2 requisitos para proveedores mundiales de magna

REQUISITOS PARA

PROVEEDORES MUNDIALES

DE MAGNA

MAGNA INTERNATIONAL INC.

2 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015

SECCIÓN CONTENIDO PÁGINA

1. Introducción 1.1 - Relación Magna-Proveedor 3

1.2 - Comunicación – Notificación de cambio 4

1.3 – Continuidad del suministro 4

1.4 - Responsabilidad social 5

2. Requisitos básicos

2.1 - Cualidades de los proveedores 7

2.2 – Certificaciones 8

2.3 - Evaluación de los proveedores 9

3. Desarrollo del 3.1 - Definición del alcance 9

Producto/Proceso 3.2 - Planificación y definición de los requisitos 10

y Aprobación de partes 3.3 - Diseño y desarrollo de productos 11

3.4 – Herramientas, calibres y dispositivos de prueba 11

3.5 - Diseño y desarrollo de proceso 11

3.6 - Validación de producto y proceso 12

3.7 - Respuesta y evaluación 13

4. Producción en serie 4.1 - Control de dispositivos y equipo de prueba 14

4.2 - Monitoreo de productos y proceso 15

4.3 - No conformidad y acciones correctivas 15

4.4 – Cambios o desviaciones en productos o proceso 19

4.5 - Garantía 20

5. Materiales y logística 5.1 - Requisitos generales 20

5.2 – Empaquetado 21

5.3 – Etiquetado 22

5.4 – Planificación y previsión de materiales 22

5.5 – Transporte, cronogramas y rutas 23

5.6 - Documentación 25

5.7 – MMOG 26

6. Desempeño de los 6.1 - Informe de desempeño de los proveedores 26

proveedores 6.2 - Criterio de calificación operativa 26

6.3 - Mejora continua 27

7. Glosario de términos 28



1. INTRODUCCIÓN

Las expectativas, requisitos y estándares

definidos en este manual son aplicables a

todos los proveedores que proporcionan

materiales, productos y servicios a

cualquiera de las instalaciones de

fabricación de Magna. Esto incluye

proveedores de materiales directos,

materiales de empaquetado y servicios

(incluyendo servicios de contención,

clasificación y calibración) con un impacto

potencial en cualquier característica de

producto que afecte los requisitos de los

Clientes de Magna. Estos requisitos

también se aplican, en su totalidad, a

cualquier proveedor que haya sido

referido a Magna por cualquier Cliente de

OE. Los requisitos, tal cual se detallan en

este manual, definen requisitos básicos y

son complementarios a cualquier requisito

que sea comunicado por su división

contratante. La última versión de este

manual estará disponible en el sitio web de

Magna (www.magna.com), el portal e-RFX

(https://erfx.magna.com) y el Portal de

Proveedores de Magna

(http://supplier.magna.com). Los

proveedores deben revisar cualquiera de

estos sitios de manera regular para

asegurarse de que tienen la versión

disponible más reciente. Los proveedores

deben acceder a e-RFX

(https://erfx.magna.com) o al Portal de

Proveedores de Magna

(http://supplier.magna.com), según lo

indique su planta o Grupo Magna

contratante.

1.1 LA RELACIÓN MAGNA – PROVEEDOR

Magna tiene el compromiso de mantener su

posición como líder mundial dentro del sector

automovilístico y reconocemos el papel

integral que tiene cada proveedor de Magna

para mantener nuestra posición de excelencia

en innovación, tecnología, costos, calidad y

abastecimiento. Nuestra intención es

establecer relaciones estratégicas a largo

plazo con nuestros proveedores y es

obligación de cada proveedor mantener una

posición de liderazgo en los costos a la vez

que demuestran un compromiso con una

calidad constante, los más altos niveles de

servicio y un enfoque sólido en un

mejoramiento continuo.

Llevaremos a cabo con empeño las acciones

necesarias para administrar las relaciones con

nuestros proveedores con el más alto grado

de integridad y profesionalismo, y nos

aseguraremos de que nuestras decisiones

estén basadas en la optimización del valor

para Magna y sus accionistas. No

permitiremos ninguna interferencia indebida

o una actividad inapropiada que pueda

comprometer esas decisiones.

El Manual de Proveedores resume los

requisitos fundamentales para todos los

proveedores para las operaciones mundiales

de Magna International. Los requisitos de

Sistemas de Calidad se han unificado a lo

largo de todos los sitios de fabricación, en la

mayor extensión posible. Además de los

requisitos definidos en este documento,

puede haber requisitos adicionales aplicables

para los Grupos Magna operativos con los

cuales usted negocia. Se espera que los

proveedores cumplan con todos los requisitos

específicos mundiales, del grupo y de la

planta. Los requisitos de calidad y entrega

definidos en la presente se considerarán un

apéndice de la Orden de Compra emitida a

todos los proveedores de material directo, y

no reemplazará o alterará los términos o

condiciones cubiertos por estos documentos

de compra, Enunciado de Trabajo (SOW) o

acuerdos de garantía. También se espera que

los proveedores cumplan con cualquier

término y condición impuesta a Magna por el

cliente a quien los productos finales serán

enviados en última instancia. Esto incluye el

cumplimiento con cualquier formulario o

documento específico, que haya sido

especificado por cualquier Cliente de Magna.

https://erfx.magna.com/

http://supplier.magna.com/





También se espera que los proveedores de

Magna administren sus subproveedores de

productos y servicios para asegurar el

cumplimiento de los requisitos definidos en

este manual, los Términos y Condiciones de

Compra de Magna y cualquier requisito

adicional específico del Cliente o de la

planta.

1.2 COMUNICACIÓN – NOTIFICACIÓN

DE CAMBIOS

Es crucial que la relación entre Magna y

nuestros proveedores se base en una

comunicación abierta, eficaz y proactiva. La

aparición de un producto no conforme,

cambios no autorizados o cualquier problema

relacionado con la cadena de suministro,

presenta un riesgo tanto para Magna como

para los clientes de Magna, cuando no se

comunican y no se manejan eficazmente.

Estos riesgos también se manifiestan ante los

subproveedores y subcontratistas que

comprenden la totalidad de la cadena de

suministro. Para gestionar estos riesgos más

eficazmente, todos los proveedores deben

comunicar lo antes posible lo siguiente:

1. Cualquier problema pendiente o

potencial que el proveedor haya

identificado.

2. Todo cambio a los materiales y/o

procesos propuestos, incluyendo

cualquier cambio en la seguridad o

características cruciales de procesos y

productos. 3. Todos los cambios propuestos,

incluyendo:

Cambio de lugar donde se lleva a

cabo la fabricación

Cambio en la capacidad de

trabajo con herramientas

Volver a encargar un trabajo con

herramientas que ha estado

inactivo por una año

Reparación/reemplazo de

herramientas

Propuesta de uso de nuevo

equipo de fabricación

Transferencia de herramientas

(re-suministro)

4. Cualquier posible problema de

fabricación/calidad

5. Cualquier posible problema de

abastecimiento y/o capacidad

6. Cambios de subproveedores de nuevo

equipo de fabricación.

7. Cambios en el sistema de soporte o de

Informática (IT) que puedan afectar loa

producción o el envío de productos a

Magna.

8. Cambios organizativos que puedan

afectar la fabricación o el suministro de

productos a Magna.

Los proveedores aceptarán todas las pruebas,

validaciones, aprobaciones y presentaciones

necesarias como resultado de los cambios de

productos o procesos, como indique Magna.

Los proveedores ni pueden cobrar por las

muestras o pruebas que resulten de los

cambios requeridos o relacionados con el

proveedor, a menos que lo apruebe Magna.

Los proveedores deben ser proactivos en su

comunicación con sus clientes de Magna. El

incumplimiento con la notificación a Magna

de los posibles problemas o cambios dará

como resultado una elevación interna, según

sea necesario, y puede dar como resultado la

comunicación del problema a los clientes de

Magna. Si es necesario, se contactará al

Funcionario de Registro ISO/TS del

proveedor y se le pedirá que lleve a cabo

cualquier investigación o evaluación

necesaria. El incumplimiento reiterado puede

llevar a la pérdida del negocio.

1.3 CONTINUIDAD DEL SUMINISTRO

Se requiere que los proveedores tengan

planes de contingencia empresarial bien

definidos para asegurar la continuidad del

suministro en el caso de interrupción de sus

operaciones y/o del suministro de materiales,



como resultado de eventos causados por

personas, desastres naturales, interrupciones

en utilidades o equipamientos, o fallas o

interrupciones logísticas o de equipamiento.

Estos planes de contingencia serán revisados

regularmente. Los proveedores deberán

notificar inmediatamente a todas las plantas

de Magna a las que proveen productos, al

momento en que se percatan de cualquier

posible interrupción del suministro. Puede

solicitársele a los proveedores que hacen

entregas a una instalación de Magna a partir

de una instalación agremiada que presenten

un plan de paro al menos 3 (tres) meses antes

del vencimiento del contrato. Este plan debe

detallar contingencias para cumplir con los

requisitos materiales en el caso de una

interrupción de las labores.

Cada proveedor de Magna deberá identificar

a un individuo de la ubicación de fabricación

del proveedor con suficiente autoridad para

asumir la responsabilidad de lidiar con

cualquier problema relacionado con la

calidad del producto y/o el abastecimiento

que puedan afectar a Magna o a los Clientes

de Magna. El contacto identificado debe estar

disponible en cualquier momento que surja

un problema tal. La información de contacto

debe estar disponible para la planta de Magna

a la cual se está entregando el suministro, o

subirse a la base de datos pertinente, según lo

indique Magna.

1.4 RESPONSABILIDAD SOCIAL

Sostenibilidad

Magna tiene como objetivo ser una industria

líder en prácticas sanitarias, de seguridad y

ambientales, y espera que sus proveedores

demuestren el mismo nivel de compromiso

para minimizar su impacto sobre el ambiente

al brindar condiciones de trabajo seguras y

saludables.

Los proveedores deberán cumplir con todas

las normativas sanitarias, de seguridad y

ambientales y realizar controles regulares de

todas las actividades que tengan impacto en

dichas áreas. Asimismo, los proveedores

deberán garantizar un nivel mínimo de

cumplimiento y promover la mejora continua

de la reducción del impacto ambiental de sus

productos.

El medioambiente

Magna está comprometida con la

responsabilidad ambiental y tiene varios

programas diseñados para proteger el

medioambiente y gestionar recursos cruciales

para mantener y reponer estos recursos para

generaciones futuras. Esperamos que

nuestros proveedores demuestren la misma

dedicación y compromiso con el

medioambiente, y recomendamos la

certificación de normas ambientales ISO

14001. Se invita a los proveedores que no

cuenten actualmente con certificación

ambiental a desarrollar un plan de ejecución

que tenga como objetivo lograr un estado de

certificación.

Con el fin de apoyar las iniciativas de

sostenibilidad, Magna alienta a sus

proveedores a gestionar y reducir

efectivamente el consumo energético

mediante un programa de gestión de consumo

energético eficaz. Además, Magna anima a

sus proveedores a que consideren el uso de

ISO 50001 como lineamiento para un

estándar de gestión de energía eficaz. Sin

embargo, la certificación no será obligatoria

en este momento, a menos que así lo indique

la jurisdicción en la que se lleven a cabo las

operaciones.

Magna apoya las directivas de Vehículos al

Final de su Vida Útil (ELV, por sus siglas en

inglés), del Sistema Internacional de Datos de

Materiales (IMDS), Registro, evaluación,

autorización y restricción de sustancias

químicas (REACH) y Sistema de datos de

materiales automotores de China (CAMDS).

Según sea necesario, los proveedores deberán



cumplir con las normas aplicables en la

clasificación, empaquetado y etiquetado de

sustancias y mezclas peligrosas, incluyendo

las implementaciones nacionales del Sistema

Armonizado Globalmente (GHS, por sus

siglas en inglés) de las NU, tal como la

Regulación (EC) N.º 1272/2008 sobre la

clasificación, etiquetado y empaquetado de

sustancias y mezclas (Regulación CLP) y el

Sistema de Información sobre Materiales

Peligrosos en el Lugar de Trabajo (WHMIS,

por sus siglas en inglés). Magna espera que

los proveedores y sus subproveedores, según

sea apropiado, registren y cumplan con todos

los requisitos de informes que sean aplicables

a sus productos y procesos.

Conducta y Ética

Magna tiene la convicción de que el negocio

debe llevarse a cabo con integridad, justicia y

respeto, en todos los países en los que trabaja.

Magna está comprometida a cumplir tanto en

forma literal como en cuanto a su espíritu con

todas las legislaciones, normativas y

regulaciones aplicables en las jurisdicciones

en las que desarrolle actividades comerciales

y exige lo mismo de sus proveedores,

consultores, contratistas independientes,

representantes u otros apoderados.

Se solicita a todos los proveedores de Magna

que cumplan con el Código de Conducta y

Ética de Magna, y todas las políticas de

cumplimiento relativas, lo que incluye las

políticas antimonopolio y de competencia de

Magna y las políticas relativas a sobornos y

pagos indebidos de Magna.

Magna prohíbe el la realización de pagos

indebidos, ya sea en forma directa o en forma

indirecta a través de terceros, y espera que

sus proveedores cumplan con la legislación

aplicable relativa a soborno y pagos

indebidos.

Los proveedores deberán implementar

políticas y procedimientos para controlar y

evitar el desarrollo de prácticas corruptas.

Asimismo, Magna espera que sus

proveedores tomen parte en cualquier

proceso de evaluación, auditoría,

investigación, indagación o certificación

solicitados por Magna en forma razonable o

respondan a ellos.

Condiciones Mundiales de Trabajo

Reconocemos que nuestra cadena de

suministro se extiende a muchas regiones

alrededor del mundo y, por lo tanto, Magna

se compromete a mantener condiciones y

normas mundiales de trabajo que den como

resultado un tratamiento digno y respetuoso

de todos los empleados dentro de nuestras

instalaciones operativas mundiales, así como

aquellos de nuestra cadena de suministro.

Por lo tanto, es una expectativa de Magna

que nuestros proveedores tengan políticas,

procedimientos y sistemas adecuados

establecidos para respaldar las siguientes

normas:

a) No se empleará mano de obra infantil.

No se emplearán personas menores de

edad, según lo defina la ley laboral local,

a menos que sea parte de un programa de

formación o aprendizaje aprobado por el

gobierno y que beneficie claramente a los

participantes.

b) Cualquier forma de trabajo forzado u

obligatorio está prohibida.

c) Los trabajadores, sin temor a represalias,

intimidación o acoso, deberán ser capaces

de comunicarse abiertamente con la

administración respecto a las condiciones

de trabajo. También tendrán el derecho

de asociarse libremente y unirse a

gremios de trabajadores y consejos de

trabajadores, de acuerdo con las leyes

locales.

d) Los trabajadores deberán estar protegidos

contra cualquier forma de acoso y

discriminación, incluyendo, de modo no

taxativo, género, sexo, edad, religión,

discapacidad y creencias religiosas.



e) Los trabajadores deberán tener un

ambiente de trabajo seguro y saludable

que cumpla o exceda las normas

aplicables de salud y seguridad laboral.

f) Los trabajadores deberán recibir una

compensación con salarios y beneficios

que sean competitivos y cumplan con la

ley local, incluyendo salarios mínimos,

horas extras y beneficios de acuerdo con

la ley.

g) El horario laboral debe cumplir con las

leyes locales aplicables que regulan el

horario laboral.

Esperamos que nuestros proveedores

mantengan estas condiciones de trabajo

mundiales en todas sus operaciones, a la vez

que promueven adoptar estos principios con

sus propios proveedores. El incumplimiento

con cualquiera de estas condiciones de

trabajo puede evitar la obtención de futuros

trabajos o podría llevar a la pérdida del

negocio existente, en respuesta la gravedad

de las violaciones y según sea considerado

apropiado por Magna.

Minerales de conflicto

Bajo la legislación que entró en vigencia en

2012, los fabricantes que presentan

determinados informes ante la Comisión de

Bolsa y Valores (SEC, por sus siglas en

inglés) de los Estados Unidos deben divulgar

si los productos que fabrican, o contratan

para fabricar, contienen minerales de

conflicto que vengan de fuentes que apoyan o

se financian mediante el tratamiento

inhumano en la región de la República

Democrática del Congo o un país limítrofe.

Para asegurar el cumplimiento de los

requisitos de la SEC, Magna debe solicitar

información respecto al uso de minerales de

conflicto, de cualquier proveedor pertinente.

Cualquier proveedor que haya sido

contactado por Magna debe apoyar a Magna

mediante la provisión correcta de todos los

datos e informes solicitados.

Encontrará información adicional respecto al

informe de minerales de conflicto haciendo

clic en cualquiera de estos dos vínculos

http://www.aiag.org

http://www.conflict-minerals.com

2. REQUISITOS BÁSICOS

2.1 CUALIDADES DE LOS PROVEEDORES

Cualquiera de los proveedores que abastezca

a cualquier grupo de Magna de estar

registrado en la base de datos correspondiente

(http://supplier.magna.com) o

(https://erfx.magna.com), como lo indique el

grupo o planta contratante. Los proveedores

que se registren en cualquiera de estas bases

de datos deberán completar todos los campos

de información que describen sistemas de

negocio aplicables, la capacidad de provisión

de materia prima e identifican el personal de

contacto clave. Si un proveedor tiene

múltiples sitios de fabricación con

identificación DUNS única aplicable, es

necesario que cada sitio DUNS de

fabricación se registre en la base de datos

pertinente. Se les solicita a los proveedores

que se aseguren que la información en la base

de datos se mantenga actualizada. Como

mínimo, los datos deben ser revisados y

actualizados, de ser necesario, al menos una

vez por año. Mantener la información

actualizada es crucial, dado que los

compradores y el personal de calidad a nivel

mundial de Magna pueden acceder a estas

bases de datos mundiales. Las plataformas e-

RFX y Portal de Proveedores también se

utilizan durante la evaluación del proveedor y

el proceso de obtención de proveedores. Las

medidas de rendimiento y las calificaciones

de los proveedores también se comunican por

medio de estas bases de datos.

Muchas plantas de Magna están migrando a

la plataforma QPF para administrar:

Gestión de proyectos

Gestión de objetivo/tiempo

http://www.conflict-minerals.com/





Gestión de problemas no

resueltos/tareas

Aprobación de producción

PPAP/VDA

Gestión de no conformidad

Los proveedores deberán respaldar QPF u

otros sistemas dedicados existentes, como lo

indique el grupo o planta contratante de de

Magna.

Los proveedores de Magna deben satisfacer

criterios operativos, financieros y de calidad

clave, los cuales, combinados, determinan el

estatus del proveedor. Estas medidas se

revisan regularmente y ayudan a desarrollar

las estrategias de compra generales de

Magna.

2.2 CERTIFICACIONES

El objetivo de Magna para todos sus

proveedores de materiales y servicios, que

producen o afectan el material de producción

directo, es demostrar el cumplimiento de las

normas ISO/TS 16949 más recientes, y de

otras normas que puedan ser indicados por

las plantas contratantes, incluyendo, de modo

no taxativo, VDA, ISO 17025, OHSAS

18001, ISO/IEC 27001 e ISO 15504 SPICE.

Los proveedores que no cuenten con la

certificación ISO/TS 16949 deberán

certificarse según la norma ISO 9001 más

reciente y cumplir con los requisitos del

sistema de control de calidad mínima

automotriz para subproveedores (MAQMSR

– disponible en www.iafglobaloversight.org –

Requisitos específicos para clientes de

OEM). Magna también invita a sus

proveedores a trabajar para obtener la

certificación según normas de Salud y

Seguridad Laboral a través de la certificación

según OHSAS 18001. Los proveedores que

solamente cuentan con la certificación ISO

9001 podrán someterse a una auditoría del

sistema de administración anual, por medio

de un auditor calificado de Magna o de

terceros. Si cualquier certificación existente

expirara, fuese revocada, o suspendida o en

estado provisorio, el proveedor deberá

ponerse en contacto inmediatamente con cada

plata de Magna a la cual el proveedor envía

productos, para notificarlos del cambio en el

estado de certificación. Cualquier suspensión

del estado de certificación deberá ser

informada a todas las plantas de Magna

pertinentes en 5 días hábiles.

Además, los proveedores deberán mantener

todas las evaluaciones CQI necesarias, tal

como sea definido por los procesos (Ref.

www.ALAG.org) y todas las demás normas

FMVSS, incluyendo, de modo no taxativo,

los requisitos FMVSS 302

(Informe sobre combustión), si así lo indica

su planta de Magna contratante y como

respaldo de los requisitos específicos de

Clientes de OE.

(Ref. www.iatfglobaloversight.org)

Además de proveedores de material directo,

el alcance de estos requisitos se aplica a

proveedores de servicios de subensamblaje,

secuenciación, clasificación y reprocesado

(ya sea en planta o en una ubicación remota).

Se espera que los proveedores mantengan el

mismo nivel de control de calidad y

fabricación para la producción de partes y

ensamblajes de servicio (es decir, durante la

totalidad del programa). Esto incluirá

cualquier requisito de servicio transferido a

cualquier sitio, ubicación u organización

alternativa. Los proveedores de partes,

componentes o ensamblajes de servicio con

el Proceso de aprobación de producción de

partes de servicio ALAG (Servicio PPAP).

Los proveedores deberán publicar y

actualizar cualquier certificación pertinente

en el portal de proveedor o base de datos

pertinente, como lo indique su planta de

Magna contratante. En el caso en que hay un

lapso entre el vencimiento de la certificación

y la emisión de un nuevo certificado, el

proveedor deberá publicar la carta de

recomendación emitida por su funcionario de

registro, en el portal o base de datos dos de

proveedores de Magna pertinente.

http://www.iafglobaloversight.org/

http://www.alag.org/



No cargar las certificaciones renovadas dará

como resultado una penalización en las

calificaciones operativas y podría tener un

impacto en negocios futuros.

2.3 EVALUACIONES DE LOS

PROVEEDORES

Magna se reserva el derecho a revisar y

evaluar los sistemas financieros, operativos,

de calidad, ambientales y de Salud y

Seguridad del proveedor, con el fin de validar

el cumplimiento con las normas o requisitos

establecidos por las Normas ISO/TS, normas

VDA 6.3, requisitos específicos de clientes

de OE aplicables, según se detallan en este

manual. Las evaluaciones o reseñas pueden

llevarse a cabo de vez en cuando, para

asegurar la estabilidad y viabilidad en

desarrollo de la base de suministro de Magna.

Se espera que todos los proveedores, lo que

incluye los designados por clientes o

indicados por clientes, provean, luego de una

notificación razonable, acceso a sus

instalaciones, así como a las de sus

subproveedores, según sea necesario. Se

tomarán todas las medidas adecuadas para

proteger la confidencialidad de la

información operativa y financiera.

Se pretende que los resultados de las

evaluaciones sean para verificar los requisitos

ISO/TS, VDA y específicos de clientes

aplicables y no reducen o niegan en forma

alguna la responsabilidad del cumplimiento

con requisitos legales regulatorios, de salud y

seguridad o de otro tipo, aplicables a los

proveedores.

3. DESARROLLO DEL

PRODUCTO/PROCESO Y

APROBACIÓN DE PARTES

3.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE

Magna le solicita a los proveedores que

completen toda la planificación y

presentación avanzada del producto, de

conformidad completa con el manual de

Planificación Avanzada de Calidad de

Producto y Plan de Control de la AIAG. A

menos que se indique y apruebe de otra

manera por su planta de Magna contratante,

todas las presentaciones deberán ser según

los requisitos de Nivel 3, como mínimo.

Como lo determinen los clientes de Magna y

a pedido de Magna, los proveedores deben

cumplir adicionalmente con requisitos de

presentación según VDA2, Nivel 3.

Los proveedores deberán llevar a cabo todas

las actividades necesarias y prescritas para

asegurar la claridad de todas las expectativas

específicas del cliente y del Grupo, según lo

definan las Órdenes de Compra, el

Enunciado de Trabajo, etc. Esto incluye las

actividades e informes relacionados al diseño,

evaluación, verificación y/o validación y

conformidad del producto. Los proveedores

deberán llevar a cabo y documentar

revisiones detalladas de viabilidad para

asegurar que se puede cumplir con todos los

requisitos técnicos, de fabricación,

rendimiento, especificación, certificación

(homologación) y tiempo. Los proveedores

deberán presentar dichos informes de

viabilidad a Magna, cuando esta lo solicite.

En los casos donde se necesita la

certificación (homologación) del producto, el

proveedor es responsable de asegurar el

cumplimiento de todas las especificaciones y

requisitos de homologación. Las

responsabilidades serán de mutuo acuerdo

antes del comienzo de cualquier actividad de

certificación. Los proveedores se asegurarán

de que los recursos estén disponibles y serán

capaces de comunicarse eficazmente, para

asegurar el cumplimiento exitoso de todos los

requisitos para cumplir con la duración del

programa. También es responsabilidad de los

proveedores el asegurarse de que sus

subproveedores, de los cuales son

responsables, también tengan suficientes

recursos asignados. Los proveedores

desarrollarán gráficos de tiempo y progreso,



en un formato como definan las plantas de

Magna contratantes, y mantendrán y

revisarán los cronogramas regularmente.

Como defina específicamente el grupo o

planta Magna involucrada, los proveedores

deberán tener la capacidad de comunicar

datos CAD de manera segura, según sea

necesario. El proveedor deberá contar con

salvaguardas adecuadas para prevenir

cualquier uso o comunicación indebida de

estos datos.

Se espera que los proveedores utilicen todas

las herramientas adecuadas en la fase de

planificación de productos y procesos,

incluyendo, de modo no taxativo:

Dimensionamiento geométrico y

tolerancia (GD&T)

Diseño para fabricación y ensamblaje

(DFMA)

Diseño de experimentos (DOE)

Simulación y modelado

Efectos y modos de fallo (FMEA)

Análisis de elementos finitos (FEA)

El alcance de la planificación del proveedor

también asegurará que todo el presupuesto de

capital y herramientas necesario para

respaldar el programa sea aprobado y esté

establecido a tiempo para cumplir con los

requisitos de tiempo.

3.2 PLANIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE

REQUISITOS

Los proveedores trabajarán con las plantas de

Magna pertinentes para asegurar la definición

de un programa clave de productos finales,

incluyendo como mínimo:

- Definición de todas las expectativas de

clientes y requisitos gubernamentales o

legislativos (por ejemplo, FMVSS)

relacionados con el desarrollo y

aprobación de productos, así como el

lanzamiento y la producción en serie. Los

requisitos de los clientes deberán incluir

todos los requisitos de las plantas de

Magna aplicables así como el

cumplimiento con todas las expectativas

y requisitos de los Clientes finales.

- Revisión de problemas anteriores con

garantías para cualquier diseño y/o

aplicación de producto similar. Cuando

sea posible debe realizarse el intento de

evaluar el rendimiento de productos de la

competencia. El análisis de garantía

deberá incluir a los subproveedores,

cuando sea pertinente.

- Los datos históricos de calidad de los

diseños o revisiones previas de la parte

actual, o partes similares y procesos de

fabricación, deberán ser revisados. Los

informes de problemas y las acciones

correctivas deberán ser revisadas para

asegurar la inclusión de controles

adecuados para evitar la repetición de las

no conformidades previas.

- Debe revisarse cualquier dato de

prevención de campaña, dato de boletín

de servicio técnico o de retirada de

productos gubernamental, si está

disponible.

Los proveedores trabajarán de manera

cercana con Magna para asegurar que todos

los procesos se controlen de manera adecuada

para prevenir la fabricación y transferencia de

defectos. Los controles de procesos deben ser

suficientes como para controlar los modos de

falla identificados a través del Análisis de

Efectos y Modos de Fallo del Proceso

(PFMEA).

Debe prestarse especial atención a todos los

puntos de contacto e interacción de los

Clientes en el producto final, y a los procesos

cruciales, tal como el tratamiento de calor,

enchapado, recubrimiento, soldadura de baja

temperatura, soldadura y apariencia.



3.3 DISEÑO Y DESARROLLO DE

PRODUCTOS

Los proveedores con responsabilidad sobre

diseños deberán recibir la aprobación de

Magna de los diseños, pruebas y

especificaciones de validación de todos los

productos, incluyendo las especificaciones

CAD y los requisitos de transferencia. Todas

las desviaciones deben ser aprobadas por

Magna por escrito, antes de su

implementación. Las solicitudes de

desviaciones y aprobaciones de ingeniería de

los proveedores deberán documentarse y

controlarse según lo requisitos y documentos

de las plantas contratantes.

Los proveedores con responsabilidad sobre

diseños deberán competar todos los Análisis

de Efectos y Modos de Fallo de Diseño

(DFMEA) pertinentes, de conformidad con

las normas de la AIAG y tenerlos disponibles

para su revisión y aprobación por Magna. El

proveedor y Magna establecerán expectativas

de aprobación de desempeño para cada fase,

incluyendo la fase de Validación de

Ingeniería (EV), Validación de Diseño (DV)

y Validación de Producción (PV), según lo

definan las plantas contratantes.

Los datos y los resultados de las evaluaciones

EV, DV y PV deberán usarse en el diseño y

construcción de equipamiento de prueba e

inspección que luego controlará el proceso de

fabricación.

3.4 HERRAMIENTAS, CALIBRES Y

DISPOSITIVOS DE PRUEBA

El diseño y la fabricación de las herramientas

es generalmente responsabilidad del

proveedor, sin embargo muchos grupos

Magna han desarrollado Normas de

Herramientas detalladas para asegurarles a

los proveedores herramientas de fabricación

que proporcionarán partes de alta calidad a lo

largo de la vida útil de la herramienta. Estas

Normas de Herramientas serán comunicadas

a usted por medio de la planta contratante, de

ser necesario. Los proveedores son

responsables del mantenimiento de todo el

equipamiento mecánico, de evaluación e

inspección. Las herramientas, calibres y

dispositivos de prueba que posean los clientes

deberán identificarse como prescritos por el

cliente, incluyendo la identificación con una

etiqueta de identificación o medios de

identificación similares. El pago final por las

herramientas estará supeditado a la

verificación de la identificación adecuada y la

finalización de PPAP como se define por los

requisitos PPAP de AIAG o VDA2 Nivel 3.

La aprobación PPAP no se firmará sin haber

completado y firmado la documentación de

comodato aprobada por Magna (incluyendo

los recibios de comodato que incorporan

fotografías de las herramientas, calibres y

dispositivos de prueba, y las etiquetas o

identificación asociadas) que reflejen los

derechos de Magna y sus clientes sobre los

bienes, incluyendo las herramientas, que se

colocan en cuidado y custodia del proveedor.

En cualquier momento luego de la

notificación al proveedor, Magna se reserva

el derecho a completar una inspección en el

lugar de las herramientas en posesión por

cualquier cliente de Magna directamente, o

por Magna.

Los plazos de pago pueden diferir entre

varios grupos de Magna y los proveedores

necesitan asegurarse de que mencionan

cualquier orden de compra de herramientas

aplicable para el calendario de pagos real.

3.5 DISEÑO Y DESARROLLO DE

PROCESOS

Como parte del proceso de planificación

avanzada, los proveedores deben diseñar y

desarrollar un proceso de fabricación que

cumplirá con los volumenes de producción

presupuestados y todos los requisitos de

calidad aprobados por Magna. La

documentación de planificación de calidad,

tal como el Análisis de Efectos de Modos de



Fallo (FMEA), Diagrama de Flujo de Proceso

(PFD) y Plan de Control de Proceso (PCP)

deben ser desarrollados, revisados y

aprobados por Magna antes de la aprobación

y lanzamiento de la producción. Cuando un

FMEA tenga una gravedad o modo de fallo

de 9 o 10, o como se definió mediante

cualquier requisito único de un cliente de

Magna, el riesgo debe abordarse mediante

una acción/controles de diseño o acciones de

prevención/corrección de procesos, sin

importar el Número de Prioridad del Riesgo

(RPN). Se espera que los proveedores tengan

un enfoque firme en la prevención, en lugar

de detección, y los modos de fallo potenciales

identificados a través del proceso de

Planificicación de Calidad Avanzada deben

ser diseñados a prueba de fallos en el proceso

de fabricación para asegurar la captura y

contención de no conformidades de producto.

Los proveedores deben asegurar que haya un

espacio disponible en el suelo suficiente para

soportar todo el equipamiento de fabricación

y prueba necesario. Una vez se ha recibido la

aprobación de producción de Magna,

cualquier cambio en el proceso de fabricación

deberá ser comunicado a Magna, antes de que

los cambios sean realizados. Estos cambios

deben ser subsecuentemente aprobados por

Magna antes de la implementación.

El proveedor también desarrollará los

empaques y etiquetas necesarios, según las

directrices del Grupo de Acción de la

Industria Automotriz (AIAG) o VDA, o

según lo defina el Cliente o cualquier

requisito legal aplicable. En el caso que se

requiera manipulación o empaquetado

especial, la planta de Magna pertinente le

informará lo requisitos al proveedor.

3.6 VALIDACIÓN DE PRODUCTOS Y

PROCESOS

Antes de la aprobación de la producción

final, el proveedor deberá validar toda la

documentación de control (FMEA, PCP y

PFD) para asegurarse de que el proceso de

fabricación esté detallado correctamente y

todos los sistemas de control y medida estén

identificados e implementados. El proveedor

deberá establecer los objetivos adecuados de

confiabilidad/calidad de la producción junto

con los procesos de acción correctiva

disciplinados para promover mejoras a través

del proceso de fabricación. Las muestras de

Validación de Producción (PV) deben venir

de los procesos y flujos de fabricación

aprobados, a menos que sea autorizado

específicamente por escrito por la planta de

Magna contratante. La aprobación de la

producción final requerirá la finalización de

todas las actividades prescritas por

AIAG/VDA, incluyendo las dimensiones de

las partes de componentes, certificaciones de

los materiales (como lo defina la planta

contratante) y todos los documentos de apoyo

aprobados, y todo requisito adicional que

puede ser definido por la planta de Magna

contratante. Las desviaciones que se requiere

que sean parte del paquete de presentación

PPAP/EMPB, deben ser aprobadas por

escrito por la planta de Magna contratante,

antes de la presentación PPAP. A menos que

Magna especifique lo contrario, debe

cumplirse con todos los requisitos del nivel 3

que se detallan en el Manual PPAP de AIAG

o VDA2 Nivel 3. Si corresponde, los

proveedores deben cumplir los requisitos de

presentación de acuerdo con VDA2, Nivel 3.

A menos que Magna especifique lo contrario

por escrito, la aprobación de la producción

estará supeditada a la finalización exitosa de

los ensayos de producción de capacidad

operativa a las tasas presupuestadas,

incluyendo tasas de umbral bajo o alto como

defina Magna, y usando el proceso y la forma

de la planta contratante. El ensayo de

capacidad operativa exitoso debe cumplir con

requisitos de capacidad estadística como se

define a través de las normas técnicas de

AIAG/VDA, o como lo apruebe Magna. Para

los proveedores con requisitos

IMDS/REACH/CAMDS, la verificación de

la entrada de datos (utilizando un número

MDS aprobado) debe presentarse con PPAP.



El incumplimiento puede dar como resultado

un retraso en la aprobación PPAP y el

subsiguiente pago de los fondos para

herramientas. Por asistencia con el sistema

IMDS, póngase en contacto con el soporte

técnico de IMDS en la lista de números de

contacto dentro del sitio de IMDS,

www.mdsystem.com. Para obtener asistencia

relativa al sistema CAMDS, contacte el

servicio de asistencia de CAMDS a través del

sitio web: www.camds.org. La aprobación

final será determinada por la planta

contratante. También se espera que los

proveedores desarrollen e implementen

comprobaciones de disposición de

lanzamiento detalladas.

Todas las características de los productos,

como lo identifica Magna o su Cliente de OE,

que afecten el diseño, la fabricación, el

ensamblaje, el ajuste o la función (incluyendo

el procesamiento futuro/subsiguiente), serán

identificadas y comunicadas por la planta de

Magna contratante. Como parte de la

validación de productos y procesos final, se

solicita que los vendedores establezcan,

validen y mantengan una capacidad a corto y

largo plazo, como lo define Magna. Las

características especiales designadas para el

cliente, como lo identifique Magna o su

Cliente de OE, que afecten la seguridad o el

cumplimiento con regulaciones, deben ser

validadas para tener una capacidad aceptable

a corto y largo plazo y deben controlarse a

través de métodos de control de procesos

estadísticos aceptables. Tal como lo

determinan los clientes de OE de Magna y lo

indica la planta contratante, todos los ítems

de FMEA con un grado de gravedad igual o

mayor de 8 deberán ser controlados mediante

el proceso adecuado de revisión de errores.

Como lo dictan los Requerimientos

Específicos de Cliente ISO/TS 16949, y a

menos que lo indique de otra manera Magna,

los proveedores deben completar la

revalidación anual de las especificaciones

técnicas y el nivel de presentación, como lo

determine su planta contratante.

En ausencia de indicaciones específicas por

parte de Magna, los proveedores deberán

cumplir con una revalidación anual y

presentar el ISIR/PWR ante la planta Magna

contratante. Cualquier reducción de los

requisitos de validación deberá cumplir con

los requisitos de OEM y sólo podrá ser

indicada por Magna.

Las muestras de referencia deben

proporcionarse sin costo, para cualquier

producto que implique requisitos de acabado

de la superficie o de apariencia. Estas

muestras deberán tomarse de una corrida de

producción llevada a cabo bajo condiciones

de producción en serie. Los proveedores

deberán proporcionar la cantidad de muestras

requeridas por Magna y todas las muestras

deberán tratarse como muestras de control,

junto con las firmas de aprobación y fechas

de vencimiento, si corresponde. Las muestras

representarán estándares de aceptación

mínimos.

3.7 RESPUESTA Y EVALUACIÓN

Como parte del proceso de aprobación de

producción para todos los productos de

transferencia y nuevos, los proveedores

deben desarrollar un plan temprano de

contención de lanzamiento de productos. El

proceso incluirá revisiones regulares de los

datos recogidos como parte de los chequeos

de contención, con controles y acciones

correctivas apropiadas implementadas para

abordar todos los casos de no conformidad.

Los planes de contención, resultados y

acciones correctivas deben ser aprobadas por

Magna y estar disponibles para su revisión si

así se solicita.

La contención temprana de productos debe

permanecer en funcionamiento hasta que el

proceso de producción sea validado como

estable y se haya obtenido la aprobación de

http://www.camds.org/



Magna. A menos que su planta contratante lo

indique de manera específica, su plan de

contención temprana de productos debe

permanecer en vigencia durante las primeras

2000 partes, o durante los primeros 30 días

de producción (lo que ocurra primero).

Los proveedores no deberán proceder con los

envíos de materiales de producción sin la

aprobación PPAP, a menos que se haya

otorgado una exención aprobada, una

aprobación de desviaciones o provisoria por

escrito por Magna. Los proveedores solo

pueden enviar el volumen de partes, o

durante el tiempo de duración especificado

por la aprobación provisoria.

4. PRODUCCIÓN EN SERIE

4.1 CONTROL DE DISPOSITIVOS Y

EQUIPO DE PRUEBA

Monitoreo

El proveedor debe tener un sistema

documentado en funcionamiento para

controlar, calibrar y mantener el

funcionamiento adecuado y el nivel aceptado

de repetición y reproducción de todos los

dispositivos de inspección, los equipos e

instrumentos de prueba/medición. Todos los

dispositivos que pertenezcan al cliente y el

equipo de prueba/inspección deben ser

identificados claramente de la manera

prescrita por Maga o por el cliente de Magna.

Actualización de las instrucciones

Las instrucciones de funcionamiento deben

estar fácilmente disponibles en cada estación

de inspección con una norma que describe la

metodología adecuada para usar en la

inspección. Estas instrucciones deben incluir

una referencia a la norma y el nivel de

revisión, y deben ser aprobadas por el

personal adecuado. Cada vez que haya

cualquier cambio en el procedimiento de

inspección que afecte el uso de la norma, o

cuando se revisa cualquier información, las

instrucciones de funcionamiento deben

actualizarse para reflejar el estado actual.

Validación

Todos los equipos de medición y de prueba

deben calibrarse anualmente, como mínimo,

o con una frecuencia mayor tal como lo

establece el proceso de Análisis de Sistemas

de Medición (MSA) del proveedor. El

registro/certificado de calibración debe

archivarse en las instalaciones del proveedor

y debe ser trazable a la información de

identificación real y a la norma adecuada (por

ejemplo, NIST). Los Servicios de Calibración

de los equipos deben cumplir los requisitos

de la última edición publicada de las normas

ISO y/o TS.

Registros de Equipos de Inspección,

Medición y Prueba

Los registros deben incluir cualquier

información de revisión, trazable al nivel de

revisión de la parte. Las instalaciones de

laboratorios

externos/comerciales/independientes usados

para los servicios de inspección, prueba o

calibración por parte del proveedor tendrán

un alcance de laboratorio definido que

incluye la capacidad de realizar la inspección,

prueba o calibración necesaria y deben tener

pruebas de que el laboratorio es aceptable

para Magna o debe estar acreditado según la

ISO/IEC 17025 o el equivalente nacional.

Análisis de Sistemas de Medición

El Análisis de Sistemas de Medición (MSA)

de calibres y dispositivos debe realizarse tal

como se detalla en la última edición

publicada del Manual de Análisis de Sistemas

de Medición AIAG y debe cumplir las

normas de la o las plantas de Magma

contratantes.

Retención de Registros



Se espera que los proveedores mantengan

períodos de retención aplicables tal como se

especifica en la la última edición de la norma

ISO/TS 16949, a menos que estén sometidos

a períodos de retención más prolongados de

acuerdo con todos los requisitos legales,

gubernamentales o específicos del Cliente

aplicables, conforme a los requisitos

comunicados por escrito por la o las plantas

de Magma contratantes. Los registros deben

guardarse en una ubicación y/o ambiente que

los proteja contra destrucción involuntaria.

4.2 MONITOREO DEL PRODUCTO Y DEL

PROCESO

El control del proceso de elaboración debe

incluir un monitoreo continuo de las

características del producto/proceso y todos

los parámetros clave que influyen en el

proceso de elaboración. Los métodos de

control del proceso adecuados, o la detección

de errores, se debe aplicar a todas las

características identificadas a través del

proceso de APQP y según lo indique su

planta o plantas de Magma contratantes. Los

parámetros del proceso y las características

del producto sujetas a regulaciones

legislativas de seguridad, ambientales y/o de

emisiones deben estar documentadas en

planes de control conforme a los requisitos

específicos de Magna y los requisitos de la

ISO/TS 16949 (Ref. Manual de pautas

ISO/TS 16949 CQI-16).

Los proveedores deben validar el

cumplimiento con respecto a los requisitos

del producto y del proceso de manera regular.

Esto puede lograrse mediante auditorías de

procesos por capas (Ref. pautas LPA CQI-8),

auto-auditoría de sistemas o métodos de

verificación similares. Los registros de dichas

auditorías deberán estar disponibles para su

revisión cuando Magna lo solicite.

4.3 NO CONFORMIDAD Y ACCIÓN

CORRECTIVA

Las notificaciones de no conformidad se

emitirán tras el descubrimiento de un

producto defectuoso identificado como

resultado de, de modo no taxativo, rechazos

de línea, mal etiquetado, mal empaquetado,

fallas de pruebas, resultados de inspección

fallidos, preocupaciones del cliente, garantía

y/o devoluciones del cliente, recibo de

material obsoleto o certificación de material u

otros modos de fallos. El proceso de no

conformidad se maneja típicamente a través

del siguiente procedimiento:

Al proveedor se le notificará el asunto, a

través de un sistema en línea, correo

electrónico, llamada telefónica u otro

proceso similar. Todas las acciones de

contención pertinentes deben iniciarse

inmediatamente y permanecerán hasta

que Magna haya revisado y aprobado la

acción correctiva. A menos que se

especifique lo contrario, la respuesta

inicial a la no conformidad se debe

completar dentro de las 24 horas seguidas

a la notificación.

Tras la notificación, el proveedor iniciará

el Informe de Acción Correctiva (CAR) y

cualquier otra documentación de respaldo

según lo indique la planta o plantas

contratantes. El CAR inicial, que detalla

la causa raíz y la acción correctiva se

debe presentar en la planta contratante de

Magna en un plazo de 5 días hábiles. La

validación y cierre serán determinados

por la división contratante.

La no conformidad de calidad y

abastecimiento se reflejará en las

evaluaciones operativas mensuales del

proveedor.

Los proveedores serán responsables de todos

los gastos válidos por asuntos de no

conformidad, basados en (de modo no

taxativo) los siguientes criterios:

Clasificación en planta del producto del

proveedor en línea de producción hasta

que llega el stock certificado

Apagado de la línea de producción



Clasificación del producto terminado y/o

desecho del material

Cualquier transferencia de material del

producto de no conformidad del

proveedor

Tiempo del Departamento de Calidad

para la investigación de problemas

Prueba, si es necesario

Cualquier gasto de

clasificación/reelaboración en los que

incurrió la Planta

Gastos de transporte relacionados

Cualquier gasto en el que Magna incurrió

debido a la interrupción de nuestros

clientes

Costos asociados con la

disposición/devolución del material no

aprobado o no autorizado enviado por el

proveedor

Costos relativos a desviaciones no

autorizadas

Gastos en los que Magna incurrió

asociados con fallas del producto o

retirada del producto del mercado

provocados por la no conformidad del

proveedor

Dichos costos se le cobran a los proveedores

específicamente para compensar los gastos en los

que Magna incurrió y variarán de acuerdo con la

planta y el asunto específico involucrado.

Trazabilidad

El proveedor seguirá el método de

trazabilidad tal como lo determina la planta

de Magna contratante (por ejemplo, fecha y

turno de elaboración junto con el número de

procesamiento secuencial). En algunos casos

el componente puede ser lo suficientemente

crucial como para garantizar la identificación

de la parte; estas instancias serán

comunicadas por medio de los grupos de

ingeniería y calidad adecuados a menos que

se la o las plantas contratantes la reemplacen.

Magna puede definir los requisitos de

trazabilidad en partes de producción de

prototipos y deben ser respaldados por el

proveedor.

Un lote deberá contener una cantidad

específica de partes y no deberá exceder ocho

horas o un día de producción como máximo.

En el caso de determinado material basado en

materias primas, serán aceptables métodos

tales como “lotes de teñido” o rollos de

acero. Para la aprobación de un método de

trazabilidad que excede las 8 horas, o un

turno de producción, se debe contactar al

grupo de calidad de la planta. El proveedor

deberá asegurar la implementación y gestión

de un método FIFO eficaz para la rotación de

stock.

El incumplimiento de los requisitos de

trazabilidad puede conducir al rechazo de

materiales y a la emisión de informes de

materiales de no conformidad. Los Registros

de Trazabilidad deben ser mantenidos y

accesibles durante la vida del producto,

incluyendo el Servicio, más un año. Las

desviaciones de retención del registro de

trazabilidad solo se permiten si son aprobadas

por adelantado por escrito por parte de su

planta o plantas contratantes.

Envío controlado

Cuando Magna lo indique, los proveedores

tendrán que certificar el producto luego de

que ha ocurrido un rechazo de lote.

Frecuentemente se emplean dos tipos de

acciones de envío controlado cuando ocurre

esta situación:

• Clasificación y certificación realizada por el

proveedor de los envíos de partes posteriores,

y

• Clasificación y certificación realizada por

terceros

Todas las acciones de envíos controlados son

de responsabilidad del proveedor quien debe

coordinarlas y gestionarlas. Cualquier

actividad de clasificación, reprocesamiento,

inspección y contención llevada a cabo por



terceros debe ser desarrollada por un

proveedor designado o aprobado por Magna.

Cualquier acuerdo con terceros, no indicado

específicamente por Magna, debe ser

revisado y aprobado por la o las plantas de

Magma contratantes. El suministro de partes

continuado a Magna debe cumplir las

cantidades liberadas y sin interrupción del

suministro.

El proveedor y la planta Magna acordarán

con respecto al método a utilizar para

identificar todo el material certificado.

Los proveedores que realizan envíos

controlados o contención por medio de un

tercero, o fuente externa, deben notificarle la

actividad de contención a todas las plantas de

Magna a las que le envían productos.



Proceso de Escalado de

Proveedores

El Proceso de Escalado de Proveedores de

Magna está diseñado para ayudar a las

plantas en sus esfuerzos de reducir la calidad

del proveedor y los problemas de entrega

crónicos e impulsar mejoras en el

desempeño general del proveedor.

El proceso de escalado solo se inicia luego

haber realizado esfuerzos considerables a

nivel de planta, para abordar asuntos e

impulsar mejoras, pero sin resultados

satisfactorios.

El proceso de escalado asegura que:

Niveles adecuados de gestión son

conscientes de los asuntos y están

involucrados en el proceso de resolución

Se asignan recursos adecuados para

impulsar la resolución de asuntos y la

mejora

Magna hace uso del Cliente y el

Funcionario de Registro ISO/TS del

Proveedor cuando los proveedores son

dirigidos por el Cliente

La decisión de “Suspensión de Nuevos

Negocios” y/o “Búsqueda de nuevos

recursos” de Magna solo se logra luego

de una revisión meticulosa, y con

consentimiento de todas las plantas de

Magna receptoras

Se realiza una comunicación adecuada

al Proveedor y a la alta gerencia de

Magna

La cantidad de tiempo dedicado en cada

etapa se verá afectada por el nivel de riesgo

y el costo incurrido por Magna, así como el

desempeño en el cumplimiento de los

criterios de salida definidos.



Las actividades específicas en cada etapa de

escalado pueden variar mínimamente,

dependiendo de la planta de Magna

involucrada, sin embargo, el proceso de

escalado en general es de la siguiente

manera:

Nivel de escalado 1 es a nivel de la planta e

incluye:

Notificación de la división al proveedor

Nivel 1 de contención

Planes de acción correctiva sistémica

debidos

Notificación a SQA/SQD Corporativas

Nivel de escalado 2 es a nivel de la Unidad

de Grupo/Negocio e incluye:

Notificación de Magna al proveedor

Nivel 2 de contención

Evaluación del Proveedor y acción

correctiva

Suspensión potencial de nuevos

negocios

Nivel de escalado 3 es a nivel Corporativo

de Magna e incluye:

Notificación al Funcionario de Registro

Reunión de escalado de nivel superior

Nivel 2 de contención (Obligatorio)

Suspensión de Nuevos

Negocios/Búsqueda de nuevos recursos

4.4 CAMBIOS Y DESVIACIONES EN

PRODUCTOS O PROCESOS

Todos los cambios propuestos con cualquier

impacto potencial en el diseño o el proceso

de fabricación (incluyendo cambios en sus

subproveedores) deben presentarse en la

planta o plantas de Magna adecuadas para su

aprobación, antes de la implementación. Los

proveedores no están autorizados a realizar

cambios sin la aprobación documentada por

escrito de Magna. El proveedor debe

garantizar que toda la documentación de

respaldo está actualizada en consecuencia y

puede ser sometida a una presentación del

PPAP/VDA.

Las aprobaciones de desviaciones por parte

de Magna deben documentarse y aprobarse

en el formato usado por la o las plantas

contratantes, y están limitadas a una

cantidad determinada de partes o duración

de envío. Las solicitudes deben realizarse

por adelantado y con tiempo suficiente para

la implementación, si es que se aprueban. Se

les solicitará a los proveedores que elaboren

y mantengan inventarios de partes

suficientes, tal como lo determina Magna,

para respaldar cualquier cambio y

aprobación necesaria.

Se espera que los proveedores administren

de forma eficaz las fechas de vencimiento de

la desviación y deben solicitar cualquier

extensión necesario antes del vencimiento

de las desviaciones actuales. Los

proveedores deben ser capaces de respaldar

cualquier documentación de Magna

específica del Cliente solicitada como parte

de la implementación de los cambios

propuestos. Los proveedores también deben

disponer de tiempo suficiente para

completar todas las aprobaciones requeridas

por Magna, y por nuestro Cliente afectado.

La implementación de cambios antes de la

aprobación final puede dar como resultado:

Pérdida del estado/designación existente

Impacto financiero debido a la

exposición a contención y otros costos

relacionados para asegurar todos los

materiales no aprobados

Exigir volver al nivel/materiales de

diseño previo, y costos de desechos

asociados

Pérdida de negocios futuros

Los proveedores deben tener la aprobación

documentada antes del envío de cualquier

material o producto para el cual se necesita

una desviación de la especificación.



El envío inicial de todo producto

modificado, seguido de la implementación

de la desviación aprobada, debe estar

claramente identificado tal como lo indicó la

planta de Magna apropiada.

4.5 GARANTÍA

Un foco primario de los Clientes de Magna

son los gastos atribuidos al rendimiento del

producto luego de la venta del vehículo. La

responsabilidad financiera asociada con la

garantía es cada vez más importante a

medida que la conciencia del consumidor

mejora y los clientes de OEM extienden las

coberturas de garantía.

Los clientes de OEM han estipulado que los

costos de garantía se compartirán con su

base de suministro. Como tales, se esperará

que los proveedores participen en

actividades de garantía incluyendo:

Revisión/análisis de devoluciones de

garantía

Acciones de mejora

Responsabilidad de costos de garantía

Cuando el componente de un proveedor está

implicado en un asunto de garantía,

campaña o retirada del producto del

mercado, con consecuencias financieras para

Magna en función de las políticas de

garantía o retirada del producto del mercado

de los Clientes de Magna, el proveedor debe

estar preparado para aceptar estos costos.

Los costos por los cuales un proveedor será

responsable se determinarán de acuerdo con

los Términos y Condiciones de Órdenes de

Compra de Magna, y tal como lo defina

cualquier Enunciado de Trabajo (SOW) o

Pliego de Condiciones (SOR) o contrato de

garantía específico de la planta.

5. MATERIALES Y LOGÍSTICA

Como respaldo para los procesos de

negocios eficaces y limpios, los proveedores

deben poder respaldar intercambio

electrónico de datos a través de EDI

estándar o EDI Web. Los estándares de

mensajes aceptables incluyen VDA, ANSI y

EDIFACT.

5.1 REQUISITOS GENERALES CON

ESPECTO A LOS PROCESOS DE

LOGÍSTICA

Los proveedores deberán diseñar y

administrar sus procesos de logística para

garantizar calidad y entrega a tiempo de las

cantidades indicadas en la ubicación y en los

tiempos especificados por Magna.

En colaboración con nuestros proveedores,

Magna trabajará para desarrollar una

planificación de logística que garantice:

Complejidad mínima en procesos de

negocios de logística

Flexibilidad máxima para respaldar

una respuesta a cambios de último

momento en el volumen o tiempo de

las entregas

Inventarios mínimos en la cadena de

suministro

Diseño de empaquetado que

respalden todos los requisitos de

manipulación y carga

Entrega justo a tiempo que cumple

con los tiempos de entrega

establecidos

Enfoque en la mejora continua



Comunicación a tiempo de todas las

interrupciones de suministro

potenciales

Los proveedores deben estar preparados

para proporcionar costos de entrega en

función de:

1. FCA (Libre transportista)

2. DDP (Entregado Derechos Pagados)

3. Otro (según lo indique Magna)

En función de la información proporcionada,

Magna determinará los Incoterms que se

utilizarán.

Los honorarios de corretaje sobre todos los

productos importados son típicamente de

responsabilidad de Magna, a menos que se

indique lo contrario.

5.2 EMPAQUETADO

Se les solicita a los proveedores que se

adhieran a las Pautas de Empaquetado tal

como lo define el Manual de Empaquetado y

Envío de Magna Mundial, así como también

todas las normas AIAG/VDA y requisitos

mundiales de REACH necesarios. Se puede

acceder a las pautas de Magna través del

sitio web de Magna (www.magna.com),

Portal de Proveedores de Magna

(http://supplier.magna.com), Portal e-RFX

(https://erfx.magna.com) o del

representante del empaquetado de Magna.

Una instalación de Magna puede solicitar

requisitos de empaquetado y etiquetado

especiales, en apoyo de la actividad

específica del Lanzamiento del Producto. En

el caso de que se necesite empaquetado

especial, se gestionará el diseño y la

aprobación como parte de nuestro Proceso

de Entrega del Programa APQP general.

En la preparación del lanzamiento del

producto, la aprobación del empaquetado de

la producción, así como también la

aprobación del empaquetado de respaldo

deben obtenerse de la o las plantas

contratantes antes de una capacidad

operativa lineal.

Para garantizar que el empaquetado

planificado optimice la utilización

volumétrica del vehículo de transporte, las

prácticas de ensamblaje y las operaciones

limpias de la planta, los proveedores son

responsables de validar el diseño del

empaquetado con respecto a estos requisitos

a menos que Magna lo indique de otro

modo. La aprobación debe presentarse con

la presentación del PPAP. Una carga

unitaria, sin importar el empaquetado

retornable o desechable, debe ser apilable

con dimensiones totales que permiten la

utilización volumétrica óptima del vehículo

de transporte. El empaquetado que se

utilizará para respaldar los requisitos de

servicio también requiere la aprobación de

Magna. Magna incentiva a los proveedores a

iniciar ideas de mejoras de diseño y costo,

sin embargo, la aprobación de Magna debe

obtenerse antes de la implementación de

cualquier cambio de empaquetado.

Se debe presentar un formulario completado

de empaquetado del proveedor en la planta

de Magna, para la aprobación de todos los

empaquetados nuevos o los cambios

propuestos al empaquetado existente. La

aprobación debe otorgarse antes del primer

envío de producción.

Todos los proveedores que le suministran

productos a Magna, que se consideran

materiales controlados, deben cumplir las

regulaciones legislativas adecuadas para el

etiquetado, empaquetado y envío,

incluyendo la documentación MSDS (Ficha

de Datos de Seguridad). Los materiales que

requieran MSDS no serán enviados sin

aprobación previa.

Todos los empaquetados de madera

sólida/pallets y cajones deben cumplir la

norma ISPM #15 de la Convención

Internacional de Protección de las Plantas.

http://www.magna.com/





Los proveedores son responsables de retirar

todas las etiquetas vencidas y desechos de

los contenedores antes de empaquetar

material nuevo. Los proveedores son

responsables de garantizar que todos los

contenedores están limpios y que todas las

puertas o bisagras funcionales se encuentran

operativas y son seguras.

5.3 ETIQUETADO

El proveedor será responsable de la

identificación clara de los productos durante

todas las fases de producción y entrega, y

deberá garantizar el etiquetado adecuado

antes del envío.

Todos los materiales para consumo de

prototipo o producción, enviados a las

plantas de Magna, deben estar identificados

con etiquetado de contiene tanto

texto/gráficos legibles por humanos y

símbolos de códigos de barra legibles por

máquinas.

Estos materiales deben contener, según

corresponda: etiquetas del contenedor,

etiquetas principales, etiquetas de carga

mixta, etiquetas de metales primarios y

etiquetas de partes si se especifica por los

registros de diseños o especificaciones.

Todas las etiquetas deben ser legibles y

capaces de ser escaneadas, conforme a las

normas AIAG o VDA o las normas

designadas por la o las plantas.

Los caracteres y símbolos deben cumplir los

requisitos de la norma AIAG, B-8 – Guía de

Seguridad de Calidad para Etiquetas de

Envío, Norma VDA 4902 y Otras

Aplicaciones de Códigos de Barras.

Las etiquetas de envío de partes

(contenedor, principal, y carga mixta), deben

cumplir con los formatos de diseño

definidos en la norma AIAG, B-3 – Etiqueta

de Envío de Partes o la Norma VDA 4902.

El contenido específico del Cliente puede

ser especificado por la planta de Magna. Las

etiquetas de Metales Primarios deben

cumplir con los formatos de diseño

definidos en la norma AIAG, B-5 – Metales

Primarios.

Las etiquetas de partes deben cumplir los

requisitos definidos en la norma AIAG, B-4

– Estándar de Identificación de Partes y

Aplicación de Rastreo o Norma VDA 4902.

La ubicación, orientación, calidad y

cantidades de las etiquetas deben seguir las

pautas contenidas en la norma AIAG, B10 –

Guía de Implementación de las Etiquetas de

Socios Comerciales o Norma VDA 4902, a

menos que los requisitos específicos de la

planta especifiquen lo contrario. Los códigos

de barra deberán ser Código tipo 3 de 9

(Código 39) y debe ajustarse a las normas

publicadas por la norma del Grupo de

Acción de la Industria Automotriz (AIAG-

B10) B-10 Especificación de Etiquetas o

Norma VDA 4902.

5.4 PLANIFICACIÓN Y PREVISIÓN DE

MATERIALES

La naturaleza de los procesos de fabricación

y ensamblaje en nuestras plantas varían

ampliamente. En función de la complejidad

del proceso de fabricación, así como

también la ubicación y distribución de la

base de suministro, cada planta tiene

requisitos de planificación de materiales

únicos. La logística y los cronogramas son

específicos de la planta y el Proveedor

deberá contactar a los Grupos de Compras y

Materiales en la o las plantas contratantes

por detalles.

Es responsabilidad del proveedor contactar

inmediatamente a la planta responsable en el

caso de que no pudieran cumplir todos los

requisitos para la fecha de entrega, tiempo,

cantidad y calidad o si el proveedor no ha

recibido un lanzamiento de producción

semanal o programada. A menos que se



acordara otra cosa con la o las plantas de

Magna a las que proveen, Magna solo es

responsable de esos lanzamientos de

producción identificados como lanzamientos

firmes o bloqueados. De manera similar,

Magna solo es responsable de esos

lanzamientos de materia prima o de

componentes identificados como firmes o

bloqueados. Los volúmenes previstos son

para propósitos de previsión solamente.

Los proveedores deben responder a todos los

Lanzamientos de Materiales recibidos de

Magna para garantizar que su propio

suministro de componentes y materiales

pueda soportar las demandas de la planta de

Magna. Durante etapas críticas, tal como

Aumento de Productos o Lanzamiento de

Productos, los proveedores deben cumplir

con todas las demandas de lanzamiento

necesarias para soportar el relleno y

lanzamiento del sistema. Si el producto o

componente no se aprueba completamente

(PPAP) los proveedores deben recibir una

autorización por escrito o una Garantía de

Presentación de Partes (PSW) provisoria

aprobada del personal de la planta

apropiado, antes del envío. Si el Proveedor

no ha recibido dicha autorización, deberán

elevarlo inmediatamente a la organización

de Gestión de Materiales de la planta

contratante, para asegurar el soporte del

relleno y lanzamiento del sistema. Bajo

ningún concepto se podrá enviar material no

aprobado sin una autorización apropiada

firmada.

La información de previsión de materiales se

le comunicará a los proveedores a través de

sus lanzamientos programados de forma

regular. Aunque esta información es una

indicación de requisitos de materiales

futuros, es solo para fines de planificación

del proveedor y no constituye una

autorización de lanzamiento vinculante por

parte de Magna.

Los proveedores necesitan mantener un

stock de seguridad suficiente e inventario de

productos terminados para admitir un 100 %

de entregas a tiempo. Los envíos cortos

deben comunicarse inmediatamente, junto

con una acción correctiva y un plan de

recuperación.

Los proveedores con contratos de

producción con Magna deben mantener la

capacidad de proporcionar componentes de

servicio y mercado de repuestos durante un

período de quince años después del final del

programa o producción de componentes

individuales o ensamblajes, o durante un

período de tiempo mayor o menor según lo

estipule el Cliente de OEM respectivo de

Magna para el Programa, tal como se le

comunicó al Proveedor. El proveedor tiene

la responsabilidad de mantener cualquier

equipo de herramientas y/o ensamblaje en

condiciones suficientes para respaldar los

requisitos de servicio. Los cronogramas y

precios de los servicios serán determinados

en negociación con la planta contratante.

5.5 TRANSPORTE, CRONOGRAMAS Y

RUTAS

Es importante que nuestros proveedores

estén al tanto de los requisitos de trasporte y

entrega, ya que es una de las medidas de

desempeño clave sobre la que serán

evaluados. Magna apoya la iniciativa de la

industria con respecto a la reducción de

inventario, reconociendo, sin embargo, la

importancia que esto tiene en la entrega

precisa y a tiempo del producto de calidad, y

garantiza al mismo tiempo la ausencia de

interrupciones en la producción del cliente.

Es nuestra expectativa que los proveedores

entreguen 100% a tiempo en nuestras

ubicaciones, cumpliendo con los

cronogramas.

En un esfuerzo por apoyar la entrega JIT,

esperamos que nuestros proveedores se

esfuercen constantemente para reducir



tiempo de producción con sus proveedores,

mejorar la flexibilidad y minimizar los

tiempos de transición. Si fuera necesario

para respaldar los cronogramas JIT, se le

puede pedir al proveedor que admita

almacenamiento local. Todos los requisitos

de cronogramas, rutas y entrega adecuados

serán comunicados temprano en la

adjudicación del programa, típicamente a

través del Enunciado de Trabajo del

Proveedor o documentación similar usada

por la planta aplicable. Ambas

organizaciones deben firmar y llegar a

acuerdos respecto a todos los arreglos y

requisitos de transporte.

Los proveedores pueden recibir información

de rutas incluyendo método de transporte,

ventanas de tiempo de recolección y entrega

según lo comunique la o las plantas de

Magna con las que está trabajando. Su

planta o plantas contratantes deben

asegurarse de que todos los detalles de

transporte y rutas se especifiquen

claramente. Los proveedores deben

cuestionar cualquier instrucción ambigua o

confusa. Las desviaciones no autorizadas de

estas instrucciones de rutas pueden dar como

resultado el débito al proveedor de cualquier

gasto excesivo de flete incurrido, incluyendo

gastos administrativos resultantes.

Todos los costos incurridos como resultado

de envíos extraviados o tardíos, que son de

responsabilidad del proveedor, se

recuperarán del proveedor. Todos los

materiales que ingresan desde un país

extranjero deben tener el “País de Origen”

claramente indicado en la factura pro forma,

así como también la Factura Comercial

original. Los honorarios de corretaje para

productos importados son típicamente de

responsabilidad de Magna, a menos que se

negocie lo contrario. Todas las tasas y gastos

que resulten de la exportación/ devolución

de productos defectuosos será de

responsabilidad del proveedor apropiado.

C-TPAT/PIP y TLC/Conformidad Aduanera

(Solo regiones aplicables)

Dentro de la región del Tratado de Libre

Comercio (TLC), y tal como lo indica su

planta o plantas contratantes, los

proveedores deberán cooperar con Magna en

apoyo del cumplimiento de los requisitos del

programa de seguridad conjunto de la

Oficina de Aduanas y Protección Fronteriza

de los Estados Unidos y la Agencia de

Servicios Fronterizos de Canadá conocido

como Asociación del Comercio y Aduana

contra el terrorismo (C-TPAT) y Socios en

Protección (PIP).

http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/cargo_sec

urity/ctpat/ http://www.cbsa-asfc.gc.ca/security-

securite/pip-pep/menu-eng.html

Los proveedores que están actualmente

registrados en el C-TPAT o PIP, deben

completar las secciones apropiadas del

Cuestionario de Seguridad C-TPAT/PIP

de Magna, disponible en


proveedores que no están actualmente

registrados en el C-TPAT o PIP deben

completar el cuestionario entero. Todos los

proveedores deben publicar los cuestionarios

adecuadamente completados con respecto a

su registro de proveedor

en el Portal de Proveedores de Magna


proveedores deben proporcionar un

Cuestionario de Seguridad actualizado de

forma anual. El incumplimiento al no

completar o publicar el cuestionario puede

afectar la calificación del proveedor y puede

tener un impacto potencial en oportunidades

de negocios futuras.

De acuerdo con las normas de la Comisión

Europea, Magna es un Operador Económico

Autorizado (AEO) y, como tal, requiere

certificación AEO de proveedores

aplicables. En ausencia de certificación, los

http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/cargo_security/ctpat/

http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/cargo_security/ctpat/

http://www.cbsa-asfc.gc.ca/security-securite/pip-pep/menu-eng.html

http://www.cbsa-asfc.gc.ca/security-securite/pip-pep/menu-eng.html





proveedores deben completar la declaración

de seguridad.

Los envíos que cruzan las fronteras

internacionales del TLC deben garantizar

que los envíos de contenedores en camiones

tiene un sello de alta seguridad que cumple o

excede las normas establecidas en ISO/PAS

17712. El número de sello debe estar

incluido en el ASN del proveedor para los

envíos de producción y servicios.

Los proveedores dentro de la región del

Tratado de Libre Comercio de América del

Norte (NAFTA) deben completar el

Certificado de Origen de NAFTA, según lo

indique su planta o plantas de Magna

contratantes. Los proveedores fuera de la

región del NAFTA, así como también los

proveedores de Europa, deben completar

una Declaración de Origen, según lo indique

su planta o plantas de Magna contratantes.

Ambos, el Certificado de Origen de NAFTA

y la Declaración de Origen están disponibles

en http://supplier.magna.com. Los

proveedores que necesiten ayuda para

completar estos documentos pueden

referirse a las instrucciones publicadas en

http://supplier.magna.com. En determinados

momentos, se podrán solicitar otros

documentos para cumplir con las

obligaciones de acuerdo con el Tratado de

Libre Comercio de América del Norte o de

conformidad con entregas a países terceros

dentro de la Unión Europea. Todos los

documentos completados deberán

presentarse según lo indique su planta o

plantas contratantes. Es su responsabilidad,

como proveedor, notificar a su planta o

plantas contratantes dentro del plazo de 30

(treinta) días de cualquier cambio en el

estado de NAFTA de un producto adquirido.

El incumplimiento al no completar los

documentos solicitados, o sugerencia de un

cambio en el estado de NAFTA, puede

afectar su calificación y puede tener un

impacto potencial en oportunidades de

negocios futuras. Los proveedores serán

responsables de los gastos incurridos como

resultado de informes extraviados, tardíos o

imprecisos. Los proveedores deben informar

a Magna inmediatamente en caso de

cualquier cambio del origen de los

productos.

También se espera que los proveedores

mantengan experiencia suficiente y

necesaria para garantizar, en colaboración

con Magna, todas las regulaciones y

documentación de NAFTA y Conformidad

Aduanera.

http://www.cbsa-asfc.gc.ca/trade-

commerce/tariff-tarif/ (Canadá)

http://www.cbsa-

asfc.gc.ca/publications/pub/bsf5083-

eng.html (Canadá)

http://www.usitc.gov/tata/hts/bychapter/index

.htm (Estados Unidos)

http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/trade_pro

grams/international_agreements/free_trade/

nafta/verification_audit_manual/ (Estados

Unidos).

5.6 DOCUMENTACIÓN

Debe enviarse una Notificación Previa de

Embarque (ASN) al Panificador de

Materiales o contacto apropiado de la planta,

dentro de un plazo de 30 minutos de cada

envío que sale de la planta del proveedor. En

el caso de un envío tardío o escaso, el

proveedor contactará a la planta o plantas

adecuadas de Magna e informará el envío

tardío o escaso. El proveedor también

indicará el tiempo anticipado de entrega del

material enviado necesario para completar el

cronograma original. Esta notificación es

crítica para permitir la comunicación a la

producción y, si es necesario, a un Cliente

de Magna.

El proveedor debe mantener una

contingencia aprobada de terceros, o

alternativa, para facilitar la planificación del

cronograma y comunicación de ASN en el

caso de una falla del sistema en su

ubicación.



http://www.cbsa-asfc.gc.ca/trade-commerce/tariff-tarif/

http://www.cbsa-asfc.gc.ca/trade-commerce/tariff-tarif/

http://www.cbsa-asfc.gc.ca/publications/pub/bsf5083-eng.html



http://www.usitc.gov/tata/hts/bychapter/index.htm

http://www.usitc.gov/tata/hts/bychapter/index.htm

http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/trade_programs/international_agreements/free_trade/nafta/verification_audit_manual/





Los proveedores deben garantizar que todo

el material enviado está identificado en un

Remito o Conocimiento de Embarque.

Aunque las especificaciones individuales de

la planta pueden ser diferentes, la

información típicamente solicitada incluye:

• Fecha de envío

• Número de Factura/Remito

• Dirección Vendido a

• Dirección Enviado a

• Artículo en línea individual para cada

número de parte enviada

• Número de Parte y Descripción de Parte

• Número de Orden de Compra, para cada

número de parte

• Número de lanzamiento de Orden

• Cantidad pedida y Cantidad enviada

• Número de envases/patines/contenedores

enviados

• Número total de envases/patines/peso

5.7 PAUTAS DE OPERACIONES DEL

MANEJO DE MATERIALES (MMOG)

Las pautas "M-7: Evaluación de logística de

las Pautas de Operaciones del Manejo de

Materiales Globales (MMOG/LE)" se

desarrollaron para reducir el tiempo y

trabajo requerido por los proveedores y

clientes para determinar la conformidad del

proceso de materiales.

Usando las pautas, los proveedores

completan una autoevaluación y reciben

calificaciones de "A", "B" o "C" en función

de su conformidad. Aunque la deficiencia en

una o más áreas críticas automáticamente

asegura una

calificación de "C", la guía MMOG/LE

automáticamente desarrolla un plan de

acción para permitir que las compañías

aborden las deficiencias e impulsen mejoras

continuas.

Los proveedores deberán completar las

MMOG, u otra evaluación especificada, si

su planta contratante se lo solicita. Los

proveedores que desconocen las MMOG

deben contactar a la planta apropiada por

asistencia.

DESEMPEÑO DEL PROVEEDOR

6.1 INFORMES DE DESEMPEÑO DEL

PROVEEDOR

El desempeño y estado general del

proveedor es controlado e informado a

través de varios sistemas de informes

externos tales como eRFX, QPF o sistemas

de informes similares, tal como lo define la

planta a la que usted abastece. También hay

sistemas de informes internos diseñados

para informar el estado del proveedor a otras

plantas de Magna. Los informes específicos

del grupo y planta pueden estar disponibles

a través de los contactos de los

departamentos de Compras o Calidad.

6.2 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

OPERATIVA

El desempeño de calidad y de entrega del

proveedor es la base del estado operativo de

un proveedor y es monitoreado por Magna

de forma regular. Los sistemas de informes

y medición específicos pueden variar a

través de múltiples grupos o plantas de

Magna, y se comunicarán al proveedor por

medio de su planta contratante. En muchos

casos los proveedores pueden acceder a

datos e informes de desempeño en línea a

través de e-RFX, QPF u otros sistemas,

según lo indique su planta o plantas

contratantes

Las medidas operativas clave incluirán, de

modo no taxativo:

Partes defectuosas por millón (PPM)

Número de incidentes de no

conformidad

Tiempo de respuesta



Costos de no conformidad

Estado especial (CS1, CS2 etc.)

Entrega a tiempo

Envíos de materiales

Se espera que los proveedores realicen

acciones inmediatas y apropiadas para

abordar cualquier defecto de desempeño que

se identifica a través de medidas de

desempeño. Se utilizará el modelo de

escalado de Magna, según sea necesario,

para abordar proveedores de bajo

desempeño

6.3 MEJORA CONTINUA

Los proveedores deben establecer mejoras

continuas como parte integral de sus

sistemas de gestión y procesos de

planificación de negocios. Las actividades

de mejora continua deben documentarse y

rastrearse como indicadores clave de

rendimiento. Se espera que los proveedores

establezcan objetivos de mejora continua y

usen todos los datos adecuados para

impulsar mejoras continuas y mejorar la

satisfacción del cliente. Se espera que los

proveedores usen todas las herramientas

adecuadas, tales como el ciclo PDCA, Six

Sigma y otras metodologías adecuadas para

garantizar un enfoque disciplinado y

sistémico hacia una mejora continua.


28 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna – Versión 01-06-2015

GLOSARIO DE TÉRMINOS

AEO Operador Económico Autorizado

AIAG Grupo de Acción de la Industria Automotriz

APQP Planificación de Calidad del Producto Avanzada

ASN Notificación Previa de Embarque

CAD Diseño Asistido por Computadora

CAMDS Sistema de datos de materiales automotores de China

CAR Solicitud de Acción Correctiva

CQI Mejora Continua de la Calidad

Series de normas de autoevaluación para procesos

especializados incluyendo, tratamiento con calor,

enchapado, revestimiento, garantía, soldadura y

soldadura de baja temperatura

CS Envío Controlado

C-TPAT Asociación del Comercio y Aduana Contra el

Terrorismo

DDP Entregado Derechos Pagados

DFMA Diseño para la Fabricación y Ensamblaje

DFMEA Análisis y Efectos de Modos de Fallo de Diseño

DOE Diseño de Experimentos

DUNS Sistema Universal de Numeración de Datos

Un número de identificación único de nueve dígitos,

emitido por Dun & Bradstreet, que identifica cada

ubicación de negocios única.

DV Validación del Diseño

EMPB Erstmusterprüfbericht (Informe de Prueba de Muestra

Inicial Alemán)

e-RFX Solicitud electrónica para información “x”



Portal en línea del proveedor usado principalmente en

Europa

EV Validación de Ingeniería

FCA Libre transportista

FEA Análisis de Elementos Finitos

FIFO Primero en entrar, primero en salir

FMEA Modo de Fallo y Análisis de Efectos

FMVSS Estándares Federales de Seguridad para Vehículos de

Motor

GD&T Dimensionamiento geométrico & tolerancia

IEC Comisión Electrotécnica Internacional

IMDS Sistema Internacional de Datos de Materiales

ISO Organización Internacional de Normalización

ISPM Normas Internacionales para Medidas Fitosanitarias

JIT Justo a Tiempo

MMOG Pautas de Operaciones del Manejo de Materiales

MSA Análisis de Sistemas de Medición

MSDS Ficha de Datos de Seguridad

NAFTA Tratado de Libre Comercio de América del Norte

OE(M) Equipo Original (fabricante)

OHSAS Servicios de Gestión de Seguridad & Salud Ocupacional

PCP Plan de Control del Proceso

PDCA Planificar, Hacer, Verificar, Actuar

PFD Diagrama de Flujo del Proceso

PFMEA Análisis y Efectos de Modos de Fallo del Proceso



PIP Socios en Protección

PPAP Proceso de Aprobación de Partes de Producción

PSW Garantía de Presentación de Partes

PV Validación de la Producción

REACH Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de

Sustancias Químicas

RPN Número de Prioridad de Riesgo

SPICE Determinación de la Capacidad y Mejora del Proceso de

Software

SOR Pliego de Condiciones

SOW Enunciado de Trabajo

SQA Seguridad de Calidad del Proveedor

SQD Desarrollo de Calidad del Proveedor

TS Especificación Técnica

VDA Verband der Automobilindustrie (Asociación de la

Industria Automotriz Alemana)



REGISTRO DE REVISIONES

Nivel de revisión

antigua

Nivel de revisión

nueva Sección Descripción del cambio

NA 04-04-14 TODAS Lanzamiento inicial

04-04-14 01-06-2015 1.2 Agregado de nuevo cambio en

equipamiento y subproveedor

1.4 Agregado sobre Sustentabilidad

Agregado de referencia a ISO 50001

Revisión de terminología relativa a

conducta y ética

Agregado sobre CAMDS

2.2 Eliminación de mención a excepción de

certificación

Agregado de referencia a MAQMSR

Eliminación de referencia a CQI y

revisión de la terminología

Agregado de requisitos de servicio

PPAP

2.3 Agregado relativo al cumplimiento de

VDA 6.3 & CSR de OE

3.6 Agregado de requisitos de CAMDS

Agregado de requisitos de revisión de

errores para una gravedad de FMEA

igual o mayor de 8

Agregado de terminología que incluye la

validación anual y la presentación de

ISIR/PSW obligatorios a menos que

Magna no los requiera

4.2 Agregado de referencia al manual de

pautas CQI-16

Agregado de referencia a pautas CQI-8

4.3 Aclaración de la terminología que

detalla los costos por los que es

responsable el proveedor

Agregado de requisitos para la

aprobación por parte de Magna de

fuentes de retención terceras

2 requisitos para proveedores mundiales de magna

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