“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de nuestra diversidad”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS Y DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Alumno: Mera Hidalgo Jose Luis

Materia: Tecnología de los materiales de

Construcción.

Ingeniero: Italo Bullon Arevalo

Tema: Aceros Arequipa, Aceros Siderperu, Aceros Belgo.

Pucallpa - Ucayali - Perú

2012

ACEROS SIDERPERU.

SIDERPERU es la principal empresa siderúrgica del Perú. Desde hace 50 años se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad.Nuestro Complejo Siderúrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, está instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y tiene una capacidad de producción superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su respectiva Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna colada continua, que en conjunto aseguran su total operatividad.Tiene instalaciones de reducción, aceración, laminación de productos planos, laminación de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.Nuestros productos son requeridos por clientes de los distintos sectores económicos, principalmente al sector Construcción, Minero e Industrial; tanto en el mercado local como extranjero.Desde 1956 nuestra empresa exhibe con orgullo ser la primera y más grande siderúrgica del país que ofrece al mercado nacional e internacional el mejor acero del Perú, gracias a la capacidad y esfuerzo de cada uno de sus trabajadores, quienes miran el pasado como referencia, entendiendo que el presente es el nexo para asegurar en el futuro la continuidad de SIDERPERÚ.

Producción:

SIDERPERU, es el fabricante de productos de acero más grande y más prestigio en el Perú. La calidad de los productos de SIDERPERU ha acompañado a la industria y la construcción peruana por mas de 50 años; y esto ha valido para que nuestros productos tengan gran aceptación.SIDERPERU, cuenta con el único complejo integrado para la fabricación de acero en el Perú, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricación, ya sea partiendo de mineral de hierro vía Alto Horno-Convertidores LD o mediante Hornos Eléctricos, lo que nos permite elegir el método de fabricación más adecuado en función al material a producir.El trabajo que se realiza en nuestro complejo siderúrgico en la ciudad de Chimbote, es una combinación de experiencia y modernidad. La experiencia acumulada desde el inicio de sus operaciones en el año 1956, esta reforzada con las diversas ampliaciones y modernizaciones realizadas en las plantas, hechas con mucho más empeño luego de la privatización de la empresa en el año 1996.Nuestros productos son fabricados bajo un estricto sistema de la calidad basado en las normas ISO 9000, que busca asegurar y mejorar la calidad continuamente, lo que trae un beneficio directo a nuestros clientes.Este catálogo general de productos ha sido preparado para dar a conocer la gama de productos que ofrecemos en SIDERPERU. En él encontrará una descripción de nuestros productos, indicando sus principales características, tanto en composición química, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales y datos complementarios que pueden servir a nuestros clientes para la elección y uso correcto de los productos siderúrgicos. Sin embargo, nuestra producción no está estrictamente limitada a los productos ferrosos indicados en este catalogo; otros productos no mencionados aquí, pueden ser producidos previa consulta y evaluación técnica.

La variedad de procesos de fabricación que tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una diversidad de productos de acero a los principales sectores de la economía:

Sector Construcción:- Barras y Alambrón para la construcción de viviendas, edificios, etc.- Calaminas para el techado de almacenes, viviendas, etc.- Planchas Estructurales para la fabricación de puentes, tuberías, etc.- Alcantarillas y Guardavías para la construcción de caminos y carreteras.

Sector Minería:- Barras de Molino para la molienda de minerales.- Barras de alto carbono para la fabricación de bolas de acero para molienda de minerales.- Planchas Estructurales para la fabricación de estructuras, carros mineros, etc.- Tubo soporte de Roca.

Sector Industria:- Bobinas y Planchas laminadas en Frío y Caliente para la industria metal mecánica fabricantes de estructuras, tubos electrosoldados, perfiles, carrocerías, tanques, muebles, etc.- Bobinas y Planchas Galvanizadas para fabricar ductos de ventilación, perfiles, techos, etc.- Calaminas para el techado de plantas industriales, almacenes, etc.

Sector Pesca:- Planchas Navales y Estructurales para la fabricación de naves pesqueras.

SIDERPERU: El acero utilizado en la fabricación de las barras de construcción SIDERPERU en horno a partir de mineral de hierro virgen, lo que le otorga mayor flexibilidad y resistencia.

A continuación mencionare los productos que se ofrecen en Siderperu:

Perfiles planchas y tubos

NORMACO comercializa PERFILES TUBOS Y PLANCHAS

Productos laminados en caliente de diversas seccione stransversales que tienen en común las siguientes características: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generlamente simétricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.

Tubo para estructura fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW), en dimensiones y pesos según norma ASTM A500.

Alambre y clavos

CLAVOS PRODAC

Óptimo para obras fuertes de construcción ( encofrados, columnas, techos, andamios y otros). Clavos con cabeza estriada, gruesos y de gran solidez. Disponible en diferentes calibres.

Presentación

Bolsa de 1 kg

Granel caja de 30 kg

ALAMBRE PRODAC

Se emplea en la elaboración de estribos en vigas y columnas en construcciones de ingeniería.

Los más utilizados son el alambre de  # 8 para estribos y el alambre de # 16 para amarres.

• PresentaciónRollos de 100 kg.

• Norma de FabricaciónITINTEC 341.030 - GA63-R.

Largos.

Barras de Construcción

Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el concreto.

Las barras de construcción son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos:

columnas, vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes, etc.

El acero utilizado en la fabricación de barras de construcción es producido vía Alto horno - Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y aptitud para el doblado

en obra.

Designación: BC-1-E 42-ASTM A 615 G60

Forma de suministroSe suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene

una etiqueta metálica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica el diámetro de

la barra, numero de paquete y colada, además de evitar robos de varillas durante el transporte.

Alambrón de Construcción

El alambrón es un producto de acero de sección circular y superficie lisa o corrugada. Obtenido de la laminación en

caliente de palanquillas de acero al carbono. Es usado como amarre o estribos en elementos estructurales. (columnas,

vigas, etc.)

Designación: AL-1-E38

Forma de suministroEl alambrón se suministra en paquetes de 1,3 t

aproximadamente, formado de rollos de 190-260 kg, los rollos tienen un diámetro interior de 820 mm aproximadamente. El

alambrón corrugado se suministra también como barras rectas de 9 metros en paquetes de 1 t. Cada paquete tiene

una etiqueta metálica que lo identifica.

Barras de Molino

Las barras de Molino, son barras lisas de acero de sección circular, con alto contenido de carbono. Tienen gran dureza y

resistencia al desgaste. Son usadas para la molienda de minerales.

Designación: BM-1-92B

Forma de suministroEstas barras se suministran en paquetes de 2 toneladas,

cada paquete es identificado con etiquetas metálicas.

Nota.- Se fabrican barras lisas de alto carbono utilizadas en la fabricación de bolas de molienda de minerales, de acuerdo

a condiciones técnicas establecidas por los clientes.

GUARDAVIAS:

RESERVORIOS:

ALCANTARILLAS:

ACEROS AREQUIPA.

INTRODUCCIÓN  El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el Perú. El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el Proceso de Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la fabricación de nuestro acero.

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para la fabricación del acero. Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro horno eléctrico. Luego de 40 minutos de combustión se obtiene el acero líquido, el cual pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor grado de precisión, homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición química. Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua, formada por 4 líneas de colada o moldes oscilatorios, en los que se le brinda al acero refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la laminación. Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestras Plantas de Arequipa y Pisco, donde primero son recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y acabado para formar los diversos productos terminados.

PROCESOS DE PRODUCCION

Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja) Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos. En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado

metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades. Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar la calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a (toneladas anuales) cada uno; siendo la producción total de 90,000 t/a.

¿Cómo se extrae el oxígeno del mineral de hierro? El mineral de hierro, junto con el carbón y la caliza, ingresan a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weightfeeders) y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotación. El interior de los hornos está recubierto de material refractario para evitar las pérdidas térmicas. Por efecto de la combustión controlada y

de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el cual permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la combustión del carbón y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente 130 °C. Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el hierro esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de metálicos en espera de su utilización.

Proceso de FragmentaciónOtro componente en la producción del acero es la carga metálica. En la zona de metálicos, se acopia el acero a reciclar, según su carga residual y su densidad, determinada por una junta calificadora. 

La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en nuestro país y contribuye además al cuidado del medio ambiente.

 La carga metálica pasa por un proceso de corte y triturado en la planta

fragmentadora de Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un tamaño óptimo. Luego, a través de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico. Los materiales que no lo son, se desvían por otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminación. En la zona de carga, al hierro esponja se le añade la carga metálica fragmentada. Esta mezcla se lleva a la Planta de Acería para iniciar la producción del acero.

Proceso de Acería En la Planta de Acería contamos con un patio de Metálicos y Hierro Esponja. La línea de producción cuenta con un Horno Eléctrico de Fusión AC de 80 t y un Horno de Afino (Horno Cuchara). 

El Horno de Fusión tiene un transformador de 100 MVA, además 4 lanzas supersónicas de inyección de oxígeno, instaladas en su estructura metálica. Los paneles y la bóveda son refrigerados con agua. Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metálica ingresan al horno, la puerta principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En el interior del horno eléctrico, la principal energía usada para fundir la

carga es la energía eléctrica a través del arco eléctrico producido por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000°C a 5,000°C. También se produce energía química producto de la oxidación. El hierro esponja y la carga metálica se funden a 1600ºC, obteniéndose así el acero líquido. 

Luego de 36 minutos de combustión, el acero líquido pasa al horno cuchara en donde otros tres electrodos realizan el afino, es decir, se ajusta la composición química del acero, logrando así la calidad necesaria para el producto. Luego, a través de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua. Se inicia vertiendo el acero líquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la turbulencia del flujo y lleva el

acero líquido por 4 líneas de colada o moldes oscilatorios en donde se le da una refrigeración primaria para solidificarla superficialmente. Luego, mediante spray´s y toberas se realiza la refrigeración secundaria. Esta barra solidificada es cortada obteniéndose así la palanquilla, el producto final de la acería y la materia prima para la

laminación. Todo este proceso es muy importante porque de él depende la calidad de la palanquilla y del producto final. La capacidad de producción anual es de 690,000 t/a de palanquilla de diferentes secciones, (100x100mm, 130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricación de barras corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.  Dentro del proceso continuo de mejora tecnológica, la Planta de Acería ha logrado avances significativos que incluyen el desarrollo de tecnología propia patentada, permitiendo ubicar al Horno Eléctrico de Aceros Arequipa entre los más rápidos y potentes del mundo, y haciendo que en los últimos años la producción de palanquilla se incremente sustancialmente. La modernización del horno, el proceso a puerta cerrada y el uso de metálicos sin residuos, han permitido a Corporación Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta de acería y asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.

Proceso de Laminación La última parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente, donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado nacional e internacional exige. 

Tiene dos líneas de fabricación; una para la producción de barras de construcción, perfiles, ángulos, tees, barras cuadradas, redondas, lisas, barras helicoidales; y otra para la fabricación de alambrones para trefilería, electrodos y construcción. La laminación empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a una temperatura de trabajo que varía entre los 1,100ºC y los 1200°C. De ahí pasa al tren de laminación, donde se inicia el

estiramiento de la palanquilla a través de cajas de desbaste y rodillos, formando así las barras y perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se haya colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener.  La primera etapa del tren de laminación es el tren de desbaste que consta de ocho cajas; seguidas por el tren intermedio y continuo que tiene diez casetas convertibles de última generación. En la Línea de Barras, después de la Caseta Acabadora, el producto terminado es cortado con una cizalla volante a una longitud de 54 m ó 60 m, y es enfriado al medio ambiente en la Placa de Enfriamiento. 

Si se desea obtener alambrón, el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren de alambrón, donde se produce en diferentes diámetros y luego pasan al bobinador que forma los rollos. Para la fabricación de alambrones se tiene un Block BGV de diez pasadas de alta velocidad; llegando hasta los 100m/seg; el

enfriamiento del alambrón es controlado con el fin de obtener las características mecánicas y metalúrgicas. Los rollos de alambrón son embalados e identificados en bobinas de hasta dos toneladas de peso. 

Finalizado el proceso de laminación, todos los productos de Aceros Arequipa se entregan al mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un código de barras que permite conocer sus características, evitando así errores en la entrega y garantizando un total control de la calidad del producto.

PRODUCTOS:

ALAMBRES Y DERIVADOS:

Alambre Negro Recocido

DENOMINACION: ALAMBRE RECOCIDO   DESCRIPCION: Alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar óptimamente en las aplicaciones señaladas. NORMAS TECNICAS: COMPOSICIÓN QUÍMICA: SAE 1008 PRESENTACION: En rollos de 100 kg y 50 kg aprox.

 USOS: Se usa en la industria de la construcción para amarres de acero en vigas y columnas.

Alambrón Liso para Construcción

DENOMINACION: ALAM ITIN 341.030-G63.DESCRIPCION: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa.NORMAS TECNICAS: Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias Dimensionales: ITINTEC 341.030 - GA63R.PRESENTACION: En rollos de 180 Kg y 550 Kg aproximadamente. A pedido, puede ser suministrado en barras rectas enderazadas de 9 m. de longitud.USOS: Como estribo en columnas y vigas. En barras rectas, como refuerzo de contracción y temperatura en losas de concreto armado.

Alambrón para TrefileríaDENOMINACION:  DESCRIPCION: Producto de acero fabricado por laminación en caliente, de sección circular y de superficie lisa.  NORMAS TECNICAS:  Aceros Arequipa fabrica diversos tipos de alambrones de acero de bajo carbono de acuerdo a las especificaciones de las Normas SAE o a especificaciones propias de cada cliente.  

PRESENTACION: En rollos de 1800 kg.(+/- 100 Kg). Los rollos están identificados con tarjetas metálicas y etiquetas con código de barras que indican el nombre del producto, norma de fabricación, número de colada, número de paquete(rollo) y peso  USOS: Para la fabricación de alambres por trefilado; los cuales son utilizados para hacer clavos, púas, etc.

BARRAS DE CONSTRUCCIÓN

Fierro Corrugado ASTM A706

DENOMINACION: BACO A706-G60.DESCRIPCION: Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.NORMAS TECNICAS:Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales: ASTM A706 Grado 60.  PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes diámetros: 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes. Se suministran en varillas.USOS: Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismoresistentes y donde se requiera el soldado de las estructuras.BENEFICIOS: 

1. Para las viviendas y construcciones del Perú, ofrecen gran seguridad frente a los sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú y son fabricadas con la más avanzada tecnología, bajo un estricto control de calidad.2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las construcciones sean más fuertes..3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas exactas..4. Todas las barras están identificadas con el diámetro y la marca de Aceros Arequipa, lo que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones..5. Por su bajo contenido de Carbono, es un material de mayor soldabilidad que el fierro corrugado ASTM A615 Grado 60.

Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60

DENOMINACION: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60DESCRIPCION: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.NORMAS TECNICAS:Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:- ASTM A615 Grado 60- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de

6 mm también se comercializan en rollos de 550 Kg.USOS: Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.BENEFICIOS:1. Para las viviendas y construcciones del Perú, ofrecen gran seguridad frente a los sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú y son fabricadas con la más avanzada tecnología, bajo un estricto control de calidad.2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las construcciones sean más fuertes.3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas exactas.

CORRUGADO 4.7 mm.DENOMINACION: CORRUGADO 4.7 mm.DESCRIPCION: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.NORMAS TECNICAS:JIS G3532-1993 / ASTM A496-95a.PRESENTACION: Se suministra en paquetes de 50 varillas y en paquetones de 2 TM aproximadamente, formados por 34 paquetes de 50 varillas cada uno.USOS: Para refuerzos de concreto armado, como refuerzo de temperatura en techos aligerados y muros.BENEFICIOS:1. Tienen un alto rendimiento en el refuerzo de temperatura de los techos aligerados.

2. Sus corrugas permiten una mejor adherencia al concreto y por tanto una mayor solidez y resistencia a la estructura, superando al refuerzo liso.3. Tiene peso y medida exacta.4. Cuenta con el respaldo de Aceros Arequipa, la cual brinda mayor garantía, respaldo y confiabilidad al producto.5. Todas las barras están identificadas con el diámetro y la marca de Aceros Arequipa, lo que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones

BARRAS LISAS Y PERFILES

Angulos de Alta Resistencia Grado 50

DENOMINACION: L A572.DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto.NORMAS TECNICAS:- ASTM A572 Grado 50.PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: En la fabricación de estructuras de acero de alta resistencia y poco de peso, tales como: torres de transmisión, vigas, viguetas, pórticos de celosía. También se utiliza en plantas industriales, almacenes, techados de grandes luces, industria naval, carrocerías, etc.

Angulos EstructuralesDENOMINACION: L A36.DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto.NORMAS TECNICAS:-Sistema Inglés : ASTM A36 / A36M - 96. -Sistema Métrico : Propiedades Mecánicas : ASTM A36 / A36M - 96; -Tolerancias Dimensionales: ISO 657/V - 1976 (E).PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techados de grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión. También se utiliza para la fabricación de puertas, ventanas, rejas,

etc

Barras Calibradas

DENOMINACION: REDO CALI SAE 1018; REDO CALI DIN 9SMn28 ; HEXA CAL SAE 1018; HEXA CAL DIN 9SMn28DESCRIPCION: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío; se caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial. Descargue aquí mayor información.NORMAS TECNICAS:SAE 1018 ; DIN 9SMn28

PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetes de 2 TM, los cuales están formados por 2 paquetes de 1TM c/u. Las barras para su conservación son untadas con aceite de protección. Los paquetes tiene una protección de plástico.USOS: Para la fabricación, mediante arranque de viruta (maquinado) y otros procesos en frío, de piezas en la industria metalmecánica y automotriz, con alta exactitud dimensional.

Barras CuadradasDENOMINACION: CUAD A36.DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada.NORMAS TECNICAS:Composición química y propiedades mecánicas: ASTM A36 - 96. Tolerancias dimensionales: ISO 1035/4 - 1982(E).PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: En la fabricación de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.

Barras Cuadradas OrnamentalesDENOMINACION: CUAD ORN A36.DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos, que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza.NORMAS TECNICAS:- Composición química y propiedades mecánicas: ASTM A36 - 96.- Tolerancias dimensionales: ISO 1035/4 - 1982(E).PRESENTACION: Se produce en barras de 6 metros de longitud. Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: Se usa en forma recta y torsionada en la fabricación de elementos decorativos de interiores y exteriores, como puertas, ventanas, rejas,

escaleras, pasamanos, etc.

Canales (U)DENOMINACION: C(U) A36.DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya sección tiene la forma de U.NORMAS TECNICAS:ASTM A36 / A36M - 96.PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: En la fabricación de estructuras metálicas como vigas, viguetas, carrocerías, etc.

Barras Hexagonales

DENOMINACION: HEXAG SAE 1045.

DESCRIPCION: Producto laminado en caliente de sección hexagonal, de superficie lisa.NORMAS TECNICAS:-Composición Química: SAE 1045.-Tolerancias Dimensionales: ASTM A36 / A36M - 96.PRESENTACION: Se produce en barras de 6 m de longitud. Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales están constituidos por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: Para la fabricación de elementos de máquinas, pernos, tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas manuales como barretas, cinceles, puntas, etc. Estos elementos pueden ser sometidos a temple y revenido.

Barras Redondas LisasDENOMINACION: REDO A36; REDO SAE 1022; REDO SAE 1045. REDO PULI A36; REDO PULI SAE 1022; REDO PULI SAE 1045.DESCRIPCION: Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa.NORMAS TECNICAS:COMPSICION QUIMICA:-ASTM A36 / A36M-96 -SAE 1022 -SAE 1045PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Las barras de diámetros mayores que 1", son suministradas en estado laminado en caliente y pulidas. Se suministra en paquetones de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: Estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, etc. Elementos

de máquinas, ejes, pines, etc. Pernos y tuercas por recalcado en caliente o mecanizado, ejes, pines, pasadores, etc. Puede ser sometido a Temple y Revenido.

PlatinasDENOMINACION: PLAT A36.

DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular.NORMAS TECNICAS:- Composición Química y Propiedades Mecánicas: ASTM A36 - 96.- Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4 - 1982 (E).PRESENTACION: Se produce en barras de 6 metros de longitud. Se suministra en paquetes de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: En la fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc

TeesDENOMINACION: TEE A36.DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T.NORMAS TECNICAS:- Sistema Inglés: ASTM A36 / A36M - 96.- Sistema Métrico: Propiedades Mecánicas: ASTM A36 / A36M - 96. Tolerancias Dimensionales: DIN 1024 - 82.PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 4 TM, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.USOS: En la fabricación de estructuras metálicas para construcción civil, torres de transmisión, tijerales, carpintería metálica, etc.

Vigas HDENOMINACION: H A36.DESCRIPCION: Perfil de acero laminado en caliente cuya sección tiene la forma de H.NORMAS TECNICAS:- ASTM A36-96.PRESENTACION: Se comercializa en longitudes de 20 pies (6 096 mm). Se suministra en unidades.USOS: En la fabricación de elementos estructurales como vigas, columnas, cimbras metálicas, etc. También utilizadas en la fabricación de estructuras metálicas para edificaciones, puentes, barcos, almacenes, etc

Barras SuperTrackDENOMINACION: BPCZ-121, BPCZ-545DESCRIPCION: Barra de acero laminada en caliente de sección poligonal.NORMAS TECNICAS:Composición Química en Cuchara (%): SAE 403-e (1970)PRESENTACION: Barras 1211: Se produce en longitudes de 22 pulg. y 3 m. con una tolerancia de + 5.0 / - 0.0 mm. Barras 545: Se produce en longitudes de 3 m. con una tolerancia de + 5.0 / - 0.0 mm.USOS: En la reparación de las zapatas de tractores y otros vehículos con oruga.

BARRAS Y ACCESORIOS DE FORTIFICACIÓN

Barras HelicoidalesDENOMINACION: BAHE A615-G75DESCRIPCION: Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso.NORMAS TECNICAS:La composición química y las propiedades mecánicas cumplen con lo establecido en la norma ASTM A615 Grado 75.PRESENTACION: Se produce en longitudes de 9 y 12 metros y en diámetros de 22mm y 25mm. También se suministra a pedido en otras longitudes y en POSIMIX. Otros diámetros pueden ser desarrollados según requerimiento. Vienen en paquetes de 1 tonelada.USOS: Permiten el control de las inestabilidades Subterráneas y Superficiales. Siendo aplicado en Proyectos Mineros y Proyectos Civiles por

sus ventajas de diseño y funcionalidad en el control de inestabilidades de macizos rocosos.BENEFICIOS: Son un estandar de Sostenimiento en los proyectos mineros y civiles. Poseen los mayores registros de capacidades de carga en el control de inestabilidades de macizos rocosos.

Placa de Sujeción (para pernos de fortificación)

DENOMINACION: PLACADESCRIPCION: La placa de sujeción está formada por una placa de acero estructural perforado, por el cual se desplaza la Barra Helicoidal. La placa conjuntamente con la tuerca constituyen el sistema de sujeción entre la barra helicoidal y la parte del terreno que se quiere sujetar.NORMAS TECNICAS:La placa de sujeción está fabricada de planchas laminadas en caliente de calidad estructural, que cumplen con la norma ASTM A36 la cual establece las siguientes características mecánicas y químicas:

REQUERIMIENTOS MECANICOS: Resistencia a la tracción mín.: 58,000 - 80,000 lbs/pulg² Límite de fluencia mín.: 36,000 lbs/pulg² Alargamiento en 2", mín.: 20%REQUERIMIENTO QUIMICO: Carbono máx.: 0.26% Fósforo máx.: 0.040% Azufre máx.: 0.050% Silicio máx.: 0.40%PRESENTACION: Placas individuales.USOS: Accesorio del Anclaje de Barra Helcioidal, actua como base para el posicionamiento de la Tuerca de Fijación, permaneciendo en contacto con el macizo rocoso una vez este instalado el anclaje de Barra Helicoidal.BENEFICIOS: Permite la generación de la envolvente de compresión, una vez que el anclaje actua sobre el macizo rocoso. Permite el registro de eventos de esfuerzos del macizo rocoso. Permite el posicionamiento de elementos de sostenimiento adicionales a los anclajes de Barra Helicoidal, como el caso de Mallas Metálicas.

Tuerca de Fijación (para pernos de fortificación)

DENOMINACION: TUERCADESCRIPCION: Es una tuerca fabricada en fundición nodular, material en el cual el grafito está presente en forma esferoidal otorgándole buenas características de ductibilidad.NORMAS TECNICAS:ASTM A536, GRADO 60-42-10PRESENTACION: Tuercas individuales.USOS: Accesorio del Anclaje de Barra Helicoidal, permite el posicionamiento de la Placa de Sujeción sobre el macizo roso. Conformando el Sistema de Anclaje Helicoidal.BENEFICIOS: Permite que la Placa de Sujeción, permanezca siempre adherida a la masa rocosa, debido a la forma esferica de la tuerca, lo que condiciona un efecto rotula. Permitiendo de esta forma que la Placa siempre

este adherida a la roca, sin necesidad de poner ningun aditamento como bases de concreto, etc.

Adaptador Integral para Barra Helicoidal

DENOMINACION: Adaptador Integral para Barra HelicoidalDESCRIPCION: Para la instalación de Barra Helicoidal® de 19mm y 22mm. Otros diámetros se preparan a pedido.NORMAS TECNICAS:SAE J403 JUN00PRESENTACION: 19 mm Peso: 2.260 Kg 22 mm Peso: 2.150 Kg Las medidas que no consignan tolerancias, son de carácter referencial.

SPLITBOLT SPLITBOLT® 5', SPLITBOLT® 6', SPLITBOLT® 7' Perno de Anclaje de la Categoría por Fricción, genera fuerzas radiales a lo largo de su longitud inserta en la roca aumentando la resistencia del macizorocoso.

 Está conformado por un tubo de acero de calidad estructural, con un extremo aguzado para su inserción en la roca y otro extremo dotado de un anillo de acero soldado al tubo en el cual se fijará la Placa de sujeción del Anclaje. El perno de anclaje SPLITBOLT® cuenta con una Planchuela de acero, la cual facilita la instalación del soporte con mallas metálicas.

Cáncamos

DENOMINACIÓN: Cáncamo Aceros Arequipa DESCRIPCIÓN: Barra de acero laminada en caliente con resaltes superficiales Hi-bond de alta adherencia, doblada en ángulo recto. Su superficie está cubierta de una

pintura anticorrosiva tipo Base Zincromato al horno. Además de un recubrimiento en polvo de resinas y poliésteres que le da especiales características de brillo que permite su ubicación rápida y sirven como elemento reflectivos de seguridad en los proyectos. USOS: Actúa como elemento de soporte para tuberías de Servicio Generales en proyectos mineros y civiles (tuberías de agua tuberías de relleno, tuberías de aire comprimido, cables de telefonía, cable de electricidad, etc.). NORMA TÉCNICA: ASTM A615/A615M - 09. Grado 60. PROPIEDADES MECÁNICAS: Resistencia a la Tracción(R), mín: = 6,300kg/cm2 Limite de Fluencia (fy), mín: = 4220kg/cm2 Alargamiento en 200 mm (%), mín = 9% para barra de 1/2" y 3/4 y 8% para barra de 1 Doblado a 180°: = Bueno en todos los diámetros COMPOSICIÓN QUÍMICA %P 0.06 máximo.

Perú cuenta con nueva tecnología para atender al sector construcción civil

Perú noticias| 10 agosto 2009 |2

(ORBITA).- Con gran éxito se presentó en el mercado peruano el sistema ‘Belgo Pronto’,

ofrecido por la empresa Inkaferro, con el respaldo de Arcelor Mittal, la mayor siderúrgica a

nivel mundial.

“Este sistema ofrece el servicio de corte y doblado de acero, entregando las piezas listas

para usarse directamente en la obra, evitando la generación de desperdicios y la

utilización de espacios adicionales”, señaló Eugenio Carlos dos Santos, gerente de

procesos de Arcelor Mittal.

El ícono de este proyecto, Belgo Pronto, tiene como principal objetivo ofrecer a las obras

material ya listo para uso con calidad garantizada y de acuerdo con las especificaciones

del cliente y de la Norma Técnica de Perú, aumentando la productividad de esas obras y

al mismo tiempo, reduciendo pérdidas y bajando costos, nos detalla el Ing. dos Santos, la

tecnología utilizada en Belgo Pronto ha sido utilizada con gran éxito durante 10 años por

las mayores constructoras de Brasil, Bolivia y Argentina y su principal ventaja es siempre

estar asociada a una empresa local. En el caso del Perú, Inkaferro SAC.

Como las más grandes ventajas del sistema se puede destacar:

Toda la materia prima es de ArcelorMittal y cumple con las exigencias de las Normas

Peruanas NTP 341.031 Grado 60 y NTP 339.186 Grado 60 y las Normas Americanas

ASTM A615 Grado 60 y ASTM A706 Grado 60 , el hecho que garantiza la calidad del

producto.

Todo el material llega a la obra listo para su utilización y en conformidad con las

especificaciones del proyecto del cliente y la programación de la obra.

Las máquinas son todas automatizadas y trabajan de acuerdo con las Normas Técnicas

garantizando la calidad del servicio.

El cliente sólo paga por el material que utiliza, no teniendo así costo con desperdicios, sea

chatarra o problemas de producción.

La facturación es hecha solamente cuando el material es enviado al cliente, mejorando el

flujo de caja de la obra.

El proceso está bajo control del Software Belgo Pronto que fue creado exclusivamente

para la administración de la información del material entregado y confiere mecanismos de

control durante la producción y despacho del material, lo cual garantiza que el pedido

llegue completo a la obra. De la misma manera, facilita la rastreabilidad del material

producido

El níquel.

        Es un elemento metálico magnético, de aspecto blanco plateado, utilizado principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transición del sistema periódico y su número atómico es 28. Durante miles de años el níquel se ha utilizado en la acuñación de monedas en aleaciones de níquel y cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el año 1751, cuando el suímico sueco, Axil FredericCronstedt, consiguió aislar el metal de una mena de niquelita.

Propiedades        

El níquel es un metal duro, maleable y dúctil, que puede presentar un intenso brillo.   Tiene propiedades magnéticas por debajo de 345 ºC.  El níquel metálico no es muy activo químicamente.  Es soluble en ácido nítrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en ácido nítrico concentrado.  No reacciona con los álcalis.  Tiene un punto de fusión de 1.455 °C, y un punto de ebullición de 2.730 °C, su densidad es de 8,9 g/cm3 y su masa atómica 58,69 uma.

 Estado natural 

        El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos. También se encuentra, en combinación con otros elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y pirrotina, siendo estos dos últimos las principales menas del níquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Las menas de níquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros, como las de pentlandita y pirrotina niquelífera se suelen fundir en altos hornos y se envían en forma de matas de sulfuro de cobre y níquel a las refinerías, en donde se extrae el níquel

mediante procesos diversos. En el proceso electrolítico, el níquel se deposita en forma de metal puro, una vez que el cobre ha sido extraído por deposición a un voltaje distinto y con un electrólito diferente. En el proceso de Mond, el cobre se extrae por disolución en ácido sulfúrico diluido, y el residuo de níquel se reduce a níquel metálico impuro. Al hacer pasar monóxido de carbono por el níquel impuro se forma carbonilo de níquel (Ni(CO)4), un gas volátil. Este gas calentado a 200 °C se descompone, depositándose el níquel metálico puro.

Aplicaciones y producción

El níquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales; en especial de los que son susceptibles de corrosión como el hierro y el acero. La placa de níquel se deposita por electrólisis de una solución de níquel. Finamente dividido, el níquel absorbe 17 veces su propio volumen de hidrógeno y se utiliza como catalizador en un gran número de procesos, incluida la hidrogenación del petróleo. El níquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosión en el acero. El acero de níquel, que contiene entre un 2% y un 4% de níquel, se utiliza en piezas de automóviles, como ejes, cigüeñales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinaria y en placas para blindajes. Algunas de las más importantes aleaciones de níquel son la plata alemana, el invar, el monel, el nicromo y el permalloy.   El níquel es también un componente clave de las baterías de níquel-cadmio y en la fabricación de monedas.       Los mayores depósitos de níquel se encuentran en Canadá y se han descubierto ricos yacimientos en el norte de Quebec en 1957. Le siguen en importancia como productores de níquel, Cuba, Puerto Rico, la antigua Unión Soviética (URSS), China y Australia. La producción mundial minera de níquel alcanzó en 1991 unas 923.000 Tm.

Compuestos       

El níquel forma fundamentalmente compuestos divalentes, aunque se dan casos en estados de oxidación formales que varían entre -1 y +4. La mayoría de las sales de níquel, como el cloruro de níquel (II),  NiCl2, sulfato de níquel (II), NiSO4, y nitrato de níquel (II),  Ni(NO3)2, presentan color verde o azul  y están generalmente hidratadas. El sulfato de amonio y níquel (NiSO4 · (NH4)2SO4· 6H2O) se utiliza en soluciones para galvanizado de níquel. Los compuestos del níquel se identifican frecuentemente añadiendo un reactivo orgánico, la dimetilglioxima, la cual reacciona con el níquel para formar un precipitado floculante de color rojo.