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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN I-FR-28

ARMADO DE CILINDRO Ver. 06 / 01-02-2016

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APROBACIONES ELABORADO REVISADO APROBADO

NOMBRE / FIRMA Sidney Palacios Flor Fierro Anibal Ripoll

CARGO Jefe de Planta Jefe de Sistemas de Gestión Gerente General

La versión vigente del documento se garantiza a través del acceso al Sistema Integrado de Gestión (www.hydraulic.pe/siinfo)

Las copias impresas deberán ser solicitadas para su entrega y actualización como “COPIA CONTROLADA” para mantener su vigencia.

1. METODOLOGÍA

1. Recibir las piezas, repuestos y sellos, verificar que estén completos y su estado revisando las fotos de llegada / evaluación y trabajos realizados.

2. Limpiar piezas: remojado en desengrasante o con papel Wypall o aire comprimido). Limpiar el cilindro con un hisopo empapado de desengrasante para quitar residuos de aceite y partículas.

3. Instalar los sellos en tapa y pistón de acuerdo a distribución inicial.

4. Acondicionar eje con la ayuda de fajas monta el vástago hacia la horquilla de la maquina, colocando un pasador o un pin de traba al ojo del vástago, instalar otros componentes antes de ajustar la tuerca y teniendo en cuenta la posición de desarmado de estos componentes se procede a instalar el pistón, distanciador, tapas sobre tapas y otros accesorios que lleve el cilindro.

Nota: Cuando el eje venga con ojo roscado, a la hora del ensamble colocarle un prisionero para fijar el ojo al vástago, esto cuando sea necesario.

5. Montar torquímetro para ajustar tuerca, con la ayuda del tecle y la faja trasladar hacia la horquilla del banco colocando un pasador o pin como traba. Luego proceder a liberar el tecle colocando un soporte en el otro extremo del vástago. Sujetar al otro extremo del vástago con ayuda de cadenas, fajas, etc. Colocando el dado correspondiente en la tuerca del vástago. Luego montar el torque y con la ayuda de un torquímetro de palanca se le da el ajuste requerido de acuerdo al Anexo 01 (tener en cuenta que el factor del multiplicador de torque es de 18.5; es decir, si uno le aplica un determinado torque, la salida del multiplicador de torque será el torque aplicado multiplicado por 18.5). Colocar mangueras, desconectar las mangueras del banco de armado para instalar la toma del torquímetro multiplicador.

Nota: Esta operación también se puede realizar con el cilindro para ajustar o desajustar tuercas adaptado a nuestro banco de pruebas, se trabajara de acuerdo al Anexo 02.

6. Desmontar torquímetro, se desconecta las mangueras y se colocan las tomas del banco de armado.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

7. Unir componentes, la fuerza que emplea para unir el vástago al cilindro se origina en la misma máquina que cuenta con un cilindro que se activa encendiendo la máquina y pulsando el botón de entrada y salida. Antes de completar la entrada del vástago, con la ayuda del tecle nivelar el vástago, activar la máquina y unir componentes. Ajustar pernos. Si este se encuentra montado en la prensa de cadena, colocar el vástago con ayuda del tecle, con este elevar el vástago hasta alcanzar la altura deseada y posicionarlo sobre el cilindro y va bajando hasta introducirlo dentro del cilindro, de requerir usa la fuerza de impacto para terminar de ingresar todo el vástago.

8. Instalar piezas, tapa roscada, empernadas, tirantes, cañerías, válvulas.

Nota: En caso que aplique verificar la orientación de la tapa con respecto al cilindro, teniendo en cuenta que la entrada de aceite del cilindro se encuentre orientada hacia abajo y la entrada de aceite de la tapa hace la función del horario en el reloj; el técnico debe estar ubicado en frente de la tapa para tomar la orientación (hora) con referencia en la entrada de aceite de la tapa (horario).



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2. REGISTROS GENERADOS

N° CODIGO NOMBRE DE REGISTRO RESPONSABLE UBICACIÓN TIEMPO DE RETENCIÓN

DISPOSICIÓN FINAL

01 s/n Armado en HSP Evaluador Sistema HSP Permanente Back Up

02 s/n Reporte de armado de

componentes Asistente de Planta Oficina de Planta 1 año Archivo general

3. ANEXOS

N° ANEXO NOMBRE

01 Tabla de Torques para Pernos y Tuercas

02 Tabla de presiones para torques

03 Registro en sistema HSP - Armado

4. CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO

N° Versión

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

04

Se modificó la codificación del documento según el Procedimiento Control de Documentos (P-DO-01), ya no hace referencia sólo a Sistema de Gestión de la Calidad, sino como Sistema Integrado de Gestión.

Se agregó el punto 2. Registros Generados, el punto 3, Anexos y el punto 4. Control de cambios del documento.

01-06-2011

05

En el punto 1 se añadió la tarea 11 que es registrar el armado en el formato Reporte de armado de componentes y el sistema HSP

En el punto 1 se añadió el anexo 3 que la imagen de la pantalla del registro del armado en el HSP. En el punto 2 se añadió el registro Reporte de armado de componentes.

04-08-2014

06

Se modificó el paso 1, ya no se solicita repuestos sellos, el técnico los recibe del almacén y el Supervisor de planta

Se retiró el paso 2 Se retiró del paso 12 que ahora es 11, se retira el registro F-FR-01 Plan de seguimiento y medición

del producto”

01/02/2016

9. Registrar el armado en el “Reporte de armado de componentes” y en el sistema HSP.

10. Realizar Prueba hidráulica, según el P-FR-03 "Armado y Prueba Hidráulica" y registrar observaciones



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ANEXO 01: TABLA DE TORQUES PARA PERNOS Y TUERCAS

TABLA DE TORQUES PARA PERNOS Y TUERCAS

M6 12 +/- 3 9 +/- 2 5/8 200 +/- 32 150 +/- 24

M8 28 +/- 7 20 +/- 5 3/4 350 +/- 56 250 +/- 40

M10 55 +/- 10 40 +/- 7 7/8 550 +/- 88 400 +/- 64

M12 100 +/- 20 72 +/- 15 1 850 +/- 136 600 +/- 96

M14 160 +/- 30 120 +/- 22 1 1/8 1300 +/- 208 950 +/- 152

M16 240 +/- 40 175 +/- 30 1 1/4 1800 +/- 288 1350 +/- 216

M20 460 +/- 60 340 +/- 45 1 3/8 2500 +/- 400 1800 +/- 288

M24 800 +/- 100 600 +/- 75 1 1/5 3250 +/- 520 2400 +/- 384

M30 1600 +/- 200 1200 +/- 150 1 5/8 4200 +/- 672 3100 +/- 496

M33 1900 +/- 250 1400 +/- 200 1 3/4 5200 +/- 832 3900 +/- 624

M36 2700 +/- 300 2000 +/- 225 1 7/8 6500 +/- 1040 4800 +/- 768

M39 3200 +/- 350 2360 +/- 350 2 8000 +/- 1280 5900 +/- 944

M45 4900 +/- 784 3650 +/- 584 2 1/4 11550 +/- 1848 8500 +/- 1360

M48 5900 +/- 944 4400 +/- 704 2 1/2 16000 +/- 2560 11800 +/- 1888

M52 7700 +/- 1232 5700 +/- 912 2 3/4 19500 +/- 3120 14350 +/- 2296

M56 9500 +/- 1520 7000 +/- 1120 3 25500 +/- 4080 18750 +/- 3000

M64 14285 +/- 2286 10500 +/- 1680 3 1/4 32500 +/- 5200 24000 +/- 3840

M72 20870 +/- 3339 15300 +/- 2448 3 1/2 40800 +/- 6528 30150 +/- 4824

M80 26228 +/- 4196 19300 +/- 3088 3 3/4 50500 +/- 8080 37200 +/- 5952

M90 38200 +/- 6112 28150 +/- 4504 4 61500 +/- 9840 45300 +/- 7248

M100 53200 +/- 8512 39300 +/- 6288 4 1/4 58400 +/- 9344 43100 +/- 6896

M110 56250 +/- 9000 41500 +/- 6640 4 1/2 69500 +/- 11120 51300 +/- 8208

M125 84400 +/- 13504 62250 +/- 9960

Nota: Para los diámetros mayores a los especificados en las tablas, se consultará con el

fabricante.

Rosca

Métrica

Torque estandar

N.m lb-ft

Rosca

Pulgadas

Torque estandar

N.m lb-ft



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ANEXO 02: TABLA DE PRESIONES PARA TORQUES

MÁQUINA MSD-N-70

Presión aplicada (PSI)

Torque (lb ft)

100 2,220

200 4,440

300 6,660

400 8,880

500 11,100

600 13,320

700 15,540

800 17,760

900 19,980

1000 22,200

1100 24,420

1200 26,640

1300 28,860

1400 31,080

1500 33,300

1600 35,520

1700 37,740

1800 39,960

1900 42,180

2000 44,400

2100 46,620

2200 48,840

2300 51,060

2400 53,280

2500 55,500

2600 57,720

2700 59,940

2800 62,160

2900 64,380

3000 66,600

3100 68,820

3200 71,040

3300 73,260

3400 75,480

3500 77,700



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ANEXO 03: REGISTRO EN SISTEMA HSP - ARMADO

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