1505 manual unidad oleohidraulica codelco tte filtros prensa rev nº 3

UNIDAD OLEOHIDRAULICA ACCIONAMIENTO FILTROS PRENSA

MODELO MS-375-3 SERIE 7538-6MS372.2

MANUAL DE INSTRUCCIONES

Marco Industrial Ltda. www.marco.cl Los Gobelinos 2584 Fono 56 2 7824400 Fax 646 3133 Renca Santiago


EQUIPO MODELO MS375.3

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CONTENIDOS GENERALES 1 INFORMACIN GENERAL 2 INSTALACIN HIDRULICA 3 NORMATIVAS DE SEGURIDAD 4 INSTALACIN 5 PUESTA EN SERVICIO 6 MANTENIMIENTO 7 PLANOS



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1 INFORMACIN GENERAL CONTENIDO 1.1 NOTAS IMPORTANTE 1.2 DAO EN EL TRANSPORTE 1.3 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO MONTADO 1.4 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO PARCIALMENTE MONTADO 1.5 PUESTA EN MARCHA 1.6 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO GENERAL 1.7 GARANTA Y REPUESTOS 1.8 SERVICIO DE ASISTENCIA



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1.1 NOTAS IMPORTANTES El equipo fue probado en vaco y con carga antes del envo. Prueba de la secuencia de operacin simulada. Precaucin Se debe tener mucho cuidado en el manejo del equipo para evitar dao en los componentes y en las superficies de contacto u otras superficies mecanizadas. Utilizar siempre apoyos de madera y nunca poner los componentes directamente en el suelo si se usan cadenas para la elevacin de la unidad tener precaucin con los componentes frgiles o mecanizados. 1.2 DAO EN EL TRANSPORTE Inspeccionar el envo cuidadosamente cuando llegue, ya que el transporte es el responsable del envo del dao que pueda ocurrir durante el traslado. En el caso de una deficiencia o dao enviar un reclamo escrito a la empresa de transporte e informar a Marco para tomar las acciones correctivas Siempre es responsabilidad del consignatario y no del proveedor. 1.3 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO MONTADO Cuando el equipo este en el lugar de almacenaje tener presente lo siguiente: 1.3.1 Inspeccionar el equipo por si existen daos externos.

1.3.2 Inspeccionar pintura y retocar si fuera necesario

1.3.3 No poner directamente en el suelo, utilizar componentes de madera.



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1.3.4 1.4Inspeccionar el equipo regularmente.

1.4 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO PARCIALMENTE MONTADO

Cuando el equipo ha llegado al lugar de almacenaje, llevar a cabo lo siguiente: 1.4.1 Inspeccionar el tratamiento de pintura, retocarlo o pintarlo nuevamente si fuera necesario.

1.4.2 Usar apoyos de madera debidamente apropiados para su almacenaje en el piso.

1.4.3 Ubicar este en un lugar oscuro seco y sin polvo, recordar que el tiempo de vida

til de las mangueras hidrulicas disminuye al estar expuesta al sol.

1.4.4 Si es posible mantener el lugar a una temperatura ambiente., no atarlo con cables

de acero, clavos o elementos con pas, estos podran daar los flexibles u otros

componentes.

1.4.5 Los componentes de goma deben ser almacenados sin ninguna tensin para

evitar que se rompan o deformen.

1.5 PUESTA EN MARCHA

1.5.1 Antes de arrancar el equipo inspeccionar cuidadosamente todos los componente

para asegurar que no hay corrosin que pudiera interferir en el buen

funcionamiento de la maquina.

1.5.2 Instalar el equipo de acuerdo con el plano de instalacin y las instrucciones

dadas en el manual.

1.5.3 Verificar niveles de aceite.



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1.5.4 Verificar que las vlvulas de la lnea de succin estn abiertas y que no existan

fugas de aceite. Arrancar el equipo con la ayuda del personal de servicio Marco

Industrial Ltda..

1.5.5 Las vlvulas de seguridad debern estar totalmente abiertas y su regulacin debe

ser de acuerdo a la plantilla de secuencia de regulacin de presiones. Esto debe

ser realizado por personal del servicio tcnico de Marco.

Creemos que es importante una capacitacin previa en el funcionamiento del equipo esta capacitacin puede ser con personal de Marco Industrial Ltda. 1.6 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO GENERAL 1.6.1 La persona que lleva a cabo el trabajo de mantenimiento de esta maquina

debe estar bien instruida.

1.6.2 El personal a cargo de la operacin de la maquina debe tener muy buen

conocimiento de ella y debe saber cuando y como hacer los ajustes. Debe estar

tambin al corriente de los lmites permisibles de carga de la maquina. Es por

estos motivos que se debe leer atentamente este manual de instruccin y estudiar

la lista de repuestos y planos que se incluyen antes de instalar o poner en marcha

la maquina. Adems, asegurar que el tcnico responsable de la maquina tenga

una copia de este manual.

Es especialmente importante leer los consejos de seguridad que se incluyen en este

manual de instruccin.



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1.7 GARANTA Y REPUESTOS Adems de la informacin dada en las condiciones generales de entrega, queremos sealar lo siguiente: Marco Industrial Ltda. Se encarga de corregir las fallas en la maquina suministrada siempre y cuando:

1.7.1 La falla se deba a un defecto de diseo, material o fabricacin.

1.7.2 Se informe a Marco Industrial Ltda., en el periodo vigente de garanta.

La maquina sea usada solamente de acuerdo con las condiciones de uso

especificados por Marco en las aplicaciones previstas.

1.7.4 Los trabajos de mantenimiento y reparacin sean llevados a cabo por personal del

servicio tcnico de Marco.

1.7.5 Solamente se utilicen repuestos genuinos de Marco Industrial Ltda.

1.7.6 Por lo tanto nuestra garanta no cubre fallas producidas por el uso de repuestos

no genuinos, mantenimiento inadecuado, instalacin incorrecta, funcionamiento

incorrecto, uso o reparaciones llevadas a cabo incorrectamente.

Marco Industrial Ltda.., no asume la garanta por el dao ocasionado por lo

mencionado arriba, ni lesiones a personas, dao a la propiedad o daos consecuentes.

Nos reservamos el derecho de alterar el diseo y las especificaciones de nuestros

equipos sin previo aviso.



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Repuestos Para obtener una confianza ptima y funcionamiento econmico durante la vida entera De la maquina solamente se deben utilizar los repuestos genuinos de Marco Industrial Ltda. La utilizacin de repuestos genuinos de Marco Industrial Ltda., automticamente da acceso al desarrollo y a los avances de calidad hechos constantemente por Marco Industrial Ltda.. Marco Industrial Ltda.. garantiza que los repuestos estarn disponibles por un periodo igual o superior a 5 aos. Para asegurar el envo correcto de los repuestos, consultar la lista de repuestos aplicables y especificar lo siguiente con cada pedido.

Modelo de la maquina

Nmero de serie

Descripcin, referencia y cantidad solicitada.

1.8 SERVICIO DE ASISTENCIA

Se puede solicitar asistencia de emergencia o programada a nuestras oficinas a lo largo del pas. Contamos con personal tcnico de experiencia y preparado para asistir



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En Chile Iquique: Recinto portuario S/N Fono 057- 414400 Fax 057-429271 Antofagasta: Av Radomiro Tomic 7793 Fono 055-275669 Fax 055-237074 Calama: Balmaceda 3740 Fono 055-338119 Fax 055- Copiapo: Copayapu 909 Fono 052-217001 Fax 052-217003 Villa Alemana: Torreones del Carmen 0120 Fono 032-820990 Talcahuano: Av. Coln 3876 Fono 041-2588177 Fax 041-2585697 Puerto Montt: Chinquihue Km 6 Fono 065-434390 Fax 065-434391 Casa Matriz Santiago Los Gobelinos 2584 Renca Fono 56-2-7824400 Fax 56-2-6463133 En Per Av. Saenz Pea 1439 Callao Fono 51-1-4294978 Fax 51-1-4659497 En USA Seattle 2300 West Commodore Way, WA 98199 Fono 1-2062853200 Fax 1-2062828520



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2 INSTALACIN HIDRULICA Un montaje lgico y una instalacin correcta son factores esenciales para que un circuito oleohidrulico funcione bien en le tiempo. Las pginas siguientes dan sugerencias y consejos generales Precaucin general y consejos Cuando se esta montando la maquina es importante que los siguientes pasos se lleven a cabo en una atmsfera limpia o con el equipo sellado, evitando as toda posibilidad que entren partculas al sistema. Todos los elementos son suministrados con los prticos de conexin sellados y estos no deben ser retirados hasta el momento de su interconexin. Es importante introducir aceite en la carcasa de la bomba de pistones. Cuando se usa el equipo es importante mantener los filtros en los rangos de limpieza Filtros de retorno con su seal elctrica de saturacin, colador de succin interno con Punto de testeo en lnea de succin de bombas de baja presin, filtro de aire reemplazar este cada 3 meses, silica para control de humedad interna del depsito hidrulico se reemplaza cuando esta cambia de color. El depsito hidrulico esta construido para poder disipar temperatura, burbujas de aire, tiene provisto un colador interno diseado especialmente para controlar partculas de gran tamao, eliminar burbujas de aire. La parte inferior tiene una inclinacin y un tapn de purga residuos de aceite. Los retornos y drenajes de aceite conducidos en



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forma adecuada para evitar la formacin de espumas y burbujas de aire. Incorpora prticos para: Control de niveles de aceite mximo y mnimo. Sensores de temperatura mximo y mnimo. Drenajes de bomba de pistones y drenaje de block manifold. Descarga de vlvula de seguridad de intercambiador de calor. Flanje para filtro de retorno. Todo el aceite que circula pasa a travs de este filtro de gran capacidad. Los drenajes van a estanque en forma directa. Acceso de aire purificado y seco. Prtico para llenado de aceite con colador Prtico adicional para retirar aceite. Prticos para indicador de nivel y temperatura visual. FILTROS Muchas de las causas de fallas prematuras de los componentes hidrulicos son: Agarrotamiento, rotura de componentes debido a la suciedad y envejecimiento del fluido que transmite la potencia hidrulica, con la consecuente perdida de todas las propiedades fsicas y qumicas. La razn principal de todos los problemas se debe a la existencia de partculas p micro Partculas que contribuyen al desgaste y erosin porque el fluido circula continuamente. Estas partculas recirculan en el sistema actuando abrasivamente, rozando las superficies de contacto y empujndola a otras fases. Mientras ms complejo sea el equipo mayor ser el dao.



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La funcin del filtro es detener estas partculas y micropartculas para garantizar la mayor eficiencia y dar una mayor vida al equipo. La eleccin y el tamao del filtro dependen del sistema, ambiente y la disponibilidad para poder hacer el mantenimiento. Para este caso en particular se selecciono tomando como criterio largos periodos de mantenimiento y elementos de 3 micras.



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ACEITE HIDRAULICO



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AVISO Se debe estudiar cuidadosamente este manual antes de que la instalacin empiece a

funcionar. Si no se siguen las instrucciones dadas en este manual hay riesgos de causar

lesiones al personal y/o daos al equipo

3.1 INTRODUCCION

Marco Industrial Ltda., fabrica equipos muy variados, esta unidad hidrulica para el

accionamiento de las prensas Lasta es un ejemplo de estos productos. Durante el diseo

y la fabricacin, se pone mucho esfuerzo para evitar riesgos de salud y seguridad.

AVISO Es responsabilidad del usuario seguir normas relevantes y regulaciones que

sirvan para prevenir riesgos de salud.

Una sola unidad entregada por Marco Industrial Ltda., siempre ser utilizada como un

componente de una planta. Por lo tanto es pontencialmente imposible que Marco como

suministrador provea de instrucciones de uso para cada configuracin de sistema de

control concebible en el que podra trabajar la unidad oleohidrulica.

Este manual da informacin de una instalacin segura, trabajo y mantenimiento. No esta

concebido como un manual detallado de una maquina especifica, su propsito es

introducir a los clientes, usuarios y personal de mantenimiento de los riesgos y peligros

que se pueden encontrar en una plante en la cual se instale este equipo

Histricamente los daos ocurren durante el mantenimiento, aunque algunos ocurren

durante la inspeccin de las piezas mviles, o cuando se reparan obstrucciones, por lo

tanto este manual hace hincapi en tomar precauciones cuando se lleva a cabo esta

actividad.

Se estudie y sigan las instrucciones del manual Se de instrucciones al personal en mantenimiento y seguridad



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4.1 Instalacin General

Esta unidad hidrulica esta ensamblada en un bastidor con todos sus componentes

incorporados, que separamos en:

4.1.1 Block de control principal

4.1.2 Estanque de aceite

4.1.3 Conjunto moto-bomba

4.1.4 Filtros

4.1.5 Intercambiador de calor

4.1.6 Caja de conexin y caja de derivacin elctrica

4.1.7 Sensores de temperatura y sensores de nivel

4.1.8 Block de control cilindros laterales

4.1.9 Otros.

4.1.1 Block de control principal

De acuerdo a plano MS-203-5 incluye vlvulas tipo lgicas para alto caudal y alta

presin minimizando las perdidas de carga producto de vlvulas de baja capacidad e

instalaciones que involucran muchas tuberas y conectores. El desglose de los

componentes esta sealado en el plano particular de este Block de Control Principal.

4.1.2 Estanque de aceite

El depsito hidrulico esta construido para poder disipar temperatura, burbujas de aire, tiene provisto un colador interno diseado especialmente para controlar partculas de gran tamao, eliminar burbujas de aire. La parte inferior tiene una inclinacin y un tapn de purga residuos de aceite. Los retornos y drenajes de aceite conducidos en forma adecuada para evitar la formacin de espumas y burbujas de aire.



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Incorpora prticos para: Control de niveles de aceite mximo y mnimo. Sensores de temperatura mximo y mnimo. Drenajes de bomba de pistones y drenaje de block manifold. Descarga de vlvula de seguridad de intercambiador de calor. Flanje para filtro de retorno. Todo el aceite que circula pasa a travs de este filtro de gran capacidad. Los drenajes van a estanque en forma directa. Acceso de aire purificado y seco. Prtico para llenado de aceite con colador Prtico adicional para retirar aceite. Prticos para indicador de nivel y temperatura visual.

4.1.3 Conjunto moto-bomba

Conjunto montado en un bastidor con sus tres bombas acopladas al motor elctrico de

doble eje preparado especialmente para este equipo.

Motor de 40 HP trifsico de 575V., giro sealado en su carcasa.

Bomba de pistones axiales de caudal variable con compensador de presin tipo directo y

remoto.

Bomba de vanes doble de alto volumen y bajo volumen de succin comn. Estas

bombas estn preparadas para trabajo con baja presin pero en otra instalacin podran

llegar hasta 3000 psi.

Acoplamientos flexibles tipo Omega para ambos conjuntos de bombas.

Pie de montaje que permite un mejor alineamiento entre motor y bomba.



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4.1.4 Filtros

Filtro de retorno Todo el aceite pasa a travs de este filtro, el cabezal montado

directamente sobre el estanque de aceite y los elementos en el interior del estanque. Con

un rea de filtracin de 3.496 pulg2 de 10 micras con 200. Tiene un presostato que

indica cuando se deben cambiar los elementos filtrantes 3 c/u. El reemplazo de estos se

realiza fcilmente retirando el flange superior.

Colador Interior dispuesto en un ngulo apropiado para eliminar burbujas de aire en

el interior del estanque y evitar que junto a las partculas de gran tamao daen la vida

til de bombas y componentes en general. Este se deber limpiar cada vez que el

vacuometro lo indique.

Filtro de aire y secador de humedad su caracterstica principal es que en un conjunto

esta instalado un filtro de aire reemplazable de 3 micras y elemento gel de silica

reemplazable cuando cambia de color.

4.1.5 Intercambiador de calor Todo el aceite pasa a travs de este intercambiador de

calor de tubos y enfriado por agua.

RETURN LINE FILTERSeries TEF 1652 145 PSI

Sheet No.1056 D

EDV 0803

When equiped with one clogging indicator use preferablyconnection M1.

1. Type index:1.1. Complete filter: (ordering example)TEF. 1652.10VG. 16. S. P. - FS. B. -. E1.O. -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 131 series:

TEF = tank-mounted return-line-filter2 nominal size: 16523 filter-material and filter-fineness:

80 G = 80 m, 40 G = 40 m, 25 G = 25mstainless steel wire mesh25 VG = 20 m(c), 16 VG = 15 m(c), 10 VG = 10 m(c),6 VG = 7 m(c), 3 VG = 5 m(c) Interpor fleece (glass fiber)25 P = 25 m, 10 P = 10 m paper

4 resistance of pressure difference for filter element:16 = p 232 PSI

5 filter element design:E = without by-pass valveS = with by-pass valve p 29 PSI

6 sealing material:P = Nitrile (NBR)V = Viton (FPM)

7 filter element specification: (see catalog)- = standardVA = stainless steelIS06 = see sheet-no. 31601

8 connection:FS = SAE-flange connection 3000 PSI

9 connection size:B = 4

10 filter housing specification: (see catalog)- = standardIS06 = see sheet-no. 31605

11 clogging indicator at M1:- = withoutO = visual, see sheet-no. 1616E1 = pressure switch, see sheet-no. 1616E2 = pressure switch, see sheet-no. 1616E5 = pressure switch, see sheet-no. 1616

12 clogging indicator at M2:possible indicators see position 11 of the type index

13 discharge pipe:- = without1 = with discharge pipe

1.2. Filter element: (ordering example)01E. 631. 10VG. 16. S. P. -

1 2 3 4 5 6 71 series:

01E. = filter element according to INTERNORMEN factory specification2 nominal size: 6313 - 7 see type index-complete filter

2. Accessories:- Counter flange see sheet-no. 1652

weight: approx. 121 lbs.

Changes of measures and design are subject to alteration!

900 Air Park Drive, Zanesville, Ohio 43701phone 740 - 452 - 7775 e-mail [email protected] 740 - 454 - 0075 url www.internormen.com

3. Spare parts:item qty. designation dimension article-no..

1 3 filter element 01E.6312 1 filter head 1)

3 3 filter bowl with discharge pipe 1)

3 filter bowl without discharge pipe 1)

4 1 filter cover 1)

5 1 O-ring 355 x 5 314740 (NBR) 314739 (FPM)6 3 O-ring 120 x 4 305300 (NBR) 307991 (FPM)7 1 gasket 430 x 350 x 2 313271 (NBR) 316659 (FPM)8 3 O-ring 63 x 3,5 311189 (NBR) 311592 (FPM)9 1 clogging indicator, visual O 301721

10 1 clogging indicator, electrical E1, E2 or E5 see sheet-no. 16161) in case of ordering these spare parts use the complete type index

4. Description:Return-line filters in the TEF series are suitable for a working pressure up to 145 PSI.Pressure peaks will be absorbed by a sufficient margin of safety.The TEF-filters are directly mounted to the reservoir and connected to the return-line.The filter element consists of a star-shaped, pleated filter material which is supported on the inside by a perforated core tube and isbonded to the end caps with a high-quality adhesive. The flow is from outside to inside. Filters finer than 40 m should use throw-away elements made of paper or Interpor fleece (glass fiber). Filter elements as fine as 5 m(c) are available; finer filter elements onrequest.INTERNORMEN-Filters can be used for petroleum-based fluids, HW emulsions, water glycols, most synthetic fluids and lubricationfluids. Consult factory for specific fluid applications.INTERNORMEN-Filters elements are known as stable elements which have excellent filtration capabilities and a high dirt retainingcapacity, therefore having a long service life. Due to its practical design, the return-line filter is easy to service.When changing the filter element a detachable connection between the filter head and the filter bowl prevents a flow back of dirty oilinto the tank.

5. Technical data:temperature range: +14F to +176F (for a short time +212F)operating medium: mineral oil, other media on requestmax. operating pressure: 145 PSIopening pressure by-pass valve: 29 PSIconnection system: SAE-flange connection 3000 PSIhousing material: C-steel; glass fiber reinforced polyamidesealing material: Nitrile (NBR) or Viton (FPM), other materials on requestinstallation position: verticalvolume tank: 5.80 Gal.Classified under the Pressure Vessel Directive 97/23/EC for mineral oil (fluid group 2), Article 3, Para. 3.Classified under ATEX Directive 94/9/EC according to specific application (see questionnaire sheet-no. 34279-4).

6. Symbols:without indicator with by-pass valve visual O electrical

contact maker E1electrical

contact breaker E5electrical

contact maker/breaker E2

7. Pressure drop flow curves: Precise flow rates see INF-Expert-System Filter, respectively p-curves; dependingon filter fineness and viscosity.

8. Test methods: Filter elements are tested according to the following ISO standards:ISO 2941 Verification of collapse/burst resistanceISO 2942 Verification of fabrication integrityISO 2943 Verification of material compatibility with fluidsISO 3723 Method for end load testISO 3724 Verification of flow fatigue characteristicsISO 3968 Evaluation of pressure drop versus flow characteristicsISO 16889 Multi-pass method for evaluating filtration performance

US 1056 D

INTERNORMENDesiccant Air Breathers

Characteristics Available in 4 sizes Refillable with drying agent Available with adapter and

filter minder (contaminationindicator)

Replacement spin-on air filterseparately available

Seal and plastic plug to prevent moisture entering before installation

AdvantagesProtects expensive equipment,increase operation efficiencyand reduces maintenance cost by: Eliminating corrosion Extending life of hydraulic

lubrication and process fluids Minimizing component wear,

downtime and repairs Eliminating oil oxidation,

additive depletion andfreezing

Extending oil filter life

Monitoring by

colour change

available with indicator FMI

INTERNORMEN-Filter900 Airpark Drive Park Zanesville, Ohio 43701 - USAPhone +1 - 740-452-7775 Fax +1 - 740-454-0075Internet: www.internormen.com e-mail: [email protected]

US-0

7/03

Technical Data BFD-95 BFD-100 BFD-125 BFD-130Data sheet no.: 6003Max. rate of air flow (m3/min) 0.5 0.5 1.25 1.25Air filter micron rating (m) 3 3 3 3Weight (g) 1000 1320 2950 4300Connection thread (BSP) G G G 1 G 1 Silicagel filling weight (g) 225 450 750 1500Max hygroscopicity (g) 86,5 173 288 576

Unique filtration processMoisture and particulate accumulation are major factors of oil contamination in industrial equipment.Neglected, these detriments restrict equipment efficiency, causing machine downtime and significant expense in replacement oil, parts and repair labour.INTERNORMEN BFD series breathers incorporate a proven, field tested design. They prevent water and contaminants from entering fluid reservoirs as differential pressures occur through thermal expansion and contraction of the fluid, or during the filling or emptying process.Manufactured with a hygroscopic agent, INTERNORMEN BFD series breathers utilize the entire filter area,and have the capability of extracting water vapor from the air as it is drawn through the unit.Accompanying solid particulate is then removed by a 3m absolute glass filter, allowing only clean,dry air to enter the system.

ApplicationsHydraulic Systems all types Mobile TanksystemsBearing Circulating Systems Diesel Fuel Storage TanksMobile Earthmoving Equipment Transformer with Oil Cooled DesignGearboxes Vacuum- and Welding ChambersRobotic Hydraulic Equipment Agricultural Equipment

Principle of function

Fluid Purifier IFPM 30 with Desiccant Air Breather BFD 95

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4.1.5 Caja de conexin y caja de derivacin elctrica Compuesta por bornes marca WAGO libre de mantenimiento, por lo tanto requiere de un mantenimiento mnimo, esto es aseo al interior del tablero de conexiones con aire.

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4.1.6 Sensores de temperatura mnima y mxima

4.1.7 Sensores de nivel mnimo y mximo montados en la parte superior del estanque

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5 Puesta en Servicio

5.1.1 Antes de arrancar el equipo.

Inspeccionar cuidadosamente todos los componente para asegurar que no hay corrosin que pudiera interferir en el buen funcionamiento de la maquina.

Instalar el equipo de acuerdo con el plano de instalacin y las instrucciones dadas en el manual.

Verificar niveles de aceite. Verificar que las vlvulas de la lnea de succin estn abiertas y que no existan

fugas de aceite. Arrancar el equipo con la ayuda del personal de servicio de

Marco Industrial Ltda..

Las vlvulas de seguridad debern estar totalmente abiertas y su regulacin debe ser de acuerdo a la plantilla de secuencia de regulacin de presiones. Esto debe

ser realizado por personal del servicio tcnico de Marco.

5.21 Pre-Ajuste

Pre ajuste de baja y alta temperatura. Pre-ajuste de presostatos baja y alta presin

5.31 Ajustes

Temperatura mxima 55C en sensor de alta temperatura. Temperatura mnima 40C en sensor de baja temperatura. Presostato de filtro de retorno saturado ajustar a 25 Psi. Presostato de bomba de baja presin. Bomba N 14.1., ajustar en 500 Psi. Presostato de bomba de media presin. Bomba N 14.2., ajustar en 700 Psi. Compensador de bomba N 20 ajustar en 2600 Psi.



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Vlvula remota N 22.16 ajustar en 1600 Psi. Un mejor ajuste se deber hacer con equipo funcionando.

Tiempo de prensado de bomba de alta. Bomba N 20. Este tiempo se deber ajustar con el equipo funcionando.

Vlvula de seguridad N 22.10 ajustar en 600 Psi., Un mejor ajuste se deber hacer con equipo funcionando.

Vlvula de seguridad N 22.12 ajustar en 800 Psi., Un mejor ajuste se deber hacer con equipo funcionando.

Vlvula de seguridad N 22.17 ajustar en 2000 psi. Un mejor ajuste se deber hacer con equipo funcionando.

Vlvula de descompresin N 22.18 Ajuste del tiempo de descompresin se debe hacer con equipo en funcionamiento y no debe superar los 4 segundos.

Block de vlvulas de cilindros de compuertas instalados en unidad y al costado del estanque es solo para filtros prensa Eimco y deber ser ajustado por personal

de Marco.

5.41 Secuencia de operacin

Las vlvulas de control piloto estn instaladas normalmente cerradas o normalmente abiertas en relacin directa con la lgica de control y esta lgica es

distinta para los Filtros Prensa Lasta de los Filtros Prensa Eimco. Y para cada

aplicacin deber ser cambiada en conjunto con personal de Codelco Teniente.

Seguir cuidadosamente plantilla de secuencia de operacin.

Creemos que es importante una capacitacin previa en el funcionamiento del equipo y

esta capacitacin puede ser con personal de Marco Industrial Ltda.



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6 Mantenimiento

6.1 Listado de repuestos sugeridos

6.2 Mantenimiento Hidrulico

6.3 Mantenimiento Elctrico

6.4 Mantenimiento General

6.1 Listado de repuestos sugeridos

Listado de repuestos sugeridos Plano MS-203-4

Item Descripcin Numero de Parte

3 Sensor de Nivel MS-382-10003 5 Sensor de Temperatura MS-382-10005

9 Filtro de aire y Humedad BDF125-3

10 Elementos filtro TEF-1652

11 Intercambiador de calor EC-1736 12 Vlvula check 65 Psi MS-203-40012 13 Presostatos MS-203-40013 14 Bomba de vanes MS-203-40014 16 Acoplamiento flexible MS-203-40016 17 Motor elctrico 1LG4 / MOD 19 Acoplamiento flexible MS-203-40019 20 Bomba de pistones MS-203-40020 22 Block Manifold MS-383-1 32 Vlvula direccional MS-203-40032 33 Doble check Stack MS-203-40033 34 Flow Control Stack MS-203-40034

Arch 1507 6.2 Mantenimiento Hidrulico.

6.2.1 Medicin peridica de nivel de limpieza del aceite hidrulico de la

unidad, a travs de equipo electrnico Internormen modelo CCS2. Esta

deber ser cada tres meses de operacin del equipo.

6.2.2 Cambio de elementos de filtros cuando las alarmas lo indiquen o cada

seis meses de operacin de la unidad.



SERIE 7538-6MS372.2

6.2.3 Verificacin y mantencin de componentes en forma anual, para

verificar rendimientos y su estado real.

6.2.4 Limpieza interior de estanque en forma anual.

6.2.5 Revisin peridica de conexiones y fittings, para evitar futuras filtraciones.

6.2.6 Limpieza de terminales y bornes elctrico en forma peridica. 6.2.7 Limpieza general de la Unidad en forma peridica.

6.3 Mantenimiento Elctrico

6.3.1 Tablero general de conexiones: Compuesta por bornes marca WAGO

libre de mantenimiento, por lo tanto requiere de un mantenimiento

mnimo, esto es aseo al interior del tablero de conexiones con aire.

6.3.2 Sensores de Nivel magnticos Comprobar continuidad desde tablero de

conexiones hasta sensores y solo se podr hacer al llenar el depsito

hidrulico con aceite verificando niveles , alto y bajo.

6.3.3 Sensores de temperatura verificar continuidad de contactos normal

abiertos y cerrados, para esto de debe provocar cambios de temperatura

en el bulbo, esto debe hacer en un depsito externo y el estanque general

sin aceite. Con esto se verifica el ajuste del sensor de temperatura y el

accionamiento de los contactos.

6.3.4 Vlvulas direccionales; comprobar continuidad entre conductores activos

y entre activos y tierra. Verificar resistividad de las bobinas de las

vlvulas direccionales, esto est indicado en cada bobina.

6.3.5 Enchufes Din de vlvulas, filtros y presosttos se deben revisar

peridicamente de acuerdo a programa de mantenimiento de unidad, esto

consistira en verificar pernos de fijacin, limpieza interior de enchufes y

estado en general.

6.3.6 Motor elctrico: Comprobar estado de resistividad de sus bobinas,

cambio de rodamientos de acuerdo al programa de mantencin. Engrase

en sus dos extremos. Limpieza interior y exterior.

1505 manual unidad oleohidraulica codelco tte filtros prensa rev nº 3

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