1. EL MULTICAPA. El tubo y sus aplicaciones

Los plásticos poseen ventajas no sólo a nivel de utilización como materia prima y consecuente producto final, sino también a nivel de producción.

Desde el punto de vista energético-ambiental, cuando observamos la producción de materia prima, verificamos el reducido valor en relación “Kg. de energía por producción /kg de producto obtenido” nos presenta. Como ejemplo, la misma comparación presenta un resultado de 7 a8 veces superior al cobre. Otra situación ventajosa prioritaria en el mundo actual, se desprende como posible reciclaje y/o reutilización, sea para nueva producción o para utilización como combustible.

Al adicionarnos a estas características el conjunto de elevadas propiedades químicas, físicas y térmicas de los productos finales cuando comparamos con los tubos metálicos, se podrá enumerar, entre otros, la baja densidad, la baja conductividad eléctrica, la elevada resistencia a la corrosión o ala toxicidad. Como en cualquier producto las limitaciones también existe relación entre presión y temperatura de operación con atributos inferiores a los tubos metálicos a dilataciones térmicas superiores a estas cuando sobre el hecho de variaciones de temperaturas.

Se entiende así la razón de la creciente utilización de los tubos de plásticos en el panorama de las instalaciones industriales y domesticas para el transporte y distribución de fluidos. En la imposibilidad de combatir las limitaciones de los tubos plásticos como material “puro” la solución recayó sobre la tentativa de obtener un compromiso entre los tubos metálicos y no metálicos, tratando de realzar las propiedades inherentes a cada tipo de tubería mencionada.

Así, surgió el tubo multicapa o "multilayer", que consiste en agregar una materia plástica (polietileno) con un elemento metálico (aluminio) en la construcción del tubo.

Las características del Polietileno inherentes a las mismas de los materiales plásticos, son reconocidas, sin embargo se podrá cuestionar el porqué del recurso del Aluminio.

El aluminio surge en la cima de las lista de los materiales más versátiles, con elevados recursos. El hecho de recurrir al aluminio en las industrias alimentarías y farmacéuticas, para embalaje de productos, se refleja eso mismo. El aluminio aparte de inodoro es impermeable a los gases y a la luminosidad.

El MULTICAPA es un tubo extruído. La capa interior constituida por Polietileno se adiciona con una película adherente para permitir la colocación de la hoja de aluminio. Esta, con un espesor situado entre los 0.4 y los 0.5 mm, adhiere el Polietileno interior siendo posteriormente soldado a lamer longitudinalmente. Destacar que no existe adherencia de sobreposición de la hoja de Aluminio entre la superficie del aluminio y el Polietileno. Por fin, el aluminio revestido por una capa final de Polietileno de color blanco intercalada por una nueva capa de película adherente, teniendo en cuenta las instalaciones exteriores.

Fig. 1 - Constitución del tubo METALPEX

Fácilmente se entiende que el MULTICAPA une las ventajas de los tubos de plástico a las Potencialidades de los tubos metálicos.

El MULTICAPA debido a sus características especiales, posee un campo de aplicación muy amplio:

· Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.

· Instalaciones sanitarias de agua caliente y agua fría.

· Instalaciones industriales para transporte de fluido técnicos a altas temperaturas y/o elevadas presiones.

· Instalaciones de protección de cables eléctricos.

· Aplicaciones en la industria de automóvil.

Fig. 2 - Aplicaciones del METALPEX

2.1 METALPEX

El tubo METALPEX esta constituido por una capa de Polietileno Reticulado al cual se adiciona una capa de la pelicula ahderente para permitir la colocación de una hoja de aluminio.

En la tabla 1 se encuentran las características dimensiónales y pesos asociados a cada modelo del tubo producido.

El tubo METALPEX es producido con recurso a la especificación SKZ-HR-312, especificación KIWQ BRL-K-536/03 (parte E), NORMA DIN 4726 Y especificación DUOFIL.

Fig. 3 - Dimensiones del tubo METALPEX

Tabla 1 - Características dimensiónales y pesos associados del tubo METALPEX considerando 20º C la

temperatura del agua.

Los tubos son proveídos en barras de 4 m o en rollos de 50 m, 100 m y 200 m debidamente embalados.

Se indican a continuación las propiedades del tubo.

Tabla 2 - Propiedades del tubo METALPEX

2.2 MAXIMETAL

El tubo MAXIMETAL, también perteneciente a la familia de Multicapa es un tubo identico al arriba indicado, existiendo algunas diferencias que son importantes destacar. Al contrario que el METALPEX, el MAXIMETAL esta constituido por una capa de PE-RT al cual se adiciona una capa de la película ahderente para permitir la colocación de una hoja de aluminio.

El tubo MAXIMETAL es producido en conformidad a la norma UNE 53960 EX y especificación DUOFIL.

El tubo es proveido en color blanco y en barras de 4 m. o en rollos de 100 m. debidamente

embalados.

3.Ventajas del tubo MULTICAPA

Por lo que ya fue descrito se comprende las numerosas ventajas del tubo MULTICAPA.

A continuación se indican algunas:

· Posibilidad de transporte de fluidos a temperaturas elevadas (95ºC sin riesgo de extinguirse a los 110ºC en periodos breves y/o presiones elevadas (10 bar).

· Reducido coeficiente de conductividad térmica, importante que el nivel de consumo energético en la calefacción tenga el nivel de las condensaciones exteriores en sistemas de aire acondicionado.

· Bajo coeficiente de dilatación lineal, permitiendo situar este tubo al nivel de los tubos metálicos.

· Menor cantidad de fluido con reducida pérdida de carga por fricción, implicando ganancias energéticas en relación a los consumos inherentes a la circulación del fluido. La posibilidad de incrustaciones es mecanizada por la superficie interior casi lisa que presenta el tubo.

· Barrera total anti-oxigeno, garantizada por la capa de Aluminio soldada permitiendo el mantenimiento de las características de los fluidos en el interior del tubo.

· Elevada resistencia a la corrosión debido a la doble capa de PEX (METALPEX) y a la doble capa de PE-RT (MAXIMETAL) que reviste interior y exteriormente la capa de aluminio y el cuidado de los accesorios del sistema METALPEX / MAXIMETAL, al no permitir el contacto metálico entre estos y el Aluminio constante en el tubo, impidiendo la formación de fenómenos electroquímicos, garantizando una alta durabilidad de las instalaciones y consecuente rentabilidad de la misma.

· Bajo coeficiente de conducción eléctrica, reduciendo de esta forma la posibilidad de transmisión de corrientes eléctricas, fenómenos inherentes a los tubos metálicos.

· Tubería constituida por materiales perfectamente higiénicos, aumentando la confianza en el transporte de aguas potables y otros fluidos para consumo humano.

· Reducido nivel de transmisión de ruidos, situación muchas veces presente en las instalaciones ejecutadas con tubería metálicas, disminuyendo el nivel de inconformidad provocado por el ruido de circulación del fluido en el interior de la tubería.

· La elevada flexibilidad que posibilita el moldeo y curvatura natural adquiriendo formas estables y permanentes, aliada al sistema METALPEX y MAXIMETAL, constituido por un conjunto de accesorios de fácil manejo, fáciles de conectar y de instalar, reduciendo significativamente el tiempo de ejecución de una instalación, por ejemplo, cuando comparando con una instalación realizada sobre soldado.

· Bajo peso que no sólo aumenta la facilidad si no que disminuye los riesgos inherentes al transporte e

instalación de las tuberías.

4. Consideraciones sobre el tubo MULTICAPA

Para que se retiren las ventajas indicadas en el uso del tubo MULTICAPA se deberán tener en cuenta algunos cuidados durante el manejo para que se mantengan sus propiedades. Así, se muestran algunas recomendaciones:

· El tubo será almacenado y/o transportado siempre en locales protegidos de la intemperie.

· El embalaje no deberá ser retirado hasta el momento de la instalación del tubo, debiendo mantenerse intacto el buen estado del tubo.

· Los tubos en barras o en rollos deberán ser almacenados de forma ordenada, sin posibilidad de partes salientes hasta una altura máxima d e1.5 m.

· Se deberá evitar la formación de hielo en el interior del tubo(por ejemplo, durante el ensayo hidráulico de la instalación a temperatura exterior, la noche puede provocar este congelamiento) cuyo cambio de fase podrá originar esfuerzos adicionales y dañar el tubo.

· Nunca se deberá colocar elementos cortantes con la superficie del tubo, podría crear fisuras o daños que posteriormente provoquen la aparición de pérdidas.

· No realizar cualquier doblez o moldeo recurriendo al calentamiento, para ablandar el tubo. Recurrir siempre a los equipamientos auxiliares especializados. De esta forma también se garantiza una mayor uniformidad de la sección del tubo.(tijeras de corte).

· Al final de cada instalación se deberá efectuar un ensayo de estancamiento de la misma, teniendo en

cuenta la verificación y detección de eventuales fugas. Este ensayo deberá ser efectuado con una presión

no inferior a 1.5 veces la presión de operación y podrá ser usado como fluido del test del agua, humo u

otro designado especialmente para el hecho.

5. Sistema METALPEX y MAXIMETAL

Al tubo METALPEX y MAXIMETAL se encuentra asociados una amplia gama de accesorios, de apertura mecánica hasta compresión mecánica para tener una efectiva instalación. Hay disponibilidad total para consultar soluciones a utilizar.

Fig. 4 - Algunos ejemplos de aplicación del sistema METALPEX

6. Pérdidas de carga

Las pérdidas de carga por fricción son calculadas teniendo en cuenta la dimensión del sistema de bombeo de la instalación hidráulica.

Fácilmente se observa que menores perdidas de carga conducen no lo solo a equipamientos mas pequeños y consecuentemente más baratos pero también a consumos de energías de bombas inferiores.

El gráfico 1, presentado en la página siguiente indica el valor de la pérdida de carga por fricción por metro lineal del tubo METALPEX y MAXIMETAL instalado, en varias gamas de aprovisionamiento posible. Es necesario tener en cuenta que este gráfico presenta valores para temperaturas de operación de 20ºC.

El tabla 3, que se representa abajo permite determinar la pérdida de carga por metro lineal del tubo para otros valores de temperatura. Después de determinar las pérdidas de carga a través del gráfico 1, para el caudal y tubo en cuestión , se podrá aplicar el coeficiente de variación de temperatura (KVT), presentados en la tabla 3, para determinar la pérdida de carga real a temperatura de operación de la instalación la formulación es la siguiente:

Tabla 3 - Coeficientes de variación de temperatura (KVT). Para otros valores de temperatura de operación

y de velocidad de transporte, se podrá recurrir la interpolación (cúbica) apesar de que la variación no es lineal.

7.Dilataciones Térmicas

Debido a las alteraciones de temperaturas exteriores y de operación , el tubo MULTICAPA sufre deformaciones longitudinales y radiales. Con estas últimas son prácticamente insignificantes comparadas con la importante deformación longitudinal que ocurre, vamos a considerar, esta para la caracterización de las deformaciones del tubo.

El coeficiente de dilatación lineal del tubo MULTICAPA conforme nos indica la tabla 2, es 23.7x10-3 mm/mm.ºC. Este valor es válido para temperaturas situadas entre los 0ºC y los 100ºC. Gráficamente,

Gráfico 2 - Dilataciones lineales del tubo METALPEX

Las instalaciones deberán presentar siempre soluciones para que estas deformaciones no la coloquen en peligro de ruptura. Una de las soluciones más comunes pasa por la realización de liras de dilataciones, cuando existen cantidades considerables del tubo MULTICAPA instalado. Obviamente de todos los cambios de dirección, estando bien dimensionadas, permiten el ajuste del tubo las deformaciones impuestas por la variación de temperatura.

Grafico 3 - Comparación de las dilataciones lineales de varios materiales usados en la construcción de los

tubos, para el caso especifico de un trozo recto con L=10 m en una diferencia de temperatura de 50ºC

Gráfico 4 - Brazos de comparación de dilatación lineal para el tubo

Como se puede concluir, a partir de las figuras 5.1 y 5.2 del gráfico 4, para cada longitud L (medido a partir de un punto de fijación rígido) se deberá instalar un brazo de dilatación cuya dimensión tendrá como valor mínimo la medida LB. Estos valores son aplicados también a otras situaciones semejantes a las liras de dilatación como las situaciones presentadas al lado.

Fig. 5.1 - Lira de dilatación

Fig. 5.2 - Distribución vertical de “courette”

Fig. 5.3 - Instalaciones con techo falso

Consideramos la situación de una instalación con techos falsos conforme la figura 5.3.Es necesario tener en atención algunas cotas de instalación para que las dilataciones provocadas por el calentamiento o enfriamiento del fluido, para la temperatura de funcionamiento, no provoque esfuerzos excesivos, que en el tubo MULTICAPA y en sus accesorios, no provoquen roturas.

Así la medida A presentada tendrá que ser siempre superior al valor designado por el brazo de dilatación Lb, recurriendo al gráfico 3 porque el orificio de cruce es equivalente a la existencia de un apoyo deslizante. En la eventualidad de “no existir” pared a partir del nivel del techo falso, esta medida deja de tener automáticamente un valor mínimo a respetar.

La cota B es mucho más importante en cuestiones de calefacción. Este valor tendrá obligatoriamente que ser superior al valor de la variación de compresión (AL) presentado por el tubo MULTICAPA de comprensión L. Si este no se verifica cuando se produce el calentamiento del fluido al circular en el interior de la tubería, esta se dilatará y el tubo horizontal de distribución para la sala quedará comprimido contra la base.

Por fin, y al contrario de la medida B, la medida C es importante en instalaciones de refrigeración o

cuando el fluido por variación de la temperatura exterior, tiene tendencia a enfriar. Así este valor tendrá

que ser superior al valor de la variación de compresión (AL) previsto para el tubo MULTICAPA de

compresión L

8.Puntos de Fijación

Los soportes de fijación y/o la suspensión de una instalación realizada con tubo MULTICAPA no deberá exceder los valores presentados en la tabla 4. es de tener en cuenta que estos valores representan soportes simples y no pretenden indicar los puntos fijos.

· Los valores presentados en la tabla 4 no son validos para instalaciones empotradas.

· Existen algunas reglas para la ejecución de soportes para tubo que se encuentran numerados a continuación:

· Todos los soportes deben localizarse lo más próximo posible de las cargas concentradas, tal como colectores o válvulas.

· En cambios de dirección en el plano horizontal, los soportes deberán localizarse lo más próximo posible de las curvas o “tes” a una distancia de cerca de ¾ del valor máximo para los trozos rectos (tab.4)

· En ningún caso se deberá colocar soportes en curvas para no aumentar la rigidez del sistema de anclaje.

· En los cambios de dirección en el plano vertical se deberá colocar un soporte en el trozo horizontal interior de la columna vertical, o lo más cerca de la curva posible (destacar que este es el soporte que sujetará el peso de las instalaciones verticales) los soportes se colocan en el trozo vertical realizando el “guiamiento” del tubo. Estas guías deberán distar cerca de dos veces la distancia máxima prevista para trozos horizontales.

· Se deberá colocar un soporte en la mitad superior del trozo vertical para evitar la flexión del tubo.

· Los soportes deberán ser instalados siempre que sea posible en estructuras resistentes, que sujeten el propio soporte y el tubo, tratando de evitar estructuras especiales de sujeción.

· Cuando tengamos un cruzamiento de dos tubos, el punto de fijación deberá ser en el punto de cruce, conforme indica la figura 7.

Es muy importante realizar un estudio previo de soportes a tener en cuenta, teniendo atención a las dilataciones y pesos de la instalación. En las instalaciones con tubería empotrada tanto o mas importante prever los soportes de la misma, y se deberá crear las condiciones en las aberturas colocadas de los tubos, para que este pueda dilatar o contraer libremente debido a la variación de temperatura.

Tabla 4 - Distancia entre soportes

Fig. 6

Fig. 7

9.Pérdidas Térmicas

El transporte de un fluido a una temperatura diferente de la temperatura ambiente implica una trasmisión de calor por las paredes de los tubos MULTICAPA y consecuentemente una variación de temperatura del fluido transportado. De una forma simple para un cumplimiento infinito, la temperatura final a la salida de una instalación sería igual a la temperatura del exterior en contacto con la instalación.

Tal fenómeno es muy importante para estimar el valor de la temperatura del agua en un determinado punto de la instalación o, como caso particular de este el valor de la temperatura de la salida de la instalación. Otro fenómeno importante inherente al transporte de fluidos a temperaturas inferiores a la temperatura exterior, y la salida de condensaciones en la superficie exterior del tubo que origina el efecto de deterioración y aparición de “humedades” en las paredes de las habitaciones cuando las instalaciones son empotradas en estas.

En general, las pérdidas térmicas contribuyen para la ineficacia un sistema. A titulo de ejemplo cuando se compara el desempeño de un tubo MULTICAPA con un tubo de cobre geométricamente semejante, verificamos que para las mismas temperaturas de operación que en el fluido a circular en el interior de la instalación de aire exterior, y considerando valores de espesor de aislamiento semejante, las perdidas térmicas son inferiores para las instalaciones efectuadas recurriendo a tubos METALPEX y MAXIMETAL.

Gráfico 5 - Zona de disminución porcentual de pérdidas térmicas para la sustitución de un tubo de cobre por un tubo METALPEX, geométricamente y con espesor de aislamiento semejante, para unas mismas

condiciones de operación.

Por otro lado, al comparar el espesor de aislamiento necesario para las mismas condiciones de operación y para pérdidas térmicas iguales, los resultados también son extremadamente favorables al MULTICAPA.

Gráfico 6- La comparación presentada tiene ventajas que a nivel de costes de instalación pero también

permite una mayor percepción de la diminución de pérdidas térmicas cuando se utiliza el tubo METALPEX en detrimento del tubo de cobre

La comparación presentada tiene ventajas que a nivel de costes de instalación pero también permite una mayor percepción de la disminución de pérdidas térmicas cuando se utiliza el tubo METALPEX y MAXIMETAL en detrimento del tubo de cobre. El gráfico 5 permite observar los daños energéticos inherentes a la utilización del tubo METALPEX y MAXIMETAL.

El tubo MULTICAPA ofrece garantías obvias de ahorro energético consecuentemente una reducción de la factura energética por el incremento de la eficacia de la instalación.

El gráfico 7, presenta por otro lado, después de algunas simplificaciones teóricas, nos permite estimar un valor para la temperatura del agua transportada en el interior de los tubos METALPEX y MAXIMETAL. Esta temperatura varia obviamente con el caudal del fluido (función de velocidad de transporte y de diámetro del tubo), con el valor de la temperatura del agua disponible por el sistema de calentamiento, con un valor de temperatura exterior y agitación del mismo (para el caso del gráfico se consideró una temperatura exterior de 20ºC) y con el cumplimiento del tubo instalado.

10.Ejemplo de Aplicación

Consideremos la siguiente situación bastante real.

Un tubo METALPEX y MAXIMETAL 16.0x2.0 con 70 m de comprensión transporte 400l/h de agua a una temperatura media de 80ºC.

Consideremos aun una temperatura exterior de 20ºC. Iniciando el cálculo para la determinación de la pérdida de carga, por el gráfico 1 determinamos este valor para una temperatura de operación de 20ºC.

A través del coeficiente de variación de temperatura, se puede calcular la pérdida de carga para 80ºC.

Luego,

Ahora, para adherir completamente el valor total de la pérdida de carga, debemos adherir al efecto las dilataciones lineales en el cumplimiento del tubo. Considerando soportes fijos situados en casa extensión de 10 m de tubería METALPEX y MAXIMETAL realizando liras de dilatación exactamente al medio de cada trozo de este, se podrá estimar el valor de longitud real de la tubería cuando el se encuentra a 80ºC.

Asimismo, a través del gráfico 2.

Para la longitud de 70 m, la dilatación lineal será aproximadamente,

Ahora se tiene que contabilizar los cumplimientos de los brazos de dilatación de cada lira introducida.

Cada trozo lineal con 10 m de cumplimiento entre apoyos fijos, posee una lira de dilatación cuyo brazo podrá ser determinado por el gráfico 4. Destacar que se considera una dilatación con la mitad del valor encontrado para la dilatación del tubo entre apoyos fijos.

Como cada lira posee dos brazos de dilación existen 7 liras en la instalación considerada, el cumplimiento adicionado será,

Finalmente , la longitud total estimada será,

Por fin, es asumido que la temperatura a la entrada es de 80ºC, puede ser a través del gráfico 7, estimar cual es el valor de la temperatura del agua después de recorrer los 70 m (74.65 m reales a 80ºC) de la instalación.

11. La instalación. Modos de aplicación del Sistema MULTICAPA

A continuación se pretende ilustrar la forma de instalación del tubo METALPEX / MAXIMETAL y de su interligación con el sistema de accesorios ya mencionados. Esta interligación se denomina sistema METALPEX y MAXIMETAL.

Nunca estará a mas recordar las consideraciones mencionadas en el capítulo 4, obviamente relevantes para la fase de instalación del tubo.

Como ya fue referido, el sistema METALPEX / MAXIMETAL es constituido por dos formas de instalación:

· Roscado manual (ejemplo de accesorio tipo:R179 AM)

· Presión Mecánica (ejemplo de accesorio tipo: RP 102)

Destacar que todos los accesorios poseen un protección en material plástico que evita el contacto entre el metal del accesorio y del Aluminio constituyente del tubo, evitando de esta forma los fenómenos electroquímicos.

A pesar de dos métodos distintos, existen tareas y operaciones comunes. Así siendo la descripción abarcará los dos métodos y cuando exista la necesidad de alterar para diferencias se efectuará la distinción entre los dos.

1. No abrir el embalaje del tubo con elementos cortantes y sólo realizar la operación de apertura cuando haya necesidad inmediata de instalación del tubo.

2. Verificar de antemano y correctamente los trayectos a cumplir en la instalación preparando dimensiones y cantidades del tubo necesario. Destacar que los cortes deberán ser efectuados perpendicularmente y la selección del tubo (fig.8) y con herramientas indicadas para el hecho (ej.Corta tubos RP204)

3. Realiza las curvaturas necesarias y posibles en el tubo MULTICAPA, de acuerdo con el trazado de la instalación, recorriendo el muelle interior (RP208) u otro equipamiento existente y compatible con tal operación (fig.9).Siempre que sea posible debe evitarse la remodelación.

4. Definir anticipadamente los puntos de fijación, salvaguardando que las posibles dilataciones se procesen, conforme lo designado en el capitulo 7.

5. Calibrar los extremos del tubo con la ayuda del rectificador u otro equipamiento semejante, Además de la calibración proceder a retirar todas las pequeñas partículas liberadas por este proceso.(fig 10)

6. Colocar el tubo MULTICAPA en los soportes previstos. Nunca efectuar un acoplamiento al accesorio con el tubo no soportado. Con tal procedimiento nunca será posible un perfecto alineamiento del tubo y se podrá, cuando la colocación del tubo no lo soporte , dañar la conexión con el accesorio, frágilizando instantáneamente la instalación.

A partir de este momento se inician las diferencias inherentes a los dos procesos que constituyen el Sistema METALPEX / MAXIMETAL, debido a la tecnología que cada tipo de accesorio emplea en el proceso de acoplamiento.

Fig. 8 - Corte del tubo METALPEX

Fig. 9 - Moldeo

Fig. 10 - Calibración del tubo

11.1 Roscado Manual

Después del tubo calibrado, se coloca el accesorio R179 AM en el tubo conforme lo ilustrado por la figura 1.1 . Se deberá tener cuidad especial con la anilla plástica para que el contacto entre los elementos metálicos no se verifiquen. Se desliza la tuerca por el tubo y se realiza al apertura al elemento pretendido (colector, radiador.....).

Los restantes accesorios permiten adaptar los sistemas dimensionados de acoplamiento a las dimensiones del accesorio RP179AM.

Fig. 11 - Colocación del accesorio

Fig.12 - Roscado Manual

11.2 Presión Mecánica

Para este proceso se recurre al equipamiento de comprensión (RP200). Después de colocada la matriz adecuada a la dimensión del tubo y del colocador al accesorio (fig.13) en el tubo, se ajusta la mandíbula de compresión (fig.14) y se realiza esta operación. Después de terminada la compresión, se retira la matriz y el accesorio ya garantizando a la continuidad de la instalación.

Toda la gama de accesorios de presión, identificados por las iniciales RP, nos permiten el contacto de los elementos metálicos constantes en el tubo y en los accesorios.

Fig. 13 - Colocación del accesorio

Fig. 14 - Operación de comprensión

11.3 Otras consideraciones

Al final de cada instalación, antes de iniciarse en pleno el funcionamiento de la misma, se deberá realizar

un test hidráulico teniendo en vista la verificación de eventuales fugas del fluido. Este test hidráulico

deberá ser efectuado colocando toda la instalación a una presión no interior a 1.5 veces la presión de

operación del proyecto, durante por lo menos 24 h. El fluido de este podrá ser agua, humos, o cualquier

otro fluido específicamente designado para el hecho.