GEPESA se ha conseguido una reducción de las emisiones que ha supuesto no superar las 3 unidades de contaminación mínimas, por lo que no ha habido que pagar por fiscalidad atmosférica.

El impuesto sobre la producción de residuos se ha incrementado ligeramente respecto al año anterior debido a que la cantidad de residuos gestionados este año ha sido algo superior a la cantidad gestionada en 2010. Por el contrario, el impuesto de vertidos líquidos se ha mantenido respecto al año pasado, ya que la cuota íntegra no se ha visto alterada al depender única y exclusivamente de los límites de vertido fijados en la AAI.

En resumen, el incremento del impuesto de fiscalidad en 2011 se debe fundamentalmente al aumento en el impuesto de fiscalidad atmosférica y, en menor medida, a los residuos. Por otro lado, la gran cantidad de inversiones ambientales realizadas en Refinería en los últimos años posibilita reducir la cuota íntegra anual de fiscalidad ambiental de emisiones y vertidos a la mitad de su valor.


La Autorización Ambiental Integrada (AAI) es el permiso ambiental de las actividades afectadas por el Anexo I de la Ley 16/2002, donde se detallan los requisitos que en este ámbito deben cumplir estas instalaciones durante su funcionamiento.

La Refinería recibió su primera AAI en 2006 y la renovó en 2009 a raíz de la ejecución de los nuevos proyectos de ampliación de ACPDM y Cogeneración 2. En Enero de 2011 se llevó a cabo por parte de la Consejería de Medio Ambiente una Inspección oficial sobre el cumplimiento de los condicionados de la AAI, en la que se revisaron procedimientos, instalaciones, emisiones, vertidos, etcétera.

La vigente AAI, por tanto, recoge los requisitos ambientales de funcionamiento de estos nuevos proyectos, y modifica otros de las instalaciones existentes. Estos nuevos requisitos se incorporaron al Plan de Actuación de la AAI, habiéndose ejecutado a finales de 2011 el 86% del mismo.

Alguna de las actuaciones acometidas en 2011:

• Test de rendimientos en las plantas de azufre.• Certificación de los analizadores en continuo de las nuevas chimeneas.• Certificación de cumplimiento de normas de calidad acústica tras la puesta en marcha de los

nuevos proyectos.• Caracterización del vertido para aseguramiento de la calidad tras la entrada en funcionamiento de

los nuevos proyectos.• Puesta en funcionamiento del nuevo aliviadero de aguas pluviales nº 8.

Algunas de las actuaciones para 2012:

• Informe de funcionamiento de los sistemas de antorcha de las nuevas unidades.• Informe de seguimiento de los condicionantes de la Declaración de Impacto Ambiental de los

nuevos proyectos.• Ensayo Anual de Seguimiento de la certificación de los nuevos analizadores de chimenea.

AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA 5.


Especie de lagarto que puedellegar a los 70 cm de longitud total, es de color verde o moreno y presentados franjas de ocelos azulesen el dorso. En la PenínsulaIbérica solo está ausenteen la vertiente norte. Es un reptil ubicuo que prefiere

desenvolverse en áreas con cobertura vegetal no muy e levada, puesto que as ít iene espac ios ab ie r tosdonde poder tomar el sol y refugios para poderse esconder.

Lacertalepida


COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE LAS INSTALACIONES

Como se ha comentado anteriormente, el primer punto de la Política Ambiental de la Refinería “La Rábida” establece que la Organización se compromete a cumplir todas las disposiciones legales que le afecten en materia de medio ambiente. Estos requisitos legales ambientales quedan recogidos fundamentalmente en dos documentos: la Autorización Ambiental Integrada y la Autorización de Emisión de Gases de Efecto Invernadero (AEGEI). Los requisitos más destacables se traducen en la aplicación de valores límites de emisión (VLE) para las emisiones gaseosas y los contaminantes presentes en el vertido líquido.

En los sucesivos apartados se recoge el comportamiento ambiental de la refinería en relación con esos límites de emisión.

6.1 EMISIONES A LA ATMÓSFERA

La principal fuente de emisión de contaminantes a la atmósfera en una refinería proviene de los hornos y calderas necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. Los hornos son utilizados para calentar la carga a las unidades, mientras que las calderas se emplean en la obtención de vapor.

La Refinería “La Rábida” posee 26 focos de emisión (asociados a los hornos y calderas mencionados en el párrafo anterior), cinco de los cuales pertenecen a unidades puestas en marcha durante el año 2010 y otro más en 2011. Los cinco primeros corresponden a las unidades de Crudo 2-Vacío 3-Hidrodesulfurador 4 (C2V3H4), Hydrocracker (HYCR), Hidrógeno 2 (HR-2), plantas de azufre 4/5/6 (NS4/5/6) y a la nueva cogeneración (COGE2), mientras que el foco puesto en marcha en 2011 a la nueva unidad de rectificación de asfaltos (BITUROX).

La Autorización Ambiental Integrada establece que 13 de estos focos estén monitorizados en continuo, con transmisión de datos en tiempo real a la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía, lo que viene a suponer más del 90% de las emisiones totales de SO2, NOx y partículas de la Refinería. Estos 13 focos son la chimenea de 140m, chimenea de 120m, PPH345, LVCH1, COB1, COB2, AROMAX, la caldera U-B5, los nuevos focos C2V3H4, HYCR, HR2 y COGE2 (este último no requiere monitorización de partículas), y las nuevas plantas de azufre NS4/5/6 (solo SO2). Por otro lado, estos nuevos focos también requieren medidores de CO.

Los 26 focos, se alimentan de tres tipos de combustibles: fuelóleo, fuelgás y gas natural, a excepción de la unidad de craqueo Catalítico en lecho Fluido (FCC) que utiliza el coque adherido en el proceso de regeneración del catalizador.

El consumo de estos combustibles genera cuatro contaminantes principalmente: CO2, SO2, partículas y NOx. En el primer caso, la emisión en toneladas está limitada por la asignación de los derechos de emisión que se fijan a nivel estatal, debiéndose acudir al mercado de derechos en caso de sobrepasar las emisiones asignadas. En cuanto al resto de parámetros, sus valores límite de emisión se expresan en términos de concentración por cada foco y global de Refinería (burbuja) y vienen establecidos por la Autorización Ambiental Integrada.

También existe una limitación adicional para la chimenea de 140 m. como foco de gran instalación de combustión (GIC), que limita en toneladas las emisiones anuales de SO2, partículas y NOx.

La eliminación del sulfhídrico contenido en el fuelgás generado en Refinería mediante el tratamiento en las plantas de Aminas, reduce las emisiones finales de SO2. El sulfhídrico obtenido se envía a las plantas de azufre, donde se recupera más del 99%, para obtener azufre elemental en estado sólido que se vende como un producto más de la RLR y que tiene múltiples aplicaciones.

En cuanto a las emisiones de NOx, se pueden reducir mediante la optimización continua de los hornos y mediante instalación de quemadores o sistemas de combustión de baja emisión del parámetro en cuestión. En este sentido cabe destacar la incorporación en la turbina de gas del sistema Dry Low NOx (DLN), que reduce de forma considerable las emisiones, y los mecheros de bajo NOx que de forma paulatina se están incorporando en los hornos existentes, mientras que las nuevas infraestructuras lo tienen asociado ya desde el diseño.

6.


En cuanto a la reducción en la emisión de partículas, ésta se alcanza mediante la continua optimización energética y de la combustión, así como mejorando la formulación de los combustibles.

Comportamiento de las emisiones a la atmósfera 2011Emisiones de SO2, partículas y NOx

A continuación se describirá el comportamiento de las emisiones en la Refinería “La Rábida”, de los años 2010 y 2011.

En la gráfica siguiente se indican los niveles de SO2, partículas y NOx emitidos en 2010 y 2011 en los principales focos (incluidos los nuevos focos de ACPDM), comparados con los límites establecidos por la AAI para dichos focos

Las emisiones atmosféricas de la Refinería fueron notablemente inferiores a los límites que fija la AAI, llegando a valores de un 2% de dichos límites. Además si se comparan los resultados de este año con los de 2010, en la mayoría de los casos se produce una reducción de las emisiones.

En la siguiente tabla se muestra un resumen de las concentraciones medias expresadas en mg/Nm3, al 3% en oxígeno y base seca, de los principales focos de la Refinería, con la excepción de la chimenea de 120 m, que se expresa al 6 % de O2 y en base seca y la CO-B1 y COGE2 que se expresan al 15 % de O2 y en base seca.

40%

80%

50%

90%

10%

30%

70%

20%

60%

0

100%

Par

t

Par

t

NO

x

SO2

Par

t

NO

x

SO2

Par

t

NO

x

SO2

Par

t

NO

x

SO2

Par

t

NO

x

SO2

Par

t

NO

x

SO2

Par

t

NO

x

SO2

Par

t

NO

x

SO2

Par

t

NO

x

SO2

SO2

NO

x

SO2

CHIMENEA140M

PP-H3/4/5 LV-CH1 CO-B1 AROMAX CO-B2 HYCR C2/V3/H4 H-R2 COG-2CHIMENEA120M

2010 2011


2010 2011 2010 2011 2010 2011

NOx NOx Partículas Partículas SO2 SO2

mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3

Chimenea 140m. 333 245* 34 30* 1252 777*Chimenea 120m. 192 261 45 60 1163 1540PP-H3-4-5 98 149 9 7* 498 276*LV-CH1 148 85* 3 1* 398 193*CO-B1 25 20* 0,7 0,4* 2,3 2,9AROMAX 77 66* 0,9 0,6* 14 20CO-B2 141 153 0,9 1,1 65 49*HYCR 67 72 0,8 0,8 29 3,1*C2V3H4 72 76 1,0 0,6* 29 8,1*HR2 128 92* 2,4 1,4* 15 4,2*COGE2 26 26* 0 0,3 0 2

“*” Símbolo utilizado para reflejar el aspecto ambiental que mejora respecto a 2010 en todo el documento.

Por otro lado, si analizamos el grado de cumplimiento de las especificaciones horarias, de 48H, diarias y mensuales, el resultado sería el siguiente:

48 H MENSUAL H DiAriO

Chimenea 140m. 100% 100% - -Chimenea 120m. 100% 100% - -PP-H3-4-5 100% 100% - -LV-CH1 100% 100% - -CO-B1 100% 100% - -AROMAX - - 100% 100%CO-B2 - - 100% 100%HYCR - - 100% 99.5%C2V3H4 - - 100% 99.5%HR2 - - 100% 100%COGE2 - - 100% 100%

Podemos destacar que se han situado en todos los casos en el 100%, a excepción de los valores diarios de C2V3H4 e HYCR con un 99.5%

Respecto al valor de la burbuja, en la próxima tabla pueden verse los valores de SO2, NOx y partículas correspondientes a los años 2010 y 2011 y se comparan con los valores límites de la AAI.

BUrBUjA SO2 BUrBUjA PArtíCULAS BUrBUjA NOx

mg/ Nm3 b.s. al 3% O2 mg/Nm3 b.s. al 3% O2 mg/ Nm3 b.s. al 3% O2

Límite AAI 1000 50 450Media Anual 2010 359 11 155Media Anual 2011 121* 5,5* 106*

6.


Los resultados de la burbuja de 2011 indican el amplio cumplimiento de los límites establecidos, con valores que van desde el 11% al 24% de los permitidos.

Si se comparan los valores del año pasado y de 2011, se observa una reducción en las emisiones de un 66% en SO2, un 29% en NOx y del 50% en las partículas.

En la siguiente gráfica representamos la evolución de la burbuja de SO2 en los últimos años:

EVOLUCIÓN BURBUJA SO2 (1995-2011)

1.000

2.000

1.250

2.250

250

750

1.750

1488

1636

20402079

1700

1200

1000

1552

1414 14581345 1314

1149

1239

883816

712623

359

121

1691 1692

500

1.500

0

1996

1995

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Media anual 2010

Burbuja SO2

Media anual 2011

Límite

Objetivo 2011

40%

80%

50%

90%

10%

30%

70%

20%

60%

0

100%

SO2 Partículas NOx

36%

45%

34%

22%

12%

24%

11%

EMISIONES GLOBALES (BURBUJA) / LÍMITE

mg/

Nm

3


Se puede observar como el valor de la Burbuja de SO2 se ha mantenido, en todo momento, muy por debajo de los límites de emisión. La reducción acumulada durante este periodo de tiempo es del 93% mientras que el límite de emisión se ha reducido entorno al 52%.

En el apartado de emisiones totales de SO2 en función de la cantidad de crudo procesado se ha producido un descenso muy considerable, continuando con la tendencia a la baja de los últimos años, llegándose en 2011 a un mínimo histórico de 0.34 t SO2/t crudo tratado*, frente a 0.47 t SO2/t crudo en 2010.

Si se observa la evolución del indicador durante los últimos años (2000-2011) la reducción ha rondado el 84%.

Este descenso en las emisiones se debe fundamentalmente a un menor consumo de fuelóleo, en favor de combustibles gaseosos (fuelgás y gas natural) con menor contenido en azufre. Adicionalmente, durante los últimos años, se han llevado a cabo una serie de actuaciones encaminadas a conseguir dicha disminución, como son la ampliación de la Unidad de Aminas de Combustibles 1, la ampliación de la unidad de eliminación de azufre de la Planta de Combustibles 2 (Gulfinishing) que permite alimentar a la planta de FCC con cargas de menor contenido en azufre; el plan de reducción de emisiones atmosféricas comprometido con la Administración y los nuevos límites más exigentes de la AAI.

Mención especial merece la puesta en marcha en el año 2010 de las nuevas instalaciones de ACPDM, que consolidan a la Refinería “La Rábida” como una instalación de alta eficiencia energética.

indicadores básicos

Atendiendo a lo dispuesto en el nuevo Reglamento EMAS del 25 de noviembre de 2009, se incluyen en éste capítulo tres indicadores básicos que dan idea de las emisiones relativas de la Refinería. Se trata de los de SO2, NOx y partículas referidos a las toneladas de crudo procesado.

2010 2011

Emisión Crudo Emisión Emisión Crudo Emisión total procesado (kg/t) total procesado (kg/t) (t) (t) crudo (t) (t) crudo

SO2 2.780 5.861.286 0,47 2.765 8.031.038 0,34*Partículas 72 5.861.286 0,01 69 8.031.038 0,005*NOx 884 5.861.286 0,15 879 8.031.038 0,11*

3,51

2,502,63 2,66

1,791,83 1,79

1,58 1,60

1,331,13

0,85 0,85

0,470,34

2,292,14

2

4

2,5

0,5

1,5

3,5

1

3

0

1996

1995

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Kg SO2 / t CRUDO PROCESADO

6.


Debido a la importancia de estos indicadores, se propusieron unos objetivos para el año 2011 que se han conseguido notablemente. Los resultados obtenidos son:

Por último, mencionar que las emisiones contabilizadas para el conjunto de las antorchas del complejo durante al año 2011 han sido 179 t SO2 y 39 t NOx, mientras que en el año 2010 fueron 275 t SO2 y 62 t NOx.

Emisiones de CO2

El CO2 es en las refinerías el principal de los denominados Gases de Efecto Invernadero. Las emisiones directas de CO2 se producen en las instalaciones de combustión y en los procesos. Los combustibles utilizados en la refinería son el fuelóleo, fuelgás (mezcla de metano y etano principalmente) y el gas natural (metano). La refinería “La Rábida” está dentro del grupo de instalaciones obligadas a llevar a cabo un seguimiento de las emisiones de CO2, aplicando la metodología previamente aprobada por la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía.

La Refinería debe entregar anualmente una cantidad de derechos de emisión igual a las toneladas emitidas, que son verificadas por un organismo acreditado. Para ello se cuenta con un paquete de derechos gratuitos en cada período de asignación. El déficit o superávit de derechos se gestiona a través del comercio de derechos de emisión, en el que el precio del derecho está sujeto a las oscilaciones del mercado.

Para el período 2008-2012 CEPSA Refinería “La Rábida” dispone de algo más de 9 Millones de derechos de emisión asignados por el Ministerio de Medio Ambiente. GEPESA Cogeneración “La Rábida” cuenta con algo más de 2 Millones para ese mismo período.

El año 2011 ha sido el primero completo en el que se han considerado las emisiones de CO2 de las nuevas instalaciones de ACPDM y COG2.

La verificación de emisiones de 2011 de ambas instalaciones ha resultado positiva en los dos casos, con una irregularidad no relevante.

INDICADORES BÁSICOS

Objetivo 2011 2011

0,4

0,8

0,5

0,9

0,1

0,3

0,7

0,2

0,6

0

1

SO2 NOx

Kg/

t cru

do


En la siguiente tabla se incluyen los derechos asignados para 2011 y las emisiones verificadas para Refinería “La Rábida” y GEPESA.

NUEStrOS rESULtADOS EN 2011

Plantas de Producción Derechos asignados Emisiones Balance

(Emitido-Asignado)

CEPSA Refinería “La Rábida”, t 2.387.072 1.571.704 -815.368GEPESA Cogeneración, t 297.500 321.529 +24.029

Del balance total de emisiones del año 2011 se desprende un superávit de 791.339 derechos de CO2.

El indicador de “Emisiones Totales de Gases de Efecto Invernadero” evalúa la suma de las emisiones de CO2, CH4 y N2O, en emisiones equivalentes de CO2 respecto al índice de carga a la Refinería. Respecto a 2010 se ha mantenido prácticamente el mismo valor del índice, ya que, aunque las emisiones equivalentes han aumentado, también lo ha hecho la cantidad de crudo procesado.

(*) CO2 equivalente (t) Crudo procesado (t) iNDiCADOr GEi

t CO2 / t Crudo

2010 1.385.535 5.861.286 0,236 2011 1.906.782 8.031.038 0,237

(*) Información obtenida de la Declaración para el Registro Europeo de Emisiones Contaminantes (PRTR).

6.2 EFLUENTES LÍQUIDOS

En la Refinería “La Rábida” se producen cuatro tipos diferentes de efluentes líquidos según sea su origen y características físico-químicas. Estos cuatro efluentes son aguas aceitosas (procedentes de los drenajes, de equipos y tanques, y las aguas de lluvias caídas en las zonas de proceso susceptibles de estar manchadas de hidrocarburos), aguas pluviales (caídas en las zonas limpias de refinería), aguas salinas (procedentes de las purgas de las calderas y de las torres de refrigeración) y las llamadas aguas de deslastre (agua de deslastre de los muelles Torre Arenillas y Reina Sofía).

Las tres primeras son conducidas en continuo a través de diferentes redes a la Planta de Tratamiento de Efluentes Líquidos (PTEL) mientras que las últimas se almacenan en tanques para su envío periódico a la planta de tratamiento.

De las tres redes anteriores, la de salinas es la última que se puso en servicio, a finales de 2010, con el objetivo de enviar las aguas salinas a la balsa de retención final, segregándola de esta forma de la red de pluviales.

La PTEL se puso en marcha en 1990 y ha sido modificada desde entonces debido a la puesta en marcha de nuevas unidades. La última ampliación significativa tuvo lugar en el año 2007 y consistió en una ampliación del tratamiento biológico y en la incorporación de un sistema de nitrificación-desnitrificación. En el 2010, debido a la construcción de ACPDM y COGE2, se llevó a cabo una modificación importante con la puesta en marcha del Titled Plated Interceptor (TPI). Con este sistema se consigue mejorar el rendimiento de eliminación de hidrocarburos.

En 2011 se inicio la construcción de un tanque de homogeneización. Con este nuevo equipo se conseguirá una alimentación más uniforme a la PTEL, atenuando de forma considerable los picos de contaminación, lo que se traducirá en una nueva mejora de la calidad del vertido.

6.


La descripción básica del funcionamiento de la PTEL sería el siguiente: las aguas aceitosas pasan por unos separadores API en los que se recupera parte del aceite y se eliminan fangos. En caso de que se supere la capacidad de tratamiento de la planta por la avenida de una gran cantidad de agua aceitosa, ésta se acumula en una balsa para su posterior tratamiento. Tras los separadores API, el agua pasa al nuevo sistema TPI donde se afina la recuperación de aceites y eliminación de fangos. Posteriormente el agua pasa al sistema de coagulación-floculación y flotación que permite la eliminación de parte de la carga contaminante en forma de lodo. Seguidamente el agua pasa por un tratamiento de nitrificación-desnitrificación, para la eliminación de las especies nitrogenadas principalmente, y después por un reactor biológico, donde se produce la eliminación de la materia orgánica biodegradable, siguiendo por un decantador, donde se produce una separación de agua y lodo biológico. Por último, el agua es recogida en una balsa de retención final y desde aquí, previo filtrado, se bombea a través de un colector al Canal del Padre Santo, definido en la AAI como punto de vertido autorizado número 1.

Por otro lado, el agua procedente de la red de pluviales, podría tratarse conjuntamente con las aceitosas si estuviese contaminada, o bien enviarse directamente a la balsa de retención final tras un paso previo por un equipo de eliminación de arena.

Además, la PTEL dispone de un tratamiento terciario compuesto por un proceso de aditivación y filtración, con filtros de arena, que permite la reutilización de parte del agua tratada.

El tratamiento permite garantizar su calidad acorde con los límites estipulados en la AAI.

El agua procedente de los deslastres de buques, antes mencionada, acumulada en el tanque YT-124 del muelle Torre Arenillas tras su tratamiento y controles analíticos pertinentes salen a traves del denominado punto de vertido número 2.

ESQUEMA PLANTA DE TRATAMIENTO


Se dispone de otros cuatro puntos de vertido directo (aliviaderos 4, 5, 6 y 7) que se utilizan para la evacuación de agua de lluvia caída en zonas no contaminadas. Con esta misma función se ha puesto en servicio en 2011 un nuevo aliviadero, punto de vertido número 8, que se encarga de evacuar las aguas de lluvia limpias procedentes de la zona central de la Refinería.

Además de estos puntos, la Refinería dispone del punto de vertido autorizado número 3, que puede utilizarse en caso de situaciones de emergencia por grandes lluvias, para aliviar aguas depuradas.

Comportamiento de los Efluentes Líquidos en el año 2011

Durante 2011, por el punto de vertido número 1 se vertieron 2.568.512 m3, un 24% menos del volumen anual autorizado, y a su vez un 12% menos que en 2010, 2.933.462 m3. Esto se debe a la menor pluviometría acaecida este año.

Por otro lado, se ha producido un aumento en la reutilización de agua debido, principalmente, al aumento del agua regenerada por el tratamiento terciario. El agua regenerada ha sido el 15,6% del agua tratada en la PTEL, por encima del objetivo (15%). En el año 2011 se han reutilizado 2.115.892 m3 frente a los 1.828.753 m3 del año 2010.

Con los datos anteriores, la relación agua reutilizada/captada ha aumentado un 2,9% en 2011 con respecto a 2010, a pesar del aumento en el agua captada que ha supuesto la puesta en marcha de las nuevas unidades.

En la siguiente tabla figuran los valores medios anuales de los distintos parámetros del vertido para los años 2011 y 2010, así como los límites que establece la AAI para cada uno:

CON rESPECtO LíMitES AAi VALOrES MEDiOS A AAi

PArÁMEtrOS, mg/l Media Media Valor 2010 2011 2010 2011 Mensual Diaria Puntual

S. S. 50 80 100 26,9 19,0* 54% 38%*C.O.T. 85 117 146 30,3 21,4* 36% 25%*A & G 15 25 45 4,4 3,2* 30% 21%*Fenoles 0,4 7,5 0,12 0,12* 30% 30%*Amoníaco como Amonio 25,71 80 100 5,1 2,8* 20% 11%*Nitrógeno total 25 - 6,4 6,6 26% 26%Fósforo total 3 3,75 4,5 1,5 1,2* 51% 39%*D.Q.O. 175 470 590 52,6 47,0* 30% 27%*Hidrocarburos no pol. 3 10 20 1,4 1,5 48% 50%pH 6,5 – 8,5 5,5 – 9,5 7,3 7,2

Objetivo 2011 20102011

AGUA REGENERADA / TRATADA PTEL

20%

25%

5%

15%

10%

0%OBJETIVO 2011 20102011

15,0% 15,6%

8,6%

6.


En la próxima gráfica se representan los valores medios de los parámetros del vertido en los años 2010 y 2011 referidos a los límites de la AAI.

Se puede observar que en todos los casos se han logrado concentraciones medias anuales bastante inferiores a los límites de la AAI, que van desde un 50% en el caso de los hidrocarburos no polares hasta un 11% en el caso del amoniaco como amonio. El pH no se incluye en las gráficas anteriores por no ser susceptible de este tipo de tratamiento. Su valor medio en el año 2011 ha sido de 7,2, mientras que en el año 2010 fue de 7,3.

Durante el año 2011 se ha producido una notable mejoría en casi todos los parámetros, siendo el COT el parámetro que ha obtenido un mayor descenso con una caída del 30% respecto al año anterior. Sólo Nitrógeno total e Hidrocarburos no polares suben ligeramente, un 3% y un 5% respectivamente.

Para valorar la calidad global del vertido se dispone del indicador M 22-6 que compara la calidad del vertido de cada año respecto a la del año 1995 (se toma el valor de 100% para ese año), ponderando los parámetros según la importancia relativa de cada uno de ellos. Más concretamente DQO y Aceites y Grasas (30%), Fenoles y Sólidos en Suspensión (15%) y Amoníaco (10%).

54%

36%30% 30%

20%

26%

51%

30%

48%

38%

25%21%

30%

11%

26%

39%

27%

50%

40%

80%

100%

50%

10%

30%

70%

90%

20%

60%

0%

S.S.

C.O

.T.

A&

G

Feno

les

Am

onía

coco

mo

Am

onio

Nitr

ógen

oTo

tal

Fósf

oro

Tota

l

Hid

roca

rbur

osno

Pol

.

D.Q

.O.

20112010

80%

100%

120%

20%

60%

100

66,6

45,5 42,540,538,0 38,3

29,3 29,2 28,9 31,1

19,321,5 20,7

15,9

23,0

34,926,5

40%

0

1996

1995

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2010

Obj

. 2

011


Atendiendo a la evolución de la gráfica, se puede observar cómo se ha producido una importante mejoría en la calidad del vertido. La reducción acumulada desde el año 1995 es del 84,1%. En el año 2011 ha descendido el 23% respecto del año 2010.

Por otro lado, el grado de cumplimiento de los parámetros ha mejorado considerablemente respecto al año 2011. Esto puede verse en la tabla inferior:

CUMPLiMiENtO VALOrES DiAriOS CUMPLiMiENtO VALOrES MENSUALES

Parámetros 2010 2011 2010 2011

DQO 99,50% 100%* 100% 100%Ace&Gr 98,90% 100%* 100% 100%Fenoles 100% 100% 91,70% 100%*pH Máximo 100% 100% 100% 100%pH Mínimo 100% 100% 100% 100%Sólidos sus. 97,80% 99,45%* 100% 100%Amoniaco 99,50% 100%* 100% 100%Nitrógeno total No tiene límite 100% 100%Fósforo total 99,50% 99,73%* 100% 100%COT 100% 100% 100% 100%Hidrocarburo 100% 100% 100% 100%

El 2011 ha sido el mejor año histórico respecto al porcentaje de valores que se sitúan dentro de la especificaciones diarias y mensuales. El número de No-conformidades de vertidos ha descendido considerablemente respecto a años anteriores.

El descenso en el número de desviaciones se ha producido principalmente por una mejora en la operación de la PTEL a lo que tendríamos que sumar la ausencia de grandes incidentes en las unidades. Las desviaciones acaecidas se han debido a fuertes lluvias unidas a problemas operativos en la PTEL y a un problema puntual en una de las torres de refrigeración.

Para evitar que vuelvan a repetirse estos incidentes, la Refinería ha realizado una serie de acciones correctoras tales como la construcción del nuevo punto de vertido nº 8 y la limpieza de la balsa de retención final (M-225). Además, se están llevando a cabo otra serie de actuaciones encaminadas a mejorar la calidad del vertido tales como la construcción de un homogeneizador y acciones para la mejora de la gestión de lluvias torrenciales, entre otras.

En lo que se refiere a los demás puntos de vertido, es destacable el punto de vertido nº 2. Este punto de vertido se corresponde con las agua de deslastre acumuladas en los tanques del muelle Torre Arenillas. Estas aguas pueden tratarse de dos formas diferentes, en el propio muelle, para enviarse después al canal del padre santo previa verificación del cumplimiento de los límites mediante el envío a la RLR para su tratamiento en la PTEL, previa etapa de decantación en tanques de almacenamiento. Esta es la única vía utilizada desde el año 2005.

10.000

15.000

20.000

6.6895.077

4.9824.240 4.435

3.536

11.707

16.969

0

5.000

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

AGUA DE DESLASTRES DESCARGADAS EN RLR (m3)

6.


La cantidad de agua deslastrada aumentó notablemente con respecto al año anterior. Esto es debido al mayor tráfico de barcos registrado en el muelle Torre Arenillas, motivado a su vez por la puesta en marcha del proyecto de ampliación. El agua deslastrada en 2011 ha aumentado un 45% respecto al año 2010.

Por otro lado, la cantidad de agua vertida por el punto de vertido número 3 en el año 2011, agua que procede de los reboses de la arqueta de succión de las bombas de envío al emisario, ha sido de 30.110 m3 frente a 95.940 m3 en 2010. El descenso en el volumen vertido se debe a la menor pluviometría y a la puesta en marcha del punto de vertido número 8. Además de estas acciones, a finales de 2011 se constituyó una mesa de trabajo para el estudio de los vertidos por el aliviadero número 3 que ha comenzado a dar sus frutos a principios de 2012 con la práctica eliminación de los vertidos por este punto.

Por los puntos de vertido nº 4, 5, 6, 7 y 8, se han vertido un total de 70.288 m3 en 2011 frente a 132.953 m3 en 2010, agua que procede fundamentalmente de lluvias cuando la pluviometría supera los 10 l/m2 día. El gran descenso en el volumen vertido se debe a la inusual pluviometría acaecida durante el año 2010. Ésta fue de 780 l/m2 mientras que el año 2011 ha estado en torno a los 510 l/m2, lo que supone un descenso del 35%.

Ninguno de los vertidos realizados a través de los aliviaderos de emergencia ocasionaron incidencias en el medio receptor, según se constata en los informes de seguimiento de los mismos.

6.3 RESIDUOSLa Refinería, como productor de residuos peligrosos, dispone de la correspondiente autorización concedida

por primera vez en 1995 y renovada posteriormente en la última modificación de la AAI de 12 de Mayo 2009. Para la gestión externa de estos residuos, Refinería “La Rábida” cuenta con un almacén temporal, y con una zona de acopio de residuos a granel previa a la expedición de los mismos. En dichas instalaciones, los residuos son almacenados e inventariados para su posterior retirada por parte de gestores autorizados.

Por otro lado, Refinería “La Rábida” también actúa como gestor de residuos generados en sus dependencias, para lo cual tiene autorización como gestor, concedida por la Consejería de Medio Ambiente. Este es el caso, por ejemplo, de las tierras contaminadas y las aguas de deslastre MARPOL. En este caso, las tierras son almacenadas en la zona de acopio de tierras contaminadas y desde aquí son trasladadas a la losa de tratamiento.

Gestión de los residuos en el año 2011

En la tabla inferior se resumen los datos de residuos peligrosos gestionados durante los años 2010 y 2011.

rESiDUOS PELiGrOSOS

Cantidad 2010 (t) Cantidad 2011 (t)

Aislamiento contaminado 30 26*Asfalto residual 421 629Azufre residual 12 66Basura y envases contaminados (1) 106 116Catalizadores 28 47Chatarra contaminada 41 31*Escombro contaminado 0 139Granalla contaminada 202 60*Lodo con hidrocarburo 8 205Lodo de la balsa M-224 (2) 228 220*Lodo del tratamiento físico-químico de efluentes líquidos (3) 1.289 1.247*Refractario 110 19*Sal contaminada 0 2Sepiolita contaminada 20 18*Sosa gastada 16 172Tierra contaminada 489 446*Vidrio usado 38 42Otros 54 34*tOtAL 3.094 3.518

(1) El 100% de los envases metálicos y plásticos fue reciclado tanto en 2010 como en 2011.(2) El 27% del lodo procedente de la balsa M-224 fue valorizado energéticamente en 2011 .(3) El 27% del lodo procedente del tratamiento físico-químico fue valorizado energéticamente en 2011 .


A la vista de los datos de la tabla anterior, la cantidad total de residuos peligrosos gestionados en 2011 se ha incrementado en un 14% respecto a la de 2010. Entre las causas que han motivado este aumento se encuentran fundamentalmente operaciones de mantenimiento de limpieza de tanques y de la balsa de aceitosas M-221, una mayor cantidad de azufre gestionado al entrar en funcionamiento nuevas plantas de azufre RS-4/5/6/7 y la generación de sosa gastada tras la puesta en marcha de ACPDM.

En el lado opuesto, disminuye las cantidades de granalla contaminada, refractario y tierra contaminada, fundamentalmente.

En 2011 se ha valorizado el 27% del lodo producido en el tratamiento físico-químico y en la balsa M-224. El motivo de la disminución ha estado en el cierre por el gestor de las instalaciones donde se remitían este tipo de residuos para su valorización. No obstante, al igual que en años anteriores, se valorizó el 100% de los envases metálicos y de plástico.

En la siguiente tabla figuran las cantidades de residuos no peligrosos generados durante los años 2010 y 2011:

rESiDUOS NO PELiGrOSOS

Cantidad 2010 (t) Cantidad 2011 (t)

Aislamiento 17 0,96*Basura urbana 207 241Catalizador de F.C.C. 16 0*Lodo del tratamiento biológico de efluentes líquidos 608 332*Lodo de filtración de agua bruta 529 492*Otros 39 26*tOtAL 1.488 1.091*

La cantidad de residuos no peligrosos gestionada en 2011 ha disminuido un 27% respecto a 2010, debido a la menor producción de lodos del tratamiento biológico y de filtración de agua bruta.

Refinería “La Rábida” aplica como principio la jerarquización en la gestión de residuos, de modo que el tratamiento dado siga el siguiente orden de mayor a menor prioridad: minimización, reutilización, reciclado y valorización; utilizándose como última opción la de vertido en depósito de seguridad.

En la tabla inferior puede observarse las cantidades de residuos reutilizados y/o reciclados:

rESiDUOS rEUtiLizADOS y/O rECiCLADOS

Cantidad 2010 (t) Cantidad 2011 (t) tratamiento

Cartón 35 64* RecicladoCatalizador de Platforming 19 0 RecicladoCatalizador de F.C.C. 291 276 Reutilizado y/o RecicladoChatarra 870 759 RecicladoR.A.E.E. 0,04 8,7* RecicladoLámparas fluorescentes 0,7 0,7* RecicladoMadera 35 33 RecicladoPapel 27 27* RecicladoTóner de impresora 0,8 0,5 RecicladotOtAL 1.278 1.169

6.


Dentro de los residuos reutilizados y/o reciclados en el año, cabe recalcar el aumento del cartón y de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (R.A.E.E.). Por otro lado, se produjo una disminución de la chatarra no contaminada, debido a la finalización de las labores de construcción de ACPDM y Biturox.

Además de los residuos citados en la tabla superior, hay que recordar que se valorizaron energéticamente un total de 389,5 t de lodo con hidrocarburos (lodos del físico-químico y de la balsa M-224), que fue usado como combustible en cementeras tras una estabilización previa realizada por la empresa BEFESA. Además, la Refinería envió a sus diferentes gestores de residuos 52 t de envases, 1 t de pilas y baterías y 0,77 t de disolvente para recuperación material o reciclaje.

Por último, mencionar que se descontaminaron, por el proceso de biorremediación o landfarming 2.525 t de tierras contaminadas con hidrocarburos. Para ello la Refinería cuenta con la autorización correspondiente, como gestor de residuos, para el tratamiento de tierras contaminadas por hidrocarburos.

A continuación figura una tabla resumen con la producción de residuos en 2011 y 2010 y el valor del indicador que relaciona la producción con las toneladas de crudo destilado del mismo año:

Cantidad 2011 (t) Crudo procesado (t) Kg/t crudo

Residuos peligrosos 3.518 8.031.038 0,44*Residuos no peligrosos 1.091 8.031.038 0,14*Residuos reutilizados y/o reciclados 1.169 8.031.038 0,15

Cantidad 2010 (t) Crudo procesado (t) Kg/t crudo

Residuos peligrosos 3.094 5.861.286 0,53Residuos no peligrosos 1.488 5.861.286 0,25Residuos reutilizados y/o reciclados 1.278 5.861.286 0,22

A la vista de los últimos datos puede observarse cómo la generación específica de residuos por tonelada de crudo procesado disminuye en todas las categorías, dado que el incremento de la carga del 35% no ha conllevado un incremento análogo en la generación de residuos peligrosos e incluso se ha reducido los no peligrosos y los reutilizados y/o reciclados.

6.4 RUIDOS

La Refinería controla las emisiones de ruido y mide sus emisiones al exterior para cumplir con los estándares establecidos para esta actividad industrial.

Con una periodicidad máxima de tres años, se realiza una medición en el entorno. El ruido detectado proviene de dos fuentes: la propia actividad de la fábrica y la que procede del exterior, ya sea de los vehículos o de otras instalaciones circundantes.

En 2011 se ha llevado a cabo una de las medidas de ruidos que ha servido para verificar el cumplimiento de los límites tras la puesta en marcha de los nuevos proyectos de ampliación.


Datos sobre ruidos

La medida del nivel de ruidos en el exterior se realizó en trece (13) puntos distribuidos a lo largo del perímetro de la instalación (ver plano inferior).

Los resultados fueron inferiores a los límites establecidos por la legislación, como se puede observar en la siguiente gráfica, destacando que los más altos de ellos (7, 8, 9, 10 y 11) se encontraban situados junto a las vías de trafico de acceso a la RLR.

6.

20

40

50

55

60

65

70

75

80

25

5

15

35

45

10

30

0

1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 138

5453

50

56

61

55

73

67

65

63

5558

5452

42

57

53 51

61 63

65

59

53

59

Nivel de ruido diurno L10 dB(A) Nivel de ruido nocturno L10 dB(A) Límite legal autorizado diurno Límite legal autorizado nocturno

dB(A

)

67 67 67


PLANO DE PLANTA DE LA R.L.R. DONDE SE RECOGEEL ESTADO DE LA RED DE PIEZÓMETROS A 31-12-2011

La Refinería ha implantado durante los últimos años múltiples medidas para la reducción del ruido, como por ejemplo la sustitución de equipos antiguos por otros más silenciosos, la instalación de mecheros de bajo NOx/ruido y la instalación de cajas de aislamiento acústico.

Adicionalmente para 2012 están previstas medidas de identificación y corrección de focos puntuales más ruidosos.

6.5 SUELOS

El control de la calidad del agua subterránea es importante de cara a la detección de posibles suelos contaminados. Así mismo su control permite actuar para frenar el avance de esta contaminación a través del acuífero.

Existe en la Refinería y en sus zonas limítrofes y portuarias una red de sondeos constituida por 112 piezómetros o catas operativas (ver gráfico). En estos piezómetros se llevan a cabo un programa de seguimiento consistente en verificaciones anuales de parámetros físicos y químicos, que son indicadores característivos de la calidad del agua subterránea. En base a ello se realizan investigaciones sobre posibles afecciones al suelo y llegado el caso actuaciones de remdiación.


6.6 CONSUMO DE RECURSOS EXTERNOS

Además de los aspectos anteriormente mencionados: emisiones, vertidos, residuos, ruidos y suelos, también se hace necesario controlar el consumo de recursos externos como agua y electricidad a fin de minimizarlos.

La Refinería, como ya se ha indicado en el capítulo 6.2 de efluentes líquidos, cuenta con una planta para la reutilización del vertido líquido, con la que se consigue el doble objetivo de minimizar el consumo de agua y disminuir la producción de vertido. En el año 2011 el agua reutilizada ha supuesto un 41,6 % del agua captada, lo que supone un incremento del 2,9% respecto al año anterior (38,7%).

En 2011 se definieron objetivos, dentro del programa de actuación ambiental, destinados a fomentar la reutilización de agua, hasta un 15% del agua tratada en la PTEL, mediante el aumento del tiempo de funcionamiento del tratamiento terciario y la ejecución de un proyecto que comprende la mejora del sistema de aditivación de los diferentes productos para la mejora del mismo.

El consumo de materias primas durante el año 2011 ha sido el siguiente:

• Crudo tratado: 8.031.038 t.• Otras materias primas: 2.538.869 t.• Energía eléctrica: 480.128 MWh.• Fuelóleo: 20.049 t (1).• Fuelgás: 235.841 t (1). • Gas Natural: 228.412 t. • Agua: 5.084.449 m3.

(1) Los combustibles fuelóleo y fuelgás proceden de los procesos de la propia refinería.

Durante el año 2011, se ha producido un aumento generalizado en el consumo de materias primas a excepción del fuelóleo. Este incremento se debe al aumento de producción tras la ampliación de la Refinería.

Por otro lado, a finales del año 2010, se puso en funcionamiento una nueva planta de Cogeneración, que se unía a la ya existente desde 1990. Los sistemas de cogeneración poseen altos rendimientos globales, en torno al 85%, lo que implica que el aprovechamiento simultáneo de electricidad y calor favorezca la obtención de elevados índices de ahorro energético, sin generar cambios en el proceso productivo. De esta manera, es conveniente resaltar la generación de 803.402 MWh* entre las dos plantas de Cogeneración de la RLR, lo cual supone un ahorro de energía primaria equivalente a 168.271 t* de fuelóleo. Este ahorro ha aumentado un 64% respecto al año anterior, que fue de 102.473 t.

A su vez, desde hace varios años, se viene determinando el índice de eficiencia energética EEI Solomon en Refinería que recoge todos los consumos energéticos, incluidos los eléctricos y los térmicos. El índice medio del año ha sido de 85,3, con una mejora de 16 puntos sobre el valor de 2010 y de 25 puntos respecto a 2009, consecuencia de la incorporación de las nuevas unidades de ACPDM que son de alta eficiencia energética:

40

60

80

100

120

140

121,9118,6 119,8

110,3101,2

85,3

0

20

Med

ia20

06

Med

ia20

07

Med

ia20

08

Med

ia20

09

Med

ia20

10

Med

ia20

11

EEI SOLOMON 2006-2011

6.


Atendiendo al reglamento EMAS aprobado por el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unión Europea el 25 de noviembre de 2009, se han elaborado una serie de indicadores básicos relacionados con diferentes aspectos ambientales tales como la eficiencia energética, la eficiencia en el consumo de materiales, el agua y la biodiversidad.

• Consumo directo total de energía: Indicador que mide la eficiencia energética. Se define como el consumo anual total de energía en la Refinería expresado en GJ.

• Mermas: Indicador que mide la eficiencia en el consumo de materiales. Se define este indicador mediante el siguiente balance másico: Compras de Materias Primas – Ventas Productos – Consumo – Acumulado (diferencia entre el inventario final y el inicial). Para las compras se considera los certificados de Refinería de “crudo neto”, es decir, descontando el agua libre y el agua y sedimentos.

• Consumo total anual de agua: m3 de agua bruta captada en Refinería.• Ocupación del suelo: Indicador que refleja los metros cuadrados de superficie construida.

2010 2011

Consumo Crudo Consumo/t Consumo Crudo Consumo/t procesado (t) crudo procesado (t) crudoConsumo directo total

de energía (GJ) 21.089.896 5.861.286 3,60 25.605.566 8.031.038 3,19*Mermas (t) 44.416 5.861.286 0,008 56.057 8.031.038 0,007*Consumo total anual

de agua (m3) 4.731.434 5.861.286 0,81 5.084.449 8.031.038 0,63*Ocupación del suelo (m2) 1.682.100 5.861.286 0,29 1.682.100 8.031.038 0,21*

6.7 EFECTOS DERIVADOS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES AMBIENTALES

Los efectos ambientales que pudieran derivarse de un posible incidente o accidente son investigados, analizados y evaluados a través del Sistema Integrado de Gestión (SIGMA) de refinería “La Rábida”, que se determina por las causas y consecuencias de los mismos, según se encuentra recogido en la norma interna “Procedimiento de Seguridad Investigación de Accidentes e Incidentes”

La Refinería “La Rábida” dispone también de un sistema de “Gestión de no conformidades” como complemento al sistema de Investigación de Accidentes e Incidentes, a fin de analizar los incidentes ambientales que se pudiesen producir, sobre todo los debidos a una superación de los límites de emisión o cuando se detectan condiciones anómalas de operación.

Adicionalmente a estos sistemas, la Refinería mantiene desde la década de los 90 un procedimiento de comunicación a la Administración, concretamente con el Centro de Coordinación de Emergencia (CECEM) de la Consejería de Gobernación de la Junta de Andalucía, de aquellos incidentes o accidentes ambientales que sean susceptibles de originar un impacto ambiental en el exterior de las instalaciones del complejo.

En el mes de mayo de 2009, la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía otorgó la renovación de la Autorización Ambiental Integrada (AAI) que la Refinería “La Rábida” poseía desde agosto de 2006, incorporando los nuevos proyectos de ACPDM y Cogeneración 2. La enorme relevancia que para la Administración tiene la comunicación entre la empresa y la sociedad se puede constatar en los numerosos requerimientos de información recogidos en esta Autorización Ambiental. En ella se recoge las necesidades de información en tiempo real de los incidentes que pueden tener afección en el ámbito medioambiental. Por este motivo, la Refinería tiene establecido un sistema de comunicación inmediata con la Delegación Provincial de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía mediante llamada telefónica y fax tanto de los incidentes que se producen como de aquellas operaciones de mantenimiento o de otra índole que pueden alterar las medidas de emisiones o vertidos y originar la transmisión de un dato erróneo a la Administración.


Entre las comunicaciones que se han realizado al respecto durante el año 2011 caben destacar, por ser las más numerosas, las revisiones realizadas a los analizadores conectados en tiempo real con el Centro de Datos de Calidad Ambiental (CDCA) de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía, de manera que se puedan anular los datos provocados por las revisiones de los analizadores y que puedan causar falsas alarmas. Otras comunicaciones realizadas corresponden con las paradas de las unidades que transmiten en continuo sus datos de emisiones o vertidos al CDCA, las paradas de las plantas de azufre, la generación de llamas altas en antorcha, el vertido de aguas de pluviales por los aliviaderos de emergencia, las superaciones de los límites de emisión, etcétera. Adicionalmente, según se recoge en la normativa interna del sistema, de determinados incidentes ambientales se elabora un informe que se envía a dicha delegación.

Por otro lado, el número de avisos realizados por la Refinería en 2011 ascendió a 514. Se ha producido un aumento frente a los realizados en 2010 (451) debido al mayor número de revisiones de analizadores realizadas en 2011 al aumentar el número de equipos con los instalados para monitorizar los focos de ACPDM y Cogeneración 2. El número de avisos por desviaciones de la especificación de los diferentes parámetros se ha reducido en 2011 por la mejora en el funcionamiento de la PTEL.

6.8 LDAR (PROGRAMA DE DETECCION Y REPARACION DE FUGAS)

Existe otro tipo de emisiones que se denominan difusas, debido a que se producen por un gran número de pequeños focos, como válvulas, bombas, compresores, etcétera. Son inapreciables individualmente pero, la Refinería las tiene en cuenta en su conjunto.

La técnica con mayor implantación para el control y reducción de estas emisiones es la implementación de un Programa LDAR (Leak Detection And Repair). Este programa tiene como objetivo identificar mediante la medida directa los equipos que presentan mayores emisiones de compuestos organicos volátiles (COV) en las diferentes unidades de proceso, para repararlos y así reducir las emisiones.

El programa consta de varias etapas:

• Identificación de todos los potenciales focos de emisión de COV.• Etiquetado de todos los equipos, para identificarlos en la planta con un número que facilite su control. La

lista de equipos abarca a todas las bombas y compresores, así como todas las válvulas automáticas, finales de línea y válvulas manuales de 2 o más.

• Medida de la emisión de COV de todos estos equipos. A partir de un umbral de emisión fijado se señalan en planta todos los equipos que superan este umbral.

• Generación de orden de reparación, cuya efectividad se comprueba volviendo a medir en el equipo reparado.• Revisión periódica de los equipos reparados, para asegurar que su emisión de COV está controlada.

En 2011 la refinería ha culminado la aplicación del Programa LDAR a todas las plantas, incluyendo las nuevas unidades de los proyectos de ACPDM y Cogeneración 2, con lo que el total de equipos inventariados es de 12.971.

Por último, se puede decir que de los 10.236 equipos medidos superaban el límite inicialmente el 4,2%.

6.


Los resultados han sido los siguientes:

Planta Elementos Elementos Nº fugas Nº fugas % reducción inventariados medidos iniciales 2011 finales 2011 fugas

Petroquímica 1.966 1.592 155 66 57%FCC 1.154 167 28 13 54%Combustibles 1 2.770 1.992 49 22 55%Combustibles 2 390 355 6 3 50%Energía 659 625 19 8 58%M, M y D 2.267 2.051 158 99 37%RNL 1.578 1.517 32 8 75%Terminales Marítimos 237 27 4 4 0%ACPDM 1.950 1.880 17 3 82%tOtAL 12.971 10.236 468 226 51%

La estimación de reducción de emisiones conseguidas en las plantas con LDAR implantado ha sido el siguiente desde el inicio:

PLANtA EMiSiONES DE VOC iNiCiO EMiSiONES DE VOC 2011

Año toneladas/año toneladas/año

Petroquímica 2003 13,40 6,01FCC 2005 6,71 1,70Combustibles 1 2006/7 11,99 3,81Combustibles 2 2007 0,28 0,22Energía 2007/11 2,65 1,00M, M y D 2008 11,78 6,94RNL 2009 3,47 1,53Terminales Marítimos 2009 0,05 0,09ACPDM 2011 1,22 0,50tOtAL 51,54 21,81

Por tanto resulta una reducción de emisiones del 58%.


ACTUACIONES SOBRE LOS PRODUCTOS 7.

Las normativas europeas y nacionales para los combustibles han establecido, a lo largo de los últimos años, requisitos ambientales más severos que se han asumido y materializado en grandes inversiones para ejecutar modernas instalaciones de desulfuración de productos. El objetivo final es que el uso de estos productos por parte del consumidor tenga la menor incidencia ambiental posible.

Las nuevas especificaciones de azufre en los gasóleos y gasolinas

El 1 de enero de 2009 entraron en vigor las especificaciones de azufre de gasóleo y gasolina de automoción que establecían el contenido de azufre de las mismas a 0,001% (10 ppm). A estas especificaciones hay que añadir una nueva que entró en vigor el pasado 1 de enero de 2012 para el gasóleo de uso agrícola y marítimo (gasóleo B) que reduce en 100 veces su contenido de azufre, pasando de 0,1% a 0,001% (10 ppm).

Para poder cumplir con estas especificaciones, la Refinería ha estado invirtiendo en los últimos años en la realización de mejoras y ampliaciones en sus procesos de desulfuración, así como en la construcción de nuevas plantas de azufre con el proceso Superclaus. De esta manera, a principios de 2011 entró en funcionamiento la nueva planta de azufre R-S7, que junto con las otras tres plantas incluidas en el proyecto de ACPDM han contribuido a aumentar la capacidad de recuperación de azufre de Refinería.

Estas inversiones permiten reducir la incidencia por emisiones de SO2 al utilizar estos productos a través de

los tubos de escape de los motores, mejorando la calidad del aire.

Biocombustibles

La industria del refino participa activamente en el triple objetivo (20/20/20) de la Unión Europea para el año 2020 consistente en una mejora en un 20% de la eficiencia energética, el empleo de un 20% de energía de origen renovable (en el sector del Transporte la energía de origen renovable deberá suponer un 10%) y en la reducción de un 20% de las emisiones de CO2.

Por aplicación de las Directivas europeas y de la legislación española, el objetivo establecido de energía presente, en el conjunto de gasolinas y gasóleos, que debe provenir del empleo de bio-carburantes pasó de un 5,83% a un 6,2%. En 2011, el contenido de biocarburantes alcanzó el 6,11% de la energía de las gasolinas y gasóleos producidos.

En este sentido, la Refinería cuenta desde el año 2004, con una unidad para la producción de ETBE (Etíl Ter-Butil Eter), componente que se emplea para la fabricación de gasolinas y que es obtenido a partir de etanol desnaturalizado de origen agrícola a partir de cereales, y de butano olefínico procedente de la Planta de FCC. El ETBE, como componente de mejoras de las gasolinas, aporta ventajas ambientales por su menor volatilidad, alta eficiencia y reducción de las emisiones de CO2, al ser de origen vegetal renovable.

La concentración media de ETBE en las gasolinas producidas durante el año 2011 ha sido del 12,04%.

Por el lado de los gasóleos, desde el año 2009 se encuentra en funcionamiento en terrenos de Refinería “La Rábida”, una planta de biodiesel de la empresa Bio Oils Energy SL, con una capacidad de producción de unas 250.000 toneladas anuales. Esta planta emplea aceites vegetales como materia prima para obtener biodiesel (FAME) que posteriormente es mezclado en las instalaciones de la Refinería, con el gasóleo de automoción.

El contenido medio en FAME de los gasóleos de automoción producidos durante 2011 ha sido del 6,62%.

Para alcanzar los objetivos establecidos, se hace necesario complementar el empleo de biocombustibles abriendo nuevas líneas de investigación. Por ello CEPSA, ha llevado a cabo un proyecto pionero, a nivel mundial, para la producción de combustibles a partir de aceites vegetales, procesados en la unidad de hidrodesulfuración de la Refinería “La Rábida”.


Se ha conseguido tratar directamente los aceites vegetales de soja, palma, girasol, etcétera, en una de las unidades de hidrodesulfuración de gasóleos de la Refinería obteniendo gasóleo como producto principal y agua y propano como productos secundarios. Este gasóleo vegetal hidrotratado (HVO) tiene además el valor añadido de que posee mejores propiedades en lo relativo a densidad, sin azufre y con muy alto cetano conservando la misma naturaleza estructural que el gasóleo de petróleo.

En el año 2007, se iniciaron las pruebas obteniendo excelentes resultados, y en julio de 2011 se comenzó a procesar aceite vegetal en la unidad de hidrotratamiento para destinarlo a diesel de automoción.

En relación a este asunto, cabe mencionar que el proyecto ha sido premiado con un Accésit en los Premios Europeos de Medio Ambiente a la Empresa que fueron entregados por el Príncipe de Asturias.

El porcentaje de HVO de los gasóleos de automoción producidos durante 2011 ha sido del 0,49%.


ACTUACIONES AMBIENTALES EXTERNAS 8.

Gestión de Espacios Naturales

Además de los objetivos descritos, CEPSA Refinería “La Rábida” ha finalizado con éxito un año más sus programas de investigación, mantenimiento y uso público en la Laguna Primera de Palos que, refrendado tras la firma del acuerdo de colaboración con la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía y que es renovado con periodicidad anual, pone de manifiesto la importancia ecológica de este espacio natural colindante al complejo petroquímico de Palos de la Frontera.

La Laguna constituye uno de los ejemplos más destacados de nuestra Política de Sostenibilidad y Responsabilidad Social, calificada por la Junta de Andalucía como “el ejemplo de Desarrollo Sostenible” en la Comunidad Autónoma. En el año 2011 fue visitada por 3.863 personas, lo que significa que más de 41.000 personas la han visitado desde la inauguración del proyecto en junio de 2001.

Durante 2011 CEPSA ha invertido en diversos programas mas de 500.000 euros en tres espacios naturales de la provincia, la Laguna Primera de Palos, gestionada por CEPSA, Parque Nacional de Doñana y Parque Natural Marismas del Odiel, además de otras actuaciones en el entorno periurbano de Huelva. En el primer caso, se ha abordado como otros años su mantenimiento y conservación, jornadas continuas de Puertas Abiertas y Divulgativas (‘Cuadernos del Petróleo’, Día Internacional del Medio Ambiente y ‘Día Mundial de los Humedales’), jornadas de anillamiento y avistamiento. En Doñana, CEPSA ha acometido dos grandes estudios sobre “Abundancia de depredadores apicales en el medio marino” y “Morfodinámica del tramo costero entre Matalascañas y Mazagón”. Y en Marismas del Odiel por último, se han acometido actuaciones de gran interés como es el seguimiento en vídeo de nidos de flamenco y de águila pescadora, experiencia pionera en la península Ibérica, señales informativas de carril-bici, limpieza de playas, eliminación de especies vegetales exóticas, conservación de especies amenazadas, cerramientos de nidos de flamencos, restauración dunar, entre otras.

Recordamos que la Laguna Primera de Palos, que en 2005 fue incluida en la Convención Ramsar de Humedales de Importancia Internacional, acogió por décimo año las Jornadas sobre el Día Mundial de los Humedales, en las que participaron diez colegios de la provincia. CEPSA y las Consejerías de Educación y Medio Ambiente desarrollan estas jornadas con el fin de sensibilizar a los jóvenes acerca de la importancia de los humedales y el tesoro que constituyen para el hombre. Además, con la implicación de las mismas administraciones, la laguna también jugó un papel clave en el desenvolvimiento de las prácticas didácticas del “Día Internacional del Medio Ambiente” y de los “Cuadernos del Petróleo” que, en 2011, celebraron su sexta edición.

Las conclusiones fundamentales que depara el Informe 2011 de la Laguna Primera de Palos, realizado por la consultora medioambiental Typma, con el visto bueno de la Consejería de Medio Ambiente, para garantizar la adecuada evolución del conjunto de actuaciones llevadas a cabo en las labores de restauración ecológica y paisajística, y dando cumplimiento a lo determinado por la Declaración de Impacto Ambiental en relación con el establecimiento de un plan de vigilancia ambiental, se resumen en:

• La laguna sigue constituyendo un lugar de refugio y alimentación para especies importantes y/o amenazadas, como la garcilla cangrejera o el porrón pardo.

• El número de aves presentes osciló entre 399 y 72 en los meses de agosto y enero.• Se ha producido una reducción de la biodiversidad debido a las altas precipitaciones anuales, dando lugar

a un proceso de eutrofización y excesiva turbidez. Ya están en estudio posibles mejoras.• Se observaron un total de 25 especies acuáticas diferentes.• Se ha detectado la presencia puntual de la Avocetas, especie nueva en la Laguna.• Al igual que en el 2010, las anátidas constituyeron el grupo más numeroso.

Otras Actuaciones

CEPSA continúa su actividad como entidad asociada al Foro Doñana de la Empresa Sostenible, promovido por Doñana 21, cuyo objetivo es promover empresarial y socialmente la cultura del desarrollo sostenible. Además, con dicha fundación, se ha patrocinado el Premio Nacional de Periodismo “Doñana Desarrollo Sostenible” y la realización de la “Unidad didáctica para los Centros Educativos de Secundaria de la Comarca de Doñana sobre Energía Sostenible”. La Refinería “La Rábida’ está certificada por la Etiqueta Doñana 21, con el nº 0052/07, de fecha 17 de Diciembre de 2007 y renovada, desde entonces, cada año. Destacamos también la participación, un año más, de la Cátedra CEPSA en el Máster Tecnología Ambiental de la Universidad de Huelva, como miembro del consorcio, acogiendo, además, a un alumno como becario. Siendo esta una de las actividades de la Cátedra CEPSA donde la materia medioambiental tiene un espacio importante en la investigación y en la formación.


Dentro del capítulo de actuaciones ambientales, destacar también:

• Talleres Artesanales. Convenio con la Diputación de Huelva para rescatar del olvido oficios de los siglos XV y XVI en desuso.

• Dotación de bibliografía técnica y medioambiental a la biblioteca central de la Universidad de Huelva a través del convenio con la UHU y la Cátedra CEPSA.

• Ruta Bicicleta de Montaña Moguer-Doñana. Convenio con el Ayuntamiento de Moguer para potenciar rutas ciclistas a través del pre-parque. Es una prueba no competitiva diseñada para fomentar los valores medioambientales.

• Canales de Participación. Con diez propuestas, el Buzón Verde 2011 recoge ideas medioambientales y de ahorro energético entre los trabajadores.

• Campaña de Seguridad, y Ahorro Energético: Comunicación y RR. II. ha llevado a cabo una campaña durante 2011 para fomentar las buenas prácticas medioambientales.

• Inauguración del ajardinamiento autóctono del entorno y taller de trabajo ambiental en el IES “Odón Betanzos”, de Mazagón.

• Programa de Investigación de Estimulación de Acumulación de Lípidos en microalgas para la obtención de biocombustibles, dirigido por el Dr. Vilches Lobato, de la UHU.

• En el Aula CEPSA de Moguer, organización de los cursos Universitario de Ecología y Biodiversidad y Estudio y Desarrollo del Patrimonio ambiental, histórico y artístico de Moguer.

• Con la Diputación Provincial, “Proyecto Implantación de medidas de eficiencia y ahorro energético en el entorno de La Rábida”.


INVERSIONES Y GASTOS OPERATIVOS 9.

inversiones

Las inversiones fueron de 6,6 millones € en 2011. Las mayores inversiones, por un total de 5 millones €, corresponden a los proyectos de:

• Nueva Planta de Azufre (RS-7), en la Planta de Combustibles I, de 75 t/d de capacidad de producción para garantizar en todo momento la recuperación de azufre en los gases residuales, permitiendo la obtención de gasolinas y gasóleos con menor cantidad de azufre.

• Reparación de la PTEL, en el que se han sustituido estructuras, tuberías, líneas de electricidad e instrumentación.

• Instalaciones para el hidrotratamiento de aceites vegetales de cara al incremento de la proporción de bio-carburantes en los combustibles.

• Mejora de la eficiencia energética del tren de intercambio de Crudo 1, consistente en la instalación de 5 nuevos cambiadores, con la que se mejora el intercambio de calor entre los productos y la carga para que ésta llegue a los hornos con una temperatura superior, reduciéndose el consumo de combustible de forma notable.

• Nuevo separador e intercambiadores de calor en H3, “hot separator”, también para la mejora de la eficiencia energética del proceso, mediante una mayor recuperación de calor de diversas corrientes proceso.

• Sustitución de los hornos de Light-Ends por reboiler de vapor, que conllevan un ahorro energético asociado a que la energía suministrada se produce de manera más eficiente.

• Nuevo homogeneizador para los efluentes de la Refinería, para alcanzar una mayor estabilidad de las cargas a la Planta de Tratamiento, lo que redundará en una mejor calidad del vertido al atenuar las puntas de los aportes a dicha planta.

• Instalaciones del Proyecto de ACPDM relacionadas con equipos destinados a cumplir los requerimientos ambientales y que tienen en cuenta la aplicación de las mejores técnicas disponibles. Por ejemplo: Plantas de azufre con tecnología Superclaus, unidades de Aminas para reducción del contenido de azufre del fuelgás como combustible a los hornos, intercambiadores de recuperación de calor residual y precalentadores de aire de combustión para la mejora del aprovechamiento energético, doble sellos en bombas y en techos de tanques para la reducción de emisiones de COV, impermeabilización de cubetos de tanques para eliminación de derrames al suelo, separador de hidrocarburos para tratar las aguas aceitosas, analizadores en continuo en las chimeneas, etcétera.

• Instalación de doble sello en bombas que eliminan las emisiones de compuestos volátiles.

En 2011 han tenido especial relevancia los proyectos relacionados con la mejora de la eficiencia energética y la reducción de emisiones a la atmósfera, que en conjunto han supuesto el 60% del montante total.

Gastos Operativos

En cuanto a gastos corrientes de índole ambiental, que incluyen todo lo que son costes de operación de las unidades medioambientales, medición de emisiones, estudios ambientales, caracterización de vertidos y residuos, fiscalidad ambiental, mantenimiento de jardines, etcétera, en 2011 alcanzaron los 26,28 millones de euros.

inversiones Ambientales 1997-2011: 257,2 MM de euros

Desde 1997, año en que se inicia la memomia ambiental, hasta 2011 las inversiones ambientales realizadas en la Refinería han ascendido a 257,2 MM de euros. El cuadro siguiente refleja algunas de estas inversiones, las más relevantes, incluyendo la parte materializada correspondiente a 2011.


MiLES DE EUrOS

inversiones más importantes desde 1997 inversión total inversión en 2011

Proyectos medioambientales ACPDM 111.092 225Revamping de H3 30.024 Hidrodesulfuración de naftas 24.482 Planta de Azufre 7 13.627 1.179Mejoras infraestructuras en la PTEL 5.728 1.482Planta Azufre 3 4.910 Hot separator de H3 4.816 472Mejoras eficiencia y emisiones NOx Turbina de Gas 4.030 16Mejora del tren de intercambio de crudo 3.388 517Ampliación Unidad Aminas Combustibles 3.291 Sustitución ciclones regenerador FCC 3.191 Cambiador Packinox de Platforming 3.021 Nuevo Stripper de Aguas Ácidas 3.020 Precalentamiento de aire de hornos 2.913 Incorporación módulo Superclaus a plantas azufre 2 y 3 2.725 Drenajes cerrados benceno 2.578 Revamping unds. HDS H/K tto. VGO 2.503 Ampliación PTEL 2.287 37Cambios de quemadores para la reducción de NOx y ruido 1.928 4Dobles sellos en bombas y tomamuestras especiales 1.895 369Generación de vapor por enfrimiento de DVL 1.786 86Repuestos DLN para turbina de gas 1.652 Control combustión horno CH1A 1.535 Analizadores emisiones y adecuación chimeneas 1.503 27Actuaciones del SIGMA 1.299 Control combustión horno C-H1 B 1.256 Nuevo economizador de la caldera CO-B1 1.128 Segregación de vertidos y Mejoras PTEL con alta pluviometría 1.096 212Mejoras red de pluviales 1.060 Mejoras en plantas de azufre 1.007 69Nuevo Colector Efluentes 943 Revamping Gulfinishing 934 Nuevo colector de vapor 900 Disminución de VOC en Tanques (Dobles Sellos, pantalla interna...) 724 66Uso de bio-combustibles 643 643Maximización aromáticos Sulfolano 607 Mejoras sistema vapor condensado (Fase II) 592 1Sustitución CH2/3 por reboiler 442 442Reutilización de aguas residuales 415 Mejoras unidad de aminas 390


MiLES DE EUrOS

inversiones MEDiOAMBiENtALES traspasadas a inmovilizado material en 2011

Separador de alta presión y nuevos cambiadores en H3 432,20Hot Separator 1.980,00Instalación de un cambiador Packinox en platforming de PQ 3.021,15Generación vapor por enfriamiento DVL 1.786,02Adaptación tanques de naftas para cumplir A.A.I. 132,58Detección de fuego sellos techos de tanques 38,18Mejoras descargas válvulas de seguridad 138,85Doble sello en tanque YT-352 30,11Disminución de ruidos hornos de RLR 299,35Nueva Planta de Azufre RS-7 8.006,97Tren intercambio de crudo 3.387,61Reaislamiento colectores de vapor de 250# 99,94Linea de gas natural a las plantas de azufre 89,63Enfriamiento condensado combustibles 157,68Modificaciones incinerador RSV 2 y 3 62,56Premios buzones verde, amarillo y rojo 27,03Segregación de vertidos según A.A.I. 699,35Adaptación a nueva Orden ITC de control de emisiones 91,47Eliminación de SH2 en Hydrobon 19,23Adecuación tanque YT-139 para naftas 66,25Mejoras eficiencia y emisiones NOx TG 4.014,45

tODAS EStAS iNVErSiONES HAN tOtALizADO UN iMPOrtE DE: 24.580,6

9.


El camaleón común es una especie de reptil escamoso propio de las provincias an-daluzas, en general en zonas próximas a la costa. Es una especie de aspecto inconfun-dible con cuerpo aplanadolateralmente, ojos promi-nentes, y cabeza con casco

llamativo. Posee ojos grandes y prominentes que se pueden mover individualmente, dandoal animal una visión estereos-cópica. Su hábitat son lospinares o zonas cercanas a humedales, donde abundan los insectos y mosquitos, la base de su alimentación.

Chamaeleo chamaeleon


CUMPLIMIENTOS DE OBJETIVOS EN 2011 10.

El cumplimiento de los objetivos en el 2011 ha sido el siguiente:

Objetivo Valor Cumplimiento

1. Gestión ambiental del proyecto ACPDM y Cogeneración 2 25 99,5%2. Renovar las Certificaciones Ambientales 20 100%3. Finalizar actuaciones iniciadas en 2010 3 55,6%4. Disminuir las emisiones atmosféricas 20 100%5. Mejorar la calidad del vertido 17 93,4%6. Mejorar la gestión de residuos 3 100%7. Descontaminación de suelos 3 50,0%8. Mejorar la formación ambiental 4 56,7%9. Mejoras del Sistema de Gestión Medioambiental 5 41,8%

De una manera más desglosada, el cumplimiento de objetivos en 2011 se refleja a continuación:

1. Gestión Ambiental del proyecto ACPDM y Cogeneración 21.1 Informe del funcionamiento del sistema de antorcha de ACPDM. Cumplimiento 100%.1.2 Informe sobre tiempo de funcionamiento de la caldera U-B5 y envío a la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía. Cumplimiento 100%.1.3 Analizar la concentración de metales en gases emitidos en condiciones de régimen. Cumplimiento 100%.1.4 Medidas relativas a la puesta en marcha de los nuevos proyectos.

1.4.1 Certificación por ECCMA del cumplimiento de normas de calidad y prevención acústica. Cumplimiento 100%.1.4.2 Caracterización del vertido (análisis diario durante 30 días para parámetros generales y 1 semana para los del registro europeo de emisiones PRTR). Cumplimiento 100%.1.4.3 Informe de inspección de los nuevos focos de emisiones a la atmósfera. Cumplimiento 100%.

1.5 Estudio anual de inmisión de hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP). Cumplimiento 100%.1.6 Mediciones bienales HAP en ch. 140m, ch 120m, CO-B1 y focos 21, 22, 23, 24 y 25. Cumplimiento 100%.1.7 Certificación NGC2 analizador SO2, NOx, CO y partículas en focos NK-H1/2; C/V/H4; HR-2; E-PU-001 y SO2 en Foco 24. Cumplimiento 100%.1.8 Verificación inicial del rendimiento de las nuevas plantas de azufre. Cumplimiento 100%.1.9 Ejecución del plan de actuación de la Autorización Ambiental Integrada. (M22-10).

1.9.1 Reducción de emisiones de VOC en bombas críticas con la instalación de doble sello. Cumplimiento 89%.1.9.2 Nuevo punto de vertido nº 8. Cumplimiento 100%.1.9.3 Cumplimiento del plan de actuación de la AAI. Cumplimiento 97%.1.9.4 Plan de acción derivado de la auditoría de la AAI. Trasladado a 2012.

2. renovar las certificaciones ambientales2.1 Renovación de la Certificación UNE-EN ISO-14001. Cumplimiento 100%.2.2 Verificación de la Declaración Medioambiental conforme al Reglamento EMAS. Cumplimiento 100%.2.3 Verificación de las emisiones de CO2 de Refinería y GEPESA. Cumplimiento 100%.2.4 Elaboración de la Memoria de sostenibilidad Etiqueta Doñana 21. Cumplimiento 100%.

3. Finalizar actuaciones pendientes de 20103.1 Mejoras derivadas del grupo de mejora Plantas de Azufre 2007. Cumplimiento 100%.3.2 Reaislamiento de colector de vapor. Cumplimiento 100%.3.3 Mejorar el tratamiento de las aguas sanitarias. Cumplimiento 100%.3.4 Segregación de los drenajes del área de Diesel 1 (Potencial contenido en FAME). Trasladado a 2012.3.5 Proyecto UPSOIL. Objetivo anulado.


4. Disminuir las emisiones atmosféricas.4.1 Emisión burbuja SO2 para el año 2011 un 55% inferior al límite legal (450 mg /Nm3 de humos en b.s. al 3% O2) tras la puesta en marcha de ACPDM y Cogeneración 2. (M22-07). Cumplimiento 100%.4.2 Emisión SO2 para el año 2011 igual o inferior 0.90 kg / t crudo tras la puesta en marcha de ACPDM y Cogeneración 2. (M22-08). Cumplimiento 100%.4.3 Emisión NOx para el año 2011 igual o inferior 0.27 kg / t crudo tras la puesta en marcha de ACPDM y Cogeneración 2. (M22-11). Cumplimiento 100%.4.4 Emisión CO2 Refinería “La Rábida” para el año 2011 igual o inferior 0.25 t / t crudo tras la puesta en marcha de ACPDM y Cogeneración 2. Cumplimiento 100%.4.5 LDAR. Medición y reparación de fugas en ACPDM, Cogeneración 2 y 4º atraque. Cumplimiento 100%.4.6 Mantener los incumplimientos de emisiones respecto al año 2010. (M22-05). Cumplimiento 50%.4.7 Mejoras en el sistema de predicción de la contaminación atmosférica. Cumplimiento 100%.4.8 Mejoras en el cumplimiento del rango de validación de las rectas de correlación. Cumplimiento 100%.

5. Mejorar la calidad del vertido5.1 Conseguir un índice de calidad de vertido para 2011 de 23.0 tras la puesta en marcha de ACPDM y Cogeneración 2 (M22-06). Cumplimiento 100%.5.2 Reducir en un 20% el nº de Incidentes en la PTEL respecto a 2010 (responsables todas las plantas) (M22-05). Cumplimiento 100%.5.3 Alcanzar el 15% de reutilización del vertido. Incrementar tiempo de funcionamiento del tratamiento terciario. Cumplimiento 100%.5.4 Implementar actuaciones para la mejora de la PTEL. Trasladado a 2012.5.5 Puesta en servicio Nuevo Homogeneizador. Trasladado a 2012.5.6 Reducir un 30% nº de vertidos por nº3 en ausencia de lluvia. Trasladado a 2013.5.7 Actuaciones para la mejora de la gestión de lluvias torrenciales. Cumplimiento 60%. 5.8 Mejorar los sistemas de contención de HC hacia el canal exterior. Cumplimiento 100%.5.9 Reducción del 50% del nivel medio de agua acumulada en las balsas de acumulación en ausencia de lluvia. Cumplimiento 61%.

6. Mejorar la gestión de residuos6.1 Aumento del 10% de la capacidad de tratamiento de tierras contaminadas. Cumplimiento 100%.

7. Descontaminación de suelos7.1 Finalizar tratamiento de descontaminación de suelos (S-5, Tanques YT-950 Y 951). Cumplimiento 50%.

8. Mejorar la Formación Ambiental8.1 Realizar cursos de sensibilización medioambiental en materia de residuos. Cumplimiento 95%.8.2 Implementar cursos de formación on-line en materia medioambiental. Trasladado a 2012.

9. Mejoras en el Sistema de Gestión Medioambiental9.1 Ley de Responsabilidad Medioambiental. Plan de actuación. Cumplimiento 50%.9.2 GIRMA de ACPDM. Trasladado a 2012.9.3 Análisis de implicación de la nueva directiva de emisiones / Bref de refino. Cumplimiento 100%.


En resumen, para los objetivos medioambientales planteados para 2011 se ha alcanzado un 97,5% de cumplimiento relativo del programa. Su evolución durante el año en estudio se indica en la gráfica siguiente.

Como se puede observar en el siguiente gráfico, que recoge el grado de cumplimiento de los objetivos medioambientales desde el año 2003, la consecución de los objetivos se ha situado siempre por encima del 80%. Cabe destacar la mejora obtenida desde 2007 a raíz de la realización de un seguimiento mensual del grado de cumplimiento de las metas propuestas para el año.

CUMPLIMIENTO OBJETIVOS MEDIOAMBIENTALES DE 2011

40%

80%

100%

50%

10%

30%

70%

90%

20%

60%

0%

Ener

o 20

11

Febr

ero

2011

Mar

zo 2

011

Abr

il 20

11

May

o 20

11

Juni

o 20

11

Julio

201

1

Ago

sto

2011

Sept

iem

bre

2011

Oct

ubre

201

1

Nov

iem

bre

2011

Dic

iem

bre

2011

0,36

11,2212,08

16,43

23,55

48,17

51,3

58,45

65,90

73,34

82,6

91,9

0,36

9,22 11,6415,99

25,26

43,56

52,6658,05

61,70 62,2765,20

89,55

Real Acum. Previsto Acum.

100%

90,7% 90,3%

80,3%

92,4%

84% 84,6%83,5%

91,1%

93,8%

95,5%

97,5% 97,5%

92,6%

90%

80%

100%

85%

65%

75%

95%

70%

90%

60%

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

10.


Los resultados más relevantes de los objetivos medioambientales que se han cumplido son los siguientes:

• Durante 2011 se han realizado las actuaciones relacionadas con la gestión ambiental del proyecto de ACPDM y Cogeneración 2 cuya puesta en marcha finalizó el mes de febrero de 2011.

• Renovación de las certificaciones medioambientales ISO14001, EMAS y etiqueta Doñana 21 así como verificación de las emisiones de CO2 de RLR y GEPESA.

• Se ha instalado el sistema de control FSC de la planta de azufre R-S7.• Finalizó el proyecto de reaislamiento del colector de vapor consiguiendo una mejora del índice de eficiencia

energética.• En 2011 se ha continuado con el programa de instalación de doble sello en bombas. Algunas bombas se

encuentran pendientes de parada para la instalación del doble sello. • En 2011 el valor de burbuja de SO2 ha sido de 121 mg/Nm3 por lo que se ha obtenido una reducción del 88%

con respecto al límite, frente al 55% planteado de objetivo.• Se han emitido 0,34 kg SO2 por t de crudo procesado por lo que se ha superado con holgura el valor objetivo

planteado.• Se han emitido 0,11 kg NOx por t de crudo procesado por lo que se ha conseguido una reducción muy

superior al objetivo propuesto.• Los diferentes estudios y medidas de ahorro energético realizados han hecho posible que en 2011 se hayan

emitido 0,24 t CO2 por t de crudo procesado consiguiendo una mejora sobre el objetivo planteado.• En el programa LDAR se han medido y actuado en todos equipos de ACPDM, Cogeneración 2 y el 4º Atraque.

Se ha conseguido una reducción del nº de fugas respecto a las detectadas a principios de año del 47%, por lo que se ha superado el objetivo planteado en un 27%

• Mejoras en el sistema de control y seguimiento del cumplimiento del rango de validez de las rectas de correlación.

• Se ha actualizado el Sistema de Predicción de la Contaminación Atmosférica (SIPCA) incorporando mejoras en la aplicación.

• Se ha conseguido reutilizar un 15,6% del agua tratada en la PTEL cumpliendo el objetivo propuesto.• Se ha conseguido una calidad del vertido de 15,9, el mejor dato de la historia de RLR por lo que se ha

cumplido con bastante holgura el objetivo propuesto.• Se han establecido mejoras en los sistemas de contención de HC hacia el canal exterior.• Tratamiento de descontaminación en el entorno de los tanques YT-950/951. Se ha complementado el mapa

de volátiles en el suelo en la zona del cubeto.• Se han realizado cursos de sensibilización medioambiental en materia de residuos al personal de Refinería.• Finalización del proyecto de integración energética del SE-V12.• Instalación de un analizador de O2 en horno el Y-H1 para mejorar el control de la combustión.• Realización de diferentes estudios de procesos de optimización energética.• Limpieza de la balsa M-221.

Las actuaciones que no se han finalizado son propuestas como objetivos para el año 2012, en la medida que siguen siendo válidas. Las principales actuaciones no llevadas a cabo o con grado de cumplimiento por debajo del esperado, son las siguientes:

• Instalación de dobles sellos en bombas: En 2011 se han sustituido 5 de los 16 sellos previstos.• Finalización del proyecto de segregación de los drenajes del área de Diesel 1.• El proyecto UPSOIL para el análisis de técnicas de remediación de suelos finalmente no ha sido realizado

al haber sido descartado por parte de la empresa colaboradora.• El montaje del proyecto “Cambio consumo G.N. en CH1A” ha sufrido retraso al tener que incluir

modificaciones en la etapa ingeniería básica.• La finalización del montaje del colector de vapor de alta presión para la sustitución del horno CH2 por un

reboiler ha sufrido retrasos.• Se produjeron demoras en la elaboración del informe final con los resultados del LDAR. • No se ha mantenido el nivel de cumplimiento de emisiones atmosféricas por problemas operativos

puntuales.• La adecuación de la instalación de almacenamiento y formulación de H2SO4 y NaOH de la planta Fco-

Química de la PTEL se ha retrasado a 2012.• Se retrasa a 2012 el implementar actuaciones para la mejora de la PTEL derivadas del Estudio de Siemens.


• El montaje del nuevo Homogeneizador inicialmente previsto a finales de 2011 quedará finalizado en 2012.• En 2011 se ha logrado reducir los vertidos por el aliviadero nº 3 en ausencia de lluvia en un 13%.• Las mejoras del sistema de conducción y evacuación de aguas de lluvias torrenciales quedarán finalizadas

en 2012.• Se han reducido un 36% el nivel medio de agua acumulada en las balsas de acumulación en ausencia de

lluvia.• La participación en los cursos de sensibilización medioambiental ha sido de 72% frente al 80% previsto.• Pendiente de implementar el curso on-line en materia ambiental.• Debido a retrasos del Ministerio en publicar la metodología del Modelo de Oferta de Responsabilidad

Ambiental no se ha realizado el informe de análisis. • Se ha retrasado la implantación del GIRMA en ACPDM.

10.


OBJETIVOS Y METAS PARA 2012 11.

Los objetivos y metas de la Refinería “La Rábida” son aprobados por el Comité de Medio Ambiente y sometidos previamente a la consideración del Comité de Empresa para que aporte sus comentarios y sugerencias para, posteriormente, concretarlos en un programa de gestión medioambiental.

Para la elaboración del programa de objetivos ambientales, se ha tenido en cuenta los aspectos ambientales significativos de la Refinería así como los aspectos ambientales significativos achacables a los proyectos de ACPDM y Cogeneración 2.

A continuación, se presenta el programa de gestión ambiental de Refinería para el año 2012 indicando los diferentes responsables y plazos establecidos para la consecución de cada acción.

11.1 EL PROGRAMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

OBJETIVO 1. Renovar las certificaciones ambientales1.1 Renovación de la Certificación UNE-EN ISO-14001.1.2 Verificación de la Declaración Medioambiental conforme al Reglamento EMAS.1.3 Verificación de las emisiones de CO2 de Refinería y GEPESA.1.4 Elaboración de la Memoria de sostenibilidad Etiqueta Doñana 21.

OBJETIVO 2. Finalizar actuaciones comenzadas en 20112.1 Inversiones para la mejora de las emisiones, vertidos y gestión de aguas de lluvias.

OBJETIVO 3. Autorización Ambiental Integrada3.1 Mejoras derivadas de la A.A.I.

3.1.1 Continuación del plan de actuación de la A.A.I. de 2009.3.1.2 Elaborar nuevo plan de actuación para la nueva A.A.I.3.1.3 Elaborar plan de acción de la auditoría de la A.A.I. por la CMA.

OBJETIVO 4. Mejorar las emisiones atmosféricas.4.1 Reducción de las emisiones de CO2 mediante la implementación de mejoras de eficiencia energética planificadas.4.2 Reducción de la emisión específica de los contaminantes atmosféricos.

4.2.1 Reducir el índice de contaminantes atmosféricos M22-12 [(Kg SO2 + Kg NOx + t CO2)/t crudo] a ≤1.0.4.3. Reducción de emisiones en válvulas.4.4. Reducción de ruidos en ACPDM.

OBJETIVO 5. Mejorar la calidad del vertido5.1 Conseguir un índice de calidad de vertido para 2012 de 22.0 (M22-06).5.2 Mejoras en el funcionamiento del aliviadero nº 3.5.3 Alcanzar el 15% de reutilización del vertido.5.4 Implementar actuaciones de mejoras del vertido incluidas en los proyectos del PPP.

5.4.1 Mejoras en la PTEL.5.4.2 Mejoras en la gestión de las aguas de lluvia torrenciales contempladas en el PPP.5.4.3 Adecuación del tanque TCN-T2.

OBJETIVO 6. Mejorar la gestión de residuos6.1 Gestionar incremento en la valorización de residuos.6.2 Establecer sistemática en la gestión de catalizadores de acuerdo con la norma general del grupo.6.3 Mejoras en la gestión interna de residuos.

6.3.1 Residuos de construcción y demolición.6.3.2 Mejoras en la gestión de lodos a granel (rampa balsa M224).6.3.3 Mejoras del almacén de residuos.

OBJETIVO 7. MEJORAS EN EL SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL7.1 Ley de responsabilidad medioambiental. Elaborar un plan de actuación en función de las acciones de la Administración.7.2 Análisis de implicación del nuevo Bref del refino.

OBJETIVO 8. MEJORAR LA FORMACIÓN MEDIOAMBIENTAL8.1 Implantar cursos de formación on-line en materia medioambiental.8.2 Elaborar curso de sensibilización medioambiental general.


RECONOCIMIENTOS EXTERNOS EN EL ÁREA MEDIOAMBIENTAL(*)

12.

AÑO 2011• Premio Onubenses del Año al Mundo Empresarial. Federación Onubense de Empresarios. Huelva.• Premio “Onubense del Año”. Huelva Información (Grupo Joly)• “Premios 20 Aniversario” de Andalucía Económica a la aportación al desarrollo de la Comunidad. Sevilla.• “Premio Diez Mejores Ideas para Salvar la Naturaleza”. Red Life. Sevilla.

AÑO 2010• Premio al Voluntariado de la Junta de Andalucía por los Premios CEPSA AL VALOR SOCIAL. Huelva.• I Premio CEA ‘Voluntariado y Acción Social empresarial en la empresa andaluza’, en colaboración con la

Consejería de Gobernación y Justicia de la Junta de Andalucía, por los Premios CEPSA al Valor Social. Sevilla.

• Galardones Deportivos Provinciales de la Diputación de Huelva y la Consejería de Comercio, Turismo y Deportes de la Junta de Andalucía. Categoría Mejor Labor por el Deporte de Iniciativa Privada. Huelva.

• Finalista en los Premios Huelva Joven 2009 en la modalidad de Universidad por el proyecto “Alumno 10C” de la Cátedra CEPSA. Consejería para la Igualdad y el Bienestar Social. Huelva.

AÑO 2009• Premio Andalucía Junta. Delegación de Gobernación de la Junta de Andalucía.

AÑO 2008• Finalista Consejo Social de Universidades Andaluzas.• Sello 500+.

AÑO 2007• Medalla de Oro de la Universidad de Huelva.• Premio ‘Solidaridad’ Primitivo Lázaro. Ayuntamiento de Huelva.• Etiqueta Doñana 21.• Premio Andalucía de Investigación, “Fomento”, sobre Investigación Científica y Técnica.

AÑO 2006• Finalista Premio Europeo EFQM.

AÑO 2005• Medalla de Oro de la Ciudad de Huelva.• Premio “Luz de Faro” a la Cooperación. Asociación de Vecinos de Mazagón (AVEMA).

AÑO 2004• Obtención del “Nivel Excelencia Reconocida” en el Premio Europeo a la Calidad EFQM.• Medalla de Oro de la Diputación de Huelva.

(*) Sólo se mencionan aquellos reconocimientos alcanzados en los últimos siete años. Para conocer el resto de premios o distinciones, puede acudir a declaraciones precedentes.


ANEXO A: DECLARACIÓN DE DATOS

La Refinería “La Rábida” declara que los datos de los que se ha servido para la realización de este informe son registros, archivos, manuales y otros documentos de su Sistema de Gestión Medioambiental. He aquí los documentos:

• Manual de Medio Ambiente.• Política Medioambiental de la RLR.• Informes mensuales de emisiones.• Informes mensuales de vertidos.• Informes mensuales de residuos.• Declaración anual de productor de residuos del año 2011.• Declaración anual de gestor de residuos MARPOL del año 2011.• Declaración anual de gestor de tierras contaminadas 2011.• Declaración anual de vertidos.• Informe de costes de unidades de producción y de gastos medioambientales para el año 2011.• Informe de Objetivos de la RLR para el año 2011.• Objetivos de la RLR para el año 2011.• Propuesta de objetivos de la RLR para el año 2012.• Informe de Administración de “Información planta Energía”.• Informe mensual de producción de Diciembre de 2011.• Comunicaciones de aviso al exterior.• Inversiones traspasadas al inmovilizado material en 2011.• Inversiones en curso 2011.• Datos de Administración para la Declaración Medioambiental 2011.• Laguna Primera de Palos. Seguimiento a las actuaciones de restauración desde 2001 a 2011.• Informe anual de Inversiones Medioambientales del año 2011.• Informe ECCMA “Medición de los niveles sonoros procedentes del complejo Refinería La Rábida” de 2011• Informe de revisión de aspectos ambientales de la Refinería La Rábida 2011.• Informe de Responsabilidad Corporativa 2011.• Informes de Notificación de Gases de Efecto Invernadero 2011 CEPSA Refinería La Rábida y GEPESA

Cogeneración La Rábida.• Informe de seguimiento de la red de control piezométrica y de calidad de las aguas subterráneas de 2011.• Informe LDAR 2011.


GLOSARIO

“*” Aspecto ambiental que mejora respecto a 2010.“.” Separador de miles.“,” Separador decimal.AAI Autorización Ambiental Integrada.ACPDM Proyecto de Ampliación de la Capacidad de Producción de Destilados Medios.AENOR Asociación Española de Normalización y Certificación.AFI Asignación Fondo Inversión.AIQBE Asociación de Industrias Químicas, Básicas y Energéticas.BITUROX Planta de rectificación de asfaltos.B.S. Base Seca.CDCA Centro de Datos de Calidad Ambiental.CECEM Centro de Coordinación de Emergencia.COB1 Cogeneración 1.COB2 Caldera asociada a la unidad de Morphylane.CO2 Dióxido de carbono.COGE2 Nueva planta de producción de vapor y electricidad.COT Carbono Orgánico Total.COV Compuestos orgánicos volátiles.C2V3H4 Foco emisión conjunto de Crudo2, Vacío 3 y Hidrodesulfuración 4.dB (A) Decibelios A.DLN Dry Low NOx.DQO Demanda Química de Oxígeno.EFQM Fundación Europea para la Gestión de la Calidad.EMAS Eco-Management Audit Scheme.ETBE Etil Ter-butil Eter.FAME Ester metílico de ácido graso usado en la formulación de Diesel.FCC Cracking Catalítico en Lecho Fluido.GEPESA Filial de CEPSA para el negocio de las Cogeneraciones.GIRMA Gestión Integrada de Riesgos Medioambientales.GJ Giga Julio.HR-2 Nueva planta de producción de hidrógeno.HVO Gasóleo vegetal hidrotratado.HYCR Foco de emisión de Hydrocracker.ISO International Organization for Standardization.kg Kilogramos.L10 Nivel de ruido superado el 10% del tiempo de medición.LDAR Leak Detection and Repair (Detección y Reparación Fugas).LPG (GLP) Gases Licuados del Petróleo.LVCH1 Foco asociado al precalentamiento del horno de las unidades de Vacío y SDA.mg/Nm3 Concentración en miligramos por metro cúbico en condiciones normales.mg/l Concentración en miligramos por litro.m Metros.M Miles.MARPOL Reglamentación de Polución Marina.m3 Metros cúbicos.MM Millones.MMyD Movimientos, Mezclas y Distribución.MWh Megawatio hora.M 22-6 Indicador de Procesos para el seguimiento de la calidad del Vertido.NGC-2 Nivel 2 de garantía de calidad para analizadores según ISO 14181.NH3 Amoníaco.Nm3 Normal metros cúbicos.


NOx Óxidos de nitrógeno.NS4/5/6 Foco de emisión de las nuevas plantas de azufre.PASCAL Departamento de Protección Ambiental, Seguridad y Calidad.pH Valor de la acidez o basicidad del agua.PPH345 Foco unidad de Platforming.ppm Concentración en partes por millón.PTEL Planta de Tratamiento de Efluentes Líquidos.PRTR Inventario Europeo de Contaminantes.REE Red Eléctrica Española.R.L.R. Refinería “La Rábida”.RNL Reformado de Naftas Ligeras.SH2 Ácido sulfhídrico.SIGMA Sistema Integrado de Gestión Medioambiental.SO2 Dióxido de azufre.t Tonelada.TPI Separador de placas.TPM Toneladas de peso neto de un barco.UPSOIL Proyecto de investigación sobre técnicas de descontaminación de suelos mediante oxidación.VOC Volatile Organic compounds (COV).

La Dirección de CEPSA Refinería “La Rábida” se compromete a presentar la próxima declaración medioambiental anual antes del mes de junio de 2013.

Esta Declaración Medioambiental ha sido confeccionada por CEPSA Refinería “La Rábida”, bajo la aprobación de su director, Rafael Martínez-Cañavate.

Fdo.: Rafael Martínez-Cañavate

Abril de 2012


Para cualquier aclaración o ampliación de la información puede contactar con la Unidad de Comunicación en el teléfono 959379403 o en el correo electrónico: comunicación.huelva@cepsa

DOMICILIO SOCIALAvda. del Partenón, 12Campo de las Naciones

28042 Madrid

CENTRO DE PRODUCCIÓNRefinería “La Rábida”

Polígono Industrial Nuevo Puerto21080 Palos de la Frontera (Huelva)

Tfno.: 959 379 400

2011 - cepsa portuguesa ambiente... · desembocadura del río tinto y a 5 km de la refinería,...

Documents