03 manual martillos(ok 08 sept)

III MARTILLOS

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003 26

Martillos / Seleccin de un martillo dth

3.1.- SELECCIN DE UN MARTILLO DTH Un martillo Puma puede ser seleccionado de acuerdo a dos variables principales, la primera es el dimetro de perforacin, y la segunda el tipo de terreno que se va a perforar.

Siempre el objetivo ser seleccionar la mejor combinacin martillo/bit, de tal forma de obtener la mejor velocidad de perforacin con el mnimo desgaste de los componentes del martillo. En esta seccin se entrega la informacin relativa a la seleccin del tipo de martillo a usar.

a) Seleccin de acuerdo al dimetro de la perforacin.

MARTILLO PERFORACION

MODELO TIPO

3 - 3 5/8 Estndar

3 - 4 PUMA 3

HD - HDW

4 1/8 - 4 Estndar 4 - 5

PUMA 4 HD - HDW

5 1/8 - 5 Estndar

5 - 5 7/8 PUMA 5

HD - HDW

6 - 6 Estndar

6 - 7 7/8 PUMA 6

HD - HDW 7 - 7 Estndar

7 7/8 - 8 PUMA 7

HD - HDW

8 - 8 Estndar

9 - 9 PUMA 8

HD - HDW

9 - 9 Estndar 9 5/8 - 10 5/8

PUMA 9 HD - HDW

b) Seleccin de acuerdo al tipo de terreno y Espacio Anular.

Tipo de Terreno Diferencia

Bit - Martillo Homogneo (Estable)

Fracturado (Inestable)

a 1 Estndar W

1 a 3 HD HDR

Sobre 3 HDW HDWR


Martillos / Operacin

3.2.- OPERACIN 3.2.1.- PREPARACIN a) Chequeo previo Antes de instalar el martillo, comprobar que:

- El martillo tiene todos sus componentes en buen estado. - La vlvula Antirretorno funciona perfectamente.

Con el martillo en posicin vertical, agregar aceite por la perforacin de la culata, luego de unos minutos el nivel de aceite debe permanecer constante.

- El Retenedor sostiene al bit, firmemente. Con el martillo en posicin horizontal tirar el bit con ambas manos, para asegurar que

el Retenedor cumple su funcin.

- El hilo de conexin coincide con el de la barra, est en buen estado y limpio.


Martillos / Operacin / Preparacin

b) Componentes de la sarta de Perforacin Los componentes de una sarta de perforacin DTH son todos aquellos elementos que intervienen en el proceso de operacin del martillo. Cada componente cumple una funcin especifica. Bit : Es el elemento que perfora la roca. Martillo : Genera la potencia para romper la roca. Sarta de Barras : Permite extender la

perforacin. Amortiguador : Absorbe la energa reflejada, protegiendo el cabezal de rotacin. Cabezal de rotacin : Genera la velocidad de rotacin necesaria.

Compresor de Aire : Es la fuente de energa para el martillo DTH

. Equipo de perforacin : Aporta el sistema de empuje y retencin. En ciertas condiciones de operacin es necesaria la utilizacin de Amortiguadores en la sarta de perforacin, estos elementos tienen como funcin absorber la energa de impacto que es reflejada hacia el cabezal de rotacin. Con esto se evita que el cabezal sea expuesto a altos esfuerzos de impacto, lo cual permite prolongar su vida til y asegurar un buen funcionamiento.

Martillos / Operacin / Preparacin


c) Instalacin en el equipo - Comprobar que el sistema de lubricacin del equipo esta funcionando

Poner un tabln bajo la salida de aire del cabezal y abrir la llave de paso de aire. Luego de un rato la superficie debe ponerse aceitosa.

- Lubricar el hilo de conexin macho, con grasa adecuada a las condiciones de operacin.

- Alinear el martillo con la primera barra o cabezal de rotacin y atornillar la barra en la culata

hasta que los hombros de apoyo estn de tope.

Martillos / Operacin / Lubricacin General


3.2.2.- LUBRICACIN GENERAL

Es muy importante que un martillo DTH reciba una adecuada lubricacin durante su operacin. Esto implica suministrar la cantidad y el grado de lubricante de acuerdo a las condiciones en que el martillo funcionar. Entre los beneficios que aporta una adecuada lubricacin se destacan:

Prolongar la vida til de los componentes

Reducir el desgaste y prevenir la corrosin

Reducir costos de mantenimiento

Facilitar el desmontaje del martillo

Aumentar la eficiencia del Martillo

Disminuir el roce y la temperatura de operacin

Impedir la accin de agentes contaminantes

Mantener limpio el interior del martillo

Entre los problemas que ocasiona una inadecuada lubricacin se destacan: Formacin de corrosin en el fondo del hilo cilindro

Severo Desgaste y/o rotura prematura del pistn

Galling (1) entre superficies en contacto

Desgaste y/o rotura de estras del bit

(1): Deterioro de una superficie producido por excesivo roce.


Martillos / Operacin / Lubricacin General a) Aceites lubricantes

Algunas caractersticas que distinguen a los aceites para equipos de percusin son.

Buena resistencia de capa Buena adherencia Emulsionables con agua Punto de inflamacin alto Propiedades anticorrosivas No txicos

b) Seleccin del grado de Aceite - Una buena lubricacin significa usar el grado y cantidad de aceite adecuado a las

condiciones de operacin. - Los aceites para martillos neumticos, se especifican de acuerdo a su clasificacin ISO

(la cual se basa en la viscosidad del aceite medida en Centistokes ( cSt) a 40 C). - Para Seleccionar el aceite adecuado, se debe considerar la presin de trabajo y la

temperatura ambiente. - La tabla siguiente permite determinar el grado de aceite adecuado

SELECCIN DEL GRADO DE ACEITE

T AMBIENTE PRESION DE TRABAJO

(psi) < 50F 50F a 86F > 86F

100 150 30 a 50 cSt 50 150 cSt 150 220 cSt

150 -350 50 100 cSt 100 220 cSt > 220 cSt

SELECCIN DEL GRADO DE ACEITE

T AMBIENTE PRESION DE TRABAJO (BAR) < -10C -10C a 30C > 30C

6,9 10,3 30 a 50 cSt 50 150 cSt 150 220 cSt

10,3 24,1 50 100 cSt 100 220 cSt > 220 cSt



c) Aceites Minerales

- Se especifican de acuerdo a su viscosidad ISO (cSt). - Tienen buena adherencia. - Emulsionan con el agua. - Contienen aditivos anti corrosivos. - La siguiente tabla da algunos Aceites Minerales, aunque tambin pueden utilizarse las

calidades equivalentes de otras marcas acreditadas.

(cSt) ESSO SHELL MOBIL TEXACO CHEVRON CASTROL

32 - Torcula-32 - - - RD C100

46 Arox-EP46 - Almo-525 Rock Drill-46 Vistac-46 -

100 Arox-EP100 Torcula-100 Almo-527 Rock Drill-100 Vistac-100 -

150 Arox-EP150 Torcula-150 Almo-529 Rock Drill-150 Vistac-150 -

220 - Torcula-220 - - - -

320 - Torcula-320 Almo-532 - Vistac-320 RD C300

d) Aceites Vegetales

- Son fabricados con componentes vegetales. - Son biodegradables en el tiempo. - Pueden ser usados en todo tipo de perforaciones. - La siguiente tabla da algunos Aceites Vegetales, aunque tambin pueden utilizarse las

calidades equivalentes de otras marcas acreditadas.

HD ROCK DRILL

EXTREME HD

FSF

HAMMERS

RDO

302ES

DENSIDAD 0,923 0,886 0,889 0,907

PUNTO GOTEO (F) (C) -33 (-36) -22 (-30) 5 (-15) -33 (-36)

PUNTO INFLAMACION (F) 482 (250) 500 (260) 392 (200) 557 (292)

VISCOSIDAD ISO (cSt) 65 103 214 46



e) Consumo de Aceite - Una mayor presin de trabajo implica un mayor consumo de aceite.

- Un mayor tamao de martillo implica un mayor consumo de aceite.

- Para una correcta lubricacin un martillo debe consumir 0,3 Lt/Hr de aceite por cada

100 scfm de aire consumido.

- Para martillos Puma se recomiendan las cantidades mnimas que se indican a

continuacin:

CONSUMO DE ACEITE LT/HR (QTS/HR)

Presin de Trabajo (psig) Martillo

150 200 250 300 350

Puma 3.1 0,5 0,7 0,9 1,2 1,5

Puma 4.4 0,6 0,8 1,0 1,3 1,6

Puma 5.2, PM5.2 0,9 1,3 1,7 2,1 2,5

Puma 55 1.0 1,4 1,8 2,3 2,8

Puma 6.3 1,2 1,7 2,2 2,6 3,2

Puma M6.2 1,2 1,7 2,2 2,6 3,2

Puma 7.1 1,5 2,0 2,6 3,3 4,0

Puma 8.1 1,5 2,1 2,8 3,6 4,5

Puma 9.1 2,1 2,9 3,8 4,8 5,9

Notas: El consumo viene expresado en litros por hora efectiva de perforacin.

La inyeccin de agua exige usar mayor grado y mayor cantidad de lubricante.



f) Grasas lubricantes El uso de una grasa inadecuada a las condiciones de operacin, puede originar condiciones que pueden derivar en la falla de los componentes del martillo o problemas de operacin. La formacin de corrosin en las roscas del cilindro y la dificultad para desacoplar la culata y/o portabit, son ejemplos claros de utilizacin de grasas inadecuadas. Las grasas adecuadas para lubricar los extremos roscados del martillo deben tener las siguientes caractersticas:

Capacidad antioxidante. Contener partculas metlicas. Proteger la formacin de corrosin, oxidacin y galling. Alta temperatura de servicio. Permitir un rpido desacople del martillo. Prevenir el agripamiento entre superficies en contacto. Disminuir la friccin, amortiguando la carga de presin.

La grasa utilizada, debe ser seleccionada de acuerdo a la exigencia de la operacin. Una simple inspeccin visual de la grasa al abrir el martillo, indica el nivel de exigencia de la operacin. Definiendo a partir de esta inspeccin el tipo de grasa a utilizar. Esta exigencia se pone de manifiesto por el nivel de temperatura a que esta expuesto el martillo en sus extremos (la temperatura altera las propiedades protectoras de la grasa). La tabla siguiente indica las condiciones de operacin que comnmente estn asociadas al nivel de exigencia, permite determinar el nivel de exigencia, y seleccionar el tipo de grasa adecuado.

Nivel de Exigencia

Estado de la Grasa

CARACTERSTICA T OPERACIN ESTIMADA

Tipo de Grasa Recomendad

a

Alto Quemado

Seco

CARBONIZADA DURA > 400C ANTIZEISE

Medio Seco

Hmedo

ADHERENCIA FIRME (Difcil Remocin)

400C 200C MEDIA

Bajo Hmedo

Liquido

CAMBIO DE COLOR (Fcil Remocin)

< 200C SUAVE

Nota: La grasa debe ser renovada como mximo cada 100 horas de operacin del martillo.

g) Grasas recomendadas La siguiente tabla da algunos ejemplos de grasas, aunque tambin pueden utilizarse otras marcas acreditadas.

TIPO DE GRASA Antizeise Media Suave

Kopr-Kote (Jet-Lube)

Px-1200 (Primex)

550 Comp (Jet-Lube)

MTC (Shell)

Magnolia (Mobil)


Martillos / Operacin / Inyeccin de Agua

3.2.3.- INYECCIN DE AGUA

Durante la perforacin es necesario la inyeccin de agua en las siguientes situaciones:

Trabajos en mina subterrnea, para evitar la presencia de polvo en el ambiente. Trabajos a cielo abierto sin captador de polvo, o con captador insuficiente, para

evitar la presencia de polvo en el ambiente. En terrenos agrietados, para formar con el detritus un mortero que proyectado por el

aire de perforacin selle las grietas de las paredes, evitando las fugas de aire. En terrenos arcillosos con un cierto grado de humedad, para evitar que se formen

anillos de barro que dificultan el giro de la sarta de barras y pueden obstruir el paso del aire.

Siempre que se utilice agua, tener en cuenta lo siguiente: Aumentar la cantidad de lubricante. Asegurarse que el agua no sea cida, que tenga un Ph > 7.

Si el martillo estar sin funcionar por un periodo de tiempo superior a 4 horas, se deber dejar limpio mediante un soplado a fondo con aire lubricado.

La inyeccin de agua a travs del martillo disminuye su rendimiento. No inyectar ms de la cantidad de agua recomendada a continuacin.

CAUDAL MXIMO DE AGUA DE INYECCIN RECOMENDADO

Martillo Litros/minut

o (Mximo)

Galones/minuto

(Mximo)

% Aumento de Lubricante

Puma 3.1 4 1.1 Puma 4.4 6 1.6

Puma 5.2, P M5.2 10 2.6 Puma 55 12 3.2

Puma 6.3, P M6.2 14 3.7 Puma 7.1 16 4.2 Puma 8.1 18 4.8 Puma 9.1 20 5.3

50 %


Martillos / Operacin / Inyeccin de Fluidos o Espuma

3.2.4.- INYECCIN DE FLUIDOS O ESPUMA En la perforacin de un pozo, cualquiera sea el destino del pozo, existen una determinada cantidad de variables que se deben controlar para asegurar el buen termino del trabajo, desde el punto de vista operacional se destacan; Pulldown, RPM, Evacuacin de detritos, Estabilidad del pozo, Friccin de las barras con la pared del pozo, etc. Los fluidos de perforacin permiten mejorar el control de las siguientes variables:

- Evacuacin de detritos (limpieza de la perforacin).

- Estabilidad de las paredes del pozo.

- Friccin entre las barras y la pared del pozo.

- Las ventajas que se obtienen al usar fluidos de perforacin son:

Aumento de la capacidad de arrastre de slidos (10 veces superior a la del

aire). Mejorando la limpieza del pozo, aumentando el rendimiento de la

perforacin y disminuyendo el riesgo de atascamientos.

Aumento de la capacidad de levantar grandes columnas de agua. Lo cual

mejora el rendimiento del martillo al disminuir la presin de fondo.

Permite perforar con un equipo de menor capacidad de aire, porque reduce

los requerimientos de usar grandes volmenes de aire al requerir una

menor velocidad en el espacio anular (de 4.000 pies/min. a 1.000

pies/min.).

Disminuye la erosin de las paredes del pozo. Porque aumenta de la

estabilidad y disminuye el riesgo de colapso de las paredes del pozo.

Reduce la friccin entre las paredes del pozo - sarta de perforacin y entre

el terreno herramienta de corte. Lo cual hace disminuir el torque de

operacin, por lo tanto permite usar un equipo de menor capacidad de

torque.

Un sistema aire - espuma est compuesto de aire + agua + fluido, experiencias realizadas demuestran que la mayor capacidad de arrastre de la espuma ocurre en concentraciones de 2% a 3%. Dependiendo de la viscosidad y concentracin del fluido utilizado, el martillo modificar su comportamiento, ya que los pasos de aire interiores del martillo se pueden obturar, dejando menor capacidad para la conduccin del aire. Siempre que se inyecte espuma a travs del martillo, una vez terminada la labor se debe tener especial atencin a dejar el martillo limpio y lubricado, inyectando agua a presin primero y aceite para martillos despus.


Martillos / Operacin / Presin de Fondo

3.2.5.- PRESIN DE FONDO Las limitaciones para la circulacin de aire, en una perforacin, tales como; agua, anillos de barro, espacio anular muy pequeo, o cualquier restriccin en la cara del Bit, incrementan la presin en el fondo de la perforacin (contrapresin o backpressure), reduciendo la presin de trabajo del martillo y disminuyendo la velocidad de perforacin. Conforme aumenta la profundidad de la perforacin, la cantidad de detritus y agua suspendidos en el espacio anular, tambin aumenta, lo que hace incrementar la presin de fondo. Una baja presin de alimentacin y una alta presin de fondo, resulta en una baja presin de trabajo del martillo, reduciendo su velocidad de perforacin.

Algunas consideraciones sobre la presin de fondo: Aumenta con la profundidad, el aire a la salida necesita mayor presin para alcanzar la superficie. Una mayor presin de fondo significa un menor rendimiento del martillo. Para aumentar la presin de trabajo del martillo es necesario reducir la presin de fondo. Para aumentar la presin de trabajo del martillo es necesario aumentar la presin de alimentacin. Si se perfora bajo columna de agua, las siguientes relaciones permiten determinar la presin de fondo:

1 kg/cm2 = 10 m.c.a. ; 1 m.c.a. = 0.1 kg/cm2 (m.c.a. = metros columna de agua)

1 Psi = 2.31 Ft.c.a ; 1 Ft.c.a. = 0.434 Psi (Ft.c.a. = pies columna de agua)

Ejemplo:

Presin de aire al martillo = 250 psi (se lee en manmetro de entrada)

Columna de agua (largo bajo agua) = 80 metros (=262.5 pies)

Presin de Fondo = 262.5 * 0.434 114 psi

Presin de trabajo del martillo = 250 - 114 136 psi


Martillos / Mantencin

3.3.- MANTENCION

3.3.1.- PROGRAMA GENERAL

Los martillos Puma salen de fbrica despus de haber superado el control de calidad, todos los martillos son inspeccionados y sometidos a una prueba de percusin, lo que asegura su correcto funcionamiento.

Todo martillo se despacha lubricado y con una tapa de goma para proteger el extremo roscado de la Culata, evitando as que se dae la rosca de la Culata y que entren en el interior del martillo elementos extraos.

Siempre que el martillo no se use, debe almacenarse limpio, lubricado y con las tapas de proteccin instaladas.

Un mantenimiento preventivo exige que el martillo sea inspeccionado a intervalos regulares, sustituyendo aquellas piezas que estn daadas o presenten un desgaste excesivo. El programa de mantencin:

- Se define basado en las condiciones de operacin.

- Permite asegurar el correcto funcionamiento del martillo.

- Previene la aparicin de fallas.

- Se recomienda seguir el siguiente programa de mantenimiento:

Condiciones de Operacin

Inspeccionar cada:

(horas de Operacin)

- Martillo Nuevo (slo primera inspeccin)

50

- Presin de Trabajo > 250 psi - V. Perforacin < 25 m/h - Terreno Abrasivo (% Slice > 50%) - Con Inyeccin de Agua y/o Espuma

100

- Presin de Trabajo < 250 psi - V. Perforacin > 25 m/h - Terreno Abrasivo (% Slice < 50%) - Sin Inyeccin de Agua y/o Espuma

200


Martillos / Mantencin / Desarmado

3.3.2- DESARMADO

Utilizar siempre un sistema de mordazas que transmita al cilindro una carga uniforme. No Aplicar calor al cilindro. Usar llaves de culata y bit en buen estado. Apoyar la llave de bit sobre el acero, nunca sobre los botones Aplicar las mordazas en las zonas indicadas en la figura.

A

B

C MARTILLO

mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas

P 3.1 140 5.5 220 8.6 P 4.4 170 6.6 260 10.2 P 5.2, P 190 7.4 P M5.2 /QL-5 164 6.5 P 55 190 7.4

300 11.8

P 6.3 240 9.4 330 12.9 P M6.2/QL 6 170 6.6 P M6.2 (DHD) 210 8.2 P M6.2 (SD 6) 252 9.9

320 12.5

P 7.1 270 10.6 P 8.1 273 10.7 P 8.1 Esp. 425 16.7

410 16.1

P 9.1 303 11.9 467 18.3 P 9.1 Esp. 300 11.8 510 20.0

50-100 2.0-3.9


Martillos / Mantencin / Herramientas y materiales necesarios 3.3.3.- HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS

Llaves de Bit y culata

Desmontador mecnico de martillos

Desmontador de Aro Tope

Micrmetro para exterior

Micrmetro para interior

Calibrador Vernier

Alicates

Lima de grano fino

Cepillo de alambres

Papel lija

Bruidor de tres patas

Destornillador

Disolvente no corrosivo

Lubricante para martillos

Grasa para martillos (usada para lubricar las uniones roscadas)


Martillos / Mantencin / Deamontador Mecnico 3.3.4.- DESMONTADOR MECANICO El desmontador mecnico de martillos, diseado y fabricado por Drillco Tools, esta destinado para desarmar cualquier martillo DTH con dimetro exterior entre 3 y 6.

LISTA DE PARTES DESMONTADOR (0301030-090000)

ITEM CDIGO DESIGNACIN CANTIDAD 1 0301030-090100 Base desmontador 1

2 0301030-090200 Conjunto mordazas en V 2

3 0301030-090300 Inserto Rango 70 100mm 8

3 0301050-090300 Inserto Rango 100-140mm 8

4 I110035-000200 Gato hidrulico 1

5 (1) Llave de Bit

5 (2) Llave de Culata

(1) : Estas llaves dependen del tipo de Bit

(2) : Estas llaves dependen del martillo


Martillos / Mantencin / Desmontador Hidraulico

3.3.5.- DESMONTADOR HIDRAULICO El desmontador hidrulico de martillos, diseado y fabricado por Drillco Tools, esta destinado para desarmar cualquier martillo DTH con dimetro exterior entre 5 y 8.

LISTA DE PARTES DESMONTADOR (0301090-090001)

ITEM CDIGO DESIGNACIN CANTIDAD 1 0301090-090201 Garra 1

2 0301090-091901 Llave 1

3 (1) Inserto llave

4 (2) Eslabn

5 0301090-093000 Central hidrulica. 1

6 0301090-090101 Cilindro de trque 1

7 0301090-090101 Cilindro de Garra 1

(1) Segn Bits o culata a desmontar (2) De acuerdo a tamao del martillo


Martillos / Mantencin / Reparacin y revisin de componentes

3.3.6.- REPARACIN Y REVISIN DE COMPONENTES Todos los componentes deben ser lavados profundamente, eliminando toda suciedad acumulada en el uso. Mediante papel lija o bruidor de tres patas se deben eliminar las rebabas, muescas, y seales de agripamiento o corrosin, dejando en buen estado todas las superficies de contacto, especialmente las superficies roscadas y las de deslizamiento. Especialmente en los siguientes componentes.

a) Cilindro

b) Pistn

c) Camisa


Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes

3.3.7.- MEDICIN Y REEMPLAZO DE COMPONENTES.

Las figuras siguientes muestran las zonas de medicin y los desgastes limites de los distintos componentes de los martillos Puma. Reemplazar cualquier componentes que presente:

Fisuras

Huellas de calentamiento pronunciado

Deformaciones que impidan su instalacin

Si el desgaste excede los valores indicados en las siguientes figuras:

CULATA

Exterior a

Martillo mm pulgadas Martillo mm pulgadas P3.1 74 2.913 PM6.2 132 5.197 P4.4 88 3.465 P7.1 159 6.260 P5.2 106 4.173 P8.1 169 6.654 PM5.2 106 4.173 P9.1 197 7.756 P55 116 4.567 P9.1 ESP N100 205 8.071 P6.3 131 5.157



GUIA DE AIRE

P3 / P4.4

P5.2 / PM5.2 / P55/ P6.3 / P7.1 / P8.1 / P9.1

PM6.2

Flauta b

Martillo mm pulgadas Martillo mm pulgadas P3.1 20.71 0.815 PM6.2 35.78 1.409 P4.4 24.71 0.973 P7.1 41.63 1.639 P5.2 29.47 1.160 P8.1 47.64 1.876 PM5.2 29.47 1.160 P9.1 53.3 2.098 P55 33.77 1.330 P9.1 ESP N100 53.3 2.098 P6.3 35.78 1.409



CAMISA

P3.1 / P4.4 / P5.2 / PM5.2 / P55 / P6.3 /P8.1 / P9.1/

Interior = c - Hombro = c2

Martillo mm pulgadas

c 51.6 2.031 P3.1

c2 5 0.197

c 60.8 2.394 P4.4

c2 4 0.157

c 75.91 2.989 P5.2

c2 15 0.591

c 76.47 3.011

PM6.2 PM5.2

c2 10 0.394

c 84.91 3.343 P55

c2 7 0.276

c 92.71 3.650 P6.3

c2 7 0.276

c 98.12 3.863 PM6.2

c2 15 0.591

c 110.71 4.359

P 7.1 P7.1

c2 12 0.472

c 120.12 4.729 P8.1

c2 15 0.591

c 139.63 5.497 P9.1 c2 15 0.591

c 139.63 5.497

P9.1 ESP N100

c2 15 0.591



CILINDRO

exterior = d Inversion = d interior = e

Martillo mm pulgadas

d 74 2.913

d P3.1

e 64.09 2.523

d 88 3.465

d P4.4

e 74.09 2.917

d 106 4.173

d 110 4.331 P5.2

e 91.9 3.618

d 106 4.173

d 110 4.331 PM5.2

e 91.9 3.618

d 116 4.567

d 120 4.724 P55

e 100.91 3.973

d 131 5.157

d 135 5.315 P6.3

e 112.72 4.438

d 132 5.197

d 137 5.394 PM6.2

e 115.12 4.532

d 159 6.260

d 164 6.457 P7.1

e 133.82 5.269

d 169 6.654

d 174 6.850 P8.1

e 146.13 5.753

d 197 7.756

d 204 8.031 P9.1

e 167.15 6.581

d 205 8.071

d 210 8.268

Nota:

Los diametros exteriores (d y d) deben ser medidos a 10 mm desde el extremo del cilindro.

Cuando el cilindro alcanza la dimension indicada en d, debe ser invertido.

P9.1 ESP N100

e 167.15 6.581



PISTON

P3.1 / P4.4 / P5.2 / P6.3 / P8.1 / P9.1

Martillo Foot valve

mm pulgadas Martillo Foot valve

mm pulgadas

f 63.78 2.511 f 112.37 4.424

g 51.29 2.019 g 92.39 3.637

P3.1 h 24.30 0.957 P6.1 h 37.43 1.474

DHD 3.5 h 25.15 0.990

P6.3

i 36.31 1.429

P3.1

i 21.16 0.833 f 145.76 5.739

f 73.80 2.906 g 119.76 4.715

g 60.50 2.382 P8.1 h 51.41 2.024

P4.4 h 28.30 1.114 DHD 380 h 51.69 2.035

DHD 340

h 27.64 1.088 SD 8 h 41.96 1.652

SD 4 h 26.80 1.055 QL 8 h 55.51 2.185

P4.4

i 25.16 0.991

P8.1

i 48.13 1.895

f 91.60 3.606 f 166.7 6.563

g 75.60 2.976 g 139.2 5.480

P5.2 h 34.31 1.351 PUMA h 58.10 2.287

SD 5 h 32.55 1.281 SD 10 h 56.55 2.226

P5.2

i 29.95 1.179

P9.1

i 54.15 2.132

Ext. Cuerpo = f Ext. Cola = g Int. Cuerpo = h Int. Cola = i



PM5.2 / PM6.2

Martillo Foot valve

mm pulgadas Martillo Foot valve

mm pulgadas

f 91.58 3.606 f 114.77 4.519

g 76.1 2.996 g 97.77 3.849

P5.2 h 34.37 1.353 DHD 360 h 38.95 1.533

DHD 350 h 35.71 1.406 SD 6 h 37.40 1.472

QL 5 h 39.09 1.539 QL 6 h 46.83 1.844

PM5.2

i 29.95 1.179

PM6.2

i 36.3 1.429

P7.1

Martillo Foot valve

mm pulgadas

f 133.46 5.254

g 110.36 4.345

P7 / SD 8 h 41.95 1.652 P7.1

i 42.13 1.659

Ext. Cuerpo = f Ext. Cola =g Int. Cuerpo =h Int. Cola =i



PORTABIT

Exterior = j Largo Ext. = k Ancho Estras = l

Martillo Bit mm pulgadas

j 74 2.913 k 54 2.126 P3.1

l 3.5 0.138 k 47 1.850

P3.1

DHD 3.5 l 3.1 0.122 j 88 3.465 k 75 2.953 P4.4 l 4 0.157 k 106 4.173

SD 4 l 4 0.157 k 59.5 2.343

P4.4

DHD 340 l 4 0.157

j 106 4.173 k 65 2.559 P5.2 l 4.5 0.177 k 65 2.559

P5.2

SD 5 l 4.5 0.177 j 131 5.157 k 95 3.740 P6.3 l 5.5 0.217 k 98 3.858

SD 6 l 5.5 0.217

k 81 3.189 DHD 360 l 5.5 0.217

k 95 3.740

P6.3

P6.3/12 l 5.5 0.217

j 106 4.173

k 65 2.559 P5.2

l 4.5 0.177

k 65 2.559 DHD 350 l 4 0.157

k 45 1.772

PM5.2

QL 5 l 3 0.118



PORTABIT

Exterior = j Largo Ext. = k Ancho Estras = l Martillo Bit mm pulgadas

j 116 4.567 k 65 2.559 P55 P55

l 5 0.197 j 132 5.197 k 103.5 4.075 P6.1

l 5.5 0.217 k 107 4.213

SD 6 l 4 0.157 k 90 3.543

DHD 360 l 5.5 0.217 k 36 1.417

PM6.2

QL 6 l 3.5 0.138 j 159 6.260 k 122 4.803 P7.1

l 4 0.157 k 107 4.213

P7.1

SD 8 l 4 0.157 j 169 6.654 k 107 4.213 P8.1

l 6 0.236 k 77 3.031

SD-8 l 6 0.236 k 107 4.213

DHD 380 l 6 0.236 k 65 2.559

QL 8 l 3.5 0.138 j 204 8.031 k 257 10.118

P8.1

P8.1 ESP

l 6 0.236 j 197 7.756 k 131 5.157 P9.1

l 8 0.315 k 109 4.291

SD-10 l 8 0.315 j 205 8.071

k 127 5.000

P9.1

CHALL-100

l 9 0.354


Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes GUIA BIT

Interior m


P3.1 52.22 2.056 P3.1

DHD 3.5 52.51 2.067

P4.4 57.97 2.282

P4.4 DHD 340 69.12 2.721

Interior m


P4.4 Sd 4 64.12 2.524

Interior m


P5.2 / PM5.2 P5.2 73.53 2.895

P55 P55 82.75 3.258


Martillos / Mantencin / Medicion y reemplazo de componentes

Interior m


P5.2 Sd 5 80.15 3.156

Interior m


PM5.2 Ql 5 76.81 3.024

Interior m


P6.3 DHD 360 87.41 3.441



Interior m


PM6.2 DHD 360 87.41 3.441

Interior m


PM6.2 QL 6 92.4 3.638

Interior m


PM6.2 P6.1 92.15 3.628



Interior m


P8.1 QL 8 118.30 4.657


Martillos / Mantencin / Armado del martillo

3.3.8.- ARMADO DEL MARTILLO Antes de proceder al armado del martillo, es importante asegurar que todos los componentes han sido revisados, reparados o sustituidos aquellos que as lo hubieran precisado; que todos ellos estn limpios y lubricados y finalmente, que todas las conexiones mediante rosca estn protegidas con una grasa adecuada. La secuencia de armado es un tanto diferente en cada modelo de martillo, ya que no todos los martillos tienen el mismo nmero de componentes, se debe seguir la siguiente secuencia de armado: 1. Proteger las estras del Bit con grasa para uniones roscadas. 2. Introducir el Portabit en el Bit 3. Poner el Retenedor con su correspondiente Oring. 4. Montar la Gua del Bit en el Bit (si el martillo tiene este componente). 5. Instalar el Aro Tope en el Cilindro (si se hubiere sacado o invertido el Cilindro). 6. Instalar el conjunto Bit - Portabit en el Cilindro (engrasar la rosca del Portabit). 7. Introducir el Pistn en el Cilindro por el extremo correspondiente a la Culata. 8. Instalar Tapn de soplado (algunos modelos llevan el Tapn en la Vlvula, otros en la Gua de

Aire). 9. Instalar el Oring en la Gua de Aire (en algunos modelos Gua de aire y Distribuidor son una

pieza). 10. Instalar la Gua de aire en la Camisa 11. Introducir el conjunto Camisa - Gua aire en el Cilindro, hasta que Apoye en el hombro anular del

Cilindro. 12. Montar los Resorte Disco o Anillo de Goma, segn corresponda. 13. Introducir el Distribuidor (en modelos en que el Distribuidor y Gua de Aire, son piezas

separadas). 14. Atornillar la Culata sin Oring (con las manos) en el Cilindro. 15. Medir la separacin entre hombros de la Culata y del Cilindro. Si el valor medido es inferior al

mnimo y los componentes estn en buen estado, ser necesario aadir ARANDELAS DE AJUSTE hasta obtener la separacin mnima exigida. Si el valor medido es superior al mximo, es posible que los componentes estn mal instalados. Una vez chequeada la separacin mnima.

16. Retirar la Culata e instalar su Oring. 15. Atornillar la Culata con Oring en el Cilindro, hasta dejar de tope los hombros de apoyo.

Martillo Distancia S

mm Pulgadas

Puma 3.1 2.2 - 3.8 0.08 0.14

Puma 4.4 2.8 4.0 0.11 0.15

Puma 5.2 4.0 5.5 0.15 0.21

Puma M5.2 3.5 4.5 0.14 0.18

Puma 55 2.5 4.5 0.09 0.17

Puma 6.3 3.5 5.5 0.13 0.21

Puma-M6.2 0.5 1.5 0.02 0.06

Puma 7.1 3.0 4.6 0.11 0.18

Puma 8.1 2.0 4.5 0.07 0.17

Puma 8.1 - Shank Ql 8 1.3 2.5 0.04 0.09

Puma 9.1 3.0 5.0 0.11 - 0.19

Puma 9.1 Especial 0.4 2.2 0.02 0.08

03 manual martillos(ok 08 sept)

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