GESTION DE PROCESOS DE PRODUCCION

[GESTION DE PROCESOS DE PRODUCCION]GESTION DE CALIDAD

UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCOCARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: Gestin de Calidad

TEMA: Gestin de Procesos de Produccin Yura S.A.

DOCENTE: Mg.Ing.Elizabeth Fernndez Gutirrez SEMESTRE: VII

CICLO ACADMICO: 2014-I

AREQUIPA PER2014

ContenidoI.INTRODUCCIN3II.HISTORIA4III.GESTIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A.5IV.MISIN, VISIN Y VALORES5V.GESTION DE CALIDAD6VI.PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO7VII.PRODUCTOS8VIII.PLANTAS DE CEMENTOS YURA101.PROCESO DE PRODUCCION112.OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS123.TRITURACION134.PRE HOMOGENIZACIN145.MOLIENDA DE CRUDO146.HOMOGENIZACIN157.DES CARBONATACIN Y CLINKERIZACIN178.MOLIENDA DE CEMENTO179.EMPAQUE Y DESPACHO18IX.DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS20X.DIAGRAMA DE ANALISIS DE PORCESOS21XI.CUALIDADES DEL CEMENTO21XII.DESARROLLO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL22XIII.CONCLUCIONES23XIV.BIBLIOGRAFIA24

INTRODUCCIN

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

HISTORIA

Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. En construccin el trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con agua para obtener una pasta aglutinante.El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir comodidad, para ello ha mantenido una constante bsqueda de elementos y materiales que le posibiliten efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propsito.El ligante ms antiguo con caractersticas cementicias encontrado, data de 7.000 aos AC, descubierto en 1985, durante la construccin de la carretera Yiftah El en Galilea.Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a tratamientos trmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal.Los romanos aproximadamente en el ao 200 AC perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar cal hidrulica con una ceniza volcnica extrada cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron "opus caementicium."Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron hormign con resistencias de hasta 5 MPa con el cual construyeron sus famosos monumentos.Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la accin del tiempo sino ms bien por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias. Sin embargo, hay monumentos que hasta hoy perduran como el Panten en Roma construido por Agripa (ao 27 AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el ao 120 de nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el ao 609 fue convertido en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires y en la Era moderna fue sede de la Academia de los Virtuosos de Roma. Su cpula de 44 m de luz, fue por muchos siglos la ms grande del mundo.

GESTIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A.

EMPRESA NACIONAL YURA S.A. CEMENTOS YURAYura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pasLa planta est localizada estratgicamente en el distrito de Yura a 26 km de la ciudad de Arequipa. Su ubicacin le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de los grandes proyectos del sur del Pas. Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las expectativas del profesional de la construccin.Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de ltima generacin, que permite garantizar la uniformidad de las caractersticas fsico-qumicas de los productos.Yura S.A. fue la primera empresa cementera del pas que obtuvo la Certificacin de Calidad - ISO 9002 y el da de hoy la versin actualizada ISO 9001:2000, constituye una garanta permanente de la calidad de sus productos y servicios.

MISIN, VISIN Y VALORES MISINSomos fuente de desarrollo, produciendo y comercilizando cemento, prefabricados de concreto, materiales y servicios de la ms alta calidad para ser siempre la primera opcin del mercado, en un entorno que: Motive y desarrolle a nuestros colaboradores, comunidades, clientes y proveedores; promueva la armona con el medio ambiente y maximice el valor de la empresa.VISINSeremos una organizacin lder en los mercados en que participemos, coherentes con nuestros principios y valores, de modo que nuestros grupos de inters se sientan plenamente identificados.

Valores Profesionalismo. Calidad humana. Sentido de pertenencia. Espritu Emprendedor. Optimizacin de recursos. Bsqueda de la excelencia.

GESTION DE CALIDAD

Yura S.A., fue la primera empresa de fabricacin de cemento en el Per que obtuvo los reconocimientos de las Normas Internacionales (ISO 9001 e ISO 14001) por parte de SGS. Actualmente estamos realizando los trmites para tentar la Norma OHSAS 18001; que especifica requisitos para el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, para hacer posible que una organizacin controle sus riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, y mejorar de forma sistemtica el nivel del desempeo en ese sentido, estableciendo objetivos, indicadores, metas y planes de accin.

Obtuvieron ISO 9001:2008 en el 2013Luego de un proceso exhaustivo de auditora, nuestros compaeros de Yura S.A. obtuvieron recientemente la re-certificacin internacional de la norma ISO 9001:2008, la que acredita los altos estndares de calidad de los procesos de Yura y los posiciona como una empresa de gran eficiencia por su alta productividad y la excelente atencin que brinda a sus colaboradores y clientes.Este reconocimiento se logr gracias al excelente trabajo de las reas implicadas directamente con el Sistema de Gestin de Calidad de Yura como son Administracin de Sistemas de Gestin, Control de Calidad, Logstica, Materias Primas, Procesos de Cemento, Ensacado y Despacho, Comercializacin, Mantenimiento, Gestin Humana, Equipo Mvil y Gerencia General de Yura..

PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO Extraccin de materias primasLa materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, yeso, puzolana) se extrae de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas en camiones a la planta de cemento. Recepcin y almacenamiento de materias primasUna vez en la planta de cemento, las materias primas son calsificadas y almacenadas hasta que son requeridas en el proceso productivo. Molienda de materias primasUna vez definida la dosificacin de las meterias primas se muelen en molinos de rodillos o de bolas obtenindose en ellos un polvo fino, que se almacena en silos de crudo. ClinkerizacinEn la etapa de clinkerizacin, es donde se producen las reacciones qumicas mas importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a temperatura entre 1400 a 1500 C, transformndose en un nuevo material llamado clinker, el cual debe ser enfriado rpidamente al salir del horno. Mollienda de cementoEl clinker, junto con otras adiciones como yeso puzolana, es mmolido en molinos de bolas, reducindolo a un polvo fino para obtener cemento, qye es almacenado en silos. EnvasadoEl cemento es llevado del silo de almacanamiento a la ensacadora y una vez en sacos se pasa a formar pallets, que sern despachados posteriormente.

DespachoA partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado, puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El cemento ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.PRODUCTOSYura S.A., ofrece productos y servicios integrales para satisfacer los requerimientos que solicitan nuestros clientes, brindndoles soluciones integrales y de alta calidad, informacin tcnica y nuestro nuevo servicio de asistencia en obra.Presentacin:Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la compresin con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros, revestimientos y obras hidrulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar, tambin en canales, alcantarillas, tneles y suelos con alto contenido de sulfatos).Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II y V. Adems de tener una buena performance en ataques severos.Tambin se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales, puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerables y en climas clidos.

Cemento Portland Tipo HE El cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado como cemento tipo HE segn la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de ltima generacin, elaborado bajo los ms altos estndares de la industria cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su produccin se genera menor cantidad de C02 contribuyendo a una reduccin de los gases con efecto invernadero.Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcnico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente hasta lograr un alto grado de finura.

Cemento Portland Tipo HSEl Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento Tipo HS segn la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de ltima generacin, elaborado bajo los ms altos estndares de la industria cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su produccin se genera menor cantidad de COcontribuyendo a una reduccin de los gases con efecto invernadero.Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcnico de alta reactividad y yeso. Es un cemento de propiedades especiales, diseado para todo tipo de estructuras y construcciones en general,que requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos.

Tener en Cuenta:El Cemento Portland Puzolnico IP, se encuentra bajo especificaciones de la Norma Tcnica Peruana (NTP 334.090) y la norma de la American Society for Testing and Materials (ASTM C 595).El Cemento Portland Puzolnico IP est indicado para todo tipo de obras, puesto que es un cemento diseado para mejorar las condiciones del concreto. Permite construir estructuras de alta durabilidad que se adapten a las condiciones del suelo, agua y ambiente en los cuales estn expuestos.

PLANTAS DE CEMENTOS YURA

PROCESO DE PRODUCCION

El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las materias primas principales; el mas comn es el oxido de hierro.Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estn compuestas en un alto porcentaje ( mas de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO3 , Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento, con la condicin de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el cemento contiene mas cantidades del limite permitido, el concreto producido con el aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia. Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis.La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clnker.Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de la caliza, slo que la barrenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada material.La arcilla que se emplea para la produccin de cemento esta constituida por un silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es retardar el proceso para que al obrero le de tiempo de preparar el material. Este se agrega al final del proceso de produccin.

OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMASEl proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. Una vez evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera.El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida: Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planificala explotacin y se inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin, cargue y transporte de materia prima.Las materias primas esenciales caliza, margas y arcilla que son extradas de canteras, en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos esenciales en el proceso de fabricacin de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien naturales (bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros procesos (cenizas de central trmica, escorias de siderurgia, arenas de fundicin, ...) como aportadoras de dichos elementos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracin, o suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos.El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en cantera o a su llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.

TRITURACIONLas materias primas se trituran por separado. Para reducir su tamao y facilitar su transporte. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente. El material extrado se reduce de tamao por impacto y/o presin hasta obtener la granulometra apropiada para el proceso (Tamao Mximo 1 a 2 pulgadas).El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas.Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino de crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica de pendiendo de sus caractersticas; y mediante bsculas el material al molino de harina (o crudo). Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.

PRE HOMOGENIZACIN Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad de cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composicin qumica. Las materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las tolvas, para ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricacin Clinker y Molienda de Cemento).

MOLIENDA DE CRUDOEl proceso se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado por va seca, el molino es un recipiente cilndrico recubierto con corazas muy resistentes. Este recipiente est lleno de bolas (elementos moledores) de acero de distintos tamaos que varan desde 90 a 20 mm.La caliza pre-homogenizada, arcilla e hierro chancado, ingresa a los molinos, donde se realiza tres procesos fundamentales.a. La interaccin de las bolas de acero y corazas con el sentido de giro muelen el material hasta obtener una granulometra muy fina (parecida a la harina).b. El sentido de giro mezcla el material a fin de mantenerlo homogneo.c. Existen gases calientes que se recuperan del piroproceso que ingresan al molino. Estos gases reducen la humedad que puedan tener las materias primas.El material que sale del molino pasa por un separador dinmico el cual con apoyo de corrientes de aire permite la separacin de materiales finos y gruesos. El material finamente molido se transporte a silos de homogenizacin y es llamado Harina Cruda, el material grueso que no cuenta con la granulometra adecuada es reingresado al molino donde se vuelve a procesar. En los silos de homogenizacin la harina cruda cada 500 toneladas es mezclada con apoyo de potentes compresoras de aire, si el anlisis de la muestra compuesta cumple los parmetros de calidad, la harina cruda es descargada a los silos de almacenamiento, caso contrario es corregida hasta obtener los valores ptimos de trabajo.Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo y con la menor variacin posible, para lo que se somete a una homogeneizacin final en silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es muy importante, por lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos (1 minuto) y con gran precisin.Molienda y coccin de materias primas Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos de bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que producen un material de gran finura.En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm.

HOMOGENIZACIN El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succin de gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire y transportado al silo de homogenizacin. En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistema de fluidificacin que permite el continuo movimiento de la harina, garantizando una mayor uniformidad en su composicin qumica y as proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.CLINKERSe define clnker como el producto obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas.El clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una fuente de cal como las calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y una fuente de xido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno aproximadamente a 1,500 grados centgrados, obtenindose el denominado clinker de cemento Prtland.La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de pre-calcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker.El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100 C.EL HORNO es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refra ctarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C.El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de clnker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semi-hmeda y va hmeda.La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas margas), son los factores decisivos.

DES CARBONATACIN Y CLINKERIZACIN El material molido y homogenizado se transporta a un sistema de torre pre calentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870 C para alimentar el horno, este proceso se da por flujos en contracorriente (Ascendente: los gases calientes del horno y descendentes: La harina), luego esta ingresa al horno rotatorio en el cual alcanza una temperatura de 1450 C que permite la transformacin de la harina en Clinker.

CLINKERIZACINLa harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una capacidad total de diseo de 5,500 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, coque de petrleo y otros combustibles alternativos.

MOLIENDA DE CEMENTOEl siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso.Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El control del tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de gran importancia, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es considerada.El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones".

Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes CalizaEn funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adic ionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.

Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillosUna vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.

El material a salida del horno se recibe en un enfriador rotatorio, un cilindro con elementos levantadores para exponer el material a una corriente de aire que enfra el Clinker hasta una temperatura de 120 C; Esta corriente de aire se conoce como aire secundario

EMPAQUE Y DESPACHOEl cemento molido es almacenado en silos especiales con revestimiento de hormign, a fin de evitar que el cemento se hidrate. Por medio de un circuito de cintas el cemento sale de los silos y es transportado a las embolsadoras. Cada bolsa de cemento se carga de forma automtica con balanzas calibradas para que el control de peso sea exacto. Los controles automticos y la automatizacin del proceso permiten evitar que una bolsa de cemento salga al mercado con un peso menor a lo establecido.Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos.El peso neto utilizado tradicionalmente para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de 3,000 sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con capacidad de paletizar el producto.

Videos sobre produccin del cemento que nos pueden ayudar a entender el proceso de produccin. http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_cemento/holcim_ppc.html http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=21& http://www.cmi.cemolins.es/cm/cmi_nd/swf/anim/esp/portland_01_cantera.htm

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PORCESOS

CUALIDADES DEL CEMENTO

Resistencia: la resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin. Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin alguna. El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua. El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional. El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo. El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca. Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados. El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

DESARROLLO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

En Yura S.A., uno de nuestros valores es laRESPONSABILIDAD SOCIAL, porque "Reconocemos que somos participes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentesn con dicho sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovacin de los recursos naturales, as como al progeso de las comunidades en las que actuamos en beneficios de nuestros clientes, colaboradores, proveedores y medio ambiente"En Yura S.A. nuestra accin socialmente responsable, se sostiene en 4 columnas: Desarrollo sustentable. Proyecto de promocin educativa. Proyecto de reforestacin. Voluntariado. "Yura Solidaria".

CONCLUCIONES

En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del cemento Prtland que es el que se produce mas en YURA S.A. Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento Prtland es el de ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para construcciones en general. Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se basan en pruebas especficas de calidad. Los materiales usados en la fabricacin del cemento deben tener las proporciones adecuadas, para ello es necesario hacer controles continuos de calidad para lograr un cemento de buena calidad. Es necesario tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento para evitar que se produzcan cambios en sus caractersticas iniciales. La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido y generalmente bien gestionado. El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de recursos naturales: materias primas minerales y energa.La fabricacin de cemento provoca efectos sobre el Medio Ambiente, los principales: Impactos de las canteras en los ecosistemas Emisin de partculas en la manipulacin y procesado de materiales Emisin de gases en el proceso de combustin

BIBLIOGRAFIA

http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf http://www.cenosa.hn/v1/index.php?option=com_content&view=article&id=5&Itemid=7&lang=es http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-cemento.shtml http://fashion.edvogue.com/tag/proceso-de-produccion-del-cemento http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento http://www.yura.com.pe/index.html

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