1.6.7.1 anejo 7 instalaciones - contrataciondelestado.es

ANEJO 7 INSTALACIONES

EDIFICIO PARA USO INDUSTRIAL Y OBRAS DE URBANIZACION INTERIOR Y PERIMETRAL EN EL PARQUE DE PROVEEDORES DEL SECTOR DE LA AUTOMOCION, EN EL POLIGONO INDUSTRIAL LAS HERVENCIAS, EN AVILA

EXPEDIENTE A2018/001865

27 de febrero de 2019

PROYECTO DE EJECUCIÓN

Redactores de Proyecto

SARA DELGADO VÁZQUEZ (Dtor. equipo) - arquitecto - Nº 2975 COACYLE RICARDO MARTÍN LORENZO - arquitecto - Nº 3094 COACYLE JOSE ÁNGEL GALARRAGA RAMÍREZ - ing. industrial - Nº16323 COIIM JOSE MIGUEL GONZÁLEZ RÍOS - ing. industrial - Nº19336 COIIM

UTE DAD ARQUITECTURA SL –SIRKUM INGENIEROS SL

1.6.7.1 ANEJO 7_INSTALACIONES Página 1 de 1

CONTENIDO

7.1. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................................................................

7.2. LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN EN ALTA TENSIÓN...............................................................................

7.3. SUBESTACIÓN TRANSFORMADORA 45/15KV .................................................................................

7.4. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE SERVICIOS GENERALES ....................................................

7.5. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE ALIMENTACIÓN DE PRENSAS ...........................................

7.6. BAJA TENSIÓN .....................................................................................................................................

7.7. AIRE COMPRIMIDO .............................................................................................................................

7.8. RED DE ABASTECIMIENTO ................................................................................................................

7.9. AGUA DE REFRIGERACIÓN ...............................................................................................................

7.10. RED DE SANEAMIENTO ..................................................................................................................

7.11. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN ..................................................................................................

7.12. GAS ...................................................................................................................................................

7.13. TELECOMUNICACIONES Y SEGURIDAD ......................................................................................

7.14. SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL .............................................................................................

1. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

2. LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN EN ALTA TENSIÓN

3. SUBESTACIÓN TRANSFORMADORA 45/15KV

4. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE SERVICIOS GENERALES

5. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE ALIMENTACIÓN DE PRENSAS

6. BAJA TENSIÓN

7. AIRE COMPRIMIDO

8. RED DE ABASTECIMIENTO

9. AGUA DE REFRIGERACIÓN

10. RED DE SANEAMIENTO

11. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

12. GAS

13. TELECOMUNICACIONES Y SEGURIDAD

14. SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL

ANEJO 7.1 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS








1.6.7.1.1 ANEJO 7.1_PCI Página 1 de 37

CONTENIDO

1. ANTECEDENTES Y OBJETO............................................................................................................. 2

2. REGLAMENTACIÓN APLICABLE. ..................................................................................................... 2

3. ÁMBITO DE APLICACIÓN .................................................................................................................. 2

4. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES ........................... 3

4.1. CARACTERIZACÍON DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES (ANEXO I) ................. 3

4.2. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES (ANEXO II) 4

4.3. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (ANEXO III). .............................. 7

5. CTE DB-SI: SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO ....................................................................... 12

5.1. SI 1. PROPAGACIÓN INTERIOR ............................................................................................. 12

5.2. SI 2. PROPAGACIÓN EXTERIOR ............................................................................................ 15

5.3. SI 3. EVACUACIÓN DE OCUPANTES ..................................................................................... 16

5.4. SI 4. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ......................................... 20

5.5. SI 5. INTERVENCIÓN DE LOS BOMBEROS ........................................................................... 21

5.6. SI 6. RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA .......................................................... 22

6. NORMATIVA ESPECÍFICA PARA INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN ..................................... 22

6.1. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ........................................................................................ 23

6.2. SUBESTACIÓN TRANSFORMADORA .................................................................................... 23

ANEXO I – CÁLCULOS HIDRÁULICOS DE LA RED DE ROCIADORES ............................................... 25

1. DATOS DE PARTIDA DEL DISEÑO ................................................................................................. 25

2. METODOLOGÍA DE CÁLCULO ........................................................................................................ 25

3. SÍNTESIS DE RESULTADOS ........................................................................................................... 26

4. CÁLCULOS HIDRÁULICOS .............................................................................................................. 28


1. ANTECEDENTES Y OBJETO

Se ha previsto la construcción de un edificio para uso industrial y la realización de las obras de urbanización perimetral asociadas, en el polígono industrial de las Hervencias, en Ávila.

La futura actividad del establecimiento no ha sido definida, aunque se trata de una actividad industrial.

El nuevo establecimiento se regirá por el RD 2267/2004 “Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”, salvo en la zona de oficinas y en los centros de transformación y subestación transformadora, donde será de aplicación el DB-SI Seguridad en caso de incendio del Código Técnico de la Edificación.

2. REGLAMENTACIÓN APLICABLE.

‐ REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

‐ REAL DECRETO 513/2017, de 22 de mayo, Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios.

‐ REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales.

‐ REGLAMENTO de Salud e Higiene en el Trabajo.

‐ REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto, Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

‐ REAL DECRETO 485/1997, 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

‐ Normativa municipal, y normas UNE de aplicación.

3. ÁMBITO DE APLICACIÓN

El campo de aplicación del Real Decreto 2267/2004 sobre Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales, según establece el reglamento en el Capítulo 1 Artículo 2, son los establecimientos industriales, entendiéndose como tales los ocupados en actividades dirigidas a la obtención, reparación, mantenimiento, transformación o reutilización de productos industriales, el envasado y embalaje, así como el aprovechamiento, recuperación y eliminación de residuos o subproductos, cualquiera que sea la naturaleza de los recursos y procesos técnicos utilizados.

En nuestro caso, tenemos un edificio en el que se desarrollará una actividad industrial, y le es aplicable por tanto el Real Decreto 2267/2004 sobre Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales.

En el Artículo 3 de dicho reglamento, se establece que, cuando en un mismo edificio o establecimiento coexisten con la actividad industrial otros usos con la misma titularidad, para los que es de aplicación la Norma Básica de la Edificación NBE/CPI96 (derogada por el Código Técnico de la Edificación. DB SI: Seguridad en caso de incendio), los requisitos que deben satisfacer los espacios de uso no industrial serán los exigidos por dicha normativa. En este caso, existe una “zona administrativa” de 635,74 m2 distribuidos en 2 plantas. Dado que la superficie construida de la zona administrativa es superior a 250 m2, será de aplicación en esta zona el DB-SI del Código Técnico de la Edificación, y por lo tanto deberá constituir un sector de incendios independiente.


Asimismo, el establecimiento contará con dos locales técnicos para la instalación de dos centros de transformación eléctricos para media tensión, y de un tercer local para la instalación de una subestación transformadora de 45/15 kV. Estos locales se rigen por lo indicado en el R.D. 337/2014 de 9 de mayo por el que se aprueba el “Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión” y sus instrucciones técnicas complementarias ITC RAT 01 a 23. Según lo prescrito en el punto 5.1 del citado reglamento, las medidas de protección contra incendios de estos locales, dadas las características de su instalación y el tipo de edificación, deben seguir los criterios del Código Técnico de la Edificación en su Documento Básico DB SI. Por lo cual deberán constituir sectores de incendios diferenciados.

Por tanto, el establecimiento, queda sometido a todo lo exigible en el Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales en la zona de producción, y al. DB SI del Código Técnico de la Edificación: en la zona administrativa y en los locales para centros de transformación y subestación. La citada normativa constituirá la base para la justificación que se desarrolla a continuación.

4. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

4.1. CARACTERIZACÍON DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES (ANEXO I)

Los Establecimientos Industriales se caracterizan en función de dos aspectos:

‐ 1. Su configuración y ubicación con relación a su entorno.

‐ 2. Su nivel de riesgo intrínseco.

4.1.1. CONFIGURACIÓN Y UBICACIÓN CON RELACIÓN A SU ENTORNO

El establecimiento industrial objeto de este documento ocupa totalmente un edificio que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo, por lo que este edificio se cataloga como configuración tipo C.

El edificio está constituido por una nave principal, donde se realizará la actividad, y una serie de módulos anejos en los que habrá talleres y servicios auxiliares.

En el edificio existe una “zona de oficinas”, con una superficie construida superior a 250 m2. A esta zona, de uso no industrial, le son de aplicación las prescripciones del Código Técnico de la Edificación - DB SI: Seguridad en caso de incendio. Por este motivo, la zona de oficinas constituye un sector de incendios independiente.

De igual modo, en el establecimiento se han proyectado dos centros de transformación 15kV/400 V y una subestación 45/15 kV, que, por tratarse de locales de riesgo especial, se rigen por el CTE DB SI y la normativa específica aplicable a las instalaciones de alta tensión (en concreto la ITC-MIE-RAT-14, en lo que se refiere a protección contra incendios). Ambos centros de transformación y la subestación constituyen sectores de incendios diferenciados de la nave principal.

4.1.2. CARACTERIZACIÓN SEGÚN NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO

La actividad prevista en el nuevo establecimiento no ha sido definida, aunque se trata de un uso industrial.

Además de los locales sectorizados por estar regidos por normativas diferentes del RSCIEI (oficinas y centros de transformación), se han sectorizado todos los módulos anejos de la nave, para así acortar la longitud de los recorridos de evacuación en la nave central. Así, el establecimiento industrial está constituido por los siguientes sectores de incendios:

‐ El sector principal de uso industrial, cuya superficie es de 19.669,66 m2


‐ El muelle de carga oeste, de 925,93 m2

‐ El módulo sur con una superficie de 1639,28 m2

‐ La zona administrativa, con 838,73 m2 de superficie en tres plantas

‐ El taller de mantenimiento de vacíos, con una superficie de 185,19 m2

‐ La subestación de 45/15 kV, 10 MVA, cuya superficie es de 180,57 m2

‐ El módulo norte, que incluye servicios auxiliares (sala de compresores…), cuya superficie construida total es de 585,71 m2

‐ El centro de transformación de servicios generales, cuya superficie construida es de 20,62 m2

‐ El módulo noroeste, que incluye las oficinas de la zona de logística, además del centro de carga de carretillas, y otros locales anejos, de 265,16 m2

‐ El centro de transformación que alimenta las líneas de prensas, situado en el centro de la nave principal, con una superficie construida de 21,94 m2

Todos estos sectores de incendios se rigen por el RSCIEI, salvo la zona administrativa y los centros de transformación y la subestación, regidos por el CTE DB SI.

Por tratarse de un establecimiento industrial sin actividad definida, se considera un nivel de riesgo intrínseco BAJO 1.

4.2. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES (ANEXO II)

4.2.1. CONDICIONES DE ENTORNO Y DE APROXIMACIÓN A LOS EDIFICIOS

No es de aplicación la disposición de un espacio de maniobra apto para el paso de vehículos al ser la altura de evacuación descendente menor de 9m.

Los viales de aproximación hasta las fachadas accesibles de la nave tienen una anchura mínima de 5 metros con altura mínima libre de 4,50 metros y capacidad portante del vial de 2000 kp/m2.

4.2.2. UBICACIÓN DE SECTORES DE INCENDIO

La configuración del establecimiento es de tipo C, y el nivel de riesgo intrínseco es BAJO en planta sobre rasante, por lo que no se encuentra entre los no permitidos según el Art.1 del Anexo II del RD 2267/2004.

4.2.3. SUPERFICIE DE SECTORIZACIÓN

Según la tabla 2.1 del RSCIEI, para un establecimiento Tipo C y Riesgo BAJO 1, no existe un límite en cuanto a la superficie máxima construida admisible para un sector de incendio, por lo que la sectorización detallada en el apartado 4.1.2 y en la documentación gráfica adjunta es conforme a la normativa.

4.2.4. COMPORTAMIENTO AL FUEGO DE MATERIALES

Las exigencias de comportamiento al fuego de los materiales de construcción se definen determinando la clase que pueden alcanzar según la norma UNE-EN 13501-1 y UNE 23727:1990.

‐ Los productos de revestimiento o acabado superficial deben ser como mínimo:

o En suelos: CFL-s1 (M2), o más favorable.

o En paredes y techos: C-s3 d0 (M2), o más favorable.


o Los lucernarios que no sean continuos o instalaciones para eliminación de humo que se instalen en las cubiertas serán al menos de clase D-s2d0 (M3) o más favorable.

o Los materiales de revestimiento exterior de fachadas serán C-s3d0 (M2) o más favorables.

‐ Los productos incluidos en paredes y cerramientos tendrán que ser como mínimo de la misma clase que el revestimiento superficial correspondiente, o si no que la capa y su revestimiento en conjunto sean como mínimo EI30.

‐ Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto para aislamiento térmico y acondicionamiento acústico, como conductos de aire, etc. deberán ser como mínimo de clase B-s3 d0 (M1). Los cables situados en el interior de falsos techos o suelos elevados deberán ser no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida.

Todos los materiales a instalar cumplirán con estos requerimientos y se presentarán sus certificados con el final de obra.

4.2.5. ESTABILIDAD AL FUEGO (EF)

Según el artículo 4.2 del Anexo II del RD 2267/2004, para la estructura principal de cubiertas ligeras y sus soportes en plantas sobre rasante, no previstas para ser utilizadas en la evacuación de los ocupantes, siempre que su fallo no pueda ocasionar daños graves a los edificios o establecimientos próximos, ni comprometan la estabilidad de otras plantas inferiores o la sectorización de incendios implantada, los valores de la estabilidad al fuego de las estructuras portantes podrán adoptar los valores de la tabla 2.3.

En esta tabla, para un sector de riesgo BAJO en un edificio Tipo C, no se exige una estabilidad al fuego de la estructura. Por este motivo, tal y como estipula el RSCIEI, esta particularidad deberá señalizarse en el acceso principal el edificio.

Para garantizar que el fallo de la estructura principal y sus soportes no puedan ocasionar daños en los edificios anexos y en la sectorización implantada, aquellos pilares compartidos entre ambas estructuras (la de la nave principal y la de los edificios anexos) serán pintados con pintura intumescente de forma que se garantice una estabilidad al fuego mínima de EI30.

4.2.6. RESISTENCIA AL FUEGO (RF)

Según el art. 5.1 del Anexo II del RSCIEI, la resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendios respectos de otros (elementos delimitadores entre la nave y la zona de oficinas y entre la nave y el local del centro de transformación) no será inferior a EI30 para sectores clasificados como riesgo BAJO y tipo C en plantas sobre rasante. Por lo tanto, se exigirá una resistencia al fuego mínima EI30 a los elementos constructivos delimitadores del mismo respecto al resto de sectores de uso industrial del mismo edificio:

‐ Muelle de carga oeste

‐ Módulo sur

‐ Taller de mantenimiento de vacíos

‐ Módulo norte, que incluye servicios auxiliares (sala de compresores…)

‐ Módulo noroeste, que incluye las oficinas de la zona de logística, además del centro de carga de carretillas, y otros locales anejos

Conforme al artículo 5.3, cuando una medianería, un forjado o una pared que compartimente sectores de incendio acometa a una fachada, la resistencia al fuego de esta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo (EI15, en nuestro caso, para los sectores de uso industrial), en una franja cuya anchura será, como mínimo, de un m.


Conforme al artículo 5.4, Cuando una medianería o un elemento constructivo de compartimentación en sectores de incendio acometa a la cubierta, la resistencia al fuego de esta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo (EI15, en nuestro caso, para los sectores de uso industrial), en una franja cuya anchura sea igual a un metro.

Según el art. 5.6 las puertas de paso entre dos sectores de incendio tendrán una resistencia al fuego, al menos, igual a la mitad de la exigida al elemento que separe ambos sectores de incendio. Por lo tanto, se exigirá una resistencia al fuego de EI-15 en las puertas que comunican la nave principal con el resto de los sectores de uso industrial.

Según el art.5.7, todos los huecos, horizontales o verticales, que comuniquen un sector de incendio con un espacio exterior a él deben de ser sellados de modo que mantengan una resistencia al fuego que no será menor de la resistencia al fuego del sector de incendio. En nuestro caso, no se exige un nivel de resistencia mínimo.

Las características de los cerramientos delimitadores de los sectores de uso industrial con respecto a los sectores que se rigen por el CTE DB SI (subestación, centros de transformación y zona administrativa), se definirán en función de la clasificación de dichos sectores y se definirán en el capítulo 5, relativo al cumplimiento del CTE DB SI.

4.2.7. EVACUACIÓN CONTRA INCENDIOS

4.2.7.1. CÁLCULO DE LA OCUPACIÓN.

Se determinará la ocupación del establecimiento industrial, P, a partir de la expresión P = 1,10 p, (cuando p < 100), donde p es el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad.

En nuestro caso, el edificio estará ocupado por una plantilla de 50 personas en total, trabajando en 2 turnos, incluyendo área industrial y zona administrativa. No obstante, a efectos de la aplicación de la normativa, se considerará que todo el personal puede encontrarse simultáneamente en el sector de uso industrial.

Por lo tanto, se han considerado 25 personas por turno, lo que implica P = 28 personas.

4.2.7.2. EVACUACIÓN.

La evacuación, al ser un edificio tipo C se realizará satisfaciendo las siguientes condiciones correspondientes al artículo 6.4 del Anexo II del RSCIEI:

4.2.7.3. ELEMENTOS DE EVACUACIÓN

Se consideran orígenes de evacuación todo punto ocupable de los distintos sectores de incendios, y para los cuartos que no sean de densidad elevada, se considera como origen de evacuación la puerta de los mismos.

4.2.7.4. NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE EVACUACIÓN

Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de incendio de los establecimientos industriales para riesgo BAJO y 2 salidas alternativas es de 50 m. Sin embargo, para actividades de producción o almacenamiento clasificadas como riesgo bajo nivel 1, en las que se justifique que los materiales implicados sean exclusivamente de clase A y los productos de construcción, incluidos los revestimientos, sean igualmente de clase A, podrá aumentarse la distancia máxima de recorridos de evacuación hasta 100 m.

En nuestro caso, se emplearán exclusivamente materiales de clase A, por lo que la distancia máxima de los recorridos de evacuación podrá ser de 100 m. Así, el sector de la nave principal cuenta con 8 salidas directas al exterior, y 7 salidas a sectores adyacentes, todas ellas situadas en planta baja. El máximo recorrido de evacuación en el sector de la nave principal es de 85 metros.


En el caso de los fosos, dado que existe una única salida de planta, vía la escalera protegida, y que la ocupación es menor de 25 personas, la longitud máxima de los recorridos de evacuación es de 50 m. En nuestro caso, el recorrido de evacuación de mayor longitud es de 44 metros.

En los sectores de uso industrial adyacentes a la nave principal, los máximos recorridos de evacuación en cada sector son los siguientes:

‐ Muelle de carga oeste: 33 m

‐ Módulo sur: 43 m

‐ Taller de mantenimiento de vacíos: 24 m

‐ Módulo norte: 6 m

‐ Módulo noroeste:14 m

4.2.7.5. DIMENSIONADO DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN

La anchura o capacidad de los elementos de evacuación se llevará a cabo conforme a los criterios siguientes:

La anchura A en m de puertas, pasos y pasillos será al menos P/200, siendo P el número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.

Y además se cumplirán las dimensiones mínimas y máximas siguientes: La anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como recorridos de evacuación será igual o mayor que 0,8 m. La anchura de toda hoja de puerta no debe ser menor que 0,6 m, ni exceder de 1,2 m.

Las puertas situadas en los recorridos de evacuación cumplirán lo especificado en el art. 6 de la Sección SI 3 del CTE DB-SI.

Todas las puertas, pasillos y escaleras proyectados cumplirán lo establecido en el párrafo anterior.

La escalera ascendente desde el foso será protegida, y estará ventilada.

4.2.7.6. SEÑALIZACIÓN E ILUMINACIÓN

Se utilizarán las señales de salida, de uso habitual o de emergencia, definidas en la norma UNE 23034:1998, conforme a los criterios que se indican en el art. 7 de la Sección SI 3 del CTE DB-SI. Se señalizará la salida del recinto, disponiéndose un cartel con el rótulo de "SALIDA" o “SALIDA DE EMERGENCIA “en las puertas, según el caso.

4.2.8. VENTILACIÓN

Según el art.7 del anexo II del RD 2267/2004, la eliminación de los humos y gases de la combustión, y con ellos, del calor generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio de establecimientos industriales debe realizarse de acuerdo con la tipología del edificio en relación con las características que determinan el movimiento del humo.

Al tratarse de un sector de producción de riesgo BAJO, no se requiere la instalación de un sistema de control de temperatura y evacuación de humos.

4.3. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (ANEXO III).

4.3.1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE DETECCIÓN Y ALARMA

Según el art.3 del anexo II del RD 2267/2004, puesto que se trata de un establecimiento de tipo C y nivel de riesgo intrínseco BAJO, no es necesario instalar un sistema automático de detección de incendios.


No obstante, se ha previsto la instalación de detectores en los locales con mayor nivel de riesgo: locales eléctricos, oficinas, local técnico que aloja los racks de telecomunicaciones.

4.3.2. SISTEMA MANUAL DE ALARMA

Es necesaria la instalación de un sistema manual de alarma de incendio, por tratarse de una actividad de producción en un sector de superficie construida superior a 1.000 m2.

Se situará, un pulsador de alarma junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no superará los 25 m.

Los pulsadores de alarma estarán conectados a la central de detección de incendios, situada en la zona administrativa, desde la que se accionarán las puertas cortafuegos que delimitan los sectores de incendio.

4.3.3. SISTEMAS DE COMUNICACIÓN DE ALARMA

Se instalará un sistema de comunicación de alarma por señal acústica, al ser la superficie construida del sector de incendio mayor de 10.000m2.

4.3.4. SISTEMAS DE HIDRANTES EXTERIORES

Al tratarse de un establecimiento tipo C y nivel de riesgo BAJO, no es preceptiva la instalación de una red de hidrantes exteriores.

No obstante, en previsión de que la futura actividad pudiera necesitar de un sistema de hidrantes exteriores, se ha previsto su instalación.

La red de hidrantes exteriores será alimentada a partir del tanque enterrado de almacenamiento de agua de protección contra incendios y su correspondiente grupo de presión. La red estará constituida por un anillo de PEAD de diámetro DN80, PN16, con doble acometida desde el grupo de presión.

La red contará con 4 válvulas sectorizadoras (una cada dos salidas). Las válvulas deberán ser accionadas mediante volante con al menos dos vueltas completas al mismo para pasar de su apertura total al cierre total, al objeto de evitar golpes de ariete por cambios bruscos de flujo. También dispondrán de un indicador visual de posición, para saber que está abierta, y de supervisión eléctrica de posición, que será recogida en la central de incendios.

La red de hidrantes cuenta con 8 hidrantes de arqueta con 2 bocas de 70 mm cada uno y un noveno hidrante de arqueta con una boca de 100 mm. De esta manera, la red de hidrantes rodea completamente el establecimiento asegurando una cobertura completa.

La red general de hidrantes es además la encargada de la distribución y acometida de agua de Protección Contra Incendio a los sistemas de rociadores del edificio. Por ello, su diseño es conforme a los requerimientos de la norma UNE 23500:2012.

Se han instalado 5 casetas de dotación de material para hidrantes (mangueras, lanzas, etc.) homologadas y de acuerdo a la normativa.

4.3.5. EXTINTORES PORTÁTILES

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio del establecimiento industrial.

Se instalarán de acuerdo con la tabla I-1 del apéndice 1 del Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios (RD 1942/1993).


TABLA I AP.1 IPI - Agentes extintores y su adecuación a las clases de fuego

Agente Extintor

Clase de Fuego (UNE 23.010)

A (Sólidos) B (Líquidos) C (Gases) D (Metales especiales)

Agua pulverizada (2)xxx x

Agua a chorro (2)xx

Polvo BC (convencional) xxx xx

Polvo ABC (polivalente) xx xx xx

Polvo específico metales xx

Espuma física (2)xx xx

Anhídrido Carbónico (1)x x

Hidrocarburos halogenados

(1)x xx

Siendo:

xxx Muy adecuado.

xx Adecuado.

x Aceptable.

Notas:

(1) En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse xx.

(2) En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores el agua a chorro ni la espuma; el resto de los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos extintores que superen el ensayo dieléctrico normalizado en UNE 23.110.

El número de extintores a instalar se determinará de acuerdo con las tablas 3.1 y 3.2 del punto 8 del Anexo III del RD 2267/2004. (Determinación de la dotación de extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego aportada por combustibles clase A y clase B):

Combustibles clase A

Grado de riesgo del sector de incendio

Eficacia mínima del extintor

Área máxima protegida del sector de incendio

BAJO 21 A Hasta 600 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso)

MEDIO 21 A Hasta 400 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso)

ALTO 34 A Hasta 300 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso)

Combustibles clase B

V<=20 20<V<=50 50<V<=100 100<V<=200

Eficacia mínima del extintor 113B 113B 144B 233B

El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, y estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio. Su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del sector de incendio al extintor no supere 15 m.

Por tratarse de un sector de incendios de riesgo BAJO, la eficacia mínima de los extintores a instalar sería 21A, suponiendo una carga de fuego aportada mayoritariamente por combustibles de clase A.


Para asegurar una cobertura completa de la nave, de tal manera que el recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del sector de incendios hasta el extintor sea de 15 m, se han previsto los siguientes extintores de polvo ABC, 6 kg, 34A, 233B:

‐ Nave principal, planta baja: 118 extintores

‐ Nave principal, foso: 12 extintores

‐ Muelle de carga oeste: 7 extintores

‐ Módulo sur: 14 extintores

‐ Taller de mantenimiento de vacíos: 1 extintor

‐ Módulo norte: 6 extintores

‐ Módulo noroeste: 3 extintores

Además, se han previsto extintores de 5 kg de CO2 en las zonas de especial riesgo eléctrico, un total de 21 extintores de CO2. En concreto en la pasarela de prensas, sobre la que se situarán los cuadros eléctricos de la línea de producción, se ha previsto un extintor de CO2 en cada pilar.

La ubicación de los extintores se describe en la documentación gráfica adjunta.

4.3.1. SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

Al tratarse de un establecimiento tipo C y nivel de riesgo BAJO, no es preceptiva la instalación de una red de BIEs.

4.3.2. SISTEMAS DE COLUMNA SECA

Según el art.10 del anexo III del RSCIEI, no es necesaria la instalación de un sistema de columna seca puesto que la altura de evacuación es inferior a 15 m.

4.3.3. SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA

Según el art.11 del anexo III del RSCIEI, al tratarse de un establecimiento tipo C y nivel de riesgo BAJO, no es preceptiva la instalación de un sistema de rociadores automáticos de agua.

No obstante, en previsión de que la futura actividad pudiera necesitar de un sistema de rociadores, se ha previsto su instalación. Se han previsto rociadores automáticos K115 en el foso, donde se prevé que pudieran instalarse en un futuro equipos hidráulicos, generando una mayor densidad de carga de fuego y, por lo tanto, una mayor probabilidad de inicio de un incendio en esta zona.

La red de rociadores se alimentará a partir de un único puesto de control

El cálculo de los sistemas se ha realizado considerando que en caso de incendio un total de hasta 20 cabezas rociadoras podrían entrar en funcionamiento.

Las hipótesis de partida consideradas para el dimensionamiento de la red de rociadores son las siguientes:

‐ Densidad de cálculo: 12 mm/min

‐ Factor K 115

‐ Autonomía exigida 60 min

‐ Superficie máxima cubierta por rociador 12 m2

‐ Área de operación 232 m2

‐ Número de rociadores en funcionamiento 20

‐ Temperatura nominal 93ºC


‐ Presión mínima de descarga 1.7 bar

A partir de estos valores, se determina el caudal de descarga por rociador de 149,94 l/min, y por tanto el caudal teórico total, para 20 cabezas rociadores de 2998,83 l/min (179,93 m3/h). A efectos del dimensionamiento del depósito y el grupo de presión, se deberá considerar el caudal obtenido por cálculo hidráulico, que tiene en cuenta las condiciones reales de descarga de los rociadores, ya que no todos descargan el mismo caudal, dependiendo de la presión de alimentación que reciben.

Los detalles de los cálculos hidráulicos de la red de rociadores se han incluido en el Anexo I.

4.3.4. SEÑALIZACIÓN

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización y salud en el trabajo.

4.3.5. ABASTECIMIENTO DE AGUA

Requieren abastecimiento de agua contra incendios el sistema de hidrantes exteriores y el de rociadores.

En el caso del caudal requerido por la red de rociadores, se considera el valor obtenido por cálculo hidráulico (ver anexo I), que es levemente superior

El caudal y autonomía requeridos para cada uno de estos sistemas son los siguientes:

‐ Red de hidrantes: 500 l/min, 30 min

‐ Red de rociadores 209,29 m3/h, 60 min (ver Anexo I)

El caudal y la reserva de agua necesarios se han determinado como sigue:

Suma de caudal del 50 por ciento requerido para hidrantes (0,5 QH) según tabla del apartado 7.2, y el requerido para rociadores automáticos (QRA).

o QH = 500 L/min; 0,5 QH = 250 L/min = 15 m3/h o QRA = 209,29 m3/h o 0,5 QH + QRA = 224,29 m3/h

Suma del 50 por ciento de la reserva de agua necesaria para hidrantes (0,5 RH) para una autonomía de 30 min y la necesaria para rociadores automáticos (RRA), para una autonomía de 60 min:

o RTOTAL = 216,79 m3

Por lo tanto, sería suficiente con un depósito de volumen útil 217 m3.

No obstante, en base a criterios utilizados para otras instalaciones similares, se ha considerado un caudal adicional de 2000 lpm para medios de extinción manuales. Se obtiene así un caudal total de 209,29 m3/h + 120 m3/h = 329,29 m3/h.

Además, también en base a criterios de diseño utilizados en instalaciones similares, se ha dimensionado la reserva de agua para un tiempo de autonomía de 1,5 h en lugar de 1 h.

Por lo tanto, se ha seleccionado un depósito de un volumen útil de 460 m3, y un grupo de presión que proporciona un caudal de 340 m3/h a 8 bar.

El grupo de presión estará instalado en un local anejo al depósito de tal manera que las bombas estén en carga, y protegido también por rociadores automáticos.

De acuerdo con UNE 23500:2012, el grupo de bombeo estará formado por los siguientes elementos:


1 bomba eléctrica principal, de caudal nominal 340 m3/h, y presión nominal suficiente (8 bar) para alcanzar el rociador más desfavorable a la presión mínima necesaria (7 bar, de acuerdo con cálculos del anejo I)

1 bomba eléctrica principal, de caudal nominal 340 m3/h, y presión nominal suficiente (8 bar) para alcanzar el rociador más desfavorable a la presión mínima necesaria (7 bar, de acuerdo con cálculos del anejo I)

1 bomba jockey de mantenimiento de presión Valvulería e instrumentación asociada

5. CTE DB-SI: SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento. (Artículo 11 de la Parte I de CTE).

El cumplimiento del Documento Básico de “Seguridad en caso de incendio” en edificios se acredita mediante el cumplimiento de las 6 exigencias básicas SI, aplicables en nuestro caso a la zona de oficinas de uso administrativo y al local que alberga el centro de transformación MT/BT.

Por ello, los elementos de seguridad y protección, las diversas soluciones constructivas que se adopten y las instalaciones previstas, no podrán modificarse, ya que quedarían afectadas las exigencias básicas de utilización.

El uso previsto para el proyecto para la justificación de este documento básico sería el “Administrativo”.

5.1. SI 1. PROPAGACIÓN INTERIOR

5.1.1. COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIO

CONDICIONES DE COMPARTIMENTACIÓN

Los edificios se deben compartimentar en sectores de incendio según las condiciones que se establecen en la tabla 1.1 de esta sección.

A efectos del cómputo de la superficie de un sector de incendio, se considera que los locales de riesgo especial, las escaleras y pasillos protegidos, los vestíbulos de independencia y las escaleras compartimentadas como sector de incendios, que estén contenidos en dicho sector no forman parte del mismo.

EN GENERAL:

Todo establecimiento debe constituir sector de incendio diferenciado del resto del edificio excepto, en edificios cuyo uso principal sea Residencial Vivienda, los establecimientos cuya superficie construida no exceda de 500 m2 y cuyo uso sea Docente, Administrativo o Residencial Público.

Toda zona cuyo uso previsto sea diferente y subsidiario del principal del edificio o del establecimiento en el que esté integrada debe constituir un sector de incendio diferente cuando supere los siguientes límites:

Zona de uso Residencial Vivienda, en todo caso.

Zona de alojamiento o de uso Administrativo, Comercial o Docente cuya superficie construida exceda de 500 m2.

Zona de uso Pública Concurrencia cuya ocupación exceda de 500 personas.

Zona de uso Aparcamiento cuya superficie construida exceda de 100 m2.-Cualquier comunicación con zonas de otro uso se debe hacer a través de vestíbulos de independencia.

Un espacio diáfano puede constituir un único sector de incendio, cualquiera que sea su superficie construida, siempre que al menos el 90% de ésta se desarrolle en una planta, sus salidas comuniquen directamente con el espacio libre exterior, al menos el 75% de su perímetro sea fachada y no exista sobre dicho recinto ninguna zona habitable.


No se establece límite de superficie para los sectores de riesgo mínimo.

ADMINISTRATIVO:

La superficie construida de todo sector de incendio no debe exceder de 2.500 m2

En el proyecto se tiene una superficie construida total para la zona administrativa de 838,73 m2, distribuida en planta baja, entreplanta y planta primera, incluyendo un vestíbulo de independencia de 6,85 m2.

Se considerará toda la zona administrativa de la nave como un único sector de incendios.

Se considerará toda la superficie de cada uno de los centros de transformación como un único sector de incendios. Uno de los centros de transformación se encuentra anexo al edificio y se accede a su interior únicamente por el espacio exterior; el segundo se encuentra en el centro de la nave.

La subestación transformadora 45/15 kV también constituirá un sector independiente.

5.1.2. RESISTENCIA AL FUEGO

RESISTENCIA AL FUEGO

La resistencia al fuego de los elementos separadores de los sectores de incendio debe satisfacer las condiciones que se establecen en la tabla 1.2 de esta sección.

En el caso de la zona administrativa, se tiene una edificación sobre rasante con altura de evacuación h<15m, por lo que las paredes y techos que delimitan el sector de incendios serán de resistencia EI 120, y las puertas serán 2 x EI2 30 -C5. El proyecto cumple esta exigencia.

Los centros de transformación y la subestación, por ser locales de riesgo especial, se rigen por las disposiciones citadas en el siguiente apartado.

5.1.3. LOCALES Y ZONAS DE RIESGO ESPECIAL

CLASIFICACIÓN DE LOCALES Y ZONAS DE RIESGO ESPECIAL

Los locales y zonas de riesgo especial integrados en los edificios se clasifican conforme los grados de riesgo alto, medio y bajo según los criterios que se establecen en la tabla 2.1. Los locales y las zonas así clasificados deben cumplir las condiciones que se establecen en la tabla 2.2.

Los locales destinados a albergar instalaciones y equipos regulados por reglamentos específicos, tales como transformadores, maquinaria de aparatos elevadores, calderas, depósitos de combustible, contadores de gas o electricidad, etc. se rigen, además, por las condiciones que se establecen en dichos reglamentos. Las condiciones de ventilación de los locales y de los equipos exigidas por dicha reglamentación


deberán solucionarse de forma compatible con las de compartimentación establecidas en este DB.

Los locales que alojarán los centros de transformación y la subestación transformadora, y que por su normativa sectorial le incluyen dentro de la aplicación del presente DB SI, por sus características específicas se consideran de riesgo especial y se clasificarán de acuerdo a lo establecido en la tabla 2.1.

En el caso del centro de transformación de servicios generales y del centro de transformación de prensas, compuestos ambos por aparatos con aislamiento dieléctrico con punto de inflamación mayor de 300º C, quedan clasificados como de “Riesgo bajo”. En base a esta clasificación, deberán cumplir:

‐ Resistencia al fuego de la estructura portante R 90

‐ Resistencia al fuego de paredes y techos que separan el local del resto del edificio EI90

‐ Máximo recorrido hasta una salida del local ≤ 25 m

En lo referente a la subestación de 45/15 kV, que incluye dos transformadores de 5 MVA y 5730 L de aceite cada uno, dado el volumen de aceite (cuyo punto de inflamación es menor de 300ºC) y la potencia instalada, se clasifica como de local de riesgo especial ALTO. Por este motivo, la resistencia al fuego de la estructura portante deberá ser R180, la resistencia al fuego de paredes que separan el local del resto del edificio será EI180, y el máximo recorrido hasta una salida del local ≤ 25 m.

5.1.4. PASO DE INSTALACIONES

PASO DE INSTALACIONES A TRAVÉS DE ELEMENTOS DE COMPARTIMENTACIÓN DE INCENDIOS

La compartimentación contra incendios de los espacios ocupables debe tener continuidad en los espacios ocultos, tales como patinillos, cámaras, falsos techos, suelos elevados, etc., salvo cuando éstos estén compartimentados respecto de los primeros al menos con la misma resistencia al fuego, pudiendo reducirse ésta a la mitad en los registros para mantenimiento.

Se limita a tres plantas y a 10 m el desarrollo vertical de las cámaras no estancas en las que existan elementos cuya clase de reacción al fuego no sea B-s3,d2, BL-s3,d2 ó mejor.

La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de incendios se debe mantener en los puntos en los que dichos elementos son atravesados por elementos de las instalaciones, tales como cables, tuberías, conducciones, conductos de ventilación, etc., excluidas las penetraciones cuya sección de paso no exceda de 50 cm².

En el caso de la subestación transformadora, no existen puntos de paso de instalaciones hacia sectores adyacente, sino que todas las salidas y entradas de cables son desde o hacia el exterior (red enterrada).

En el caso de ambos centros de transformación (servicios generales y prensas), habrá cables que atravesarán los cerramientos que delimitan el sector de incendios, por lo que se preverán pasamuros intumescentes que permitan asegurar el nivel de compartimentación exigido (EI90).

En el caso de la zona administrativa, habrá penetraciones de instalaciones (cables y tuberías), para los cuales se preverán también los pasamuros intumescentes que permitan garantizar el nivel de compartimentación exigido (EI120).


5.1.5. REACCIÓN AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS, DECORATIVOS Y DE MOBILIARIO

CLASES DE REACCIÓN AL FUEGO

Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reacción al fuego que se establecen en la tabla 4.1.

Las condiciones de reacción al fuego de los componentes de las instalaciones eléctricas (cables, tubos, bandejas, regletas, armarios, etc.) se regulan en su reglamentación específica.

En nuestro caso, los elementos constructivos cumplen las condiciones de reacción al fuego de la tabla 4.1 para las zonas ocupables.

5.2. SI 2. PROPAGACIÓN EXTERIOR

5.2.1. MEDIANERÍAS Y FACHADAS

MEDIANERÍAS Y FACHADAS

Los elementos verticales separadores de otro edificio deben ser al menos EI 120.

Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior horizontal del incendio a través de la fachada entre dos sectores de incendio, entre una zona de riesgo especial alto y otras zonas o hacia una escalera protegida o pasillo protegido desde otras zonas, los puntos de sus fachadas que no sean al menos EI 60 deben estar separados la distancia d en proyección horizontal que se indica a continuación, como mínimo, en función del ángulo α formado por los planos exteriores de dichas fachadas (véase figura 1.1 del SI 2).

Con el fin de limitar el riesgo de propagación vertical del incendio por fachada entre dos sectores de incendio, entre una zona de riesgo especial alto y otras zonas más altas del edificio, o bien hacia una escalera protegida o hacia un pasillo protegido desde otras zonas, dicha fachada debe ser al menos EI 60 en una franja de 1 m de altura, como mínimo, medida sobre el plano de la fachada (véase figura 1.7 del SI 2). En caso de existir elementos salientes aptos para impedir el paso de las llamas, la altura de dicha franja podrá reducirse en la dimensión del citado saliente (véase figura 1.8 del SI 2).

La clase de reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de la superficie del acabado exterior de las fachadas o de las superficies interiores de las cámaras ventiladas que dichas fachadas puedan tener, será B-s3,d2 hasta una altura de 3,5 m como mínimo, en aquellas fachadas cuyo arranque inferior sea accesible al público desde la rasante exterior o desde una cubierta, y en toda la altura de la fachada cuando esta exceda de 18 m, con independencia de donde se encuentre su arranque.

En nuestro caso, tenemos que tanto la zona administrativa como los locales de centros de transformación y subestación, forman sectores de incendios independientes, que se encuentran anexos a otro sector de incendios que es el constituido por la nave principal, separados ambos por un cerramiento EI120 en el caso de las oficinas, EI90 en el caso de los centros de transformación y EI180 en el caso de la subestación.


La superficie de acabado exterior de las fachadas será B-s3,d2 en toda su altura (>3,5 m).

5.2.2. CUBIERTAS

CUBIERTAS

Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta, ya sea entre dos edificios colindantes, ya sea en un mismo edificio, esta tendrá una resistencia al fuego REI 60, como mínimo, en una franja de 0,50 m de anchura medida desde el edificio colindante, así como en una franja de 1,00 m de anchura situada sobre el encuentro con la cubierta de todo elemento compartimentador de un sector de incendio o de un local de riesgo especial alto.

En el encuentro entre una cubierta y una fachada que pertenezcan a sectores de incendio o a edificios diferentes, la altura h sobre la cubierta a la que deberá estar cualquier zona de fachada cuya resistencia al fuego no sea al menos EI 60 será la que se indica la figura 2.1 de este DB, en función de la distancia d de la fachada, en proyección horizontal, a la que esté cualquier zona de la cubierta cuya resistencia al fuego tampoco alcance dicho valor.

En nuestro caso, la cubierta respeta estas exigencias.

5.3. SI 3. EVACUACIÓN DE OCUPANTES

5.3.1. CÁLCULO DE LA OCUPACIÓN

CÁLCULO DE LA OCUPACIÓN

Para calcular la ocupación deben tomarse los valores de densidad de ocupación que se indican en la tabla 2.1 en función de la superficie útil de cada zona, salvo cuando sea previsible una ocupación mayor o bien cuando sea exigible una ocupación menor en aplicación de alguna disposición legal de obligado cumplimiento, como puede ser en el caso de establecimientos hoteleros, docentes, hospitales, etc. En aquellos recintos o zonas no incluidos en la tabla se deben aplicar los valores correspondientes a los que sean más asimilables.

A efectos de determinar la ocupación, se debe tener en cuenta el carácter simultáneo o alternativo de las diferentes zonas de un edificio, considerando el régimen de actividad y de uso previsto para el mismo.


En nuestro caso, por tratarse de plantas de oficinas, consideramos una densidad de ocupación de 10 m2/persona. Esta densidad de ocupación tiene en cuenta las superficies proporcionales normales de las plantas de oficinas para zonas de circulación, archivos, salas de reunión, aseos, etc.

En planta baja:

‐ Local de limpieza: 6,87 m2, ocupación nula

‐ Zona de oficinas: 284,68 m2 (10 m2/persona), 29 personas

En planta primera:

‐ Almacén y local técnico: 21,87 m2, ocupación nula

‐ Zona de oficinas: 323,30 m2 (10 m2/persona), 33 personas

Así la ocupación total será de 62 personas en la zona administrativa.

Se considera ocupación nula en la entreplanta.

Se considera una ocupación nula en los locales de centros de transformación y subestación.


5.3.2. NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE EVACUACIÓN

NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE EVACUACIÓN

En la tabla 3.1 se indica el número de salidas que debe haber en cada caso, como mínimo, así como la longitud de los recorridos de evacuación hasta ellas.

En nuestro caso, para la zona administrativa, tenemos un edificio que dispone de 1 salida de planta en planta baja y 1 salida de recinto en planta primera. Ambas plantas están comunicadas por una escalera protegida.

Dado que la ocupación es de 29 personas en planta baja y de 33 personas en planta primera, la longitud máxima admisible de los recorridos de evacuación es de 25 metros en planta baja y de 25 m en planta primera, que tiene salida directa al espacio exterior seguro.

En planta baja, la longitud máxima de un recorrido de evacuación es de 17 m hasta alcanzar la escalera protegida.

En planta primera, la máxima longitud de los recorridos de evacuación es de aproximadamente 38 metros (<50 metros).

En el caso de ambos centros de transformación y de la subestación (de ocupación nula), existe una sola salida, y la longitud del recorrido de evacuación es inferior a 25 m.


5.3.3. DIMENSIONADO DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN

DIMENSIONADO DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN

Cuando en una zona, en un recinto, en una planta o en el edificio deba existir más de una salida, considerando también como tales los puntos de paso obligado, la distribución de los ocupantes entre ellas a efectos de cálculo debe hacerse suponiendo inutilizada una de ellas, bajo la hipótesis más desfavorable.

El dimensionado de los elementos de evacuación debe realizarse conforme a lo que se indica en la tabla 4.1.

En nuestro caso, si se considera que las 62 personas evacúan por la misma salida de recinto, el ancho mínimo de la puerta será el mínimo de:

‐ A= 62/200 = 0,31 m.

‐ 0,80 m.

Por lo tanto, el ancho mínimo será 0,80 m.

Las puertas de salida previstas en la zona administrativa tendrán una anchura de 1,60 m y de 1,00 m.

Las puertas de salida de los centros de transformación y de la subestación tendrán una anchura de 1,00 m.

5.3.4. PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUACIÓN

PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUACIÓN

Las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de más de 50 personas serán abatibles con eje de giro vertical y su sistema de cierre, o bien no actuará mientras haya actividad en las zonas a evacuar, o bien consistirá en un dispositivo de fácil y rápida apertura desde el lado del cual provenga dicha evacuación, sin tener que utilizar una llave y sin tener que actuar sobre más de un mecanismo. Las anteriores condiciones no son aplicables cuando se trate de puertas automáticas.

Se considera que satisfacen el anterior requisito funcional los dispositivos de apertura mediante manilla o pulsador conforme a la norma UNE-EN 179:2009, cuando se trate de la evacuación de zonas ocupadas por personas que en su mayoría estén familiarizados con la puerta considerada, así como en caso contrario, cuando se trate de puertas con apertura en el sentido de la evacuación conforme al punto 3 siguiente, los de barra horizontal de empuje o de deslizamiento conforme a la norma UNE EN 1125:2009.

Abrirá en el sentido de la evacuación toda puerta de salida: a) prevista para el paso de más de 200 personas en edificios de uso Residencial Vivienda o de 100 personas en los demás casos, o bien. b) prevista para más de 50 ocupantes del recinto o espacio en el que esté situada.

Las salidas de recinto tendrán puertas abatibles con eje de giro vertical que se abrirán el sentido de la evacuación, tanto para la zona administrativa como para los centros de transformación y la subestación.


5.4. SI 4. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

5.4.1. DOTACIÓN DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

DOTACIÓN DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Los edificios deben disponer de los equipos e instalaciones de protección contra incendios que se indican en la tabla 1.1

En nuestro caso, tenemos una zona administrativa de 838,73 m2, con una ocupación de 62 personas y una altura de evacuación inferior a 24 m

Por lo tanto, se han previsto: 3 extintores portátiles de 6 kg de polvo ABC y 1 un extintor de 5 kg de CO2 en planta primera y 4 extintores portátiles de 6 kg de polvo ABC y 1 un extintor de 5 kg de CO2 en planta baja, lo que permite de disponer de uno cada menos de 15 m de recorrido desde todo origen de evacuación.

La dotación de extintores o, en su caso, sistemas fijos de extinción, para los centros de transformación y subestación transformadora se ha descrito en el apartado 6.

5.4.2. SEÑALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES MANUALES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

SEÑALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES MANUALES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de incendio, hidrantes exteriores, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:

a) 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m;

b) 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m;

c) 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.

Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal.

Se han previsto señales fotoluminiscentes de dimensiones 210 x 210 mm.


5.5. SI 5. INTERVENCIÓN DE LOS BOMBEROS

5.5.1. CONDICIONES DE APROXIMACIÓN Y ENTORNO

CONDICIONES DE APROXIMACIÓN Y ENTORNO

APROXIMACIÓN AL EDIFICIO:

Los viales de aproximación de los vehículos de los bomberos a los espacios de maniobra a los que se refiere el apartado 1.2, deben cumplir las condiciones siguientes:

a) anchura mínima libre 3,5 m;

b) altura mínima libre o gálibo 4,5 m;

c) capacidad portante del vial 20 kN/m²

En los tramos curvos, el carril de rodadura debe quedar delimitado por la traza de una corona circular cuyos radios mínimos deben ser 5,30 m y 12,50 m, con una anchura libre para circulación de 7,20 m.

ENTORNO DE LOS EDIFICIOS:

Los edificios con una altura de evacuación descendente mayor que 9 m deben disponer de un espacio de maniobra para los bomberos que cumpla ciertas condiciones.

Las tapas de registro de las canalizaciones de servicios públicos situadas en ese espacio deben resistir al punzonamiento 100 kN sobre 20 cm ϕ , cuando sus dimensiones fueran mayores que 0,15m x 0,15m, debiendo ceñirse a las especificaciones de la norma UNE-EN 124:1995.

Los viales de aproximación al edificio cumplen los requisitos.

‐ Anchura mínima libre: > 3,50 m

‐ Altura mínima libre > 4,5 m

‐ Capacidad portante: 20 kN/m2

Tenemos una altura de evacuación inferior a 9 m.

Las tapas de registro tienen una resistencia mínima al punzonamiento de 100 kN sobre 20 cm ϕ

5.5.2. ACCESIBILIDAD POR FACHADA

ACCESIBILIDAD POR FACHADA

Las fachadas deben disponer de huecos que permitan el acceso desde el exterior al personal del servicio de extinción de incendios. Dichos huecos deben cumplir las condiciones siguientes:

a) Facilitar el acceso a cada una de las plantas del edificio, de forma que la altura del alféizar respecto del nivel de la planta a la que accede no sea mayor que 1,20 m;

b) Sus dimensiones horizontal y vertical deben ser, al menos, 0,80 m y 1,20 m respectivamente. La distancia máxima entre los ejes verticales de dos huecos consecutivos no debe exceder de 25 m, medida sobre la fachada;

c) No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la accesibilidad al interior del edificio a través de dichos huecos, a excepción de los elementos de seguridad situados en los huecos de las plantas cuya altura de evacuación no exceda de 9 m

Los huecos existentes en la nave permiten el acceso de los bomberos y presentan dimensiones suficientes.


5.6. SI 6. RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA

5.6.1. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES

ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES

Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (incluidos forjados, vigas y soportes), es suficiente si:

a) alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2 que representa el tiempo en minutos de resistencia ante la acción representada por la curva normalizada tiempo temperatura, o

b) soporta dicha acción durante el tiempo equivalente de exposición al fuego indicado en el anejo B.

Nuestro edificio tiene uso Administrativo y tiene una altura de evacuación < 15m, por lo que deberá tener una resistencia al fuego R60.

En el caso de los centros de transformación, por tratarse de un local de riesgo especial bajo, la resistencia al fuego deberá ser al menos R90. Para la subestación, de riesgo especial alto, la resistencia al fuego deberá ser al menos R180.

5.6.2. ELEMENTOS ESTRUCTURALES SECUNDARIOS

ELEMENTOS ESTRUCTURALES SECUNDARIOS

Los elementos estructurales cuyo colapso ante la acción directa del incendio no pueda ocasionar daños a los ocupantes, ni comprometer la estabilidad global de la estructura, la evacuación o la compartimentación en sectores de incendio del edificio, como puede ser el caso de pequeñas entreplantas o de suelos o escaleras de construcción ligera, etc., no precisan cumplir ninguna exigencia de resistencia al fuego

Los elementos estructurales secundarios no precisan cumplir ninguna exigencia de resistencia al fuego ya que no comprometen la estabilidad global, la evacuación o la compartimentación de sectores de incendio.

6. NORMATIVA ESPECÍFICA PARA INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN

Además de lo estipulado por el CTE DB SI, los centros de transformación y la subestación transformadora, deberán cumplir con las prescripciones del Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión, y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.

En concreto, la instrucción complementaria ITC-RAT-14 define las exigencias aplicables a estas instalaciones en materia de protección contra incendios.


6.1. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

En el caso de ambos centros de transformación 15/0,4 kV, el líquido dieléctrico utilizado tiene un punto de combustión superior a 300ºC. Además de las disposiciones previstas en el CTE DB SI, y expuestas en el apartado anterior, se respetará lo siguiente:

‐ Se dispondrá un foso para recoger posibles derrames del líquido dieléctrico (en cada caso, dicho foso tiene una capacidad suficiente para recoger la totalidad del líquido dieléctrico del transformador).

‐ Se dispondrá en el local de las celdas de MT un extintor de CO2 de eficacia mínima 89B.

6.2. SUBESTACIÓN TRANSFORMADORA

En el caso de la subestación transformadora, y puesto que los transformadores son refrigerados en aceite, cuyo punto de combustión es superior a 300ºC, y que el volumen total de aceite es de 11 460 litros, se ha previsto un sistema de extinción fijo por inundación total por CO2.

El diseño de dicho sistema de extinción es conforme a la norma CEPREVEN. Se incluyen a continuación los principales datos de dichos diseños:

‐ Dimensiones interiores de cada local: 7,4 x 5,5 x 5 m

‐ Volumen de cada local: 203,5 m3

‐ Superficie de aberturas (rejillas de ventilación) 3,80 m2

‐ Concentración de diseño 57%

‐ Factor por material a proteger 2

‐ Cantidad de CO2 necesaria por local 458,64 kg

Para cubrir estas necesidades, se ha previsto para cada local una batería de 9 cilindros de 80 litros de CO2 (53,6 kg), con colector de descarga de 2” y sistema de pesaje para verificar la cantidad de CO2 restante. Cada local contará con un cartel de aviso de extinción por CO2.

Los cilindros estarán fabricados en acero tratado térmicamente, sin soldadura, (según instrucción MIE AP7 de aparatos a presión y Directiva Europea 84/525/CEE). Presión de trabajo 60 bar, presión de prueba 250 bar, temperaturas de servicio de -10ºC a +60ºC. Estarán grabados y pintados según normativa.

El tiempo de descarga de CO2 será de 1 minuto, y se mantendrá una concentración mínima del 34% durante al menos 10 minutos.

El peso de cada botella se controla individualmente por un equipo analógico, que permite detectar la pérdida de peso desde 200 gramos. El equipo está formado por célula electrónica, microprocesador y display digital que refleja el peso permanentemente. Incluirá un sistema de anclaje, que permite elevar la botella fácilmente y conectores con latiguillos montados para su conexión.

Se instalarán 4 difusores radiales y 4 difusores tipo trompeta en el local de cada transformador.


Ávila, 27 de febrero de 2019.

UTE DAD ARQUITECTURA SL y SIRKUM INGENIEROS SL

Sara Delgado Vázquez Ricardo Martín Lorenzo

Arquitecto Arquitecto

José Ángel Galarraga Ramírez José Miguel González Ríos

Ing. Industrial Ing. Industrial


ANEXO I – CÁLCULOS HIDRÁULICOS DE LA RED DE ROCIADORES

1. DATOS DE PARTIDA DEL DISEÑO

De acuerdo con la norma UNE EN 12845, el foso de prensas se clasificaría como zona de riesgo ordinario (RO2), por lo que serían exigibles los siguientes valores mínimos:

‐ Densidad de cálculo 5 mm/min

‐ Factor K 80

‐ Autonomía 60 min

‐ Superficie máxima de cobertura por rociador 12 m2


‐ Presión mínima de descarga 1,4 bar

No obstante, y en base a las experiencias y criterios de diseño utilizados en otras naves de estampación, se adoptan criterios más exigentes:

‐ Densidad de cálculo 12 mm/min

‐ Factor K 115

‐ Autonomía 60 min

‐ Superficie máxima de cobertura por rociador 12 m2

‐ Área de operación 232 m2


‐ Presión mínima de descarga 1,7 bar

Con estos parámetros, se calcula el caudal de descarga por rociador:

Caudal por rociador calculado por densidad de cálculo: 12 mm/min*12 m2 = 144 L/min

Caudal por rociador calculado por factor de descarga y presión: Q = K*P1/2 = 115*1,70,5 = 149,94 L/min.

Por tanto, se adopta un caudal de descarga por rociador de 149,94 L/min, correspondiente al máximo de ambos.

Los rociadores serán de respuesta estándar, de tipo colgante y se colocarán bajo el forjado que cubre el foso de prensas.

2. METODOLOGÍA DE CÁLCULO

Para la realización del cálculo hidráulico de la red de rociadores, se modeliza dicha red en el programa CYPE Fire Sprinklers 2019. El programa permite determinar cuál es el rociador hidráulicamente más desfavorable. El cálculo se realiza para un área de actuación de 232 m2, que incluye 20 rociadores. Por tanto, es indispensable para que el cálculo sea correcto, que dicha superficie de actuación incluya siempre el rociador hidráulicamente más desfavorable. Una vez realizado el cálculo hidráulico, se comprueba que todos los rociadores implicados proporcionan un caudal de descarga de al menos 149,94 L/min, con una presión mínima de 1,7 bar.

A continuación se incluye una captura de pantalla de la modelización, donde se ha señalado en blanco el rociador hidráulicamente más desfavorable (nº 8)


3. SÍNTESIS DE RESULTADOS

Los cálculos se realizan considerando el funcionamiento simultáneo de 20 rociadores, situados en la zona hidráulicamente más desfavorable de la red. Dicho área de operación se ha identificado en la siguiente imagen:


En la siguiente tabla se incluyen lo resultados de los cálculos hidráulicos para los principales nudos de la instalación.

Nudos

Nudo Cota (m) Tipo Presión (bar) Caudal (lpm)

1 0.00 Depósito -- --

2 0.00 Entrada al grupo de presión -- --

3 0.00 Salida del grupo de presión 6.47 3488.2

187 7.00 Nudo de transición 5.74 --

20 7.00 Rociador 3.01 199.5

16 7.00 Rociador 2.85 194.1

12 7.00 Rociador 2.74 190.4

22 7.00 Rociador 2.74 190.4

7 7.00 Rociador 2.59 185.2


Nudos

Nudo Cota (m) Tipo Presión (bar) Caudal (lpm)

18 7.00 Rociador 2.56 184.1

21 7.00 Rociador 2.48 181.0

14 7.00 Rociador 2.44 179.7

17 7.00 Rociador 2.35 176.1

23 7.00 Rociador 2.26 172.8

13 7.00 Rociador 2.26 172.7

11 7.00 Rociador 2.24 172.0

5 7.00 Rociador 2.14 168.3

9 7.00 Rociador 2.12 167.6

6 7.00 Rociador 2.11 167.0

19 7.00 Rociador 2.10 166.8

15 7.00 Rociador 2.00 162.8

10 7.00 Rociador 1.82 155.2

4 7.00 Rociador 1.74 151.6

8 7.00 Rociador 1.72 150.8

El rociador hidráulicamente más desfavorable es el nudo 8, que cumple con los criterios de caudal y presión mínima de descarga previamente definidos.

De acuerdo con estos resultados, un grupo de presión que proporcione 3488,2 L/min (209,29 m3/h) con una presión de 6,47 bar a la salida del grupo de presión es suficiente para alimentar la red de rociadores.

4. CÁLCULOS HIDRÁULICOS

A continuación se incluyen los resultados de los cálculos hidráulicos de la red de rociadores, por tramos de tuberías incluyendo el caudal y la velocidad en cada ramal y la presión al inicio y al final del ramal.

NOTA: el cálculo se realiza para un área de operación de 232 m2 que incluye 20 rociadores, e incluye al rociador hidráulicamente más desfavorable. Por este motivo, en la mayor parte de los ramales que alimentan rociadores que no forman parte del área de operación considerada, el caudal de agua es nulo.

Nudo inicial Nudo final

Cota inicial (m) Cota final (m)

Diámetro Longitud (m) Caudal (lpm) Velocidad (m/s) Presión inicial (bar) Presión final (bar)

1 0.00 Ø10 1.00 3488.2 3.30

0.00

2 0.00 0.01

3 0.00Ø6 7.00 3488.2 3.12

6.47

187 7.00 5.74

184 7.00 Ø6 3.95 3488.2 3.12

4.75

127 7.00 4.72

185 7.00Ø6 49.61 3488.2 3.12

5.09

184 7.00 4.75

186 7.00 Ø6 94.38 3488.2 3.12

5.74

185 7.00 5.09

187 7.00Ø6 0.41 3488.2 3.12

5.74

186 7.00 5.74

127 7.00 Ø6 0.36 3488.2 3.12 4.72





159 7.00 4.72

144 7.00 Ø4 3.32 3488.2 7.08

4.58

145 7.00 4.41

159 7.00Ø4 2.76 3488.2 7.08

4.72

144 7.00 4.58

145 7.00 Ø4 3.25 3488.2 7.08

4.41

146 7.00 4.24

146 7.00Ø4 2.15 3488.2 7.08

4.24

147 7.00 4.13

147 7.00 Ø4 0.90 3488.2 7.08

4.13

178 7.00 4.09

178 7.00Ø4 0.25 3488.2 7.08

4.09

148 7.00 4.08

148 7.00 Ø4 0.24 3488.2 7.08

4.08

149 7.00 4.06

149 7.00Ø4 1.92 3488.2 7.08

4.06

179 7.00 3.97

150 7.00 Ø4 3.13 3488.2 7.08

3.91

151 7.00 3.75

151 7.00Ø4 0.18 3488.2 7.08

3.75

152 7.00 3.74

179 7.00 Ø4 1.15 3488.2 7.08

3.97

150 7.00 3.91

152 7.00Ø4 3.29 3488.2 7.08

3.74

153 7.00 3.58

153 7.00 Ø4 3.30 3125.0 6.34

3.58

154 7.00 3.44

154 7.00 Ø4 3.33 2744.5 5.57

3.44

155 7.00 3.33

155 7.00Ø4 3.30 2393.6 4.86

3.33

156 7.00 3.25

156 7.00 Ø4 3.27 2023.4 4.11

3.25

157 7.00 3.19

157 7.00Ø4 3.32 1680.9 3.41

3.19

158 7.00 3.14

158 7.00 Ø4 1.90 1317.7 2.67

3.14

139 7.00 3.13

139 7.00Ø1½ 1.04 672.1 8.51

3.13

140 7.00 2.91

139 7.00 Ø1½ 2.03 645.6 8.17

3.13

142 7.00 2.74

154 7.00Ø1 0.74 380.4 11.36

3.44

20 7.00 3.01

156 7.00 Ø1 0.72 370.3 11.05

3.25

16 7.00 2.85





153 7.00 Ø1 1.56 363.2 10.84

3.58

22 7.00 2.74

158 7.00Ø1 0.75 363.2 10.84

3.14

12 7.00 2.74

140 7.00 Ø1 0.63 352.2 10.52

2.91

7 7.00 2.59

155 7.00Ø1 1.53 350.9 10.48

3.33

18 7.00 2.56

157 7.00 Ø1 1.55 342.5 10.23

3.19

14 7.00 2.44

142 7.00Ø1½ 3.13 327.2 4.14

2.74

143 7.00 2.57

143 7.00 Ø1 0.75 327.2 9.77

2.57

11 7.00 2.24

140 7.00Ø1½ 3.10 319.9 4.05

2.91

141 7.00 2.75

141 7.00 Ø1 1.44 319.9 9.55

2.75

5 7.00 2.14

142 7.00 Ø1 1.47 318.4 9.51

2.74

9 7.00 2.12

20 7.00Ø1 3.61 181.0 5.40

3.01

21 7.00 2.48

16 7.00 Ø1 3.60 176.1 5.26

2.85

17 7.00 2.35

22 7.00Ø1 3.59 172.8 5.16

2.74

23 7.00 2.26

12 7.00 Ø1 3.60 172.7 5.16

2.74

13 7.00 2.26

7 7.00Ø1 3.80 167.0 4.99

2.59

6 7.00 2.11

18 7.00 Ø1 3.61 166.8 4.98

2.56

19 7.00 2.10

14 7.00Ø1 3.62 162.8 4.86

2.44

15 7.00 2.00

11 7.00 Ø1 3.77 155.2 4.63

2.24

10 7.00 1.82

5 7.00Ø1 3.80 151.6 4.53

2.14

4 7.00 1.74

9 7.00 Ø1 3.83 150.8 4.50

2.12

8 7.00 1.72

182 7.00Ø1½ 0.01 0.1 0.00

3.97

115 7.00 3.97

115 7.00 Ø¾ 0.01 0.1 0.00

3.97

182 7.00 3.97

115 7.00 Ø½ 0.01 0.0 0.00 3.97





182 7.00 3.97

182 7.00 Ø½ 0.01 0.0 0.00

3.97

115 7.00 3.97

159 7.00Ø6 2.24 0.0 0.00

4.72

160 7.00 4.72

160 7.00 Ø6 1.62 0.0 0.00

4.72

177 7.00 4.72

177 7.00Ø6 2.97 0.0 0.00

4.72

176 7.00 4.72

176 7.00 Ø6 2.92 0.0 0.00

4.72

175 7.00 4.72

175 7.00Ø6 2.96 0.0 0.00

4.72

174 7.00 4.72

127 7.00 Ø4 0.21 0.0 0.00

4.72

128 7.00 4.72

174 7.00Ø6 2.88 0.0 0.00

4.72

173 7.00 4.72

128 7.00 Ø4 3.30 0.0 0.00

4.72

138 7.00 4.72

138 7.00Ø4 3.31 0.0 0.00

4.72

137 7.00 4.72

173 7.00 Ø6 2.46 0.0 0.00

4.72

172 7.00 4.72

137 7.00Ø4 3.29 0.0 0.00

4.72

136 7.00 4.72

172 7.00 Ø6 3.01 0.0 0.00

4.72

171 7.00 4.72

171 7.00 Ø6 1.91 0.0 0.00

4.72

170 7.00 4.72

136 7.00Ø4 3.30 0.0 0.00

4.72

135 7.00 4.72

170 7.00 Ø4 0.85 0.0 0.00

4.72

161 7.00 4.72

162 7.00Ø4 1.55 0.0 0.00

4.72

163 7.00 4.72

161 7.00 Ø4 5.19 0.0 0.00

4.72

162 7.00 4.72

163 7.00Ø4 0.99 0.0 0.00

4.72

164 7.00 4.72

165 7.00 Ø4 3.84 0.0 0.00

4.72

169 7.00 4.72

164 7.00Ø4 3.08 0.0 0.00

4.72

165 7.00 4.72

135 7.00 Ø4 3.28 0.0 0.00

4.72

134 7.00 4.72





169 7.00 Ø4 3.79 0.0 0.00

4.72

168 7.00 4.72

179 7.00Ø1¼ 1.42 0.0 0.00

3.97

180 7.00 3.97

180 7.00 Ø1¼ 0.76 0.0 0.00

3.97

181 7.00 3.97

134 7.00Ø4 3.32 0.0 0.00

4.72

133 7.00 4.72

168 7.00 Ø4 3.77 0.0 0.00

4.72

167 7.00 4.72

133 7.00Ø4 3.06 0.0 0.00

4.72

132 7.00 4.72

131 7.00 Ø4 2.52 0.0 0.00

4.72

130 7.00 4.72

109 7.00Ø1½ 4.04 0.0 0.00

4.72

108 7.00 4.72

49 7.00 Ø1¼ 3.65 0.0 0.00

4.72

48 7.00 4.72

78 7.00 Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

77 7.00 4.72

34 7.00Ø¾ 1.57 0.0 0.00

4.72

138 7.00 4.72

181 7.00 Ø1¼ 1.70 0.0 0.00

3.97

183 7.00 3.97

41 7.00Ø1 1.57 0.0 0.00

4.72

134 7.00 4.72

132 7.00 Ø4 2.55 0.0 0.00

4.72

131 7.00 4.72

67 7.00Ø1¼ 0.70 0.0 0.00

4.72

169 7.00 4.72

68 7.00 Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

67 7.00 4.72

69 7.00Ø1¼ 3.12 0.0 0.00

4.72

68 7.00 4.72

96 7.00 Ø1½ 0.70 0.0 0.00

4.72

174 7.00 4.72

30 7.00Ø¾ 0.77 0.0 0.00

4.41

145 7.00 4.41

50 7.00 Ø1¼ 3.66 0.0 0.00

4.72

124 7.00 4.72

124 7.00Ø1¼ 0.87 0.0 0.00

4.72

130 7.00 4.72

91 7.00 Ø1½ 1.72 0.0 0.00

4.72

173 7.00 4.72

93 7.00 Ø1½ 4.05 0.0 0.00 4.72





92 7.00 4.72

92 7.00 Ø1½ 4.07 0.0 0.00

4.72

91 7.00 4.72

61 7.00Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

60 7.00 4.72

60 7.00 Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

59 7.00 4.72

59 7.00Ø1¼ 0.67 0.0 0.00

4.72

167 7.00 4.72

167 7.00 Ø4 3.89 0.0 0.00

4.72

166 7.00 4.72

55 7.00Ø1¼ 1.38 0.0 0.00

4.72

166 7.00 4.72

56 7.00 Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

55 7.00 4.72

108 7.00Ø1½ 4.06 0.0 0.00

4.72

107 7.00 4.72

107 7.00 Ø1½ 4.04 0.0 0.00

4.72

106 7.00 4.72

63 7.00Ø1¼ 1.44 0.0 0.00

4.72

168 7.00 4.72

99 7.00 Ø1½ 4.03 0.0 0.00

4.72

98 7.00 4.72

48 7.00Ø1¼ 3.66 0.0 0.00

4.72

47 7.00 4.72

98 7.00 Ø1½ 4.06 0.0 0.00

4.72

97 7.00 4.72

97 7.00 Ø1½ 4.07 0.0 0.00

4.72

96 7.00 4.72

126 7.00Ø1 0.76 0.0 0.00

4.08

148 7.00 4.08

115 7.00 Ø¾ 2.83 0.0 0.00

3.97

183 7.00 3.97

95 7.00Ø1½ 4.03 0.0 0.00

4.72

94 7.00 4.72

120 7.00 Ø¾ 0.76 0.0 0.00

4.72

128 7.00 4.72

40 7.00Ø1 3.59 0.0 0.00

4.72

122 7.00 4.72

29 7.00 Ø1 3.61 0.0 0.00

4.24

28 7.00 4.24

94 7.00Ø1½ 4.06 0.0 0.00

4.72

93 7.00 4.72

24 7.00 Ø1 3.60 0.0 0.00

3.74

125 7.00 3.74





44 7.00 Ø1 3.58 0.0 0.00

4.72

43 7.00 4.72

122 7.00Ø1 0.78 0.0 0.00

4.72

135 7.00 4.72

27 7.00 Ø1 3.62 0.0 0.00

4.08

126 7.00 4.08

80 7.00Ø¾ 4.05 0.0 0.00

4.72

79 7.00 4.72

31 7.00 Ø¾ 3.59 0.0 0.00

4.41

30 7.00 4.41

47 7.00Ø1¼ 1.76 0.0 0.00

4.72

131 7.00 4.72

88 7.00 Ø1½ 4.06 0.0 0.00

4.72

87 7.00 4.72

89 7.00Ø1½ 4.04 0.0 0.00

4.72

88 7.00 4.72

90 7.00 Ø1½ 4.06 0.0 0.00

4.72

89 7.00 4.72

118 7.00 Ø¾ 2.24 0.0 0.00

4.06

149 7.00 4.06

77 7.00Ø1¼ 3.11 0.0 0.00

4.72

76 7.00 4.72

35 7.00 Ø¾ 3.59 0.0 0.00

4.72

34 7.00 4.72

62 7.00Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

61 7.00 4.72

121 7.00 Ø¾ 3.63 0.0 0.00

4.72

120 7.00 4.72

113 7.00Ø1 4.05 0.0 0.00

3.97

114 7.00 3.97

37 7.00 Ø¾ 3.59 0.0 0.00

4.72

36 7.00 4.72

119 7.00Ø¾ 1.89 0.0 0.00

3.97

181 7.00 3.97

76 7.00 Ø1¼ 3.09 0.0 0.00

4.72

75 7.00 4.72

79 7.00Ø¾ 0.79 0.0 0.00

4.72

170 7.00 4.72

26 7.00 Ø1 3.60 0.0 0.00

3.91

25 7.00 3.91

117 7.00Ø1 4.06 0.0 0.00

4.72

116 7.00 4.72

42 7.00 Ø1 3.61 0.0 0.00

4.72

41 7.00 4.72

46 7.00 Ø1¼ 3.65 0.0 0.00 4.72





45 7.00 4.72

85 7.00 Ø1½ 4.03 0.0 0.00

4.72

84 7.00 4.72

51 7.00Ø1¼ 3.66 0.0 0.00

4.72

50 7.00 4.72

43 7.00 Ø1 0.78 0.0 0.00

4.72

133 7.00 4.72

36 7.00Ø¾ 0.78 0.0 0.00

4.72

137 7.00 4.72

84 7.00 Ø1½ 4.14 0.0 0.00

4.72

83 7.00 4.72

25 7.00Ø1 1.55 0.0 0.00

3.91

150 7.00 3.91

28 7.00 Ø1 1.55 0.0 0.00

4.24

146 7.00 4.24

114 7.00Ø1 1.23 0.0 0.00

3.97

183 7.00 3.97

45 7.00 Ø1¼ 3.66 0.0 0.00

4.72

123 7.00 4.72

100 7.00Ø1½ 4.06 0.0 0.00

4.72

99 7.00 4.72

125 7.00 Ø1 0.75 0.0 0.00

3.74

152 7.00 3.74

110 7.00Ø1½ 4.06 0.0 0.00

4.72

109 7.00 4.72

64 7.00 Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

63 7.00 4.72

123 7.00 Ø1¼ 0.88 0.0 0.00

4.72

132 7.00 4.72

106 7.00Ø1½ 0.69 0.0 0.00

4.72

176 7.00 4.72

116 7.00 Ø1 0.65 0.0 0.00

4.72

160 7.00 4.72

52 7.00Ø1¼ 1.77 0.0 0.00

4.72

129 7.00 4.72

87 7.00 Ø1½ 4.07 0.0 0.00

4.72

86 7.00 4.72

86 7.00Ø1½ 0.74 0.0 0.00

4.72

172 7.00 4.72

130 7.00 Ø4 2.48 0.0 0.00

4.72

129 7.00 4.72

75 7.00Ø1¼ 1.47 0.0 0.00

4.72

163 7.00 4.72

83 7.00 Ø1½ 3.99 0.0 0.00

4.72

82 7.00 4.72





82 7.00 Ø1½ 4.02 0.0 0.00

4.72

81 7.00 4.72

81 7.00Ø1½ 1.79 0.0 0.00

4.72

171 7.00 4.72

101 7.00 Ø1½ 1.68 0.0 0.00

4.72

175 7.00 4.72

102 7.00Ø1½ 4.05 0.0 0.00

4.72

101 7.00 4.72

73 7.00 Ø1¼ 3.12 0.0 0.00

4.72

72 7.00 4.72

74 7.00Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

73 7.00 4.72

111 7.00 Ø1 1.66 0.0 0.00

4.72

177 7.00 4.72

65 7.00Ø1¼ 3.11 0.0 0.00

4.72

64 7.00 4.72

105 7.00 Ø1½ 4.10 0.0 0.00

4.72

104 7.00 4.72

104 7.00 Ø1½ 3.99 0.0 0.00

4.72

103 7.00 4.72

57 7.00Ø1¼ 3.12 0.0 0.00

4.72

56 7.00 4.72

66 7.00 Ø1¼ 3.08 0.0 0.00

4.72

65 7.00 4.72

103 7.00Ø1½ 4.11 0.0 0.00

4.72

102 7.00 4.72

72 7.00 Ø1¼ 3.08 0.0 0.00

4.72

71 7.00 4.72

58 7.00Ø1¼ 3.09 0.0 0.00

4.72

57 7.00 4.72

71 7.00 Ø1¼ 1.48 0.0 0.00

4.72

165 7.00 4.72

38 7.00Ø1 1.56 0.0 0.00

4.72

136 7.00 4.72

54 7.00 Ø1¼ 3.66 0.0 0.00

4.72

53 7.00 4.72

53 7.00Ø1¼ 3.64 0.0 0.00

4.72

52 7.00 4.72

70 7.00 Ø1¼ 3.10 0.0 0.00

4.72

69 7.00 4.72

32 7.00Ø¾ 1.57 0.0 0.00

4.58

144 7.00 4.58

112 7.00 Ø1 4.06 0.0 0.00

4.72

111 7.00 4.72

39 7.00 Ø1 3.61 0.0 0.00 4.72





38 7.00 4.72

33 7.00 Ø¾ 3.59 0.0 0.00

4.58

32 7.00 4.58







ANEJO 7.2 LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN EN ALTA TENSIÓN








1.6.7.2.1 ANEJO 7.2_LÍNEAS ALTA TENSIÓN Página 1 de 10

CONTENIDO

1. OBJETO Y CAMPO APLICACIÓN ...................................................................................................... 2

1.1. FINALIDAD DE LA INSTALACIÓN ............................................................................................. 2

1.2. RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS .......................................................................................... 2

2. REGLAMENTACIÓN ........................................................................................................................... 2

2.1. NORMATIVA GENERAL ............................................................................................................. 2

2.2. MANUALES TÉCNICOS DE REFERENCIA DE LA COMPAÑÍA DISTRIBUIDORA .................. 2

3. LÍNEA DE 45 kV – CENTRO DE SECCIONAMIENTO A SUBESTACIÓN ........................................ 3

3.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES .......................................................................................... 3

3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ............................................................................. 3

3.3. COMPATIBILIDADES CON OTRAS INSTALACIONES ............................................................. 5

4. ANILLO DE 15 kV ................................................................................................................................ 6

4.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES .......................................................................................... 6

4.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ............................................................................. 7

4.3. COMPATIBILIDADES CON OTRAS INSTALACIONES ............................................................. 9


1. OBJETO Y CAMPO APLICACIÓN

El objetivo de este documento es describir las redes de distribución de alta y media tensión que permiten dar servicio al nuevo edificio industrial previsto en el polígono de las Hervencias, en Ávila, y justificar su buen funcionamiento y el cumplimiento de la normativa vigente ante los organismos oficiales correspondientes.

1.1. FINALIDAD DE LA INSTALACIÓN

El nuevo edificio de uso industrial se alimentarña a partir de un centro de seccionamiento, propiedad de la compañía distribuidora Ibredrola y que está situado a escasos metros de la parcela en la que se ubica el nuevo edificio industrial.

A partir de dicho centro de seccionamiento, se alimenta mediante 2 líneas enterradas de 45 kV la subestación transformadora de abonado 45/15 kV, 10 MVA. Desde esta subestación transformadora parte un anillo de distribución de 15 kV, que alimenta al centro de transformación 15/0,4 kV de servicios generales de 2 MVA, ubicado en el módulo anexo norte del edificio, y al centro de transformación 15/0,4 kV de prensas de 2 x 2,5 MVA, situado en el centro de la nave.

Mientras discurre por el exterior, el anillo de 15 kV discurre enterrado, mientras que en el tramo situado en el interior de la nave, los cables estarán colocados sobre bandeja perforada y discurrirán por debajo del forjado que cubre los fosos de prensas.

1.2. RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS

‐ Clase de corriente alterna trifásica

‐ Frecuencia 50 Hz

‐ Tensión nominal 15 y 45 kV

‐ Tensión más elevada de la red 17,5 y 52 kV

‐ Categoría de la red Cat. A según UNE 211435

2. REGLAMENTACIÓN

Para la redacción de este proyecto se han tenido en cuenta todas las especificaciones relativas a centros de transformación contenidas en los reglamentos siguientes:

2.1. NORMATIVA GENERAL

‐ Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

‐ Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión, y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.

‐ Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.

2.2. MANUALES TÉCNICOS DE REFERENCIA DE LA COMPAÑÍA DISTRIBUIDORA

‐ Proyecto tipo de línea subterránea de AT de 45 kV y 66 kV MT2.31.02, edición 02 de Junio de 2011


‐ Proyecto tipo de línea subterránea de AT de hasta 30 kV MT2.31.01, edición 7A de septiembre de 2013

3. LÍNEA DE 45 kV – CENTRO DE SECCIONAMIENTO A SUBESTACIÓN

Dos líneas de 45 kV permiten alimentar la subestación transformadora de abonado, (45/15 kV, con 2 transformadores de 5 MVA cada uno) desde el centro de seccionamiento propiedad de la compañía distribuidora Iberdrola.

3.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES



‐ Tensión nominal 45 kV

‐ Tensión más elevada de la red 52 kV


‐ Tensión soportada nominal a impulsos tipo rayo 250 kV

‐ Tensión soportada de corta duración a frecuencia industrial 95 kV

3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

3.2.1. CABLES

Se han previsto cables de aluminio compactado, clase 2, según UNE EN 60228, con pantalla de mezcla semicondutora y aislamiento a base de etileno propileno de alto módulo.

HEPRZ1 26/45 kV 1x300 K Al+H75

La temperatura máxima admisible para este tipo de cable en régimen permanente es de 90ºC, y superior a 250ºC en el caso de un cortocircuito de duración inferior a 5 s.

3.2.1.1. INTENSIDAD ADMISIBLE

La intensidad nominal que circularía por las líneas de 45 kV es de 128,3 A.

Para el respeto de la temperatura máxima admisible en servicio permanente, la intensidad máxima admisible para este tipo de cable unipolar, instaladas las 3 fases bajo tubo de ϕ250, es de 362 A.

Así, la intensidad máxima admisible obtenida es de 362 A, superior a la corriente nominal de 128,3 A.

3.2.1.2. INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE

La intensidad de cortocircuito máxima admisible se calcula según la norma UNE 21192, considerando como temperatura inicial la temperatura del conductor en servicio permanente (90ºC), y como temperatura final la temperatura de cortocircuito de 250ºC. En el cálculo se considera que todo el calor desprendido durante el proceso es absorbido por los conductores, ya que su masa es muy grande en comparación con la superficie de disipación de calor y la duración del proceso es relativamente corta (proceso adiabático).

La intensidad de cortocircuito trifásico comunicada por la compañía distribuidora es de 25 kA, a 45 kV.

Para un tiempo de actuación de las protecciones de 2500 A.s, este cortocircuito tendría una duración de 0,1 s.

Para dicha duración de cortocircuito, la densidad de corriente de cortocircuito máxima admisible para los coductores de aluminio es de 298 A/mm2.


En nuestro caso, para una sección de cable de 300 mm2, esto resultaría en una corriente de cortocircuito máxima admisible de 89,4 kA, superior a la corriente de cortocircuito trifásica comunicada por la compañía distribuidora.

3.2.1.3. INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE EN PANTALLAS

En el caso de pantallas metálicas de 75 mm2 de sección, la intensidad de cortocircuito máxima admisible es de 37,2 kA, superior a la corriente de cortocircuito prevista en el circuito, de 25 kA.

3.2.2. CANALIZACIÓN ENTUBADA

Las canalizaciones discurrirán por el exterior, bajo calzada o zonas de aparcamiento, paralelas a la fachada el edificio. A lo largo de todo el trazado se respeta una distancia de seguridad de 45 cm con recpecto al edificio, equivalente a la mitad de la anchura de la zanja por la que discurren los tubos.

Los cables irán entubados en tubos de PEAD corrugados en su cara exterior, y con una sufperficie lisa en su cara interior. Las 3 fases se instalarán un una única tubular de diámetro 250 mm.

La profundidad, desde la parte superior del tubo más próximo a la superficie, será de al menos 1,0 m a lo largo de todo el trazado de la canalización.

La separación entre los tubos y las paredes de la zanja será de al menos 10 cm por cada lado, y la separación entre los tubos de las dos líneas de alimentación será de 20 cm.

En el fondo de la zanja, a lo largo de todo su recorrido, se colocará una solera de limpieza de 5 cm de espesor de hormigón no estructural HM 12,5, sobre la que se depositarán los tubos dispuestos al tresbolillo. A continuación se colocará otra capa también de hormigón no estructural HM 12,5, dispuesta en tongadas y vibrado hasta alcanzar un espesor de 0,13 m por encima del tubo y envolviéndolo completamente. Por último se rellena la zanja con zahorra. Sobre esta capa de relleno irá la solera.

A continuación se describen las características mínimas de los tubos:

‐ Resistencia a la compresión: 250 N

‐ Resistencia al impacto: grado ligero

‐ Resistencia a la penetración de objetos sólidos: protegido contra objetos D > 1 mm.

‐ Resistencia a la penetración del agua: protegido contra el agua en forma de lluvia.

3.2.3. ACCESORIOS

La utilización de empalmes no está permitida.

Por encima de los tubos, se instalarán cintas de señalización a una profundidad mínima de 10 cm con respecto al suelo, a lo largo de toda la longitud de las líneas.

3.2.4. PUESTA A TIERRA

Se conectarán a tierra las pantallas y armaduras de todas las fases en cada uno de sus extremos, para así garantizar que no existan grandes tensiones inducidas en las cubiertas metálicas.

El conexionado a tierra de las pantallas se realizará en “single point”, es decir, ambos extremos de las pantallas se conectarán mediante un cable equipotencial aislado 0,6/1 kV de 95 mm2 de cobre y se realizará una puesta a tierra directa de la pantalla en el extremo más cercano al centro de seccionamiento. Además, se instalarán descargadores de 5 kV en el extremo opuesto, donde la puesta a tierra de la pantalla no es directa.

3.2.5. ARQUETAS

Se han previsto arquetas registrables a intervalos regulares y en cada cambio de dirección de la línea, con el objeto de respetar los radios de curvatura de tubulares y de no sobrepasar las tensiones de tiro estipuladas en las normas aplicables.


Las arquetas se construirán con hormigón en masa encofrado por las dos caras o con ladrillo macizo. Serán rectangulares, con un lecho de arena absorbente en el fondo de ellas. A la entrada de las arquetas, los tubos deberán quedar debidamente sellados en sus extremos para evitar la entrada de roedores y de agua.

Todos los cables, en las arquetas registrables, deberán estar debidamente señalizados e identificados.

El conjunto tapa-marco de las arquetas deberá ser D-400 según UNE124.

Las cajas de conexión de puesta a tierra de las pantallas se instalarán en las arquetas situadas al inicio y al final de la línea (arquetas A1 y A3, en el plano de redes de alta y media tensión).

Las cajas de conexión, deberán tener un IP 65, según norma UNE 20 324. Estas deben de fijarse mediante tornillos de al menos M12, al suelo de la arqueta.

3.3. COMPATIBILIDADES CON OTRAS INSTALACIONES

3.3.1. CRUZAMIENTOS

Los puntos de cruzamiento con otras instalaciones se han identificado en la documentación gráfica.

3.3.1.1. RED DE DISTRIBUCIÓN DE BAJA TENSIÓN

Existen varios puntos de cruzamiento entre las líneas de 45 kV y la red exterior de distribución de baja tensión, allí donde la red de BT debe cruzar por encima de la red de 45 kV para llegar a alimentar diversos puntos de luz. En estos puntos, la red de baja tensión pasa siempre por encima de las líneas de 45 kV, a una distancia mínima de 25 cm.

3.3.1.2. CABLES DE TELECOMUNICACIÓN

La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m.

3.3.1.3. RED DE HIDRANTES

Las líneas de 45 kV se cruzan con el anillo subterráneo de distribución de agua contra incendios a los hidrantes. En dicho punto de cruzamiento, la red de hidrantes discurre puntualmente a mayor profundidad (1.40 m, profundidad de la generatriz superior del tubo con respecto a la cota 0 del terreno) que en el resto de su recorrido (0.80 m). Los codos para bajar y subir desde 0.80 m a 1.60 m de profundidad se situarán a 1.5 m de distancia del punto de cruzamiento, medidos en horizontal.

3.3.1.4. RED DE PLUVIALES

La red de 45 kV y la red de recogida de pluviales se cruzan en la zona de acometida de la red de 45 kV a la subestación transformadora, a la entrada de ésta, entre los pozos P6 y P7 de la red de pluviales. En este tramo, la profundidad mínima de la red de pluviales es de 1,60 m, por lo que dicha canalización discurre en todo momento por debajo de la línea de 45 kV, a una distancia mínima de 20 cm.

3.3.1.5. RED DE RESIDUALES

La red de 45 kV y la red de residuales se cruzan en la zona de acometida de la red de 45 kV a la subestación transformadora, a la entrada de ésta, entre los pozos P2 y P3 de la red de residuales. En este tramo, la profundidad de la generatriz superior de la red de residuales es de 1,55 m, por lo que dicha canalización discurre en todo momento por debajo de la línea de 45 kV.

3.3.1.6. RED DE ABASTECIMIENTO

No existen puntos de cruzamiento entre la red de 45 kV y la red de abastecimiento de agua.

3.3.1.7. RED DE GAS

La red de gas (MOP<4 bar) se cruza en un único punto con la red de 45 kV. En este punto, la red de gas desciende por debajo de la red de 45 kV, respetando en todo momento una distancia mínima de 25 cm.


3.3.2. PARALELISMOS Y PROXIMIDADES


Las redes de BT y AT discurren en paralelo durante la mayor parte del recorrido de la línea de AT. Exceptuando los puntos de cruzamiento identificados en la documentación gráfica, existe una distancia mínima, en proyección horizontal, de 25 cm entre ambas redes. Además, la red de AT discurre a mayor profundidad que la red de BT.


Dado que el anillo de distribución de agua contra incendios rodea completamente el edificio, y que las líneas de 45 kV discurren paralelas a la fachada del mismo, ambas redes van tendidas en paralelo a lo largo de todo su recorrido. Se respetará una distancia mínima de 20 cm en proyección horizontal entre ambas.


Las líneas de 45 kV y la red de recogida de pluviales discurren en paralelo a lo largo de las fachadas norte y este del edificio. La distancia entre ambas redes será superior a 3 m en la mayor parte del recorrido, con la excepción de los puntos de cruzamiento.


Las líneas de 45 kV y la red de residuales discurren en paralelo a lo largo de las fachadas norte y este del edificio. La distancia entre ambas redes será cercana a 3 m en la mayor parte del recorrido, con la excepción de los puntos de cruzamiento.

4. ANILLO DE 15 kV

De la subestación transformadora 45/15 kV, equipada de 2 transformadores de 5 MVA cada uno, parte el anillo de 15 kV. Las dos líneas del anillo discurren enterradas hasta llegar al centro de transformación de servicios generales (15/0,4 kV, 1 transformador de 2000 kVA). A partir de aquí, continúan sobre bandeja con tapa, por debajo del forjado que cubre los fosos de prensas, hasta el centro de transformación de prensas, situado en el centro de la nave principal (15/0,4 kV, 2 transformadores de 2500 kVA).

Además, se ha previsto una canalización adicional hasta el límite noroeste de la parcela (únicamente la canalización, excluyendo el cable).

4.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES




‐ Tensión más elevada de la red 17,5 kV


‐ Tensión soportada nominal a impulsos tipo rayo 125 kV

‐ Tensión soportada de corta duración a frecuencia industrial 50 kV


4.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

4.2.1. CABLES

Se han previsto cables de aluminio compactado, clase 2, según UNE EN 60228, con pantalla de mezcla semicondutora y aislamiento a base de etileno propileno de alto módulo.

HEPRZ1 12/20 kV 1x400 K Al+H16

La temperatura máxima admisible para este tipo de cable en régimen permanente es de 105ºC, y superior a 250ºC en el caso de un cortocircuito de duración inferior a 5 s.

4.2.1.1. INTENSIDAD ADMISIBLE

Para la potencia actualmente instalada de 3 transformadores de 2500 kVA, la intensidad nominal que circularía por las líneas de 15 kV sería de 228,7 A. En el caso de ampliaciones de la instalación hasta alcanzar la potencia nominal total de la subsetación transformadora (10 MVA), la intensidad nominal que circularía por las líneas de 15 kV es de 384,9 A. A efectos de dimensionamiento de las líneas, se ha considerado el valor máximo correspondiente a la capacidad total de la subestación transformadora proyectada.

Para el respeto de la temperatura máxima admisible en servicio permanente, en el tramo enterrado, la intensidad máxima admisible para este tipo de cable unipolar, instaladas las 3 fases bajo tubo de ϕ200, es de 450 A.

Así, la intensidad máxima admisible obtenida es de 450 A, superior a la corriente nominal de 384,9 A.

En el tramo en el cua los cables discurren en bandeja, la intensidad máxima admisible sería de 660 A.

A este valor se le aplican los siguientes factores de corrección:

‐ 2 ternas de cables unipolares instalados en una bandeja 0,90

Así, la intensidad admisible en el tramo sobre bandeja sería de 584 A > 384,9 A.

4.2.1.2. INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE

La intensidad de cortocircuito máxima admisible se calcula según la norma UNE 21192, considerando como temperatura inicial la temperatura del conductor en servicio permanente (105ºC), y como temperatura final la temperatura de cortocircuito de 250ºC. En el cálculo se considera que todo el calor desprendido durante el proceso es absorbido por los conductores, ya que su masa es muy grande en comparación con la superficie de disipación de calor y la duración del proceso es relativamente corta (proceso adiabático).

La intensidad de cortocircuito trifásico comunicada por la compañía distribuidora es de 25 kA, a 45 kV.

La intensidad de cortocircuito calculada aguas abajo de la subestación transformadora, en la red de 15 kV es de 4,8 kA.

Partiendo de un tiempo de actuación de las protecciones instaldas en las celdas de 15 kV de ña subestación de 400 A.s, este cortocircuito tendría una duración < 0,1 s.

Para dicha duración de cortocircuito, la densidad de corriente de cortocircuito máxima admisible para los coductores de aluminio es de 281 A/mm2.

En nuestro caso, para una sección de cable de 400 mm2, esto resultaría en una corriente de cortocircuito máxima admisible de 112,4 kA, superior a la corriente de cortocircuito máxima calculada aguas abajo de la subestación transformadora 45/15 kV.

4.2.1.1. INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE EN PANTALLAS

En el caso de pantallas metálicas de 16 mm2 de sección, la intensidad de cortocircuito máxima admisible es de 6,08 kA, superior a la corriente de cortocircuito prevista en el circuito, de 4,8 kA.


4.2.2. CANALIZACIÓN ENTUBADA

Las canalizaciones discurrirán por el exterior, bajo calzada o zonas de aparcamiento, paralelas a la fachada el edificio. A lo largo de todo el trazado se respeta una distancia de seguridad de 45 cm con recpecto al edificio, equivalente a la mitad de la anchura de la zanja por la que discurren los tubos.

Los cables irán entubados en tubos corrugados en su cara exterior, y con una superficie lisa en su cara interior. Las 3 fases irán entubadas en un tubo común de ϕ200.

La profundidad, desde la parte superior del tubo más próximo a la superficie, será de al menos 1,0 m a lo largo de todo el trazado de la canalización.

La separación entre los tubos y las paredes de la zanja será de al menos 10 cm por cada lado, y la separación entre los tubos de las dos líneas de alimentación será de 20 cm.

En el fondo de la zanja, a lo largo de todo su recorrido, se colocará una solera de limpieza de 5 cm de espesor de hormigón no estructural HM 12,5, sobre la que se depositarán los tubos dispuestos al tresbolillo. A continuación se colocará otra capa también de hormigón no estructural HM 12,5, dispuesta en tongadas y vibrado hasta alcanzar un espesor de 0,13 m por encima del último tubo y envolviéndolos completamente. Por último se rellena la zanja con zahorra. Sobre esta capa de relleno irá la solera.

4.2.3. BANDEJAS

En el tramo que discurre por el interior de la nave, los cables se colocarán sobre una bandeja cuya tapa sólo se pueda retirar con ayuda de un útil. Dicha bandeja, que será continua, se colocará adosada al muro lateral del foso de prensas, bajo el forjado, siempre a una altura superior a 4 m sobre el suelo del foso (situado a la cota -7,00 m), para garantizar su inaccesibilidad.

Además, dichas bandejas serán debidamente identificadas y señalizadas.

Las dimensiones mínimas de dicha bandeja serán de 300 x 100 mm. La bandeja será de PVC, no propagador dfe la llama (m1 s/UNE 201010:2015). Une vez instalda la tapa, el conjunto de la canal protectora formado por la bandeja y su tapa tendrá una resistencia al impacto IK10 según EN50085-1. Al tratarse de una bandej aislante, no será necesaria su puesta a tierra.

Sobre la bandeja, las ternas de cables estarán espaciadas 90 mm entre sí, y la distancia mínima entre la primera terna de cables y el muro será de 20 mm.

4.2.4. ACCESORIOS

La utilización de empalmes no está permitida.

Por encima de los tubos enterrados, se instalarán cintas de señalización a una profundidad mínima de 10 cm con respecto al suelo, a lo largo de toda la longitud de las líneas.


Se conectarán a tierra las pantallas y armaduras de todas las fases en cada uno de sus extremos, para así garantizar que no existan grandes tensiones inducidas en las cubiertas metálicas.

Todos los elementos metálicos para sujeción de los cables (bandejas, soportes, palomillas, bridas, etc.), si los hubiera, u otros elementos metálicos accesibles al personal (pavimentos, barandillas, estructuras o tuberías metálicas, etc.) se conectarán eléctricamente a la red de tierra de la instalación.

4.2.6. ARQUETAS

Se han previsto arquetas registrables a intervalos regulares y en cada cambio de dirección de la línea, con el objeto de respetar los radios de curvatura de tubulares y de no sobrepasar las tensiones de tiro estipuladas en las normas aplicables.

Las arquetas se construirán con hormigón en masa encofrado por las dos caras o con ladrillo macizo. Serán rectangulares, con un lecho de arena absorbente en el fondo de ellas. A la entrada de las


arquetas, los tubos deberán quedar debidamente sellados en sus extremos para evitar la entrada de roedores y de agua.

Todos los cables, en las arquetas registrables, deberán estar debidamente señalizados e identificados.

El conjunto tapa-marco de las arquetas deberá ser D-400 según UNE124.

4.3. COMPATIBILIDADES CON OTRAS INSTALACIONES

4.3.1. CRUZAMIENTOS

Los puntos de cruzamiento con otras instalaciones se han identificado en la documentación gráfica.


Existen varios puntos de cruzamiento entre las líneas de 15 kV y la red exterior de distribución de baja tensión, allí donde la red de BT debe cruzar por encima de la red de 15 kV para llegar a alimentar diversos puntos de luz. En estos puntos, la red de baja tensión pasa siempre por encima de las líneas de 15 kV, a una distancia mínima de 25 cm.

4.3.1.2. CABLES DE TELECOMUNICACIÓN

La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m.


Las líneas de 15 kV se cruzan con el anillo subterráneo de distribución de agua contra incendios a los hidrantes. En dicho punto de cruzamiento, la red de hidrantes discurre puntualmente a mayor profundidad (1.40 m profundidad de la generatriz superior del tubo con respecto a la cota 0 del terreno) que en el resto de su recorrido (0.80 m). Los codos para bajar y subir desde 0.80 m a 1.60 m de profundidad se situarán a 1.5 m de distancia del punto de cruzamiento, medidos en horizontal.


La red de 15 kV y la red de recogida de pluviales se cruzan en la zona de salida de la red de 15 kV de la subestación transformadora, a la entrada de ésta, entre los pozos P6 y P7 de la red de pluviales. En este tramo, la profundidad mínima de la red de pluviales es de 1,60 m, por lo que dicha canalización discurre en todo momento por debajo de la línea de 15 kV, a una distancia mínima de 20 cm.

Existe un segundo punto de cruzamiento a la altura del centro de transformación de servicios generales, entre los pozos P8 y P9, aguas abajo del primero, donde la profundidad de la red de pluviales es mayor de 2,1 m.


La red de 15 kV y la red de residuales se cruzan en la zona de salida de la red de 15 kV de la subestación transformadora, a la entrada de ésta, entre los pozos P2 y P3 de la red de residuales. En este tramo, la profundidad de la generatriz superior de la red de residuales es de 1,55 m, por lo que dicha canalización discurre en todo momento por debajo de la línea de 15 kV.

Existe un segundo punto de cruzamiento a la altura del centro de transformación de servicios generales, entre los pozos P4 y P5, aguas abajo del primero, donde la profundidad de la red de residuales es mayor de 2,0 m.

4.3.2. PARALELISMOS Y PROXIMIDADES


Las redes de BT y AT discurren en paralelo durante la mayor parte del recorrido de la línea de AT. Exceptuando los puntos de cruzamiento identificados en la documentación gráfica, existe una distancia mínima, en proyección horizontal, de 25 cm entre ambas redes. Además, la red de AT discurre a mayor profundidad que la red de BT.



Dado que el anillo de distribución de agua contra incendios rodea completamente el edificio, y que, en el tramo enterrado, las líneas de 15 kV discurren paralelas a la fachada del mismo, ambas redes van tendidas en paralelo a lo largo de todo su recorrido. Se respetará una distancia mínima de 20 cm en proyección horizontal entre ambas.

4.3.2.3. RED DE ROCIADORES

En el tramo del anillo de 15 kV que discurre por el interior de la nave, el trazado de la bandeja es paralelo a uno de los colectores de distribución que alimenta la red de rociadores. El colector de agua contra incendios se situará por debajo de la bandeja de cables de media tensión, y se respetará una distancia mínima de 20 cm entre ambas.

4.3.2.4. REDES DE AGUA DE REFRIGERACIÓN

En el tramo del anillo de 15 kV que discurre por el interior de la nave, el trazado de la bandeja es paralelo a las canalizaciones de distribución de agua de refrigeración para las prensas. Dichas canalizaciones se situarán por debajo de la bandeja de cables de media tensión, y se respetará una distancia mínima de 20 cm entre ellas.


Las líneas de 15 kV y la red de recogida de pluviales discurren en paralelo a lo largo de las fachadas norte y este del edificio. La distancia entre ambas redes será superior a 3 m en la mayor parte del recorrido, con la excepción de los puntos de cruzamiento..


Las líneas de 15 kV y la red de residuales discurren en paralelo a lo largo de las fachadas norte y este del edificio. La distancia entre ambas redes será cercana a 3 m en la mayor parte del recorrido, con la excepción de los puntos de cruzamiento

7







ANEJO 7.3 SUBESTACIÓN TRANSFORMADORA 45/15 kV








1.6.7.3.1 ANEJO 7.3_SUBESTACIÓN Página 1 de 50

CONTENIDO


1.1. ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 4



1.4. DATOS DEL EXPEDIENTE DE IBERDROLA ............................................................................ 4

2. REGLAMENTACIÓN ........................................................................................................................... 5


2.2. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE APARAMENTA ELÉCTRICA ................. 6

2.3. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE TRANSFORMADORES ......................... 6

3. CARACTERÍSTICAS DEL LOCAL ...................................................................................................... 6

3.1. UBICACIÓN Y ACCESOS ........................................................................................................... 6

3.2. DISTRIBUCIÓN INTERIOR ......................................................................................................... 6

3.3. CONSIDERACIONES RELATIVAS AL RIESGO ELÉCTRICO .................................................. 7

3.4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS .............................................................................................. 8

3.5. BANCADA Y SISTEMA PREVENTIVO DE CONTENCIÓN DE FUGAS DE DIELÉCTRICO .... 9

3.6. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ....................................................................................... 9

3.7. ALUMBRADO ............................................................................................................................ 10

3.8. VENTILACIÓN ........................................................................................................................... 10

3.9. CARPINTERÍA ........................................................................................................................... 11

3.10. CANALIZACIONES DE CABLES .............................................................................................. 12

4. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS GENERALES .......................................................................... 12

4.1. NIVELES DE AISLAMIENTO .................................................................................................... 12

4.2. INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO .................................................................................. 12

5. SISTEMA DE 45 kV ........................................................................................................................... 13

5.1. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ........................................................................................... 13

5.2. EMBARRADO............................................................................................................................ 13

5.3. CELDAS DE 45 kV – CARACTERÍSTICAS GENERALES ....................................................... 13

5.4. CELDAS DE LÍNEA ................................................................................................................... 19

5.5. CELDAS DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADOR ............................................................. 20

5.6. CELDA DE MEDIDA .................................................................................................................. 21

6. SISTEMA DE 15 kV ........................................................................................................................... 22

6.1. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ........................................................................................... 22


6.2. EMBARRADO............................................................................................................................ 22

6.3. CELDAS DE 15 kV – CARACTERÍSTICAS GENERALES ....................................................... 22

6.4. CELDAS DE ENTRADA DEL TRANSFORMADOR .................................................................. 27

6.5. CELDAS DE LÍNEA ................................................................................................................... 28

6.6. CELDA DE SERVICIOS AUXILIARES ...................................................................................... 28

7. TRANSFORMADORES DE POTENCIA ........................................................................................... 29

7.1. INTERCONEXIÓN CELDA-TRANSFORMADOR ..................................................................... 30

8. MEDIDA DE COMPAÑÍA .................................................................................................................. 31

8.1. TRANSFORMADORES DE MEDIDA ....................................................................................... 31

8.2. ARMARIO DE MEDIDA ............................................................................................................. 32

9. SERVICIOS AUXILIARES ................................................................................................................. 35

9.1. TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES ................................................................ 35

9.2. SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA ........................................................ 35

10. SISTEMA INTEGRADO DE CONTROL ........................................................................................ 36

10.1. NIVELES DE MANDO ............................................................................................................... 36

10.2. ARQUITECTURA DE CONTROL .............................................................................................. 36

10.3. FUNCIONALIDADES DEL SISTEMA INTEGRADO DE CONTROL ........................................ 37

10.4. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL ................................................................. 37

11. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA ....................................................................................... 39

11.1. RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA ................................................................................... 40

ANEXO I – CÁLCULOS ............................................................................................................................. 42

1. DATOS DE PARTIDA ........................................................................................................................ 42

2. CÁLCULO DE INTENSIDADES ........................................................................................................ 42

2.1. INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN. PRIMARIO ........................................................................ 42

2.2. INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN. SECUNDARIO ............................................................... 43

2.3. CÁLCULO DE CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO. ............................................................ 43

3. DIMENSIONAMIENTO DE LOS TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD ................................... 44

3.1. TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD DE CELDA DE LÍNEA DE 45 kV ........................... 44

3.2. TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD DE CELDA DE TRAFO DE 45 kV ......................... 45

3.3. TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD DE CELDA DE TRAFO DE 15 kV ......................... 45

4. RED DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................................ 45

4.1. INTRODUCCIÓN. ...................................................................................................................... 45

4.2. DURACIÓN DEL DEFECTO ..................................................................................................... 45

4.3. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE TIERRAS ............................................................ 46

4.4. CÁLCULO DE LA CORRIENTE DE DEFECTO ........................................................................ 46


4.5. PARÁMETROS DE CÁLCULO ................................................................................................. 47

4.6. CÁLCULOS. .............................................................................................................................. 48

4.7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................................... 50



El objetivo de este documento es especificar la nueva subestación transformadora de abonado prevista en el nuevo edificio industrial previsto en el polígono de las Hervencias, en Ávila y justificar su buen funcionamiento y el cumplimiento de la normativa vigente ante los organismos oficiales correspondientes, así como obtener de los organismos competentes los oprtunos permisos para la construcción y posterior puesta en servicio de la citada subestación.

1.1. ANTECEDENTES

Para el suministro de energía eléctrica al nuevo edificio de uso industrial proyectado en el polígono de Las Hervencias de Ávila, es necesaria la implantación de una nueva subestación transformadora de abonado, 45/15 kV.

Se realizarán también las siguientes líneas de alta tensión:

LSAT 45 kV doble alimentación a la subestación transformadora desde el centro de seccionamiento

LSAT 15 kV bucle de distribución desde la subestación transformadora a los centros de transformación 15/0,4 kV situados en el nuevo edificio industrial.

Dichas líneas de alta tensión se han descrito en un proyecto específico independiente.


La subestación transformadora de abonado objeto del presente documento será alimentada en 45 kV a partir del nuevo centro de seccionamiento previsto junto a la parcela del nuevo edificio industrial. La subestación transformadora estará ubicada en un edificio anexo al principal, al norte de éste. De dicha subestación partirá el anillo de 15 kV que alimenta los centros de transformación de servicios generales (2500 kVA) y de prensas (2x2500 kVA).

A pesar de tratarse de una subestación transformadora de abonado, se utilizará la normativa de la compañía distribuidora Iberdrola como referencia para la redacción del presente proyecto y para la posterior ejecución de la subestación.

La subestación de abonado se ha diseñado según una configuración de simple barra, tanto en el sistema de 45 kV, como en la salida en 15 kV y contará con doble alimentación en 45 kV a partir del centro de seccionamiento.

Será de tipo interior y albergará 2 transformadores de 5 MVA cada uno, con sus correspondientes celdas de protección.


- Tensión de entrada 45 kV

- Configuración de entrada simple barra

- Tensión de salida 15 kV

- Configuración de salida simple barra

- Potencia de los transformadores: 2 x 5000 kVA

- Refrigeración de los transformadores: aceite mineral

1.4. DATOS DEL EXPEDIENTE DE IBERDROLA

A continuación se recapitulan los principales datos del expediente de la compañía distribuidora:

- Número de expediente 9036821489

- Tensión de alimentación 45 kV


- Potencia solicitada 10 MVA

- Intensidad de cortocircuito trifásica 25 kA

- Intensidad de cortocircuito monofásica 15 kA

2. REGLAMENTACIÓN



- Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

- Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión, y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.

- Código Técnico de la Edificación, aprobado por Decreto 314/2006 del 17 de marzo de 2006 y publicado en el B.O.E. num.74 del 28 de marzo de 2006.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Aprobado por Decreto 842/2002, de 02 de agosto, B.O.E. 224 de 18-09-2002.

- Instrucciones Técnicas Complementarias, denominadas MI-BT. Aprobadas por Orden del MINER de 18 de septiembre de 2002.

- Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de diciembre, B.O.E. de 31-12-1994.

- Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos posteriores. Aprobado por Ley 40/1994, B.O.E. 31-12-1994.

- Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica (B.O.E. de 27 de diciembre de 2000).

- Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.

- Ley 24/2013 de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico.

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía, Decreto de 12 Marzo de 1954 y Real Decreto 1725/84 de 18 de Julio.

- Real Decreto 2018/1997 de 26 de Diciembre por el que se aprueba el reglamento de puntos de medida de los consumos y tránsitos de energía eléctrica.

- Real Decreto 385/2002 de 26 de Diciembre por el que se modifica el Real Decreto 2018/1997 de 26 de Diciembre por el que se aprueba el reglamento de puntos de medida de los consumos y tránsitos de energía.

- Instrucciones Técnicas Complementarias al Reglamento de Puntos de Medida aprobadas por la orden de 12 de Abril de 1999.

- Real Decreto 2949/1982 de 15 de Octubre de Acometidas Eléctricas.

- NTE-IEP. Norma tecnológica de 24-03-1973, para Instalaciones Eléctricas de Puesta a Tierra.


- Normas Particulares, de Normalización y Proyectos Tipo de la compañía distribuidora (IBERDROLA)

o MT 2.00.03 Normativa particular para instalaciones de clientes en AT

o MT 2.80.14 Guía para la Instalación de Medida en Clientes y Regímen Especial de AT (hasta 132 kV)

- Normas UNE / IEC de aplicación.

2.2. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE APARAMENTA ELÉCTRICA

- CEI 62271-1 UNE-EN 62271-1 Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de Alta Tensión.

- CEI 61000-4-X UNE-EN 61000-4-X Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida.

- CEI 62271-200 UNE-EN 62271-200 Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.

- CEI 62271-102 UNE-EN 62271-102 Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna.

- CEI 62271-103 UNE-EN 62271-103 Interruptores de Alta Tensión. Interruptores de Alta Tensión para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

- CEI 62271-105 UNE-EN 62271-105 Combinados interruptor - fusible de corriente alterna para Alta Tensión.

- CEI 62271-100 Interruptores automáticos de corriente alterna para AT

- CEI 60044-1 Transformadores de intensidad

- CEI 60044-2 Transformadores de tensión

2.3. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE TRANSFORMADORES

- CEI 60076-X Transformadores de Potencia.

- UNE 21428-1-1 Transformadores de Potencia.

- Reglamento (UE) Nº 548/2014 de la Comisión de 21 de mayo de 2014 por el que se desarrolla la Directiva 2009/125/CE del Parlamento Europeo y del Consejo en lo que respecta a los transformadores de potencia

3. CARACTERÍSTICAS DEL LOCAL

3.1. UBICACIÓN Y ACCESOS

La subestación transformadora está ubicada en un módulo anejo al nuevo edificio industrial, en la fachada norte, tal y como se puede apreciar en la documentación gráfica.

Las puertas de acceso a la subestación transformadora están situadas en línea de fachada, y se accede así directamente desde la cota cero de la vía exterior. El vial principal, de firme rígido de hormigón, posibilita el acceso de vehículos pesados necesarios tanto para el montaje inicial como para el mantenimiento de los equipos de la subestación (celdas y transformadores).

3.2. DISTRIBUCIÓN INTERIOR

La subestación transformadora constará de una sola planta y contará con los siguientes locales:


- Sala de celdas, en la que se instalarán las celdas de 45 y 15 kV

- Sala de transformador 1, que alojará el primer transformador de potencia, de 5 MVA, refrigerado en aceite mineral

- Sala de transformador 2, idéntica a la anterior y que albergará un segundo transformador de potencia

- Sala de control, que incluirá los equipos de protección, comunicación, control y servicios auxiliares en baja tensión necesarios para el correcto funcionamiento de la subestación, así como los cuadros generales de distribución de corriente alterna y corriente continua y los equipos rectificador batería de 125 Vcc.

Los locales que alojarán los transformadores estarán a cota +0.00 m, mientras que las salas de celdas y control contarán con un suelo técnico, con una altura libre con respecto a la cota +0.00 de 1.00 m. Se accederá directamente desde el exterior, y la escalera ascendente se situará en el interior del local.

La sala de control esta separada de la sala de celdas mediante tabiques intermedios.

3.3. CONSIDERACIONES RELATIVAS AL RIESGO ELÉCTRICO

En lo referente a distancias de seguridad a mantener para la protección de las personas en sus trabajos y tránsito por las instalaciones, se aplica el Real Decreto RD 614/2001 referente al Riesgo Eléctrico, que fija las distancias de seguridad a respetar con respecto a los puntos en tensión no protegidos.

De acuerco con el RD 614/20001 se definen las siguientes zonas, en función del nivel de riesgo:

Zona de peligro o zona de trabajos en tensión: Se define como el espacio alrededor de los elementos en tensión donde un trabajador desprotegido está expuesto a un riesgo grave e inminente de que se produzca un arco eléctrico o un contacto directo, teniendo en cuenta los gestos y movimientos normales. Sin barrera física la distancia al límite exterior de esta zona será la llamada Distancia de Peligro (Dpel-1).

Zona de proximidad: Se define como el espacio alrededor de la zona de peligro desde la que un trabajador puede invadir accidentalmente esta última. Cuando resulte posible delimitar con precisión la zona de trabajo y controlar que ésta no se sobrepasa, la distancia a mantener será la denominada Distancia de Proximidad (Dprox1). Cuando no resulte posible lo anterior, la distancia a mantener será la Distancia de Proximidad (Dprox2).

3.3.1. DISTANCIA EN VERTICAL DE ELEMENTOS NO PROTEGIDOS EN TENSIÓN

En la instalación objeto del presente proyecto no existirán líneas aéreas, sino que todas las líneas de alta y media tensión que acometen a la subestación serán enterradas, lo que elimina el riesgo provocado por cables desprotegidos por debajo de los cuales pudieran transitar los operarios.

3.3.2. DISTANCIA ENTRE FASES Y ENTRE FASE Y TIERRA

En nuestro caso, se trata de un sistema tipo interior formado por celdas blindads aisladas en SF6 a las presiones convenientes según normas IEC, por lo que no es de aplicación el considerar distancias eléctricas mínimas.

3.3.3. DISTANCIA EN PASILLOS DE SERVICIO Y ZONAS DE PROTECCIÓN

En instalaciones con sistemas en interior, como es nuestro caso, la anchura de los pasillos de servicio según ITC-RAT 14 apartado 6.1.1 e ITC-RAT 15 apartado 4.1.1, tiene que ser suficiente para permitir la fácil maniobra e inspección de las instalaciones, así como el libre movimiento por los mismos de las personas y transporte de los aparatos en las operaciones de montaje y reparación de los mismos.

De acuerdo con la citada normativa, esta anchura no será inferior a 1,0 m en pasillos de maniobra y 0,8 m en pasillos de inspección.


En nuestro caso, se han definido las siguientes distancias:

- Pasillo de inspección en la parte trasera de las celdas de 1.00 m

- En el frente de las celdas, delante de las celdas de entrada de línea de 45 kV, que son las de mayor profundidad, distancia mínima de 3,0 m en el frente de celdas para permitir la maniobra y operaciones de montaje y mantenimiento de las celdas.

3.4. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

3.4.1. OBRA CIVIL Y ESTRUCTURA

Dado que la subestación se encuentra adosada al edificio principal, la justificación de los cálculos estructurales se ha incluido en el anejo de cálculo de la estructura del edificio principal.

Asimismo, los trabajos a realizar (actuaciones previas, movimiento de tierras, acondicionamiento del terreno, muro perimetral, cimentaciones y soleras, cubierta y fachadas…etc) se han contemplado en la memoria descriptiva general del proyecto de ejecución del edificio de uso industrial.

3.4.2. ESTABILIDAD AL FUEGO

Las paredes, techos, suelos y puertas de acceso al CTOU, así como los elementos estructurales en él contenidos (pilares, etc.), tendrán una resistencia al fuego R180, de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.2. del CTE DB-SI, para locales de riesgo especial ALTO.

3.4.3. SUELO

El suelo del local de celdas de la subestación transformadora estará situado sobre un suelo técnico a cota +1.00 m sobre el nivel exterior, con el objetivo de evitar la entrada de agua y de permitir el paso de los cables para su conexión en la parte baja de las celdas con el radio de curvatura suficiente.

La puerta de entrada al local de las celdas, será accesible desde el exterior y estará a cota +0.00 m, las escaleras para acceder al nivel de las celdas se situarán en el interior del local.

El suelo técnico estará compuesto por baldosas de medidas 600x600 mm de lado y espesor 35 mm, compuestas de partículas de alma de madera prensada con densidad 700 Kg/m3. Las baldosas tendrán un canto perimetral de PVC de espesor 1,5 mm, y revestimiento superior de pavimento vinílico homogéneo prensado de 2 mm de espesor, con capacidad conductora y una resistencia eléctrica de 1x104 a 1x106 Ohm, de gran resistencia a la abrasión y al tráfico intenso, clasificación al desgaste (EN 649) en el grupo P. Las baldosas incluirán una cinta de cobre para conducción de la electricidad por el centro de la baldosa. La resistencia de carga repartida será de 33,33 kN/m2 y la clasificación al fuego Bfl-S1 según UNE-EN 13501-1:2002. Las baldosas irán apoyadas sobre pedestales de acero zincado y varilla de métrica de 18 mm, que permitirán regulaciones e irán pegados a la solera base con masilla de poliuretano. La altura final del suelo elevado será de 1000 mm de la solera base a la superficie de uso de la baldosa. Para el arriostramiento, se utilizará perfil de acero galvanizado tipo travesaño U-555 de medidas 32x20 mm y de espesor 1 mm, ensamblado en la cabeza del pedestal.

Las dobles puertas de acceso de equipos a los locales de los transformadores estarán a cota +0.00 m.

Los transformadores estarán ubicados sobres fosos de hormigón con capacidad suficiente para contener la totalidad del volumen de aceite de cada transformador. El fondo de los fosos estará a cota -0,75 m y se realizará con una pendiente del 0.5% hacia los puntos bajos.

3.4.4. ACABADO

El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxi.

Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión.


3.5. BANCADA Y SISTEMA PREVENTIVO DE CONTENCIÓN DE FUGAS DE DIELÉCTRICO

Los transformadores se colocarán sobre un foso de hormigón in situ diseñado para la recogida de posibles vertidos de aceite, apoyados sobre una bancada de hormigón armado ejecutada “in situ”, de 20 cm de altura. El foso de hormigón, rodeado por un murete de 20 cm, tendrá unas dimensiones interiores de 2500 x 3100 mm y con una profundidad de 75 cm, lo que supone un volumen total de 7360 litros.

El foso se ha previsto para servir de recogida y almacenamiento de posibles vertidos de aceite (el volumen de aceite contenido en cada transformador es de aproximadamente 5730 litros). El foso contará con un revestimiento epoxi, será estanco, y estará diseñado para alojar todo el aceite contenido en un transformador, más una reserva mínima del 30% por seguridad.

La bancada dispondrá sobre la cimentación de apoyo de carriles de rodadura para la disposición del transformador con ruedas y fijación del mismo en la bancada.

Los fosos irán rellenos de canto rodado, para ralentizar el avance de un eventual incendio en caso de ignición en el foso.

3.6. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

El local que aloja la subestación transformadora se rige por la normativa específica de instalaciones de alta tensión y por el CTE DB SI. Dadas sus características específicas, se considera de riesgo especial y se clasifican de acuerdo con lo establecido en la tabla 2.1 de dicho documento.

Se trata de una subestación con transformadores refrigerados por aceite mineral, cuyo punto de inflamación es inferior a 300ºC, por lo que teniendo en cuenta la potencia y el volumen de dieléctrico, según la tabla 2.1 queda clasificada como de riesgo ALTO. En base a esta clasificación, deberá cumplir:

Resistencia al fuego de la estructura portante R 180

Máximo recorrido hasta una salida del local ≤ 25 m

La estructura portante será metálica, proyectada con mortero ignífugo para asegurar la resistencia al fuego requerida.

Dadas las dimensiones de la subestación, todo origen de evacuación situado en su interior está necesariamente a una distancia inferior a 25 m de la salida del local.

Asimismo, dado que la subestación constituye un sector de incendios independiente con respecto a los locales adyacentes, que se rigen por el RSCIEI, los cerramientos que separan el centro de transformación de los locales adyacentes serán EI180.

Se han previsto un total de 6 detectores ópticos de humos, 2 de los cuales estarán debajo del suelo técnico. Además habrá 4 pulsadores de rearme manual: 1 junto a la puerta de cada local. Se han previsto asimismo 3 sirenas electrónicas con señal óptica y acústica.

Tanto los pulsadores como los detectores estarán conectados con la central de detección automática de incendios, analógica, multiprocesada, de 2 lazos de detección, de 128 direcciones de capacidad, que estará instalada en la zona administrativa.

Dado que los transformadores son refrigerados en aceite, cuyo punto de combustión es superior a 300ºC, y que el volumen total de aceite es de 11 460 litros, se ha previsto un sistema de extinción fijo por inundación total por CO2.

El diseño de dicho sistema de extinción es conforme a la norma CEPREVEN. Se incluyen a continuación los principales datos de dicho diseño:

‐ Dimensiones interiores de cada local: 7,4 x 5,5 x 5 m

‐ Volumen de cada local: 203,5 m3


‐ Superficie de aberturas (rejillas de ventilación) 3,80 m2

‐ Concentración de diseño 57%

‐ Factor por material a proteger 2

‐ Cantidad de CO2 necesaria por local 458,64 kg

Para cubrir estas necesidades, se ha previsto en cada local una batería de 9 cilindros de 80 litros de CO2 (53,6 kg), con colector de descarga de 2” y sistema de pesaje para verificar la cantidad de CO2 restante. Cada local contará con un cartel de aviso de extinción por CO2.

Los cilindros estarán fabricados en acero tratado térmicamente, sin soldadura, (según instrucción MIE AP7 de aparatos a presión y Directiva Europea 84/525/CEE). Presión de trabajo 60 bar, presión de prueba 250 bar, temperaturas de servicio de -10ºC a +60ºC. Estarán grabados y pintados según normativa.

El tiempo de descarga de CO2 será de 1 minuto, y se mantendrá una concentración mínima del 34% durante al menos 10 minutos.

El peso de cada botella se controla individualmente por un equipo analógico, que permite detectar la pérdida de peso desde 200 gramos. El equipo está formado por célula electrónica, microprocesador y display digital que refleja el peso permanentemente. Incluirá un sistema de anclaje, que permite elevar la botella fácilmente y conectores con latiguillos montados para su conexión.

Se instalarán 4 difusores radiales y 4 difusores tipo trompeta en el local de cada transformador.

Además, se han previsto 2 extintores manuales de 5 kg de CO2, uno en el local de control y otro en el local de celdas.

3.7. ALUMBRADO

El alumbrado interior, exterior y el alumbrado de emergencia de la subestación se han descrito en el proyecto específico relativo a la instalación de baja tensión. Se ha previsto un nivel lumínico medio de 300 lux, y un nivel mínimo de 200 lux.

El elumbrado se alimentará desde el cuadro general de baja tensión de la propia subestación, alimentado a su vez por el transformador de servicios auxiliares.

3.8. VENTILACIÓN

La sala de celdas se dotará de 4 rejillas de ventilación natural (2 inferiores y 2 superiores) de dimensiones mínimas efectivas de 40x20 cms, para evacuar las posibles fugas de gas SF6.

La sala de control dispondrá de una unidad de aire acondicionado mural, tipo split.

Las salas de los transformadores dispondrán de ventilación natural mediante rejillas de ventilación para garantizar la correcta ventilación de cada trafo. Habrá rejillas de ventilación de entrada de aire dispuestas en la parte inferior de las puertas de acceso al local y una rejilla de ventilación de salida de aire dispuesta en la pared opuesta del local y a una altura superior a 2 m con respecto a la rejilla de entrada.

Para calcular la superficie de la rejilla de entrada y salida de aire utilizaremos las siguientes expresiones:

Siendo:

Sre = Superficie mínima de la rejilla de ventilación de entrada expresada en m2.

Srs = Superficie mínima de la rejilla de ventilación de salida expresada en m2.


Wcu = Pérdidas debidas a la carga del transformador en kW a 120ºC.

Wfe = Pérdidas en vacío del transformador en kW.

H = Distancia vertical entre centros de las rejillas = 2 m.

Esta expresiónes válida para una temperatura ambiente media de 20ºC.

Las pérdidas en cada transformador (Wcu + Wfe) son de 35 kW.

Se obtienen así los siguientes valores:

Sre mín = 4,45 m2

Srs mín = 4,90 m2

Para cumplir con estas exigencias de superficies mínimas de ventilación se han proyectado, en cada local de transformador:

‐ Ventilación de entrada: 2 rejillas de 1,0 x 0.8 m en las puertas, y 2 rejillas de 1,0 x 1,6 para un total de 4,8 m2

‐ Ventilación de salida: 3 rejillas de 1,2 x 1.6 m, para un total de 5,76 m2

3.9. CARPINTERÍA

La puerta de acceso de peatones al local de celdas será de doble hoja y estará realizada en doble chapa de acero de 1 mm de espesor y asilamiento térmico de lana mineral interior, de 1000 mm de ancho y 2600 mm de alto, con apertura de 180º. Estará montada sobre perfiles de de acero conformado en frío, con herrajes de colgar y seguridad, cerradura con manilla de acero, cerco de perfil de acero conformado en frío con garras para recibir, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra. Con cerradura de seguridad de llave amaestrada y 6 copias de llaves. Contará con un sistema de cierre con cerradura que ancla la puerta en dos puntos (superior e inferior). El acabado se realizará con pintura acrílica.

Las puertas de entrada de equipos a los locales de los transformadores serán de doble hoja, en doble chapa de acero de acero de 1 mm de espesor y asilamiento térmico de lana mineral interior. Cada hoja medirá 1500 mm de ancho y 4000 mm de alto, con apertura de 180º. Estarán realizadas con cerco y bastidor de perfiles de de acero galvanizado, soldados entre sí, garras para recibido a obra, apertura manual, juego de herrajes de colgar con pasadores de fijación superior e inferior para una de las hojas, cerradura y tirador a dos caras, elaboradas en taller, ajuste y fijación en obra. Acabado con capa de pintura epoxi polimerizada al horno. Incluyen la colocación de una puerta peatonal en una de las hojas, del mismo tipo que el resto de la puerta. Contarán con un sistema de cierre con cerradura que anclará la puerta en dos puntos (superior e inferior), con cerradura de seguridad de llave amaestrda y 6 copias de llaves. El acabado se realizará con pintura acrílica. Dispondrán de 1 rejilla de acero galvanizado de 1000 x 800 mm en cada hoja.

Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico.

Cuando la subestación se encuentre con las puertas cerradas, el grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas peligrosas, así como la protección contra la entrada de objetos sólido extraños y agua será IP23.

La puerta que comunica el local de celdas con la sala de control será de dimensiones 1000 x 2180 mm, de 1 hoja, realizada en chapa de acero galvanizado de 1 mm de espesor, con perfiles de acero conformado en frío, herrajes de colgar y seguridad, cerradura con manilla de acero, cerco de perfil de acero conformado en frío con garras para recibir, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra. Con cerradura de seguridad de llave amaestrada y 6 copias de llaves.


3.10. CANALIZACIONES DE CABLES

El trazado de las canalizaciones seguirá criterios de independencia en lo referente a los recorridos de los cables de potencia, control y telecomunicaciones, en aras de reducir los efectos que al resto de la instalación puedan producir incidentes en los cables de potencia. Concretamente se deberán tener en cuenta los siguientes criterios generales:

‐ Separación del trazado de los cables de potencia de AT y MT del transformador y a su vez entre los de ambas máquinas.

‐ Separación entre los trazados de cables de potencia que acometen a cada uno de los módulos de celdas de MT a efectos de mantener la sectorización entre ambos módulos.

‐ Los cables de control se llevarán por canalizaciones independientes de las de los cables de potencia.

‐ Los cables de telecomunicaciones se llevarán por canalizaciones independientes de los cables de potencia y control.

Una vez finalizada la instalación, se rellenarán las bocas de salida de cables con espuma de poliuretano ignífuga RF/EI 240, y se taponarán aquellos tubos que queden libres.

Asimismo los huecos de entrada de cables al edificio en su conexión con las canalizaciones exteriores deben quedar sellados una vez se hayan metido los cables para evitar la entrada de roedores, suciedad, etc.

Los cables de 45 kV y 15 kV irán en canalización enterrada hasta su llegada a la subestación, donde su trazado discurrirá por debajo del suelo técnico registrable hasta conectarse a las celdas correspondientes.

Los cables de baja tensión de alimentación de los circuitos de alumbrado y fuerza del local del centro de tranformación discurrirán colocados directamente sobre la pared.

4. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS GENERALES

La subestación está alimentada mediante dos líneas de 45 kV enterradas, con origen en el centro de seccionamiento perteneciente a la compañía distribuidora Iberdrola y situado junto al límite de la parcela.

Del centro de seccionamiento parten 2 líneas enterradas de 45 kV, nivel de aislamiento según MIE-RAT-12 y frecuencia de 50 Hz. Dichas líneas alimentan la subestación transformadora objeto del presente proyecto.

4.1. NIVELES DE AISLAMIENTO

Los niveles de aislamiento adoptados para la aparamenta, según vienen especificados en el “Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión” (ITC-RAT 12), son los siguientes:

En 45 kV de tensión de red se adopta un valor normalizado de tensión más elevada para el material (Um) de 52 kV, y se elige un nivel de aislamiento nominal que soporta 250 kV de cresta a impulso tipo rayo (BIL) y 95 kV eficaces a frecuencia industrial durante 1 min.

En 15 kV de tensión de red se adopta un valor normalizado de tensión más elevada para el material (Um) de 24 kV, y se elige un nivel de aislamiento nominal que soporta 125 kV de cresta a impulso tipo rayo (BIL) y 50 kV eficaces a frecuencia industrial durante 1 min.

4.2. INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO

Según los datos suministrados por la compañía eléctrica, las corrientes de cortocircuito a considerar en la red de 45 kV aguas arriba del centro de seccionamiento desde el que se alimenta la subestación transformadora son las siguientes:




A partir de estos datos, se obtienen las corrientes de cortocircuito en las líneas de 45 kV y en el anillo de 15 kV que parte de la subestación transformadora, que sería en el caso más desfavorable, de 4716 A al final de la línea (acometida al CT).

5. SISTEMA DE 45 kV

5.1. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

El sistema eléctrico de 45 kV será de configuración de simple barra, de tipo interior, compuesto por 5 celdas blindadas de interior con aislamiento en SF6 y con las siguientes posiciones:

- 2 celdas de línea, con interruptor, seccionadores de aislamiento y puesta a tierra y 3 transformadores de intensidad toroidales.

- 2 celdas de protección de los transformadores, con interruptor, seccionador de aislamiento y puesta a tierra, 3 transformadores de intensidad toroidales e indicadores de presencia de tensión

- 1 celda de medida, con 3 transformadores de tensión para la medida de la tensión en la barra y seccionador tripolar de tres posiciones (abierto, cerrado y puesto a tierra)

5.2. EMBARRADO

En el sistema de 45 kV las conexiones y embarrados se realizarán mediante la combinación de cable aislado, terminaciones enchufables y barras aisladas en SF6 en las celdas.

A continuación se reflejan los valores de las intensidades nominales y de diseño para los embarrados, apreciándose que se han elegido unos valores superiores a los nominales con un margen de seguridad suficiente:

- Intensidad nominal de la instalación en AT (45 kV): 128 A en la conexión del transformador al sistema de celdas y como intensidad de diseño de las líneas de alimentación en 45 kV con conductor HEPRZ1 26 / 45 kV 300 mm2 Al.

- Intensidad nominal de diseño: 1250 A para el sistema de celdas de AT.

- Intensidad de cortocircuito de diseño en AT (45 kV): 25 kA.

La conexión entre los cables aislados y los embarrados se realizará mediante terminales modulares flexibles de aislamiento seco y 45 kV de tensión de aislamiento.

Se empleará siempre cable “AS” por su mayor resistencia al fuego y por tanto menor necesidad de medidas pasivas contraincendios.

5.3. CELDAS DE 45 kV – CARACTERÍSTICAS GENERALES

Las características técnicas generales de las celdas de protección son las siguientes:

- Tensión nominal de aislamiento 52 kV

- Tensión de servicio 45 kV

- Tensión de los circuitos de control 125 Vcc

- Grado de protección de componentes de alta tensión: IP-65

- Tipo de instalación: interior


- Normas de construcción: CEI-298

- Intensidad nominal del embarrado: 1.250A

- Intensidad en derivaciones: 1.250 / 630A

- Intensidad nominal de corta duración: 25 kA

- Intensidad de cortocircuito dinámica (kA cresta) 63 kA

- Tensión de ensayo a frecuencia industrial: 95 kV

- Tensión de ensayo a onda de choque BIL (1.2 / 50 μs): 250kV

- Frecuencia: 50 Hz

- Aislamiento eléctrico: SF6

- Presión del gas, 20ºC 0,4 bar

- Frecuencia: 50 Hz

- Nº de celdas 5

- Color de la pintura RAL 7032

Estarán dotadas de un sistema de enclavamiento eléctrico y mecánico que impida las falsas maniobras. Sus características, interruptores, seccionadores de aislamiento y puesta a tierra, transformadores de intensidad, transformadores de tensión y pararrayos deberán cumplir las especificaciones técnicas de la norma de Iberdrola NI 50.42.02.

Los grados de protección son los siguientes:

- Envolvente: IP3X

- Cajón de BT: IP3X

- Partes de AT: IP65

Las celdas son consideradas de interior para condiciones normales (IEC 62271-1). Soportan una temperatura mínima de -5ºC y una temperatura máxima de 40ºC, pudiendo soportar una media de 35ºC en 24 horas.

Cada celda está constituida por varias unidades funcionales ensambladas entre sí. Cada unidad funcional por su parte contiene todos los elementos necesarios para cumplir su función.

La interconexión entre las diferentes unidades funcionales se realiza por medio del embarrado, que se encuentra dentro de una de las cubas de SF6.

La puesta a tierra de todos los compartimentos metálicos de la celda, queda asegurada mediante la conexión de la barra de tierras de cada compartimento al embarrado general colector de tierras de la celda.

Cada celda está compuesta exteriormente por un conjunto de paneles laterales RAL 7032 y panel frontal del interruptor automático RAL 1007, chapas y bastidor metálico, todos ellos puestos a tierra.


Los cuatro compartimentos metálicos son independientes y están puestos a tierra. Se consigue así una gran segregación evitando la propagación de daños en caso de un eventual accidente. Los 4 compartimentos son los siguientes:

- Compartimento del embarrado principal, situado en la parte superior de la celda, que utiliza gas SF6 como medio de aislamiento y en cuyo interior se encuentran los siguientes elementos:

o Embarrado interior y conexiones

o Seccionador y seccionador de puesta a tierra

- Compartimento principal, que utiliza gas SF6 como medio de aislamiento y está situado en la parte central de la celda. Contiene el interruptor automático y a él se conectan los cables de potencia y el embarrado general, a través de pasatapas

- Compartimento de cables de entrada y salida en 45 kV, situado en la parte baja de la celda con acceso desde la zona trasera y que contiene:

o Zócalos para la conexión de los cables de 45 kV

o Conectores rectos

o Bridas para sujeción independiente de cada cable de potencia

o Zócalo para la prueba de aislamiento de cables de 45 kV

o Transformadores toroidales de intensidad

- Compartimento de Baja Tensión, separado de la zona de 45 kV, situado en la parte inferior de la celda y que contiene los relés y el resto de los elementos auxiliares de protección y control en Baja Tensión.

La instalación dispondrá de un completo sistema de enclavamientos mecánicos y eléctricos que garanticen la seguridad tanto del personal como de la instalación, habilitando las correspondientes zonas de trabajo y la maniobra de los diferentes seccionadores manuales de la instalación.

El acceso a todas y cada una de las celdas estará protegido de forma que no se pueda entrar sin haber cortado la entrada de A.T.

Un clavijero mecánico liberará la llave correspondiente a cada recinto, una vez que se hayan maniobrado de forma correcta los seccionadores e interruptores correspondientes.

Se incluirá la instalación de las cerraduras de todos los dispositivos y en todas las celdas.

A continuación se describen los principales elementos de los que constan las celdas de 45 kV:


1 Cajón de Baja Tensión

2 Relés de protección y control

3 Embarrado general en cuba metálica de acero inoxidable de 3 mm de grosor con los pasatapas tripolares adecuados

4 Clapetas de expulsión de gases SF6

5 Seccionador de dos o tres posiciones (seccionador y seccionador de P. a T.)

6 Mando del seccionador

7 Accesos para la palanca de accionamiento al mando de los seccionadores

8 Pulsadores mando eléctrico del seccionador opcional)

9 Indicadores seccionador: abierto/cerrado

10 Indicador P. a T.: abierto/cerrado

11 Cuba metálica (3 mm. Inox.) sellada de por vida

12 Clapeta expulsión de gases SF6

13 Interruptor automático

14 Mando del interruptor automático

15 Acceso para la palanca de carga manual de muelles

16 Pulsador de apertura/cierre

17 Pulsador mecánico de apertura de emergencia

18 Indicador de estado (abierto/cerrado)

19 Contador de maniobras

20 Compartimento cables de potencia

21 Conectores de cables de potencia (opcional) (más información en apartado 1.4.)

22 Cerradura de bloqueo P. a T. cables de potencia (opcional)

23 Transformadores de intensidad

24 Zócalo para transformadores de tensión, autoválvula, etc.

25 Cable de conexión de MT para los transformadores de tensión

26 Indicadores capacitivos de presencia de tensión en cada fase

27 Manómetro indicador de la presión de SF6 en el interior del compartimiento del interruptor automático

28 Manómetro indicador de la presión de SF6 en los cubículos de barras (1 por cada sección de barras)

29 Placa de características

30 Presostato


5.3.1. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO

El interruptor automático, de posición fija, es de tecnología de corte en SF6, conforme a la norma IEC 62271-100.

El tiempo de operación para el corte, apertura y cierre es menor de 70 ms.

El interruptor automático está catalogado como tipo E2/M2/C2 (endurancia eléctrica, mecánica y corte capacitivo) de acuerdo a la norma IEC relevante.

El interruptor automático está equipado con un presostato de SF6 con dos niveles de alarma de baja presión. El funcionamiento de estos dos niveles de alarma es el siguiente:

- 1er nivel de alarma: indica baja presión dentro de los polos del interruptor. Solo es una indicación

- 2do nivel de alarma: indica una muy baja presión dentro de los polos del interruptor. Cuando este nivel es alcanzado se produce el disparo y bloqueo del interruptor automático en abierto.

El mando del interruptor automático estará fuera de la atmósfera de SF6, accesible desde el frontal y operado eléctricamente. El mando consistirá en los siguientes elementos.

- Sistema de muelles que almacena la suficiente energía para las operaciones de cierre, apertura y corte

- Sistema de carga de muelles (operado por motor) que automáticamente recarga los muelles después de que los contactos principales del interruptor han sido cerrados

- Indicador mecánico de la carga de muelles

- Sistema de carga de muelles manual (para casos de fallo de tensión auxiliar)

- Sistema eléctrico que incluye:

o Bobina de cierre

o Bobina de apertura doble

o Relé antibombeo

- Pulsador mecánico de apertura y cierre de emergencia

- Contador de operaciones

- Contacto de indicación de carga del muelle

- Indicador mecánico de posición Abierto / cerrado

Las características del interruptor automático son las siguientes:

Tipo de interruptor automático (52 KV) SF2-G

Capacidad de corte 25kA/1s

Corriente de cierre en cortocircuito (kA cresta) 63 kA

Secuencia de funcionamiento nominal O-0, 3s-CO-3min-CO

Endurancia mecánica M2

Endurancia eléctrica E2

Tensión auxiliar par motor de carga de muelles 125 Vcc


Tensión auxiliar d ebobinas de apertura, cierre y disparo

125 Vcc

5.3.2. SECCIONADOR DE BARRAS

El seccionador es un elemento mecánico que proporciona, en su posición de abierto, una distancia de seccionamiento. Este aparato es utilizado como un elemento de seguridad cuando se efectúa un ensayo de cables o se realizan trabajos de mantenimiento en el circuito protegido por la celda ya que aísla el circuito del sistema de barras principal.

El seccionador no es un elemento de maniobra, consecuentemente, el seccionador sólo se opera sin carga, y está convenientemente enclavado para estos efectos.

El seccionador está situado en la parte superior de la celda en el alojamiento del embarrado principal aislado en SF6.

El seccionador será de 3 posiciones: cerrado – abierto – preparado para la puesta a tierra.

El seccionador está diseñado de acuerdo a la norma IEC 62271-102. La señalización de posición es fiable (sin varillas de reenvío) y el eje de giro-accionamiento es único para el seccionador y seccionador de puesta a tierra.

El seccionador es de accionamiento manual. Para actuar sobre el seccionador de puesta a tierra seguido del seccionador, se debe sacar la palanca y volverla a introducir, son maniobras totalmente independientes.

5.3.3. EMBARRADO

Está situado en la parte superior de la celda en un alojamiento estanco aislado en SF6. El conjunto se compone de tres barras conductoras de cobre independientes.

El embarrado se halla completamente segregado, consiguiendo su continuidad a través de unas placas pasabarras de aislamiento entre celdas.

Se incluyen filtros antihumedad en las cubas de las barras.

5.3.4. COMPARTIMENTO DE BAJA TENSIÓN

El cajón de baja tensión está separado de la zona de 45 kV, está situado en la parte inferior de la celda y contiene el sistema de control y protección.

Cada celda estará equipada con un sistema de protección y control adaptado a su función (posisición de línea, de protección de transformador o de medida).

Incluye el cableado de baja tensión y los elementos auxiliares, incluyendo los magnetotérmicos:

El cableado de BT se realiza con cable retardador de llama, aislado a 750V y de color gris, con las siguientes secciones:

- Circuitos de corriente (TI-s): 2,5mm²

- Circuitos de tensión (TT-s): 2,5mm²

- Circuitos de control: 1,5mm²

- Interconexión entre celdas: 1,5mm²

- Circuitos de alimentación entre celdas: 4mm² y 6mm²

- Circuitos de tierra: 2,5mm ²


Cada extremidad de cada hilo se marca mediante un anillo preimpreso en color blanco y letras negras.

La identificación de los hilos está conforme con los esquemas de cableado y utiliza el sistema totalmente direccional de indicación (origen-destino).

El cableado entre celdas se realiza a través de los terminales situados en el cajón de baja tensión de cada celda. Estos terminales se identifican con marcadores de acuerdo a los esquemas de cableado y también son utilizados para la conexión entre las celdas y cualquier elemento de control remoto en el exterior del conjunto de celdas.

5.3.5. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Los tipos de transformadores de corriente serán de tipo toroidal, instalados direcmente sobre los cables de 45 kV en el cajón de cables de potencia, fabricados de acuerdo a las normas IEC 60044-1. El primario de los transformadores de corriente no está conectado al circuito principal.

5.3.6. TRANSFORMADORES DE TENSIÓN

Los transformadores de tensión son de tipo inductivo, para servicio interior y siempre se conectan entre fase y tierra.

Su diseño, fabricación y ensayos son de acuerdo a las normas IEC 60044-2.

Son encapsulados en resina epoxy, con pintura metálica, apantallados y puestos a tierra para incrementar la seguridad y la continuidad de servicio.

También incluyen una clapeta de sobrepresión para paliar los daños en un improbable caso de sobretensiones no cubiertas por la normativa.

Sus características principales son las siguientes:

- Sobretensión permanente admisible 1,2xUn

- Factor de tensión 1,9xUn/8 horas

Se colocan en el embarrado principal. Van incluidos físicamente dentro de la envolvente de la celda con el primario aislado en SF6.

Tienen conexión directa a las conexiones del embarrado a través de un seccionador de barras.

5.3.7. CONEXIÓN DE CABLES

El número máximo de cables de potencia es de 3 conductores con un cuarto cable para conexión exterior de TT. Para la conexión de los cables, es necesario utilizar conectores tamaño 3 de 52 kV, las secciones máximas de cables a definir según tipo de cable.


Para una puesta a tierra segura de los cables, se seguirá el siguiente procedimiento.

Primero, con el interruptor en posición de abierto, el seccionador será colocado en la posición de “preparado para la puesta a tierra”.

Finalmente, el circuito será puesto a tierra cerrando el interruptor automático. Este último es quién garantiza la capacidad de cierre en cortocircuito requerido para las puestas a tierra.

5.4. CELDAS DE LÍNEA

Se han previsto dos celdas de línea blindadas en SF6 de simple barra, 52kV, 1.250/630A; 25kA, con un seccionador de 3 posiciones (Abierto-Cerrado-PAT) con mando manual y 3 zócalos de salida de cable 26/45kV hasta 500mm2.

Las celdas de línea estarán equipadas con:


- Interruptor automático tipo SF2G de corte en SF6, del tipo de polos separados, 52kV; 630 A; 25kA; con accionamiento compuesto por una bobina de cierre y dos de disparo, contador, relé antibombeo y motor de carga de muelles.

- 3 transformadores de intensidad toroidales

- Kit tripolar de conectores tamaño 3 para cable 26/45 kV, hasta 500 mm2.

- Instalación y cableado del relé de protección

- Conjunto de elementos de baja tensión (relés auxiliares, automáticos, bornas, etc.).

A continuación se incluye un listado con las principales características y accesorios de las celdas de línea:

- Dimensiones profundidad 2155 x anchura 820 x altura 2500 mm

- Peso aproximado 1000 kg

- Corriente asignada 630 A

Accesorios incluidos:

- Manómetro de presión para el compartimento principal y contacto auxiliar de manómetro

- Seccionador y seccionador de puesta a tierra de 3 posiciones con mando manual, con una corriente térmica permanente asignada de 630 A

- Interruptor automático de tipo SF2G, con tecnología de corte en SF6, corriente asignada de 630 A, corriente asignada de corte de 25 kA (1s) y capacidad de cierre en cortocircuito de 63 kA. Con mando compuesto de motor de carga de muelles, bobina de cierra, relé antibombeo, 2 bobinas de disparo, pulsador mecánico de apertura de emergencia, carga de muelles manual, contador de operaciones, indicación mecánica de posición (abierto/cerrado), indicardor mecánico de muelles cargados/descargados, presostato de 2 etapas para el gas SF6

- Seccionador de cables en el compartimento de alojamiento de los cables, de 3 posiciones con mando manual, con una corriente térmica permanente asignada de 630 A

- Puntos de conexión de los cables de 45 kV, previstos para un cable de potencia por fase, con indicador de presencia de tensión y juego de 3 terminales para la conexión de las fases

- 3 transformadores de corriente de tipo toroidal, con relación 150-300/5-5A, primer núcleo de 10 VA clase 0.2S para medida de compañía, segundo núcleo de 20 VA, clase 5P20

- Cajón de baja tensión incluyendo unidad de protección, medida y control, analizador de red, conmutador de 2 posiciones (local/remoto), relé auxiliar, mini interruptores automáticos, bornas de ensayo de los circuitos de intensidad y tensión y bornas de control

5.5. CELDAS DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADOR

Se han previsto dos celdas de protección de transformador, blindadas en SF6 de simple barra, 52kV, 1.250/630A; 25kA, con un seccionador de 3 posiciones (Abierto-Cerrado-PAT) con mando manual y 3 zócalos de salida de cable 26/45kV hasta 500mm2.

Las celdas de protección de los transformadores estarán equipadas con:

- Interruptor automático tipo SF2G de corte en SF6, del tipo de polos separados, 52kV; 630 A; 25kA; con accionamiento compuesto por una bobina de cierre y dos de disparo, contador, relé antibombeo y motor de carga de muelles.













- Interruptor automático de tipo SF2G, con tecnología de corte en SF6, corriente asignada de 630 A, corriente asignada de corte de 25 kA (1s) y capacidad de cierre en cortocircuito de 63 kA. Con mando compuesto de motor de carga de muelles, bobina de cierra, relé antibombeo, 2 bobinas de disparo, pulsador mecánico de apertura de emergencia, carga de muelles manual, contador de operaciones, indicación mecánica de posición (abierto/cerrado), indicardor mecánico de muelles cargados/descargados, presostato de 2 etapas para el gas SF6

- Seccionador de cables en el compartimento de alojamiento de los cables, de 3 posiciones con mando manual, con una corriente térmica permanente asignada de 630 A

- Puntos de conexión de los cables de 45 kV, previstos para un cable de potencia por fase, con indicador de presencia de tensión y juego de 3 terminales para la conexión de las fases

- 3 transformadores de corriente de tipo toroidal, con relación 75-150/5-5A, primer núcleo de 10 VA clase 0.5, segundo núcleo de 20 VA, clase 5P20

- Cajón de baja tensión incluyendo unidad de protección, medida y control, analizador de red, conmutador de 2 posiciones (local/remoto), pulsador doble I/O, relé auxiliar, mini interruptores automáticos, bornas de ensayo de los circuitos de intensidad y tensión y bornas de control

5.6. CELDA DE MEDIDA

Se ha previsto una celda de medida en barras, blindada en SF6 de simple barra, 52kV, 1.250/630A; 25kA, con un seccionador de 3 posiciones (Abierto-Cerrado-PAT) con mando manual..


- 3 transformadores de tensión embridados









- 3 transformadores de tensión de tipo embridado con relación de transformación 44.000√3/100√3-110:3V con resistencia de ferroresonancia, y con las siguientes características:


o 1er núcleo 20VA / clase 0,2

o 2º núcleo 50 VA 3P

- Cajón de baja tensión incluyendo mini interruptores automáticos, bornas de ensayo de los circuitos de intensidad y tensión y bornas de control

6. SISTEMA DE 15 kV

6.1. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

El sistema eléctrico de 15 kV será de configuración de simple barra, de tipo interior, compuesto por 5 celdas blindadas de interior con aislamiento en SF6 y con las siguientes posiciones:

- 2 celdas de línea, con interruptor, seccionadores de aislamiento y puesta a tierra y 3 transformadores de intensidad toroidales, para la salida del bucle de 15 kV hacia los centros de transformación 15/0,4 kV

- 2 celdas de protección de los transformadores, con interruptor, seccionador de aislamiento y puesta a tierra, 3 transformadores de intensidad toroidales e indicadores de presencia de tensión

- 1 celda de alimentación del transformador de servicios auxiliares

6.2. EMBARRADO

En el sistema de 15 kV las conexiones y embarrados se realizarán mediante la combinación de cable aislado, terminaciones enchufables y barras aisladas en SF6 en las celdas.

A continuación se reflejan los valores de las intensidades nominales y de diseño para los embarrados, apreciándose que se han elegido unos valores superiores a los nominales con un margen de seguridad suficiente:

- Intensidad nominal de la instalación en MT (15 kV): 385 A en la conexión del transformador al sistema de celdas y como intensidad de diseño de las líneas de distribución en 15 kV con conductor HEPRZ1 12 / 20 kV 400 mm2 Al.

- Intensidad nominal de diseño: 1250 A para el sistema de celdas de MT.

- Intensidad de cortocircuito de diseño en MT (15 kV): 25 kA.

La conexión entre los cables aislados y los embarrados se realizará mediante terminales modulares flexibles de aislamiento seco y 20 kV de tensión de aislamiento.

6.3. CELDAS DE 15 kV – CARACTERÍSTICAS GENERALES

Las características técnicas generales de las celdas de protección son las siguientes:

- Tensión nominal de aislamiento 24 kV


- Tensión de los circuitos de control 125 Vcc

- Grado de protección de componentes de alta tensión: IP-65

- Tipo de instalación: interior

- Normas de construcción: CEI-298

- Intensidad nominal del embarrado: 1.250A

- Intensidad en derivaciones: 1.250 / 630A

- Intensidad nominal de corta duración: 25 kA

- Intensidad de cortocircuito dinámica (kA cresta) 63 kA


- Tensión de ensayo a frecuencia industrial: 50 kV

- Tensión de ensayo a onda de choque BIL (1.2 / 50 μs): 125 kV

- Frecuencia: 50 Hz

- Aislamiento eléctrico: SF6

- Presión del gas, 20ºC 0,3 bar

- Frecuencia: 50 Hz

- Nº de celdas 5

- Color de la pintura RAL 9002

Estarán dotadas de un sistema de enclavamiento eléctrico y mecánico que impida las falsas maniobras.

Los grados de protección son los siguientes:

- Envolvente: IP3X

- Cajón de BT: IP3X

- Partes de MT: IP65

Las celdas son consideradas de interior para condiciones normales (IEC 62271-1). Soportan una temperatura mínima de -5ºC y una temperatura máxima de 40ºC, pudiendo soportar una media de 35ºC en 24 horas.

Cada celda está compuesta exteriormente por un conjunto de paneles, chapas y bastidor metálico, todos ellos puestos a tierra, conforme a la definición de “celdas blindadas” y a la norma IEC 62271-200.

Se compone de cuatro compartimentos independientes entre sí:

- Compartimento de Baja Tensión, situado en la parte superior de la celda, con acceso frontal, y que contiene los elementos auxiliares de protección y control en Baja Tensión.

- Compartimento de barras, situado en la parte superior posterior de la celda, que utiliza gas SF6 como medio de aislamiento

- Compartimento principal, que utiliza gas SF6 como medio de aislamiento y está situado en la parte central de la celda. Contiene el interruptor automático.

- Compartimento de cables de 15 kV, situado en la parte baja de la celda con acceso desde la zona frotnal y que contiene abrazaderas de cable y la barra de tierra para la conexión de la envolvente de la celda. Todos los elementos en este compartimento deben estar aislados y apantallados y la pantalla puesta a tierra.

El compartimento de barras y el del interruptor automático no son accesibles. Únicamente el compartimento de cables lo es, por

enclavamiento (una vez se haya puesto el circuito a tierra).

La presión relativa de llenado de gas es de 0,3 bares. Todas las celdas se llenan y ensayan en fábrica para garantizar que las pérdidas de gas no son mayores al 0,1% al año (sellado de por vida). No es necesaria la manipulación de gas en obra ni durante la instalación ni durante la vida útil (>30 años).


El gas SF6 cumple con las normativas IEC 60376 y/o IEC 60480.

Las celdas cuentan con una clapeta de expulsión para liberar gas en el improbable caso de que se produzca un aumento de presión. El sistema está ensayado de acuerdo a la norma IEC 62271-200 para sobrepresiones en compartimientos llenos de gas a baja presión relativa.

Todas las partes accesibles de la celda están puestas a tierra, cada celda cuenta con un embarrado de tierra que la atraviesa a lo largo de toda su longitud.

Todas las operaciones se realizan desde el frente de la celda.

Cada celda dispone de cuatro tornillos de nivelación para asegurar el correcto montaje de las mismas.

La instalación dispondrá de un completo sistema de enclavamientos mecánicos y eléctricos que garanticen la seguridad tanto del personal como de la instalación, habilitando las correspondientes zonas de trabajo y la maniobra de los diferentes seccionadores manuales de la instalación.

El acceso a todas y cada una de las celdas estará protegido de forma que no se pueda entrar sin haber cortado la entrada de A.T.

Un clavijero mecánico liberará la llave correspondiente a cada recinto, una vez que se hayan maniobrado de forma correcta los seccionadores e interruptores correspondientes.

Se incluirá la instalación de las cerraduras de todos los dispositivos y en todas las celdas.

A continuación se describen los principales elementos de los que constan las celdas de 15 kV:

Cajón de Baja Tensión: 1. Bandeja para cables de Baja Tensión. 2. Relés de protección y control.

Embarrado general enchufable, con aislamiento sólido unipolar y pantalla exterior puesta a tierra: 3. Cerramiento del compartimiento de barras generales. 4. Transformadores de Tensión enchufables en las barras generales. 5. Transformadores toroidales de Intensidad en las barras generales.

Cuba metálica (2,5 mm Inox.) llena de SF6, sellada de por vida: 6. Clapeta de expulsión de gases. 7. Seccionador de tres posiciones: 7.1. Mando del seccionador. 7.2. Selector del mando del seccionador. Puntos de accionamientos por palanca: 7.3. Seccionador: abierto-cerrado. 7.4. Seccionador de tierra: abierto-cerrado. Indicadores del seccionador de 3 posiciones: 7.5. Indicador seccionador: abierto-cerrado. 7.6. Indicador del seccionador de tierra: abierto-cerrado. 8. Interruptor Automático: 8.1. Mando del Interruptor Automático. 8.2. Puntos de accionamiento por palanca de carga manual de muelles. Pulsadores de cierre y apertura: 8.3. Pulsador de cierre. 8.4. Pulsador de apertura. Indicadores mecánicos:


8.5. Posición: abierto-cerrado. 8.6. Carga de muelles. 8.7. Contador de maniobras.

6.3.1. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO

El interruptor automático, de posición fija, es de tecnología de corte en SF6, conforme a la norma IEC 62271-100.

El interruptor automático está catalogado como tipo E2/M2/C2 (endurancia eléctrica, mecánica y corte capacitivo) de acuerdo a la norma IEC relevante.

El interruptor automático está equipado con un presostato de SF6 con dos niveles de alarma de baja presión. El funcionamiento de estos dos niveles de alarma es el siguiente:

- 1er nivel de alarma: indica baja presión dentro de los polos del interruptor. Sólo es una indicación

- 2do nivel de alarma: indica una muy baja presión dentro de los polos del interruptor. Cuando este nivel es alcanzado se produce el disparo y bloqueo del interruptor automático en abierto.

El mando del interruptor automático estará fuera de la atmósfera de SF6, accesible desde el frontal y operado eléctricamente. El mando consistirá en los siguientes elementos.

- Sistema de muelles que almacena la suficiente energía para las operaciones de cierre, apertura y corte

- Sistema de carga de muelles (operado por motor) que automáticamente recarga los muelles después de que los contactos principales del interruptor han sido cerrados

- Indicador mecánico de la carga de muelles

- Sistema de carga de muelles manual (para casos de fallo de tensión auxiliar)

- Sistema eléctrico que incluye:

o Bobina de cierre

o Bobina de apertura doble

o Relé antibombeo

- Pulsador mecánico de apertura y cierre de emergencia

- Contador de operaciones

- Contacto de indicación de carga del muelle

- Indicador mecánico de posición Abierto / cerrado

6.3.2. SECCIONADOR DE BARRAS

El seccionador es un elemento mecánico que proporciona, en su posición de abierto, una distancia de seccionamiento. Este aparato es utilizado como un elemento de seguridad cuando se efectúa un ensayo de cables o se realizan trabajos de mantenimiento en el circuito protegido por la celda ya que aísla el circuito del sistema de barras principal.

El seccionador no es un elemento de maniobra, consecuentemente, el seccionador sólo se opera sin carga, y está convenientemente enclavado para estos efectos.

El seccionador está situado entre el interruptor automático y el sistema de barras principal para aislar el embarrado del lado del circuito.

El seccionador será de 3 posiciones: cerrado – abierto – preparado para la puesta a tierra.


El seccionador está diseñado de acuerdo a la norma IEC 62271-102. La indicación de posición del seccionador es mecánica y directamente conectada al eje de operación del mismo. La cadena cinemática de esta conexión mecánica está ensayada de acuerdo a las normas IEC aplicables.

El seccionador es de accionamiento manual teniendo en cuenta que las operaciones en una simple barra son realizadas mediante el interruptor automático y el seccionador sólo será operado para maniobras de mantenimiento de los circuitos.

El seccionador tiene un eje de accionamiento único para el seccionamiento y la puesta a tierra. Se dispone de 2 accesos diferentes de operación para las diferentes maniobras:

- Apertura/cierre del seccionador a barras.

- Apertura/cierre del seccionador a la posición de tierra.

6.3.3. EMBARRADO

El conjunto se compone de tres barras conductoras cilíndricas de cobre independientes aisladas de forma blindada con aislamiento sólido.

6.3.4. COMPARTIMENTO DE BAJA TENSIÓN

Incluye el cableado de baja tensión y los elementos auxiliares.

El cableado de baja tensión es del tipo H07Z1-K type 2 (AS), 70°, 450/750V, libre de halógenos, autoextinguible, con los siguientes colores y secciones:

- Circuitos de corriente (TI-s): 2,5mm² (gris)

- Circuitos de tensión (TT-s): 1,5mm² (gris)

- Circuitos de control: 1,5mm² (gris)

- Interconexión entre celdas: 4mm² (gris)

- Circuitos de tierra: 2,5mm ² (verde-amarillo)

Cada extremidad de cada hilo se marca mediante un anillo preimpreso en color blanco y letras negras.

La identificación de los hilos está conforme con los esquemas de cableado y utiliza el sistema totalmente direccional de indicación (origen-destino).

El cableado entre celdas se realiza a través de los terminales situados en el cajón de baja tensión de cada celda. Estos terminales se identifican con marcadores de acuerdo a los esquemas de cableado y también son utilizados para la conexión entre las celdas y cualquier elemento de control remoto en el exterior del conjunto de celdas.

La entrada del cableado de baja tensión será realizada por la parte inferior de la celda.

Los terminales empleados en el cajón de baja tensión serán del tipo puntera.

6.3.5. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Los tipos de transformadores de corriente serán de tipo toroidal, instalados direcmente en el embarrado general o en el pasataps en el cajón de cables de potencia. El primario de los transformadores de corriente no está conectado al circuito principal.

6.3.6. CONEXIÓN DE CABLES

La conexión será roscada con pasatapas tipo “C” según la norma EN 50181, salvo en el caso de la celda de servicios auxiliares en la que el pasatapas será de tipo B para la utilización de conectores rectos. Para la conexión de los cables, es necesario utilizar conectores tipo “T” de acuerdo a la misma norma.



Para una puesta a tierra segura de los cables, se seguirá el siguiente procedimiento.

Primero, con el interruptor en posición de abierto, el seccionador será colocado en la posición de “preparado para la puesta a tierra”.

Finalmente, el circuito será puesto a tierra cerrando el interruptor automático. Este último es quién garantiza la capacidad de cierre en cortocircuito requerido para las puestas a tierra.

6.4. CELDAS DE ENTRADA DEL TRANSFORMADOR

Se han previsto dos celdas de entrada del transformador, blindadas en SF6 de simple barra, 24kV, 1.250/630A; 25kA, con un seccionador de 3 posiciones (Abierto-Cerrado-PAT) con mando manual y contactos auxiliares (3NA + 3NC).


- Interruptor automático de corte en SF6, 24kV; 630 A; 25kA; con accionamiento compuesto por una bobina de cierre y una de disparo, contador, relé antibombeo y motor de carga de muelles.



- Puntos de conexión de cables de 15 kV con pasatapas de cono externo tipo C (1 por fase)




- Peso aproximado 450-650 kg




- Seccionador y seccionador de puesta a tierra de 3 posiciones con mando manual, con una corriente térmica permanente asignada de 630 A y contactos auxiliares para uso externo (3NA/3NC)

- Interruptor automático de tipo SF2G, con tecnología de corte en SF6, corriente asignada de 630 A, corriente asignada de corte de 25 kA (1s) y capacidad de cierre en cortocircuito de 63 kA. Con mando compuesto de motor de carga de muelles, bobina de cierra, relé antibombeo, 1 bobina de disparo, pulsador mecánico de apertura de emergencia, carga de muelles manual, contador de operaciones, indicación mecánica de posición (abierto/cerrado), indicardor mecánico de muelles cargados/descargados, presostato de 2 etapas para el gas SF6

- Puntos de conexión de los cables de 15 kV, previstos para un cable de potencia por fase, con indicador de presencia de tensión y juego de 3 pasatapas tipo C para la conexión de las fases


- Cajón de baja tensión incluyendo analizador de red, pulsador doble I/O, 3 pilotos luminosos, mini interruptores automáticos, 150 bornas de paso, 30 bornas seccionables, 1 relé basculante, conmutador de dos posiciones (local/remoto) y relé de protección



Se han previsto dos celdas de línea blindadas en SF6 de simple barra, 24kV, 1.250/630A; 25kA, con un seccionador de 3 posiciones (Abierto-Cerrado-PAT) con mando manual..

Las celdas de línea estarán equipadas con:

- Interruptor automático de corte en SF6, 24kV; 630 A; 25kA; con accionamiento compuesto por una bobina de cierre y dos de disparo, contador, relé antibombeo y motor de carga de muelles.










- Seccionador y seccionador de puesta a tierra de 3 posiciones con mando manual, con una corriente térmica permanente asignada de 1250 A y contactos auxiliares (3NA/3NC)

- Interruptor automático con tecnología de corte en SF6, corriente asignada de 1250 A, corriente asignada de corte de 25 kA (1s) y capacidad de cierre en cortocircuito de 63 kA. Con mando compuesto de motor de carga de muelles, bobina de cierra, relé antibombeo, 1 bobina de disparo, pulsador mecánico de apertura de emergencia, carga de muelles manual, contador de operaciones, indicación mecánica de posición (abierto/cerrado), indicador mecánico de muelles cargados/descargados, presostato de 2 etapas para el gas SF6

- Puntos de conexión de los cables de 15 kV, previstos para dos cables de potencia por fase, con indicador de presencia de tensión y juego de pasatapas tipo C para la conexión


- Cajón de baja tensión incluyendo unidad de protección, medida y control, analizador de red, conmutador de 2 posiciones (local/remoto), relé auxiliar, mini interruptores automáticos, bornas de ensayo de los circuitos de intensidad y tensión y bornas de control

6.6. CELDA DE SERVICIOS AUXILIARES

Se ha previsto una celda de servicios auxiliares blindada en SF6 de simple barra, 24kV, 1.250/630A; 25kA, con un interruptor-seccionador con fusibles, de 3 posiciones (Abierto-Cerrado-PAT) con mando manual..

La celda de servicios auxiliares estará equipada con:

- Interruptor-seccionador con fusibles, de corte en SF6, 24kV; 630 A; con accionamiento manual y contactos auxiliares (3NA/3NC), incluyendo base portafusibles equipada con fusibles de 16 A.

- Conjunto de elementos de baja tensión

A continuación se incluye un listado con las principales características y accesorios de la celda de servicios auxiliares:






- Interruptor-seccionador con fusibles, de corte en SF6, 24kV; 630 A; con accionamiento manual y contactos auxiliares (3NA/3NC), incluyendo base portafusibles equipada con fusibles de 16 A.

- Puntos de conexión de los cables de 15 kV, previstos para un cable de potencia por fase, con indicador de presencia de tensión y juego de pasatapas tipo B para la conexión

- Cajón de baja tensión incluyendo 2 pilotos luminosos, 1 mini interruptor automático, 3 relés basculantes, 150 bornas de paso y 30 bornas seccionables

7. TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Los transformadores de potencia se ubican, cada uno de ellos, en un local independiente.

Se han previsto dos transformadores trifásicos reductores de tensión, construidos según s/IEC 60076-1 y s/directiva 2009/125/CE "Ecodiseño", con neutro accesible en el secundario, de potencia 5000 kVA y refrigeración mediante aceite mineral, de tensión primaria 45 kV y tensión secundaria 15-20 kV en vacío.

El transformador se instalará apoyado sobre una bancada de hormigón armado ejecutada in situ, de 20 cm de altura.

A continuación se incluyen las principales características constructivas de los transformadores:

Se trata de un transformador con bobinados de aluminio y cuba elástica de aletas y depósito conservador.

Potencia nominal 5000 kVA

Tensiones nominales 45 / 15 kV

Frecuencia nominal 50 Hz

Regulación en 45 kV ±2.x 2,5%

Tipo de regulación en vacío

Número de posiciones de regulación 5

Refrigeración: ONAN

Volumen de dieléctrico 5730 l

Impedancia de cortocircuito a 75ºC: 7,5% (con tolerancias IEC)

Grupo de conexión: Dyn11

Nivel de aislamiento BIL en primario 250 kV

Nivel de aislamiento a frecuencia industrial en primario 95 kV

Nivel de aislamiento Um en primario 52 kV

Nivel de aislamiento BIL en secundario 95 kV

Nivel de aislamiento a frecuencia industrial en secundario 38 kV

Nivel de aislamiento Um en secundario 17,5 kV

PEI (valor mín del índice de eficiencia máx) 99,483% (según EU 548-2014)

Peso del aceite 4670 kg


Peso total 13718 kg

Acabado RAL 7033, C3M

Dimensiones 3340 x 1988 x 3871

El transformador estará equipado del siguiente equipamiento:

- Cambiador de tomas en vacío

- Relé Buchholz 2”

- Termómetro del aceite con contacto

- Indicador del nivel de aceite para el depósito conservador

- Bornas de 45 y 15 kV en porcelana tipo DIN

- Caja de conexiones para el cableado

- Terminales de tierra en la cuba

- Dispositivo de vaciado y toma de muestras

- 2 cáncamos de elevación

- 4 dispositivos de arrastre

El transformador será sometido en fábrica a los siguientes ensayos, estipulados según IEC 60076-1:

- Medida de la resistencia de los arrollamientos

- Medida de la relación de transformación y verificación del acoplamiento

- Medida de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas debidas a la carga

- Medida de las pérdidas y la corriente en vacío

- Ensayos dieléctricos individuales:

o Ensayo de tensién aplicada a frecuencia industrial

o Ensayo de tensión inducida

7.1. INTERCONEXIÓN CELDA-TRANSFORMADOR

7.1.1. INTERCONEXIÓN EN 45 kV

La conexión de las celdas de 45 kV al transformador se realizará mediante cables tipo HEPRZ1 (AS), 26/45 kV, unipolares, con conductores de sección y material 1x300 mm2 Al y sus correspondientes elementos de conexión.

Los cables aislados y terminaciones de 45 kV se sustentan en soportes metálicos anclados a las paredes laterales del local.

7.1.2. INTERCONEXIÓN EN 15 kV

La conexión de las celdas de 15 kV al transformador se realizará mediante cables tipo HEPRZ1 (AS), 12/20 kV, unipolares, con conductores de sección y material 1x400 mm2 Al y sus correspondientes elementos de conexión.

Los cables aislados y terminaciones de 15 kV se sustentan en soportes metálicos anclados a las paredes laterales del local.


8. MEDIDA DE COMPAÑÍA

La instalación de medida del suministro de energía en 45 kV se realizará de acuerdo con lo estipulado en los manuaesl técnicos de la compañía distribuidora Iberdrola MT 2.00.23 – Normativa Particular para Instalaciones de Cliente en AT y MT 2.80.14 – Guía para la Instalación de Medida en Clientes y Regímen Especial de AT (hasta 132 kV).

Se cumplirán por tanto las siguientes condiciones:

- Todos los elementos de medida estarán sometidos al control metrológico vigente.

- Los contadores registradores serán acordes al RPM e ITCs vigentes, según la clasificación de cada punto de medida.

- Los protocolos de los transformadores de medida se entregarán al responsable de medida de Iberdrola de la zona e incluirán la carga simultánea de todos sus devanados, de medida y para otros fines.

- Los transformadores de medida de intensidad serán de gama extendida (S). Serán de doble relación, tales que la intensidad correspondiente a la potencia contratada se encuentre entre el 45 % de la intensidad nominal y la intensidad máxima del transformador. Las relaciones de transformación serán números enteros y normalizadas.

- Los transformadores de medida de tensión serán de un valor de relación en primario comprendida entre el 80 % y el 120 % de la tensión nominal de la red a la que se conectan. Las relaciones de transformación serán números enteros y normalizadas.

- Se cumplirán los requisitos de precintabilidad de todos los elementos de medida que lo requieran.

8.1. TRANSFORMADORES DE MEDIDA

Serán de tipo inductivo, tres de Tensión y tres de Intensidad .Cumplirán lo prescrito en la norma UNE EN 60044-2 (Tensión) y UNE-EN-60044-1 (Intensidad).

El secundario de los transformadores de Medida deberá estar exclusivamente dedicado a la medida destinada a la liquidación de energía. Asimismo deberá conectarse a tierra un punto del circuito o circuitos secundarios de los transformadores de medida. Esta puesta a tierra deberá hacerse directamente en las bornas secundarias de los transformadores de medida de forma individual para cada aparato.

Será obligatorio instalar, en los secundarios de los transformadores de medida dispositivos que permitan la separación, para su verificación o sustitución, de los aparatos por ellos alimentados o la inserción de otros, sin necesidad de desconectar la instalación y en el caso de los transformadores de intensidad, sin interrumpir la continuidad del circuito secundario.

Los transformadores de medida se instalarán de forma que sean fácilmente accesibles para su verificación o eventual sustitución. Los secundarios de los trafos deberán estar conectados a tierra individualmente y a su vez a una toma de tierra general (tierra de herrajes de las celdas).

El sistema de medida será de 4 hilos y cumplirá, por tratarse de un cliente tipo 1 (se estima que el intercambio anual de energía será superior a 5 Gwh), con las siguientes clases de precisión:

- Transformadores de intensidad 0.2S

- Transformadores de tensión 0.2

- Los contadores registradores serán acordes al RPM e ITCs vigentes, según la clasificación de cada punto de medida.

8.1.1. TRANSFORMADORES DE TENSIÓN

Los transformadores de tensión para medida de compañía estarán ubicado en la celda de medida de 45 kV.


El cableado de interconexión entre los transformadores y el dispositivo de verificación instalado en el armario de medida tendrá la sección suficiente para garantizar una caída de tensión inferior al uno por mil y en ningún caso será inferior a 6 mm².

La tensión del secundario será de 110/√3 V para medida. Se utilizará un doble secundario de 110/√3 V para protección contra ferrorresonancia.

Puesto que la carga a alimentar (contador) es inferior a 10 VA y la longitud al armario de medida es inferior a 134 m, se ha previsto un cable de 6 mm2. La potencia del transformador será de 20 VA y la clase de precisión será 0,2.

8.1.2. TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD

Los transformadores de intensidad para medida de compañía estarán situados en las celdas de línea de 45 kV.

La carga máxima del secundario dedicado a medida estará comprendida entre el 25% y el 100% de la carga de precisión.

La carga máxima del cable empleado para la interconexión entre el transformador de intensidad y el equipo de medida será inferior a 4 VA y su sección nunca será inferior a 6 mm².

La potencia del transformador de intensidad será de 15 VA, clase de precisión 0,2S.

La intensidad primaria nominal será de 5 A y la intensidad secundaria nominal será también 5 A.

Puesto que la carga es inferior a 4 VA y la longitud al armario de medida es de aproximadamente 80 m, se ha previsto un cable de 16 mm2.

8.2. ARMARIO DE MEDIDA

8.2.1. INTERCONEXIONADO ENTRE TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y ARMARIO DE MEDIDA

Los cables de interconexión entre los secundarios de los transformadores de medida de tensión e intensidad y las bornas dispuestas al efecto en el armario de medida serán apantallados, con la pantalla conectada a tierra en el extremo de los transformadores y en el extremos del armario

La sección de cable será de 16 mm2 para los circuitos de intensidad y de 6 mm2 para los circuitos de tensión. Se dispondrá una tierra de acompañamiento de sección igual a la sección de fase, y se conectará la pantalla a tierra en ambos extremos.

El cableado será sin solución de continuidad entre los transformadores de medida y el dispositivo de verificación situado en el armario de medida. No se dispondrán interruptores magnetotérmicos en los circuitos de tensión.

Las interconexiones se realizarán con cables unipolares, empleando seis conductores para los circuitos de intensidad y seis conductores para los circuitos de tensión. Serán de tensión de aislamiento 0,6/1kV e ignífugos. Los cables unipolares estarán bajo tubo de acero fácilmente identificables con respecto al resto de conducciones.

8.2.2. CONEXIONADO INTERIOR DEL ARMARIO DE MEDIDA

Se dispondrán los siguientes cables:

- 1 x 2,5 mm², clase 5, flexible para los circuitos de tensión entre el bloque de pruebas y los contadores.

- 1 x 4 mm², clase 5, flexible para los circuitos de intensidad entre el bloque de pruebas y los contadores.


Los conductores que hayan de conectarse a los contadores, deberán estar pelados en una longitud de 20 mm y marcados en ambos extremos mediante índices alfanuméricos que se correspondan con los marcados en el bloque de bornes para verificación según NI 76.84.01.

Las conexiones podrán efectuarse directamente o a través de conteras o terminales de punteras.

Los conductores irán marcados convenientemente mediante anillas de plástico o cualquier otro método con el fin de identificar correctamente cada uno de los circuitos.

Los armarios deberán llevar en su interior una etiqueta adhesiva en la que de forma indeleble y claramente legible, figuren las indicaciones siguientes:

- Nombre o marca del fabricante.

- Referencia del modelo.

- Año de fabricación.

8.2.3. CONTADORES REGISTRADORES

Tendrán que cumplir las siguientes clases de precisión (para clasificación de puntos de medida tipo 1):

- Contador de activa 0,2S

- Contador de reactiva 0,5

El sistema de medida empleado será de cuatro hilos. Los equipos tendrán que utilizar el protocolo de comunicaciones IEC 870.5.102 modificado y homologado por Red Eléctrica.

Los modelos y tipos de contadores y registradores a utilizar deberán estar homologados, o disponer de autorización de uso y disponer de la pegatina de verificación primitiva o verificación en origen del laboratorio con competencia, o en su defecto, la etiqueta de verificación por parte de Industria correspondiente a cada territorio o del órgano competente autorizado.

Los puntos de medida Tipos 1 deben disponer de comunicaciones exclusivas, es decir, deberán disponer módem GSM.

Los equipos de medida tienen que pasar, previo a su instalación, por los laboratorios oficiales de la Comunidad Autónoma para su verificación, salvo aquellos donde sea valida la verificación primitiva o verificación en origen. Para los casos en los que el EM sea propiedad del cliente, este debe estar parametrizado acorde a la tarifa contratada y una vez pasado la verificación oficial (de la Comunidad Autónoma) o del fabricante, deberá ser enviado al departamento de Medida de AT de Iberdrola más cercano para la revisión de la parametrización.

8.2.4. ELEMENTOS AUXILIARES

En el armario de medida de contadores se instalará un dispositivo de verificación por cada contador tipo bloque de prueba de al menos seis polos para el circuito de intensidades y otro bloque de pruebas de al menos cuatro polos para el circuito de tensiones o regleteros borneros equivalentes de al menos diez polos que engloben circuito de intesidad y tensión.

Dichos bloques permitirán la separación para la verificación o sustitución del contador sin necesidad de desconectar la instalación y, en caso de los transformadores de intensidad sin interrumpir la continuidad del circuito secundario. Los bloques de prueba o regleteros deberán permitir realizar las operaciones que se indican a continuación:

- Ser precintables.

- Las partes sometidas a tensión deberán ser inaccesibles sin el levantamiento de su tapa o cubierta precintable.

- Apertura y cierre de cualquier circuito de tensión.


- Puesta en cortocircuito o no de cualquier circuito de intensidad.

- Realizar mediciones en serie de los circuitos de intensidad y en paralelo de los circuitos de tensión.

- Cambiar el contador y modificar conexiones sin necesidad de cortar el suministro al cliente.

- Verificación del contador con patrón de medida.

- Dejar conectados equipos de comprobación temporalmente sin desconexión del equipo principal.

8.2.5. ARMARIOS NORMALIZADOS POR IBERDROLA

Se instalarán 2 armarios contadores (uno para cada posición de línea)

Puesto que en nuestro caso se trata de un cliente Tipo 1 con tensión de suministro superior a 36 kV, se equiparán para medida redundante y se utilizarán armarios de dimensiones 750 x 750 x 300 mm.

Dado que la potencia aparente nominal es inferior a 80 MVA, el equipo de medida redundante podrá compartir el secundario de cualquiera de los transformadores de medida integrantes del equipo principal.

El armario incluirá los siguientes aparatos:

- Doble contador electrónico clase 0,2S con medida

o Activa: bidireccional

o Reactiva: dos cuadrantes

- Registrador local de medidas con capacidad de lectura directa del contador. Registro de curva de carga horaria y cuartohoraria

- Bloque de pruebas homologado para verificación y cambio de aparatos de medida según la norma NI 76.84.01.

- Módem GSM

- Elementos de conexión

- Equipos de protección necesarios

La puerta de dicho armario dispondrá de bisagras intercambiables para poder optar por su apertura a derecha o izquierda según las necesidades.

Los armarios cumplirán con lo establecido en las normas UNE EN 60439-1 y 5 para:

- Material de la envolvente, panel dispositivos de ventilación, prensaestopas, cierres de orificios, etc.. Serán de material aislante resistente al calor anormal y al fuego, a la categoría de inflamación y al envejecimiento.

- Grado de protección de la envolvente: IP 34D (tejadillo, ranura de ventilación) según norma UNE 20 324.

Las cajas dispondrán de dos aberturas para el paso de los cables, que se cerrarán mediante prensaestopas al objeto de cumplir siempre con el grado de protección exigido.

El armario deberá cumplir las siguientes condiciones:

- El cableado será interior (por detrás de la placa de montaje), de forma que no haya cables accesibles.

- La placa de montaje de los contadores será abatible sobre bisagras y precintable.

- Los contadores y registradores deberán estar situados a una altura respecto al suelo comprendida entre 0,7 y 1’8 metros.


- El armario dispondrá de una pletina de cobre para tierra conectada a la tierra de herrajes del centro a través de un cable de sección mínima de 35 mm2. A esta pletina se unirán las pantallas de los cables de los circuitos secundarios de tensión e intensidad.

- Estará fijado a la pared al abrigo de choques y vibraciones evitando polvo y humedad, vapores, corrosión, etc.

- Dispondrá de un pasillo libre de 1 metro como mínimo frente al resto de los paneles que permita la lectura y verificación de los equipos de medida.

9. SERVICIOS AUXILIARES

Los servicios auxiliares de la subestación estarán atendidos necesariamente por los dos sistemas de tensión de corriente alterna y de corriente continua.

Se han considerado tres instalaciones de servicios auxiliares:

- - Servicios Auxiliares de 400-230 V de corriente alterna.

- - Servicios Auxiliares de 125 V de corriente continua.

9.1. TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES

Se ha considerado una alimentación trifásica mediante un transformador de servicios auxiliares.

La potencia del transformador de servicios auxiliares instalado será de 100 kVA.

El transformador se conectará a su correspondiente celda de 15 kV, a través de una terna de cable de aislamiento seco HEPRZ1 12 / 20 kV 150 mm2 Al. En la conexión de los cables aislados con la salida de bornas del transformador y con la celda se emplearán terminaciones enchufables.

El transformadorede servicios auxiliares alimenta en baja tensión un armario de distribución de servicios auxiliares de corriente alterna. situado en la sala de control, donde se alojan los interruptores automáticos de las diversas salidas para servicios de corriente alterna de la subestación.

La protección de estos transformadores de servicios auxiliares queda garantizada en el lado de alta tensión mediante fusible de alto poder de ruptura y en baja tensión por interruptor automático.

En la salida de los cables de baja tensión del transformador de servicios auxiliares se dispondrá una caja de protección,

Las características principales del transformador de servicios auxiliares son las siguientes:

- Transformador trifásico de distribución, 100 kVA, 15 kV/B2

- Refrigeración mediante éster natural briodegradable, con punto de combustión superior a 300ºC

- Hermético de llenado integral

- Potencia nominal 100 kVA

- Tensión primaria: 15 kV

- Tensión secundaria: 420 V

- Pasataoas enchufables

9.2. SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA

Para los servicios auxiliares de corriente continua se ha proyectado la instalación de un equipo compacto rectificador-batería, de 125 V c.c., alimentados desde el cuadro general de baja tensión.

El equipos rectificador – batería de 125 V c.c. funciona ininterrumpidamente.


Desde este equipo se alimentará las barras de corriente continua del armario de distribución de servicios auxiliares de corriente continua. situado en la sala de control, donde se alojan los interruptores automáticos de las diversas salidas para servicios auxiliares de corriente continua de la subestación. Este armario dispondrá de un interruptor – seccionador de acoplamiento de barras de c.c. que siempre estará abierto en operación normal y se cerrará manualmente a voluntad del operador.

Las barras de c.c. llevarán incorporada vigilancia de mínima y máxima tensión a efectos de comprobar en todo momento la disponibilidad de c.c. para la alimentación a los equipos de control y protección. En caso de ausencia de c.c. (por debajo de un valor mínimo de 117 V) o bien por sobrepasarse un valor máximo de 144 V, se señalizará el defecto a los equipos de control.

10. SISTEMA INTEGRADO DE CONTROL

10.1. NIVELES DE MANDO

En el sistema de mando y control de la subestación existirán 2 niveles de mando:

- Local a pie de equipo: a pie de equipo existirán componentes locales de mando eléctrico o mecánico que permitirán la maniobra local del equipo eléctrico siempre y cuando los enclavamientos de seguridad de maniobra y de seguridad de personal permitan la ejecución de dicha maniobra.

- Local centralizado: el sistema integrado de control estará compuesto por un conjunto de unidades de control de posición (UCP) y unidades de protección eléctrica (UPE) asociados a las diferentes posiciones eléctricas de la subestación transformadora y conectados entre sí por medio de una red de comunicaciones local y gobernados superiormente por la Unidad de Control de la Subestación (UCS). En la sala de control de la subestación se dispondrá de un Puesto de Operación Local (POL) que permitirá supervisar y controlar los equipos de la subestación mediante un sistema SCADA de control, a través del cual se podrán visualizar todos los equipos telemandables y actuar sobre ellos.

La subestación no podrá ser controlada por control remoto, pero podrá comunicar los datos de los principales parámetros de la instalación eléctrica al SGC central ldel edificio (BMS).

10.2. ARQUITECTURA DE CONTROL

El objetivo del sistema de control de la subestctión transformadora es asegurar su funcionamiento automático, fiable y seguro, sin necesidad de personal de operación permanente.

El Sistema Integrado de Control de la Subestación estará formado por:

- Unidad de Control de la Subestación (UCS)

- Puesto de Operación Local (POL)

- Unidades de Control de Posición (UCPs)

- Unidades de Protección Eléctrica (UPEs)

- Recogida de la información de los relés de protección

- Red de telecomunicación local (RTC, LAN)

El Sistema Integrado de Control está compuesto por un conjunto de autómatas programables (con módulos de E/S de señales analógicas y digitales), específicos para cada una de las posiciones eléctricas, denominados Unidades de Control de Posición (UCP), conectados entre sí por medio de una red de comunicaciones local en anillo de fibra óptica único redundante con protocolo IEC 61850, y gobernados superiormente por un autómata (PLC) que ejercerá de maestro de todos, la Unidad de Control de la Subestación (UCS). Las UCP se conectarán al anillo a través de los correspondientes switches (SW) de


comunicaciones. Dichos swicthes serán equipos independientes de las UCP y estarán dotados de doble fuente de alimentación.

Todas las órdenes (a nivel local o a partir del puesto de operación local) y señales de la posición serán supervisadas por la UCP correspondiente.

Adicionalmente, y tal y como establece la norma IEC 60850, las Unidades de Protección Eléctricas (UPE) de cada una de las posiciones se conectarán a la mencionada red de comunicaciones local en anillo de ibra óptica redundante con protocolo IEC61850 y gobernados superiormente desde el mismo autómata que ejercerá de maestro de las UCP. Cada UPE se conectará al anillo a través de los correspondientes switches (SW) de comunicaciones. Dichos SW serán equipos independientes de las UPE, estarán dotados de doble fuente de alimentación y en concreto serán los mismos a los que se conectan las UCPs.

Las actuaciones (disparos) de las UPE actuarán directamente sobre el elemento controlado de la posición (interruptor) sin paso por la UCP. El resto de órdenes y señales generadas por las UPE de la posición serán supervisadas por la UCP.

Las UCPs y las UPEs se conectarán únicamente al switch de su posición mediante una única conexión.

Los enlaces entre las UPE, UCP y switches de la red local se realizarán con fibra óptica.

10.3. FUNCIONALIDADES DEL SISTEMA INTEGRADO DE CONTROL

Las funciones principales del SIC son las siguientes:

- Recogida de señales analógicas y digitales para control

- Recogida de la información de los relés de protección

- Ejecución de mandos generados localmente (de forma manual o automática)

- Medida directa de los parámetros de la instalación eléctrica

- Generación y tramitación de los parámetros de ajuste de los relés de protección

- Sincronización de fecha y hora por conexión a reloj externo GPS

- Emulación de protocolos de comunicación con el SGC central del edificio (BMS)

- Emisión de señales de disparo hacia la aparamenta.

10.4. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL

10.4.1. UNIDAD DE CONTROL DE LA SUBESTACIÓN (UCS)

La Unidad de Control de Subestación (UCS) se ubicará en un armario y servirá para controlar la subestación. Estará dotada de:

- Un switch tipo B de comunicaciones del anillo interno con la UCS/Gateway (red Ethernet 1 Gbit/s IEC 61850).

- Un servidor UCS/Gateway, conversor de protocolo IEC 61850 a IEC 60870-5-104 (desde subestación hasta RTC).

- Un switch tipo C para conectarse con el equipo de comunicaciones de la RTC

Las funciones a desarrollar por la UCS serán las siguientes:

- Recibir toda la información de las posiciones eléctricas de la subestación, tanto de control y medida, como de protección. La UCS enviará a las UCPs las ordenes de accionamiento de aparamenta y a las UPE los parámetros de ajuste de los relés de protección


- Actuar de concentrador de datos entre las UCPs y los niveles superiores, distribuyendo la información tanto en sentido ascendente como descendente, entre las diferentes posiciones internas de la subestación (UCP y UPEs)

10.4.2. PUESTO DE OPERACIÓN LOCAL

El Puesto de Operación Local (POL) estará formado por un ordenador industrial con software de adquisición y control de datos (SCADA) con capacidad para gestionar toda la subestación.

Las funciones a desarrollar por el POL de la subestación serán las siguientes:

- Gestión de derechos de acceso, con claves para usuarios a distintos niveles.

- Pantalla - Diagrama eléctrico: Diagramas unifilares dinámicos de estado de los elementos de la instalación, con las medidas correspondientes.

- Pantalla – Sinóptico de control: Diagramas dinámicos de los diferentes componentes del sistema de control y de las redes de comunicación, con indicador de estado.

- Gestión de alarmas: Aviso por mensaje y señal acústica al recibirse un evento catalogado como alarma.

- Biblioteca de registro de eventos: Proporciona información sobre los eventos relativos a las entradas y salidas digitales, componentes conectados a la red local del sistema y a la impresora de eventos. Los eventos serán clasificados y catalogados en la página de eventos.

- Gráficos de tendencias: Magnitudes analógicas proporcionadas por las UPEs o por las UCPs, seleccionadas por el usuario, serán registradas a intervalos regulares y podrán ser visualizadas.

- Control de los esquemas de la instalación eléctrica: la aparamenta podrá ser controlada mediante pantalla-ratón actuando sobre los símbolos de los esquemas eléctricos.

Los equipos del POL se montarán en un armario independiente, junto a la UCS, desde la cual se conectará al anillo de fibra óptica a través de switches.

El armario contendrá los siguientes equipos:

- Un Puesto de Operación Local (P.O.L.).

- Una CPU.

- Un monitor TFT color de al menos 21’’.

- Un teclado.

- Un Ratón.

- Disco duro para almacenamiento de eventos.

- Una impresora chorro de tinta a color para impresión de informes.

10.4.3. UNIDADES DE CONTROL DE POSICIÓN

Las Unidades de Control de Posición (UCPs) permitirán el control de cada una de las posiciones eléctricas.

Las funciones a desarrollar por las UCPs serán las siguientes:

- Controlar todos los elementos de cada una de las posiciones asignadas.

- Recibir toda la información de las posiciones asignadas, a nivel de control y de medida. Las UCPs enviarán a las posiciones asignadas las ordenes de accionamiento del aparellaje.

- Enviar a la UCS toda la información de las posiciones asignadas, a nivel de control y de medida.

- Recibir de la UCS órdenes para actuar sobre las posiciones asignadas.


Todas las órdenes (a nivel local o POL) y señales de la posición serán supervisadas por la UCP.

Las Unidades de Control de Posición (UCPs) estarán ubicadas en la parte frontal de las celdas.

Las UCPs recibirán, a través de la red Ethernet y del protocolo IEC 61850, la sincronización procedente de la UCS. Igual sistema utilizarán las protecciones que estén en IEC 61850, asegurando la sincronización de toda la instalación.

10.4.4. UNIDADES DE PROTECCIÓN ELÉCTRICAS

Para cada posición eléctrica se utilizarán los relés electrónicos que incorporen las funciones de protección necesarias.

El reparto y la ubicación de los relés de protección sigue exactamente la misma filosofía que la de las Unidades de Control de Protección (UCP’s)

Las UPEs del conjunto de las posiciones de las instalaciones internas a la subestación estarán conectadas entre sí, a través de la red de fibra óptica configurada en anillo bajo protocolo IEC 61850, a la Unidad de Control de la Subestación (UCS) mediante switches (misma filosofía que las UCPs).

Los relés actuarán directamente sobre la aparamenta (actuando directamente sobre los circuitos de disparo) y transmitirán señales de urgencia (p.e. enclavamientos).

Desde el relé se podrá transmitir a la Unidad de Control de la Subestación (UCS), información como osciloperturbografías, registro de disparo de interruptores. Desde la UCS se podrá enviar al relé las curvas de disparo de los interruptores, parámetros de ajuste, etc.

10.4.5. RED DE COMUNICACIÓN LOCAL

Los autómatas constituirán una red de control distribuido con protocolo IEC-61850 en Ethernet TCP/IP, estableciendo una configuración en anillo redundante de fibra óptica mediante switches industriales.

Será una red Ethernet en fibra óptica 100 Mbit/s, con topología en anillo simple redundante, con conexión simple de UCPs y UPEs y de alta disponibilidad que garantice un tiempo máximo de restablecimiento de las comunicaciones de 100 ms. En cualquier caso, la reconfiguración del anillo deberá realizarse con lo establecido en la norma IEC 61850.

Cada Unidad de Control de Posición (UCP) y las Unidades de Protección Eléctrica (UPE) asociadas a esa posición eléctrica conectarán con el anillo Ethernet en protocolo IEC 61850 mediante el switch industrial.

Los switches serán independientes de las UCPs o UP´s y estarán equipados con doble alimentación.

La comunicación entre la UCS y la RTC se realizará a través del servidor UCS/Gateway, en disposición redundante, a través de los switch que conforman la red Ethernet de 1 Gbit/s.

11. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA

El diseño de la instalación depuesta a tierra se ha realizado de acuerdo con los criterios de la ITC-RAT-13 (RD 337/2014).

Para la instalación de puesta a tierra se ha diseñado una malla de tierra inferior enterrada a 0,60 m de profundidad sobre la cota +0.00.

La malla de tierra está compuesta por conductor de cobre de 95 mm2 y con una separación media entre los conductores que la forman calculada de forma que se garantice que, en caso de intensidad drenada en el terreno por el hecho de una falta, no se supere en ningún punto de la instalación las tensiones de paso y de contacto admitidas por el Reglamento (ITC-RAT 13), reduciéndolas a niveles que anulen el peligro de electrocución del personal que transite tanto por el interior como por el exterior de la instalación.

La malla de tierra se ha calculado para una intensidad de falta monofásica por defecto de 15 kA. La malla de tierra estará formada por una retícula de 3 x 3 m y se realizará con conductor de cobre desnudo de


12,60 mm de diámetro, que equivale a una sección de 95 mm2. La malla de tierra se cubrirá con zahorras seleccionadas naturales o artificiales debidamente compactadas.

Rodeando el cerramiento de la subestación, a 1,00 m de la distancia del mismo, se coloca un cable perimetral, unido al resto de la malla de tierra, con objeto de evitar que se produzcan tensiones de paso y contacto superiores a las permitidas en las cercanías del cerramiento, que son los puntos más conflictivos..

Todos los elementos metálicos de la instalación estarán unidos a la malla de tierra, dando cumplimiento a las exigencias descritas en el “Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión” en apartado 6.1 de la ITC-RAT 13. Todas las partes metálicas no sometidas a tensión normalmente, pero que puedan estarlo como consecuencia de averías, accidentes, sobretensiones por descargas atmosféricas o tensiones inducidas, se conectarán a las tierras de protección (malla de tierra), tales como:

- Los chasis y bastidores de los aparatos de maniobra.

- Las envolventes de los conjuntos de armarios metálicos y celdas.

- Las puertas metálicas de los locales.

- Las vallas y cerramientos metálicos.

- La estructura metálica (columnas, soportes, pórticos, etc.).

- Los blindajes metálicos de los cables.

- Las tuberías y conductos metálicos.

- Las carcasas de transformadores, motores y otras máquinas eléctricas.

También se dejan tramos de cable de longitud suficiente e independientes de la puesta a tierra de protección, para unir directamente a la malla sin conexiones desmontables los neutros de los transformadores de potencia y SSAA.

Se hará uso de soldaduras aluminotérmicas Cadweld de alto poder de fusión, para las uniones bajo tierra, ya que sus propiedades son altamente resistentes a la corrosión galvánica.

Además, se instalarán picas de puesta a tierra, conectadas todas ellas a la malla, en todos aquellos puntos en los que se ha considerado necesario mejorar la efectividad de la puesta a tierra, como por ejemplo en los bordes y las esquinas de la malla (ver documentación gráfica para consultar la ubicación exacta de las picas).

Las picas serán metálicas, de 2,00 m de longitud, y quedarán clavadas verticalmente y por completo en el terreno.

11.1. RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Por cada transformador se dispone una resistencia de puesta a tierra monofásica con el fin de limitar la corriente de defecto a tierra en caso de falta, permitiendo además un correcto funcionamiento de las protecciones.

Por tratarse de transformadores de grupo de conexión Dyn11, la referencia a tierra del sistema de 15 kV se realizará con una resistencia de puesta a tierra monofásica conectada con el neutro del transformador, con el fin de limitar la corriente de defecto a tierra en caso de falta, permitiendo además un correcto funcionamiento de las protecciones.

La resistencia se conecta con el neutro del transformador mediante cable de aislamiento seco 12 / 20 kV 150 mm2 Al y terminaciones flexibles.

La resistencia se ubica en el suelo sin necesidad de defensa o cerramiento puesto que va dispuesta bajo una envolvente metálica que evita contactos accidentales contra puntos en tensión.


Las características principales de la resistencia de puesta a tierra son las siguientes:

- Instalación interior

- Tensión de aislamiento asignada 24 kV

- Tensión de servicio nominal 15 kV

- Frecuencia 50 Hz

- Intensidad asignada 500 A

- Duración de defecto a tierra 15 s

- Valor óhmico (tensión nominal de 15 kV) 15 Ω

- Tensión de ensayo 1 minuto 50 Hz 28 kV

Además, la resistencia debe llevar incorporado un transformador de intensidad convencional de tipo interior, no toroidal, para protección, con relación de transformación 300/5 A, 20 VA, 5P20.


ANEXO I – CÁLCULOS

1. DATOS DE PARTIDA

A continuación se incluyen los datos facilitados por la compañía en lo referente al suministro eléctrico para la subestación 45/15 kV:

Intensidad C.C. Trifásica: 25 kA

Intensidad C.C Monofásica: 15 kA

Tesnsión de suministro: 45 kV

En la subestación existen dos niveles de tensión: 45 kV para la acometida desde el centro de seccionamiento y alimentación de los transformadores de potencia, y 15 kV para la alimentación de los centros de transformación del nuevo edificio industrial proyectado.

Los diferentes niveles de aislamiento que deberán soportar los materiales a instalar se definen en las tablas 1 y 2 del punto 1 de la ITC RAT 12:

Instalación de ALTA TENSIÓN a 45 kV:


- Tensión máxima para el material 52 kV

- Tensión soportada nominal a los impulsos tipo rayo 250 kV cresta

- Tensión soportada nominal de corta duración a frecuencia industrial 95 kV eficaces

Instalación de ALTA TENSIÓN a 15 kV:


- Tensión máxima para el material 24 kV

- Tensión soportada nominal a los impulsos tipo rayo 95 kV cresta

- Tensión soportada nominal de corta duración a frecuencia industrial 50 kV eficaces

2. CÁLCULO DE INTENSIDADES

2.1. INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN. PRIMARIO

En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:

Siendo:

S = Potencia del transformador en kVA = 10.000 kVA en nuestro caso, con dos transformadores de 5 MVA cada uno

U = Tensión compuesta primaria en kV = 45 kV.

Ip = Intensidad primaria en Amperios.

Sustituyendo valores, tendremos:

Ip = 128,30 A

Ip = S

3 * U


La intensidad máxima en las celdas de línea será de 128,30 A. La intensidad en las celdas de protección de los transformadores (y en el primario de los mismos) será de 64,15 A.

2.2. INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN. SECUNDARIO

En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresión:

Siendo:

S = Potencia del transformador en kVA. En nuestro caso, 5.000 kVA en cada transformador.

Wfe= Pérdidas en el hierro.

Wcu= Pérdidas en los arrollamientos.

En nuestro caso WCu + WFe = 35 kW

U = Tensión compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 15 kV.

Is = Intensidad secundaria en Amperios.

La intensidad en el secundario de los transformadores en las celdas de protección de transformadores de 15 kV será de 190,77 A y en las celdas de línea de 15 kV será de 381,53 A (correspondiente a la suma de las intensidades de ambos transformadores).

2.3. CÁLCULO DE CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.

Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las siguientes expresiones:

2.3.1. INTENSIDAD PRIMARIA DE CORTOCIRUICTO EN 45 kV

Siendo:

Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.

U = Tensión primaria en kV.

Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.

En nuestro caso, la compañía facilita el dato de la corriente de cortocircuito trifásica en 45 kV, que sería de 25 kA.

2.3.2. INTENSIDAD SECUNDARIA DE CORTOCIRCUITO EN 15 kV

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito en el secundario (en 15 kV), se ha despreciado al impedancia de la red de alta tensión, obteniendo así un valor conservador de la corriente de cortocircuito:

Para calcular el valor de la intensidad de cortocircuito, se calcula en primer lugar el valor de la impedancia interna del transformador:

Is = S - Wfe - Wcu

3 * U

Iccp = Scc

3 * U


Siendo:

ZT = Impedancia interna del transformador, en Ω

Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador, en nuestro caso 7.5%.

U = Tensión primaria del transformador, en nuestro caso, 45 kV

Sn = potencia aparente nominal del transformador, en nuestro caso, 5000 kVA

Además, cuando se conectan en paralelo n transformadores de potencias iguales, sus valores de impedancia interna y de resistencia o de reactancia deben dividirse por n.

Por lo que en nuestro caso, sustituyendo valores y dividiendo la impedancia obtenida por el número de transformadores instalados en paralelo, se obtiene un valor de impedancia de 15,19 Ω.

Para determinar el valor de la corriente de cortocircuito secundaria, se debe calcular el valor de dicha impedancia interna del transformador en 15 kV. Todas las impedancias deben de calcularse refiriéndolas a la tensión del punto del defecto. Así, la impedancia de interna del transformador calculada referiada a la tensión primaria, ha de multiplicarse por el cuadrado de la inversa de la relación de transformación, para el cálculo de un defecto, del lado secundario del transformador:

En nuestro caso:

ZAT = 15,19 Ω

UAT = 45 kV

UBT = 15 kV

Obtendríamos así un valor de impedancia del transformador, referido a 15 kV de 1,69 Ω.

Y la intensidad de cortocircuito se obtendría así:

Iccs = U / (√3*ZBT) = 15 kV / (√3 x 1,69 Ω) = 5,13 kA

3. DIMENSIONAMIENTO DE LOS TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD

3.1. TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD DE CELDA DE LÍNEA DE 45 kV

Los transformadores de intensidad deberán funcionar en permanencia con una intensidad hasta 20 % superior a su intensidad nominal primaria sin calentarse por encima de su límite admisible y manteniendo, los de medida, la clase de precisión.

En condiciones normales de explotación (con ambos trafos funcionando simultáneamente) la intensidad de entrada a la subestación es de 128,30 A, por tanto, el primario de los transformadores de intensidad de la celda de protección de línea deberá soportar 1,2 x 128,30 = 153,96 A en funcionamiento permanente.

Se elige instalar transformadores de intensidad de protección de línea con un devanado primario de 300 A y un doble secundario de 5 A que alimentará el primero a un relé multifunción y el segundo a equipos de control y medida, mediante cableado exterior de longitud menor de 60 m y sección ≥6 mm2.


3.2. TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD DE CELDA DE TRAFO DE 45 kV


En condiciones normales de explotación la intensidad primario del trafo de 5 MVAs es de 64,15 A, por tanto el primario de los transformadores de intensidad de la celda de protección de trafo deberán soportar 1,2 x 64,15 = 76,98 A en funcionamiento permanente.

Se elige instalar transformadores de intensidad con un devanado primario de 150 A y un doble secundario de 5 A que alimentará el primero a un relé multifunción y el segundo a equipos de control y medida, mediante cableado exterior de longitud menor de 60 m y sección ≥6 mm2.

3.3. TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD DE CELDA DE TRAFO DE 15 kV


En condiciones normales de explotación la intensidad de secundario del trafo de 5 MVAs es de 190,77 A, por tanto el primario de los transformadores de intensidad de la celda de protección de trafo deberán soportar 1,2 x 190,77 = 228,92 A en funcionamiento permanente.

Se elige instalar transformadores de intensidad con un devanado primario de 750 A y un doble secundario de 5 A que alimentará el primero a un relé multifunción y el segundo a equipos de control y medida, mediante cableado exterior de longitud menor de 60 m y sección ≥6 mm2.

4. RED DE PUESTA A TIERRA

4.1. INTRODUCCIÓN.

La realización práctica de las puestas a tierra deberá hacerse con la aplicación de las teorías y reglamentos que manejan fórmulas empíricas y coeficientes. Es crítica la contrastación de los resultados obtenidos por medición real con los previstos en el proyecto y la corrección, si fuera necesario, de la red, estableciendo la solución definitiva que cumpla con las prescripciones generales de seguridad.

Para establecer la base teórica de los cálculos y determinar el modelo teórico para el diseño de la red de tierra, se ha tenido en cuenta la Instrucción Técnica Complementaria ITC-RAT 13 del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se ha realizado teniendo en cuenta las condiciones del terreno y la ubicación de la subestación.

En fase de ejecución deberá realizarse una investigación específica de las características del terreno, siguiendo el método de Wenner, para determinar con mayor exactitud las características de resistividad del terreno y validar el diseño previsto de la instalación de puesta a tierra.

4.2. DURACIÓN DEL DEFECTO

El tiempo de duración del defecto se considera suma de los siguientes:

- Tiempo de disparo interruptores 0,03 s

- Tiempo operación relés de tierra 0,05 s

- Tiempo de seguridad 0,42 s

Por lo tanto, se considera una duración de defecto máxima de 0,50 s.


Este valor es coherente con las especificaciones técnicas de la compañía distribuidora Iberdrola en lo referente al tiempo de actuación de las protecciones.

4.3. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE TIERRAS

La malla de tierra de la subestación estará formada por conductores paralelos en dirección longitudinal y transversal al recinto, formando retículas prácticamente uniformes de 3,0 x 3,0 m, a 0.80 m de profundidad.

En esta zona y a la profundidad mencionada, el terreno está formado por arena arcillosa. Por lo tanto, se ha considerado un valor de resistividad del terreno de 90 Ω.m. Este valor deberá confirmarse en fase de ejecución siguiendo el método de Wenner. Si es necesario, el diseño de la red de tierras de ajustará en función de los resultados obtenidos.

Por tratarse de una retícula cuadrada, los valores de tensiones longitudinales y transversales de paso y d econtacto serán idénticos.

La retícula estará a un metro de distancia de los cerramientos de la subestación, por la parte exterior de los mismos. Las puertas de la subestación se conectarán a la red de tierras.

La retícula ocupa una superficie de 504 m2.

La longitud del conductor enterrado es la siguiente:

- Conductores longitudinales 8 x 24 = 192 m

- Conductores transversales 9 x 21 = 189 m

- Longitud total 381 m

El conductor a emplear será de cobre desnudo de 120 mm2 de sección, enterrado a 0,8 m de profundidad, considerando que está por debajo del nivel mínimo de heladas en la zona de esta subestación.

Toda la superficie exterior de la subestación contará con una solera de hormigón, considerándose una resistividad superficial de 3.000 Ω.m.

4.4. CÁLCULO DE LA CORRIENTE DE DEFECTO

En nuestro caso, la intensidad de cortocircuito trifásica a considerar, según los datos facilitados por Iberdrola, es de de 25 kA, lo que equivale a una potencia de cortocircuito de 1949 MVA.

En base a estos datos se determina por el valor de la impediancia de la red aguas arriba:

Zd = U2/Scc

Siendo:

Zd: la impedancia directa de la red aguas arriba

U: la tensión compuesta de la red, en V

Scc: la potencia de cortocircuito, en VA.

Sustituyendo valores, obtenemos un valor de Za = 1,04 Ω

La intensidad de cortocircuito unipolar a tierra se obtiene a partir de la siguiente expresión:

33

√3

Siendo:

Zd: la impedancia directa de la red aguas arriba

Zi: la impedancia inversa de la red aguas arriba


Zo: la impedancia homopolar de la red aguas arriba

U: la tensión compuesta de la red, en V

Sabemos que Zi ≈ Zd = 1,04 Ω

Y Zo ≈ 3 x Zd = 3,12 Ω

Sustituyendo valores, obtenemos un valor de I0 = 15,1 Ka

4.5. PARÁMETROS DE CÁLCULO

En la siguiente tabla se recogen todos los datos utilizados para los cálculos de verificación de la red de tierras.

Parámetro Símbolo Valor Unidad

Intensidad máxima de defecto a tierra IE 15,1 kA

Duración máxima del defecto t 0,50 s

Resistividad media del terreno ρ 90 Ω.m

Resistividad superficial ρs 3000 Ω.m

Coeficiente K, para defectos de duración 0,1 < t < 0,9 s

K 72 -

Exponente n, para defectos de duración 0,1 < t < 0,9 s

n 1 -

Superficie cubierta por la malla A 504 m2

Radio del círculo equivalente a la superficie de la malla

r 25,33 m

Profundidad de la malla h 0,8 m

Longitud del conductor enterrado L 381 m

Sección del conductor enterrado S 120 mm2

Diámetro del conductor enterrado d 14,2 mm

Densidad de corriente soportada por el conductor para defectos de t = 1 s y temperatura máxima de 200ºC

dc 160 A/ mm2

Número de conductores paralelos, en sentido longitudinal

8 -

Número de conductores paralelos, en sentido transversal

9 -

Distancia entre conductores paralelos, en sentido longitudinal

D 3 m

Distancia entre conductores paralelos, en sentido transversal

D 3 m


4.6. CÁLCULOS.

4.6.1. Resistencia de paso a tierra de la malla. (según ITC-RAT 13)

,,

4.6.2. Sección del conductor. (según ITC-RAT 13)

, ,

La sección adoptada es de 120 mm2 (diámetro 14,2 mm).

4.6.3. Tensiones admisibles de paso y contacto. (según ITC-RAT 13)

Tensión de paso:

VK

tVP n

s

1

6

1000

72

0 51

6 3 000

10002 736

1

. ,

.

..

Tensión de contacto:

VK

tVc n

s

1

1 5

1000

72

0 51

1 5 3 000

10007921

,

. ,

, .

.

4.6.4. Tensión de paso

La máxima tensión de paso previsible se presenta en la periferia de la malla, su valor se calcula mediante la siguiente expresión:

E K KIE

Lp s i

Donde Ks responde a la fórmula:

K

h D h D D n Ds

1 1

2

1 1

2

1

3

1

1...

Ki adopta valores entre 1 y 2 en función de la mayor o menor uniformidad de la malla. En nuestro caso dada la uniformidad de la malla y por experiencias previas tomamos el valor de 1,2 para tensiones de paso y contacto, longitudinal y transversal respectivamente, por tratarse de una malla cuadrada y regular.

Comprobamos la máxima tensión de paso:

4.6.4.1. Tensión de Paso Longitudinal

D = 3,0 m h = 0,8 m n = 8

, , , ,. . .

,,

Ki = 1,2


La tensión de paso longitudinal vale:

EPL = 2.232,64 V

La máxima tensión de paso previsible es inferior al valor máximo admisible de 2.736 V.

4.6.4.2. Tensión de Paso Transversal

D = 3,0 m h = 0,8 m n = 9

KSL = 0,54

Ki = 1,2

La tensión de paso transversal vale:

EPT = 2.291,31 V

La máxima tensión de paso previsible es inferior al valor máximo admisible de 2.736 V.

Posteriormente, una vez efectuada la obra, se comprobará que los valores reales, obtenidos mediante medición de las tensiones de paso, son en efecto inferiores a los máximos admisibles.

4.6.5. Tensión de contacto

La tensión de contacto se calcula mediante la siguiente expresión:

E K KIE

Lc m i

donde Km responde a la fórmula:

K LnD

hdLn

n

nm

1

2 16

1 3

4

5

6

7

8

2 3

2 2

2

...

4.6.5.1. Tensión de Contacto Longitudinal

D = 3,0 m h = 0,8 m d = 0,01265 m. n = 8

KML = 0,12

Ki = 1,2

La tensión de contacto longitudinal vale:

ECL= KML x Ki x ρ.IE/L = 528,62 V

Este valor es inferior al valor de tensión de contacto máxima admisible.

4.6.5.2. Tensión de Contacto Transversal

D = 3,0 m h = 0,8 m d = 0,01265 m. n = 9

KMT = 0,08

Ki = 1,2


La tensión de contacto longitudinal vale:

ECT= KML x Ki x ρ.IE/L = 358,09 V

Este valor es inferior al valor de tensión de contacto máxima admisible.

Posteriormente, una vez efectuada la obra, se comprobará, que los valores reales, con una medición de tensiones de contacto, son inferiores a los valores teóricos calculados.

4.7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Tanto las tensiones de paso como las tensiones de contacto previstas son inferiores a las tensiones máximas de paso y contacto admisibles según el ITC-RAT 13, por lo cual el prediseño de la instalación de puesta a tierra para la Subestación de 45 kV en el Proyecto se considera justificado.

No obstante, al comienzo de la obra se realizarán las mediciones de resistividad del terreno pertinentes, que permitirán confirmar este diseño. Asimismo, de acuerdo con el ITC-RAT 13 después de construida la instalación se harán las comprobaciones "in situ" realizando las correcciones precisas si fuera necesario.

El carácter aleatorio de los fenómenos de cortocircuitos a tierra junto con las particularidades de la instalación y la carencia de datos más amplios hace que se parta de unas hipótesis iniciales aproximadas. Los datos de partida se refieren a la acometida en el punto de conexión a la red y a la tensión de referencia de 45 KV.

Por otro lado, como los cables de tierra de líneas se conectarán a sus mallas de tierra, una parte sustancial de la corriente de defecto a tierra deriva hacia el exterior de la misma. Su efecto supone una reducción del valor de la corriente de defecto que realmente drena por el electrodo de la instalación y por tanto menores tensiones de paso y contacto de las obtenidas mediante el cálculo teórico.







ANEJO 7.4 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN – SSGG








1.6.7.4.1 ANEJO 7.4_CT_SSGG Página 1 de 23

CONTENIDO

1. OBJETO Y CAMPO APLICACIÓN .............................................................................................. 3

1.1. FINALIDAD DE LA INSTALACIÓN ...................................................................................... 3

1.2. RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS ................................................................................... 3

2. REGLAMENTACIÓN.................................................................................................................. 3

2.1. NORMATIVA GENERAL..................................................................................................... 3

2.2. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE APARAMENTA ELÉCTRICA ................ 4

2.3. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE TRANSFORMADORES ....................... 4

2.4. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE PUESTAS A TIERRA ........................... 4

3. CARACTERÍSTICAS DEL LOCAL .............................................................................................. 5

3.1. UBICACIÓN Y ACCESOS .................................................................................................. 5

3.2. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ....................................................................................... 5

3.3. DIMENSIONES .................................................................................................................. 5

3.4. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................................................................................. 6

3.5. VENTILACIÓN ................................................................................................................... 6

3.6. CARPINTERÍA ................................................................................................................... 6

3.7. DEFENSA DEL TRANSFORMADOR................................................................................... 7

3.8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALUMBRADO .................................................................... 7

3.9. CABLES DE BAJA TENSIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES ................................................ 7

3.10. ACOMETIDA DE CABLES .................................................................................................. 7

4. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN................................................................ 7

5. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN................................................................................................... 8

5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES ..................................................................................... 8

5.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS .................................................................................... 9

5.3. CELDAS DE LÍNEA ............................................................................................................ 9

5.4. CELDA DE PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR ........................................................ 10

5.5. RELÉS DE PROTECCIÓN MULTIFUNCIÓN...................................................................... 10

5.6. UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO............................................................................ 11

6. TRANSFORMADOR ................................................................................................................ 12

7. INTERCONEXIÓN CELDA-TRANSFORMADOR ....................................................................... 13

8. INTERCONEXIÓN TRASFORMADOR – CGBT DE SERVICIOS GENERALES ........................... 14

9. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (CGBT)..................................................................... 14

10. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA ................................................................................. 14


10.1. TIERRA DE PROTECCIÓN .............................................................................................. 14

10.2. TIERRA DE SERVICIO..................................................................................................... 14

10.3. CAJAS DE SECCIONAMIENTO ........................................................................................ 14

11. MATERIALES DE SEGURIDAD Y PRIMEROS AUXILIOS...................................................... 15

ANEXO I – CÁLCULOS ................................................................................................................... 16

1. INTENSIDADES NOMINALES.................................................................................................. 16

1.1. INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN .................................................................................. 16

1.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN..................................................................................... 16

2. CORTOCIRCUITOS ................................................................................................................ 16

2.1. OBSERVACIONES .......................................................................................................... 16

2.2. CÁLCULO DE LAS IMPEDANCIAS ................................................................................... 17

2.3. CÁLCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO ................................................. 18

3. VENTILACIÓN......................................................................................................................... 19

4. PUESTA A TIERRA ................................................................................................................. 19

4.1. CARACTERÍSTICAS DEL SUELO .................................................................................... 19

4.2. CORRIENTES MÁXIMAS DE FALTA A TIERRA Y TIEMPO MÁXIMO DE ELIMINACIÓN DEL DEFECTO ................................................................................................................................... 20

4.3. DISEÑO PRELIMINAR DE LA PUESTA A TIERRA ............................................................ 20

4.4. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA ............................................ 20

4.5. CÁLCULO DE LA INTENSIDAD DE DEFECTO A TIERRA ................................................. 21

4.6. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL INTERIOR DE LA INSTALACIÓN .......... 21

4.7. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN ACCESO .................................................. 22

4.8. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL EXTERIOR .......................................... 22

4.9. COMPROBACIÓN DE LA CONFORMIDAD ....................................................................... 22

4.10. TENSIONES TRANSFERIBLES AL EXTERIOR ................................................................. 23



El objetivo de este documento es describir el centro de transformación que alimentará el cuadro general de servicios generales en el nuevo edificio industrial previsto en el polígono de las Hervencias, en Ávila y justificar su buen funcionamiento y el cumplimiento de la normativa vigente ante los organismos oficiales correspondientes.


El centro de transformación de abonado objeto del presente documento será alimentado en 15 kV a partir de la subestación transformadora 45/15 kV ubicado en la misma parcela. El CT de servicios generales estará ubicado en el módulo norte, anexo a la nave principal, y dará servicio al cuadro general de baja tensión, situado en el local adyacente, que permite alimentar los servicios generales de la nave, tales como compresores, puentes grúa, distribución de alumbrado y fuerza…

Será de tipo interior y albergará 1 transformador, con las correspondientes celdas de protección.


- Potencia del Transformador : 2500 kVA, 15kV/420V

- Refrigeración del transformador: éster natural biodegradable

- Volumen de dieléctrico: 1380 l

En este centro de transformación no se realiza medición de la energía suministrada a efectos de tarificación, puesto que ésta se realiza en 45 kV, en la subestación transformadora que alimenta el CT objeto del presente documento.

2. REGLAMENTACIÓN



- Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

- Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión, y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.

- Código Técnico de la Edificación, aprobado por Decreto 314/2006 del 17 de marzo de 2006 y publicado en el B.O.E. num.74 del 28 de marzo de 2006.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Aprobado por Decreto 842/2002, de 02 de agosto, B.O.E. 224 de 18-09-2002.

- Instrucciones Técnicas Complementarias, denominadas MI-BT. Aprobadas por Orden del MINER de 18 de septiembre de 2002.

- Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de diciembre, B.O.E. de 31-12-1994.

- Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos posteriores. Aprobado por Ley 40/1994, B.O.E. 31-12-1994.


- Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica (B.O.E. de 27 de diciembre de 2000).

- Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.

- Ley 24/2013 de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico.

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía, Decreto de 12 Marzo de 1954 y Real Decreto 1725/84 de 18 de Julio.

- Real Decreto 2949/1982 de 15 de Octubre de Acometidas Eléctricas.

- NTE-IEP. Norma tecnológica de 24-03-1973, para Instalaciones Eléctricas de Puesta a Tierra.

- Normas UNE / IEC.


- CEI 62271-1 UNE-EN 62271-1 Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de Alta Tensión.

- CEI 61000-4-X UNE-EN 61000-4-X Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida.

- CEI 62271-200 UNE-EN 62271-200 Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.

- CEI 62271-102 UNE-EN 62271-102 Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna.

- CEI 62271-103 UNE-EN 62271-103 Interruptores de Alta Tensión. Interruptores de Alta Tensión para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

- CEI 62271-105 UNE-EN 62271-105 Combinados interruptor - fusible de corriente alterna para Alta Tensión.


- CEI 60076-X Transformadores de Potencia.

- UNE 21428-1-1 Transformadores de Potencia.

- Reglamento (UE) Nº 548/2014 de la Comisión de 21 de mayo de 2014 por el que se desarrolla la Directiva 2009/125/CE del Parlamento Europeo y del Consejo en lo que respecta a los transformadores de potencia pequeños, medianos y grandes (Ecodiseño)

- UNE 21428 Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para distribución en baja tensión de 50 a 2 500 kVA, 50 Hz, con tensión más elevada para el material de hasta 36 kV.

2.4. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE PUESTAS A TIERRA

- Manual de diseño de puestas a tierra en centros de transformación en edificios de otros usos de tensión nominal ≤ 30 kV de Iberdrola, MT 2.11.34




El centro de transformación de servicios generales está ubicado en el módulo anejo norte del nuevo edificio industrial, tal y como se puede aprecia en la documentación gráfica.

Las puertas de acceso al centro de transformación están situadas en línea de fachada, y se accede así al CT directamente desde la cota cero de la vía exterior.


3.2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

El local será construido con materiales no combustibles de clase A2-s1, d0, según la norma UNE-EN 13501-1.

Las paredes, techos, suelos y puertas de acceso al CTOU, así como los elementos estructurales en él contenidos (pilares, etc.), tendrán una resistencia al fuego R90, de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.2. del CTE DB-SI, para locales de riesgo especial BAJO.

3.2.2. SUELO

El suelo del local de celdas del CT estará situado sobre un suelo técnico a cota +0,18 m sobre el nivel exterior, con el objetivo de evitar la entrada de agua. Las puertas de entrada al centro, tanto la de entrada hombre como las de entrada de equipos, serán accesibles desde el exterior, mediante un escalón.

Se ha previsto un foso de recogida de dieléctrico, de obra civil, con revestimiento resistente y estanco tipo epoxi y con una capacidad de 1650 litros (el volumen de dieléctrico del trasformador es de 1380 litros). Las dimensiones de dicho foso son de 2200 x 1500 mm, y la altura del murete que lo rodea es de 500 mm. Con estas dimensiones, la totalidad de la proyección del contorno del transformador sobre el foso de recogida de dieléctrico queda dentro del foso, de forma que cualquier fuga de dieléctrico que se pudiera producir, caiga dentro del foso.

El fondo del foso está situado a cota 0.0 m. En el hueco para el transformador se dispondrán dos perfiles en forma de "U", sobre los que se apoyará el transformador. Bajo el suelo, a una profundidad máxima de 0,10 m, se instalará un enrejado de hierros redondos de 4 mm de diámetro como mínimo, fondo malla no mayor de 0,30x0,30 m, con nudos soldados. Dicha malla se unirá eléctricamente a la línea de tierra de las masas en dos puntos opuestos.

3.2.3. ACABADO

El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxi.

Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión.

3.3. DIMENSIONES

Dimensiones interiores: 6110 (longitud) x 3058 (anchura) x 5400 (altura) mm

Anchura de la puerta de entrada de hombre: 1100 mm

Puerta de entrada de equipos: 2200 x 2500 mm

Foso de recogida de dieléctrico: dimensiones interiores 2200 x 1500 mm Altura murete perimetral: 500 mm



El local que aloja el centro de transformación se rige por la normativa específica de instalaciones de alta tensión y por el CTE DB SI. Dadas sus características específicas, se considera de riesgo especial y se clasifican de acuerdo con lo establecido en la tabla 2.1 de dicho documento.

Se trata de un centro de transformación refrigerado por éster natural biodegradable, cuyo punto de inflamación es superior a 300ºC, por lo que según la tabla 2.1 queda clasificado como de riesgo BAJO. En base a esta clasificación, deberá cumplir:

- Resistencia al fuego de la estructura portante R 90

- Máximo recorrido hasta una salida del local ≤ 25 m

La estructura portante será metálica, proyectada con mortero ignífugo para asegurar la resistencia al fuego requerida.

Dadas las dimensiones del presente centro de transformación, todo origen de evacuación situado en su interior está necesariamente a una distancia inferior a 25 m de la salida del local.

Asimismo, dado que el centro de transformación constituye un sector de incendios independiente con respecto a los locales adyacentes, que se rigen por el RSCIEI, los cerramientos que separan el centro de transformación de los locales adyacentes serán EI90.

El paso de la barra conductora desde el transformador hacia el local del CGBT adyacente se sellará de manera que se mantenga la compartimentación EI90.

Se han previsto 2 extintores de 5 kg de CO2 en el centro de transformación.

3.5. VENTILACIÓN

El centro de transformación cuenta con un extractor situado en la parte alta de la puerta de entrada de equipos, con un caudal máximo de extracción de 4.790 m3/h, alimentación monofásica y 250 W de potencia absorbida máxima. En cada hoja de dicha puerta, en su parte inferior, se instalará una rejilla de 1000 x 800 mm.

La rejilla de ventilación natural está formada por lamas en forma de "V" invertida, diseñadas para formar un laberinto que evita la entrada de agua de lluvia en el Centro de Transformación, y cada rejilla se complementa interiormente con una malla mosquitera.

3.6. CARPINTERÍA

La puerta de acceso de peatones estará realizada en chapa de acero de 1100 mm de ancho y 2180 de alto, con apertura de 180º. La puerta estará aislada eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la envolvente. Contará con un sistema de cierre con cerradura que ancla la puerta en dos puntos (superior e inferior). El acabado se realizará con pintura acrílica.

La puerta de entrada de equipos será de doble hoja, en chapa de acero. Cada hoja medirá 1100 mm de ancho y 2400 mm de alto, con apertura de 180º, e incluirá una rejilla de ventilación de 1000 x 800 mm. Tanto la puerta como la rejilla estarán aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la envolvente. Contará con un sistema de cierre con cerradura que ancla la puerta en dos puntos (superior e inferior). El acabado se realizará con pintura acrílica.


La medición de la resistencia entre puertas y tierra de protección se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 200 cm² cada una, según se indica en la RU 1303 A.

Cuando el CT se encuentre con las puertas cerradas, el grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas peligrosas, así como la protección contra la entrada de objetos sólido extraños y agua será IP23.


3.7. DEFENSA DEL TRANSFORMADOR

La defensa del transformador se realizará en enrejado metálico, conforme a la norma UNE 20324 y se conectará a la tierra de protección.

3.8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALUMBRADO

El centro de transformación cuenta con instalación de alumbrado, alimentada desde el cuadro de baja tensión ubicado en el propio local. Dicho cuadro dispone de un interruptor para el encendido y apagado del alumbrado.

3.9. CABLES DE BAJA TENSIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES


3.10. ACOMETIDA DE CABLES

Se ha previsto un canal independiente para la entrada de cables de AT a las celdas, de 0.4 m de profundidad total, cubierto por un tramex y registrable, hasta el acceso a los equipos. El fondo del canal se situará a cota -0,22 m, de tal forma que el trámex que cubre el canal quede al mismo nivel que el suielo técnico del centro de transformación, a cota +0,18 m.

En dicho canal, los cables tipo HEPRZ1 (As) 12/20 kV 3x400 mm2 Al + H16, discurren entubados en tubo PEAD de diámetro 200.

El canal contará con una pendiente del 2% hacia el exterior para evitar la acumulación de agua.

4. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN

El centro de transformación lo alimenta un anillo de 15 kV con origen en la subestación transformadora 45/15 kV. Dicha subestación está alimentada mediante una línea de 45 kV enterrada, con origen en el centro de seccionamiento perteneciente a la compañía distribuidora Iberdrola y situado junto al límite de la parcela.

De la subestación parten 2 líneas de 15 kV, nivel de aislamiento según MIE-RAT-12 y frecuencia de 50 Hz. . A dicho anillo se conectan, tanto el centro de transformación de servicios generales, como el centro de tranformación que da servicio a las líneas de prensas, situado en el centro de la nave. El tramo del anillo que discurre por el exterior (entre la subestación transformadora y el centro de transformación de servicios generales) está constituido por líneas enterradas, mientras que en el tramo ubicado en el interior de la nave (desde el centro de transformación de servicios generales hasta el centro de transformación de prensas) los cables discurren sobre bandejas perforadas, por debaoj del forjado que cubre los fosos de prensas.

Según los datos suministrados por la compañía eléctrica, las corrientes de cortocircuito a considerar aguas arriba del centro de seccionamiento desde el que se alimenta la subestación transformadora son las siguientes:



Con una tensión de suministro de 45 kV.

A partir de estos datos, se obtienen las corrientes de cortocircuito en el anillo de 15 kV que alimenta el centro de tranformación, que sería en el caso más desfavorable, de 4803,3 A al final de la línea (acometida al CT).


5. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN

5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Se ha previsto un sistema de celdas de Media Tensión modulares bajo envolvente metálica de aislamiento integral en gas SF6 de acuerdo a la normativa UNE-EN 62271-200 para instalación interior, clase -5 ºC según IEC 62271-1, hasta una altitud de 2000 m sobre el nivel del mar sin mantenimiento.

El centro de transformación cuenta con:

- 2 celdas de línea (entrada y salida del anillo de 15 kV)

- 1 celda de protección del transformador

Se ha previsto una 3ª celda de línea, no conectada por el momento, en vista de que pueda servir en un futuro.

Las características generales de las celdas de media tensión son las siguientes:

5.1.1. CONSTRUCCIÓN

- Cuba de acero inoxidable de sistema de presión sellado, según IEC 62271-1, conteniendo los elementos del circuito principal sin necesidad de reposición de gas durante 30 años.

- 3 Divisores capacitivos de 24 kV.

- Bridas de sujección de cables de Media Tensión diseñadas para sujeción de cables unipolares de hasta 630 mm2 y para soportar los esfuerzos electrodinámicos en caso de cortocircuito.

- Alta resistencia a la corrosión, soportando 150 h de niebla salina en el mecanismo de maniobra según norma ISO 7253.

5.1.2. SEGURIDAD

- Enclavamientos que no permiten acceder al compartimento de cables hasta haber conectado la puesta de tierra, ni maniobrar el equipo con la tapa del compartimento de cables retirada. Del mismo modo, el interruptor y el seccionador de puesta a tierra no pueden estar conectados simultáneamente.

- Enclavamientos por candado independientes para los ejes de maniobra del interruptor y de seccionador de puesta a tierra, no pudiéndose retirar la tapa del compartimento de mecanismo de maniobras con los candados colocados.

- Posibilidad de instalación de enclavamientos por cerradura independientes en los ejes de interruptor y de seccionador de puesta a tierra.

- Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF6, y las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, evitando de esta forma la pérdida del suministro en los centros de transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del centro de transformación.

- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.

- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno.

- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.


5.1.3. INUNDABILIDAD

El equipo está preparado para mantener el servicio en el bucle de Media Tensión en caso de una eventual inundación de la instalación soportando ensayo de 3 m de columna de agua durante 24 h.

5.1.4. GRADOS DE PROTECCIÓN

- Celda / Mecanismos de Maniobra: IP 2XD según EN 60529

- Cuba: IP X7 según EN 60529

- Protección a impactos en:

o cubiertas metálicas: IK 08 según EN 5010

o cuba: IK 09 según EN 5010

5.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

- Tensión nominal 24 kV

- Nivel de aislamiento

o Frecuencia industrial (1 min)

a tierra y entre fases 50 kV

a la distancia de seccionamiento 60 kV

o Impulso tipo rayo


o a la distancia de seccionamiento 1 45 kV

En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.


Las celdas de línea, están constituidas por un módulo metálico con aislamiento y corte en SF6, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor automático de corte en vacío (cat. E2 s/IEC 62271-100), con mando motor de 48 Vcc además de un interruptor-seccionador de 3 posiciones (cat. E3 s/IEC 62271-103), con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables, con mando motor y relé para control integrado. Presenta también aisladores testigo de presencia de tensión en los cables de acometida.

- Tensión asignada: 24 kV

- Intensidad asignada: 630 A

- Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 20 kA

- Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA

Dimensiones

- Ancho: 365 mm

- Fondo: 735 mm

- Alto: 1740 mm

- Peso: 95 kg

El relé de control integrado, incluye la siguientes funciones de supervisión de media tensión:


- Detección:

o Paso de falta (tanto direccional como no direccional)

o Presencia o ausencia de tension

o Anomalías

- Medida de los siguientes parámetros:

o Intensidad (I)

o Tension (V)

o Potencia activa y reactiva (P y Q)

o Alarmas, etc.

5.4. CELDA DE PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR

La celda de protección con interruptor automático, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en SF6, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor automático de corte en vacío (cat. E2 s/IEC 62271-100), con mando motor de 48 Vcc. Incluye un seccionador de 3 posiciones con mando manual (cat. E2 s/IEC 62271-102), con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también indicador de presencia de tensión en los cables de acometida.

La celda está equipada con un relé de protección multifunción con comunicaciones IP.

La unidad de control integrado dispone de salidas que permiten la apertura y cierre del interruptor de la celda, tanto de forma local como remota y de entradas que reciben el estado en que se encuentra dicho interruptor.

Características eléctricas:

- Tensión asignada: 24 kV

- Intensidad asignada en el embarrado: 630 A

- Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 20 kA

- Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA

Dimensiones:

- Ancho: 480 mm

- Fondo: 850 mm

- Alto: 1740 mm

- Peso: 140 kg

5.5. RELÉS DE PROTECCIÓN MULTIFUNCIÓN

Tanto las celdas de línea como la celda de protección del transformador, están equipadas con relés de protección multifunción integrados. Dichas unidades de control integrado disponen de salidas que permiten la apertura y cierre del interruptor de la celda, tanto de forma local como remota y de entradas que reciben el estado en que se encuentra dicho interruptor.

Todos los relés de la unidad de control integrado incorporan un microprocesador para el tratamiento de las señales de los sensores de medida. Procesan las medidas de intensidad y tension, sin necesidad de convertidores auxiliares, eliminando la influencia de fenómenos transitorios, y calculan las magnitudes necesarias para realizar las funciones de detección de sobreintensidad, presencia y ausencia de


tensión, paso de falta direccional o no, etc. Al mismo tiempo determinan los valores eficaces de la intensidad que informan del valor instantáneo de dichos parámetros de la instalación.

Disponen de display y teclado para visualizar, ajustar y operar de manera local la unidad, así como de puertos de comunicación para poderlo hacer también mediante un ordenador, bien sea de forma local o remota.

La medida de intensidad se realiza mediante unos sensores de intensidad de alta relación de transformación. La detección de la tensión se realiza captando la señal mediante un divisor capacitivo incorporado en el propio pasatapas de la celda.

La unidad dispone de un registro de eventos donde se almacenan los dos últimos defectos detectados. Además, se guarda el número total de faltas detectadas, así como los diferentes parámetros de configuración.

El interface local a traves de menús proporciona, además de valores instantáneos de la medida de intensidad de cada fase e intensidad homopolar, los parámetros de ajuste de las funciones de detección de paso de falta, unidad que ha detectado la falta, parametros de detección de tensión, etc., también accesibles mediante los puertos de comunicación.

En los pasatapas de la celda, se instalan unos toroidales con contactos de test incorporados en los mismos para su comprobación y un bornero que permite comprobar físicamente las entradas y salidas del relé.

5.6. UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO

Se instalará una unidad compacta de telemando, de fijación mural, equipada con equipo cargador de baterías 54 Ah, con capacidad para alimentar en 48 Vcc la celdas de 15 kV.

La unidad compacta de telemando cuenta con dos áreas diferenciadas:

- Distribución: en este área se disponen los elementos mediante los que se realiza la alimentación de la aparamenta del Centro de transformación (alimentación de los motores de las celdas, elementos de mando, elementos de control y comunicaciones). Para ello incluye un rectificador, un cargador de baterías, baterías y magnetotérmicos independientes para cada elemento.

- Comunicaciones: ubicación para alojar los equipos de comunicaciones, tales como radio, módem, cable y otros.

La unidad compacta de telemando acomete la alimentación ininterrumpida de todos los equipos del centro de transformación. Para ello, dispone de un circuito de alimentación y almacenamiento de energía, el cual hace que en condiciones de presencia de tensión de red, la alimentación a los equipos se haga a partir de esta misma tensión de red rectificada. En condiciones de ausencia de tensión alterna y ante picos de consumo, son las baterías las que alimentan a los diferentes elementos del centro.

La unidad está compuesta por los siguientes elementos para realizar la alimentación ininterrumpida de los equipos:

- Transformador monofásico de aislamiento

La tensión de alimentación de la unidad de control es la de baja tensión del centro, la cual se referencia mediante la tierra de neutro. Por otro lado, el equipo está conectado a la tierra de protección, al igual que el resto de envolventes metálicas de la instalación. Así, para evitar daños por las diferencias de potencial que puedan existir, se utiliza un transformador de aislamiento, integrado en la unidad, de 10 kV de nivel de aislamiento a frecuencia industrial y 20 kV ante impulsos tipo rayo (1,2/50 μs), de forma que las sobretensiones no afecten al telecontrol.

- Alimentación Ininterrumpida

Las características de la alimentación ininterrumpida son las siguientes:


o Tensión de alimentación de entrada: 230 Vca ± 15% en consumo senoidal, reduciendo la componente en armónicos para alimentación desde transformadores de tensión.

o Tensión de alimentación de la salida: 48 Vcc y 12 Vcc para la alimentación de comunicaciones (potencia máxima en 12 Vcc 120 W)

o Frecuencia de la tensión de alimentación: 50 Hz

o Tiempo de carga de baterías: 10 h

o Autonomía superior a 18 h

o Señalizaciones mediante led

o Alarmas reportadas mediante contactos libres de potencial (alarma de fin de vida de la batería, fallo de cargador, fallo de tensión de red,…)

- Baterías:

Cuatro unidades del tipo monoblock de 12 V y 12 ó 18 Ah conectadas en serie, instaladas sobre un bastidor extraíble. Estas baterías son de plomo ácido, herméticas y libres de mantenimiento.

- Interruptores Magnetotérmicos Independientes para la protección de la alimentación a motores de las celdas, mandos (o relés) y a los elementos de control. Además, la tensión de alimentación de entrada de 230 Vca también está protegida mediante interruptor magnetotérmico.

La unidad de telemando asegura las siguientes funciones:

- Comunicación con el Centro de Control (BMS). Mediante esta comunicación se reportan todos los eventos e incidencias ocurridas en la instalación; de igual manera, se reciben las órdenes provenientes del BMS a ejecutar en cada una de las posiciones.

- Comunicación con las Unidades de Control Integrado instaladas en cada una de las celdas del centro de transformación. De este modo la remota recibe cualquier evento o incidencia ocurrida en cada una de las posiciones de la instalación por comunicaciones y opera cada posición de forma remota.

- Capacidad de almacenamiento de los eventos que ocurran en el centro. Registro histórico almacenado en memoria no volátil.

- Reloj en tiempo real. Posibilidad de sincronización para evitar problemas surgidos por la deriva del mismo.

La unidad de telemando dispone en la puerta de un selector con el texto “LOCAL / REMOTO”. Se utiliza para determinar si la instalación se encuentra en una situación de MANDO LOCAL, por lo que no acepta órdenes provenientes del telemando o en situación de MANDO REMOTO, por lo que habilita la ejecución de órdenes de mando desde el telemando. Este selector se accionará mediante una llave.

6. TRANSFORMADOR

Se ha previsto un transformador trifásico reductor de tensión, construido según s/IEC 60076-1 y s/directiva 2009/125/CE "Ecodiseño", con neutro accesible en el secundario, de potencia 2500 kVA y refrigeración mediante éster natural biodegradable, clase K con punto de combustión superior a 300ºC, de tensión primaria 15 - 20 kV y tensión secundaria 420 V en vacío (B2). Se trata de un transformador hermético de llenado integral, con arrollamientos concéntricos de aluminio y envolvente metálica provista de aletas de refrigeración.

Otras características constructivas:

- Conmutación ±2.5%, ±5%

- Impedancia de cortocircuito a 75ºC: 6%


- Refrigeración: ONAN

- Grupo de conexión: Dyn11

- Protección incorporada al transformador: Termómetro

- Pérdidas en vacío: 1750 W

- Pérdidas en carga: 22.000 W

- Nivel de potencia acústica Lwa 60 dB

- Rendimiento al 75%, para cos φ=0.8 99,07%

El volumen de dieléctrico del transformador es de 1380 litros, por lo que se ha diseñado un foso que permite recoger la todalidad de dicho volumen.


- Conmutador de regulación según IEC60214

- Pasatapas de MT enchufables

- Palas de conexión de BT

- Terminales de tierra en la cuba

- Dispositivo de vaciado y toma de muestras

- 2 cáncamos de elevación

- 4 dispositivos de arrastre

- Válvula de sobrepresión

- Sonda DGPT2


- Medida de la resistencia de los arrollamientos

- Medida de la relación de transformación y verificación del acoplamiento

- Medida de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas debidas a la carga

- Medida de las pérdidas y la corriente en vacío

- Ensayos dieléctricos individuales:



7. INTERCONEXIÓN CELDA-TRANSFORMADOR

La conexión de las celdas de media tensión al transformador se realizará mediante cable tipo RHZ1-1OL (As), 12/20 kV, unipolares, con conductores de sección y material 1x95 Al.

La conexión al transformador se realiza mediante conductor enchufable recto, con aislamiento 24 kV, corriente nominal 250 A, para cables 12/20 kV de sección ≤ 150 mm2.


8. INTERCONEXIÓN TRASFORMADOR – CGBT DE SERVICIOS GENERALES

La conexión desde el transformador hasta el cuadro general de baja tensión se realiza mediante trenzas flexibles de cobre que permiten conectar las palas de conexión de BT a la barra conductora, de intensidad nominal de 4000 A, 3P+T.

9. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (CGBT)

El cuadro general de baja tensión de servicios generales está situado en el local adyacente al centro de transformación, y su diseño se ha detallado en la separata relativa a la instalación eléctrica de baja tensión.

Desde este CGBT de servicio generales parte el cable se alimenta el cuadro de baja tensión de servicios auxiliares del centro de transformación, que alimenta el alumbrado, tomas de corriente y servicios auxiliares del centro de transformación.

La instalación para el servicio propio del CT llevará un interruptor diferencial de alta sensibilidad.


10.1. TIERRA DE PROTECCIÓN

Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente: envolventes de las celdas y cuadro de baja tensión, el enrejado de defensa del transformador, la cuba del transformador, el trámex que recubre los canales de acometida de cables, así como la malla situada a 10 cm de profundidad bajo el suelo del edificio. No se unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, que son accesibles desde el exterior. La tierra interior de protección se realizará con cable 0.6/1 kV de 50 mm² de cobre desnudo formando un anillo, situado a 50 cm de profundidad y conectará a tierra los elementos descritos anteriormente. La red de tierra de protección continuará en el exterior, a una distancia mínima de 15 m del edificio, con un electrodo constituido por el cable de 50 mm2 de cobre desnudo enterrado a 50 cm de profundidad, y 5 picas de acero cobreado, diámetro 14 mm y longitud 2 m, espaciadas 4 m entre sí.

10.2. TIERRA DE SERVICIO

Con objeto de evitar tensiones peligrosas en baja tensión, debido a faltas en la red de alta tensión, el neutro del transformador se conectará a una toma de tierra independiente del sistema de alta tensión, de tal forma que no exista influencia de la red general de tierra.

La conexión del neutro del transformador a la toma de tierra de servicio se realizará con cable de 50 mm² de cobre aislado 0,6/1 kV, protegido con tubo de PVC de grado de protección 7 como mínimo, contra daños mecánicos

La red de tierra de servicio continuará en el exterior, a una distancia mínima de 15 m del edificio y a 20 m del electrodo de puesta tierra de protección, con un electrodo constituido por el cable de 50 mm2 de cobre desnudo enterrado a 50 cm de profundidad, y 5 picas de acero cobreado, diámetro 14 mm y longitud 2 m, espaciadas 4 m entre sí.

10.3. CAJAS DE SECCIONAMIENTO

Cada uno de los dos sistemas de puesta a tierra estará conectado a una caja de seccionamiento independiente Las cajas de seccionamiento de tierras de servicio y tierras de protección se componen de una envolvente y contienen en su interior un puente de tierras fabricado con pletinas de cobre, de 20x3 mm. Las cajas dispondrán de una pletina seccionable accionada por dos tornillos. El citado puente de tierra


descansará en un zócalo aislante de poliéster con fibra de vidrio. La tapa será transparente. El conjunto deberá poseer un grado de protección IP 54 e IK 08, según las normas UNE 20324 y UNE-EN 50102 respectivamente y deberá soportar el siguiente ensayo:

- Nivel de aislamiento: 20 kV cresta a onda de impulso tipo rayo y 10 kV eficaces en ensayo de corta duración a frecuencia industrial, en posición de montaje.

La caja de seccionamiento de tierra de protección se colocará de tal forma que el recorrido de la línea de tierra desde la caja de seccionamiento al electrodo de puesta a t ierra sea lo más corta posible. Además, se instalara una caja de unión de tierras, que permita unir o separar los electrodos de protección y servicio y señalizar la posición habitual.

11. MATERIALES DE SEGURIDAD Y PRIMEROS AUXILIOS

Las puertas de acceso al CT y las pantallas de protección, llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico. En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros auxilios a prestar en caso de accidente.

Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y en lugar bien visible habrá un cartel con las citadas instrucciones.

Deberán estar dotados de bandeja o bolsa portadocumentos.

Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o alfombra aislante, guantes aislantes y pértiga.

El CT contará con un armario de primeros auxilios.



1. INTENSIDADES NOMINALES

1.1. INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN

La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

donde:

P potencia del transformador [kVA]

Up tensión primaria [kV]

Ip intensidad primaria [A]

En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 15 kV.

Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potenc ia es de 2500 kVA.

Ip = 96,2 A

1.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN

Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potencia es de 2000 kVA, y la tensión secundaria es de 420 V en vacío.

La intensidad secundaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

donde:


Us tensión en el secundario [kV]

Is intensidad en el secundario [A]

La intensidad en las salidas de 420 V en vacío puede alcanzar el valor

Is = 3.436,6 A.

2. CORTOCIRCUITOS

2.1. OBSERVACIONES

Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito. se ha tenido en cuenta la potencia de cortocircuito de la red de 45 kV, especificado por la compañía eléctrica.


p

pU

PI

=

3

s

sU

PI

=

3




2.2. CÁLCULO DE LAS IMPEDANCIAS

Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la expresión:

donde:

Scc potencia de cortocircuito de la red [MVA]

Up tensión de servicio [kV]

Iccp corriente de cortocircuito [kA]

A partir de los datos facilitados por Iberdrola y de la expresión anterior, podemos deducir el valor de la potencia de cortocircuito de la red, que es de 1.949 MVA.

2.2.1. IMPEDANCIA DE LA RED AGUAS ARRIBA

A partir de los datos facilitados por Iberdola, se pude deducir la impedancia equivalente de la red aguas arriba mediante la siguiente expresión:

Donde:

Za impedancia equivalente de la red aguas arriba [Ω]

U tensión compuesta de la red (45.000 V, en nuestro caso)

Scc potencia de cortocircuito de la red [VA]

Obtenemos así un valo de 1,04 Ω para la red aguas arriba.

2.2.2. IMPEDANCIA DE LAS LÍNEAS

Las impedancias de las líneas enterrdas entre el centro de seccionamiento y la subestación y entre la subestación y el centro de transformación, se consideran despreciables, siendo ésta una hipótesis conservadora con respecto a las condiciones reales.

2.2.3. IMPEDANCIA DE LOS TRANSFORMADORES

Las impedancais de los transformadores se calculan a partir de los datos de tensión de cortocircuito facilitados por los fabricantes. En el caso de los transformadores, se considera que los valores de resistencia son despreciables con respecto a los valores de reactancia a efectos de cálculo de la impedancia.

El cálculo se realiza de acuerdo a la siguiente expresión:

p

ccccp

U

SI

=

3


Donde

Zt impendacia del transfomador [Ω]

Ucc tensión de cortocircuito [%]

U tensión en el primario [V]

Este valor deberá ser dividido por el número de transformadores instalados en paralelo.

Asimismo, se deberá tener en cuenta que todas las impedancias deben calcularse refiriéndolas a la tensión del punto del defecto. Así, la impedancia de una línea AT ha de multiplicarse por el cuadrado de la inversa de la relación de transformación, para el cálculo de un defecto, lado BT del transformador:

Se obtienen así los siguientes valores de impedancias, y las impedancias equivalentes correspondientes a diferentes niveles de tensión:

Impedancia a 45 Kv (Ω) Impedancia a 15 kV (Ω) Impedancia a 400 V (Ω)

Red aguas arriba 1,04 0,12 8,21.10-5

Subestación 45/15 kV, 2 transformadores de 5 MVA, ucc = 7.5%

15,19 1,69 1,2.10-3

Centro de transformación de servicios generales 15/0.4 kV, 1 transformador de 2 MVA, ucc = 6%

5,40 3,8.10-3

2.3. CÁLCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO

La corriente de cortocircuito se calcula según la siguiente expresión:

Donde:

Icc3 máxima corriente de cortocircuito trifásica

U tensión compuesta de la red

Zcc impedancia equivalente de cortocircuito, al nivel de tensión de la red en el punto considerado


2.3.1. RESUMEN DE RESULTADOS

Punto Intensidad de cortocircuito trifásica máxima [kA]

Inicio de línea 45 kV (aguas abajo del centro de seccionamiento)

25,0

Inicio de línea 15 kV (aguas abajo de la subestación) 4,8

Inicio de línea 400 V (aguas abajo del transformador de servicios generales)

45,1

3. VENTILACIÓN

Dadas las características de ubicación del CT, con uno sólo de sus lados hacia el exterior, se ha optado por una ventilación forzada, para asegurar una circulación suficiente de aire.

El volumen de aire a renovar es función de las pérdidas totales del transformador del CT y de la diferencia de temperaturas del aire entre la entrada y la salida. El aumento de temperatura máximo sería de 15ºC, según UNESA.

Las características del aire son las siguientes:

- Calor específico 0.24 kcal/kg/ºC

- Densidad del aire: 1.16 kg/m3 de aire seco a 20ºC

En base a estos parámetros, la expresión para calcular el volumen de aire necesario por segundo para absorber las pérdidas del transformador será la siguiente:

Donde

Va caudal de aire de renovación en m3/s

Pt pérdidas totales del transformador en kW

Ѳa máximo aumento de temperatura permitido

En nuestro caso, considerando unas pérdidas en carga de 22 kW y un aumento máximo de temperatura de 15ºC, obtenemos un caudal de renovación de 1,26 m3/s o 4551,7 m3/h.

En consecuencia, se ha seleccionado un extractor 4.790 m3/h de caudal.

4. PUESTA A TIERRA

4.1. CARACTERÍSTICAS DEL SUELO

Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se determina la resistividad media en 90 Ωm.

En cuanto a la resistencia superficial del hormigón, se consideran ρs = 3 000 Ω.m.


4.2. CORRIENTES MÁXIMAS DE FALTA A TIERRA Y TIEMPO MÁXIMO DE ELIMINACIÓN DEL DEFECTO

En las instalaciones de MT de tercera categoría, los parámetros que determinan los cálculos de faltas a tierra son las siguientes:

- Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, unido a esta mediante resistencias o impedancias. Esto producirá una limitación de la corriente de la falta, en función de las longitudes de líneas o de los valores de impedancias en cada caso.

- Tipo de protecciones. Cuando se produce un defecto, éste se eliminará mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un dispositivo relé de intensidad, que puede actuar en un tiempo fijo (tiempo fijo), o según una curva de tipo inverso (tiempo dependiente). Adicionalmente, pueden existir reenganches posteriores al primer disparo, que sólo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a los 0,5 segundos.

No obstante, y dada la casuística existente dentro de las redes de cada compañía suministradora, en ocasiones se debe resolver este cálculo considerando la intensidad máxima empírica y un tiempo máximo de ruptura, valores que, como los otros, deben ser indicados por la compañía eléctrica.

En nuestro caso, teniendo en cuenta que existe una reactancia de puesta a tierra de 5,4 Ω en la subestación, y para una red de tensión nominal de 15 kV, se considera una intensidad máxima de falta a tierra de 2117 A, de acuerdo con la tabla nº5, del manual de diseño de puestas a tierra en centros de transformación en edificios de otros usos de tensión nominal ≤ 30 kV de Iberdrola, MT 2.11.34.

Asimismo, y de acuerdo con dicho manual de la compañía distribuidora, se considera un valor característico de actuación de las protecciones de 400 A.s.

4.3. DISEÑO PRELIMINAR DE LA PUESTA A TIERRA

El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se realiza basándose en las configuraciones tipo presentadas en el manual de diseño de puestas a tierra en centros de transformación en edificios de otros usos de tensión nominal ≤ 30 kV de Iberdrola, MT 2.11.34.

Se selecciona así un electrodo constituido por conductor desnudo de cobre de 50 mm2 y picas de acero cobreado de diámetro 14 mm, alineadas y espaciadas 3 m entre sí, y sepradas al menos 15 m del edificio.

4.4. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA

En base al electrodo elegido, podemos considerar un coeficiente de puesta a tierra Kr = 0,0852 Ω/Ωm.

Dado que desde el propio centro de transformación parten 2 líneas de cables de media tensión apantallados, cuyas pantallas están puestas a tierra, consideramos también el coeficiente de pueste a tierra más desfavorable del CT de prensas que sería de 0,088 Ω/Ωm.

Así, el valor de la resistencia a tierra del CT sería:

RT = Kr.ρ

Donde

RT resistencia de puesta a tierra del CT de servicios generales

Kr valor unitario de resistencia de puesta a tierra del electrodo

ρ resistividad del terreno

Se obtiene así un valor de 7,67 Ω para la resistencia de puesta a tierra del CT, y de 7,92 Ω para la resistencia de puesta a tierra de las pantallas.

Considerando amabas resistencias en paralelo, se obtiene una resistencia total de :


Rtot = RT * Rpant / (RT + Rpant) = 3,89 Ω

4.5. CÁLCULO DE LA INTENSIDAD DE DEFECTO A TIERRA

A partir de los valores de resistencia a tierra obtenidos en el apartado anterior, se calcula la relación entre la corriente que circula por el electrodo y la corriente de defecto a tierra:

rE = Rtot/RT = 0,51

Y la intensida de corriente de defecto a tierra:

Donde

I’1Fp intensidad de corriente de defecto a tierra [A]

Un tensión de servicio [V]

rE relación entre la corriente que circula por el electrodo y la corriente de defecto a tierra

RT resistencia de puesta a tierra del CT de servicios generales [Ω]

XLTH reactancia equivalente (5,4 Ω, en nuestro caso)

Se obtiene así un valor de corriente de defecto a tierra de 1.430,6 A.

La duración de la corriente de falta, en base al valor característico de actuación de las protecciones (400 A.s), sería por tanto de 0,28 s.

Y la tensión de defecto máxima que aparece en la instalación:

U’d = I’1Fp*Rtot = 5 573,8 V

4.6. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL INTERIOR DE LA INSTALACIÓN

El coeficiente característico de tensión de paso para el electrodo seleccionado es Kp = 0,01455 V/(Ωm).A.

Para que no aparezcan tensiones de contacto exteriores ni interiores, se adaptan las siguientes medidas de seguridad:

- Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del Edificio/s no tendrán contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar a tensión debido a defectos o averías.

- En el suelo del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado de 30x30 cm, con redondos de 4 mm de diámetro, cubierto por una capa de hormigón de 10 cm, conectado a la puesta a tierra del mismo.

- En el caso de instalar las picas en hilera, se dispondrán alineadas con el frente del edificio.

La tensión de paso máxima susceptible de aparecer en la instalación se calcularía según la siguiente expresión:


Upmax=Kp*rE*I'1Fp*ρs = 951,9 V

Y la tension máxima aplicada a la persona:

U'pa = Upmax/(1+6*ρ/Zb) = 618,1 V

Siendo Zb el valor de la impdancia del cuerpo humano = 1000 Ω.

Este valor es inferior a la tensión de paso máxima admisible, que para la duración de la falta considerada, sería de 4200 V.

4.7. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN ACCESO

La tensión máxima de paso en acceso:

Upmax acc = rE*I’1Fp*RT = 5 573,8 V

Y la tension máxima de acceso aplicada a la persona:

U'paacc = Upmax acc/(1+6*ρs/Zb) = 293,4 V

El valor máximo admisible de la tensión de acceso:

Uca valor admisible de la tensión de contacto aplicada en función de la duración de la de falta (420 V, para una duración de falta de 0,3 s)

Ra1 resistencia del calzado, superficies de material aislante, etc

R0 resistividad del terreno en Ω.m

R’0 resistividad del hormigón en Ω.m

4.8. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL EXTERIOR

La tensión de paso en el exterior del centro:

U’pext = Kp*ρ*I’1FP = 1873,4 V

El valor máximo admisible de la tensión de paso en el exterior:

Donde




Se obtiene así un valor máximo admisible para la tensión de paso en el exterior de 43 134 V.

4.9. COMPROBACIÓN DE LA CONFORMIDAD

Comprobamos ahora que los valores calculados para el caso de este Centro de Transformación son inferiores a los valores admisibles:

- Tensión de paso en el exterior del centro:

U'pext = 1873,4 < Up = 6468 V


- Tensión de paso en el acceso al centro:

U'pacc = 5573,8 V < Upacc = 43 134 V

- Tensión de defecto:

U'd = 5573,8 V < tensión de aislamiento de BT (8000 V)

4.10. TENSIONES TRANSFERIBLES AL EXTERIOR

Para garantizar que el sistema de tierras de protección no transfiera tensiones al sistema de tierra de servicio, evitando así que afecten a los usuarios, debe establecerse una separación entre los electrodos más próximos de ambos sistemas, siempre que la tensión de defecto supere los 1000V.

En este caso es imprescindible mantener esta separación, al ser la tensión de defecto superior a los 1000 V indicados.

La distancia mínima de separación entre los sistemas de tierras viene dada por la expresión:

donde:

Ro resistividad del terreno en [Ohm·m]

I’1Fp intensidad de defecto [A]

D distancia mínima de separación [m]

Para este Centro de Transformación:

D = 20 m

Se conectará a este sistema de tierras de servicio el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.

Para mantener los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio independientes, la puesta a tierra del neutro se realizará con cable aislado de 0,6/1 kV, protegido con tubo de PVC de grado de protección 7 como mínimo, contra daños mecánicos.







ANEJO 7.5 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN –PRENSAS








1.6.7.5.1 ANEJO 7.5_CT_PRENSAS Página 1 de 23

CONTENIDO




2. REGLAMENTACIÓN ........................................................................................................................... 3


2.2. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE APARAMENTA ELÉCTRICA ................. 4

2.3. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE TRANSFORMADORES ......................... 4

2.4. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE PUESTAS A TIERRA ............................ 4

3. CARACTERÍSTICAS DEL LOCAL ...................................................................................................... 5

3.1. UBICACIÓN Y ACCESOS ........................................................................................................... 5

3.2. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS .............................................................................................. 5

3.3. DIMENSIONES ............................................................................................................................ 5

3.4. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ....................................................................................... 5

3.5. VENTILACIÓN ............................................................................................................................. 6

3.6. CARPINTERÍA ............................................................................................................................. 6

3.7. DEFENSA DEL TRANSFORMADOR ......................................................................................... 6

3.8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALUMBRADO ......................................................................... 7

3.9. CABLES DE BAJA TENSIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES .................................................... 7

3.10. ACOMETIDA DE CABLES .......................................................................................................... 7

4. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN .................................................................... 7

5. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN ........................................................................................................... 7

5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES ............................................................................................ 7

5.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ........................................................................................... 9

5.3. CELDAS DE LÍNEA ..................................................................................................................... 9

5.4. CELDA DE PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR ............................................................. 10

5.5. RELÉS DE PROTECCIÓN MULTIFUNCIÓN ........................................................................... 10

5.6. UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO .................................................................................. 11

6. TRANSFORMADOR ......................................................................................................................... 12

7. INTERCONEXIÓN CELDA-TRANSFORMADOR ............................................................................. 13

8. INTERCONEXIÓN TRASFORMADOR – CGBT DE PRENSAS ...................................................... 13

9. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (CGBT) .......................................................................... 14

10. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA ....................................................................................... 14


10.1. TIERRA DE PROTECCIÓN ...................................................................................................... 14

10.2. TIERRA DE SERVICIO ............................................................................................................. 14

10.3. CAJAS DE SECCIONAMIENTO ............................................................................................... 14

11. MATERIALES DE SEGURIDAD Y PRIMEROS AUXILIOS .......................................................... 15

ANEXO I – CÁLCULOS ............................................................................................................................. 16

1. INTENSIDADES NOMINALES .......................................................................................................... 16

1.1. INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN ......................................................................................... 16

1.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN ............................................................................................ 16

2. CORTOCIRCUITOS .......................................................................................................................... 16

2.1. OBSERVACIONES ................................................................................................................... 16

2.2. CÁLCULO DE LAS IMPEDANCIAS .......................................................................................... 17

2.3. CÁLCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO ..................................................... 18

3. VENTILACIÓN ................................................................................................................................... 19

4. PUESTA A TIERRA ........................................................................................................................... 19

4.1. CARACTERÍSTICAS DEL SUELO............................................................................................ 19

4.2. CORRIENTES MÁXIMAS DE FALTA A TIERRA Y TIEMPO MÁXIMO DE ELIMINACIÓN DEL DEFECTO .............................................................................................................................................. 20

4.3. DISEÑO PRELIMINAR DE LA PUESTA A TIERRA ................................................................. 20

4.4. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA ................................................ 20

4.5. CÁLCULO DE LA INTENSIDAD DE DEFECTO A TIERRA ..................................................... 21

4.6. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL INTERIOR DE LA INSTALACIÓN .......... 21

4.7. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN ACCESO ...................................................... 22

4.8. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL EXTERIOR .............................................. 22

4.9. COMPROBACIÓN DE LA CONFORMIDAD ............................................................................. 22

4.10. TENSIONES TRANSFERIBLES AL EXTERIOR ...................................................................... 23



El objetivo de este documento es describir el centro de transformación que alimentará los cuadros generales de baja tensión de las líneas de prensas en el nuevo edificio industrial previsto en el polígono de las Hervencias, en Ávila y justificar su buen funcionamiento y el cumplimiento de la normativa vigente ante los organismos oficiales correspondientes.


El centro de transformación de abonado objeto del presente documento será alimentado en 15 kV a partir de la subestación transformadora 45/15 kV ubicado en la misma parcela. El CT de prensas estará ubicado en el centro de la nave principal, bajo la pasarela, y dará servicio a los dos cuadros generales de baja tensión de las líneas de prensas 1 y 2, situados sobre la pasarela de acceso a las prensas, que permiten alimentar la línea de prensas 1 y la futura línea 2.

Será de tipo interior y albergará 2 transformadores idénticos, con las correspondientes celdas de protección.

Cada transformador alimentará una de las líneas de prensas. En un primer momento, y hasta la puesta en servicio de la segunda línea de prensas, ambos transformadores alimentarán el cuadro general de baja tensión de la línea 1, funcionando en paralelo y asegurando así una redundancia del 100%.


‐ Número de transformadores 2

‐ Potencia del Transformador : 2500 kVA, 15kV/420V

‐ Refrigeración del transformador: éster natural biodegradable

‐ Volumen de dieléctrico: 1380 l

En este centro de transformación no se realiza medición de la energía suministrada a efectos de tarificación, puesto que ésta se realiza en 45 kV, en la subestación transformadora que alimenta el CT objeto del presente documento.

2. REGLAMENTACIÓN



‐ Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

‐ Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión, y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.

‐ Código Técnico de la Edificación, aprobado por Decreto 314/2006 del 17 de marzo de 2006 y publicado en el B.O.E. num.74 del 28 de marzo de 2006.

‐ Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Aprobado por Decreto 842/2002, de 02 de agosto, B.O.E. 224 de 18-09-2002.

‐ Instrucciones Técnicas Complementarias, denominadas MI-BT. Aprobadas por Orden del MINER de 18 de septiembre de 2002.


‐ Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de diciembre, B.O.E. de 31-12-1994.

‐ Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos posteriores. Aprobado por Ley 40/1994, B.O.E. 31-12-1994.

‐ Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica (B.O.E. de 27 de diciembre de 2000).

‐ Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.

‐ Ley 24/2013 de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico.

‐ Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía, Decreto de 12 Marzo de 1954 y Real Decreto 1725/84 de 18 de Julio.

‐ Real Decreto 2949/1982 de 15 de Octubre de Acometidas Eléctricas.

‐ NTE-IEP. Norma tecnológica de 24-03-1973, para Instalaciones Eléctricas de Puesta a Tierra.

‐ Normas UNE / IEC.


‐ CEI 62271-1 UNE-EN 62271-1 Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de Alta Tensión.

‐ CEI 61000-4-X UNE-EN 61000-4-X Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida.

‐ CEI 62271-200 UNE-EN 62271-200 Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.

‐ CEI 62271-102 UNE-EN 62271-102 Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna.

‐ CEI 62271-103 UNE-EN 62271-103 Interruptores de Alta Tensión. Interruptores de Alta Tensión para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

‐ CEI 62271-105 UNE-EN 62271-105 Combinados interruptor - fusible de corriente alterna para Alta Tensión.


‐ CEI 60076-X Transformadores de Potencia.

‐ UNE 21428-1-1 Transformadores de Potencia.

‐ Reglamento (UE) Nº 548/2014 de la Comisión de 21 de mayo de 2014 por el que se desarrolla la Directiva 2009/125/CE del Parlamento Europeo y del Consejo en lo que respecta a los transformadores de potencia pequeños, medianos y grandes (Ecodiseño)

‐ UNE 21428 Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para distribución en baja tensión de 50 a 2 500 kVA, 50 Hz, con tensión más elevada para el material de hasta 36 kV.

2.4. NORMAS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO DE PUESTAS A TIERRA

‐ Manual de diseño de puestas a tierra en centros de transformación en edificios de otros usos de tensión nominal ≤ 30 kV de Iberdrola, MT 2.11.34




El centro de transformación de prensas está ubicado en el centro de la nave principal del nuevo edificio industrial, bajo la pasarela de acceso a las prensas, tal y como se puede aprecia en la documentación gráfica.

El CT no cuenta con ningún acceso desde el exterior.


3.2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

El local será construido con materiales no combustibles de clase A2-s1, d0, según la norma UNE-EN 13501-1.

Las paredes, techos, suelos y puertas de acceso al CTOU, así como los elementos estructurales en él contenidos (pilares, etc.), tendrán una resistencia al fuego R90, de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.2. del CTE DB-SI, para locales de riesgo especial BAJO.

3.2.2. SUELO

El suelo del local de celdas del CTOU estará situado sobre un suelo técnico a cota +0,18 m sobre el nivel de la nave principal, con el objetivo de evitar toda entrada de agua.

Se ha previsto un foso de recogida de dieléctrico, de obra civil, con revestimiento resistente y estanco tipo epoxi y con una capacidad de 1650 litros (el volumen de dieléctrico del trasformador es de 1380 litros). Las dimensiones de dicho foso son de 2200 x 1500 mm, y la altura del murete que lo rodea es de 500 mm. Con estas dimensiones, la totalidad de la proyección del contorno del transformador sobre el foso de recogida de dieléctrico queda dentro del foso, de forma que cualquier fuga de dieléctrico que se pudiera producir, caiga dentro del foso.

El fondo del foso está situado a cota 0.0 m. En el hueco para el transformador se dispondrán dos perfiles en forma de "U", sobre los que se apoyará el transformador. Bajo el suelo, a una profundidad máxima de 0,10 m, se instalará un enrejado de hierros redondos de 4 mm de diámetro como mínimo, fondo malla no mayor de 0,30x0,30 m, con nudos soldados. Dicha malla se unirá eléctricamente a la línea de tierra de las masas en dos puntos opuestos.

3.3. DIMENSIONES

Dimensiones interiores: 7840 (longitud) x 2400 (anchura) x 3215 (altura) mm

Anchura de la puerta de entrada de hombre: 1100 mm

Puerta de entrada de equipos: 2200 x 2500 mm

Foso de recogida de dieléctrico: dimensiones interiores 2200 x 1500 mm Altura murete perimetral: 500 mm


El local que aloja el centro de transformación se rige por la normativa específica de instalaciones de alta tensión y por el CTE DB SI. Dadas sus características específicas, se considera de riesgo especial y se clasifican de acuerdo con lo establecido en la tabla 2.1 de dicho documento.

Se trata de un centro de transformación refrigerado por éster natural biodegradable, cuyo punto de inflamación es superior a 300ºC, por lo que según la tabla 2.1 queda clasificado como de riesgo BAJO. En base a esta clasificación, deberá cumplir:

‐ Resistencia al fuego de la estructura portante R 90


‐ Máximo recorrido hasta una salida del local ≤ 25 m

Dadas las dimensiones del presente centro de transformación, todo origen de evacuación situado en su interior está necesariamente a una distancia inferior a 25 m de la salida del local.

Asimismo, dado que el centro de transformación constituye un sector de incendios independiente con respecto a los locales adyacentes, que se rigen por el RSCIEI, los cerramientos que separan el centro de transformación de los locales adyacentes serán EI90. Dichos cerramiento estarán constituidos de bloques prefabircados de hormigón de 20 x 40 x 20 cm.

El centro de transformación estará cubierto por panel de lana de roca de 100 mm de espesor, que permite respetar la resistencia al fuego requerida (EI90).

El paso de la barra conductora desde el centro de transformación hacia el exterior de éste se sellará de manera que se mantenga la compartimentación EI90.

Se ha previsto 1 extintor de 5 kg de CO2 en el centro de transformación.

3.5. VENTILACIÓN

El centro de transformación cuenta con una extracción de aire por conducto, equipado con rejillas de extracción situadas sobre los transformadores y con un ventilador helicoidal tubular, con un caudal máximo de extracción de 12.090 m3/h, alimentación trifásica, 4 polos y 1184 W de potencia absorbida máxima. En cada hoja de dicha puerta, en su parte inferior, se instalará una rejilla intumescente con aletas rectas fabricadas en acero, de 600 x 600 mm. Se instalarán también rejillas enfrentadas a éstas en la parte posterior del CT.

Las rejillas, con bastidor de acero, contienen un material intumescente que se expande en caso de incendio, sellando el hueco de ventilación, de acuerdo a la norma UNE-EN 1634-1:2000. Cuentan con 120 minutos de resistencia en caso de fuego y humo caliente (EI90/EI120) y el sellado del hueco de ventilación por expansión del material intumescente se produce en aproximadamente 2 minutos. El área libre aproximada es del 60%.

3.6. CARPINTERÍA

La puerta de acceso de peatones estará realizada en chapa de acero de 1100 mm de ancho y 2180 de alto, con apertura de 180º. La puerta estará aislada eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la envolvente. Contará con un sistema de cierre con cerradura que ancla la puerta en dos puntos (superior e inferior). El acabado se realizará con pintura acrílica.

La puerta de entrada de equipos será de doble hoja, en chapa de acero. Cada hoja medirá 1100 mm de ancho y 2400 mm de alto, con apertura de 180º, e incluirá una rejilla de ventilación de 600 x 600 mm. Tanto la puerta como la rejilla estarán aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la envolvente. Contará con un sistema de cierre con cerradura que ancla la puerta en dos puntos (superior e inferior). El acabado se realizará con pintura acrílica.


La medición de la resistencia entre puertas y tierra de protección se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 200 cm² cada una, según se indica en la RU 1303 A.

Cuando el CT se encuentre con las puertas cerradas, el grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas peligrosas, así como la protección contra la entrada de objetos sólido extraños y agua será IP23.

3.7. DEFENSA DEL TRANSFORMADOR

La defensa del transformador se realizará en enrejado metálico, conforme a la norma UNE 20324 y se conectará a la tierra de protección.


3.8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALUMBRADO

El centro de transformación cuenta con instalación de alumbrado, alimentada desde el cuadro de baja tensión ubicado en el propio local. Dicho cuadro dispone de un interruptor para el encendido y apagado del alumbrado.

3.9. CABLES DE BAJA TENSIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES


3.10. ACOMETIDA DE CABLES

Los cables de 15 kV que alimentan el centro de transformación discurren en bandeja perfora por debajo del forjado del foso de prensas. La acometida al CT se realizará por debajo mediante un pasamuros que atravesará el forjado y será EI90.

Los cables son de tipo HEPRZ1 (As) 12/20 kV 3x400 mm2 Al + H16, discurren entubados en tubo PEAD de diámetro 200.

4. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN

El centro de transformación lo alimenta un anillo de 15 kV con origen en la subestación transformadora 45/15 kV. Dicha subestación está alimentada mediante una línea de 45 kV enterrada, con origen en el centro de seccionamiento perteneciente a la compañía distribuidora Iberdrola y situado junto al límite de la parcela.

De la subestación parten 2 líneas de 15 kV, nivel de aislamiento según MIE-RAT-12 y frecuencia de 50 Hz. A dicho anillo se conectan, tanto el centro de transformación de servicios generales, como el centro de tranformación que da servicio a las líneas de prensas. El tramo del anillo que discurre por el exterior (entre la subestación transformadora y el centro de transformación de servicios generales) está constituido por líneas enterradas, mientras que en el tramo ubicado en el interior de la nave (desde el centro de transformación de servicios generales hasta el centro de transformación de prensas) los cables discurren sobre bandejas perforadas, por debaoj del forjado que cubre los fosos de prensas.

Según los datos suministrados por la compañía eléctrica, las corrientes de cortocircuito a considerar aguas arriba del centro de seccionamiento desde el que se alimenta la subestación transformadora son las siguientes:

‐ Intensidad de cortocircuito trifásica 25 kA

‐ Intensidad de cortocircuito monofásica 15 kA


A partir de estos datos, se obtienen las corrientes de cortocircuito en el anillo de 15 kV que alimenta el centro de tranformación, que sería en el caso más desfavorable, de 4803,3 A al final de la línea (acometida al CT).

5. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN


Se ha previsto un sistema de celdas de Media Tensión modulares bajo envolvente metálica de aislamiento integral en gas SF6 de acuerdo a la normativa UNE-EN 62271-200 para instalación interior, clase -5 ºC según IEC 62271-1, hasta una altitud de 2000 m sobre el nivel del mar sin mantenimiento.

El centro de transformación cuenta con:


‐ 2 celdas de línea (entrada y salida del anillo de 15 kV)

‐ 2 celdas de protección del transformador

Sus características generales son las siguientes:

5.1.1. CONSTRUCCIÓN

‐ Cuba de acero inoxidable de sistema de presión sellado, según IEC 62271-1, conteniendo los elementos del circuito principal sin necesidad de reposición de gas durante 30 años.

‐ 3 Divisores capacitivos de 24 kV.

‐ Bridas de sujección de cables de Media Tensión diseñadas para sujeción de cables unipolares de hasta 630 mm2 y para soportar los esfuerzos electrodinámicos en caso de cortocircuito.

‐ Alta resistencia a la corrosión, soportando 150 h de niebla salina en el mecanismo de maniobra según norma ISO 7253.

5.1.2. SEGURIDAD

‐ Enclavamientos que no permiten acceder al compartimento de cables hasta haber conectado la puesta de tierra, ni maniobrar el equipo con la tapa del compartimento de cables retirada. Del mismo modo, el interruptor y el seccionador de puesta a tierra no pueden estar conectados simultáneamente.

‐ Enclavamientos por candado independientes para los ejes de maniobra del interruptor y de seccionador de puesta a tierra, no pudiéndose retirar la tapa del compartimento de mecanismo de maniobras con los candados colocados.

‐ Posibilidad de instalación de enclavamientos por cerradura independientes en los ejes de interruptor y de seccionador de puesta a tierra.

‐ Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF6, y las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, evitando de esta forma la pérdida del suministro en los centros de transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del centro de transformación.

‐ Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.

‐ Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno.

‐ El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.

5.1.3. INUNDABILIDAD

El equipo está preparado para mantener el servicio en el bucle de Media Tensión en caso de una eventual inundación de la instalación soportando ensayo de 3 m de columna de agua durante 24 h.

5.1.4. GRADOS DE PROTECCIÓN

‐ Celda / Mecanismos de Maniobra: IP 2XD según EN 60529

‐ Cuba: IP X7 según EN 60529

‐ Protección a impactos en:


o cubiertas metálicas: IK 08 según EN 5010

o cuba: IK 09 según EN 5010

5.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS


‐ Nivel de aislamiento

o Frecuencia industrial (1 min)


a la distancia de seccionamiento 60 kV

o Impulso tipo rayo


o a la distancia de seccionamiento 1 45 kV

En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.


Las celdas de línea, están constituidas por un módulo metálico con aislamiento y corte en SF6, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor automático de corte en vacío (cat. E2 s/IEC 62271-100), con mando motor de 48 Vcc además de un interruptor-seccionador de 3 posiciones (cat. E3 s/IEC 62271-103), con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables, con mando motor y relé para control integrado. Presenta también aisladores testigo de presencia de tensión en los cables de acometida.

‐ Tensión asignada: 24 kV

‐ Intensidad asignada: 630 A

‐ Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 20 kA

‐ Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA

Dimensiones

‐ Ancho: 365 mm

‐ Fondo: 735 mm

‐ Alto: 1740 mm

‐ Peso: 95 kg

El relé de control integrado, incluye la siguientes funciones de supervisión de media tensión:

‐ Detección:

o Paso de falta (tanto direccional como no direccional)

o Presencia o ausencia de tension

o Anomalías

‐ Medida de los siguientes parámetros:

o Intensidad (I)

o Tension (V)


o Potencia activa y reactiva (P y Q)

o Alarmas, etc.

5.4. CELDA DE PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR

La celda de protección con interruptor automático, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en SF6, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor automático de corte en vacío (cat. E2 s/IEC 62271-100), con mando motor de 48 Vcc. Incluye un seccionador de 3 posiciones con mando manual (cat. E2 s/IEC 62271-102), con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también indicador de presencia de tensión en los cables de acometida.

La celda está equipada con un relé de protección multifunción con comunicaciones IP.

La unidad de control integrado dispone de salidas que permiten la apertura y cierre del interruptor de la celda, tanto de forma local como remota y de entradas que reciben el estado en que se encuentra dicho interruptor.

Características eléctricas:

‐ Tensión asignada: 24 kV

‐ Intensidad asignada en el embarrado: 630 A

‐ Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 20 kA

‐ Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA

Dimensiones:

‐ Ancho: 480 mm

‐ Fondo: 850 mm

‐ Alto: 1740 mm

‐ Peso: 140 kg

5.5. RELÉS DE PROTECCIÓN MULTIFUNCIÓN

Tanto las celdas de línea como la celda de protección del transformador, están equipadas con relés de protección multifunción integrados. Dichas unidades de control integrado disponen de salidas que permiten la apertura y cierre del interruptor de la celda, tanto de forma local como remota y de entradas que reciben el estado en que se encuentra dicho interruptor.

Todos los relés de la unidad de control integrado incorporan un microprocesador para el tratamiento de las señales de los sensores de medida. Procesan las medidas de intensidad y tension, sin necesidad de convertidores auxiliares, eliminando la influencia de fenómenos transitorios, y calculan las magnitudes necesarias para realizar las funciones de detección de sobreintensidad, presencia y ausencia de tensión, paso de falta direccional o no, etc. Al mismo tiempo determinan los valores eficaces de la intensidad que informan del valor instantáneo de dichos parámetros de la instalación.

Disponen de display y teclado para visualizar, ajustar y operar de manera local la unidad, así como de puertos de comunicación para poderlo hacer también mediante un ordenador, bien sea de forma local o remota.

La medida de intensidad se realiza mediante unos sensores de intensidad de alta relación de transformación. La detección de la tensión se realiza captando la señal mediante un divisor capacitivo incorporado en el propio pasatapas de la celda.


La unidad dispone de un registro de eventos donde se almacenan los dos últimos defectos detectados. Además, se guarda el número total de faltas detectadas, así como los diferentes parámetros de configuración.

El interface local a traves de menús proporciona, además de valores instantáneos de la medida de intensidad de cada fase e intensidad homopolar, los parámetros de ajuste de las funciones de detección de paso de falta, unidad que ha detectado la falta, parametros de detección de tensión, etc., también accesibles mediante los puertos de comunicación.

En los pasatapas de la celda, se instalan unos toroidales con contactos de test incorporados en los mismos para su comprobación y un bornero que permite comprobar físicamente las entradas y salidas del relé.

5.6. UNIDAD COMPACTA DE TELEMANDO

Se instalará una unidad compacta de telemando, de fijación mural, equipada con equipo cargador de baterías 54 Ah, con capacidad para alimentar en 48 Vcc la celdas de 15 kV.

La unidad compacta de telemando cuenta con dos áreas diferenciadas:

‐ Distribución: en este área se disponen los elementos mediante los que se realiza la alimentación de la aparamenta del Centro de transformación (alimentación de los motores de las celdas, elementos de mando, elementos de control y comunicaciones). Para ello incluye un rectificador, un cargador de baterías, baterías y magnetotérmicos independientes para cada elemento.

‐ Comunicaciones: ubicación para alojar los equipos de comunicaciones, tales como radio, módem, cable y otros.

La unidad compacta de telemando acomete la alimentación ininterrumpida de todos los equipos del centro de transformación. Para ello, dispone de un circuito de alimentación y almacenamiento de energía, el cual hace que en condiciones de presencia de tensión de red, la alimentación a los equipos se haga a partir de esta misma tensión de red rectificada. En condiciones de ausencia de tensión alterna y ante picos de consumo, son las baterías las que alimentan a los diferentes elementos del centro.

La unidad está compuesta por los siguientes elementos para realizar la alimentación ininterrumpida de los equipos:

‐ Transformador monofásico de aislamiento

La tensión de alimentación de la unidad de control es la de baja tensión del centro, la cual se referencia mediante la tierra de neutro. Por otro lado, el equipo está conectado a la tierra de protección, al igual que el resto de envolventes metálicas de la instalación. Así, para evitar daños por las diferencias de potencial que puedan existir, se utiliza un transformador de aislamiento, integrado en la unidad, de 10 kV de nivel de aislamiento a frecuencia industrial y 20 kV ante impulsos tipo rayo (1,2/50 μs), de forma que las sobretensiones no afecten al telecontrol.

‐ Alimentación Ininterrumpida

Las características de la alimentación ininterrumpida son las siguientes:

o Tensión de alimentación de entrada: 230 Vca ± 15% en consumo senoidal, reduciendo la componente en armónicos para alimentación desde transformadores de tensión.

o Tensión de alimentación de la salida: 48 Vcc y 12 Vcc para la alimentación de comunicaciones (potencia máxima en 12 Vcc 120 W)

o Frecuencia de la tensión de alimentación: 50 Hz

o Tiempo de carga de baterías: 10 h

o Autonomía superior a 18 h

o Señalizaciones mediante led


o Alarmas reportadas mediante contactos libres de potencial (alarma de fin de vida de la batería, fallo de cargador, fallo de tensión de red,…)

‐ Baterías:

Cuatro unidades del tipo monoblock de 12 V y 12 ó 18 Ah conectadas en serie, instaladas sobre un bastidor extraíble. Estas baterías son de plomo ácido, herméticas y libres de mantenimiento.

‐ Interruptores Magnetotérmicos Independientes para la protección de la alimentación a motores de las celdas, mandos (o relés) y a los elementos de control. Además, la tensión de alimentación de entrada de 230 Vca también está protegida mediante interruptor magnetotérmico.

La unidad de telemando asegura las siguientes funciones:

‐ Comunicación con el Centro de Control (BMS). Mediante esta comunicación se reportan todos los eventos e incidencias ocurridas en la instalación; de igual manera, se reciben las órdenes provenientes del BMS a ejecutar en cada una de las posiciones. Esta comunicación se realiza a través de un cable y mediante el protocolo de comunicaciones Modbus.

‐ Comunicación con las Unidades de Control Integrado instaladas en cada una de las celdas del centro de transformación. De este modo la remota recibe cualquier evento o incidencia ocurrida en cada una de las posiciones de la instalación por comunicaciones y opera cada posición de forma remota. Esta comunicación se realiza mediante el protocolo de comunicaciones Modbus, y a través de un bus RS-485.

‐ Capacidad de almacenamiento de los eventos que ocurran en el centro. Registro histórico almacenado en memoria no volátil.

‐ Reloj en tiempo real. Posibilidad de sincronización para evitar problemas surgidos por la deriva del mismo.

La unidad de telemando dispone en la puerta de un selector con el texto “LOCAL / REMOTO”. Se utiliza para determinar si la instalación se encuentra en una situación de MANDO LOCAL, por lo que no acepta órdenes provenientes del telemando o en situación de MANDO REMOTO, por lo que habilita la ejecución de órdenes de mando desde el telemando. Este selector se accionará mediante una llave.

6. TRANSFORMADOR

Se han previsto dos transformadores trifásico reductor de tensión, construidos según s/IEC 60076-1 y s/directiva 2009/125/CE "Ecodiseño", con neutro accesible en el secundario, de potencia 2500 kVA y refrigeración mediante éster natural biodegradable, clase K con punto de combustión superior a 300ºC, de tensión primaria 15 - 20 kV y tensión secundaria 420 V en vacío (B2). Se trata de transformadores herméticos de llenado integral, con arrollamientos concéntricos de aluminio y envolvente metálica provista de aletas de refrigeración.

Otras características constructivas:

‐ Conmutación ±2.5%, ±5%

‐ Impedancia de cortocircuito a 75ºC: 6%

‐ Refrigeración: ONAN

‐ Grupo de conexión: Dyn11

‐ Protección incorporada al transformador: Termómetro

‐ Pérdidas en vacío: 1750 W

‐ Pérdidas en carga: 22.000 W

‐ Nivel de potencia acústica Lwa 60 dB


‐ Rendimiento al 75%, para cos φ=0.8 99,07%

El volumen de dieléctrico del transformador es de 1380 litros, por lo que se ha diseñado un foso que permite recoger la todalidad de dicho volumen.


‐ Conmutador de regulación según IEC60214

‐ Pasatapas de MT enchufables

‐ Palas de conexión de BT

‐ Terminales de tierra en la cuba

‐ Dispositivo de vaciado y toma de muestras

‐ 2 cáncamos de elevación

‐ 4 dispositivos de arrastre

‐ Válvula de sobrepresión

‐ Sonda DGPT2


‐ Medida de la resistencia de los arrollamientos

‐ Medida de la relación de transformación y verificación del acoplamiento

‐ Medida de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas debidas a la carga

‐ Medida de las pérdidas y la corriente en vacío

‐ Ensayos dieléctricos individuales:



7. INTERCONEXIÓN CELDA-TRANSFORMADOR

La conexión de las celdas de media tensión al transformador se realizará mediante cable tipo RHZ1-1OL (As), 12/20 kV, unipolares, con conductores de sección y material 1x95 Al.

La conexión al transformador se realiza mediante conector enchufable recto, con aislamiento 24 kV, corriente nominal 250 A, para cables 12/20 kV de sección ≤ 150 mm2.

8. INTERCONEXIÓN TRASFORMADOR – CGBT DE PRENSAS

La conexión desde cada transformador hasta el cuadro general de baja tensión de la línea de prensas 1 se realiza mediante trenzas flexibles de cobre que permiten conectar las palas de conexión de BT a la barra conductora, de intensidad nominal de 4000 A, 3P+T.

El cuadro general de BT la línea 1 dispondrá de dos módulos de acometida, para poder recibir su alimentación de ambos transformadores.


9. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (CGBT)

El cuadro general de baja tensión de prensas está situado sobre la pasarela de acceso a las prensas por encima del centro de transformación, y su diseño se ha detallado en la separata relativa a la instalación eléctrica de baja tensión.

El cuadro de baja tensión del centro de transformación, ubicado dentro del local del centro de transformación, y que alimenta el alumbrado, tomas de corriente y servicios auxiliares del centro de transformación, se alimenta a partir del subcuadro de la zona de prensas.

La instalación para el servicio propio del CT llevará un interruptor diferencial de alta sensibilidad.


10.1. TIERRA DE PROTECCIÓN

Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente: envolventes de las celdas y cuadro de baja tensión, enrejados de defensa de los transformadores, cubas de transformadores, así como la malla situada a 10 cm de profundida bajo el suelo del edificio. No se unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, que son accesibles desde el exterior. La tierra interior de protección se realizará con cable 0.6/1 kV de 50 mm² de cobre desnudo formando un anillo, situado a 50 cm de profundidad y conectará a tierra los elementos descritos anteriormente. La red de tierra de protección continuará, a una distancia mínima de 15 m de la red de tierras del edificio, con un electrodo constituido por el cable de 50 mm2 de cobre desnudo enterrado a 50 cm de profundidad, y 5 picas de acero cobreado, diámetro 14 mm y longitud 2 m, espaciadas 4 m entre sí.

10.2. TIERRA DE SERVICIO

Con objeto de evitar tensiones peligrosas en baja tensión, debido a faltas en la red de alta tensión, el neutro del transformador se conectará a una toma de tierra independiente del sistema de alta tensión, de tal forma que no exista influencia de la red general de tierra.

La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm² de cobre aislado 0,6/1 kV.

La red de tierra de servicio continuará en el exterior, a una distancia mínima de 15 m de la red de tierras del edificio y del electrodo de puesta tierra de protección, con un electrodo constituido por el cable de 50 mm2 de cobre desnudo enterrado a 50 cm de profundidad, y 5 picas de acero cobreado, diámetro 14 mm y longitud 2 m, espaciadas 4 m entre sí.

10.3. CAJAS DE SECCIONAMIENTO

Cada uno de los dos sistemas de puesta a tierra estará conectado a una caja de seccionamiento independiente Las cajas de seccionamiento de tierras de servicio y tierras de protección se componen de una envolvente y contienen en su interior un puente de tierras fabricado con pletinas de cobre, de 20x3 mm. Las cajas dispondrán de una pletina seccionable accionada por dos tornillos. El citado puente de tierra descansará en un zócalo aislante de poliéster con fibra de vidrio. La tapa será transparente. El conjunto deberá poseer un grado de protección IP 54 e IK 08, según las normas UNE 20324 y UNE-EN 50102 respectivamente y deberá soportar el siguiente ensayo:

‐ Nivel de aislamiento: 20 kV cresta a onda de impulso tipo rayo y 10 kV eficaces en ensayo de corta duración a frecuencia industrial, en posición de montaje.

La caja de seccionamiento de tierra de protección se colocará de tal forma que el recorrido de la línea de tierra desde la caja de seccionamiento al electrodo de puesta a tierra sea lo más corta posible. Además, se instalara una caja de unión de tierras, que permita unir o separar los electrodos de protección y servicio y señalizar la posición habitual.


11. MATERIALES DE SEGURIDAD Y PRIMEROS AUXILIOS

Las puertas de acceso al CT y las pantallas de protección, llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico. En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros auxilios a prestar en caso de accidente.

Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y en lugar bien visible habrá un cartel con las citadas instrucciones.

Deberán estar dotados de bandeja o bolsa portadocumentos.

Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o alfombra aislante, guantes aislantes y pértiga.

El CT contará con un armario de primeros auxilios.



1. INTENSIDADES NOMINALES

1.1. INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN

La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

donde:


Up tensión primaria [kV]

Ip intensidad primaria [A]

En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 15 kV.

Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potencia es de 2500 kVA.

Ip = 96,2 A

1.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN

Para ambos transformadores de este Centro de Transformador, la potencia es de 2500 kVA, y la tensión secundaria es de 420 V en vacío.

La intensidad secundaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

donde:


Us tensión en el secundario [kV]

Is intensidad en el secundario [A]

La intensidad en las salidas de 420 V en vacío puede alcanzar el valor

Is = 3.436,6 A.

2. CORTOCIRCUITOS

2.1. OBSERVACIONES

Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito. se ha tenido en cuenta la potencia de cortocircuito de la red de 45 kV, especificado por la compañía eléctrica.

‐ Intensidad de cortocircuito trifásica 25 kA

p

pU

PI

3

s

sU

PI

3


‐ Intensidad de cortocircuito monofásica 15 kA


2.2. CÁLCULO DE LAS IMPEDANCIAS

Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la expresión:

donde:

Scc potencia de cortocircuito de la red [MVA]

Up tensión de servicio [kV]

Iccp corriente de cortocircuito [kA]

A partir de los datos facilitados por Iberdrola y de la expresión anterior, podemos deducir el valor de la potencia de cortocircuito de la red, que es de 1.949 MVA.

2.2.1. IMPEDANCIA DE LA RED AGUAS ARRIBA

A partir de los datos facilitados por Iberdola, se pude deducir la impedancia equivalente de la red aguas arriba mediante la siguiente expresión:

Donde:

Za impedancia equivalente de la red aguas arriba [Ω]

U tensión compuesta de la red (45.000 V, en nuestro caso)

Scc potencia de cortocircuito de la red [VA]

Obtenemos así un valo de 1,04 Ω para la red aguas arriba.

2.2.2. IMPEDANCIA DE LAS LÍNEAS

Las impedancias de las líneas enterrdas entre el centro de seccionamiento y la subestación y entre la subestación y el centro de transformación, se consideran despreciables, siendo ésta una hipótesis conservadora con respecto a las condiciones reales.

2.2.3. IMPEDANCIA DE LOS TRANSFORMADORES

Las impedancais de los transformadores se calculan a partir de los datos de tensión de cortocircuito facilitados por los fabricantes. En el caso de los transformadores, se considera que los valores de resistencia son despreciables con respecto a los valores de reactancia a efectos de cálculo de la impedancia.

El cálculo se realiza de acuerdo a la siguiente expresión:

p

ccccp

U

SI

3


Donde

Zt impendacia del transfomador [Ω]

Ucc tensión de cortocircuito [%]

U tensión en el primario [V]

Este valor deberá ser dividido por el número de transformadores instalados en paralelo.

Asimismo, se deberá tener en cuenta que todas las impedancias deben calcularse refiriéndolas a la tensión del punto del defecto. Así, la impedancia de una línea AT ha de multiplicarse por el cuadrado de la inversa de la relación de transformación, para el cálculo de un defecto, lado BT del transformador:

Se obtienen así los siguientes valores de impedancias, y las impedancias equivalentes correspondientes a diferentes niveles de tensión:

Impedancia a 45 Kv (Ω) Impedancia a 15 kV (Ω) Impedancia a 400 V (Ω)

Red aguas arriba 1,04 0,12 8,21.10-5

Subestación 45/15 kV, 2 transformadores de 5 MVA, ucc = 7.5%

15,19 1,69 1,2.10-3

Centro de transformación de prensas 15/0.4 kV, 2 transformadores de 2,5 MVA, ucc = 6%

2,70 1,9.10-3

2.3. CÁLCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO

La corriente de cortocircuito se calcula según la siguiente expresión:

Donde:

Icc3 máxima corriente de cortocircuito trifásica

U tensión compuesta de la red

Zcc impedancia equivalente de cortocircuito, al nivel de tensión de la red en el punto considerado


2.3.1. RESUMEN DE RESULTADOS

Punto Intensidad de cortocircuito trifásica máxima [kA]

Inicio de línea 45 kV (aguas abajo del centro de seccionamiento)

25,0

Inicio de línea 15 kV (aguas abajo de la subestación) 4,8

Inicio de línea 400 V (aguas abajo del transformador de prensas)

72,1

3. VENTILACIÓN

Dadas las características de ubicación del CT, situado en el interior de la nave principal y sin acceso desde el exterior, se ha optado por una ventilación forzada, para asegurar una circulación suficiente de aire.

El volumen de aire a renovar es función de las pérdidas totales del transformador del CT y de la diferencia de temperaturas del aire entre la entrada y la salida. El aumento de temperatura máximo sería de 15ºC, según UNESA.

Las características del aire son las siguientes:

‐ Calor específico 0.24 kcal/kg/ºC

‐ Densidad del aire: 1.16 kg/m3 de aire seco a 20ºC

En base a estos parámetros, la expresión para calcular el volumen de aire necesario por segundo para absorber las pérdidas del transformador será la siguiente:

Donde

Va caudal de aire de renovación en m3/s

Pt pérdidas totales del transformador en kW

Ѳa máximo aumento de temperatura permitido

En nuestro caso, considerando unas pérdidas en carga de 22 kW y un aumento máximo de temperatura de 15ºC, obtenemos un caudal de renovación de 1,26 m3/s o 4 551,7 m3/h por cada transformador.

En consecuencia, se ha seleccionado un extractor común para ambos transformadores de 12.090 m3/h de caudal.

4. PUESTA A TIERRA

4.1. CARACTERÍSTICAS DEL SUELO

Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se determina la resistividad media en 90 Ωm.

En cuanto a la resistencia superficial del hormigón, se consideran ρs = 3 000 Ω.m.


4.2. CORRIENTES MÁXIMAS DE FALTA A TIERRA Y TIEMPO MÁXIMO DE ELIMINACIÓN DEL DEFECTO

En las instalaciones de MT de tercera categoría, los parámetros que determinan los cálculos de faltas a tierra son las siguientes:

‐ Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, unido a esta mediante resistencias o impedancias. Esto producirá una limitación de la corriente de la falta, en función de las longitudes de líneas o de los valores de impedancias en cada caso.

‐ Tipo de protecciones. Cuando se produce un defecto, éste se eliminará mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un dispositivo relé de intensidad, que puede actuar en un tiempo fijo (tiempo fijo), o según una curva de tipo inverso (tiempo dependiente). Adicionalmente, pueden existir reenganches posteriores al primer disparo, que sólo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a los 0,5 segundos.

No obstante, y dada la casuística existente dentro de las redes de cada compañía suministradora, en ocasiones se debe resolver este cálculo considerando la intensidad máxima empírica y un tiempo máximo de ruptura, valores que, como los otros, deben ser indicados por la compañía eléctrica.

En nuestro caso, teniendo en cuenta que existe una reactancia de puesta a tierra de 5,4 Ω en la subestación, y para una red de tensión nominal de 15 kV, se considera una intensidad máxima de falta a tierra de 2117 A, de acuerdo con la tabla nº5, del manual de diseño de puestas a tierra en centros de transformación en edificios de otros usos de tensión nominal ≤ 30 kV de Iberdrola, MT 2.11.34.

Asimismo, y de acuerdo con dicho manual de la compañía distribuidora, se considera un valor característico de actuación de las protecciones de 400 A.s.

4.3. DISEÑO PRELIMINAR DE LA PUESTA A TIERRA

El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se realiza basándose en las configuraciones tipo presentadas en el manual de diseño de puestas a tierra en centros de transformación en edificios de otros usos de tensión nominal ≤ 30 kV de Iberdrola, MT 2.11.34.

Se selecciona así un electrodo constituido por conductor desnudo de cobre de 50 mm2 y picas de acero cobreado de diámetro 14 mm, alineadas y espaciadas 3 m entre sí, y sepradas al menos 15 m del edificio.

4.4. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA

En base al electrodo elegido, podemos considerar un coeficiente de puesta a tierra Kr = 0,0852 Ω/Ωm.

Dado que desde el propio centro de transformación parten 2 líneas de cables de media tensión apantallados, cuyas pantallas están puestas a tierra, consideramos también el coeficiente de pueste a tierra más desfavorable del CT de servicios generales que sería de 0,088 Ω/Ωm.

Así, el valor de la resistencia a tierra del CT sería:

RT = Kr.ρ

Donde

RT resistencia de puesta a tierra del CT de prensas

Kr valor unitario de resistencia de puesta a tierra del electrodo

ρ resistividad del terreno

Se obtiene así un valor de 7,67 Ω para la resistencia de puesta a tierra del CT, y de 7,92 Ω para la resistencia de puesta a tierra de las pantallas.

Considerando amabas resistencias en paralelo, se obtiene una resistencia total de :


Rtot = RT * Rpant / (RT + Rpant) = 3,89 Ω

4.5. CÁLCULO DE LA INTENSIDAD DE DEFECTO A TIERRA

A partir de los valores de resistencia a tierra obtenidos en el apartado anterior, se calcula la relación entre la corriente que circula por el electrodo y la corriente de defecto a tierra:

rE = Rtot/RT = 0,51

Y la intensida de corriente de defecto a tierra:

Donde

I’1Fp intensidad de corriente de defecto a tierra [A]

Un tensión de servicio [V]

rE relación entre la corriente que circula por el electrodo y la corriente de defecto a tierra

RT resistencia de puesta a tierra del CT de prensas [Ω]

XLTH reactancia equivalente (5,4 Ω, en nuestro caso)

Se obtiene así un valor de corriente de defecto a tierra de 1.430,6 A.

La duración de la corriente de falta, en base al valor característico de actuación de las protecciones (400 A.s), sería por tanto de 0,28 s.

Y la tensión de defecto máxima que aparece en la instalación:

U’d = I’1Fp*Rtot = 5 573,8 V

4.6. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL INTERIOR DE LA INSTALACIÓN

El coeficiente característico de tensión de paso para el electrodo seleccionado es Kp = 0,01455 V/(Ωm).A.

Para que no aparezcan tensiones de contacto exteriores ni interiores, se adaptan las siguientes medidas de seguridad:

‐ Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del Edificio/s no tendrán contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar a tensión debido a defectos o averías.

‐ En el suelo del Centro de Transformación se instalará un mallazo cubierto por una capa de hormigón de 10 cm, conectado a la puesta a tierra del mismo.

‐ En el caso de instalar las picas en hilera, se dispondrán alineadas con el frente del edificio.

La tensión de paso máxima susceptible de aparecer en la instalación se calcularía según la siguiente expresión:

Upmax=Kp*rE*I'1Fp*ρs = 951,9 V

Y la tension máxima aplicada a la persona:


U'pa = Upmax/(1+6*ρ/Zb) = 618,1 V

Siendo Zb el valor de la impdancia del cuerpo humano = 1000 Ω.

Este valor es inferior a la tensión de paso máxima admisible, que para la duración de la falta considerada, sería de 4200 V.

4.7. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN ACCESO

La tensión máxima de paso en acceso:

Upmax acc = rE*I’1Fp*RT = 5 573,8 V

Y la tension máxima de acceso aplicada a la persona:

U'paacc = Upmax acc/(1+6*ρs/Zb) = 293,4 V

El valor máximo admisible de la tensión de acceso:




R’0 resistividad del hormigón en Ω.m

4.8. CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL EXTERIOR

La tensión de paso en el exterior del centro:

U’pext = Kp*ρ*I’1FP = 1873,4 V

El valor máximo admisible de la tensión de paso en el exterior:

Donde




Se obtiene así un valor máximo admisible para la tensión de paso en el exterior de 43 134 V.

4.9. COMPROBACIÓN DE LA CONFORMIDAD

Comprobamos ahora que los valores calculados para el caso de este Centro de Transformación son inferiores a los valores admisibles:

‐ Tensión de paso en el exterior del centro:

U'pext = 1873,4 < Up = 6468 V

‐ Tensión de paso en el acceso al centro:

U'pacc = 5573,8 V < Upacc = 43 134 V


‐ Tensión de defecto:

U'd = 5573,8 V < tensión de aislamiento de BT (8000 V)

4.10. TENSIONES TRANSFERIBLES AL EXTERIOR

Para garantizar que el sistema de tierras de protección no transfiera tensiones al sistema de tierra de servicio, evitando así que afecten a los usuarios, debe establecerse una separación entre los electrodos más próximos de ambos sistemas, siempre que la tensión de defecto supere los 1000V.

En este caso es imprescindible mantener esta separación, al ser la tensión de defecto superior a los 1000 V indicados.

La distancia mínima de separación entre los sistemas de tierras viene dada por la expresión:

donde:

Ro resistividad del terreno en [Ohm·m]

I’1Fp intensidad de defecto [A]

D distancia mínima de separación [m]

Para este Centro de Transformación:

D = 20 m

Se conectará a este sistema de tierras de servicio el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.

Para mantener los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio independientes, la puesta a tierra del neutro se realizará con cable aislado de 0,6/1 kV, protegido con tubo de PVC de grado de protección 7 como mínimo, contra daños mecánicos.

Además, se mantendrá una distancia mínima de 15 m entre la tierra de protección del centro de transformación y la red de tierras del edificio.







ANEJO 7.6 BAJA TENSIÓN








1.6.7.6.1 ANEJO 7.6_BAJA TENSIÓN Página 1 de 18

CONTENIDO

1. ANTECEDENTES Y OBJETO ........................................................................................... 2

2. REGLAMENTACIÓN APLICABLE. ................................................................................... 2

3. SUMINISTRO DE ENERGÍA ............................................................................................. 2

4. POTENCIAS ...................................................................................................................... 2

4.1. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE PRENSAS .......................................................... 2

4.2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE SERVICIOS GENERALES ................................ 3

5. PROGRAMA DE NECESIDADES DE ILUMINACIÓN ...................................................... 4

6. CLASIFICACIÓN ............................................................................................................... 5

6.1. ZONA DE PRODUCCIÓN ................................................................................................. 5

6.2. ZONAS DE OFICINAS Y VESTUARIOS ........................................................................... 5

6.3. INSTALACIÓN SITUADA EN EXTERIOR ......................................................................... 6

7. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................................. 6

7.1. ACOMETIDA Y ALIMENTACIÓN ...................................................................................... 6

7.2. ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN .................................................................................... 6

7.3. CUADROS GENERALES DE BAJA TENSIÓN ................................................................. 8

7.4. EQUIPO DE MEDIDA ...................................................................................................... 10

7.5. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN INTERIOR ......................................................................... 10

7.6. ALUMBRADO .................................................................................................................. 10

7.7. TOMAS DE CORRIENTE ................................................................................................ 11

7.8. PROTECCIONES GENERALES ..................................................................................... 12

7.9. EQUIPOS DE CORRECCIÓN DE ENERGÍA REACTIVA .............................................. 13

8. CÁLCULOS ...................................................................................................................... 14

8.1. CRITERIOS APLICADOS Y BASES DE CÁLCULO ....................................................... 14





El objetivo del presente proyecto es describir la instalación eléctrica de baja tensión que dará servicio a los diferentes puntos de consumo y justificar que dicha instalación cumple con la normativa vigente y satisface las necesidades para las que ha sido diseñada.



‐ UNE-HD 60364-5-52: Instalaciones eléctricas de baja tensión. Selección e instalación de equipos eléctricos. Canalizaciones.

‐ UNE 20434: Sistema de designación de cables.

‐ UNE-EN 60898-1: Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra sobreintensidades.

‐ UNE-EN 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Interruptores automáticos.

‐ UNE-EN 60269-1: Fusibles de baja tensión.

‐ UNE-HD 60364-4-43: Protección para garantizar la seguridad. Protección contra las sobreintensidades.

‐ UNE-EN 60909-0: Corrientes de cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente alterna. Cálculo de corrientes.

‐ UNE-IEC/TR 60909-2: Corrientes de cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente alterna. Datos de equipos eléctricos para el cálculo de corrientes de cortocircuito.

‐ RD 314/2006 de 17 de Marzo por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación (HE3 “Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación”, SUA4 “Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada”, y SUA8 “Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo”).

3. SUMINISTRO DE ENERGÍA

La instalación eléctrica de baja tensión recibe su alimentación de 2 centros de transformación 45/0.4 kV, el centro de transformación de servicios generales y el centro de transformación de prensas. El centro de transformación de servicios generales consta de un transformador de 2500 kVA, y el centro de transformador de prensas de dos transformadores de 2500 kVA cada uno.

Los centros de transformación están alimentados a su vez por un bucle de 15 kV con origen y final en una subestación transformadora de abonado, que cuenta con dos transformadores 45/15 kV de 5 MVA cada uno (10 MVA en total) y que recibe el suministro en 45 kV del centro de seccionamiento próximo.

4. POTENCIAS

4.1. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE PRENSAS

Se han previsto dos transformadores de 2500 kVA cada uno, para poder alimentar 2 líneas de prensas. Ambos transformadores alimentarán el cuado general de distribución a las líneas de prensas, desde el


que partirá la canalización prefabricada de 4000 A, que alimentará la línea de prensas 1. Hasta la puesta en servicio de la segunda línea de prensas, los transformadores funcionarán el uno en back-up del otro. Sin embargo, puesto que ambos transformadores podrán funcionar en paralelo una vez que la segunda línea de prensas entre en servicio, las corrientes de cortocircuito se han calculado considerando el funcionamiento de ambos transformadores en paralelo.

A continuación se resumen los datos de potencias instaladas y demandadas:

Línea de prensas 1 P Instalada

(kW)

Prensa nº1 440,0

Prensa nº2 446,4

Prensa nº3 392,0

Prensa nº4 392,0

Prensa nº5 392,0

Robots de la línea de prensas 51,4

TOTAL 2113,8

En el caso de las líneas de prensas, se ha considerado un coeficiente de simultaneidad de 1. Por tanto, se ha previsto un transformador de 2500 kVA para dar servicio a la primera línea de prensas.

En el caso de la segunda línea de prensas, puesto que se desconocen las potencias a instalar, se ha estimado el consumo de la línea partiendo de la hipótesis de que será similar al de la línea 1. Un segundo transformador 15/0.4 kV de 2500 kVA permitirá alimentar esta segunda línea de prensas.

Durante el periodo de tiempo en el que sólo una de las dos líneas esté en funcionamiento, los transformadores funcionarán uno en back-up del otro, alimentando ambos simultáneamente el embarrado del CGBT de prensas.

4.2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE SERVICIOS GENERALES

A continuación se resumen los datos de potencias instaladas y demandadas:

Servicios generales P Instalada

(kW)

P demandada máx cuadro

(kW)

P demandada (kW)

Compresores 520.0 360.0 288,0

Puentes grúa 50 t 834.0 625.5 500,4

Cuadro de oficinas 340,8 288,0 230,4

Taller de mantenimiento de troqueles 115,0 63,5 50,8


Servicios generales P Instalada

(kW)

P demandada máx cuadro

(kW)

P demandada (kW)

Taller de mantenimiento de vacíos 72.2 36.5 29,2

Cuadro de las torres de refrigeración 202,4 180,4 144,3

Cuadro de alumbrado general 66.1 66.1 66,1

Cuadro de fuerza general 503,3 208,6 166,9

Logística 50.1 30,6 24,5

Cuadro del local de carga de carretillas 370.0 267.9 214,3

Cuadro de Protección contra Incendios 174,6 163,3 130,6

Cuadro de Control de calidad 43.9 35.7 28,6

Cuadro de cubierta 405,0 360,0 360,0

Foso 57.2 24.2 19,4

TOTAL 3754,6 2710,3 2253.50

Las potencias instaladas se han calculado para la hipótesis de dos líneas de prensas en funcionamiento.

Se ha previsto un transformador 15/0.4 kV de 2500 kVA para alimentar los servicios generales del edificio.

5. PROGRAMA DE NECESIDADES DE ILUMINACIÓN

Los niveles lumínicos exigidos tento en el interior como en el exterior de la instalación se han reflejado en la documentación gráfica. A continuación se resumen los niveles lumínicos medios exigidos por zonas:

‐ Zona de prensas 300 lux ‐ Zona de almacenamiento de troqueles 100 lux ‐ Zona de logística 200 lux ‐ Taller de mantenimiento de troqueles 300 lux ‐ Taller de mantenimiento de vacíos 300 lux ‐ Muelles de carga 200 lux ‐ Oficinas 500 lux ‐ Salas de descanso 200 lux ‐ Aseos y vestuarios 100 lux ‐ Local de control de calidad 1000 lux ‐ Área de repaso 500 lux ‐ Zona de inspección 1000 lux ‐ Área de formatos 200 lux


En el caso del alumbrado exterior, y dada la frecuencia y la naturaleza de las operaciones previstas (manipulación de vacíos con carretillas elevadoras, circulación de camiones para carga y descarga…), se ha considerado que todo el perímetro exterior del edificio constituye un espacio de trabajo y se han determinado los niveles lumínicos necesarios para las operaciones que se van a realizar en este espacio. Por este motivo, no se consideran de aplicación los niveles lumínicos estipulados por el Reglamento de Eficiencia Energética en Instalaciones de Alumbrado Exterior (RD 1890/2008). En nuestro caso, los niveles lumínicos previstos para el exterior superan los previstos por el citado reglamento.

Se han previsto 25 lux en todo el área exterior, y 50 lux en las zonas de maniobras y acceso al muelle de carga oeste y a la zona de evacuación de retales de metal.

6. CLASIFICACIÓN

La instalación eléctrica no presenta zonas con clasificación específica.

6.1. ZONA DE PRODUCCIÓN

Como criterio general y para facilitar las operaciones de mantenimiento y, la instalación eléctrica de la zona de producción se ejecutará con los siguientes criterios:

‐ Toda la instalación eléctrica que se realice en las zonas reservada para proceso será en su totalidad estanca, se utilizará canalización eléctrica prefabricada para el transporte de grandes potencias y cuando se utilice cable se realizará en conductor RZ1‐K 0,6/1kV tendido sobre canal de PVC perforada o bajo tubo blindado en la acometida a los receptores.

‐ En caso de realizar empalmes o derivaciones estos se efectuarán en cajas estancas destinadas a tal fin, en las acometidas a los distintos receptores se utilizarán prensaestopas que garanticen la estanqueidad de la instalación.

‐ Las canalizaciones estarán constituidas por conductores aislados, de tensión no inferior 750 voltios, en el interior de tubo o canal protectora.

‐ Los elementos utilizados para la conducción de cables estarán clasificados como “no propagadores de la llama”.

‐ Toda la aparamenta eléctrica utilizada, así como los receptores de alumbrado dispondrán de un grado de protección IPX4 frente a las proyecciones de agua.

6.2. ZONAS DE OFICINAS Y VESTUARIOS

La zona del local destinada a vestuarios, aseos y oficinas se realizará teniendo en cuanta las siguientes prescripciones.

‐ Los cuadros eléctricos situados en esta zona estarán dispuestos en una zona inaccesible al público o protegidos mediante cerradura. Las líneas generales y las de alimentación a receptores dispondrán de elementos de mando y protección, los cuales estarán marcados para su distinción.

‐ El alumbrado de esta zona se repartirá en líneas independientes de forma que un corte de un circuito no afecte a más de la tercera parte de las lámparas instaladas en el local.

‐ Cada una de estas líneas dispondrán de protecciones frente a sobrecargas, cortocircuitos y contra contactos indirectos.

‐ Las canalizaciones estarán constituidas por conductores aislados, de tensión no inferior a 750 voltios, en el interior tubo o canal protectora.

‐ Los conductores utilizados tanto en la instalación de tipo general como en el conexionado interior del cuadro serán no propagadores de la llama y con emisión de humos y opacidad reducida.



6.3. INSTALACIÓN SITUADA EN EXTERIOR

La instalación realizada en las zonas exteriores como la cubierta y fachadas queda clasificada como mojada debido a que parte de la instalación es intemperie. Se realizará prestando especial cuidado con el cumplimiento del apartado 2 de la ITC‐BT‐30 “Instalaciones en locales de Características Especiales”.

‐ Toda la instalación eléctrica que se realice en las zonas clasificadas como mojadas será en su totalidad estanca, realizada en conductor RZ1‐K 0,6/1kV tendido sobre bandeja de PVC apata para intemperie y resistente a los rayos UV o bajo tubo blindado en la acometida a los receptores. En caso de realizar empalmes o derivaciones estos se efectuarán en cajas estancas destinadas a tal fin, en las acometidas a los distintos receptores se utilizarán prensaestopas que garanticen la estanqueidad de la instalación.

‐ las conexiones a los receptores se realizarán en tubo rígido de P.V.C. con un IK mínimo de 07 o mediante tubo de acero galvanizado


‐ Las canalizaciones y tubos utilizados en montaje superficial dispondrán de un grado de protección frente a la corrosión superior a 4.

‐ Toda la aparamenta eléctrica utilizada, las cajas de derivación, así como los receptores de alumbrado dispondrán de un grado de protección IP55 como mínimo.

7. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

7.1. ACOMETIDA Y ALIMENTACIÓN

La alimentación al edificio se realiza mediante 2 líneas de 45 kV, definidas en el proyecto específico relativo a las líneas de alta tensión.

En baja tensión, existen 2 acometidas:

‐ Desde el centro de transformación de SSGG, de 2500 kVA ‐ Desde el centro de transformación de prensas, con dos transformadores de 2500 kVA en

paralelo, al CGBT de distribución a ambas líneas de prensas Cuando se vaya a poner en funcionamiento la segunda línea de prensas, se modificarán las acometidas desde el centro de transformación de prensas, de tal manera que uno solo de los transformadores acometa al CGBT de la línea de prensas 1, y el segundo acometa al CGBT de la línea de prensas 2.

La acometida desde cada transformador hasta el CGBT al que da servicio se realizará mediante canalización eléctrica prefabricada de 4000 A, de aluminio, 3F+N+T.

7.2. ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN

7.2.1. SERVICIOS GENERALES

La instalación eléctrica en B.T. está formada por un único cuadro general (CGBT SSGG) alimentado desde el transformador 15/0.4 kV de 2500 kVA, que se colocará en un local habilitado para los equipos eléctricos en BT.

El cuadro general será de forma 4b según la norma IEC 60439-1, lo que supone que las bornas para conductores exteriores estarán separadas entre sí y serán independientes de las unidades funcionales, que a su vez estarán también separadas entre sí.

El CGBT de servicios generales cuenta por lo tanto con un único módulo de acometida, alimentado desde el transformador de servicios generales y con varios módulos de salida que darán cada uno servicio a un subcuadro o a uno de los principales consumidores o desde los que partirá una canalización prefabricada para la distribución de grandes potencias.

Se instalarán 3 módulos de reserva para futuras ampliaciones.


7.2.2. PRENSAS

Se ha previsto un cuadro general de distribución a ambas líneas de prensas, que estará alimentado por ambos transformadores.

Durante la primera fase de funcionamiento de una única línea de prensas, el CGBT de la línea de prensas 1 estará alimentado por ambos transformadores de 2500 kVA cada uno, pero sólo uno de ellos estará en funcionamiento en cada momento, mientras que el segundo estará en back-up. Se ha previsto la instalación de una batería de condensadores de 580 kVAr para la línea de prensas 1. Los equipos de corrección del factor de potencia para la línea 2 deberán ser definidos cuando se conozca la maquinaria a instalar.

El cuadro general será de forma 4b según la norma IEC 60439-1, lo que supone que las bornas para conductores exteriores estarán separadas entre sí y serán independientes de las unidades funcionales, que a su vez estarán también separadas entre sí.

Se ha previsto un equipo optimizador de la calidad de la energía eléctrica, dimensionado para una potencia de 2500 kVA, 400 V, 50 Hz con bypass automático de 4000 A, instalado aguas arriba del CGBT de prensas. Este equipo permite ajustar en tiempo real la tensión de alimentación en función del consumo de la línea, reduciendo de esta manera el consumo eléctrico de la instalación.

Consiste en los siguientes módulos:

‐ Módulo de rectificación de la onda sinusoidal mediante sistema de medición y control para un ajuste dinámico del ángulo de fase y disminución de todos los armónicos impares. Incluye un sistema de seguridad con monitorización continua de la presencia de tensión en todas las fases y de la secuencia de fases. En caso de fallo en una de las fases o de cambio en la secuencia de fases, el sistema conmuta al modo "bypass" (alimentación directa de la instalación, sin tratamiento de la onda). La conmutación será efectiva en un tiempo máximo de 0,5 s.

‐ Módulo de compensación vectorial, que consigue un equilibrado dinámico de las fases por inducción ferromagnética, reduciendo así la fuga de corriente por neutro y permite absorber microcortes de duración de hasta 3 s, gracias a un núcleo ferromagnético que se carga durante el funcionamiento normal del sistema.

‐ Módulo de monitorización y comunicación, que permite visualizar el estado del equipo, el consumo de la instalación y las alarmas del equipo. El módulo de monitorización comunicará con el BMS del edificio mediante protocolo MODBUS.

‐ Módulo de control de temperatura - que monitoriza la temperatura de los diferentes módulos y gestiona el funcionamiento de la ventilación forzada.

El sistema incluirá las siguientes garantías / servicios:

‐ Periodo de garantía de 2 años ‐ Monitorización y mantenimiento preventivo durante el periodo de garantía, con visitas al menos

cada 6 meses

El sistema dispondrá de un panel de control que permita visualizar el estado del sistema, consistente en un panel frontal con display, leds indicadores y registro mediante tarjeta de memoria SD.

Deberá garantizar un ahorro mínimo del 8% sobre el consumo energético base, que se medirá haciendo funcionar la instalación en bypass.

El protocolo de referencia para la validación de dicho ahorro será en protocolo EVO. La comprobación deberá realizarse durante un periodo significativo de actividad, con una duración no inferor a 5 días

A continuación se incluyen las principales características técnicas del sistema:

‐ Intensidad nominal modo ahorro: 3623 A ‐ Intensidad nominal bypass: 4000 A ‐ Variación decarga: 0-100% ‐ Desequilibrio de carga 100%


‐ Frecuencia: 48-63 Hz ‐ Precisión: +/-2.5 V ‐ Ajuste de tensión: +/-10% ‐ Velicadad de regulación: 4.5V/ciclo ‐ Tensión de desconexión ajustable ‐ Nivel de ruido < 45 dB

7.3. CUADROS GENERALES DE BAJA TENSIÓN

7.3.1. SERVICIOS GENERALES

El CGBT de servicios generales cuenta con una única línea de alimentación procedente del transformador de servicios generales.

Los equipos considerados críticos desde un punto de vista de la producción, para garantizar la disponibilidad de los medios de producción principales (compresores, puentes grúa), cuentan con salida propia (unidad funcional independiente).

A continuación se detallan los módulos de salida de los que dispondrá el CGBT de servicios generales:

‐ 3 salidas para compresores ‐ 5 salidas para puentes grúa de 50 t ‐ 1 salida para batería de condensadores de 580 kVAr ‐ 1 salida para cuadro de baja tensión de servicios auxiliares del centro de transformación de

servicios generales ‐ 1 salida para cuadro de torres de refrigeración ‐ 1 salida para cuadro de oficinas ‐ 1 salida para cuadro de alumbrado general ‐ 1 salida para cuadro de cuadro general ‐ 1 salida de canalización prefabricada de distribución para la zona este del edificio ‐ 1 salida de canalización prefabricada de distribución para la zona oeste del edificio

Se instalarán 3 módulos de reserva para futuras ampliaciones.

Las dimensiones del cuadro serán de 4200 mm de anchura x 1400 de profundidad x 2300 mm de alto.

Para la conexión entre el transformador y el CGBT se utilizará canalización eléctrica prefabricada con embarrado de aluminio, diseñada para una intensidad nominal de 4000 A.

La caída de tensión media en dicha canalización prefabricada a 20ºC y al 100% de su intensidad nominal es de 0.110 V/m.

Para un transformador de 2500 kVA de potencia:

I = 2500.103 / (1.73*400) = 3612,7 A, lo que representa un 90% de la intensidad nominal de la canalización prefabricada.

Por lo tanto, la caída de tensión será de: 0,9*0.110 = 0,099 V/m, en el caso de que el transformador funcione al 100% de la potencia.

Para una longitud de línea de 12 m, la caída de tensión total es de 1.19 V, lo que equivale al 0,30%.

El cuadro dispondrá de un interruptor general magnetotérmico tetrapolar en bastidor abierto, de intensidad nominal 4000 A, con un rango de regulación de (0.4-1)xIn. El embarrado de cobre estará diseñado para una intensidad nominal de 4000 A desde el que partirán los diferentes módulos de salida anteriormente mencionados. Todos los elementos de protección del CGBT estarán diseñados para soportar una Icc = 45 kA. Todas las líneas principales dispondrán de protección magnetotérmica y diferencial.

Se han previsto en total 5 cuadros alimentados desde el CGBT de servicios generales:


‐ Cuadro de baja tensión de servicios auxiliares del centro de transformación de servicios generales

‐ Cuadro de torres de refrigeración ‐ Cuadro de oficinas ‐ Cuadro de alumbrado general ‐ Cuadro de fuerza general

Desde las canalizaciones prefabricadas se alimentarán algunos receptores y subcuadros de 2º nivel.

Desde la canalización prefabricada este:

‐ Maquinaria del taller de mantenimiento de troqueles ‐ Maquinaria del taller de mantenimiento de vacíos

Desde la canalización prefabricada oeste:

‐ Consumidores de la zona de logística, incluyendo subcuadro de alimentación de las oficinas de logística

‐ Cuadro del local de carga de carretillas ‐ Cuadro de cubierta de alimentación a los climatizadores evaporativos y cable calefactor ‐ Cuadro de los equipos de PCI ‐ Cuadro del local de control de calidad ‐ Cuadro del foso

7.3.2. DISTRIBUCIÓN A LAS LÍNEAS DE PRENSAS

El CGBT de prensas cuenta con dos módulos de acometida para recibir alimentación de ambos transformadores. Por lo tanto, para el cálculo de los elementos generales se ha tenido en cuenta la potencia total entregada por los transformadores. Al tratarse de un cuadro alimentado desde dos transformadores, existen dos líneas y dos interruptores generales.

Se han previsto 4 módulos de salida: 1 para cada línea de prensas (2 en total), 1 para la batería de condensadores, uno para la alimentación del cuadro de BT del centro de transformación de prensas, además de 3 módulos de salida de reserva. Las potencias se han especificado en el apartado 3.2.1.

Las dimensiones del cuadro serán de 3200 mm de anchura x 1600 de profundidad x 2300 mm de alto.

Para la conexión entre el transformador y el CGBT se utilizará canalización eléctrica prefabricada con embarrado de aluminio, diseñada para una intensidad nominal de 4000 A.

La caída de tensión media en dicha canalización prefabricada a 20ºC y al 100% de su intensidad nominal es de 0.110 V/m.

Para un transformador de 2500 kVA de potencia:

I = 2500.103 / (1.73*400) = 3612,7 A, lo que representa un 90% de la intensidad nominal de la canalización prefabricada.

Por lo tanto, la caída de tensión será de: 0,9*0.110 = 0,099 V/m

Para una longitud de línea de 5 m, la caída de tensión total entre el centro de tranformación y el cuadro de distribución de prensas es de 0,495 V, lo que equivale al 0,12%.

El cuadro dispondrá de dos interruptores generales magnetotérmicos tetrapolares en bastidor abierto, de intensidad nominal 4000 A, con un rango de regulación de (0.4-1)xIn. El embarrado de cobre estará diseñado para una intensidad nominal de 4000 A desde el que partirán los diferentes módulos de salida anteriormente mencionados.

La intensidad de cortocircuito se ha calculado considerando la alimentación por dos transformadores en paralelo. Todos los elementos de protección del CGBT estarán diseñados para soportar una Icc = 72 kA. Todas las líneas principales dispondrán de protección magnetotérmica y diferencial.


Se instalará únicamente la canalización prefabricada de 4000 A que dará servicio a la línea de prensas 1 desde el CGBT de prensas.

7.4. EQUIPO DE MEDIDA

Los equipos de medida se encontrarán instalados en la Subestación de abonado 45/15 kV que dará servicio al edificio y por tanto no son objeto de este documento.

7.5. LINEAS DE DISTRIBUCIÓN INTERIOR

Habrá 3 líneas de distribución en canalización prefabricada de aluminio, de 3F+N+T:

‐ alimentación del cuadro de oficinas desde el CGBT de servicios generales (500 A) ‐ circuito de distribución de alta potencia del lado este (400 A) ‐ circuito de distribución de alta potencia del lado oeste (1000 A)

La ejecución de las canalizaciones y su tendido se harán de acuerdo con lo expresado en los documentos del presente proyecto.

El cableado de las demás líneas se realizará mediante conductores RZ1‐k (0,6/1kV) y H07Z1‐k(AS) (750V) de forma que se garantice la no propagación de la llama y la baja emisión de humos. Estos conductores se dispondrán tendidos en canal protectora de PVC o bajo tubo corrugado empotrado, ambos materiales no propagadores de la llama.

La sección de los conductores a utilizar se ha determinado de forma que la caída de tensión desde el origen de la instalación interior (bornes del transformador) y cualquier punto de utilización sea inferior al 6,5 %, 4.5% para los receptores de alumbrado.

Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.

Los conductores de conexión a un solo motor deben de estar dimensionados para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga del motor, mientras que los destinados a varios motores estarán dimensionados para una intensidad no inferir a la suma del 125% del de mayor potencia mas la intensidad nominal del resto, tal como se indica en el punto 3 de la ITC‐BT‐47.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.

7.6. ALUMBRADO

7.6.1. ALUMBRADO GENERAL

Para la iluminación general de la nave se han previsto proyectores modulares de 6 focos con módulos orientables, de cara a reducir todo lo posible el número de luminarias requerido, respetando los niveles de iluminación requeridos. Estas luminarias están alimentadas mediante canalización prefabricada dotada de dos circuitos trifásicos de 25 A. Las derivaciones estarán equipadas de fusibles y selectores de fase.

Para la zona de fosos se han previsto pantallas estancas fijadas a las paredes laterales del foso. Este tipo de luminarias son también las utilizadas para la iluminación de los edificios anexos donde la altura de montaje está ente 6 y 8 m.

El control de alumbrado se realizará mediante un sistema de encendido y regulación automático dotado de dos niveles de iluminación y combinaciones entre los distintos circuitos de alumbrado en función de


la luminosidad exterior, todo ello comandado desde SGC. este sistema dispondrá también de la posibilidad de funcionar en manual.

El resto de locales: Despachos, Salas de reuniones, Administración, Aseos, Almacenes etc. dispondrán de interruptores independientes junto a las puertas de acceso.

7.6.2. ALUMBRADO DE EMERGENCIA

El alumbrado de emergencia estará constituido por equipos autónomos de energía, que cumplan con la Norma UNE‐EN 60598‐2‐22, provistos de dispositivos de puesta en reposo, accionados mediante telemando o puesta en reposo manual, que se encontrará ubicado en el cuadro general de protección y control. Dispondrá de fuente propia de energía, mediante baterías acumuladores recargables de Ni‐Cd que garantizarán el funcionamiento al menos durante una hora. Estos aparatos entrarán en funcionamiento automáticamente al producirse el fallo de los alumbrados generales o cuando la tensión de éstos baje a menos del 70 por 100 de su valor nominal.

El alumbrado de emergencia se instalará en los locales y dependencias que se indiquen en cada caso y siempre en las salidas de éstas y en las señales indicadoras de la dirección de las mismas. El nivel de iluminación proporcionado será superior a 1 lux en los recorridos de evacuación y 5 lux en puntos como extintores, cuadros eléctricos...

En el caso particular que estamos proyectado, y teniendo en consideración la normativa reflejada en el documento básico SI 4 del Código Técnico de la Edificación y la ITC‐BT 28, se ha previsto la instalación de:

‐ Bloques estancos de 100 lúmenes diseñados para asegurar al menos 1 lux a lo largo de los recorridos de evacuación

‐ Bloques de 350 lúmenes para batería centralizada, alimentados desde un SAI instalado a tal efecto en el cuadro de alumbrado

‐ Luminarias de emergencia estancas en las salidas de emergencia, de forma que se ilumine la vecindad, tal y como está estipulado en la ITC-BT-28.

Las luminarias de emergencia identificables los extintores, salidas y cuadros de mando y protección.

El local contará con una señalización que indicará las direcciones de evacuación y los que han de evitarse en caso de evacuación, el emplazamiento de los medios e instalaciones de protección contra incendios, los dispositivos destinados a evitar la propagación de fuego y las zonas que representen un riesgo particular de incendio.

7.6.3. ALUMBRADO DE VIGILANCIA

El objetivo del alumbrado de vigilancia es asegurar un nivel lumínico mínimo en las zonas vigiladas por CCTV. La iluminación en las áreas bajo vigilancia debe tener un mínimo de 10 lux.

El alumbrado de vigilancia se realizará con luminarias idénticas a las de alumbrado general de nave, que estarán alimentadas desde las protecciones dispuestas para estos circuitos, que actúan de manera independiente al resto de alumbrado de nave y está alimentando desde circuitos de suministro de emergencia. Los circuitos de alumbrado de vigilancia, se tenderán por el canal accesorio del canal de distribución prefabricado que se instala en la parte superior del mismo. Las luminarias de vigilancia irán identificadas para diferenciarlas de las de alumbrado normal de nave, por medio de una pegatina o etiqueta.

7.7. TOMAS DE CORRIENTE

Las líneas de alimentación a receptores fijos irán conexionadas directamente al receptor, mientras que los aparatos móviles se conexionarán a través de tomas de corriente estancas.

Se han previsto cuadros de tomas de corriente en todo el perímetro de la nave, y en el eje central de pilares, a razón de un cuadro de tomas de corriente cada dos pilares. Cada cuadro dispondrá de 2 tomas de corriente monofásicas F+N+T de 16 A, y de dos tomas de corriente trifásicas 3F+N+T de 16 A.


En la zona administrativa, oficinas de logística, local de control de calidad y oficina del supervisor se instalarán puestos ofimáticos equipados con dos tomas monofásicas blancas (línea de red normal protegidas por diferencial-magnetotérmico de 2P‐10A 30mA), dos tomas rojas (conectadas a un SAI) y dos tomas RJ‐45.

7.8. PROTECCIONES GENERALES

En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que las uniones deberán realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación.

Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.

En todos los cuadros se instalará como protección contra contactos directos o indirectos (Instrucción ITC.BT.024) y como protección contra sobreintensidades (Instrucción ITC.BT. 022), los elementos que se indican en el esquema unifilar correspondiente. La intensidad nominal de estos aparatos deberá estar en consonancia con la capacidad de la sección de los conductores de cada una de las líneas que han de proteger.

Como protección contra contactos directos, se recubrirán las partes activas de la instalación por medio del aislamiento adecuado, cubierta mediante la instalación de conductores aislados bajo tubo y aparatos de maniobra, protección y derivación con envolvente aislante en instalación interior tras cuadro y conexiones mediante regletas.

Se dispondrán dispositivos de protección y mando para cada una de las líneas generales. Se instalarán interruptores magnetotérmicos de una intensidad general para que en caso de

cortocircuito en una línea de distribución siempre salte el interruptor correspondiente.

7.8.1. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS

Para la elección de las medidas de protección contra contactos indirectos, se tendrá en cuenta lo establecido en el apartado 4.1 de la ITC‐BT 24 “Protección por corte automático de la alimentación”. Se adoptará el sistema denominado Esquema TT, de puesta a tierra de las masas, consistente en la instalación de interruptores diferenciales, asociados a un circuito de puesta a tierra de las masas, cuya instalación se ejecutará según lo indicado en la Instrucción ITC.BT.018, y que reunirá las siguientes condiciones:

Para protección contra corrientes de fuga en los circuitos de fuerza y alumbrado, se emplearán interruptores diferenciales de 300 mA y 30 mA de sensibilidad, con el objetivo de que la sensibilidad de defecto sea lo más baja posible y con un tiempo de actuación inferior a 50 milisegundos.

Se pondrán a tierra todas las masas metálicas

Según la Instrucción ITC‐BT 24 se realiza la protección de puesta a tierra de las masas metálicas con dispositivos de corte automático que originan la desconexión de la instalación eléctrica defectuosa o con intensidad de defecto.

El dispositivo de corte deberá actuar en un tiempo no superior a 1 seg. en caso de defecto franco. Todas las masas de instalación deberán estar unidas a tierra. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia U


donde:

Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas.

Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada.

U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

Todas las masas estarán unidas equipotencialmente a la tierra del edificio.

Por lo tanto, para una tensión límite de 24 V, y puesto que se han previsto interruptores diferenciales de 30 mA, la resistencia máxima admisible sería de: 24 V / 0.03 A = 800 Ω.

Desde todos los posibles receptores, tomas de energía y distintos mecanismos, se tenderán líneas de conductores “Cu”, rígidos de las mismas características y secciones que los circuitos de alimentación, que se conectarán a la red de tierras existente en el establecimiento.

El empleo de interruptores diferenciales de alta y media sensibilidad asegura una eficaz protección, provocando la apertura automática de la instalación cuando la suma vectorial de las instalaciones que atraviesen los polos del aparato alcance un valor de 30 mA. Los interruptores diferenciales situados en el cuadro general desde el que se alimentan otros subcuadros serán de clase “S” o tendrán la opción de regular el tiempo de disparo diferencial, de forma que se garantice la selectividad de la instalación.

7.8.2. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS Y CORTOCIRCUITOS

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación. La división se refleja en el esquema unifilar de la instalación.

Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:

‐ evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo. ‐ facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos. ‐ evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse, como por

ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.

La protección contra cortocircuitos quedará asegurada por los magnetotérmicos situados en cada CGBT y en todos los subcuadros alimentados por éstos.

La protección contra sobrecargas de cada parte de la instalación queda garantizada por el relé térmico de los magnetotérmicos instalados en todos los cuadros de protección. Todos ellos serán calibrados y sus valores resultan inferiores al límite de intensidad admisible por los respectivos conductores.

7.9. EQUIPOS DE CORRECCIÓN DE ENERGÍA REACTIVA

Se instalarán dos baterías automáticas de condensadores (una para el tranformador de servicios generales y otra para el transformador de la línea de prensas 1) de 580 kVAr a 400 V. Cada batería está formada por 1 armarios de 800x600mm y 2600mm de altura, con ventilación natural en los laterales, dotada con contactores sobredimensionados, embarrado central y metacrilato de protección frente a contactos directos.


8. CÁLCULOS

8.1. CRITERIOS APLICADOS Y BASES DE CÁLCULO

8.1.1. INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE

En el cálculo de las instalaciones se comprobará que las intensidades máximas de las líneas son inferiores a las admitidas por el Reglamento de Baja Tensión, teniendo en cuenta los factores de corrección según el tipo de instalación y sus condiciones particulares.

Intensidad nominal en servicio monofásico:

Intensidad nominal en servicio trifásico:

8.1.2. CAÍDA DE TENSIÓN

En circuitos interiores de la instalación, la caída de tensión no superará un porcentaje del 3% de la tensión nominal para circuitos de alumbrado y del 5% para el resto de circuitos, siendo admisible la compensación de caída de tensión junto con las correspondientes derivaciones individuales, de manera que conjuntamente no se supere un porcentaje del 4,5% de la tensión nominal para los circuitos de alumbrado y del 6,5% para el resto de circuitos.

Las fórmulas empleadas serán las siguientes:

Caída de tensión en monofásico:

Caída de tensión en trifásico:

Con:

I Intensidad calculada (A)

R Resistencia de la línea (), ver apartado (A)

X Reactancia de la línea (), ver apartado (C)

ᵠ Ángulo correspondiente al factor de potencia de la carga;

8.1.2.1. RESISTENCIA DEL CONDUCTOR EN CORRIENTE ALTERNA

Si tenemos en cuenta que el valor de la resistencia de un cable se calcula como:


tca tcc tccR R R 1 Ys Yp c R

tcc 20ccR R 1 20

20cc 20R L /S

Con:

Rtcc Resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura tcc

R20cc Resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura de 20°C

Ys Incremento de la resistencia debido al efecto piel;

Yp Incremento de la resistencia debido al efecto proximidad;

α Coeficiente de variación de resistencia específica por temperatura del conductor en °C-1

Ѳ Temperatura máxima en servicio prevista en el cable (°C), ver apartado (B)

ρ20 Resistividad del conductor a 20°C (Ω mm² / m)

S Sección del conductor (mm²)

L Longitud de la línea (m)

El efecto piel y el efecto proximidad son mucho más pronunciados en los conductores de gran sección. Su cálculo riguroso se detalla en la norma UNE 21144. No obstante, y de forma aproximada para instalaciones de enlace e instalaciones interiores en baja tensión, es factible suponer un incremento de resistencia inferior al 2% en alterna respecto del valor en continua.

c 1 Ys Yp 1,02

8.1.2.2. TEMPERATURA ESTIMADA EN EL CONDUCTOR

Para calcular la temperatura máxima prevista en servicio de un cable se puede utilizar el siguiente razonamiento: su incremento de temperatura respecto de la temperatura ambiente T0 (25°C para cables enterrados y 40°C para cables al aire), es proporcional al cuadrado del valor eficaz de la intensidad. Por tanto:

[17]

Con:

T Temperatura real estimada en el conductor (°C)

Tmáx Temperatura máxima admisible para el conductor según su tipo de aislamiento (°C)


T0 Temperatura ambiente del conductor (°C)

I Intensidad prevista para el conductor (A)

Imáx Intensidad máxima admisible para el conductor según el tipo de instalación (A)

8.1.2.3. REACTANCIA DEL CABLE (Según el criterio de la Guía-BT-Anexo 2)

La reactancia de los conductores varía con el diámetro y la separación entre conductores. En ausencia de datos se puede estimar la reactancia como un incremento adicional de la resistencia de acuerdo a la siguiente tabla:

Sección Reactancia inductiva (X)

S ≤ 120 mm² X ≈ 0

S = 150 mm² X ≈ 0.15 R

S = 185 mm² X≈ 0.20 R

S = 240 mm² X ≈ 0.25 R

Para secciones menores de o iguales a 120 mm², la contribución a la caída de tensión por efecto de la inductancia es despreciable frente al efecto de la resistencia.

8.1.3. CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO

El método utilizado para el cálculo de las corrientes de cortocircuito, según el apartado 2.3 de la norma UNE-EN 60909-0, está basado en la introducción de una fuente de tensión equivalente en el punto de cortocircuito. La fuente de tensión equivalente es la única tensión activa del sistema. Todas las redes de alimentación y máquinas síncronas y asíncronas son reemplazadas por sus impedancias internas.

En sistemas trifásicos de corriente alterna, el cálculo de los valores de las corrientes resultantes en cortocircuitos equilibrados y desequilibrados se simplifica por la utilización de las componentes simétricas.

Utilizando este método, las corrientes en cada conductor de fase se determinan por la superposición de las corrientes de los tres sistemas de componentes simétricas:

‐ Corriente de secuencia directa I(1) ‐ Corriente de secuencia inversa I(2) ‐ Corriente homopolar I(0)

Se evaluarán las corrientes de cortocircuito, tanto máximas como mínimas, en los puntos de la instalación donde se ubican las protecciones eléctricas.

Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito, el sistema puede ser convertido por reducción de redes en una impedancia de cortocircuito equivalente Zk en el punto de defecto.

Se tratan los siguientes tipos de cortocircuito:

‐ Cortocircuito trifásico; ‐ Cortocircuito bifásico; ‐ Cortocircuito bifásico a tierra; ‐ Cortocircuito monofásico a tierra.

La corriente de cortocircuito simétrica inicial I''k = I''k3 teniendo en cuenta la fuente de tensión equivalente en el punto de defecto, se calcula mediante la siguiente ecuación:


Con:

c Factor c de la tabla 1 de la norma UNE-EN 60909-0

Un Tensión nominal fase-fase V

Zk Impedancia de cortocircuito equivalente m

8.1.3.1. CORTOCIRCUITO BIFÁSICO (UNE-EN 60909-0, APARTADO 4.2.2)

En el caso de un cortocircuito bifásico, la corriente de cortocircuito simétrica inicial es:

Durante la fase inicial del cortocircuito, la impedancia de secuencia inversa es aproximadamente igual a la impedancia de secuencia directa, independientemente de si el cortocircuito se produce en un punto próximo o alejado de un alternador. Por lo tanto, en la ecuación anterior es posible introducir Z(2) = Z(1).

8.1.3.2. CORTOCIRCUITO BIFÁSICO A TIERRA (UNE-EN 60909-0, APARTADO 4.2.3)

La ecuación que conduce al cálculo de la corriente de cortocircuito simétrica inicial en el caso de un cortocircuito bifásico a tierra es:

8.1.3.3. CORTOCIRCUITO MONOFÁSICO A TIERRA (UNE-EN 60909-0, APARTADO 4.2.4)

La corriente inicial del cortocircuito monofásico a tierra I''k1, para un cortocircuito alejado de un alternador con Z(2) = Z(1), se calcula mediante la expresión:

8.1.4. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES

Según ITC-BT-23, las instalaciones interiores se deben proteger contra sobretensiones transitorias siempre que la instalación no esté alimentada por una red de distribución subterránea en su totalidad, es decir, toda instalación que sea alimentada por algún tramo de línea de distribución aérea sin pantalla metálica unida a tierra en sus extremos deberá protegerse contra sobretensiones.


Los limitadores de sobretensión serán de clase C (tipo II) en los cuadros y, en el caso de que el edificio disponga de pararrayos, se añadirán limitadores de sobretensión de clase B (tipo I) en la centralización de contadores.







ANEJO 7.7 AIRE COMPRIMIDO








1.6.7.7.1 ANEJO 7.7_AIRE COMPRIMIDO Página 1 de 13

CONTENIDO


1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES ............................................................................................ 2

2. REGLAMENTACIÓN ........................................................................................................................... 2

3. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A PRESIÓN............................................................................. 2

4. CÁLCULO DE CONSUMOS ............................................................................................................... 3

5. PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO ............................................................. 4

5.1. COMPRESORES ........................................................................................................................ 4

5.2. SEPARADOR CICLÓNICO ......................................................................................................... 6

5.3. DEPÓSITO PULMÓN .................................................................................................................. 6

5.4. SECADORES Y FILTROS .......................................................................................................... 7

5.5. PURGA Y TRATAMIENTO DE CONDENSADOS ...................................................................... 7

5.6. VENTILACIÓN DE LA SALA DE COMPRESORES ................................................................... 7

6. RED DE DISTRIBUCIÓN .................................................................................................................... 8

6.1. DIÁMETRO DE TUBERÍAS ......................................................................................................... 8

6.2. VERIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA ...................................................................... 9



El objetivo de este documento es describir la instalación de aire comprimido que dará servicio a los diferentes consumidores previstos en el nuevo edificio industrial proyectado en el polígono de las Hervencias, en Ávila y justificar su buen funcionamiento y el cumplimiento de la normativa vigente ante los organismos oficiales correspondientes.


‐ Número de compresores 3

‐ Tipo de compresores de tornillo

‐ Caudal de demanda máximo 50 Nm3/min

‐ Presión de alimentación a los puntos de consumo 6,5 bar g

2. REGLAMENTACIÓN

El diseño y la ejecución de esta instalación de aire comprimido se ajustará a las disposiciones que le sean de aplicación según la normativa citada a continuación:

Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias, según Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002.

Directiva 2009/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009 relativa a los recipientes a presión simples.

Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 29 de mayo de 1.997 relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados Miembros sobre equipos a presión. (Diario Oficial n° L 181 de 9/7/1.997).

Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión.

Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.

UNE-EN 10255 (DIN 2440) Tubería sin soldadura/con soldadura

3. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A PRESIÓN

De acuerdo con el art. 1 del capítulo 1 del Reglamento de Equipos a Presión RD 2060/2008, dicho reglamento será de obligado cumplimiento para la instalación, inspecciones periódicas, reparación y modificación de todos los equipos sometidos a una presión máxima admisible superior a 0,5 bar, y especialmente a los equipos incluidos en el ámbito de aplicación del Real Decreto 769/1999 por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos a presión.

Dado que la presión de distribución de aire comprimido a los consumidores es en nuestro caso de 6,5 bar g, la totalidad de la instalación se encuentra dentro del ámbito de aplicación del Reglamente de Equipos a Presión.

Los equipos se clasificarán de acuerdo a los criterios establecidos por el RD 769/1999, y deberán cumplir con lo establecido en el anexo I de dicho reglamento para la categoría que les corresponda.

En el caso de los recipientes a presión:

‐ Fluido Gas


‐ Grupo de peligrosidad Grupo 2 (no peligroso)

‐ PS x V

o > 50 bar.l Cat I

o > 200 bar.l Cat II

o > 1.000 bar.l Cat III

o > 3.000 bar.l Cat IV

El único recipiente previsto en la instalación objeto del presente documento es el depósito pulmón de 5.000 litros y 11,5 bar de presión máxima admisible.

Se obtiene así un valor de PS x V = 57.500 bar.l, por lo que este equipo pertenecería a la categoría IV.

En lo referente a las tuberías:

‐ Fluido Gas

‐ Grupo de peligrosidad Grupo 2 (no peligroso)

‐ PS x DN

o > 1.000 bar.mm o DN > 32 Cat I

o > 3.500 bar.mm o DN > 100 Cat II

o > 5.000 bar.mm o DN > 250 Cat III

La tubería de mayor diámetro proyectada en el ámbito del presente proyecto sería DN150, PN16. Así, para la tubería de mayor categoría de la instalación, obtendríamos un valor de PS x DN = 2.400 bar.mm, pero quedaría clasificada como de categoría II en base a su diámetro.

Diámetros de tubería existentes en la instalación:

‐ DN150 Cat II

‐ DN100 Cat I

‐ DN15 sin clasificación, apartado 3 del art. 3

Las tuberías DN inferior a 32, quedan fuera de la clasificación anteriormente mencionada, y se rigen por lo tanto según el apartado 3 del artículo 3 del RD 769/1999, que estipula que dichos equipos deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con las buenas prácticas de la técnica al uso en un Estado miembro de la UE, con el fin de garantizar la seguridad en su utilización. Para dichos equipos no es preceptivo el marcado CE tal y como se define en el artículo 15 del RD 769/1999.

4. CÁLCULO DE CONSUMOS

La previsión de consumo de aire comprimido se ha realizado en base a la siguiente lista de receptores, considerando los coeficientes de simultaneidad de la siguiente tabla:

Zona

Caudal unitario

Nº puntos

de consumo

Simultaneidad

Caudal total

Nm3/h Nm3/h

1 Línea prensas 1 - prensas 510,0 1 1 510,0


Zona

Caudal unitario

Nº puntos

de consumo

Simultaneidad

Caudal total

Nm3/h Nm3/h

2 Línea prensas 1 – robots y otros accesorios 470,4 1 1 470,4

3 Línea prensas 2 - prensas 612,0 1 1 612,0

4 Línea prensas 2 – robots y otros accesorios 564,5 1 1 564,5

5 Taller de mantenimiento de troqueles 36,0 12 0,75 324,0

6 Sala de metrología 6,1 1 1 6,1

7 Área de repaso 6,1 6 1 36,7

8 Tomas generales 36,0 65 0,2 234,0

TOTAL 2757,72

Considerando un margen de aproximadamente 10% para posibles futuras ampliaciones o consumidores adicionales, la instalación de aire comprimido se ha dimensionado para un caudal total de 3.000 Nm3/h, o 50 Nm3/min, con una presión de suministro a los consumidores de mín 6,5 bar g.

Asimismo, se ha de tener en cuenta el dato de caudal mínimo, para asegurar que los compresores seleccionados puedan proporcionar el rango de caudales completo con un nivel de eficiencia energética aceptable. Para determinar el caudal mínimo, se ha considerado el funcionamiento de una única línea de prensas, lo cual implica un caudal de 980 Nm3/h (16,3 Nm3/min).

5. PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Los equipos de producción y tratamiento de aire se instalarán en una sala de compresores ubicada en el módulo anejo norte del edificio, con acceso desde el interior de la nave, pero no desde el exterior. Las dimensiones de la sala de compresores serán de 6,90 x 9,22 m, con una altura libre de 5 m.

5.1. COMPRESORES

La instalación de producción y tratamiento de aire comprimido estará compuesta por 3 compresores, 2 de ellos de velocidad fija y un tercero de velocidad variable. Así, se asegura que con 2 de los 3 equipos en funcionamiento se pueda asegurar el caudal de consumo requerido.

La suma de los caudales proporcionados por ambos compresores cuando funcionan al 100% de su capacidad debe ser superior a 50 Nm3/min.

El compresor de velocidad variable será siempre el primero en arrancar. En caso de que el caudal demandado supere la capacidad máxima del compresor de velocidad variable, arrancará uno de los compresores de velocidad fija al 100% de su capacidad, y el compresor de velocidad variable ajustará entonces su producción para producir el caudal demandado.

El rango de regulación del compresor de velocidad variable deberá ser mayor que la capacidad máxima del compresor de velocidad fija, para evitar así una producción ineficiente de aire en casos de demanda de aire ligeramente superior a la capacidad del compresor de velocidad variable.


Los compresores serán de tornillo rotativo, lubricados con aceite y refrigerados por aire. Suministrarán el aire comprimido a una presión de 7,5 bar g.

Los controladores de los compresores permitirán una regulación de la presión de salida del aire comprimido.

A la salida de cada compresor se instalará un caudalímetro para monitorizar el caudal producido por cada uno de ellos y sus horas de funcionamiento. Esta información será accesible a través del BMS del edificio.

En la siguiente tabla se resumen las principales características de los compresores:

Compresor de velocidad fija Compresor de velocidad variable

Número de compresores 2 1

Tecnología De tornillo rotativo De tornillo rotativo

Presión mínima de trabajo 5.0 bar 5.0 bar

Presión máxima de trabajo 10.0 bar 13.0 bar

Presión de regulación 7.5 bar 7.5 bar

Capacidad 100% 28,20 Nm3/min 39,05 Nm3/min

Rango de regulación - 6,54 – 39,05 Nm3/min (a 7,5 bar)

Potencia nominal del motor

160 kW (400 V, 50 Hz) 200 kW (400 V, 50 Hz)

Velocidad del motor 3000 rpm 500-2419 rpm

Grado de protección del motor

IP55 IP55

Nivel de eficiencia del motor

IE3 IE3

Temperatura mín/máx admisible

0-45ºC 0-45ºC

Temperatura de descarga del aire

+7ºC sobre temperatura ambiente +8ºC sobre temperatura ambiente

Nivel de ruido en campo libre (medido según ISO2151)

76 dB 77 dB

Temperatura de descarga del aire de refrigeración

+18ºC sobre temperatura ambiente a máx potencia

+22ºC sobre temperatura ambiente a máx potencia

Dimensiones aproximadas 2950 x 2110 x 2200 2950 x 2110 x 2200


5.2. SEPARADOR CICLÓNICO

Se ha previsto un separador ciclónico a la salida de los compresores, aguas arriba del depósito pulmón, con capacidad para el caudal total producido por los compresores, que permite eliminar parte del agua y el aceite presentes a la salida de los compresores.

El separador tendrá capacidad para tratar 50 Nm3/min a 7,5 bar y estará equipado de purgador capacitivo.

5.3. DEPÓSITO PULMÓN

Se ha previsto un depósito pulmón de 5.000 litros, incluyendo su correspondiente manómetro, válvula de seguridad y purga de condensados capacitiva.

Las funciones del depósito de aire comprimido son las siguientes:

‐ Evita las pulsaciones que se producen en los compresores alternativos y permita evitar una frecuencia excesiva de los ciclos de arranque de los equipos

‐ Sirve de colchón de aire, manteniendo la estabilidad de la presión en la red

‐ Enfría el aire comprimido y recoge una gran cantidad de condensados

Asegurando el almacenamiento mínimo requerido se reducirá significativamente el número de ciclos de arranque de los compresores para satisfacer la demanda y presión.

Reducir estos ciclos impacta en el número de activaciones de los componentes de control del compresor, causando menor desgaste en válvulas, empaques, así como en la reducción de cargas axiales ejercidas en los cojinetes de los rotores de las unidades de compresión.

Para garantizar una buena durabilidad de los compresores, se ha establecido como objetivo un máximo de 18 ciclos de arranque por hora.

El volumen del depósito puede calcularse de acuerdo con la siguiente expresión.

Donde:

V = Volumen real del tanque en [m3]

P1= presión máxima en el depósito en bar

P2 = presión mínima de tarado que produce el arranque del compresor en bar

C = caudal de aire consumido por la instalación, en m3/min, en las condiciones de presión proporcionadas por el compresor

Patm = presión atmosférica en bar

En nuestro caso:

‐ La presión P2 se corresponde con la presión de regulación del compresor, de 7,5 bar

‐ La presión P1 correspondería a la presión de timbrado del depósito, que fijaríamos en este caso a 11,5 bar.

‐ El caudal de aire consumido por la instalación, de 50 Nm3/min, corresponde a un caudal de 5,9 m3/min a una presión de 7,5 bar.

‐ El período T sería de 3,33 min, para garantizar un máximo de 18 ciclos de arranque por hora

De esta manera, obtenemos un volumen del depósito de V = 5000 L, timbrado a 11,5 bar.


5.4. SECADORES Y FILTROS

El aire distribuido a los consumidores deberá estar filtrado a 1 μ y su temperatura de rocío será ≤ 3ºC, para lo cual se han previsto 2 secadores frigoríficos redundantes (2x100%) con 2 prefiltros instalados aguas arriba de los secadores, y 2 postfiltros situados aguas abajo de los mismos. El esquema de la instalación figura en la documentación gráfica.

Cada secador tendrá capacidad para tratar 75 Nm3/min de aire, a 7,5 bar, con una pérdida de carga que no excederá los 13,1 kPa.

Las conexiones serán bridas DN150.

La alimentación eléctrica será trifásica, 400 V, 50 Hz, y la potencia absorbida estimada es de 6,94 kW.

Los secadores permitirán asegurar un punto de rocío a presión aguas debajo de 3ºC.

Las dimensiones estimadas de cada equipo son 1000 x 1650 x 1700 mm.

Los filtros tendrán capacidad para tratar 74 Nm3/min a 7 bar. Se instalará un filtro aguas arriba y un filtro aguas abajo de cada secador. Los filtros eliminarán las partículas de hasta 1 μ, incluida el agua y los aerosoles de aceite. El máximo contenido de aerosol de aceite restante aguas abajo de los filtros será de 0,6 mg/m3 a 21ºC.

Los filtros estarán equipados de purgadores capacitivos.

5.5. PURGA Y TRATAMIENTO DE CONDENSADOS

Los siguientes equipos disponen de purgadores capacitivos:

‐ Separador ciclónico

‐ Depósito pulmón

‐ Prefiltros

‐ Secadores frigoríficos

‐ Postfiltros

Todas las purgas de condensado de los equipos instalados en la sala de compresores serán canalizadas hacia un separador agua / aceite, antes de ser vertidas a la red de aguas pluviales.

5.6. VENTILACIÓN DE LA SALA DE COMPRESORES

Dado que la sala de compresores no cuenta con superficies laterales que den directamente al exterior de forma que se pueda garantizar una renovación de aire suficiente por ventilación natural, se colocarán extractores en cubierta para garantizar un flujo de aire suficiente y evitar así el sobrecalentamiento y los posibles problemas de funcionamiento que pudiera conllevar en los compresores.

La capacidad máxima del ventilador de refrigeración de cada uno de los 3 compresores instalados es de 100 m3/min. Puesto que sólo 2 de los 3 funcionarán simultáneamente, el caudal de aire de refrigeración máximo sería de 200 m3/min o 12000 m3/h.

A máxima potencia, la temperatura de descarga del aire de refrigeración es 18ºC superior a la temperatura ambiente en el caso del compresor de 160 kW, y 22ºC superior en el caso del compresor de 200 kW.

Considerando las siguientes características del aire:

‐ Calor específico 0.24 kcal/kg.K

‐ Densidad del aire: 1.16 kg/m3 de aire seco a 20ºC


El flujo de aire de refrigeración sobrecalentado a la salida de los compresores supone una potencia térmica de:

P = 100 m3/min x 1,16 kg/m3 x 0,24 kcal/kg.K x 18 K + 100 m3/h x 1,16 kg/m3 x 0,24 kcal/kg.K x 22 K = 1113,6 kcal/min

Teniendo en cuenta que la temperatura máxima anual registrada en Ávila desde 1958 es de 36ºC, se puede admitir un aumento máximo de la temperatura ambiente de 10ªC, para permanecer dentro de los límites de funcionamiento de los compresores (hasta 45ºC).

Para asegurar este aumento de temperatura máximo de 10ºC, el caudal de renovación necesario es de 400 m3/min, es decir 24 000 m3/h.

Para asegurar este caudal de renovación, se instalará una extracción de aire por conducto de diámetro 710 mm, equipado con rejillas de extracción situadas sobre los compresores y con un ventilador helicoidal tubular, con un caudal máximo de extracción de 26.420 m3/h, alimentación trifásica, 4 polos y 3441 W de potencia absorbida máxima.

Se colocarán 5 rejillas de admisión de 600 x 600 mm en el cerramiento que separa la sala de compresores de la esclusa de acceso de carretillas adyacente (lado oeste).

6. RED DE DISTRIBUCIÓN

Un anillo de distribución principal realizado en acero inoxidable alimentará los diferentes ramales que darán servicio a los receptores. La red consta principalmente de tramos aéreos, instalados a una altura de 5.00 m, así como de algunos tramos que discurren por la galería de instalaciones del foso, para alimentar las líneas de prensas.

La red de distribución contará con los accesorios necesarios, tales como válvulas de corte y calderines de condensación con sus correspondientes válvulas de purga. El trazado de la red de distribución se muestra en la documentación gráfica del proyecto.

La distribución de aire a los diferentes consumidores se realizará mediante:

Una válvula de corte Un filtro regulador-lubrificador Un enchufe rápido

La presión nominal de alimentación de los receptores será de 6,5 bar g.

6.1. DIÁMETRO DE TUBERÍAS

El anillo principal de distribución se dimensionará para el caudal total considerado: 50 Nm3/min.

Teniendo en cuenta que la presión de regulación de los compresores será de 7,5 bar, consideramos una presión relativa mínima de 6,5 bar en el circuito de distribución (se trata de un valor conservador, ya que las pérdidas de carga no deberían alcanzar 1 bar).

Por tanto, el caudal de 50 Nm3/min en condiciones normales de 20ºC y presión atmosférica, corresponde a un caudal de 6,67 m3/min en condiciones reales de 6,5 bar de presión relativa y sin considerar ninguna variación de temperatura.

Partiendo de la siguiente ecuación:

Donde

Q: caudal en m3/s

v: velocidad en m/s


D: diámetro interior en m

Para un caudal de 6,67 m3/min y una velocidad objetivo de 10 m/s, obtenemos un diámetro interior de: 132,6 mm.

Se selecciona por lo tanto un diámetro de tubería de DN150 para el anillo principal. La velocidad real obtenida con este diámetro es de 7,82 m/s.

En la siguiente table se indican los valores de los diámetros obtenidos para los diferentes tramos de tubería:

Tramo Caudal DN

Anillo principal de distribución 50 Nm3/min 150

Líneas de distribución a prensas 20 Nm3/min 100

Ramales de distribución a receptores 0,6 Nm3/min 15

6.2. VERIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA

6.2.1. FÓRMULAS UTILIZADAS

Para el cálculo de las pérdidas de carga se han utilizado las siguientes expresiones:

Mediante la fórmula general de Darcy-Weisbach podemos relacionar la pérdida de carga unitaria (∆Pf) de un fluido de densidad conocida (ρ) a través de un conducto de material y diámetro (DH) conocidos a una determinada velocidad (v).

Donde:

∆Pf: pérdidas de carga por fricción (Pa)

f: factor de fricción (adimensional)

L: longitud de tubo (longitud equivalente para tener en cuenta las pérdidas de carga singulares), en m

DH: diámetro hidráulico en m, que en el caso de tubos cilíndricos se corresponde con el diámetro interior de la tubería

ρ: densidad del fluido en kg/m3

v: velocidad en m/s

El factor de fricción se determina de acuerdo con la fórmula de Colebrook:

Donde:

f: factor de fricción (adimensional)


Re: número de Reynols (adimensional)

D: diámetro interior de la tubería en m

εa: rugosidad absoluta del material en m

El número de Reynolds se calcula mediante la siguiente expresión:

Donde:

ρ: densidad del fluido en kg/m3

v: velocidad en m/s

DH: diámetro hidráulico en m

μ: viscosidad dinámica del fluido en kg/m.s

La pérdida de carga en los accesorios se evalúa mediante la siguiente expresión:

Donde C es el coeficiente de pérdida dinámica (adimensional).

La longitud equivalente de cada tipo de accesorio se obtiene mediante la siguiente expresión:

Leq = 60.C.DH1,22

6.2.2. PÉRDIDAS DE CARGA UNITARIAS

A continuación, se incluyen los resultados de los cálculos de las pérdidas de carga por unidad de longitud para cada tipo de tubo utilizado, expresadas en mbar/m.

Parámetro Tubería acero inoxidable DN150

Tubería acero inoxidable DN100


ρ (kg/m3) (1) 9,345 9,345 9,345

DH (m) 0,150 0,100 0,015

μ (kg/m.s) (2) 1,825,10-5 1,825,10-5 1,825,10-5

v (m/s) 7,82 7,04 9,38

Re 600615,84 360369,50 72073,90

εa (mm) 0,06 0,06 0,06


Parámetro Tubería acero inoxidable DN150



f 0,01685 0,0186 0,0299

∆P (mbar/m) 0,3209 0,4305 8,2011

NOTAS:

(1) Partiendo de una densidad del aire seco a 20ºC y presión atmosférica de 1.204 kg/m3, se obtiene el valor de 8.428 kg/m3, para una presión relativa de 6,5 bar y sin variación de temperatura

(2) Corresponde a la viscosidad dinámica del aire a 20ºC

6.2.3. LONGITUDES EQUIVALENTES DE ACCESORIOS

En la tabla siguiente se recogen los valores de longitud equivalentes (en m) para cada tipo de accesorio correspondientes a cada diámetro de tubo:

Tipo de accesorio Tubería acero inoxidable DN150



Codo 90º 2,4 1,6 0,4

Codo 45º 1,8 1,2 0,3

Te en sentido libre de paso

3,0 2,0 0,5

Te en sentido desviación

9,0 6,0 1,5

Válvula de corte 1,9 1,3 0,3

Reducción 6,7 (a DN100) 6,7 (a DN15) -

6.2.4. PÉRDIDAS DE CARGA TOTALES

Se verifica el valor de las pérdidas de carga totales en el consumidor más desfavorable con el objetivo de verificar que la presión de alimentación de los receptores es suficiente, partiendo del modelo de compresores seleccionados y de los diámetros de tubo calculados en el apartado 6.1.

Para el cálculo de las pérdidas de carga totales procedemos de la siguiente manera:

‐ Se mide la longitud de tubo para cada diámetro y material de tubería recogidos en la tabla del apartado 6.2.2

‐ Se cuantifican las singularidades existentes en el circuito (codos, tés, divergencias, reducciones…) y se define la longitud de tubo equivalente para el cálculo de las pérdidas de carga singulares generadas por estos elementos

‐ Se calcula la longitud equivalente total para cada diámetro y material de tubo

‐ A partir de las pérdidas de carga unitarias calculadas en el apartado 6.2.2, se calculan las pérdidas de carga totales para cada tipo de tubería, y para la totalidad del circuito desde su origen en la sala de compresores hasta el consumidor


Para garantizar que, partiendo de una presión de regulación de los compresores de 7,5 bar, se mantenga una presión de alimentación de los receptores de 6,5 bar, la pérdida de carga máxima admisible entre la descarga de los compresores y el consumidor más desfavorable deberá ser inferior a 1 bar.

Verificamos que esta condición se satisface para los siguientes receptores, identificados como los más desfavorables:

‐ Extremo de la línea de distribución a prensas, en la galería de instalaciones del foso

‐ El receptor R029, situado en el área de formatos, en el extremo más alejado de la sala de compresores.

Extremo de la línea de alimentación a prensas Tubería acero inoxidable DN150


Longitud lineal (m) 284 33

Accesorios 3 tes en desviación

3 codos 90º

8 válvulas de corte

1 reducción a DN100

1 te en desviación

1 codo 90º

1 válvula de corte

Longitud equivalente accesorios (m) 56,1 8,9

Longitud equivalente total (m) 340,1 41,9

Pérdidas de carga unitarias (mbar/m) 0.3209 0,4305

Pérdidas de carga totales (mbar) 109,14 18,04

Pérdida de carga TOTAL 127,18 mbar

Receptor R029 Tubería acero inoxidable DN150


Longitud lineal (m) 334 7

Accesorios 2 tes en sentido libre de paso

1 te en desviación, reducción a DN15

5 codos 90º

10 válvulas de corte

1 codo 90º

1 válvula de corte

Longitud equivalente accesorios (m) 59,4 0,7

Longitud equivalente total (m) 393,4 7,7


Pérdidas de carga unitarias (mbar/m) 0.3209 8,2011

Pérdidas de carga totales (mbar) 126,24 63,15

Pérdida de carga TOTAL 189,39 mbar

Para ambos casos, la pérdida de carga total desde el origen del circuito hasta el receptor más desfavorable sería significativamente inferior a la pérdida de carga máxima admisible de 1 bar, por lo que son válidos los diámetros de tubo seleccionados, así como la presión de regulación de los compresores, establecida en 7,5 bar rel.







ANEJO 7.8 RED DE ABASTECIMIENTO








1.6.7.8.1 ANEJO 7.8_ABASTECIMIENTO Página 1 de 21

CONTENIDO



1.2. CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO ................................................................................... 2

2. REGLAMENTACIÓN ........................................................................................................................... 2

3. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO .................................................................................................... 2

3.1. CONSUMO DE LA RED GENERAL ........................................................................................... 2

3.2. LLENADO DEL DEPÓSITO DE PCI ........................................................................................... 4

4. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DEL CTE ....................................... 4

4.1. CALIDAD DEL AGUA .................................................................................................................. 4

4.2. PROTECCIÓN CONTRA RETORNOS ....................................................................................... 4

4.3. CONDICIONES MÍNIMAS DE SUMINISTRO ............................................................................. 5

4.4. MANTENIMIENTO ...................................................................................................................... 5

4.5. SEÑALIZACIÓN .......................................................................................................................... 6

4.6. AHORRO DE AGUA .................................................................................................................... 6

5. DISEÑO ............................................................................................................................................... 6

5.1. ESQUEMA GENERAL DE LA INSTALACIÓN ............................................................................ 6

5.2. ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN ................................................................. 6

5.3. INTERFERENCIAS CON OTRA INSTALACIONES ................................................................... 8

6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS ............................................................................................... 9

6.1. RESERVA DE ESPACIO ............................................................................................................ 9

6.2. RED DE AGUA FRÍA ................................................................................................................... 9

6.3. RED DE A.C.S. .......................................................................................................................... 10

7. INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA .................................................................................................... 11

7.1. CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS ........................................ 11

7.2. DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR ........................................... 12

7.3. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ................................................................................................ 16



El objetivo de este documento es describir el suministro y la red de abastecimiento que dará servicio al nuevo edificio industrial previsto en el polígono de las Hervencias, en Ávila y justificar su buen funcionamiento y el cumplimiento de la normativa vigente ante los organismos oficiales correspondientes.


Se han previsto 3 redes de agua independientes, en función del uso previsto de cada una de ellas:

‐ Red general de abastecimiento, que servirá tanto para consumo humano y usos sanitarios, como para usos industriales y de limpieza de la red de saneamiento, así como el baldeo de aceras y viales.

‐ Red de alimentación del depósito de agua de protección contra incendios

1.2. CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO

La demanda total de la red general se ha evaluado en 1,80 l/s para los usos industriales y de climatización, y 0,85 l/s para usos sanitarios y de consumo humano, lo que suma un total de 2,65 l/s.

A efectos del dimensionamiento de la red de abastecimiento, se ha considerado la demanda de 1.80 l/s para los usos industriales, además del caudal de punta para usos sanitarios y de consumo humano. Dicho caudal de punta se ha estimado considerando un factor de punta de 2 con respecto al consumo medio de 0,85 l/s. Se obtiene así el siguiente caudal de dimensionamiento de la red general:

Q = 1,80 + 2 x 0,85 = 3,50 l/s

Este caudal se ha redondeado para tener en cuenta los conumos menores no evaluados como el baldeo de aceras y viales o el riego. El valor del caudal de diseño considerado es por lo tanto de 4 l/s.

En cuanto a la red de alimentación del depósito de PCI, se ha dimensionado de manera que el depósito de 460 m3 pueda ser llenado en menos de 36 horas, de acuerdo con el tiempo de llenado máximo establecido por la UNE 23500. El caudal mínimo necesario para llenar el depósito en 36 horas sería de 3,55 l/s, y se ha adoptado un caudal de diseño de 6,93 l/s, lo que equivale a un llenado en 18,5 horas.

2. REGLAMENTACIÓN

‐ Código Técnico de la Edificación, aprobado por Decreto 314/2006 del 17 de marzo de 2006 y publicado en el B.O.E. num.74 del 28 de marzo de 2006 y, en particular, el Documento Básico HS, Sección HS 4 – Suministro de agua y el Documento Básico HE, Sección HE-4 Contribución Solar mínima de agua caliente sanitaria

‐ Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por ell que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas complementarias

‐ Normas UNE de referencia citadas en el apéndice C del CTE DB HS 4 – Suministro de agua

3. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO

3.1. CONSUMO DE LA RED GENERAL

3.1.1. PUNTOS DE CONSUMO

La red general suministrará agua para los siguientes usos:

‐ Agua de aporte para las torres de refrigeración

‐ En momentos puntuales (después de operaciones de mantenimiento, etc), llenado del circuito primario de agua de refrigeración de la línea de estampación


‐ Enfriadores evaporativos

‐ Unidad de tratamiento de aire de la sala de control de calidad

‐ Lavado de troqueles

‐ Baldeo, limpieza de los equipos de tratamiento de agua…

‐ Agua fría y caliente sanitaria para aseos y vestuarios en la zona administrativa

‐ Agua fría y caliente sanitaria para aseos en las oficinas de logística

Punto de consumo

Caudal agua fría

Caudal ACS Uds Caudal total

l/s l/s l/s

Enfriadores evaporativos 0,02 0 17 0,34

UTA sala de control de calidad 0,71 0 1 0,71

Subtotal climatización 1,05

Aporte torres de refrigeración 0,17 2 0,34

Baldeo, limpieza decantador 0,14 1 0,14

Cabina de lavado de troqueles 0,25 1 0,25

Vending mantenimiento de troqueles

0,05 1 0,05

Subtotal usos industriales 0,78

Lavabos 0,10 0,065 6 0,60

Urinarios 0,15 3 0,45

Inodoros 0,10 6 0,60

Máquinas de vending 0,05 2 0,10

Subtotal oficinas logística 1,75

Lavabo 0,10 1 0,10


Subtotal oficina supervisor 0,20

Lavabos 0,10 0,065 15 1,50

Urinarios 0,15 6 0,90

Inodoros 0,10 8 0,80

Duchas 0,20 0,1 6 1,20


Subtotal zona administrativa 4,55

TOTAL l/s 8,33

TOTAL m3/h 29,98

3.1.2. COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD

En lo referente a los usos sanitarios, el caudal de agua consumido real se calcula multiplicando el caudal obtenido a partir de los caudales unitarios mínimos exigidos por el CTE DB HS 4 por un coeficiente de simultaneidad que es función del número de aparatos sanitarios instalados:


k = √

siendo n el número de aparatos sanitarios instalados

En nuestro caso n = 58, por lo que k = 0,13, y el caudal total consumido para usos sanitarios será:

Qsanitario = 0,13 x (1,75 + 0,20 + 4,55) = 0,86 l/s

Para el uso de climatización, se ha considerado un coeficiente de simultaneidad de 1,00.

Para los usos industriales se ha considerado un coeficiente de simultaneidad de 0,80.

Se obtiene así un caudal total de consumo para la red general de:

Qtotal = 0,86 + 1,05 + 0,8 x 0,78 = 2,53 l/s

No obstante, a efectos del dimensionamiento de la red, se considera un factor de punta de 2 para los usos sanitarios, por lo que obtenemos:

Qpunta = 2 x 0,86 + 1,05 + 0,8 x 0,78 = 3,40 l/s

3.2. LLENADO DEL DEPÓSITO DE PCI

El volumen de agua de protección contra incendios se ha calculado en el proyecto específico de PCI. El volumen útil del depósito será de 460 m3.

Se trata de un depósito que alimenta una red de rociadores para un nivel de riesgo ordinario (RO) según UNE EN 12845 y una red de hidrantes exteriores. Dado que la demanda de agua supera los 2.500 l/min, el abastecimiento se clasifica como de categoría I. Para dar cumplimiento a las exigencias de la norma UNE 23500 en relación con los sistemas de abastecimiento de agua contra incendios, el depósito contará con una conexión de reposición automática, capaz de llenar el depósito en un periodo no superior a 36 horas.

En nuestro caso, se ha dimensionado la acometida que alimentará el depósito de PCI para un caudal de 4,75 l/s, que permite llenar el depósito en 18,5 horas.

4. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DEL CTE

4.1. CALIDAD DEL AGUA

La calidad del agua, así como sus características de presión y caudal, será la correspondiente al agua de la red general pública del polígono de Las Hervencias, en la ciudad de Ávila.

Los materiales a utilizar en la instalación se han seleccionado de manera que la calidad del agua sea preservada en la totalidad de la red de distribución, sin alterar sus características organolépticas ni su salubridad. Los materiales deberán ser resistentes a la corrosión y a las condiciones de temperatura, radiación solar…del entorno en el que estén instaladas.

Se han seleccionado los siguientes materiales para los distintos tramos del circuito:

‐ Red enterrada en zanja polietileno de alta densidad (PEAD)

‐ Red aérea en el interior de la nave polipropileno copolímero (PP-R)

‐ Red de distribución empotrada en aseos polietileno reticulado (PE-X)

‐ Red de distribución a evaporativos en cubierta polietileno de alta densidad (PEAD)

4.2. PROTECCIÓN CONTRA RETORNOS

Se dispondrán sistemas antirretorno en los siguientes puntos:

‐ Después de los contadores

‐ En la base de las tuberías ascendentes


‐ Aguas arriba de los equipos de tratamiento de agua

‐ En los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos

‐ Aguas arriba de los aparatos de refrigeración o climatización

Ningún punto de la instalación de alimentación estará directamente conectado a la red de evacuación de aguas residuales ni a instalaciones de suministro de agua proveniente de otro origen distinto a la red pública.

En los puntos de instalación de los antirretornos anteriormente enumerados se dispondrán grifos de vaciado, de tal forma que sea posible vaciar cualquier tramo de la red.

En los aparatos de consumo de la instalación la llegada de agua a estos se realizará de forma que no se produzcan retornos. En el caso de duchas, lavabos y, en general, todos los recipientes, el nivel inferior de la llegada del agua deberá verter a al menos 20 mm por encima del borde superior del recipiente.

Se ha previsto un depósito de almacenamiento de agua del circuito de refrigeración de la línea de estampación, de 6 m3. Dicho depósito se alimentará con agua procedente de la red general. Se trata de un depósito atmosférico, en el que el tubo de alimentación desembocará al menos 40 mm por encima del punto más alto de la boca del aliviadero.

En el caso del depósito de PCI, se trata igualmente de un depósito atmosférico, en el que el tubo de alimentación desembocará por encima del punto más alto de la boca del aliviadero. No obstante, se dispondrá una válvula de retención en el tubo de llenado, para evitar cualquier riesgo de retorno de agua por rebosamiento del tanque.

4.3. CONDICIONES MÍNIMAS DE SUMINISTRO

Se deberán suministrar los siguientes caudales instántaneos mínimos a los aparatos sanitarios:

Punto de consumo Caudal agua fría Caudal ACS

l/s l/s

Lavabos 0,10 0,065

Urinarios 0,15

Inodoros 0,10

Duchas 0,20 0,1

En dichos puntos de consumo, la presión mínima deberá ser de 100 kPa, pero no deberá superar 500 kPa.

La temperatura del agua caliente sanitaria en los puntos de consumo deberá estar comprendida entre 50 y 65ºC.

4.4. MANTENIMIENTO

Todas las redes de tuberías estarán diseñadas de forma que sean accesibles para su mantenimiento y reparación.

Dentro de las zonas de producción discurrirán en superficie en soporteria estructural diseñada al efecto.

En aseos y vestuarios discurrirán por falsos techos, estando empotradas únicamente en la conexión a los aparatos.


4.5. SEÑALIZACIÓN

En las canalizaciones del circuito secundario de las torres de refrigeración se inyecta biocida antilegionela, por lo que el agua que discurre por dichas canalizaciones no es apta para consumo humano. Dichas canalizaciones estarán debidamente señalizadas para que puedan ser fácilmente identificadas.

4.6. AHORRO DE AGUA

Se dispondrá de un contador para la acometida que alimentará la red general de agua fría y un segundo contador independiente para la red de alimentación del depósito de agua contra incendios.

Puesto que la longitud de tubería al punto de consumo más alejado es mayor de 15 m, se ha previsto una red de retorno de agua caliente en la zona administrativa. En dicha red de retorno, se instalará una bomba de circulación con cronotermostato, de manera que la bomba sólo funcione por debajo de un cierto umbral de temperatura, y que los horarios sean programables para tener en cuenta la organización de los turnos.

5. DISEÑO

5.1. ESQUEMA GENERAL DE LA INSTALACIÓN

La red contará con 2 acometidas indenpendientes, uno para la acometida de la red general y un segundo para la acometida que alimentará al depósito de alimentación de agua contra incendios. Cada una de las dos acometidas estará realizada según el esquema tipo de la figura 3.1 del apartado 3.1 del CTE DB HS 4 (Esquema de red con contador general).

5.2. ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN

5.2.1. RED DE AGUA FRÍA

5.2.1.1. ACOMETIDA

Se realizarán dos acometidas independientes desde la red de distribución municipal. Cada una de ellas dispondrá de los siguientes elementos:

‐ Llave de toma en carga sobre la red municipal

‐ Tubería de acometida que enlazará la llave de toma en carga con la llave de corte general

‐ Llave de corte general de la instalación

Las tuberías de acometida serán de polietileno de alta densidad (PEAD), tanto para la red general como para la red de alimentación de agua de protección contra incendios.

La acometida para la alimentación del tanque de protección contra incendios se realizará en tubo de PEAD (PE100) de diámetro exterior 75 mm, PN10, SDR17,6, dimensiones según DIN8074/75, dispuesto en canalización enterrada.

La acometida para la red general se realizará en tubo de PEAD (PE100) de diámetro exterior 63 mm, PN10, SDR17,6, dimensiones según DIN8074/75, dispuesto en canalización enterrada.

5.2.1.2. INSTALACIÓN GENERAL

Cada una de las dos acometidas previstas contará con su propia arqueta de contador general, equipada con los siguientes elementos, por este orden:

‐ Llave de corte general

‐ Filtro de la instalación general, de tipo “Y” con malla de acero inoxidable de umbral de filtrado de 25 μ y baño de plata

‐ Contador totalizador


‐ Grifo de prueba

‐ Válvula de retención

‐ Llave de salida

De acuerdo con la compañía suminstradora de agua, se ha previsto que los contadores estén instalados en el lugar de enganche, ya que la tubería de nueva instalación que unirá la red municipal con el establecimiento será de mantenimiento particular y no se considerará parte de la red municipal.

Por lo tanto, desde cada una de las arquetas del contador general, partirá un tubo de alimentación enterrado que llegará hasta el depósito de agua contra incendios o hasta el interior del edificio, en el caso de la red general. Dichos tubos se realizarán en polietileno de alta densidad PN10, SDR17,6. El diámetro exterior será de 75 mm para la línea de alimentación del depósito de PCI y de 63 mm para la red general.

En este caso, por tratarse de una instalación para un único abonado, no existen distribuidor principal, ascendentes o montantes ni contadores divisionarios.

5.2.1.3. INSTALACIÓN PARTICULAR

En el caso de la red de alimentación del depósito de PCI, el tubo de alimentación llegará directamente hasta el depósito para su llenado. Se ha previsto una llave de paso en la proximidad inmediata del depósito, accesible a través de una arqueta.

En el caso de la red general, el tubo de alimentación entrará en el edificio, donde la tubería de distribución principal será aérea, realizada en PP-R, desde la que se ramificarán las derivaciones a los distintos puntos de consumo:

‐ Derivaciones a cuartos húmedos. Cada una de ellas contará con una llave de corte para agua fría y otra para ACS

‐ Ramales de enlace hacia los equipos (torres de refrigeración, cabina de lavado de troqueles, enfriadores evaporativos, UTA de control de calidad)

‐ Puntos de consumo. Todos los aparatos conectados, ya sean aparatos sanitarios o equipos de climatización o de otros usos, contarán con llave de corte individual.

5.2.1.4. SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN DE LA PRESIÓN

La instalación objeto del presente proyecto se alimentará directamente a la presión de la red de distribución municipal, serán por lo tanto los órganos de control de presión existentes en dicha red los que permitan asimismo el control de la presión en la instalación.

No es necesaria la instalación de un sistema de sobreelevación.

En caso de que la presión superara el máximo admisible de 500 kPa en los puntos de consumo, se procedería a instalar válvulas limitadoras de presión en los ramales o puntos de consumo afectados.

5.2.1.5. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

La red general se utilizará para el llenado del depósito de 6 m3 de agua refrigerada, que se utilizará para disipar la potencia térmica generada por las líneas de estampación. Para evitar problemas de incrustaciones en los intercambiadores de calor de la línea de estampación, el agua almacenada en dicho depósito será tratada por un descalcificador.

La sal utilizada para la regeneración del descalcificador se almacenará en un depósito previsto a tal efecto, que estará ubicado en el mismo local que el depósito de almacenamiento y el grupo de bombeo que permite distribuir el agua refrigerada a las líneas de prensas.

Además, se inyectará biocida anti-legionela en el agua del circuito primario de la torre de refrigeración, que se almacena en la balsa de la propia torre y se recircula mediante bomba de recirculación. Este circuito, tratado químicamente, se señalizará específicamente como no apto para consumo humano. El


biocida se almacenará en un depósito plástico de 50 litros, colocado sobre una retención anti-vertidos del mismo volumen. El equipo de inyección de biocida y el depósito de almacenamiento del producto estarán en el mismo local que el descalcificador y el tanque de almacenamiento de agua.

Los equipos de tratamiento de agua se han descrito con mayor detalle en el proyecto específico relativo a la instalación de agua para refrigeración.

5.2.2. RED DE AGUA CALIENTE SANITARIA

Se han previsto módulos de captación por tubo de vacío para la contribución mínima de energía solar para la producción de agua caliente sanitaria, que se han descrito con mayor detalle en el capítulo 7 del presente documento.

Puesto que la longitud de tubería al punto de consumo más alejado es mayor de 15 m, se ha previsto una red de retorno de agua caliente en la zona administrativa.

Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos deben tomarse las precauciones siguientes:

Se regulará y se controlará la temperatura de preparación y la de distribución, mediante sistemas de regulación y de control de la temperatura incorporados a los propios equipos de producción y preparación.

Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la variación de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin de evitar roturas en los puntos más débiles. Se aprovecharán los cambios de dirección, con curvas de radio largo, para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar los esfuerzos a los que está sometida.

En los tramos rectos se considerará la dilatación lineal del material, previendo dilatadores si fuera necesario, cumpliéndose para cada tipo de tubo las distancias que se especifican en el Reglamento antes citado.

Se han previsto las necesarias válvulas de seguridad, además de un vaso de expansión de 35 litros, para absorber el incremento de volumen del agua al ser calentada (considerando un incremento de volumen del 2,27%, correspondiente a un aumento de temperatura de 10ºC a 70ºC, desde la temperatura mínima del agua fría en la ciudad de Ávila a la temperatura de tratamiento anti-legionela de 70ºC).

5.2.2.1. PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS

El agua se acumulará a una temperatura mínima de 60ºC, permitiendo el acumulador alcanzar los 70ºC para ciclos periódicos de tratamiento anti-legionelosis. Esta temperatura de acumulación permitirá asegurar 50ºC en los puntos más alejados, ya que la red de distribución de ACS es corta y que las tuberías de ACS estarán aisladas.

Las tuberías serán de material termoplástico de clase 2 (PE-X), serie 5, capaz de soportar una temperatura de trabajo permanente de 70ºC, que periódicamente puede alcanzar los 80ºC y esporádicamente los 95ºC.

5.2.2.2. AISLAMIENTO

En lo referente al aislamiento de la red de ACS, puesto que se trata de tuberías de diámetro exterior menor o igual que 25 mm, y de longitud menor que 10 m, se respetará un espesor de aislamiento mínimo de 10 mm, en los tramos empotrados y de 25 mm en los tramos vistos.

En la conexión de los equipos de energía solar, en caso de espacios reducidos de curvas y juntas, se permitirá una reducción de 10 mm sobre el espesor mínimo de 25 mm, en los tramos vistos, admitiéndose por tanto un espesor de 15 mm en estas zonas.

5.3. INTERFERENCIAS CON OTRA INSTALACIONES

El tendido de las tuberías de agua fría se hará de modo que no resulten afectadas por los focos de calor, para lo cual discurrirán separadas de las canalizaciones de agua caliente y calefacción a una distancia de


4 cm como mínimo. Cuando estén en un mismo plano vertical, la de agua fría siempre irá por debajo de la de agua caliente.

Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.

Con respecto a las conducciones de gas, debe guardarse al menos una distancia de 3 cm.

6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS

6.1. RESERVA DE ESPACIO

En base a los caudales y diámetros de las acometidas previstas, se determinan las dimensiones mínimas de las arquetas de los contadores generales. Así, se dispondrán 2 arquetas de 2200 mm de largo x 800 de ancho y 800 de alto.

6.2. RED DE AGUA FRÍA

6.2.1. RED DE DISTRIBUCIÓN

La línea de alimentación del depósito de agua de protección contra incendios se ha dimensionado para una velocidad de 2 m/s y será de diámetro exterior 75 mm y espesor 4,3 mm en todo su recorrido.

En cuanto a la red general, en la siguiente table se incluyen los caudales y velocidades de dimensionamiento en cada derivación principal, y el correspondiente diámetro de tubo seleccionado. La numeración corresponde a los tramos indicados en la documentación gráfica.

Para el dimensionamiento, se ha considerado el caudal máximo de cada tramo, calculado como la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados por dicho tramo, y aplicando el correspondiente coeficiente de simultaneidad. Las secciones de tubería se han dimensionado para una velocidad de 1,5 m/s. Los diámetros obtenidos se han reflejado en la documentación gráfica, y se recogen en la siguiente tabla:

Tramo Material Caudal de diseño (l/s)

Velocidad (m/s) Diámetro

nominal (ext)

1 PP-R 4,00 1,50 DN65

2 PP-R 0,85 1,50 DN40

3 PP-R 0,71 1,50 DN32

4 PP-R 4,00 1,50 DN75

5 PP-R 2,90 1,50 DN63

6 PP-R 2,56 1,50 DN63

7 PP-R 0,15 1,00 DN25

8 PP-R 2,41 1,50 DN63

9 PP-R 1,56 1,50 DN50

6.2.2. DERIVACIONES A CUARTOS HÚMEDOS Y RAMALES DE ENLACE

Los ramales de enlace a los aparatos sanitarios se realizarán en polietileno reticulado.

Los diámetros de las derivaciones a los diferentes aparatos sanitarios y equipamientos industriales se han recogido en la siguiente tabla:


Aparato / equipamiento Material Diámetro nominal (mm)

Alimentación a local de control de calidad Acero inoxidable AISI 316L 32

Alimentación a decantador de agua de lavado

Acero inoxidable AISI 316L 25

Alimentación a separador de hidrocarburos de la red ecológica


Alimentación a la cabina de lavado Acero inoxidable AISI 316L 25

Alimentación a aseos zona logística Polietileno reticulado 25

Alimentación a aseos y vestuarios zona administrativa PB

Polietileno reticulado 40

Alimentación a aseos zona administrativa P1


Lavabo Polietileno reticulado 12

Ducha Polietileno reticulado 12

Inodoro con cisterna Polietileno reticulado 12

Urinario con cisterna Polietileno reticulado 12

Alimentación a torres de refrigeración Acero inoxidable AISI 316L 63

Llenado de depósito de agua de refrigeración


Alimentación del foso de prensas Acero inoxidable AISI 316L 25

Alimentación de cada ramal de evaporativos

Polietileno de alta densidad aislamiento de lana de vidrio

25

Alimentación individual de los enfriadores evaporativos

Polietileno de alta densidad, aislamiento de lana de vidrio

12

6.3. RED DE A.C.S.

6.3.1. RED DE DISTRIBUCIÓN

Existen dos puntos de producción de ACS: uno para la zona administrativa situada en la esquina noreste del edificio y un segundo para las oficinas de logística.

De acuerdo con los caudales mínimos de ACS establecidos por el CTE DB HS 4, obtenemos para cada una de estas dos zonas los siguientes caudales (sin aplicar coeficiente de simultaneidad):

‐ Oficinas de logística (6 lavabos): 0,39 l/s

‐ Zona administrativa (15 lavabos y 6 duchas): 1,575 l/s

El coeficiente de simultaneidad se calcula como sigue:

k = √

siendo n el número de aparatos sanitarios instalados.


Se obtienen así los siguientes valores medios:

Zona Caudal máximo (l/s) Coeficiente de

simultaneidad k Caudal medio (l/s)

Oficinas logística 0,39 0,45 0,17

Zona administrativa 1,58 0,22 0,35

A dichos valores medios, se les aplica un coeficiente de punta de 2,00 para determinar el caudal de dimensionamiento:

‐ Oficinas de logística (6 lavabos): 0,39 l/s

‐ Zona administrativa: 0,70 l/s

Para estos valores de caudal, y considerando una velocidad de diseño de 1.5 m/s, el diámetro de la red en la zona administrativa será DN25 y en las oficinas de logística DN20.

6.3.2. DERIVACIONES A CUARTOS HÚMEDOS Y RAMALES DE ENLACE

Los ramales de enlace a los aparatos sanitarios se realizarán en polietileno reticulado, de clase 2 (PE-X), serie 5, capaz de soportar una temperatura de trabajo permanente de 70ºC, que periódicamente puede alcanzar los 80ºC y esporádicamente los 95ºC.

Los diámetros de las derivaciones a los diferentes aparatos sanitarios se han recogido en la siguiente tabla:

Aparato / equipamiento Material Diámetro nominal (mm)

Alimentación a aseos (logística y planta primera de la zona administrativa)


Alimentación a vestuarios (planta baja de la zona administrativa)


Lavabo Polietileno reticulado 12

Ducha Polietileno reticulado 12

7. INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA

Por tratarse de un edificio de nueva construcción con una demanda de agua caliente sanitaria superior a 50 litros diarios, una parte de las necesidades energéticas térmicas derivadas de esa demanda se cubrirá mediante la incorporación de sistemas de captación, almacenamiento y utilización de energía solar de baja temperatura adecuada a la radiación solar global de su emplazamiento y a la demanda de agua caliente del edificio.

El sistema de capatación solar se implantará sobre la cubierta, sobre la zona administrativa, donde se realiza la mayor parte del consumo de ACS, puesto que es en esta zona donde se encuentran las duchas.

7.1. CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS

7.1.1. CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA

Se establece una contribución mínima de energía solar térmica en función de la zona climática y de la demanda de ACS.


En la tabla 2.1 del HE-4 se establece, para cada zona climática y diferentes niveles de demanda de ACS a una temperatura de referencia de 60ºC, la contribución solar mínima anual exigida para cubrir las necesidades de ACS.

La zona climática se ha determinado en base a los datos de Radiación Solar Global media diaria anual que para las capitales de provincia se recogen en el documento “Atlas de Radiación Solar en España utilizando datos del SAF de Clima de EUMETSAT”, publicado en el año 2012 por la Agencia Estatal de Meteorología.

El valor de radiación solar global media diaria en Ávila es de 4,63 kWh/m2, por lo que Ávila forma parte de la zona climática IV.

En nuestro caso (demanda total ACS de 50 – 5.000 y zona climática IV), tendremos una contribución mínima del 50%.

7.1.2. TEMPERATURA DEL AGUA FRÍA

La temperatura del agua a tener en cuenta para cálculos será la establecida en el apéndice B del DB HE-4, obteniéndose así los siguientes valores:

Mes Temperatura

del agua

Enero 6 ºC

Febrero 6 ºC

Marzo 7 ºC

Abril 9 ºC

Mayo 11 ºC

Junio 14 ºC

Julio 17 ºC

Agosto 16 ºC

Septiembre 14 ºC

Octubre 11 ºC

Noviembre 8 ºC

Diciembre 6 ºC

Media 10,42 ºC

7.2. DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR

7.2.1. PÉRDIDAS POR INCLINACIÓN, ORIENTACIÓN Y SOMBRAS

Las pérdidas por orientación e inclinación se calculan en función del ángulo de inclinación que forman los captadores con la superficie horizontal y el ángulo de acimut, que es el ángulo que forma la perpendicular a la superficie de captadores con el meridiano del lugar.

Las perdidas obtenidas serán inferiores a los límites establecidos en la tabla 2.3 y que para el caso “general” de nuestra instalación serán:

‐ Orientación e inclinación 10 %


‐ Sombras… 10 %

‐ Total 15 %

La inclinación óptima se considera la coincidente con la Latitud geográfica para nuestro caso de demanda constante anual.

Los datos proyectados de la instalación para el cálculo son:

‐ Ángulo de acimut: 0 º (orientación sur)

‐ Ángulo de inclinación: 30 º

‐ Latitud: 40,67 º N

En nuestro caso, se trata de un edificio completamente aislado y los colectores solares van instalados en la cubierta del edificio, sobre la parte más alta del diente de sierra, de tal manera que no existe elemento alguno que proyecte sombra sobre los mismos, por lo que las pérdidas de radiación solar por sombras son nulas (< 10% exigido para el caso general.).

Los capatadores de tubo de vacío se instalarán directamente sobre la superficie de la cubierta, en la zona del diente de sierra que se encuentra inclinada 30º. Dado que se trata de captadores de tubo de vacío, cuya superficie es por lo tanto cilíndrica y no plana, se aprovechan al máximo las horas de sol, puesto que son capaces de absorber radiación incluso en las franjas horarias en las que los captadores planos no serían capaces de recibir radiación, por lo que las pérdidas por orientación e inclinación se consideran 0 % < 10% exigido para el caso general.

7.2.2. CÁLCULO DE LA DEMANDA DE ACS

Para el cálculo de la demanda de A.C.S. se han tenido en cuenta los valores unitarios que aparecen en la tabla 4.1, de HE 4, por ser más restrictivos, con una demanda de referencia a 60 º C de 21 l/persona/día para el personal de fábrica/taller, y de 2 l/persona/día para el personal de oficinas.

Se ha considerado una ocupación total de 20 personas en producción, trabajando en 2 turnos de 8 horas y 5 personas en oficinas, trabajando en un solo turno.

Por lo tanto, la demanda de ACS se estimará en:

2 x 20 x 21 + 1 x 5 x 2 = 850 l/d a 60ºC

7.2.3. CÁLCULO DE LA ENERGÍA REQUERIDA

En la siguiente tabla, se prensentan los resultados de cálculo de demanda energética mensual en función de la temperatura del agua fría en cada mes-

La demanda energética mensual se obtiene mediante la siguiente ecuación:

E = Q x d x Cp x ∆T

Donde

E es la demanda energética mensual para la producción de ACS, en kWh

Q es la demanda de ACS de referencia, en litros/día (834 l/d, en nuestro caso)

D: es el número de días de cada mes

Cp es el calor específico del agua (4,18 kJ/kg.K)

∆T es la diferencia entre la temperatura del agua fría cada mes y la temperatura de referencia del ACS (60ºC)


Mes T agua fría Días

Demanda energética mensual

ºC kWh

Enero 6 31 1652,15

Febrero 6 28 1492,26

Marzo 7 31 1621,55

Abril 9 30 1510,03

Mayo 11 31 1499,17

Junio 14 30 1361,98

Julio 17 31 1315,60

Agosto 16 31 1346,19

Septiembre 14 30 1361,98

Octubre 11 31 1499,17

Noviembre 8 30 1539,63

Diciembre 6 31 1652,15

Media 10,42 30,42 1487,65

La demanda energética total anual para la producción de ACS es de 17.851,85 kWh.

Así, el sistema de captación solar deberá estar dimensionado para una contribución mínima de 8.925,83 kWh.

7.2.4. DIMENSIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE CAPTACIÓN

De acuerdo con el “Atlas de Radiación Solar en España utilizando datos del SAF de Clima de EUMETSAT”, publicado en el año 2012 por la Agencia Estatal de Meteorología.los valores de radiación solar media diaria sobre superficie horizontal en Ávila son los siguientes:

Mes

Radiación media diaria

kWh/m2.día

Enero 2,13

Febrero 3,06

Marzo 4,44

Abril 5,45

Mayo 6,15

Junio 7,31

Julio 7,72

Agosto 6,66

Septiembre 5,17


Octubre 3,37

Noviembre 2,29

Diciembre 1,81

Media 4,63

Puesto que estos valores corresponden a la radiación solar sobre superficie horizontal, se deben corregir para el ángulo de inclinación proyectado para los captadores solares, en nuestro caso, 30º.

Para corregir los valores de radiación, se aplica la siguiente fórmula:

Donde:

Gd (β) es la radiación solar sobre la superficie inclinada un ángulo β

β es el ángulo de inclinación de los captadores

Gd (0) es la radiación solar sobre la superficie horizontal

Se obtienen así los siguientes valores de radiación media diaria sobre la superficie inclinada 30º:

Mes

Radiación corregida por

inclinación

kWh/m2.día

Enero 2,09

Febrero 3,06

Marzo 4,44

Abril 5,45

Mayo 6,15

Junio 7,31

Julio 7,71

Agosto 6,65

Septiembre 5,15

Octubre 3,37

Noviembre 2,29

Diciembre 1,81

Media 4,62

Se determina la superficie de captadores a instalar para asegurar una contribución mínima del 50% de la energía requerida para la producción de ACS. Teniendo en cuenta la variabilidad de la radiación solar a lo largo del año, dicha superficie será la mínima posible, de manera que se pueda cubrir el 50% de aportación solar mínima, evitando un sobredimensionamiento excesivo del sistema durante los meses de verano.


Para el dimensionamiento, se ha considerado un rendimiento óptico de los paneles de 0,75.

Para una superficie dada, se obtiene la aportación de energía solar mediante la siguiente expresión.

E = S x η x Gd(β)

Donde:

S: es la superficie de captadores instalada

: es el rendimiento óptico de los paneles

Gd(β): es la radiación solar sobre un panel inclinado un ángulo β

De esta manera se calcula la aportación solar real mes a mes.

En nuestro caso, para asegurar la contribución mínima exigida, son necesarios 4 módulos de tubo de vacío, con una superficie de apertura de 3,19 m2 cada uno (12,8 m2 en total).

Mes

Aportación solar real mensual

% aportación

kWh

Enero 383,40 23,21%

Febrero 518,37 34,74%

Marzo 852,26 52,56%

Abril 1027,55 68,05%

Mayo 1200,66 80,09%

Junio 1370,64 100,64%

Julio 1487,19 113,04%

Agosto 1272,19 94,50%

Septiembre 953,11 69,98%

Octubre 634,65 42,33%

Noviembre 411,10 26,70%

Diciembre 330,43 20,00%

Media 870,13 60,49%

7.3. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN

En cada tubo de vacío se encuentra integrado un absorbedor con recubrimiento selectivo. El absorbedor garantiza una elevada absorción de la radiación solar y una baja emisión de radiación térmica.

En el absorbedor se instala un tubo de calor lleno de líquido de evaporación. El tubo de calor está conectado al condensador. Este se introduce en el intercambiador de calor de doble tubo de cobre. Se trata de la denominada “unión seca”,es decir,que permite girar o sustituir tubos de vacío incluso cuando la instalación esté llena y bajo presión.

El absorbedor transmite el calor al tubo de calor y de este modo, el líquido se evapora. El vapor asciende al condensador, que a través del intercambiador de calor de doble tubo, trasmite el calor al fluido portador de calor. Esto provoca la condensación del vapor en el tubo de calor y los condensados vuelven a bajar al tubo de calor y el proceso se repite.


Colector en funcionamiento

Para garantizar la circulación del líquido condensado en el tubo de calor, el ángulo de inclinación en horizontal (entre el condensador y el final del tubo de calor) debe ser superior a cero, el cual, es proporcionado por el sistema de montaje (30º en nuestro caso).

Adicionalmente, girando axialmente los tubos de vacío, los absorbedores se pueden orientar de forma óptima hacia el sol. Los tubos de vacío se pueden girar sin proyectar ninguna sombra sobre las superficies de absorción.

La capacidad de producción de vapor (CPV) en W/m es la potencia máxima con la que un colector produce vapor y lo transfiere al sistema durante la expulsión de vapor provocada por la suspensión de la conducción térmica.

Los colectores cuentan con autolimitación de temperatura, en las instalaciones de energía solar con una presión del sistema suficientemente alta, dejan de producir vapor. Por ello, en estos colectores la CPV es de 0 W/m.

La radiación solar hace que el fluido caloportador encerrado en cada tubo de calor dentro del tubo de calor se evapore. Para volver a su estado líquido dentro del condensador, el calor absorbido es transferido al sistema solar térmico y el medio fluye de nuevo a la zona de incidencia de la radiación solar del tubo de vacío. Una vez que se alcanza la temperatura límite, el fluido ya no puede condensar.

Colector inactivo por exceso de temperatura

Gracias a este límite de temperatura de cambio de fase, la transferencia de calor se interrumpe y el sistema queda así protegido contra temperaturas de estancamiento excesivamente altas.

La circulación de energía en el tubo de calor sólo se reinicia a temperaturas más bajas del colector, de modo que el calor solar puede transferirse de nuevo al sistema .


El sistema dispondrá de un circuito primario de captación solar, un secundario en el que se acumulará la energía producida por el campo de captadores en forma de calor y un tercer circuito de distribución del calor solar acumulado.

El circuito secundario es totalmente independiente del primario de modo que se impide cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos, el de los captadores y el A.C.S. del acumulador solar.

El circuito primario está provisto de un circulador que proporciona el caudal y la presión necesarios para hacer efectiva la circulación forzada para obtener el flujo de cálculo y vencer la pérdida de carga.

La protección contra quemaduras queda garantizada por la existencia de una válvula mezcladora de tres vías comandada por termostato de temperatura, situada en la tubería de consumo a la salida del acumulador de A.C.S.

7.3.1. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECALENTAMIENTOS

El dimensionamiento de esta instalación permite que no se sobrepase el 100% de la energía producida en más de 3 meses al año (sólo se sobrepasaría el 100% en junio y julio).

Tal y como se ha expuesto anteriormente, el propio principio de funcionamiento de los módulos de tubo de vacío tipo “heat pipe” supone una protección intrínseca contra el sobrecalentamiento, por el propio cambio de fase del fluido caloportador. Así, no es necesario prever un dispositivo de disipación de la temperatura.

7.3.2. SELECCIÓN DE LOS CAPTADORES

Los captadores proyectados en esta instalación se han proyectado sobre la base de un captador de tubo de vacío con las siguientes características técnicas:

‐ Número de módulos de captación: 4 ‐ Dimensiones: longitud/anchura/profundidad: 2060x2244x150 mm ‐ Superficie de absorción: 3,03 m2 ‐ Superficie de apertura: 3,19 m2 ‐ Volumen de absorbedor total: 6,2 l (para los 4 módulos) ‐ Temperatura máxima de inactividad: 155ºC ‐ Caudal de fluido primario: 40 l/h por unidad de superficie ‐ Peso en vacío: 79 kg ‐ Presión máxima: 8 bar ‐ Rendimiento η0: 0,75 ‐ Pérdidas k1: 1,158 W/m2K ‐ Pérdidas k2: 0,005 W/m2K

Los captadores llevarán en un lugar visible una placa redactada como mínimo en castellano, estando impresa o grabada de manera que sus caracteres permanezcan indelebles, en la que consten como mínimo los datos que se citan en el punto 7 del epígrafe 3.4.1. de la sección HE 4 del DB HE del CTE.

Se dispondrán 4 módulos en una fila.

7.3.3. SISTEMA DE ACUMULACIÓN

Se ha previsto un acumulador de 290 litros suficiente para satisfacer la demanda total de A.C.S. durante un turno de trabajo,

La principales características del acumulador serán la siguientes:

‐ Capacidad: 290 ‐ Diámetro 620 mm ‐ Altura 1685 mm ‐ Material: acero vitrificado ‐ Tª máxima del A.C.S.: 90 ºC


‐ Presión máxima del depósito de A.C.S.: 6 bar ‐ Tª máxima del circuito de calentamiento: 130 ºC

7.3.4. CIRCUITO HIDRÁULICO

El conjunto de tuberías de la instalación es de cobre con uniones soldadas. Se instalan manguitos electrolíticos en la unión entre materiales diferentes, para evitar la corrosión electrolítica.

Los tramos horizontales de tubería contarán con una pendiente del 2% en el sentido de la circulación.

Las tuberías que discurren por el exterior irán aisladas con espuma de poliuretano de 25 mm de espesor y recubiertas por chapa de aluminio, de acuerdo con las disposiciones del RITE en su IT 1.2.4.2.1.2.

Las tuberías no expuestas a la intemperie llevarán únicamente el aislamiento de espuma de poliuretano de 25 mm de espesor en los tramos vistos, y de 10 mm, en el caso de los tubos empotrados.

El circuito primario estará dotado de una estación solar, que contará con una bomba con la potencia necesaria para mover el caudal de fluido de 252 l/h, con una pérdida de carga máx de 40 mmCA/m lineal de tubería en el circuito.

Se instalarán válvulas de corte a la entrada y salida de la batería de captadores y entre la bomba y la batería de captadores, para facilitar reparaciones y labores de mantenimiento. Se colocará un purgador automático con descarga vertical en la parte alta de la fila, válvula de seguridad tarada a 6 bar de presión y válvulas de llenado y vaciado.

7.3.4.1. VASO DE EXPANSIÓN SOLAR

El dispositivo de expansión cerrado del circuito solar se ha dimensionado de tal forma que, incluso después de una interrupción del suministro eléctrico a la bomba de circulación, justo cuando la radiación solar sea máxima, se pueda restablecer el funcionamiento de la instalación automáticamente cuando el suministro esté disponible de nuevo. Para ello el vaso de expansión debe ser capaz de absorber toda la expansión que se produce en el líquido solar durante un estancamiento donde se suele producir la formación de vapor en los captadores.

El vaso de expansión debe ser capaz de recoger en su interior:

‐ El volumen de la dilatación del fluido primario hasta las máximas temperaturas de funcionamiento.

‐ Un volumen de reserva, que cubrirá una posible contracción del líquido en caso de heladas.

‐ El volumen desplazado por la formación de vapor durante un estancamiento en los colectores solares.

Teniendo en cuenta que el volumen total del circuito de captación solar es de 6,2 litros, se ha selecciónado un vaso de expansión de 24 litros para el circuito de captación solar.

7.3.5. SISTEMA DE ENERGÍA CONVENCIONAL AUXILIAR

Para garantizar el suministro de A.C.S. a la temperatura operativa en los períodos de baja radiación solar o de alto consumo, el sistema dispondrá de equipos complementarios de apoyo por energía convencional.

Este equipo complementario consistirá en un acumulador a gas, con cámara de combustión estanca y tiro forzado, incluyendo conducto y extractor de humos. Inlcuirá válvula de seguridad tarada a 6 bar de presión.

Se ha escogido un termo eléctrico de acero vitrificado con las siguientes características:

Capacidad: 300 l

Potencia: 29 kW

Tensión: 400 V


El termo dispondrá de protección catódica (ánodo de magnesio y medidor de carga de ánodo) y de sonda de temperatura con su correspondiente vaina de inmersión.

El agua de consumo se precalentará en el sistema solar y pasará a continuación por el sistema convencional, que aportará energía cuando no se haya alcanzado la temperatura de uso mediante el sistema de captación solar. De esta forma, se aprovecha la totalidad de la energía solar captada y se asegura al mismo tiempo que toda la demanda de ACS puede ser cubierta por el sistema auxiliar en caso de baja radiación, operaciones de mantenimiento o durante los turnos de noche, si los hubiera.

Existe un by‐pass hidráulico del agua de red para garantizar el suministro de agua caliente en caso de una eventual desconexión de la instalación solar, por avería, reparación o mantenimiento.

Mediante un termostato de control se regula la temperatura de preparación del A.C.S. para cumplir en todo momento la legislación vigente en cuanto a prevención y control de la legionelosis.

Debido a la distancia de las oficinas de logística con respecto a la zona administrativa donde se encuentra el sistema de captación solar, la alimentación en ACS de las oficinas de logística será independiente. Sólo es necesario dar servicio a 6 lavabos en esta zona, por lo que se ha seleccionado un termo eléctrico de 15 litros de capacidad, con una resistencia de 1,2 kW.

7.3.6. MEDICIÓN Y CONTROL

La instalación de captación solar estará controlada mediante un regulador que acciona bombas y válvulas en función de las sondas de temperatura. Dispone de:

‐ 3 intervalos horarios de programación ‐ 4 entradas de sonda Pt1000 ‐ 2 salidas de relé ‐ Control de velocidad de la bomba ‐ Contador de horas de funcionamiento ‐ Función antihielo ajustable ‐ Limitación de las temperaturas máximas en el acumulador y en el captador solar

El regulador controlará las bombas en función de la diferencia de temperatura entre la salida de la batería de captadores solares (máxima temperatura del circuito primario) y la parte inferior del acumulador.

7.3.7. SISTEMA DE MEDIDA DE LA ENERGÍA SUMINISTRADA

La superficie de apertura de los captadores solares a instalar en notablemente inferior a 20 m2, por lo que no le será de obligado cumplimiento la verificación del programa de gestión energética y las inspecciones periódicas de eficiencia energética según lo indicado en el RITE, en las instrucciones técnicas IT.3.4.3 e ITE 4.2.1.

7.3.8. SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

Las tuberías serán de cobre, las válvulas de corte y de regulación, purgadores y otros accesorios serán de cobre, latón o bronce, instalándose manguitos electrolíticos entre elementos de diferentes metales para evitar el par galvánico.

7.3.9. PRUEBA HIDRÓSTATICA

Los circuitos deben someterse a una prueba de presión de 1,5 veces el valor de la presión máxima de servicio (9 bar, en el caso del circuito de captación, puesto que la válvula de seguridad estará tarada a 6 bar). Se ensayará el sistema con esta presión durante al menos una hora no produciéndose fugas en los componentes del sistema y sus interconexiones. Pasado este tiempo, la presión no deberá caer más de un 10 % conj respecto al valor inicial.

ANEJO 7.9 AGUA DE REFRIGERACIÓN








1.6.7.9.1 ANEJO 7.9_AGUA REFRIGERACIÓN Página 1 de 8

CONTENIDO



3. DATOS DE PARTIDA DEL DISEÑO ................................................................................................... 2

3.1. POTENCIA TÉRMICA A DISIPAR .............................................................................................. 2

3.2. CONDICIONES CLIMÁTICAS ..................................................................................................... 3

4. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................................................... 3

4.1. TORRES DE REFRIGERACIÓN ................................................................................................. 3

4.2. IMPLANTACIÓN DE LAS TORRES DE REFRIGERACIÓN ...................................................... 5

4.3. APORTE DE AGUA A LA INSTALACIÓN ................................................................................... 5

4.4. TRATAMIENTO DE AGUA .......................................................................................................... 5

4.5. DISTRIBUCIÓN DE AGUA DE REFRIGERACIÓN .................................................................... 6

4.6. SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL ....................................................................................... 7





Se ha previsto que el proceso industrial que se implante en dicho edificio pueda necesitar agua de refrigeración. Para atender a esta necesidad, se ha proyectado la instalación de 2 torres de refrigeración híbridas.

El objetivo del presente proyecto es describir la instalación de refrigeración y justificar que dicha instalación cumple con la normativa vigente y satisface las necesidades para las que ha sido diseñada.


‐ REAL DECRETO 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias.

‐ REAL DECRETO 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis

‐ REAL DECRETO 664/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo

‐ REGLAMENTO de Salud e Higiene en el Trabajo.


‐ Normativa municipal, y normas UNE de aplicación.

3. DATOS DE PARTIDA DEL DISEÑO

3.1. POTENCIA TÉRMICA A DISIPAR

Para el diseño del sistema de producción y distribución de agua refrigerada, se han considerado los siguientes datos de partida:

‐ El consumo de agua refrigerada para cubrir las necesidades de una línea de estampación se ha evaluado, de acuerdo con los datos disponible, en 93 m3/h de agua con un salto térmico de 8,3ºC, lo que equivale a una potencia térmica de 900 kW.

La potencia térmica a disipar se calcula mediante la siguiente expresión:

P = Q.ρ.C.∆T donde

Q: caudal de agua en l/h (93.000 l/h)

ρ: densidad del agua en kg/l (1 kg/l)

C: calor específico del agua en kcal/kg.K (1 kcal/kg.K)

∆T: salto térmico en K (8,3ºC)

Se obtiene así P = 774.000 kcal/h = 900 kW

‐ El agua refrigerada se utilizará para las necesidades de refrigeración del proceso productivo, mediante intercambiadores de calor que dispondrán de su propio sistema de regulación (válvulas, sensores de temperatura, caudalímetros si se requiere regular el caudal y los órganos de seguridad


que fueran necesarios). Por lo tanto, el circuito de distribución de agua refrigerada no contará con equipos de regulación.

‐ Se ha considerado una presión mínima de alimentación de los intercambiadores de calor de 4 bar.

3.2. CONDICIONES CLIMÁTICAS

Para el dimensionamiento de las torres de refrigeración, se ha partido de los valores climáticos de la guía técnica del IDAE “Condiciones Climáticas Exteriores de Proyecto”.

A efectos del dimensionamiento de las torres de refrigeración, se ha considerado una temperatura de bulbo húmedo de 19ºC, que corresponde a la temperatura húmeda coincidente con un nivel percentil de temperatura seca del 0,4%. Esta temperatura de bulbo húmedo Tw = 19ºC corresponde por tanto a las condiciones de funcionamiento más desfavorables para las torres de refrigeración. En caso de temperaturas inferiores a ésta, las torres podrán disipar una potencia térmica mayor, o funcionar con los ventiladores a menor velocidad, consumiendo por tanto menos energía eléctrica.

A continuación se incluye la rosa de los vientos con los valores normales medidos en el periodo 1971-2000. El viento predominante proviene del norte.

4. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

4.1. TORRES DE REFRIGERACIÓN

Se han proyectado dos torres de refrigeración de tipo híbrido.

Se trata de torres de refrigeración de circuito cerrado, en las que el agua del circuito primario, que refrigera el proceso industrial, discurre por un circuito cerrado independiente del agua del circuito secundario, que es la que se evapora. Esta solución tiene la ventaja de limitar sensiblemente los problemas de corrosión e incrustaciones en las tuberías y equipos del circuito primario, además de reducir el riesgo de proliferación de legionela, al quedar el agua del circuito primario libre de contaminación proveniente del resto del sistema.

Además, se ha previsto que las torres de refrigeración permitan funcionar en seco, en periodos de temperaturas exteriores suficientemente bajas. Teniendo en cuenta la climatología de la ciudad de Ávila, este modo de funcionamiento podrá adoptarse con frecuencia, reduciendo así de forma significativa el consumo de agua y de biocida, así como el riesgo de proliferación bacteriana durante estos periodos de refrigeración únicamente por aire.


El dimensionamiento de las torres permite:

‐ Cubrir las necesidades de una línea de estampación con un nivel de redundancia de 2x100 en las condiciones de temperatura de bulbo húmedo más desfavorables (Tw = 19ºC).

‐ Proporcionar agua refrigerada a una segunda línea de prensas con un consumo equivalente a la primera, en caso de ampliación.

‐ Durante los periodos en los que la temperatura ambiente sea inferior a 8,9ºC, disipar una potencia térmica de 500 kW por torre, funcionando en modo seco, sin consumo de agua

A continuación se incluyen las principales características técnicas de cada torre de refrigeración:

‐ Número de torres instaladas 2

‐ Potencia térmica disipada para Tw = 19ºC 920 kW/torre

‐ Posibilidad de funcionamiento en seco hasta 8,9ºC

‐ Dimensiones estimadas 5500 x 2400 x 3650

‐ Número de ventiladores 2

‐ Potencia por ventilador 22 kW

‐ Variador de frecuencia en ventiladores Sí

‐ Flujo de aire 23 m3/s

‐ Tipo de ventiladores centrífugos

‐ Acoplamiento del ventilador por correa

‐ Eficiencia de los motores de los ventiladores IE3

‐ Material de la envolvente exterior acero galvanizado

‐ Material del colector de pulverización PVC

‐ Material del separador de gotas PVC

‐ Poder de retención del separador de gotas 0,001%

‐ Número de bombas del circuito secundario 1

‐ Potencia de la bomba del secundario 2,2 kW

‐ Caída de presión a través de la bobina 50,8 kPa

‐ Peso de funcionamiento 9.725 kg

‐ Caudal de agua evaporada 0,61 m3/h

Las torres de refrigeración incluirán los siguientes accesorios:

‐ Resistencia anti-congelamiento de 9 kW

‐ Equipo de inyección de biocida

‐ Válvula de flotador para la regulación del caudal de alimentación

‐ Termistor PTC en los motores de los ventiladores

‐ Accesorio para elevar la altura del tubo de descarga 500 mm

Se instalará un caudalímetro y un sensor de temperatura a la salida de cada torre de refrigeración y dichos parámetros se comunicarán al sistema de gestión y control central del edificio (BMS).


4.2. IMPLANTACIÓN DE LAS TORRES DE REFRIGERACIÓN

Las torres estarán situadas a nivel del suelo, en el exterior, junto a la fachada norte del edificio.

Se deberá respetar una distancia mínima de 1,2 m libres en todo el perímetro de cada una de las torres, para asegurar una correcta circulación del aire y por necesidades de mantenimiento. Se respetará una distancia mínima de 2,4 m con respecto a la fachada del edificio.

Las torres estarán rodeadas por una malla de acero galvanizado que permita una correcta circulación del aire.

No estarán permitidas las aberturas de ventilación en la zona de la fachada cercana a las torres de refrigeración.

4.3. APORTE DE AGUA A LA INSTALACIÓN

Durante el funcionamiento en modo seco, las torres de refrigeración no consumen agua.

Durante el funcionamiento en modo húmedo, cada torre consume en torno a 0,8 m3/h, teniendo en cuenta las pérdidas por evaporación y por arrastre, además de las purgas.

Se alimentará a las torres de refrigeración con agua potable de la red municipal. El caudal de agua de aporte se regula automáticamente en cada torre mediante una válvula de flotador instalada en la balsa.

4.4. TRATAMIENTO DE AGUA

4.4.1. DESCALCIFICACIÓN

Para evitar problemas de incrustaciones en los intercambiadores de calor del circuito primario, el agua de dicho circuito deberá ser descalcificada, para garantizar un valor de dureza total inferior a 7 mg/l.

Para el llenado y tratamiento del agua del circuito primario, se ha previsto un tanque de almacenamiento de 6 m3, con un grupo de presión que, durante el funcionamiento normal, permite distribuir el agua hasta los consumidores y, durante las fases de llenado y puesta en marcha posteriores a operaciones de mantenimiento, permite recircular el agua a través de un descalcificador, con el fin de alcanzar la calidad exigida para la alimentación de los intercambiadores.

Teniendo en cuenta que el agua de Ávila es de por sí bastante blanda (en torno a 5ºf), se ha dimensionado el descalcificador para poder tratar la totalidad del volumen necesario para llenar completamente el circuito (aproximadamente 3 m3 + 6 m3 del depósito = 9 m3) sin necesidad de proceder a operaciones de regeneración intermedias.

Para el dimensionamiento se ha adoptado un valor conservador de dureza de 10ºf y se ha seleccionado un descalcificador de 75 L (ϕ 334 mm, altura 1354 mm), con una capacidad de intercambio de 480 HF x m3, lo que en nuestro caso equivaldría a un volumen tratado total de 48 m3, o 5 ciclos de llenado del circuito. El caudal de servicio del descalcificador es de 6 m3/h, por lo que la duración del ciclo de tratamiento previo al llenado del circuito es de 90 minutos.

La retención de la cal en el descalcificador se realiza mediante una resina monosfera en la que se produce el intercambio iónico de sales de sodio por sales de calcio y magnesio. Transcurrido el paso de un volumen de agua, esta resina queda saturada y deben hacerse lavados de forma automática con una cantidad de salmuera preparada en su depósito de sal de 300 L (ϕ 630 mm, altura 980 mm).

El descalcificador incluye:

‐ Válvula de admisión 1”

‐ Mezclador de dureza

‐ Conexión de entrada y salida en 1”

‐ Regeneración a contracorriente por tiempo de funcionamiento, inmediata o diferida


‐ Alimentación monofásica 230 V

‐ Transformador integrado para control (12 V AC)

‐ Contacto libre para accionamiento remoto de la regeneración

‐ Resina monosfera de alta capacidad

‐ Botella bobinada en poliéster reforzado con fibra de vidrio y revestimiento interior en polietileno

‐ Depósito de sal en polietileno rotomoldeado de 300 litros

‐ Tubo de desagüe de 16 mm en PVC, de 2 m de longitud

Puesto que el grupo de presión bombea a un caudal mucho mayor que el caudal de servicio del descalcificador, se ha previsto un bypass por el que circulará el exceso de caudal. Este bypass estará equipado de un orificio calibrado para una pérdida de carga de 1 bar, de manera que las pérdidas de carga del circuito del descalcificador y del circuito de bypass están equilibradas.

4.4.2. INYECCIÓN DE BIOCIDA

El biocida será inyectado directamente en el circuito secundario. El ajuste de la dosificación será manual. Cada torre de refrigeración estará equipada de su propio sistema de inyección de biocida.

El sistema de inyección de biocida constará de un depósito de almacenamiento de biocida de 50 litros, que se colocará sobre su correspondiente retención anti-vertidos. La bomba dosificadora se colocará sobre un soporte previsto a tal efecto sobre el propio depósito. Se ha previsto una bomba dosificadora electrónica de membrana, con temporizador integrado y grado de protección IP65. La dosificación será regulable, con un caudal máximo de 4 l/h y presión máxima de 10 bar. La bomba dispondrá de contador parcial de producto dosificado diario y total desde el inicio de su funcionamiento. El sistema contará con una salida para purga y encebe de la bomba, con retorno al depósito de producto. La caña de aspiración será rígida y dispondrá de filtro, válvula de pie y sonda de nivel integrada. En caso de bajo nivel de producto, aparecerá un mensaje de alerta en el display de la bomba.

Se instalará una válvula antirretorno en el punto de inyección del producto en la torre de refrigeración.

4.5. DISTRIBUCIÓN DE AGUA DE REFRIGERACIÓN

A la salida de las torres de refrigeración, el agua fría es canalizada hacia un depósito de recirculación de 6 m3, fabricado en poliéster reforzado con fibra de vidrio. Desde dicho depósito aspira un grupo de bombeo compuesto por 3 bombas, 2 de las cuales estarán en funcionamiento y la otra en standby (2x100%). En el depósito se instalará un sensor de nivel para evitar el funcionamiento en seco de las bombas. Dicho sensor se conectará directamente al cuadro de control del grupo de bombeo, e impedirá su funcionamiento en caso de nivel insuficiente en el depósito.

El grupo de bombeo está dimensionado para un caudal nominal de 95 m3/h, con una altura manométrica de 95 mCA. Incluye:

‐ Bancada de montaje

‐ Colector de aspiración DN200

‐ Colector de descarga DN200

‐ Cuadro de control IP54, con cambio automático de bomba en función del tiempo de funcionamiento

‐ 1 válvula antirretorno por cada bomba

‐ 1 válvula de aislamiento en la aspiración de cada bomba

‐ 1 válvula de aislamiento en la descarga de cada bomba


‐ Tanque de membrana de 200 litros para amortiguar los golpes de ariete, equipado con válvula de aislamiento

‐ Presostato y transmisor de presión con salida analógica (4-20 mA)

Las bombas serán de tipo centrífugo, multietapa, para instalación vertical, con puertos de aspiración y descarga al mismo nivel y conexión mediante bridas DIN DN100, PN16. Las partes de la bomba en contacto con el agua serán de acero inoxidable AISI 316.

Las bombas estarán equipadas con motor asíncrono de 3 fases, refrigerado por ventilador y montado sobre soportes. Los motores serán de clase de eficiencia IE3, potencia nominal 15 kW.

El funcionamiento de las bombas será controlado por su propio cuadro de control, que controlará las paradas y arranques de las bombas, manteniendo una presión constante en el circuito de impulsión de las bombas. El cuadro de control generará una alarma en caso de fallo del equipo, que se comunicará al BMS central del edificio.

El grupo de bombeo proporciona la presión suficiente para la distribución del agua fría hasta los consumidores y su retorno, venciendo la pérdida de carga generada por el propio circuito de distribución, los intercambiadores de calor de la línea de estampación (máx 4 bar) y el intercambiador de la torre de refrigeración (máx 0,5 bar).

El circuito de distribución se realizará en acero inoxidable AISI316, DN150, PN16 y distribuirá el agua desde el grupo de bombeo hasta el tubo de distribución situado en el foso de prensas, para devolver a continuación el agua caliente desde este punto hasta las torres de refrigeración y de éstas al depósito de recirculación.

4.6. SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL

Las torres de refrigeración y sus equipos auxiliares serán alimentados desde un cuadro de baja tensión situado a proximidad inmediata de las torres. Desde dicho cuadro se podrán operar las torres y los equipos auxiliares de forma manual.

No obstante, en modo automático, las torres serán controladas desde el SGC central del edificio.

Se monitorizarán desde el sistema de gestión y control central del edificio (BMS) los siguientes parámetros:

‐ Número de torres en funcionamiento

‐ Horas de funcionamiento de cada torre

‐ Caudal de agua refrigerada producido por cada torre

‐ Temperatura del agua refrigerada a la salida de cada torre

‐ Nivel en el depósito de recirculación

‐ Estado del grupo de presión (funcionamiento, parada, fallo)

‐ Temperatura ambiente exterior

Desde el SGC se podrán controlar los siguientes parámetros:

‐ Cuál de las dos torres entra en funcionamiento (en función del número de horas de funcionamiento de cada una)

‐ Apertura / cierre de la válvula de retorno de agua caliente a cada torre de refrigeración

‐ Apertura / cierre de la válvula de purga de cada torre de refrigeración

‐ Funcionamiento de la resistencia anti-congelamiento (en función de la temperatura ambiente)

‐ Temperatura de consigna del agua refrigerada


‐ Parada/arranque de la bomba de recirculación del circuito secundario

‐ Velocidad de los ventiladores

El sistema generará las debidas alertas en caso de:

‐ fallo del grupo de bombeo

‐ temperatura exterior inferior a un determinado valor mínimo (parámetro configurable por el operador)

‐ valor incorrecto de la temperatura del agua refrigerada con respecto al valor de consigna







ANEJO 7.10 RED DE SANEAMIENTO








1.6.7.10.1 ANEJO 7.10_SANEAMIENTO Página 1 de 6

CONTENIDO


2. DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................................................................................. 2

3. DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES .................................. 2

3.1. DERIVACIONES INDIVIDUALES ............................................................................................... 2

3.2. BOTES SIFÓNICOS O SIFONES INDIVIDUALES ..................................................................... 3

3.3. BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES ...................................................................................... 3

3.4. COLECTORES HORIZONTALES DE AGUAS RESIDUALES ................................................... 4

4. DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES ..................................... 4

4.1. CANALONES ............................................................................................................................... 4

4.2. BAJANTES .................................................................................................................................. 5

4.3. COLECTORES DE AGUAS PLUVIALES ................................................................................... 5



El objetivo de este documento es describir la red de saneamiento que permitirá evacuar a la red municipal tanto las aguas residuales como las aguas pluviales, y justificar su buen funcionamiento y el cumplimiento de la normativa vigente ante los organismos oficiales correspondientes.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL

El edificio previsto en el presente proyecto dispondrá de un sistema separativo de saneamiento, para aguas pluviales y residuales. Estas redes separativas se verterán sobre la red municipal en dos acometidas independientes.

El colector municipal que recogerá tanto las aguas pluviales como las residuales es un colector de saneamiento unitario (no separativo) discurre a lo largo del vial de acesso a la instalación proyectada (calle Rio Mayor) desde la rotonda situada en la Carrereta Valladolid. La red municipal de saneamiento está gestionada por la empresa Aqualia.

Los colectores enterrados en el exterior permitirán la evacuación de las aguas pluviales y residuales por gravedad, sin necesidad de efectuar bombeo.

Las redes de evacuación de aguas residuales y de aguas residuales se diseñarán y dimensionarán según el CTE DB-HS-5.

Red de pluviales:

Las aguas pluviales de cubierta se recogen a través de un canal previsto en cubierta y sumideros sifónicos, y se desalojan mediante colectores aéreos y bajantes de acero galvanizado hasta los colectores enterrados de la red de pluviales de la parcela.

Las aguas de los viales y soleras se recogen mediante sumideros que los evacúan directamente hacia los colectores enterrados en los pozos.

Red de residuales:

La red de aguas residuales evacuará las aguas provenientes de los aseos y vestuarios.

Las tuberías de la red de evacuación serán de PVC, enterradas en zanjas sobre una cama de arena de río, tendrán el trazado más sencillo posible y una pendiente que facilite la evacuación de los residuos, con un mínimo del 2% para los colectores enterrados

3. DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Se aplica el método de diemnsionado indicado por el Código Técnico de Edificación.

3.1. DERIVACIONES INDIVIDUALES

La adjudicación de UD a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de los sifones y las derivaciones individuales correspondientes se establecen en la tabla 4.1 en función del uso


En nuestro caso, tenemos las siguientes unidades de desagüe y diámetros de derivaciones individuales:

CANTIDAD UD/UNIDAD TOTAL UD's Diámetro (mm)

Lavabos 20 2 40 40

Inodoros 13 5 65 110

Urinario 9 4 36

Duchas 6 3 24 63

Fregadero 1 3 3 40

TOTAL

168

El diámetro de las conducciones no será menor que el de los tramos situados aguas arriba

3.2. BOTES SIFÓNICOS O SIFONES INDIVIDUALES

Los sifones individuales tendrán el mismo diámetro que la válvula de desagüe conectada.

Los botes sifónicos tendrán el número y tamaño de entradas adecuado y una altura suficiente para evitar que la descarga de un aparato sanitario alto salga por otro de menor altura.

3.3. BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES

El diámetro de las bajantes se obtiene en la tabla 4.4 como el mayor de los valores obtenidos considerando el máximo número de UD en la bajante y el máximo número de UD en cada ramal en función del número de plantas.


En la planta primera de la zona administrativa, se tiene un total de 3 inodoros, 3 urinarios y 4 lavabos que según la tabla 4.1 suponen un total de 35 UD’s. Así, para evacuar las aguas residuales se dispondrá una bajante de diámetro 90 mm.

3.4. COLECTORES HORIZONTALES DE AGUAS RESIDUALES

Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media de sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujo uniforme.

El diámetro de los colectores horizontales se obtiene en la tabla 4.5 en función del máximo número de UD y de la pendiente.

Se proyectan colectores de aguas residuales con las pendientes los diámetros mostrados en la documentación gráfica del proyecto

4. DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES

4.1. CANALONES

Zona pluviométrica según tabla B.1 Anexo B del HS-5: A

Isoyeta según tabla B.1 Anexo B: 30

Intensidad pluviométrica de Ávila: 90mm/h

El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección semicircular para una intensidad pluviométrica de 100mm/h se obtiene de la tabla 4.7 del DB HS 5 en función de su pendiente


y de la superficie a la que sirva. Para una sección cuadrangular equivalente debe ser un 10% superior a la obtenida con la circular.

En nuestro caso, se ha previsto la ejecución de canales en la cubierta de sección 1,50 m x 1,40 m que se utilizarán para recoger las aguas pluviales de la misma.

4.2. BAJANTES

El diámetro de las bajantes de aguas pluviales se dimensiona según la tabla 4.8 del Documento Básico HS5 del Código Técnico de la Edificación, según régimen pluviométrico de 100mm/h

En nuestro caso se ha previsto una cubierta con sumideros sifónicos, que permite optimizar el funcionamiento y la evacuación de las aguas. De esta manera son necesarios únicamente 13 bajantes para evacuar la totalidad de las aguas pluviales de cubierta.

El detalle de este sistema para la evacuación de aguas pluviales de cubierta se presenta en la documentación gráfica del proyecto.

4.3. COLECTORES DE AGUAS PLUVIALES

Los colectores de aguas pluviales se calculan a sección llena en régimen permanente.

El diámetro de los colectores se obtiene de la tabla 4.9 del DB HS 5, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve

Los colectores que recogen superficies superioeres a la indicada en la tabla precedente, se han calculado considerando colectores a sección llena 2/3 y régimen permanente.


Debido a la cota a la que se encuentra el pozo existente al que se evacuarán las aguas pluviuales, sean previsto colectores enterrados de PEAD con una pendiente al 0,5%.

El detalle del trazado y el diámetro de los colectores se presenta en la documentación gráfica del proyecto.







ANEJO 7.11.1: MEMORIA DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN








1.6.7.11.1 ANEJO 7.11_CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN Página 1 de 30

CONTENIDO

1. ANTECEDENTES ................................................................................................................................ 2

2. OBJETO DEL ANEJO .......................................................................................................................... 2

3. REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVAS ............................................................................................... 2

4. CARACTERISTICAS TÉRMICAS Y DE DISEÑO ................................................................................ 2

4.1. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO ............................................................................ 3

4.2. CONDICIONES INTERIORES DE DISEÑO ................................................................................ 3

4.3. ELEMENTOS DE CERRAMIENTO. TRANSMITANCIA TÉRMICA ............................................. 4

4.4. CARGAS INTERNAS DE OCUPACIÓN, TIPO DE ACTIVIDAD, ILUMINACIÓN Y EQUIPOS ELÉCTRICOS ........................................................................................................................................... 4

4.5. CAUDALES DE VENTILACIÓN ................................................................................................... 5

4.6. ESTIMACIÓN DE CARGAS TÉRMICAS ..................................................................................... 6

5. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN ................................ 6

5.1. ZONAS A CLIMATIZAR Y SISTEMAS SELECCIONADOS ........................................................ 6

5.2. INSTALACIONES DE CLIMATIZACION Y VENTILACIÓN PARA LA ZONA DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO ............................................................................................................................. 7

5.3. INSTALACIONES DE CLIMATIZACION Y VENTILACIÓN PARA LA ZONA DE ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS PARA EL PERSONAL .................................................................... 20

6. JUSTIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS .................................................................................................................................................. 25

6.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE ................................................................................. 26

6.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ............................................................................ 27

6.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD .................................................................................................... 28


1. ANTECEDENTES

En este Anexo del proyecto general de construcción de EDIFICIO PARA USO INDUSTRIAL EN EL PARQUE DE PROVEEDORES DEL SECTOR DE LA AUTOMOCIÓN EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL LAS HERVENCIAS – ÁVILA, se trata la Instalación de Climatización y Ventilación.

Para la redacción del proyecto se ha considerado el Pliego de Prescripciones Técnicas proporcionado por el promotor.

2. OBJETO DEL ANEJO

El presente anejo tiene por objeto definir las características y necesidades de la instalación de climatización y ventilación, justificar estos parámetros ante los Organismos Oficiales correspondientes, y definir las medidas de seguridad y buen funcionamiento de acuerdo con la Legislación Vigente.

3. REGLAMENTACIÓN Y NORMATIVAS

Se redacta el presente proyecto, de acuerdo con la siguiente Reglamentación:

‐ Código Técnico de la Edificación del 17/03/2006, y sus modificaciones posteriores, incluida la de septiembre de 2013, además de las Normas y Reglamentos aplicables que se mencionan en sus apartados.

‐ Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), según Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio de 2007, correcciones y modificaciones posteriores (RD 1826/2009 y RD 238/2013).

‐ Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT-01 a BT-51, según Real Decreto 842/2002 del 02 de agosto de 2002.

‐ Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigoríficas e Instrucciones Técnicas Complementarias, según Real Decreto 138/2011 de 4 de febrero de 2.011.

‐ Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

‐ UNE-EN-13779. Ventilación de los edificios no residenciales. Requisitos de prestaciones de sistemas de ventilación y acondicionamiento de recintos.

Además, se ha tenido en cuenta todas las Normas, Ordenanzas y Reglamentos de obligado cumplimiento relacionados con otros documentos de este proyecto.

4. CARACTERISTICAS TÉRMICAS Y DE DISEÑO

Para realizar el dimensionado de la instalación se parte de las condiciones exteriores de la instalación, de las condiciones interiores objetivo y las características térmicas de los cerramientos y huecos.

De acuerdo con el Documento básico HE del CTE, Sección HE 1, (Exigencia básica sobre Limitación de Demanda Energética), en el punto 1.1, “ámbito de aplicación”, indica que no es de aplicación a: edificios industriales, de la defensa y agrícolas o partes de los mismos, en la parte destinada a talleres y procesos industriales, de la defensa y agrícolas no residenciales.

El edificio se diseña en su totalidad para la actividad de instalaciones industriales y talleres directamente relacionados con la producción del sector de automoción. Los espacios previstos para administración y servicios de personal quedan incluidos dentro de la actividad ligada a instalaciones industriales, ya que se establecen por áreas y espacios directamente implicados en los procesos productivos, como son las salas de medición y calidad, oficinas técnicas y de administración y control de los trabajos previstos en el edificio


industrial. Por tanto, no se prevé la asistencia y el uso por parte de personal ajeno a las instalaciones puramente de producción, ni actividades comerciales, actividades de gerencia o similares.

Considerando, además, el escaso porcentaje de representación de los espacios de administración y uso de personal sobre el conjunto de la edificación industrial, se consideran todas las instalaciones como “Industriales y talleres”, y por tanto fuera del ámbito de aplicación de la exigencia básica HE‐1.

No obstante, y a pesar de no ser de aplicación, se utilizan los diferentes parámetros contenidos en la Sección HE 1 que puedan ayudar en el cálculo y justificación de la instalación proyectada.

4.1. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO

Para determinar las condiciones exteriores en la localidad del edificio objeto de este proyecto, se emplea la Guía Técnica sobre Condiciones Climáticas Exteriores de Proyectos, publicada por el IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía).

Se muestran estos valores de referencia para la localidad de Ávila en la tabla adjunta:

Ávila (Observatorio) - Indicativo 2444

Altitud 1130m

Condiciones Exteriores de Verano Temperatura Seca (99,6%) -6.7ºC

Humedad relativa 85%

Condiciones Exteriores de Invierno Temperatura Seca (0.4%) 32ºC

Temperatura Húmeda (0.4%) 18.4ºC

4.2. CONDICIONES INTERIORES DE DISEÑO

Las exigencias de calidad térmica del ambiente se diferenciarán entre los Módulos de Oficinas (incluyendo salas de descanso, vestuarios y aseos) y la zona dedicada a Producción y Almacenamiento.

Para la zona dedicada a la producción y almacenamiento, las condiciones de diseño de la instalación se especifican dentro del pliego de prescripciones facilitado por el promotor.

Estas condiciones se pueden justificar dentro del marco del RD486/1997, Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo ya que, en el mismo, se establecen para los locales cerrados donde se realizan trabajos ligeros y sedentarios unos valores límite de temperatura, humedad relativa y velocidad de aire para evitar molestias e incomodidades a los trabajadores. En este caso, los valores de temperatura para trabajos ligeros se enmarcan en el rango de 14ºC -25ºC.

ZONA DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO

Condiciones de Verano Temperatura Interior ∆T=-7ºC sobre Text + Requisitos de implantación del promotor

Humedad relativa

Condiciones de Invierno Temperatura Seca >15ºC (requisito promotor)

Humedad relativa

En el caso de las condiciones interiores de diseño para las zonas dedicadas a las personas que realizan una actividad metabólica que podemos suponer sedentaria (1.2met) y niveles de vestimenta habituales en función de la época característica del año (0.5clo para verano y 1clo para invierno), se definen de acuerdo a las exigencias expuestas en la tabla 1.4.1.1 de la IT1.1.4.1.2 del RITE.

ZONA DE ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS PARA EL PERSONAL


Condiciones de Verano Temperatura Interior 24ºC (23 ºC -25 ºC)

Humedad relativa 50% (45%-60%)

Velocidad media admisible del aire (mezcla a 22ºC, IT 40%, PPD 15%)

0.15m/s

Condiciones de Invierno Temperatura Seca 22ºC (21ºC -23 ºC)

Humedad relativa 40% (40%-50%)

Velocidad media admisible del aire (mezcla a 24ºC, IT 40%, PPD 15%)

0.17m/s

La precisión en la temperatura y humedad relativa establecidas como condiciones interiores de diseño para la Temperatura es de ±2ºC y para el porcentaje de Humedad relativa de ±10%.

4.3. ELEMENTOS DE CERRAMIENTO. TRANSMITANCIA TÉRMICA

Los elementos constructivos de cerramiento que delimitan la edificación con el exterior se describen en el anexo de cálculo junto con los resultados de cargas térmicas obtenidas.

Para el cálculo de los parámetros térmicos de los cerramientos de la edificación se ha tomado como referencia de cálculo, el Documento de Apoyo al Documento Básico DB-HE Ahorro de Energía del CTE, Cálculo de los parámetros característicos de la envolvente.

4.4. CARGAS INTERNAS DE OCUPACIÓN, TIPO DE ACTIVIDAD, ILUMINACIÓN Y EQUIPOS ELÉCTRICOS

Para el cálculo de las cargas internas de la edificación provenientes de la ocupación prevista, tipo de actividad, nivel de iluminación y equipos eléctricos, se han realizado las siguientes estimaciones:

‐ Ocupación: se consideran de cara al cálculo una ocupación prevista entre el 70% y 100% de la ocupación máxima fijada por el Documento Básico de Seguridad en Caso de Incendio en base al tipo de uso de cada dependencia, para las zonas dedicadas a administración y servicios de personal. Para la ocupación prevista en la zona de almacenaje y producción se toma el mismo valor de cálculo que se estipula en el Reglamento de Seguridad en caso de Incendio en Establecimiento Industriales, que mayora en un 10% el dimensionado inicial.

Los valores de calor latente y sensible referenciados en el cálculo térmico de la ocupación corresponden con los siguientes valores:

VALORES DE CALOR LATENTE Y SENSIBLE (OCUPACIÓN)

Trabajo Sedentario Temperatura 24ºC

Latente 70 Kcal/h

Sensible 70 Kcal/h

Trabajo Ligero de Taller Temperatura 26ºC

Latente 130 Kcal/h

Sensible 60 Kcal/h

‐ Nivel de iluminación: Se toma como referencia los niveles medios de iluminación por tipo de dependencia que estipula la Guía IDAE de Eficiencia Energética en Oficinas, las prescripciones del promotor para cada espacio y los valores predefinidos por el sistema de apoyo al cálculo para cada


tipo de espacio, para el cálculo de valores medios de energía disipada por las lámparas en forma de calor.

‐ Disipación de equipos eléctricos: Se considera en el cálculo las disipaciones con valores medios de para de equipos para las zonas dedicadas a administración y servicios de personal y los valores predefinidos por el sistema de apoyo al cálculo para cada tipo de espacio. No se consideran en el cálculo disipaciones en la zona dedicada a las prensas ya que están contarán en su diseño con un sistema de refrigeración especifico y un encapsulado que limite este mecanismo de trasmisión de calor.

Estos parámetros se utilizan para mayorar la carga térmica para condiciones de verano (Refrigeración), y se desprecian en el caso de cálculo de condiciones de invierno (Calefacción). Adicionalmente, se mayoran los resultados obtenidos con un coeficiente de seguridad del 10% (5% de intermitencia y 5% de seguridad en modo calefacción). Este coeficiente se incrementa en el módulo de administración para representar el efecto del espacio entre plantas como se detalla en la memoria de cálculo.

4.5. CAUDALES DE VENTILACIÓN

Los caudales mínimos de ventilación que deben cumplir las dependencias del edificio responden a los criterios de renovación por aire exterior contemplados en el Reglamento de Instalaciones Térmicas, Real Decreto 486/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo y la norma UNE-EN-13779 de Ventilación de los edificios no residenciales.

Los datos de ocupación que se utilizan como base de cálculo, coincidentes con los utilizados para el caso de cálculo de la estimación de cargas térmicas, son los siguientes:

‐ Requisitos de ocupación fijados por el promotor: 50 trabajadores en el total de la instalación, repartidos en dos turnos de trabajo.

‐ Para la discriminación de trabajadores por espacios en las zonas dedicadas a administración y servicios para el personal, se consideran de cara al cálculo, una ocupación prevista entre el 70% y 100% de la ocupación máxima fijada por el Documento Básico de Seguridad en Caso de Incendio.

‐ Para la ocupación prevista en la zona de almacenaje y producción se toma el mismo valor de cálculo que se estipula en el Reglamento de Seguridad en caso de Incendio en Establecimiento Industriales, que mayora en un 10% el dimensionado inicial.

Las condiciones asociadas a la calidad del aire interior (IDA) que se prevén alcanzar son como mínimo, aire interior con buena calidad, categoría IDA2, para las áreas de uso administrativo y de servicios al personal. Para las zonas dedicadas a producción y almacenamiento se considera una calidad de aire interior que permita que el trabajador respire un aire adecuado dentro de las posibilidades de la nave.

Para garantizar estos niveles de calidad de aire interior se dimensiona el caudal de aire exterior a aportar a las dependencias de la instalación con los siguientes parámetros:

‐ Oficinas, salas de descanso y de reunión: 45m3/h por persona (ocupación prevista)

‐ Vestuarios y aseos: 3m3/h por m2 de superficie. En el caso de aseos se incrementa el caudal de extracción en función del número de cabinas de baño y zona de urinarios para garantizar una correcta extracción y dejar los espacios depresionados con respecto al resto de zonas. Este sistema de extracción es independiente del resto de espacios.

‐ Zonas de producción y almacenamiento: 30m3/h por persona (ocupación prevista) y número de renovaciones/hora del volumen de la zona (por defecto entre 0,5 y 1,5 ren/h en invierno y en verano respectivamente, suponiendo portones abiertos en este último caso)

4.5.1. CONDICIONES INTERIORES Y EXTERIORES DEL AIRE DE VENTILACIÓN

Se consideran los siguientes niveles de calidad de aire interior y exterior para los cálculos y equipos necesarios en el edificio.


ZONAS Aire Interior Aire Exterior Nivel de Filtrado Aire de Extracción

Zonas de Administración

IDA2 ODA1 F8 AE1

Aseos y Vestuarios IDA2 ODA1 F8 AE2

Zona de Producción y Almacenaje

IDA3 ODA1 F7 AE2

Sala de Control de Calidad

IDA2 ODA1 F8 AE1

4.6. ESTIMACIÓN DE CARGAS TÉRMICAS

La estimación de cargas térmicas se realiza de forma independiente para cada espacio y en conjunto para todo el bloque, teniendo en cuenta su disposición, orientación, ocupación o uso. La carga total se obtiene mediante la suma total de las diferentes zonas, sin tener en cuenta la diferencia de horarios de utilización, puesto que se trata de un único uso.

Bajo las premisas contempladas en apartados anteriores de esta memoria, las cargas térmicas se estiman como agregación de las siguientes ganancias térmicas:

‐ Características constructivas de los cerramientos y su orientación

‐ Ganancias internas de calor por ocupación y funcionamiento (equipos e iluminación)

‐ Ventilación prevista y perdidas por infiltraciones

Las consideraciones de cara al modelo de simulación térmica simplificado se detallan en la memoria de cálculo de cargas térmicas.

5. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

La Instalación de Climatización y de Ventilación está integrada por un conjunto de sistemas independientes según las condiciones internas y los requisitos de funcionamiento previsto para la instalación en cada una de las zonas de la edificación.

Adicionalmente, dentro de cada zona se proyectan sectores de funcionamiento independiente para la misma instalación. El objetivo es aportar una gran flexibilidad en el control, modular el funcionamiento del sistema al trabajo real del edificio e influir positivamente en el ahorro energético de la instalación.

5.1. ZONAS A CLIMATIZAR Y SISTEMAS SELECCIONADOS

La climatización de las zonas de producción y almacenamiento se realiza a través de tubos radiantes con quemador de gas natural en vena para calefacción y mediante enfriamiento evaporativo por agua como sistema refrescante.

Adicionalmente se instalarán cortinas de aire mediante quemadores de gas en vena, como sistema de apoyo a la instalación de calefacción proyectada en los portones exteriores y portones que comunican con zonas no calefactadas de la zona de logística y zona prensas, almacenes de matrices y mantenimiento.

Para la sala de control de calidad se proyecta una unidad de tratamiento de aire que permita resolver los requisitos de temperatura y humedad de la maquinaria prevista.

La climatización de las zonas de oficinas y servicios para el personal se realiza por medio de un sistema de volumen de refrigerante variable para calefacción y refrigeración, con unidad exterior climatizadora, unidades terminales interiores y recuperadores de calor que aprovecha el calor del aire de extracción para atemperar el aire de renovación que se impulsa a las estancias dentro de las unidades interiores del propio sistema VRV.


La climatización de la zona de oficinas anexas al módulo de logística se realiza por medio de un sistema de volumen de refrigerante variable, con unidad exterior climatizadora, unidades terminales interiores y con caja de ventilación para el filtrado y distribución de aire de renovación a las estancias previstas a través de las unidades interiores del propio sistema.

Para el local técnico de datos se dispondrá de un equipo autónomo de expansión directa con unidad exterior tipo bomba de calor y unidad interior tipo split mural con funcionamiento y regulación independiente del resto de las instalaciones de climatización del edificio.

Para los aseos, se dispone de emisores térmicos secos, de potencia 1000 W, provistos de panel de control con selector de temperatura, programador y display digitales y ventana receptora de infrarrojos.

Para favorecer el deshielo de la posible acumulación de nieve en las zonas planas de la cubierta (pasillos de mantenimiento o canalones) se proyecta la instalación de cable calefactado en esta zona. Asumiendo que se trata de la zona más crítica de la cubierta (sombría y sin pendiente).

5.1.1. ENERGIA EMPLEADA

La energía empleada es, dependiendo del sistema:

‐ Calefacción Radiante y Cortinas de Aire en portones: canalización de gas natural y conexión eléctrica para garantizar la impulsión y extracción desde el quemador.

‐ Sistema de deshielo: Cable calefactado

‐ Enfriadores Evaporativos: conducción de agua de red y conexión eléctrica para la impulsión de aire

‐ Climatización de oficinas, sala de control de calidad y zonas de personal (incluido aseos y vestuarios): todo el sistema por consumo eléctrico.

5.2. INSTALACIONES DE CLIMATIZACION Y VENTILACIÓN PARA LA ZONA DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO

5.2.1. SISTEMA DE TUBO RADIANTE

Se proyecta para la calefacción de la nave de producción un sistema de tubo radiante mediante generadores autónomos de calor integrados por quemadores modulantes de gas natural en vena. La selección de este sistema viene determinada por las características de la nave (altura y dimensiones del espacio a climatizar) y las prescripciones del promotor de la edificación.

El sistema de tubo radiante transmite el calor por radiación de forma que calienta directamente el cono de proyección concreto en el que se sitúa las unidades radiantes, generando un confort térmico localizado de forma más rápida y económica que otros sistemas de generación de calor por aire.

Los equipos a instalar deberán estar en conformidad con la directiva Gas 90/396 CEE y estar en posesión de certificación CE, igualmente en relación a los componentes eléctricos en base a la directiva de Baja Tensión 73/23/CEE y la directiva EMC 89/336/CEE.

La instalación se compone de los siguientes elementos:

SISTEMA DE TUBO RADIANTE

Generador de calor

Quemador modulante

Ventilador de bajo consumo eléctrico

Cuadro eléctrico de control a bordo con grado de protección IP 65

Dispositivo de control automático de sección chimenea

Presostato diferencial de aire


SISTEMA DE TUBO RADIANTE

Elementos de seguridad de Temperaturas de seguridad y funcionamiento

Cámara de combustión

Cámara de recirculación

Módulos radiantes montados y autoportantes

Tubos emitentes montados en módulos autoportantes

Paneles aislantes superiores y laterales

Uniones embridadas

Juntas de dilatación

Control y gestión

Globo sonda

Convertidor modbus

Cable manguera de control

Los módulos radiantes previstos tienen carácter autoportante y suministro montando en fábrica para facilitar su instalación y evitar problemas asociados a las uniones del conjunto, disposición de las juntas de dilatación necesarias, instalación correcta del aislante, entre otros. Los tubos radiantes previstos para esta instalación, independientemente de la potencia del quemador, serán dos tubos de diámetro 300mm en acero inoxidable (al menos las dos primeras unidades de cada generador) y acero aluminado anticorrosión helicoidal el resto de los módulos previstos.

Es importante señalar que los tubos radiantes que se sujetan al módulo autoportante deben trabajar de modo independiente a este módulo con libertad para poder dilatar en el sentido longitudinal. Adicionalmente, para evitar las dilataciones longitudinales del conducto se deben colocar varias juntas de dilatación a lo largo del mismo.

Los módulos radiantes deben recubrirse tanto superiormente como lateralmente por paneles aislantes rígidos de lana de vidrio de alta densidad y también, revestidos de aluminio reflectante conforme a la reglamentación vigente.

Las uniones de los tubos radiantes se realizarán con el empleo de bridas cónicas unidas por una guía de cierre para una perfecta estanqueidad para garantizar el sellado de la unión a lo largo del tiempo.

Para la definición y distribución de los módulos radiantes en la nave de producción se han tenido en cuenta los cálculos de carga térmica prevista y la sectorización necesaria que hará posible la adaptación del sistema de calefacción a la realidad productiva de la edificación. De esta forma, se definen los siguientes elementos:

Zona Sector Quemador (kW) Módulos Radiantes (m)

ZONA LOGÍSTICA SECTOR 1 1Q Quemador Modulante 300kw 135

SECTOR 2 2Q Quemador Modulante 300kw 136,5

ZONA DE PRENSAS

SECTOR 3 3Q Quemador Modulante 300kw 135

4Q Quemador Modulante 300kw 130.5

SECTOR 4 5Q Quemador Modulante 300kw 121.5


ZONA DE ALMACENAMIENTO DE TROQUELES


9Q Quemador Modulante 300kw 138



Zona Sector Quemador (kW) Módulos Radiantes (m)


ZONA DE MANTENIMIENTO DE TROQUELES SECTOR 7 11Q Quemador Modulante 300kw 118

EDIFICIOS ANEXOS SUR (Taller Repasos, Control Medición, Almacén)

SECTOR 8 12Q Quemador Modulante 50kw *(2 Tubos Ø200)

27

SECTOR 9 13Q Quemador Modulante 100kw *(2 Tubos Ø300)

81

Las características de los quemadores definidos se detallan en la tabla adjunta:

CARACTERISTICAS Quemador Modulante 50kw

Quemador Modulante 100kw

Quemador Modulante 300kw

Potencia Mín. / Máx. 35 – 50kW 70 – 100kW 210 - 300 kW

Consumo PCS G20 3,3 – 4,8 m3st/h 6,7 – 9,5 m3st/h 20 - 28,6 m3st/h

Diámetro conexión de gas 1/2” 3/4” 1 ½”

Presión alimentación a los quemadores

20 - 22 mbar 20 - 22 mbar 20 - 22 mbar

Aire Necesario correcta combustión

70– 100 m3/h 160– 230 m3/h 400 – 600 m3/h

Longitud mínima y máxima módulos radiantes (estimada)

2 Tubos Ø200mm

21 – 36 m

2 Tubos Ø300mm

27 – 75 m

2 Tubos Ø300mm

78 – 172 m

Alimentación Eléctrica 1~ N 50 Hz 230V 1~ N 50 Hz 230V 3~ N 50 Hz 400V

Potencia eléctrica instalada 240W 1100W 3000W

Absorción eléctrica primera puesta en marcha

2,2A 4,8A 4,6A

Salida de Humos 104 mm 150 mm 250 mm

Con el objetivo de facilitar las labores de mantenimiento necesarias para el sistema proyectado, los generadores de calor se instalan dentro de la propia nave de producción en planta denominada Pasarelas. Para su correcta ubicación en el edificio de disponen un conjunto de salas con superficie y altura adecuadas para su ubicación y para la realización de las labores de mantenimiento, igualmente se garantiza la admisión de aire a los equipos y la salida de los humos de combustión por chimenea al exterior del edificio.

Las ubicaciones previstas para los quemadores tienen que cumplir un conjunto de medidas con relación a la ventilación y entradas de aire al conjunto: Es necesario garantizar la admisión de aire exterior en caudal necesario por equipo (entre 300 y 600 m3/h) así como la ventilación del local a través de rejillas de ventilación natural tanto al exterior como con la propia nave.

El control del sistema se realiza de forma integrada con el resto de instalaciones del edificio a través del sistema de gestión del edifico (BMS) proyectado, este sistema permitirá el accionamiento de los equipos autónomos en función de los sectores definidos inicialmente. Con independencia de este control automatizado, cada unidad radiante (Generador y Módulos radiantes asociados) disponen de un globo


sonda que permite controlar tres posiciones de trabajo: Encendido Manual, Automático (controlado por el BMS del edificio) o Apagado.

Las chimeneas de salida de humos deben ir provistas de tornillo de toma de muestras accesible sin medios de elevación, este punto de muestra se sitúa preferiblemente en el rango marcado 5 veces el diámetro interior desde la primera perturbación y no superando las 2 veces el diámetro interior hasta la perturbación (codo, derivación…) inmediatamente posterior.

5.2.2. CORTINAS DE AIRE

Los portones que comunican directamente con el exterior del edificio o con zonas que se han considerado permanentemente abiertas, como los muelles de carga de la fachada este, dispondrán de barreras de aire mediante quemadores de gas para evitar la pérdida de calor de la instalación.

En concreto, se instalarán los siguientes 9 módulos de barreras de aire. Se indica fachada y tamaño previsto para el portón.

INSTALACIÓN BARRERA DE AIRE

C1 FACHADA NORTE: 6x6

C2 FACHADA NORTE: 4,5x5

C3 FACHADA ESTE: 4,5x5

C4 FACHADA ESTE: 4,5x5

C5 FACHADA SUR: 4,5x4

C6 FACHADA NORTE:4x5

C7 FACHADA OESTE: 3x3



Cada módulo que da servicio a un portón de los definidos anteriormente está compuesto por dos barreras de aire de forma que abarque la mayor superficie longitudinal del portón, conductos de admisión de aire y evacuación de los humos al exterior del edificio, un globo sonda de control y la regulación y elementos de seguridad asociados a la red de gas. En el caso del módulo sobre puerta de 6 metros. Serán 3 barreras de aire para cubrir eficientemente toda la superficie.

CARACTERISTICAS BARRERA DE AIRE

Portones de Altura > 3m Portones de Altura 3m

Potencia Nominal 45Kw 35Kw

Rendimiento >91% >91%

Flujo de aire (min) 8000m3/h 5000m3/h

Alimentación Eléctrica 1 230V 50 Hz 1,35kw 1 230V 50 Hz 0,55kw

El control del sistema se realiza de forma integrada con el resto de instalaciones del edificio a través del sistema de gestión del edifico (BMS) proyectado, este sistema permitirá el accionamiento de los equipos y configuración del funcionamiento en base a los requerimientos de la instalación. Con independencia de este control automatizado, cada barrera de aire (dos módulos por portón) disponen de un globo sonda que


permite controlar tres posiciones de trabajo: Control por apertura de portón, Funcionamiento Continuo o Apagado. En concreto el funcionamiento por “Control por apertura de portón” responde a la siguiente programación: mínima velocidad con puerta cerrada, máxima velocidad con la puerta abierta, retardo de 30 segundos para el descenso de la velocidad después del cierre de la puerta.

5.2.3. SISTEMA DE DESHIELO EN CUBIERTA

Dadas las condiciones climatológicas de la ciudad de Ávila y la morfología definida para la cubierta del edificio principal, se proyecta un sistema de deshielo en esta superficie que permita controlar las grandes acumulaciones de nieve en los canalones definidos en la misma.

El sistema propuesto consiste en un cable calefactado con resistencia mecánica que disipa una potencia lineal de 25W/m. Para asegurar que el sistema funcione por debajo del punto de congelación y en un espacio parcialmente abierto como en que representa el espacio entre pendientes, se requiere alcanzar una potencia por superficie de 150W/m2.

Para su colocación en los canalones de cubierta, se realizará una capa de mortero aligerado donde quedará embebido el cableado de acuerdo con el dimensionado especificado y garantizando una capa superior de mortero de cemento de 5cm de espesor. Como medida de protección adicional al asilamiento de lana de roca se incluye una lámina con características de aislamiento térmico que impida la trasmisión de calor generado en este sentido.

El sistema de regulación y control definido para el sistema consiste en una sonda de temperatura y humedad, situada en la zona más crítica de cada pasillo de cubierta de la nave de producción y una centralita de control del sistema de deshielo que es responsable de arrancar el conjunto cuando las condiciones climatológicas registradas por la sonda indican tal necesidad.

En particular se definen los siguientes conjuntos de trabajo:

CONJUNTOS (Sonda +

Centralita) ZONAS DE TRABAJO

LONG. APROX.

(M)

Ancho Pasillo

(m)

DISTRIBUCIÓN DEL CIRCUITO

Cables para 150W/m2

POTENCIA INST. (KW) 150W/m2

C1

Pasillo Longitudinal Cubierta

190 1,61 10 Líneas de 25W/m

separadas 15cm 10 47,5

Tramo de pasillo transversal

8,5 1 6 Líneas de 25W/m


C2


190 1,63 10 Líneas de 25W/m



9 1 6 Líneas de 25W/m


C3


190 1,63 10 Líneas de 25W/m





C4


190 1,63 10 Líneas de 25W/m





C5 Pasillo Longitudinal

Cubierta 162 1,63

10 Líneas de 25W/m separadas 15cm

10 40,5





C6


162 1,63 10 Líneas de 25W/m





C7


162 1,63 10 Líneas de 25W/m





C8


162 1,63 10 Líneas de 25W/m





362,725

5.2.4. ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

Para la mejora de las condiciones interiores de la Zona de Prensas norte de la nave y la Zona de Logística en verano, se plantea la instalación de un sistema refrescante a través de equipos de enfriamiento evaporativo.

El principio de funcionamiento se basa en el enfriamiento del aire exterior al hacerlo pasar el aire por un panel humedecido con agua de la red de abastecimiento del edifico. Esta corriente de aire sufre un proceso de enfriamiento adiabático gracias a la evaporación del agua que atraviesa el panel húmedo, con lo que se obtiene una disminución de la temperatura seca de la corriente de aire que se introduce en el edificio y un aumento de la humedad absoluta y relativa.

Este sistema se ve fuertemente influenciado en su funcionamiento por las condiciones higrométricas del aire exterior y de la temperatura del agua. La localización de esta edificación, a efectos de históricos climatológicos, hace prever un buen funcionamiento para este sistema refrescante, no obstante, es importante señalar que el rango máximo de enfriamiento que podemos suponer a este sistema es de un descenso de la temperatura seca en torno a los 7ºC.

El dimensionado del sistema se realiza en base al número de renovaciones de la zona que son necesarias para mejorar las condiciones internas de la misma. Este número de renovaciones se estima en función del tipo de actividad prevista y del panel enfriador que incorporan los equipos evaporativos.

En este caso, este dimensionado se modifica en función de las prescripciones del promotor y su experiencia previa en el trabajo con evaporativos en la zona climática del proyecto, donde las condiciones de humedad y temperatura hacen posible la configuración interior de algunos equipos. Resulta, entonces, la siguiente configuración de equipos

Zona EQUIPOS

ZONA LOGÍSTICA 7

ZONA DE PRENSAS 6

MANTENIMIENTO DE TROQUELES 3

TALLER DE REPASOS 1


Para el cálculo del caudal efectivo de descarga de los enfriadores evaporativos, se calcula la perdida de carga por conducto de diámetro equivalente al propuesto según la ecuación de Huesbsher (770x770mm, rectangular chapa galvanizada – Circular 841.74mm) en el gráfico de rozamiento de ASHRAE para este tipo de conducción en el tramo recto de conducto, con un resultado de 2.6Pa/m.

Datos para Estimación de Pérdida de Carga Instalación

Longitud Conducto 2,6Pa/m

Rejilla de 770 x 770 doble reflexión de aluminio 10Pa

Difusor 18Pa

Codos 45º 20%

En función de las características de la conducción desde el evaporativo a la nave e incorporando la perdida de carga del difusor se obtiene un valor de pérdida de carga que se incorpora a la curva del ventilador del conjunto evaporativo dado como resultado el caudal efectivo de descarga.

5.2.5. VENTILACIÓN

La renovación del aire interior de los espacios dedicados a producción se encuentra muy influenciada por las características de los sistemas de calefacción y refrigeración (sistema refrescante) que se han proyectado. Además, el flujo de trabajo previsto para la edificación hace prever la apertura permanente de la mayor parte de los portones de la nave con el aporte de aire de renovación de forma natural hacia el espacio a considerar en este punto.

En función de las necesidades previstas para la instalación, la ocupación prevista y los requisitos estipulados por el promotor, se dimensionan las necesidades de ventilación para garantizar 0,5 renovaciones del edificio con aire exterior en condiciones de invierno (sistema de tubo radiante activo) y para 1,5 renovaciones en condiciones de verano (sistema de enfriamiento evaporativo activo).

Con estas premisas las necesidades de ventilación por espacio son las especificadas en la siguiente tabla, y se consideran suficientes para garantizar las exigencias mínimas previstas inicialmente. Para alcanzar los requisitos de ventilación natural prevista implica considerar los portones abiertos en el periodo de verano.

Zona Impulsión Especificas (m3/h)

Superficie (M2)

Altura Máxima (M)

INVIERNO VERANO Extracción Natural

Cumple Cond.

Necesidades Vent.

(0,5 Ren/h) - [m3/h]

Necesidades Vent.

(1,5 Ren/h) - [m3/h]

Paso de Aire (3m/h)

[m3/h]

Invierno Verano

ZONA LOGÍSTICA 3746,48 14 26225,36 604800 CUMPLE

364000 3746,48 6 408957,76 604800 CUMPLE

ZONA DE PRENSAS Y ALMACENAJE

12401,56 23 142617,94 1287900 CUMPLE

416000 3000 6 816853,82 1287900 CUMPLE

MANTENIMIENTO TROQUELES

996,23 23 11456,645 34369,935 243000 CUMPLE CUMPLE

Como apoyo a la instalación de enfriadores evaporativos y garantizar unas mejores condiciones térmicas en verano dentro del edificio, se plantea un sistema de extracción mecánica a través de ventiladores


helicoidales de gran caudal situados en cubierta de la fachada este y un conjunto de entradas de aire a través de aireadores de lamas, situados en zonas específicas de la fachada oeste y fachada norte.

El dimensionado de este sistema de ventilación se ha realizado para garantizar un flujo de 0,5 renovaciones hora del volumen completo de la nave de producción y almacenamiento. Este conjunto de ventiladores helicoidales se incorporar al control global del edificio (BMS) por medio de un conjunto de convertidores que permitirán controlar los parámetros característicos de la red propuesta. Estos convertidores estarán equipados de serie con el protocolo de comunicación Modbus.

Las lamas de los aireadores de fachada están provistas de un actuador para poder realizar su conexionado e integración al conjunto BMS.

RENOVACIÓN DE AIRE NOCTURNA (VERANO):

Zona Superficie

(M2)

Altura Máxima

(M)

Necesidades Vent. (0,5 Ren/h) - [m3/h]

(Entrada)

Paso de Aire (3m/s) m2

ZONA LOGÍSTICA 3746,48 14 26225,36

16,7 ZONA DE PRENSAS Y ALMACENAJE 12401,56 23 142617,94

MANTENIMIENTO TROQUELES 996,23 23 11456,645

TOTAL 180299,945

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS (VENTILACIÓN NAVE)

VENTILADORES HELICOIDALES MURALES (8 UNIDADES)

Descripción Ventiladores helicoidales murales con estructura de plancha de acero galvanizada, persiana de descarga de apertura mecánica, defensa de aspiración de acero galvanizado, hélice de chapa de aluminio accionada a transmisión por motor trifásico (HIT), IP55, Clase F

Caudal (punto de trabajo) 19.500m3/h

Consumo Eléctrico 0,368 kW

Alimentación 3-230/400V-50Hz

Velocidad descarga 6,9 m/s

Velocidad ventilador 481 rpm

Diámetro impulsión 1000mm

Peso 50 kg

Motor – Número de Polos 4

Potencia motor 0,37kW

5.2.6. UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE

Para la sala de control de calidad se proyecta una unidad de tratamiento de aire exterior con batería de expansión directa y unidad exterior condensadora, que mantenga el recinto en unas condiciones estables de temperatura y humedad (20ºC y 60%, con variación permitida del 10%) como requisitos especificados por la maquinaria que alojará esta ubicación.


La impulsión se realiza mediante conducto circular de chapa galvanizada y toberas de alta inducción y la red de extracción mediante rejillas de extracción montadas en tubo circular de chapa galvanizada.

Los datos relativos al cálculo de prestaciones de la unidad exterior se muestran en la tabla adjunta, donde se ha incrementado el caudal de diseño mínimo a modo de coeficiente de seguridad y para vencer la influencia negativa tanto de la altura del recinto como de la limitación de difusión por la existencia de un puente grúa que recorre toda la sala.

CONDICIONES DE TRABAJO UTA VERANO INVIERNO

T interior 20 20

T exterior 31,92 -6,7

Cargas Térmicas (W) 14700 14000

AT 11,92 26,7

Q(m3/h) 3656,31 1554,60

Qventilación (m3/h) para Cargas Térmicas 810

Volumen Sala (m3) 1615

Ren/h 0,50

Entalpia Cond. Interiores (Hr) kJ/kg 45,6539 45,6539

Qsensible (W) 13000 14000

Pendiente (Qsensible/Qtotal) 0,88435374 1

T bulbo seca 31,92 -6,7

T bulbo húmeda 20,4

Humedad Relativa 45 90

Entalpia kJ/kg 71,5633 -1,5098

Vimpulsion 5500,00 5500,00

Timpulsión 18,04 22,11

Al tratarse de una batería de expansión directa, y a la vista de los parámetros de humedad de la impulsión, y consecuentemente de la mezcla de aire en la sala, se encuentran dentro de los niveles de variación permitidos, no se incorpora a la unidad un equipo productor de vapor (lanza de vapor). Si por las características asociadas al equipamiento, las ubicaciones de los equipos, ocupación definitiva y demás afecciones que no han sido requisito del promotor en este momento se observara la posibilidad de incorporar una unidad de producción de vapor y deshumectación al equipo.

El conjunto exterior se instalará en cubierta y está integrado por los siguientes elementos:

- Unidad de tratamiento aire preparada para intemperie, por lo que requiere de protección mediante tejadillo de chapa

- Unidad condensadora: Bomba de calor, Válvula electrónica de expansión directa y Caja de control

El conjunto planteado debe disponer de certificado Eurovent con calificación A+ (norma ERP 2018. Las secciones que integran este conjunto se detallan a continuación:


5.2.6.1. Unidad de tratamiento de aire

Unidad de Tratamiento de Aire para montaje intemperie, con una clasificación mínima según norma EN-1886 de la siguiente forma y certificación Eurovent.

‐ Resistencia de la carcasa: D1

‐ Estanqueidad de la carcasa: L1/L2

‐ Fugas a través de filtros: F9

‐ Transmisión térmica: T3

‐ Puente térmico: TB3

Configuración del módulo principal

Modulo externo:

Construida con perfilería de aluminio anodizado y paneles tipo sandwich de 42mm de espesor, con espuma de poliuretano de aislamiento de serie, chapa exterior prepintada y chapa interior en Aluzinc. Las puertas dispondrán de manetas de apertura rápida y apertura de 180 º. Todas dispondrán de mirillas. Tendrá unas dimensiones aproximadas de (Alto x Ancho x Long) 1.740x1.400x2.080 mm y un peso aproximado de 750kg.

Incorporará un tejadillo de chapa como cubierta adicional.

Soporte

Construida mediante perfiles en U de acero galvanizado de espesor mínimo 3 mm y altura mínima de 140 mm. Tendrán acabado pintado. Contará con orificios para la elevación y manipulación de los distintos módulos que integren la unidad.

Compuerta de aire exterior

Dispondrá de compuertas de regulación multilama con lamas de aluminio y burlete de estanqueidad con actuador manual.

Filtro del aire de impulsión (filtro previo)

Filtro compacto de eficacia M6, con tomas de presión y presostato para control suciedad filtros.

Recuperador Rotativo

Recuperador rotativo entálpico con una eficiencia térmica mínima del 81 % (cumplimiento ERP 2018), según las condiciones exteriores/interiores especificadas en el proyecto, para su funcionamiento en condiciones de invierno.

Sección de acceso:

Dispondrá de puerta de acceso con mirilla y punto de luz conexionado bajo tubo de acero galvanizado hasta interruptor exterior IP-55.

Ventilador de impulsión:

Dispondrá de puerta de acceso con mirilla y punto de luz conexionado bajo tubo de acero galvanizado hasta interruptor exterior IP-55. En esta puerta se dispondrá de interruptor de final de carrera.

Potencia especifica 2,2kw/m2s, y presión estativa disponible 300Pa, así como tomas de presión y sonda de presión para medición de caudal.

Módulo de Filtrado final:

Filtro compacto de eficacia F9, con tomas de presión y presostato para control suciedad filtros.


Panel de control

Batería de expansión directa (con válvula de expansión y caja de control especificadas en punto siguiente). Potencia 27.7kW, caudal 5.500m3/h y fluido refrigerante R410A, siempre de acuerdo con las necesidades de compatibilidad exigibles por la unidad exterior que alimenta el sistema.

Ventilador de extracción:

Dispondrá de puerta de acceso con mirilla y punto de luz conexionado bajo tubo de acero galvanizado hasta interruptor exterior IP-55. En esta puerta se dispondrá de interruptor de final de carrera.

Potencia especifica 2,2kw/m2s, y presión estativa disponible 200Pa, así como tomas de presión y sonda de presión para medición de caudal.

Compuerta de aire exterior

Dispondrá de compuertas de regulación multilama con lamas de aluminio y burlete de estanqueidad con actuador manual.

Configuración de módulos adicionales

Silenciadores de impulsión y retorno: Sección de silenciador con atenuación >60db(A) para la impulsión y retorno de aire

Tarjeta para conexión a Modbus: Conexión del conjunto mediante protocolo modbus al sistema de gestión del edificio

5.2.6.2. Unidad exterior para tratamiento de aire con bomba de calor

Válvula electrónica de expansión directa

Compatible con 27.7kW de capacidad nominal.

Unidad exterior

Prestaciones requeridas para tratamiento de aire mediante bomba de calor:

‐ Capacidad Nominal: 27.7kW. Ajuste de potencia por el caudal requerido a la unidad y las condiciones exteriores del proyecto

‐ Fluido refrigerante: R410A

‐ Función de calentamiento continuo para gestión correcta del proceso de desescarche

Caja de control

Controlador en retorno compatible con batería de expansión directa

5.2.6.3. Regulación

Compuertas de Impulsión: Act. Motorizado Modulante 24V Filtro Impulsión y de retorno: Presostato diferencial 50-500 Pa Ventilador Impulsión y de retorno: Transductor de caudal de aire y/o presión Filtro Retorno: Presostato diferencial 50-500 Pa Control Panel Retorno: Sonda temperatura impulsión NTC, Sonda temperatura retorno NTC,

Sonda temperatura exterior NTC, Exhaust Temp NTC, Modbus para POL639

5.2.6.4. Red de conductos

La impulsión se realiza mediante conducto circular de chapa galvanizada y toberas de alta inducción y la red de extracción mediante rejillas de extracción montadas en tubo circular de chapa galvanizada.


DIMENSIONADO DE CONDUCTOS

UNIDAD TIPO TRAMO TRAMO TRAMO Q(m3/h) Dh(m) L(m) V(m/s) ∆Pf/L (Pa/m)

Perd. Accesorios ∆Pf (Pa)

Tipo ∆Pf ∆Pf + 5%

UTA1 Impulsión TRAMO 1 UTA 1 - C1 600 5800 0,6 5 5,70 0,56 Reducción C=0,05 9,75 10,24 13,05

TRAMO 2 C1 - T1 600 5504 0,6 2 5,41 0,51 Tobera 18Pa + Reducción C=0,05 26,78 28,12 29,14

TRAMO 3 T1 - T2 600 4816 0,6 2 4,73 0,40 Tobera 18Pa 18,00 18,90 19,70

TRAMO 4 T2 - T3 600 4128 0,6 2 4,06 0,30 Tobera 18Pa 18,00 18,90 19,51

TRAMO 5 T3 - T4 500 3440 0,5 2 4,87 0,53 Tobera 18Pa + Reducción C=0,05 25,11 26,37 27,42





Total 213,18

Presión a vencer por el ventilador (+20%) 255,82


DIMENSIONADO DE CONDUCTOS

UNIDAD TIPO TRAMO TRAMO TRAMO Q(m3/h) Dh(m) L(m) V(m/s) ∆Pf/L (Pa/m)

Perd. Accesorios ∆Pf (Pa) Tipo ∆Pf ∆Pf + 5%

UTA1 Extracción TRAMO 1 UTA 1 - C1 600 5800 0,6 5 5,70 0,56 0,00 0,00 2,81

TRAMO 2 C1 - T1 600 5800 0,6 4 5,70 0,56 Rejilla 20Pa 20,00 21,00 23,25

TRAMO 3 T1 - T2 500 3860 0,5 4 5,46 0,65 Rejilla 20Pa 20,00 21,00 23,60

TRAMO 4 T2 - T3 350 1930 0,35 4 5,58 1,04 Rejilla 20Pa 20,00 21,00 25,17

Total 74,82

Presión a vencer por el ventilador (+20%) 89,78


5.3. INSTALACIONES DE CLIMATIZACION Y VENTILACIÓN PARA LA ZONA DE ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS PARA EL PERSONAL

5.3.1. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

Para la climatización de los módulos de personal se han previsto sistemas VRF (Caudal de Refrigerante Variable) por su eficiencia, flexibilidad y adaptabilidad a los posibles cambios de implantación. Cada uno de los dos módulos existentes dispondrá de un sistema independiente, dada la separación existente en los mismos.

Se disponen de una o varias unidades interiores por espacio, con una capacidad acorde a las cargas térmicas que tienen que tratar, que se detallan específicamente en la documentación gráfica. Para el control de las unidades interiores de conductos, se dispondrá de termostatos que permitan mantener la temperatura dentro de los rangos establecidos.

Los circuitos de gas refrigerante R410A se componen de dos tuberías, una de líquido y otra de gas. Los recorridos de las tuberías comenzarán en el Unidad Exterior, para distribuir a las diferentes Unidades Interiores mediante los correspondientes distribuidores.

El sistema de distribución de aire se instalará de forma que permita la limpieza de todas las superficies interiores y de todos los componentes, para ello las redes de conductos deberán estar equipadas de aperturas de servicio según RITE-1.1.4.3.4 y UNE-ENV 12097.

Para el control de la climatización en ambos módulos se ha previsto un sistema de control centralizado que disponga además, de un adaptador Modbus para su integración en el BMS proyectado para el control del edificio.

5.3.1.1. MÓDULO DE LOGÍSTICA

Se proyecta una instalación de sistema VRV (Caudal de Refrigerante Variable) formado por una unidad exterior y dos unidades interior tipo casete. Se ha optado por este sistema a pesar de ser una única dependencia para climatizar, para que los futuros cambios de implantación y sectorización en este módulo de trabajo sean compatibles con la maquina exterior implantada. Adicionalmente, al instalar un sistema con el mismo principio de funcionamiento que el proyectado para el Módulo de Administración de personal es posible integrar ambos sistemas en el mismo control primario sin necesidad de elementos adicionales.

5.3.1.2. MÓDULO DE ADMINISTRACIÓN

Se proyecta una instalación de sistema VRV (Caudal de Refrigerante Variable) formado por una unidad exterior y dieciocho unidades interior tipo casete dispuestas según se define en la siguiente tabla y se detalla en la documentación gráfica. Este módulo dispone además de dos recuperadores de energía del aire de extracción, uno para cada planta.

5.3.1.3. LOCAL TÉCNICO

Se plantea la instalación de un conjunto con casete 1x1 totalmente independiente del resto de sistemas de climatización del módulo y por tanto, se define un funcionamiento autónomo. La unidad interior prevista es de tipo pared.

5.3.1.4. LOCAL SUPERVISIÓN (NAVE – ZONA PRENSAS)

Se plantea la instalación de un sistema de casete a la vista 1x1 independiente del resto de sistemas de climatización y con funcionamiento autónomo. La unidad interior prevista es de tipo casete vista por las peculiaridades de la instalación interior.


5.3.1.5. LOCAL SUPERVISIÓN SUBESTACIÓN

Se plantea la instalación de un sistema de casete a la vista 1x1 independiente del resto de sistemas de climatización y con funcionamiento autónomo. La unidad interior prevista es de tipo pared por las peculiaridades de la instalación interior.

5.3.2. VENTILACIÓN Y VENTILACIÓN ESPECIFICA PARA ASEOS Y VESTUARIOS

Para la ventilación de las zonas de trabajo se realiza a través de una caja de ventilación con filtros y difusión conjunta con el sistema de climatización seleccionado para las oficinas del Módulo de Logística. En el Módulo de Administración el sistema de aire exterior y la extracción se realizan haciendo pasar ambos flujos por recuperadores de calor de perfil bajo instalados en los falsos techos practicables de ambas plantas.

Para las ventilaciones específicas de aseos se plantea una red de extracción localizada, independientes al resto de sistemas previstos, por planta y por módulo.

5.3.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS PROYECTADOS (CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN OFICINAS)

CLIMATIZACIÓN OFICINAS

TIPO UBICACIÓN CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Unidad Interior TIPO 1

1 Und. VESTUARIO ACCESIBLE Descripción Unidad interior de sistema VRV tipo cassette

Capacidades Nominales Ref (2,2kW); Cal (2,5kW)

Dimensiones Aprox. 260x575x575mm

Alimentación Alimentación monofásica 230V

Consumo Nominal Ref (43W); Cal (36W)

Conexiones línea frigorífica

Liq. ø 6,4 (1/4”) - Gas ø 12,7 (1/2”)

Caudal Ventilador 3 velocidades (8,7 - 6,5 m3/min)

Peso Aproximado 15,5 kg

Nivel sonoro 32 - 25,5 dB(A)

Refrigerante R-410A

Panel Decorativo Panel modular para techo estandar


4 Und. OFICINAS LOGÍSITICA 2 Und. AREA DESCANSO 2 1 Und. VESTUARIO 1 1 Und. VESTUARIO 2 1 Und. OFICINA 2 1 Und. OFICINA 3

Descripción Unidad interior de sistema VRV tipo cassette






Liq. ø 6,4 (1/4”) - Gas ø 12,7 (1/2”)

Caudal Ventilador 3 velocidades (9 - 6,5 m3/min)



Nivel sonoro 33 - 25,5 dB(A)

Refrigerante R-410A



2 Und. AREA DESCANSO 1 1 Und. AREA DESCANSO 3 1 Und. DISTRIBUIDOR 1 3 Und. AREA DE DESCANSO 4 4 Und. OFICINA 1

Descripción Unidad interior de sistema VRV tipo cassette

Capacidades Nominales Ref (3,6kW); Cal (4kW)





Liq. ø 6,4 (1/4”) - Gas ø 12,7 (1/2”)

Caudal Ventilador 3 velocidades (10 - 7 m3/min)


Nivel sonoro 33,5 - 26 dB(A)

Refrigerante R-410A



1 Und. Local de Datos Descripción Unidad interior de conjunto 1x1 expansión directa, tipo cassette


Caudal Ventilador 3 velocidades (12 - 7,5 m3/min)

Peso Aproximado 17,5 + 2,7

Nivel sonoro 39 - 27 dB(A)

Refrigerante R-410A

Panel Decorativo Panel modular para techo estandar. 46 x 620 x 620


1 Und. Nave - Oficina Supervisión Descripción Unidad interior de conjunto 1x1 expansión directa, tipo cassette vista


Caudal Ventilador (23 - 16 m3/min)

Peso Aproximado 25

Nivel sonoro 41 - 35 dB(A)

Refrigerante R-410A


1 Und. Subestación - Oficina Supervisión

Descripción Unidad interior de conjunto 1x1 expansión directa, tipo pared

Dimensiones Aprox. 298x900x215

Peso Aproximado 11

Nivel sonoro 29dBA

Refrigerante R-410A

Unidad Exterior TIPO 1

Patio P1 - Modulo de Administración Alimentación Und. Interiores:

Descripción Unidad Exterior de sistema VRV con Función de calor continuo


- 1 Und. VESTUARIO ACCESIBLE - 2 Und. AREA DESCANSO 2 - 1 Und. VESTUARIO 1 - 1 Und. VESTUARIO 2 - 1 Und. OFICINA 2 - 1 Und. OFICINA 3 - 2 Und. AREA DESCANSO 1 - 1 Und. AREA DESCANSO 3 - 1 Und. DISTRIBUIDOR 1 - 3 Und. AREA DE DESCANSO 4 - 4 Und. OFICINA 1

Capacidades Nominales Ref (73.5kW); Cal (82,5kW)

Dimensiones Aprox. 1.685x1.240x765mm

SEER 6,89

Conexiones Und. Interiores

56

Alimentación III / 380 V - 415 V

Consumo Nominal Ref (20kW); Cal (20,3kW)


Liq. ø 19,1 (3/4”) - Gas ø 34,9 (1 3/8”)

Caudal Ventilador 408 m3/min

Peso Aproximado 504 kg

Nivel sonoro 64 dB(A)

Refrigerante R-410A

Compresor 3 SCROLL


Cubierta P0 - Modulo de Logística Alimentación Und. Interiores: - 4 Und. OFICINA LOGÍSITICA

Descripción Unidad Exterior de sistema mini VRV



SEER 6,93

Conexiones Und. Interiores

max 8

Alimentación I / 220V

Consumo Nominal Ref (3,43kW); Cal (3,18kW)


Liq. ø 9,5 (3/8”) - Gas ø 15,9 (5/8”)




Refrigerante R-410A

Compresor 1 SWING, 31 Etapas


Patio P1 - Modulo de Administración Alimentación Und. Interiores: - 1 Und. Local de Datos

Descripción Unidad Exterior de sistema partido

Capacidades Nominales Ref (5kW); Cal (5,8kW)


SEER 5,93

Longitud máxima de tubería (L)

min 30m




Liq. ø 6,4 (1/4”) - Gas ø 12,7 (1/2”)


Caudal Ventilador 50,9 m3/min

Peso Aproximado 47


Refrigerante R-410A

Compresor 1 SWING


Nave - Oficina Supervisión Descripción Unidad Exterior para conjunto de cassette vista



SEER R 5,81/ C 3,90




Liq. ø 9,5 (3/8”) - Gas ø 15,9 (5/8”)


Peso Aproximado 67


Refrigerante R-410A

Compresor SWING


Subestación Descripción Unidad Exterior de sistema partido

Capacidades Nominales Ref (3,4kW); Cal (4kW)


SEER 4,87




Liq. ø 6,4 (1/4”) - Gas ø 9,5 (3/8”)

Peso Aproximado 34


Refrigerante R-410A

Compresor 1 SWING

Recuperadores de Calor TIPO 1

1 Und. Modulo Administración P1 1 Und. Modulo Administración P0

Descripción Ventilación con recuperación entálpica de calor y funcionamiento ligado con VRV

Caudal Ventilador 1000 m3/h

Presión estática Max 90 Pa

Consumo Nominal 307 W



Nivel sonoro max 39 dB(A)


Filtros de alta eficiencia F8

Caja de Ventilación

1 Und. Modulo Logistica (Oficina) Descripción Ventilador helicocentrífugo de bajo perfil

Caudal Ventilador (descarga libre)

800 m3/h

Caudal Ventilador (puntos de consumo)

300 m3/h

Consumo Nominal 90 W

Dimensiones Aprox. Montaje en conducto ø 200mm


Nivel sonoro max 22 dB(A)

Filtros de alta eficiencia Modulo filtrante para conducto ø 200mm con 2 Und F8 en conducto (peso conjunto 5kg)

Control Regulación electrónica de velocidad

6. JUSTIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS

Se detallan a continuación los parámetros que justifican el cumplimiento de las instrucciones técnicas contenidas en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios y de aplicación a las instalaciones definidas en este anejo.

CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS

IT 1 DISEÑO Y DIMENSIONADO

IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene

IT 1.1.4 Caracterización y cuantificación de las exigencias

IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad térmica del ambiente

IT 1.1.4.2 Exigencia de calidad del aire interior

IT 1.1.4.3 Exigencia de higiene

IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acústico

IT 1.2 EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

IT 1.2.4.1 Generación de calor y frío

IT 1.2.4.2 Redes de tuberías y conductos

IT 1.2.4.3 Control

IT 1.2.4.4 Contabilización de consumos

IT 1.2.4.5 Recuperación de energía

IT 1.2.4.6 Aprovechamiento de energías renovables

IT 1.2.4.7 Limitación de la utilización de energía convencional

IT 1.3 EXIGENCIA DE SEGURIDAD IT 1.3.4.1 Generación de calor y frío


CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS

IT 1.3.4.2 Redes de tuberías y conductos

IT 1.3.4.3 Protección contra incendios

IT 1.3.4.4 Seguridad de utilización

6.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE

6.1.1. EXIGENCIA DE CALIDAD TÉRMICA DEL AMBIENTE. IT 1.1.4.1

Temperatura Operativa y Humedad Relativa. IT 1.1.4.1.2.

Las condiciones interiores de diseño en cuanto a temperatura operativa y humedad que se definen en el apartado 4.2. CONDICIONES INTERIORES DE DISEÑO, respetan lo contemplado en la presente exigencia en sus apartados 1.a y 1.b para las zonas dedicadas a actividad metabólica sedentaria (zona de oficinas) y actividad metabólica ligera – taller (zona de producción y almacenamiento).

Exigencia de Calidad del Aire Interior. IT 1.1.4.2

Se define el sistema de ventilación previsto para cada zona de la edificación en el apartado 4.5. CAUDALES DE VENTILACIÓN de la presente memoria y en el apartado 5. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN.

Se muestra a continuación, los datos resumen de la instalación de ventilación que dan cumplimiento a esta exigencia.

IT 1.1.4.2 ZONA DE OFICINAS Y

DESCANSO PERSONAL ASEOS

ZONA DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO

Categoría AIRE INTERIOR (Mínima)

IDA2 IDA2 IDA4

Categoría AIRE EXTERIOR (Mínima)

ODA1

Categoría AIRE EXTRACCIÓN

AE1 AE2 AE2

Nivel de FILTRACIÓN (Aire Exterior)

F8 F8 F5

Caudal de AIRE EXTERIOR 1710 m3/h + Admisión Natural 150 m3/h + Admisión Natural Admisión Natural

6.1.2. EXIGENCIA DE HIGIENE. IT 1.1.4.3.

Aperturas de servicio y limpieza de conductos. IT 1.1.4.3.4.

El sistema de distribución de aire se instalará de forma que permita la limpieza de todas las superficies interiores y de todos los componentes, para ello las redes de conductos deberán estar equipadas de aperturas de servicio.

Exigencia de Calidad del Ambiente Acústico. IT 1.1.4.4

Toda la conducción y los sistemas instalados deben garantizar las protecciones y aislamientos acústicos necesarios para cumplir con esta exigencia y con el contenido específico que sea de aplicación del CTE.


6.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

Generación de Calor y Frío. IT 1.2.4.1.

La potencia que suministran las unidades de producción térmica que utilizan energías convencionales contempladas en este anejo, se ajustan a la carga máxima simultánea de las instalaciones servidas, considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las redes de tuberías necesarias para su funcionamiento.

Igualmente, el volumen del fluido portador varia para adaptarse a la carga térmica instantánea demandada por la instalación, siempre dentro de los límites de funcionamiento estipulados.

Generación de Calor. IT 1.2.4.2.

Las prestaciones energéticas previstas para los quemadores definidos en este anejo se especifican en el apartado 5. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN. Igualmente se detallan los mecanismos de fraccionamiento de potencia que se ha llevado a cabo para cumplir con la sectorización prevista por el promotor de la instalación, de forma que se garantice un correcto equilibrado en demanda y servicio del sistema de calefacción en la zona de producción y almacenamiento del edificio.

La regulación de los quemadores previstos para la instalación se detalla también en el apartado dedicado a la descripción de la instalación proyectada y se incorpora al listado justificativo de la presente exigencia.

Las bombas de calor proyectadas deben incorporar los valores de etiquetado energético (COP/SCOP) tal y como indica esta instrucción técnica.

Redes de Tuberías y Conductos. IT 1.2.4.2.

‐ Aislamiento térmico de redes de tuberías IT1.2.4.2.1

Todas las tuberías y accesorios, equipos, aparatos que contengan el fluido refrigerado o a temperaturas superiores a 40ºC deben estar provistos de material aislante térmico según lo especificado en esta instrucción.

Igualmente y en particular para las instalaciones en cubierta y pasatubos dedicados a estas instalaciones se debe realizar la estanqueidad de las juntas para evitar el paso del agua.

‐ Aislamiento térmico redes de conductos IT1.2.4.2.2 y Estanqueidad redes de conductos IT1.2.4.2.3

Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire disponen de un aislamiento térmico suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4 % de la potencia que transportan, evitando además la formación de condensaciones.

‐ Caídas de presión en componentes IT1.2.4.2.4

IT1.2.4.2.4 ADMISIBLE PROYECTO

Unidades Terminales de Aire EVAPORATIVOS

40Pa ~18Pa

Control. IT 1.2.4.3

La estrategia de funcionamiento y el control del sistema de climatización, se especifica en la descripción del sistema. Adicionalmente se proyecta un Sistema Automático de Control en cumplimiento de los requisitos especificados por el promotor, con el objetivo de para controlar y mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos de energía a las variaciones de la carga térmica.

Los sistemas disponen de dispositivos para dejar fuera de servicio cada uno de los subsistemas en función de las necesidades por ocupación y actividad, sin que afecte el resto de la instalación.

Contabilización de Consumos. IT 1.2.4.4.


El proyecto contempla el diseño de un Sistema Automático de Control para el edificio, Building Management System (BMS), basado en un software y un hardware de supervisión y control que permite, entre otras funcionalidades la contabilización de consumos y horas de funcionamiento de forma independiente para los diferentes sistemas de climatización y ventilación. En particular, como especificaciones mínimas y con el objeto de dar cumplimiento a esta exigencia, se realizan mediciones y registros de:

‐ Consumo de combustible y energía eléctrica por instalación

‐ Número de horas de funcionamiento de bombas y ventiladores

Recuperación de Energía. IT 1.2.4.5.

‐ Enfriamiento gratuito por aire exterior. IT 1.2.4.5.1.

Se dispone de una sección de enfriamiento gratuito dentro del sistema de tratamiento de aire provisto para la sala de control de calidad.

‐ Recuperación de calor del aire de extracción. IT 1.2.4.5.2.

En los sistemas de climatización que conforman el presente proyecto, en los que el caudal de aire expulsado al exterior, por medios mecánicos, es superior a 1800 m3/h (en la totalidad del edificio), se recupera la energía del aire expulsado, función a las exigencias de la tabla 2.4.5.1 de esta instrucción.

RECUPERADORES DE ENERGÍA CAUDAL EFECTIVO PREVISTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RECUPERADOR Planta Baja – Módulo Administración

800 m3/h Ver Recuperadores de Calor TIPO 1 en 5.3.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN (OFICINAS)

RECUPERADOR Planta Primera – Módulo Administración

760 m3/h Ver Recuperadores de Calor TIPO 1 en 5.3.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN (OFICINAS)

‐ Estratificación. IT 1.2.4.5.3.

Para la zona de Producción y Almacenaje donde la altura es más exigente se han provisto sistemas de climatización que vencen, en su principio de funcionamiento, este mecanismo térmico en el caso de demanda térmica negativa. Para los casos de demanda térmica positiva se favorece el flujo natural de ventilación apoyando el sistema en la altura de la nave.

‐ Zonificación. IT 1.2.4.5.4.

A efectos de obtener un elevado bienestar y ahorro de energía, y como consecuencia una mayor eficiencia energética, se realiza un diseño de la instalación de manera zonificada.

Para la Zona de Oficinas y Servicios se define un sistema en función de la compartimentación de los espacios interiores, uso y ocupación.

En la zona dedicada a Producción y Almacenaje se definen diferentes sectores de funcionamiento que modulan el comportamiento energético de la instalación para adaptarlo a las características de actividad y ocupación.

6.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD

Generación de Calor y Frio. IT 1.3.4.1.


Los generadores de calor a gas deben disponer de certificado de conformidad y sistemas de seguridad que impidan el funcionamiento por debajo del caudal mínimo necesario.

Los generadores de calor por radiación para el edificio de sitúan en cubierta y en una zona específica de la zona industrial destinada a tal efecto, accesible para labores de control y mantenimiento y con las medidas de seguridad reglamentarias exigidas a los equipos generadores que trabajan con combustibles gaseosos.

‐ Chimeneas IT 1.3.4.1.3

La evacuación de los productos de combustión se realiza siempre al exterior por fachada o cubierta para las barreras de aire a gas situadas en los portones de la nave, en función de la disposición de los portones en la nave y la accesibilidad de la cubierta.

En el caso de los quemadores del sistema de tubo radiante de la nave la evacuación siempre es por cubierta, al ser generadores con potencia nominal superior a 70Kw.

Redes de Tuberías. IT 1.3.4.2

‐ Conductos de aire IT 1.3.4.2.10

Los conductos de aire que se disponen tanto para red de evaporativos de la nave como los conductos de impulsión y extracción de aire en la zona dedicada a administración y servicios para el personal deben cumplir las disposiciones indicadas en el reglamento de instalaciones térmicas tanto para conductos metálicos como para no metálicos.

Protección Contra Incendios. IT 1.3.4.3.

Las superficies calientes de los generadores de calor de la nave que se detalla no son accesibles para el usuario del edificio. De la misma forma, no existen protecciones que obstaculicen las partes móviles de los elementos de generación de calor.

Seguridad de Utilización IT 1.3.4.4.

‐ Accesibilidad IT 1.3.4.4.3

Todos los generadores de frio y calor proyectados para el edificio son accesibles para labores de mantenimiento, limpieza y reparaciones. Así como los elementos de control y regulación, que se sitúan en lugares visibles y de acceso sencillo.

Las unidades exteriores de los equipos autónomos proyectados que inevitablemente han tenido que situarse en el exterior del edificio (fachadas o cubiertas) se han situado en los lugares menos visibles del mismo, intentando, en todo caso, su integración en el mismo.

‐ Medición IT 1.3.4.4.5

Todas las instalaciones proyectadas disponen de elementos de medición de parámetros básicos que afectan a su funcionamiento.

En particular, en los generadores con potencia superior a 70Kw, se dispone de la siguiente paramenta de medición: Pirostato en las chimeneas y Termómetros de control de la temperatura del fluido portador.


ANEJO 7.11.2: MEMORIA DE CÁLCULOS CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN








1.6.7.11.2 ANEJO 7.11_CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN_CÁLCULOS_REV01 Página 1 de 75

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2

1.1. PARÁMETROS GENERALES ..................................................................................................... 2

2. CONSIDERACIONES REALIZADAS EN EL MODELO DE CÁLCULO............................................... 2

3. RESUMEN DE RESULTADOS ............................................................................................................ 4

3.1. MÓDULOS DE OFICINAS ........................................................................................................... 4

3.2. MÓDULOS ANEXOS ................................................................................................................... 9

3.3. NAVE PRINCIPAL ...................................................................................................................... 11

3.4. ZONA LOGÍSTICA ..................................................................................................................... 12

4. DETALLE DE RESULTADOS ............................................................................................................ 13

4.1. MÓDULOS DE OFICINAS ......................................................................................................... 13

4.2. MÓDULOS ANEXOS ................................................................................................................. 55

4.3. NAVE PRINCIPAL ...................................................................................................................... 69

4.4. ZONA LOGÍSTICA ..................................................................................................................... 71


1. INTRODUCCIÓN

En este Anexo del proyecto general de construcción de EDIFICIO PARA USO INDUSTRIAL EN EL PARQUE DE PROVEEDORES DEL SECTOR DE LA AUTOMOCIÓN EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL LAS HERVENCIAS – ÁVILA, se detalla la memoria de cálculo de cargas térmicas para la definición de la Instalación de Climatización y Ventilación.

Los cálculos de cargas térmicas de la edificación se han realizado con apoyo del programa de cálculo CYPE INGENIEROS, en su apartado dedicado a Estudios Térmicos y Climatización. Adicionalmente, se ha realizado cálculos con apoyo de hojas de cálculo del programa Excel 2016 de Microsoft Office para asegurar las simplificaciones del modelo realizadas así como la realización de cálculos de dimensionado de las instalaciones proyectadas.

1.1. PARÁMETROS GENERALES

‐ Emplazamiento: Ávila

‐ Latitud (grados): 40.65 grados

‐ Altitud sobre el nivel del mar: 1128 m

‐ Percentil para verano: 5.0 %

‐ Temperatura seca verano: 31.92 °C

‐ Temperatura húmeda verano: 20.40 °C

‐ Oscilación media diaria: 15.8 °C

‐ Oscilación media anual: 39.7 °C

‐ Percentil para invierno: 97.5 %

‐ Temperatura seca en invierno: -6.70 °C

‐ Humedad relativa en invierno: 90 %

‐ Velocidad del viento: 4.4 m/s

‐ Temperatura del terreno: 5.00 °C

2. CONSIDERACIONES REALIZADAS EN EL MODELO DE CÁLCULO

Para la definición del modelo 3D de cálculo de cargas térmicas se han realizado las siguientes simplificaciones, todas ellas con consideración positiva sobre el resultado global, es decir, con resultado incremental sobre el resultado del conjunto:

- Se han mayorado las cargas resultantes de cada recinto considerados en los siguientes porcentajes:

o Porcentaje de mayoración por la orientación N: 20 %

o Porcentaje de mayoración por la orientación S: 0 %

o Porcentaje de mayoración por la orientación E: 10 %

o Porcentaje de mayoración por la orientación O: 10 %

o Suplemento de intermitencia para calefacción: 5 %

o Porcentaje de cargas debido a la propia instalación: 5 %

o Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 5 %


o Porcentaje de mayoración de cargas (Verano): 5 %

o Módulos de Oficinas: Suplemento de intermitencia para calefacción: 10 %

o Módulos de Oficinas: Porcentaje de cargas debido a la propia instalación: 10 %

o Módulos de Oficinas: Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 20 %, mayorado por el impacto de la altura en planta baja.

o Módulos de Oficinas: Porcentaje de mayoración de cargas (Verano): 20 %, mayorado por el impacto de la altura en planta baja.

- Se han realizado por separado los cálculos de cada volumen anexo, mantenimiento las características de los cerramientos anexos con edificio principal.

- Se ha incrementado los datos de ocupación de 10m2/persona a 9m2/persona

- Se han tomado niveles de iluminación y cargas internas de equipamiento medias definidas para cada tipo/uso de recinto (cargas de refrigeración)

- No se han diferenciado los tipos de cerramiento de fachada exterior, realizando el cálculo con el cerramiento que tiene peor comportamiento térmico.

- No se han diferenciado tabiquería interior (núcleo) pero si se han considerado los diferentes acabados (revestido, pintura, alicatado…)

- Para el cálculo de cargas térmicas de la Zona Logística para el modo calefacción, debido a las peculiaridades de la zona en relación con el flujo de aperturas y cierres de portones, se ha incrementado la carga de ventilación prevista de 0,5ren/h a un volumen de aire de renovación equivalente al 25% del espacio de portones disponible en la zona.

- Para el cálculo de cargas térmicas de la Zona Mantenimiento de Vacíos, para el modo calefacción, debido a las peculiaridades de la zona en relación con la disposición de aperturas y cierres de portones, se ha incrementado la carga de ventilación prevista de 0,5ren/h a un volumen de aire de renovación equivalente al 20% del espacio de portones disponible en la zona. En este sentido y motivado por el tipo de cálculo que se requiere para este espacio (estimación global para el pre-dimensionado del quemador para la instalación de tubo radiante que posteriormente se ajusta con la longitud de módulos radiantes), se ha supuesto una nave a altura máxima del espacio, sin cambio de altura.

- Para el cálculo de cargas térmicas en modo refrigeración, no se muestra el incremento de flujo de aire vinculado al sistema de enfriamiento evaporativo, por lo que los datos mostrados son exclusivamente la carga térmica a vencer del propio edificio y sistemas incluidos.

- Como se detalla en la memoria de climatización y ventilación, no se consideran en el cálculo disipaciones en la zona dedicada a las prensas ya que están contarán en su diseño con un sistema de refrigeración especifico y un encapsulado que limite este mecanismo de trasmisión de calor.

- El programa de diseño no permite simular falsos techos de altura superior a 1m incluido el aislamiento, por lo que se han mayorado las cargas térmicas de estos espacios para simular el efecto del volumen existente en un porcentaje similar el efecto en el volumen total de cargas de cada 1m de cámara de aire en modo calefacción.


3. RESUMEN DE RESULTADOS

3.1. MÓDULOS DE OFICINAS

Cargas Térmicas Estimadas – MÓDULOS DE OFICINAS

Conjunto

Potencia por superficie

(W/m²)

Potencia total

(W)

Refrigeración Módulos de Oficinas 73.3 46839.3

Calefacción Módulos de Oficinas 71.9 45919.0


3.1.1. Refrigeración

Conjunto: NAVE COMPLETA

Recinto Planta

Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica

Estructural

(W)

Sensible interior

(W)

Total interior

(W)

Sensible

(W)

Total

(W)

Caudal

(m³/h)

Sensible

(W)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Sensible

(W)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

ASEO 1 P0_Admon y Logistica 157.57 66.78 101.67 291.66 333.53 54.00 122.70 213.27 29.35 414.36 546.80 546.80

ASEO 2 P0_Admon y Logistica 133.34 68.13 103.02 261.91 303.78 54.00 136.29 233.60 46.62 398.20 504.50 537.37

SALA DE DESCANSO 1 P0_Admon y Logistica 564.92 2336.61 2759.94 3772.00 4280.00 302.58 687.54 1195.02 90.47 4459.54 5475.02 5475.02



VESTIBULO P0_Admon y Logistica 203.68 842.69 1084.59 1360.28 1650.56 162.21 368.60 640.66 70.62 1728.87 2291.22 2291.22

VESTUARIO 1 P0_Admon y Logistica 126.17 68.13 103.02 252.59 294.46 54.00 136.29 233.60 27.99 388.88 506.92 528.05

VESTUARIO 2 P0_Admon y Logistica 132.33 68.13 103.02 260.60 302.47 54.00 136.29 233.60 30.07 396.89 508.20 536.06

VESTUARIO ACCESIBLE P0_Admon y Logistica 54.18 70.83 105.72 162.51 204.38 54.00 147.45 233.21 54.29 309.97 411.95 437.59

OFICINA LOGISTICA P0_Admon y Logistica 1550.82 1884.67 2247.53 4466.13 4901.56 240.29 545.99 949.00 121.74 5012.12 5850.55 5850.55

VESTIBULO LOGISTICA P0_Admon y Logistica 142.65 316.86 437.81 597.36 742.50 52.53 132.57 227.23 92.30 729.93 962.03 969.73

ASEO 1 LOGISTICA P0_Admon y Logistica 303.85 66.78 101.67 481.81 523.68 63.71 144.77 251.63 32.86 626.58 775.31 775.31

ASEO 2 LOGISTICA P0_Admon y Logistica 172.94 68.13 103.02 313.38 355.25 54.94 138.67 237.67 29.14 452.05 571.62 592.92

ASEO P1 1 P1_Administración 159.81 66.78 101.67 294.56 336.43 54.00 122.70 213.27 40.28 417.27 549.70 549.70

ASEO P1 2 P1_Administración 132.61 66.78 101.67 259.21 301.08 54.00 122.70 213.27 33.56 381.91 514.35 514.35



Recinto Planta


Estructural

(W)

Sensible interior

(W)

Total interior

(W)

Sensible

(W)

Total

(W)

Caudal

(m³/h)

Sensible

(W)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Sensible

(W)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

SALA DE DESCANSO P1 P1_Administración 1149.08 1203.85 1445.75 3058.81 3349.10 153.08 386.36 662.22 131.02 3445.18 3836.60 4011.32

VESTIBULO PRINCIPAL P1 P1_Administración 282.40 1272.26 1635.12 2021.07 2456.50 248.98 628.38 1077.04 70.96 2649.45 3513.08 3533.53

OFICINA ADMINISTRACIÓN P1_Administración 886.85 3524.32 4189.56 5734.53 6532.81 451.67 1026.33 1783.87 92.06 6760.86 8316.69 8316.69

OFICINA 2 P1_Administración 429.79 678.84 799.79 1441.22 1586.36 88.26 200.56 348.59 109.61 1641.78 1934.95 1934.95

OFICINA 3 P1_Administración 215.06 663.78 784.73 1142.49 1287.63 86.62 218.61 374.69 95.96 1361.09 1625.45 1662.31

ALMACEN P1_Administración 77.83 840.29 1154.30 1193.56 1570.37 232.85 587.68 1007.28 318.81 1781.24 2492.39 2577.65

Total 2802.1 Carga total simultánea 46839.3

3.1.2. Calefacción


Recinto Planta Carga interna sensible

(W)

Ventilación Potencia

Caudal

(m³/h)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

ASEO 1 P0_Admon y Logistica 760.70 54.00 515.50 68.50 1276.20 1276.20

ASEO 2 P0_Admon y Logistica 669.92 54.00 515.50 102.84 1185.42 1185.42

SALA DE DESCANSO 1 P0_Admon y Logistica 1667.16 302.58 2888.50 75.28 4555.66 4555.66




(W)


Caudal

(m³/h)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)



VESTIBULO P0_Admon y Logistica 1051.77 162.21 1548.55 80.15 2600.32 2600.32

VESTUARIO 1 P0_Admon y Logistica 709.65 54.00 515.50 64.94 1225.15 1225.15

VESTUARIO 2 P0_Admon y Logistica 709.30 54.00 515.50 68.70 1224.80 1224.80

VESTUARIO ACCESIBLE P0_Admon y Logistica 320.61 54.00 515.50 103.74 836.11 836.11

OFICINA LOGISTICA P0_Admon y Logistica 2333.44 240.29 2293.83 96.29 4627.27 4627.27

VESTIBULO LOGISTICA P0_Admon y Logistica 606.67 52.53 501.46 105.48 1108.12 1108.12

ASEO 1 LOGISTICA P0_Admon y Logistica 965.71 63.71 608.22 66.70 1573.92 1573.92

ASEO 2 LOGISTICA P0_Admon y Logistica 679.61 54.94 524.50 59.17 1204.10 1204.10

ASEO P1 1 P1_Administración 413.28 54.00 515.50 68.05 928.78 928.78

ASEO P1 2 P1_Administración 301.84 54.00 515.50 53.33 817.34 817.34

SALA DE DESCANSO P1 P1_Administración 835.17 153.08 1461.39 75.01 2296.56 2296.56

VESTIBULO PRINCIPAL P1 P1_Administración 861.01 248.98 2376.81 65.02 3237.83 3237.83

OFICINA ADMINISTRACIÓN P1_Administración 2011.35 451.67 4311.82 70.00 6323.17 6323.17

OFICINA 2 P1_Administración 713.91 88.26 842.59 88.17 1556.50 1556.50




(W)


Caudal

(m³/h)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

OFICINA 3 P1_Administración 597.60 86.62 826.86 82.23 1424.46 1424.46

ALMACEN P1_Administración 272.98 232.85 2222.88 308.70 2495.86 2495.86



3.2. MÓDULOS ANEXOS

Cargas Térmicas Estimadas – MÓDULOS ANEXOS SUR

Conjunto

Potencia por superficie

(W/m²)

Potencia total

(W)

Refrigeración Módulos Anexos Sur 43.8 75272.7

Calefacción Módulos Anexos Sur 44.2 76100.1

Módulos Anexos Norte 1170.9 212406.0



Recinto Planta


Estructural

(W)

Sensible interior

(W)

Total interior

(W)

Sensible

(W)

Total

(W)

Caudal

(m³/h)

Sensible

(W)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Sensible

(W)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

TALLER DE REPASOS Edificio_Anexos 3031.09 6075.98 6699.35 9835.64 10490.18 452.56 490.38 -417.97 44.51 10326.02 9738.08 10072.21

CONTROL DE MEDICIÓN Edificio_Anexos 3032.87 10450.15 11073.51 14561.65 15216.19 804.11 1048.33 -482.01 36.65 15609.98 14718.16 14734.18

ALMACEN GALGAS Y FORMATOS 1 Edificio_Anexos 5530.99 11411.43 12034.80 18297.81 18952.35 894.08 1327.40 -533.56 41.20 19625.21 18107.01 18418.79

ALMACEN GALGAS Y FORMATOS 2 Edificio_Anexos 4271.81 11719.76 12343.13 17270.90 17925.43 904.08 1178.66 -541.94 38.46 18449.56 17372.09 17383.49

CONTROL DE CALIDAD Edificio_Anexos 5037.36 5263.96 5370.96 11125.43 11237.77 810.00 2587.50 4170.90 79.78 13712.93 15337.41 15408.68



3.2.2. Calefacción



(W)


Caudal

(m³/h)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

TALLER DE REPASOS Edificio_Anexos 7065.96 452.56 2961.42 44.31 10027.37 10027.37

CONTROL DE MEDICIÓN Edificio_Anexos 10093.51 804.11 5261.85 38.19 15355.36 15355.36

ALMACEN GALGAS Y FORMATOS 1 Edificio_Anexos 12538.94 894.08 5850.61 41.14 18389.54 18389.54

ALMACEN GALGAS Y FORMATOS 2 Edificio_Anexos 11717.53 904.08 5916.02 39.01 17633.55 17633.55

CONTROL DE CALIDAD Edificio_Anexos 8172.62 810.00 6521.68 76.09 14694.30 14694.30


Conjunto: Volumenes Anexos


(W)


Caudal

(m³/h)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

Mantenimiento de Vacios Edificio_Anexos 8871.05 31104.00 203534.96 1171.06 212406.01 212406.01



3.3. NAVE PRINCIPAL



Recinto Planta


Estructural

(W)

Sensible interior

(W)

Total interior

(W)

Sensible

(W)

Total

(W)

Caudal

(m³/h)

Sensible

(W)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Sensible

(W)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

NAVE PRODUCCIÓN Edificio_Nave 116239.24 312196.64 316092.69 462710.75 466801.60 462500.00 602966.93 -277239.28 12.81 1065677.67 189562.32 189562.32


3.3.2. Calefacción



(W)


Caudal (m³/h)

Carga total (W)

Por superficie(W/m²)

Máxima simultánea(W)

Máxima (W)

NAVE PRODUCCIÓN Edificio_Nave 271804.13 462500.00 3026456.97 222.92 3298261.09 3298261.09



3.4. ZONA LOGÍSTICA



Recinto Planta


Estructural

(W)

Sensible interior

(W)

Total interior

(W)

Sensible

(W)

Total

(W)

Caudal

(m³/h)

Sensible

(W)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Sensible

(W)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

ZONA DE LOGISTICA Edificio_Logistica 47389.71 81433.48 84777.10 139129.04 142639.85 60480.00 133562.22 129826.42 72.03 272691.26 272466.27 272466.27


3.4.2. Calefacción



(W)


Caudal

(m³/h)

Carga total

(W)

Por superficie

(W/m²)

Máxima simultánea

(W)

Máxima

(W)

ZONA DE LOGISTICA Edificio_Logistica 87236.26 60480.00 395762.42 127.69 482998.67 482998.67



4. DETALLE DE RESULTADOS

4.1. MÓDULOS DE OFICINAS


CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)

Recinto Conjunto de recintos

ASEO 1 (Baño calefactado) NAVE COMPLETA

Condiciones de proyecto

Internas Externas

Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 30.6 °C

Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 20.1 °C

Cargas de refrigeración a las 19h (17 hora solar) del día 1 de Julio C. LATENTE (W)

C. SENSIBLE (W)

Cerramientos exteriores

Tipo Orientación Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)

Fachada N 22.7 0.21 53 Intermedio 29.7

26.90

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación

Superficie total (m²)

U (W/(m²·K))

Coef. radiación solar

Ganancia (W/m²)

1 N 0.9 2.32 0.42 60.8

54.73

Cerramientos interiores

Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)

Pared interior 27.1 0.66 38 27.6

Hueco interior 1.7 2.03 27.3

64.75

11.19

Total estructural 157.57

Ocupantes

Actividad Nº personas C.lat/per (W) C.sen/per (W)

Sentado o en reposo 1 34.89 66.78

34.89 66.78

Cargas interiores 34.89 66.78

Cargas interiores totales 101.67

Cargas debidas a la propia instalación 10.0 %

22.44

Mayoración de cargas 20.0 %

6.98

44.87

FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.87

Cargas internas totales

41.87 291.66

Potencia térmica interna total 333.53

Ventilación

Caudal de ventilación total (m³/h)

54.0

75.47 102.25


15.09

20.45

Cargas de ventilación 90.57 122.70

Potencia térmica de ventilación total 213.27

Potencia térmica 132.44 414.36

POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 18.6 m² 29.3 W/m²

POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 546.8 W






Internas Externas



Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 22 de Agosto C. LATENTE (W)

C. SENSIBLE(W)



Fachada S 17.6 0.21 53 Claro 33.4

34.27





86.64

12.43


Ocupantes



34.89 68.13




20.15


6.98 40.29



41.87 261.91


Ventilación


54.0

81.09 113.57


16.22 22.71





POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 537.4 W CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)


SALA DE DESCANSO 1 (Sala de descanso) NAVE COMPLETA



Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada O 53.7 0.21 42 Intermedio 38.2


Fachada S 34.4 0.21 42 Claro 32.2

157.07

41.42

58.05

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 3.2 1.97 0.49 86.7

280.96




27.42


Ocupantes


Empleado de oficina 7 60.48 65.98

423.33 461.84

Iluminación

Tipo Potencia (W) Coef. iluminación

Fluorescente con reactancia 847.22 1.07

906.52

Instalaciones y otras cargas 968.25




290.15


84.67

580.31



508.00 3772.00


Ventilación


302.6

422.90 572.95


84.58

114.59










Internas Externas




C. SENSIBLE (W)




43.46

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 3.2 1.97 0.49 86.7

1 N 2.4 2.07 0.47 81.8

280.96

196.32





90.31

11.19


Ocupantes



241.90 263.91

Iluminación



504.02





192.85


48.38

385.70



290.28 2507.08


Ventilación


168.2

235.13 318.56


47.03

63.71











Internas Externas




C. SENSIBLE(W)



Fachada S 35.9 0.21 42 Claro 34.2

75.46





162.28

12.43


Ocupantes



181.43 197.93

Iluminación



347.29





117.34


36.29 234.68



217.71 1525.41


Ventilación


118.1

177.38 248.44


35.48 49.69








VESTIBULO (Vestíbulo de entrada) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)




16.63

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 0.9 2.32 0.42 60.8

54.73

Puertas exteriores

Núm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Teq. (°C)

1 Opaca N 1.7 3.00 35.4

59.34





61.09

11.89


Ocupantes



241.90 263.91

Iluminación



416.57





104.64


48.38

209.27



290.28 1360.28


Ventilación


162.2

226.72 307.16


45.34

61.43









VESTUARIO 1 (Baño calefactado) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)




Fachada E 19.9 0.21 53 Intermedio 31.0

26.07

28.43

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 E 0.9 2.32 0.42 50.3

45.31





13.93

12.43


Ocupantes



34.89 68.13




19.43


6.98

38.86



41.87 252.59


Ventilación


54.0

81.09 113.57


16.22

22.71











Internas Externas




C. SENSIBLE (W)




Fachada S 27.3 0.21 53 Claro 31.2

26.55

40.43

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 E 0.9 2.32 0.42 44.7

40.23





12.70

12.43


Ocupantes



34.89 68.13




20.05


6.98

40.09



41.87 260.60


Ventilación


54.0

81.09 113.57


16.22

22.71









VESTUARIO ACCESIBLE (Baño calefactado) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE(W)




17.47





23.26

13.45


Ocupantes



34.89 70.83




12.50


6.98 25.00



41.87 162.51


Ventilación


54.0

71.46 122.88


14.29 24.58









OFICINA LOGISTICA (Oficinas) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)





Fachada S 38.6 0.21 42 Claro 32.2

102.05

47.16

65.17

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 O 3.0 1.99 0.48 232.5

1 N 3.0 1.99 0.48 85.6

1 N 1.8 2.34 0.41 72.5

1 S 1.8 2.34 0.41 26.2

697.65

256.73

130.53

47.10

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)

Azotea 48.1 0.21 42 Intermedio 44.3

204.43


Ocupantes



362.86 395.86

Iluminación



719.89





343.55


72.57

687.10



435.43 4466.13


Ventilación


240.3

335.84 454.99


67.17

91.00








VESTIBULO LOGISTICA (Vestíbulo de entrada) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)


Tipo Orientación

Superficie (m²)

U (W/(m²·K))

Peso (kg/m²)

Color Teq. (°C)

Fachada N 7.1 0.21 42

Intermedio 29.1

Fachada S 7.2 0.21 42 Claro 32.1

7.39

12.14

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.7 3.00 34.5

1 Opaca S 1.6 2.25 31.3

54.85

26.42

Cubiertas



41.85


Ocupantes



120.95 131.95

Iluminación



132.37





45.95


24.19 91.90



145.14 597.36


Ventilación



52.5

78.88 110.48


15.78 22.10








ASEO 1 LOGISTICA (Baño calefactado) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)





43.44

29.49

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 1.8 2.34 0.41 72.5

130.52

Cubiertas



100.38


Ocupantes



34.89 66.78




37.06


6.98

74.13



41.87 481.81


Ventilación


63.7

89.05 120.64


17.81

24.13











Internas Externas




C. SENSIBLE (W)


Tipo Orientación

Superficie (m²)

U (W/(m²·K))

Peso (kg/m²)

Color Teq. (°C)

Fachada E 17.3 0.21 53

Intermedio 30.8

Fachada S 37.4 0.21 53 Claro 33.8

24.15

75.63

Cubiertas



73.15


Ocupantes



34.89 68.13




24.11


6.98 48.21



41.87 313.38


Ventilación


54.9

82.50 115.56


16.50 23.11









ASEO P1 1 (Baño calefactado) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada N 9.3 0.21 53 Claro 29.8

Fachada O 16.6 0.21 53 Claro 34.5

11.17

35.86

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 0.9 2.32 0.42 60.8

54.73

Cubiertas



58.05


Ocupantes



34.89 66.78




22.66


6.98

45.32



41.87 294.56


Ventilación


54.0

75.47 102.25


15.09

20.45











Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada N 10.6 0.21 53 Claro 29.8

12.70

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 0.9 2.32 0.42 60.8

54.73

Cubiertas



65.19


Ocupantes



34.89 66.78




19.94


6.98

39.88



41.87 259.21


Ventilación


54.0

75.47 102.25


15.09

20.45









SALA DE DESCANSO P1 (Sala de descanso) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada O 14.0 0.21 42 Claro 33.2

Fachada S 21.9 0.21 42 Claro 33.8

26.43

44.33

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 O 3.4 1.84 0.51 282.5

949.04

Cubiertas



112.85




16.43


Ocupantes



241.90 263.91

Iluminación



450.07





235.29


48.38

470.59



290.28 3058.81


Ventilación


153.1

229.88 321.97


45.98

64.39









VESTIBULO PRINCIPAL P1 (Vestíbulo de entrada) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada N 8.9 0.20 58 Claro 26.5

4.57

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 0.9 2.32 0.42 32.0

28.80

Cubiertas



198.40





43.38

7.25


Ocupantes



362.86 395.86

Iluminación



627.42





155.47


72.57

310.93



435.43 2021.07


Ventilación


249.0

373.88 523.65


74.78

104.73








OFICINA ADMINISTRACIÓN (Oficinas) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada N 26.3 0.21 42 Claro 30.3

Fachada S 32.8 0.21 42 Claro 32.2

33.94

55.14

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 3.2 1.97 0.49 30.6

1 N 3.2 1.97 0.49 86.7

99.05

280.95

Cubiertas



384.30





21.59

11.89


Ocupantes



665.24 725.75

Iluminación



1353.22





441.12


133.05

882.24



798.28 5734.53


Ventilación



451.7

631.29 855.27


126.26

171.05








OFICINA 2 (Oficinas) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada N 13.3 0.21 42 Claro 30.3

Fachada E 12.4 0.21 42 Claro 30.8

17.34

17.31

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 N 3.2 1.97 0.49 86.7

1 E 0.9 2.32 0.42 43.4

280.97

39.07

Cubiertas



75.10


Ocupantes



120.95 131.95

Iluminación



264.44





110.86


24.19

221.73



145.14 1441.22


Ventilación



88.3

123.36 167.13


24.67

33.43









Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada E 11.2 0.21 42 Claro 30.3

14.57

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

2 E 1.8 2.32 0.42 50.3

90.63

Cubiertas



69.02




40.85


Ocupantes



120.95 131.95

Iluminación



254.65





87.88


24.19

175.77



145.14 1142.49



Ventilación


86.6

130.07 182.17


26.01

36.43







ALMACEN (Auditorios) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE(W)



Fachada S 15.6 0.21 42 Claro 34.2

32.94

Cubiertas



29.07




15.82


Ocupantes



314.01 564.59

Iluminación



186.77





91.81


62.80 183.62



376.81 1193.56


Ventilación



232.9

349.66 489.74


69.93 97.95






4.1.2. Calefacción





Internas Externas

Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = -6.7 °C

Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %

Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(W)


Tipo Orientación Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Color

Fachada N 22.7 0.21 53 Intermedio

155.65

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (W/(m²·K))

1 N 0.9 2.32

69.49

Forjados inferiores

Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²)

Losa de cimentación 18.6 0.22 853

66.81



Pared interior 27.1 0.66 38

Hueco interior 1.7 2.03

246.19

47.02


Cargas interiores totales

Cargas debidas a la intermitencia de uso 10.0 %

58.52


117.03


760.70

Ventilación



54.0

429.58


85.92


POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 18.6 m²

68.5 W/m²

POTENCIA TÉRMICA TOTAL :

1276.2 W

CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)Recinto Conjunto de recintos



Internas Externas



Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE (W)



Fachada S 17.6 0.21 53 Claro

100.65

Forjados inferiores



41.34





326.31

47.02




51.53


103.06


669.92

Ventilación


54.0

429.58


85.92




102.8 W/m²


1185.4 W





Internas Externas






Fachada O 53.7 0.21 42 Intermedio



337.61

214.34

196.34

Ventanas exteriores


1 N 3.2 1.97

212.43

Forjados inferiores



217.03




104.68




128.24


256.49


1667.16

Ventilación


302.6

2407.08


481.42




75.3 W/m²


4555.7 W





Internas Externas







232.74

Ventanas exteriores


1 N 3.2 1.97

1 N 2.4 2.07

212.43

164.83

Forjados inferiores



120.67




Forjado 2.0 0.35 721


344.72

9.83

47.02




113.22


226.45


1471.91

Ventilación


168.2

1338.33


267.67




91.5 W/m²


3077.9 W




Internas Externas







204.95

Forjados inferiores



84.73





598.59

47.02




93.53


187.06


1215.87

Ventilación


118.1

939.72


187.94



99.2 W/m²


2343.5 W




VESTIBULO (Vestíbulo de entrada) NAVE COMPLETA


Internas Externas







142.05

Ventanas exteriores


1 N 0.9 2.32

69.49

Puertas exteriores

Núm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (W/(m²·K))

1 Opaca N 1.7 3.00

173.28

Forjados inferiores



116.34




Forjado 1.1 0.35 721


252.37

5.56

49.96




80.91


161.81


1051.77

Ventilación


162.2

1290.46


258.09




80.2 W/m²


2600.3 W





Internas Externas







Fachada E 19.9 0.21 53 Intermedio

190.42

124.63

Ventanas exteriores


1 E 0.9 2.32

63.70

Forjados inferiores



67.66





52.46

47.02




54.59


109.18


709.65

Ventilación


54.0

429.58


85.92




64.9 W/m²


1225.2 W





Internas Externas








119.30

156.10

Ventanas exteriores


1 E 0.9 2.32

63.70

Forjados inferiores



63.94




Forjado 9.9 0.35 721


47.84

47.72

47.02




54.56


109.12


709.30

Ventilación


54.0

429.58


85.92




68.7 W/m²


1224.8 W



VESTUARIO ACCESIBLE (Baño calefactado) NAVE COMPLETA


Internas Externas







76.21

Forjados inferiores



28.91





94.49

47.02




24.66


49.33


320.61

Ventilación


54.0

429.58


85.92



103.7 W/m²


836.1 W



OFICINA LOGISTICA (Oficinas) NAVE COMPLETA



Internas Externas









219.36

243.94

220.42

Ventanas exteriores


1 O 3.0 1.99

1 N 3.0 1.99

1 N 1.8 2.34

1 S 1.8 2.34

182.26

198.83

139.89

116.57

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Color

Azotea 48.1 0.21 42 Intermedio

282.97

Forjados inferiores



190.71




179.50


358.99


2333.44

Ventilación


240.3

1911.53


382.31



96.3 W/m²


4627.3 W




VESTIBULO LOGISTICA (Vestíbulo de entrada) NAVE COMPLETA


Internas Externas








48.61

41.29

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.7 3.00

1 Opaca S 1.6 2.25

173.28

99.93

Cubiertas



61.86

Forjados inferiores



41.69




46.67


93.33


606.67

Ventilación


52.5

417.88


83.58



105.5 W/m²


1108.1 W






Internas Externas








244.07

126.30

Ventanas exteriores


1 N 1.8 2.34

139.89

Cubiertas



138.95

Forjados inferiores



93.65




74.29


148.57


965.71

Ventilación


63.7

506.85


101.37



66.7 W/m²


1573.9 W






Internas Externas








108.53

213.66

Cubiertas



119.82

Forjados inferiores



80.76




52.28


104.55


679.61

Ventilación


54.9

437.08


87.42



59.2 W/m²


1204.1 W





Internas Externas






Fachada N 9.3 0.21 53 Claro

Fachada O 16.6 0.21 53 Claro

63.70

104.35

Ventanas exteriores


1 N 0.9 2.32

69.49

Cubiertas



80.36




31.79


63.58


413.28

Ventilación


54.0

429.58


85.92



68.1 W/m²


928.8 W





Internas Externas







72.45

Ventanas exteriores


1 N 0.9 2.32

69.49

Cubiertas



90.24




23.22


46.44


301.84

Ventilación


54.0

429.58


85.92



53.3 W/m²


817.3 W



SALA DE DESCANSO P1 (Sala de descanso) NAVE COMPLETA


Internas Externas








87.86

125.14

Ventanas exteriores


1 O 3.4 1.84

188.54

Cubiertas



180.28




60.61




64.24


128.49


835.17

Ventilación


153.1

1217.83


243.57



75.0 W/m²


2296.6 W



VESTIBULO PRINCIPAL P1 (Vestíbulo de entrada) NAVE COMPLETA


Internas Externas







59.63

Ventanas exteriores


1 N 0.9 2.32

69.49

Cubiertas



293.20




Forjado 0.4 0.62 706

Forjado 3.3 0.33 721


193.49

3.72

15.35

27.44




66.23


132.46


861.01

Ventilación


249.0

1980.68


396.14




65.0 W/m²


3237.8 W


OFICINA ADMINISTRACIÓN (Oficinas) NAVE COMPLETA


Internas Externas








180.22

187.28

Ventanas exteriores


2 N 6.5 1.97

424.87

Cubiertas



531.93




Forjado 19.6 0.33 721


82.41

90.53

49.96




154.72


309.44


2011.35

Ventilación


451.7

3593.18


718.64




70.0 W/m²


6323.2 W




Internas Externas







Fachada E 12.4 0.21 42 Claro

91.42

77.65

Ventanas exteriores


1 N 3.2 1.97

1 E 0.9 2.32

212.43

63.70

Cubiertas



103.95




54.92


109.83


713.91

Ventilación


88.3

702.16


140.43



88.2 W/m²


1556.5 W





Internas Externas







70.07

Ventanas exteriores


2 E 1.8 2.32

127.41

Cubiertas



102.00




Forjado 2.1 0.33 721

150.67

9.54




45.97


91.94


597.60

Ventilación


86.6

689.05


137.81



82.2 W/m²


1424.5 W



ALMACEN (Auditorios) NAVE COMPLETA


Internas Externas







89.35

Cubiertas



47.61




Forjado 3.2 0.33 721

58.37

14.66




21.00


42.00


272.98

Ventilación


232.9

1852.40


370.48



308.7 W/m²


2495.9 W


4.2. MÓDULOS ANEXOS


Edificio_Anexos



TALLER DE REPASOS (Nave Producción) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)



Fachada N 140.3 0.30 19 Claro 33.2

Fachada O 86.8 0.30 19 Claro 39.9

Fachada S 161.7 0.30 19 Claro 31.2

259.33

331.88

198.70

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

3 N 10.8 2.12 0.46 83.8

904.59

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.6 2.25 35.4

1 Opaca N 9.0 5.00 35.4

30.24

377.25

Cubiertas



1335.48




-406.37


Ocupantes


Ligero en banco de taller 4 155.84 59.49

623.37 237.95

Iluminación



4842.40





273.21



31.17

455.35



654.54 9835.64


Ventilación


452.6

-908.35 467.03


0.00

23.35

Cargas de ventilación -908.35 490.38

Potencia térmica de ventilación total -417.97

Potencia térmica -253.82 10326.02






CONTROL DE MEDICIÓN (Nave Producción) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE(W)



Fachada N 285.8 0.30 19 Claro 32.2

Fachada S 285.7 0.30 19 Claro 32.5

Fachada E 76.2 0.30 19 Claro 31.6

437.21

462.78

104.38

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.6 2.25 34.4

1 Opaca S 1.6 2.25 31.3

1 Opaca E 1.6 2.25 31.3

1 Opaca E 9.0 5.00 31.3

26.64

15.60

15.60

194.55

Cubiertas



2473.09






-356.72

-25.25

-315.00


Ocupantes



623.37 237.95

Iluminación



8443.16





404.49



31.17 674.15



654.54 14561.65


Ventilación


804.1

-1530.34 998.41


0.00 49.92







ALMACEN GALGAS Y FORMATOS 1 (Nave Producción) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE(W)



Fachada N 319.5 0.30 19 Claro 31.2

Fachada O 67.2 0.30 19 Claro 38.0

Fachada S 319.5 0.30 19 Claro 33.8

393.07

218.39

638.63

Puertas exteriores


1 Opaca O 1.6 2.25 44.4

1 Opaca O 18.0 5.00 44.4

62.75

1565.41

Cubiertas



2652.74


Ocupantes



623.37 235.39

Iluminación



9209.06






508.27


31.17 847.12



654.54 18297.81


Ventilación


894.1

-1860.95 1264.19


0.00 63.21









Internas Externas




C. SENSIBLE (W)


Tipo Orientación

Superficie (m²)

U (W/(m²·K))

Peso (kg/m²)

Color

Teq. (°C)

Fachada N 312.5 0.30 19 Claro 32.2

Fachada S 321.5 0.30 19 Claro 32.5

Fachada E 86.8 0.30 19 Claro 31.6

478.05

520.68

117.95

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.6 2.25 34.4

1 Opaca N 9.0 5.00 34.4

1 Opaca S 1.6 2.25 31.3

26.64

332.28

15.60

Cubiertas



2780.60


Ocupantes




623.37 237.95

Iluminación



9492.84





479.75


31.17 799.58



654.54 17270.90


Ventilación


904.1

-1720.60 1122.53


0.00 56.13








CONTROL DE CALIDAD (Control de Calidad) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE(W)



Fachada N 120.2 0.30 19 Claro 33.3

Fachada S 138.0 0.30 19 Claro 31.2

472.28

455.45

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

2 N 7.2 2.12 0.46 98.6

709.82

Puertas exteriores



1 Opaca N 1.6 2.25 35.4

1 Opaca N 9.0 5.00 35.4

55.49

692.25

Cubiertas



1548.72



Pared interior 162.9 0.67 14 27.0



763.10

25.25

315.00


Ocupantes



107.00 281.21

Iluminación



4132.98





309.04


5.35

515.07



112.35 11125.43


Ventilación


810.0

1508.00 2464.29


75.40

123.21






4.2.2. Calefacción

Edificio_Anexos


TALLER DE REPASOS (Nave Producción) NAVE COMPLETA



Internas Externas









1081.03

612.77

1038.38

Ventanas exteriores


3 N 10.8 2.12

595.72

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.6 2.25

1 Opaca N 9.0 5.00

93.94

1171.80

Cubiertas



1517.15

Forjados inferiores



603.08




-290.26




321.18


321.18


7065.96

Ventilación


452.6

2820.40


141.02




44.3 W/m²


10027.4 W


CONTROL DE MEDICIÓN (Nave Producción) NAVE COMPLETA


Internas Externas









2201.76

1834.44

537.90

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.6 2.25

1 Opaca S 1.6 2.25

1 Opaca E 1.6 2.25

1 Opaca E 9.0 5.00

93.94

78.28

86.11

1074.15

Cubiertas



2695.64

Forjados inferiores



1071.54






-254.80

-18.04

-225.00





458.80


458.80


10093.51

Ventilación


804.1

5011.28


250.56



38.2 W/m²


15355.4 W




Internas Externas









2461.25

474.34

2051.56

Puertas exteriores


1 Opaca O 1.6 2.25

1 Opaca O 18.0 5.00

86.11

2148.30

Cubiertas



2997.36

Forjados inferiores



1180.11





569.95


569.95


12538.94

Ventilación


894.1

5572.01


278.60



41.1 W/m²


18389.5 W




Internas Externas









2407.42

2063.97

612.77

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.6 2.25

1 Opaca N 9.0 5.00

1 Opaca S 1.6 2.25

93.94

1171.80

78.28

Cubiertas



3030.83

Forjados inferiores




1193.29




532.62


532.62


11717.53

Ventilación


904.1

5634.30


281.72



39.0 W/m²


17633.5 W


CONTROL DE CALIDAD (Control de Calidad) NAVE COMPLETA


Internas Externas








1139.74

1090.40

Ventanas exteriores


2 N 7.2 2.12

488.65

Puertas exteriores


1 Opaca N 1.6 2.25

1 Opaca N 9.0 5.00

115.58

1441.80

Cubiertas




1593.27

Forjados inferiores



772.10






545.07

18.04

225.00




371.48


371.48


8172.62

Ventilación


810.0

6211.12


310.56



76.1 W/m²


14694.3 W


Mantenimiento de Vacios (Nave Producción) Volumenes Anexos


Internas Externas










567.47

887.72

567.48

Puertas exteriores


1 Opaca N 22.5 4.00

1 Opaca N 1.6 2.25

2343.60

93.94

Cubiertas



1126.83

Forjados inferiores



579.17







796.43

976.50

39.14

86.32




403.23


403.23


8871.05

Ventilación


31104.0

193842.82


9692.14



1171.1 W/m²


212406.0 W


4.3. NAVE PRINCIPAL




NAVE PRODUCCIÓN (Nave Producción) NAVE COMPLETA


Internas Externas




C. SENSIBLE (W)




Fachada S 3224.8 0.30 19 Intermedio 32.4



11895.65

5158.76

2014.06

7710.68

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

2 N 8.4 2.06 0.47 50.5

4 S 14.4 2.12 0.46 20.3

424.59

293.03

Puertas exteriores


6 Opaca N 9.6 2.25 34.5

2 Opaca N 38.2 5.00 34.5

4 Opaca S 6.4 2.25 31.3

3 Opaca S 36.0 5.00 31.3

2 Opaca E 3.2 2.25 31.3

3 Opaca E 64.7 5.00 31.3

162.80

1438.51

62.38

778.20

31.19

1397.67

Cubiertas


Tejado 15206.9 0.32 15 Intermedio 44.7

84871.71


Ocupantes



3896.05 1487.19

Iluminación



310709.45




12853.08



194.80

21421.79



4090.85 462710.75


Ventilación


462500.0

-880206.21 574254.21


0.00

28712.71






4.3.2. Calefacción



NAVE PRODUCCIÓN (Nave Producción) NAVE COMPLETA


Internas Externas







Fachada S 3224.8 0.30 19 Intermedio



55898.49

20704.11

10428.08

10903.08

Ventanas exteriores


2 N 8.4 2.06

4 S 14.4 2.12

450.42

661.91

Puertas exteriores



6 Opaca N 9.6 2.25

2 Opaca N 38.2 5.00

4 Opaca S 6.4 2.25

3 Opaca S 36.0 5.00

2 Opaca E 3.2 2.25

3 Opaca E 64.7 5.00

563.62

4980.15

313.12

3906.00

172.22

7716.81

Cubiertas


Tejado 15206.9 0.32 15 Intermedio

106345.86

Forjados inferiores



13307.54




23635.14


11817.57


271804.13

Ventilación


462500.0

2882339.97


144117.00



222.9 W/m²


3298261.1 W

4.4. ZONA LOGÍSTICA




ZONA DE LOGISTICA (Nave Producción) NAVE COMPLETA


Internas Externas





C. SENSIBLE (W)




Fachada S 454.6 0.30 19 Intermedio 32.4



5880.07

1134.22

2392.24

4275.97

Ventanas exteriores

Núm. ventanas

Orientación


U (W/(m²·K))


Ganancia (W/m²)

1 S 3.6 2.12 0.46 26.7

1 N 1.8 2.34 0.41 49.6

96.13

89.34

Puertas exteriores


3 Opaca O 60.7 5.00 44.4

1 Opaca O 1.6 2.25 44.4

2 Opaca S 31.5 5.00 31.3

1 Opaca S 1.6 2.25 31.3

3 Opaca N 4.8 2.25 34.5

1 Opaca N 9.0 5.00 34.5

6209.00

73.74

1153.42

26.42

113.87

473.47

Cubiertas


Tejado 3941.9 0.32 15 Intermedio 44.5

25471.82


Ocupantes



3343.63 2000.94

Iluminación



79432.54




3864.70


167.18

6441.16



3510.81 139129.04


Ventilación


60480.0

-3735.80 127202.11


0.00

6360.11





4.4.2. Calefacción



ZONA DE LOGISTICA (Nave Producción) NAVE COMPLETA


Internas Externas







Fachada S 454.6 0.30 19 Intermedio



7050.82

2918.64

7491.15

13034.78

Ventanas exteriores


1 S 3.6 2.12

1 N 1.8 2.34

165.48

109.59

Puertas exteriores


3 Opaca O 60.7 5.00

1 Opaca O 1.6 2.25

2 Opaca S 31.5 5.00

1 Opaca S 1.6 2.25

3 Opaca N 4.8 2.25

1 Opaca N 9.0 5.00

7250.51

86.11

3417.75

78.28

281.81

1171.80

Cubiertas


Tejado 3941.9 0.32 15 Intermedio

27566.97

Forjados inferiores



5233.93





7585.76


3792.88


87236.26

Ventilación


60480.0

376916.59


18845.83



127.7 W/m²


482998.7 W







ANEJO 7.12 RED DE GAS NATURAL








1.6.7.12.1 ANEJO 7.12_GAS NATURAL Página 1 de 12

CONTENIDO



2. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO .................................................................................................... 2

3. REGLAMENTACIÓN ........................................................................................................................... 3

4. EVALUACIÓN DEL CONSUMO ......................................................................................................... 4

5. INSTALACIÓN RECEPTORA ............................................................................................................. 4

5.1. POTENCIA DE DISEÑO ............................................................................................................. 5

6. TUBERÍAS ........................................................................................................................................... 5

6.1. CRITERIOS DE DISEÑO ............................................................................................................ 5

6.2. ACOMETIDA ENTERRADA ........................................................................................................ 5

6.3. TUBERÍAS VISTAS ..................................................................................................................... 6

6.1. DIMENSIONAMIENTO DE LA RED ............................................................................................ 6

7. REGULACIÓN DE PRESIÓN Y MEDIDA ......................................................................................... 10

8. DISPOSITIVOS DE CORTE .............................................................................................................. 10

8.1. LLAVE DE ACOMETIDA ........................................................................................................... 10

8.2. LLAVE DEL EDIFICIO ............................................................................................................... 10

8.3. LLAVE DE USUARIO ................................................................................................................ 10

8.4. LLAVE DE LOCAL INDIVIDUAL DE CONSUMO ..................................................................... 10

8.5. LLAVE DE LOCAL INDIVIDUAL DE CONSUMO ..................................................................... 11

9. LOCALES DE INSTALACIÓN DE LOS APARATOS A GAS ............................................................ 11



El objetivo de este documento es describir el ramal de acometida y la instalación interior de gas natural que darán servicio a los diferentes puntos de consumo en el nuevo edificio industrial previsto en el polígono de las Hervencias, en Ávila y justificar su buen funcionamiento y el cumplimiento de las exigencia de seguridad y de la normativa vigente ante los organismos oficiales correspondientes.


La red de gas se utilizará para alimentar los aparatos de calefacción:

‐ Quemadores de tubo radiante

‐ Quemadores para cortinas de aire colocadas sobre puertas

No ha previsto el uso de gas natural en el proceso industrial.

2. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO

El ramal de acometida que dará servicio al edificio objeto del presente proyecto se conectará a la red existente, de polietileno DN110, con una presión máxima de operación (MOP) de 4 bar.

La instalación constará de acometida interior pero no tendrá instalación común, sino que contará únicamente con la parte correspondiente a la instalación individual, puesto que está destinada a un solo abonado.


La distribución en el interior de la parcela se realizará mediante canalización enterrada, PE SDR 11 de diámetro exterior 90 mm y espesor 8,2 mm, y desde la red enterrada se realizará la acometida a la instalación receptora del edificio industrial.

El combustible empleado será gas natural, con las siguientes características:

‐ Tipo de combustible: gas natural

‐ Clasificación según UNE-60002 familia II (Índice de Wobbe entre 9.680 y 13.850 kcal/m3).

‐ Compañía suministrdora Redexis Gas

‐ Presión máxima de suministro 4 bar

Las características físico-químicas del gas natural distribuido típicamente por la compañía son las siguientes:

‐ Contenido en metanos: 91,875 (volumen)

‐ Contenido en etanos: 6,777

‐ Contenido en propanos: 0,643

‐ Contenido en butanos: 0,093

‐ Contenido en pentanos: inapreciable

‐ Contenido en hexanos: inapreciable

‐ Contenido en CO2: inapreciable

‐ Contenido en Nitrógeno: 0,610

‐ Poder Calorífico Superior P.C.S. (kcal/m³): 10.130 a 10.500

‐ Poder Calorífico Inferior P.C.I. (kcal/m3): 9.000

‐ Peso específico kg/m³: 0,7736

‐ Densidad relativa: 0,5983

‐ Densidad aparente: 0,561

‐ CO2 total en humos m³/m³ g: 1.077

‐ N2 en humos m³/m³ g: 8,17

‐ Volumen total humos secos: 9.094

‐ Indice de Wobbe: 13.037

La forma de suministro se encuentra tipificada en la clase: “Suministro desde una red de distribución” (canalizado), según la norma UNE 60670.

3. REGLAMENTACIÓN

Para la redacción de este proyecto se han tenido en cuenta las siguientes disposiciones reglamentarias y normativas:

‐ R.D. 919/2006 de 28 de julio por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias IGC 01 a 11.


‐ Orden ministerial de 18 de noviembre de 1974 por la que se aprueba el Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos. (sólo en aquello que no contradiga o se oponga al R.D. 919/2006)

‐ Norma UNE 60670‐2005

4. EVALUACIÓN DEL CONSUMO

A continuación se incluye una relación de receptores, con sus respectivos consumos unitarios y el cálculo del consumo total de gas del edificio.

Tipo de aparato Nº

equipos Caudal unitario

(Nm3/h) Coeficiente de simultaneidad

Caudal total (Nm3/h)

Quemador para tubo radiante 210-300 kW

10 28,60 1,0 286,00


1 19,10 1,0 19,10


1 11,00 1,0 11,00


1 9,50 1,0 9,50

Quemador para barrera de aire 45 kW

19 4,30 0,5 40,85

Acumulador de agua a gas 1 5,00 1,0 5,00

CONSUMO PREVISTO TOTAL 371,45

En este caso, se ha considerado un coeficiente de simultaneidad de 1 para los equipos de calefacción que funcionarán probablemente a la vez en los periodos de bajas temperaturas. Para los quemadores de las cortinas de aire, que se accionarán con la apertura de la puerta, se ha considerado un coeficiente de simultaneidad de 0.5.

Además, se ha dimensionado la instalación, considerando un margen de 30% sobre el consumo estimado, de cara a posible ampliaciones o reformas futuras.

Así, para la acometida general se ha adoptado un caudal de diseño de 500 Nm3/h.

5. INSTALACIÓN RECEPTORA

De acuerdo con el artículo 2 del Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos, la Instalación Receptora estará formada por el conjunto de tuberías y accesorios comprendidos entre la llave de acometida, excluida, y las llaves de cada aparato de consumo, incluidas.

No forman parte de la instalación receptora los tramos de conexión al aparato, ni el propio aparato.

Para dar cumplimiento a las prescripciones del punto 2 de la ITC‐ICG 07 del Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos, el diseño, ejecución, montaje y explotación de la instalación receptora que se proyecta se ajustarán a las siguientes especificaciones generales:

‐ En nuestro caso, la instalación receptora se diseñará para un combustible de la familia II según UNE 60002 y para una presión máxima de servicio de 4 bar, y se realizará por lo tanto según lo prescrito por la norma UNE 60670‐1 a 7.


‐ Los tramos enterrados de esta instalación receptora se realizarán conforme a las especificaciones técnicas sobre acometidas descritas en la norma UNE 60311.

‐ Los aparatos de consumo serán maquinaria y equipos industriales, por lo que su instalación se realizará, de acuerdo a los requisitos exigibles a los locales que alberguen este tipo de aparatos, según la norma UNE 60670‐6. Los equipos de climatización utilizan como fluido caloportador el aire, por lo que no es preciso que su instalación sea conforme a lo especificado en la norma UNE 60601, y el lugar de instalación de los equipos no se considerará sala de máquinas.

5.1. POTENCIA DE DISEÑO

De acuerdo con lo estipulado en la norma UNE 60670-4, en el apartado 3, la potencia de diseño se calculará, para locales destinados a usos no domésticos, como la suma de los consumos caloríficos de los aparatos a gas instalados (referidos al poder calorífico inferior), multiplicada por un coeficiente de 1,10.

En nuestro caso, partiremos por lo tanto del caudal de diseño previsto de 500 Nm3/h y obtendremos así una potencia de:

P = 500 Nm3/h x 9.000 kcal/m3 x 1,10 = 4.950.000 kcal/h = 5747,5 kW

Con este valor de la potencia de diseño, el grado de gasificación del local será grado 3.

Puesto que en nuestro caso se trata de un suministro a un único abonado, esta potencia de diseño es también válida para la acometida interior.

6. TUBERÍAS

6.1. CRITERIOS DE DISEÑO

Para el dimensionamiento de la instalación receptora se han adoptado los siguientes criterios:

‐ Se ha adoptado una velocidad de diseño en tuberías de 10 m/s (inferior al valor máximo de 20 m/s fijado por la UNE 60670 en su apartado 3.5)

‐ La presión a la entrada de los aparatos de consumo no deberá ser inferior a 17 mbar, de acuerdo con la tabla 3 de la norma UNE 60670.

6.2. ACOMETIDA ENTERRADA

Desde el punto de conexión a la red de distribución existente, hasta su llegada al interior del edificio, la canalización de acometida discurrirá enterrada.

Partiendo de la llave general de acometida, la red enterrada se realizará en polietileno. Su implantación se realizará conforme a las prescripciones sobre acometidas descritas en UNE 60311:

‐ La tubería será de calidad PE 100 SDR 11 y conforme a UNE‐EN 1555.

‐ La canalización estará enterrada a una profundidad mínima de 50 cm. medida entre la generatriz superior de la tubería y el nivel del suelo.

‐ En los paralelismos y cruces con otras canalizaciones se dejará una distancia mínima entre las partes más salientes de ellas de al menos 20 cm.

‐ La zanja en que se alojará la canalización se rellenará en su fondo con arena para conseguir un basamento de la tubería firme y continuo. El resto de la zanja se rellenará con tierra compactada hasta alcanzar el firme de la zona por la que discurre el trazado de la tubería.

‐ Las uniones de las tuberías o de éstas con los accesorios se realizarán preferentemente por soldadura de fusión.

‐ Se instalará señalización indicativa de la conducción de gas mediante cinta indicativa colocada 20 cm sobre la generatriz superior de la tubería y de una anchura mínima igual a su diámetro.


‐ Antes de su puesta en servicio y de su cubrición total, la canalización se someterá a las pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad por medio de inyección de aire comprimido o gas inerte.

‐ La prueba de resistencia mecánica se realizará a la presión de 5.6 bar, de acuerdo con la tabla 4 de UNE 60311, durante un periodo de 1 h.

‐ La prueba de estanqueidad se realizará por los mismos fluidos de la prueba de resistencia, a la presión de 1 bar, de acuerdo con la tabla 5 de la norma UNE 60311, durante un periodo de 6 h a partir del momento en que se haya estabilizado la presión de prueba.

La acometida a la red de distribución se realizará en tubo de PE, SDR11, con diámetro exterior 90 mm y espesor 8,2 mm hasta la estación de regulación y medida. La estación de regulación y medida estará situada en un armario metálico, ubicado en el taller de mantenimiento de vacíos, y permitirá una regulación a 0.4 bar.

A partir de la ERM, la red continuará vista.

6.3. TUBERÍAS VISTAS

La distribución en el interior del edificio y la conexión a los aparatos de consumo se realizará mediante tubería vista, de acuerdo al trazado representado en la documentación gráfica.

La red vista aérea será para distribución a los aparatos de consumo en baja presión y partirá desde el colector de distribución situado a continuación del equipo de regulación y medida. Comenzará su recorrido en el exterior del edificio por fachada en recorrido vertical ascendente por el exterior hasta entrar en la nave mediante pasamuros envainado, en el local dedicado al mantenimiento de vacíos.

El material de las tuberías vistas será acero estirado sin soldadura DIN 2440, con soportes a pilares, hasta el punto de consumo.

Irán pintadas para protección contra la corrosión y de color amarillo por tratarse de fase gaseosa.

Los accesorios para uniones, derivaciones, curvas, tes, reducciones, serán del mismo material y se unirán por soldadura.

6.1. DIMENSIONAMIENTO DE LA RED

Se han calculado los diámetros de la red para cumplir con el criterio de velocidad adoptado de 10 m/s.

Así, se obtiene la sección a partir de la siguiente expresión:

S = (Q / Pabs) / v

Donde:

S es la sección de la canalización en m2

Q es el caudal de gas en Nm3/s

P es la presión absoluta al final del tramo en bar

v es la velocidad del gas en m/s.

A partir del valor de sección obtenido con una velocidad de diseño de 10 m/s, se deducirá el diámetro interior de la canalización. El valor de velocidad de diseño se utilizará como criterio guía, no necesariamente como valor de velocidad máximo. La velocidad máxima que no se deberá exceder en ningún caso será la de 20 m/s.

A partir de este valor se selecciona el diámetro de tubería normalizado para PE SDR11 según norma UNE-EN 1555, en el caso de la tubería enterrada, y de acero según DIN 2440, en el caso de los tubos vistos.

Partiendo del valor de diámetro adoptado para cada tramo, se recalcula la velocidad real del gas en el interior del tubo, que servirá para calcular el valor de las pérdidas de carga.


En la siguiente tabla se resumen los valores de caudal, presión, diámetro interior seleccionado y velocidad del gas en la canalización, para el circuito principal.

A efectos de la identificación de los tramos de tubo, se ha designado como punto 0, el punto en el que la red de gas se separa en 2 ramales independientes, a su entrada en la nave principal desde el taller de mantenimiento de vacíos. El tramo identificado como 0-C2 es aquel que discurre desde el punto 0 hasta la cortina de aire C2, el tramo C2-C1 es aquel que corresponde a la longitud de tubo de gas entre las cortinas C2 y C1, y así sucesivamente.

Tramo Caudal (Nm3/h)

Presión absoluta (mbar)

Material Dext

(mm) Espesor

(mm) Dint

(mm) Velocidad

(m/s)

Acometida 500 5000 PE SDR11 114,3 4,5 105,3 6,91

Línea enterrada, aguas abajo ERM

500 1400 PE SDR11 114,3 4,5 105,3 6,71

Línea vista, aguas abajo ERM

500 1400 Acero DIN 2440 114,3 4,5 105,3 11,39

Ramal 1

0-C6 93,6 1400 Acero DIN 2440 60,3 3,65 53 8,42

C6-C2 85,0 1400 Acero DIN 2440 60,3 3,65 53 7,64

C2-C1 76,4 1400 Acero DIN 2440 48,3 3,25 41,8 11,05

C1-C9 67,8 1400 Acero DIN 2440 48,3 3,25 41,8 9,80

C9-C8 54,9 1400 Acero DIN 2440 48,3 3,25 41,8 7,94

C8-C7 46,3 1400 Acero DIN 2440 48,3 3,25 41,8 6,69

C7-Q12 37,7 1400 Acero DIN 2440 48,3 3,25 41,8 5,45

C6-Q12 29,1 1400 Acero DIN 2440 48,3 3,25 41,8 4,21

Q12-Q13 19,6 1400 Acero DIN 2440 26,9 2,65 21,6 10,61

Q13-C5 8,6 1400 Acero DIN 2440 26,9 2,65 21,6 4,66

Ramal 2

0-acumulador 327,3 1400 Acero DIN 2440 114,3 4,5 105,3 7,46

Acumulador-C3 322,3 1400 Acero DIN 2440 114,3 4,5 105,3 7,34

C3-Q11 305,1 1400 Acero DIN 2440 114,3 4,5 105,3 6,95

C3-C4 8,6 1400 Acero DIN 2440 26,9 2,65 21,6 4,66

Q11-Q10 286,0 1400 Acero DIN 2440 88,9 4,05 80,8

11,07

Q10-Q9 257,4 1400 Acero DIN 2440 88,9 4,05 80,8 9,96

Q9-Q8 228,8 1400 Acero DIN 2440 88,9 4,05 80,8 8,85

Q8-Q7 200,2 1400 Acero DIN 2440 88,9 4,05 80,8 7,75

Q7-Q6 171,6 1400 Acero DIN 2440 88,9 4,05 80,8 6,64


Tramo Caudal (Nm3/h)

Presión absoluta (mbar)

Material Dext

(mm) Espesor

(mm) Dint

(mm) Velocidad

(m/s)

Q6-Q5 143,0 1400 Acero DIN 2440 60,3 3,65 53 12,86

Q5-Q4 114,4 1400 Acero DIN 2440 60,3 3,65 53 10,29

Q4-Q3 85,8 1400 Acero DIN 2440 48,3 3,25 41,8 12,41

Q3-Q2 57,2 1400 Acero DIN 2440 48,3 3,25 41,8 8,27

Q2-Q1 28,6 1400 Acero DIN 2440 26,9 2,65 21,6 15,49

A partir de estos diámetros y velocidades, se verificará que las pérdidas de carga no son excesivas, adoptando para ello el siguiente criterio:

‐ Para las presiones medias (por encima de 100 mbar), se aceptará una pérdida de carga máxima del 10%

‐ Para las presiones bajas (por debajo de 100 mbar), el valor máximo admisible de pérdida de carga será del 5%

Las pérdidas de carga se calcularán mediante la expresión de Renouard:

Para P > 100 mbar:

P12 – P2

2 = 48,6 x dr x Le X Q1.82 x D-4.82

Para P < 100 mbar:

P1 – P2 = 23.200 x dr x Le x Q1.82 x D-4.82

donde

P1 = Presión absoluta del gas en el principio de la tubería, en bar

P2 = Presión absoluta del gas en el final de la tubería, en bar

dr = Densidad ficticia del propano 1,16

Le = Longitud equivalente del tramo en metros, considerando un 20% más que la longitud real

Q = Caudal en Nm3/h.

D = Diámetro interior de la tubería en mm.

La expresión de Renouard es válida siempre que se cumpla que Q/D < 150, condición que se verifica siempre en nuesto caso.

En la siguiente tabla se resumen los resultados de pérdidas de carga en cada tramo del circuito principal.

Caudal (Nm3/h

std) Dint

Longitud equivalente

(m)P1 (bar) P2 (bar) ∆P (bar)

Acometida 500 73,6 42 5,000 4,981 0,019

Línea enterrada, aguas abajo ERM

500 90 48 4,981 4,972 0,008

Línea vista, aguas abajo ERM

500 105,3 22,8 4,972 4,970 0,002


0-C6 93,6 53 114 4,972 4,951 0,021

C6-C2 85,0 53 76,8 4,970 4,958 0,013

C2-C1 76,4 41,8 81,6 4,951 4,939 0,012

C1-C9 67,8 41,8 19,2 4,958 4,955 0,002

C9-C8 54,9 41,8 19,2 4,939 4,937 0,002

C8-C7 46,3 41,8 48 4,955 4,951 0,004

C7-Q12 37,7 41,8 57,6 4,937 4,933 0,004

C6-Q12 29,1 41,8 61,2 4,951 4,940 0,011

Q12-Q13 19,6 21,6 9,6 4,933 4,931 0,001

Q13-C5 8,6 21,6 50,4 4,940 4,937 0,003

Ramal 2

0-acumulador

327,3 105,3 60 4,956 4,954 0,002

Acumulador-C3

322,3 105,3 54 4,954 4,954 0,002

C3-Q11 305,1 105,3 18 4,954 4,952 0,002

C3-C4 8,6 21,6 6 4,952 4,952 0,000

Q11-Q10 286,0 80,8 9,6 4,952 4,951 0,001

Q10-Q9 257,4 80,8 66 4,951 4,946 0,004

Q9-Q8 228,8 80,8 12 4,946 4,945 0,001

Q8-Q7 200,2 80,8 9,6 4,945 4,945 0,000

Q7-Q6 171,6 80,8 82,8 4,945 4,926 0,015

Q6-Q5 143,0 53 7,2 4,926 4,925 0,001

Q5-Q4 114,4 53 1,2 4,925 4,924 0,000

Q4-Q3 85,8 41,8 7,2 4,924 4,923 0,000

Q3-Q2 57,2 41,8 4,8 4,923 4,919 0,002

Q2-Q1 28,6 21,6 6,0 4,919 4,919 0,002

Se obtienen así los siguientes valores de pérdidas de carga totales para cada uno de los ramales:

‐ Ramal 1: ∆Ptotal = 106,10 mbar = 2,12 % < 10%

‐ Ramal 2: ∆Ptotal = 59,73 mbar = 1,19 % < 10%


Las derivaciones más largas son aquellas que alimentan a los quemadores de tubo radiante situados al nivel de la pasarela superior, que miden aproximadamente 12 a 15 metros. La longitud equivalente (con un incremento del 20% con respecto a la longitud real) es por lo tanto de 18 m. Estas derivaciones se realizarán en tubo de diámetro interior 21,6 mm, y en el caso más desfavorable (el de los quemadores de mayor consumo), se produciría en esta línea una pérdida de carga de 6,79 mbar.

Por lo que la pérdida de carga total en el punto más desfavorable del circuito sería de 112,89 mbar, lo que equivale a un 2,26% de la presión inicial en la red, dentro de los límites de tolerancia que se han fijado como criterio.

7. REGULACIÓN DE PRESIÓN Y MEDIDA

La presión de suministro es superior a la de consumo de los diferentes aparatos, por lo cual se dispondrán elementos reguladores de presión en esta instalación receptora.

Se dispondrá de una estación de regulación y medida en un armario metálico ubicado en el taller de mantenimiento de vacíos, que permitirá regular la presión a 0,4 bar a partir de la presión de suministro (MOP 4 bar). La estación de regulación y medida se ha seleccionado para un caudal máximo de 520 Nm3/h, será de doble regulación con bypass y dispondrá de contador con capacidad para medir un caudal mínimo de 4 Nm3/h y máximo de 650 Nm3/h.

Además, se ha previsto un equipo de regulación individual para cada aparato, puesto que éstos deben alimentarse a una presión máxima de 22 mbar. Cada regulador contará con un estabilizador don filtro incorporado, y válvula de corte de esfera.

8. DISPOSITIVOS DE CORTE

8.1. LLAVE DE ACOMETIDA

La llave de acometida será instalada por la empresa distribuidora y dará comienzo a la instalación receptora.

Estará ubicada en la acera inmediatamente anterior a la edificación.

Su grado de accesibilidad será 1 ó 2 desde zona pública.

8.2. LLAVE DEL EDIFICIO

Dada la disposición de la llave de acometida y la posición del armario de regulación, y la distancia entre ellos, será preceptiva la instalación de llave de edificio.

Al tratarse de instalación de suministro para un único abonado, se considera a toda la tubería desde la llave de acometida como instalación receptora.

Su grado de accesibilidad será 2 ó 3 para la empresa distribuidora.

8.3. LLAVE DE USUARIO

Al tratarse de un único usuario e instalación receptora, la llave de usuario o abonado es coincidente con la llave de edificio anteriormente definida.

8.4. LLAVE DE LOCAL INDIVIDUAL DE CONSUMO

Se instalará en el exterior del edificio, antes de la entrada en este y tendrá grado de accesibilidad 1 para el usuario.


8.5. LLAVE DE LOCAL INDIVIDUAL DE CONSUMO

Esta llave se colocará en cada uno de los diferentes aparatos de consumo, lo más cerca posible de ellos y en el mismo recinto que los alberga.

Su grado de accesibilidad será de 1.

9. LOCALES DE INSTALACIÓN DE LOS APARATOS A GAS

Los aparatos de consumo de esta instalación receptora serán equipos de climatización. Los quemadores de tubo radiante se implantarán sobre la pasarela superior y sobre la cubierta del anejo sur y los quemadores de las barreras de aire, sobre las propias puertas.

Se trata de equipos autónomos, cuya potencia térmica de climatización es superior a 70 kW, si bien por su condición de generadores con fluido caloportador aire y su condición de no estar ubicados en sala de máquinas, quedan fuera de la aplicación de la norma UNE 60601.

Por tanto, los requisitos de configuración, ventilación y evacuación de los productos de la combustión en los locales que contienen los aparatos a gas, en esta instalación, estarán de acuerdo con lo exigible en la norma UNE 60670‐6, que es la base de justificación de este epígrafe.

Los aparatos a gas a instalar, son aparatos suspendidos de calefacción por radiación, tipo tubo radiante. La norma UNE 60670 prevé que este tipo de aparatos se puedan instalar en locales no considerados como zona exterior, a condición de que se respeten las condiciones mínimas de ventilación establecidas por la propia UNE 60670. La norma permite que se puedan evacuar los gases de combustión dentro del propio recinto, siempre que se cumplan ciertas condiciones. Sin embargo, en nuestro caso, los gases de combustión son evacuados al exterior mediante conducto con salida directa a cubierta. El conducto no será vertical, sino que dispondrá de un codo, y saldrá por la parte más elevada del diente de sierra.

Además, la instalación respeta las condiciones siguientes, exigibles para instalaciones de tubo radiante que evacúan los productos de combustión al exterior, y por lo tanto más restricitiva de lo estrictamente exigible en nuestro caso, en el que los productos de combustión son evacuados al exterior.

‐ Los locales deben disponer de un volumen bruto mínimo, de acuerdo con el punto 4.2.2 de UNE 60760-6, mayor o igual al resultante de dividir el consumo calorífico total de estos aparatos (kW) por 0,093:

En nuestro caso, si dividimos la potencia de diseño total de 5747,5 kW por 0,093, obtenemos un volumen bruto mínimo de 61801,1 m3. El volumen total de la nave principal, sin contar los edificios anejos, es superior a 300.000 m3, por lo que esta condición se satisface ampliamente

‐ Ventilación rápida de los locales: se dispone de aberturas practicables, (puertas o ventanas), de una superficie mínima de 0,4 m2 para ventilación rápida en comunicación directa con el exterior.

‐ Los aparatos suspendidos de calefacción por radiación tipo tubo radiante, con objeto de que las personas no se vean sometidos a una radiación de calor excesiva, deberán instalarse guardando las distancias mínimas respecto al suelo recomendadas por el fabricante, no pudiendo en ningún caso ser inferiores a 4,8 m en el caso de aparatos de potencia superior a 40 kW.

En nuestro caso, los tubos radiantes estarán soportados por el cordón inferior de la cercha de la nave, a un altura superior a 17 m con respecto al suelo. En la zona de logística y locales anejos de menor altura, se suspenderán del techo, a una altura siempre superior a 6 m.


‐ La nave cuenta con un sistema de ventilación que garantiza un flujo de 0,5 renovaciones hora del volumen completo de la nave de producción y almacenamiento, mediante ventiladores helicoidales de gran caudal situados en la cubierta de la fachada este y un conjunto de entradas de aire a través de aireadores de lamas, situados en zonas específicas de la fachada oeste y fachada norte.







ANEJO 7.13 RED DE TELECOMUNICACIONES Y DE SEGURIDAD








1.6.7.13.1 ANEJO 7.13_TELECO Y SEGURIDAD Página 1 de 23

CONTENIDO

1. DATOS GENERALES ......................................................................................................................... 3

1.1. OBJETO DEL PROYECTO .......................................................................................................... 3

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ............................................................................................. 3

1.3. NORMATIVA DE APLICACIÓN ................................................................................................... 3

2. DISEÑO GENERAL DE LA INSTALACIÓN ........................................................................................ 5

2.1. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 5

2.2. SERVICIOS PROYECTADOS ..................................................................................................... 5

2.3. DISEÑO LÓGICO DEL SCE ........................................................................................................ 5

2.4. MATERIALES ............................................................................................................................... 6

2.5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEDICADA ..................................................................................... 7

2.6. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................. 7

3. ACONDICIONAMIENTO DE ESPACIOS ............................................................................................ 8

3.1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 8

3.2. CUARTO TÉCNICO – PLANTA 1ª ............................................................................................... 8

3.3. RACKS EN PLANTA .................................................................................................................... 9

3.4. BANDEJAS DE ENLACE / DISTRIBUCIÓN .............................................................................. 10

3.5. ENLACE CON LA NAVE EXISTENTE ....................................................................................... 10

4. SUBSISTEMA HORIZONTAL ........................................................................................................... 11

4.1. TOMAS DE USUARIO ............................................................................................................... 11

4.2. CABLEADO ................................................................................................................................ 11

4.3. CANALIZACIONES .................................................................................................................... 12

4.4. LATIGUILLOS DE USUARIO ..................................................................................................... 12

5. SUBSISTEMA VERTICAL ................................................................................................................. 12

5.1. NÚMERO DE ENLACES ............................................................................................................ 12

5.2. CABLEADO ................................................................................................................................ 13

5.3. CANALIZACIONES .................................................................................................................... 13

6. SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN ............................................................................................. 13

6.1. SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN RACK PRINCIPAL ....................................................... 13

6.2. SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN RACKS EN PLANTA ................................................... 15

6.3. LATIGUILLOS DE ADMINISTRACIÓN ...................................................................................... 16

7. ELECTRÓNICA DE RED ................................................................................................................... 16

7.1. ACCESS POINTS ...................................................................................................................... 16

7.2. WIRELESS LAN CONTROLLER ............................................................................................... 17

7.3. CONMUTADORES NIVEL 2 / 3 ................................................................................................. 17


8. CANALIZACIÓN ................................................................................................................................ 18

8.1. CANALIZACIÓN ENTERRADA .................................................................................................. 18

8.2. ARQUETAS DE ENLACE .......................................................................................................... 19

9. CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN Y CONTROL DE ACCESOS ........................................... 20

9.1. ALCANCE DEL SISTEMA .......................................................................................................... 20

9.2. CCTV Y GESTIÓN ..................................................................................................................... 20

9.3. CCAA Y GESTIÓN ..................................................................................................................... 21


1. DATOS GENERALES

1.1. OBJETO DEL PROYECTO

Este documento describe las instalaciones de telecomunicaciones y seguridad a implementar al construir el edificio para uso industrial en el Parque de Proveedores del Sector de la Automoción en el Polígono Industrial Las Hervencias de Ávila.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN

El edificio se dotará de una red de cableado estructurado que permita integrar servicios de voz/datos/imágenes/control en aquellos puntos donde se necesite, para lo cual se instalarán los rack de servicio necesarios según indicaciones del Pliego de Prescripciones Técnicas aportadas por el Promotor. Estos armarios rack estarán conectados en estrella con los rack principales a situar en la sala técnica que, a su vez, estarán conectados con la nave existente de Nissan a través de dos rutas independientes de fibra óptica.

Para videovigilancia y control de accesos se instalarán equipos IP que permitan una rápida gestión e integración con aplicaciones software de control.

Se complementará el proyecto con la inclusión de la electrónica de red necesaria para dotar de servicios Wifi y red en puestos de trabajo, sobre la demanda indicada en el Pliego.

1.3. NORMATIVA DE APLICACIÓN

Es de aplicación toda Normativa vigente en el momento de la ejecución del sistema de cableado estructurado diseñado en este documento, y especialmente la relativa a las siguientes:

1.3.1.- Cableado

CENELEC EN 50173 CENELEC EN 50288 ISO/IEC 11801 EIA/TIA 568, incluyendo el TSB-36 y el TSB-40 UNE de AENOR, para instalación de cables y equipos electrónicos UNE EN 50310. Aplicación de las redes equipotenciales y de las puestas a tierra en los

edificios con equipos de tecnologías de información Serie de Normas UNE EN 50173 Tecnología de la Información. Sistema de Cableado

Genérico UNE EN 50174-1 Tecnología de información. Instalación del cableado. Especificación y

aseguramiento de calidad UNE EN 50174-2. Tecnología de información. Instalación del cableado. Métodos de

planificación de la instalación en el interior de los edificios UNE EN 50265. Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego. Ensayo

de resistencia a la propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado o cable.

UNE EN 50266-2. Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego. Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en capas en posición vertical

UNE EN 50267-2. Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego. Ensayo de gases desprendidos durante la combustión de materiales procedentes de los cables


UNE EN 50268-2. Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego. Medida de la densidad de los humos emitidos por cables en combustión bajo condiciones definidas

UNE EN 50346. Tecnología de información. Instalación del cableado – Verificación del cableado instalado.

TIA/EIA-568-B.3-1. - Optical Fiber Cabling Components Standard - Addendum 1 - Additional Transmission Performance Specifications for 50/125µm Optical Fiber Cables, April 1, 2002

TIA/EIA-568-B.2-1. (June 2002) Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part 2: Balanced Twisted Pair Components - Addendum 1 - Transmission Performance Specifications for 4-Pair 100 Ohm Category 6 Cabling (ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1-2002)

ANSI/TIA-568-B.2-10. (Marzo 2008). Transmission Performance Specifications for 4-Pair 100 Ohm Augmented Category 6 Cabling

ANSI/TIA 492AAAE. – Especificaciones de la fibra multimodo WBMMF (OM5), octubre 2016

1.3.2.- Electricidad

RD 842/2002 de 18 de septiembre (BOE NUM 224 18.09.02), que aprueba el Reglamento Electrotécnico para baja tensión, junto con las Instrucciones Técnicas Complementarias

1.3.3.- Instalación y pruebas

EN 50174 Guía de instalación de un proyecto de cableado EN 50167 Normativa Europea sobre cableado horizontal EN 50168 Normativa Europea sobre parcheo y conexión a terminales EN 50169 Normativa Europea sobre cableado troncal EN 794 Pruebas de resistencia mecánica de los cables IEC 14763 Pruebas de la FO troncal TSB 67 Pruebas en campo y clases de equipos de prueba

1.3.4.- Compatibilidad electromagnética (EMC)

UNE-EN 50081 UNE 20-726-91 (EN 55022) UNE-EN 50082-1 EN 55024

1.3.5.- Protección contra incendios

IEC 331 Sobre resistencia al fuego IEC 332 Sobre propagación de incendios / llama IEC 754 Sobre emisión de gases tóxicos IEC 1034 Sobre emisión de humo Reglamento UE 305/2011 sobre Regulación de Productos de la Construcción (CPR)

1.3.6- Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo

Real Decreto 1627 / 1997 Ley 31/1995, junto con RD 39/1997, RD 485/1997, RD 486/1997, RD 487/1997, RD

685/1997 y RD 773/1997 RD 1215/1997 relativo a la utilización de equipos de trabajo


1.3.7- Otras Normativas de obligado cumplimiento

Real Decreto 314/2006 por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación Real Decreto 173/2010 por el que se modifica el CTE aprobado por RD 314/2006 Real Decreto 105/2208 por el que se regula la producción y gestión e residuos Normas Tecnológicas de la Edificación – NTE Ordenanzas Municipales de la localidad de Ávila

2. DISEÑO GENERAL DE LA INSTALACIÓN

2.1. OBJETIVOS

El diseño del Sistema de Cableado Estructurado (SCE) del nuevo edificio tiene por objetivos los siguientes:

- Conseguir un sistema ordenado que permita una gestión eficaz de las comunicaciones del nuevo edificio para cada subrack y de forma global

- Prever los posibles crecimientos tanto de equipos como de servicios mediante una gestión controlada

- Atender a las demandas de movilidad del personal asociado a las instalaciones

- Ofrecer la integración de nuevos servicios con un impacto mínimo en la infraestructura de comunicaciones

- Asegurar la independencia eléctrica para los equipos informáticos respecto del resto de la red del edificio

Este edificio se conectará con la nave existente de Nissan a través de las canalizaciones indicadas en apartados posteriores.

2.2. SERVICIOS PROYECTADOS

Los servicios proyectados para dotar de un sistema de comunicaciones eficaz al nuevo edificio son los indicados a continuación, si bien el sistema de electricidad se describirá en detalle en el Proyecto específico de Instalaciones Eléctricas:

Sistema de cableado estructurado para voz y datos, incluso IED Sistema de videovigilancia y control de accesos Electrónica de red asociada (AAPP, Controladores y Switch)

2.3. DISEÑO LÓGICO DEL SCE

Con las dimensiones y necesidades de este edificio se plantea instalar tomas de voz y datos según los requerimientos habituales para este tipo de centros, partiendo de los armarios A, B, C, D, E, F, G ó H, según corresponda por distancia o por servicio. El tendido se realizará en estrella sin cortes ni empalmes, no siendo necesario seccionar en ningún punto, al no superarse los 90 m de longitud mecánica en las tomas finales.

A su vez, cada subrack (C, D, E, F, G, H) estará conectado mediante doble camino de fibra con los armarios principales de planta 1ª de oficinas (A, B), generando una instalación en estrella redundante.


Los armarios principales recibirán conexión desde la Nave existente de Nissan (mediante fibras monomodo).

Algunos de los puestos finales no están indicados en planos, si bien se han incluido a efectos de dimensionamiento, como por ejemplo en caseta del vigilante o tornos de acceso. Estos puestos colgarán del rack más cercano y siempre considerando que la máxima longitud prevista es de 90m.

2.4. MATERIALES

Por cada puesto de usuario se instalarán 1 ó 2 tomas RJ-45 Categoría 6A (ver planos), formando enlaces clase EA con el patch panel que corresponda en el rack secundario o de planta. Se contemplan también tomas individuales RJ-45 Categoría 6A para servicios de Access Point, CCTV o CCAA, en los que únicamente se contempla una toma RJ-45 Categoría 6A. También se incluirán las tomas eléctricas indicadas en el Pliego de Condiciones, si bien se detalla por completo en el Proyecto específico de instalaciones eléctricas.

Se utilizarán cables UTP Cat. 6A desde cada subrack de planta hasta cada puesto de usuario (1 cable por cada mecanismo RJ-45), con cubierta LSZH y cumpliendo normativa CPR, SIN CORTES NI EMPALMES.

Los enlaces entre armarios de planta y los armarios principales de planta 1ª de oficinas se ejecutarán mediante doble manguera de fibras ópticas SM instalada por bandejas distintas (doble ruta), y entre los armarios de oficinas y la nave existente de Nissan se realizarán mediante doble manguera de 24 fibras ópticas SM con características de exterior/antirroedor, instaladas por caminos distintos (doble ruta).

Los armarios utilizados como subrack en planta de nave y los armarios principales serán de 42 U y de bastidor 800x800 mm con chasis de 19’’ con características IP 55. Incluirán puertas laterales y posterior accesibles y puerta frontal metálica. Los de oficina sin zócalo, el resto de rack con zócalo.

Los paneles de UTP serán de 24 elementos para alojar conectores RJ-45 Cat. 6A y de 1U. Los paneles de Fibra óptica serán de 12 LC-LC dúplex (24 conectores cada uno) con dimensiones de 1U, alojando cada uno de ellos 2 mangueras de 12 fibras, salvo las conexiones con Nissan que se realizarán con 1 manguera de 24 fibras. Todos los paneles de cobre o fibra para datos serán Ipatch Ready.

Imagen Nº 1: Esquema general de diseño de la instalación


Las bandejas de comunicaciones se situarán de forma perimetral a lo largo de la nave (con cruces según necesidad). Sus características y dimensiones se describen más adelante, en el apartado correspondiente.

Se describen más en detalle, tanto las características de los materiales como las prescripciones de instalación en el apartado Materiales y Plan de Ejecución.

2.5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEDICADA

Todas las indicaciones sobre la instalación eléctrica dedicada para el sistema de cableado estructurado, se indican en el Proyecto específico de Electricidad del edificio, que contará con un apartado reservado para la IED relativa al SCE.

Tampoco se incluirán en este Proyecto mediciones relativas a la IED para el SCE.

Se prestará especial atención a la puesta a tierra de las bandeja metálicas.

2.6. CONTROL DE CALIDAD

El instalador debe estar autorizado como Tipo B y Tipo F (según la clasificación del MINCOTUR) para poder ejecutar los cableados estructurados y las redes de fibra óptica, respectivamente.

El adjudicatario deberá estar certificado por el fabricante del material SCE, tanto en el diseño como en la instalación de la solución de cableado ofertada, con un mínimo de 5 años de experiencia. Dispondrá de los instrumentos de medida de cobre y fibra homologados y calibrados para la realización de las pruebas correspondientes.

NO SE PERMITIRÁN SOLUCIONES PARCIALES. La solución será completa (paneles, conectores, cable, latiguillos…) de un único fabricante para categoría 6A y el fabricante entregará garantía de funcionamiento durante un período mínimo de 20 años SOBRE LA INSTALACIÓN REALIZADA.

Todos y cada uno de los enlaces instalados en el Subsistema Horizontal de puestos de trabajo serán certificados y sus parámetros deberán estar dentro de los márgenes indicados en las especificaciones reguladas en la normas EN 50173 y EN 50288 para Clase EA.

Para los enlaces de cobre se utilizará un tester nivel III o III+ homologado y calibrado (máximo 1 año), registrando por cada enlace UTP su identificación, tipo y marca del cable, identificación y continuidad de pares, impedancia, longitud, resistencia en bucle CC por par, atenuación por par, Next y Powersum Next por cada combinación de pares, Fext y Powersum Fext por cada combinación de pares, ACR y Powersum ACR por cada combinación de pares, pérdida de retorno, retardo de propagación y diferencia entre retardos de propagación.

Para los enlaces de fibra monomodo se realizará una reflectometría típica, registrando la etiqueta del enlace, el tipo de cable y marca, longitud de onda, atenuación y dirección de la medida.

La información relativa a la certificación se entregará al finalizar la obra y antes de producirse la aceptación de la misma, en soporte informático (CD-ROM). El formato de dichos informes será visualizable con un editor de texto (formato TXT / DOC) y con una hoja de cálculo (formato CSV / EXCEL). Los nombres de cada reporte / medida deberán coincidir con la etiqueta del enlace instalado. Los datos de cada enlace a incluir en el informe de certificación estarán organizados según la tabla descrita a continuación. Asimismo, se adjuntará una copia de la hoja de calibración del equipo o equipos empleados en la certificación, en la que constará el modelo y la fecha de última calibración.

Se entregará un informe completo de documentación AS-BUILT, ordenado por capítulos, acorde a la siguiente estructura:


Sistema de Cableado Estructurado (Nueva Nave Industrial Parque Proveedores Las Hervencias)

Documentación (*.doc, *.xls, *.txt, *.pdf)

Planos (*.dwg, *.pdf)

Esquemas (*.dwg, *.pdf, *.vsd)

Certificaciones de enlaces UTP y FO (*.csv, *.xls, *.txt, *.???)

Materiales utilizados (*.pdf, *.xls, *dwg, *.???)

Certificado de calibración de los equipos (.pdf)

Se incluirán, además, todos los elementos necesarios para documentar correctamente la instalación y las tareas de explotación y mantenimiento futuros del edificio, como tabla de puntos por planta y rack con distancia, enlaces entre armarios, etc…

3. ACONDICIONAMIENTO DE ESPACIOS

3.1. INTRODUCCIÓN

En este apartado se describen las necesidades de espacio para alojar los equipos principales de comunicaciones del edificio. Se detallarán tanto el cuarto técnico situado en planta primera de oficinas como el espacio en planta de fábrica donde se situarán los rack y que estarán rodeados de protecciones tubulares exteriores.

3.2. CUARTO TÉCNICO – PLANTA 1ª

El cuarto técnico estará situado en la planta 1ª de oficinas, con dimensiones suficientes para alojar 2 armarios rack de 42U con dimensiones 800x800 y un SAI de las características indicadas en pliego. El cuarto recibirá la conexión de 2 bandejas de comunicaciones, una que porta los enlaces de fibra óptica provenientes del exterior (rutas 1 y 2) y otra que permite la distribución de fibras de enlace con los subrack situados en planta y la distribución de las tomas de usuario finales desde los rack A y B.


Imagen Nº 2: Planta del cuarto técnico en planta primera

Este cuarto estará dotado de la alimentación eléctrica adecuada (más SAI), con cuadro eléctrico independiente y elementos de conmutación necesarios, alumbrado general con interruptor, luminaria de emergencia, kit de puesta a tierra con conexión a los bastidores metálicos de los rack.

También se incluye un sistema de control de accesos para que la entrada en el cuarto principal solo pueda realizarse por parte de personal previamente autorizado, sistema compatible con especificaciones Nissan.

3.3. RACKS EN PLANTA

A lo largo de la planta de nave se irán situando los distintos subrack de servicio denominados C, D, E, F, G y H, todos ellos de 42 U y bastidor 800x800, éstos con zócalo.


Imagen Nº 3: Situación de los subrack en planta

Al igual que el cuarto principal, cada espacio de alojamiento de subrack estará dotado de alimentación eléctrica general y proveniente del SAI, alumbrado general con interruptor, kit de puesta a tierra, etc…

3.4. BANDEJAS DE ENLACE / DISTRIBUCIÓN

Se instalarán dos conjuntos de canalización interior anclados a nave: una malla de distribución interior y otra canalización paralela en zona norte para recoger las fibras procedentes de la canalización externa entubada. En la imagen anterior se comprueba esa doble canalización, si bien está reflejada adecuadamente en planos.

La canalización interior estará compuesta por bandeja para comunicaciones de chapa de acero de dimensiones 60x100mm, de color naranja RAL 2009 y borde de seguridad. Incluirá tapa solo en los tramos verticales.

3.5. ENLACE CON LA NAVE EXISTENTE

La nueva nave a construir se enlazará con la nave existente a través de dos rutas. Cada una de ellas estará creada por una canalización de 4 tubos de 110mm y arquetas de paso de dimensiones 80x80 cm con un máximo de 50 m entre ellas para permitir la instalación del cableado necesario.

Ambas rutas convergerán en la arqueta de enlace con la nave existente, situada en zona noroeste. Puede apreciarse con más detalle en el plano denominado IT-01.

La conexión se realizará mediante fibra óptica monomodo, manguera de 24 hilos y características de exterior y antirroedor, para cada una de las rutas previstas.

Rack C Rack D

Rack E

Rack F Rack G

Rack H


4. SUBSISTEMA HORIZONTAL

4.1. TOMAS DE USUARIO

Se instalará una caja de doble mecanismo o de simple mecanismo por cada punto de usuario previsto en plano, empotrada en la pared o en techo, según la descripción realizada en los planos de planta. Cada una de estas cajas alojará los conectores RJ-45 necesarios para construir 1 ó 2 enlaces de Categoría 6A Clase EA con el rack principal A/B o secundario de telecomunicaciones de planta correspondiente. También presentarán tomas de corriente (si bien se describe adecuadamente en el proyecto eléctrico específico).

A continuación se resume el total de tomas simples y/o dobles que inicialmente se instalarán desde los armarios subrack situados en cada planta y que componen cada Subsistema Horizontal:

Al cableado indicado se le añadirán las puntas y cocas necesarias que permitan una utilización efectiva de la instalación, incremento que se refleja en el apartado correspondiente del presupuesto.

Cada armario en planta se dimensionará con los armarios rack suficientes para alojar los paneles de 24 conectores RJ-45 Categoría 6A, así como los enlaces verticales y la electrónica de red asociada.

4.2. CABLEADO

Para cada puesto RJ-45 se instalará un cable de 4 pares UTP Categoría 6A con cubierta tipo LSZH y cumpliendo normativa CPR, que partirá desde el armario de datos de planta de su área de influencia y finalizará en el mecanismo correspondiente de la toma de usuario, SIN CORTES NI EMPALMES desde su armario origen. La rotulación de cada una de las tomas debe seguir el criterio indicado en planos, o aquel que indique la Propiedad, durante la ejecución del presente proyecto. Se dejará 1,5 m de coca en los puestos de usuario (sobre la parte superior de la bandeja de techo) y 2 m en el armario rack de datos origen para permitir la movilidad de los paneles en caso de ampliaciones y mantenimientos posteriores. Además, se incluirán latiguillos de 1m, 2 m, 3m y 5m (valorados 2m en media, medida final a replantear en el momento del suministro) por cada puesto de usuario, de 4 pares UTP Cat. 6A y cubierta LSZH. La ubicación de las tomas que componen el subsistema horizontal de cada planta se puede observar en los planos de distribución de servicios de telecomunicación. El resto de características de los cables a emplear se incluyen en el pliego de prescripciones técnicas, apartado materiales, incluido en el pliego de condiciones de este documento. La media de cable prevista es de 41,53 m por toma y conector, que, junto con las cocas y puntas, suman un total de 6.229 m de cable UTP Categoría 6A con cubierta LSZH y cumpliendo norma CPR para el subsistema horizontal.

No se superan los 90 m de longitud mecánica para ninguno de los enlaces horizontales desde el armario de planta correspondiente hasta las tomas finales de usuario.


4.3. CANALIZACIONES

Como ya se han indicado, existirá una canalización de distribución compuesta por bandeja de chapa de 60x100mm tanto para los puestos de oficina como para el perímetro de la nave, que permitirá distribuir todo el cableado procedente de los armarios rack hasta los puestos finales. Se incluye un tramo más de bandeja para la pasarela de los armarios de conexión de las prensas.

En zona de oficinas, el cableado desde la bandeja al puesto de usuario se realizará mediante tubo de PVC de 20mm y en planta se realizará mediante tubo de acero de 40mm.

4.4. LATIGUILLOS DE USUARIO

Se entregará un latiguillo de distancia por determinar (medida final según replanteo en la instalación) por cada puesto de usuario previsto inicialmente. Si bien es difícil hacer una estimación precisa de las necesidad de latiguillos necesarios, hasta que el edificio no entre en funcionamiento, se considera que la cantidad de latiguillos previstos, permite una explotación normal de los servicios de voz y datos habituales en el futuro edificio, aunque podrá solicitarse una cantidad superior de latiguillos durante la entrega de la instalación. En total, serán necesarios para el subsistema de usuario: 146 Latiguillos de 2m UTP-Cat. 6A LSZH

No se indican latiguillos para las tomas de usuario de telefonía, puesto que el aparato debe venir con su propio cable de conexión.

5. SUBSISTEMA VERTICAL

5.1. NÚMERO DE ENLACES

El subsistema vertical es aquel que contempla el enlace entre los armarios principales A/B situados en planta 1ª y los armarios secundarios C, D, E, F, G, H situados en planta. También consideramos en enlace exterior con la nave existente como enlace vertical.


Imagen Nº 4: Enlace de fibra monomodo con doble ruta entre racks principales y cada subrack

Se instalarán dos mangueras de 12 fibras monomodo por caminos distintos, como enlace entre los rack A/B y cada uno de los subrack indicados, conformando una doble ruta de seguridad.

En el subsistema de administración se detallarán la cantidad y tipo de paneles a instalar para la conexión de fibra y los latiguillos necesarios.

5.2. CABLEADO

Como ya se ha indicado, el enlace entre armarios se realizará mediante 2 mangueras de 12 fibras ópticas monomodo con cubierta para exterior y características antirroedor, armada HDPE, cumpliendo la norma G.652.D.

Deberá operar en el rango completo de longitudes de onda comprendidos entre 1280nm y 1625nm sin el pico de agua a 1400nm, ampliando en más del 60% el rango de longitudes de onda convencionales operativas de las fibras monomodo.

Todas las fibras deben llevar un código de colores para facilitar su identificación individual.

5.3. CANALIZACIONES

La conexión entre naves se realizará mediante canalización enterrada de 4T-110mm y bandeja, y entre rack únicamente a través de bandeja específica para comunicaciones color naranja RAL 2009 y dimensiones 60x100mm.

6. SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN

6.1. SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN RACK PRINCIPAL

Se utilizarán 2 armarios de 42 U metálicos de 19’’ con bastidor 800 mm x 800 mm con techo, parte trasera y laterales en chapa de acero, desmontables y con rejillas de ventilación y presentarán puertas frontales metálicas con junta de goma y cerradura con llave, con características IP-55. Los armarios dispondrán de 3 ventiladores con termostato que no ocuparán Us útiles del rack, control de temperatura con visor digital y termostato programable de 1 U. Los paneles de conexión para el subsistema horizontal serán, para los enlaces de cobre de 24 RJ-45 hembra para 8 pines y de tamaño 1 U y para los enlaces de fibra del sistema vertical de 12 LC-LC dúplex de 1U (al igual que para el subsistema vertical, el Adjudicatario debe consultar con la Dirección Facultativa el tipo de conector que se instalará, previamente al pedido del material), todos ellos con elementos de etiquetado. Además, se intercalarán paneles guialatiguillos (pasahilos) horizontales sin tapa de 1 U entre dos paneles de 24 RJ-45 o de fibra óptica.


Imagen Nº 5: Armarios principales en cuarto técnico de planta 1ª

Cada panel de fibra óptica de 24 conectores recibirá 2 mangueras de 12 fibras, procedentes de los subrack de planta, o bien una manguera de 24 fibras de cada uno de los enlaces exteriores de las 2 rutas previstas. También se incluirá un enlace de 12 fibras monomodo con la caseta de control. A continuación se detallará el número de paneles de parcheo previstos para los armarios del cuarto principal de comunicaciones.

Nº paneles Tipo Enlace previsto 2 Paneles 24 FO SM Doble enlace con la nave existente6 Paneles 24 FO SM Enlace entre armarios rack AB y cada uno de los subrack1 Panel 24 FO SM Enlace con el cuarto de control4 Panel 24 RJ-45

Cat6ADistribución de 83 tomas de usuario que cuelgan de racks A-B

Total 9 paneles de 24 FO-SM y 4 paneles de 24 conectores RJ-45 Cat-6A. Se añadirán 13 pasahilos. Se instalarán 2 regletas de 8 tomas eléctricas tipo Schuko en cada armario (total 16 TC por armario).

Es importante respetar la configuración indicada en los planos. La rotulación de los armarios, paneles y cableado entrante y saliente deberá atenerse a las indicaciones que indique la Propiedad.


6.2. SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN RACKS EN PLANTA

Se utilizarán 6 armarios de 42 U metálicos de 19’’ con bastidor 800 mm x 800 mm con techo, parte trasera y laterales en chapa de acero, desmontables y con rejillas de ventilación y presentarán puertas frontales metálicas con junta de goma y cerradura con llave, con características IP-55. Los armarios dispondrán de 3 ventiladores con termostato que no ocuparán Us útiles del rack, zócalo de 800x800 de 100 mm de altura, control de temperatura con visor digital y termostato programable de 1 U. Los paneles de conexión para el subsistema horizontal serán, para los enlaces de cobre de 24 RJ-45 hembra para 8 pines y de tamaño 1 U y para los enlaces de fibra de 12 LC-LC dúplex de 1U (al igual que el apartado anterior, el Adjudicatario debe consultar con la Dirección Facultativa el tipo de conector que se instalará, previamente al pedido del material), todos ellos con elementos de etiquetado. Además, se intercalarán paneles guialatiguillos (pasahilos) horizontales sin tapa de 1 U entre dos paneles de 24 RJ-45 o de fibra óptica.

Imagen Nº 6: Armarios secundarios o de planta

A continuación se detallará el número de paneles de parcheo previstos para los armarios secundarios:

Nº paneles

Tipo Enlace previsto

6 Paneles 24 FO SM 1 panel en cada rack como enlace con los rack AB 7 Panel 24 RJ-45

Cat6A Panel de parcheo para subsistema de usuario de cada subrack (1 para el C, 1 para el D, 2 para el E, 1 para el F, 1 para el G y 1 para el H)

Total 6 paneles de 24 FO-SM y 7 paneles de 24 conectores RJ-45 Cat-6A. Se añadirán 13 pasahilos. Se instalarán 2 regletas de 8 tomas eléctricas tipo Schuko en cada armario (total 16 TC por armario).

Es importante respetar la configuración indicada en los planos. La rotulación de los armarios, paneles y cableado entrante y saliente deberá atenerse a las indicaciones que indique la Propiedad.


6.3. LATIGUILLOS DE ADMINISTRACIÓN

Se entregará un latiguillo de 2 m (en media, medida final según replanteo en la instalación) por cada puesto de usuario previsto inicialmente, así como por cada uno de los armarios de voz y datos comentado. Si bien es difícil hacer una estimación precisa de las necesidad de latiguillos necesarios, hasta que el edificio no entre en funcionamiento, se considera que la cantidad de latiguillos previstos, permite una explotación normal de los servicios de voz y datos habituales en el futuro edificio, aunque podrá solicitarse una cantidad superior de latiguillos durante la entrega de la instalación. En total, serán necesarios 146 Latiguillos UTP-Cat. 6A LSZH

73 Latiguillos UTP-Cat 6A LSZH de 0,5 m 73 Latiguillos UTP-Cat 6A LSZH de 1 m 60 Latiguillos monomodo bifibra LC-LC Debido al tiempo que transcurre hasta la ejecución de lo indicado en proyecto, el Adjudicatario debe consultar con la Dirección Facultativa el tipo de conector que deberán tener los latiguillos, previamente al pedido del material, para garantizar un uso efectivo con el tipo de electrónica de red que se vaya a instalar en los armarios rack.

No se indican latiguillos para las tomas de usuario de telefonía, puesto que el aparato suele venir con su propio cable de conexión.

7. ELECTRÓNICA DE RED

7.1. ACCESS POINTS

Para dotar a todo el edificio de suficiente capacidad de comunicación inalámbrica WiFi, se ha estimado en pliego incluir 25 Access Points con antenas externas para la zona de nave y 5 Access Points con antenas internas para la zona de oficinas.

Imagen Nº 7: Detalle de los AAPP previstos

Los equipos serán Dual Band a 2,4 y 5 GHz configurables en 2,4/5 y 5/5, soportando el protocolo 802.11ac Wave 2, tecnología 4xMU-MIMO) y canales hasta 160 MHz.

La alimentación será PoE e incluirá 2 conectores RJ-45 100/1000, USB y puerto de gestión RJ-45.

Antes de la instalación, el intregrador presentará un estudio de señal y niveles (mapa de planta) que garantice el total solapamiento entre estaciones y que permita una cobertura completa del complejo.


7.2. WIRELESS LAN CONTROLLER

Para gestionar tanto la conexión de los equipos como el tráfico de comunicaciones a través de ellos, se instalará un sistema controlador de puntos de acceso redundante, que admita hasta 1.500 puntos de acceso y 20.000 clientes, para redes 802.11ac Wave 2 y tecnología 4xMU-MIMO, con características de alta disponibilidad y conmutación por error de un segundo para el punto de acceso.

Realizarán una completa gestión del espectro radioeléctrico, con selección automática de canales y potencia, así como la respuesta automática a eventos de interferencia o caída de los Access Points. Incluirá el Packet Inspection y presentará capacidad para crear políticas de clasificación según los dispositivos que se conecten.

Imagen Nº 8: Detalle de uno de los Wireless Lan Controller previstos

Incluirán doble fuente de alimentación y se instalarán en los rack AB de la sala técnica. El sistema se complementa con todas las licencias software necesarias para gestionar los equipos mediante un software de monitorización específico de toda la electrónica de red.

7.3. CONMUTADORES NIVEL 2 / 3

Para poder dar servicio a todos los puntos de usuario previstos, será necesario instalar la electrónica de red adecuada en los rack AB y en los subrack C, D, E, F, G y H.

Así, se instalarán 8 conmutadores de capa 2 de 48 puertos RJ45 10/100/1000 y 4 ranuras SFP y 2 conmutadores de capa 3 de 12 puertos para conector SFP, con capacidad de conmutación de 216 Gb/s, capacidad de autoconfiguración en base al equipo conectado, capacidad de reaccionar ante eventos detectados en el equipo, capacidad de adaptar su funcionalidad a diferentes entornos, capacidad de reporte del flujo de tráfico observado en el switch, capacidad de detección y reporte de los tipos de aplicación utilizados por los usuarios conectados al equipo, capacidad Plug&Play, PoE+ y capacidad de gestión eficiente de energía, con soporte de protocolo CDP y protocolo de enrutamiento EIGRP.


Imagen Nº 9: Topología de red diseñada

Los equipos incluirán los transceptores ópticos necesarios para poder realizar los enlaces monomodo previstos entre racks.

8. CANALIZACIÓN

8.1. CANALIZACIÓN ENTERRADA

Dispondremos de canalización enterrada para la conexión entre la nueva nave y la nave existente a través de dos rutas independientes que parten de la arqueta de enlace en el límite de parcela y entran a la nave en dos puntos diferenciados. Esta canalización estará compuesta por 4 tubos de 110mm y arquetas de 80x80 cm cada 50m como máximo

Imagen Nº 10: Rutas de canalización externa para enlace con arqueta límite

Ruta-1

Ruta-2


Imagen Nº 11: Sección de la canalización propuesta como enlace entre nueva nave y arqueta de enlace en límite de parcela

Además, se creará otra red de canalización de distribución compuesta por 2 tubos de 110mm para enlazar las cámaras del sistema CCTV o los puestos de usuario de báscula, canalización que enlazará con la interior de bandeja de comunicaciones en los puntos indicados en plano.

8.2. ARQUETAS DE ENLACE

Las arquetas previstas serán de hormigón con tapa de hormigón o metálica con cierre de seguridad y capacidad hasta 40 Tm de carga de rotura, cumpliendo la norma UNE-EN 124 clase D-400.

Serán de dimensiones 800x800x860 mm, con fondo y con ventanas para entrada de conductos. Todos los tubos vacantes estarán enguiados con cuerda plástica de 5mm o acero galvanizado de 2mm, sobresaliendo por ambos extremos, de tal forma que permitan la rápida implantación de cableado en su interior.


Imagen Nº 12: Detalle de arqueta prefabricada de hormigón con paso para conductos y tapa metálica abatible con cierre de seguridad

9. CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN Y CONTROL DE ACCESOS

9.1. ALCANCE DEL SISTEMA

La seguridad es crítica en una instalación industrial de estas características. Por ello se implementará un doble sistema de seguridad compuesto por videovigilancia y control de accesos.

El sistema CCTV permitirá visualizar en cualquier momento lo que sucede en el perímetro exterior, incluyendo un sistema de análisis de imagen que facilite la detección de intrusión y seguimiento automático de la ruta del intruso. Todas las señales se almacenarán en un servidor de video que permitirá acceder a lo grabado por cada cámara hasta una determinada fecha.

El sistema CCAA controlará el acceso al complejo, por un lado, mediante el paso de personal a través de los tornos de acceso y, por otro lado, controlará la entrada al cuarto técnico de comunicaciones situado en la planta primera de oficinas.

9.2. CCTV Y GESTIÓN

Se instalarán cámaras IP de seguridad para exterior (IP-66), de alta definición (1080p 60 fps) de 1,37 Megapixels y resolución máxima de 1920x1080 con función óptica día/noche, iluminación mínima de 0,5 lux. Todas las características vienen detalladas en el pliego técnico.

Imagen Nº 13: Configuración de mapa de seguridad

Se incluye un servidor de almacenamiento de video, con monitor de 24’’ que se instalará en los rack AB del cuarto técnico. El disco duro de 2 TB permitirá almacenar hasta 30 días (H.264) de grabación de las


6 cámaras incluidas en el sistema. El software incluye herramienta de búsqueda de vídeo almacenado por cámara, fecha, etc… que permita manejar toda la información almacenada en el servidor.

El software de control y gestión del sistema de videovigilancia estará compuesto por las licencias necesarias, tanto de cada una de las cámaras como del equipo central.

Cualquier detección sobre la zona de actuación de cada cámara provocará una llamada inmediata al centro de seguridad indicando de manera gráfica donde se encuentra la anomalía y ofreciendo la imagen de la cámara más cercana. El software prescrito incluye seguimiento inteligente del acceso. También presenta distintos niveles de acceso según los permisos de cada usuario.

Junto con la puesta en marcha se incluye la parametrización del sistema de análisis de video, según los requerimientos e indicaciones que pueda aportar la Propiedad para la correcta gestión de incidencias.

9.3. CCAA Y GESTIÓN

Para el control de acceso al cuarto técnico se ha previsto un lector de tarjeta compatible con el sistema Nissan, compuesto por lector, software de habilitación de dispositivos, cerraduras, sensores, etc…, según se especifica en detalle en el presupuesto de ejecución.

Imagen Nº 14: Funcionamiento típico del sistema de CCAA en cuartos técnicos

Cuando un usuario pretenda acceder al cuarto técnico de comunicaciones de planta 1ª, al foso, a la pasarela de mantenimiento o a la pasarela de prensas, deberá autenticarse a través del lector de tarjeta. Solo si previamente está autorizado, el sistema liberará la cerradura eléctrica de apertura de puerta. Podrá ampliarse el sistema de CCAA a otras estancias, entradas (tornos) u otras localizaciones, si la Propiedad lo considera necesario.

El sistema registrará qué usuario ha accedido a cada cuarto y la hora de entrada/salida, siendo obligatorio pulsar el botón de apertura de puerta situado en el interior cuando se desee salir.

Cualquier acceso indebido a alguno de los cuartos se manifestará mediante la apertura del bucle magnético y el sistema generará una alarma de intrusión que será recibida en seguridad.

Se incluirá 1 módulo IP de 8 puertos de entrada/salida dentro de una caja (incluye fuente de alimentación) para conectar a detectores de entrada/salida que permitan localizar inmediatamente cualquier acceso.


Imagen Nº 15: Módulo IP de 8 E/S

Se incluirá también el cableado de 4 hilos de sección 0,22 necesario para incluir la gestión de los eventos requeridos.

El sistema permite gestionar todos los permisos que se consideren adecuados, por sala, fecha, y almacenar todos los accesos realizados a cada una de las salas, para establecer un control óptimo de entradas/salidas…

Imagen Nº 16: Software de gestión del sistema CCAA

ANEJO 7.14 SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL








1.6.7.14.1 ANEJO 7.14_SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL Página 1 de 14

CONTENIDO



3. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL ........................................................ 3

4. LISTADO DE SEÑALES ...................................................................................................................... 3

5. NIVELES DE ACCESOR ................................................................................................................... 11

6. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO .............................................................................................. 11

6.1. AIRE COMPRIMIDO ................................................................................................................. 11

6.2. AGUA DE REFRIGERACIÓN ................................................................................................... 11

6.3. AGUA CALIENTE SANITARIA .................................................................................................. 12

6.4. ABASTECIMIENTO DE AGUA .................................................................................................. 12

6.5. SUMINISTRO DE GAS ............................................................................................................. 12

6.6. SUMINISTRO ELÉCTRICO ...................................................................................................... 13

6.7. CLIMATIZACIÓN ....................................................................................................................... 13

6.8. VENTILACIÓN ........................................................................................................................... 13

6.9. ILUMINACIÓN ........................................................................................................................... 13

6.10. RED ECOLÓGICA Y TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES ....................................... 13

6.11. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ..................................................................................... 14

6.12. CONTROL DE ACCESOS Y VIDEOVIGILANCIA .................................................................... 14





El objetivo del presente documento es describir el sistema de gestión y control del edificio, que permitirá conseguir el control monitorizado de los equipos de climatización, iluminación, producción de agua refrigerada y aire comprimido, suministro de agua, energía y gas…

La descripción de los elementos de campo tales como sensores o actuadores no forma parte del presente proyecto, sino que se ha descrito en cada caso en el proyecto específico relativo a la instalación correspondiente (aire comprimido, agua de refirgeración, iluminación…). Por lo tanto, el presente documento se limita a describir la configuración general del sistema de gestión y control y sus principios de funcionamiento.


‐ Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RBT, Real Decreto 842/2002) e Instrucciones Técnicas Complementarias del Ministerio de Industria.

‐ UNE-EN 50173:2005, «Tecnología de la información. Sistemas de cableado genérico».

‐ UNE-EN 50310:2002, «Aplicación de la conexión equipotencial y de la puesta a tierra en edificios con equipos de tecnología de la información».

‐ UNE-EN 50086: CORR 2001, «Sistemas de tubos para la conducción de cables».

‐ UNE-EN 50085/A1:1999, «Sistemas de canales para cables y sistemas de conductos cerrados de sección no circular para instalaciones eléctricas».

‐ UNE-EN 61357, «Sistemas de bandejas y de bandejas de escalera para la conducción de cables».

‐ UNE-EN 50174-1:2001, «Tecnología de la información. Instalación del cableado. Especificación y aseguramiento de la calidad».

‐ UNE-EN 50174-2:2001, «Tecnología de la información. Instalación del cableado. Métodos de planificación de la instalación en el interior de los edificios».

‐ UNE-EN 50174-3:2005, «Tecnología de la información. Instalación del cableado. Métodos de planificación de la instalación en el exterior de los edificios».

‐ UNE-EN 50346:2004, «Tecnologías de la información. Instalación de cableado. Ensayo de cableados instalados».

‐ UNE-EN 50310:2002, «Aplicación de la conexión equipotencial y de la puesta a tierra en edificios con equipos de tecnología de la información.

‐ UNE-EN 300127 V1.2.1, «Cuestiones de compatibilidad electromagnética y espectro radioeléctrico (ERM)

‐ UNE-EN 55024/A2:2004, «Equipos de tecnología de la información. Características de inmunidad. Límites y métodos de medida».

‐ UNE-EN 55022/A2:2004, «Equipos de tecnologías de la información. Características de las perturbaciones radioeléctricas. Límites y métodos de medida»


3. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL

El sistema dispondrá de unidades programables de control propias a cada uno de los principales subsistemas, que estarán físicamente situadas en las inmediaciones del equipo a controlar: Existirán unidades de control programables al menos para los siguientes sistemas:

‐ Climatización

‐ Iluminación

‐ Producción de ACS mediante energía solar térmica

Cada una de estas unidades de control se comunicará con la unidad principal mediante MODBUS. Se han previsto las pasarelas de comunicación necesarias para la comunicación entre las unidades de control del fabricante de cada equipo y la unidad de control principal.

La unidad de control principal estará alojada en el local técnico, situado en la zona administrativa. En la zona administrativa se ubicará también el puesto de control donde se implementará el SCADA.

El resto de sistemas que no cuenten con una unidad programable de control propia (ventiladores, bombas de la red ecológica… se comunicarán con ésta mediante señales analógicas o digitales, a través de la correspondiente línea de control de dos hilos.

Comunicación mediante protocolo MODBUS

Comunicación mediante cableado de control

Se han previsto los correspondientes módulos de entradas y salidas analógicas y digitales para el intercambio de datos entre los sensores y actuadores de campo y la unidad programable central.

4. LISTADO DE SEÑALES

Se incluye a continuación un listado de señales para especificar las necesidades de comunicación de los equipos y las variables necesarias para la programación del sistema de control. No obstante, este listado de señales podrá variar en función del fabricante seleccionado para cada uno de los sistemas (climatización, aire comprimido…) y de la configuración de las unidades de control porpias de cada equipo.


Índ. Instalación Equipo Señal Uds EA SA ED SD Protocolo

1 Aire comprimido

Compresor Marcha / paro compresores

3

1

2 Aire comprimido

Compresor Compresor en funcionamiento / STDBY

3

1

3 Aire comprimido

Compresor Compresor en MANUAL / AUTO

3

1

4 Aire comprimido

Compresor Caudal compresor 3 1

5 Aire comprimido

Secador Marcha / paro secador

2 1

6 Aire comprimido

Secador Secador en funcionamiento / STDBY

2 1

7 Aire comprimido

Secador Secador en MANUAL / AUTO

2 1

8 Agua de refrigeración

Ventilador Consigna funcionamiento VFD ventilador

4 1


Ventilador Ventilador en funcionamiento / STDBY

4 1


Ventilador Ventilador en MANUAL / AUTO

4 1


Bomba secundario

Marcha / paro bomba secundario

2 1


Bomba secundario

Bomba en funcionamiento / STDBY

2 1


Bomba secundario

Bomba en MANUAL / AUTO

2 1


Resistencia anticongelamiento

Marcha / paro resistencia

2 1



Resistencia en funcionamiento / STDBY

2 1



Resistencia en MANUAL / AUTO

2 1




Caudalímetro secundario torre

Caudal circuito secundario

2 1


Bomba inyección biocida

Consigna caudal inyección bomba

2 1


Bomba inyección biocida


2

1


Válvula purga automática

Válvula abierta / cerrada

2 1


Válvula purga automática

Válvula en MANUAL / AUTO

2 1


Válvula entrada retorno prensas

Válvula abierta / cerrada

2 1


Válvula entrada retorno prensas

Válvula en MANUAL / AUTO

2 1


Caudalímetro agua refrigerada

Caudal agua refrigerada

2 1


Sonda temperatura agua refrigerada

Temperatura agua refrigerada

2 1


Grupo de bombeo Marcha / paro grupo de bombao

1

1


Grupo de bombeo Grupo de bombeo en funcionamiento / STDBY

1 1


Grupo de bombeo Grupo de bombeo en MANUAL / AUTO

1 1


Grupo de bombeo Alarma fallo grupo de bombeo

1 1


Sonda de temperatura exterior

Temperatura ambiente

1 1

31 ACS zona administrativa

Circulador cirtuito primario solar

Marcha / paro circulador

1 1


Circulador cirtuito primario solar

Circulador en funcionamiento / STDBY

1 1

33 ACS zona Circulador cirtuito Circulador en 1 1



administrativa primario solar MANUAL / AUTO


Acumulador solar Temperatura primario en salida acumulador

1 1


Batería de placas termosolares

Temperatura primario en salida placas

1 1


Termo eléctrico Termo eléctrico en funcionamiento / STDBY

1 1


Termo eléctrico Termo eléctrico en MANUAL / AUTO

1 1


Termo eléctrico Temperatura ACS salida termo

1 1


Bomba de retorno Temperatura circuito de retorno

1 1


Bomba de retorno Bomba de retorno en funcionamiento / STDBY

1 1


Bomba de retorno Marcha / paro bomba de retorno

1 1

42 Abastecimiento de agua

Contador abastecimiento general

Contador de pulsos 1

1

43 Abastecimiento de agua

Contador abastecimiento agua PCI

Contador de pulsos 1 1

44 Abastecimiento de gas

Contador suministro de gas

Contador de pulsos 1 1

45 Suministro eléctrico

Celdas 45 kV Tensión alimentación líneas 1/2

2 1


Celdas 45 kV Corriente alimentación líneas 1/2

2 1


CT SSGG Tensión suministro a CGBT SSGG

1 1


CT SSGG Corriente suministro a CGBT SSGG

1 1

49 Suministro CT prensas Tensión suministro a 1 1



eléctrico CGBT prensas 1 trafo 1


CT prensas Corriente suministro a CGBT prensas 1 trafo 1

1 1


CT prensas Tensión suministro a CGBT prensas 1 trafo 2

1 1


CT prensas Corriente suministro a CGBT prensas 1 trafo 2

1 1


Estabilizador tensión prensas 1

Estabilizador en modo ahorro / bypass

1 1



Tensión alimentación 1 1



Corriente alimentación

1 1

57 Climatización Quemadores tubo radiante

Regulación temperatura, lectura termostato

1 MODBUS

56 Climatización Barreras de aire Funcionamiento MANUAL/AUTO/OFF

1

MODBUS

58 Climatización Climatización zona administrativa

Funcionamiento MANUAL/AUTO/OFF, regulación de temperatura y lectura termostato

1 MODBUS

59 Climatización Climatización oficinas logística

Funcionamiento MANUAL/AUTO/OFF, regulación de temperatura y lectura termostato

1 MODBUS



60 Climatización Climatizadores evaporativos

Funcionamiento MANUAL/AUTO/OFF, sonda de temperatura y humedad, sonda externa de TºC/Hr%, programación START/STOP diaria y semanal, funcion timer, , rearme automático, arranque escalonado programable, indicador de errores, temperatura de impulsión de cada equipo

3

MODBUS

61 Climatización Ventiladores helicoidales

Marcha / paro ventiladores

8 1


Ventilador en funcionamiento / STDBY

8 1


Ventilador en AUTO/MANUAL/OFF

8 1

64 Climatización Aireador con compuerta

Apertura/cierre aireador

8

1

65 Climatización UTA control de calidad

Lectura termostato 1 1


Lectura sonda higrométrica

1 1


UTA en funcionamiento / STDBY

1 1


UTA en AUTO/MANUAL/OFF

1 1


Regulación temperatura

1 1


Regulación humedad 1 1

71 Ventilación Ventiladores helicoidales

Marcha / paro ventiladores

8 1





8

1



8

1

74 Ventilación Ventilador sala de compresores

Marcha / paro ventilador

1

1



1 1



1 1

77 Ventilación Ventilador CT SSGG


1 1



1 1



1 1

80 Ventilación Ventilador CT prensas


1 1



1

1



1 1

83 Ventilación Ventilador escalera protegida


1 1



1 1



1 1

86 Iluminación Circuitos A-R Iluminación ON/OFF, iluminación MANUAL/AUTO, regulación nivel de

17 DALI



iluminación

87 Red ecológica Bombas red ecológica

Marcha / paro bomba 2

1


Bomba en funcionamiento / STDBY

2

1



2 1

90 Red ecológica Nivel pozo bombeo red ecológica

Nivel muy bajo / bajo / alto / muy alto

4 1

91 Red ecológica Separador de hidrocarburos red ecológica

Alarma presencia de hidrocarburos

1 1

92 Lavado de troqules

Separador de hidrocarburos agua lavado troqueles

Alarma presencia de hidrocarburos

1 1

93 Protección contra incendios

Central de incendios

Alarma 1 1

94 Protección contra incendios

Central de incendios

Estado 1 1

95 Control de accesos y videovigilancia

Anti-intrusión Alarma detección intrusión

1 1

96 Control de accesos y videovigilancia

Lector biométrico cuarto técnico

Alarma intrusión acceso local técnico

1 1

97 Ventilación Actuador rejillas local grupo de presión PCI

Apertura / cierre rejillas

2 1

98 Líneas de prensas

Información sobre el estado de la línea de prensas

Estado funcionamiento líneas de prensas

MODBUS

TOTAL 30 8 100 47



+Reserva 30% 39 11 130 62

5. NIVELES DE ACCESO

El sistema dispondrá de 4 niveles de acceso, protegidos mediante contraseñas:

‐ Nivel de usuario, que permitirá visualizar los valores monitorizados y acceder a los valores históricos y gráficas de tendencia

‐ Nivel de mantenimiento, que permitirá arrancar o parar los equipos en modo manual

‐ Nivel de gestión, que permitirá modificar los valores de configuración de los diferentes parámetros

‐ Nivel de programación, con acceso completo a todo el sistema y derecho de edición del software.

6. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

6.1. AIRE COMPRIMIDO

El sistema de gestión y control permitirá monitorizar el cauda producido por cada compresor, así como sus horas de funcionamiento. Determinará qué compresores deben funcionar en función de la demanda en cada momento. En modo automático, será el compresor con un menor número de horas de funcionamiento el que se considerará prioritario para arrancar.

Podrán programarse alertas relativas a las operaciones de mantenimiento preventivo en función del número de horas de funcionamiento de cada compresor.

El sistema también gestionará el funcionamiento de los secadores frigoríficos y monitorizará los parámetros de calidad del aire (presión, temperatura y temperatura de rocío).

6.2. AGUA DE REFRIGERACIÓN

Las torres de refrigeración y sus equipos auxiliares serán alimentados desde un cuadro de baja tensión situado a proximidad inmediata de las torres. Desde dicho cuadro se podrán operar las torres y los equipos auxiliares de forma manual.

No obstante, en modo automático, las torres serán controladas desde el SGC central del edificio.

Se monitorizarán desde el sistema de gestión y control central del edificio (BMS) los siguientes parámetros:

‐ Número de torres en funcionamiento

‐ Horas de funcionamiento de cada torre

‐ Caudal de agua refrigerada producido por cada torre

‐ Temperatura del agua refrigerada a la salida de cada torre

‐ Nivel en el depósito de recirculación

‐ Estado del grupo de presión (funcionamiento, parada, fallo)

‐ Temperatura ambiente exterior

Desde el SGC se podrán controlar los siguientes parámetros:

‐ Cuál de las dos torres entra en funcionamiento (en función del número de horas de funcionamiento de cada una)


‐ Apertura / cierre de la válvula de retorno de agua caliente a cada torre de refrigeración

‐ Apertura / cierre de la válvula de purga de cada torre de refrigeración

‐ Funcionamiento de la resistencia anti-congelamiento (en función de la temperatura ambiente)

‐ Temperatura de consigna del agua refrigerada

‐ Parada/arranque de la bomba de recirculación del circuito secundario

‐ Velocidad de los ventiladores

El sistema generará las debidas alertas en caso de:

‐ fallo del grupo de bombeo

‐ temperatura exterior inferior a un determinado valor mínimo (parámetro configurable por el operador)

‐ valor incorrecto de la temperatura del agua refrigerada con respecto al valor de consigna

6.3. AGUA CALIENTE SANITARIA

El sistema de control de producción de agua caliente sanitaria mediante energía solar se encargará de aprovechar la producción A.C.S. del sistema termosolar determinando el funcionamiento de las bombas en función del estado del sistema.

En función de la lectura de temperatura en la impulsión y en el retorno del circuito primario de agua glicolada (circuito primario) y en el circuito de los paneles solares (circuito secundario), el sistema de control se asegurará de que el circuito primario entre en circulación siempre que exista un salto térmico suficiente entre el circuito primario solar y el punto más frñio del acumulador.

Monitorizará la temperatura del ACS y controlará el funcionamiento de la resistencia del termo eléctrico llegado el caso, cuando la producción mediante energía solar sea insuficiente. Para garantizar que la temperatura en la parte superior del termo eléctrico se mantega siempre a 60ºC, la resistencia se pondrá en marcha cuando el sistema detecte que la temperatura es menor que este valor.

El sistema de regulación de consumo se encarga de garantizar la correcta distribución del A.C.S en el edificio, gracias a una válvula mezcladora tarada a 60ºC que se encarga de limitar la temperatura máxima en la red de consumo.

También controla la bomba de retorno que garantiza que la temperatura de la red sea siempre superior a 50ºC en las franjas horarias seleccionadas. Todos estos parámetros será configurables.

El sistema contará con dispositivos para la prevención y control de legionelosis cumpliendo con el Real Decreto 865/2003 de 4 de Julio sobre criterios higiénico-sanitarios. Como medida preventiva mensualmente se procederá a la desinfección de la instalación de A.C.S. Periódicamente, al menos una vez al año, se elevará la temperatura de los acumuladores de agua a 70ºC durante al menos 10 min. y dicha agua se recirculará por toda la red de tuberías, abriendo todos los grifos de ACS durante al menos 5 minutos.

6.4. ABASTECIMIENTO DE AGUA

El Sistema de Gestión y Control permitirá monitorizar el consumo instantáneo y totalizado de agua de cada una de las dos líneas de abastecimiento (acometida general y acometida para la alimentación del depósito de agua de protección contra incendios) a partir de la señal del contador de pulsos.

Los datos quedarán registrados y se implementarán totalizadores diarios, mensuales y totales, además de los correspondientes gráficos de tendencias.

6.5. SUMINISTRO DE GAS

El Sistema de Gestión y Control permitirá monitorizar el consumo instantáneo y totalizado de gas a partir de la señal del contador de pulsos.


Los datos quedarán registrados y se implementarán totalizadores diarios, mensuales y totales, además de los correspondientes gráficos de tendencias.

6.6. SUMINISTRO ELÉCTRICO

El sistema de gestión y control monitorizará los siguientes valores:

‐ Tensión y corriente de alimentación a la subestación en 45 kV desde la línea 1

‐ Tensión y corriente de alimentación a la subestación en 45 kV desde la línea 1

‐ Tensión y corriente suministrados al CT de servicios generales en 15 kV

‐ Tensión y corriente suministrados al CT de prensas en 15 kV

‐ Funcionamiento del estabilizador inteligente de tensiones de la línea de prensas 1 (en modo ahorro / en bypass)

El sistema calculará así la potencia instantánea consumida, así como el consumo totalizado de energía con contadores diarios, mensuales y totales.

6.7. CLIMATIZACIÓN

Cada unidad de tubo radiante (Generador y Módulos radiantes asociados) disponen de un globo sonda que permite controlar tres posiciones de trabajo: Encendido Manual, Automático (controlado por el BMS del edificio) o Apagado.

Los enfriadores evaporativos y las barreras de aire disponen de este mismo sistema de 3 posiciones (manual, auto y apagado).

Cuando los equipos se encuentren en modo automático serán controlados por el SGC que determinará la temperatura objetivo en cada franja horaria en las diferentes zonas.

En las cortinas de aire se podrá regular la velocidad con puerta cerrada y con puerta abierta.

6.8. VENTILACIÓN

La nave cuenta con ventiladores helicoidales de extracción y aireadores con compuerta y actuador. El sistema de gestión y control permitirá controlar tanto el funcionamiento de los ventiladores como las compuertas, programando su funcionamiento en franajs horarias o accionándolos a distancia desde el SGC.

6.9. ILUMINACIÓN

La iluminación se controla mediante protocolo DALI.

DALI es un interfaz de regulación bidireccional con una estructura maestro-esclavo, donde la información fluye desde un controlador, que opera como maestro, hacia los equipos de iluminación que operan únicamente como esclavos, ejecutando los comandos o respondiendo a las solicitudes de información recibidas.

La comunicación mediante las señales digitales se realiza a través de una línea de control de dos hilos de 1.5 mm2.

El sistema de gestión y control permitirá programar el nivel lumínico deseado en cada zona, por franjas horarias.

6.10. RED ECOLÓGICA Y TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES

El SGC recibirá la información sobre el nivel de llenado del pozo de la red ecológica situado en el foso. A partir de esta información, gestionará el arranque / parada de las bombas de achique instaladas en dicho foso.


El agua procedente del pozo de recogida de la red ecológica se trata en un separador de hidrocarburos que dispone de alarma de presencia de hidrocarburos, comunicada al SGC.

También el equipo de tratamiento del agua de lavado de troqueles comunica su correspondiente alarma al SGC en caso de presencia de hidrocarburos.


El sistema de gestión y control permite monitorizar el estado de la central de incendios, alertando de eventuales fallos y recibiendo los mensajes de alarma emitidos por la central.

6.12. CONTROL DE ACCESOS Y VIDEOVIGILANCIA

El SGC recibirá una señal de alarma en caso de detección de incidencias por el sistema de videovigilancia y control de accesos.







1.6.7.1 anejo 7 instalaciones - contrataciondelestado.es

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