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INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia

Universidad Católica del Perú.

Hoja de Ruta DMAIC

Six Sigma Entrenamiento Green Belt

Medir Controlar Mejorar Analizar Definir Reconocer



Sobre este Módulo . . .

Este Módulo es un tour de alto nivel de la metodología

DMAIC. Definir, Medir, Analizar, Mejorar, y Controlar.

Six Sigma, Una Búsqueda del Proceso de Perfección, Obtener Objetivos y Luchar contra la Variación



Qué aprenderemos…

1. Los beneficios de tener una metodología consistente para mejora de proceso revolucionaria.

2. Un camino lógico a través de los cinco pasos del DMAIC

3. Los conceptos y las herramientas que pueden ser aplicadas en cada paso.



¿Por qué debemos utilizar DMAIC?

• Es una metodología probada. Abundan historias de empresas exitosas a nivel mundial como Motorola, Allied Signal, ABB, General-Electric …

• Provee un marco de trabajo consistente para abrirse camino en la mejora del proceso – un lenguaje común a través de la empresa.

• Nos asegura no sacar conclusiones antes de tiempo.

– DMAIC provee una “checklist” que nos previene de saltear pasos críticos.

– A medida que adquirimos habilidad con DMAIC, podemos realizar unos pasos mas rápido que otros, pero siempre pasaremos por todos los pasos.



DMAIC: Definir

Fase 0 (Definir) • Objetivos

– Expresar las necesidades del cliente

– Documentar el caso de negocio (prueba de la necesidad:)

– Identificar procesos posibles para mejora de ruptura.

• Pasos claves

– Identificar parámetros críticos para la satisfacción (CTS).

– Desarrollar la declaración del problema

– Definir normas de funcionamiento

– Negociar normas de funcionamiento (carta compromiso:Estatuto)

¡ ESTO ES LO QUE HACEN LOS EJECUTIVOS !



Hoja de ruta: Definir

CTQ

Process

Input

...

...

CTY Tree (Product Tree)

CT

X T

ree (

Pro

cess T

ree)

The CT Matrix Structure

Negociar normas

de

funcionamiento.

Carta compromiso

Aprobado: Champion Aprobado: Project Leader

Identificar

parámetros

Críticos para la

Satisfacción

Crear

declaración del

problema y

definir normas

de

funcionamiento



DMAIC: Medir Fase 1 (Medir)

• Objetivos

– Buscar las variables claves del proceso (“filtrado”) que explicarán las variaciones indeseables de los parámetros CTS.

– Asegurar el sistema adecuado de medición.

– Establecer la capacidad de proceso base.(punto de partida,situación actual)

• Pasos clave

– Usar el mapa de proceso (SIPOC) (Nota: éste y el AMFE son “documentos vivos” que concluyen cuando termina el proyecto)

– Implementar Acción Recomendada del AMFE (Análisis de Modo de Falla y Efecto)

– Recolectar datos y analizarlos usando las herramientas básicas.

– Completar Evaluar R&R (Evaluar Reproducibilidad y Repetibilidad)

– Completar el análisis de capacidad del proceso: LINEA BASE



Hoja de Ruta: Medir

INPUTS, X’sPROCESS

x’s and y’sOUTPUTS, Y’s

SI P OC

Usar mapa

de proceso

Completar el análisis de

capacidad del proceso.

Completar

Analizar R&R

Implementar

Fishbone +

“Acción …” del

AMFE

Recolectar y

analizar datos

Company: Copying Company Project: Copying Process

Part/

process

Failure

Mode

Failure

Effects

S

E

V Causes

O

C

C Controls

D

E

T

R

P

N Action Recommended

Resp.

Person

Schedule

Date Action Taken

Actual

Compl.

Datep

S

p

O

p

D

p

r

p

n

R

i

s

k

Risk

X

prpn

Retrieve

Copies

No

Copies

Must

redo

copy 7 Paper Jam 9

Periodic

Maint. 7 441

Ensure proper weight and type

paper avail for copiers Key Opr 3/1

Ensured proper

supplier used to

provide copy

paper 2/15 7 3 7 147 3 441

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User

misset size 7

Existing

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standard size enlarge/reduce or

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standard reduce/enlarge Key Opr 2/20

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mach 2/15 7 3 2 42 1 42

Set Light/

Dark

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too light

Must

redo

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User

misset

control 5

Existing

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copier 4 140

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mach 2/15 7 2 2 28 1 28

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Position

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not

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Must

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Used

landscape

instead of

portrait or

vice versa 8

Tray

Selection 2 112

Place note on ruler re tray

selection Key Opr 1/20 Placed Note 1/15 8 2 1 16 1 16

Place

Doc into

Position

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not

aligned

properly

Must

redo

copy 7

align

marking

not clear 4

Use Auto

Feeder /

align ruler 3 84

Enlarge marks for 8.5 " paper on

ruler Key Opr 1/15 Enlarged marks 1/14 7 2 1 14 1 14

Place

Doc into

Position

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not

aligned

properly

Must

redo

copy 7

Doc

moved

when lid

closed 5

Use Auto

Feeder /

align ruler 2 70

Place sign over copier re

"Ensure align prior to copying or

use auto Feeder" Key Opr 1/15 Displayed Sign 1/14 6 1 1 6 1 6

Select

Paper

Tray

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wrong

paper

Must

redo

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User

selected

wrong tray 3

Auto

select

function 3 63

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select Key Opr 2/25

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mach 2/20 7 2 3 42 1 42

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Doc into

Position

Spots

on

copies

Must

redo

copy 7 Dirty Glass 6

Periodic

Cleaning

SOP 1 42

Place cleaning material near

copier Maint. 1/15

Placed Cleaning

Matl 1/15 6 1 1 6 1 6

235225215

25

20

15

10

5

0

Shift 1 Sort

Fre

que

ncy

Shampoo Output

100908070605040

6

5

4

3

2

1

0

Experience (Hrs)

Ad

j T

ime

(M

in)

Scatter Plot for Adj Time v. Experience



DMAIC: Analizar Fase 2 (Analizar) • Objetivos

– Perfeccionar (poner foco en…) la declaración del problema

– Enfocar la búsqueda en las variables clave del proceso.

– Verificar causas raíz

• Pasos claves

– Completar el análisis del proceso (análisis del flujo del valor agregado o análisis de la corriente de valor)

– Completar el análisis de datos

• Estratificación de datos

• Análisis Multi variable

– Verificar causas raíz

• Diagramas de causa y efecto /FMEA

• Ensayos de hipótesis

• Correlación/regresión

• Análisis de la varianza (ANOVA)

• DOE



Lab Results Delays

Room too hot

Room too cold

Patient not in room

Can’t procure

specimen

Courtesy visits

Info desk delays

Centrifuge not avail

Info link

Analyzers not avail

Time of bag spec

Order slip delays

Specimen not suffici

Multiple Results

Poor identification

Analyzer out of cal

Plastic bags

Ice

Environment MachinesMethods

Measurements Materials Personnel

Hoja de ruta: Analizar

Enfocar la

declaración

del problema

Completar el

análisis de

datos

Completar el

análisis del

proceso Verificar las

causas raíz

Carta compromiso

Rev 1

Process - Level #1

Step #1Step #1

Process - Level #2

Step #1Step #1 Step #2Step #2

Process - Level #3

Step #3Step #3

Step #1Step #1 Step #2Step #2 Step #3Step #3

Step #3Step #3

Step #2

211815

25

24

23

22

21

20

19

18

17

16

MetalType

Str

ength

0.5

1.0

2.0

Multi-Vari Chart for Strength by SinterTime - MetalType

SinterTime

225220215210

Filler 1

Dotplot for Filler 1

Head

1

2

3

4

5

6

236226216

Filler 2

Dotplot for Filler 2

Head

1

2

3

4

5

6

100 90 80 70 60 50 40

100

90

80

70

60

50

40

Test Piece

Case

s

S = 11.5131 R-Sq = 49.4 % R-Sq(adj) = 47.7 %

Cases = 22.4671 + 0.754575 Test Piece

Regression Plot



DMAIC: Mejorar Fase 3 (Mejora) • Objetivos

– Generar ideas de mejora, alternativas , escoger mejor

– Determinar beneficios y riesgos asociados con la solución del problema.

– Desarrollar Piloto de la solución

• Pasos claves

– Terminar la búsqueda de las variables claves del proceso usando el DOE para filtrado.

– Seleccionar la solución del problema

– Completar el análisis costo-beneficio

– Completar el análisis de riesgo utilizando AMFE

– Determinar los efectos de las variables claves del proceso en la variación no deseable de los parámetros CTS utilizando el DOE para la caracterización.

– Optimizar la solución usando el DOE para optimizar (cuando el análisis costo beneficio respalde esta decisión)

– Documentar la solución y entrenar al personal.



Hoja de ruta: Mejorar

Std

Order

Run

Order

Center

Pt Blocks A B C D

1 1 1 1 -1 -1 -1 -1

6 2 1 1 1 -1 1 -1

3 3 1 1 -1 1 -1 1

2 4 1 1 1 -1 -1 1

7 5 1 1 -1 1 1 -1

8 6 1 1 1 1 1 1

4 7 1 1 1 1 -1 -1

5 8 1 1 -1 -1 1 1

Usar

investigación

DOE

Seleccionar

la solución

del

problema

Solution Tim

e t

o I

mp

lem

en

t

Be

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fit-

co

st

Ra

tio

Imp

ac

t

Tra

inin

g R

eq

uir

ed

Index

A 1 5 9 9 405

B 5 1 1 1 5

C 9 9 9 9 6561

D 5 5 1 9 225

Solution Selection Grid

Completar el

análisis costo-

beneficio

$

$

$

$

Completar el

análisis de

riesgo

Company: Copying Company Project: Copying Process

Part/

process

Failure

Mode

Failure

Effects

S

E

V Causes

O

C

C Controls

D

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T

R

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Person

Schedule

Date Action Taken

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Compl.

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Risk

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Maint. 7 441

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Selection 2 112

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selection Key Opr 1/20 Placed Note 1/15 8 2 1 16 1 16

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not clear 4

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Feeder /

align ruler 3 84

Enlarge marks for 8.5 " paper on

ruler Key Opr 1/15 Enlarged marks 1/14 7 2 1 14 1 14

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Tray

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select Key Opr 2/25

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Spots

on

copies

Must

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copy 7 Dirty Glass 6

Periodic

Cleaning

SOP 1 42

Place cleaning material near

copier Maint. 1/15

Placed Cleaning

Matl 1/15 6 1 1 6 1 6

Usar la

caracterización

DOE

Usar

Optimización

DOE

-2

7.5

8.5y

-2-1

01A

9.5

10.5

-1

-22

1

0 B-1

2

B

Surface Plot of y

Hold values: C: 0.0

Documentar la

solución y entrenar

al personal

Piloto

Instrucciones de

trabajo

Procedimientos

Completar

proyección de

beneficios



DMAIC: Control Fase 4 (Control) • Objetivos

– Controlar nuevas condiciones del proceso

– Re evaluar la capacidad del proceso

– Volver sobre una o mas de las fases anteriores del DMAIC, según lo requerido.

– Haga el aprendizaje accesible para la empresa

• Pasos Clave

– Completar el Plan de Control

– Conducir operaciones evolutivas (EVOP) según lo requerido.

– Mantener el proceso bajo control estadístico (SPC)

– Completar el análisis de capacidad del proceso mejorado

– Publicar los resultados—incluyendo el aprendizaje cultural y específico del lugar.



Hoja de ruta: Control Completar

el plan de

control

Conducir

EVOP

Pequeñas excursiones alrededor de puntos de

referencia conocidos

Mantener

SPC

100500

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Sample Number

Sam

ple

Cou

nt

C Chart for Packing

C=2.86

UCL=7.933

LCL=0

Completar el Análisis

de capacidad del

proceso

Publicar

Resultados

Reporte Final

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