2004_09_c_h_normalizacion cem. bajo calor hidratación 866
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LA NORMALIZACIÓN EUROPEADE LOS CEMENTOS DE BAJO
CALOR DE HIDRATACIÓN
MIGUEL ÁNGEL SANJUÁN BARBUDOINSTITUTO ESPAÑOL DEL CEMENTO Y SUS APLICACIONES (IECA)
Este trabajo presenta los cementos de las normas europeas armonizadas
EN 197-1:2000/A1:2004 (Cemento - Parte 1: Composición, especificaciones y criterios
de conformidad de los cementos comunes. EN 14216:2004 (Cemento - Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo
calor de hidratación) y EN 197-4:2004 (Cemento - Parte 4: Composición, especifica-
ciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja
resistencia inicial), que tienen en común la inclusión de la especificación del límite
superior del calor de hidratación en algunos casos. Asimismo, en este artículo se des-
cribe el control de la calidad que se realiza en los cementos de bajo calor de hidra-
tación, como consecuencia del marcado CE y de la Marca de calidad de produc-
to N de AENOR.
Finalmente, se presenta el programa de ensayos interlaboratorios del IECA del
calor de hidratación de cementos que se realiza con el fin de conocer la precisión
de los métodos de ensayo correspondientes.
Septiembre 2004 / Nº 866
1. Prólogo
La norma española UNE 80303-3:2001 de cementos de
bajo calor de hidratación será anulada y sustituida antes del
21 de octubre de 2004 por las normas europeas armoniza-
das siguientes:
• UNE-EN 197-1:2000/A1:2004 (Cemento - Parte 1:
Composición, especificaciones y criterios de conformi-
dad de los cementos comunes).
• UNE-EN 14216:2004 (Cemento - Composición, especi-
ficaciones y criterios de conformidad de los cementos
especiales de muy bajo calor de hidratación).
• UNE-EN 197-4:2004 (Cemento - Parte 4: Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de los
cementos de escorias de horno alto de baja resistencia
inicial).
Actualmente, la única especificación de la UNE 80303-
3:2001 es la limitación del calor de hidratación en 272 J/g
(≈65 cal/g) a 5 días, medido con el método semiadiabático1.
Por otro lado, la Instrucción para la recepción de cementos
RC-03 recoge como norma de cementos de bajo calor de hidra-
tación a la norma española UNE 80303-3:2001. Por lo que será
ésta la de aplicación hasta que sea publicada en el BOE su anu-
lación y sustitución. Sin embargo, hay que destacar que el lími-
te del calor de hidratación de 272 J/g (≈65 cal/g) a 5 días de
la UNE 80303-3:2001 determinado con el método semiadia-
bático es más restrictivo que el límite del calor de hidratación de
275 J/g (≈66 cal/g) a 41 horas de la UNE-EN 197-
1:2000/A1:2004 (Cemento - Parte 1: Composición, especifi-
caciones y criterios de conformidad de los cementos comunes).
Por este motivo, todo cemento que cumpla con la norma anti-
gua, también cumplirá con la nueva. Asimismo, uno de los
métodos citados en la UNE-EN 197-1:2000/A1:2004, el
semiadiabático, es equivalente al de la norma anterior2. Dicho
esto, no debe haber ningún problema en la transición de la
norma española a la europea.
2. Introducción
2.1. Calor de hidratación
El calor de hidratación3 es la cantidad de calor desarrolla-
do en la hidratación exotérmica de un cemento en un perio-
do de tiempo dado4. La velocidad de liberación del calor
depende de la composición y de la finura del cemento, por lo
que su desarrollo es el mismo que el desarrollo de resisten-
5Septiembre 2004
Compuesto Alita Belita Aluminato Ferritoaluminato CaO MgO
tricálcico tetracálcico libre libre
Calor de hidratación Elevado Pequeño Muy elevado Moderado Muy elevado Muy elevado
≈502 J/g ≈260 J/g ≈865 J/g ≈418 J/g ≈1.166 J/g ≈840 J/g
(120 cal/g) (62 cal/g) (207 cal/g) (100 cal/g) (279 cal/g) (200 cal/g)
Tiempo de desarrollo1 semana semanas 24 horas semanas horas horas
del calor de hidratación
Composición química 3CaO⋅SiO2 2CaO⋅SiO2 3CaO⋅Al2O3 4CaO⋅Al2O3⋅Fe2O3 CaO MgO(C3S) (C2S) (C3A) (C4AF)
Velocidad de hidratación Rápida Lenta Casi instantánea - - -
Resistencia Elevada Media Reducida Reducida Nula Nula
Cuadro1.- Características de los compuestos puros del clínker portland.
1 EN 196-9:2003 - Métodos de ensayo de cemento. Parte 9: Determinacióndel calor de hidratación - Método semiadiabático.
2 UNE 80118:1986 - Métodos de ensayo de cemento: Determinación del calorde hidratación por calorimetría semiadiabática. (Método de Langavant o de la“botella termos”).
3 Definición de la UNE-EN 197-1:2000/A1:2004.4 El calor de hidratación se expresa en Julios por gramo de cemento anhidro
(J/g). 1 J/g = 0,24 cal/g (calorías por gramo).
cias. Mientras que la finura del cemento afecta a la velocidad
de liberación de calor a corta edad, cada componente del clín-
ker del cemento portland desarrolla un calor de hidratación
diferente (Cuadro 1). Además, dichos componentes se
encuentran formando mezclas, por lo que los valores del cua-
dro 1 no se pueden emplear para estimar el calor de hidrata-
ción del cemento que los contiene en proporciones variables.
Otra razón para no poderse realizar estimaciones fiables se
debe a que la determinación de los componentes del clínker
mediante el método de Bogue no es muy exacta. El rango del
calor de hidratación de los cementos comunes varía de 200 a
460 J/g a la edad de 7 días y de 320 a 500 J/g a la edad de
28 días, siendo el calor de hidratación más significativo el des-
arrollado a la edad de 7 días.
La necesidad de emplear cementos de bajo calor de
hidratación radica en que el calor total liberado y la velocidad
de liberación del mismo influyen en la durabilidad de los hor-
migones fabricados con ellos. En la mayoría de los casos este
calor se disipa pronto y no provoca una elevación de tempe-
ratura importante, salvo en el caso de los hormigones de
cimentaciones masivas y presas, en donde hay que tomar
precauciones, especialmente en el curado. El riesgo de fisura-
ción térmica a edades tempranas en el hormigón depende de
las propiedades de éste y de la ejecución y, por lo tanto, tam-
bién depende de otros factores además del calor de hidrata-
ción del cemento.
Los efectos de la elevación de la temperatura de las estruc-
turas de hormigón durante el fraguado dependen del conteni-
do y tipo de cemento, de las propiedades térmicas de los ári-
dos, de la temperatura del ambiente, de las condiciones ter-
modinámicas del proceso de curado, de la forma y tamaño de
los elementos de hormigón (geometría) y de la edad de las
mismas. El coeficiente térmico de dilatación lineal del hormi-
gón se sitúa entre 6 y 12 millonésimas por grado centígrado,
calculado de forma aproximada como media ponderada entre
los correspondientes de la pasta de cemento y los áridos, sin
tener en cuenta la porosidad del material. En este sentido, el
modo más eficaz y sencillo de controlar la temperatura del
6 Septiembre 2004
Figura 1.- Hidratación del silicato tricálcico.
PERIODO INICIAL FRAGUADO ENDURECIMIENTO
FASES C-S-H C-S-H + Portlandita
ASPECTO
PAR
ÁM
ETR
OS
CIN
ÉTIC
OS
IONES CALCIO
IONESSILICATO
TIEMPO (horas)1 2 10 20
FLUJODE
CALOR
hormigón fresco es mediante la modificación de la tempera-
tura del agua de amasado, debido a que el calor específico del
agua es unas 4 ó 5 veces mayor que el calor específico del
cemento anhidro y que el de la mayoría de los áridos.
2.2. Hidratación del cemento
La hidratación del cemento portland es consecuencia de
una serie de reacciones químicas entre los componentes del
clínker, el sulfato cálcico que se añade como regulador del fra-
guado y el agua de amasado (Cuadro 2) y que conducen al
fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento (Figuras 1
y 2). Las reacciones de hidratación comienzan nada más mez-
clarse el cemento con el agua, disminuyendo su actividad en
un corto período de tiempo para, posteriormente, incremen-
tarse la velocidad de hidratación, seguido por el fraguado de
la pasta; en este momento, la movilidad plástica del sistema
se pierde. Dichas reacciones son exotérmicas y el calor libera-
do puede ser beneficioso o desfavorable con relación al cura-
do y a la fisuración de origen térmico, como por ejemplo en
el hormigonado en tiempo frío o caluroso y en los hormigo-
nes de elevadas prestaciones.
Las reacciones de hidratación influyen en el desarrollo de las
propiedades mecánicas ya que pueden generar tensiones de ori-
gen térmico en el hormigón. Por ejemplo, en los hormigones de
alta resistencia o en elementos voluminosos con una relación
agua/cemento reducida, se genera un gradiente térmico que
puede producir fisuras. De modo contrario, el calor de hidratación
del cemento puede favorecer al hormigonado en tiempo frío, la
aceleración de la reacción puzolánica y la activación de las esco-
rias granuladas de horno alto molidas; además puede colaborar
en la reducción del tiempo de desencofrado o descimbrado.
Las reacciones de hidratación más importantes son:
2 C3S (alita) + 7 H → C-S-H + 3CH
2 C2S (belita) + 5 H → C-S-H + CH
7Septiembre 2004
Figura 2.- Hidratación del aluminato tricálcico en presencia de yeso y cal (TSA: Trisulfoaluminato cálcico y MAS: Monosulfoaluminato cálcico).
C3A+C-S-H2+TSA C3A+TSA+MSA C3A+MSA+C4AH13
ASPECTO
VAR
IACI
ÓN
DE
LOS
PAR
ÁM
ETR
OS
CONDUCTIVIDAD
FLUJO DECALOR
TIEMPO (HORAS)
SO4=
1 10 20
FASES
C3A
C3A + 3 CS_
H2 + 26 H → C5AS_
3H32
C6AS_
3H32 + 2 C3A + 4H → 3 C4AS_
H12
La hidratación es un proceso químico complejo de disolu-
ción-precipitación en el que las distintas reacciones se produ-
cen simultáneamente a diferentes velocidades y con una cier-
ta influencia entre sí. La disolución y reacción de las fases
anhidras da lugar a la formación de compuestos que tienen
muy bajas solubilidades, por lo que se produce su precipita-
ción en forma de hidratos coloidales y cristalinos.
La reactividad del cemento con el agua, como cualquier
sólido depende, entre otros factores, del tamaño de partícula
del mismo. Cuanto menor sea éste, mayor superficie especí-
fica tendrá el sólido y, por lo tanto, mayor capacidad de reac-
ción. Las partículas sólidas son denominadas el cuarto estado
de la materia, por la complejidad y comportamiento diferen-
ciado de las mismas. Por esto, los sólidos se pueden clasificar
en función del tamaño de sus partículas. Dentro de dicha cla-
sificación se encuentran los coloides, definidos como sistemas
dispersos de partículas sólidas de dimensiones comprendidas
entre 10-9 y 10-6 m, o lo que es lo mismo, entre 10-3 y 1µm. A
su vez, dentro de los coloides se encuentran los geles
comúnmente llamados gelatinas, en los cuales un compo-
nente sólido provee un esqueleto estructural que le da rigidez
y otros componentes rellenan el espacio entre las unidades
estructurales.
Cuando se realiza la mezcla de cemento y agua se va
desarrollando un producto hidratado de gran volumen llama-
do gel C-S-H, cuya estructura va a ser responsable tanto de la
estructura porosa como de las propiedades físico-mecánicas
del producto final. Estas propiedades no son otras que las de
todos los geles. Por una parte y, debido al pequeño tamaño
de sus partículas (150 Å), poseen una alta superficie especí-
fica 100-700 m2/g; por lo tanto, una alta capacidad de reac-
ción en superficie o, lo que es lo mismo, un alto poder de
“adsorción” de iones o moléculas de agua de la fase acuosa
que les rodea. Esta adsorción, que se diferencia de la absor-
ción porque es un fenómeno totalmente superficial, la reali-
zan para reducir la elevada carga no neutralizada que se acu-
mula en las superficies que se denomina “energía de superfi-
cie” o “tensión superficial”. Si los iones o moléculas de agua
que rodean a las partículas llegan a formar enlaces químicos
se está en el caso de la llamada quimisorción, y si dichos
iones o moléculas no llegan a formar enlace químico, se está
en el caso de la fisisorción donde las que actúan son fuerzas
de atracción del tipo Van der Waals. Naturalmente, el enlace
químico siempre será más fuerte (eV) que el físico (mV).
En general, los cambios de volumen del hormigón fresco
se deben a las siguientes causas:
• La exudación o segregación del agua que ocurre en la
superficie del hormigón cuando se produce el asenta-
miento de los áridos, armaduras y otros sólidos. La exu-
dación es menor cuando aumentan los álcalis, el C3A y
la finura del cemento.
• La desecación de la superficie o “piel” del hormigón pro-
ducida por la evaporación del agua superficial durante la
puesta en obra y antes del fraguado. Esto produce una
retracción en estado plástico.
8 Septiembre 2004
Cuadro 2.- Principales constituyentes de un cemento portland.
Componente Fórmula química Fór. Abrev.5 Proporción
Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S 45-60 %
Silicato bicálcico 2CaO.SiO2 C2S 5-30 %
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A 6-15 %
Ferroaluminato tetracálcico 4CaO. Al2O3. Fe2O3 C4AF 6-8 %
Yeso CaSO4.2H2O CS_
3-5 %
5 Nomenclatura de la Química del Cemento:C =CaOS = SiO2
A = Al2O3
F = Fe2O3
S_
= CaSO4
H = H2O
• La retracción hidráulica que se produce después del
fraguado del hormigón por la pérdida de su agua inters-
ticial depende de los áridos (tipo, cantidad, granulome-
tría, coeficiente de forma, etc.), del agua de amasado
(cantidad, composición, aditivos, etc.) y del cemento
(contenido, adiciones, etc.). La retracción hidráulica se
reduce si el cemento utilizado contiene un valor ópti-
mo de yeso6 , el cual aumenta con los álcalis, C3A y la
finura del cemento, y con la temperatura y algunos adi-
tivos fluidificantes del hormigón. Un cemento con un
0,5 % por debajo del valor óptimo de yeso podría
aumentar la retracción hidráulica hasta un 25 % en
ciertos casos.
2.3. Antecedentes de la normalización y delcontrol de la calidad de los cementos debajo calor de hidratación
La Comunidad Económica Europea (CEE) comenzó el
estudio de la normalización del cemento en 1969, encar-
gando dicho estudio en 1973, al Comité Europeo de
Normalización (CEN), el cual lo pasó al Comité Técnico 51
(TC 51): "Cemento y Cales de Construcción". Las Normas
Europeas de los cementos de bajo calor de hidratación han
sido preparadas bajo el Mandato M114 “Cemento, cales de
construcción y otros conglomerantes hidráulicos” dado al
CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de
Libre Comercio. Debido al gran número de diferentes
cementos involucrados, se consideró necesario separar los
"cementos comunes" contemplados en la EN 197-1 de los
cementos especiales, por ejemplo, aquellos con propieda-
des especiales o adicionales, como los cementos considera-
dos en este artículo.
En junio de 2000 se aprobaron como paquete normativo
las normas EN 197-1: 2000 (Especificaciones de cementos
comunes) y EN 197-2:2000 (Criterios de Conformidad), sien-
do obligatorias en la Unión Europea a partir del 1 de abril de
2002 (Resolución del CMC 2/2000). En el año 2004 se
añade el abdendum A1 para incorporar la especificación del
calor de hidratación en la norma europea.
El Cuadro 3 resume los cambios relativos a la normaliza-
ción de las especificaciones de cementos comunes y de
cementos de bajo calor de hidratación que se ha producido
en España desde el año 1996 hasta el año 2004.
Con la entrada en vigor de la Directiva Europea de
Productos de Construcción, los países comunitarios han
implantado un sistema de certificación obligatorio para utili-
zar el marcado CE en los cementos. AENOR (Figura 3) es un
organismo notificado (nº 0099) para dar el Certificado CE
que permite al fabricante estampar el marcado CE; por lo
que todo cemento fabricado conforme con una norma
europea de especificaciones armonizada que tenga la
Marca N es, además, poseedor del marcado CE. La
Secretaría de la Marca N de Calidad para cementos la ejer-
ce el IECA (Figura 4).
La Marca N de AENOR está aceptada por el Ministerio de
Fomento como un distintivo de calidad reconocido para todos
los efectos de la EHE (Resolución de 12 de septiembre de
2003, BOE nº 239 de 6 de octubre de 2003). Este reconoci-
miento se renueva cada dos años7.
9Septiembre 2004
Cuadro 3.- De las normas de cementos comunes y de cementos de bajo calor de hidratación de 1996 a las homólo-gas de 2000, 2001 y 2004.
Normas de 1996 A partir del 1 de abril de 2002 (Incluidas en el RC-03)7 A partir del 2004
UNE 80301 : 1996 UNE-EN 197-1 : 2000
UNE-EN 197-1:2000/A1:2004
UNE 80306 : 1996 UNE 80303-3 : 2001 UNE-EN 197-4:2004
UNE-EN 14216:2004
6 ASTM C – 563-84: “Optimum SO3 in Portland Cement”.7 Instrucción para la recepción de cementos RC-03. Secretaría General Técnica.
Ministerio de Fomento. 2004. (R.D. 1797/2003 de 26 de diciembre – BOEde 16 de enero de 2004).
3. Las normas europeas de especificacionesde los cementos de bajo calor de hidratación
Las normas europeas armonizadas de los cementos de
bajo calor de hidratación han sido preparadas por el Comité
CEN/TC 51 "Cemento y Cales de Construcción", cuya
Secretaría es ejercida por el IBN, éstas sirven de apoyo a los
requisitos esenciales de las Directivas de la Unión Europea.
Estas normas europeas armonizadas aprobadas por el
CEN y que serán publicadas por AENOR antes del 21 de octu-
bre de 2004 son las siguientes:
• UNE-EN 197-1:2000/A1:2004 “Cemento – Parte 1:
Composición, especificaciones y criterios de conformi-
dad de cementos comunes”.
• UNE-EN 197-4:2004 “Cemento – Parte 4: Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de cementos
de escorias de horno alto de baja resistencia inicial”.
• UNE-EN 14216:2004 “Cemento – Composición, especi-
ficaciones y criterios de conformidad de cementos espe-
ciales de muy bajo calor de hidratación".
Estas normas europeas armonizadas sustituirán a la UNE
80303-3:2001.
Los requisitos de estas Normas Europeas están basados
en los resultados de los ensayos de cementos realizados con-
forme a las normas EN 196-1, -2, -3, -5, -6, -7, -8, -9, y –21,
en particular, las EN 196-8 y EN 196-9:
• EN 196-8:2003 - Métodos de ensayo de cemento. Parte
8: Determinación del calor de hidratación - Método de
disolución.
• EN 196-9:2003 - Métodos de ensayo de cemento. Parte
9: Determinación del calor de hidratación - Método
semiadiabático.
La propiedad del calor de hidratación se contempla en la
UNE-EN 197-1:2000/A1:2004.
El esquema para la evaluación de la conformidad de estos
cementos de bajo calor de hidratación se presenta en la
Norma UNE-EN 197-2:2000.
3.1. Componentes
Los requisitos de los componentes son los del capítulo 5
de la UNE-EN 197-1:2000.
3.2. Objeto y campo de aplicación
El objeto y campo de aplicación de las tres normas euro-
peas que incorporan la característica del calor de hidratación
son los siguientes:
• La Norma Europea EN 197-1:2000/A1:2004 tiene el
mismo objeto y campo de aplicación que la UNE-EN
197-1:2000, es decir, los 27 tipos distintos de cementos
comunes y de sus componentes.
• La Norma Europea EN 14216:2004 define y presenta
las especificaciones de 6 tipos de cementos especiales
de muy bajo calor de hidratación y de sus componentes.
• La Norma Europea EN 197-4:2004 define y presenta las
especificaciones de 3 tipos de cementos de escorias de
horno alto de baja resistencia inicial y de sus compo-
nentes en un rango de 3 clases de resistencia.
La definición de cada cemento incluye las proporciones en
las que deben ser combinados sus componentes asicomo las
exigencias mecánicas, físicas, químicas y de calor de hidrata-
ción de estos productos. Asimismo, estas normas europeas
10 Septiembre 2004
Figura 3.- Marca N de AENOR. Figura 4.- IECA.
EN 14216:2004, EN 197-4:2004 y EN 197-1:2000/A1:2004
establecen los criterios de conformidad y las reglas que son
aplicables.
3.3. Durabilidad
La elección del cemento en lo que concierne al calor de
hidratación debe cumplir las normas o regulaciones estableci-
das para el hormigón para las aplicaciones y clases de exposi-
ción válidas en el lugar de uso. Para muchas aplicaciones, par-
ticularmente en condiciones ambientales severas, la elección
del cemento influye en la durabilidad del hormigón y del mor-
tero, como por ejemplo en la resistencia al hielo-deshielo, en
la resistencia química y en la protección de las armaduras.
La norma EN 206-1:2000 menciona la necesidad de con-
trolar el calor de hidratación durante el fraguado del hormigón.
Para lo cual, la especificación de los cementos con relación al
calor de hidratación es un método indirecto que ayuda a con-
trolar el desarrollo del calor del hormigón. Los cementos espe-
ciales de muy bajo calor de hidratación conforme con la EN
14216:2004, o los cementos de horno alto de baja resisten-
cia inicial conforme con la EN 197-4:2004 son adecuados
para presas y otras obras realizadas con hormigón en masa,
en donde las dimensiones de la estructura tienen una relación
superficie/volumen pequeña. En este tipo de estructuras, la
disipación del calor desarrollado durante la hidratación del
cemento es muy lenta, y por esto, es posible que existan
incrementos de temperatura elevados. Los gradientes térmi-
cos que posteriormente se desarrollan entre las zonas exter-
nas e internas del hormigón provocan tensiones internas que
pueden superar la resistencia a tracción del hormigón y pro-
vocar su fisuración y colapso.
Los cementos de la norma europea EN 197-4:2004 tie-
nen una reducida resistencia inicial comparada con la de un
cemento común de la misma clase de resistencia y pudiera
necesitar algunas precauciones adicionales tales como la
ampliación del tiempo de desencofrado y un curado especial
con climatología adversa. Asimismo, los hormigones o morte-
ros fabricados con cementos especiales de muy bajo calor de
hidratación necesitan una protección adicional del secado y
de la carbonatación durante su curado. La resistencia al hielo-
deshielo de los cementos especiales de muy bajo calor de
hidratación debería ser la adecuada para las condiciones
ambientales del lugar de su utilización.
3.4. Cementos comunes de bajo calor de hidra-tación8
La composición, exigencias mecánicas, físicas y químicas
son idénticas a las de los cementos comunes de la UNE-EN
197-1:2000, la particularidad de este anejo A1 de la UNE-EN
197-1:2000 radica en la incorporación de la exigencia de un
límite superior de 270 J/g en el calor de hidratación para los
cementos comunes de bajo calor de hidratación. Estos
cementos se designarán igual que los cementos comunes de
la UNE-EN 197-1:2000 añadiendo las letras LH al final. La
Figura 5 presenta la designación de los cementos comunes
de la UNE-EN 197-1:2000/A1:2004.
Además, los cementos puzolánicos CEM IV/A y CEM
IV/B, los cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B y los
cementos portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M,
deberán indicar en su designación, entre paréntesis, los
componentes principales diferentes del clínker. Por ejem-
plo:
11Septiembre 2004
Figura 5.- Designación de los cementos comunes de bajo calor de hidratación9.
/ - -II
Tipo
CEM
Cemento
B
Subtipo
V
Adición
32,5
Resistencianominala 28 días
N
Resistenciainicial
LH
Bajo calorde hidratación
UNE-EN 197-1:2000/A1:2004
Referencia normativa
CEM IV/A (P) 32,5 N – LH
UNE-EN 197-1:2000/A1:2004
CEM II/B-M (S-V-P) 32,5 R – LH
UNE-EN 197-1:2000/A1:2004
CEM V/B (P-S) 32,5 N – LH
UNE-EN 197-1:2000/A1:2004
3.5. Cementos especiales de muy bajo calor dehidratación10
El cemento especial de muy bajo calor de hidratación es
un conglomerante hidráulico11 cuyo proceso de hidratación
es lento debido a su composición, finura o reactividad de los
constituyentes. Este cemento es adecuado para fabricar hor-
migones de presas; sin embargo, es inadecuado para estruc-
turas de hormigón armado, como por ejemplo puentes o edi-
ficios.
3.5.1. Composición y designación
En el Cuadro 4 se presentan los 6 productos de la familia
de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación
de la norma europea EN 14216 - Cemento: Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de los cementos
especiales de muy bajo calor de hidratación, y su designación.
Se agrupan en 3 tipos principales:
VLH III Cementos de horno alto
VLH IV Cementos puzolánicos
VLH V Cementos compuestos
3.5.2. Exigencias mecánicas, físicas y químicas
Las Exigencias mecánicas y físicas se recogen en el
Cuadro 5.
12 Septiembre 2004
8 En las normas se recomienda un intercambio de información entre el fabri-cante del cemento y el usuario.
9 EN 197-1:2000/A1:2004- Cemento: Composición, especificaciones y cri-terios de conformidad de los cementos comunes de bajo calor de hidrata-ción.
10 EN 14216:2004 - Cemento: Composición, especificaciones y criterios deconformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de hidrata-ción.
11 Material inorgánico finamente molido que mezclado con agua forma unapasta que fragua y endurece mediante reacciones y procesos de hidratacióny que, después de endurecido, conserva su resistencia y estabilidad inclusobajo agua. Presenta reacciones y procesos idénticos a los de los cementoscomunes de la UNE-EN 197-1:2000.
Cuadro 4.- Los 6 productos de la familia de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación (EN 14216:2004).
Composición (proporción en masaa)Componentes principales Componentes
Tipos Designación de los 6 productos Clínker Escoria de Humo de Puzolana Cenizas volantes MinoritariosPrincipales (tipos de cementos especiales horno alto sílice Natural Natural Silíceas cálcicas
de muy bajo calor de hidratación) calcinadaK S Db) P Q V W
Cemento
VLH III de escoriasVLH III/B 20-34 66-80 - - - - - 0,5
de horno alto VLH III/C 5-19 81-95 - - - - - 0,5
Cemento VLH IV/A 65-89 - <------------11-35 ------------> 0,5VLH IV
puzolánicoc) VLH IV/B 45-64 - <------------36-55 ------------> 0,5
Cemento VLH V/A 40-64 18-30 - <----------18-30 ----------> - 0,5VLH V
compuestoc) VLH V/B 20-38 31-50 - <---------- 31-50 ----------> 0,5
a) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios. Los requisitos para la composición se refieren a la suma de todoslos componentes principales y minoritarios. Se sobreentiende que el cemento final es la suma de los componentes principales y minoritarios más el sulfatode calcio necesario.
b) El porcentaje de humo de sílice está limitado al 10 %. c) En cementos puzolánicos VLH IV/A y VLH IV/B y en cementos compuestos VLH V/A y VLH V/B los componentes principales diferentes del clínker deben ser
declarados en la designación del cemento.
3.5.2.1. Resistencia nominal
La resistencia nominal de un cemento especial de muy
bajo calor de hidratación es la resistencia mecánica a com-
presión, determinada de acuerdo con la norma EN 196-1, a
los 28 días. Se contempla una clase de resistencia nominal:
clase 22,5.
3.5.2.2. Calor de hidratación
El calor de hidratación de los cementos especiales de
muy bajo calor de hidratación no deberá sobrepasar el valor
característico de 220 J/g (EN 14216: cemento especial de
muy bajo calor de hidratación), determinado de acuerdo
con la EN 196-8 a 7 días o determinado de acuerdo con la
EN 196-9 a 41 horas12.
3.5.2.3. Exigencias químicas
Las Exigencias químicas se recogen en el Cuadro 6.
3.5.3. Designación normalizada (UNE-EN 14216:2004
cemento especial de muy bajo calor de hidrata-
ción)
Los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación
se identificarán por las letras VLH (Very Low Heat), seguidas
por el tipo de cemento, y por las cifras 22,5 que indican la
clase de resistencia (ejemplos en el Cuadro 7).
13Septiembre 2004
Cuadro 5.- Exigencias mecánicas y físicas dadas como valores característicos (EN 14216:2004 - cemento especial de
muy bajo calor de hidratación).
Resistencia a compresión Tiempo Estabilidad Calor de
Clase de (norma EN 196-1) de principio de volumen hidratación (J/g)
Resistencia MPa de fraguado (Expansión) EN 196-8 a 7 días
Resistencia nominal min mm ó
28 días (norma EN 196-3) (norma EN 196-3) EN 196-9 a 41 horas
22,5 ≥22,5 ≤42,5 ≥75 ≤10 ≤220
Cuadro 6.- Exigencias químicas dadas como valores característicos (EN 14216:2004 cemento especial de muy bajocalor de hidratación).
Propiedad Ensayo de referencia Tipo de cemento Exigenciaa)
Pérdida por calcinación EN 196-2 VLH III ≥5,0 %
Residuo insoluble EN 196-2b) VLH III ≤5,0 %
VLH III/B ≤4,0 %
Contenido del ion sulfato (como SO3) EN 196-2VLH III/C ≤4,5 %
VLH IV
VLH V≤3,5 %
Contenido del ion cloruro EN 196-21 Todosc) ≤0,10 %
Puzolanicidad EN 196-5 VLH IV Cumplir con el ensayo
a) Las exigencias se dan en porcentajes en masa del cemento final.b) Determinación del residuo insoluble en ácido clorhídrico y carbonato de sodio.c) El cemento tipo VLH III puede contener más de 0,10 % de cloruros pero, en tal caso, el contenido máximo se debe consignar en los sacos y/o albaranes de
entrega.
12 Un proyecto de investigación prenormativo ha demostrado la equivalenciade los resultados de la EN 196-8 a 7 días con la EN 196-9 a 41 h. Sin embar-go, en el caso de litigio entre laboratorios, el método que se aplicará deberáser acordado por las partes.
3.6. Cementos de escorias de horno alto debaja resistencia inicial13
Un cemento de escorias de horno alto de baja resistencia
inicial es un conglomerante hidráulico que presenta reaccio-
nes y procesos idénticos a los de los cementos comunes de
la UNE-EN 197-1:2000, pero debido a la reactividad de la
escoria, en particular, el proceso de hidratación es más lento.
Por este motivo, se deben asegurar para estos cementos las
precauciones adicionales necesarias en su utilización en cuan-
to a un curado adecuado.
Las escorias de horno alto tienen una cierta una hidrauli-
cidad latente debida a su composición química y constitución
mineralógica, es decir, tienen la capacidad de fraguar y endu-
recer por sí mismas, especialmente cuando se someten a un
proceso de activación mediante unos agentes determinados,
como lo son los álcalis y los sulfatos. En consecuencia, apor-
tan resistencia mecánica a medio y largo plazo; y dan produc-
tos de hidratación menos vulnerables a los ataques del agua
de mar (de los sulfatos o de las sales magnésicas). El calor de
hidratación está ligado a la reactividad a corta edad y de este
modo, una resistencia inicial baja indica una evolución lenta
del calor de hidratación y, por tanto, bajas temperaturas en el
hormigón.
3.6.1. Composición y designación
El Cuadro 8 presenta la composición y la designación de los
3 productos de la familia de los cementos de escorias de horno
alto de baja resistencia inicial incluidos en la norma europea EN
197-4:2004: Cemento - Parte 4: Composición, especificaciones
y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno
alto de baja resistencia inicial. Se agrupan en un tipo principal:
CEM III Cementos de escorias de horno alto
3.6.2. Exigencias mecánicas, físicas y químicas
Las Exigencias mecánicas y físicas se presentan en el
Cuadro 9.
3.6.2.1. Resistencia nominal
La resistencia nominal de un cemento es la resistencia
mecánica a compresión, determinada de acuerdo con la
norma EN 196-1, a los 28 días y cumplirá con las exigencias
de la EN 197-1:2000 (Cuadro 9). Se consideran tres clases de
resistencia como en la EN 197-1: clase 32,5; clase 42,5 y
clase 52,5 (Cuadro 9).
14 Septiembre 2004
Cuadro 7.- Designación normalizada (EN 14216:2004 - cemento especial de muy bajo calor de hidratación).
Ejemplos
Un cemento especial de muy bajo calor de hidratación con un contenido de escoria granulada de horno alto (S) entre un
81 % y un 95 % y de clase de resistencia 22,5, de muy bajo calor de hidratación se identifica como:
Cemento especial de horno alto de muy bajo calor de hidratación EN 14216 – VLH III/C 22,5
Un cemento especial puzolánico de muy bajo calor de hidratación con un contenido de puzolana natural (P) entre un 36 %
y un 55 % y de clase de resistencia 22,5, de muy bajo calor de hidratación se identifica como:
Cemento especial puzolánico de muy bajo calor de hidratación EN 14216 – VLH IV/B (P) 22,5
Un cemento especial compuesto de muy bajo calor de hidratación que contiene entre el 18 % y el 30 % en masa de esco-
ria de horno alto (S) y entre el 18 % y el 30 % en masa de ceniza volante silícea (V) y de clase de resistencia 22,5, se iden-
tifica como:
Cemento especial compuesto de muy bajo calor de hidratación EN 14216 – VLH V/A (S-V) 22,5
13 EN 197-4:2004 - Cemento - Parte 4: Composición, especificaciones y crite-rios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja resis-tencia inicial.
3.6.2.2. Resistencia inicial
Las exigencias para la resistencia inicial de estos cementos es
el único factor que difiere de las exigencias de la EN 197-1:2000.
Se considera una resistencia inicial para cada clase de resistencia
la cual se indica con la letra L.
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecá-
nica a compresión, determinada de acuerdo con la norma EN
196-1, a 2 ó 7 días y cumplirá con los requisitos del Cuadro 9.
3.6.2.3. Calor de hidratación
El calor de hidratación de los cementos de escorias de
horno alto de baja resistencia inicial y bajo calor de hidratación
no deberá sobrepasar el valor característico de 270 J/g, deter-
minado de acuerdo con la EN 196-8 a 7 días o determinado
de acuerdo con la EN 196-9 a 41 horas14 , al igual que en la
EN 197-1:2000/A1:2004.
Los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia
inicial y bajo calor de hidratación se indicarán con las letras LH.
3.6.2.4. Exigencias químicas
Las exigencias químicas son idénticas a las de la EN 197-
1:2000 para los cementos CEM III (Cuadro 10)15.
15Septiembre 2004
Cuadro 8.- Los productos de la familia de cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial (EN 197-4:2004 -Cemento - Parte 4: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias dehorno alto de baja resistencia inicial).
Composición (%, en masaa)
Tipo de cemento Designación de los 3 productos Componentes principalesComponentes
(subtipos de cementos de escorias Clínker Escoria deminoritarios
de horno alto horno alto
de baja resistencia inicial) K S
Cemento de CEM III/A 35-64 36-65 0-5
CEM III escorias de CEM III/B 20-34 66-80 0-5
horno alto CEM III/C 5-19 81-95 0-5
a) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios.b) Los requisitos para la composición se refieren a la suma de todos los componentes principales y minoritarios. El cemento final es la suma de los compo-
nentes principales y minoritarios más el sulfato de calcio necesario y cualquier aditivo.
Cuadro 9.- Exigencias mecánicas y físicas dadas como valores característicos (EN 197-4:2004 - Cemento - Parte 4:Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto debaja resistencia inicial).
Resistencia a compresión Tiempo Estabilidad Calor de hidratación
Clase de norma EN 196-1 de principio de volumen (J/g)
Resistencia MPa de fraguado (Expansión) EN 196-8 a 7 días o
Resistencia inicial Resistencia (min) norma (mm) norma EN 196-9 a 41 horas
L nominal EN 196-3 EN 196-3
2 días 7 días 28 días
32,5 L - ≥12,0 ≥32,5 ≤52,5 ≥7542,5 L - ≥16,0 ≥42,5 ≤62,5 ≥60 ≤10 ≤27052,5 L ≥10,0 - ≥52,5 - ≥45
14 Un proyecto de investigación prenormativo ha demostrado la equivalencia delos resultados de la EN 196-8 a 7 días con la EN 196-9 a 41 h. Sin embar-go, en el caso de litigio entre laboratorios, el método que se aplicará deberíaser acordado por las partes.
15 Algunos países europeos tienen exigencias adicionales para el contenido decromo hexavalente soluble en agua (anexo A informativo de la EN 197-1:2000).
3.6.3. Designación normalizada
(UNE-EN 197-4:2004: Cemento - Parte 4:
Composición, especificaciones y criterios de confor-
midad de cementos de escorias de horno alto y de
baja resistencia inicial)
Los cementos de escorias de horno alto de baja resisten-
cia inicial se identificarán por el tipo de cemento (Cuadro 11),
y por las cifras 32,5, 42,5 y 52,5 que indican la clase de resis-
tencia seguidas de la letra L que indica la baja resistencia ini-
cial. Para los cementos que además tengan la característica de
ser de bajo calor de hidratación se sumarán las letras LH que
indican dicha característica.
4. Criterios de conformidad de las 3 normas europeas
de especificaciones de los cementos de bajo calor de hidratación
La certificación de la conformidad de un cemento con las
normas europeas de especificaciones de los cementos de
bajo calor de hidratación, por un organismo de certificación
notificado ante la Comisión Europea, será evaluada de acuer-
do con la UNE-EN 197-2:2000. Estas normas no tratan del
control de aceptación de un suministro (control de recep-
ción16). Las características del autocontrol del fabricante se
detallan en el Cuadro 12.
16 Septiembre 2004
Cuadro 11.- Designación normalizada (EN 197-4:2004: Cemento - Parte 4: Composición, especificaciones y criterios deconformidad de cementos de escorias de alto horno y de baja resistencia inicial).
Ejemplo
Un cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial con un contenido de escoria granulada de horno alto (S)
entre el 66 % y el 80 % y de clase de resistencia 32,5, con baja resistencia inicial se identifica como:
cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial
UNE-EN 197-4 – CEM III/B 32,5 L
Un cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial con un contenido de escoria granulada de horno alto (S)
entre el 81 % y el 95 % y de clase de resistencia 32,5, con baja resistencia inicial y bajo calor de hidratación se identifica
como:
cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial y de bajo calor de hidratación
UNE-EN 197-4 – CEM III/C 32,5 L - LH
Cuadro 10.- Exigencias químicas dadas como valores característicos. (EN 197-4:2004: Cemento - Parte 4: Composición,especificaciones y criterios de conformidad de cementos de escorias de alto horno y de baja resistencia inicial).
Propiedad Ensayo de referencia Tipo de cemento Clase de resistencia Exigenciasa)
Pérdida por calcinación EN 196-2 CEM III Todas ≤5,0 %
Residuo insoluble EN 196-2b) CEM III Todas ≤5,0 %
Contenido del ion sulfato
(como SO3)EN 196-2 CEM IIIC) Todas ≤4,0 %
Contenido del ion cloruro EN 196-21 CEM IIId) Todas ≤0,10 %
a) Las exigencias se dan en porcentajes en masa del cemento final.b) Determinación del residuo insoluble en ácido clorhídrico y carbonato de sodio.c) El cemento subtipo CEM III/C puede contener hasta el 4,5 % de sulfato.d) El cemento tipo CEM III puede contener más de 0,10 % de cloruros pero en tal caso, el contenido máximo se debe consignar en los sacos o albaranes de
entrega.
17Septiembre 2004
Cuadro 12.- Propiedades, métodos de ensayo y frecuencias mínimas para los ensayos de autocontrol del fabricante, yprocedimiento de verificación estadística.
Ensayos de Autocontrol
Propiedad Cementos para Método de Frecuencia mínima Procedimiento de
ser ensayados ensayoa)b) de ensayo evaluación estadística
Situación Periodo inicial para Inspección por
normal un cemento nuevo Variablese) Atributos
EN 196-8
Calor de LHó 1/mes 1/semana xf)
hidratación Todos EN 196-9
Cementos de
bajo calor de
hidratación
Resistencia
inicial Todos EN 196-1 2/semana 4/semana x
(Sólo EN 197-4)
Resistencia
nominalTodos EN 196-1 2/semana 4/semana x
Principio de
fraguadoTodos EN 196-3 2/semana 4/semana xf)
Estabilidad
de volumen Todos EN 196-3 1/semana 4/semana x
(expansión)
Pérdida por
calcinaciónTodos EN 196-2
2/mesc) 1/semana xf)
Residuo
insolubleTodos EN 196-2 2/mesc) 1/semana xf)
Contenido
de sulfatoTodos EN 196-2 2/semana 4/semana xf)
Contenido
de clorurosTodos EN 196-21 2/mesc) 1/semana xf)
Composición Todos -d) 1/mes 1/semana
PuzolanicidadVLH IV EN 196-5 2/mes 1/semana x
(sólo EN 14216)
CÓDIGO EN 197-4 EN 14216 EN 197-1/A1
DE EN 197-4
COLORES EN 14216
a) Se pueden utilizar otros métodos distintos de los indicados en aquellos casos en los que la parte correspondiente de la norma EN 196 lo permita, con talde que den resultados equivalentes a los obtenidos mediante el método de referencia.
b) Los métodos empleados para la toma y preparación de muestras serán los de la norma EN 196-7.c) Cuando ninguno de los valores de los resultados de los ensayos exceda del 50 % del valor característico, en un periodo de 12 meses, la frecuencia de ensa-
yo se podrá reducir a 1 ensayo al mes.d) Método de ensayo apropiado elegido por el fabricante.e) Si los datos no se ajustan a una distribución normal, la verificación estadística que se empleará, se decidirá en cada caso.f) Si el número de muestras es al menos de una por semana durante el periodo de control, la verificación estadística se podrá realizar por variables.
4.1. Criterios de conformidad para las propieda-des mecánicas, físicas y químicas y proce-dimiento de verificación
La conformidad se evalúa mediante los resultados de
ensayo obtenidos sobre todas las muestras de autocontrol
tomadas en la zona de expedición.
4.1.1. Criterios estadísticos de conformidad
La conformidad se formulará considerando:
• Los valores característicos exigidos para las propiedades
mecánicas, físicas y químicas.
• El percentil, Pk, en el que se basa el valor característico
exigido, como se especifica en el Cuadro 13.
• La probabilidad de aceptación permitida, CR, tal y como
se especifica en el Cuadro 13.
El periodo de control deberá ser de 12 meses. La confor-
midad con los requisitos de las normas europeas se verificará
por variables o por atributos:
a) Verificación por variables17
La conformidad se verifica cuando se cumplen:
X_X - kA ⋅ s ≥ L (1)
y
X_X + kA ⋅ s ≤ U (2)
donde:
X_X es la media aritmética de la totalidad de los resultados
de los ensayos de autocontrol en el periodo de control.
s es la desviación típica de la totalidad de los resultados
de los ensayos de autocontrol en el periodo de control.
kA es la constante de aceptabilidad.
L es el límite inferior especificado (cuadros 5, 6, 9 y 10).
U es el límite superior especificado (cuadros 5, 6, 9 y 10).
La constante de aceptabilidad kA (cuadro 14) depende del
percentil, Pk, en el que se basa el valor característico, de la
probabilidad de aceptación permitida CR y del número n de
resultados de ensayos.
b) Verificación por atributos
La conformidad en la verificación por atributos se cumple
cuando:
CD ≤ CA
siendo CD el número de resultados de ensayos que rebasan
el valor característico y CA, el número aceptable.
El valor CA depende del percentil, Pk, en el que se basa el
valor característico, de la probabilidad de aceptación CR per-
mitida y de un número n de resultados de ensayo. Los valo-
res de cA se indican en el Cuadro 15.
18 Septiembre 2004
Cuadro 13.- Valores especificados de Pk y CR.
Especificaciones mecánicas Exigencias
Resistencia inicial y nominal Resistencia nominal físicas y
(límite inferior) (límite superior) químicas
Percentil, Pk, en el que se basa
el valor característico5 % 10 %
Probabilidad de
aceptación permitida CR5 %
16 Instrucción para la recepción de cementos RC-03. Secretaría General Técnica.Ministerio de Fomento. 2004. (R.D. 1797/2003 de 26 de diciembre – BOEde 16 de enero de 2004).
17 Para esta verificación se supone que los resultados de los ensayos siguen unadistribución normal.
4.1.2. Criterios de conformidad para resultados individua-
les
Además de los criterios de conformidad estadísticos, cada
resultado de ensayo debe permanecer dentro de los valores
límite especificados para valores individuales que se presen-
tan en los Cuadros 16, 17 y 18.
4.2. Criterios de conformidad para la composi-ción del cemento y para las propiedadesexigidas a los componentes del cemento
La composición del cemento la comprobará el fabrican-
te sobre una muestra puntual tomada en la zona de expedi-
ción del cemento, por lo menos, una vez al mes. La com-
19Septiembre 2004
Cuadro 14.- Constante de aceptabilidad KA.
KAa)
Nº de resultados de ensayos, n para Pk = 5 % para Pk = 10 %
(límite inferior de resistencias inicial y nominal) (otras propiedades)
20 a 21 2,40 1,93
22 a 23 2,35 1,89
24 a 25 2,31 1,85
26 a 27 2,27 1,82
28 a 29 2,24 1,80
30 a 34 2,22 1,78
35 a 39 2,17 1,73
40 a 44 2,13 1,70
45 a 49 2,09 1,67
50 a 59 2,07 1,65
60 a 69 2,02 1,61
70 a 79 1,99 1,58
80 a 89 1,97 1,56
90 a 99 1,94 1,54
100 a 149 1,93 1,53
150 a 199 1,87 1,48
200 a 299 1,84 1,45
300 a 399 1,80 1,42
> 400 1,78 1,40
NOTA: los valores dados en esta tabla son válidos para CR = 5 %a) También se pueden utilizar valores de kA interpolados para valores intermedios de n.
Cuadro 15.- Valores de CA.
Número de resultadosCA para Pk = 10 %
de ensayos, na)
20 a 39 0
40 a 54 1
55 a 69 2
70 a 84 3
85 a 99 4
100 a 109 5
110 a 123 6
124 a 136 7
Los valores dados en esta tabla son válidos para CR = 5 %a) Si el número de resultados es n < 20 (para Pk = 10 %) no es posible uncriterio de conformidad con base estadística. A pesar de esto, en los casosen que n < 20 se utilizará el criterio cA = 0.
20 Septiembre 2004
Cuadro 16.- Valores límite para resultados individuales (EN 197-1:2000/A1:2004).
Valores límite para resultados individuales
Propiedad Clase de resistencia
32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R
Calor de hidratación
(J/g), valor límite superior LH 300
Cuadro 18.- Valores límite para resultados individuales (EN 197-4:2004).
Valores límite para resultados individuales
Propiedad Clase de resistencia
32,5 L 42,5 L 52,5 L
Resistencia inicial (MPa), 2 días - - 8,0
valor límite inferior 7 días 10,0 14,0 -
Resistencia nominal (MPa),28 días 30,0 40,0 50,0
valor límite inferior
Principio de fraguado (min), valor límite inferior 60 50 40
Estabilidad de volumen (mm), valor límite inferior 10
Contenido se sulfato CEM III/A
(como % SO3), CEM III/B4,5
valor límite superior CEM III/C 5,0
Contenido de cloruros (%)a), valor límite superior 0,10
Calor de hidratación (J/g),
valor límite superiorLH 300
a) El cemento tipo CEM III puede contener más del 0,10 % de cloruros, pero en este caso el contenido máximo debe ser declarado.
Cuadro 17.- Valores límite para resultados individuales (EN 14216:2004).
Valores límite para resultados individuales
Propiedad Clase de resistencia
22,5
Resistencia nominal a 28 días (MPa), valor límite inferior 20,0
Principio de fraguado (min), valor límite inferior 60
Estabilidad de volumen (mm), valor límite superior 10
VLH IV 4,0
Contenido de sulfato (como % SO3), VLH V
valor límite superior VLH III/B 4,5
VLH III/C 5,0
Contenido de cloruros (%)a), valor límite superior 0,10
Calor de hidratación (J/g), valor límite superior VLH 250
Puzolanicidad Positivo a 15 días
a) El cemento tipo VLH III puede contener más del 0,10 % de cloruros, pero en este caso el contenido máximo debe ser declarado.
posición del cemento debe cumplir los requisitos exigidos
en la norma de especificaciones correspondiente. Para los
resultados individuales, se permite una desviación máxima
de dos unidades porcentuales del valor de referencia más
bajo y de dos unidades porcentuales del valor de referencia
más alto.
Los componentes del cemento cumplirán las mismas exi-
gencias de la UNE-EN 197-1:2000.
5. Capítulos de las normas europeasarmonizadas EN 197-1/A1:2004, EN 197-4:2004
y EN 14216:2004 relacionados con lasdisposiciones de la directiva europea de
productos de la construcción
El anejo ZA, a título informativo, establece las condiciones
para el marcado CE de los cementos especiales de muy bajo
calor de hidratación (Cuadro 19) y de los cementos de esco-
rias de horno alto de baja resistencia inicial (Cuadro 20) para
los usos previstos.
5.1. Procedimiento para la verificación de laconformidad de los productos
El procedimiento para la verificación de la conformidad de
los productos en todos los cementos de las normas armoni-
zadas es el 1 + (DPC18). Los Cuadros 21 y 22 presentan el
procedimiento para la verificación de la conformidad de los
productos.
5.2. Certificado de Conformidad CE yDeclaración de la Conformidad CE
Cuando se logra el cumplimiento de las condiciones del
anejo ZA, el organismo certificador deberá emitir un certifica-
do de conformidad (Certificado de Conformidad CE) que
autoriza al fabricante a estampar el marcado CE. El Certificado
de Conformidad debe incluir:
• Nombre, dirección e identificación del organismo de cer-
tificación (organismo notificado).
• Nombre y dirección del fabricante, o de su representante
autorizado establecido en la EEA y el lugar de producción.
• Descripción del producto (tipo, identificación, uso…).
• Disposiciones con las cuales el producto es conforme
(p.e. Anexo ZA de la norma europea).
• Condiciones particulares aplicables al uso del producto
(p.e. disposiciones para su utilización en determinadas
condiciones, etc.).
• Número de certificado.
• Condiciones y período de validez del certificado, cuando
sea aplicable.
• Nombre y cargo que ostenta la persona con poderes
para firmar el certificado.
Además, el fabricante redactará una declaración de con-
formidad (Declaración de Conformidad CE) que incluya
lo siguiente:
• Nombre y dirección del fabricante, o su representante
legal autorizado establecido en la EEA.
• Nombre y dirección del organismo notificado.
• Descripción del producto (tipo, identificación, uso…) y una
copia de la información que acompaña el marcado CE.
• Disposiciones con las cuales el producto es conforme
(p.e. Anexo ZA de la norma europea).
• Condiciones particulares aplicables al uso del producto
(p.e. disposiciones para su utilización en determinadas
condiciones, etc.).
• Número del certificado de conformidad CE que lo acom-
paña.
21Septiembre 2004
18 DPC: Directiva 93/68/EC de Productos de la Construcción (Sistema 1+:Véase Anexo III Sección 2 punto (i) de la Directiva 89/106/EEC, con ensa-yos de verificación de muestras tomadas en fábrica).
• Nombre y cargo que ostenta la persona con poderes
para firmar la declaración en representación del fabri-
cante o de su representante autorizado.
El certificado y declaración de conformidad CE, deben pre-
sentarse en el idioma o idiomas de los Estados Miembros en
los que se vaya a usar el producto.
22 Septiembre 2004
Cuadro 19.- Tabla ZA.1-Capítulos armonizados de la EN 14216:2004.
Productos de construcción: 6 productos diferentes de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación
Utilización prevista: Fabricación de hormigón, morteros, lechadas y otras mezclas para la construcción, y para la fabricación de productos de construcción
Nivel(es) y/o
Requisitos/PrestacionesCapítulos armonizados(a) apartados del Notas
de esta Norma Europea Artículo 3.2
de la DPC
Cementos especiales 3 Composición de los 6 productos
de muy bajo calor de 4 diferentes (Cuadro 4) dentro de la familia Los Estados Miembros podrán seleccionar
hidratación (Subfamilias) 5 de “Cementos Especiales de muy bajo calor Ninguno en sus reglamentaciones técnicas los
componentes 6 de hidratación”, definidos de acuerdo con los cementos especiales de muy bajo calor
y composición 8 materiales componentes y de la composición. de hidratación que prefieran para
determinados usos particulares en base
al tipo de cemento, clases de
7.1 Requisitos de resistencia a compresión resistencia y calor de hidratación.
Resistencia a compresión 8 expresados en términos de clases de Ninguno
resistencia y límites.(b)
Tiempo de fraguado 7.2 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno
inferiores.(b)
Residuo insoluble 7.3 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno Sólo para VLH III
superiores.(b)
Pérdida por calcinación 7.3 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno Sólo para VLH III
9 superiores.(b)
Estabilidad de volumen
- Expansión 7.2 Requisitos expresados en términos de Ninguno
- Contenido de SO3 7.3 límites superiores.(b)
Contenido de cloruros 7.3 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno
superiores.(b)
Puzolanicidad (sólo para 7.3 Requisitos expresados en términos de límites.(b) Ninguno Sólo para VLH IV
cementos puzolánicos)
Calor de hidratación 7.2.3 Requisitos expresados en términos de límites Ninguno
superiores.(b)
Durabilidad 4 La durabilidad se refiere al hormigón,
5 mortero, lechadas y otras mezclas hechas
7.4 de cemento, de acuerdo con las reglas de
aplicación válidas en el lugar de empleo.
a) Los requisitos de estos capítulos, incluyendo los contenidos completos y las tablas de los capítulos indicados, son partes totalmente integrantes de esta normaeuropea armonizada de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación.
b) Estos límites son parte de la definición de los productos incluidos en esta norma armonizada de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación.
23Septiembre 2004
Cuadro 20.- Tabla ZA.1-Capítulos armonizados de la EN 197-4:2004.
Productos de construcción: 3 productos diferentes de cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial
Utilización prevista: Fabricación de hormigón, morteros, lechadas y otras mezclas para la construcción, y para la fabricación de productos de construcción
Nivel(es) y/o
Requisitos/Características Capítulos armonizados(a) apartados del Notas
de comportamiento de esta Norma Europea Artículo 3.2
de la DPC
Cementos de escorias 3 Composición de los 3 productos Los Estados Miembros podrán seleccionar
de horno alto de baja 4 diferentes (Cuadro 8) dentro de la familia en sus reglamentaciones técnicas los
resistencia inicial 5 de “Cementos de escorias de horno alto Ninguno cementos de escorias de horno alto
(Subfamilias), componentes 6 de baja resistencia inicial”, definidos de de baja resistencia inicial para determinados
y composición 8 acuerdo con los materiales componentes usos de particulares de los mismos en base
y de la composición. al tipo de los diferentes cementos,
clases de resistencia y calor de hidratación.
Resistencia a compresión 7.1 Requisitos de resistencia a compresión
(inicial y nominal) 8 expresados en términos de clases de Ninguno
resistencia y límites.(b)
Tiempo de fraguado 7.2 Requisitos expresados en términos Ninguno
de límites inferiores.(b)
Residuo insoluble 7.3 Requisitos expresados en términos Ninguno
9 de límites superiores.(b)
Pérdida por calcinación 7.3 Requisitos expresados en términos Ninguno
de límites superiores.(b)
Estabilidad de volumen
- Expansión 7.2 Requisitos expresados en términos Ninguno
- Contenido de SO3 7.3 de límites superiores. (b)
Contenido de cloruros 7.3 Requisitos expresados en términos Ninguno
de límites superiores.(b)
7.2.3 Requisitos expresados en términos Sólo para cementos de escorias de horno
Calor de hidratación de límites superiores.(b) Ninguno alto de baja resistencia inicial y bajo calor
de hidratación.
4 La durabilidad se refiere al hormigón,
Durabilidad 5 mortero, lechadas y otras mezclas hechas
7.4 de cemento, de acuerdo con las reglas de
aplicación válidas en el lugar de empleo.
a) Los requisitos de estos capítulos, incluyendo los contenidos completos y las tablas de los capítulos indicados, son partes totalmente integrantes de esta normaeuropea armonizada.
b) Estos límites son parte de la definición de los productos incluidos en esta norma armonizada.
Cuadro 21.- Tabla ZA.2. Sistema de verificación de la conformidad (EN 14216:2004).
Producto(s) Uso(s) previsto(s) Nivele(s) o Clase(s) Verificación del sistema de conformidad
Cementos especiales Fabricación de hormigón,de muy bajo calor de morteros, lechadas y otras mezclashidratación, incluyendo: para la construcción .... 1+
- Cementos de escorias y fabricación de productos- Cementos puzolánicos de construcción- Cementos compuestos
5.3. Marcado CE y etiquetado
El fabricante o su representante legal autorizado estableci-
do en el EEA es el responsable del estampado del marcado
CE. El símbolo del marcado CE que se estampa debe ser con-
forme con la Directiva 93/68/EC y debe estar impreso en el
saco del cemento o cuando no sea posible, éste puede situar-
se en el embalaje o en la documentación comercial que lo
acompaña como, por ejemplo, el albarán. La información
siguiente debe acompañar al símbolo del marcado CE:
• Número de identificación del organismo de certificación
• Nombre o marca comercial y Domicilio social del fabricante
24 Septiembre 2004
El marcado CE de conformidad, que consiste en
el símbolo “CE” dado en la directiva 93/68/EEC1).
0123 0123 0123 Número de identificación del organismo
de certificación
Empresa Empresa Empresa Nombre o marca comercial del fabricante
Domicilio social Domicilio social Domicilio social
del fabricante del fabricante del fabricanteDomicilio social del fabricante
Fábrica Fábrica Fábrica Nombre o marca comercial de la fábrica
donde se produce el cemento2)
Año 04 Año 04 Año 04 Los dos últimos dígitos del año
(o sello con la fecha) (o sello con la fecha) (o sello con la fecha) en que se estampó el marcado3)
0123-CPD-0456 0123-CPD-0456 0123-CPD-0456 Número del certificado de conformidad CE
EN 197-1 EN 197-4 EN 14216 Norma Europea
Ejemplo de designación normalizada,
CEM III/C 32,5 N - LH CEM III/A 42,5 L VLH III/C 22,5 que indica el tipo de cemento,
su clase de resistencia y el calor de hidratación.
Límite de cloruros en %4). Límite de pérdida por
Información Adicional Información Adicional Información Adicional calcinación de las cenizas volantes en %5).
Designación normalizada de aditivos6).
1) Directiva 93/68/EC de Productos de la Construcción.2) Considerado necesario por los requerimientos de la EN 197-2 pero no obligatorio.3) El año de estampado debe referirse o bien a la fecha de ensacado o bien a la fecha de expedición desde la fábrica o punto de expedición.4) Sólo cuando el cemento común fabricado tiene un contenido de cloruros diferente al límite especificado.5) Sólo cuando se utilice una ceniza volante con una pérdida por calcinación comprendida entre el 5 % y el 7 % (capítulo 5.2.4.1 de la norma europea
EN 197-1:2000).6) Sólo cuando se utilice un aditivo conforme con la serie EN 934 (capítulo 5.5 de la norma europea EN 197-1:2000).
Figura 6.- Ejemplo de la información requerida para el marcado CE.
Cuadro 22.- Tabla ZA.2. Sistema de verificación de la conformidad (EN 197-4:2004).
Producto(s) Uso(s) previsto(s) Nivele(s) o Clase(s) Verificación del sistema de conformidad
Cementos de escorias Fabricación de hormigón,
de horno alto de baja mortero, lechada y otras mezclas
resistencia inicial, incluyendo: para la construcción .... 1+
y fabricación de productos
- Cementos de horno alto de la construcción
• Número del certificado de conformidad CE.
• Los dos últimos dígitos del año en que se estampó el
marcado.
• Referencia a la norma europea.
• Descripción del producto: nombre genérico y su uso pre-
visto.
• Información de las propiedades esenciales enumeradas
en la Tabla ZA.1 (Cuadros 19 y 20).
La Figura 6 presenta un ejemplo de la información que
debe darse en el producto, etiquetado, embalaje o en los
documentos comerciales.
Para el cemento ensacado se podrá utilizar cualquiera
de las siguientes formas de presentar la documentación
adjunta:
• Cuando el marcado CE aparezca en el saco (ésta es la
situación normal y preferible), se dará la información de
la Figura 6.
• Si los dos últimos dígitos del año de estampado del mar-
cado CE están preimpresos en el saco, es conveniente
hacer referencia a la fecha de estampado con una preci-
sión de al menos 3 meses.
Cuando los dos últimos dígitos del año en que el marca-
do es estampado y no van pre-impresos en el saco, pueden
ser colocados en una parte visible del mismo con un sello de
fecha o fechado automático.
En el caso de cemento expedido a granel, el marcado
de conformidad CE, el número de identificación del orga-
nismo de certificación y la información aneja que se ha des-
crito para el cemento ensacado, debería ir recogida de
forma apropiada, en los documentos comerciales que lo
acompañen.
6. Métodos de ensayo
Un proyecto de investigación ha demostrado la equiva-
lencia de los resultados de la EN 196-8 a 7 días con los
resultados de la EN 196-9 a 41 h. Sin embargo, en el caso
de litigio entre laboratorios, el método que se aplicará debe-
ría ser acordado por las partes.
Las normas de ensayo para determinar el calor de hidra-
tación son:
• EN 196-8: Métodos de ensayo de cemento. Parte 8:
Determinación del calor de hidratación - Método de
disolución (Figura 7).
• EN 196-9: Métodos de ensayo de cemento. Parte 9:
Determinación del calor de hidratación - Método semia-
diabático (Figuras 8 y 9).
25Septiembre 2004
MOTOR DELAGITADOR
TERMÓMETROSEMBUDO
TAPÓN
AISLANTE
VASO
RECIPIENTE
CAJA
AGITADOR
SOPORTEDEL VASO
SOPORTE
Figura 7.- Método de disolución - Determinación del
calor de hidratación (EN 196-8): Calorímetro.
7. Programa de ensayos interlaboratorios del IECA
Anualmente, se realiza un programa de ensayos interlabo-
ratorios de determinación del Calor de Hidratación dentro de
las campañas de ensayos interlaboratorios organizadas por el
Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones19. El ensayo
de determinación del Calor de Hidratación se ha realizado tra-
dicionalmente siguiendo la norma UNE 80.118:86-EX
(Método del calorímetro de Langavant). Sin embargo, desde
el año 2004 se empleará la norma europea EN 196-9
“Métodos de ensayo de cemento. Parte 9: Determinación del
calor de hidratación - Método semiadiabático”.
Los laboratorios participantes en el año 2003 han sido
10 (8 Laboratorios de fábricas de cemento y 2 Laboratorios
de organismos oficiales) de los cuales dos están acredita-
dos por ENAC en el ámbito de cementos para la realización
del ensayo de determinación del Calor de Hidratación:
LOEMCO y LAFARGE ASLAND-C. TÉCNICO20.
7.1. Resultados del programa de ensayos inter-laboratorios de determinación del calor dehidratación de cementos del año 2003
Los resultados del calor de hidratación a las distintas
edades se exponen en las Figuras 10 y 11 para cada una
de las muestras21. La Figura 12 muestra la zonificación del
26 Septiembre 2004
Figura 8.- Método semiadiabático - Determinación del
calor de hidratación (EN 196-9): Calorímetro.
Figura 9.- Método semiadiabático - Determinación del
calor de hidratación (EN 196-9): Cilindro de
calibración.
19 www.ieca.es20 www.enac.es
ensayo del calor de hidratación de cementos a la edad de
41 horas.
La medida del calor de hidratación realizada mediante los
métodos normalizados está afectada por un error; los resulta-
dos obtenidos en diversos laboratorios, con diferentes opera-
rios y equipos presentan una variabilidad entre sí, que es nor-
mal para cualquier determinación experimental. Por tanto, el
programa de ensayos interlaboratorios de medida del calor de
hidratación persigue dos objetivos22:
• Conocer la precisión del ensayo de determinación del
calor de hidratación de cementos (método semiadia-
bático). Este valor muestra la variabilidad obtenida
entre ensayos repetidos en unas condiciones determi-
nadas; por tanto, se refiere a la proximidad entre resul-
tados independientes entre sí. Estos valores permiten a
27Septiembre 2004
21 Informe de resultados del programa de ensayos interlaboratorios de deter-minación del calor de hidratación. IECA. Madrid, 2003.
22 www.eptis.bam.de
Figura 10.- Resultados del calor de hidratación a distintas edades para la muestra EI-3303 (CEM IV/A (V) 32,5 N).
20 40 60 80 100 120
Calor de Hidratación(J/g)
Tiempo de ensayo (horas)
270
250
230
210
190
170
150
130
110
LH
Figura 11.- Resultados del calor de hidratación a distintas edades para la muestra EI-3403 (IV/A (V) 32,5 N/SR).
20 40 60 80 100 120
Calor de Hidratación(J/g)
Tiempo de ensayo (horas)
270
250
230
210
190
170
150
130
110
LH
28 Septiembre 2004
Muestra 3403
Muestra 3303
195
205
215
225
235
245
255
265
275
195 205 215 225 235 245 255 265 275
CALOR DE HIDRATACIÓN A 41 HORAS
Figura 12.- Resultados del calor de hidratación a 41 horas para las muestras EI-3303 y EI-3403.
EI-3303 EI-3403
Nº Determinaciones 10 10 Valor Medio (J/g) 247,6 226,3 Desviación 10,1 9,1 norma
REPETIBILIDAD 9 10 REPRODUCIBILIDAD 27 15
Figura 13.- Conceptos de precisión-dispersión y exactitud-inexactitud.
DISPERSIÓN PRECISIÓN
INEX
ACTITU
DEX
ACTITU
D
DISPERSO E INEXACTO PRECISO E INEXACTO
DISPERSO Y EXACTO PRECISO Y EXACTO
cada participante mejorar el ajuste de sus equipos, la
formación de sus operarios y el desarrollo de unos pro-
cedimientos más adecuados para la realización del
ensayo.
• Obtener la exactitud de cada participante para que
puedan conocer y evaluar su situación con respecto al
conjunto de los laboratorios participantes. La exactitud
de un resultado del ensayo del calor de hidratación se
refiere a la concordancia entre el valor de la magnitud
medida y el valor aceptado como verdadero. La exac-
titud de un resultado de ensayo viene caracterizada
por el error de sesgo o sistemático y la incertidumbre
que, a su vez, está relacionada con los errores aleato-
rios.
La Figura 13 representa de forma gráfica los conceptos de
precisión ↔ dispersión y de exactitud ↔ inexactitud.
La precisión de un método de ensayo se calcula median-
te los parámetros de repetibilidad y reproducibilidad, los
cuales permiten conocer el grado de proximidad entre resul-
tados obtenidos con un método de ensayo.
• La Repetibilidad (r) es el valor por debajo del cual
está situado, con una probabilidad determinada
(habitualmente del 95 %), el valor absoluto de la
diferencia de dos resultados individuales obtenidos
en un mismo laboratorio, sobre un material idéntico,
mismo método, operario, equipos y corto espacio de
tiempo.
• La Reproducibilidad (R) es el valor por debajo del cual
está situado, con una probabilidad determinada (habi-
tualmente del 95 %), el valor absoluto de la diferencia
de dos resultados individuales obtenidos en laborato-
rios distintos sobre el mismo material y método de
ensayo.
Los valores de repetibilidad (r) y de reproducibilidad (R) del
método de ensayo de determinación del calor de hidratación
de cementos (método semiadiabático) se estiman a partir de
29Septiembre 2004
Cuadro 23.- Repetibilidad (σr).
Año 12 horas 24 horas 41 horas 48 horas 72 horas 120 horas
1991 1,9 1,8 0,9 1,6
1er semestre/92 2,9 1,2 1,4 1,7
2º semestre/92 3,5 1,1 2,6 3,9
1er semestre/93 2,6 2,2 2,6 2,2
2º semestre/93 1,5 2,0 1,5 1,4
1994 1,9 1,4 2,0 1,8
1995 2,3 2,3 1,0 1,0
1996 2,0 2,2 1,8 1,8
1997 1,9 1,7 2,6 2,7
1998 1,6 1,2 1,6 1,8 2,9
1999 1,6 1,6 1,4 1,5 1,6
2000 1,7 0,8 0,9 0,8 1,3
2001 3,4 1,3 2,2
2002 1,7 1,2 1,3 1,7 1,9
2003 1,0 0,9 0,8 0,7 0,9 1,2
NORMA2,4 2,4 2,4 2,4
UNE 80118
NORMA
EN 196-91,2 1,2 1,2 1,2 1,2
los resultados experimentales del programa de ensayos interla-
boratorios del IECA. Estos valores se comparan con los valores
de precisión establecidos en la norma de ensayo de la deter-
minación del calor de hidratación mediante el método semia-
diabático (EN 196-9:2003) y se establece su validez o no.
Los cuadros 23 y 24 presentan los datos de repetibilidad
y de reproducibilidad obtenidos en los programas de ensayos
de determinación del calor de hidratación en las campañas de
ensayos interlaboratorios organizadas por el Instituto Español
del Cemento y sus Aplicaciones.
La norma europea de cementos de bajo calor de hidrata-
ción ha incluido la edad de 41 horas para el método semiadia-
bático (EN 196-9:2003) ya que a esta edad se obtiene la mejor
correlación con los resultados obtenidos con el método de calor
de disolución (EN 196-8:2003) a 7 días23.
8. Conclusión
El calor de hidratación de un cemento es la nueva carac-
terística que se incorpora a la normalización europea de
cementos a través de las tres normas de especificaciones de
cementos que se han presentado en este artículo.
La Marca voluntaria de calidad de producto, Marca N de
AENOR para cementos, asegura la CALIDAD y FIABILIDAD
del producto cemento con relación al calor de hidratación,
lo que se traduce en una garantía indiscutible para el usua-
rio.
Por otro lado, los controles obligatorios para la comerciali-
zación de cemento en Europa (marcado CE) tan sólo ofrecen
una garantía de SEGURIDAD, ya que únicamente cubren las
exigencias mínimas para el material.
La Marca N de AENOR garantiza que el calor de hidra-
tación de los cementos presentados en este artículo cum-
30 Septiembre 2004
Cuadro 24.- Reproductibilidad (σR).
Año 12 horas 24 horas 41 horas 48 horas 72 horas 120 horas
1991 2,6 2,7 3,6 3,9
1er semestre/92 3,9 3,6 5,9 6,9
2º semestre/92 4,5 3,0 5,1 6,3
1er semestre/93 3,4 2,9 4,0 4,4
2º semestre/93 4,4 4,9 4,6 4,8
1994 4,9 3,2 4,6 4,7
1995 3,9 3,3 2,7 3,0
1996 3,5 2,9 2,6 2,5
1997 2,4 2,4 4,1 4,8
1998 2,4 2,4 2,5 4,1 4,8
1999 1,9 1,8 2,0 2,6 3,2
2000 1,8 1,9 2,2 2,9 3,7
2001 4,3 2,1 2,3
2002 3,9 3,4 3,5 4,0 4,5
2003 1,7 1,8 2,3 2,7 2,6 3,3
NORMA3,6 3,6 4,8 4,8
UNE 80118
NORMA
EN196-93,6 3,6 3,6 3,6 3,6
23 www.vdz-online.de (Dr.-Ing. F. Sybertz).
plen con las especificaciones de las normas UNE-EN 197-
1:2000/A1:2004, UNE-EN 14216:2004 o UNE-EN 197-
4:2004, según proceda.
UNE 80303-3:2001: Cementos de bajo
calor de hidratación (BC), que será susti-
tuida por las:
• EN 197-1:2000/A1:2004: Cemento -
Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de
conformidad de los cementos comunes.
• EN 197-4:2004: Cemento - Parte 4: Composición, espe-
cificaciones y criterios de conformidad de los cementos
de escorias de horno alto de baja resistencia inicial.
• EN 14216:2004 : Cemento - Composición, especifica-
ciones y criterios de conformidad de los cementos espe-
ciales de muy bajo calor de hidratación.
EN 196-1 Métodos de ensayo de cementos. Parte 1:
Determinación de la resistencia mecánica24.
EN 196-2 Métodos de ensayo de cementos. Parte 2: Análisis
químico del cemento.
EN 196-2125 Métodos de ensayo de cemento. Parte 21:
Determinación del contenido de cloro, dióxido de carbono y
álcalis del cemento.
EN 196-3 Métodos de ensayo de cementos. Parte 3:
Determinación del tiempo de fraguado y la estabilidad.
EN 196-5 Métodos de ensayo de cementos. Parte 5: Ensayo
de puzolanicidad para cementos puzolánicos.
EN 196-6 Métodos de ensayo de cemento. Parte 6:
Determinación de la finura.
EN 196-7 Métodos de ensayo de cemento. Parte 7: Métodos
de toma y preparación de muestras de cementos.
EN 196-8 Métodos de ensayo de cemento. Parte 8:
Determinación del calor de hidratación - Método de disolu-
ción.
EN 196-9 Métodos de ensayo de cemento. Parte 9:
Determinación del calor de hidratación - Método semiadiabático.
EN 197-1:2000 Cemento. Parte 1: Cemento: Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de los cementos
comunes.
EN 206-1:2000 Hormigón - Parte 1: especificaciones, presta-
ciones y criterios de conformidad.
Instrucción para la recepción de cementos RC-03. Secretaría
General Técnica. Ministerio de Fomento. 2004. (R.D. 1797/2003
de 26 de diciembre – BOE de 16 de enero de 2004).
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE). Secretaría General
Técnica. Ministerio de Fomento. Madrid, 1998 (R.D.
2661/1998, de 11 de diciembre).
J. Calleja. Normas UNE 2002 para cementos. IECA. Madrid,
julio, 2002. 51pp.
H.F.V. Taylor. Cement chemistry. Ed. Thomas Telford. Londres
1997.
I. Soroka. Portland cement paste and concrete. 1ª edición. Ed.
The Macmillan Press Ltd. Londres 1979.
J. Calleja. Recomendaciones para la utilización de los cemen-
tos de las normas UNE 1996. IECA. Madrid, octubre 1998. pp.
112-120.
Bernardo Perepérez Ventura y Emilio Barberá Ortega ¿importa
el calor de hidratación? Cemento y Hormigón, nº 834, marzo,
2002.
M.A. Sanjuán y P. Castro, “Acción de los agentes físicos y químicos
sobre el concreto”. (1ª edición, 2001) IMCYC (Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A.C.). Insurgentes Sur #1846 Col.
Florida. 01030 México, D.F. México. ISBN - 968-464-097-8.
31Septiembre 2004
24 Se aplica la última edición en el caso de las referencias no fechadas.25 La Norma EN 196-21 está siendo incorporada actualmente en la Norma EN
196-2.