Sencillo software CFD para mejorar la productividad y la rentabilidad de su empresa

• Simule de forma precisa llenados y solidificaciones

• Visualice defectos y problemas antes de la fundición

• Identifique diseños viables más rápidamente

• Reduzca el número de iteraciones en el diseño

• Mejore los ratios de fallo

• Reduzca los costes generales de su fundición

Improving the world through accurate flow modeling

Potente software de dinámica computacional para simulaciones precisas de fundición

de

www.flow3d.com

El mallado MultiBloque añade aún más flexibilidad

y eficiencia al setup del problema.

El método FAVOR™ de FLOW-3D hace simple la

representación de complejas geometrías.

La técnica TruVOF de FLOW-3D simula de manera precisa los

frentes de metal fundido.

Ciclado Térmico del MoldeLa distribución de temperatura en la pieza resulta de la

combinación de varios efectos: calentamiento del molde, salpicaduras, evacuación del aire, ciclado térmico del molde

y la localización de los canales de enfriamiento e inserciones.

Características Avanzadas de

Modelado

“La simulación nos ayudó a comprender cómo se movía el metal fundido por la cavidad y nos indicó el camino hacia mejoras y soluciones a los problemas presentados. La clave para la obtención de estos beneficios es la simulación precisa. Hemos encontrado que FLOW-3D proporciona resultados semejantes a lo que se produce en la realidad.“—Mark Littler, Ingeniero Mecánico, Littler Diecast Corporation

FLOW-3D:Diseñado para una Precisión Excepcional

Cuando funde una pieza pueden ocurrir un número de defectos durante el proceso de llenado y solidificación. Sin una clara comprensión de los problemas potenciales antes de que la fundición comience, se arriesga a realizar numerosas iteraciones en el diseño e incrementar los ratios de fallo, los cuales pueden aumentar rápidamente los costes de la fundición.

Optimice sus diseños antes de la fundición y reduzca sus costes con FLOW-3D, un potente software de dinámica de fluidos computacional para un modelado mejor y más preciso. Este software de sencillo uso elimina la “prueba-error” de los diseños de fundición con técnicas avanzadas de modelado que simulan de forma precisa los procesos, facilitándole el refinado y reduciendo los costes.

FLOW-3D aplica principios de modelado únicos que lo diferencian de otras aplicaciones y mejora la precisión de sus resultados:

Modelado Avanzado de la Superficie de Fluido El método TruVOF que emplea FLOW-3D para el modelado de fluidos en movimiento va más allá de las tradicionales técnicas VOF (Volume Of Fluid) para alcanzar de forma lo más precisa posible la inyección y las salpicaduras según se llena la pieza.

Mejor Representación del Fluido Mientras que los sistemas tradicionales de mallado estructurado requieren celdas que están bloqueadas con sólido o bien totalmente llenas de fluido, la técnica FAVOR™ que emplea FLOW-3D permite un llenado parcial de cada celda creando una representación más suave del fluido, haciendo el mallado más rápido y simple.

Mejora del Modelado con Regiones Detalladas Con las capacidades de mallado Multi-Bloque en FLOW-3D, puede fácilmente capturar geometrías complejas y aplicar varios grados de resolución para un modelado más fino de áreas deespecial interés.

Simulaciones Más Precisas en Fundición

Acceso a un amplio rango de modelos para HPDC con el software “todo-incluido” de FLOW-3D que incluye:

Seguimiento de Defectos y Entrada de AirePrediga dónde son más probables los defectos de fundición y tome decisiones en el diseño antes de que el proceso de producción comience. FLOW-3D ofrece el seguimiento de defectos más preciso disponible gracias a su tecnología de modelado de superficie libre de fluido, permitiendo la predicción de óxidos superficiales y burbujas de aire.

Solidificación y ContracciónA medida que el metal se enfría y se contrae, la integridad de la pieza puede verse amenazada por la aparición de porosidad en áreas clave. FLOW-3D tiene una completa gama de herramientas para el modelado de la solidificación y la identificación de áreas de excesiva contracción o porosidad, permitiéndole añadir o modificar enfriadores y llenados o ajustar las temperaturas de vertido.

MicroporosidadLa Microporosidad, que es la formación de pequeños poros internos, está causada por la reducción de la presión a medida que el metal se enfría y se contrae. FLOW-3D dispone de un modelo específicamente diseñado para predecir la ocurrencia y la localización de microporosidad. Con esta información a mano, usted puede hacer ajustes en el diseño y evitar estos defectos críticos.

Stress TérmicoEs importante entender cómo las tensiones inducidas por el enfriamiento pueden agrietar y posiblemente fracturar las piezas metálicas. El modelo de stress térmico de FLOW-3D le permite predecir de forma precisa dónde ocurrirán las tensioens y cómo deformará la fundición.

Optimización del Canal de EmpujeAyude a determinar el perfil óptimo de recorrido del pistón para llenar el molde – sin entrada de aire – modelando la interacción entre el movimiento del pistón y el metal en el canal de empuje.

ErosiónUna de las causas de la erosión del molde es la cavitación, la cual ocurre cuando la presión del metal baja por debajo de un nivel crítico producido por las altas velocidades. Este flujo inestable puede ser muy perjudicial para los moldes. El modelo potencial de cavitación de FLOW-3D le ayuda a determinar dónde es probable que ocurra la erosión inducida por la cavitación y tomar las medidas correspondientes antes de la fundición real.

de

www.flow3d.com

Entrada de Aire

Solidificación y Contracción

Microporosidad

Stress Térmico

Optimización del Canal de Empuje

Erosión del Molde

“Con el objetivo de reducir plazos en el proceso y mejorar, el modelado con FLOW-3D se ha convertido en una parte integral del departamento de ingeniería de Albany Chicago.“

—Alex Reikher, Senior Design Engineer, Albany-Chicago Co.

de

www.flow3d.com

Simulaciones y Proyectos, S.L.Sector Foresta, 43, 1º - Oficina 30 28760 Tres Cantos - Madridwww.simulacionesyproyectos.com +34 91 803 44 81

FLOW-3D and TruVOF are registered trademarks of Flow Science, Inc. in the USA and other countries.

Modelado de Partes en MovimientoEl potente modelo GMO (General Moving Objects) de FLOW-3D permite a los ingenieros evaluar el movimiento y salpicado del fluido en el proceso de vertido mediante el movimiento de cucharas o pistones de inyección.

Un Completo Software de Simulación de Procesos de FundiciónDel Setup del Modelo a la Simulación y al Análisis Detallado de los Resultados

FLOW-3D incluye toda la funcionalidad que necesita en una aplicación de fácil manejo, con un interfaz de usuario intuitivo. Los usuarios pueden hacer el setup del modelo fácilmente, mallarlo rápidamente y eliminar incompatibilidades o errores de configuración, y llevar a cabo un análisis detallado a través de las grandes capacidades de postprocesado.

Soporte DedicadoLos profesionales de Simulaciones y Proyectos, S.L. trabajarán junto a sus usuarios para comprender sus necesidades y asegurar que el software alcanza sus retos. Simulaciones y Proyectos, S.L. ofrece formación para ayudar a sus usuarios a maximizar su uso de FLOW-3D.

Flow Science, Inc.Durante 30 años, Flow Science ha sido una empresa innovadora en modelado de fluidos, teniendo como clientes a entidades estatales e instituciones académicas.

Predicción de Defectos Superficiales

Las capacidades de predicción de defectos de FLOW-3D ayudan

a los ingenieros de fundición a predecir dónde se producirán

los defectos de forma más probable durante el proceso

de llenado. Esta serie temporal muestra el llenado de una carcasa

de aluminio coloreándose la concentración de defectos.