Municipalidad de Guatemala

Especificaciones Técnicas para suministro y colocación de concreto hidráulico para “Paso a Desnivel Liberación con 7 avenida, zona 9 y 15 avenida, zona 13.”

Guatemala, febrero de 2010

Especificaciones Técnicas para suministro y colocación de concreto hidráulico para “Paso a Desnivel Liberación con 7 avenida, zona 9 y 15 avenida, zona 13”:

A. Antecedentes

1. La visión de ciudad que tiene la actual administración de la Municipalidad de Guatemala es de desarrollo sostenible, con una fuerte participación de todos los actores urbanos, es decir la visión de una ciudad moderna, altamente tecnológica y de un gran empuje económico y social.

2. La planificación urbana y rural está totalmente enfocada a alcanzar estos objetivos. La forma de lograr estos resultados es a través de la inversión en proyectos de beneficio a la comunidad, los cuales tienen un fuerte impacto desde el inicio de su conceptualización hasta la ejecución de obras dentro de la ciudad.

3. Un componente fundamental para seguir esta línea es la planificación integral del desarrollo lo cual ha llegado a esta administración a formular un nuevo Plan de Desarrollo Metropolitano llamado Guatemala 2020. El cual, a la vez de ser una visión moderna es una actualización de los planes planteados con anterioridad como es el caso del Plan Metrópolis 2010.

4. Dentro del proyecto Guatemala 2020 el transporte colectivo es un componente primordial para lograr los objetivos específicos trazados en la sección de Movilidad Urbana. Debido a que se ha planteado un cambio radical en el sistema actual, se planea continuar con la reducción del congestionamiento, los accidentes y la inequidad vial.

5. La Municipalidad de Guatemala cuenta con El Reglamento Específico de Evaluaciones de Impacto Vial RE-10 para el Municipio de Guatemala, el cual por medio de la Dirección de Obras y el Departamento de Planificación y Diseño regula el análisis de los proyectos que solicitan autorización de Licencia de Construcción, respecto a los impactos viales que estos proyectos pudieran causar a la infraestructura general del municipio. Los proyectos de construcción privada en mención, que generan un Impacto Vial a la infraestructura, deben realizar las

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obras necesarias para mitigar dicho impacto vial, como un requisito previo a obtener la Licencia de Construcción respectiva.

6. En el Área de Análisis Corredor Central y Zonas 13 y 14 establecida por el Departamento de Planificación y Diseño de acuerdo al RE-10, se realizaron las evaluaciones de impacto vial y se determinaron obras de mitigación de impacto vial entre la que debe de realizarse el Paso a Desnivel ubicado en el Bulevar Liberación con 7 avenida, zona 9 y 15 avenida, zona 13, para minimizar el impacto vial de los proyectos del área y así mejorar la circulación vehicular en el sector. Para poder llevar a cabo las obras planificadas, se requiere adquirir el suministro y colocación de concreto hidráulico para “Paso a Desnivel Liberación con 7 avenida, zona 9 y 15 avenida, zona 13”, el cual será utilizado diariamente por el tránsito mixto y Transmetro en este sector de la ciudad.

B. Generalidades del Proceso

a) Generalidades:

a) La empresa debe contar con la experiencia necesaria para ofrecer los servicios y productos ofertados y deberá ofrecer el mejor tiempo de entrega posible de los mismos.

b) El oferente deberá ofertar el suministro y colocación de concreto hidráulico para “Paso a Desnivel Liberación con 7ª. avenida, zona 9 y 15 avenida, zona 13” del Área de Análisis Corredor Central, y Zonas 13 y 14. El servicio incluye:

i. Suministro y colocación de concreto hidráulico, según cronograma de fundiciones del proyecto.

ii. Suministro y colocación de concreto hidráulico en horario diurno y nocturno, incluyendo días de fines de semana, asuetos y días festivos.

iii. Cumplir con los requerimientos necesarios para el suministro y colocación de concreto hidráulico de acuerdo a lo que dicta el párrafo de especificaciones técnicas, inciso b y c del presente documento y de las Bases de Cotización.

iv. Cumplir con las normas y requisitos, tanto legales como técnicos, descritos en las Bases de cotización.

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b) Especificaciones Generales:

a. F undamentales:

-El Productor de concreto hidráulico debe realizarlo en forma industrializada, cumpliendo con lo establecido en la Norma ASTM C-94 (NTG-ASTM C94 en Revisión). Debe poseer un sistema de dosificación de materiales con sistema automático de corrección de pesos por humedad y almacenar el registro de pesos reales dosificados para una mejor trabajabilidad.

-El manejo de los agregados deberá garantizar que no se produzcan segregaciones o contaminaciones con materiales ajenos al concreto y/o sustancias perjudiciales. Antes de ser mezclados, deberán ser separados por lo menos en dos tamaños, para ser pesados.

-Asegurar la calidad para cada tipo de concreto siguiendo los requisitos del reglamento para concreto estructural contemplados en el ACI-318S-08, debiendo dosificarse para proporcionar una resistencia promedio arriba de la especificada, según el tipo de concreto utilizarse en el proyecto.

-Ser productor de concreto premezclado y demostrar fehacientemente que tiene la capacidad de producir, transportar y colocar dos mil (2,000) metros cúbicos diarios de concreto premezclado, estableciendo un promedio de 70 a 80 metros cúbicos por hora, un máximo de quinientos (500) metros cúbicos diarios de concreto de 3,000 psi, seiscientos (600) metros cúbicos de concreto de 4,000 psi y seiscientos (600) metros cúbicos de concreto de 5,000 psi.Garantizar despacho a cualquier hora y en cualquier momento que se solicite con un plazo mínimo de notificación de pedido de 3 horas.

- El productor debe mezclar el concreto premezclado y entregarlo en el punto designado por medio de una de las siguientes combinaciones de operaciones: concreto mezclado en central, concreto parcialmente mezclado o concreto mezclado en camión mezclador.

-Demostrar fehacientemente por medio de títulos de propiedad o contratos de renta o alquiler vigentes la propiedad de los equipos necesarios para la producción y colocación de savieta para lanzado de 3,000 psi, concreto premezclado de 3,000 psi, 4,000 psi y 5,000 psi.

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-Poseer varias plantas productoras de concreto premezclado en el distrito metropolitano para cubrir cualquier eventualidad.

-Poseer el control de calidad estricto del concreto premezclado, resultando indispensable que el contratista acredite contar como mínimo con un (1) laboratorio con capacidad técnica y equipo instalado para realizar pruebas de laboratorio al concreto.

-Contar con el equipo técnico para la realización de los cálculos y diseños estructurales de concreto para pavimentos, incluyendo el diseño de la sub-base y base para la carpeta de rodadura que se especifique en el proyecto, así como los laboratorios y laboratoristas para realizar los estudios del caso.

- El transporte de la mezcla de concreto se efectuará en vehículos mezcladores y/o agitadores. Cuando el concreto se deposite en el lugar del colado con canales o tubos, se dispondrán éstos de tal manera que se prevenga cualquier segregación de los materiales. El ángulo de caída deberá ser lo suficientemente pronunciado para lograr el fácil movimiento de las revolturas, pero sin que se segreguen los agregados. Así mismo la altura de caída será la mínima recomendada por el fabricante del concreto para evitar la segregación de la mezcla.

b. Técnicas:

Materiales:

Cuando sea procedente, el contratista deberá presentar a la Dirección de Obras de la Municipalidad de Guatemala, a través de su representante, con anticipación suficiente, muestras de los materiales a ser utilizados si son nacionales y certificaciones del fabricante si son importados para su aprobación, previamente a ser utilizados en el suministro y colocación de concreto hidráulico. Asimismo, la Dirección de Obras de la Municipalidad de Guatemala podrá solicitar al contratista, muestras y resultados de laboratorio de los materiales, cuando así se requiera para su verificación, el costo de las pruebas será a cuenta del contratista.

Control de Calidad:

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La calidad de los materiales a utilizar, en el suministro y colocación de concreto hidráulico son de entera responsabilidad del contratista.

Tránsito en las Vías:

El contratista deberá organizar los trabajos de suministro y colocación de concreto hidráulico, de tal manera que no provoque interrupción al flujo vehicular. Por la importancia de esta condición, debe solicitar apoyo a la Policía Municipal de Transito PMT para desviar y controlar el tránsito de la zona tratada, para evitar accidentes y deterioro del trabajo efectuado. La correcta señalización es completa responsabilidad del contratista.

Seguridad y Señalización:

El contratista por su cuenta deberá de señalizar las zonas de trabajo, durante los trabajos de suministro y colocación de concreto para seguridad de los trabajadores, transeúntes, pilotos y de los vecinos del sector.

Supervisión:

El Fideicomiso de Apoyo a la Planificación Urbana –FAPU-, a través de La Municipalidad de Guatemala, asignará el o los supervisores específicos para el suministro y colocación de concreto en todos los aspectos de avance físico y financiero, cumplimiento y control de calidad. La información que los supervisores generen, servirá de base para el pago respectivo.

Maquinaria, equipo y otros:

El Fideicomiso de Apoyo a la Planificación Urbana –FAPU-, desde ningún punto de vista o circunstancia especial, reconocerá costos en concepto de maquinaria ociosa, gastos de mantenimiento, renta de equipo, prórroga de fianzas y seguros, o cualquier gasto adicional.

Aspectos Ambientales:

El oferente deberá tomar las prevenciones del caso, con el objeto de preservar el medio ambiente, observando la Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente y las disposiciones emitidas por la Environmental Protection,

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Agency EPA, de los Estados Unidos de Norte América (Agencia de Protección de Ambiente), al ejecutar el suministro y colocación de concreto premezclado.

Desechos Sólidos:

Los desechos sólidos no deben ser arrojados en los ríos y en los drenajes naturales. El oferente debe tomar todas las medidas necesarias en los depósitos de desechos sólidos, para evitar la erosión y contaminación química y física de los suelos y fuentes de agua.

Programación y Despacho:

Se deberá programar y despachar el concreto desde la planta más cercana al proyecto por medio del cronograma de despachos de concreto establecido previamente. El contratista será el responsable de suministrar en la fecha y hora indicada en el cronograma de trabajo el concreto en óptimas condiciones sin que el mismo presente cambio alguno el cual pueda alterar la resistencia del mismo.

Limpieza del área de bombeo del concreto:

El contratista deberá limpiar el área de bombeo del concreto después de realizar el suministro y colocación del mismo, removiendo sobrantes o cualquier elemento no propio del lugar.

c. Especificaciones técnicas del concreto hidráulico:

1. Componentes del concreto:

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El concreto debe estar conformado por agregados gruesos, finos, cemento y agua. Los agregados deberán ser cuidadosamente seleccionados para poder conformar una mezcla homogénea, libre de sedimentos o suciedad que pueda alterar la resistencia del mismo. El agregado grueso deberá ser piedra caliza con dimensiones no mayores de una (1) pulgada, mientras que el agregado fino deberá ser arena de río lavada. Los agregados deben cumplir con la norma ASTM C33 y ASTM C -330. El cemento a utilizarse será tipo Portland, norma ASTM C-150, cemento hidráulico adicionado, norma ASTM-C595 y cemento hidráulico, norma ASTM C-1157. El agua empleada en la elaboración del mismo debe estar limpia de cualquier impureza y cumplir con las disposiciones de la norma ASTM C-1602M. Los aditivos empleados para modificar alguna propiedad del concreto deben ser compatibles con el tipo de cemento utilizado y deben cumplir con la norma ASTM C-494.

La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para lograr trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo según sea el caso, bajo las condiciones de colocación que vayan a emplearse sin segregación ni exudación excesiva.

Excepción: Se pueden usar agregados que no cumplan algún parámetro establecido en las normas anteriores siempre y cuando hayan demostrado a través de ensayos o por experiencias prácticas que producen concretos de resistencia y durabilidad adecuada previa autorización de la autoridad o supervisión competente.

2. Concreto de 1,500 a 2,500 psi (105 a 175 kg/cm2) a los 28 días:

Concreto para uso en elementos con bajos requisitos estructurales como banquetas, plantillas para cimentaciones, rellenos de baja resistencia, losas de cimentación de 2,500 psi o 175 kg/cm2 o bordillos. Este tipo de concreto debe cumplir con la norma ASTM C39 y resistencia a la compresión con 85% de nivel de confianza a los 28 días. Se debe garantizar por parte del productor la calidad, uniformidad, medición y dosificación de materiales controlados por medio de pruebas de laboratorio certificadas.

3. Concreto de 3,000 a 3,500 psi (210 a 245 kg/cm2) a los 28 días:

Concreto con moderados requisitos estructurales en donde se requiere de un mayor grado de consistencia y trabajabilidad, en estructuras con alta densidad de acero y largas distancias de bombeo como cimentaciones, losas tradicionales o

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prefabricadas, muros esbeltos y columnas con alta densidad de acero de refuerzo. Para las pruebas de resistencia a la compresión debe de cumplir con la norma ASTM C39, además se deben seguir las recomendaciones de la ACI 318 “Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary” y de la ACI 308 “Standard Practice for Curing Concrete” donde se recomienda un curado no menor de 7 días. Se debe garantizar por parte del productor la calidad uniformidad, medición y dosificación de materiales controlados por medio de pruebas de laboratorio certificadas.

4. Concreto de 4,000 a 5,000 psi (280 a 350 kg/cm2) a los 28 días:

Concreto de uso general para la construcción de elementos con altos requisitos estructurales y de resistencia mecánica como cimentaciones, muros y columnas, losas, escuelas, edificios, puentes y hospitales, los cuales no estarán expuestos a los ataques químicos o ambientales severos. Debe poseer características superiores en resistencia mecánica que incrementa la seguridad de las construcciones con características especiales como una baja relación de agua / cemento (A/C). Para las pruebas de resistencia a la compresión debe de cumplir con la norma ASTM C39, además se deben seguir las recomendaciones de la ACI 318 “Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary” y de la ACI 308 “Standard Practice for Curing Concrete” donde se recomienda un curado no menor de 7 días. El concreto con mayor resistencia que deberá producirse y colocarse será de 5,000 psi (350 kg/cm2) de resistencia a la compresión, con 85% de nivel de confianza a los 28 días. Se deberán hacer ensayos en obra a flexión y compresión para buscar correlación y luego utilizar como recepción testigos o núcleos debidamente acompañados de los reportes de laboratorio acreditados en Guatemala.

5. Pruebas de revenimiento en obra del concreto:

Se medirá el asentamiento del concreto, en cada camión, tanto al salir de la planta como en pista. El productor deberá realizar estas pruebas y presentar los resultados al Supervisor del proyecto por medio de un reporte escrito certificado por parte del laboratorio de la empresa, en donde se garanticen las diferentes pruebas realizadas estableciendo un secuencia cronológica de fechas y camiones tanto en planta como en obra. El revenimiento en pista deberá oscilar entre 1.5" y 3", ideal de 2" a 2.5". Si se coloca manualmente con regla vibratoria el revenimiento deberá ser de 4" a 5". En el caso de pilotes deberá ser de 7".

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6. Temperatura:

El productor será el responsable de llevar a cabo un reporte escrito, certificado por parte del laboratorio de la empresa, en donde se establezcan en secuencia cronológica de fechas y camiones en obra, la temperatura del concreto al momento de llegar a la misma. La temperatura será de 20°C +/- 10°C; como excepción la temperatura máxima podrá llegar a los 32°C, por encima de esta NO se permitirá la colocación del concreto, la media diaria debe estar por debajo de los 30°C.

7. Pruebas de Resistencia:

Las pruebas de resistencia serán llevadas a cabo por el productor, quien será el responsable de entregar reportes escritos, certificados por el laboratorio de control de calidad de la empresa, brindando la garantía respectiva de las diferentes resistencias por medio de una secuencia cronológica de fechas y camiones representativos cada cien (100) metros cúbicos ó fracción diaria menor colocados de la siguiente forma:

- 1 ensayo (2 vigas y 2 cilindros) a 7 días - 1 ensayo (2 vigas y 2 cilindros) a los 28 días.

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