1. la satisfacción se traduce en...

1. La satisfacción se traduce en rendimiento

2. Experiencia global

3. Reglas de seguridad sobre los útiles diamantados

4. Hilos diamantados

4.1. Hilos para canteras de mármol

4.2. Hilos para canteras de granito

4.3. Hilos para máquinas estáticas

5. Discos diamantados

5.1. El disco y el centro metálico

5.2. Los segmentos

5.3. Los discos diamantados en el trabajo

5.4. Curado de revoluciones

5.5. Discos para cortar granito para máquinas

portátiles - en seco

5.6. Discos para cortar mármol para máquinas

portátiles - en seco

5.7. Discos de granito agua - máquinas transmisión

directa

5.8. Discos de mármol para máquinas de puente

- corte de agua

5.9. Instruciones de funcionamiento e información

general

6. Lamas diamantadas

6.1. Flejes diamantados

7. Pulido de tableros

7.1. Pulido de tableros - rodillo y satélites

7.2. Pulido para pulidoras manuales

7.3. Pulido de tableros - fi ckerts diamantados

7.4. Pulido de tableros - fi ckerts de resina diamantada

8. Herramientas de fabricación y acabado

8.1. Brocas con o sin heco

8.2. Trepanos para granito

8.3. Coronas

8.4. Fresas

8.5. Velcros para máquinas portátiles

La satisfacción de un trabajo bien hecho tiene su propia

recompensa. Todo el mundo sale victorioso cuando un

problema se resuelve rápida y efi cazmente.

Con esta idea de mente ASH HOLDING ha desarrollado

una gama de herramientas para la industria de la piedra.

Nuestra responsabilidad es llegar a lo alto de este

mercado. Por ello contamos con una mayor competencia

técnica, experiencia empresarial y conocimiento del

mercado para desarrollar la maquinaria y las herramientas

con diamante más efi caces y innovadores.

De esta forma nos aseguramos de que un mayor

número de trabajadores en este sector sienta la misma

satisfacción y orgullo ante un trabajo bien realizado.

ASD HOLDING es una de marca reconocida

internacionalmente. Enfocamos nuestras energías en

mejorar sus condiciones de trabajo. En consecuencia

nuestros objetivos son una alta accesibilidad, servicio

inmediato, entregas precisas y perfectos resultados de

corte. Sólo estamos verdaderamente satisfechos cuando

conseguimos mejorar su competitividad y rentabilidad.

El compromiso con nuestros clientes refl eja además

el desarrollo de nuestros productos y en la actualidad

ASD HOLDING fabrica y vende una gama completa de

herramientas de precisión para cortar, procesar y pulir la

piedra natural.

Nuestro compromiso con los clientes también refl eja

el desarrollo de nuestros productos. En la actualidad,

ASD HOLDING fabrica y vende una gama completa de

herramientas con diamante para cortar y procesar todo

tipo de piedras naturales.

El motor que mueve nuestras innovaciones y técnicas

es el de ofrecer mejores soluciones y obtener una mayor

rentabilidad de la inversión. Además, sabemos que todo

comienza con herramientas efi cientes y de confi anza.

El gran número de subsidiarias y organizaciones

comerciales locales con el que contamos nos permite

mantener un estrecho contacto con nuestros clientes en

cualquier parte del mundo.

Por supuesto, debemos trabajar en estrecha

colaboración con los clientes para ofrecerles la asistencia

técnica y los servicios adecuados.

Cada contacto con un cliente nos aporta conocimientos

valiosos sobre las condiciones de trabajo y el rendimiento

de las herramientas. Estos conocimientos se utilizan para

el desarrollo de de la industria de la piedra con efi caces

herramientas con diamante.

Los usuarios de útiles diamantados deben saber las leyes,

reglamentos y normas vigentes así como las instrucciones

de los fabricantes de máquinas y útiles.

Principios generales de seguridad

Los útiles diamantados mal fabricados representan peligros

reales.

- Respetar las instrucciones del proveedor del útil

diamantado y del fabricante de la máquina.

- Asegurarse que el útil diamantado es adecuado para el

uso al que se destina. Examinar todos los útiles antes del

montaje para asegurarse que no tengan ningún

desperfecto y esté en condiciones adecuadas de uso.

- Respetar los procedimientos recomendados para el

mantenimiento y almacenamiento de útiles diamantados

- Saber los riesgos que acarrea el empleo de útiles

diamantados y tome las precauciones correspondientes:

> Contacto corporal con el útil diamantado en

funcionamiento.

> Lesiones causadas por la rotura de un útil diamantado

mientras se usa.

> Desechos del fresado, chispas, humo y polvo generado

por abrasión.

> Ruido.

> Vibración.

> No utilizar nunca una maquina que se encuentre en mal

estado o que tenga piezas defectuosas.

Los hilos diamantados están compuestos de perlas

diamantadas engastadas en un cable portador de acero de

alta resistencia.

Las perlas diamantadas se fabrican fi jando una capa

diamantada alrededor de un soporte cilíndrico de acero.

La tecnología del plastifi cado y recauchutado aplicada

al hilo diamantado han hecho que los hilos diamantados

fuesen interesantes también para la industria de la piedra

dura.

En la actualidad, los hilos diamantados están

disponibles para las tres principales áreas de aplicación:

Empleo en canteras; 1.

Empleo en máquinas corta-bloques de hilo 2.

diamantado estacionarias;

Empleo en máquinas de hilo diamantado para 3.

contornear;

Aplicaciones en máquinas multi-hilo.4.

Dos tipos de perlas diamantadas

El hilo electrolítico: (PERLA ELECTROLÍTICA)

- Fue el primero en ser introducido en el mercado.

- Sus perlas se componen de un soporte anular de acero

en el que los granos de diamantes son depositados por

electrolisis; son notablemente fuertes y penetrantes.

- Apto para el corte de piedras mármoles.

- Apreciado para los pequeños cortes y para el

escuadrado de bloques.

- Potencia de 25cv.

- Refrigeración baja. Con un aporte de agua (de 10l/min a

20l/min).

- Puede utilizarse a una velocidad alta de corte.

Dos tipos de montaje de los hilos para la extracción del mármol.

Montaje asimétrico: El muelle intercalado entre el separador prensado en el cable y la perla se encarga de amortiguar los choques que recibe y disminu-ye así su impacto sobre el cable portador. Por esta razón, el cable debe girar en el sentido de rotación indicado por la fl echa.

Montaje simétrico: Un muelle montado a ambos lados del separador prensado sirve para proteger el conjunto contra los golpes. Este cable puede girar sin peligro en ambos sentidos.

Hilos de alta velocidadEl incremento de la velocidad de corte ofrece al marmolista un benefi cio apreciable generado por la reducción en el consumo de energía, de agua y de costes de mano de obra.A modo de ejemplo, el siguiente cuadro muestra lo que un aumento de la velocidad de 11ª 16m2/h puede aportar como benefi cioso en el caso de una explotación de mármol compacto (referencia: coste de corte estándar = 100).

Perla de concreciónPerla de electrolítica

Sentido de rotación Rotación en ambos sentidos

El hilo concreción: (PERLA DE CONCRECIÓN)

- Sirve para cortar todo tipo de piedras y para aumentar el

número de m2 cortados.

- Es un cable de alta duración.

- La parte activa de las perlas se compone de un anillo

de sinterización, cuya composición se asemeja a la de los

segmentos de láminas y de discos.

- Potencia de 40cv.

- Refrigeración normal. Con un aporte de agua (de 20l/min

a 50l/min).

Ventajas e inconvenientes.- El hilo de concreción dura mucho más que el hilo

electrolítico.

- El hilo de concreción es más cara que el hilo electrolítico.

- El hilo de concreción requiere una mayor potencia y

refrigeración.

Rotación en ambos sentidosSentido de rotación

En las canteras de granito los hilos son montados median-

te la inyección de un caucho vulcanizado, mientras que los

hilos utilizados en los talleres de elaboración de granito y

de mármol, son inyectados con plástico preferentemente.

La inyección de caucho, más costosa y difícil de ejecutar,

es la preferida para los cables utilizados en las canteras de

granito, por las siguientes razones:

- El caucho vulcanizado se adhiere mejor a las perlas y al

cable portador, lo cual, lo protege mejor de la acción de los

lodos abrasivos.

- El caucho vulcanizado soporta fácilmente los aumentos

de temperatura provocados por una defi ciente

refrigeración, lo que ocurre a menudo en una cantera,

mientras que el plástico se ablanda y pierde sus

propiedades de resistencia.

- La fl exibilidad de un cable montado con caucho es

superior, lo cual disminuye el riesgo de desgaste irregular

de las perlas.

Encuadrado y corte de los bloques con hilo diamantado

- El hilo permite obtener altura de corte superiores a

iaquellas de los discos grandes.

- El corte es más preciso y delgado que en los discos

iiigrandes.

- Automatización de la tecnología de corte con hilo lo que

iiicausa una mayor productividad.

- Ruido de corte es inferior a otras técnicas de corte.

RecomendacionesManual para una óptima utilización del hilo diamantado.

Resumen de elementos esenciales:

- La rotación del cable sobre sí mismo debe ser verifi cada

iiiregularmente.

- Se debe controlar regularmente el perfi l de desgaste de

iiilas perlas.

- Las conexiones deben cambiar cada vez que se constate

iiiun desgaste excesivo de las perlas adyacentes y cada

iiivez que sea preciso realizar las pretorsiones al cable.

- La tensión se ajusta a 250-300 kg para los cables

iiiportadores con un diámetro de 4 y 5 mm.

- Adaptar las velocidades lineales del hilo al material a

iiicortar.

Granito clase 1 - 2: 25-30 m/seg

Granito clase 3 - 4:i 22-26 m/seg

Granito clase 5: iiii 20-22 m/seg

Mármoles: kii 30-35 m/seg

Piedras abrasivas: io 30-35 m/seg

- Refrigeración del hilo diamantado se debe regular según

los bloques.

- Durante el avivado de un hilo nuevo, se debe disminuir la

ivelocidad lineal en 2 a 3m/seg con respecto a las

ivelocidades mencionadas anteriormente.

Avivado de los cablesLa mayoría de los hilos destinados al escuadrado y al corte

de los bloques, son avivados en las fábricas de ASD HOL-

DING. De esta manera el usuario dispone de una herra-

mienta lista para usar, y que puede cortar en condiciones

óptimas.

Nuestros discos diamantados de corte rápido están

disponibles en diámetros que van desde los 115 a los

3500mm.

Los diferentes materiales representan distintos retos, y

la amplia gama de adherentes específi cos, junto con una

variedad de centros estándar de acero con reducción de

ruido, ofrecen la solución perfecta.

Recomendamos especialmente que utilice un disco

adaptado al material que deba cortar. La correcta

identifi cación del material es el factor determinante para la

elección de la herramienta. De hecho, el tipo de material

infl uye directamente en la velocidad de corte y en la

duración de la vida del útil. Todos los discos diamantados

presentan una duración y una capacidad de abrasión para

casa piedra específi ca. Siempre que pasemos por alto

esta regla, estaremos poniendo en peligro el útil, un disco

apto para el corte de mármol puede quedar totalmente

desgastado con tan solo cortar unos metros de gres

blando (material más blando pero también más abrasivo

que el mármol).

Especialmente desarrollados para el corte de granito,

mármol y otras piedras naturales, nuestros discos

responderán, con creces, a sus expectativas.

DiscosUn disco diamantado está constituido por dos partes: los

segmentos diamantados y el centro metálico.

Hay dos formas de fi jar los segmentos- Soldadura: Los segmentos se sueldan a la chapa con una

aleación de plata. Se utiliza en los discos estándar para

el serrado en agua. No utilizar en seco.

- Soldadura láser: Los segmentos se sueldan a la chapa

con un rayo láser que permite una unión más sólida entre

el segmento y la chapa. Se puede utilizar en seco y al

agua.

Operaciones de acabado- Cada segmento es sometido a varias pruebas para

asegurar su correcta fi jación.

- Las chapas y discos se someten a un aplanamiento y

tensión para el buen uso.

- Se avivan los discos para garantizar un arranque fácil

desde el primer corte.

- Pintura, la impresión y el embalado son las últimas

operaciones de acabado.

Parámetros relativos a los discosDuración del segmento

- Un ligado más suave cortará más rápido pero tendrá una

vida más corta

- Un ligado más duro cortará más lentamente pero durará

más.

La salida del segmento con respecto al centro metálico

El equilibrio entre el grosor del segmento y del centro

metálico garantiza una buena evacuación de los restos del

serrado, un desgaste regular del segmento y evita que el

disco cale en el trazo de serrado. Unos segmentos más

estrechos tendrán a serrar más rápido y a durar menos.

Al contrario unos segmentos más anchos cortarán más

lentamente pero durarán más.

Parámetros de corteProfundidad de pasada

La profundidad del pase y la velocidad de avance

deben ser combinadas de manera que se respecten las

velocidades de corte aconsejadas (cm2/min) según el

material.

La profundidad de la pasada varía según el material y el

tipo de herramienta utilizada.

Velocidad de avance

Está estrechamente relacionada con la profundidad de

pasada. en general, sin embargo, una alta velocidad

combinada con una profundidad de pasada débil aviva

más los segmentos que una velocidad baja asociada con

una profundidad elevada.

Los segmentos contienen una mezcla de diamantes y

polvo metálico. Durante el proceso de fabricación la mezcla

de polvo metálico y diamante se comprime para obtener

una aleación sólida de metal que retiene los diamantes.El

segmento es ligeramente más amplio que el núcleo para

permitir que el borde de ataque penetre en el material sin

friccionar con el acero.

Centro metálicoCentro metálico estándar:

El centro metélico utilizado es de acero de alta calidad

sometido a tratamientos térmicos para mejorar su

estabilidad y resistencia al desgaste. El grosor del centro

metálico previene que se tuerza el disco montado.

sCentro metálico silencioso:

Está constituida por dos hojas de acero separadas por una

hoja de cobre. Este tipo de chapa permite una mejora del

nivel de ruido de 6 a 9 decibelios.

Tipo LARR

Diámetro 300 a 1500 mm.

Alto rendimiento. Corte fi no.

Tipo ASF


Alta velocidad.

Corte de hormigón y asfalto.

Tipo LAR:

Diámetro de 300 a

1600mm.

Cortes fi nos.

Tipo LAR1/4:

Diámetro de 500 a 2200

mm. Para materiales

semiduros.

Tipo AL2:

Diámetro de 500

a 2200 mm. Corte

rápido.

Normal

Sandwicht: la concentración diamantada delas capas exteriores es diferente a la de la capa interior para mantener el saliente y obtener un desgaste cóncavo.

Cónico: para reducir la fricción lateral.

MR3000: para asegurar un mejor reparto de la superfi cie activa alrededor de la circunferencia.

Tipo LASER:


grosor

grosor

hoja de cobre

hoja de cobre

Tipo LAR 1/2


Corte extra rápido.

MaterialesVelocidad periférica normal

25 m/s 30 m/s 35 m/s 40 m/s 45 m/s 50 m/s 55 m/s 60 m/s

Granitos X X X X

Mármoles X X X

Travertinos X X X

Pizarra X X X X

Gres X X X X X X

Rocas Volcá-nicas

X X X X

ComentarioCaracterísticas

Ø Altura diamantada Código

Disco de corte rápido reforza-do. Apto para cantos.

115 mm 10 mm X5G115

125 mm 10 mm X5G125

180 mm 10 mm X5G180

230 mm 10 mm X5G230



Disco Cantero de altorendimiento. Apto para todas las clases de granito.

115 mm 10 mm LASERG115






Disco turbo extra fi no para marmolistas. corte super rápido.Apto para granito y silestone. Especial: Apto para porcelá-nico

115 mm 8 mm TURBOXG115

125 mm 8 mm TURBOXG125



Disco turbo de corte fi no y rápido. Especial: Apto para metales, hormigón armado.

115 mm 9 mm TURBOC115




Velocidad periférica normal

25 m/s 30 m/s 35 m/s 40 m/s 45 m/s 50 m/s 55 m/s 60 m/s

Ø Velocidad de rotación del eje

200 mm 2390 2870 3340 3820 4300 4780 5250 5730

250 mm 1910 2290 2670 3060 3440 3820 4200 4580

300 mm 1590 1910 2230 2550 2870 3180 3500 3820

350 mm 1360 1640 1910 2180 2460 2730 3000 3270

400 mm 1190 1430 1670 1910 2150 2390 2630 2870

450 mm 1060 1270 1490 1700 1910 2120 2330 2550

500 mm 960 1150 1340 1530 1720 1910 2100 2290

600 mm 800 960 1110 1270 1430 1590 1750 1910

700 mm 680 820 960 1090 1230 1360 1500 1640

800 mm 600 720 840 960 1070 1190 1310 1430

900 mm 530 640 740 850 960 1060 1170 1270

1000 mm 480 570 670 760 860 960 1050 1150

1100 mm 430 520 610 690 780 870 960 1040

1200 mm 400 480 560 640 720 800 880 960

1300 mm 370 440 510 590 660 740 810 880

1400 mm 340 410 480 550 610 680 750 820

1500 mm 320 380 450 510 570 640 700 760

1600 mm 300 360 420 480 540 600 660 720

1750 mm 270 330 380 440 490 550 600 660

2000 mm 240 290 330 380 430 480 530 570

2500 mm 190 230 270 310 340 380 420 460

2700 mm 180 210 250 280 320 350 390 420

3000 mm 160 190 220 260 290 320 350 380

3500 mm 140 170 190 220 250 280 300 330

Velocidades periféricas aconsejadas en m/s

Turbo PRO granito

Turbo extra fi no

Laser PRO

X5

Velocidad de rotación determinada por la velocidad periférica y el diámetro del disco

Parámetros máquinasRefrigeración: El corte con diamante se lleva a cabo bajo

una refrigeración abundante.

Potencia máquina: La potencia disponible debe

corresponder al diámetro del disco y la naturaleza del

material que hay que cortar.

Velocidad periférica: Las herramientas se diseñan para

unas velocidades periféricas abajo aconsejadas.

El exceso de velocidad puede llegar a dañar un disco

mientras que la velocidad periférica demasiado baja

provocará una desgaste prematuro.

Electro

Turbo PRO

Laser PRO

AL2


Ø Altura diamantada (H) Código

Disco soldado laser segmen-tado. Alto rendimiento.Con o sin copa

115 mm 10 mm LaserM115




Ø Centro metálico Altura diamantada (H) LG Código

300 mm normal 10/ 15 mm 40 G300NAL2+H

- insonoro 10 / 15 mm 40 G300SLAR+H

350 mm normal 10 / 15 mm 40 G350NLAR+H










Discos turbo profesional de banda continua tipo turbo. Corte limpo no despuntía.

115 mm 9 mm TurboM115






Discos segmentado electro depositado reforzado de corte rápido para materiales blan-dos. Corte limpio apto para cantos.Especial: Apto para plásticos.

115 mm Eletro depositado ElectroR115




Aleantes disponibles de la dureza del granito y la potencia de la máquina: x1, x2, x3, x4 y x5.

Consultar para aplicaciones especiales

LAR


300 mm normal 10/ 15 mm 40 G300NLAR+H










MB (mármol y granito): mixto

MA (mármol)

Especial (materiales delicados)


300 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MIX300N+H

300 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MIX300S+H










300 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA300N+H

300 mm insonoro 7 / 8 / 10 mm 40 MA300S+H

350 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA350N+H


400 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA400N+H


450 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA450N+H


500 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 MA500N+H



300 mm normal 7 / 8 / 10 mm 40 SIL300N+H





Montaje de los discosAntes del montaje del disco

Verifi car:

- Limpieza del soporte del eje y de los platos de sujección

(oxido, grasa...). Para la limpieza, emplear un esmeril fi no.

- Estado del borde de los platos de sujección; si es

necesario, rectifi car con una lima suave.

- Que el disco no se apoye sobre la rosca del eje.

Sentido de rotación

Efectuar siempre el montaje del disco en el sentido de

rotación indicado por la fl echa grabada en el céntro

metálico del disco.

Marcación de la posición del disco.

En caso de desmontaje frecuente, es importante marcar la

posición del disco y de los platos laterales de sujección en

relación con el eje.

Los platos de sujección

-Tendran la parte central rebajada, de modo tal que

ofrezcan por todo apoyo un anillo exterior de 10 a 60 mm

de anchura, según el diámetro de la herramienta.

- Seran de dimensiones mínimas proporcionadas al

diámetro del disco.

Consultar para aplicaciones especiales

Para el corte preciso de piedra natural las láminas

diamantadas de distintas dimensiones y características

están diseñadas para todo tipo de maquinarias para el

corte del mármol y otros materiales en losas y bloques de

dimensiones exactas.

La vida útil y la calidad de corte de los fl ejes depende en

gran parte del cuidado y precisión con que se adapten al

telar los fl ejes. El tiempo que se pase montando los fl ejes

se recuperará luego al realizarse el aserrado.

DescripciónLa laminana diamantada se compone de 2 partes:

El segmento diamantado y el fl eje de acero.

FlejesL1 longitud total del fl eje

L2 longitud segmentada

L3 distancia entre segmentos

F altura del fl eje de acero

E grosor del fl eje de acero

PletinasG longitud de las pletinas

Y grosor de las pletinas

V çangulo de las pletinas

SegmentosL4 longitud del segmento

T anchura del segmento

X1 altura total del segmento

X altura de la sección adiamantada

Selección de útilEl útil diamantado está diseñado para la dureza y

abrasividad de una piedra específi ca. Por lo tanto resulta

importante utilizarlo para los materiales o grupos de

materiales para lo cuales se ha diseñado.

En caso de un pedido inicial especialmente se deben de

facilitar los detalles siguientes:

L1

L2L3 L4

G

Y

T

E

F

X1X

V

Características de la máquina de cortar

Fabricante

Tipo de máquina

Nombre de lamas

Año de fabricación de la máquina

Potencia de la máquina

Golpes por minuto

Llongitud del golpe

Tipo de tensor

Características de los fl ejes

Longitud (L1), Altura (F), Grosor (E)

Condiciones de trabajo

Longitud máxima de los bloques

Longitud promedio de los bloques

Velocidad de descenso

Grosor de las baldosas

Refrigeración disponible por fl eje

Materiales elaborados con el mismo juego de fl ejes

Material A % Cortado y país de origen

Material B % Cortado y país de origen

Material C % Cortado y país de origen

Etc... ...

Tipo de MaterialResistencia a lacompresión (MPA)

Ejemplos

Mármol y piedra caliza

Traventino 53 - 65 Traventino romanoTraventino persa

Mármol Cristalino

Blando 70 - 100Thasos BlancoPortugal Rosa

Mediano 100 - 140 Carrara BlancoMacael Blanco

Duro 140 - 150 Arabescato (carrara)

Mármol Beige

Normal 100 - 160 Crema Marfi l (Alicante, mármol turco beige

Duro 150 - 200 Botticino, com-blanchien, perlato sicilia

Piedra Caliza gris 110 - 160 Bluestone belga

Mármol negro 60 - 130 Noir st Laurent (Francia), nero marquina (España)

Mármol rojo 50 - 150 Rojo Alicante, egeo Bordeaux (Turquía)

Mármol muy compacto

150 - 170 Perlino bianco aciago (Italia), Rosso verona

Mármol verde 90 - 250 Erde Alpi (Italia) verde de rajahstán (India)

Otras rocas

Arenisca, piedra caliza abrasiva, pierda volcánica (basalto), Toba, Volcánica, adestia, etc...), pizarra ...Cada roca es específi ca y precisa de un útil apropiado.

Clasifi cación de materiales

El pulido es una etapa crucial en el tratamiento de la

piedra, ya que representa la última operación que se realiza

en la piedra, lo que supone una extrema delicadeza a la

hora de tratarla.

Después del desarrollo de máquinas con cabezal único, los

fabricantes proponen ahora bancos de pulido enormes,

normalmente con más de 20 cabezales, capaces de pulir

1,5 m/min, con una velocidad de traslación de puente de

60m/min.

El pulido debe de realizarse con equipamientos de elevada

calidad para evitar resultados fi nales insatisfactorios como

por ejemplo rayas o poco brillo.

Secuencia de pulido1) Calibrar la placa ya cortada mediante sierra múltiple, hilo

metálico o disco mediante rodillos y satélites.

2) Las zapatas metálicas desbastan la piedra para obtener

una superfi cie más lisa.

3) Operación de pulido que le da brillo a la piedra que

puede efectuarse mediante abrasivos convencionales o

con herramienta diamantadas.

Sectores de actividad de pulido- Pulido de piedra: Representa el principal mercado e

integra el pulido de placas grandes de granito.

- Pulido de ladrillos: se pueden tratar hasta un cierto punto.

Máquinas- Máquinas con múltiples cabezales que varían desde los

12 cabezales hasta los 22

- Máquinas de 1 a 5 cabezales. Menor rendimiento.

FabricantesFabricantes de todo el mundo han desarrollado la

maquinaria para pulir granito:

Breton (Italia), Gaspari-Menotti (Italia), Tema Frugoli (Italia)

Simec (Italia), Barsanti (Italia), Pedrini (Italia), Thibaut

(Francia), Hensel (Alemania)

TecnologíaCada fabricante desarrolla su propia tecnología para

construir máquinas específi cas. No obstante los cabezales

con 6 zapatas oscilantes (utilizadas con abrasivos

metálicos, resinosos y convencionales) están actualmente

normalizados.

Respecto a la operación de calibrado, existen dos

posibilidades principales.

- Satélites (generalmente 5 por cabezal)

- Rodillos (6 por cabezal)

Además existen 2 tipos de puente: puente único y doble

puente, ambos con regulaciones separadas.

Comparación y gama de productos:Rodillos satélites, y zapatas metálicas

Rodillos son poco menos agresivos que los satélites y por

consiguiente, tienden a reducir los eventuales defectos

de calidad, como por ejemplo el rayado. Por otro lado,

algunas máquinas más antiguas funcionan exclusivamente

con zapatas metálicas.

Zapatas con resina y abrasivos convencionales

Los abrasivos convencionales fueron las primeras

herramientas instaladas en las máquinas pulidoras. Una

de sus principales ventajas es que los clientes las conocen

muy bien pero éstos están sujetos a defectos críticos

en comparación con las nuevas herramientas de resina

diamantadas:

- Menor rendimiento (10 a 50 veces menos)

- Productividad reducida para el cliente

- Mayor consumo de energía (más presión en el cabezal)

- Mayor frecuencia de mantenimiento de la máquina

- Mayor contaminación del agua refrigerante (más residuos)

- Menor duración (generalmente menos de un año )

- Mayor ruido de funcionamiento.

Inspección de la máquina

Puntos que se deben de comprobar antes de iniciar un

trabajo.

- La impresión global de la máquina debe ser positiva. Por

lo tanto una revisión previa de forma adecuada.

- La cola de milano debe de estar completamente limpia,

sin piezas usadas ni golpes.

- El movimiento hacia arriba y hacia debajo de los

cabezales debe controlarse.

- La fuerza real del cabezal debe ser la misma que la

visualizada en el manómetro correspondiente.

- Las bases del cabezal no deben estar holgadas. Si no es

así, pedir al operador que las apriete.

- Todos los mandos neumáticos e hidráulicos del cabezal

deben ser seguros y funcionar bien.

- El agua refrigerante debe fl uir libremente en las

mangueras.

Instalación de las zapatasLa instalación de las zapatas con resina debe efectuarse

con máximo cuidado. La cola de milano de la zapata puede

deslizarse y encajar en la base correspondiente. Algunas

veces, según la máquina, algunas bases son ligeramente

diferentes al soporte de la zapata. En este caso, es

importante verifi car la compatibilidad y adaptar el soporte

de la zapata con una hoja de material plástico o metálico;

de lo contrario, la zapata puede moverse constantemente y

originar defectos.

La presión del cabezal también debe verifi carse.

Normalmente se utilizan presiones de 0,5bar para los

cabezales de 120 a 400, y de 1 a 1,5bar, para los cabezales

de 600 a 1200, según la máquina.

Si la presión indicada por el manómetro parece estar

equivocada, se debe verifi car la presión real del cabezal

con el calibre y ajustarla si es necesario.

Según el ruido que haga la máquina puede ser señal de

mal funcionamiento y puede que sea necesario modifi car

los parámetros de funcionamiento de la máquina.

Defectos de calidadRayas:

- Puede haber vibraciones en las zapatas metálicas.

Comprobar todas las bases y apretarlas o reemplazarlas

- Si se detectan partículas de pierda en la placa, ajustar los

parámetros de la máquina (avance transversal y tiempo de

inversión)

- Verifi car todas las zapatas metálicas para ver si hay

alguna contaminación de diamante.

- Pequeños asperones de corte o un poco de piedra

incrustados en la resina pueden rayar. Comprobar que

los zapatas de pulido con resina no tienen residuos

incrustados.

- Si se oyen ruidos agudos durante el pulido, los cabezales

pueden estar moviéndose arriba y debajo de forma

inadecuada y partir la pierda. Modifi car los parámetros

correspondientes en la máquina.

Sombras:

- La velocidad de la correa puede ser demasiado elevada

para la capacidad de corte y pulido de las herramientas.

- El corte puede estar mal hecho. En este caso, la

única manera de obtener un resultado mejor es pasar

nuevamente la placa por la máquina.

- Verifi car el movimiento hacia arriba y hacia debajo de los

cabezales.

- Avance transversal de los cabezales (las zapatas deben

sobrepasar 30 y 50mm).

- Avance de desplazamiento de los cabezales

- Inversión del tiempo del puente.

Brillo:

Si el brillo parece demasiado bajo, verifi car los siguientes

puntos.

- Verifi car las zapatas metálicas para ver si tienen

especifi caciones inadecuadas (poco afi lado y/o diamante

vitrifi cado).

- Presión demasiada alta aplicada sobre los cabezales con

resina. La presión individual no debe ser superior a 1,5 bar.

- El perfi l poligonal de la cara de trabajo de las zapatas con

resina o aspecto brillante.

- En caso de diamantes vitrifi cados en las zapatas con

resina 120, cambiarlos en el cabezal y/o reducir la presión.

- Abastecimiento de agua insufi ciente (>30 litros /minuto/

cabezal) y/o poca calidad de agua.

- Los tres LUX fi nales pueden proporcionar un brillo

insufi ciente. Probar otro proveedor si ninguno de los

puntos mencionados da una calidad fi nal elevada.

En algunos otros casos pueden aparecer otros defectos

aislados. A continuación los describiremos junto a su

eventual origen.

- Rotura de cristal: Las muelas satélites o los rodillos

pueden ser demasiados duros y partir el cristal.

- Revisar las especifi caciones de esas herramientas.

- Porosidad abierta. La secuencia metálica y/o resinosa

(hasta la posición 320) puede ser inadecuada.

Línea de múltiples cabezales:

puente único

Línea de múltiples cabezales:

doble puente único

Máquina de cabezal único

frankfut de resinadiamantada

fi ckert de resina diamantada

cepillo de resina diamantada

Satélites

Coronas de pulido de resina diamantada

Rodillos

TipoDureza

Duro Blando

Pack X X X X

Rodillo X X X X

Helecoidal X X X X

TipoDureza

Duro Blando

S1 X X X

S2 X X X X X

S3 X X X

Tipo Grano Ø Fijación Código

C130 - 60 -120 - 220 -

400 - 800 - 1800 - 3500200 - 250 - 300 Velcro - Cola COR + Grano + Ø

C230 - 60 -120 - 220 -


C330 - 60 -120 - 220 -


Pulido de granito

Tamaños de fi ckerts y frankfurt

Tipo 1 2 3 4

Dureza + -

Grano 16, 26, 36, 46, 60, 80, 120, 170, 220, 270

Tipo Pack

Tipo Rodillo

Tipo Helecoidal

Tipo Rodillo

Pulido de granito

Tipo Grano Dureza + -

XG2 36 hasta 1200 + BRILLO x



Tipo Grano Dureza + -

XM2 36 hasta 1200 + BRILLO x



Pulido de mármol

Segmento adecuado para el polaco de piedras naturales o artifi ciales, con diamantes y resina de bonos, con un alto nivel de rendimiento.

Fickerts: Altura: 40 mm , Anchura: 80 - 100 mm, Largo: 90m (8 botones)

Frankfurt: Altura: XXX mm, Anchura: XXX mm, Largo: 120 - 130 -140 mm

Frankfurt Segment DM® Lux 5extra (marble) Lux for (quartz) Pulecantos cepilloPulecantos cepillo

Las herramientas de fabricación y acabado son numerosas

y variadas. Ello refl eja la diversidad de su fi nalidad. A pesar

de ser muy diferente en cuanto a su fi nalidad, la fabricación

de una encimera de cocina o escultura de una estatua de 3

m de altura comparten el hecho de que son la última fase

en tratamiento de la pierda.

Pero las necesidades puede diferir cuando se da forma

a un bloque de pierda con una muela de esmeril portátil,

cuando se hace la apertura cilíndrica con una máquina de

brazo radial semiautomática o cuando se modela y pule un

canto de una encimera de lavabo en una línea automática.

Granito / Mármol

Trepanos

Adaptadores para bloques de lijado

Velcros para granito y mármol

Coronas

Tipo Ø Fijación Código

Granito

15 1/2 gas - hexagonal BRG15+FIJ









Marmol

15 1/2 gas - hexagonal BRM15+FIJ









Mármol / Granito

5 1/2 gas - cilíndrico PIM5+FIJ - PIG5 +FIJ

6 1/2 gas - cilíndrico PIM6+FIJ - PIG6 +FIJ

7 1/2 gas - cilíndrico PIM7+FIJ - PIG7 + FIJ









M14 Velcro 100 M14 PLATOVELCRO

Tipo Grano Ø Fijación Código

Resina diamantada

50 100 Velcro PADS100+50

100 100 Velcro PADS100+100

200 100 Velcro PADS100+200

400 100 Velcro PADS100+400

800 100 Velcro PADS100+800

1500 100 Velcro PADS100+1500

3000 100 Velcro PADS100+3000

Brillo 100 Velcro PADS100+Brillo


-Granito / Mármol

105 22,2 - M14 KD105 - M + FIJ / KD105 - G + FIJ

125 22,2 - M14 KD125 - M + FIJ / KD125 - G + FIJ

150 22,2 - M14 KD150 - M + FIJ / KD150 - G + FIJ

180 22,2 - M14 KD180 - M + FIJ / KD180 - G + FIJ

Muela de contorno


Forma Código

Utilización de la posición segmentada “0” para precontorno de cantos. Reduce el uso de discos de corte y el desgaste de fresas sinterizadas. Uso con agua.

A F + Ø + forma + eje

B F + Ø + forma + eje

F F + Ø + forma + eje

H F + Ø + forma + eje

Q F + Ø + forma + eje

R F + Ø + forma + eje

T F + Ø + forma + eje

V F + Ø + forma + eje

A Q

B

F T

VH

R

Grupo ASDBarcelona (España)tel. + 34 935 898 513fax. +34 935 892 [email protected]

1. la satisfacción se traduce en...

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