1. introducciÓn. -...
TRANSCRIPT
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 1
Proponente Técnico Responsable
1. INTRODUCCIÓN.
La espuma de poliuretano (o gomaespuma) tiene múltiples usos en el
mundo actual. Algunos de ellos son:
en colchones como relleno principal o como integrante de los
acolchados
en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de
acolchados, etc.
en la construcción, como aislante térmico, absorbente acústico
o como relleno
en automoción como elemento principal de salpicaderos,
asientos, etc.
en muchos artículos más como juguetes, prendas de vestir,
esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general
todo tipo de acolchados o rellenos.
La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una
agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de
gomaespuma. Se forma básicamente por la reacción química de dos
compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y
admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de
carbono, gas que va formando las burbujas. Considerando que los cauchos
de poliuretano sólidos son productos especiales, las espumas de poliuretano
son ampliamente utilizadas y materiales bien conocidos. Aunque líquidos
volátiles también se utilizan con espumas rígidas y para espumas flexibles
de baja densidad, el gas para la espuma flexible es normalmente dióxido de
carbono producido durante la reacción del poliol, isocianato y otros
aditivos. Las primeras espumas se producen mediante el uso de poliésteres
que contienen grupos carboxilo.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 2
Proponente Técnico Responsable
Desde prepolímeros y procesos pre / polímero cuasi ya no son
importantes con poliésteres, los cuatro siguientes tipos sólo se tendrán en
cuenta aquí. Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden
dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:
Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su
reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas
posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un
dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias
máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los
diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin
fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento
para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es
un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada.
Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el
público.
Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la
reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de
otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora
sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser
de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste
es bastante mayor.
Espumas de poliuretano flexibles son estructuras de células abiertas
elásticas. En comparación con las espumas de caucho natural y látex SBR
son menos inflamables y tienen mejor resistencia a la oxidación y el
envejecimiento. El principal interés de las espumas flexibles de poliuretano
es para una amortiguación y otros materiales de tapicería y por esta razón la
carga - características de compresión son de importancia.
Es un material muy versátil ya que, según los aditivos y los sistemas
de fabricación utilizados, se pueden conseguir características muy distintas
y espumas destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 3
Proponente Técnico Responsable
bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para
juguetearía, automoción o calzados.
Para comparar las distintas espumas se suele utilizar mucho la
densidad, pero sólo sirve como elemento comparativo cuando se habla de
espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas dan
características diferentes. En unas espumas se busca la mayor duración
posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la
capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc.
El presente Estudio de Impacto Ambiental se refiere a la actividad de
proyecto PRODUCCION DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE,
de la firma PAINCO S.A., cuyo Presidente es el señor EDGAR RODRIGO
VILLABA, desarrollado en la propiedad ubicada en el lugar denominado
Parque Mercosur Km. 91/2, del Distrito de Ciudad del Este, Departamento
de Alto Paraná, identificado con Lote Nº 101, Cta. Cte. Ctral. N° 26-5790-
17, con una superficie total y de construcción de 800 m2.
El proyecto constituye un emprendimiento en el cual el proponente
invertirá económicamente y cuya implementación puede generar fuente de
trabajo contribuyendo así al desarrollo del distrito.
Para el efecto se han considerado, a través de verificaciones in situ,
los siguientes aspectos: condiciones naturales físico – ambientales de la
zona; ocupación habitacional del entorno; características geológicas;
efectos causados por la construcción; operación de máquinas, carga y
transporte del combustible; prevención de riesgos y respuestas de
emergencia; control de erosión y sedimentación; polución del aire;
contaminación del suelo; condiciones de drenaje y eliminación de residuos;
así como un conjunto de medidas de mitigación adecuadas a cada acción
impactante.
Por lo anterior, es necesario contar con un diagnóstico ambiental, el
cual nos permita identificar las principales áreas críticas de riesgo, así como
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 4
Proponente Técnico Responsable
el desarrollo de programas de prevención y control que permitan la
mitigación de episodios críticos y contingencias.
2. ANTECEDENTES.
Se toma como modelo la secuencia descriptiva enunciada en los Términos
Oficiales de Referencia (TOR) ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
Proyecto PRODUCCION DE ESPUMA DE
POLIURETANO FLEXIBLE
Proponente: PAINCO S.A.
Representante: EDGAR RODRIGO VILLALBA
TALAVERA.
C. I. P. N° 3.210.569.-
Lugar: PARQUE MERCOSUR KM. 9 1/2.
Distrito: CIUDAD DEL ESTE.
LOTE N°: 101.-
CTA. CTE. CTRAL. N°: 26-5790-17.-
Superficie Total: 800 m2.
Superficie Construida 800 m2., aproximadamente.
Coordenadas UTM ; E731712m. S; 7177199 m.
El presente Estudio es a lo efectos de cumplir con la Resolución N°
245/13 y la Resolución N° 246/13 de fecha 22 de Octubre del 2013.
Generalmente estos proyectos se encuentran asociados a beneficios
económicos de largo alcance para la región donde se implanta el Proyecto,
de ahí su importancia estratégica para los planes de desarrollo de la zona a
fin de generar fuentes de trabajo e ingreso de divisas a partir de la
prestación de servicios.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 5
Proponente Técnico Responsable
3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
3.1 Generales.
El objetivo general del Estudio de Impacto Ambiental es el de
identificar y evaluar los impactos positivos y negativos que generan
las actividades relacionadas con la implementación del proyecto en
su fase de construcción, operativa sobre las condiciones del medio
físico, bioecológico y socioeconómico.
3.2 Específicos.
Identificar los impactos positivos y negativos que genera el
Proyecto.
Evaluar los impactos positivos y negativos en la fase de
operación.
Recomendar las medidas de mitigación para los impactos
negativos y elaborar un plan de monitoreo a fin de realizar el
seguimiento de las medidas adoptada y del comportamiento
de las acciones del Proyecto sobre el medio.
3.3 Descripción del proyecto.
Este proyecto consiste en la fabricación de bloques de espuma para
que posteriormente se utilice en la producción de colchones,
actualmente la fábrica se encuentra en la etapa montaje final y en
los trámites de habilitaciones correspondientes.
5. COMPONENTES PRINCIPALES DEL PROYECTO.
Los químicos utilizados para la especulación son Poliol,
Disocionato de tolueno (TDI), Anina A33, Octoato de estaño,
Cloruro de Metileno, Glicerina, Ortegol G, Silicona 8228
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 6
Proponente Técnico Responsable
El proceso de producción se inicia con la mezcla de las materias
primas en una mezcladora hidráulica que luego pasa a una caja
que posteriormente se cierra para el molde por unos 90 segundos,
luego se retira la espuma y se inicia de nuevo el proceso.
Dentro de la fábrica se tiene instalados 2 peladoras de espuma
flexible corte: 9060x32x0.45 mm potencia del motor 8 kw,
tamaño de la maquina 4550x1600x1850 mm.; 1 maquina
espumadora de espuma de poliuretano flexible.
Además de 2 tanques instalados de 30.000 litros para el poliol y
otro de 30.000 litros para TDI
La capacidad de producción de la planta es de 4000 m3 de
espuma de poliuretano flexible
En cuanto a los recursos humanos se tendrá 2 peladores de
espuma, 3 espumadores y 1 encargado.
5.1 Materia Prima:
Poliol, TDI, Cloruro, Silicona, glicerina, agua, madera, metal,
estaño, Octoato.
5.2. Protecciones Operacionales.
Anteojos de seguridad y caretas de soldar.
Guantes de cueros y látex.
Delantales de cueros.
Zapatones de cueros
Tapa bocas.
Mascaras.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 7
Proponente Técnico Responsable
5.3. Actividades.
Adquisición e importación de materias primas e insumos.
Proceso Operativo de fabricación
Comercialización de los productos
Monitoreo periódico de aspectos ambientales y seguridad
personal y edilicia.
5.4. Maquinarias y equipos.
2 peladoras de espumas
1 espumadora.
5.5. Protección contra incendios.
En cuanto al sistema de prevención el parque Mercosur tiene
montado un tanque semienterrado de 32.240 litros conectado a un
tanque elevado de 50.000 litros
El deposito N° 101 que corresponde al planta de Painco cuenta
dentro de sus instalaciones con una Boca de incendio siamesa con
válvula de retención, tanque hidroneumático con bomba de 1 HP,
Boca de incendio equipada, 4 extintores de 8Kg., detectores de
humo/calor, iluminación de emergencias además de un tanque de
reservorio de 1000 litros.
5.6. Recursos Humanos.
La actividad es manejada por los siguientes personales: 2
peladores de espuma, 3 espumadores y 1 encargado.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 8
Proponente Técnico Responsable
5.7. Residuos Líquidos:
Son los generados por los sanitarios y lavamanos que son
conducidos mediantes conductos a la cámara séptica y luego al
pozo absorbente.
En cuantos a posibles derrames de productos químicos utilizados
se cuenta con manual de procedimientos para el manejo
adecuado a fin de evitar contactos además el local se encuentra
con buena ventilación.
5.8. Residuos Sólidos Comunes.
Resultante de la limpieza del sanitario, oficinas, los mismos son
depositados en contenedores para su disposición final.
En cuanto a la fábrica genera residuos que son dispuestos en
contenedores para su retiro y otros son aprovechados para ser
reciclados los cuales retirar recicladores de la zona.
5.9. Producción.
La capacidad de producción de la planta es de 4000 m3 de
espuma de poliuretano flexible
6. ÁREA DE ESTUDIO.
La finca en estudio se halla situada, en el km 9,5 sobre la ruta 7 José Gaspar
Rodríguez de Francia, Parque Industrial Mercosur, desde el acceso principal
se ingresa aproximadamente 1000 m., deposito N° 101.-
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 9
Proponente Técnico Responsable
N KM.9,5
UBICACIÓN DEL
PROYECTO
CDE-PY
COORDENADAS UTME731702.00 m.
S7177166.00 m.
PAINCO S. A.
RUTA 7
CE
NT
RO
PA
RQ
UE
IN
DU
TR
I AL M
ER
CO
SU
R
6.1. Área de Influencia Directa (AID).
Está definido por el perímetro del terreno en toda su dimensión
donde está implantado el proyecto y un radio de 500 metros que
incluye el acceso al proyecto, además viviendas, comercios, centros
educativos y plantaciones forestales y agrícolas, es importante
explicar que la finca se encuentra en una zona mixta y actualmente
se están construyendo caminos empedrados, otros parques
industriales, loteamientos humanos y hacia el sur de la propiedad la
agricultura intensiva.
6.2. Área de Influencia Indirecta (AII).
Se encuentra definida por un radio de 3.000 metros y dentro de
ella se hallan ubicadas, pequeños comercios, club deportivo,
taller mecánico, plantaciones rurales, viviendas, otras industrias
y escuelas.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 10
Proponente Técnico Responsable
6.3. Área de Influencia Ambiental.
Teniendo en cuenta la naturaleza y características de la zona de
influencia del proyecto, su implementación puede ocasionar
efectos ambientales que exigen un cuidadoso manejo de las
operaciones del proyecto y el cumplimiento estricto de las
medidas mitigadoras propuestas, a fin de evitar que los impactos
negativos producidos adquieran la categoría de indirectos e
irreversibles.
En todos los casos, podría considerarse como área de influencia
del proyecto la comprendida dentro de unos 1.000 metros a la
redonda del sitio del proyecto, dentro de este perímetro se
encuentran otros emprendimientos así como viviendas
particulares.
7. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL.
Conforme a lo estipulado en el Decreto Reglamentario Nº 453/13:
Para lograr el cumplimiento de las medidas se debe;
a- Identificar y establecer los mecanismos de ejecución, fiscalización y
control, óptimos a fin del logro de los objetivos del plan en lo que
respecta a las acciones de mitigación recomendadas.
b- Organizar y designar responsabilidades fin de lograr eficiencia en la
ejecución de los trabajos.
c- Evaluar la aplicación de las medidas.
d- Lograr una la ejecución satisfactoria en tiempo y en forma de las
acciones que conlleven a mitigar los impactos negativos del proyecto.
Estrategias de Acción del Plan de Gestión : este plan de gestión apunta
a corregir las limitaciones principales producidas por los impactos
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 11
Proponente Técnico Responsable
negativos, identificados en el proyecto y busca apuntalar sus efectos
positivos,
Para el logro de los objetivos se han establecido las siguientes
estrategias:
Unificar criterios y metodología a ser consideradas en la
programación de la construcción y el mantenimiento, con la
participación de los organismos responsables de la construcción.
Establecer el cronograma de trabajo y las áreas de responsabilidad de
cada uno de los organismos de ejecución, fiscalización y control.
Propiciar reuniones con los participantes del proceso como ser
funcionarios y directivos de la fábrica, de manera a involucrarlos
plenamente de todo el programa de gestión y sus beneficios
ambientales y socioeconómicos.
Realizar charlas, simulacros y evaluación individualizada sobre
impactos con probabilidad de ocurrencia más alta o peligrosa.
Conocer los riesgos en el proceso de trabajo y como prevenir
posibles accidentes y sus medidas preventivas.
Medidas Preventivas de Higiene y Seguridad
Orden y limpieza en las áreas de trabajo: Contribuir a que el puesto de
trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o
residuos y bien ordenado. Para reducir el riesgo de caída de objetos
pesados debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisión
de los montones de materia prima son medidas fundamentales.
Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección
personal: Uso de guantes, cascos, delantales.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 12
Proponente Técnico Responsable
La elevación y manipulación manual de materiales puede ocasionar
lesiones de espalda y de las extremidades superiores. Los medios de
elevación mecánicos y una capacitación adecuada acerca de los
métodos ergonómicos de levantamiento de cargas y de elevación son
necesarios en la reducción de estos riesgos.
Lesiones Generadas por Accidentes de Trabajo
Caída de objetos pesados.
Caídas de altura
Lesiones por resbalar o tropezar con obstáculos en el suelo y las
pasarelas.
Cortaduras
Precauciones Fundamentales de estos Riesgos:
Capacitación al personal en materia de Higiene y Seguridad y
prevención de riesgos.
Uso de equipos de protección personal, (cascos, calzado de seguridad,
guantes de trabajo y ropas protectoras.
Almacenamiento correcto de materiales y materias primas.
Programa de conservación y mantenimiento de equipos.
Normas de prevención de transito interno para el equipo móvil,
definición y trazado de rutas de circulación.
Implementar un sistema eficiente de aviso y señalización.
Implementar un programa de protección control de riesgos genéralas y
específicos.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 13
Proponente Técnico Responsable
8. PREVENCION DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA
Según el modelo de Higiene Industrial Inversa, las medidas de control
preventivo se clasifican en cuatro grupos.
Ventilación. Limpieza.
Control de proceso. Protección respiratoria.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Orden y limpieza:
Extremar las medidas de orden y limpieza en las áreas de fabricación y
almacenes.
Delimitación en el suelo de zonas de almacenamiento; observando lo
prescrito en cuanto a dimensiones limite, la identificación, la
incompatibilidad de productos, e instalando papeleras, contenedores
metálicos con tapa, etc.
Correcta ubicación de productos de especial peligrosidad (tóxicos,
corrosivos o inflamables), siempre en zonas específicas y sectorizadas.
Evitar apilamiento mercancías combustibles cerca de calefactores,
luminarias y equipos eléctricos.
Limpieza periódica de derrames de aceites en las maquinarias.
Mantenimiento de los equipos e instalaciones, en especial sistema
eléctrico, mediante programas adecuados de mantenimiento preventivo
y predictivo.
Vigilancia y control: Establecer revisiones e inspecciones periódicas
para la corrección de situaciones anómalas, con especial atención a los
almacenes.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 14
Proponente Técnico Responsable
Control de fumadores: mediante prohibición señalizada, y lugares
específicos autorizados y acondicionados.
9. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL DE LOS OPERADORES.
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los
conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y
son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por
completo o controlados
Requisitos de un E.P.P.
Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo
compatible con la eficiencia en la protección.
No debe restringir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en
la empresa.
Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
Debe tener una apariencia atractiva.
Clasificación de los E.P.P.
Protección a la Cabeza (cráneo).
Protección de Ojos y Cara.
Protección a los Oídos.
Protección de las Vías Respiratorias.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 15
Proponente Técnico Responsable
Protección de Manos y Brazos.
Protección de Pies y Piernas.
Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
Ropa de Trabajo.
Ropa Protectora.
Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.
Ventajas.
Rapidez de su implementación.
Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
Fácil visualización de su uso.
Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
Fáciles de usar.
Desventajas.
Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por
la energía del contaminante o por el material para el cual fueron
diseñados.
Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su
adquisición.
Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las
necesidades, mantenciones y reposiciones.
Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
Consideraciones Generales.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 16
Proponente Técnico Responsable
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se
deberá considerar lo siguiente:
Entrega del protector a cada usuario.
Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP
adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es
aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa
durante toda la exposición al riesgo.
Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y
permanente de los EPP.
Es fundamental la participación de los supervisores en el control del
buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el
ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.
10. SEGURIDAD OCUPACIONAL E INDUSTRIAL
La Seguridad Industrial anticipa, reconoce, evalúa y controla factores de
riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo en industrias. Es un
conjunto de técnicas multidisciplinarias que se encarga de identificar el
riesgo, determinar su significado, evaluar las medidas correctivas
disponibles y la selección del control óptimo.
La seguridad industrial se enfoca principalmente en la protección ocular y
en la protección de las extremidades, ya que 25% de los accidentes
ocurren en las manos, y el 90% de los accidentes ocurren por no traer
consigo los elementos de seguridad pertinentes para realizar la actividad
asignada. La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con
los cuales se pretende motivar al operador a valorar su vida, y protegerse a
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 17
Proponente Técnico Responsable
sí mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o
cuando el operador no está plenamente concentrado en su labor.
También es de capital importancia discernir entre Seguridad Ocupacional
e Higiene o Salud Ocupacional; ésta última anticipa, reconoce, evalúa y
controla factores de riesgo que pueden ocasionar enfermedades
ocupacionales, a diferencia de la Seguridad Ocupacional, que se enfoca en
los Accidentes de Trabajo.
Es indispensable realizar capacitación de salud y seguridad ocupacional
para asegurar que el personal observe las prácticas de operación
adecuadas, que reducen los impactos negativos para la salud y la
seguridad. Se consideran esenciales las siguientes áreas de conocimiento y
experiencia:
Apreciación de las propiedades (por ejemplo, inflamabilidad,
corrosividad, toxicidad, reactividad) de las sustancias peligrosas, así
como los niveles a los cuales representan un riesgo significativo que
requiere medidas de protección;
Conciencia de los indicadores de advertencia oportuna del
peligro/riesgo, y la habilidad de reconocer las situaciones
potencialmente peligrosas;
Familiaridad con los controles técnicos a fin de evitar las situaciones
peligrosas;
Familiaridad con las capacidades y limitaciones de la instalación, para
afrontar las emergencias peligrosas: sistemas de ventilación,
plomería, paralización, dispositivos de contención y procedimientos
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 18
Proponente Técnico Responsable
de respuesta de emergencia, contenidas en los planes apropiados de
salud y seguridad;
Conocimiento del uso y mantenimiento del equipo de emergencia, así
como el equipo rutinario para el monitoreo y protección de la salud y
la seguridad;
Conocimiento de los métodos y procedimientos de descontaminación
del personal, los equipos y la instalación, después de una posible
contaminación química;
Cursos de repaso y ejercicios regulares que simulan emergencias y los
procedimientos apropiados de respuesta de emergencia.
La planificación de la salud y seguridad incluye una evaluación completa
de la instalación e identificación de todos los riesgos potenciales. El plan
proporciona la siguiente información:
Definición de todos los riesgos potenciales;
Implicación para la salud y la seguridad de cada peligro;
Descripción de las técnicas rutinarias de salud y seguridad (por ejemplo,
inspecciones de salud y seguridad, seguimiento de
mantenimiento/reparación, en respuesta a las citaciones de inspección,
mantenimiento de registros, equipos personales de protección y
monitoreo médico);
Bosquejo de los procedimientos de respuesta de emergencia luego de un
peligro mayor (por ejemplo, estructura de organización del personal
clave capacitado para que actúen como respondedores de emergencia,
pasos necesarios para poder ingresar y trabajar dentro de la zona de
peligro, procedimientos de evacuación, requerimientos de equipo de
seguridad, procedimientos de descontaminación, líneas de
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 19
Proponente Técnico Responsable
comunicación, números de los teléfonos de emergencia, mapa de la ruta
al centro médico más cercano).
Procedimientos de seguimiento después de la conclusión de la
emergencia.
Existen en el mercado pantallas de soldadura de Oscurecido totalmente
automático. Las mismas poseen múltiples posibilidades de regulación y
se adaptan a distintos tipos de aplicaciones y procesos de soldadura.
Entre las características generales de estas pantallas de soldadura se
destacan:
Amplio rango de regulación dentro de la tonalidad DIN.
Regulación de retardo Oscuro-Claro.
Regulación sensibilidad Claro-Oscuro que se adapta a distintas
condiciones de luz.
Tiempo de oscurecimiento en escasos milisegundos.
Amplia área de visión.
11. MANIPULACIÓN Y MANEJO DE MATERIA PRIMA EN EL PROCESO
DE ESPUMACION
La Manipulación del componente Poliol implica relativamente poco
riesgo. Las salpicaduras en la piel pueden lavarse fácilmente con agua
caliente y jabón. Disolventes orgánicos, como la acetona, el cloruro de
metileno u otros similares, no se deben emplear para limpieza porque
puede dañar la piel.
Los componentes Poliol contienen aminas sustancias fuertemente
básicas que irritan áreas sensibles de la piel, aun estando diluidas, y
pueden, tras una exposición prolongada, causar inflamación de la
córnea de los ojos. Algunas de estas aminas son corrosivas. Aunque el
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 20
Proponente Técnico Responsable
Poliol no contenga aditivos, también puede causar irritación si está en
contacto con la piel durante mucho tiempo.
Para el mejor manejo del componente Poliol se han de usar siempre
gafas y guantes de protección. En caso de salpicaduras de Poliol o
componente Poliol en los ojos, hay que lavar inmediatamente con
abundante agua corriente. La irrigación debe mantenerse durante 10-15
minutos. A continuación, debe ser examinado por un médico.
Se recomienda una buena ventilación debido al olor de algunos de los
catalizadores que pueden contener los componentes Poliol. Este olor es
molesto pero, a las concentraciones en que normalmente se encuentran,
no es peligroso para la salud. Cuando los bidones que contienen agentes
espumantes volátiles se exponen al sol o en zonas calientes, pueden
llegar a producirse una sobrepresión en su interior.Si se producen
escapes o derrames de componente Poliol se pueden recoger usando un
material absorbente adecuado, 0 bien, con arena seca.
Las superficies mojadas de Poliol Constituyen, al igual que los charcos
de aceite, un peligro serio de resbalamiento. Pequeñas cantidades de
Poliol se pueden limpiar con detergentes comunes y agua caliente.
Manipulación de TDI y medidas de protección.
Hay que tener guantes y, sobre todo, gafas de seguridad cuando se
trabaje con Isocianatos. Investigaciones han demostrado que guantes y
otra ropa de protecci6n fabricada de caucho de butilo ofrecen la mejor
resistencia al TDI.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 21
Proponente Técnico Responsable
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
12.1. Realizar campañas de información y formación entre los
empleados, con el doble objetivo de mejorar sus habilidades y
competencias, y de hacerles conscientes de las posibles
repercusiones de sus actividades sobre el medio ambiente. El
programa de formación debe involucrar a todos los estamentos de
la organización, desde el personal de planta hasta los directivos, y
debe estar adaptado a las necesidades y responsabilidades
específicas de cada empleado.
12.2. En la industria el riesgo principal es el de incendio y/o explosión. En
este sentido es muy importante la detección temprana del incendio y la
rápida actuación frente al mismo, por lo que los sistemas de detección
y alarma, así como los planes de emergencia adquieren una gran
importancia.
12.3. Es conveniente designar a una persona con responsabilidades en
materia de gestión ambiental, que deberá contar con una formación
adecuada, coordinará todas las iniciativas orientadas a la prevención y
corrección de los impactos ambientales de la actividad.
12.4. El mayor porcentaje de carga contaminante en los efluentes es debido
a la generación de efluentes lo cual presenta un alto atractivo para la
aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención de la
contaminación. Un buen manejo del local asociado a tecnologías
limpias puede llevar a reducciones en volúmenes de agua evacuados y
concentración de los parámetros contaminantes, y además aumento en
la productividad de la empresa.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 22
Proponente Técnico Responsable
12.5. Los programas de prevención de la contaminación en la industria
permiten reutilizar el agua reduciendo las cargas orgánicas durante la
primera fase del programa.
12.6. Capacitación permanente a los recursos humanos para evitar
accidentes innecesarios y por sobre todo precautelando la seguridad de
las personas.
12.7. Contar con botiquines de primeros auxilios, contando como mínimo
con los medicamentos básicos para curaciones de cortes, quemaduras
y otros.
12.8. Señalizar la entrada y salida de vehículos, tomar los recaudos
necesarios en el momento de carga del producto final y descarga de
materias primas.
12.9. Evaluación de la necesidad de uso del Elemento de Protección
Personal: El responsable del Servicio de Higiene y Seguridad de la
Empresa conjuntamente con la Empresa serán los responsables de
evaluar los riesgos de los distintos puestos de trabajo y determinar la
necesidad de uso de EPP acorde a los riesgos a los que se expone al
personal.
12.10. Determinación de Elemento de Protección Personal: Una vez
determinado el riesgo y evaluada la necesidad de uso, el responsable
del Servicio de Higiene y Seguridad o en su caso el Servicio Externo
de Higiene y Seguridad, deben evaluar y determinar el Elemento de
Protección Personal específico a utilizarse, por ejemplo: anteojos,
antiparras o máscara facial para la protección de la vista.
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 23
Proponente Técnico Responsable
12.11. Determinación de las características específicas del Elemento de
Protección Personal: Cuando se determine el Elemento de Protección
Personal específico , el Servicio de Higiene y Seguridad o el Asesor
Externo de Higiene y Seguridad, determinarán las características que
debe cumplir el EPP para ser aceptado. Estas características serán las
especificadas en las Normas de referencia y las que determinen los
profesionales de seguridad.
12.12. Adquisición del Elemento de Protección Personal: Una vez que se
determinen el tipo y las características de un EPP, se debe solicitar su
adquisición y al momento de solicitar los respectivos presupuestos y la
posterior compra, debe tener en cuenta las características y las
condiciones específicas fijadas por el Responsable de Higiene y
Seguridad.
12.13. El Elemento de Protección Personal debe ser recepcionado por el
Servicio de Higiene y Seguridad o por una persona designada por él, a
fin de controlar que lo adquirido sea lo correcto en calidad
(características solicitadas) y cantidad. Una vez Verificado esto, Se
aprobará el equipo para el uso por parte del personal.
12.14. Entrega de Elemento de Protección Personal: El equipo será entregado
en mano al operario que deba utilizarlo. Esta entrega debe ser
registrada por escrito y firmada por el operario que reciba el Elemento
de Protección Personal