16700-j-automatismos-18-01

Enero 2007 PLANTA PRETRATAMIENTO BERAZATEGUI

AySA Automatismo, Comunicación y Alarma Sección 16700-J

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SECCIÓN 16700-J

AUTOMATISMO, COMUNICACIÓN Y ALARMA

1 ALCANCE La presente especificación cubre el proyecto detallado, provisión y montaje de equipamiento, desarrollo de las aplicaciones de control en PLCs y SCADA, puesta en marcha y asistencia en período de garantía.

2 SECCIONES RELACIONADAS A los trabajos de la presente sección se aplican las determinaciones contenidas en las siguientes secciones relacionadas: Sección 01020-J: Criterios de diseño y requerimientos de ingeniería. Sección 11002-J: Condiciones generales para equipo electromecánico. Sección 11003-J: Condiciones generales para embalaje y marcado para

embarque de equipos y materiales.

Otras secciones de las especificaciones, no referenciadas aquí, también deberán ser tenidas en cuenta para la correcta ejecución de este trabajo.

3 DISPOSICIONES GENERALES

3.1 GENERALIDADES.

El Sistema de Control de la Planta Depuradora Berazategui deberá integrar los distintos procesos de tratamiento para permitir su gestión automática, telecomandada y su supervisión tanto local como reportada al Control Centralizado. Se deberá desarrollar el proyecto detallado, provisión y montaje de equipamiento, desarrollo de las aplicaciones de control en PLC´s y SCADA, puesta en marcha y asistencia en período de garantía.

3.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA

La arquitectura de control a proveer estará constituida por:

• Autómatas programables industriales (PLC) que atenderán la automatización y gestión de control de los procesos locales de cada unidad de tratamiento.

• Red industrial de control que interconectará a los PLCs, los equipos de Supervisión de Procesos (SCADA) y el enlace a la red corporativa (WAN) de AySA.




• Enlace de radio con conectividad TCP/IP a Planta Wilde, como respaldo de comunicación

• Los Equipos de Supervisión de Procesos (SCADA) permitirán las acciones de visualización, telecomando, configuración, reglaje para acciones operación y mantenimiento.

El sistema proveerá herramientas de gestión de balances de producción e interfase con base de datos.

3.3 MODOS DE OPERACIÓN

3.3.1 Operación Manual Local. Es la alternativa excepcional en las operaciones de los equipos y dispositivos de planta ante una falla del PLC. La habilitación del modo Manual Local se hará desde el CCM con una llave de seguridad que inhabilita los otros modos de operación y telecomandos. Las protecciones, enclavamientos y señalizaciones vigentes serán las básicas que hagan a la integridad de los equipos.

3.3.2 Operación Manual Remota. Se habilitará conmutando a este modo de operación permitiendo efectuar los comandos de operación desde el CCM.

3.3.3 Operación Automática. Se habilitará conmutando a este modo de funcionamiento la operación automática desde PLC. La operación automática podrá ser lanzada desde la Terminal de Diálogo Magelis o desde el supervisor de Procesos Topkapi.

3.4 DETALLES DE LA INSTALACION.

Los PLC´s a proveer en el proyecto serán: 1.- Modicon Micro TSX3722 2.- Modicon Premium Ambas plataformas serán aptas para la comunicación en Ethernet con protocolo Modbus TCP/IP y cableado de fibra óptica. Las estaciones de PLC a considerar en el proyecto son las siguientes: Se deberá proveer, instalar, desarrollar los programas de aplicación y la ejecución de la puesta en marcha de los sistemas de las siguientes estaciones de control y sus requerimientos

a) SISTEMA COMPUERTAS CAMARA DE ENTRADA




Se compone de un PLC gestionando el funcionamiento de las compuertas y lazos asociados. b) SISTEMA PLANTA ELEVADORA Se compone de cuatro PLCs gestionando el funcionamiento de dos Bombas (Tornillos de Arquímedes) cada uno, estos a su vez son supervisados por un PLC que gestiona todo el sistema de Elevación, para lo cual cuenta además con una interfase Hombre-Máquina o Terminal de Diálogo c) SISTEMA DE TAMICES, TRANSPORTE Y COMPACTACIÓN. Se compone de dos PLCs gestionando el funcionamiento de cuatro Tamices cada uno. Cada PLC cuenta con una Terminal de Diálogo. d) SISTEMA DESARENADORES. Se compone de dieciséis PLCs con controlan el funcionamiento de dos Desarenadotes cada uno, estos controlados a su vez por cuatro PLCs. Formando así cuatro subsistemas de un PLC supervisando otros cuatro y ocho desarenadotes con sus correspondientes Terminales de Diálogo e) SISTEMA ESTACION DE BOMBEO AL EMISARIO. El sistema se compone de siete PLCs, cada uno de estos controlando una bomba, y estos supervisados por un PLC central que cuenta con una Terminal de Diálogo

33..44..11 RREEQQUUEERRIIMMIIEENNTTOOSS::

• Compuertas Cámara de Entrada. 1. PLCs Micro:

• Procesador P57453M. Micro PLC 3722 Alim. 24Vcc TSX3722101

• Módulo 32 entradas digitales TSXDEZ32D2 • Módulo 8 salidas digitales TSXDSZ08R5 • Módulo 8 entradas analógicas TSXAEZ802 • Pila de seguridad TSXPLP01 • Módulo Ethernet Factory Cast TSXETZ510

• Planta Elevadora

1. PLC Micro: Cabecera

1 Micro PLC 3722 Alim. 24Vcc TSX3722101 1 Módulo 32 entradas digitales TSXDEZ32D2 2 Módulo 8 salidas digitales TSXDSZ08R5




1 Módulo 8 entradas analógicas TSXAEZ802 1 Pila de seguridad TSXPLP01 1 Módulo Ethernet Factory Cast TSXETZ510

2. PLCS Micro: Bombas Elevadoras 4 Micro PLC 3722 Alim. 24Vcc TSX3722101 4 Adaptador entradas analógicas TSXACZ03 4 Módulo 32 entradas digitales TSXDEZ32D2 4 Módulo 12 entradas digitales TSXDEZ12D2 4 Módulo 8 salidas digitales TSXDSZ08R5 16 Módulo 4 entradas analógicas PT100 TSXAEZ414 4 Tarjeta de comunicación TSXSCP114

4 Cable de conexión PCMCIA TSXSCPCM4030

4 Modulo Ethernet Factory Cast TSXETZ510 4 Pila de seguridad TSXPLP01 1 HUB para comunicación Ethernet 499NEH10410 4 Rack extension 2 Slot TSXRKZ02 2 Módulo 2 entradas analógicas TSXASZ200

3. Consola de Diálogo: 1 Consola de dialogo Hombre/Máquina XBTF024610

• Tamices, Compactación y Transporte 1. PLC Premium:

2 Rack 12 posiciones TSXRKY12EX

2 Fin de línea para bus doble dirección TSXTLYEX

2 Módulo de alimentación TSXPSY3610M 2 Procesador TSXP57453M 2 Módulo Ethernet TCP/IP TSXETY5103

4 Módulo 64 entradas digitales TSXDEY64D2K 2 Módulo 64 salidas digitales TSXDSY64T2K

2 Módulo 32 salidas digitales TSXDSY32T2K

2 Pila de seguridad TSXPLP01




12 Módulos Telefast ABE7R16T210 16 Módulos Telefast ABE7H16R11 28 Cable Telefast TSXCDP203

2. Consola de diálogo:

2 Consola de dialogo Hombre/Máquina XBTF024610

• Desarenadores.

1. PLCs Micro: Desarenadores

16 Micro PLC 3722 Alim. 24Vcc TSX3722101 16 Módulo Ethernet Factory Cast TSXETZ510 16 Adaptador entradas analógicas TSXACZ03 48 Módulo 32E/32S digitales TSXDMZ64DTK 96 Módulos Telefast ABE7H16R11 96 Módulos Telefast ABE7R16T210 192 Cable Telefast TSXCDP203 16 Pila de seguridad TSXPLP01

2. PLCs Micro: Descarga desarenadores 4 Micro PLC 3722 Alim. 24Vcc TSX3722101 4 Módulo Ethernet Factory Cast TSXETZ510 4 Módulo 32 entradas digitales TSXDEZ32D2 4 Módulo 16 entradas digitales TSXDMZ28DR 4 Módulo 32 salidas digitales TSXDSZ32R5 4 Pila de seguridad TSXPLP01

3. Consola de diálogo:

4 Consola de dialogo Hombre/Máquina XBTF024610




• Estación de Bombeo al Emisario.

1. PLC Premium: 1 Rack 12 posiciones TSXRKY12EX

2 Fin de línea para bus doble dirección TSXTLYEX

1 Módulo de alimentación TSXPSY3610M 1 Procesador TSXP57453M 1 Módulo Ethernet TCP/IP TSXETY5103

1 Módulo 64 entradas digitales TSXDEY64D2K 1 Módulo 32 salidas digitales TSXDSY32T2K

1 Módulo 16 entradas analógicas 4-20 mA TSXAEY1600

1 Módulo 4 salidas analógicas 4-20 mA TSXASY410 2 Módulos Telefast ABE7CPA03 2 Módulos Telefast ABE7R16T210 4 Módulos Telefast ABE7H16R11 2 Cable Telefast TSXCAP030 6 Cable Telefast TSXCDP203 1 Tarjeta de comunicación TSXSCP114

1 Cable de conexión PCMCIA TSXSCPCM4030

1 Pila de seguridad TSXPLP01 1 Bornera E/S TSXBLY01 1 Cable Bus Unitelway 200 m TSXCSA200

4. HUB para comunicación Ethernet 499NEH10410

2. PLCs Micro: 7 Micro PLC 3722 Alim. 24Vcc TSX3722101

7 Pila de seguridad TSXPLP01

7 Módulo 32 entradas digitales TSXDEZ32D2

7 Módulo 8 entradas analógicas TSXAEY810 7 Módulo 8 salidas digitales TSXDSZ08R5

7 Módulo 2 salidas Analógicas TSXASZ200




7 Módulo Ethernet Factory Cast TSXETZ510

3. Consola de diálogo: 1 Consóla de dialogo Hombre/Máquina XBTF024610

.

3.4.2 GENERALIDADES.

Todas las reservas de entradas salidas serán equipadas y cableadas hasta la bornera de campo del Tablero de Comando. Fuente de alimentación: los sistemas de control estarán constituidos por fuentes estabilizadas, y cargadores de salida 24Vcc y 10Amp mínimo. Deberán disponer de contacto de falla de equipo para reportar al PLC. Las baterías serán de plomo calcio o plomo recombinación, selladas y libres de mantenimiento. El sistema deberá ser capaz de suministrar energía en condiciones nominales, en caso de falla de alimentación con una autonomía de 4 horas. Si bien la puesta a tierra del sistema de control estará integrada a la red puesta a tierra general de planta, en la proximidad de cada tablero se hincará una jabalina tipo Coperweld ¾” acero revestido en cobre laminado de 3m de longitud como mínimo. La resistencia de puesta a tierra del electrodo aislado debe ser menor a 3 ohm.

3.5 RED INDUSTRIAL DE CONTROL.

Estará constituida por una red en forma de anillo simple de Fibra óptica que interconectará:

• Autómatas Programables Industriales (PLC).

• Puestos de Supervisión de procesos (SCADA).

• Equipo de radio para trasmisión de datos a Planta Wilde (Sistema de respaldo)

• El equipo de transmisión de la red industrial de datos de AySA.

• Cámaras de video con conectividad TCP/IP La red de control será Industrial Ethernet Norma IEEE 802.3, la que soportará el protocolo de comunicación Modbus TCP/IP.




3.5.1 Requerimientos

• Switch Cantidad : 11 La Red de fibra óptica deberá tener Switch de las siguientes características:

- Admitirá la estructura de Fibra óptica o cobre. - Contacto libre de potencial para indicar falla. - Administración vía Web Brouser. - Segmentación de aplicaciones en distintas zonas/grupo/celdas

máquina.

• Componentes principales de la arquitectura para comunicación determinística y en tiempo real. Su características son:

- 5x10T/100 Base TX (RJ45), 2X 100Base FX (SC). - Alimentación 24 Vcc

Los equipos a proveer deberán ser: Switch Modicon 5x10 Ref: 499NOS17100 y se instalarán en los Tableros de los PLC según lo indicado en el esquema de arquitectura

• Equipo de Radio El equipo de radio recomendado será MDS – INET 900, comunicación Spread Spectrum, High Speed, 512 Kbps.

• Cámaras de video.

1. Cámara de largo alcance: (Vista al Emisario). Sprit Pan & Tilt de alta velocidad , color alta sensibilidad, Zoom 6,5 a 165 mm, para exterior teledirigida, marca sugerida Pelco.

2. Cámaras Domo: (Perimetrales) Cant. 5 Domo colgante color de alta sensibilidad, Zoom 16x, para exterior, con preposicionamiento, burbuja oscura, Marca sugerida Pelco, modelo Spectra III.

3.5.2 Detalles de la instalación de red de Fibra óptica.




3.5.2.1 Patch Cord y Cables de Estación

Para dar interconexión de los servicios a cada uno de los usuarios se proveerán e instalarán Patch Cord de interconexión. El tipo de cable usado será FTP, calibre 24 AWG de cobre multifilar. Los Patch Cord serán de diferentes longitudes conectorizados en ambos extremos con conectores tipo RJ – 45 con capuchón de protección. En cuanto a los Patch Cords fibra óptica serán del tipo ZIPCORD Plenum o Non Plenum de 62.5/125 µm. Los conectores de los Patch Coords serán del tipo ST. Los mismos serán ensamblados en fábrica. Cabe aclarar que los Patch Cord de FTP se armaran in situ, debido a la variación de las medidas de los mismos.

3.5.2.2 Organizadores de Cables

Entre cada uno de los Patch Panels se instalarán sistema de soporte y organizadores para cada uno de los centros de cableado. Los mismos serán del tipo bastidor metálico de 1 ó 2 unidades de altura para racks de 19" de ancho con guías de cables verticales y guías de cable horizontales.

• Backbone de Datos Se realizará un anillo de fibra óptica para la interconexión de los PLC. El mismo será en segmentos que irán de PLC a PLC hasta cerrar el anillo. El cable de fibra óptica será marca AMP o similar de 8 hilos de fibras multimodo Antiroedores de 62.5/125 micrones con validación UL tipo OFNR según corresponda. La vaina externa del cable será de 7.10mm. El cable proporcionará una atenuación máxima de 3.5dB/km @ 850nm y 1.5dB/km @ 1300nm. (2.6/1.1dB/km de atenuación típica). Los anchos de banda del cable serán 500MHz/km @ 850nm y 500 MHz/km @ 1300nm. Las fibras ópticas estarán cubiertas con un buffer primario de 900 micrones con codificación de colores estándar. Estas fibras estarán recubiertas con un strength member de fibras de aramida con un espiral de acero y recubierta por una vaina de PVC. En cuanto a la acometida de cada una de estas fibras en los centros de cableado, se tendrá en cuenta una longitud extra en cada una. Dicho excedente se enrollará, sujetándolo con precintos adecuados y se dispondrá de modo que el cable de fibra no se dañe y mantenga el radio de curvatura necesario. En cada uno de los centros de cableado se utilizarán Cajas de Fibra Óptica de pared para 12 conectores ST; en cuanto al centro de




cómputos se proveerá e instalará una bandeja deslizable de fibra óptica para montaje en el Rack de 9 Unidades. Para el conectorizado de cada uno de los hilos se utilizarán conectores del tipo ST. Su método de conectorización será del tipo resina epoxy, anaeróbica o crimpeado. Los conectores serán del tipo AMP LigthCrimp Epoxyless ST Conector.

3.5.3 Documentación

Todos los materiales pasivos al igual que cada uno de los puestos de trabajo quedarán debidamente identificados en ambos extremos con la Rotuladora Brady o con la CASIO 2000, En esta rotulación constará el número de puesto, servicio y centro de cableado del cual proviene. Luego de instalar todos los puestos, se procederá a la certificación de todas las bocas y se entregará una carpeta con toda la información y un diskette con todos los resultados de cada uno de los puestos, en cuanto a mediciones de longitud, atenuación, cross-talk, etc. de cada una de las bocas. Para la realización de estas mediciones se utilizará el WIRESCOPE 155 y el PENTA - SCANNER de MICROTEST. Todos los componentes del cableado estructurado contarán con certificación UL, serán de primera calidad, sin uso y de marcas internacionales reconocidas. Una vez aprobado el final de obra se entregará al cliente una carpeta donde constará toda la documentación referente al trabajo realizado. En la misma se incluirán:

• Los planos con la ubicación y numeración de cada uno de los puestos de trabajo.

• Disquete y documentación acerca de la certificación de los puestos.

• Certificado de garantía AMP. • Esquema y plano de los Rack.

3.5.4 Supervisor de Procesos Topkapi (SCADA). En el alcance del proyecto del Sistema de Control , está previsto UN (1) Puesto de Supervisión de Planta. En el supervisión Topkapi se instalará:

• Software de Supervisión. Topkapi Versión “VISION” 32 Bits. Versión 3.0 para Windows 2000. Versión variables ilimitadas Versión Base completa. Base de datos, sinópticos, curvas de tendencia, históricos, informes, servidor de red




local y distante. Un puesto cliente en red. Protocolo de comunicación Modbus TCP/IP. Con la opción incluida de tratamiento de balances, informes, contadores de tiempo, eventos. El representante Local del Software de Supervisión Topkapi es la empresa Tecnet S.A.

• Microcomputadora. PC IBM, Hewllett Packard o Dell Pentium 4 2,4Ghz 512mb RAM - HD 120Gb 7200rpm - 2 port serie - 1 port paralelo. 6 puertos USB 2.0 (4 posteriores y 2 Frontales). Tarjeta Ethernet 10/100mb 3com. Placa de video AGP 64 Mb. Floppy 1,44. CD RW 52x.(grabadora y lectora). Lectora de DVD. Monitor SVGA 21” Flat Panel Sony. Resolución mínima 1600x1200. Sistema operativo Windows XP profesional.

Para el puesto de Gestión de Base de Datos Excel y Balances de producción se instalará:

• Microcomputadora. PC IBM, Hewllett Packard o Dell Pentium 4 2,4Ghz 512mb RAM - HD 120Gb 7200rpm - 2 port serie - 1 port paralelo. 6 puertos USB 2.0 (4 posteriores y 2 Frontales). Tarjeta Ethernet 10/100 mb 3com. Placa de video AGP 64 Mb. Floppy 1,44. CD RW 52x.(grabadora y lectora). Lectora de DVD. Monitor SVGA 21” Flat Panel Sony. Resolución mínima 1600x1200. Sistema operativo Windows XP profesional.

• Impresora Epson LX 300 matricial. • Impresora HP Láser jet 4050 TL

3.5.5 UPS. 1 (una ) UPS on -line doble conversión. 60 minutos autonomía 3 KVA. - Baterías selladas Pb-Ca o recombinación libre de mantenimiento. Red eléctrica interna de energía de emergencia.

3.5.6 Condiciones generales de operación El sistema deberá ser enteramente automático y presentar una confiabilidad de funcionamiento que permita un funcionamiento continuo las 24 horas. De esto resulta que esta instalación deberá protegerse seriamente de modo que un incidente no provoque la detención de las obras en cuestión, pero que genere una alarma al puesto central. Además, ya que el material de instalaciones distantes puede ser instalado en lugares con ambiente hostil, los componentes utilizados deberán aceptar una temperatura ambiente de +50°C como máximo a –10°C como mínimo, pero también una naturaleza de una atmósfera ambiental creada por la presencia simultánea de aguas cloacales, pluviales y eventualmente desechos industriales.




3.5.7 Capacidad de evolución Todos los equipos informáticos instalados deberán ofrecer una posibilidad de evolución en el momento de su instalación. De esta manera, se reservará:

• Para cada tipo de informaciones (entradas/salidas lógicas como analógicas), una posibilidad de 20% de conexión al (o a los) autómata(s) programable(s). Esto podrá obtenerse con la anexión eventual de módulos de extensión (que no se proveerán en el marco de este proyecto).

• 40% de memoria libre tanto en memoria de programación como de memoria para los datos, para los autómatas y satélites de adquisición así como para las microcomputadoras de supervisión.

• 50% de capacidad CPU para los autómatas y satélites de adquisición así como para las microcomputadoras de supervisión.

• 30% de lugar disponible para los armarios eléctricos de comando; Estos criterios deberán ser respetados en el momento de las recepciones definitivas de las instalaciones.

3.6 PUESTO CENTRAL

3.6.1 Presentación Este puesto central permitirá el seguimiento completo de la planta. El puesto de supervisión de la planta previsto en las salas de control ofrecerá al operador una visión global de las instalaciones. También se instalará en cada puesto de control una función base de datos "de Análisis Balanceado" denominado "en tiempo diferido". Un frontal de comunicación generará las comunicaciones con los diversos autómatas programables instalados en la planta.

3.7 GESTIÓN DE COMUNICACIÓN.

3.7.1 Presentación La gestión de comunicación tendrá la función de generar las comunicaciones de datos entre las aplicaciones del puesto central y los diversos autómatas. La comunicación deberá tener las siguientes funciones:

• Efectuar la interfase bidireccional entre los puestos de autómatas locales y el puesto central.

• Armonizar los diversos protocolos de diálogos en relación con el sistema de supervisión.

• Mantener la comunicación con las estaciones a distancia durante las paradas de la supervisión.




• Barrer cíclicamente la totalidad o parte de las estaciones conectadas a la red de teletransmisión.

3.7.2 Características materiales Igual a los automáticos programables.

3.7.3 Funciones de los programas 3.7.3.1 Organización del ciclo de barrido

El desarrollo del ciclo de transmisión es tratado por el frontal de transmisión. El programa de interrogación preestablecido se puede modificar a voluntad y habilita las siguientes funciones:

• Interrogación normal siguiente a un ciclo preestablecido, que permite la conciliación de todas las informaciones (con un retardo dependiente del volumen de información y de la velocidad de transmisión).

• Posibilidad de interrogar determinadas estaciones, es decir, determinadas informaciones que se consideran más importantes (por ejemplo, algunas mediciones a distancia o todas las mediciones, las informaciones de determinadas estaciones) varias veces por ciclo.

• Prioridad de telemandos cuyo envío interrumpe el ciclo normal de interrogación.

• Detección de errores y repetición de la interrogación para las estaciones que no hayan enviado una respuesta correcta.

• Facilidades de configuración (creación, modificación, supresión).

• Fichas de vías de comunicación.

• Protocolos de comunicaciones.

• Estaciones a distancia.

• Informaciones sobre las estaciones a distancia.

• Frecuencias de barrido.

• Encaminamiento de las informaciones.

• Operación de datos con bit o con palabra.

• Atualización de una base de datos "en tiempo real" que contiene como mínimo el último valor recibido de cada medición, y transmitido al o desde el puesto central.

3.7.3.2 Gestión de fallas de transmisión

En el caso de un enlace de puntos múltiples, el frontal tratará la conexión estación por estación de modo circular.




En caso de falta de respuesta de una estación, el frontal repetirá la pregunta, la cantidad de veces que se fije, antes de declarar en falla a la estación. Incluso en caso de falla, el frontal seguirá investigando un enlace. La puesta en falla de un enlace será sólo una indicación para el operador. Un contador de errores aparecidos durante las transmisiones de cada enlace quedará disponible en la base de datos. Un indicador de control permitirá inhabilitar o habilitar el barrido de cada estación.

3.7.3.3 Capacidad

La capacidad de memoria y la potencia de la unidad central deberán ser suficientes para soportar desde el momento de su instalación un aumento de alrededor del 50% del número de mediciones y de enlaces a la caja de conmutación, sin que disminuya su rendimiento.

3.7.4 Organización de los programas Para respetar las restricciones impuestas por las diversas funciones, el programa del frontal deberá estar animado por un sistema de operación multitarea de tipo preferencial o cooperativo. Para facilitar la instalación, la aplicación se organizará alrededor de una base de datos que permita un seguimiento cómodo de la información.

3.7.4.1 Supervisión

El software de supervisión será TOPKAPI, que es el producto definido como Standard en AySA.

3.7.4.2 Funciones lógicas en "tiempo real" • Adquisición de datos

El puesto de control lleva a cabo: - El control permanente de la conexión con el autómata al que

está conectado. - La adquisición del mensaje. - El análisis del mensaje recibido. - La detección de errores. - El encaminamiento de la información hacia los periféricos.

• Sincronización La mayoría de los tratamientos están activados automáticamente de modo sincrónico o eventual en relación con la adquisición de datos. Por ello será necesaria una función de sincronización para generar las activaciones y los encadenamientos cronológicos de los tratamientos.




• Coherencia de los datos - Comparación de la medición efectuada con los valores límites

fijados, así como de la velocidad de oscilación del valor. - Comparación regular de las teleconsignas y de las

telerregulaciones almacenadas en el puesto central con los valores correspondientes in situ; en caso de desviación se emite un mensaje de error.

• Impresora con papel continuo Las variaciones de estado se imprimirán con la fecha, hora, el texto del estado y eventualmente la identificación del operador en el origen de la acción (por ejemplo, puesta en marcha o parada de una bomba, apertura/cierre de una válvula o compuerta, etc.). La impresión del evento podrá efectuarse cuando comienza, cuando termina o en ambos momentos, de acuerdo con una fijación independiente del tipo de información de que se trate en cada caso. En caso de falla de la impresora con papel continuo, se generará una alarma y los eventos serán dejados en espera de impresión hasta que esté disponible la impresora o sean reencaminados hacia otra terminal. En los aspectos de seguridad, los mensajes del sistema de operaciones, así como las secuencias de acceso del operador (login) serán impresos también en la impresora "de papel continuo".

• Gestión de las alarmas Las alarmas podrán clasificarse en varias categorías, a criterio del operador. Tales categorías podrán ser: 1. Alarmas de proceso

Alarmas urgentes: requieren la intervención inmediata del operador. Por ej. pérdida de carga en un tamiz.

2. Alarmas de funcionamiento

2.1 Alarma de un incidente: avisa todo desorden de cualquier tipo, electromecánico o eléctrico en los equipos, que no requiere la intervención inmediata del operador ni impide la continuación del funcionamiento pero que a largo plazo puede presentar un riesgo para las instalaciones. Por ej. una pequeña disminución de nivel de lubricante de un rodamiento.




2.2 Alarma de un incidente mayor: avisa todo desorden de cualquier tipo, electromecánico o eléctrico en los equipos, que requiere la intervención del operador no bien se pueda sacar del servicio el equipo, aunque no impida la continuación del funcionamiento por un tiempo, pero que a largo plazo puede presentar un riesgo para las instalaciones. Por ej. el calentamiento de un rodamiento.

2.3 Alarmas de un accidente: avisa todo desorden mayor que produzca la detención inmediata de todas o de parte de las instalaciones. Por ej. la rotura de un rodamiento, o la falta de tensión en una zona neurálgica.

Cualquiera sea la naturaleza del incidente o del accidente, éste debe ser reportado al enlace de teletransmisión de manera tal que permita su transferencia hacia el Centro de Control de AySA.

• Alcances del listado de fallas Esta función tiene por objeto listar las fallas presentes. Éstas aparecen para cada estación a distancia, utilizando los textos de los estados asociados. Los eventos serán clasificados por orden cronológico, y las alarmas aparecerán en colores diferentes, según hayan sido o no reconocidas (parpadeo). Las estaciones a distancia serán identificadas por sus números o por los nombres que se les adjudique.

• Visualización La supervisión suministrará al operador una representación sintética de la operación mediante esquemas sinópticos animados. Estos esquemas estarán formados por planos de fondo estáticos, sobre los que aparecerán animados los elementos gráficos.

• Tipo de símbolos Estas animaciones permitirán visualizar los datos bajo diversas formas, en las que: - Un número es igual a un valor. - Una etiqueta está asociada a diferentes valores o clases de

valores. - Un símbolo está asociado a diferentes valores o clases de

valores. - Una zona cuyo contenido dependerá de un valor, y el color

corresponderá a una clase de valores. - Una curva que presente una serie de valores a lo largo del

tiempo. Estas curvas permitirán visualizar los datos a lo largo




de un lapso programable. La curva será actualizada con la llegada del nuevo valor del dato.

El programa permitirá también visualizar los datos en forma tabulada. La creación de tablas se hará mediante una herramienta de programa que permita la selección de los datos de acuerdo a los grupos, tipos o etiquetas a los que correspondan. En los esquemas sinópticos se crearán botones gráficos. Estos botones permitirán el envío de telemandos, la realización de un cálculo o el paso a otra pantalla. Las teclas de función del teclado permitirán el acceso directo a las diferentes pantallas, el inicio de aplicaciones o el pedido de ayuda en línea. Un mismo dato podrá tener diferentes símbolos en diferentes pantallas. La asociación de un dato con un símbolo se hará mediante la etiqueta asociada, etiqueta que está integrada en la base de datos. El programa de configuración integrará una ayuda en línea que autorice una visualización por lista de puntos de la base de datos y permitirá la selección de la etiqueta asociada. Los esquemas sinópticos contarán con un mínimo de 16 colores principales posibles, más el parpadeo.

3.7.4.3 Herramienta de creación de planos de fondo estáticos El software de parametrización deberá ser integrado en el software de supervisión. El programa de configuración deberá funcionar en ambiente Windows™, con las herramientas standard, permitirá crear esquemas sinópticos y animaciones. Este configurador deberá ser del tipo "full graphic". Una función de zoom permitirá agrandar la zona de dibujo durante su creación, a fin de poder obtener mayor precisión. Se suministrará una biblioteca de símbolos. Estos símbolos estarán accesibles para la creación de esquemas sinópticos y deberán poder manipularse (rotación, agrandamiento, etc.). Los operadores podrán añadir o suprimir símbolos en esta biblioteca.

3.7.4.4 Organización de las pantallas El operador podrá llamar a la pantalla que desee. Cada una de estas imágenes incluirá:

- Una parte "fija", formada por el esquema de la planta, que brinde al operador una vista completa del sector de la red visualizado.

- Una parte "animada", formada por el estado de las señales, de las alarmas en curso, clasificadas por orden de prioridad, el valor de las mediciones y todas las demás informaciones y teclas de funciones de programa. Esta parte animada se actualizará periódicamente en tiempo real;




- Una zona de servicio, utilizable en modo de conversación, para el control del diálogo del operador con el sistema, con inclusión de la fecha y hora.

Una ayuda en línea permitirá visualizar en el campo de mando de la etiqueta, todos los datos presentes en la pantalla, o bien abrirá una ventana en la que aparecerá el texto asociado a los datos o al mando solicitado. Estas ventanas con texto permitirán la presentación por página o el recorrido (scrolling) de la misma, cuando el texto no pueda aparecer completo. Las teclas de función del teclado permitirán el acceso directo a las pantallas, la apertura de aplicaciones o el pedido de ayuda en línea. Los esquemas sinópticos podrán ser páginas que ocupen la totalidad o parte de la pantalla. El programa incluirá las funciones clásicas de ventanas múltiples, la reducción de una pantalla a un icono, el desplazamiento por pantallas, el cambio de dimensiones de una pantalla y la gestión de pantallas ocultas.

3.7.4.5 Rendimientos El programa permitirá manipular sin que se afecte su rendimiento hasta 200 pantallas diferentes, cada una con un máximo de 50 elementos animados. El tiempo de retorno para un mando emitido por el operador al puesto central y la visualización de la acción sobre el elemento pertinente en la pantalla sinóptica, será inferior a 20 segundos para las estaciones accesibles por líneas especializadas. El tiempo de aparición de una pantalla completa no podrá ser superior a los 2 segundos, independientemente de la cantidad de elementos animados que contenga. La actualización de una pantalla al incluir nuevos valores no podrá demorar más de 1 segundo.

• Diálogo El operador dispondrá de dos interfases de entrada de informaciones, pudiendo seleccionar su orden de mando con el teclado o con el ratón. En ambos casos, un mensaje sucinto le indicará el mando involucrado. Este mensaje desaparecerá al expirar el mando, pero se mantendrá presente durante 15 segundos. Ante el pedido de parámetros, el cuadro de diálogo deberá ofrecer, todas las veces que sea posible, los valores por defecto. Estos valores podrán ser actualizados con los últimos parámetros suministrados durante el ingreso del último mando válido. Una ayuda en línea guiará al operador a través el conjunto de mandos de que dispondrá en el ambiente asociado a su contraseña y a su nivel de seguridad.




Los operadores, de acuerdo con el nivel de seguridad que les corresponda, podrán acceder a diálogos de configuración y a diálogos de operación.

• Diálogos de configuración - Configuración de vías de información. - Modificación de las características de la red o de las

informaciones que son tomadas en cuenta por el sistema. - Modificación de los ficheros de almacenamiento de datos

(telemediciones, tiempos de funcionamiento de los aparatos). - Creación o modificación de las pantallas sinópticas. - Generación de curvas que permitan visualizar las

telemediciones almacenadas en el disco. - Modificación de la afectación de zonas, de equipos dedicados y

de calendarios asociados. - Creación de diarios, balances o informes.

• Diálogos de operación

- Acceso a las pantallas sinópticas. - Acceso a las curvas de visualización. - Acceso a telemandos o teleconsignas. - Orden de impresión o consulta en pantalla de diarios, informes

o balances, en forma tal que: se visualicen las páginas de alarmas, eventualmente

clasificadas según su nivel de urgencia se visualicen los informes o diarios definidos en este

parágrafo.

• Diarios El programa debe permitir la creación de diarios con resúmenes de información, además de los diarios clásicos. Estos diarios pueden ser creados por los servicios de operación del sistema. El modo de creación deberá ser simple y fácil de utilizar por parte de personal que no posea conocimientos especializados de informática. Los informes impresos automáticamente o, a pedido de programas preestablecidos y modificables, de diarios especiales, brindarán, por ejemplo cada 24 horas, el número de horas de funcionamiento de las bombas, el diario de alarmas y también la duración y la frecuencia de las alarmas o de los cambios de estado.

• Curvas




Las curvas permitirán el seguimiento de la evolución de las mediciones a lo largo del tiempo. La presentación de varias curvas (hasta 8), en las que se visualicen diferentes mediciones en forma simultánea en un mismo intervalo de tiempo, permitirá el análisis detallado de los eventos. Cada curva tendrá un color diferente, y la escala de mediciones será presentada con sus mismos colores. La coordenada de tiempo podrá definirse con un intervalo que pueda ir desde 20 minutos hasta 1 semana. El cursor permitirá al operador visualizar el indicador de tiempo y, para cada curva, el valor de la medición. Una función de zoom le permitirá detallar la zona de trabajo deseada. Deberá ser posible la presentación simultánea de curvas desfasadas en el tiempo. Las curvas deberán poderse enrollar (scroll) y se podrán reajustar sus escalas para todos los períodos de archivo de los datos, hasta la aparición del último valor recibido en el momento en que la curva haya sido llamada. El cursor permitirá visualizar el valor correspondiente a un instante dado. El operador podrá crear pantallas que reagrupen un conjunto de curvas, y llamarlas automáticamente mediante el procedimiento utilizado para llamar pantallas. Los parámetros de las curvas deberán poderse modificar fácilmente, pudiendo integrar los nombres de las curvas, las escalas de tiempo y de mediciones. Deberá posibilitar el llamado de pantallas de curvas con datos analógicos y digitales, sin diferenciar el mando del operador, pudiendo insertar comentarios en una curva. Si el operador no suministra ningún parámetro al llamar la curva, la presentación de las últimas curvas con las mismas escalas de mediciones se efectuará para el intervalo comprendido entre el momento presente y la duración seleccionada durante la última llamada efectuada. Durante la presentación de curvas en tiempo real (sin definir la hora de finalización), la actualización de las curvas se efectuará a medida que se reciban los datos.

3.7.4.6 Performances La demora hasta la presentación de una curva será, como máximo, de 10 segundos, para una escala de tiempo de 8 horas y una medición cada 60 segundos.

• Función forzada Ante la aparición de alarmas, se pondrá en marcha una función forzada, de acuerdo con los siguientes criterios:




- localización de la falla, tipo de falla (eléctrica, hidráulica, etc.), - zona horaria, día. Para mejorar esta función, el operador fijará los siguientes parámetros en el sistema: - para cada información, el tipo de intervención requerida, un

texto con la descripción de la falla. - un calendario mensual estableciendo para cada día lo

segmentos horarios (mínimo 6) afectados a cada uno de los equipos,

- un conjunto que describa los equipos y, para cada persona que intervenga: ¬ nombre, ¬ medio de comunicarse (teléfono, etc.), ¬ número de llamada.

Durante una secuencia de llamada, se contactará con el primero que intervenga, siguiendo después los demás, si el pedido no es respondido. Al final de la investigación, la secuencia se reanudará desde el comienzo. Todas las llamadas serán registradas por la impresora de papel continuo, incluyendo si han sido o no respondidas.

• Organización supervisor BDD Los programas en "tiempo real" estarán organizados alrededor de una base de datos en "tiempo real" que podrá visualizarse a través de diversos menús. Cada dato utilizado por el programa estará asociado a una etiqueta y a un tipo, de acuerdo con una lista confeccionada durante el análisis de detalle. La base de datos contendrá los parámetros utilizados para leer o escribir los datos en la red. El programa permitirá crear datos internos, resultantes de cálculos con los datos adquiridos de la planta.

3.8 BASE DE DATOS

3.8.1 Generalidades La computadora tendrá instalado un programa de gestión de bases de datos relacionales. Esta microcomputadora podrá desempeñarse como servidora de datos para otras calculadoras a través de la red local. El sistema permitirá la consulta de datos mediante las herramientas de escritorio tipo Excel o equivalente.

3.8.2 Funciones del programa del sistema en tiempo diferido




La base de datos tipo Ovide o similar que funcione en ambiente Windows®, permitirá el ingreso y la consulta de datos a través de pantallas accesibles con un menú simple, cuyos parámetros no requerirán de conocimientos especializados de computación. Facilitará el acceso a los datos almacenados mediante pedidos con lenguaje SQL o equivalente. Esta base contendrá 2 tipos de tablas:

• Una tabla de datos brutos, como una medición de nivel de depósito muestreado según un período especificado para cada medición (por ejemplo, 3 minutos), cambios de estado, alarmas, etc.

• Una tabla de datos permanentes, como los datos diarios, las mediciones muestreadas según un período especificado para cada medición (por ejemplo, 30 minutos o una hora), frecuencias diarias de eventos, muestreo diario de los contadores, etc.

La estructura de la base de datos será diseñada de modo de optimizar el uso del espacio en el disco y permitir un tiempo de acceso breve para los requerimientos habituales. Esta gestión de la base de datos deberá hacerse de modo que todo requerimiento manual no pueda afectar la integridad de la base, y que todo requerimiento de acceso a los datos sea tratado dentro de un lapso determinado (por ejemplo, 30 segundos). Más allá de este lapso, el operador deberá confirmar su requerimiento, de lo contrario aparecerá un mensaje de error.

3.8.3 Enlaces con la supervisión La conexión con el supervisor se efectuará a través de un enlace Ethernet. La transferencia se hará vía el "protocolo NetDDE" (o similar), en versión de red con el programa "Windows para grupo Works". La actualización de las informaciones se hará con un enlace activo (hot link). El cliente "DDE" tendrá que pedir una sola vez al servidor "DDE" (el supervisor) el dato, que este último deberá enviar automáticamente al cliente cada vez que este dato sea modificado.

3.8.4 Datos brutos El sistema tratará los datos en función del tipo de información:

• Telemediciones (por ejemplo, cada 15 minutos).

• Teleseñalizaciones, telemandos, etc., con los cambios de estado.

• Entradas de conteo con el paso de un valor índice. Los datos quedan memorizados durante 70 días corridos.

3.8.5 Datos permanentes Los datos serán definidos según:




3.8.5.1 Valores diarios • De máxima, de mínima y de la media de la telemedición.

• De entradas de conteo.

• De contadores asociados a las teleseñalizaciones asociadas a las bombas y válvulas (momento de funcionamiento, momento de apertura).

Los datos diarios quedan memorizados durante 300 días corridos.

3.8.5.2 Valores mensuales Se calculan a partir de los valores diarios. Quedan memorizados durante 18 meses. Son los siguientes:

◊ Telemediciones: - Valor máximo del mes. - Valor mínimo del mes. - Valor medio.

◊ Ingresos de conteos: Suma mensual de los valores diarios de los contadores. Para los conteos asociados a las teleseñalizaciones de las bombas por segmento de consumo eléctrico (horas completas, horas de menor consumo, horas pico):

• Suma mensual de los tiempos de funcionamiento de las bombas, por segmento de consumo.

• Acumulación mensual de los tiempos de funcionamiento acumulados (todos los segmentos).

3.8.5.3 Valores anuales Se calculan a partir de los valores mensuales. Ellas quedan memorizados durante 10 años corridos. Son los siguientes:

◊ Telemediciones: - Valor máximo del año. - Valor mínimo del año. - Valor medio.

◊ Ingresos de conteos: • Suma anual de los valores mensuales de los contadores. Para los conteos asociados a las teleseñalizaciones de las bombas por segmento de consumo eléctrico de EDESUR (horas completas, horas de menor consumo, horas pico):




• Suma anual de los tiempos de funcionamiento de las bombas, por segmento de consumo.

• Acumulación anual de los tiempos de funcionamiento acumulados (todos los segmentos).

Los datos accesibles directamente de la base no sobrepasarán un límite dado por la dimensión del disco. Más allá del mismo, los datos quedarán guardados en soporte magnético. Las herramientas del programa permitirán volver a cargar los datos archivados para su tratamiento temporal.

3.8.6 Consulta de datos

3.8.6.1 Planilla EXCEL Una planilla de datos tipo EXCEL permitirá elaborar módulos de aplicaciones sin necesidad de conocimientos de computación. Tendrá disponibles diversos tipos de gráficos: de barras, de torta, curvas, gráficos con 2 ó 3 coordenadas.

3.8.6.2 Edición de informes Además, deberá poderse editar informes para realizar las siguientes aplicaciones:

◊ Edición automática de diarios, que reúnan, por ejemplo, las siguientes informaciones: muestreo de todos los contadores de tiempo de funcionamiento de las bombas, cada día a las 0 horas, y número de arranques por hora del día anterior, etc.

◊ Generación de curvas de evolución de variables: Todas estas aplicaciones deberán poder imprimirse, en forma automática para los diarios y a requerimiento para las curvas e histogramas. Por ejemplo: caudales que circulan por la planta Además, como el sistema es abierto, deberán poderse realizar otras aplicaciones, tanto automáticas como a requerimiento puntual, a partir de los datos archivados.

3.8.7 Archivo de los datos Los datos permanentes y descriptivos se archivarán juntos cada mes. Un soporte magnético permitirá el archivo de los datos y de las estructuras de tablas con todos los datos, con facilidad de recuperar en forma fácil y rápida toda esta información. El archivado del mes M producirá automáticamente la destrucción en línea de M-X (X se definirá durante el análisis funcional).

3.8.8 Parámetros




El sistema completo se suministrará con todos los parámetros fijados en lo que hace a la creación de variables (es decir, que todas las informaciones necesarias en el campo deberán poder ser reconocidas en el nivel de supervisión y en la base de datos). La supervisión será entregada con un mínimo de treinta pantallas sinópticas (con 50 elementos animados cada una), y diez informes. Quince pantallas denominadas modo de línea de agua explicarán el funcionamiento de la planta. Otras quince pantallas, con gráficos mejor definidos, permitirán representar con gran calidad las diferentes zonas de las instalaciones. El análisis en "tiempo diferido" será entregado con un conjunto de diez aplicaciones para edición de informes.

3.8.9 Performance: tiempo de carga La carga completa de la aplicación para tiempo real y tiempo diferido no requerirá más de 2 minutos, incluyendo la recarga del sistema operativo.

3.9 PERIFÉRICOS EN EL PUESTO CENTRAL

3.9.1 Presentación El sistema contará con dos impresoras:

• Una impresora láser para edición de informes.

• Una impresora de papel continuo de tipo alfanumérico con carro de 132 columnas.

La impresora de papel continuo estará totalmente dedicada a la supervisión. La impresora láser será compartida con la aplicación en "tiempo diferido". El conjunto será completado con un plotter.

3.9.1.1 Impresora de papel continuo La impresora de papel continuo tendrá las siguientes características:

• Impresora con 9 agujas, 132 columnas.

• Velocidad de 300 caracteres por segundo en calidad borrador.

• Matriz fina de 18x24 en calidad courier, resolución 240x216 dpi.

• Tractor de papel.

3.9.1.2 Impresora láser La impresora láser tendrá las siguientes características:

• Resolución de 600 puntos por pulgada.

• Postscript.




• Velocidad de 8 páginas por minuto.

3.10 PRESTACIONES VARIAS

3.10.1 Lote de mantenimiento Con el fin de maximizar la eficacia y la confiabilidad, se reservará un lote de mantenimiento con los elementos principales del sistema, especialmente los dispositivos automáticos. Incluirá:

• Una tarjeta de cada tipo de las utilizadas (salvo las tarjetas I/O lógicas y analógicas) en cada dispositivo.

• Dos tarjetas de cada tipo de las utilizadas (tarjetas I/O lógicas y analógicas) en cada tipo de dispositivo.

3.10.2 Consumibles Serán tomados a cargo los materiales consumibles necesarios para el buen funcionamiento del sistema en forma anual (a contar de la finalización del período de observación). Estos materiales serán entregados en sus respectivos lugares de utilización (excepto pedido expreso del Cliente).

3.10.2.1 Documentación a suministrar Además de los documentos ya estipulados en el presente, los siguientes documentos deberán acompañar los elementos de supervisión y de dispositivos automáticos:

• Análisis funcional detallado.

• Diagrama de Proceso de planta.

• Arquitectura del sistema de control.

• Definición de entradas – Salidas.

• Memoria descriptiva detallada de la gestión de Programación.

• Programa aplicación.

• Un impreso en colores de cada vista de cada una de las herramientas de supervisión.

• Un impreso de la configuración del supervisor.

• Un listado de las informaciones tratadas, con sus respectivas direcciones en los diferentes elementos del sistema.

• Un listado de los programas comentados.

• Una representación en logigramas o grafcet de los módulos del programa.

• Un léxico de los términos empleados.




• Un documento de ayuda para el mantenimiento, con dos partes: - Un diagrama en árbol para la detección de fallas a partir de los

síntomas físicos. - Un documento similar para cada uno de los mensajes de falla

que emite el sistema.

• Un documento de usuario, impreso y en diskette, con un procesador de textos compatible con los utilizados por el Cliente; los planos y esquemas estarán realizados en AUTOCAD, versión a indicar por el Cliente, y se suministrarán bajo esta forma.

• Un documento que abarque el conjunto de parámetros de intercambio entre los diferentes componentes del sistema: - Soporte. - Norma (RS 232, RS 485). - Uso de módems. - Protocolo utilizado. - Formato, velocidad, paridad, bits de arranque y de parada. - Configuración de los datos intercambiados en cada extremo

(dirección de origen, destino, número de informaciones intercambiadas).

• Un documento con los diagramas de cableado utilizados para la transmisión de información (tipo de toma, conexiones).

Los programas de gestión de documentación deberán ser:

• MS Office Professional.

• MS Project.

• Autocad versión a indicar. Se entregarán 3 carpetas con la totalidad de la documentación impresa y un CD en la versión soporte magnético de la misma.

3.11 ARQUITECTURA-ESQUEMA




.

TSX3722 (5)Planta Elevadora

TSX PREMIUN (2)Tamices, Sist. Transporte y

compactación

Supervisor de ProcesosTopkapi

Planta Berazategui - Arquitectura – Sistema de Control

Anillo de Fibra Optica - Modbus TCP/IP

Gestión Base de Datos Red Corporativa

(WAN)Aguas Argentinas

TSX3722 (5)Desarenadores 1 - 8



TSX3722 (5)Desarenadores 25-32

TSX PREMIUM (1)+

TSX3722 (7)Estación de Bombeo

MDSINET 900

Spread SpectrumA Planta Wilde

TSX3722 (1)Compuerta Cámara

de Entrada

3.12 SISTEMA DE VIDEO DIGITAL

La Planta Depuradora Berazategui deberá integrar en sus instalaciones un sistema de video digital para funciones de control visual de los procesos, vigilancia y seguridad.

Se deberá desarrollar el proyecto detallado, provisión, montaje, puesta en servicio y asistencia en período de garantía de un sistema de captura de video digital integrado sobre Ethernet. Arquitectura del Sistema. El sistema de video digital estará integrado por los siguientes elementos:

• Cámaras de video.

• Servidor de video para ethernet

• Software de grabación digital (NDVR).




Descripción. Se instalaran 6 (seis) cámaras de video en diferentes localizaciones de la planta con el objeto de abarcar todo el campo visual interno y externo al perímetro del predio. Los puntos ubicación de las cámaras son los siguientes:

• Localización 1. En el vértice noroeste de la planta. Extremo del Desarenador Desengrasador Nro 32.

• Localización Nro 2. En el vértice suroeste de la Planta. Extremo del Desarenador Desengrasador Nro 31.

• Localización Nro 3. En el vértice noreste de la planta. En la zona comprendida entre el Desarenador Desengrasador Nro 2 y la Estación Elevadora de Líquido Crudo.

• Localización Nro 4. En el vértice sureste de la planta. Detrás de los locales de Tableros Eléctrico.

• Localización Nro 5. Compuertas Cámara de entrada. • Localización N°6 Próxima a la Estación de Bombeo y a la arranque del emisario

Cada una de las cámaras estarán ubicadas a una altura de 8 metros del terreno instaladas en columnas de acero con una pequeña plataforma en la parte superior. La columna y su base deberá verificar los calculos de resistencia mecánica y estabilidad correspondientes. Si hubiere columnas de iluminación se podrán utilizar la misma columnas para ambos fines. Las columnas tendrán escaleras con protección para acceder a la parte superior y efectuar eventules tareas de mantenimiento en los equipos. Las camáras de video tendrán salida de video analógico y se conectaran a un servidor de video para ethernet que digitalizará la información y la integrará a la red de area local (LAN) de datos de la Planta. En la Sala de operación se instalara una Estación de Trabajo para uso exclusivo del software de grabación digital con el que permite las funciones de




visualización, almacenamiento, comunicación y otras funciones de gerenciamiento de imágenes digitales. SOFTWARE DE GRABACIÓN DIGITAL (NDVR) Deberán proveerse UN (1) Sistema de Grabación de las imágenes provenientes de las cámaras remotas, con las siguientes características:

Apta para para almacenar las imágenes provenientes de 40 cámaras, a

25 frames por segundo, durante un período de al menos 7 días, con capacidad de almacenamiento expandible. El sistema de grabación deberá contemplar también la recuperación de las imágenes ante una falla en el disco principal de almacenamiento. Deberá cumplir las siguientes características: Capacidad para el almacenamiento de al menos16 cámaras, ampliable. Con servidor sobre plataforma Windows 2000 Professional, con tecnología MSQL, debiendo permitir una capacidad de 25 frames por segundo por cada cámara, sobre arquitectura IP. La arquitectura cliente servidor debe ser escalable y permitir la observación de las imágenes en vivo y al mismo tiempo permitir la inspección de las imágenes en vivo y grabadas por los usuarios múltiples autorizados en forma simultánea, en una misma estación de trabajo en diferentes horarios de 1 o más cámaras. Capacidad de apoyar supervisión descentralizada de un número ilimitado de cámaras y archivos en diferentes sitios por intermedio de LAN/WAN. Capacidad de almacenamiento ilimitada usando discos locales (IDE o SCSI), red de almacenamiento dispositivos con dispositivos atachados (NAS), Back-Up programado sobre discos mapeados y NAS, posibilidad de realizar copias históricas para almacenamiento de eventos en CD (solo bajo autorización del Centro de Control del Sistema), para archivo histórico. Autenticación basada en SSL de punta a punta y cifrado de datos que permita alta seguridad a través de la red. Firma digital de vídeo como prueba inalterable e indubitable. Con soporte para Internet Explorer 5.5 o superior thin-client para visualización en vivo como para reproducción de archivos grabados. Deberá poder configurarse: Almacenamiento programable por cámara, disparo de almacenamiento por detección de movimiento, disparo por contacto de alarma, grabación continua. Detección de movimientos por zona (configurables, por cámara). Pan-tilt-zoom (PTZ) (protocolo para motorización de cámara). Definición y administración de usuarios, permisos y claves. Prioridad de control sobre las cámaras con PTZ en función de la jerarquía de usuario.




Los video streams entregados por las cámaras serán digitalizados y codificados en formato MPEG-4, y tendrán la capacidad de ser grabados en tiempo real simultáneamente en un ancho de banda de al menos entre 8 Kbits/seg. a 3 Mbits/seg. Frame rates desde 1fps hasta al menos 25 fps en formato de señal NTSC/PAL con una resolución programable. En cada cámara se podrá ajustar tanto la resolución, bit rate en forma independiente sin afectar la configuración ni visualización de otras cámaras. Deberá poseer la capacidad de usar múltiples teclados de CCTV para operar los distintos seteos de las diferentes cámaras, incluyendo las funciones de PTZ. Soportara al menos la siguiente lista de protocolos de cámaras PTZ: • Canon VC-C1 • Canon VC-C4 • GYYR Vortex • Hytec • Kalatel ASCII • Panasonic Convencional • Pelco P • Philips • Radian • Samsung • Sensormatic • Sony Rvision • Sony Visca Vicon V15UVS • Vicon V1x00R-PVP 2. El MVS soportara al menos los siguientes protocolos de teclado de control de PTZ : • American Dynamics 2088 ASCII • Panasonic • Pelco ASCII • Pelco P • Radionics • Samsung Software de visualización móvil sobre Windows para PC. Teclado de control.- ESTACIÓN DE TRABAJO.

Se deberá proveer una PC IBM, Hewllett Packard o Dell Pentium 4 2,4 Ghz 1024 mb RAM – doble HD 120 Gb 7200 rpm en espejo - 2 port serie - 1 port paralelo. 6 puertos USB 2.0 (4 posteriores y 2 Frontales). Tarjeta Ethernet 10/100 mb 3com. Placa de video agp 64 Mb. Floppy 1,44. CD RW 52x.(grabadora y lectora). Lectora de DVD. Monitor SVGA 21” Flat Panel Sony. Resolución mínima 1600x1200. Sistema operativo Windows XP profesional. CAMARA MOVIL PARA VIDEO DIGITAL PRESURIZADA CON LIMPIADOR.

Receptor, giro horizontal/vertical y carcasa con cartucho óptico integrado presurizado, NTSC/PAL .Cartucho óptico integrado presurizado cargado en fábrica a 10 PSIG. Sensores transistorizados de temperatura, presión y punto de condensación Visualización de estado ambiental de temperatura, presión y punto de condensación (bajo pedido). Modos de alerta de fallos múltiples en pantalla.

Supresión de zona programable en pantalla .Menús programables en

pantalla para configuración de giro horizontal/vertical, cámara y alerta de sensor .Vigilancia disuasiva Receptor/controlador integral de protocolos múltiples Carcasa de cámara integral Velocidad variable de 0,1-100°/segundo 360° Rotación horizontal continúa Instalación fácil y rápida +33° hasta -83° Intervalo de giro vertical .Operativa con vientos de 90 MPH; puede soportar una velocidad de viento de hasta 130 MPH .Velocidad de giro horizontal




predeterminada de 100° por segundo para vientos de 50 MPH y de 50° por segundo para vientos de 90 MPH.

Calificación NEMA 4X/IP66 para giro horizontal/vertical y carcasa

Homologado IP67 – Cartucho óptico integrado presurizado -.velocidades de barrido variables 1-40°/segundo)Tarjetas traductoras para protocolos competitivos seleccionados

Alimentación de Energía en 24 VCA ó 120/230 VCA seleccionable . 64 preconfiguraciones con etiquetas . Barrido automático, de imagen vertical y aleatoria .Modo de encendido programable. Topes de giro horizontal/vertical manual programables. Topes de giro horizontal/vertical de barrido programables Patrones .Giro horizontal/vertical proporcional. Ocho zonas (programables por tamaño) pueden ser etiquetadas con hasta 20 caracteres cada una, y configuradas para supresión de salida de video.

Carcasa integrada con Cartucho óptico integrado premontado y presurizado Parasol, calefactor/desescarchador de ventana y aislamiento estándar Una salida auxiliar Limpiador de ventana integrado con retraso y desconexión programables Presurizado a 10 PSIG, nominal (al nivel del mar, 70°F) Sensores internos de temperatura, punto de condensación y presión. Alerta en pantalla para altas y bajas temperaturas, alta y baja presión y alta humedad .Cuatro modos de visualización de alertas en pantalla Cuatro modos de reconocimiento Válvula de escape presurizada Homologado IP67 Enfoque automático con control manual Auto-iris con control manual Configuraciones programables Sincronismo de línea de CA NTSC/PAL Tensión de entrada 24, 120 ó 230 VCA, 50/60 Hz; conmutador seleccionable para entradas de 120/230 VCA Intervalo de tensión de entrada ±10% Calefactor/desescarchador Control digital de temperatura Conexiones eléctricas .Protocolos RS-422 D y P

Movimiento de giro horizontal rotación horizontal continua de 360Giro vertical Sin obstrucción +33° a -83° Velocidad de giro horizontal/vertical variable Giro horizontal 0,1° a 40°/seg. funcionamiento a velocidad variable, 100°/seg. en turbo Giro vertical 0,1° a 20°/seg. funcionamiento a velocidad variable Velocidades predeterminadas Giro horizontal 100°/seg. Giro vertical 30°/seg.Montaje de la cámara Cartucho presurizado recambiable SPECIFICACIONES TÉCNICAS

Fabricación Aluminio fundido, extruido y laminado; equipo de acero inoxidable Acabado Baño pulverizado de poliéster gris Temperatura de funcionamiento -50° a 122°F (-45° a 50°C) para funcionamiento sostenido del sistema ó 140°F (60°C) como máximo absoluto. Permanecerá operativa bajo condiciones de viento de 90 mph; soporta 130 mph Certificaciones CE, Clase B Producto homologado UL para las normas de seguridad canadienses FCC, Clase B (modelos NTSC) Cumple con las siguientes normas:• NEMA 4X (Giro horizontal




y vertical y carcasa)• IP66 (Giro horizontal y vertical y carcasa) IP67 Cartucho óptico integrado presurizado.

Color / Blanco y negro (23x) ,Formato de señal NTSC, PAL, Sistema de barrido progresivo, sensor de imagen CCD ¼ de pulgada, píxeles efectivos PAL 724x582,Resolución horizontal PAL 470 líneas de TV, Lente F1.6 (F= 3,6 -82,8 mm óptico), Zoom 23x óptico 10x electrónico, velocidad de zoom 4,3 seg., Angulo de visión Horizontal 54° zoom gran angular a 3,6 mm 2,5° zoom teleobjetivo a 82,8 mm , Enfoque automático con control manual, sensibilidad máxima a 35 IRE PAL 0,08 LUX con obturador de ½ seg. (color) 0,3 LUX con obturador de 1/60 seg. (color) 0,02 LUX con obturador de 1/1,5 seg. (B/N) Sistema de sincronización sincronismo de línea de CA/Interno con ajuste de fase por control remoto, sincronismo interno V, Balance de blanco automático con control manual, velocidad del obturador PAL 1/1,5 -1/30000 , Control de iris Control de iris automático con control manual ,Control de ganancia Automático/apagado , Relación señal ruido > 50 db.

Deberá proveer imagen color con calidad de 4 CIF con codificación SM4

y MPEG4 de Doble Steam de hasta 25/30 FPS, con Scaneo Progresivo y entrelazado seleccionable, salida de video Ethernet and PAL/NTSC, Sensor de Imagen CMOS-Pixim 0.8 DB sensibilidad y 90 dB de Rango dinámico, opción de Web Server, Protocolos de Transmisión RTP-IP, IGMP, TCP-IP, Seguridad por multipassword con autenticación SSL 128 bits, alimentación sobre Ethernet (POE). Servidor de video digital por Ethernet.

El Servidor de video digital debe trabajar con la tecnología MPEG-4, debe tener capacidad para procesar imágenes de video desde 1 cámara a 25 imágenes por segundo (50 campos PAL por segundo) bajo todas las condiciones de movimiento en las imágenes. Compatible con ambas Normas de cámaras NTSC y PAL. Soportara doble codificado con capacidad de a partir de una misma señal de video standard permitir la vista de manera simultánea e independiente y la grabación de video en vivo en diferentes FPS y/o calidad desde el software de administración y almacenamiento.

El Servidor debe soportar, como una opción, canal de audio

bidireccional con micrófono ó entrada de nivel lineal, y parlante ó salida de nivel lineal. Debe soportar un puerto serie asincrónico que puede ser programado para modo de hasta un data rate de 230 kbps y debe permitir establecer modos RS-422 ó RS-485. El modo RS-485 puede soportar interfases de 2 o 4 hilos. El transmisor debe soportar un puerto serie asincrónico RS-232 que puede ser programado para diferentes velocidades de transmisión desde 230 kbps hasta 115.200 kbps. Este puerto debe ser usado para configuración local y para upgrade de firmware ó como un puerto serie genérico para comunicaciones con otros productos tales como control de acceso y sistemas de intrusión.




El transmisor debe soportar tres salidas de contactos secos y una salida

de relay. Operar sobre un (LAN), (WAN), o Internet, usando una conexión Ethernet standard 10/100 Base T. La unidad debe incluir el soporte para DHCP y APIPA automático, protocolos de configuración IP. El transmisor debe transmitir todos los comandos y controles de mensajes utilizando el protocolo TCP/IP y usar llaves de criptografía basadas en el protocolo SSL V.3.0 cuando la comunicación con MVS, para prevenir escuchas, ó falsificación de mensajes.

El transmisor debe tener como mínimo el siguiente diseño y especificaciones de performance: El control de zoom del pan-tilt en estado latente debe ser menos que 125ms, excluyendo la transmisión de network en estado latente.

Debe soportar el formato de señal NTSC/PAL con una resolución programable desde formato CIF (352 x 240 píxeles para NTSC; 352 x 288 píxeles para PAL) para 4CIF (704 x 480 píxeles para NTSC; 704 x 576 píxeles para PAL). El máximo de banda ancha usado por el módulo de grabación debe ser programable desde 32 kbps a 4 mbps.

El Transmisor debe generar una alarma cuando ante la falta de la señal de video de entrada. Ser apto para operar normalmente en una temperatura ambiente de entre los 0°C y 50°C sin utilizar refrigeración adicional.

El transmisor debe estar diseñado para proveer un MTBF de 100,000

horas y debe incluir protección en todas las señales de entrada y salida.

4 MEDICIÓN Y PAGO Todos los trabajos cubiertos por esta Sección se harán efectivos por unidad, tal como se establece en la planilla de cotización. La descripción que compone esta sección abarca: La Planta de Tratamiento y la Estación de Bombeo al Emisario. En este caso el límite de suministro para cotización será el switch de conexión del circuito de fibra óptica a la Estación de Bombeo, incluyéndolo.

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