1 piping plan español-m

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PLANES API

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plan de lubricacion de sellos mecanicos

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  • PLANES API

  • Requerimientos de los sellos mecnicosSellos hmedosFluidos establesBuenos propiedades lubricantesFluidos que no vaporicen en la cmara del selloLibres de contaminacin y de slidosViscosidades moderadas

  • Objeto de los planes APICrear un ambiente mas favorable para el sello mecnicoInyeccin para remover el calorReducir la temperatura del fluidoModificar la presin en la cmara del selloLimpiar el fluido de procesoControl del lado atmosfrico del sello

  • Objeto de los planes APIProveer un medio de deteccin y control de las prdidas del sello mecnicoRecoger y/o prevenir las prdidasDetectar las prdidasDireccionar las prdidas hacia un colector apropiadoProveer un fluido externo al ambiente del sello mecnico

  • Mtodos para lograr las metasDireccionando el fluido de procesoIntroduciendo fluidos externosAgregando equipos auxiliaresEnfriadoresSeparadores ciclnicosReservoriosInstrumentando

  • Plan 11DescripcinInyeccin al sello desde la descarga, a travs de un orificio.Plan de inyeccin estndar para sellos sencillos.

  • Plan 11PropsitoRemover calor.Venteo de la cmara del sello en bombas horizontales.Incrementar la presin en la cmara del sello y el margen de presin de vapor del fluido.

  • Plan 11AplicacinAplicaciones generales con fluidos limpios.Fluidos que no polimerizan.

  • Plan 11GeneralidadesMnimo dimetro del orificio 0.125 (3 mm).El dimetro del orifico se calcula de acuerdo al caudal necesario.Incrementar el margen del punto de vapor, utilizando un orificio y un buje de garganta adecuados.La inyeccin se debe realizar preferiblemente sobre las caras y en posicin vertical.La falla tpica es el taponamiento del orificio verificar temperaturas en los extremos.

  • Plan 13DescripcinRecirculacin desde la cmara del sello hacia la succin.Plan estndar para bombas verticales.

  • Plan 13PropsitoVenteo continuo de la cmara del sello en bombas verticales. Remover el calor generado en la cmara del sello.

  • Plan 13AplicacinBombas verticales.Presin de la cmara del sello mayor a la presin de succin.Temperatura moderada del producto y fluidos con slidos moderados.Fluidos que no polimerizan.

  • Plan 13GeneralidadesVentear la lnea antes del arranque en bombas verticales.Mnimo dimetro del orificio 0.125 (3 mm).El dimetro del orifico se calcula de acuerdo al caudal necesario.Reducir la presin en caja, utilizando un orificio y un buje de garganta adecuados..La falla tpica es el taponamiento del orificio verificar temperaturas en los extremos.

  • Plan 21DescripcinInyeccin al sello desde la descarga, a travs de un orificio y un enfriador.El enfriador en la lnea de inyeccin mejora la remosin de calor.

  • Plan 21PropsitoEnfriamiento del sello.Reduce la temperatura del producto en la cmara del sello, aumentando el margen de vapor del fluido.Reduce la coquificacin.

  • Plan 21AplicacinServicios de alta temperatura, generalmente menos de 177 C.Agua caliente a temperaturas mayores a 80 C.Fluidos limpios que no polimerizan.

  • Plan 21GeneralidadesEl enfriador y las tuberas deben tener venteos de aire en sus puntos mas elevados. Ventear antes del arranque.Cuando se utiliza con enfriadores 682, conectar en serie para maximizar el intercambio de calor.Mnimo dimetro del orificio 0.125 (3 mm).El dimetro del orifico se calcula de acuerdo al caudal necesario.

  • Plan 21Generalidades (continuacin)Incrementar el margen del punto de vapor, utilizando un orificio y un buje de garganta adecuados.Regularmente controlar el sistema entradas y salidas- para identificar taponamientos o irregularidades en el funcionamiento.

  • Plan 23DescripcinCirculacin de producto desde un dispositivo de bombeo en el sello, a travs de un enfriador.Plan estndar para servicios de agua caliente.

  • Plan 23PropsitoEnfriamiento eficaz del sello.Reduce la temperatura del producto en la cmara del sello, aumentando el margen de presin de vapor del fluido.Mejora la lubricidad del agua.

  • Plan 23AplicacinServicios de alta temperatura, hidrocarburos calientes.Boiler feed water y agua caliente por encima de los 80 C.Fluidos limpios que no polimerizan.

  • Plan 23GeneralidadesEl enfriador y las tuberas deben tener venteos de aire en sus puntos mas elevados. Ventear antes del arranque.Cuando se utiliza con enfriadores 682, conectar en paralelo, para minimizar las prdidas de carga.El fondo de caja requiere un buje de claro reducido, para aislar la cmara del proceso.

  • Plan 23Generalidades (continuacin)Entrada y salida tangenciales entrada en la parte baja y salida en la parte superior.Regularmente controlar el sistema entradas y salidas- para identificar taponamientos o irregularidades en el funcionamiento.Fluidos de proceso con metales, deben pasar por un separador magntico antes de ingresar al enfriador.

  • Plan 31DescripcinInyeccin al sello desde la descarga, a travs de separador ciclnico.Slidos centrifugados son regresados a la succin de la bomba.

  • Plan 31PropsitoRemover calor.Remover slidos de la inyeccin y de la cmara del sello.

  • Plan 31AplicacinFluidos sucios y contaminados, agua con arena.Fluidos que no polimerizan.

  • Plan 31GeneralidadesEl separador ciclnico funciona mejor con slidos con una gravedad especfica dos veces mayor que el fluido de proceso.La presin en la cmara del sello debe preferiblemente ser igual o cercana a la presin de succin.La falla tpica es el taponamiento del separador verificar temperaturas en los extremos.

  • Plan 32DescripcinInyeccin al sello desde una fuente externa de fluido limpio.

  • Plan 32PropsitoRemover calor.Remover el fluido de proceso y slidos de la cmara del sello.Incrementar la presin en la cmara del sello y el margen de presin de vapor del fluido.

  • Plan 32AplicacinFluidos sucios y contaminados, pulpa de papel.Servicio de alta temperatura.Polmeros y/o fluidos que se solidifican por oxidacin.

  • Plan 32GeneralidadesUsar buje de garganta de claro reducido, para mantener la presin y mantener la velocidad del flujo.Regular el caudal para evitar el ingreso del fluido de proceso.Regular la presin de inyeccin para incrementar el margen de presin de vapor.El fluido a inyectar debe ser compatible con el proceso.

  • Plan 32Generalidades (continuacin)Regularmente controlar el sistema por vlvulas cerradas o signos de taponamiento.

  • Plan 52DescripcinCirculacin de fluido bfer despresurizado a travs de un reservorio.La circulacin del fluido es provocada por un dispositivo de bombeo instalado en el sello externo.

  • Plan 52PropsitoEl sello externo acta como un back up de seguridad del sello primario.Emisiones del proceso nulas o muy bajas.No se admite contaminacin del proceso.

  • Plan 52AplicacinUtilizado con sellos duales no presurizados (Tandem).Fluidos con alta presin de vapor, hidrocarburos livianos.Fluidos peligrosos o txicos.Fluidos de transferencia de calor.

  • Plan 52GeneralidadesEl reservorio debe estar en todo momento venteado a un sistema de recuperacin/flare, a una presin cercana a la atmosfrica.Presin de vapor del proceso es por lo general mayor a la presin del reservorio.El fluido bfer debe ser compatible con el fluido que escapa del proceso.

  • Plan 52Generalidades (continuacin)Una prdida excesiva del sello primario es detectada por un incremento de la presin del reservorio.El indicador de nivel del reservorio indica la prdida del sello externo.

  • Plan 53ADescripcinCirculacin de fluido barrera presurizado a travs de un reservorio.La circulacin del fluido es provocada por un dispositivo de bombeo instalado en el sello externo.

  • Plan 53APropsitoAislar el fluido de proceso.Cero emisiones de proceso.

  • Plan 53AAplicacinUtilizado con sellos duales presurizados (Dobles).Fluidos con alta presin de vapor, hidrocarburos livianos.Fluidos peligrosos o txicos.Fluidos de transferencia de calor.Fluidos sucios, abrasivos o que polimerizan.Mezcladores o agitadores.Servicios de vaco.

  • Plan 53AGeneralidadesReservorio presurizado en todo momento, mxima presin de gas 10 - 14 barEl fluido barrera debe ser compatible con el proceso.El indicador de nivel del reservorio indica la prdida de ambos sellos.

  • Plan 53BDescripcinCirculacin de fluido barrera presurizado con un acumulador de presin a vejiga.La circulacin del fluido es provocada por un dispositivo de bombeo instalado en el sello externo.

  • Plan 53BPropsitoAislar el fluido de proceso.Cero emisiones de proceso.Presiones mayores a las del Plan 53A.

  • Plan 53BAplicacinUtilizado con sellos duales presurizados (Dobles).Fluidos con alta presin de vapor, hidrocarburos livianos.Fluidos peligrosos o txicos.Fluidos de transferencia de calor.Fluidos sucios, abrasivos o que polimerizan.

  • Plan 53BGeneralidadesEl sistema debe estar completamente venteado antes del arranque.El acumulador debe estar presurizado en todo momento, usualmente con carga de gas.El fluido barrera debe ser compatible con el proceso.Monitorear regularmente la presin del fluido barrera agregar de ser necesario.

  • Plan 53CDescripcinCirculacin de fluido barrera presurizado con un acumulador de presin a pistn.La circulacin del fluido es provocada por un dispositivo de bombeo instalado en el sello externo.

  • Plan 53CPropsitoAislar el fluido de proceso.Cero emisiones de proceso.Presiones mayores a las del Plan 53A.Rastreo dinmico de la presin del sistema.

  • Plan 53CAplicacinUtilizado con sellos duales presurizados (Dobles).Fluidos con alta presin de vapor, hidrocarburos livianos.Fluidos peligrosos o txicos.Fluidos de transferencia de calor.

  • Plan 53CGeneralidadesEl sistema debe estar completamente venteado antes del arranque.La lnea de referencia debe soportar contaminacin con fluido de proceso sin taponarse.El fluido barrera debe ser compatible con el proceso.El indicador de nivel del reservorio indica la prdida de ambos sellos.

  • Plan 54DescripcinCirculacin de fluido barrera presurizado desde una fuente externa.

  • Plan 54PropsitoAislar el fluido de proceso.Cero emisiones de proceso.El sello no puede inducir la circulacin.

  • Plan 54AplicacinUtilizado con sellos duales presurizados (Dobles).Fluidos con alta presin de vapor, hidrocarburos livianos.Fluidos peligrosos o txicos.Fluidos de transferencia de calor.Fluidos sucios, abrasivos o que polimerizan.Mezcladores o agitadores.

  • Plan 54GeneralidadesEl sistema debe estar completamente venteado antes del arranque.El sistema de circulacin debe presurizado y energizado en todo momento.El fluido barrera debe ser compatible con el fluido de proceso.El indicador de nivel del sistema de circulacin indica la prdida de ambos sellos.

  • Plan 62DescripcinQuench externo del lado atmosfrico del sello mecnico.Los fluidos tpicos son: vapor, nitrgeno o agua.

  • Plan 62PropsitoPrevenir la acumulacin de slidos del lado atmosfrico del sello.Prevenir el congelamiento.

  • Plan 62AplicacinSe usa con sellos simples.Fluidos que solidifican al oxidarse o que coquifican.Hidrocarburos calientes.Fluidos que cristalizan o que forman sales.Servicios custicos.Fluidos fros, por debajo de 0 C.

  • Plan 62GeneralidadesEl ingreso debe ser por la parte superior y la salida/drenaje por la parte inferior.La presin del quench debe ser de 0.2 bar o menor.Se debe usar buje de brida del lado atmosfrico, para direccionar el flujo hacia el drenaje.Monitorear regularmente, verificando por vlvulas cerradas, lneas tapadas y estado de trampas de vapor.

  • Recomendaciones de instalacinMinimizar prdidas de cargaDiametros de tubera grandesLneas inclinadas hacia arribaCurvas de radios prolongadosVenteoEquipoVerticalEquipo Horizontal18 - 24 in.(0.45 - 0.6 m)3 ft. (0.9 m) maxDrenajeEjemplo Plan 23

  • Recomendaciones de instalacinMinimizar prdidas de cargaDiametros de tubera grandesLineas inclinadas hacia arribaCurvas de redios prolongados

    EquipoVerticalEquipo Horizontal18 - 24 in.(0.45 - 0.6 m)4 ft. (1.2 m) maxDrenajeEjemplo Plan 53A

  • ResumenPensados para crear un ambiente mas favorable para el sello mecnico. Recoger y detectar prdidas del sello y proveer un back up de seguridad.Documentados en varias normas: API, ASME, ISO Puede requerir equipo auxiliar o fuente externa de fluidoNecesarios para mejorar la confiabilidad de los sellos.

  • Preguntas?

    What are piping plans? Why are they necessary? How do we select the correct plan? How do we troubleshoot them?

    Piping plans are an important part of any seal application. The selection, installation, and operation of the piping plan is critical to the success and reliability of the seal. Over the next hour, we try to answer most of these questions and give you some insights into the application of piping plans with mechanical seals.

    Before we can talk about piping plans, we need to understand what is important to the proper operation of a mechanical seal. We will break this up into two sections liquid seals and gas seals.

    A liquid seal is, very simply, a mechanical seal that is designed to seal a liquid. In practice, the fluid film between the seal faces is very small something on the order of 20 millionths of an inch or one-half micron. This fluid film helps separate and lubricate the seal faces. When we consider the pressures, temperatures, and speeds under which seals can run, this is an incredible technical achievement. This is only possible if we have a good fluid film.

    What makes a good fluid film? The fluid must be stable and not breakdown under operating conditions. The fluid must be a relatively good lubricant. The fluid must be maintained in a liquid state and not flash or vaporize in the seal chamber. The fluid should be reasonably clean and free from contamination or solids. Lastly the fluid should be of a moderate viscosity.

    Many of these terms are intentionally vague at this point. It is clear though that many applications do not meet these requirements. We are constantly required to seal fluids that are not ideal for sealing applications.The purpose of a piping plan is to create a more favorable environment for the mechanical seal. This can be broken down into a number of specific effects.

    Flushing to remove heat. Liquid seals create heat which must be controlled. This is done by providing a flush of liquid into the seal chamber to carry away the heat and control the temperature rise.

    Lowering the fluid temperature. In some cases, the temperature of the fluid is too high for good seal performance. In these cases, the temperature must be lowered to improve the fluid properties.

    Altering the seal chamber pressure. In some cases it may be necessary to either increase or decrease the seal chamber pressure to improve performance. This may be done to suppress vaporization or to reduce the heat load on the seal.

    Cleaning the process fluids. If the process fluid contains unsuitable solids or contamination, it may be necessary to clean the fluid in the seal chamber. In extreme cases, it may even be necessary to provide a clean fluid from outside the seal system.

    Control the atmospheric side of the seal. As process fluids come into contact with the atmosphere, they may dry out, crystallize, or coke. It is important to prevent any interaction with the atmosphere from adversely affecting seal performance.

    Piping plans also provide a means of detecting and controlling seal leakage.

    Capture and/or prevent leakage. Piping plans can provide a means of preventing leakage from reaching the atmosphere. They can also provide a safety backup for a primary seal. This may give the user the opportunity to run with a failed seal for short time and allow for a more orderly shutdown of the equipment.

    Detect leakage. Piping plans can be selected so that it is possible to measure amounts of seal leakage and monitor seal performance.

    Route leakage to appropriate collection or disposal systems. Piping plans allow users many options for collecting or disposing of seal related leakage.

    Provide fluid other than process fluid for the seal environment. Fluids can be provided continuously from another process or can be a stand-alone system which recycles a small amount of barrier/buffer fluid.It is clear that piping plans allow the seal to operate more reliably and provide other benefits to user. How do we do this? What exactly is a piping plan?

    Piping plans in their simplest sense are a design of piping or routing of the pump process fluid. As this fluid is circulating, it may be removing heat or altering the pressure acting on the seal. As it circulates, it may also be conditioned by cooling or cleaning. At a minimum, a piping plan normally consists of piping or tubing connecting the pump, seal, and other auxiliary equipment.

    Piping plans may also introduce external fluids. These may be injection liquids or barrier and buffer fluids. These external fluids help create the sealing environment for the system.

    Auxiliary equipment can be any other device added to the seal and pump. This may include seal coolers, cyclone separators, reservoirs, bushing, orifices, etc.

    Lastly, the piping plan may include instrumentation to monitor the pressure, temperature, and flow rate of fluids in the piping plan.

    In review, piping plans are intended to create a more favorable environment for the mechanical seal. They can also be used to collect and detect seal leakage and provide safety backup for sealing systems.

    Many standard piping plans have been developed and are documented in several API, ASME and ISO standards.

    Piping plans consist of some combination of piping and/or tubing and may require auxiliary equipment or external sources of fluids.

    Most importantly, piping plans should not be an afterthought to a sealing application. Rather they are a critical part of the sealing system and are necessary to improve seal reliability.