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Catálogo de producto

PIPE SYSTEMSPIPE SYSTEMS

Sistema en PPR-CT RP + FV para instalaciones hidrosanitarias

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ABN CT FASER RDINSTAL

01 Introducción

02 Características del sistema2.1. Características del sistema2.2. Campos de aplicación2.3. Características diferenciadoras2.4. Características técnicas2.5. Curvas de regresión2.6. Presiones de trabajo2.7. Estudio de evolución de la carga microbiana y legionella

2.7.1. Estudio de evolución de la carga microbiana2.7.2. Estudio de evolución de la legionella

03 Resistencia a la desinfección química y térmica

04 Dimensionado de las instalaciones4.1. Calidad del agua4.2.Condiciones mínimas de suministro4.5.Caudal de cálculo. Norma DIN 1988. Fórmulas y tablas4.4. Equivalencia de diámetros4.5.Aislamiento térmico

05 Pérdida de carga 5.1. Equivalencias5.2.Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 3,2/SDR 7,55.3.Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 5 /SDR 115.4.Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 8 /SDR 175.5.Coeficientes de perdida de carga φ correspondientes a los accesorios

06 Criterios de instalación6.1. Condiciones generales6.2. Protecciones6.3. Soportación6.4. Dilatación térmica6.5. Transición con tuberías y accesorios metálicos

07 Sistemas de unión7.1. Introducción7.2. Soldadura por termofusión a socket7.3. Soldadura por electrofusión7.4. Soldadura a tope7.5. Empleo de injertos derivación7.6. Empleo de tapones de reparación

/////////////////// www.abnpipesystems.comCatálogo valido a partir de mayo de 2015Salvo modificaciones técnicas

08 Pruebas de presión8.1. Preparación y limpieza8.2. Ensayos y puesta en servicio

09 Transporte, manipulado y acopio9.1 Transporte9.2 Manipulado9.3 Acopio

10 Gama de producto10.1. Tubería10.2. Accesorios soldar a socket10.3. Accesorios mixtos soldar-roscar10.4. Valvulería soldar a socket10.5. Accesorios electrosoldables10.6. Accesorios soldar a tope

11 Precios descompuestos

12 Resistencia química del polipropileno12.1. Introducción.12.2. Tabla 1 : Resistencia química del PP no sometido a esfuerzos mecánicos, a diversos fluidos a 20ºC , 60 ºC y 100 ºC.12.3. Tabla 2 : Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 100 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.12.4.Tabla 3: Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 60 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.12.5.Tabla 4: Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 20 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.12.6.Tabla 5: Fluidos de imposible transporte mediante tubos de PP.

13 Calidad13.1. Control de calidad13.2. Control de calidad interno del producto13.3. Normativa13.4. Certificados13.5. Garantía

14 Consideraciones importantes/ Información de seguridad

15 Bibliografía

11.1. Precios descompuestos s3,2 - SDR7,411.2. Precios descompuestos s5 - SDR 1111.3. Precios descompuestos s8 - SDR 17

///////////////////www.abnpipesystems.comCatálogo valido a partir de mayo de 2015

Salvo modificaciones técnicas

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MÁS DE 25 AÑOS AL SERVICIO DE NUESTROS CLIENTES

El grupo ABN nace hace más de 25 años, con el objetivo de dedicarse como especialista a la c o m e r c i a l i z a c i ó n d e s i s t e m a s d e canalizaciones. Su ámbito de actuación se centró en la Comunidad Autónoma de Galicia, en la que consiguió ser un referente en cuanto a la gama de soluciones y servicios a sus clientes.

Con el paso de los años, fueron incorporando otros sistemas de canalizaciones que aportaron soluciones novedosas dentro del mundo de la edificación, lo cual supuso ampliar nuestra área de actuación a todo el territorio nacional y Portugal; dando lugar, en el año 2001, a la creación de la compañía, ABN Pipe Systems, desde la que se canalizaría toda esta actividad.

Desde nuestros inicios en el año 1988 hemos querido facilitar el trabajo de nuestros clientes, aportando soluciones novedosas que fueran pioneras en el sector

En el año 2008, la puesta en marcha de nuestra Planta de Producción en Medina del Campo supone un cambio radical en nuestra filosofía de trabajo, pasando de comercializar a producir nuestros propios sistemas de tuberías.

Este nuevo escenario supone un reto ilusionante, ya que nos permite definir cómo queremos ser en el futuro y qué propuestas queremos ofrecer al mercado.

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ABN Pipe Systems inició su actividad en el año 2001 como empresa dedicada a la distribución a nivel nacional de productos para la edificación, importando las últimas novedades en el sector de sistemas de tuberías procedentes de países como Austria, Alemania o Italia.

El año 2006 marca un hito en la historia reciente del Grupo ABN, con el inicio de las obras de construcción de una planta de producción propia de sistemas de tuberías en materiales termoplásticos.

La Planta de Producción ABN Pipe Systems se proyecta sobre una superficie de 100.000 metros cuadrados. Sus instalaciones, con una capacidad anual instalada de más de 12.000 tn, albergan dos naves de producción altamente automatizadas, Departamento de Desarollo, Laboratorio de Calidad, zonas de carga y descarga, además de un almacén robotizado automático con capacidad para más de 18.000 palés.

Está situada en la localidad vallisoletana de Medina del Campo, con una excelente situación geográfica próxima a grandes centros económicos como Madrid y Valladolid y con una red de comunicaciones tanto viarias como ferroviarias.

En la actualidad es la primera planta española especializada en la fabricación de sistemas de tuberías multicapa en materiales termplásticos.

Cuenta con tecnología puntera a nivel europeo como:

• Máquinas de extrusión de última generación que permiten la fabricación de tuberías de hasta 5 capas y hasta 500 mm de diámetro.

• Inyectora para la fabricación de accesorios.

• Sistema de almacenamiento robotizado automático.

• Laboratorio propio de I+D+i para la realización de ensayos y análisis.

ABN Pipe Systems está certificada según la ISO 9001:2008 para la fabricación de sistemas de tuberías y compound en laplanta de Medina del Campo.

ABN Pipe Systems

ABN INSTAL CT Faser RD - Página 01-08//

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01 Zona de compoundÁrea destinada a la formulación y producción de materias primas. Esta división está dotada con maquinaria de última tecnología que permite la realización de todo tipo de formulaciones. Trabajamos con diferentes materias primas, cargas minerales y aditivos, con el fin de lograr el producto acorde con las necesidades propias o de nuestros clientes.

02 Zona de extrusiónDispone de 3 líneas de extrusión que permiten trabajar en configuraciones multicapa de hasta 500 mm de diámetro con materiales como el polipropileno o el polietileno con o sin cargas minerales de refuerzo, con una conexión directa del sistema de alimentación con los silos de material. El control automático de todo este proceso también permite el cambio automático de las dimensiones del material, con lo que se consigue un aprovechamiento óptimo de la materia prima. Esta zona se completa con estiradores de material para el arrastre de los tubos, tres máquinas de marcar para su identificación, abocardadora para la confección de la copa de los tubos y un enrrollador automático para tubo flexible.

03 Zona de inyecciónSe trata de una zona para la fabricación de accesorios mediante inyectora, donde se dispone de forma paralela de juegos de moldes para la realización de diferentes codos, manguitos y derivaciones de las familias de saneamiento, evacuación de aguas y redes a presión.

04 Laboratorio de Calidad e I+D+iContamos con un completo laboratorio que investiga en la búsqueda de nuevos materiales, nuevas técnicas de producción y en el diseño de soluciones que mejoren las propiedades de los productos y que faciliten su instalación.

05 Zona de almacenamientoEl sistema de almacenamiento robotizado automát ico está compuesto por t r es transelevadores de 15 metros de altura, tanto de forma horizontal como vertical. Se trata de un sistema inteligente, ya que él mismo decide cómo optimizar su ocupación. Este sistema está sincronizado con el armario Modula y con software de gestión integral del Departamento de Logística.

La fábrica dispone de cinco zonas diferenciadas: zona de compound, zona de extrusión, zona de inyección, Laboratorio de Calidad y zona de almacenamiento


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Sectores

Mercado

El grupo ABN está presente en importantes sectores de actividad como son:

01 Edificación

02 Obra civil

03 Industria

El sector de la edificación, tanto pública como privada, ha sido y es una de las bases de nuestro negocio. Trabajamos para importantes organismos públicos y también estamos presentes en la edificación residencial, tanto en el mercado nacional como internacional.

Somos conscientes de la importancia de las infraestructuras como base de nuestra economía. Por eso estamos detrás de grandes proyectos y desarrollos civiles, incorporando nuestros productos para un sistema sostenible.

Contamos con productos específicos para el sector industrial, cualquiera que sea su tipo: minería, agricultura, pesca, industria química, alimentaria, automoción, etc., contribuyendo con soluciones que se adaptan a cada caso concreto.

En los últimos años hemos

desarrollado nuevas líneas de

tuberías para aplicaciones en

edificación, obra civil o

industria.//////////////


/////////////////////////////////////////////////////Presencia internacional

Nuestra presencia internacional está basada en la apertura de nuevos mercados exteriores y la consolidación en mercados existentes. En este proceso, nuestra principal ventaja competitiva radica en una fuerte apuesta por el desarrollo de productos de marca propia. En este sentido, la utilización de materias primas pioneras del sector en Europa como el polipropileno CT y el polietileno PE-RC, nos otorgan, en los mercados internacionales y muy especialmente en América Latina, una posición privilegiada.

En Europa, estamos presentes en Portugal a través de importantes distribuidores, lo que nos ha permitido también operar con países del noroeste africano como Cabo Verde, Angola y Argelia.

Exportamos también a Alemania, Austria y República Checa, tanto desde nuestra División de canalizaciones como desde la División de compound.

En lationoamérica, contamos con socios estratégicos y distribuidores específicos que nos han permitido el acercamiento a importantes sectores en cada uno de los países en los que operamos, cerrando importantes acuerdos con empresas tanto públicas como privadas.

Nuestros productos están presentes en Ecuador, Uruguay, Perú, Chile, Colombia y Guatemala, estando detrás de obras significativas en diferentes sectores en cada uno de estos países.

En latinoamérica, estamospresentes en países como Colombia,Ecuador, Uruguay, Perú, Chile yGuatemala.En Europa, en Alemania, Austria,Portugal y República Checa.En África, trabajamos con Angola,Argelia y Cabo Verde. / / / / / / / /

ABN NSTAL CT Faser RD - Página 01-11//I

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Características del sistema

2.1. Características del sistema2.2.Campos de aplicación2.3. Características diferenciadoras2.4. Características técnicas2.5. Curvas de regresión2.6. Presiones de trabajo2.7. Estudio de evolución de la carga microbiana y legionella

2.7.1. Estudio de evolución de la carga microbiana2.7.2. Estudio de evolución de la legionella

// 02

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PIPE SYSTEMS ABN INSTAL CT FASER RD

Características del sistema

////////////////////////////////////////////2.1.

231

ECO-SIS CT FASER RD tubería tricapa:

1.Capa externa color gris con bandas blancas en PPR CT RP resistente a los rayos UV.La aditivación con antioxidantes de su capa externa, minimiza la degradación provocada por la exposición solar.

2. Capa intermedia en PP R CT RP con microfibras anti-dilataciónGarantiza la alta resistencia mecánica a la presión y a la fatiga, con un menor espesor de las paredes de la tubería, que permite la instalación de diámetros menores en comparación con el PP R tradicional.

3. Capa interna color blanco con aditivo resistente a la desinfección, anti-incrutaciones y antimicrobiano. Con una

una protección 100% eficaz contra la legionella, según datos del estudio microbiológico realizado por AQM Laboratorios

elevada resistencia a los procesos de desinfección, protección anti-incrustaciones, además proporciona

ABN//INSTAL CT Faser RD es un sistema de tuberías y accesorios, especialmente desarrollado para instalaciones de agua. Está fabricado en polipropileno multicapa (PP RCT RP + FV) de última generación.

ABN//INSTAL CT Faser RD destaca por incorporar un nuevo aditivo resistente a los procesos de desinfección que posee una resistencia mejorada contra los desinfectantes y proporciona una resistencia a las grietas con un excelente resultado a largo plazo.

Un aditivo antimicrobiano que evita la profileración de bacterias y hongos en el interior de las paredes de la tubería, a la vez que contribuye a la prevención y control de la legionelosis.

ABN//INSTAL CT Faser RD está aditivado con protección UV, lo cual minimiza la degradación provocada por la exposición solar.

Dispone de una amplia gama de tubería y accesorio, desde diámetro 20 a 500 mm, que garantizan cualquier propuesta constructiva para la conducción de agua, aportando una solución integral para la instalación de una red ecológica completa.

en su capa interna

Sistema en PP RCT RP resistente a la desinfección

•RESN IÓ SI TC EC NEF TENI AS E LAD DA L E SA INET FEN CE CT IÓSI NS • E R

ENTIM AL RA IOOS • U U • S OOI AR LA IT MN EE NM TI AL RA IO OSU •

• 100A %LL EE FN ICOI AG ZE CL OA NL T RA AR T L N AO LC EZ GA OICI NF EE LL% A001 •

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UV

CIEC ÓT NO UR VP •• P RV OU TN EÓ CI CC IC ÓE NT O UVRP •

ENTIM AL RA IOOS • U U • S OOI AR LA IT MN EE NM TI AL RA IO OSU •

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ABN//INSTAL CT Faser RD disponen de un novedoso aditivo resistente a los procesos de desinfección.


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Campos de aplicación2.2.

El sistema ABN//INSTAL CT Faser RD es ideal para instalaciones en edificios residenciales, no resindenciales y aplicaciones industriales.

Instalaciones hidrosanitariasEl sistema ABN//INSTAL CT Faser RD, está diseñado para instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la estructura de los edificios, para las conducciones de agua de consumo humano, desde la acometida general del edificio, pasando por las montantes, hasta el último grifo.

Calefacción, climatización y refrigeraciónGracias a su alta resistencia a la temperatura y su baja conductividad térmica, el sistema ABN//INSTAL CT Faser RD es ideal para las instalaciones de calefacción, climatización y refrigeración. Reduciendo el espesor de la pared del tubo, se ofrece un aumento del caudal transportado, con gran estabilidad a la temperatura.

Industria y agriculturaGracias a su alta resistencia química, el sistema ABN//INSTAL CT Faser RD se adapta a distintos tipos de instalación permitiendo la conducción de diferentes agentes químicos con una excelente respuesta.Para definir su posibilidad de uso se recomienda observar la tabla de resistencias químicas anexas.En el caso de industrias alimenticias, el sistema ABN//INSTAL CT Faser RD reúne los requisitos para el contacto con alimentos según las principales normativas.

Instalaciones de aire comprimidoEl sistema ABN//INSTAL CT Faser RD permite el transporte de aire comprimido y gases compatibles con la resistencia química del material.

Usos especialesEn cualquier obra que requiera el uso de tuberías con una alta resistencia a la presión, seguridad total en las uniones, facilidad y economía de instalación y una alta resistencia química, se recomienda ABN//INSTAL CT Faser RD.

ABN//INSTAL CT FASER RD es un sistema de tuberías en PPR CT RP con protección antimicrobiana.


Resistente a los procesos de desinfección.

La realización de procesos de desinfección en las instalaciones, según exige la normativa, está provocando procesos de envejecimiento prematuro en los sistemas de tuberías.

La combinación de altas temperaturas y altas concentraciones de productos desinfectantes, provocan una degradación acelerada y disminuyen la vida útil de la instalación. ABN//INSTAL CT Faser RD está diseñado para cumplir con todos los requisitos técnicos para los nuevos sistemas de desinfección del agua potable, que son de obligada aplicación en la mayoría de los países. Incorpora en su capa interna un material que posee una resistencia mejorada contra los desinfectantes y proporciona una excelente resistencia a las grietas con una buena resistencia a largo plazo.

La lisura de un tubo está directamente relacionada con su porosidad y, por tanto, con su capacidad para evitar las incrustaciones o sedimentaciones calcáreas.

Las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD son totalmente lisas no produciendose reducciones de sección con el paso del tiempo, característica que garantiza la invariabilidad del coeficiente de rugosidad de la tubería.

Micro fibras anti-dilatación

Los sistemas de canalización en materiales plásticos tienen unos altos grados de dilatación debido a los cambios de temperatura del fluido.

La incorporación de microfibras reduce en un 75% el coeficiente de dilatación

La disposición de las microfibras en malla y la incorporación de un aditivo compatibilizante permite mejorar la resistencia mecánica del sistema.

Protección UV

Los polipropilenos estándar del mercado se deterioran si permanecen durante mucho tiempo a la intemperie, debido fundamentalmente al componente ultravioleta de la luz solar y no disponen de protección contra estas radiaciones, por ello no están indicados para su instalación al exterior sin una protección. ABN//INSTAL CT Faser RD está aditivado con antioxidantes que minimizan la degradación producida por la exposición solar.

Protección anti-incrustaciones

La rugosidad de las tuberías, la velocidad y la calidad del fluido son elementos que favorecen las incrustaciones.

El aumento de las incrustaciones provoca una reducción de la sección, un aumento de la pérdida de carga y un mayor consumo energético.

ABN//INTAL CT FASER RD lleva incorporado un aditivo anti-fulling que provoca un efecto ultraliso, generando una protección anti-incrustaciones.

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Características diferenciadoras2.3.


Protección antimicrobiana

Las tuberías utilizadas para la distribución de agua potable no deben contaminar o empeorar la calidad del agua transportada con gérmenes o sustancias que puedan presentar un peligro potencial para la salud del consumidor. Las tuberías metálicas utilizadas hoy en día en numerosos sistemas pueden aportar óxidos al agua que facilitan la proliferación de agentes patógenos al favorecer la formación de biocapa en el interior de las paredes de la tubería.

Esta creciente preocupación por la calidad del agua en sistemas de distribución ha introducido una mejora sustancial al incorporar un novedoso aditivo antimicrobiano que actúa de manera eficaz contra la proliferación de bacterias y hongos en el interior de las paredes de la tubería.

De este modo, la instalación de tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD nos proporciona la seguridad de que no produce ningún aporte de nutrientes ni formación de incrustaciones donde las bacterias pueden residir y multiplicarse, contribuyendo a mantener la calidad del agua. (información ampliada en el apartado 2.6 Estudio de evolución de carga microbiana)

Alta resistencia al impacto

La elasticidad de este producto determina una alta resistencia al impacto muy superior a la de las tuberías metálicas. Esto preservara las tuberías tanto en su uso (golpe de ariete) como en el transporte, almacenamiento y manejo en obra.

Resistencia a la corrosión

La corrosión de las tuberías depende principalmente del medio ambiente en el que estén colocadas, del material de su fabricación y del régimen de funcionamiento al que se ven sometidas, siendo la protección exterior de la tubería la que debe de estudiarse con mayor cuidado, debido a que el medio circundante es más agresivo que el agua que circula por el interior.

Las propiedades de los tubos de ABN//INSTAL CT Faser RD no se ven alteradas ante la presencia de cales, yesos y morteros de cemento. Este hecho se traduce en que no necesita ninguna aplicación de protección superficial. Tampoco presentan problemas de podredumbre, herrumbre, aparición de moho u oxidación, ni se ven afectados ante las algas, bacterias u hongos.

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A• N S TE I-N INOI CC RA UT SS TU AR CC ION NI-I ET S N •AR• E SN ISÓI TS EO NR TR E O AC LA AL CA O E RT RN OE ST IÓSI NSE • R

A • LTO AT RCA EP SIM SI TL EA N CAI IAC N AE LT IS MI S PE ACR TA OT • L A


////////////////////////////////////////////Resistencia a los agentes químicos

ABN//INSTAL CT Faser RD tiene mayor resistencia a la posible agresión de las aguas duras y soportan sustancias químicas con un valor de PH entre 1 y 14, lo que abarca a sustancias ácidas y alcalinas, así como también cloro, flúor o hierro contenidos en el agua.

Resistencia a la abrasión

La elevada resistencia a la abrasión de las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD permite la circulación del agua a altas velocidades sin problemas de erosión.

Menor nivel de ruidos en la instalación

Las fono-absorción y la elasticidad del sistema ABN//INSTAL CT Faser RD evita la propagación de los ruidos y las vibraciones del paso del agua y del golpe de ariete, alcanzando así un muy alto grado de aislamiento acústico.

Así pues, la transmisión de ruidos es mucho menor en comparación con la tuberías metálicas, permitiendo así mayores velocidades en la circulación del agua.

Salubridad

Los tubos ABN//INSTAL CT, Faser RD por tratarse de poliolefinas de alto peso molecular, presentan una estructura apolar, lo que les proporciona una excelente resistencia a los agentes químicos.

Gracias a su inercia química, son resistentes a los ácidos inorgánicos (clorhídrico, sulfúrico, etc.), álcalis, detergentes, aceites minerales o productos de fermentación.

No sufren ninguna alteración por efecto del agua de mar, terrenos salinos o ácidos, así como por vertidos urbanos o industriales.

Los tubos ABN//INSTAL CT Faser RD son inertes, inodoros, insípidos, inoxidables, insolubles e inocuos, cualidades óptimas para la conducción de agua potable, entre otras aplicaciones. ABN//INSTAL CT Faser RD conserva intactas las características organolépticas del agua potable sin modificar su color, olor y sabor.

Las excelentes cualidades del sistema ABN//INSTAL CT Faser RD mantiene íntegra las cualidades del agua transportada durante toda la vida útil del sistema.

Uniones seguras

La fusión molecular del material de las tuberías y accesorios (termofusión) provoca que desaparezca la unión dando lugar a una tubería continua, que garantiza el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría, caliente y demás aplicaciones.

R• E SA IC SI TM EÍ NU CQ I AAI QC UN ÍE MT IS CI AS E • R

GICÓ OL O C •E E • C O L ÓO GCI ICG OÓ L O •C E

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Reducción de los tiempos de instalación

Los sistemas de unión de las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD están basados en la termofusión, ya sea mediante polifusión, electrofusión o soldadura a tope.

La termofusión implica una reducción de los tiempos de instalación muy importante ofreciendo la garantía total del sistema final debido a la fusión completa de la estructura molecular del polipropileno.

De la misma manera, el tiempo necesario para la puesta en carga y funcionamiento inmediatamente después de la soldadura se reduce considerablemente en comparación con otros materiales.

Menor espesor

Las inmejorables características físicas y mecánicas del PP RCT RP y su óptimo comportamiento a altas y bajas temperaturas consiguen reducir el espesor de las tuberías mejorando sus prestaciones.

El menor espesor de las tuberías permite transportar más de caudal en igualdad de diámetros, o mantenerlo utilizando tuberías de menor tamaño.

Todo consumo genera un residuo. Los residuos plásticos son un recurso valioso como para deshacerse de ellos sin aprovecharlos como fuente de materia (reciclado) o fuente de energía (valorización energética).

Una vez concluida su vida útil, las tuberías de polipropileno pueden ser recicladas de forma mecánica mediante un proceso granceado convirtiéndose en una nueva materia prima que a su vez puede servir para la fabricación de otros productos, dando así al material una nueva vida útil.

Compatible con el medio ambiente

El material de ABN//INSTAL CT Faser RD es sostenible, ecológico y reciclable.

La naturaleza de los materiales hace fácil la recuperación a un nivel cualitativo necesaria para la reutilización en la producción. Este proceso no requiere recursos energéticos y químicos, simplemente un proceso mecánico.

Libre de halógenosABN//INSTAL CT Faser RD está libre de halógenos, característica de seguridad fundamental en caso de reacción al fuego, no produce gases tóxicos, por lo que no emana ninguna dioxina en el caso de incendio.

////////////////////////////////////////////OSTC EO J A • B B • A J OE CT OS SO TC EO J A • B

0 1 2 3 4 5 6 7

0

0 4 8 1/128

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1/20

1 2

8

SPE ESR OO RN E • MM • E NR OO RS E EP SS PE E SR OO RN E •M


ABN INSTAL CT FASER RD

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MaterialDensidadÍndice de fluidez (230 ºC/2,16 kg)Esfuerzo hidrostático (20 ºC - 1h) a 15 MpaEsfuerzo hidrostático (95 ºC - 22h) a 4,2 MpaEsfuerzo hidrostático (95 ºC - 165h) a 4,0 MpaEsfuerzo hidrostático (95 ºC - 1000h) a 3,8 MpaEstabilidad térmica (110 ºC - 8760 h) a 2,6 MpaRetracción longitudinal (135 ºC)Modulo de tensiónDeformación en el punto de fluenciaEsfuerzo en el punto de fluenciaDilatación térmica linealCoeficiente de conductividad térmicaOpacidadImpacto caída de bola (resistencia a choques externos-método de la escalera)Rugosidad

PPR CT RP + FV>0.930.25

Sin falloSin falloSin falloSin falloSin fallo

<2>950>12>30

<0.040.24

SI

H50≥1m (s3,2) H50≥0.7m (s4 - s5 - s6,3- s8)

0,003

-g/cm3g/10'

-----

%Mpa

%Mpa

mm/mºCW/m ºC

-m

mm

-ISO 1183ISO 1133ISO 1167ISO 1167ISO 1167ISO 1167ISO 1167ISO 2505ISO 527ISO 527ISO 527

-DIN 52612ISO 7686EN 1411

-

Propiedades Valores Unidades Normas

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Características técnicas2.4.

TUBO POLIPROPILENO PP RCT Faser RP

Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, fabricada en PPR CT RP multicapa, para agua fría, A.C.S., calefacción y climatización, resistente a los procesos de desinfección, aditivo antimicrobiano, protección anti-incrustaciones, microfibras anti-dilataciones y protección UV , serie ----, SDR ----, de diámetro exterior --- mm y espesor --- mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con banda blanca, i/p.p. codos, tés y demás accesorios, instalada según UNE ENV 12108.


//////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// Curvas de regresión

2.5.

Determinación a largo plazo de la resistencia hidrostática.ISO 9080:2003 - Evaluación de la tubería ABN//INSTAL CT FASER RD.

1

1,5

2

2,5

3

4

5

6789

10

15

20

25

30

40

50

0,1 1 10 10² 10³ 10 10 1054 6

1 5 10 25 50 100

10 ºC

20 ºC

30 ºC40 ºC50 ºC

60 ºC

70 ºC

80 ºC

95 ºC

años

Tiempo de rotura (h)

Esfu

erzo

hid

rost

átic

o (M

Pa)

Standard Method: ISO 9080:2003, 4-parameterDotted reference lines according to DIN 8078:2008::PP-

Presión de trabajo que puede soportar la tubería para agua a presión.

Las presiones de trabajo máximas según la ecuación de resistencia a la presión interna de acuerdo con la Norma DIN 8078, teniendo en cuenta un factor de seguridad SF.

Donde : p - Presión de trabajo admisibleσ- Esfuerzo hidrostático en MPaS - Serie de la tubería SF - Factor de seguridad

p = x10σ

SxSF

Ensayos realizados por EXOVA Materials Technology



////////////////////////////////////////////Las tablas de Presión de Servicio Admisible representan los años de funcionamiento esperados en las tuberías bajo las condiciones de presión y temperatura, indicada en cada serie. Los datos resultantes no tienen en cuenta alteraciones de las que puedan ser objeto las instalaciones, como por ejemplo elevada concentración de agentes químicos y anomalías en cuanto al funcionamiento de control de presión y temperatura, etc.

La tabla es de uso exclusivo en instalaciones de agua sanitaria

Presiones de trabajo admisibles2.6.


Presiones de trabajo admisibles.

1bar = 14.5 psiCalculo realizado teniendo en consideración un Factor de Seguridad = 1,25

bar39.2038.2037.5736.7536.5035.9534.1533.0532.7732.0031.7031.15

29.8029.0028.4527.9027.6227.0526.0525.2024.6524.3723.8223.5223.0522.1721.6021.3020.7520.4519.3718.8018.5017.9217.7016.5515.6715.4015.1014.9013.8213.2212.9212.7010.7510.15

psi568.52554.04544.90533.01529.38521.41

495.30479.34474.70464.12459.76451.79432.21420.60412.63404.65400.59392.32377.82365.49357.51353.45345.47341.12334.31321.54313.28308.93300.95296.60280.93372.67268.31259.90256.71240.03227.27223.35219.00216.10

200.44191.73187.38184.19155.91147.21

bar25.0824.4024.0423.5223.3623.0021.8521.1520.9720.4820.3019.9319.0818.5618.2017.8517.6817.3116.6716.1215.7715.6015.2415.0514.7514.1913.8213.6313.2013.0012.4012.0311.8411.4711.3010.5910.009.859.669.508.848.468.278.106.886.49

psi363.75353.89348.67341.12

338.80333.58316.90306.75304.14297.03294.42289.06276.73269.19263.96258.89256.42251.06241.77233.80228.72226.25221.03218.28213.93205.80200.44197.78191.44188.54179.84174.48171.72166.35163.89153.59145.03142.86140.10137.78128.21122.70119.94117.4899.7894.12

bar15.6815.2815.0314.7014.6014.3813.6613.2213.11

12.8012.6812.4611.9311.6011.3811.1611.0510.8210.4210.089.869.759.539.419.228.878.648.528.308.187.757.527.407.177.066.626.276.166.045.935.535.295.175.064.304.06

psi227.42221.61217.99213.20211.75

208.56198.12191.74190.14185.64183.90180.71173.03168.24165.05161.86160.26156.93151.12146.19143.00141.41138.22136.48133.72128.64125.31123.57120.38118.64112.40109.06107.32103.99102.3996.0190.9389.3487.6086.0080.2076.7274.9873.3862.3658.88

Temperatura ABN//INSTAL CT FASER RDSerie 3,2-SDR 7,4

ABN//INSTAL CT FASER RDSerie 5-SDR 11

ABN INSTAL// CT FASER RDSerie 8-SDR 17Años de servicio

15102550100

15102550100

15102550100

15102550100

15102550100

151025501510255015102515

20 ºC

30 ºC

40 ºC

50 ºC

60 ºC

70 ºC

80 ºC

95 ºC

10 ºC

////////////////////////////////////////////


El presente estudio está realizado por AQM Laboratorios, empresa colaboradora con el Ministerio de Medio Ambiente y acreditada por ENAC (www. aqmlaboratorios.com)

Aditivo antimicrobiano

Las tuberías utilizadas para la distribución de agua potable no deben contaminar o empeorar la calidad del agua transportada con gérmenes o sustancias que puedan representar un peligro potencial para la salud del consumidor. Las tuberías metálicas utilizadas hoy en día en numerosos sistemas aportan elementos altamente contaminantes al agua como cobre, hierro, o plomo; elementos que facilitan la proliferación de agentes patógenos al favorecer al formación de biocapa en el interior de las paredes de la tubería.

En las tuberías PPR-CT RP no existe corrosión, por lo que no se produce ningún aporte de nutrientes ni formación de incrustaciones donde las bacterias puedan residir y multiplicarse; tampoco perjudican la calidad del agua potable que transportan.

La creciente preocupación por la calidad del agua en sistemas de distribución ha llevado a ABN Pipe Systems a introducir una mejora sustancial en las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD, que incorporan un novedoso aditivo antimicrobiano que actúa de manera eficaz contra la proliferación de bacterias y hongos en el interior de las paredes de las tuberías.

Estudio de evolución de la carga microbiana

La aditivación de tubos ABN//INSTAL CT Faser RD con agentes antimicrobianos ha demostrado la práctica desaparición de los microorganismos que se desarrollan en el interior de las paredes de la tubería.

Estas afirmaciones se derivan de los resultados obtenidos del “Estudio de evolución de carga microbiana” elaborado por AQM Laboratorios (entidad acreditada por ENAC) para tuberías fabricadas por ABN Pipe Systems par instalaciones de agua caliente y fría a presión.

Transcurridas 24 horas desde la inoculación de diferentes microorganismos a 30ºC (punto de máximo crecimiento) el aditivo provoca la práctica desaparición de la mayor parte de los peligros potenciales para el agua potable, como son aerobios mesófilos y coliformes, tal y como muestran los gráficos, consiguiendo una reducción efectiva del 99% de estos mircroorganismos en tan sólo 24 horas de puesta en servicio de la red.

El novedoso aditivo antimicrobiano queincorporan estos sistemas consigue lareducción efectiva de microorganismosen tan sólo 24 horas de la puesta enservicio de la red.

El novedoso aditivo antimicrobiano queincorporan estos sistemas consigue lareducción efectiva de microorganismosen tan sólo 24 horas de la puesta enservicio de la red.

//////////////////////////////////////////// Estudio de evolución de la carga microbiana y legionella

2.7.


////////////////////////////////////////////Prevención y control de la legionela

Una de las bacterias más peligrosas para el ser humano y que se desarrolla en las redes de distribución de agua potable es la Legionella. Las condiciones óptimas para su crecimiento y multiplicación son una temperatura elevada (entre 20-40ºC), la presencia de nutrientes, y un sustrato (biocapa) capaz de protegerla de los agentes bactericidas de desinfección. Las tuberías metálicas, debido a su proceso de corrosión, favorecen el desarrollo de estos nutrientes, lo que contribuye al desarrollo de la Legionella. Estas condiciones suelen darse principalmente en sistemas productores o acumulares de agua como torres de refrigeración, condensadores, sistemas de acumulación, sistemas de aire acondicionado, etc.

Estudio de evolución de la Legionella

La efectividad de los agentes antimicrobianos para prevenir la expansión de la legionela ha sido probada en el “Estudio de evolución de la legionela” realizado por AQM Laboratorios, en tuberías fabricadas por ABN Pipe Systems para conducción de agua potable a presión.

El ensayo ha demostrado que transcurridas 72 horas desde la inoculación de la bacteria en tubos tratados con y sin aditivo (siendo el máximo crecimiento de la cepa en este punto), el tubo con aditivo presenta un descenso del 56% de la Legionella pheumophila.

Los sistemas ABN//INSTAL CT Faser RD incorporanuna capa interna antimicrobiana quecontribuye a la prevención y controlde la legionela.

Con aditivoSin aditivo

Proliferación de hongos en muestra con y sin aditivo


////////////////////////////////////////////Estudio de la evolución de diferentes microorganismos inoculados en tuberías tratadas con antimicrobianos específicos.

Las muestras analizadas se corresponden a materiales fabricados en PPR-CT RP + FV en configuración tricapa, una de ellas sin la adición de agente antimicrobiano, en adelante TUBO SIN ADITIVOS; y otra de ellas en el que se ha añadido en su proceso de fabricación un agente antimicrobiano, en adelante TUBO CON ADITIVOS.

PROCEDIMIENTO

Las tuberías se han inoculado con cuatro cepas de microorganismos diferentes suspendidas en 1 litro de agua potable estéril.

Los microorganismos inoculados han sido los siguientes:

•Escherichia coli•Citrobacter freundii•Psuedomonas aeruginosa•Sacchararomyces cerevisiae

Posteriormente, las tuberías con los inóculos, se han incubado durante 24 horas a 30ºC de temperatura.

La carga microbiana de los inóculos se ha ido analizado en diferentes tiempos de incubación en cada una de las cuatro probetas iguales de cada una de las dos muestras a estudiar: inicialmente, a las 12 horas y a las 24 horas.

Los ensayos realizados han sido los siguientes:

•Recuento de microorganismos aerobios a 30ºC (PNT-M-AL-003)•Recuento de bacterias coliformes (PNT-M-AL-009)•Recuento de levaduras (PNT-M-AL-008)

2.7.1.Estudio de evolución de carga microbiana


RESULTADOS

A continuación, se muestran los resultados obtenidos para ambas muestras. El cuenteo de cada uno de los microorganismos se identifica por separado a cada tiempo de incubación, así como el logaritmo de ufc/ml, unidad habitual de medida del cultivo en microbiología.

////////////////////////////////////////////

Concentración inicial

Probeta 0

Probeta 1

Probeta 2


Probeta 0

Probeta 1

Probeta 2

64

500000

41000000

60

430

16000

1.81

5.70

7.61

1.78

2.63

4.20

26

26

26

15

18

20

1.41

1.41

1.41

1.18

1.26

1.30

37

230000

31000000

46

200

6200

1.57

5.36

7.49

1.66

2.30

3.79

Tubo sin aditivos

Tubo con aditivos

0

12

24

0

12

24

RESULTADOS

ufc/ml logufc/ml ufc/ml log

ufc/ml ufc/ml logufc/ml

Aerobios mesófilos(PNT-M-AL-003)

Levaduras(PNT-M-AL-008)

Levaduras(PNT-M-AL-009)

Tiempo incubación

(horas)Probetas

En los siguientes gráficos se ilustran los descensos de cada uno de los microoganismos en las dos muestras analizadas para la concentración inicial inoculada y los análisis posteriores a 12 y 24 horas después de la inoculación.

ufc/ml: unidad formadora de colonias por mililitro


////////////////////////////////////////////

RECU

ENTO

DE

AERO

BIOS

MES

OFIL

OS(u

fc/m

l)-3000000

60430

64

2500

Tubo SIN ADITIVOSTubo CON ADITIVOS

0 Horas12 Horas 24 Horas

1600

42000000

37000000

32000000

27000000

22000000

17000000

12000000

7000000

2000000

Aerobios Mesófilos

500000

41000000

RECU

ENTO

DE

AERO

BIOS

MES

OFIL

OS(u

fc/m

l)

0

2500


0 Horas12 Horas 24 Horas

40

35

30

25

20

15

10

5

Sacchararomyces crevisiae

262626

15 18 20

RECU

ENTO

DE

COLI

FORM

ES(u

fc/m

l)

046

200

37


0 Horas 12 Horas 24 Horas

6200

230000

35000000

30000000

25000000

20000000

15000000

10000000

5000000

31000000

Escherichia coli

Gráfica 1: Recuento en placa de microorganismos aerobios mesófilos a 30ºC (PNT-M-AL-003)

Gráfica 2: Recuento en placa de levaduras (PNT-M-AL-008)

Gráfica 3: Recuento en placa de bacterias coliformes (PNT-M-AL-009)


////////////////////////////////////////////CONCLUSIONES

Transcurridas 24 horas desde la inoculación de cada uno de los microorganismos se pueden extraer las siguientes conclusiones:

•Resultados de AEROBIOS MESÓFILOS TOTALES: El aditivo antimicrobiano ha provocado la desaparición de un 99.96% del contenido de aerobios mesófilos en el TUBO CON ADITIVOS.

•Resultados en LEVADURAS: El TUBO CON ADITIVOS presenta un descenso del 23.08% en el contenido de levaduras comparado con el tubo sin ningún aditivo antimicrobiano.

•Resultados de COLIFORMES: La adición de agente antimicrobiano resulta en la muerte del 99.98% de los coniformes presentes en el tubo SIN ADITIVOS.

En resumen, la aditivación de tubos de polipropileno ABN//INSTAL CT Faser RD con agentes antimicrobianos adecuados consigue prácticamente la desaparición total de los microorganismos inoculados y en crecimiento a 30ºC (de manera que por temperatura el crecimiento está viéndose favorecido). Aerobios mesófilos totales y coliformes representan la mayor parte de los peligros potenciales en su aparición en agua potable, como se ha visto en los recuentos su porcentaje disminuye por encima del 99% .


////////////////////////////////////////////Estudio de la evolución de Legionella pneumophila inoculada en tuberías tratadas con antimicrobianos específicos.

Las muestras de ABN//INSTAL CT Faser RD (PPR-CT RP+FV) se han clasificado en dos grupos , cada una de ellas presenta diferentes características en cuanto a la composición. Tuberías SIN ADITIVOS antimicrobianos y Tuberías CON ADITIVOS antimicrobianos.

PROCEDIMIENTO

Las tuberías se han inoculado con la cepa Legionella pneumophila suspendida en 1 litro de agua potable estéril.

Posteriormente, las tuberías con los inóculos, se han incubado durante un total de 6 días (144h) horas a 37ºC ± 1ºC de temperatura.

La carga microbiana de los inóculos se ha ido analizado en diferentes tiempos de incubación: inicialmente y hasta las 96 horas de inoculación (4 días). La cepa Legionella presenta su máximo de crecimiento en 3 días, posteriormente se iría produciendo una muerte del inóculo si no se reestableciera el cultivo o la introducción de una nueva cepa.

Los ensayos realizados han sido los siguientes:

•Recuento de Legionella pneumophila a 37ºC (PNT-M-AQ-004)

RESULTADOS

A continuación, se muestran los resultados obtenidos para el material ABN//INSTAL CT Faser RD para las muestras con y sin agente bacteriostático en los diferentes tiempos de incubación.


Probeta 0

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

Probeta 4


Probeta 0

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

Probeta 4

500

1470

2200

2570

2500

500

2500

4100

4780

4900

2.70

3.17

3.34

3.41

3.40

2.70

3.40

3.61

3.68

3.69

Tubo con aditivos

Tubo sin aditivos

0

24

48

72

96

0

24

48

72

96

RESULTADOS

ufc/ml log (ufc/ml)

Recuento de Legionella pneumophila

(PNT-M-AQ-004)

Tiempo incubación

(horas)Probetas

2.7.2.Estudio de evolución de legionella


RECU

ENTO

DE

LEGI

ONEL

A(u

fc/m

l)

5000

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

500

1470

2200 25702500

500

2500

4100

4780

0 Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas 96 Horas

Legionela pneumophila

4900

Tiempo de Cultivo (Horas)


////////////////////////////////////////////GRÁFICA 4: RECUENTO DE Legionella pneumophila (PNT-M-AQ-004)

CONCLUSIONES

Transcurridas 96 horas (4 días) desde la inoculación de legionella y siendo máximo el crecimiento de la cepa en este punto, la diferencia del tubo sin aditivo (tubo estándar) y el tubo con aditivo es un descenso del 49% en el tubo con agente antimicrobiano.


////////////////////////////////////////////

Resistencia a la desinfección química y térmica (R.D. 865/2003)

// 03

////////////////////////////////////////////


////////////////////////////////////////////

Instalaciones interiores de agua fría y caliente sanitaria

El diseño de los sistemas de agua caliente sanitaria y fría de consumo humano debe garantizar:

a) Que no se produzcan estancamientos (para ello se deben abrir periódicamente todos los grifos y así facilitar la renovación del agua).

b) Un adecuado aislamiento térmico.

c) Una correcta circulación del agua

Con respecto a los materiales de las instalaciones, éstos deben ser resistentes a los métodos de desinfección establecidos (elevada concentración desinfectante o elevada temperatura). Los sistemas de tuberías ECO-SIS CT Faser RD soportan con éxito ambos métodos de desinfección.

Mantenimiento de las instalaciones interiores de ACS y agua fría de consumo humano

Las medidas de prevención irán encaminadas a evitar la proliferación de microorganismos dentro de las instalaciones interiores. Las medidas preventivas de mayor importancia son un buen diseño y mantenimiento de las instalaciones, junto con un control de la temperatura y una desinfección continua.

Es por ello necesario seguir las indicaciones de la revisión periódica de estas instalaciones según establece el Real Decreto 865/2003 en su Anexo 3.

Conforme a dicho Real Decreto, se establece que las instalaciones de agua fría y caliente sanitaria deberán limpiarse y desinfectarse al menos una vez al año, cuando se pongan en marcha por primera vez, tras una parada superior a 1 mes y tras una reparación o modificación estructural. La limpieza y desinfección será más rigurosa en caso de brote de legionelosis.

//////////////////////////////////////////// Resistencia a la desinfección química y térmica (Real Decreto 865/2003)

3.

Tratamiento inadecuado

La ejecución del tratamiento de desinfección sin seguir correctamente los parámetros (concentración cloro, temperatura, tiempo) establecidos por el Real Decreto RD 865/2003, o bien la elección de un tratamiento inadecuado, pueden provocar la degradación oxidativa de los distintos elementos del sistema.


////////////////////////////////////////////Revisión de las instalaciones de agua caliente y fría

Una desinfección no será efectiva si no va acompañada de una limpieza exhaustiva. Se deben utilizar sistemas de tratamiento y productos aptos para el agua de consumo humano.

Los métodos de limpieza y desinfección contemplados en el RD 865/2003 son:

a) desinfección térmica

b) desinfección química con cloro

Desinfección térmica

La desinfección térmica consiste en elevar la temperatura de las redes a unos niveles según el tratamiento que se busque:

Tratamiento de desinfección

•En el caso de disponer de depósitos: Vaciar el sistema, si son accesibles, limpiar a fondo las paredes de los depósitos de acumulación, en caso contrario, realizar una purga. Realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos con agua limpia.

•Llenar el depósito y elevar la temperatura del agua hasta 70 ºC y mantener durante 2 horas.

•Posteriormente abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial.

•Confirmar la temperatura para que en todos los puntos terminales de la red se alcance una temperatura de 60ºC.

•Vaciar los depósitos de acumulación y volver a llenarlos, restableciendo de este modo su funcionamiento habitual.

Tratamiento en caso de brote de legionelosis:

•En el caso de disponer de depósitos: Vaciar el sistema, limpiar a fondo las paredes de los depósitos y los acumuladores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua limpia.

•Llenar el depósito acumulador y elevar la temperatura del agua hasta 70ºC o más durante al menos 4 horas. Posteriormente, abrir todos los grifos y duchas durante 10 minutos de forma secuencial. Comprobar la temperatura para que en todos los puntos terminales de la red se alcancen 60ºC. Vaciar los depósitos de acumulación y volver a llenarlos.

•Se deberá proceder al tratamiento continuado del agua durante 3 meses de forma que, en los puntos terminales de la red, se detecte de 1-2mg/l de cloro libre residual para agua fría y que la temperatura de servicio en dichos puntos para el agua caliente se sitúe entre 55 y 60ºC.

La desinfección de las instalaciones requerirá la realización de uno u otro procedimiento de desinfección, siguiendo estrictamente el procedimiento para cada una de ellas, y en ningún caso se realizará una combinación de ambos métodos


Desinfección con cloro

La capacidad de destruir patógenos con bastante rapidez del cloro y sus compuestos así como su fácil disponibilidad los hacen muy adecuados para la desinfección química.

El empleo del Cloro, como desinfectante de estas instalaciones, está muy extendido por ser un producto eficaz, de fácil medición y económico. Pero no debemos olvidar que su utilización presenta dos importantes inconvenientes: su elevado poder oxidante, que puede dar lugar a efectos corrosivos en las instalaciones y que precisa controlar que el pH se encuentre por debajo de 8, límite por encima del cual su acción bactericida es muy reducida.

Según el tipo de tratamiento, se puede realizar según lo indicado en el Real Decreto RD 865/2003:

Tratamiento químico para desinfección con cloro

•En el caso de existencia de depósito clorar el agua del mismo con 20-30 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el agua por debajo de 30 ºC y con un pH de 7-8, haciendo llegar a todos los puntos terminales de la red 1-2 mg/l de cloro. Se mantendrá un periodo de 3-2 horas respectivamente.

•Si no existen depósitos, se entiende que debe clorarse el sistema para llegar a 1-2 mg/l en puntos de consumo no existiendo obligación de alcanzar 20-30 mg/l.

•Como alternativa, se puede clorar el depósito con 4-5 mg/l, manteniendo estos niveles durante 12 horas.

•Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar el agua del sistema.

•En sistemas con depósitos acumuladores limpiar a fondo las paredes, si éstos no son accesibles realizar una purga. Realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos con agua limpia.

•Volver a llenar con agua y restablecer las condiciones de uso normales. Si es necesaria la recloración, ésta se realizará por medio de dosificadores automáticos.

Tratamiento en caso de brote de legionelosis:

•Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el agua por debajo de 30ºC y a un pH de 7-8. Se mantendrá durante un periodo de 4 horas.

•Como alternativa, se puede clorar el sistema con 20 o 30 mg/l de cloro residual libre, manteniendo estos niveles durante 3 o 2 horas respectivamente.

•Neutralizar la cantidad de cloro libre residual y vaciar el agua del sistema. Limpiar a fondo las paredes de los depósitos, realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos y llenar con agua limpia.

•Reclorar con 4-5 mg/l de cloro libre residual y mantener durante 12 horas. Esta cloración debería realizarse secuencialmente, distribuyendo el desinfectante de manera ordenada desde el principio hasta el final de la red. Abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial comprobar en los puntos terminales que la concentración en estos puntos sea 1-2 mg/l.

•Vaciar los tanques de acumulación y volver a llenarlos.

•Es necesario renovar todos aquellos elementos de la red en los que se observe alguna anomalía, en especial aquellos afectados por la corrosión o la incrustación.

////////////////////////////////////////////

Temperatura del agua< 30ºC

PH del agua7-8


////////////////////////////////////////////

Dimensionado de las instalaciones

4.1. Calidad del agua4.2.Condiciones mínimas de suministro4.5. Caudal de cálculo. Norma DIN 1988. Formulas y tablas4.4. Equivalencia de diámetros4.4.1. Equivalencia de diámetros tubos de Cobre-ABN//INSTAL CT Faser RD4.4.2. Equivalencia de diámetros tubos de Acero-ABN//INSTAL CT Faser RD. Diámetros 20 a 634.4.3. Equivalencia de diámetros tubos de Acero-ABN//INSTAL CT Faser RD. Diámetros 75 a 2004.5.Aislamiento térmico

// 04

////////////////////////////////////////////


Calidad del agua

////////////////////////////////////////////4.1.

Calidad del agua

El agua de la instalación debe cumplir lo establecido en la legislación vigente sobre el agua para consumo humano.

Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua que suministren, deben ajustarse a los siguientes requisitos:

• para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales que no produzcan concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por la el RD 140/2003 por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, y el RD 865/2003 por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, que deberán tenerse en cuenta.• no deben modificar la potabilidad, el olor, el color ni el sabor del agua;• deben ser resistentes a la corrosión interior;• deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas; • no deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí;• deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano;• su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.

Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección o sistemas de tratamiento de agua.

La instalación de suministro de agua debe tener características adecuadas para evitar el desarrollo de gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa (biofilm).

Protección contra retornos:

Se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los puntos que figuran a continuación, así como en cualquier otro que resulte necesario:

• después de los contadores;• en la base de las ascendentes;• antes del equipo de tratamiento de agua;• en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos;• antes de los aparatos de refrigeración o climatización.

Las instalaciones de suministro de agua no podrán conectarse directamente a instalaciones de evacuación ni a instalaciones de suministro de agua proveniente de otro origen que la red pública.

En los aparatos y equipos de la instalación la llegada de agua se realizará de tal modo que no se produzcan retornos.

Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que siempre sea posible vaciar cualquier tramo de la red.


La instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los caudales que figuran en la tabla.

En los puntos de consumo la presión mínima debe ser:

• 100 kPa (1 bar) para grifos comunes;• 150 kPa (1,5 bar) para fluxores y calentadores.

La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.(5 bar)

La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50ºC y 65ºC excepto en las instalaciones ubicadas en edificios dedicados a uso exclusivo de vivienda siempre que estas no afecten al ambiente exterior de dichos edificios.

////////////////////////////////////////////Condiciones mínimas de suministro4.2.

LavamanosLavaboDuchaBañera de 1,40 o másBañera de menos de 1,40BidéInodoro con cisternaInodoro con fluxorUrinarios con grifo temporizadoUrinarios con cisternaFregadero domésticoFregadero no doméstico Lavavajillas domésticoLavavajillas industrial (20 servicios)LavaderoLavadora domésticaLavadora industrial (8kg)Grifo aisladoGrifo garajeVertedero

0.050.100.200.300.200.100.101.250.150.040.200.300.150.250.200.200.600.150.200.20

0.030.0650.100.200.15

0.065----

0.100.200.100.200.100.150.400.10

--

CAUDAL INSTANTÁNEO MÍNIMO PARA CADA TIPO DE APARATO

Tipo de aparatoCaudal instantáneo mínimo

de agua fría(dm3/s)

Caudal instantáneo mínimo de A.C.S.(dm3/s)

Separaciones respecto de otras instalacionesEl tenido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten afectadas por los focos de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua caliente (ACS o calefacción) a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente.Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm.


Según la normativa Española (CTE), la instalación debe suministrar a los aparatos sanitarios los siguientes caudales:

Dimensionado de las redes de distribución

El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida de carga que se obtenga con los mismos.

Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los diámetros obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía de la misma.

Dimensionado de los tramos

El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica.

El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente:

• el caudal máximo de cada tramo será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla de caudal instantáneo.

• establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado.

• determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente.

• elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes:

▫ tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s▫ tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s

• Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad.

////////////////////////////////////////////


Comprobación de la presión

Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera con los valores mínimos indicados y que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo de acuerdo con lo siguiente:

• determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo. Las pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud real del tramo o evaluarse a partir de los elementos de la instalación.

• comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de presión del circuito, se comprueba si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más desfavorable. En el caso de que la presión disponible en el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida sería necesaria la instalación de un grupo de presión.

Dimensionado de las redes de ACS

Dimensionado de las redes de impulsión de ACS

Para las redes de impulsión o retorno de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para redes de agua fría.

Dimensionado de las redes de retorno de ACS

Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno se estimará que, en el grifo más alejado la pérdida de temperatura sea como máximo de 3 ºC desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso.

En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada columna, si la instalación responde a este esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico.

El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas de la siguiente forma:

• considerar que se recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo.

////////////////////////////////////////////

Diámetro de la tubería ABN//INSTA CT Faser RD

(mm)

20

25

32

40

50

63

Caudal recirculado(l/h)

140

300

600

1.100

1.800

3.300

Relación entre el diámetro de las tuberías y el recirculado de A.C.S.


////////////////////////////////////////////Caudal de cálculo. Norma DIN 1988. Fórmulas y tabla4.3.

Una buena solución para la determinación del caudal de cálculo en una instalación de fontanería, teniendo en cuenta la simultaneidad, nos la proporciona la Norma DIN 1988-T2 (Códigos de práctica para instalaciones de agua potable).

Caudal de cálculo o de simultaneidad

Norma DIN 1988

Q= Caudal total instaladoQc = Caudal de cálculo (simultaneo)Qmin = Caudal instantáneo mínimo

VIVIENDA

OFICINASESTACIONESAEROPUERTOS

HOTELESDISCOTECASMUSEOS

HOSPITALES

CENTROS COMERCIALES

ESCUELASPOLIDEPORTIVOS

EDIFICIOS Q>20Q≤20

Qmin≥0,5

0,21 1,70 x (Q) - 0,70

0,540,40 x (Q) + 0,48

0,501,08 x (Q) - 1,83

0,650,25 x (Q) + 1,25

0,274,3 x (Q) - 6,65

-0,50-22,5 x (Q) + 11,5

0,450,682 x (Q) - 0,14

0,500,698 x (Q) - 0,12

0,274,4 x (Q) - 3,41

0,366(Q)

Q≤1 Algún Q>1Qmin<0,5

0,21 1,70 x (Q) - 0,70

Q

l/s

Qc(l/s)

Para otras construcciones especiales (cuarteles, cárceles, seminarios, industrias) hay que establecer consideraciones especiales sobre la simultaneidad.

Caudal total instalado, Q

Es la suma de los caudales instantáneos mínimos de todos los aparatos instalados.

Caudal de cálculo o caudal simultáneo, Qc

Caudal que se produce por el funcionamiento lógico simultáneo de aparatos de consumo o unidades de suministro.

Caudal instantáneo mínimo, Qmin

Caudal instantáneo que se debe de suministrar a cada uno de los aparatos sanitarios con independencia del estado de funcionamiento.


<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5<0.5>=0.5

0.581.000.871.291.091.491.281.661.441.801.591.931.732.041.852.141.972.232.092.322.202.412.302.482.402.562.492.632.582.692.672.762.762.822.842.882.922.943.002.99

////////////////////////////////////////////

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

13.0

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

20.0

0.541.000.791.270.981.441.131.571.271.681.371.781.501.861.601.931.692.001.782.061.872.111.952.162.022.212.102.262.172.302.232.342.302.382.362.422.432.452.492.49

0.541.000.791.270.981.441.131.571.271.681.371.781.501.861.601.931.692.001.782.061.872.111.952.162.022.212.102.262.172.302.232.342.302.382.362.422.432.452.492.49

0.581.000.871.291.091.491.281.661.441.801.591.931.732.041.852.141.972.232.092.322.202.412.302.482.402.562.492.632.582.692.672.762.762.822.842.882.922.943.002.99

0.581.000.871.291.091.491.281.661.441.801.591.931.732.041.852.141.972.232.092.322.202.412.302.482.402.562.492.632.582.692.672.762.762.822.842.882.922.943.002.99

0.990.991.901.902.512.512.992.993.383.383.733.734.034.034.304.304.554.554.784.785.005.005.205.205.385.385.565.565.735.735.895.896.056.056.196.196.336.336.476.47

Q Qmin VIVE

NDA

S

OFIC

INAS

HOTE

LES

HOSP

ITAL

ES

CEN

TROS

CO

MER

CIAL

ES

POLI

DEPO

RTIV

OS3.123.243.353.463.573.683.783.883.994.094.184.284.374.474.564.654.744.834.915.005.095.175.255.335.415.495.575.655.735.815.885.966.036.116.186.256.326.406.476.54

2.552.602.652.712.752.802.852.902.942.993.043.083.123.173.213.253.293.333.373.413.453.493.533.573.603.643.683.723.753.793.823.863.893.933.964.004.034.064.104.13

3.063.113.173.223.283.333.383.433.483.533.583.633.683.723.773.823.863.913.954.004.044.094.134.184.224.264.304.354.394.434.474.514.554.594.634.674.714.754.794.83

3.133.263.383.493.603.713.823.924.024.124.224.314.404.494.584.674.754.834.914.995.075.155.225.305.375.445.515.585.655.715.785.855.915.976.046.106.166.226.286.34

6.596.706.816.917.007.097.177.257.327.397.467.527.587.647.707.757.807.857.907.947.998.038.078.118.158.188.228.258.298.328.358.388.418.448.478.498.528.558.578.60

Q VIVE

NDA

S

OFIC

INAS

HOTE

LES

HOSP

ITAL

ES

CEN

TROS

CO

MER

CIAL

ES

POLI

DEPO

RTIV

OS

21.022.023.024.025.026.027.028.029.030.031.032.033.034.035.036.037.038.039.040.041.042.043.044.045.046.047.048.049.050.051.052.053.054.055.056.057.058.059.060.0

2.522.552.582.612.642.672.702.722.752.772.802.822.842.862.892.912.932.952.972.993.013.033.053.063.083.103.123.133.153.173.183.203.213.233.243.263.273.293.303.32


0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

3,50

Caud

al l/

s

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 Velocidad m/s

1,50

2,00

2,50

3,00

4,00

Velo

cida

d m

áxim

a pa

ra tu

bería

s plá

stic

as

Velo

cida

d m

áxim

a pa

ra tu

bería

s met

álic

asCT Faser RD Ø 40

CT Faser RD Ø 50

Cu Ø10/12

Cu Ø13/15

Cu Ø16/18

Cu Ø20/22

Cu Ø26/28

Cu Ø33/35

Cu Ø40/42

4.4.1.EQUIVALENCIAS DIÁMETROS DE TUBOS DE COBRE- ABN//INSTAL CT Faser RD

Equivalencia de diámetros

////////////////////////////////////////////4.4.

Tubo de Cu Diámetro

(mm)

121518

22

28

35

42

ABN//INSTAL CT Faser RDDiámetro

(mm)

20

25

32

40

50

TABLA DE EQUIVALENCIA RÁPIDA

CT Faser RD Ø 32

CT Faser RD Ø 25

CT Faser RD Ø 20


4.4.2. EQUIVALENCIAS DE DIÁMETROS DE TUBOS DE ACERO - ABN//INSTAL CT Faser RD Diámetros 20 a 63

Caud

al l/

s

1,0

Velocidad m/s

1,00

Velo

cida

d m

áxim

a pa

ra t

uber

ías

plás

tica

s

Velo

cida

d m

áxim

a pa

ra t

uber

ías

met

álic

as

0,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5

2,00

3,00

4,00

5,00

10,00

ECO SIS CT Ø25

CT Faser RDØ32

CT Faser RD Ø40

ECO SIS CT Ø20

CT Faser RD Ø50

CT Faser RD Ø63

DIN 2440 - 1 1/4 "

DIN 2440 - 2 "

DIN 2440 - 3/8 "

DIN 2440 - 1 "

DIN 2440 - 1 1/2 "

DIN 2440 - 3/4 "

DIN 2440 - 1/2 "

////////////////////////////////////////////

TABLA DE EQUIVALENCIA RÁPIDA

Tubo de Acero DIN 2440Diámetro

(”)

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1 1/4"

1 1/2"

2"

2 1/2"

3"

4"

5"

6"

ABN//INSTAL CT Faser RD

Diámetro(mm)

20

25

32

40

50

63

75

90

110

140

160


Caud

al l/

s

1,0

Velocidad m/s

1,00

Velo

cida

d m

áxim

a pa

ra tu

bería

s pl

ásti

cas

Velo

cida

d m

áxim

a pa

ra tu

bería

s m

etál

icas

0,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5

2,00

3,00

4,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

50,00

55,00

60,00

65,00

70,00

CT Faser RD Ø75

CT Faser RD Ø90

CT Faser RD Ø110

CT Faser RD Ø125

CT Faser RD Ø140

CT Faser RD Ø160

CT Faser RD Ø180

CT Faser RD Ø200

DIN 2440 - 6"

DIN 2440 - 5"

DIN 2440 - 4"

DIN 2440 - 3"

DIN 2440 - 2 1/2"

4.4.3. EQUIVALENCIAS DE DIÁMETROS DE TUBOS DE ACERO - ABN//INSTAL CT Faser RD Diámetros 75a 200

////////////////////////////////////////////


Aislamiento térmico 4.5.

////////////////////////////////////////////El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se dimensionará de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), aprobado en el Real Decreto 1027/2007, de 2 de julio y actualizado en Abril de 2013 en su instrucción técnica IT 1.2.4.2.1, las condiciones en las que han de aislarse las redes de tuberías en las instalaciones de agua fría y caliente

IT 1.2.4.2.1.1

Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan:

• fluidos refrigerados con temperatura menor que la temperatura ambiente del local por el que discurran.

• fluidos con temperatura mayor que 40 ºC cuando estén instalados en locales no calefactados.

Procedimiento simplificado IT 1.2.4.2.1.2

El procedimiento simplificado establece los espesores mínimos de aislamiento térmico, en mm, para un material de aislamiento de referencia a 10 ºC de 0,040 W/(m.K) deben ser los indicados en las siguientes tablas:

> 60 ... 1002530304040

40 ... 602530303035

Temperatura máxima del fluido ºC

Fluidos en el INTERIOR de los edificiosCALIENTES

> 60 ... 1003540405050

> 100 ... 1804050506060

40 ... 603540404045


Fluidos en el EXTERIOR de los edificiosCALIENTES

Diámetro exterior (mm)D≤ 35

35<D ≤6060<D ≤9090<D ≤140

140< D

> 0...102530304040

>-10...03040405050


Fluidos en el INTERIOR de los edificiosFRÍOS

> 0...104550506060

> 104040505050

>-10...05060607070


Fluidos en el EXTERIOR de los edificiosFRÍOS


35<D ≤6060<D ≤9090<D ≤140

140< D

> 100 ... 1803040405050

> 102020303030


35<D ≤6060<D ≤9090<D ≤140

140< D


35<D ≤6060<D ≤9090<D ≤140

140< D

Diámetro exterior

(mm)D≤ 13

13<D<1626<D<3535<D<90

D>90

Interior edificios

(mm)1

15203040

Espesores mínimos de aislamiento (mm) de circuitos frigoríficos para climatización* en

función del recorrido de las tuberías.

* Excluidos los procesos de frío industrialSi el recorrido exterior de la tubería es superior a 25 m, se deberá aumentar estos espesores al espesor comercial inmediatamente superior, con un aumento en ningún caso inferior a 5 mm

Las tablas son de carácter informativo, extraídas directamente del Reglamento de Instalaciones Térmicas(RITE)

Exterior edificios

(mm)1520254050


////////////////////////////////////////////

Pérdida de carga

5.1. Introducción5.2. Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 3,2/SDR 7,55.3. Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 5 /SDR 115.4. Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 8 /SDR 175.5. Coeficientes de perdida de carga φ correspondientes a los accesorios

// 05

////////////////////////////////////////////


Introducción

////////////////////////////////////////////5.1.

Diámetro

2025324050637590110125160200250315400500

serie 3,2 SDR 7,4

0.1630.2540.423

-------------

serie 5 SDR 11

- - -

0.8351.3072.0752.9614.2546.3628.20313.43621.02132.87852.19884.187

-

serie 8 SDR 17

- - - - - -

3.4214.9277.3599.53815.61524.38438.15260.52497.646

152.468

Capacidad (litros de agua por metro)


Ejemplo para la selección del diámetro de una tubería

MÉTRICO

ATMÓSFERA

AVOIRDUPOIS (EE.UU.)

AGUA

Megapascal (Mpa) 0,1

Bar 1

kgf/cm2 1,02

Kilopascal (kPa) 100

Hectopascal (hPa) 1000

Milibar (mbar) 1000

kgf/m2 10197,16

Pascal (Pa) 100000

Atmósfera física 0,99

Atmósfera técnica 1,02

Kilolibra por pulgada cuadrada (ksi) 0,01

Libra por pulgada cuadrada (psi) 14,5

Libra por píe cuadrado (psf) 2088,54

Metro de agua 10,2

Pulgada de agua 401,47

Centímetro de agua 1019,4

Unidades de equivalencia a 1 bar

324.423.23.330.763.700.804.090.854.500.904.920.956.051.067.281.188.621.30

10.061.4211.601.5413.241.66

14.981.7716.811.8918.752.01

20.782.1322.192.2525.132.37

29.862.60

34.982.8440.473.08

46.343.31

52.583.55

202.8

14.432.861.96

36.622.09

40.562.21

44.692.33

49.002.46

60.592.7673.323.0787.193.38

102.183.68

Diámetro exterior (mm)Espesor (mm)Diámetro interior (mm)Perdida de carga”R”(mbar/m)

Velocidad “V” (m/sg)RVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRV

253.5

18.011.211.2612.481.34

13.801.4115.191.49

16.641.57

20.511.77

24.761.96

29.382.16

34.352.36

39.692.55

45.382.7551.432.9557.843.14

64.603.3471.713.54

Caudal(l/s)

0.32

0.34

0.36

0.38

0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

0.85

0.90

0.95

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

Paso

3

Paso

1

Paso 2

Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 3.2 /SDR 7.4

////////////////////////////////////////////5.2.

324.423.2

0.100.090.150.120.200.140.250.170.320.190.380.210.460.240.540.260.620.280.710.310.810.330.910.351.010.381.12

0.401.240.431.360.451.480.471.740.522.020.572.320.622.640.662.980.71

202.8

14.40.100.6

0.300.120.580.180.930.251.340.311.820.372.360.432.950.493.610.554.320.615.080.685.900.746.770.807.700.868.670.929.700.9810.781.0411.911.11

13.091.17

14.321.2316.931.3519.731.47

22.731.60

25.921.72

29.291.84

Caudal(l/s)

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

0.10

0.11

0.12

0.13

0.14

0.15

0.16

0.17

0.18

0.19

0.20

0.22

0.24

0.26

0.28

0.30


Velocidad “V” (m/sg)RVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRV

253.5

18.00.090.120.11

0.080.210.120.330.160.470.200.640.240.830.281.040.311.260.351.51

0.391.770.432.050.472.350.512.670.553.000.593.360.633.730.674.110.714.510.754.930.795.820.866.770.947.791.028.871.10

10.011.18

324.423.23.330.763.700.804.090.854.500.904.920.956.051.067.281.188.621.30

10.061.4211.601.5413.241.66

14.981.7716.811.8918.752.01

20.782.1322.192.2525.132.37

29.862.60

34.982.8440.473.08

46.343.31

52.583.55

202.8

14.432.861.96

36.622.09

40.562.21

44.692.33

49.002.46

60.592.7673.323.0787.193.38

102.183.68


Velocidad “V” (m/sg)RVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRV

253.5

18.011.211.2612.481.34

13.801.4115.191.49

16.641.57

20.511.77

24.761.96

29.382.16

34.352.36

39.692.55

45.382.7551.432.9557.843.14

64.603.3471.713.54

Caudal(l/s)

0.32

0.34

0.36

0.38

0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

0.85

0.90

0.95

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50


Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 5 /SDR 11

////////////////////////////////////////////5.3.

635.851.40.090.12

0.230.290.300.340.370.390.460.430.550.480.650.530.760.580.870.630.990.671.12

0.721.250.771.390.821.540.871.700.921.860.962.201.062.581.162.971.253.391.353.841.45

756.861.4

0.200.300.240.340.280.370.320.410.370.440.420.470.480.510.540.540.600.570.660.610.720.640.790.680.940.741.100.811.260.881.440.951.631.01

908.2

73.6

0.160.310.180.330.200.350.230.380.250.400.280.420.301.450.330.470.390.520.460.560.530.610.600.660.680.71

11010

90.0

0.120.300.130.310.150.350.180.380.200.410.230.440.260.47

12511.4

102.2

0.110.320.130.340.140.37

16014.6

130.8

20018.2

163.6

25022.7

204.6

31528.6257.8

40036.3327.4

403.7

32.60.090.120.300.240.590.360.970.481.430.601.970.722.580.843.270.964.021.084.851.205.741.326.711.447.751.568.841.6810.011.8011.241.9212.542.0413.912.16

15.342.2816.842.40

20.022.6423.472.8827.173.1131.133.35

35.343.59

Caudal(l/s)

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

1.60

1.70

1.80

1.90

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00



504.6

40.80.090.120.100.150.210.230.340.310.490.380.680.460.880.541.120.611.370.691.650.761.950.842.280.922.630.993.001.073.391.153.801.224.231.304.691.385.171.455.671.356.721.687.871.849.091.99

10.402.1411.792.29


////////////////////////////////////////////635.851.44.321.544.811.645.341.735.891.836.461.938.002.179.702.4111.552.6513.542.8915.693.1317.993.37

20.433.61

756.861.41.831.082.041.152.261.222.491.282.731.353.371.524.081.694.851.865.692.036.582.207.532.368.552.539.622.7010.752.8711.953.0413.203.2114.513.3815.883.55

908.2

73.60.770.750.850.800.940.851.040.891.14

0.941.411.061.701.182.021.292.361.412.731.533.121.653.531.763.971.884.442.004.932.125.442.235.972.356.532.477.11

2.597.722.708.352.829.002.949.683.0610.373.1711.103.29

11010

90.00290.500.330.530.360.570.400.600.430.630.530.710.640.790.760.860.890.941.031.021.181.101.331.181.501.261.671.341.851.412.041.492.241.572.451.652.671.732.891.813.131.893.371.963.622.043.882.124.142.20

12511.4

102.20.16

1.582.091.652.231.71

0.390.180.410.200.440.220.460.240.490.290.550.350.610.410.670.480.730.560.790.640.850.720.910.810.980.901.041.001.101.101.161.211.221.321.281.441.341.561.401.691.461.821.521.95

16014.6

130.8

0.090.330.110.370.130.410.150.450.170.480.200.520.220.560.250.600.280.630.310.670.340.710.370.740.400.780.440.820.470.860.510.890.550.930.590.970.631.000.671.04

20018.2

163.6

0.070.330.080.360.080.380.090.400.100.430.11

0.450.130.480.140.500.150.520.160.550.170.570.190.590.200.620.220.640.230.67

25022.7

204.6

0.050.320.050.330.060.350.060.360.060.380.070.400.070.410.080.43

31528.6257.8

40036.3327.4

403.7

32.6

Caudal(l/s)

3.20

3.40

3.60

3.80

4.00

4.50

5.00

5.50

6.00

6.50

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

10.50

11.00

11.50

12.00

12.50

13.00

13.50

14.00

Diámetro exterior (mm)Espesor (mm)Diámetro interior (mm)Perdida de carga”R” (mbar/m)


504.6

40.813.262.4514.812.6016.442.7518.152.91

19.943.0624.773.44

30.083.82


////////////////////////////////////////////635.851.4

756.861.4

908.2

73.611.843.4112.613.53

11010

90.04.422.284.702.364.992.445.292.525.602.595.922.676.242.756.582.836.922.917.272.997.633.077.993.148.373.228.753.309.143.389.543.469.943.54

12511.4

102.22.38

3.056.713.116.963.177.21

1.772.531.83

3.23

2.691.892.851.953.012.013.182.073.352.133.532.193.712.263.902.324.092.384.292.444.492.504.692.564.902.625.11

2.685.332.745.552.805.772.866.002.936.232.996.47

16014.6

130.80.721.080.761.120.811.150.861.190.911.230.961.271.011.301.061.341.121.381.171.411.231.451.291.491.351.531.411.561.471.601.531.641.601.671.661.711.731.751.801.791.871.821.941.862.011.902.081.932.151.97

20018.2

163.60.240.690.260.710.280.740.290.760.310.780.330.810.340.830.360.860.380.880.400.900.420.930.440.950.460.980.481.000.501.020.521.050.541.070.561.090.581.120.611.140.631.170.651.190.681.210.701.240.731.26

25022.7

204.60.080.440.090.460.090.470.100.490.11

0.500.110.520.120.530.120.550.130.560.140.580.140.590.150.610.160.620.160.640.170.650.180.670.180.680.190.700.200.710.210.730.210.750.220.760.230.780.240.790.250.81

31528.6257.8

0.030.300.030.310.030.320.040.330.040.340.040.340.040.350.040.360.050.370.050.380.050.390.050.400.060.410.060.420.060.430.060.440.070.450.070.460.070.470.070.480.080.490.080.500.080.51

40036.3327.4

0.020.300.020.300.020.310.030.31

403.7

32.6

Caudal(l/s)

14.50

15.00

15.50

16.00

16.50

17.00

17.50

18.00

18.50

19.00

19.50

20.00

20.50

21.00

21.50

22.00

22.50

23.00

23.50

24.00

24.50

25.00

25.50

26.00

26.50



504.6

40.8


////////////////////////////////////////////635.851.4

756.861.4

908.2

73.6

11010

90.0

12511.4

102.27.463.297.723.357.983.418.253.478.523.54

16014.6

130.82.232.012.312.052.382.082.462.122.542.162.622.202.712.232.792.272.872.312.962.343.052.383.132.423.222.463.312.493.412.533.502.573.592.603.692.643.792.683.882.723.982.754.082.794.182.834.292.874.392.90

20018.2

163.60.751.280.781.310.801.330.831.360.861.380.881.400.911.430.941.450.971.470.991.501.021.521.051.551.081.571.11

1.591.141.621.17

1.641.211.661.241.691.271.711.301.741.331.761.371.781.401.811.441.831.471.86

25022.7

204.60.250.870.260.840.270.850.280.870.290.880.300.900.310.910.320.930.330.940.340.960.350.970.360.990.371.000.381.020.391.030.401.050.411.060.421.080.431.090.441.110.451.130.461.140.471.160.481.170.501.19

31528.6257.80.080.520.090.530.090.540.090.550.100.560.100.570.100.570.100.580.110.590.11

0.600.110.610.120.620.120.630.120.640.130.650.130.660.130.670.140.680.140.690.140.700.150.710.150.720.150.730.160.740.160.75

40036.3327.40.030.320.030.330.030.330.030.340.030.340.030.350.030.360.030.36

0.050.450.050.450.050.460.050.46

0.030.370.030.370.040.380.040.390.040.390.040.400.040.400.040.410.040.420.040.420.040.430.050.430.050.44

403.7

32.6

Caudal(l/s)

27.00

27.50

28.00

28.50

29.00

29.50

30.00

30.50

31.00

31.50

32.00

32.50

33.00

33.50

34.00

34.50

35.00

35.50

36.00

36.50

37.00

37.50

38.00

38.50

39.00



504.6

40.8


////////////////////////////////////////////635.851.4

756.861.4

908.2

73.6

11010

90.0

12511.4

102.2

16014.6

130.84.502.944.602.984.713.014.823.054.933.095.043.135.153.165.263.205.383.245.493.275.613.315.733.355.853.395.973.426.093.466.213.50

20018.2

163.61.501.881.541.901.581.931.611.951.651.971.682.001.722.021.762.051.802.071.832.091.872.121.912.141.952.161.992.192.032.212.072.242.11

2.262.152.282.192.312.242.332.282.352.322.382.362.402.412.432.452.45

25022.7

204.60.511.200.521.220.531.230.541.250.561.260.571.280.581.290.591.310.601.320.621.340.631.350.641.370.661.380.671.400.681.410.701.430.711.440.721.460.741.480.751.490.771.510.781.520.791.540.811.550.821.57

31528.6257.80.170.760.170.770.170.780.180.790.180.800.190.800.190.810.190.820.200.830.200.840.210.850.210.860.210.870.220.880.220.890.230.900.230.910.240.920.240.930.250.940.250.950.250.960.260.970.260.980.270.99

40036.3327.40.050.470.050.480.050.480.060.490.060.490.060.500.060.500.060.51

0.080.590.080.600.080.610.080.61

0.060.520.060.520.070.530.070.530.070.540.070.550.070.550.070.560.070.560.070.570.080.580.080.580.080.59

403.7

32.6

Caudal(l/s)

39.50

40.00

40.50

41.00

41.50

42.00

42.50

43.00

43.50

44.00

44.50

45.00

45.50

46.00

46.50

47.00

47.50

48.00

48.50

49.00

49.50

50.00

50.50

51.00

51.50



504.6

40.8


////////////////////////////////////////////635.851.4

756.861.4

908.2

73.6

11010

90.0

12511.4

102.2

16014.6

130.8

20018.2

163.62.502.472.542.502.592.522.632.552.682.572.722.592.772.622.822.642.862.662.912.692.962.713.012.743.062.763.102.783.152.813.202.833.252.853.302.883.352.903.412.933.462.953.512.973.563.003.613.023.673.04

25022.7

204.60.841.580.851.600.871.610.881.630.901.640.911.660.931.670.941.690.961.700.981.720.991.731.011.751.021.761.041.781.061.791.071.811.091.821.11

1.841.121.861.141.871.161.891.17

1.901.191.921.211.931.231.95

31528.6257.80.271.000.281.010.281.020.291.020.291.030.301.040.301.050.311.060.311.070.321.080.321.090.331.100.331.11

0.341.120.341.130.351.140.351.150.361.160.371.170.371.180.381.190.381.200.391.210.391.220.401.23

40036.3327.40.090.620.090.620.090.630.090.640.090.640.090.650.100.650.100.66

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0.100.670.100.670.100.680.100.680.100.690.11

0.690.110.700.110.710.110.710.110.720.110.720.120.730.120.74

403.7

32.6

Caudal(l/s)

52.00

52.50

53.00

53.50

54.00

54.50

55.00

55.50

56.00

56.50

57.00

57.50

58.00

58.50

59.00

59.50

60.00

60.50

61.00

61.50

62.00

62.50

63.00

63.50

64.00



504.6

40.8


////////////////////////////////////////////635.851.4

756.861.4

908.2

73.6

11010

90.0

12511.4

102.2

16014.6

130.8

20018.2

163.63.723.073.773.093.833.123.883.143.943.163.993.194.053.214.113.234.163.264.223.284.283.314.333.334.393.354.453.384.513.404.573.434.633.454.693.474.753.50

25022.7

204.61.241.961.261.981.281.991.302.011.322.021.332.041.352.051.372.071.392.081.412.101.432.111.452.131.472.141.492.161.502.171.522.191.542.211.562.221.582.241.602.251.622.271.642.281.662.301.682.311.702.33

31528.6257.80.401.240.411.250.421.250.421.260.431.270.431.280.441.290.451.300.451.310.461.320.461.330.471.340.481.350.481.360.491.370.491.380.501.390.511.400.511.410.521.420.531.430.531.440.541.450.551.460.551.47

40036.3327.40.130.770.130.770.130.780.130.780.130.790.140.800.140.800.140.810.140.81

0.170.900.170.91

0.140.820.150.830.150.830.150.840.150.840.150.850.160.860.160.860.160.870.160.870.160.880.170.880.170.890.170.90

403.7

32.6



504.6

40.8

Caudal(l/s)

64.50

65.00

65.50

66.00

66.50

67.00

67.50

68.00

68.50

69.00

69.50

70.00

70.50

71.00

71.50

72.00

72.50

73.00

73.50

74.00

74.50

75.00

75.50

76.00

76.50


////////////////////////////////////////////635.851.4

756.861.4

908.2

73.6

11010

90.0

12511.4

102.2

16014.6

130.8

20018.2

163.6

25022.7

204.61.732.341.752.361.772.371.792.391.812.401.832.421.852.431.872.451.892.461.922.481.942.491.962.511.982.522.032.552.052.572.072.592.302.742.552.892.803.043.353.353.943.65

31528.6257.80.561.480.571.480.571.490.581.500.591.510.591.520.601.530.611.540.611.550.621.560.631.570.631.580.641.590.651.600.661.610.661.620.671.630.741.720.821.820.901.971.082.111.262.301.472.491.682.681.912.87

40036.3327.40.180.910.180.920.180.930.180.930.180.940.190.940.190.950.190.960.190.96

0.521.660.591.78

0.190.970.200.970.200.980.200.990.200.990.211.000.211.000.211.010.231.070.261.130.281.190.341.310.391.430.461.54

403.7

32.6



504.6

40.8

Caudal(l/s)

77.00

77.50

78.00

78.50

79.00

79.50

80.00

80.50

81.00

81.50

82.00

82.50

83.00

83.50

84.00

84.50

85.00

90.00

95.00

100.00

110.00

120.00

130.00

140.00

150.00


////////////////////////////////////////////635.851.4

756.861.4

908.2

73.6

11010

90.0

12511.4

102.2

16014.6

130.8

20018.2

163.6

25022.7

204.6

31528.6257.82.163.072.423.262.693.452.983.64

40036.3327.40.671.900.752.020.832.140.922.261.012.381.11

2.491.212.611.312.731.422.851.532.971.653.091.773.211.893.332.023.442.153.56

403.7

32.6


Velocidad “V” (m/sg)RVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRVRV

504.6

40.8

Caudal(l/s)

160.00

170.00

180.00

190.00

200.00

210.00

220.00

230.00

240.00

250.00

260.00

270.00

280.00.

290.00

300.00


Pérdidas de carga unitarias de las tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD serie 8 /SDR 17

////////////////////////////////////////////5.4.

1106.6

96.80.090.12

0.110.300.120.330.140.350.160.380.180.410.210.430.230.460.250.490.280.520.310.540.380.610.450.680.540.750.630.820.730.88

1257.4

110.2

0.100.310.11

0.340.120.360.140.380.150.400.160.420.200.470.240.520.290.580.340.630.390.68

1609.5

141.0

0.100.380.120.42

20011.9

176.2

25014.8

220.4

31518.7

277.6

40023.7

352.6

50029.7

440.6

754.5

66.00.200.320.230.350.260.380.300.410.340.440.380.470.420.500.470.530.510.560.560.580.660.640.770.700.890.761.020.821.15

0.881.290.941.440.991.591.051.761.111.931.172.381.322.881.463.241.614.001.754.631.90

Caudal(l/s)

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

1.60

1.70

1.80

1.90

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.20

3.40

3.60

3.80

4.00

4.50

5.00

5.50

6.00

6.50



905.4

79.20.090.12

0.140.300.160.320.180.350.200.370.220.390.240.410.280.450.320.490.370.530.430.570.480.610.540.650.600.690.660.730.730.770.800.810.990.911.191.011.411.121.651.221.911.32


////////////////////////////////////////////

1257.4

110.20.440.730.500.790.560.840.630.890.700.940.771.000.841.050.921.101.001.151.081.211.171.261.261.311.351.361.451.421.551.471.651.521.751.571.861.631.971.682.091.732.201.782.321.832.451.892.571.942.701.99

1609.5

141.00.140.450.150.480.170.510.190.540.210.580.230.610.260.640.280.670.300.700.330.740.360.770.380.800.410.830.440.860.470.900.500.930.530.960.560.990.601.020.631.060.671.090.701.120.741.150.781.180.821.22

25014.8

220.4

0.040.310.040.330.050.340.050.350.050.370.060.380.060.390.070.410.070.420.070.430.080.450.080.460.090.470.090.480.090.50

31518.7

277.6

40023.7

352.6

50029.7

440.6

754.5

66.03.502.056.012.196.762.347.552.488.392.639.262.7810.182.9211.143.0712.143.2213.183.3614.263.51

Caudal(l/s)

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

10.50

11.00

11.50

12.00

12.50

13.00

13.50

14.00

14.50

15.00

15.50

16.00

16.50

17.00

17.50

18.00

18.50

19.00



905.4

79.22.181.422.481.522.781.623.111.733.451.833.801.934.182.034.572.134.972.235.392.335.832.446.292.546.762.647.242.747.742.848.262.948.793.049.343.159.913.2510.493.3511.093.4511.703.55

1106.6

96.80.830.950.941.021.051.091.181.151.301.221.441.291.581.361.721.431.871.492.031.562.191.632.361.702.541.772.721.832.911.903.101.973.302.043.502.113.712.173.922.244.152.314.372.384.602.454.842.515.092.58

20011.9

176.2

0.100.430.100.450.110.470.120.490.130.510.140.530.150.550.160.570.170.590.180.620.190.64

0.230.700.240.720.250.740.260.760.280.78

0.200.660.220.68


////////////////////////////////////////////

1257.4

110.22.832.042.972.103.102.153.242.203.392.253.532.313.682.363.832.413.992.464.152.524.312.574.472.624.642.674.812.734.982.785.152.835.332.885.512.945.702.995.883.046.073.096.263.156.463.206.663.256.863.30

1609.5

141.00.851.250.901.280.941.310.981.341.021.381.061.411.11

1.441.151.471.201.511.251.541.291.571.341.601.391.631.441.671.491.701.551.731.601.761.651.791.711.831.761.861.821.891.881.921.931.951.991.992.052.02

25014.8

220.40.100.510.100.520.11

0.540.110.550.120.560.120.580.130.590.130.600.140.620.140.630.150.640.150.660.160.670.170.680.170.690.180.710.180.720.190.730.200.750.200.760.210.770.220.790.220.800.230.810.230.83

31518.7

277.60.030.320.030.330.040.340.040.350.040.360.040.360.040.370.040.380.050.390.050.400.050.400.050.410.050.420.050.430.060.440.060.450.060.450.060.460.060.470.070.480.070.490.070.500.070.500.080.510.080.52

40023.7

352.6

0.020.300.020.300.020.310.020.310.020.320.020.32

50029.7

440.6

754.5

66.0

Caudal(l/s)

19.50

20.00

20.50

21.00

21.50

22.00

22.50

23.00

23.50

24.00

24.50

25.00

25.50

26.00

26.50

27.00

27.50

2800

28.50

29.00

29.50

30.00

30.50

31.00

31.50



905.4

79.2

1106.6

96.85.342.655.592.725.852.796.122.856.392.926.672.996.953.067.243.137.533.197.833.268.143.338.453.408.763.469.093.53

20011.9

176.20.290.800.300.820.320.840.330.860.350.880.360.900.380.920.390.940.410.960.420.980.441.000.461.030.471.050.491.070.511.090.521.11

0.541.130.561.15

0.621.210.631.230.651.250.671.270.691.29

0.581.170.601.19


////////////////////////////////////////////

1257.4

110.27.063.367.273.417.483.467.693.51

1609.5

141.02.11

2.052.172.082.232.112.302.152.362.182.422.212.492.242.552.272.622.312.692.342.762.372.832.402.902.432.972.473.042.503.112.533.182.563.262.593.332.633.412.663.482.693.562.723.642.753.722.793.802.82

25014.8

220.40.240.840.250.850.260.860.260.880.270.890.280.900.280.920.290.930.300.940.310.960.310.970.320.980.331.000.341.010.351.020.351.040.361.050.371.060.381.070.391.090.401.100.401.110.411.130.421.140.431.15

31518.7

277.60.080.530.080.540.080.550.090.550.090.560.090.570.090.580.100.590.100.590.100.600.100.610.11

0.620.11

0.630.11

0.640.11

0.640.120.650.120.660.120.670.120.680.130.690.130.690.130.700.140.710.140.720.140.73

40023.7

352.60.030.330.030.330.030.340.030.340.030.350.030.350.030.360.030.360.030.370.030.370.030.380.030.380.030.390.040.390.040.400.040.400.040.410.040.410.040.420.040.430.040.430.040.440.040.440.040.450.040.45

50029.7

440.6

754.5

66.0

Caudal(l/s)

32.00

32.50

33.00

33.50

34.00

34.50

35.00

35.50

36.00

36.50

37.00

37.50

38.00

38.50

39.00

39.50

40.00

40.50

41.00

41.50

42.00

42.50

43.00

43.50

44.00



905.4

79.2

1106.6

96.8

20011.9

176.20.711.310.731.330.761.350.781.370.801.390.821.410.841.440.861.460.881.480.911.500.931.520.951.540.981.561.001.581.021.601.051.621.071.641.101.66

1.171.721.201.741.221.761.251.781.281.80

1.121.681.151.70


////////////////////////////////////////////

1257.4

110.2

1609.5

141.03.882.853.962.884.042.914.122.954.212.984.293.014.383.044.463.074.553.114.643.144.733.174.813.204.993.275.183.335.373.395.563.465.753.525.943.59

25014.8

220.40.441.170.451.180.461.190.471.210.481.220.491.230.491.250.501.260.511.270.521.280.531.300.541.310.561.340.581.360.601.390.631.420.651.440.671.470.691.490.711.520.741.550.761.570.781.600.811.630.831.64

31518.7

277.60.140.740.150.740.150.750.150.760.160.770.160.780.160.780.170.790.170.800.170.810.170.820.180.830.180.840.190.860.200.880.200.890.210.910.220.930.230.940.230.960.240.970.250.990.261.010.261.020.271.04

40023.7

352.60.050.460.050.460.050.470.050.470.050.480.050.480.050.490.050.490.050.500.050.500.060.510.060.510.060.520.060.530.060.540.060.550.070.560.070.570.070.580.070.590.080.600.080.610.080.620.080.630.090.65

50029.7

440.6

0.020.300.020.300.020.300.020.300.020.310.020.310.020.310.020.320.020.320.020.320.020.330.020.330.020.340.020.350.020.350.020.360.020.370.020.370.030.380.030.390.030.390.030.400.030.410.030.41

754.5

66.0

Caudal(l/s)

44.50

45.00

45.50

46.00

46.50

47.00

47.50

48.00

48.50

49.00

49.50

50.00

51.00

52.00

53.00

54.00

55.00

56.00

57.00

58.00

59.00

60.00

61.00

62.00

63.00



905.4

79.2

1106.6

96.8

20011.9

176.21.301.821.331.851.361.871.391.891.411.911.441.931.471.951.501.971.531.991.562.011.592.031.622.051.682.091.742.131.802.171.862.211.932.261.992.30

2.192.422.262.462.332.502.402.542.472.58

2.062.342.122.38


////////////////////////////////////////////

1257.4

110.2

1609.5

141.0

25014.8

220.40.851.680.881.700.901.730.931.760.951.780.981.811.011.831.031.861.061.891.091.911.11

1.941.141.971.171.991.202.021.232.041.262.071.292.101.322.121.352.151.382.181.41

2.201.442.231.472.251.502.281.532.31

31518.7

277.60.281.060.291.070.291.090.301.110.311.120.321.140.331.160.341.170.341.190.351.210.361.220.371.240.381.260.391.270.401.290.411.310.421.320.431.340.441.350.451.370.461.390.471.400.481.420.491.440.501.45

40023.7

352.60.090.660.090.670.090.680.100.690.100.700.100.710.100.720.110.730.110.740.110.750.110.760.120.770.120.780.120.790.130.800.130.810.130.820.130.830.140.840.140.850.140.860.150.870.150.880.150.890.160.90

50029.7

440.60.030.420.030.430.030.430.030.440.030.450.030.450.040.460.040.470.040.470.040.480.040.490.040.490.040.500.040.510.040.510.040.520.040.520.050.530.050.540.050.540.050.550.050.560.050.560.050.570.050.58

754.5

66.0

Caudal(l/s)

64.00

65.00

66.00

67.00

68.00

69.00

70.00

71.00

72.00

73.00

74.00

75.00

76.00

77.00

78.00

79.00

80.00

81.00

82.00

83.00

84.00

85.00

86.00

87.00

88.00



905.4

79.2

1106.6

96.8

20011.9

176.22.552.622.622.672.702.712.772.752.852.792.932.833.012.873.092.913.182.953.252.993.343.033.423.083.513.123.593.163.683.203.773.243.863.283.953.32

4.223.444.323.494.413.534.513.57

4.043.364.133.40


////////////////////////////////////////////

1257.4

110.2

1609.5

141.0

25014.8

220.41.572.331.602.361.632.391.672.411.702.441.732.461.772.491.802.521.842.541.872.571.912.591.942.622.322.882.733.153.173.413.643.67

31518.7

277.60.511.470.521.490.531.500.541.520.551.540.561.550.571.570.581.590.601.600.611.620.621.640.631.650.751.820.881.981.022.151.172.311.332.481.502.641.682.811.872.972.073.142.273.302.493.47

40023.7

352.60.160.910.160.920.170.930.170.940.170.950.180.960.180.970.180.980.190.990.191.000.191.010.201.020.231.130.271.230.321.330.361.430.411.540.471.640.521.740.581.840.641.950.702.050.772.150.842.250.912.36

50029.7

440.60.050.580.060.590.060.600.060.600.060.610.060.620.060.620.060.630.060.640.060.640.070.650.070.660.080.720.090.790.11

0.850.120.920.140.980.161.050.181.11

0.201.180.221.250.241.310.261.380.281.440.311.51

754.5

66.0

Caudal(l/s)

89.00

90.00

91.00

92.00

93.00

94.00

95.00

96.00

97.00

98.00

99.00

100.00

110.00

120.00

130.00

140.00

150.00

160.00

170.00

180.00

190.00

200.00

210.00

220.00

230.00



905.4

79.2

1106.6

96.8

20011.9

176.2


////////////////////////////////////////////

1257.4

110.2

1609.5

141.0

25014.8

220.4

31518.7

277.6

40023.7

352.60.992.461.062.561.14

2.661.232.771.312.871.402.971.503.071.593.171.693.281.793.381.893.482.003.58

50029.7

440.60.331.570.361.640.381.710.411.770.441.840.471.900.501.970.532.030.562.100.602.160.632.230.672.300.702.360.742.430.782.490.862.620.902.690.942.750.982.821.022.891.072.951.11

3.021.16

3.081.203.151.253.21

754.5

66.0

Caudal(l/s)

240.00

250.00

260.00

270.00

280.00

290.00

300.00

310.00

320.00

330.00

340.00

350.00

360.00

370.00

380.00

390.00

400.00

410.00

420.00

430.00

440.00

450.00

460.00

470.00

480.00



905.4

79.2

1106.6

96.8

20011.9

176.2


////////////////////////////////////////////

1257.4

110.2

1609.5

141.0

25014.8

220.4

31518.7

277.6

40023.7

352.6

50029.7

440.61.253.211.303.281.353.341.403.411.453.481.503.54

754.5

66.0

Caudal(l/s)

490.00

500.00

510.00

520.00

530.00

540.00


Velocidad “V” (m/sg)RVRVRVRVRV

905.4

79.2

1106.6

96.8

20011.9

176.2


Te en derivación 1.30

Te de afluencia reducida 0.90

Te en derivación reducida 0.30

Te de afluencia 0.60

Te de afluencia central con entrada reducida 3.00

Codo 1.13

Ampliación cónica ß=10º 0.20ß=20º 0.45ß=30º 0.60ß=40º 0.75

Ampliación con descarga libre 1.00

Reducción 1 diámetro 0.402 diámetros 0.503 diámetros 0.604 diámetros 0.705 diámetros 0.806 diámetros 0.90

Denominación Símbolo gráfico φ

Coeficientes de pérdida de carga φ correspondientes a los accesorios

////////////////////////////////////////////5.5.


Válvula de asiento recto DN 20 8.5DN 25 7.0DN 32 6.0DN 40 aDN 100 5.0

Válvula de asiento inclinado DN 20 2.5DN 25 a DN 50 2.0DN 65 0.7

Válvula de bola DN 20 a DN 25 1.5DN 32 a DN 50 1DN 65 a DN 80 0.7hasta DN 100 0.6

Válvula de escuadra DN 20 a DN 40 3.5DN 50 a DN 100 2.0

Válvula de compuerta DN 20 a DN 25 0.5DN 32 0.3

Válvula de retención DN 25 a DN 40 2.5DN 50 1.9

Válvula de esfera con retención DN 20 4.6

DN 25 a DN 50 3.6

Válvula de clapeta DN 50 1.5DN 100 1.2DN 200 1.0

Válvula de retención antiariete DN 20 15

DN 25 a DN 50 13

+

+

Denominación Símbolo gráfico φ

////////////////////////////////////////////


////////////////////////////////////////////

Criterios de instalación

6.1. Condiciones generales6.2.Protecciones6.3. Soportación6.4. Dilatación térmica6.5. Transición con tuberías y accesorios metálicos

// 06

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6.1. Condiciones generales

La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que consigan los objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio, conservando las características del agua de suministro respeto de su potabilidad, evitando ruidos molestos, así como las mejores condiciones para su mantenimiento y conservación.

Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica realizadas al efecto o prefabricadas, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuese posible, por rozas realizadas en paramento de espesor adecuado, no está permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran por conductos estos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado sistema de vaciado.

El trazado de las tuberías vistas se efectuará de forma limpia y ordenada. Si estuviesen expuestas a cualquier deterioro por golpes o choques fortuitos deberán protegerse adecuadamente.

////////////////////////////////////////////


Protecciones

Protección contra la corrosión

Toda conducción exterior y al aire libre se protegerá igualmente. Cuando los tubos discurran por canales de suelo ha de garantizarse que éstos son impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje.

Protección contra esfuerzos mecánicos

Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando, en instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 centímetro.

Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.

La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido inmediatamente antes de éstos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.

Protección contra ruidos

Como normas generales a adoptar:

• los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran las conducciones estarán situados en zonas comunes;

• a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la transmisión del ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución. Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y al lugar de su instalación;

Pasamuros

Pasamuros

6.2.////////////////////////////////////////////


(70 ºC)708095-------------

Soportación

Soportes

Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca sobre lo propios tubos o sus uniones.

No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas necesarias.

La longitud de empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la red sin posibles desprendimientos.

De igual forma que para las grapas y abrazaderas se interpondrá un elemento elástico en los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.

Abrazaderas

Se recomienda la colocación de abrazaderas isofónicas.

La colocación de abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.

El tipo de abrazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como aislante eléctrico.

(20 ºC)90105120

-------------

Diámetro exterior

(mm)2025324050637590110125160200250315400500

Distancia entre abrazaderas horizontales L (cm)

6.3.////////////////////////////////////////////

(50 ºC)8595110-------------

Relación de distancia entre abrazaderas

Temperatura en ºC

(70 ºC)---

100120135140145150155160170175185195

-

(20 ºC)---

125145165175185200205210220225230250

-

(50 ºC)---

115135155160170170175180190200205220

-

(70 ºC)------

125130135140145155160170180205

(20 ºC)------

170175180185190200205210230255

(50 ºC)------

155160165170175180190200210235

ECO SIS CT Faser RDSerie 3,2 SDR 7,4

ECO SIS CT Faser RDSerie 5 SDR 11

ECO SIS CT Faser RDSerie 8 SDR 17

L L

ABRAZADERA ISOFÓNICA

(70 ºC)708095-------------

(20 ºC)90105120

-------------

Diámetro exterior

(mm)2025324050637590110125160200250315400500

Distancia entre abrazaderas horizontales L (cm)

(50 ºC)8595110-------------

Relación de distancia entre abrazaderas

Temperatura en ºC

(70 ºC)---

100120135140145150155160170175185195

-

(20 ºC)---

125145165175185200205210220225230250

-

(50 ºC)---

115135155160170170175180190200205220

-

(70 ºC)------

125130135140145155160170180205

(20 ºC)------

170175180185190200205210230255

(50 ºC)------

155160165170175180190200210235

ABN//INSTAL CT Faser RDSerie 3,2 SDR 7,4

ABN//INSTAL CT Faser RDSerie 5 SDR 11

ABN//INSTAL CT Faser RDSerie 8 SDR 17

*Para instalaciones verticales las distancias expresadas pueden aumentarse en un 30%


Dilatación térmica

La principal precaución que debe observarse en el diseño de una conducción de tuberías ABN//INSTAL CT FASER RD aérea es la asociada a la posible dilatación longitudinal a causa de las variaciones térmicas sufridas.

La variación en la longitud de una conducción sometida a una diferencia de temperatura viene dada por la expresión:

Coeficiente de dilatación térmica ABN//INSTAL CT FASER RD : 0,04 mm/m.ºC

ΔL = L x λ x Δt

donde:

ΔL= Dilatación térmica total del tramo calculado (mm)L= Longitud del tramo entre los puntos fijosλ = Coeficiente de dilatación térmica del material (mm/m.ºC)Δt= Diferencia de temperatura (ºC) entre temperatura máxima del fluido y temperatura

ambiente

6.4.////////////////////////////////////////////

Es un valor elevado que implica que, en instalaciones que sufran importantes variaciones en la temperatura ambiente, sufrirá elongaciones importantes, si bien la flexibilidad del material hace que sea capaz de absorberlas sin que aparezcan tensiones apreciables a lo largo de la conducción.

Por otro lado, los tubos ABN//INSTAL CT FASER RD (como casi todos los plásticos) tienen una buena capacidad de asilamiento térmico. En concreto, el coeficiente de conductividad térmica es 0,24 W/m · ºC. Este buen aislamiento térmico reduce el riesgo de rotura frágil en caso de heladas.

Efectivamente, en caso de helarse el agua del interior de una canalización de PPR CT RP, el aumento de volumen provocaría un incremento de diámetro, sin que llegara a romperse la conducción, recuperando después del deshielo el diámetro original.

Cuando la variación de temperatura sea positiva, la tubería se alargará, mientras que si la variación de temperatura es negativa, la conducción se acortará


Ø110Ø125

Ø160

Ø200

Ø250

150

10 30 50 70 90 110 150 200

200

130 160 170 180 19014012010020 40 60 80

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

2300

2400

2500

2600

2700

2800

2900

3000

LON

GITU

D M

ÍNIM

A D

EL B

RA

ZO F

LECT

OR

L E

N m

mb

DILATACIÓN LONGITUDINAL DL EN mm

Ø25

Ø32

Ø40

Ø50

Ø63

Ø75

Ø90

UNE ENV 12108

////////////////////////////////////////////

1100

Longitud del brazo flector


////////////////////////////////////////////

1.100

1.200

1.300

1.400

1.500

Ø315

Ø400

Ø500

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

5.000

5.500

DILATACIÓN LONGITUDINAL DL EN mm

LON

GITU

D M

ÍNIM

A DE

L BR

AZO

FLEC

TOR

Lb E

N m

m

Longitud del brazo flector


Punto de anclaje

Punto de anclaje es aquel que impide el movimiento del tubo por efecto de la dilatación

AbrazaderaManguito

Los puntos de anclaje se colocan para dar una dirección y limitar la propagación de la dilatación térmica.

Los puntos de anclaje pueden colocarse de forma que las variaciones de longitud por efecto de la temperatura puedan repartirse en diferentes direcciones.

////////////////////////////////////////////

AbrazaderaManguito


Sistemas de compensación de la dilatación

Para compensar las dilataciones producidas en los tubos ABN//INSTAL CT FASER RD por efecto de las variaciones de temperatura, pueden emplearse distintos métodos. Si el trazado de la conducción es completamente recto, será necesario insertar elementos capaces de absorber tales dilataciones, como, por ejemplo, liras o compensadores de dilatación

Sin embargo, la dilatación térmica puede ser absorbida en los cambios de dirección, sin necesidad de recurrir a los anteriores componentes. En concreto, son dos las posibles disposiciones más frecuentes para compensar la dilatación gracias a los quiebros del trazado: en “L”, o en “U”. Todos ellos se basan en disponer una serie de anclajes fijos y móviles de manera que permitan que la conducción se dilate por efecto de la temperatura lo suficiente para evitar que parezcan tensiones excesivas.

Las dimensiones que se deben respetar en cada caso son las que se indican en los apartados siguientes:

////////////////////////////////////////////

+∆L-∆L

L

L b

Punto de anclaje

Abrazadera guía

Sistema de compensación en “L”

Consiste en disponer en la tubería un quiebro de 90º. La tubería debe quedar completamente anclada a dos puntos fijos y unida por una tercera abrazadera que permita los desplazamientos axiales (punto móvil), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente como esquemáticamente se representa en la figura


L

L2

L 1

+∆L-∆L -∆L+∆L

Punto de anclaje

Abrazadera guía

Sistema de compensación en “U”La última posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un tubo de ABN//INSTAL CT FASER RD sería disponer la conducción en forma de “U”, mediante cuatro quiebros de 90º. En este caso, la tubería debe quedar completamente anclada a tres puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los desplazamientos axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente .

Conocida la ubicación de uno de los puntos fijos, la localización del otro punto fijo y de los puntos móviles deben calcularse conforme las mismas expresiones que en el caso anterior.

////////////////////////////////////////////

Juntas de dilatación de los edificios

Un problema que es común a todas las tuberías sean plásticas o no, es el paso a través de las juntas de dilatación.,

En el caso de las tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD el método más simple para evitar estos problemas es enfundar la tubería con un tubo corrugado del tipo eléctrico (unos 30 cm ) para evitar que el tubo se estire solamente de un punto. Con ello se consigue que el tubo se estire a lo largo de la longitud del tubo corrugado, lo que elimina cualquier problema derivado del estiramiento ocasionado por las juntas de dilatación.

Cualquier edificación o material de construcción, debido a efectos sísmicos o térmicos, se ve sometido a contracciones o expansiones. Por lo que para controlar estos movimientos debemos ejecutar juntas que permitan el libre movimiento de los materiales con el único fin de evitar grietas o fisuras en los mismos.

Junta de dilatación Tubo de protección


Instalaciones verticales con derivaciones en planta

Se ha de tener en cuenta que la derivación de la tubería tenga la elasticidad suficiente de acuerdo con la dilatación de la montante.

Esto puede lograrse como se indica en las figuras:

Figura A - la instalación es en el punto exacto, la montante es rígida y la longitud de la linea de bifurcación tiene una longitud correcta.

Figura B - cuando la montante no es rígida y pueda sufrir una dilatación, se realiza un pasamuros con un diámetro de 1,5 veces el diámetro exterior de la derivación.

Figura C - cuando la montante no es rígida y pueda sufrir una dilatación, realizar un brazo flector para absorber las posibles dilataciones mediante un tramo de tubería y un codo a 90 º.

En lineas generales las tuberías de montantes pueden instalarse rígidas, esto es, sin compensadores de dilatación. De este modo la dilatación queda absorbida entre los puntos fijos.

Figura A

Figura B

Figura C

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La distancia de abrazaderas verticales se obtiene aumentando un 30% las distancias indicadas en las tablas de abrazaderas horizontales


////////////////////////////////////////////Instalación vertical que no permite dilatación longitudinal

Algunas veces y para situaciones especiales, se requiere la instalación de tuberías entre puntos de anclaje, en este caso la fuerza debida a la dilatación y contracción térmica se transmite a través de los soportes a la estructura del edificio.

En la instalación de una tubería vertical lo primero a realizar es la inmovilización o fijación de las derivaciones, una vez realizado esto, con la instalación de puntos de anclaje, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse que la distancia entre dichos puntos no supere los 3 m. Además, entre los puntos fijos para evitar el pandeo, deberán instalarse las abrazaderas deslizantes que sean necesarias según lo indicado en la tabla de distancia entre abrazaderas que regula la separación entre abrazaderas según el diámetro de la tubería y la temperatura del fluido dichas distancias se mayoraran en un 30% para instalaciones verticales.

Punto de anclaje


Instalaciones verticales que permiten las variaciones de longitud

Puede utilizarse la colocación de los puntos de anclaje para dar una dirección y limitar la proporción de la dilatación térmica. Los puntos de anclaje pueden colocarse de forma que las variaciones de longitud por efecto de la temperatura puedan repartirse en diferentes direcciones.

Cuando los tramos de tubería son muy largos, sin derivaciones, podríamos sectorizar la instalación manteniendo los siguientes conceptos:

•Punto fijo en el arranque de la montante•Tramos intermedios con liras de dilatación•Tramo superior con brazo dilatador

////////////////////////////////////////////

Punto de anclaje

Punto de anclaje

Punto de anclaje

Punto de anclaje


Principalmente la transición se realizará con accesorios mixtos de PP y latón (aleación de cobre+zinc).

Los accesorios mixtos permiten conectar los sistemas de tuberías de diferentes materiales entre sí.

Los accesorios roscados se fabrican para ser compatibles con las normas:

• UNE-EN 10226-1: Roscas de tuberías para uniones con estanquidad en la rosca. Parte 1: Roscas exteriores cónicas y roscas interiores cilíndricas. Dimensiones, tolerancias y designación.

• UNE-EN ISO 228: Roscas de tuberías para uniones sin estanquidad en la rosca. Parte 1: Medidas, tolerancias y designación.

Cobre -PP

El cobre es un catalizador que contribuye al proceso de oxidación del polipropileno. Concretamente: los iones de cobre libres. Después del arranquedel proceso de oxidación, y debido a un nivel elevado de cloro, que se utiliza para el tratamiento de agua secundaria, los iones de cobre tienen un efecto catalizador en el proceso de oxidación. Con el aumento de la cantidad de cobre libre en iones, el efecto catalizador aumenta. La cantidad de iones de cobre depende del sistema específico de tubería utilizado, la superficie de cobre expuesta y la calidad del agua (pH). A temperaturas por encima de 70°C este proceso se acelera. Para asegurar un uso ininterrumpido a largo plazo de los sistemas de circulación mixtos de cobre/PP en agua caliente, se aconseja respetar las limitaciones indicadas en el cuadro

//////////////////////////////////////////// Transición con tuberías y accesorios metálicos

6.5.

El latón es una aleación de cobre y zinc. Debido al bajo contenido de cobre, se reduce el riesgo de oxidación del latón. Los aditivos se añaden a la resina de PP para compensar la influencia mínima de los iones libres de cobre en el latón.

Precauciones en las instalaciones de agua caliente de cobre/PPmixtas

Temperatura máxima del agua

70ºC

Presión máxima de servicio Velocidad máxima del

agua

1,50 m/s

SDR 7,4

14 bar

SDR 11

9 bar

SDR 17

5bar

Condiciones específicas como alta concentración de desinfectantes con cloro en combinación con agua con niveles bajos de PH o altos de ORP (nivel de actividad bacteriana), afectan a las propiedades a largo plazo del PP

ABN//INSTAL CT FASER RD incorpora aditivos que reducen el riesgo de deterioro de la tubería causado por iones metálicos.


////////////////////////////////////////////

// 07

////////////////////////////////////////////

Sistemas de unión

7.1. Introducción7.2. Soldadura por termofusión a socket7.3. Soldadura por electrofusión7.4. Soldadura a tope7.5. Empleo de injertos derivación7.6. Empleo de tapones de reparación


Introducción

Entre un tubo ABN//INSTAL CT Faser RD y un accesorio, no existe unión, existe termofusión. Esto significa que tubo y conexión se fusionan entre sí molecularmente, dando lugar a una tubería continúa, que garantiza el mas alto grado de seguridad en instalaciones de agua.

Termofusión: un proceso simple, seguro e inalterable

La termofusión, a diferencia de la soldadura con aporte, es inalterable en el tiempo. Además se ve facilitada por el empleo de herramientas prácticas y precisas, que simplifican su ejecución y eliminan los problemas de obra derivados de errores humanos. Su sencillez y rapidez, se traduce en un importante ahorro de tiempo y costo de instalación.

El proceso de termofusión es muy sencillo. Durante unos pocos segundos el tubo y la conexión son sometidos a una temperatura de 260/270 °C. Cumplido el tiempo de calentamiento, que varía según los distintos diámetros, entre 6 y 40 segundos, tubo y conexión se unen por interposición de sus extremos, fusionándose, es decir, fundiéndose en una sola pieza.

Las uniones entre tubos y accesorios de los sistemas ABN//INSTAL CT Faser RD se realizan mediante soldadura de diferentes maneras:

- Soldadura por termofusión con empleo de un polifusor- Soldadura por electrofusión utilizando manguitos electosoldables.- Soldadura a tope

////////////////////////////////////////////7.1.

ABN//INSTAL CT Faser RD Página 07-02//

Placa de calentamiento

Matriz de calentar macho

Matriz de calentar hembra

Montaje correcto

Montaje incorrecto

El polifusor

Colocar las matrices en el polifusor en los correspondientes agujeros de la placa de calentamiento.

Las matrices para soldar deben estar libres de impurezas y comprobar que están limpias antes de ser montadas. En caso necesario las matrices se deben de limpiar con papel absorbente sin fibra, sin pelusa y, si fuera preciso , con alcohol.

Montar las matrices para soldar siempre de tal forma que la superficie no sobrepase el borde de la placa calefactora. Las matrices de soldar superiores a 40 mm de diámetro han de ser acopladas siempre en la parte trasera de la placa.

Encender el dispositivo. Las luces indicadoras del termostato y de control deben de iluminarse. comprobar que la temperatura del termostato está a 260 ºC . El proceso de calentamiento de la placa calefactora oscila entre 10 y 30 minutos dependiendo de la temperatura ambiente.

Apretar las matrices de calentamiento con una llave Allen. No utilizar elementos cortantes, para evitar daños en la capa teflonada de la matriz.

Para el buen funcionamiento del polifusor las matrices deben protegerse contra las impurezas. Las partículas quemadas pegadas pueden conducir a una fusión deficiente. Las matrices deben mantenerse siempre limpias.

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

////////////////////////////////////////////7.2.

Soldadura por termofusión a socket


////////////////////////////////////////////

La soldadura

Paso 1

Cortar la tubería con una tijera cortatubos si la tubería es de pequeño diámetro, o con una sierra de vaivén si es de gran diámetro. El corte ha de ser siempre perpendicular. Marcar en la tubería con un lápiz o rotulador de fieltro la profundidad que se va a introducir en la matriz.

Paso 2

Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas. Introducir tubería y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo una presión necesaria para que tubería y accesorio entren en las matrices; la presión ejercida ha de ser proporcional al diámetro que se está soldando, a mayor diámetro mayor presión de empuje. El tiempo empleado para introducir tubería y accesorio en la matriz ha de ser progresivo, apareciendo un cordón homogéneo alrededor de la tubería según se introduce en la matriz. Se introducirán en la matriz son retorcer ni girar.

Paso 3

Cuando se alcance la marca se retirará la tubería 1 mm hacia fuera, con el propósito de no reducir el paso en el extremo de la tubería. El tiempo que debe de permanecer tubería y accesorio en el termofusor ha de ser el indicado en la tabla de “Tiempos de calentamiento”. Igualmente existe un tiempo, indicado en esta tabla, para retirar la tubería y accesorio del termofusor y proceder a la unión de ambas piezas.

Paso 4

Se procederá a su unión sin pérdida de tiempo, ejerciendo la máxima presión posible en este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se forma un cordón uniforme en la tubería y en el accesorio.

Paso 5

Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede comprobar y rectificar la linealidad de tubería y accesorio, siempre manteniendo presión sobre ambas piezas hasta que se enfríe el conjunto.

Paso 6

Después de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, se puede proceder a manipular la pieza soldada y realizar las siguientes soldaduras para continuar con la instalación. Este proceso de soldadura es válido en el sistema ABN//INSTAL CT Faser RD hasta diámetros de 125 mm inclusive. A partir de éste se procederá a realizar soldaduras del tipo “A testa” o con accesorios “Electrosoldables”.

Accesorio

Matriz macho Matriz hembra

Tubo

Polifusor

Calentamiento

Conexión terminada

90º

Marcar y limpiar


////////////////////////////////////////////

Ø Exterior de la tuberíaen mm

2025324050637590110125

Tiempo de unión en segundos

446668881010

Fijo(segundos)

6101020203030405060

Tabla de temperaturas y tiempos de termofusión (DVS 2207-11)

SDR 7,4- SDR 11

67812182430405060

Tiempo de calentamiento(segundos)

SDR 17

15223035

Tiempo de enfriamiento

Total(minutos)

2244466688

b

L

≈15º

D

Ø Exterior de la tubería “D”

(mm)

2025324050637590110125

Bisel “b”(mm)

2222233333

Profundidad de la soldadura “L”

(mm)

14161820232731354146

Biselado e inserción de las tuberías (DVS 2207-11)


////////////////////////////////////////////7.3.

Soldadura por electrofusión

Generalidades y control

La superficie del tubo tiene que estar limpia y sin defectos. Es necesario cortar los extremos defectuosos del tubo. Hay que evitar que entre suciedad al manguito electrosoldable.

Comprobar que el tubo y el sensor de temperaturas del soldador están en el mismo rango de temperatura, dentro del margen de temperaturas admisible para soldar. Por ejemplo la radiación solar o un almacenaje inadecuado , crea diferencia de temperaturas tan grandes que conlleva a soldaduras incorrectas.

Preparación

1.- CorteCortar el tubo perpendicularmente con un cortatubos adecuado. El corte debe ser perfectamente perpendicular con el objetivo de asegurar la perfecta distribución de zonas frías y calientes durante el proceso de electrofusión.

Marcar la longitud de soldadura con un lápiz. La longitud corresponde a la profundidad del accesorio hasta el tope.

2.- RascadoQuitar uniformemente la superficie del tubo con el rascador tangencial giratorio para eliminar totalmente la capa superficial de óxido provocada por la catalización de impurezas atmosféricas y obtener una superficie lisa.

Queda excluido en el rascado el uso de elementos abrasivos para el tubo (radiales, discos, sierra...).

La operación de rascado es de vital importancia, ya que la soldadura se produce mediante la transmisión de calor del accesorio al tubo.

3.- LimpiezaLimpiar la parte terminal del tubo rascado y la interna del accesoria con un paño limpio. No utilizar tejidos de fibra sintética, papel, trapos sucios ni sustancias similares a detergentes.

4.- UniónIntroducir el extremo de tubería limpia en el interior del accesorio electrosoldable hasta la línea señalada y bloquear los tubos en el alineador evitando así que queden resistencias al aire libre.

La alineación es fundamental para evitar que exista escape de material fundente al exterior y asegurar que las resistencias del accesorio no se pongan en contacto provocando un cortocircuito.

5.- ElectrosoldaduraConectar los dos terminales de la soldadora eléctrica a los conectores del accesorio. Encender la máquina y seguir las indicaciones de la pantalla. Al terminar, dejar enfriar la pieza electrosoldada sin moverla durante el tiempo indicado en el código de barras.

90º

Tramo rascado y limpio

Zona mecanizada

Inserción

Superficie de conexión

Plano de unión


////////////////////////////////////////////Posibles causas de fallos en la electrofusión

No se produce la soldadura• La máquina no tiene la misma tensión que el accesorio.• Tiempo de soldadura erróneo.• Temperatura ambiente fuera de rango.• Los elementos a unir tienen suciedad o impurezas (grasa, agua, ...).• Ha transcurrido demasiado tiempo entre la preparación de la unión y el momento de realizar la soldadura (condensación entre los elementos a unir).• Los conectores no hacen buen contacto o están sucios.

Fugas por una zona de la unión• Tiempo de soldadura inadecuado.• Movimiento de la unión antes de cumplir el tiempo de enfriamiento.• Demasiada separación entre accesorio y tubo: raspado excesivo, el tubo no está alineado, el tubo no está del todo introducido.

La máquina deja de soldar antes de terminar el tiempo• Rotura de la resistencia, el accesorio entró forzado debilitando la resistencia.• Los conectores no hacen buen contacto o están sucios.• Corriente eléctrica inestable.

Sale material por un lado de la unión• La tensión no es la correcta.• Demasiado tiempo de fusión o se soldó más de una vez.• La resistencia no toca la otra parte a unir en algún punto: raspado excesivo, introducción insuficiente del tubo, los tubos no están alineados.

La unión hecha humo• La tensión no es la correcta• La resistencia está en el aire: raspado excesivo, introducción insuficiente del tubo, los tubos no están alineados, puede causar deflagración.

Fuga por el testigo electrosoldable•La resistencia no toca la otra parte a unir en ese punto: raspado excesivo, los tubos no están alineados

Los tubos de materiales y espesores de pared similares pueden ser unidos por unión a tope o electrofusión. Los tubos de materiales similares pero diferentes espesores de pared sólo pueden ser unidos a través de la electrofusión.

La limpieza es fundamental para realizar una soldadura fiable y de alta calidad


TerminalEspiraIndicador

Tubo Tubo

1. tubo posicionado dentro del manguito antes de calentar la espira

2. Espira en calentamiento

////////////////////////////////////////////

3. El material alrededor de la espira empieza a fundirse

4. La superficie fundida se extiende hacia la superficie del tubo

5. El calor se transmite a la pared del tubo y se empieza a derretir.

6. El material fundido se solidifica al comienzo de las zonas frías sellando la zona derretida. En una fase posterior el calentamiento incrementa la presión de la zona derretida.

////////////////////////////////////////////

7. La presión de la mezcla alcanza su punto óptimo al final del ciclo de fusión. El testigo de soldadura indica que el proceso ha terminado.

Ciclo del proceso de electrofusión

La superficie de la soldadura tiene que estar libre de tensiones.


////////////////////////////////////////////7.4.

El procedimiento de soldadura a tope por termofofisión ”a tope” se fundamenta en la unión de los componentes mediante la fusión de las superficies en contacto. Las condiciones de fusión se alcanzan mediante el aporte de calor a través de un elemento calefactor que se pone en contacto con las superficies a soldar.

Normas Para la realización de este tipo de soldadura se fundamentan los procesos de aplicación sobre la base de las normas emitidas por el instituto Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren (DVS), códigos ampliamente adoptados reconocidos en el campo de la soldadura de termoplásticos. En concreto, en lo que respecta a la soldadura a tope del polipropileno, la norma que aplica es DVS 2207-11 (PP)

Por último, la inspección de las soldaduras ejecutadas se realiza en base a las directrices de la norma DVS 202-1.

Maquinaria y utillajeEste tipo de soldadura ha de realizarse mediante el uso de máquinas y utillaje conforme a los requisitos de la norma DVS 2208-1. Los componentes básicos de una máquina para soldadura de tubo son los siguientes:

• Una bancada sobre la que deslizan unos elementos de fijación (mordazas) de los elementos a soldar. Una de las mordazas es fija, mientras que la otra es deslizante.

• Un elemento refrentador formado por un disco doble, dotado de cuchillas, que permitan que las superficies a soldar sean perfectamente planas y paralelas entre sí.

• Un elemento calefactor eléctrico que permite llevar las superficies a soldar a su temperatura de fusión, equipado con un termostato de control. Dicho elemento calefactor va recubierto en teflón para evitar toda adherencia.

• Un sistema de accionamiento de la mordaza móvil para ejercer presión entre los elementos a soldar, de funcionamiento mecánico o hidráulico.

Limpieza de superficiesAntes de calentar el elemento calefactor se limpiarán las superficies con alcohol metílico. Entre soldaduras se limpiarán las superficies interiores y exteriores (zona de influencia en la soldadura) de ambos tubos con alcohol metílico. Se limpiará también el elemento calefactor con un trapo seco.

Soldadura a tope


////////////////////////////////////////////

Diámetro exterior

(mm)

≤355400...<630630...<800

800...≤1000>1000

Separación(mm)

0.5

1.0

1.3

1.5

2.0

Separación máxima de los tubos preparados para

soldar

Refrentado de superficies

Una vez limpios, los extremos de los tubos se someterán a un refrentado. De esta manera, se asegurarán superficies de unión perfectamente lisas, así como el paralelismo entre ambas superficies.

Para asegurar el arranque de viruta necesario, el refrentado se realizará aplicando una ligera presión con el hidráulico hasta conseguir las superficies planas y paralelas.

Una vez refrentados, se unirán los extremos de los tubos para comprobar su paralelismo.

Es importante no tocar con las manos las superficies refrendadas para no contaminarlas con la grasa de las manos.

Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales pueden afectar a la eficiencia de la soldadura realizada. Los principales parámetros que pueden repercutir sobre el proceso de soldadura son los siguientes:

• Una temperatura ambiente inferior a 5 ºC repercute en un rápido enfriamiento del elemento calefactor, complicando la regulación de temperatura así como la uniformidad de la temperatura en propio elemento.

• Una prolongada exposición al sol de las zonas a soldar (extremos de tubo / accesorio) puede provocar unas diferencias elevadas de temperatura en dichas zonas.

• La acción del viento es doble. Por un lado, puede favorecer un enfriamiento del elemento calefactor. Por otro lado, puede conseguir que el proceso de enfriamiento no sea natural.

Es aconsejable, en la medida de lo posible, evitar cualquiera de estas condiciones extremas.

Preparación de la soldadura

Previo a la realización de la soldadura es necesario preparar la maquinaria y las superficies a soldar para conseguir un resultado óptimo. Las acciones previas de preparación vienen definidas en los apartados siguientes.


////////////////////////////////////////////Proceso de soldadura

El proceso de soldadura a tope se desarrolla conforme a un ciclo de temperatura y presión representado en el gráfico adjunto. Las distintas fases del ciclo son:

• Formación del bordón temperatura con presión (t1)

• Calentamiento temperatura sin presión (t2)

• Extracción del elemento calefactor (t3)

• Incremento de la presión (t4)

• Enfriamiento presión sin temperatura (t5)

Pres

ión

Tiempot1 t2 t3 t4 t5

P1

P2

P1

Parámetros de soldadura a tope según DVS 2207-11

Tiempo de calentamiento

t2 (segundos)

135135-175175-245245-330330-400400-485485-560

Tiempo para retirar placa

t3 (segundos)

55-66-77-99-1111-1414-17

Tiempo para alcanzar la presión

t4 (segundos)

66-77-1111-1717-2222-3232-43

Tiempo de enfriamiento

t5 (segundos)

66-12

12-2020-3030-4040-5555-70

Altura bordónInicial*h

(mm)

0.50.51.01.01.52.02.5

Espesor tubo(mm)

hasta 4,54.5-77-1212-1919-2626-3737-50


////////////////////////////////////////////Montaje de tubos / accesorios sobre la máquina y alineación

La operativa a seguir previo a la propia realización de la soldadura viene definida por las siguientes etapas:

•Elegir las mordazas adecuadas al diámetro del tubo•Cortar los tubos a medida y amordazar los tubos•Colocar rodillos en el suelo para apoyar el tubo y facilitar su arrastre (en caso de tramos de gran longitud)•Comprobar la alineación axial de los elementos sobre la máquina•Comprobar la alineación entre las secciones de los tubos. Ésta no puede ser superior al 10% del espesor del tubo (o accesorio)•Una vez amordazados los tubos, y en caso de tramos de gran longitud, se arrastrará lentamente el tramo de tubo en el suelo con el sistema hidráulico para determinar la fuerza de arrastre necesaria. La presión correspondiente se leerá en el manómetro.

Ajuste de la temperatura

Previo a la preparación de las partes a soldar, la primera acción que se debe realizar es el ajuste de la temperatura del elemento calefactor. El objeto de esta primera acción es poder realizar otras operaciones durante el tiempo que tarda el elemento calefactor en alcanzar su temperatura de trabajo, que se suele ser relativamente largo.

La temperatura de trabajo dependerá del material y espesor del tubo. El ajuste final con respecto al espesor se realizará más tarde. Para un primer ajuste se utilizarán los siguientes datos:

PP 210 ºC ±10ºC

La temperatura se ajustará con el termostato, además, es aconsejable una comprobación con un termómetro de superficie.


////////////////////////////////////////////

Pres

ión


P1

P2

P1

T3 = Extracción del elemento calefactor

X

X X

X

La etapa de retirada del elemento calefactor debe realizarse lo más rápido posible. En caso contrario, la temperatura de la zona de unión disminuye demasiado, además de producirse una posible oxidación de las superficies calentadas.

El tiempo t3 no se refleja en las tablas, ya que se intentará hacer lo más corto posible.

Pres

ión


P1

P2

P1

T4 = Incremento de la presión

0

presión

Durante esta etapa se mantendrán las superficies unidas a presión, dejando que el enfriamiento se realice de manera natural. Junto con el recocido, esta fase es de gran importancia.

La presión a la que se mantienen los tubos será la reflejada en la tabla correspondiente más la presión de arrastre.

El tiempo t4 será el necesario para que una vez retirado el elemento calefactor, los extremos del tubo se unan de manera que en el momento del contacto la ve loc idad de arrastre sea prácticamente nula.

El valor de t4 no vendrá reflejado en las tablas.


En esta primera etapa se aplica presión y calor conjuntamente para asegurar una perfecta alineación entre ambos extremos, así como el calentamiento uniforme de las zonas de unión.

El tiempo t1 será el necesario hasta obtener una rebaba de una cierta altura.

Los valores de presión, altura de rebaba y temperatura vienen dados en la tabla

correspondiente a la máquina con que se ejecuta la soldadura.

Pres

ión


P1

P2

P1

x

T1 = Formación del bordón

////////////////////////////////////////////

Durante esta etapa de se mantendrán las superficies a soldar en contacto con el elemento calefactor, sin aplicación de presión. Debe mantenerse únicamente la presión de arrastre, para que los tubos no tiendan a separarse.

El tiempo de calentamiento t2 depende del espesor del tubo.

El valor de la temperatura se refleja en la tabla correspondiente a la máquina utilizada.

Pres

ión


P1

P2

P1

x

T2 = Calentamiento

X

X X

X


Pres

ión


P1

P2

P1

T5 = Enfriamiento

////////////////////////////////////////////El tiempo de enfriamiento t5 depende del espesor del tubo, en este punto se debe de mantener la presión del tubo uno contra otro.

Es el proceso más largo de la soldadura.

El valor de la temperatura se refleja en la tabla correspondiente.

Inspección visual

Una vez ejecutada la soldadura, se debe proceder a una inspección visual de la misma.

El único ensayo no destructivo posible relacionado con los materiales soldados mediante este procedimiento es la inspección visual. Dicho ensayo es suficiente siempre y cuando la soldadura haya sido ejecutada por un soldador homologado conforme al código DVS 2212-1.

En la siguiente tabla, se detallan los tipos de defectos más comunes en la realización de soldadura a tope, así como sus causas y la aceptación o no (criterios de evaluación) de dichos defectos.

Estos defectos vienen recogidos en el código DVS 2202-1.

k


////////////////////////////////////////////

Grietas en sentido transversal o paralelo a la soldadura. Pueden aparecer en:- la soldadura- el material base- zona afectada por el calentamiento

Muescas locales o continuadas paralelas a la soldadura, con raíz en el material de base. Causadas por:- presión de ajuste insuficiente- tiempo de recocido muy corto- tiempo de enfriado muy corto

Muescas cercanas a la soldadura, en sentido transversal o paralelo a la soldadura. Causadas por:- mordazas- transporte incorrecto- preparación superficial defectuosa

Las superficies a soldar desplazadas una respecto de la otra

Desviación angular de los tubos soldados. Causada por:- fallo de la máquina- fallo en el montaje de los tubos

Bordón de soldadura afilado sobre parte o la totalidad de la soldadura. Causado por:- Parámetros de soldadura incorrectos(presión de ajuste excesiva)

Bordón de soldadura muy estrecho o muy ancho, en parte o la totalidad de la soldadura. Causado por:- tiempo recocido incorrecto- temperatura de espejo incorrecta- presión de ajuste incorrecta

Soldadura no uniforme con bordón de soldadura irregular en parte o la totalidad de la soldadura. Causado por:- preparación superficial defectuosa- máquina defectuosa

Fusión incompleta en parte o la totalidad de la soldadura. Causado por:- superficies contaminadas u oxidadas- tiempo de cambio de posición muy largo- temperatura de espejo muy baja- temperatura de espejo muy alta

Hueco entre superficies. Causado por:- presión de enfriamiento insuficiente- tiempo de enfriamiento insuficiente

Poros o inclusiones aislados, dispersos o localmenteconcentrados. Causados por:- formación de vapor durante la soldadura- espejo contaminado

No permitido

No permitido

Permitido solo ∆s ≤ 0,5 mm

Permitido solo si e≤2 mm

Permitido solo si e ≤1 mm

No permitido

Los valores permitidos se definen en la tabla adjunta

Permitido solo si b1 ≥0,7 b2

No permitido

No permitido

Permitido poros aislados solo si

∆s≤ 0,05s

No permitido

No permitido




No permitido



No permitido

No permitido


∆s≤ 0,10s

No permitido

No permitido




No permitido



No permitido

No permitido


∆s≤ 0,15s

DEFECTO DESCRIPCIÓNNIVEL I NIVEL II NIVEL III

EVALUACIÓN

s

∆s

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11


////////////////////////////////////////////En el gráfico adjunto se muestra la anchura de bordón admitida después de la soldadura, en función del espesor de la tubería (corresponde al punto 7)

Como se puede apreciar, esta anchura de bordón deberá permanecer dentro del rango definido para cada espesor. Dicho rango viene determinado entre dos rectas (valores límite), en función del nivel de inspección requerido.

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Espesor del tubo (mm)

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

Anch

ura

bord

ón (m

m)

NIVEL I

NIVEL II

NIVEL III

Los tubos de materiales y espesores de pared similares pueden ser unidos por unión a tope o electrofusión. Los tubos de materiales similares pero diferentes espesores de pared sólo pueden ser unidos a través de la electrofusión.

INCORRECTO CORRECTO


////////////////////////////////////////////7.5.

Empleo de injertos derivación

Matriz

Injerto derivación

Tubo

Calentamiento

Conexión terminada

Broca

Los injertos fusionan tanto en la superficie exterior de la tubería como en su espesor de pared, consiguiendo un sistema de unión de gran seguridad.

Paso 1Hacer una perforación en el tubo con la broca para derivaciones.

Paso 2Limpiar, quitar las rebabas y biselar.

Paso 3Calentar el agujero y el injerto derivación simultaneamente (260ºC)

Paso 4Después de calentar, retirar la herramienta de soldadura y el injerto de derivación e introducirlo de inmediato en el agujero. El accesorio debe de ser presionado en el tubo durante unos 15 segundos .Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento se puede probar la soldadura realizada.


////////////////////////////////////////////7.6.

Reparación de los tubos perforados (taladrados):

1. Vaciar la instalación

2. Destapar el tubo dañado

3. Rectificar la operación con una broca de 8 mm

4. Calentar la perforación y el tapón de reparación con una matriz durante 15 sg

5. Encartar el tapón inmediatamente en el agujero

6. Finalmente corta el sobrante del tapón de reparación

7. La zona reparada se puede poner en funcionamiento después de 5 minutos aproximadamente

Empleo de tapones de reparación


////////////////////////////////////////////

// 08

////////////////////////////////////////////

Pruebas de presión

8.1. Preparación y limpieza8.2. Ensayos y puesta en servicio


////////////////////////////////////////////

////////////////////////////////////////////8.1.

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del tipo de fluido transportado y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de circulación de fluidos portadores, comprenderá las fases que se relacionan a continuación

Preparación y limpieza de redes de tuberías

1. Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentes del montaje.

2. Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red que se pretende probar puedan soportar la presión a la que se les va a someter. De no ser así, tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por tapones.

3. Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola y vaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante.

4. El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a la distribución de agua para usos sanitarios.

5. Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.

6. En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de funcionamiento menor que 100 °C, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento.

Preparación y limpieza de las redes

La instalación del sistema ABN//INSTAL CT FASER RD no utiliza aditivos, tales como pegamentos, fundentes, etc. La unión se realiza exclusivamente por termofusión. El sistema mantiene la pureza de su material también en la unión, por este motivo es totalmente suficiente el simple lavado con agua.


El sistema de canalización debería llenarse lentamente de agua potable para asegurar la eliminación completa de las bolsas de aire, para evitar los golpes de presión.

En los procedimientos de ensayo siguientes se describen diferentes ensayos de presión hidrostática para los sistemas de canalización que vayan a ser instalados y de puesta en servicio de dichos sistemas.

Ensayos y puesta en servicio

////////////////////////////////////////////8.2.

Procedimiento de ensayo A

El procedimiento A de aplicación de la presión de ensayo hidrostática comprende las siguientes etapas:

a) apertura del sistema de purga;

b) purga del sistema con agua para expulsar todo el aire que pueda evacuarse por este medio. Parada del caudal y cierre del sistema de purga;

c) aplicación de la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a 1,5 veces la presión de diseño, por bombeo de acuerdo con la figura 12, durante los primeros 30 min, durante este tiempo debería realizarse la inspección para detectar cualquier fuga sobre el sistema a ensayar considerado;

d) en caso de fuga de agua importante, reducción de la presión a 0,5 veces la presión de diseño de acuerdo con la figura 12;

e) cierre del grifo de purga. Si se estabiliza a una presión constante, superior a 0,5 veces la presión de diseño, es indicativo de que el sistema de canalización es bueno. Supervisión de la evolución durante 90 min. Realización de un control visual para localizar las posibles fugas. Si durante este periodo la presión tiene una tendencia a bajar, esto en indicativo de que existe una fuga en el sistema;

f) el resultado del ensayo debería registrarse.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1200

x0,5

x1,0

bar

1,5

x pr

esió

n de

dis

eño

Ensayo de estanqueidad al agua. Procedimiento de ensayo ATiempo

min

Pres

ión

de e

nsay

o


Procedimiento de ensayo B

El procedimiento B de aplicación de la presión de ensayo hidrostática comprende las siguientes etapas:

a) apertura del sistema de purga;

b) purga del sistema con agua para expulsar todo el aire que pueda evacuarse por este medio. Parada del caudal y cierre del sistema de purga;

c) aplicación de la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a 1,5 veces la presión de diseño, por bombeo de acuerdo con la figura 13, durante los primeros 30 min;

d) lectura de la presión al final de los 30 min;

e) lectura de la presión después de otros 30 min, y realización de un control visual de la estanquidad. Si la presión se encuentra por debajo de 0,6 bar, se deduce que el sistema no presenta fuga y se continua el ensayo sin bombear nuevamente;

f) Realización del control visual de la estanquidad y si, durante las siguientes 2 h, la caída de presión es superior a 0,2 bar, esto es indicativo de que existe una fuga dentro del sistema;

g) El resultado del ensayo debería registrarse.

El procedimiento de ensayo B puede reducirse solamente a las etapas de la a) a la e) y la g) en las secciones pequeñas de un instalación.

0 10 20 30 40 50 60 120 min 180Tiempo

Pres

ión

de e

nsay

o

1,5

x pr

esió

n de

dis

eño

barBombeo

Δρ

1<0,

6 ba

r

Δρ

2<

0,2

bar

Ensayo de estanqueidad al agua. Procedimiento de ensayo B

////////////////////////////////////////////


////////////////////////////////////////////

Transporte, manipulado y acopio9.1. Transporte9.2. Manipulado9.3. Acopio

// 09

////////////////////////////////////////////


////////////////////////////////////////////

Las operaciones de transporte de los tubos deben hacerse, en su caso, conforme a las vigentes normas de tráfico, siendo en ocasiones un condicionante para las longitudes de fabricación, dado que es posible fabricar tubos de más de 12 m.

Como norma general el proceso de carga, transporte y posterior descarga deberá realizarse cuidando que los tubos y accesorios no sufran deterioro alguno durante el trayecto, para lo que se deberán adoptar las siguientes precauciones:

Los tubos tendrán que descansar por completo en la superficie de apoyo, para lo que los vehículos de transporte tendrán el suelo plano y exento de cualquier elemento suelto, protuberancia o borde rígido que pudiera dañarlos.

En aquellos casos en que la plataforma del vehículo no sea completamente plana, se colocará algún elemento que compense los salientes, bien listones de madera a una separación de 0,40 m, o bien una capa de arena o viruta.

Para asegurar la carga se usarán bandas o cintas evitando siempre el uso de cadenas o alambres en contacto con los tubos y un apriete excesivo que pueda deformarlos. Es conveniente la sujeción con eslingas de cinta ancha.

Aquellos rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal, se colocarán verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición, y evitando la colocación de cualquier carga adicional sobre los mismos.

Si el transporte incluye tubos de distinto diámetro, es preciso colocarlos en sentido decreciente de los diámetros a partir del fondo.

Los tubos de pequeño diámetro se transportarán paletizados.

Se evitará que los tubos sobresalgan de la caja del camión quedando tramos en voladizo

Transporte

////////////////////////////////////////////9.1.


Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de tal manera que los distintos elementos no se golpeen entre sí o contra el suelo. La descarga debe hacerse, a ser posible, cerca del lugar donde deban ser colocados, evitando que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados.

La descarga de los tubos y accesorios debe realizarse ordenadamente, y podrá hacerse fácilmente con la mano o con equipos. Se evitará arrojarlos desde el camión al suelo, o golpearlos violentamente; asimismo se evitarán arrastres por el suelo o contactos con objetos de filo cortante.

La manipulación debe llevarse a cabo con la mano, tenazas de suspensión o eslingas de nailon de 50 mm de ancho. Al usar eslingas, se recomiendan dos puntos de apoyo.

Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resultara dañado o con dobleces, la porción afectada debe ser suprimida completamente. Se admitirán ralladuras que no superen el 10% del espesor.

Las bajas temperaturas por debajo de 4ºC determinarán precauciones especiales en la manipulación de los tubos.

Manipulado

////////////////////////////////////////////9.2.


1,5 m

A la llegada de los tubos a obra y previa a la recepción se comprobará que la carga no haya sufrido ningún tipo de deterioro por afloje de amarres, pérdida de protecciones, etc., retirándose cualquier material que plantee dudas sobre su posible uso, controlando su ubicación para evitar confusiones posteriores.

La descarga de los tubos debe hacerse de forma ordenada

El acopio de los tubos se realizará preferentemente en locales cubiertos y sobre superficies planas y limpias, protegiéndolos de la luz directa del sol y de las bajas temperaturas.

Al igual que en el proceso de transporte, en el acopio, hay que adoptar como norma general la manipulación cuidadosa que evite caídas del material.

Cuidados a tener presente durante el acopio

En cualquier caso, se evitará el contacto con combustibles, disolventes, adhesivos, pinturas agresivas o con conducciones de vapor o agua caliente, asegurándose de que la temperatura externa no sea muy elevada, procurando una correcta aireación en previsión de la deformación producida por el calor.

Acopio

////////////////////////////////////////////9.3.


////////////////////////////////////////////

// 10

////////////////////////////////////////////

Gama de producto

10.1. Tubería10.2. Accesorios soldar a socket10.3. Accesorios mixtos soldar-roscar10.4. Valvuleria soldar a socket10.5. Accesorios electrosoldables10.6. Accesorios soldar a tope


////////////////////////////////////////////10.1.

Tubería

MATERIAL:

COLOR:

SERIES:

NORMAS:

APLICACIONES:

CARACTERÍSTICASDIFERENCIADORAS:

• PP RCT RP + FV ( con refuerzo de fibras)

• Gris metalizado con bandas blancas

• SERIE 3,2 / SDR 7,4 • SERIE 5 / SDR 11 • SERIE 8 / SDR 17

• UNE-EN ISO 21003 • ASTM F2389*10 • R.P. 01.78 • DIN 8077 • DIN 8078

• Sistemas de distribución de agua sanitaria, calefacción y climatización.• Instalaciones de fluidos a altas y bajas temperaturas• Redes de tipo civil e industrial• Instalacions de sistemas de aire comprimido.• Transporte de fluidos para agricultura y procesos industriales.• Instalaciones de agua refrigerada

• Resistente a los procesos de desinfección• Protección antimicrobiana• Microfibras anti-dilatación• Protección UV• Protección anti-incrustaciones

ABN//INSTAL CT Faser RD serie 3,2 /SDR 7,4

Diámetros 20, 25, 32

ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 /SDR 11

Diámetros 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400

Con manguito soldado

Diámetros 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125,

Diámetros 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400

Con manguito soldado

Diámetros 75, 90, 110, 125,

BAJO DEMANDA

DIÁMETROS

SERIES/SDR

140mm 180mm 225mm 280mm 355mm 450mm

serie 2,5/SDR 6 serie 4/SDR 9 serie 6,3/SDR 13,6 serie 8,3/SDR 17,6 serie 12,5/SDR 26

ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 /SDR 11







////////////////////////////////////////////10.2.

Accesorios soldar a Socket

TUBERÍA:

MATERIAL:

COLOR:

TIPO DE UNIÓN:

NORMAS:


• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 3,2 / SDR 7,4• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 5 / SDR 11• ABN//INSTAL CT FASER RD SERIE 8 / SDR 17

• PP R

• Gris

• Soldadura a socket

• UNE-EN ISO 15874. Parte 3. Accesorios

• Resistente a los procesos de desinfección• Protección antimicrobiana• Protección UV

Accesorios cuya unión con el tubo se realiza por fusión conjunta de la parte exterior del tubo con la parte interior del accesorio,por medio de un calentamiento inducido mediante placa calefactora con matrices.

Manguito Te reducida

20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125

Diámetros:

20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125

Diámetros:

Accesorios

25x20x2025x20x2532x25x2532x20x3232x25x3240x20x4040x25x4040x32x4050x25x5050x32x5050x40x50

63x25x6363x32x6363x40x6363x50x6375x50x7575x63x7590x63x9090x75x90110x63x110110x75x110110x90x110

Diámetros:

Te

Codo 90º Codo 45º

20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125

Diámetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125

Diámetros:

Reducción

25-2032-2032-2540-2540-3250-3250-40

63-2563-3263-4063-5075-3275-4075-50

75-6390-6390-75110-63110-75110-90125-110

Diámetros:

20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125

Diámetros:


Tapón

Salvatubos

20, 25, 32Diámetros:

////////////////////////////////////////////

Portabridas

40, 50, 63, 75, 90, 110, 125Diámetros:

Bridas PP con alma de acero

40 DN 3250 DN 4063 DN 5075 DN 6590 DN 80110 DN 100140 DN 1125

Diámetros:

Injerto derivación

20 – 5020 – 6320 – 7520 – 9020 – 11020 – 12520 – 16020 – 200

25 – 5025 – 6325 – 7525 – 9025 – 11025 – 12525 – 16025 – 200

32 – 6332 – 7532 – 9032 – 11032 – 12532 – 16032 – 200

40 – 9040 – 11040 – 12540 – 16040 – 20040 - 25040 - 315

50 – 11050 – 12550 – 16050 – 20050 – 25050 – 315

63 – 12563 – 16063 – 20063 – 25063 – 315


////////////////////////////////////////////10.3.

Accesorios mixtos soldar - roscar

TUBERÍA:

MATERIAL:

COLOR:

TIPO DE UNIÓN:

NORMAS:



• PP R+latón

• Gris

• Soldadura a socket + Rosca metálica


• Resistente a los procesos de desinfección• Protección antimicrobiana• Protección UV

Accesorio en el cual la unión se realiza mediante la conexión de elementos roscados de latón insertados en el cuerpo plástico del accesorio combinado con terminaciones que permiten su unión por soldadura a socket

Codo placa 90º Codo rosca hembra 90º

20 x ½”, 25x1/2" Diámetros:

20x1/2”, 20x3/4”, 25x3/4”, 32x3/4”, 32X1”

Diámetros:

Codo rosca macho 90º

Enlace rosca hembra Enlace rosca hembra tuerca hexagonal

20x1/2”, 20x3/4”, 25x3/4”, 32x3/4”,Diámetros:

32x1”, 40x1 1/4, 50x1 ½”, 63x2”, 75x2 ½”, 90x3”, 110X4”

Diámetros:

Enlace rosca macho

32x1”, 40x1 1/4, 50x1 ½”, 63x2”, 75x2 ½”, 90x3”, 110X4”

Diámetros:

20 x ½”, 25x1/2", 25 x 3/4", 32 x 3/4", 32 x 1"

Diámetros:

Te rosca hembra

20x1/2”, 25x1/2”, 25x3/4”, 32x3/4”, 32X1”

Diámetros:

Enlace rosca macho tuerca hexagonal

20x1/2”, 20x3/4”,25x1/2", 25x3/4”, 32x3/4”,

Diámetros:

Tuerca unión rosca macho

20x1/2”, 25x3/4”,32x1”, 40x1 1/4, 50x1 ½”, 63x2”, 90x3”, 110X4”

Diámetros:

Tuerca unión rosca hembra

20x1/2”, 25x3/4”,32x1”, 40x1 1/4, 50x1 ½”, 63x2”, 90x3”, 110X4”

Diámetros:


////////////////////////////////////////////

Valvulería soldar a Socket 10.4.

Válvula de esfera

20, 25, 32, 40, 50, 63, 75Diámetros:

Válvula con montura volante

20x3/4", 25x3/4", 32x1"Diámetros:

Válvula con montura con cabezal

20x3/4", 25x3/4", 32x1"Diámetros:

Válvula con montura mando oculto

20x3/4", 25x3/4"Diámetros:


////////////////////////////////////////////10.5.

Accesorios soldar a tope

TUBERÍA:

MATERIAL:

COLOR:

TIPO DE UNIÓN:

NORMAS:


• PP R+Cu

• Gris

• electrofusión


Accesorio fabricado mediante inyección o manpulado a partir de segmentos de tubo para unión por soldadura a tope.

Manguito

20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400

Diámetros:


////////////////////////////////////////////10.6.

Accesorios electrosoldable

TUBERÍA:

MATERIAL:

COLOR:

TIPO DE UNIÓN:

NORMAS:



• PP RCT RP

• Gris

• Soldadura a tope

• R.P.01.78

•Resistente a los procesos de desinfección•Protección antimicrobiana•Protección UV

Accesorio cuya unión con el tubo se realiza por fundido de una resistencia eléctica insertada en el cuerto del accesorio.

Codo soldar a tope 90º Serie 5/SDR 11

160, 200, 250, 315, 400Diámetros:


160, 200, 250, 315, 400, 500Diámetros:


160, 200, 250, 315, 400Diámetros:


160, 200, 250, 315, 400, 500Diámetros:

Te soldar a tope Serie 5/SDR 11

160, 200, 250, 315, 400Diámetros:

Te soldar a tope Serie 8/SDR 17

160, 200, 250, 315, 400, 500Diámetros:

Te reducida soldar a tope Serie 5/SDR 11

Diámetros:

Te reducida soldar a tope Serie 8/SDR 17

Diámetros:160-110160-125200-110200-125200-160

160-110160-125200-110200-125200-160

250-110250-125250-160250-200315-160

315-200400-160400-200500-160500-200

250-110250-125250-160250-200

315-160315-200400-160400-200


////////////////////////////////////////////Tapón soldar a tope Serie 5/SDR 11

160, 200, 250, 315Diámetros:

Tapón soldar a tope Serie 8/SDR 17

160, 200, 250, 315Diámetros:

Reducción soldar a tope Serie 5/SDR 11

Diámetros:

Reducción soldar a tope Serie 8/SDR 17

160-110160-125200-110200-125200-160250-160250-200

Diámetros:315-200315-250400-200400-250400-315500-400

160-110160-125200-110200-125200-160250-160

250-200315-200315-250400-200400-250400-315

Portabridas soldar a tope Serie 5/SDR 11

160, 200, 250, 315, 400Diámetros:

Portabridas soldar a tope Serie 8/SDR 17

160, 200, 250, 315, 400Diámetros:

Bridas con alma de acero

160 DN 150200 DN 200250 DN 250315 DN 300400 DN 400

Diámetros:


////////////////////////////////////////////

// 11

////////////////////////////////////////////

Precios descompuestos (tarifa Junio 2015)11.1 Precios descompuestos s-3,2 SDR 7,411.2 Precios descompuestos s-5 SDR 1111.3 Precios descompuestos s-8 SDR 17


CODIGO PARTIDA Ud PRECIOS DESCOMPUESTOS CanPr Pres ImpPr

INSTAL 32020 Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 3,2 D=20 mm 1,00 3,19 3,19

Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S., calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna, resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones, microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 3,2, SDR 7,4, de diámetro exterior 20 mm y espesor 2,8 mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con bands blancas. Fabricada y certificada según Reglamento Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la norma UNE EN 806-4.

D0CTF32020000mo01mo02%02%03

MaterialMano de obraMano de obraOtrosOtros

mhh%%

TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-3,2 20X2,8 mm.Oficial 1ªAyudanteMedios auxiliaresCostos indirectos

1,0000,0440,0440,0300,031

1,5018,4616,672,003,00

1,500,810,730,060,09

3,19

////////////////////////////////////////////11.1

Precios Descompuestos Serie 3,2 SDR 7,4

ABN - Página 11-02//INSTA CT FASER RD




D0CTF32025000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,0550,0550,0400,040

2,0218,4616,672,003,00

2,021,020,920,080,12

4,16




D0CTF32032000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,0660,0660,0520,053

2,9218,4616,672,003,00

2,921,221,100,100,16

5,50

////////////////////////////////////////////



INSTAL 50040 Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=40 mm 1,00 7,37 7,37

Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S., calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna, resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones, microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro exterior 40 mm y espesor 3,7 mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con bands blancas. Fabricada y certificada según Reglamento Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la norma UNE EN 806-4.

D0CTF50040000mo01mo02%02%03


mhh%%

TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 40x3,7 mm.Oficial 1ªAyudanteMedios auxiliaresCostos indirectos

1,0000,0770,0770,0700,072

4,3118,4616,672,003,00

4,311,421,280,140,22

7,37

////////////////////////////////////////////11.2

Precios Descompuestos Serie 5 SDR 11


INSTAL 50050 Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD serie 5 D=50mm 1,00 4,16 4,16


D0CTF32025000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,0880,0880,0970,098

6,5618,4616,672,003,00

6,561,621,470,190,19

4,16




Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría, A.C.S., calefacción y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna, resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones, microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11 de diámetro exterior 63 mm y espesor 5,8 mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con bands blancas. Fabricada y certificada según Reglamento Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la norma UNE EN 806-4.

D0CTF50063000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,0990,0990,1330,136

9,8118,4616,672,003,00

9,811,831,650,270,41

13,97

////////////////////////////////////////////




D0CTF50075000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1100,1100,1730,176

13,4318,4616,672,003,00

13,432,031,830,350,53

18,17





D0CTF50090000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1200,1200,2360,241

19,3918,4616,672,003,00

19,392,222,000,470,72

24,80

////////////////////////////////////////////




D0CTF50110000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1310,1310,3290,335

28,2618,4616,672,003,00

28,262,422,180,661,01

34,53





D0CTF50125000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1420,1420,4820,492

43,2318,4616,672,003,00

43,232,622,370,961,48

50,66

////////////////////////////////////////////




D0CTF50160000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1480,1480,7600,775

70,7818,4616,672,003,00

70,782,732,471,522,33

79,83


CODIGO PARTIDA Ud PRECIOS DESCOMPUESTOS CanPr Pres ImpP



D0CTF50200000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1510,1511,1581,181

110,4618,4616,672,003,00

110,462,792,522,323,54

121,63

////////////////////////////////////////////




D0CTF50250000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1600,1601,7511,786

169,4518,4616,672,003,00

169,452,952,673,505,36

183,93





D0CTF50200000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1510,1511,1581,181

110,4618,4616,672,003,00

110,462,792,522,323,54

121,63

////////////////////////////////////////////




D0CTF50250000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1600,1601,7511,786

169,4518,4616,672,003,00

169,452,952,673,505,36

183,93





D0CTF50315000mo01mo02%02%03


mhh%%

TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-5 315X28,6 mm.Oficial 1ªAyudanteMedios auxiliaresCostos indirectos

1,0000,1720,1722,7802,836

271,9518,4616,672,003,00

271,953,182,875,568,51

292,07

////////////////////////////////////////////




D0CTF50400000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1800,1804,4414,530

437,7818,4616,672,003,00

437,783,323,008,8813,59

466,57




Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna, resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones, microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 8, SDR 17, de diámetro exterior 75 mm y espesor 4,5 mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con bandas blancas. Fabricada y certificada según Reglamento Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la norma UNE EN 806-4.

D0CTF80075000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,0770,0770,0700,072

4,3118,4616,672,003,00

4,311,421,280,140,22

7,37

////////////////////////////////////////////11.3

Precios Descompuestos Serie 8 SDR 17




D0CTF80090000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1200,1200,1760,180

13,3918,4616,672,003,00

13,392,222,000,350,54

18,50





D0CTF80110000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1310,1310,2410,246

19,5118,4616,672,003,00

19,512,422,180,480,74

25,33

////////////////////////////////////////////



Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna, resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones, microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro exterior 125 mm y espesor 7,4 mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con bands blancas. Fabricada y certificada según Reglamento Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la norma UNE EN 806-4.

D0CTF80125000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1420,1420,3440,351

29,3918,4616,672,003,00

29,392,622,370,691,05

36,12





D0CTF80160000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1480,1480,5350,546

48,3018,4616,672,003,00

48,302,732,471,071,64

56,24

////////////////////////////////////////////



Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna, resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones, microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro exterior 200 mm y espesor 11,9 mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con bands blancas. Fabricada y certificada según Reglamento Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la norma UNE EN 806-4.

D0CTF80200000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1510,1510,8080,825

75,5318,4616,672,003,00

75,532,792,521,622,48

75,53





D0CTF80250000mo01mo02%02%03


mhh%%

TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-8 250x14,8mm.Oficial 1ªAyudanteMedios auxiliaresCostos indirectos

1,0000,1600,1601,2081,232

115,1618,4616,672,003,00

115,162,952,672,423,70

126,90

////////////////////////////////////////////



Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna, resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones, microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro exterior 315x18,7 mm y espesor 11,9 mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con bands blancas. Fabricada y certificada según Reglamento Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la norma UNE EN 806-4.

D0CTF80315000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1720,1721,9071,945

184,6218,4616,672,003,00

184,623,182,873,815,84

200,32





D0CTF80400000mo01mo02%02%03


mhh%%

TUBO ABN//INSTAL CT FASER RD S-8 400x23,7mm.Oficial 1ªAyudanteMedios auxiliaresCostos indirectos

1,0000,1800,1803,0263,086

296,2718,4616,672,003,00

296,273,323,006,059,26

317,90

////////////////////////////////////////////



Tubería ABN//INSTAL CT Faser RD, tubería multicapa fabricada en polipropileno PP RCT RP + FV, para instalaciones de agua fría y climatización, con aditivo antimicrobiano en su capa interna, resistente a los procesos de desinfección, protección ant-incrustaciones, microfibras anti-dilatación y protección UV, serie 5, SDR 11, de diámetro exterior 500x mm y espesor 29,7 mm, capa interna color blanco y capa externa color gris con bands blancas. Fabricada y certificada según Reglamento Particular de Aenor R.P. 01.78. Incluida p/p accesorios, instalada según la norma UNE EN 806-4.

D0CTF80500000mo01mo02%02%03


mhh%%


1,0000,1900,1904,6994,793

463,2118,4616,672,003,00

463,213,513,179,4014,38

493,67


////////////////////////////////////////////

Resistencia química del polipropileno

12.1. Introducción.12.2. Tabla 1 : Resistencia química del PP no sometido a esfuerzos mecánicos, a diversos fluidos a 20ºC , 60 ºC y 100 ºC.12.3. Tabla 2 : Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 100 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.12.4.Tabla 3: Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 60 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.12.5.Tabla 4: Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 20 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.12.6.Tabla 5: Fluidos de imposible transporte mediante tubos de PP.

// 12

////////////////////////////////////////////


Gama de producto ////////////////////////////////////////////12.1.

Introducción

En las tablas que figuran en el presente documento, se detalla información concerniente a la resistencia química del POLIPROPILENO (PP) de uso actual en diferentes países, tomando en consideración los resultados obtenidos en laboratorio y la propia observación experimental.

TABLA 1 Presenta una valoración de la resistencia química del POLIPROPILENO (PP), respecto un número de fluidos que se presuponen agresivos. La informaciónse basa en los valores obtenidos al sumergir , a la presión atmosférica, probetas de POLIPROPILENO (PP), en los fluidos en cuestión a temperaturas sucesivas de 20 ºC, 60 ºC y 100 ºC.

TABLAS 2,3,4,5Estas tablas clasifican estos fluidos como apropiados o no, para ser conducidos por los tubos de POLIPROPILENO (PP), a las diferentes temperaturas que se detallan, pero sin someterlos a presión.

El POLIPROPILENO (PP) se clasifica como “SATISFACTORIA” frente a undeterminado fluido cuando los resultados de los ensayos de la resistencia del PP sometido a la acción del fluido, son reconocidos como satisfactorios por la mayor parte de los países que participan en la evaluación.

El POLIPROPILENO (PP) se clasifica como “LIMITADO”frente a un determinado fluido, son reconocidos como limitados por la mayor parte de los países que participan en la evaluación. De la misma forma el PP que ha obtenido un número igual de clasificaciones “S” y “NS” o “S” y “L” esta clasificado como “LIMITADO”.

El POLIPROPILENO (PP) se clasifica como “NO SATISFACTORIA” frente a un determinado fluido cuando los resultados de los ensayos de la resistencia de PP sometido a la acción del fluido, son reconocidos como no satisfactorios por la mayor parte de los países que participan en la evaluación. De la misma forma el PP que ha obtenido un número igual de clasificaciones “L” y “NS” esta clasificado como “NO SATISFACTORIA”

DEFINICIONES, SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

S=satisfactoria

L=limitada

NS=no satisfactoria

1.- Las concentraciones indicadas están expresadas en porcentajes de masa2.- Las soluciones acuosas de productos quimicos débilmente solubles son consideradas como soluciones saturadas, en lo que concierne a su acción sobre elPOLIPROPILENO

SEGÚN NORMA ISO/TR 7471

ABN CT Faser RD - Página 12-02// INSTAL

Producto Concentración 20 ºC 60 ºC 100 ºC

Aceite de almendra Aceite de cacahuete Aceite de alcanfor Aceite de cereal (corn oil) Aceite de coco Aceite de semilla de algodón Aceite de semilla de lino Aceite de pimienta menta (pipermint) Aceite de oliva Aceite de parafina (FL.65) Aceite de ricino Aceite de silicona Aceite de soja Aceite de butillo Acético (ácido) cristalizable Acético (ácido) Acético (ácido) Acético anhídrido Acetona Acetofenol Acrilonitrilo Agua destilada Agua de mar Agua salobre, mineral, potable Agua de bromo Agua de cloro Agua regia Aire Alcohol benzólico Aluminio Amoníaco (gas) Amoníaco (licuado) Amoníaco (agua) Amonio (acetato) Amonio (bicarbonato) Amonio (cloruro) Amonio (fluoruro) Amonio (hidróxido) Amonio (metafosfato) Amonio (nitrato) Amonio (fosfato) Amonio (sulfato) Amil (acetato) Amílico (alcohol) Anilina Anisol Bario (carbonato) Bario (cloruro) Bario (hidróxido) Bario (sulfato) Benceno Benzoico (ácido) Bórax Bórico (ácido) Bromo (gas/sec) Bromhídrico (acido) Bromo (líquido) Butano

- - - - - - - - - -

100% - -

100% Superior a 96%

Hasta 40% 50% 100% 100% 100% 100% 100%

- -

Sol. Sol. Sat.

HCI/NHO3NS=3/1 -

100% Sol.

100% 100%

Hasta 30% Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

100% 100% 100% 100%

Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

100% Sol. Sat.

Sol. Sol. Sat.

- Hasta 48 %

100% 100%

S S

NS S S S S S S S S S S L S S S S S S S S S S

NS S

NS S S S S S S S S S S S S S S S L S S L S S S S L S S S L S

NS S

- S

NS L - S S - S L S S L

NS L S S - S L - S S S

NS L

NS S L - - - - S S - S - S S - S - S S - S S S S

NS - S -

NS L

NS -

- -

NS - - - S - L

NS - S -

NS NS - L - - - - S S S

NS -

NS S - - - - - - - - - - S S - S - S - - S S S S

NS - - -

NS NS NS -

Tabla 1 : Resistencia química del PP no sometido a esfuerzos mecánicos, a diversos fluidos a 20ºC , 60 ºC y 100 ºC

////////////////////////////////////////////12.2.

ABN INSTAL Faser RD - Página 12-03//

Butanol Butiglicol Butifenol Calcio (carbonato) Calcio (cloruro) Calcio (hidróxido) Calcio (hipoclorito) Calcio (nitrato) Cloro (líquido) Cloro (gas) seco Cloro acético (ácido) Cloro-etanol Cloroformo Clorhídrico (ácido) Clorhídrico (ácido) Clorhídrico (ácido) Clorhídrico (ácido) Clorhídrico (ácido) (gas seco) Clorosulfónico (ácido) Cloruro de benzol Cloruro de etilo Cloruro de etileno (mono y di.) Cromo (aluminio) Crómico (ácido) Cítrico (ácido) Cresol Cobre II (cloruro) Cobre II (nitrato) Cobre II (sulfato) Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Decalina (decahidronaftalina) Dextrina Dextrosa Di-cloroacético (ácido) Di-cloroacético (alfa y beta) Di-etalonamina Di-etilenglicol Dietiléter Di-glicólico (ácido) Dimethilamina Dimetil formácido Di-octil fatalato Dioxano Dióxido de carbono (gas) seco Dióxido de carbono (gas) húmedo Dióxido de azufre seco o húmedo Disulfuro de carbono Esencia (hidrocarburos alifáticos) Estaño II (cloruro) Estaño IV (cloruro) Etalonamina Éter de petróleo Etilacetato Etilenglicol Etílico (alcohol) Fatalato de butilo

100% 100%

Sol. Sat. fría Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. Sol. Sat.

100% 100% Sol.

100% 100% 2 a 7%

10 a 20% 30%

35 a 36% 100% 100% 100% 100% 100% Sol.

Hasta 40% 10%

Superior al 90 % Sol. Sat.

30% Sol. Sat.

100% 100% 100% 100% Sol. Sol.

100% 100% 100% 100% 100%

Sol. Sat. 100% 100% 100% 100% 100%

- 100% 100%

- Sol. Sat. Sol. Sat.

100% -

100% 100%

Hasta 95% 100%

S S S S S S S S

NS NS S S L S S S S S

NS L

NS L S S S S S S S S S L

NS S S L L S S S S S S L L S S S S

NS S S S L L S S S

L - - S S S - S

NS NS - -

NS S S L - S

NS -

NS L S L S - S S S - L

NS NS S S - - - S L - - S L L S S -

NS NS S S - L

NS S S L

L - - S S - - -

NS NS - -

NS S S L - S

NS -

NS L S L S - S S S - L

NS NS S S - - - S L - - S L L S S -

NS NS S S - L

NS S S L


////////////////////////////////////////////


Fórmico (ácido) Fórmico (ácido) Fórmico (ácido) anhídrido Fosfórico (ácido) Fosfórico (ácido) Fructosa Gelatina Glucosa Glicerol Glicólico (ácido) Heptano Hexano Hidrógeno Isotacno Isopropílico (alcohol) Isopropílico (éter) Jugo de fruta Jugo de manzana Láctico (ácido) Lanolina Leche Magnesio (carbonato) Magnesio (cloruro) Magnesio (sulfato) Málico (ácido) Mercurio Mercurio (II) cianuro Mercurio (II) cloruro Mercurio (I) nitrato Metilamina Metílico (alcohol) Metílico (acetato) Metílico (bromuro) Metílico (cloruro) Metil etil cetona Mono cloroacético (ácido) Nafta Níquel (cloruro) Níquel (nitrato) Níquel (sulfato) Nítrico (ácido) Nítrico (ácido) Nítrico (ácido) Nítrico (ácido) (con óxido de azoque) Nitrobenzono Nitrato de plata Oleico (ácido) Óleo (ácido sulfúrico) con 60% SO3 Oxálico (ácido) Oxicloruro de fósforo Oxígeno

10% 85% 100% 25%

25 a 85% Sol.

- 20% 100% 30% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

- -

Hasta 90% - -

Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. 100%

Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. Hasta 32%

5% 100% 100% 100% 100%

Superior a 85% -


10% 30%

40 a 50% -

100% Sol. Sat.

100% -

Sol. Sat. 100% 100%

S S S S S S S S S S L S S L S L S S S S S S S S S S S S S S S S

NS L S S S S S S S S L

NS S S S

NS S L S

S NS L S S S S S S -

NS L -

NS S - S - S L S S S S S S S S S - L S

NS NS - S

NS S S S

NS -

NS NS L S L

NS L - -

L NS L S S S - S S -

NS - -

NS S - S - - - S S - - - - - - - - L -

NS NS - -

NS - - -

NS -

NS NS - L -

NS NS - -


Fatalato de di-butilo Fatalto de di-isostilo Fenol Fenol Fluorhídrico (acido) Fluorhídrico (acido) Formaldehído

100% 100% 90% 5%

Sol. Dil. 40% 40%

S S S S S S S

L L - S - - -

NS - - - - - -

////////////////////////////////////////////


Potásico (fluoruro) Potásico (hidróxido) Potásico (nitrato) Potásico (perclorato) Potásico (permanganato) Potásico (persulfato) Potásico (sulfato) Propano Propiónico (ácido) Piridina Sódico (acetato) Sódico (benzolato) Sódico (bicarbonato) Sódico (bicromato) Sódico (bisulfato) Sódico (bisulfito) Sódico (carbonato) Sódico (clorato) Sódico (clorito) Sódico (clorito) Sódico (cloruro) Sódico (hidróxido) Sódico (hidróxido) Sódico (hipoclorito) Sódico (hipoclorito) Sódico (hipoclorito) Sódico (nitrato) Sódico (meta-fosfato) Sódico (orto-fosfato) Sódico (perborato) Sódico (silicato) Sódico (sulfato) Sódico (sulfato) Sódico (sulfito trisulfato) Sódico (trisulfato) (hipo) Sosa cáustica Subcínico (ácido) Sulfuro de hidrogeno (gas) seco Sulfuroso (ácido) Sulfúrico (ácido) Sulfúrico (ácido)

Sol. Sat. Hasta 50%

Sol. Sat. 10% 20%

Sol. Sat. Sol. Sat.

100% Superior a 50%

100% Sol. Sat.

35% Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. Hasta 50%

Sol. Sat. 2%

20% 10% 1%

10 a 60% 5% 10% 20%

Sol. Sat. Sol.

Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. Sol. Sat. Sol. Sat.

40% Sol. Sat.

Hasta 50% Sol. Sat.

100% Sol.

Hasta 10% 10 a 30%

S S S S S S S S S L S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

S S S S - - - - - - S - S S S - S - L L S S S S - L S - S - S S - S - L S S - S S

- S - - - - - - - - S - S S - - L -

NS NS S S S - - - - - S - - - - S - L - - - S -


Pícrico (ácido) Potásico (bicarbonato) Potásico (borato) Potásico (ioduro) Potásico (bromato) Potásico (bromuro) Potásico (carbonato) Potásico (cromato) Potásico (cloruro) Potásico (clorato) Potásico (cianuro)

Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

Hasta 10% Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol.

S S S S S S S S S S S

- S S - S S - S - S -

- - - - - - - - - - -

Perclórico (ácido) Peróxido de hidrógeno Peróxido de hidrogeno

20% Hasta 10% Hasta 30%

S S S

- - L

- - -

////////////////////////////////////////////


Sulfúrico (ácido) Sulfúrico (ácido) Sulfúrico (ácido) Tartárico (ácido) Terabencina Tetracloruro de carbono Tetrahidrofurano Tretalina Tiofenol Tolueno Tri-cloroacético Tricloroetileno Tri-etanolamina Urea Vinagre Vino Whisky Xileno Yodo Zinc (cloruro) Zinc (sulfato)

50% 96% 98% 10%

- 100% 100% 100% 100% 100%

Hasta 50% 100% Sol.

Sol.Sat. - - -

100% -

Sol. Sat. Sol. Sat.

S S L S

NS NS L

NS S L S

NS S S S S S

NS S S S

L L

NS S

NS NS NS NS L

NS S

NS - - S - -

NS - S -

L NS NS -

NS NS NS NS -

NS -

NS - - - - -

NS - - -


////////////////////////////////////////////


Tabla 2 : Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 100 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.

////////////////////////////////////////////12.3.

Producto Concentración

Aceite de granos de lino Aceite de silicona Agua destilada Agua de mar Agua salobre, mineral, potable Amónico (metafosfato) Amónico (nitrato) Amónico (sulfato) Amílico (alcohol) Bario (carbonato) Bario (cloruro) Bario (hidróxido) Bario (sulfato) Calcio (carbonato) Calcio (cloruro) Clorhídrico (ácido) Cítrico (ácido) Cobre II (nitrato de ) Etilenglicol Etílico (alcohol) Fosfórico Fructosa Glucosa Glicerina Isopropílico (alcohol) Jugo de frutas Leche Magnesio (carbonato) Potasio (hidróxido) Sódico (acetato) Sódico (bicarbonato) Sódico (bicromato) Sódico (cloruro) Sódico (hidróxido) Sódico (hidróxido) Sódico (orto-fosfato) Sódico (sulfito) Sulfúrico (ácido)

- -

100% - -

Sol. Sat Sol. Sat Sol. Sat 100%

Sol. Sat Sol. Sat Sol. Sat Sol. Sat Sol. Sat Sol. Sat 2 a 7%

10% 30% 100%

Hasta 95% Hasta 85%

Sol. 20% 100% 100%

- -

Sol. Sat. Hasta 50%

Sol. Sat Sol. Sat Sol. Sat

10% 1

60% Sol. Sat.

40% Hasta 10%


Tabla 3: Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 60 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.

Producto Concentración Aceite de cacahuetes Aceite de semillas de algodón Aceite de oliva Aceite de ricino Acético (ácido) Acetona Aire Amónico (acetato) Amónico (bicarbonato) Amónico (fluoruro) Anilina Borax Calcio (hidróxido) Calcio (nitrato) Clorhídrico (ácido) Clorhídrico (ácido) gas seco Cromo (aluminio) Cobre (II) (cloruro) Cobre (II) (sulfato) Dextrina Dextrosa Di-metilformamida Dióxido de carbono (gas) seco Dióxido de carbono (gas) húmedo Di-etilenglicol Estaño (II) (cloruro) Estaño (IV) (cloruro) Fenol Fórmico (ácido) Gelatina Láctico (ácido) Magnesio (cloruro) Magnesio (sulfato)

Málico (ácido) Mercurio Mercurio (II) (cianuro) Mercurio (II) (cloruro) Mercurio (I) (nitrato) Metilo (acetato) Mono-cloroacético (ácido) Níquel (cloruro) Níquel (nitrato) Níquel (sulfato) Potásico (bicarbonato) Potásico (borato) Potásico (bromato) Potásico (bromuro) Potásico (clorato) Potásico (fluoruro) Potásico (nitrato)

- - -

100% Hasta 50%

100% -

Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. 100% Sol.

Sol. Sat. Sol. Sat

10 a 20% 100% Sol.

Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. Sol.

100% 100%

- 100%

Sol. Sat. Sol. Sat.

5% 10%

- Hasta 90%

Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. 100%

Sol. Sat. Sol. Sat.

Sol. 100%

Superior a 85% Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.


////////////////////////////////////////////12.4.

Potásico (perclorato) Sodio (bisulfato) Sodio (carbonato) Sodio (hipoclorito) Sodio (nitrato) Sodio (silicato) Sodio (sulfato) Subcínico (ácido) Sulfuro de hidrógeno (gas) seco Sulfúrico (ácido) Tartárico (ácido) Tri-cloroacético (ácido) Vinagre Zinc (cloruro) Zinc (sulfato)

10% Sol. Sat.

Hasta 50% 5%

Sol. Sat. Sol.

Sol. Sat. Sol. Sat.

100% 10 a 30 %

10% Hasta 50%

- Sol. Sat. Sol. Sat.



Tabla 4: Fluidos considerados como susceptibles de ser transportados sin presión, hasta 20 ºC, por tubos de PP que no sufran esfuerzos mecánicos.

////////////////////////////////////////////12.5.

Producto Aceite de almendras Aceite de cereal (corn oil) Aceite de coco Aceite de pimienta de menta (pipermint) Aceite de soja Acético (ácido) cristalizable Acético (anhídrido) Acetofenona Acrilonitrilo Agia de cloro Alcohol benzólico Aluminio Amoníaco (gas) seco Amoníaco (licuado) Amoníacal (agua) Amoníaco Amoníaco (hidróxido) Amoníaco (fosfato) Benzoico (ácido) Bórico (ácido) Bromhídrico (ácido) Butano Butanol Butilen-glicol Butil fenol Calcio (hipoclorito) Cloroacético (ácido) Cloro – etanol Clorhídrico (ácido) Crómico (ácido) Crisol Ciclohexano Ciclohexanol Di-etanoamina Di-glicólico (ácido) Dietiléter Dimetilamino Dióxido de azufre seco húmedo Disulfuro de carbono Etenolamina Eter etílico Fatalato de butilo Fatalato de di-butilo Fatalato de di-isostilo Fenol Fluorhídrico (ácido) Formaldehído Fórmico (ácido)

Concentración - - - - -

Superior a 96% 100% 100% 100%

Sol. Sat. 100% Sol.

100% 100%

Hasta 30% Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat. Sol. Sat.

Hasta 48% 100% 100% 100%

Sol. Sat. fría Sol. Sol.

100% 30 a 36%

Hasta 40% Superior a 90%

100% 100% 100%

Sol. Sat. 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 90%

Sol. Dil. 35%

85 a 100%

Lanolina Metalimina Metílico (alcohol) Metil etil cetona Nafta Nítrico (ácido) Nitrobenceno Oxálico (ácido) Oxígeno Perclórico (ácido) Peróxido de hidrógeno Pícrico (ácido) Potásico (yoduro) Potásico (carbonato) Potásico (cloruro) Potásico (cianuro)

Potásico (permanganato) Potásico (persulfato) Potásico (sulfato) Propano Propínico (ácido) Sódico (benzolato) Sódico (bisulfito) Sódico (clorato) Sódico (clorito) Sódico (hipoclorito) Sódico (hipoclorito) Sódico (meta-fosfato) Sódico (perborato) Sódico (sulfuro)

Sódico (trisulfato) (hipo) Sosa cáustica Sulfuroso (ácido) Sulfúrico (ácido) Tiofeno Tri-etanolamina Urea Vino Whisky Yodo (sol. alcohólica)

- Hasta el 32%

5% 100%

- Hasta 30%

100% Sol. Sat.

100% 20%


Sol. 20%

Sol. Sat. Sol. Sat.

100%

Superior a 50%

35% Sol.

Sol. Sat. Hasta 20%

10% 20% Sol.


Hasta 50% Sol.

30 a 96% 100% 100%

Sol. Sat. - - -

Glicólico (ácido) Hexano Hidrógeno Jugo de manzana

40% 100% 100%

-



ProductoProductoProductoProducto

Aceite de alcanfor Aceite de parafina Acetato de butilo Agua de bromo Agua regia Benceno Bromo (gas) seco Bromo (líquido) Cloro liquido Cloro seco gaseoso Clorformo Clorosulfónico (ácido) Cloruro de etileno Coclohexano Decalina Etilacetato Gasolina (hidrocarburos alifáticos) Heptano Isoctano Metil (bromuro) Metilen (cloruro) Nítrico (ácido) Oleico (ácido) Oleum (ácido sulfúrico con 60% de SO3) Sulfúrico (ácido) Terabencina Tetrahidrofurano Tetralina Tolueno Tricloroetileno Xileno

- -

100% Sol.

HCI/HNO3=3/1 100%

Dil. 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

- 100% 100% 100% 100%

Superior a 40% 100%

- 96%

- 100% 100% 100% 100% 100%

Tabla 5: Fluidos de imposible transporte mediante tubos de PP

////////////////////////////////////////////12.6.

Producto

Concentración


////////////////////////////////////////////

// 13

////////////////////////////////////////////

Calidad

13.1. Control de calidad13.2. Control de calidad interno del producto13.3. Normativa13.4. Certificados13.5. Garantía


////////////////////////////////////////////

//////////////////////////////////////////// Control de calidad

13.1.

La fabricación de tuberías ABN//INSTAL CT Faser RD es un proceso industrial altamente técnificado y durante el cual se realizan numerosos ensayos de control de calidad encaminados a verificar no sólo el aseguramiento de la calidad en la fabricación si no, además a verificar no solo el aseguramiento de la calidad en la fabricación si no, además, a verificar que las características técnicas tanto de la materia prima como de la tubería una vez fabricadas sean conformes a las especificaciones recogidas en la normativa correspondiente.

Debemos distinguir entre:

•Gestión de calidad en la fabricación.•Aseguramiento de la calidad del producto.

Sistema de gestión de calidad en la fabricación ISO 9001

El sistema de gestión de la calidad puede seguir los principios establecidos en la norma ISO 9001. Este sistema consiste en inspecciones periódicas, procedimientos y ensayos o evaluaciones de control tanto a la materia prima como a los equipos, componentes, procesos de producción y producto.

Todos los elementos, requisitos y provisiones adoptados por el fabricante están de manera sistemática documentados por escrito en políticas y procedimientos de calidad. El control de producción ofrece, por tanto, técnicas de operatividad y todas las medidas que permiten el mantenimiento y el control de la conformidad de los componentes de sus especificaciones técnicas. Su implementación implica controles y ensayos a la materia rima y a otros componentes, a los procesos, equipos de fabricación de productos finales.

Existen organismos que certifican organismos que certifican el cumplimiento con las indicaciones de la norma ISO 9001 y, por tanto, la implementación de un sistema de aseguramiento de la calidad.

Con esta certificación se da a entender que el sistema de gestión de la calidad de la empresa a la que se concede es objeto de las auditorías y controles establecidos en el sistema de certificación y que ha obtenido la adecuada confianza en su conformidad con la Norma ISO 9001.

La implementación de un sistema de gestión de calidad en fábrica requiere acciones entre otras sobre:

•Personal (formación, habilidades, experiencia ...)•Equipos de peso, medida, de ensayos, de fabricación (calibración, verificación....)•Proceso de diseño•Materia prima de los componentes (verificación de las especificaciones)•Control en el proceso (producción bajo condiciones controladas)•Trazabilidad y marcado (identificación del producto en lotes)•Productos no conformes (tratamiento de las no conformidades)•Acciones correctivas•Manejo, almacenaje y embalaje

100 % Calidad

GICÓ OL O C •E E • C O L ÓO GCI ICG OÓ L O •C E

ALIDC A% D0 •0 1 1 0• 0%DA CDI AL LA IDC AD%0 •01


Recepción de las materias primas

Las materias primas están sometidas a diversos ensayos y controles antes de ser recepcionadas, para garantizar que se ajustan a las características especificadas.

Extrusión Inyección

Tuberías Accesorios

Ensayos intermedios

Durante la fabricación se realizan ensayos intermedios, una exigencia del protocolo de calidad interno de ABN comprobando:

•datos de las máquinas que interviene en todo el proceso•acabado de las tuberías

•dimensiones

Estos ensayos se realizan en todos los lotes

Comprobación de datos de fabricación

Ensayos finales

Con el producto terminado se realizan ensayos para comprobar la calidad del producto y la calidad del procedimiento de fabricación.

• Dimensiones•Acabado superficial

•Homogeneidad del material•Resistencia a la presión interna

•Indice de fluidez•Comportamiento mecánico

•Comportamiento al calor

Almacenaje

Embalaje

Expedición

Todos los controles internos son documentados y grabados acorde con el protocolo de calidad

Los datos recibidos durante la producción son analizados en detalle.

La maquinaria y aparatos del laboratorio son inspeccionados periódicamente, realizándose su calibrado y puesta a punto.

//////////////////////////////////////////// Control de calidad interno del producto

13.2.


13.3.

Normativa dimensional y de calidad

• EN ISO 15874: Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 1: Generalidades.

• DIN 8077: Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - Dimensions

• DIN 8078: Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - General quality requirements and testing

• NTC 4897-2: Sistemas de tuberías plásticas para Instalaciones de Agua Caliente y Fría. Polipropileno (PP)

• RP 01.00: Reglamento Particular de la marca AENOR para materiales plásticos. Requisitos comunes.

•RP 01.78: Reglamento Particular del Certificado de Conformidad AENOR para Sistemas de canalización en Polipropileno Random con estructura cristalina modificada (PP-RCT) y fibra de vidrio (FV) para instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la estructura de los edificios

Ensayos realizados

•EN ISO 1043-1: Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base y sus características especiales.

•ISO 9080: Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Determinación de la resistencia hidrostática a largo plazo de materiales termoplásticos en forma de tuberías mediante extrapolación.

•EN ISO 7686: Tubos y accesorios de materiales plásticos. Determinación de la opacidad (ISO 7686:2005)

•Estudio de evolución de la carga microbiana en tuberías aditivadas con bactericidas. AQM Laboratorios.

//////////////////////////////////////////// Normas

UNE


13.4.////////////////////////////////////////////

Certificados

Certificados del fabricante

Certificados del producto

AQM Laboratorios S.L. - Avenida del Euro S/N - Mercaol id - 47009 Val ladol id - CIF B47530548T. +34 983 37 91 90 - F. +34 983 37 92 11

info@aqmlaborator ios.com - www.aqmlaborator ios.com

T

T UFC/mL LOG0 60 1,78

48 0 096 0 0

144 0 0

Valladolid a 16 de mayo de 2011

Marta Gascón GarcíaResponsable del Departamento de Microbiología

R

INFORME ANALÍTICO

ESTUDIO DE LA EVOLUCIÓN DE LA CARGA

MICROBIANA DE Legionella pneumophila EN

TUBERÍAS ADITIVADAS CON BACTERICIDAS

RESULTADOS

AQM Laboratorios S.L. - Avenida del Euro S/N - Mercaol id - 47009 Val ladol id - CIF B47530548T. +34 983 37 91 90 - F. +34 983 37 92 11

info@aqmlaborator ios.com - www.aqmlaborator ios.com

0 2,15 1,64 1,72

1 2,11 0,78 1,69

8 2,18 0,30 1,72

24 4,85 0,00 2,67

INFORME ANALÍTICO

ESTUDIO DE LA EVOLUCIÓN DE LA CARGA

MICROBIANA EN TUBERÍAS ADITIVADAS CON

BACTERICIDA

Valladolid a 16 de mayo de 2011

Marta Gascón GarcíaResponsable del Departamento de Microbiología



RP

ABN Pipe Systems, garantiza todos sus productos durante 10 años por 2.000.000 de euros.

En una importante compañía de seguros existe una Póliza de Responsabilidad Civil para nuestros productos, que cubre los daños a personas y objetos, así como los costes necesarios de montaje y desmontaje, siempre que hayan sido originados por nuestros productos, hasta un importe de 2.000.000 € por siniestro y hasta 10 años a partir de la puesta en marcha de la instalación o final del contrato del seguro (responsabilidad posterior),

13.5.////////////////////////////////////////////

Garantía

1010añosaños

• G AAÍ RT AN NA TÍR AA •G G• AA RÍ T AN NA TÍR AA G •


////////////////////////////////////////////

// 14

////////////////////////////////////////////

Consideraciones importantes / Información de seguridad14.1. Consideraciones importantes en las instalaciones14.2. Desinfección química y térmica14.3. Instalaciones mixtas de polipropileno PP y metales 14.4. Instalaciones no recomendables


////////////////////////////////////////////Consideraciones importantes en las instalaciones14.1

En las instalaciones realizadas con el sistema ABN//INSTAL CT FASER RD hay que prestar especial atención a los siguientes parámetros:

PRESIÓN

No se debe de sobrepasar las presiones descritas en el capítulo 2 del catálogo técnico de ABN//INSTAL CT FASER RD, que están indicadas en función de la serie del tubo, la temperatura y la durabilidad.

En la tabla 1 recordamos los valores más relevantes.

TABLA 1

VELOCIDAD

Las velocidades del agua a través de una tubería deben ser estudiadas con detenimiento. Es necesario establecer un criterio que fije un valor máximo y otro mínimo para la velocidad del agua en las tuberías, ya que puede ser perjudicial tanto una velocidad demasiado alta como una velocidad demasiado baja.

Un exceso de velocidad puede:•Originar golpes de ariete, cuyo valor de sobrepresión puede provocar roturas.•Producir excesivas pérdidas de carga.•Favorecer la corrosión.•Producir ruidos.

Una velocidad demasiado baja:•Propicia la formación de depósitos de sólidos, provocando obstrucciones.•Implica un sobredimensionado de la instalación, encareciéndola de forma innecesaria.

El Código Técnico de la Edificación establece el siguiente criterio:

La elección de una velocidad de cálculo está comprendida dentro de los intervalos siguientes:

i) tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/sii) tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s

Como se ve, las velocidades para las tuberías plásticas son muy superiores a las de las tuberías metálicas, motivo por el cual en instalaciones que se combinen ambos sistemas no deben superar las velocidad más restrictiva, es decir 2,00 m/s

TEMPERATURA

Las instalaciones de A.C.S. habitualmente funcionan entre 45 y 60 ºC y no deben exceder los 70 ºC. La temperatura en instalaciones de A.C.S. por encima de los 70 ºC reducirá significativamente la duración de la tubería de polipropileno.

Presiones con 50 años de funcionamiento según DIN 8077

(SF: 1,25)

Serie

Serie

3.2

5

8

60ºC

20ºC

17.7

11.3

12.7

70ºC

50ºC

14.9

9.5

8.3

80ºC*

70ºC

12.7

8.1

6.0*Para esta temperatura son 25 años

20ºC

10ºC

31.7

20.3

14.6

ABN INSTA CT Faser RD - Página 14-02//

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Tratamiento inadecuado

La ejecución del tratamiento de desinfección sin seguir correctamente los parámetros (concentración cloro, temperatura, tiempo) establecidos por el Real Decreto RD 865/2003 o bien la elección de un tratamiento inadecuado pueden provocar la degradación oxidativa de los distintos elementos del sistema.

Desinfección química y térmica

Una desinfección no será efectiva si no va acompañada de una limpieza exhaustiva. Se deben utilizar sistemas de tratamiento y productos aptos para el agua de consumo humano.

Los métodos de limpieza y desinfección contemplados en el RD 865/2003 son:

a) desinfección térmica

La desinfección térmica es compatible con los sistemas de tuberías ABN//INSTAL CT FASER RDsegún lo indicado en el Real Decreto 865/2003, elevando la temperatura del agua hasta 70 ºC.

Los límites máximos admisibles de uso con respecto a la temperatura y presión de servicio se deben de respetar y están indicados en el capitulo 2 del catálogo técnico de ABN//INSTAL CT FASER RD

b) desinfección química

En caso de desinfección no continua, está permitido aplicar al sistema ABN//INSTAL CT FASER RD, dos veces al año un contenido de cloro libre de 50 mg/l durante un máximo de 12 horas, siempre que la temperatura del agua no supere los 30ºC y el PH este comprendido entre 7 y 8.

Los procesos de desinfección, especialmente con aguas cloradas pueden tener una influencia directa sobre la vida útil de las tuberías.

En instalaciones donde no sea posible controlar los niveles de cloro se recomienda no sobrepasar los 70 ºC de temperatura.

La desinfección de las instalaciones requerirá la realización de uno u otro procedimiento de desinfección, siguiendo estrictamente el procedimiento para cada una de ellas, y en ningún caso se realizará una combinación de ambos métodos.

14.2 Desinfección química y térmica

No se recomienda el uso de dióxido de cloro(ClO ) como 2

desinfectante

La desinfección continuada

Este tipo de tratamiento conduce a un contacto a largo plazo entre los materiales y el agua desinfectada. Las reacciones químicas que se pueden desarrollar involucran a todos los materiales del sistema de tuberías, es decir, metales, cauchos y plásticos. Para ello, todos los materiales deben de ser cuidadosamente seleccionados.En determinadas condiciones, la presencia de cloro en alta concentración combinada con agua que tiene un PH bajo, es decir <6,5, y bajo una temperatura continua de 60ºC o mas, puede afectar a las condiciones a largo plazo del PP. Estas recomendaciones son de aplicación especialmente en edificios con circuitos de recirculación para proporcionar agua instantánea.


////////////////////////////////////////////14.3

Instalaciones mixtas de PP y metales

Estas recomendaciones son de aplicación en sistemas de Agua Caliente Sanitaria con recirculación, donde coexistan sistemas metálicos (principalmente cobre o aleaciones del mismo) con sistemas de polipropileno.

En este tipo de instalaciones, si no se controlan los parámetros de funcionamiento, las tuberías de PP, así como otras poliolefinas, pueden producir agrietamiento por estrés oxidativo.

•En instalaciones mixtas, donde existan tuberías de PP y metálicas, con recirculación de A.C.S., se debe tener un especial cuidado en:

- La temperatura no puede superar los 70 ºC- Las presiones de servicio no pueden superar las indicadas en el capítulo 2 del catalogo técnico de ABN//INSTAL CT FASER RD- Las velocidades de circulación de las tuberías metálicas no superaran 2,0 m/s

•En estas condiciones es muy importante que la instalación de las tuberías permita compensar la dilatación de las mismas, así como realizar una correcta soportación.

SISTEMAS DE COBRE -PP

El cobre es un catalizador que contribuye al proceso de oxidación del polipropileno. Concretamente: los

iones de cobre libres. Después del arranque del proceso de oxidación, y debido a un nivel elevado de

cloro, que se utiliza para el tratamiento de agua secundaria, los iones de cobre tienen un efecto

catalizador en el proceso de oxidación. Con el aumento de la cantidad de cobre libre en iones, el efecto

catalizador aumenta. La cantidad de iones de cobre depende del sistema específico de tubería

utilizado, la superficie de cobre expuesta y la calidad del agua (pH). A temperaturas por encima de 70°C

este proceso se acelera.

Temperatura del agua

Presión de servicio

Velocidad del flujo

≤ 70 ºC

Depende del SDR de la tubería y están indicadas en el capítulo 2 de este catálogo

<2,0 m/s

Para evitar la corrosión en sistemas con circulación de agua caliente en sistemas mixtos metales /pp, respetar las siguientes limitaciones:

Limitación en sistemas mixtos metales /PP con circulación de agua caliente

ABN INSTA CT Faser RD - Página 14-04//

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14.4Instalaciones no recomendables

Intercambiadorplacas

Depositoacumulador

Caldera

No se recomiendala instalación de polipropileno

Se recomiendala instalación de

ABN//INSTAL CT FASER RD

Cualquier instalación que tenga partes metálicas en contacto continuo con el agua se ve sometida deforma permanente a los riesgos de la corrosión electroquímica y producción de incrustaciones. Lasinstalaciones de A.C.S. utilizan agua caliente a distintas temperaturas lo que aumenta los riesgos.

Los circuitos de ACS (es siempre agua nueva, clorada y con 0 , aportan continuamente sales, gases,residuos sólidos, etc., por lo que los efectos que provocan son acumulativos, contribuyendo al deterioroprogresivo de los diferentes componentes de la instalación.

Las instalaciones que tienen partes metálicas en contacto continuo con el agua caliente pueden producirun deterioro en el polipropileno, por lo que se recomienda no instalarlo en los circuitos cerrados derecirculación de A.C.S., ya que se producen aumentos de temperatura y un gran intercambio de ionesmetálicos y convierten al polipropileno en el elemento de sacrifico de la instalación.

2


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// 15

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Bibliógrafa


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Bibliografía

////////////////////////////////////////////15

Código Técnico de la Edificación.

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.

Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.

Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 1: Generalidades (ISO74-1:2013). 158

Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 2: Tubos. (ISO 15874-2:2013).

Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP).Parte 3: Accesorios. (ISO 15874-3:2013).

Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 5: Aptitud al uso del sistema. (ISO 15874:2013).

Reglamento Particular del Certificado de Conformidad AENOR para Sistemas de canalización en Polipropileno Random con estructura cristalina modificada (PP-RCT) y fibra de vidrio (FV) para instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la estructura de los edificios

Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación en el interior de la estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada al consumo humano.

Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el interior de edificios. Parte 4: Instalación.

Plásticos sistemas de tuberías para instalaciones de agua caliente y fría - Orientación para la clasificación y el diseño

Códigos de prácticas para instalaciones de agua potable.

Soldadura de termoplásticos. Herramientas de termo fusión para soldadura de tuberías, accesorios y planchas de PP.

Soldadura de termoplásticos. Máquinas y dispositivos para la soldadura por termo fusión de tuberías, accesorios y planchas

Reglamento Particular de la marca AENOR para materiales plásticos. Requisitos comunes.

Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - Dimensions

Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - General quality requirements and testing

Tubos y accesorios de materiales plásticos. Determinación de la opacidad (ISO 7686:2005)

Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base y sus características especiales. (ISO 1043-1:2011).

CTE

RITE

ISO 9001

UNE-EN ISO 15874-1

UNE-EN ISO 15874-2

UNE-EN ISO 15874-3

UNE-EN ISO 15874-5

RP 01.00

RP 01.78

DIN 8077

DIN 8078

UNE ENV 12108

UNE-EN 806-4:2010

ISO 10508: 2006

DIN 1988

DVS 2207-11

DVS 2208-1

EN ISO 7686

EN ISO 1043-1

ABN//INSTAL CT Faser RD - Página 15-03

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· 12.2. tabla 1 : resistencia química del pp no sometido a esfuerzos mecánicos, a diversos...

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