101 trabajo

7/23/2019 101 Trabajo

1/18

EXPERIENCIAS EN PROTECCION CATODICA DE CAERIAS DEENTUBACION EN EL AREA ENTRE LOMAS

de siglo controlando la corrosin externa de casings

Ral A. Surez

Petrolera Entre LomasS. A.Eduardo Espieira

Transportadora de Gas del Sur S. A.

RESUMEN

En este trabajo se muestran los resultados obtenidos en la operacin de un sistema de proteccincatdica de caeras de entubacin (casings), aplicado a la totalidad de los pozos que se operan enel Area Entre Lomas. En l se describe la incidencia de cada uno de los componentes sobre elfuncionamiento del sistema.

La aplicacin de la proteccin catdica a los pozos ha permitido reducir la cantidad de roturas decasing,con una evolucin entre 0 y 1 por ao en los ltimos 4 aos y adems se logr extender lavida til de los casingsde 8 a ms de 24 aos.

INTRODUCCION

Petrolera Prez Companc S.A. opera el Area Entre Lomas desde 1968 (verFigura 1).A partir delao 1976 se comenzaron a detectar roturas de casings por corrosin externa en los pozos

productores.

En el ao 1978 se implement, a modo de piloto, el primer sistema de proteccin catdica paraluego, en 1981, comenzar el proyecto definitivo como medida tendiente a aumentar la vida til delos casingsmediante la disminucin de la velocidad de corrosin externa.

La incorporacin de la mayora de los pozos productores al sistema de proteccin catdica sealcanz en el ao 1991 con el 97 % de los casings conectados, situacin que con fluctuaciones se

ha mantenido hasta la fecha.

La evaluacin del funcionamiento del sistema de proteccin catdica aplicada en el Area EntreLomas se realiza en forma continua desde su inicio. Desde entonces el sistema ha tenidotransformaciones, en sus componentes y en la forma de operacin, que han servido para mejorar eldesempeo hasta lograr los resultados que aqu se muestran.

El anlisis del comportamiento del sistema de proteccin catdica se ha sustentado en una base dedatos electrnica y la evaluacin del desempeo se ha encuadrado en las siguientes consideraciones:

a) La extensin del sistema de proteccin catdica analizado, que abarca el 97% de los casingsdel

Area y que permite una evaluacin integral.

b) El elevado factor de servicio del sistema, el cual se ha considerado como el elemento

1

home PRINCIPAL volver al INDICE exit

7/23/2019 101 Trabajo

2/18

fundamental que ha contribuido al resultado del proyecto.

c) El prolongado perodo de tiempo del proyecto, que alcanza los 24 aos.

DESARROLLO

1) Descripcin del sistema de Proteccin Catdica

Actualmente el sistema de proteccin catdica de casingsesta compuesto por:

103 pozos dispersores profundos completados con nodos de grafito y coque de petrleocalcinado.

103 equipos rectificadores, con aproximadamente 200.000 m de lneas de retorno de lacorriente

471 caeras de entubacin de pozos ( aprox. 600.000 m de casing)

Estos elementos se vinculan entre s segn el esquema de la Figura 2, formando grupos compuestospor 1 equipo rectificador, 1 pozo dispersor y de 3 a 6 casings,vinculados todos entre s por mediode cableado areo.

Casings

Los casings son los elementos cuya vida til se busca prolongar mediante la aplicacin de laproteccin catdica.

Los casingstienen dimetros de 5 in. 7 in. con una profundidad promedio de 2400 m, y un topede cemento entre los 1700 y 1800 m. La mayora de las roturas por corrosin externa han aparecidoen caeras de 5 in. de 17 lb/pie y a profundidades de hasta 400 m.

La causa de las roturas de casings, que dio origen a la aplicacin de la proteccin catdica, fuedefinida inicialmente como "corrosin por corrientes galvnicas localizadas que ven facilitado elaccionar debido a la heterogeneidad del suelo que atraviesan".1

La resistividad del subsuelo en contacto con los casingsoscila entre 0,5 y 7 ohm/m y es casi similar

a la resistividad del terreno en contacto con el pozo dispersor; siendo este un factor importante en eldesempeo del sistema de proteccin catdica.

La cantidad de corriente de retorno necesaria para disminuir la corrosin externa de cada casing,se ha fijado basndose en los perfiles de micropotenciales de casing (CPP) corridos en pozosadecuadamente elegidos. Los valores de corriente para las dos zonas en que se encuentra dividida elArea son:

Charco Bayo y Piedras Blancas: 8AEntre Lomas, Lomas de Ocampo y El Caracol: 7A

Con los valores de corriente adoptados se ha logrado disminuir el avance de la corrosin de 38,1mpy(milsimas de pulgada por ao) a valores entre 1,1 y 7,7 mpy. Figura 3

2


7/23/2019 101 Trabajo

3/18

Los cables cortados son especialmente perjudiciales debido a que el dispersor sigue funcionando ypor lo tanto todos los casingsque lo rodean captan la corriente que les viene a travs del terreno. Siun casingtiene el cable de retorno cortado la corriente se drena en zonas donde la resistividad delterreno atravesado es mas baja, produciendo corrosin en lugar de proteccin.

La lnea de conduccin del pozo productor se aisla elctricamente del casingmediante un niple

dielctrico. Si este niple queda enterrado no cumplir la funcin de aislacin ya que la corrientecircular a travs del terreno circundante produciendo la disminucin de la densidad de corrientecaptada por el casing.

Despus de 24 aos de operacin del sistema de proteccin catdica de casings se observan lossiguientes resultados:

1) La evolucin anual de roturas en los ltimos 10 aos se encuentra estabilizada entre 0 y 2 conun pico mximo de 4, ocurridas en el ao 1995, en casingsque permanecieron lapsos de tiemposuperiores a los 10 aos sin proteccin catdica. Figura 4

2) Un 15% de pozos actualmente dentro del sistema no han tenido roturas de casings, an cuandocarecieron de proteccin catdica por lapsos de tiempo mayores de 10 aos.

3) En los casingsde 252 pozos perforados durante los ltimos 24 aos, con proteccin catdicadesde un principio, se han experimentado solamente 6 roturas (2.3 %) Mientras que en un grupode 227 pozos perforados desde 1960 a 1975, con la aplicacin de la proteccin catdica despusde un lapso prolongado de tiempo, se experimentaron 165 roturas (72.6 %). Figura 5.

4) La efectividad de la proteccin catdica se ve tambin en pozos con tramos de caerasreemplazadas. De un grupo de pozos perforados en el perodo que va de 1968 a 1971, seobserva que la aplicacin de la proteccin catdica posterior al casing patchles ha aumentado lavida til, de 8 a mas de 24 aos. Figura 6

Pozos dispersores

El sistema de proteccin catdica de casings se mantiene en un esquema dinmico con laincorporacin de nuevos pozos dispersores cada vez que se perforan y ponen en produccin nuevos

pozos productores. Estos estn distanciados aproximadamente 600 m entre s y los pozosdispersores se localizan, en lo posible, en el centro geogrfico de grupos de hasta 6 pozos.

Los pozos dispersores se perforan con trpanos de 12 in. hasta una profundidad mxima de 140m. Tienen nodos de grafito de 3 in. por 1,5 m de longitud instalados por debajo de los 50 m, paraevitar el fenmeno de interferencia, y son completados con coque de petrleo calcinado.

Desde el comienzo del proyecto los pozos dispersores se disean y construyen para una vida til de10 aos.

Hasta 1994 los pozos se rellenaron con canto rodado desde el nivel superior del coque hasta lasuperficie. Actualmente, se los encamisa con un cao de PVC de 10 in. sin relleno.

En el ao 1993 se observo el agotamiento de algunos pozos dispersores debido al aumento de la

resistencia total del circuito que dificultaba el suministro de la corriente necesaria para proteger loscasings. Esto di inicio a la reposicin de los pozos que se iban agotando y el ritmo de lasreperforaciones fu basado en mantener el sistema con un elevado factor de servicio.

3


7/23/2019 101 Trabajo

4/18

La informacin graficada del agotamiento de pozos dispersores ha permitido elaborar una lnea detendencia de reposicin cuya aplicacin, en la proyeccin a futuro, se considera necesaria paramantener el factor de servicio. Figura 7

La vida til promedio de los pozos dispersores es de aprox. 16 aos. El 26% de los pozos

perforados hasta la maduracin del proyecto que an funcionan, tiene ms de 19 aos y susresistencias son inferiores a 1 ohm. Figuras 8 y 9

Algunos pozos dispersores (5) han tenido una vida til inferior a los 10 aos an cuando trabajarondentro de los parmetros de diseo. Esto se ha debido a cables de nodos cortados por eldesmoronamiento del pozo producido al consumirse el coque y desplazarse hacia abajo el relleno decanto rodado.

El principal factor que incidi en la prolongacin de la vida til fue la mayor duracin del coque derelleno debido a las bajas densidades de corriente circulantes.

La densidad de corriente de los pozos que se han reperforado con igual diseo al inicial da enpromedio 0,52 A / m2, que es la mitad de lo aconsejado por la bibliografa2para la condicin msdesfavorable de terreno seco como es nuestro caso. Figura 10.Bajo esta condicin se observa quela vida til de un pozo dispersor en Entre Lomas es ms dependiente del consumo del coque que delos nodos.

Con la forma constructiva adoptada, encamisado sin relleno de canto rodado que permite reponer elcoque consumido y la adecuada eleccin del material del cable de los nodos, se espera prolongaran ms la vida til de los pozos dispersores.

Rectificadores

La mayora de los equipos rectificadores instalados son trifsicos de 380 Volts con capacidad paratrabajar con resistencias del circuito del sistema de hasta 2 ohm. La regulacin de la corrientecaptada por cada tubera la realiza el Supervisor de Produccin en forma manual.

Estos equipos han demostrado ser de alta confiabilidad y han contribuido a mantener un elevadofactor de servicio. Durante el ao 2002 sobre 66 interrupciones del funcionamiento del sistema, slo16 correspondieron a problemas del rectificador. Figura 11

2) Monitoreo del sistema de superficie

Inicialmente el control del funcionamiento del sistema estuvo a cargo del sector Ingeniera.Actualmente, debido a la extensin del mismo y la necesidad de intensificar los controles, elseguimiento es supervisado en forma conjunta por los Sectores de Produccin, Mantenimiento eIngeniera.

La frecuente supervisin del funcionamiento de los componentes crticos del sistema y su inmediatareparacin ha sido fundamental para asegurar un factor de servicio lo mas alto posible. Esta formade trabajo se ha optimizado desde hace aproximadamente 2 aos. Los Supervisores de Produccin

toman trimestralmente lecturas de los valores de tensin de trabajo de los rectificadores, la corrientede retorno y relevan novedades, anotando los datos que luego formarn parte de la informacin parael Tablero de Control.

4


7/23/2019 101 Trabajo

5/18

Durante las recorridas habituales el Supervisor de Produccin observa el estado de la conexin delcable a la cabeza del pozo informando las anormalidades detectadas al Lder de Proteccin Catdicay ste, al Supervisor de Mantenimiento Elctrico para que coordine las reparaciones en formainmediata.

Durante el ao 2002, el corte de los cables de retorno conectados a la cabeza del pozo y dentro de lalocacin han sido el origen del 70 % de las interrupciones del funcionamiento del sistema. Esimportante verificar el estado de la conexin del cable con la cabeza del pozo, sobre todo despusdel trabajo de equipos de WorkoveroPulling.Figura 11

3) Control del funcionamiento general del sistema

La eficiencia del funcionamiento del sistema se controla y registra, por un lado, con la informacinrelevada por los Supervisores de Produccin que luego es asentada en el Tablero de Control, y porotro lado, mediante la interpretacin de los perfiles de micropotenciales(CPP) y de corrosin.

(Vertilog)

Tablero de control

El Tablero de Control es la herramienta de seguimiento del funcionamiento de los componentessistema y permite adems evaluar el resultado de los trabajos realizados para mantener un elevadofactor de servicio. Figura 12

La variable elegida para el monitoreo del funcionamiento del sistema de proteccin catdica decasings es el Factor de Servicio (Fs) y se define con la siguiente frmula:

Fs = Nep / Ncp *100

Siendo:

Fs: Factor de servicioNep: Nmero de casings efectivamente protegidos. (informacin provista por los Supervisoresde Produccin)

Ncp: Nmero total de casings con instalacin de proteccin catdica.

El objetivo es que Fs sea al menos 95 % para todo el sistema, siendo el valor de alarma 85%.

Perfil de Corrosin (Vertilog)

Es una herramienta que mide las prdidas de espesor de pared por corrosin aportando informacinde la efectividad del sistema de proteccin catdica. Resulta til correrlo conjuntamente con el

perfil de micropotenciales (CPP) para comparar las zonas corrodas con las zonas andicas de lacaera.

El perfil de corrosin permite discernir si la causa de la rotura de un casinges debida a la corrosin

interna o externa y, por lo tanto, asignar o no la falla al sistema de proteccin catdica.

5


7/23/2019 101 Trabajo

6/18

La sensibilidad de la herramienta esta limitada a detectar defectos mayores del 20% del espesor depared del casingy la exactitud de lospittingsmedidos es de + 15% de la profundidad del defecto3.De acuerdo a esto es importante la correcta calibracin de la herramienta.

Teniendo en cuenta que el 20 % del espesor de pared de un casingde 51/2 in. 17 lb/pie es de 60,8milsimas de pulgada, y que con la proteccin catdica el avance de la corrosin es en algunos

casos 7 mpy, se debera correr el perfil recin a los 8,6 aos para tener valores registrables por elperfil de corrosin.

Para determinar si la velocidad de corrosin de lospittingsen un casingcon proteccin catdica sepuede asimilar en forma prctica a una funcin y as poder definir con mas precisin la posible vidatil de los casingbajo proteccin, se corrieron los perfiles de corrosin y de micropotenciales endos pozos nuevos a los dos aos de su terminacin. Figuras 13 y 14

En los perfiles se observ lo siguiente:

1. El porcentaje de prdida de espesor de pared mximo en un lapso de 2 aos fu del 34 y 40 %

respectivamente.

2. Las prdidas de material de las zonas andicas de los perfiles de micropotenciales son de bajovalor y no existe concordancia con las prdidas del espesor de pared que manifiestan los perfilesde corrosin.(Vertilog)

3. Hay puntos de prdidas importantes de espesor de pared del casingcerca de la caera gua.

4. El porcentaje de prdida del espesor de pared, medido por el perfil de corrosin, en ambos casoses mayor que si los casings no hubieran tenido proteccin catdica.

Se presume que las prdidas del material informadas por el perfil de corrosin podran tener otroorigen, como ser corrosin de origen bacteriano por contaminacin de la capa acufera encontacto con el casing, favorecida por aditivos qumicos del lodo de perforacin4.

Para identificar la posible causa de esta situacin de reciente aparicin se considera realizarcultivos de bacterias en casingsrecuperados de un pozo al cual se le practique la reparacin pormedio de la tcnica del casing patch.

Por todo lo expuesto anteriormente, se puede considerar que el perfil de corrosin por si solo nopermite una completa evaluacin de un sistema de proteccin catdica y debe ser acompaado

de un anlisis mas integral.

Perfil de micropotenciales (CPP)

Es una herramienta que ha resultado adecuada para obtener informacin sobre la influencia de laproteccin catdica en la corrosin del casing de un pozo y sirve para determinar la cantidad decorriente necesaria para protegerlo, evaluar interferencias y obtener una idea de la posible vida tilde la caera de entubacin.

La proteccin efectiva contra la corrosin externa de los casings consiste en eliminar las zonas

andicas mediante la captacin, en niveles adecuados, de corriente en toda la longitud del casingdesde el tope de cemento hasta la caera gua. El logro de esta condicin esta reflejada en lacantidad de roturas experimentadas.

6


7/23/2019 101 Trabajo

7/18

Para correr el perfil de micrpotenciales en un pozo es necesario establecer un buen contactoelctrico entre el casingy la herramienta. Se puede lograr esto de dos formas: con el casinglleno de

petrleo deshidratado o con el casingvaco.

En Entre Lomas se han realizado de las dos formas pero la opcin de caera vaca permite

establecer contacto herramienta-casing en forma mas rpida. La utilizacin de una u otra formadepende de la conveniencia econmica.

Debido a las caractersticas del perfil de micropotenciales, el valor de la prdida de material delcasing corresponde al valor promedio de avance de la corrosin en el tramo abarcado por laherramienta.

Como la velocidad de avance de un pittingde corrosin localizada es de naturaleza estadstica, yasumiendo similitud con lo experimentado en ductos en superficie, se adopt un factor de 3 paramultiplicar por los mpyde los perfiles5. De esta forma se puede obtener una idea del tiempo que

podra transcurrir hasta la aparicin de la primer rotura.

Del anlisis de un grupo de perfiles de micropotenciales corridos en Entre Lomas se ha observado:Figura 3

1. Regulando la corriente captada por la caera de entubacin entre 6.5 y 13 A, es posible bajar laprdida de material por corrosin a valores entre 1,2 y 7,7 mpy. Esto corrobora lo expresado poralgunos autores5 que mencionan que con la proteccin catdica se pueden lograr valoresinferiores a 5 mpy.

2. Un valor nico de corriente para proteger a grupos de casings no reduce en igual medida laszonas andicas de cada caera. Para que ello suceda, se debera regular a cada casing convalores diferentes de corriente con la dificultad que esto implica.

3. La posible vida til hasta la primer rotura, de un casingde 5 17 lb/pie, se estima alrededorde los 40 aos.

CONCLUSION

La aplicacin de la proteccin catdica a todos los casings del Area Entre Lomas, con unmantenimiento y seguimiento de la operacin adecuados, ha permitido mitigar los efectos de lacorrosin externa originada por pares galvnicos con resultados muy satisfactorios.

RECOMENDACIONES

De la experiencia acumulada durante 24 aos de operacin de un sistema de proteccin catdica de casingse recomiendan las siguientes pautas, tanto para el diseo como para su operacin:

a) Incorporar los pozos nuevos al sistema de proteccin catdica inmediatamente de puesto enproduccin.

b) Adoptar el esquema de pozos dispersores profundos.

7


7/23/2019 101 Trabajo

8/18

c) Lograr un elevado factor de servicio del sistema, realizando inspecciones peridicas frecuentesy reparaciones del sistema en forma inmediata de ocurrida la interrupcin del servicio.

d) Correr anualmente perfiles de micropotenciales y de corrosin en pozos adecuadamenteseleccionados para verificar si los parmetros de operacin del sistema son los mas apropiados.

8


7/23/2019 101 Trabajo

9/18

EXPERIENCIAS EN PROTECCION CATODICA DE CAERIAS DEENTUBACION EN EL AREA ENTRE LOMAS

Ral A. Surez Petrolera Perez Companc S. A.Eduardo Espieira Transportadora de Gas del Sur S. A.

BREVE CURRUCULUM DE LOS AUTORES

Ral A. Surez se gradu como ingeniero mecnico en la Universidad de la Patagonia San JuanBosco (Comodoro Rivadavia). Inici sus actividades profesionales en 1971 en Amoco ( hoy Pan

American Energy) en el Yacimiento Cerro Dragn, luego se desempe como ingeniero deinstalaciones de superficie y equipos, donde se inici en la actividad de la proteccin catdica, yposteriormente como ingeniero en el control de calidad de materiales y equipos. En 1986 ingreso aPetrolera Prez Companc S.A como ingeniero de proyectos en instalaciones de superficie y desdecomienzos de 1993 a la fecha, tiene tambin a su cargo la proteccin catdica del rea EntreLomas.

Eduardo Espieira se gradu de tcnico mecnico en la ciudad de Buenos Aires. Inici susactividades laborales en 1964 en la ex Gas del Estado. En esta empresa se desempeo en diversasactividades tales como proyectista, supervisor de operaciones de Plantas y responsable deProteccin Anticorrosiva de Gasoductos. En 1979 ingres a Petrolera Prez Companc S.A como

lder de la Proteccin Anticorrosiva de Instalaciones del rea Entre Lomas. Desde 1992 sedesempea en Transportadora de Gas del Sur SA como Gerente de Integridad de Gasoductos.Ha tenido activa participacin en numerosos congresos y publicado varios artculos tcnicos.

9


7/23/2019 101 Trabajo

10/18

BIBLIOGRAFA

1Espieira, E. Proteccin catdica en caeras de entubacin en el yacimiento Entre Lomas2

Eltech System Corporation Deep anode groundbed design and installation guidelines3NACE Standard RP0186-2001 Application of Cathodic Protection for External Surfaces ofSteel Well Casings

4Kirklen,Charles. Effectiveness of well casing cathodic protection-An analysis5Hansen,D.A.,Boah ,JK.,Sheilkh.A.K., Pipeline-life assessment based on a Leak-Growthmodel

6 Gast, W. F. A 20- year review of the use of cathodic protection for well casings

10


7/23/2019 101 Trabajo

11/18

Febrero2003

ubicacinubicacin

Area Entre LomasArea Entre Lomas

Ro NegroRo Negro

NeuqunNeuqun

Buenos AiresBuenos Aires

PETROLERA PEREZ CO M PAN C S.A.PETROLERA PEREZ CO M PAN C S.A.

Figura 1: Area Entre Lomas

R

PozoDispersor

Casing

Casing

Casing

Rectificador

Figura 2: Esquema de la proteccin catdica de casings

11


7/23/2019 101 Trabajo

12/18

7,7

1,4 1,1

5,7

4,6

1,7

3,63,0

1,2

5,36,2

6,9

5,25,9 5,8 6,3

7,6 7,47,27,2

0

2

4

6

8

10

9,3 8,5 8 7 7,75 13 9 8 9 8 8 8 6,5 7 5,5 8 8 7,5 8 8

Amperaje regulado

prdidadematerialen

mpy

Figura 3: Prdidas de material extraidos de los CPP

1 4

58

1511

50

3 6

4 5 7

11

1 1 2 1 4 2 2 2 1 0 1 1

1115

85 83 84 8286 85

94 94 97 95 95 96 95 93 93 95 95

96 97 97

85

55

101010

0

20

40

60

80

100

1972

1973

1974

1975

1976

1977

1978

1979

1980

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

ROTURAS

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%

DEP

OZOSDENTRO

DELSISTEMA

Sin proteccin

Piloto

catdica

Maduracion del proyecto de

proteccin catdica con

inestabilidad en las roturas

Etapa de estabilidad en

las roturas

Figura 4: Evolucin de las roturas de casings

12


7/23/2019 101 Trabajo

13/18

15

42

39

24

11

6 7141

0

20

40

60

196

0-196

81969

1970

1971

1972

1973

1974

1975

1976

1977

1978

1979

1980

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

AO DE LA PERFORACION

CANTIDAD

DECAS

INGS

cantidad de pozos perforados en el ao

casings rotos

casings que repitieron las roturas

con proteccinsin proteccin46 47

17

14

3 2 3

21

29

18

4

9

13

31

4

20

14

7

3

11 10 11

16

11 12

16 16

1

48

2725

Figura 5: Casingsde cada campaa de perforacin con roturas

10 1007

10 09 09 09 09 09 09 08 08 07 08 08 07 07 08 07 07

08

24

21

24 24 24

19

24 24 24 25 24 25 24 24 25 25 24 24 24

02

10

19

27

35

CB

4

CB

6

CB

11

CB

13

CB

15

CB

18

CB

23

CB

25

CB

28

CB

34

CB

40

CB

44

CB

55

CB

59

CB

61

CB

63

CB

65

CB

67

CB

85

CB

91

casings

ao

vida sin proteccin catdica vida con proteccin catdica instal proteccin catdica"

Figura 6: Prolongacin de la vida til por proteccin catdica post Casing Patch

13


7/23/2019 101 Trabajo

14/18

7

42

11 1110

12 2

4

1

5 5

1331

6

11

1

14

21

1

y = 0,0168x2,3551

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

1978 1981 1982 1989 1991 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

AO

CANTIDADDE

POZOS

POZOS NUEVOS

POZOS REPERFORADOS

Figura 7: Perforacin y reperforacion de pozos dispersores

Total de pozos dispersores :103

pozosreperforados

59%

pozos noreperforados

41%

Figura 8:Pozos dispersores reperforados

14


7/23/2019 101 Trabajo

15/18

Pozos dispersores reperforados

52%

6-77% 8-10

11%

11-1311%

14-159%

16-1815%

>1945%

Figura 9: Distribucin de la vida til en aos

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

DM059

DM001

DM035

DM064

DM010

DM063

DM106

DM021

DM026

DM045

DM028

DM049

DM025

DM040

DM032

DM058

DM005

DM020

DM042

DM048

densidadde

corrienteAmp/m2

promedio 0.52

Figura 10: Densidad de corriente de pozos dispersores

15


7/23/2019 101 Trabajo

16/18

5

0

1

6

0

2 2

0 0

23 33 3

1

6

3

1

2

0 0

3 3

1

2

1 1 1

2

1

0

1

0 0 0

7

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Enero

Febr

ero

Marzo

Ab

ril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Setie

mbre

Octub

re

Novie

mbre

Diciem

bre

even

tos

Cables

Lineas

Rectificadores

Figura 11: Interrupciones del servicio de proteccin catdica ao 2002

0

20

40

60

80

100

May-01 Aug-01 Nov-01 Feb-02 May-02 Aug-02 Nov-02 Feb-03

fact

ordeservicio

Fs

Fs alarma objetivo

Figura 12: Tablero de control

16


7/23/2019 101 Trabajo

17/18

36

23 23 21 21 23 27 30

23

1.8

4

1.7

3 3

0.7 0.9

0.5 0.5

0

20

40

60

80

100

132 200 562 882 920 1246 1360 1388 1397

Profundidad m.

%

dePerdidad

eEspesor

0

1

2

3

4

Resistividade

sOHM-m

Figura 13: Prdidas del espesor de pared con dos aos de proteccin catdica

26 2528

34

28 27 28

25

3033

27 28 27 28 29 28

25 26 26

4034

4

6.5

6 6 6 6 6

7

3

4

3

1.5

3.8

3.1

1.5

1.81.62.2

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

304 305 324 410 427 429 452 484 489 500 510 638 751 779 825 863 908 924 1046 1050 1728

%

dePe

rdidadeEspesor

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Resistiv

idadesohm-m

Figura 14: Prdidas del espesor de pared con dos aos de proteccin catdica.

17


7/23/2019 101 Trabajo

18/18


101 trabajo

Documents