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Termografia aplicada al mantenimiento predictivo

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Arrega Industrial

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Localización de las CategoríasSeguridad en Mediciones Electricas


Determinando la tensión Correcta Dentro de una Categoría

DENTRO de cada Categoría:

• Hay “tensiones de trabajo” asignadas

(50, 150, 300, 600, 1000 V).

• Una alta tensión tiene que soportar un transitorio mayor

• CAT IV ejemplo:

• CAT IV – 600 V: impulso de 8 kV

• CAT III ejemplo:

• CAT III – 600 V: impulso de 6 kV

• CAT III – 1000 V: impulso de 8 kV

• CAT II ejemplo:

• CAT II – 600 V: impulso de 4 kV

• CAT II – 1000 V: impulso de 6 kV


El Peligro Oculto – Las Descargas de Arco


Medir tensión/Corriente en Forma

Equivocada con un Multímetro


No dejes

que esto

te

suceda.


Equipos de Medición NO

Adecuados para el Área

Afectaciones:

• Agresión al usuario por descarga

• Daños físicos y hasta la vida

• Gastos Hospitalarios, Funeral

• Incremento de la Prima ante el IMSS

• Incremento de la Prima ante el seguro

• Paro de línea de producción

• Daños/Perdidas de equipo de Medición

• Conatos de incendio

• Pregunta obligada:

¿Se pudo haber evitado?


Categorías de las Mediciones

• El nivel y energía de los impulsos de tensión depende de la localización.

Entre mas cerca este de la fuente de energía, mayor es la corriente de falla

disponible, por lo tanto mayor la categoría

• La IEC 61010 define 4 localizaciones o categorías:

CAT IV “Origen de la instalación”

Acometida de entrada y cualquier cable exterior, elevado o

subterráneo

CAT III Alambrado de distribución, incluyendo “principales” comunes,

alimentadores, etc. y circuitos ramales; cargas instaladas

permanentemente.

CAT II Circuitos de los tomacorrientes; cargas que se

conectan.

CAT I Circuitos electrónicos protegidos


Lo último que se supo es que se uso un fusible automotriz en lugar del original

Las puntas de prueba sobrevivieron intactas

Como no Ahorrar Tiempo...

Seguridad en Herramientas

de Prueba Portátiles


El electricista sufrió quemaduras severas en su mano y brazo.

Las huellas digitales se “grabaron” en las puntas de prueba

Seguridad en Herramientas

de Prueba Portátiles


• Si usted trabaja con circuitos

energizados, necesita un medidor con

CAT III-600V ó CAT III-1000V.

• Buscar el marcado CAT cerca de las

terminales de entrada

• CAT ó Tensión solos pueden

causar confusiones

• Busque certificación

independiente.

CAT III-1000V

¿Cual es nuestra recomendación?


CAT III-600 V

CAT III-1000 VCAT IV -600V CAT IV-600 V

CAT III-1000 V

Busque las marcas de CAT III ó

CAT IV


Mantenimiento Correctivo

Filosofía: Que opere el equipo hasta que falle, repararlo y ponerlo en marcha

nuevamente

Ventajas: …?

Desventajas: paros no programados,

personal de mantenimiento que esta 7 X

24, pocas veces se conoce la causa raíz de

la falla, lo que lleva a altos costos de

mantenimiento.

En éste mantenimiento la planta

reacciona a una falla en lugar de

anticiparse a la falla y prepararse a

ella.

¿Cuándo aplicarlo?...lo menos posible o bien en

máquinas que no sean críticas para el

funcionamiento de la planta.


Mantenimiento Preventivo

Filosofía: El realizar revisiones regulares evita que la máquina falle.

Ventajas: Reduce la probabilidad de falla, pero no lo elimina, pues se estima la

vida útil de la máquina sin una base sustentable

Desventajas: Si se programa el mantenimiento en tiempos muy

prolongados la máquina puede fallar y en caso contrario, que el

mantenimiento sea demasiado prematuro, puede repararse un equipo

que funciona y la “reparación” sería costosa”


Mantenimiento Predictivo

Filosofía: Si no esta descompuesto, no lo arregles.

Análisis de VibracionesAlineación de

motoresTermografía


Mantenimiento Proactivo

Filosofía: Anticiparse y resolver problemas antes de que se presenten

Ventajas: Reduce la probabilidad de falla, nos da a conocer la razón de la falla,

para que así no se vuelva a presentar

Desventajas: Los costos de monitorear continuamente un equipo es alto,

por lo que se enfocaría en los equipos más críticos de nuestra planta.


Pro

babili

dad d

e F

alla

La máquina esta

bien, hay poca

probabilidad de

falla.

La máquina empieza a

tener desgaste y la

probabilidad de falla

aumenta

Pro

babili

dad d

e F

alla

La probabilidad de

falla al principio es

más alta

Horas de Operacion

Horas de Operacion


Análisis de Costos• Existe plena evidencia de lo que

queremos cuidar, el mantenimiento bien

planeado prolonga la vida de los equipos

y previene costos por tiempos muertos.

• Existe información previa que indica que

casi la mitad de los daños están

asociados con fallas eléctricas que

podrían ser prevenidas con un

mantenimiento regular

• Para determinar la inversión que se

hace en su sistema se requieren saber

dos cosas:

A) La probabilidad de la falla

B) El costo de la falla

Si multiplicamos estos dos incisos,

podemos estimar un nivel de inversión en

nuestra infraestructura, incluyendo

mantenimiento


¿Cuál es la Probabilidad de Falla?

• La norma IEE493 contiene datos

útiles sobre los promedios de falla

de equipo eléctrico y técnicas para

determinar la probabilidad de un

tiempo muerto de una carga dada.

• Por cada instalación también se

incorpora el conocimiento de la

operación, historia del

mantenimiento y especificaciones

del fabricante así como el análisis

de la falla, suministrado por las

herramientas del software del MP


¿Cuánto cuesta una falla?


Esto puede llegar a costar

una falla

Variables que afectan el Tiempo No

Productivo

• Perdida de Ingreso durante el tiempo

no productivo, especialmente si la

planta está en su capacidad o cerca

de ella, en un mercado altamente

competitivo, medido en USD/hr

• Perdida de ingreso debido a perdida

de clientes de confianza

• Costo por reemplazo de daños

eléctricos o equipos de producción


Lista de Verificación Anual y Semi-

anual de Manto. de un Motor

• Registre las especificaciones de la placa del motor antes que ya no se puedan leer debido a la corrosión y/o suciedad

• Realice pruebas y registre los datos para ver las tendencias como parte de un programa de mantenimiento predictivo


Ventajas de un Mantenimiento

Predictivo

• Seguridad • Gran Confianza en los Equipos• Incremento de la rentabilidad

• Reduccion de Costos

• Inspecciones Mas Eficientes

• Mejoramiento y Menor Costo de Mantenimiento

• Reduccion de Partes de Inventario• Reduccion de los Costos de Operacion


¿Qué es productividad?

Es la relación entre

cantidad de producto

obtenida y los recursos

utilizados

Relación entre resultado y tiempo

utilizado para obtenerlo


¿Qué reduce la productividad?

• Paros Técnicos

• Rechazos del producto

• Tiempos Muertos

• Mala distribución de los

recursos tanto de personal,

como activos.


Aplicaciones en motores


Aplicaciones en procesos



(Cont.)


Rodamientos pequeños

Ningun otro metodo es tan

efectivo o rapido para

rodamientos pequeños

Falla en rodamientos puede

resultar en fuego, esfuerzo

mecanico, desgaste de bandas

y aumento la carga electrica



(Cont.)


Motores, acoplamientos y

rodamientos


Detección de problemas mediante

termografía• Falsos contactos: La mala selección de conductores

adecuados y la falta de capacitación a los técnicos,

hacen que el motor funcione de manera “normal”.


¿Cuál es la probabilidad de falla?

Cuando inicia la

operación de una

máquina nueva,

la probabilidad de

falla es mayor, o

bien cuando se le

ha hecho un

mantenimiento

reciente.

Aún cuando las

condiciones de

operación sean

ideales, el tiempo va

degradando el tiempo

de vida de los

equipos.


¿Dónde, Cuándo y Cuánto Medir?

Lo que no se mide….

No se mejora


Termografia aplicada al mantenimiento predictivo

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