1-etapa (2) desarrollo de biodiesel etapas
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desarrollo de biodiselTRANSCRIPT
1 fase del proyecto
Teniendo en cuenta el desarrollo de la actividad se debe de tener mucho cuidado con el proceso que se va a llevar acabo ya que todos son diferentes en esta actividad trabajaremos con CO2,GLICERINA , HIDROGENO por lo cual se tiene que tener muy encuenta las corrientes de entrada y salida y de acuerdo a la efectividad del proceso saber al final el porcentaje de biodiesel obtenido
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Datos correspondientes
La entrada de la maleza equivale a 6.900 (Kg/h)
La masa de agua equivale a 6.210 (kg/h)
El porcentaje de aceite en la malesa es de 69%
la maleza seca equivale a 690
Tecnología Eficiencia Entradas adicionales Masa de adicionales (Kg/Hora)
1.2 100% Ninguna 02.4 95% CO2 69*30=20703.2 100% Glicerina 69*10=6904.6 100% Hidrogeno 69*9=6215.1 100% Ninguna 0
Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 69
1. Tecnologías seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: 1070924261
Numero de documento del integrante seleccionado: Yersi Dayana Pinilla
Etapa 0. Materia Prima
Etapa1. secado
Etapa 2. Extracción de aceite
Etapa 3. Purificación
de aceite
Etapa 4. Transformació
n de aceite
Etapa 5. Purificación
de biodiesel
Maleza de PTAR
2 4 2 6 12. Balance de materia por etapa
Etapa
Nombre de la corriente
componente de la
corriente
Flujo másico del
componente (Kg/hora)
% del total
Flujo total de la
corriente (Kg/hora)
1. Secado
Entrada secador
Agua 6210 90.00 6900 Maleza 690 10.00
Salida 1 secador
Agua evaporada 6210 100.000 6210
Salida 2 secador Maleza seca 690 100.000 690
2 Extracción de aceite
Entrada 1 extractor Maleza seca 690 100.000 690
Entrada 2 extractor CO2 2070 100.000 2070
Salida 1 extractor
Aceite extraído 452,296 17.93
2,522,295 CO2 2.070 82,07
Salida 2 extractor
Maleza desgrasada 213,9 89,98
237,705 Aceite extraído 23,805 10,02
3. Purificación de aceite
Entrada 1 lavado
Aceite extraído 452,295 17,93
2,522,295 CO2 2.070 82.07
Entrada 2
lavado Glicerina 690 100.00 690 salida 1
lavado Glicerina 690 25.00
2.760 CO2 2070 75.00
salida 2 lavado
Aceite purificado 452,296 100.00 452,296
4. Transformación Entrada 1 Aceite 452,296 100.00 452,296
del aceite
reactor purificado
Entrada 2
reactor hidrogeno 621 100.00 621
Salida 1 reactor
Aceite sin reaccionar 0 0
452,295
Hidrogeno sin reaccionar 0 0
Biodiesel 452,295 100.00
5. purificación de biodiesel
Entrada 1 destilador
Aceite sin reaccionar 0 0
452,295
Hidrogeno sin reaccionar 0 0
Biodiesel 452,295 100.00
Salida 1 destilador
Aceite sin reaccionar 0 0
0 Hidrogeno sin reaccionar 0 0
Salida 2
destilador Biodiesel 452,295 100.00 452,295
Durante este proceso hay que tener en cuenta cada uno de los procesos y etapas en el desarrollo del biodiesel, en nuestro proceso la efectividad es del 100 % ya que estamos trabajando con hidrogeno.
Etapa
Flujo másico del componente (Kg/hora)
T1 (K) T2 (K)Cp
(Kj/Kg K)
Hentalpia H
Calor Q
SecadoSalida 1 (agua) 6.290 298k°
Salida 2 (maleza) 690 298k°
Extracción
Salida 1 (aceite) 452,295 298k°
Salida 1 (solvente) 2.070 298k° Salida 2 (maleza desgrasada) 213,9 298k° Salida 2 (aceite no extraído) 23,805 298k°
Purificación de aceite
Salida 1 (solvente) 2.070 298k°
salida 1 690 298k° Salida 2 (aceite purificado) 452,296 298k°
Transformación del aceite
Salida 1 (aceite sin reaccionar) 0 298k°
Salida 1 0 298k°
Salida 2 (Biodiesel) 452.296 298k°
Purificación de biodiesel
Salida 1 0 298k°
Salida 1 (aceite sin reaccionar) 0 298k° Salida 2 (Biodiesel purificado) 452,296 298k°