2. curso monitoreo de polvo

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12/04/2011 1 CURSO TALLER: MONITOREO DE AGENTES OCUPACIONALES POLVO (MATERIAL PARTICULADO) Expositor: Elmer Zacarías Ugarte Higiene y Seguridad Industrial Abril, 2011 PARTÍCULA SÓLIDA DE CUALQUIER TAMAÑO, NATURALEZA U ORIGEN, QUE FLOTA O ES CAPAZ DE MANTENERSE SUSPENDIDA EN EL AIRE. POLVO (MATERIAL PARTICULADO)

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Page 1: 2. Curso Monitoreo de Polvo

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CURSO TALLER:MONITOREO DE AGENTES OCUPACIONALES

POLVO(MATERIAL PARTICULADO)

Expositor: Elmer Zacarías UgarteHigiene y Seguridad Industrial

Abril, 2011

PARTÍCULA SÓLIDA DE CUALQUIER TAMAÑO,

NATURALEZA U ORIGEN, QUE FLOTA O ES

CAPAZ DE MANTENERSE SUSPENDIDA EN EL

AIRE.

POLVO (MATERIAL PARTICULADO)

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POR LA DESINTEGRACIÓN DE PARTÍCULAS MÁS

GRANDES EN OPERACIONES COMO:

• PERFORACIÓN

• CHANCADO

• PULVERIZADO

• ARENADO

• SOLDADURA

• FUNDICIÓN

• MOVIMIENTO DE

MATERIALES, ETC

EL POLVO SE PRODUCE

• Material Particulado No-Clasificado:

– Polvo Inhalable, Torácico y Respirable.

• Material Particulado Clasificado:

– Sílice

– Plomo

– Arsénico, etc., etc., etc.

CLASIFICACIÓN DE POLVO (Material Particulado)

“SI SE PUEDE CLASIFICAR, YA NO SE LE DEBE LLAMAR NI TRATAR SÓLO COMO

POLVO”

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MATERIAL PARTICULADO NO CLASIFICADO DE OTRA FORMA

• Polvo Inhalable: Ingresan a la vía respiratoria. Tamaño < 100um.

• Polvo Torácico: Pueden penetrar hasta las vías pulmonares <25um

• Polvo Respirable: Puede penetrar a los alvéolos. Tamaño < 10um. ¡¡Es el más Peligroso!!

AQUÍ EL TAMAÑO IMPORTA

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Fuente: TLV® 2006 - ACGIH

RETENCIÓN DE PARTÍCULAS SEGÚN SU TAMAÑO

MONITOREO1 : EQUIPOS A USAR

• CALIBRADOR PRIMARIO

• BOMBA DE MUESTREO PERSONAL FLUJO CTE.

• MANGUERA DE TYGON

• CASETTE DE 3 O 2 PIEZAS (37MM)

• FILTRO DE PVC 37MM Y 5UM DE TAMAÑO DE

PORO, CON SOPORTE DE CELULOSA

• CICLÓN (SÓLO PARA POLVO RESPIRABLE)

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IDENTIFIQUE CUANTAS MUESTRAS SON

NECESARIAS PARA CADA PUESTO DE

TRABAJO.

MONITOREO2 : RECUERDE

1. PRE-PESAR EL FILTRO EN UN AMBIENTE

CONTROLADO, PREPARAR LOS CASETTES

NECESARIOS.

MONITOREO3 : PROCEDIMIENTO

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2. CALIBRAR LA BOMBA SEGÚN EL FLUJO DEL

MÉTODO (±5% FLUJO) Y CON UN MEDIO

REPRESENTATIVO.

OSHA: 2lt/min (1.9-2.1)NIOSH: 1 a 2 lt/min

MONITOREO4 : PROCEDIMIENTO

3. ARMAR EL SISTEMA BOMBA-MANGUERA-

FILTRO

MONITOREO5 : PROCEDIMIENTO

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4. COLOCAR EL EQUIPO DE MUESTREO EN UN TRABAJADOR.

“Es importante registrar siempre toda la información posible”

MONITOREO6 : PROCEDIMIENTO

5. SI ES NECESARIO CAMBIAR LOS CASETTES (YA

SEA POR POSIBLE SOBRECARGA O PORQUE ASÍ

LO EXIGE EL MÉTODO)

Cambiar de acuerdo al volumen máximo (método) o si el filtro podría juntar más de 2mg de carga.

MONITOREO7 : PROCEDIMIENTO

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8

6. APAGAR EL EQUIPO Y PROTEGER EL FILTRO

“ Recolectar toda la información posible del trabajador, acerca de la jornada, etc.”

MONITOREO8 :PROCEDIMIENTO

7. VERIFICAR EL FLUJO FINAL EN LA BOMBA (±5% FLUJO)

OSHA: 2lt/min (1.9-2.1)NIOSH: 1 a 2 lt/min

MONITOREO9 : PROCEDIMIENTO

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9

8. PESAR EL FILTRO EN LAS MISMAS

CONDICIONES INICIALES Y… HACER

CÁLCULOS.

MONITOREO10 : PROCEDIMIENTO

SE DEBE USAR UN CICLÓN ENTRE EL CASETTE Y LA

MANGUERA.

OSHA: 2lt/min (1.9-2.1)NIOSH:Ciclón Al 2.5lt/minHD 2.2lt/min Nylon 1.7 lt/min

MONITOREO11 : PROCEDIMIENTO-

Polvo Respirable

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PARTÍCULAS CLASIFICADAS

• LOS EFECTOS PUEDEN SER LOCALES

PRODUCIENDO IRRITACIÓN O

INFLAMACIÓN EN LAS VÍAS

RESPIRATORIAS Ó

• EFECTOS SISTÉMICOS CUANDO SE

ASIMILAN HACIA LA SANGRE Y A PARTIR DE

ESTE PUNTO HACER NOTAR SU ACCIÓN

EN EL RESTO DEL CUERPO.

EFECTOS

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METODOS DE MUESTREO1

EL PRINCIPIO SUELE SER EL MISMO QUE

PARA EL MONITOREO DE POLVO

(ATRAPAMIENTO MECÁNICO). PERO EL

MÉTODO VARÍA EN:

• FLUJO, VOLUMEN DE MUESTRA (TIEMPO)

• MEDIO DE MUESTREO

• MÉTODO DE ANÁLISIS

MÉTODOS NIOSH

METODOS DE MUESTREO2

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CONSIDERANDO LOS CAMBIOS EN EL MÉTODO REPETIR LOS

PASOS 2 AL 7

METODOS DE MUESTREO3

CALIBRACIÓN DE BOMBA

- Los procedimientos de calibración

de bomba descritos a continuación,

son para todas las bombas de

muestreo personal.

- Aunque las tasas de flujo

requeridos pueden variar, los

procedimientos de calibración

siguen siendo los mismos.

- A continuación se presentan los

rangos típicos de flujo en litros por

minuto (lpm) para el muestreo

de diferentes contaminantes:

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RANGOS DE FLUJO

MATERIAL PARTICULADO FLUJO

Polvo Respirable 1.700 lpm

Plomo 1.700 lpm – 2.000 lpm

Arsénico 1.700 lpm – 2.000 lpm

Mercurio (tubo absorbente) 0.200 lpm

Humos de Soldadura 1.700 lpm – 2.000 lpm

El Polvo respirable requiere del uso de un ciclón milímetro 10 con un caudal de 1.700 l / min.Para que funcione correctamente es necesario un flujo de 1.700 l / min.

RANGOS DE FLUJO

El muestreo de otras partículas como el plomo, el

arsénico y los humos de soldadura requieren un flujo que

permitirá alcanzar una carga suficiente en el cassette de

muestreo.

-Si se sospecha de altas concentraciones, se puede utilizar

menores tasas de flujo.

- Si se sospecha que las concentraciones son bajas, se

puede aumentar las tasas de flujo con el fin de acumular más

partículas en los cassettes de muestreo.

- Si hay una cantidad insuficiente de las partículas en el

cassette, no será posible analizarlo en el laboratorio.

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RANGOS DE FLUJO

Para el muestreo de Vapores de

Mercurio con tubos

Absorbentes, se debe fijar un

flujo de 0.020 l/min.

Para esto se requiere

normalmente una bomba de

bajo flujo, que trabaje en

conjunto con la bomba de

muestreo personal.

PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN

1. Asegurarse que las bombas estén completamente

cargadas antes de calibrar.

2. Encienda y deje que funcione durante 10 - 15 minutos

antes de calibrar.

3. Las baterías tienen un "pico" cuando se retire de la unidad

de carga. Esto puede causar que la bomba funcione un

poco más rápido hasta que la carga máxima desaparece.

Una vez que las bombas han ejecutado durante 10 – 15

minutos el pico desaparece y las bombas funcionan

a velocidades normales. Algunas marcas de bombas

pueden tener un 'pico' indicador que le permitirá saber si

el pico existe o no.

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GENERADOR DE BURBUJAS GILLIBRATOR

• Un Gillibrator utiliza una solución dejabón suave para crear unaburbuja dentro de una cámara interna.

• Para utilizar el Gillibrator, asegúrese deque hay suficiente solución de jabónsuave en la parte inferior del cilindroGillibrator. Suficiente para cubrir laparte inferior.

TREN DE MUESTREO PARA CALIBRACIÓN

1. Conecte un extremo de la manguera Tygon a la entrada de la bomba de

muestreo.

2. Conecte el otro extremo de la manguera Tygon a la tapa del frasco de

calibración (asegúrese de que esté el puerto conectado a la parte

superior del ciclón).

3. Conecte otra manguera Tygon de al lado de succión de la tapa del

recipiente de calibración.

4. El otro extremo de

esta manguera debe estar

conectado al "out"

(parte superior) de la

boquilla de la botella

Gillibrator.

Picture 1 – calibration sample train

using Gillian Bubble Generator

primary calibrator.

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CALIBRADOR PRIMARIO DRYCAL• Calibrador Primario Dry, no requiere ningún líquido o solución de jabón.

• Armar el Tren de muestreo como se muestra en la figura.

• El tren de muestreo es similar al Generador de burbujas Gillibrator.

• La manguera tygon debe estar conectado a la boquilla “out” de la Drycal.

1. Pulse el botón de Muestreo y suelte para iniciar el muestreo.

2. Si después de 10 muestras,

el caudal no es el caudal

deseado (+ / - 0,02 l / min),

ajuste la bomba y vuelva a

comprobar la calibración.

Picture 2 – Calibration equipment for

calibrating for respirable dust samples

using a DryCal primary calibrator.

PROCEDIMIENTO POST CALIBRACIÓN

• Realice los procedimientos de calibración como se explicó anteriormente.

• Sin embargo, no ajuste la calibración de la bomba.

• Registre la tasa de flujo de cada uno y obtén un promedio después de10 ciclos.

• Utilizar el promedio de la media después de la calibración.

• Promedie los valores de la calibración antes y después para obtenerel caudal final.

NOTA:

- Si la post calibración varía en más del 5% de la calibración, la muestradebe ser anulada.

- Consulte el manual del usuario de la bomba para obtener instruccionessobre cómo ajustar el flujo.

- Todos los calibradores primarios, deben ser enviados a la fábrica para sucalibración anual.