1 Diagramas esfuerzo - deformacin 2 Ley de hooke 3 Comportamiento esfuerzo-Deformacin de materiales dctiles y frgiles 4 Energa y deformacin 5 Relacin de Poisson

3 Comportamiento esfuerzo-Deformacin de materiales dctiles y frgiles

Los materiales pueden clasificarse como dctiles o frgiles en funcin de sus caractersticas esfuerzo-deformacin.Materiales dctiles.Cualquier material que pueda someterse a grandes deformaciones antes de fracturarse se denomina material dctil.El acero de bajo carbono, como se ha dicho anteriormente, es un ejemplo tpico. Los ingenieros suelen elegir materiales dctiles para el diseo porque son capaces de absorber los impactos o la energa, y si se sobrecargan, por lo general presentan grandes deformaciones antes de fallar.Una manera de especificar la ductilidad de un material es registrar su porcentaje de elongacin o porcentaje de reduccin en rea al momento de la fractura. El porcentaje de elongacin es la deformacin a la fractura expresada en porcentaje. Por lo tanto, si la longitud calibrada original de la probeta es y su longitud a la fractura , entoncesPorcentaje de elongacin Como se observa en la figura 3-6, dado que , este valor sera de 38 por ciento para una probeta de acero de bajo carbono.Otra manera de especificar la ductilidad es el porcentaje de reduccin de rea. Est definida dentro de la regin de estriccin de la siguiente manera:Porcentaje de reduccin de rea Aqu es el rea original de la seccin transversal de la probeta y es el rea del cuello en el momento de la ruptura. El acero de bajo carbono tiene un valor tpico de 60 por ciento.Adems del acero, otros metales como el bronce, el molibdeno y el zinc pueden representar caractersticas dctiles similares, puesto que tambin experimentan un comportamiento elstico esfuerzo-deformacin, ceden a un esfuerzo constante, presentan endurecimiento por deformacin y, finalmente, se produce en ellos una estriccin hasta la fractura. Sin embargo, en la mayora de los metales la cedencia constante no se producir ms all del rango elstico. Un metal en el que se presenta esta situacin es el aluminio. En realidad, el aluminio no suele tener un punto de cedencia bien definido, por lo que la prctica aceptable consiste en definir su resistencia a la cedencia mediante un procedimiento grfico llamado mtodo de corrimiento. Por lo general, se elige una deformacin de 0.2 por ciento (0.002 ) y desde este punto sobre el eje se dibuja una lnea paralela a la porcin inicial recta del diagrama esfuerzo-deformacin. El punto donde esta lnea interseca a la curva define la resistencia a la cedencia. En la figura 3-7 se muestra un ejemplo de la construccin de una grfica para determinar la resistencia a la cedencia de una aleacin de aluminio. Aqu puede observarse que la resistencia a la cedencia es