03 especificaciones tecnicas

“CONSTRUCCIÓN DEL AUDITORIO EN LA I.E.M GRAN MARISCAL TORIBIO DE LUZURIAGA” – pag: 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DEL AUDITORIO EN LA I.E.M

GRAN MARISCAL TORIBIO DE LUZURIAGA”

CAPITULO I

01. ESTRUCTURAS

01.01. OBRAS PROVISIONALES

01.01.01. CASETA P/OFICINA, GUARDIANIA Y DEPOSITO

A. DESCRIPCION

Se refiere a las construcciones temporales, que se realizan en la

obras y permanecerán mientas esta dure.

Se elaborará planos de ubicación de las construcciones temporales

o provisionales indicando las dimensiones y áreas a utilizar, las que

serán aprobadas por la supervisión.

Las construcciones mínimas temporales serán una caseta para

oficina, para guardianía y para depósito o almacén, y se tendrá las

siguientes consideraciones:

Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros

materiales livianos que permitan y faciliten el montaje y desmontaje

en corto plazo.

También se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe

provisionales, estos puntos serán posteriormente retirados.

Servicios higiénicos para el uso del personal de la obra que serán

construidos, prefabricados o alquilados permanentemente las 24

horas del día. Con su respectivo mantenimiento.


Terminada la obra se deberá retirar toda obra provisional, dejando el

área libre de filtraciones de agua, de malos olores y totalmente

limpia.

B. FORMA DE MEDICION

Se medirá por metro cuadrado ( todas las construcciones

provisionales ejecutadas.

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,

materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la

ejecución de la partida indicada en el presupuesto. Valorizándose el

70% una vez construidos y el restante al terminar la obra.

01.01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA

A. DESCRIPCION

El Cartel de obra es una estructura que nos permite identificar el

proyecto, será construida con una impresión de gigantografía de

dimensiones 2.40 x 4.80 m., el mismo que deberá tensarse en obra

a través de un bastidor de madera tornillo de 2”x3” y colocado con

parantes de madera eucalipto de D=6”x5.00 m. el diseño y

características de la gigantografía quedará establecido por la

municipalidad.

En el cartel de obra debe indicar claramente el nombre del Proyecto,

el tiempo de duración de la obra, el monto de la Obra, el nombre de

la entidad. Al término de la obra dicho cartel quedara en poder de la

Entidad ejecutora.


Se medirán por unidad ( según la cantidad establecida en el

presupuesto.

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por unidad entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,

equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la instalación

del cartel de obra.

01.02. OBRAS PRELIMINARES


01.02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

A. DESCRIPCION

Será por cuenta del ejecutor dejar limpio y preparado el

terreno. Toda obstrucción hasta 0.10 m por encima del nivel

de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la

obra.

Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias,

cercos en caso de existir y todo elemento que puede causar

descontinuación en el trazo y/o replanteo. Se romperá y

acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los

accesos de vehículos. El Ingeniero Inspector se reserva el

derecho de aprobación.


Se medirá el área efectiva por metro cuadrado ( en la cual se ha

realizado la limpieza de terreno

C. FORMA DE PAGO



materiales, equipo, herramientas y otros necesarios para la

ejecución de la limpieza del terreno.

01.02.02. TRAZO INICIAL DE LA OBRA y

01.02.03. TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

A. DESCRIPCION

El Ejecutor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para

el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de

ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en

elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados

en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las

cotas del terreno.

El ejecutor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin

que previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe

anotarse en el cuaderno de obra.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos que se indican en los

planos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las

calles y verificación de los cálculos correspondientes.


Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias

de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación de la

supervisión.

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo.

Para el cómputo del área de replanteo no se considerará, las

mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago

de la partida se hará por metro cuadrado (.

C. FORMA DE PAGO




ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01. EXCAVACION PARA ZAPATAS y

01.03.02. EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 m EN TERRENO NORMAL

A. DESCRIPCION

La excavación se refiere al retirro de suelo natural para construir las

zapatas y los cimientos corridos especificados en los planos.

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones

exactas formuladas en los planos correspondientes, se evitará en lo

posible el uso del encofrado, salvo en el caso de las zapatas.

En forma general las zapatas y los cimientos deben efectuarse sobre

terreno firme (terreno natural).

En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener

la plataforma de NPT, la profundidad de la excavación para los

cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural,

siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo

de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.

Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose

rellenar el exceso con concreto pobre de una resistencia a la

compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo,

cargo del ejecutor.


El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o

que no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra.

En el caso que el suelo muestre características diferentes al estudio

de mecánica de suelos, el Ejecutor deberá de efectuar pruebas de

resistencia del terreno al finalizar la excavación de las zanjas y/o

zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el

Ingeniero Inspector.

En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de

trabajo menor que la especificada en los planos y la Napa Freática y

sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las

excavaciones, el Ejecutor notificará por escrito al Ingeniero Inspector

para que tome las providencias que el caso requiera.

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un

conveniente sistema de regado a fin de evitar al máximo que se

produzca polvo como medidas de mitigar impactos ambientales..

Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la

verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el

tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del

Ingeniero Inspector.

El material excavado se retirará hasta una distancia de 50 metros

previa indicación de la supervisión, en los lugares fuera del área de

influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.


Las excavaciones para las zapatas y cimentos corridos de las obras

se medirán en metros cúbicos (m3) de suelo neto excavado.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro cubico, según el avance mensual,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación

total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el

presupuesto.

01.03.03. NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL


A. DESCRIPCION

Esta partida se refiere a la nivelación de las zanjas producto de la

excavación de la cimentación.

El ejecutor deberá dejar nivelado la base de la cimentación antes de

vaciarse el concreto, requiriéndose de un apisonado en las zonas

donde hubo excavación adicional.

El inspector verificará y aprobará el trabajo de nivelado.


Se medirá el área efectiva por metro cuadrado (m2) en la cual se ha

realizado la nivelación.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de

obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios

para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.03.04. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde a cubrir los espacios que han quedado

después de vaciar los zapatas y cimientos, dejando el suelo a nivel

de las rasantes especificadas en los planos..

Se ejecutarán con el material del sitio procedente de las

excavaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes,

secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos, o

como lo haya estacado el Ingeniero Inspector.

Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del

relleno, que protegerá las estructuras enterradas.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el Ejecutor

deberá contar con la autorización del Ingeniero Inspector de la obra.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre

que cumpla con las características establecidas en las definiciones

del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.

1.1 Material Selecto o seleccionado

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y,


que deben cumplir con las siguientes características:

- Físicas

Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de

piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además contar con

una humedad óptima y densidad correspondiente.

- Químicas

Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en

contacto con ella.

1.2 Método de trabajo y control de calidad

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se

reemplazará por “Material de Préstamo”, previamente aprobado por

la supervición, con relación a características y procedencia.

El material para la formación de los relleno será colocado en capas

horizontales de 15 a 30 cm. de espesor de acuerdo a lo

recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la

sección y ser esparcidas suavemente, con equipo esparcidor u otro

equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cm. no serán

usadas sin autorización del Ingeniero Inspector.

Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una

longitud que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o

secado y compactación usados.

Si no está especificado de otra manera en los planos o en

disposiciones especiales, el terraplén será compactado para producir

una densidad media de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima

determinada por el método de prueba de las “Cinco Capas” (Estado

de California) o bien se compactará hasta obtener por lo menos el

95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor

Modificado”.

Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de

densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.

El Ejecutor construirá todos los rellenos de tal manera, que después

de haberse producido la contracción y el asentamiento, y cuando

haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan

en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida

en los planos. El ejecutor será responsable de la estabilidad en la


obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo

de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de

cuidado o de trabajo negligente por parte del Ejecutor, o de daños

resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos

normales.

C. FORMA DE MEDICION

El relleno compactado con material propio de las obras se medirá

en metros cúbicos (m3) con aproximación a un decimal. Para tal

efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al

método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones

que se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a

limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.

D. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metros cúbicos (m3), entendiéndose que



para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto. 01.03.05. RELLENO CON MATERIAL AFIRMADO

A. DESCRIPCION

Esta partida se refiere a los rellenos para elevar la altura del suelo

natural en las aéreas de ingreso y camerinos del proyecto, previo a

este trabajo deberá haberse concluido con la construcción de los

sobrecimientos en las áreas de relleno.

Se ejecutarán con el material de préstamo de cantera y de

conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones

transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya

estacado el Ingeniero Inspector.

Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del

relleno, que protegerá las estructuras enterradas.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el Ejecutor

deberá contar con la autorización del Ingeniero Inspector de la obra.

El relleno podrá realizarse con el material de tipo Afirmado en cual

tendrá las siguientes características:


1.1Material de Afirmado

Es un material granular que debe estar constituido por partículas

fuertes y duras con granulometría uniforme, libre de materia

orgánica, terrones o excesiva cantidad de arcilla, Este material

provendrá de cantera con una granulometría semejante al cuadro

siguiente:

MALLA PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LA MALLA

2” 100

1 ½” 100

1” 55.85 70.95 70-100

3/4” 50-80 55-85 70-100

Nº 4 30-60 30-60 35-65

Nº 40 10-30 10-30 15-30

Nº 200 5-15 5-15 5-15

- Características Físicas

Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de

piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además contar con

una humedad óptima y densidad correspondiente.

- Características Químicas

Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en

contacto con ella.

1.2 Método de trabajo y control de calidad

El material debe ser verificado y una vez aceptado el material por la

supervisión se procederá al extendido y compactación cuidando

mantener la humedad necesaria para lograr el 100% de la máxima

densidad seca obtenida del ensayo Proctor modificado

El material para la formación de los relleno será colocado en capas

horizontales de 15 a 30 cm. de espesor de acuerdo a lo

recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la

sección y ser esparcidas suavemente, con equipo esparcidor u otro

equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cm. no serán

usadas sin autorización del Ingeniero Inspector.

Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una

longitud que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o

secado y compactación usados.


Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de

densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.

El Ejecutor construirá todos los rellenos de tal manera, que después

de haberse producido la contracción y el asentamiento, y cuando

haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan

en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida

en los planos. El ejecutor será responsable de la estabilidad en la

obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo

de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de

cuidado o de trabajo negligente por parte del Ejecutor, o de daños

resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos

normales.

C. FORMA DE MEDICION

El relleno compactado con material propio de las obras se medirá

en metros cúbicos (m3) con aproximación a un decimal. Para tal

efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al

método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones

que se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a

limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.

D. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metros cúbicos (m3), entendiéndose que



para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.03.06. ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO)

A. DESCRIPCIÓN

Bajo esta Partida comprende el suministro de toda la mano de obra

incluye leyes sociales, servicios y herramientas para ejecutar todo el

trabajo de eliminación de material excedente fuera del lugar de la

obra.

La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo

que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a

usar en los rellenos.

Se utilizará herramientas para realizar el carguío manual al


camión volquete, el cual será el encargado de su traslado a un

lugar previamente autorizado por la comuna para dejar dicho

material sobrante.

B. FORMA DE MEDICIÓN

La forma de medición es por metro cubico (m3) de material libre

eliminado, El volumen eliminado incluirá el esponjamiento.

C. FORMA DE PAGO

La forma de pago para la partida de eliminación de material

excedente, será realizado por metro cubico m3, dicho Precio Unitario

incluirá los costos de mano de obra, herramientas y equipo de

transporte.

01.04. CONCRETO SIMPLE

Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que

no llevan armadura metálica. Involucra también a los elementos de

concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes o

medianas en volúmenes determinados al concreto

El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de

los agregados fino y grueso. Se aceptará la incorporación de

piedras de la dimensión y en cantidad indicada en los planos o en

las especificaciones, siempre y cuando que cada piedra pueda

quedar envuelto íntegramente por concreto

Para el proceso constructivo, ensayos, materiales y otros se deberá

tener en cuentas las especificaciones correspondientes del ítem

01.05 de CONCRETO ARMADO.

01.04.01. SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"

A. DESCRIPCION

Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de

cimentación de las Zapatas, luego de concluidos los trabajos de

excavación; el propósito de este elemento es eliminar las

irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal

plana nivelada con la cota de fondo de zapatas y servir de base para

el trazado de los ejes de los mismos.


Materiales:

Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los

requisitos generales de calidad incluidas en las especificaciones

técnicas para la producción de concreto.

Para la partida presente el concreto debe tener una proporción 1:12

cemento – Hormigón.

Ejecución:

Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar

plantillas de piedra con concreto en toda el área, que sean seguras y

consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de fondo

según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo.

Debe contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este

nivel y nunca hacer rellenos.

Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto,

deletéreo, orgánico u otro afín y regar con agua todo el área

evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso

espolvorear cemento puro y fresco.

El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las

especificaciones técnicas de concreto.

El espesor del solado será de 2” (pulgadas) o 5 centímetros.


Se medirá por metro cuadrado (m2) el área de terreno cubierta con

este tipo concreto, no deben observarse irregularidades del terreno

sobresaliente por encima del nivel de la cota de cimentación.

C. FORMA DE PAGO

La cantidad a ser pagada al precio de Presupuesto será por metro

cuadrado (m2) de acuerdo a los planos y dicho pago constituirá

compensación completa por el suministro de los materiales,

preparación y colocación en su posición final y por toda mano de

obra, equipos de herramientas e imprevistos necesarios para

completar la partida.

01.04.02. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA

A. DESCRIPCION


Esta partida corresponde a la construcción de los cimientos

corridos, que servirán de soporta a los sobrecimientos y muros de la

estructura en el primer nivel.

El concreto será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón,

proporción 1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta

dosificación deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento

propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá

aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 120

Kg/cm2. Como mínimo, a los 28 días de fragua.

El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa

de piedra y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se

procurará que las piedras grandes no se junten unas con otras. La

cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con

superficie rugosa.


El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m3),

en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de

cimentaciones.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario

contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,

herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la

partida indicada en el presupuesto.

01.04.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 m

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de los sobrecimientos, el encofrado se

realizará a los costados de los sobrecimientos con las dimensiones

que se indican en los planos, los materiales e insumos y los métodos

de ejecución, se describen en las Especificaciones Generales de

Encofrados, descritos en el ítem de 01.05 de CONCRETO ARMADO.


La forma de medición es por metro cuadrado (m2) de superficie

encofrada.


C. FORMA DE PAGO

La forma de pago para la partida será realizada por metro cuadrado

de superficie desencofrada, de acuerdo al precio unitario contratado,




presupuesto.

01.04.04. CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde a la construcción de los sobrecimientos

corridos, que servirán de soportar a los muros de la estructura en el

primer nivel.


proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no mayor de 4", esta

dosificación deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento

propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá

aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 140


El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa

de piedra y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se

procurará que las piedras no se junten unas con otras. La cara

plana horizontal del sobrecimiento debe quedar a nivel con

superficie rugosa.


El concreto en los sobrecimientos corridos se medirá en metros

cúbicos (m3), en base a las dimensiones exactas indicadas en los

planos de cimentaciones.

C. FORMA DE PAGO







01.04.05. CONCRETO EN FALSOPISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON E=4"

A. DESCRIPCION

Todos los ambientes llevarán falso piso, de un espesor mínimo de 4”

(pulgadas) o 10 centímetros. Las subrasantes deberán prepararse

previamente limpiándolas y nivelándolas.


proporción 1:8, el agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño

máximo 1 1/2”, esta dosificación deberá respetarse, en todo caso

deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 140


La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz

de poder ser receptora de acabados de piso que se especifique en

planos.

. El falso piso deberá presentar una superficie uniforme, en la cual

puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.

El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la

dimensión máxima del paño no deberá exceder de 6 m, salvo que

lleve armadura; así mismo, la separación de las reglas de un mismo

paño no excederá los 4 m. La madera de las reglas podrá utilizarse

en bruto.

Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de

madera deberá emparejar y apisonar con el apoyo de 2 hombres

logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.

El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.

El terreno deberá ser previamente compactado, esto garantizará la

eficiencia del falso piso.


El concreto para el Falso Piso se medirá en metros cuadrados (m2),

en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de planta

de arquitectura y/o estructuras.


C. FORMA DE PAGO






01.05. CONCRETO ARMADO

Las partidas de concreto armado, tendrán las siguientes

especificaciones las cuales servirán para concreto simple y concreto

amado.

Concreto simple: es aquella mezcla de cemento, agregados y agua

sin incluir elementos de acero de refuerzo.

Concreto Armado: es aquella mezcla de concreto simple incluyendo

elementos de acero de refuerzo embebidos en el concreto simple.

Las especificaciones Técnicas Generales detallan los materiales, la

colocación, curados, encofrados y aceros de refuerzo necesarios

para llevar a cabo el desarrollo de estas partidas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

A. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCION

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto

arquitectónico y concreto estructural, tal como ha sido especificado

y mostrado en los planos.

El concreto arquitectónico se define como el concreto para las

siguientes superficies expuestas de concreto simple y armado:

- Cimientos

- Sobrecimientos

- Zapatas


- Vigas

- Columnas

- Partes inferiores de losas de piso

- Losas de techos aligerados y macizos

- Escaleras

- Paredes interiores

El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el

arquitectónico.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para

resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas

impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una

sobrecarga no inferior a 200 Kg /m2. Los encofrados serán

herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán

adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su

posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y

nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de

las dimensiones indicadas en los planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán

atender a las siguientes recomendaciones:

- Obtención de la aprobación del Ingeniero Inspector para los

materiales de los encofrados antes de la construcción de los

mismos.

- Se utilizará como material principal madera denominada

tornillo, en tablas y listones p cuartones, con características de

un material sano, sin ojos ni rajaduras excesivas.

- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no

reactivo.

- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser

retirados los encofrados, no quede ningún metal mas cerca de

25 Mm. de la superficie de concreto. No se permitirá amarres

de alambre.


- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto,

junto con una arandela estampada u otro dispositivo adecuado

para prevenir la infiltración de humedad a través de estos

amarres.

- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos

que no dejen huecos o depresiones mayores de 22 Mm. de

diámetro.

En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán

atender al que sigue:

- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera

terciada de 19 mm. O menor aprobados por el supervisor.

- Utilización de una membrana delgada para separar el

encofrado del concreto y utilizar disolvente (thiner), según

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de

membranas de recubrimiento.

- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua,

para amarres de los encofrados.

- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue

para desmoldar, que no sea reactivo.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados

de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente

arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma

adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden

ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente

herméticos para evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y


arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se

colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para

producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no

excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano

geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas

y uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces

y en número suficiente, para asegurar el ritmo de avance

requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de

reutilizarlos e inspeccionar los encofrados inmediatamente

antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados

deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en

ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e

inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un

agente de liberación adecuado, antes de colocar el concreto.

No se permite que el agente de liberación este en contacto con

el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los

encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto que

surgiera de su utilización.

B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los

encofrados para concreto arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados.

B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de

triplay, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados

más de tres veces.


B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta

conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas

del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del

encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los

encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm. de espesor

por 19 mm. de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un

compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados.

Asegurarse que este presente un representante del fabricante

del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar

la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el

proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se

encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los

encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden

exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar

los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme

liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.

B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 Mm. en 6,1 m

suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para

prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las

columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando

abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las

instrucciones del fabricante.

B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares,

columnas, aberturas para las ventanas y viguetas con tiras

biseladas de 19 mm.

B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para

concreto, una capa de película delgada de recubrimiento.

B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.

1.3 Retiro de encofrados


- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el

concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su

propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le

pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar,

por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el

concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal

como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que

haya resultado ser el tiempo más corte.

- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no

necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que

circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los

10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan

soportes.

Elementos

a. Zapatas, Columnas 12 hrs.

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.

c. Paredes de sobre cimiento y muros 2 hrs.

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días

- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura

del concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por

debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de

concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.

- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de

concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido

retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos


dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento,

del tipo que se específica para el concreto vaciado en el

sitio.

- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras,

utilizando mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente

las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una

capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar

apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de

las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar

mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir

suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que

los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes.

Hacer parches de prueba con diferentes muestras para

asegurarse de que cumpla con este requisito.

- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo

con lo especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se

deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes

de las 12 horas, ni mas de 36 horas después de colocado el

concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de

modo que se pueda desmoldar rápidamente el concreto de los

encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir

los detalles de los programas sobre este sistema para cada

elemento que debe ser reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la

estructura no reforzada, en exceso de las cargas de diseño

estructural.

1.5 Tolerancia

Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el

concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en la norma

ACI SP-4.


Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las

siguientes:

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas

y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.

- En todo el largo : 20 mm.

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:



- En todo el largo : 20 mm.

c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm. + 10

mm.

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.: 5 mm.

1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Se recomienda emplear un topógrafo para revisar con

instrumentos topográficos, u otros instrumentos que sirvan para

esta revisión de los alineamientos y niveles de los encofrados

terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado

que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo

cualquier desviación de las tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para

verificar que los encofrados, abrazaderas, barras de unión,

prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no

se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,

establecida, por la colocación o equipos de concreto.

B. CONCRETO SIMPLE Y/O ARMADO

A. DESCRIPCION


Es el material básico para las estructuras, se compone de una

mezcla de cemento portland, agregados y agua, que unidas en

determinadas proporciones nos proporcionan la calidad del

concreto.

1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto

especificada en los planos se establecerá según su clase, referida

sobre la base de las siguientes condiciones:

- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días

- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso,

incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos de

durabilidad e impermeabilidad.

- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del

asentamiento máximo (Slump) permisible. Esta dependerá de la

cantidad de agua utilizada o aditivos utilizados.

1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para

cada porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la

alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de

concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se

logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad

resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.

Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland

Tipo I u otro especificado o señalado en los planos, con proporciones

y consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra,

usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los

requisitos para cada clase de concreto.

1.4 Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la

partida “Prueba de Calidad de concreto (prueba a la compresión)”


1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda

producir una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la

resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las

esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el

método de colocación empleado en la obra; pero que no permita

que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua

libre en la superficie.

Asentamiento Permitido

Clase de ConstrucciónAsentamiento en Pulgadas

Máximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadas

Zapatas sin armar y muros C°

Losa, vigas, muros reforzados

Columnas

3

3

4

4

1

1

1

1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados,

para el concreto expuesto y zona con mucha armadura.

1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de

asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de

Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento

Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se

realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de

resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el

Inspector, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del

concreto.

En todo caso el Residente supervisará las pruebas necesarias de los

materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del

concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos

técnicos y especificaciones de la obra.

1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de

aceptación que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de

resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los

planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan

valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto


cuando se refiere a diseño, según parte del Reglamento del ACI

Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran

los requisitos de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el

derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para

incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos

especificados.

Si las resistencias de los especímenes curados en el campo están

excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el

laboratorio, pueden exigirse al Ejecutor que mejore los

procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que

muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero

Inspector puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de

obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto

endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-

C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de

Concreto del Reglamento Nacional de Edificaciones, para aquella

porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.

2.0 Materiales

2.1 Cemento

El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u

otro Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los

requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento

Portland.

El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de

acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de

forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto

llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,

cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas

rotas y/o con cemento en grumos. En el almacenaje no se arrumará

a una altura de más de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se


almacenarán de manera que se evite la mezcla o el empleo de

cemento equivocado.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso

mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante los

ensayos respectivos.

2.2 Agregados

Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el

agregado grueso (piedra chancada) o grava del río limpia, en todo

caso el ingeniero residente, realizará el estudio y selección de

canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan

con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su

gradación deberá cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8”

NE 4”

NE 8”

NE 16”

NE 30”

NE 50”

NE 100”

NE 200”

--- 100

95 a 100

80 a 100

50 a 85

25 a 60

10 a 30

2 a 10

0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen

perjudicialmente con los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo

partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo

cumplir los límites de granulometría establecidos en las

Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro

y compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras

sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de

acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima


para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas

y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los

agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto

de la medida más pequeña entre los costados interiores de los

encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no

excederá los siguientes límites expresados en % del peso de la

muestra:

- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %

- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %

- Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de

estabilidad, frente al sulfato de sodio con una pérdida menor al 12%.

El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles,

debe tener un desgaste no mayor del 50%.

2.5 Hormigón

En el caso que se utilice El hormigón será un material, este

provendrá de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,

duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blando o

escamoso, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero

Inspector. En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso

de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre

de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales

orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el

concreto.


3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de

forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto

llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,

cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas

rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura

mayor de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se

almacenarán de manera que se evite la mezcla o el empleo de

cemento equivocado.

El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros

elementos similares que no permitan la entrada de humedad.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso

mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante

ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se

almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro o

contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de

evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas

o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será

usado para preparar concreto.

Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de

que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas

de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o

agregados de otras dimensiones.

Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero

Residente hará muestreos periódicos para la realización de ensayos

de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.


La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un

contenido de humedad uniforme.

4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo

de dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los

materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma

precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada.

La medición del agua de mezclado se hará con medidores de

volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del

1%.

La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para

el cemento y 2 % de precisión para los agregados.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la

verificación de la exactitud de pesado de las balanzas para el

cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de

agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el

tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la

precisión del equipo de dosificación.

4.2 Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución

uniforme de todos los materiales y se descargará completamente

antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que

produzcan uniformidad en la consistencia, en los contenidos de

cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a

fin de cada revoltura en el momento de descargarse.

El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado.

El volumen del material mezclado no excederá la capacidad

garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad

nominal.


La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.

El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos

los materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la

condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido

una cuarta parte del tiempo de mezclado.

Los tiempos mínimos de mezclados serán:

(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de

capacidad.

Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará

el tiempo de mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o

fracción adicional de capacidad.

El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con

los requisitos establecidos en la Norma ASTM – C94 de

“Especificaciones de Concreto Premezclado”.

La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la

prueba de funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR,

designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.

Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Inspector podrá

disponer el retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las

condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de

rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la

calidad especificada del concreto.

4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del

material ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el

transporte se procurará que sea el menor posible.

No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o

haya endurecido, ni aún parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto


5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que

puedan haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que

éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la

preparación de éste, después de haber controlado las superficies en

las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de

puesta en obra del concreto.

El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se

indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la

misma calidad que el de la estructura adyacente.

El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora

al lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los

materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea

posible de su posición final.

El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en

todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los

rincones y ángulos de las formas.

Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores

mecánicos internos aplicados directamente dentro del concreto en

posición vertical. (Vibrador de aguja).

La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr

que el concreto fluya, se compacte totalmente y embona a las

armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los

vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el

concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.

El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada

previamente para que las dos capas sean adecuadamente

consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más

bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será

interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca


en la superficie.

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para

proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser

compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos

después de colocado. La vibración será suplementada si es

necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las

esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se

encuentre en el estado plástico y trabajable.

5.2 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será

consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no

debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o

mortero en la superficie.

5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible

sin dañar la superficie del concreto y prolongarse

ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe

ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente

calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la

menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente

constante por el período necesario para la hidratación del cemento y

endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido

constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o

cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.

En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se

efectuará aplicando una membrana selladora.

6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el

cuadro de vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su

disposición será previa orden de éste. Por lo general el concreto

deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base

se conserve.


C. ACERO DE REFUERZO

A. DESCRIPCION

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de

concreto tal como se indica y se especifica en este documento.

El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre

soldado tal como se muestra y específica.

1.1 Material

Resistencia

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de

fluencia correspondiente a f´c=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las

siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes

fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas

rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el

número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y

lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación

y dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados

en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan

colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape

requerido según se muestra.

En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los

alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los

tamaños indicados o especificados que cumpla con los

requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser

necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posición

apropiada mientras se coloca el concreto.


1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto

con el suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de

tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá

limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que

disminuya su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se

inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea

necesario.

1.4 Fabricación

Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación

de los planos detallados.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada

estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones

mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación

en cualquier dimensión será 1 cm.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal

que el material sea dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados

en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento

del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el inspector o proyectista.

1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con

los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará

contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre

ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se

logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra

forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

1.6 Soldadura


Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector

o proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018

(Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a

100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos

y precalentados a 200°C.

El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La

soldadura será realizada sólo por soldadores calificados mediante

pruebas de calificación.

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM

complementada con la AWS-D12.1 “Prácticas recomendadas para

soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en

construcciones de concreto armado.

1.7 Empalmes

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no

estructurales se muestran en los planos. Para otros empalmes

usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de

acuerdo con el presente cuadro:

Empalmes de Armadura

Concepto Columnas

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Contención y

Confinamiento

de Albañilería

Tiranteszona

1

zona

2

zona

3

zona

4

1. Longitud del empalme

para ø 3/8 (en cm)

ø ½

ø 5/8

ø 3/4

ø 1

30

40

50

60

75

40

55

70

90

160

35

45

55

70

120

35

45

55

70

120

30

30

40

50

90

35

45

55

70

120

50

60

75

95

175

2. Ubicación del empalme En cualquier

sitio. La mitad

de la altura es

recomendable

Ver esquema En cualquier sitioEn cualquier

sitio

3. Máximo número de

barras que se pueden

empalmar en una sección

½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas ½ alternadas

4. Notas

---

Reducir empalmes: 10%

para concreto f’c = 280

Kg/cm2, pero no menor de

30 cm.

--- ---


Esquema para empalmes de armaduras en vigas


01.05.01. ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACION

01.05.01.01. CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al concreto con una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28

días, utilizado en las zapatas. Los materiales, equipos y métodos de

ejecución se encuentran en las Especificaciones Técnicas generales

de concreto simple y/o armado.


La forma de medición es por metro cubico (m3) de concreto vaciado

en los moldes de encofrado.

C. FORMA DE PAGO

La forma de pago para esta partida, será realizado por metro cubico

m3,, dicho Precio Unitario incluirá los costos de materiales, mano de

obra, herramientas y equipos utilizados

01.05.01.02. ENCOFRADO DE ZAPATAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de Zapatas en los costados, los materiales e

insumos y los métodos de ejecución, se describen en las

Especificaciones Técnicas Generales de Encofrados y Desencofrados



encofrada.

C. FORMA DE PAGO






presupuesto.


01.05.01.03. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al refuerzo de acero para Zapatas, todo lo referente a

materiales, habilitado y métodos de ejecución son especificados en

les Especificaciones Técnicas generales de Acero de Refuerzo

El acero colocado tendrá un recubrimiento de 7.5 cm.

El acero será colocado en dos direcciones.


La forma de medición es por peso de material en kilogramo (kg) de

acero habilitado y colocado en las estructuras. En el peso no se

incluye el peso de los alambres de amarre,

C. FORMA DE PAGO

La forma de pago para esta partida, será realizada por kilogramo,

dicho Precio Unitario incluirá los costos de materiales, mano de obra,

herramientas y equipos utilizados

01.05.01.04. ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de ….. en los costados y en la base, los

materiales e insumos y los métodos de ejecución, se describen en

las especificaciones generales de Encofrados.



encofrada.

C. FORMA DE PAGO






presupuesto.

01.05.01.05. CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f'c=210 kg/cm2


A. DESCRIPCIÓN


días, utilizado en las Vigas de cimentación. Los materiales, equipos y

métodos de ejecución se encuentran en las Especificaciones

Técnicas generales de concreto simple y/o armado.




C. FORMA DE PAGO




01.05.01.06. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS DE CIMENTACION

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al refuerzo de acero para vigas de cimentación todo lo

referente a materiales, habilitado y métodos de ejecución son

especificados en les Especificaciones Técnicas generales de Acero

de Refuerzo

El acero colocado tendrá un recubrimiento de 6 cm.

El refuerzo será longitudinal y transversal con estribos.





C. FORMA DE PAGO




imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

01.05.02. COLUMNAS Y PLACAS

01.05.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS


A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de las columnas y placas cubriendo los

costados de dichos elementos, los materiales e insumos y los

métodos de ejecución, se describen en las Especificaciones Técnicas

generales de Encofrados y Desencofrados.



encofrada.

C. FORMA DE PAGO






presupuesto.

01.05.02.02. CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN


días, utilizado en las Columnas y placas. Los materiales, equipos y






C. FORMA DE PAGO


m3, dicho Precio Unitario incluirá los costos de materiales, mano de


01.05.02.03. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en COLUMNAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al refuerzo de acero para Columnas y Placas estructurales.

Todo lo referente a materiales, habilitado y métodos de ejecución


son especificados en les Especificaciones Técnicas generales de

Acero de Refuerzo


El refuerzo será longitudinal y transversal con estribos para

columnas y refuerzo horizontal para las placas.





C. FORMA DE PAGO




01.05.03. VIGAS

01.05.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de Vigas en los costados y en la base, los


las Especificaciones Técnicas generales de Encofrados y

Desencofrados.



encofrada.

C. FORMA DE PAGO






presupuesto.

01.05.03.02. CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2


A. DESCRIPCIÓN


días, utilizado en las Vigas. los materiales, equipos y métodos de

ejecución se encuentran en las Especificaciones Técnicas generales

de concreto simple y/o armado.




C. FORMA DE PAGO




01.05.03.03. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al refuerzo de acero para vigas estructurales todo lo



de Refuerzo


El refuerzo será longitudinal y transversal con estribos.





C. FORMA DE PAGO




01.05.04. LOSAS ALIGERADAS

01.05.04.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS


A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de losas aligeradas en los costados y en la

base, los materiales e insumos y los métodos de ejecución, se

describen en las Especificaciones Técnicas generales de Encofrados

y Desencofrados.



encofrada, en este caso es la superficie total incluyendo el área que

cubren los ladrillos.

C. FORMA DE PAGO






presupuesto.

01.05.04.02. CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f'c=210 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN


días, utilizado en las Losas aligeradas. Los materiales necesarios,

equipos a utilizar y métodos de ejecución se encuentran en las

Especificaciones Técnicas generales de concreto simple y/o armado.




C. FORMA DE PAGO




01.05.04.03. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en LOSAS ALIGERADAS

A. DESCRIPCIÓN


Se refiere al refuerzo de acero para Losas Aligeradas. Todo lo



de Refuerzo


El refuerzo será longitudinal, ubicado en el espacio de 10 cm entre

ladrillos de techo y sobre los ladrillos el refuerzo de acero de

temperatura con Acero de 1/4”. El acero se colocara separado de la

superficie superior del ladrillo con una separación mínima de 1 cm.





C. FORMA DE PAGO




01.05.04.04. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 cm

PARA TECHO ALIGERADO

A. DESCRIPCION

Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa

y además para conseguir una superficie uniforme del cielo raso.

Cumplirán las normas establecidas para los ladrillos de arcilla

Los ladrillos serán rechazados si presentan los siguientes defectos:

- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.

- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente

cocidos y crudos tanto interna como externamente. Los que al

ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los

desmenuzables.

- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de

carácter salitroso, los que puedan producir eflorescencias y

otras manchas, como veteados negruzcos, etc.

- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que


presenten alteraciones en sus dimensiones.

Los ladrillos serán colocados en filas alineadas dejando un especio

de 10 cm entre filas de ladrillos limitando el ancho de las viguetas.


Se medirá por unidad de albañilería o ladrillo hueco colocado en el

área de la losa aligerada

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por Unidad (Und.) de acuerdo al precio unitario

contratado, que incluye el suministro y colocación del ladrillo en la

losa aligerada.

01.05.05. LOSAS MACIZAS

01.05.05.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS MACIZAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de losas en los costados y en la base, los


las Especificaciones Técnicas generales de Encofrados y

Desencofrados.



encofrada.

C. FORMA DE PAGO






presupuesto.

01.05.05.02. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSAS MACIZAS

A. DESCRIPCIÓN



días, utilizado en las Losas macizas. los materiales, equipos y






C. FORMA DE PAGO




01.05.05.03. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al refuerzo de acero para Losas Macizas. Todo lo referente

a materiales, habilitado y métodos de ejecución son especificados

en les Especificaciones Técnicas generales de Acero de Refuerzo


El refuerzo será colocado en dos direcciones tanto en la parte

superior como en la parte inferior.





C. FORMA DE PAGO




01.05.06. ESCALERAS

01.05.06.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de Escaleras en los costados, contrapasos y


en la base, los materiales e insumos y los métodos de ejecución, se

describen en las Especificaciones Técnicas generales de Encofrados

y Desencofrados.



encofrada.

C. FORMA DE PAGO






presupuesto.

01.05.06.02. CONCRETO EN ESCALERAS f'c=210 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN


días, utilizado en las Escaleras. Los materiales, equipos y métodos

de ejecución se encuentran en las Especificaciones Técnicas

generales de concreto simple y/o armado.




C. FORMA DE PAGO




01.05.06.03. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ESCALERAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al refuerzo de acero para Escaleras. Todo lo referente a

materiales, habilitado y métodos de ejecución son especificados en

les Especificaciones Técnicas generales de Acero de Refuerzo



El refuerzo será longitudinal y transversal.





C. FORMA DE PAGO




01.06. ESTRUCTURA METALICA

A. ESPECIFICACIONES GENERALES

Para la fabricación y montaje de la estructura metálica de acero el

ejecutor se ceñirá estrictamente a los indicado en los planos, a estas

especificaciones y al Reglamento Nacional de Edificaciones E.090 de

capitulo Estructuras Metálicas (Material – Acero Estructural)

PLANOS DE FABRICACION: El ejecutor deberá preparar planos de

fabricación de las diferentes partes de la estructura, para distinguir

claramente las uniones que serán hechas en taller y las que se

realizarán en obra. Estos planos deben ser aprobados por la

supervisión y visados por el proyectista si es caso lo requiera.

FABRICACION:

- Corte con Oxigeno: Se realizará el corte con oxigeno con

maquina en el caso que no pueda utilizarse sierras, no se

permitirá imperfecciones de corte de mas de 3/16”, las

imperfecciones serán eliminados con esmerilado. Todas las

esquinas serán redondeadas con radio de ½”.

- Hueco para pernos: Los huecos para pernos se serán de 1/16”

mayor al diámetro nominal del perno, los huecos serán perforados

con taladro


- Soldadura: Se realizará por proceso de arco eléctrico, con

electrodos E-60, procediendo con los códigos de soldadura. Se

indica que las partes a soldase deben de alinearse. Las uniones

soldadas a bisel serán terminadas de manera que se aseguren su

solidez. Los códigos para la soldadura se especifican en el

Structural Welding Code Steel AWS D1.

- Mano de Obra: Los soldadores serán calificados, debiendo

mostrar sus certificados de experiencia de soldador.

- Pintura: Se utilizará como material pintura anticorrosiva

cromatizado rojo para inhibir la oxidación y acabado con esmalte.

Para el pintado se requiere la preparación de la superficie,

quedando este limpio mediante esmeril y lijas quitándose todo

oxido. Antes de salir del taller recibirán el pintado anticorrosivo en

un mínimo de 02 capas con maquina soplete. Después de la

instalación se aplicará 02 manos de pintura esmalte sintetico.

DEFECTOS DE SOLDADUIRA: Se deberá tener cuidado de no tener

defectos en las soldadura como son: el Socavacio, Falta de fusión y

penetración, inclusión de escorias y la porosidad, este último es la

más frecuente debido a un exceso de amperaje denominado

también como soldadura quemada.

INSPECION Y CONTROL: La supervisión solicitará buenos

procedimientos de soldadura, el uso de electrodos apropiados,

soldadores calificados, y en casos con de los arcos se pedirá

certificados de calidad de la unión soldad con pruebas de

Ultrasonido o Radiografías, sin las cuales no se podrá continuar con

el montaje.

01.06.01. ARCOS METALICOS PRINCIPALES

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere a las estructuras de soporte para las viguetas metálicas,

Los Arcos están construidos con perfiles de acero A-36, con una

sección rectangular con 04 ángulos de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” y el

reticulado con fierro liso redondeo de 1/2” y 3/8”, unidos con


soldadura del tipo E-60XX del tipo filete, evitándose los defectos de

soldadura.

El arco estará formado por un tensor compuesta por 2 fierros lisos

redondeo de 5/8”, sostenida por péndolas verticales de fierro liso

redondeo de 1/2”. El tensor ira soldado a los extremos del arco.

Se tomará la providencia a fin que la carpintería de fierro no sufra

deterior durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure

la construcción y entrega de obra.


La forma de medición es por metro de longitud de Arco (m).

C. FORMA DE PAGO

La forma de pago para esta partida, será realizada por metro (m) de

arco construido como estructura, dicho Precio Unitario incluirá los

costos de materiales, mano de obra, herramientas y equipos

utilizados

01.06.02. VIGUETAS METALICAS

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere a las armaduras de soporte para la cobertura, Las

Viguetas están construidos con perfiles de acero A-36, con una

sección rectangular con 02 ángulos de 1” x 1” x 1/8” y el reticulado

con fierro liso redondeo de 3/8” y el tirante de 1/2” y, unidos con

soldadura del tipo E-60XX del tipo filete, evitándose los defectos de

soldadura





La forma de medición es por metro de longitud de vigueta (m).

C. FORMA DE PAGO

La forma de pago para esta partida, será realizada por metro (m) de


vigueta construida, dicho Precio Unitario incluirá los costos de

materiales, mano de obra, herramientas y equipos utilizados

01.06.03. APOYO FIJO y

01.06.04. APOYO MOVIL

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere a los soportes para la el arco, construidos con plancha LAC

de 3/8”, los apoyos se ubican en los extremos del arco, fijadas a las

columnas de concreto con pernos de 3/4”, las planchas se

encuentran unidos con soldadura del tipo E-60XX del tipo filete,

evitándose los defectos de soldadura

ARRIOSTRES: Las viguetas serán arriostradas con fierros liso

redondo de 3/8”, fijado en las montantes y tirantes de la vigueta,

este arriostre es denominado tipo Cruz de San Andrés.





La forma de medición es por unidad (und).

C. FORMA DE PAGO

La forma de pago para esta partida, será realizada por unidad (und)

de apoyo construido, dicho Precio Unitario incluirá los costos de


01.06.05. MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al montaje de la estructura de la nave del auditorio, el

cual servirá de soporte para la cobertura.

Es izaran los arcos con plumas de grúa o similar, para luego fijarse

los apoyos a las columnas del auditorio, posterior se ensamblará los

templadores y finalmente se colocarán las viguetas metálicas con

sus respectivos arriostres.

TEMPLADORES: Los templadores cumplen la función de transmitir


los efectos sísmicos a las estructura, formando un sistema rígido

entre los arcos. Los arcos serán arriostradas con templadores de

fierros liso redondo de 5/8”, fijado en sus extremos por clips de

ángulos apoyados sobre planchas de acero. Los templadores

estarán unidos con soldadura del tipo E-60XX del tipo filete,

evitándose los defectos de soldadura.

ARRIOSTRES: Las viguetas serán arriostradas con fierros liso

redondo de 3/8”, fijado en las montantes y tirantes de la vigueta,

este arriostre es denominado tipo Cruz de San Andrés.




PINTURA: Los elementos de la estructura metálicas serán pintado

con 02 capas de pintura anticorrosiva cromatizado color rojo y

acabado con 02 capas de esmalte sintético color Negro.


La forma de medición es por metro cuadrado (m2) de estructura

montada. Midiéndose como el área bruta, que servirá de soporte a la

cobertura flexible.

C. FORMA DE PAGO

La forma de pago para esta partida, será realizada por metro

cuadrado (m2), dicho Precio Unitario incluirá los costos de



CAPITULO II

02. ARQUITECTURA

02.01. ALBAÑILERIA

02.01.01. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X 1.5 cm

02.01.02. MURO DE SOGA LADRILLO PANDERETA CON CEMENTO-ARENA

A. DESCRIPCION

La albañilería de los muros de cabeza y soga en las edificaciones

serán construidas con ladrillos de arcilla.

1.0 Materiales

1.1 Ladrillos K.K. de arcilla y Ladrillos Pandereta

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena

debidamente dosificada, mezclada con adecuada proporción de

agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado

e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.

Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o

tubulares tipo pandereta deberán tener las siguientes

características:

a) Resistencia para ladrillos KK:

Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio

de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote).

Resistencia f'm =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los

planos). Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional

de Edificaciones, para ladrillos de 18 huecos el % de vacíos

máximo será de 30%.

La pila de albañilería formada con el ladrillo tipo pandereta

tendrá una resistencia mínima a la compresión de f´m =10

kg/cm2,


b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos

c) Textura: Homogénea, grano uniforme

d) Superficie: Rugosa o áspera

e) Color: Rojizo, amarillento, uniforme

f) Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas

y definidas, caras planas.

g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, para

ladrillo KK: 9x14x24 cm para ladrillo pandereta: 9x12x23

Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los

Normas ASTM.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes

mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes

defectos:

- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.

- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente

cocidos y crudos tanto interna como externamente. Los que al

ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los

desmenuzables.

- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de

carácter salitroso, los que puedan producir eflorescencias y

otras manchas, como veteados negruzcos, etc.

- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que

presenten alteraciones en sus dimensiones.

- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten

posibilidades de una buena adherencia con el mortero.

1.2 Mortero

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:

aglomerantes y agregados, a los cuales se les agregará la cantidad

de agua que de una mezcla trabajable.

Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal

Hidratada.

El agregado será arena natural, libre de materia orgánica, con las


siguientes características:

a) Granulometría:

La granulometría del agregado fino para el mortero debe de

encontrarse dentro de los rangos que se muestran en el siguiente

cuadro:

b) Módulo de

fineza: de 1.6 a

2.5

Proporción cemento-cal-arena de 1:1:5 para los muros, salvo

indicación contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de

ácidos y materia orgánica.

El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los

tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales

presentan detalles característicos, según el muro a construirse.

2. Ejecución

Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en

hileras separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm

ni mayor de 1.5 cm.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma

que queden bien humedecidos y no absorban el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada

en el momento de su colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará

la cara superior de éstos. El procedimiento será levantar

simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los

ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero

extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego

las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el

soporte de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán

de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados,

de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para

MALLA ASTM Nº % QUE PASA4 1008 95 - 100

100 25 (máx)200 10 (máx)


los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de

sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de

tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos,

supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los

planos de detalle.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de

aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de

una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar

vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.

En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los

ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros

concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas

para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se

utilizarán los endentados para el amarre de los muros con

columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el

remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima de

muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola

calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los

muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los

ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se

pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las

juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la

dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda

el empleo de escantillón.


Se medirá por efectuará por metro cuadrado m2, el cual se

determinará el área neta de cada tramo, multiplicando al ancho por

el alto y se descontará el área de vanos y elementos estructurales.

Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de unidad utilizada.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario




partida.


02.01.03. ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al refuerzo de acero para Vigas y columnas que confinan

los muros de albañilería. Todo lo referente a materiales, habilitado y

métodos de ejecución son especificados en les Especificaciones

Técnicas generales en 01.05 CONCRETO ARMADO: C Acero de

Refuerzo






C. FORMA DE PAGO




02.01.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere al encofrado de Vigas y columnas que confinan los muros

de albañilería. Los materiales, los materiales e insumos y los

métodos de ejecución, se describen en las Especificaciones Técnicas

generales de 01.05 CONCRETO ARMADO: A Encofrados y

Desencofrados.



encofrada.

C. FORMA DE PAGO







presupuesto.

02.01.05. CONCRETO f'c=175 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN

Los elementos de confinamiento de los muros de albañilería que se

muestran en los planos llevarán un concreto con una resistencia a

los 28 días de 175 kg/cm2, será utilizado en las Vigas y columnas

que confinan los muros de albañileria. Los materiales, equipos y


Técnicas generales de 01.05 CONCRETO ARMADO: B concreto

simple y/o armado.




C. FORMA DE PAGO




02.01.06. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT

A. DESCRIPCIÓN

Se refiere a la Junta de construcción en los costados de las columnas

y vigas estructurales separando a los muros tabiques de albañilería

confinada.

Se utilizará planchas de Teknoport de 01 pulgada de espesor. Se

cortará tiras y se colocarán a las columnas construidas y después se

vaciará las columnas de confinamiento o separará al muro.



aislada

C. FORMA DE PAGO


de superficie aislada.


02.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

A. ESPECIFICACIONES GENERALES: REVOQUES

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha

de presentar la superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo

primario, debiendo quedar listo para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena;

corridos verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo

será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el

espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro

partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de

rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar se

rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el

tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar

antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie

dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque

el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.

En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de

cemento, mosaico, mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque

del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo del

nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o

contra zócalos de madera, el revoque terminará en el piso.

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente

corriendo hasta el marco correspondiente.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente

perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán

convenientemente baleados.

Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo

recto con bruña de 0,01x 0,01.

Los ángulos deben ser perfilados, y presentar sus aristas vivas, irán

en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de

acabados.

1. Materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien


graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté

seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría

comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la

arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la

malla de diámetro 40 y la malla de diámetro 200.

El agua a utilizarse en la mezcla será potable, de utilizarse otra agua

esta deberá ser limpia libre de grasas, no se utilizará agua

almacenada por varios días.

02.02.01. TARRAJEO DEL TIPO RAYADO O PRIMARIO CON MORTERO 1:5

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde al tarrajeo en los servicios higiénicos en los

cuales se colocará una superficie de cerámico.

La superficie de tarrajeo tendrá un acabado rayado, para formar una

superficie rugosa que pueda recibir al cerámico.

Para su colocación se realizará de acuerdo a las Especificaciones

Generales de Revoques.


Se medirá por metro cuadrado m2, el área efectiva a revestir,

descontando el área de vanos y aberturas. El tarrajeo incluirá los

derrames en puestas y ventanas además se medirá las superficies

de las columnas y Vigas.

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio

y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,



02.02.02. TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5 X1.5 cm m y

02.02.03. TARRAJEO EN EXTERIORES

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde al tarrajeo de las superficies de albañilería


interior y exterior, incluyéndose las superficies de vigas y columnas.

El tarrajeo Exterior se diferencia como partida aparte porque

generalmente se necesita de un andamiaje alto adecuado para la

ejecución del trabajo, sin embargo el pañeteo no es usual en

exteriores.

Para su colocación se realizará de acuerdo a las Especificaciones

Generales de Revoques.






C. FORMA DE PAGO





02.03. CIELORRASOS

02.03.01. CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde al tarrajeo de las superficies de los

cielorrasos, de las losas aligeradas y macizas.

Se utilizará una plataforma de andamiaje en toda el área de tarrajeo

del cielorraso.

Los materiales y el método de ejecución se realizará de acuerdo a

las Especificaciones Generales de Revoques del ítem 02.02







C. FORMA DE PAGO





02.03.02. CIELORRASO ACUSTICO SUSPENDIDO

A. DESCRIPCION

Para el cielo raso del auditorio, se utilizará material acústico como

son las baldosas de fibra mineral o similar las dimensiones serán de

0.61 por 0.51 y de espesor 5/8” (1.5 cm), el cual deberá ser

aprobado por el supervisor. El cielo raso será suspendido de las

estructuras metálicas superiores instalados.

El material de fibra mineral tiene una absorción de sonido

excepcional y un elevado nivel de aislación térmica.

El entramado (estructura soporte) consistirá en perfiles metálicos

de 1” color blanco y el alambre tensor de sujeción de acero

galvanizado # 14. En definitiva el cielo raso deberá quedar

completamente asegurado y nivelado.

El proceso de instalación se realiza de acuerdo a los siguientes

pasos:

- Nivelación y trazado: realizado en todo el perímetro

- Colocación de los perfiles perimetrales: los perfiles en L se

fijaran al perímetro con clavijas de acero a cada 30 cm.

- Modulación de la Estructura: Es la ubicación mediante cordel

la separación de los perfiles primarios y secundarios de

acuerdo al tamaño de la baldosa.

- Colocación de los elementos de suspensión: Se colgará el

alambre #14 con una separación de 0.90 m.

- Colocación de perfiles principales: Colgados de los elementos

de suspensión.

- Colocación de perfiles secundarios: se insertan los cabezales

diseñados para este fin en las ranuras de los perfiles

principales.

- Emplacado: Utilizando guantes o manos limpias se inclina las

placas y se hacen pasar por las aberturas y luego se hacen


descender hasta que se apoyen en todo su perímetro sobre la

estructura. Deberá colocarse primero las placas enteras y

después las placas perimetrales.

- Para cortar las placas utilice cuchilla y escuadra metálica,

cortando hasta mitad del espesor, luego quebrar ejerciendo

presión. Para cortes irregulares utilice hoja de sierra.

Se tendrá en consideración que en este cielorraso se colocarán las

luminarias para el auditorio.


La instalación del cielo raso se medirá en metros cuadrados (m2) en

base a las definiciones indicadas en los respectivos planos.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio

unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá la compensación total por:

La mano de obra, materiales, equipos y herramientas requeridos

para la realización del trabajo.

Suministro de material acústico, entramado metálico color

blanco y alambre galvanizado de soporte, y emplacado.

El desalojo del material sobrante, fuera del sitio de la obra.

Las reparaciones que ordene el supervisor.

02.04. PISOS Y PAVIMENTOS

02.04.01. CONTRAPISO DE 25 mm

A. DESCRIPCION

Todos los ambientes llevarán contrapiso, de un espesor de 25 mm.

El concreto será fabricado con una mezcla de cemento-Arena

gruesa, proporción 1:4, que se aplicará sobre el falso piso y sobre

las losas aligeradas o macizas

La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz

de poder ser receptora de acabados de piso que se especifique en

planos.


Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de

madera deberá emparejar y apisonar con el apoyo de 2 hombres

logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.


El concreto para el contrapiso se medirá en metros cuadrados (m2),

en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de planta

de arquitectura y/o estructuras.

C. FORMA DE PAGO






02.04.02. PISO DE CERAMICO DE 40X40 CM

A. DESCRIPCION

Se colocará este tipo de piso en los ambientes de camerino,

escenario, área de ingreso, servicios higiénicos, depósitos.

El material principal a utilizarse es la loseta cerámica, presentando

una cara porosa y la otra vítrea y liso. El color será marmoleado con

superficie antideslizante, de alto transito en los corredores y

pasadizos y en los demás de transito medio. Las dimensiones serán

de 40x40 o mayor, con un espesor mínimo de 6 mm y menor de 8

mm. Las piezas provendrán de un solo lote evitando diferentes

tonalidades. Se podrá utilizar otros colores con la aprobación de la

supervisión.

El mortero se realizará a base de polvo de cemento especial para

pegar cerámicos, el cual se mesclará con agua de acuerdo a las

indicaciones del pegamento, para su utilización, preparándose en

baldes para su fácil combinación y esparcido.

El material de fragua será de porcelana de color cuero u otro color

aprobado por la supervisión.

COLOCACION: Las piezas se colocarán en forma diagonal en todos


los ambientes excepto en los depósitos, con juntas de 5 mm. De ser

necesario los cerámicos serán cortado con maquina debiendo

presentar un corte nítido, sin desportilladuras, guiñaduras etc.

PROCESO DE ASENTADO: El contrapiso debe estar limpio y

ligeramente húmedo, se colocarán los cerámicos con una capa de

mortero en la parte posterior nivelada con plancha dentada, estos se

colocarán en forma de damero y con juntas separaras con cruceras

de plástico de de 5 mm, nivelando en todo momento con una regla

de aluminio y nivel de mano.

FRAGUA: Para el fraguado se utilizará fragua de porcelana, la que se

humedecerá y se hará penetrar en la junta por compresión, de tal

forma que se llene completamente la junta, posteriormente se

utilizará tapo y esponja para limpiar el cerámico e igual el relleno de

porcelana.

LIMPIEZA: Se realizará una limpieza del paño ejecutado, para dejarlo

en optimas condiciones y dando las atenciones a que hubiera lugar.,

tomándose las medidas necesarias para proteger el piso de los

deterioros y manchas mientras culmine la obra.


El piso de ceramico se medirá en metros cuadrados (m2), en base a

las dimensiones exactas indicadas en los planos de planta de

arquitectura y/o estructuras.

C. FORMA DE PAGO






02.04.03. PISO DE PARQUET 6 X 30 cm

A. DESCRIPCION

Se colocará este tipo de piso en el ambiente de la nave del auditorio

y del mezanine, que son las áreas donde el público estará de

espectador.


El material principal a utilizarse es las tabletas de parquet. El color

será natural con superficie lisa. Las dimensiones serán de 6x30 o

mayor, con un espesor mínimo de 8 mm y menor de 12 mm. Las

piezas provendrán de un solo lote evitando diferentes tonalidades.

Este material será de calidad no permitiéndose el uso de tabletas

quebradas o dobladas.

El pegamento se realizará a base de brea y alquitán, el cual se

mesclará con disolvente de acuerdo a las indicaciones que se tenga

para este material de pegado.

COLOCACION: Las piezas se colocarán en forma ortogonal entre una

tableta y la siguiente formada un sistema dentado, como se muestra

el detalle en los planos.

PROCESO DE PEGADO: El contrapiso debe estar limpio, se realizará

un regado previo con el pegamento, se colocarán las tabletas de

parquet al pegamento, nivelando en todo momento con una regla de

aluminio y nivel de mano.

ACABADO: Se realizará un acabado mediante una maquina

cepilladora y pulidora, dejando el piso liso. Se aplicará una capa de

pintura para parquet.

LIMPIEZA: Se realizará una limpieza del paño ejecutado, y se

aplicará una capa de cera para pisos de madera, dándole el brillo

respectivo, dejándolo en óptimas condiciones y dando las

atenciones a que hubiera lugar., tomándose las medidas necesarias

para proteger el piso de los deterioros y manchas mientras culmine

la obra.

CONTROL DE CALIDAD: La supervisión verificará el trabajo de

colocación del piso, revisando que las tabletas de parquet se

encuentren perfectamente adheridos al piso..


El piso de parquet se medirá en metros cuadrados (m2), en base a

las dimensiones exactas indicadas en los planos de planta de

arquitectura y/o estructuras.


C. FORMA DE PAGO





partida indicada en el presupuesto

02.04.04. VEREDA DE CONCRETO f'c=175 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN


días, utilizado en la construcción de veredas laterales y en el ingreso

al auditorio. Los materiales, equipos y métodos de ejecución se

encuentran en las Especificaciones Técnicas generales de concreto

simple y/o armado. (Ítem 01.05).

Las veredas serán construidas previa excavación de una zanja con

las medidas mostradas en los planos, encofrándose las partes

laterales y las juntas transversales a cada cuatro metros. Se vaciará

el concreto por paños intercalados con el espesor constante indicado

en los planos de detalle de las veredas. Se curará por 07 días

formado “arroceras” con arena para este fin.

El acabado de las veredas será bruñado y las Juntas serán rellenas

con una mezcla de brea más arena fina.




C. FORMA DE PAGO


m3, dicho Precio Unitario incluirá los costos de materiales, mano de

obra, herramientas y equipos utilizados, y otros que se requieran

para la culminación de esta partida.

02.05. CONTRAZOCALOS


02.05.01. CONTRAZOCALO DE CEDRO DE 3/4" X 3" RODON 3/4"

A. DESCRIPCION

Se colocará este tipo de contrazócalo en los ambientes de la nave

del auditorio y del mezanine. Es decir en todo ambiente donde se

haya colocado el piso parquet.

El material a utilizarse es el contra zócalo de cedro y su rodón

superior del mismo material. Las dimensiones serán de 3” (7.5 cm)

de alto, con un espesor 3/4” y el rodón de 3/4”. Las piezas

provendrán de un solo lote evitando diferentes tonalidades. Se

podrá utilizar otros colores con la aprobación de la supervisión.

PREPARACION: Las piezas para el contra zócalo será preparado

antes de su colocación, lijándolo y alisándolos..

PROCESO DE COLOCACION: Las piezas se colocarán en forma

horizontal en todos los ambientes, con juntas de 5 mm. Para ello la

pared debe estar limpia, clavándose a la pared con clavos de 1 ½”

para cemento de acero y con clavos de 1” par los rodones.

ACABADO: El acabado del contrazócalo de cedro será con barniz

natural o laca trasparente.


en óptimas condiciones y dando las atenciones a que hubiera lugar.,




El contrazócalo de cerámico se medirá en metros lineales (m), en

base a las dimensiones exactas realizadas en obra.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por (m) de acuerdo al precio unitario



herramientas. 02.05.02. CONTRAZOCALO CEMENTO SIN COLOREAR H = 20 cm


A. DESCRIPCION

Este contra zócalo se realizará en todas las paredes exteriores de la

edificación, el contrazócalo es el remate de la parte inferior del muro

y va contra este. El contrazócalo toma el nombre de zócalo cuando

el tarrajeo avanza hasta más de 0,50 m del piso terminado.

El espesor del contrazócalo exterior de la fachada y laterales, será

de 1.5 cm, la altura será la indicada en los planos y/o cuadro de

acabados correspondientes, o de 20 cm como mínimo, se empleará

mezcla con proporción: 1:1 ó 1:2. El límite superior debe ser bien

perfilado debiendo mostrar la arista viva y perfectamente horizontal

la unión del contra zócalo con el piso debe ser en ángulo recto, debe

continuarse el contra zócalo hasta la unión con los marcos de las

puertas. La superficie del contra zócalo debe ser plana y vertical.

Los contra zócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro

necesario, para que la superficie una vez tratada con lana metálica

se presente en forma lisa.


Los contra zócalos de cemento pulido se medirá en metros lineales,

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio

unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago


equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de

la partida indicada en el presupuesto. 02.05.03. CONTRAZOCALO DE CERAMICO DE H=10 CM

A. DESCRIPCION

Se colocará este tipo de contrazócalo en los ambientes de camerino,

escenario, área de ingreso y, depósitos.








supervisión.








PREPARACION: Las piezas para el contra zócalo será preparado en

base al corte de los cerámicos de 40x40, cortándose listones de 10

cm de ancho, el corte de los cerámicos será con maquina debiendo


PROCESO DE COLOCACION: Las piezas se colocarán en forma

horizontal en todos los ambientes,, con juntas de 5 mm. Para ello la

pared debe estar limpio y ligeramente húmedo, se colocarán los

cerámicos con una capa de mortero en la parte posterior nivelada

con plancha dentada, y con juntas separaras con cruceras de

plástico de de 5 mm, nivelando en todo momento con una regla de

aluminio y nivel de mano.





porcelana.






El contrazócalo de cerámico se medirá en metros lineales (m), en

base a las dimensiones exactas realizadas en obra.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por (m) de acuerdo al precio unitario




herramientas.

02.06. ZOCALOS

02.06.01. ZOCALO DE CERAMICO DE 30X30 CM

A. DESCRIPCION

Se colocará este tipo de Zócalo en los servicios higiénicos. La altura

del zócalo tendrá 2.40 m, medida desde el piso terminado.








supervisión.







COLOCACION: Las piezas se colocarán en forma diagonal en todos

los ambientes excepto en los depósitos, con juntas de 3 mm. De ser

necesario los cerámicos serán cortado con maquina debiendo


PROCESO DE ASENTADO: La pared debe estar limpio y ligeramente

húmedo, se colocarán los cerámicos con una capa de mortero en la

parte posterior nivelada con plancha dentada, estos se colocarán en

forma de damero y con juntas separaras con cruceras de plástico de

de 3 mm, nivelando en todo momento con una regla de aluminio y

nivel de mano.






porcelana.






El zócalo de cerámico se medirá en metros cuadrados (m2), en base

a las dimensiones exactas indicadas en los planos o colocados en

obra.

C. FORMA DE PAGO




herramientas..

02.07. CARPINTERIA DE MADERA

02.07.01. PUERTA CONTRAPLACADA 35 mm CON TRIPLAY 4 mm

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de puertas

contraplacadas con triplay de 4 mmm y su instalación de acuerdo a

los planos de arquitectura.

Método de ejecución:La fabricación e instalación de la puerta contraplacada se realiza con

la participación de un Carpintero de madera con experiencia en

estos trabajos, el carpintero tendrá en cuenta las siguientes

consideraciones:

Se debe esperar que la madera alcance el 10 % de contenido de humedad como máximo, para iniciar los trabajos de fabricación de la puerta.


Los cortes de la madera deben realizarse a escuadra, para el empalme con las demás piezas de madera y cepillarse debidamente alineada.

La madera debe ser de buena calidad, se utilizará madera seleccionada como de “primera, sin presentar ojos, rajaduras o madera tipo corcho.

Debe armarse un bastidor con piezas separadas máximo a 30 cm., donde ha de fijarse las planchas de triplay con cola y clavos.

Para el sellado y pintado se deberá lijar la superficie de triplay y luego aplicar el tapa poros o selladora para madera.

Una vez sellado los poros de la madera se puede aplicar cualquier pintura de acabados como esmalte, laca, barniz. Etc.

El colocado del marco de madera deberá ser fijado con tirafones de ¼” x 3 ½”, de acuerdo a las indicaciones de los planos.

Colocar las puertas con 3 bisagras de 3 1/2” x 3 1/2”, del tipo capuchinas aluminizadas, consideradas en la partida de cerrajería.

La puerta al abrir o cerrar deberá quedar estable en el lugar que se le ubique una vez colocada, sin que esta gire para cerrarse o abrirse.

CONFECCION: Las puertas contraplacadas se confeccionarán en obra o en un taller de carpintería.

COLOCACION: Los marcos se colocarán a la pared o columnas con tarugos y tornillos y las hojas mediante bisagras, el marco y las hojas de la puerta serán colocadas, manteniendo perfectamente su verticalidad, de modo que cierre sin dificultad y requiera de un empuje leve para abrirlos.


La forma de medición será por metro cuadrado (m2) medido a una

unidad ejecutada y colocada.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro cuadrado de cada unidad de acuerdo

al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago



la partida indicada en el presupuesto.

02.08. CARPINTERIA METALICA

02.08.01. PUERTA METALICA LAC 1/16" CON MARCO 2"X2"X1/4" Y

02.08.02. VENTANA DE METALICA C/PERFILES


A. DESCRIPCION

Se usarán los perfiles metálicos de fierro laminado para la

elaboración de puertas y ventanas. Todas las uniones y empalmes

deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea

invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para

que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los

esfuerzos de trabajo.

Las puertas metálicas serán cubiertas en su totalidad con planchas

LAC de 1/16”, de preferencia el de tipo acanalado plano. Se colocará

dos planchas en ambos lados de la hoja de la puerta, rellenas con

fibra de vidrio como aislante del sonido. Las bisagras de las puertas

metálicas se elaborarán de herrería, la colocación del marco y las

hojas de la puerta serán manteniendo perfectamente su

verticalidad, de modo que cierre sin dificultad y requiera de un

empuje moderado para abrirlos.

La Ventanas serán elaboradas de tal forma que puedan recibir los

vidrios semidobles, además se proveerá de hojas movibles para dar

el respectivo mantenimiento de limpieza. Se colocarán dos ventanas

metálicas paralelas en las ventanas de la nave del auditorio que

funcionarán como aislantes del sonido.

Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni

cordones, ni granos de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar

o esmerilar, según sea necesario antes de pintarlos. Esta pintura se

aplicará en obra, después de la colocación de los elementos se le

dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada

siguiendo las mismas especificaciones señaladas en el capitulo

02.11 de Pinturas.

El ejecutor tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro

no sufra deterioros durante el tiempo que dure la construcción y

entrega de la edificación.


La forma de medición será por metro cuadrado (m2) medido a una

unidad ejecutada y colocada.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro cuadrado de cada unidad de acuerdo

al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago




la partida indicada en el presupuesto. 02.08.03. PASAMANO DE TUBO 2” C/ PARANTES DE 1 1/2"

A. DESCRIPCION

Se usarán tubos de fierro negro de 2” como pasamanos y con

parantes de 1 ½”. Todas las uniones y empalmes deberán ser

soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea invisible,

debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no se

deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos

de trabajo.

Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni

cordones, ni granos de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar

o esmerilar, según sea necesario antes de pintarlos. Esta pintura se

aplicará en obra, después de la colocación de los elementos se le

dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada

siguiendo las mismas especificaciones señaladas en el capitulo

02.11 de Pinturas.

El ejecutor tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro

no sufra deterioros durante el tiempo que dure la construcción y

entrega de la edificación.


La forma de medición y la base de pago de la partida serán por

Metro lineal (m) ejecutado y colocado según las indicaciones y

medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el

presupuesto.

02.09. CERRAJERIA

02.09.01. CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA,

02.09.02. CERRADURA PUERTA BAÑO y

02.09.03. CERRADURA PUERTA INTERIOR

A. DESCRIPCION

Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que

posibilitan el mecanismo de cierre-apertura de puertas, tiradores,

etc.


MATERIALES: Los materiales que forman todas las partes de la

cerradura serán de acero inoxidable pulido, de calidad reconocida

tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a

cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas

con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que

están sometidos.

MÉTODO DE COLOCACIÓN: Las cerraduras serán de embutir con

cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación se ejecutará

previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de

la puerta. La manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de

bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación

estará en la parte interior de las puertas. La fijación a la hoja de la

puerta será mediante tuercas. La manija en ventanas será con

acabado de bronce, de buena calidad. Su ubicación estará en la

parte interior de las ventanas. El cerrojo estará acabado en bronce,

de buena calidad y tendrá una longitud de 2”. Su ubicación estará

en la parte interior del marco de las portañuelas. La fijación al marco

será mediante tornillos.


La forma de medición se contabilizarán los elementos por pieza

(pza) colocada.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por pieza (pza.) de cada unidad colocara y

verificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la


herramientas.

02.10. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

02.10.01. VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO

A. DESCRIPCION

Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos

por el Ejecutor, el cual se responsabilizará por los daños o

imperfecciones.

Los vidrios empleados serán semi-dobles importados o cristal

transparente de 3 mm de espesor, de acuerdo al R.N.E.


Las características serán: transparentes, impecables excentos de

burbujas, manchas y otras imperfecciones, las cuales serán

condiciones que garanticen la calidad del mismo.

El Ejecutor garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega

final de la obra.

En caso de la carpintería metálica en las ventanas, los vidrios se

colocarán siguiendo el siguiente procedimiento:

- Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle

separación al vidrio con el marco.

- Limpiar el marco de la ventana de polvo y rebabas de soldadura.

- Fijar el vidrio con silicona al frío de color negro.

- Una vez colocados los vidrios, serán pintados con una lechada de

cal, esto con el fin de protegerlos de algún impacto.


Para el cómputo se medirá en obra el área exacta. El pago se hará

por pies cuadrados (P2) que incluye el suministro y colocación de los

vidrios.

02.11. PINTURA

02.11.01. PINTURA VINILICA EN CIELO RASO 2 MANOS ,

02.11.02. PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 2 MANOS y

02.11.03. PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS

A. DESCRIPCION

1.00 Generalidades

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o

sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un

vehículo, que se convierte en una película sólida después de su

aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de

objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes

destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permita

lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades

asépticas, un medio de señalización e identificación de las cosas y

servicios.


Requisitos para Pinturas:

1.01 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su

recipiente lleno y recientemente abierto y deberá ser

fácilmente redispersado con una paleta hasta alcanzar un

estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar

engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni

separación del color, y deberá estar exenta de terrones y

natas.

1.02 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la

brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar

tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser aplicada en la

superficies verticales y lisas.

1.03 La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los

periodos de interrupción de la faena del pintado.

1.04 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme,

exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y

otras imperfecciones de la superficie.

El Ejecutor propondrá las marcas de pintura a emplearse,

reservándose el Ing. Inspector el derecho normal de aprobarlas o

rechazarlas. Los colores serán determinados por el cuadro de

colores, por el Arquitecto ó Ing. de la obra.

El Ejecutor será responsable de los desperfectos o defectos que

pudieran hasta sesenta (60) días después de la recepción de las

obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del

Ing. Inspector.

2.00 Pintura para Muros Interiores

2.01 Imprimante

El Imprimante para Muros, debido a su composición a base de

un polímero sintético, suministra una capa impermeable de

protección contra la alcalinidad y humedad contenida en la

pared. Evita el fenómeno de la saponificación que ocurre con


acabados como el Oleo mate y los esmalte alquídicos.

En caso necesario el Ejecutor podrá proponer y utilizar otro

tipo de imprimante, siempre y cuando cuente con la

aprobación del Ing. Inspector.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la

humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta,

rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.

2.02 Selladora para pared a base de Látex

Suaviza la aspereza y ayuda a sellar la porosidad de las

superficies de cemento nuevo o para superficies de ladrillo,

facilitando la aplicación de la pintura, por lo que también

puede mejorar el rendimiento de ésta. Se recomienda

también para superficies de ladrillo, antes de aplicar la pintura

de acabado.

2.02 Látex sintético

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de

resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir

una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras

características, debe ser resistente a los alcalis del cemento,

resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo, deberá

evitar la formación de hongos. El látex deberá ser a base de

látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

Se aplicará en los ambientes indicados en los planos

respectivos o los considerados en los metrados.

2.03 Óleo Mate

Son pinturas formuladas con resinas alquídicas y pigmentos

estabilizados a la acción del medio ambiente y a la luz.


respectivos

2.04 Preparación de la superficie

De manera general, todas superficies por pintar deberán estar

bien limpias y secas antes de recibir los imprimantes y

pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras,


huecos, guiñaduras, defectos, etc. serán resanados o

rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de

enriquecimiento.

Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea

necesario para conseguir una superficie completamente

uniforme con el resto.

2.05 Imprimación

Después de haber realizado la preparación de las superficies

de acuerdo al punto 2.01 de la presente especificación se

aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar

completamente. Se observará si la superficie está

perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo

previamente cualquier defecto.

2.06 Procedimiento de ejecución

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases

originales y se emplearán sin adulteración alguna,

procediendo de acuerdo a las especificaciones de los

fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se

aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando

las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las

pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

2.07 Muestra de Colores

La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las

muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a

pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del

ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2

m2 como mínimo para que sean aceptables.

2.08 Aceptación

Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán

variaciones de color, calidad y demás características.

3.00 Pintura para Muros Interiores y Exteriores

3.01 Imprimante

Deberá cumplir con las características, muestras de colores,


acabados, aceptación, indicados en el punto 2.01 de la

presente especificación.

3.02 Óleo Mate

Descripción: Son pinturas formuladas con resinas alquídicas y

pigmentos estabilizados a la acción del medio ambiente y a la

luz.

3.03 Preparación de las Superficies

Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras,

defectos, etc. y si es necesario se rehará el área afectada, con

el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.

Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados

posteriormente pareja y uniformemente con el resto.

De manera general, todas las superficies deberán estar bien

limpias y secas en el momento de pintar.

3.04 Imprimación

Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la


3.05 Procedimiento de Ejecución

Se empleará el Óleo mate, sin ningún agregado, salvo que

fuera necesaria su dilución con agua ras, para darle la

viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose

proceder, en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de

los fabricantes del producto a emplear.

La pintura se extraerá de sus envases originales en el

momento de su aplicación los que deberán haber llegado

intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido

adulteración.

Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o

brocha, debiendo haber secado completamente la primera

antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará

dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del

imprimante.

3.06 Muestras de colores

Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la


cual el proveedor deberá presentar muestras en superficies

mínimas de 50 x 50 cm.

Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá

presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que se

desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la


3.07 Aceptación



4.00 Pintura para Cielo Raso

4.01 Látex sintético

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de

resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir

una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras

características, debe ser resistente a los alcalis del cemento,

resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo, deberá

evitar la formación de hongos. El látex deberá ser a base de

látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.


respectivos o los considerados en los metrados.

4.02 Preparación de la superficie

Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la



Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando

la cantidad de agua apropiada para que seque cada mano

perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la

primera haya secado completamente.

4.04 Protección de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos,

zócalos, contra zócalos, carpintería metálica y madera,

vidrios, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra


daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la

pintura.

4.05 Color



mínimas de 50 x 50 cm. Una vez aprobadas las muestras

preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al

pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el

punto 2.06 de la presente especificación.

En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural

del material.

5.00 Pintura para superficies de Columnas, Vigas y

Derrames

5.01 Imprimante

Deberá cumplir con las características, muestras de colores,

acabados, aceptación, indicados en el punto 2.01 de la


5.02 Óleo Mate

Descripción: Son pinturas formuladas con resinas alquídicas y

pigmentos estabilizados a la acción del medio ambiente y a la

luz.









5.04 Imprimación

Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la



Se empleará el óleo mate, sin ningún agregado, salvo que

fuera necesaria su dilución con agua ras, para darle la


viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose

proceder, en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de

los fabricantes del producto a emplear.

La pintura se extraerá de sus envases originales en el

momento de su aplicación los que deberán haber llegado

intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido

adulteración.

Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o

brocha, debiendo haber secado completamente la primera

antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará

dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del

imprimante.









5.07 Aceptación



6.00 Pintura para contrazócalos de Esmalte

6.01 Esmalte

Descripción: La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado

mate, formulado a base de resinas alquídicas de excelente

adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en

volumen de 36 a 40.

El adelgazante será aguarrás mineral.










6.03 Imprimación

Las superficies que llevan pintura Esmalte, se les imprimará

con Sellador a base de una solución de caucho sintético

resistente a superficies alcalinas como el concreto, cemento o

yeso; asimismo, deberá ser resistente a la saponificación, que

es una reacción química entre la superficie de concreto

altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes

en los esmaltes.


Ya sea con brocha, rodillo o soplete, se aplicará la pintura en

una primera mano. El adelgazante empleado, aguarrás

mineral o el indicado por el fabricante de la pintura, será

agregado a ella en un máximo del 10%, para conseguir un

espesor de pintura aproximado de 1.5 mils.

Se esperará 24 horas, o lo que indique el fabricante, antes de

proceder a aplicar la segunda mano de pintura.

El acabado final de la pintura deberá ser totalmente uniforme,

no se permitirá que se note la presencia de fisuras,

hendiduras, poros, imperfecciones que no den uniformidad de

acabado.









6.07 Aceptación



7.00 Pintura para Pizarras


Sobre el muro frotachado va la pasta mural, luego el Sellador

blanco para muros y por último se aplicará la pintura verde

para pizarra, la misma que se aplicará de acuerdo a las

especificaciones del fabricante.


Se medirá el área neta de la superficie a pintar.

C. FORMA DE PAGO


contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

la compensación total por la mano de obra, materiales,

equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la


02.11.04. PINTURA EN PUERTAS CON LACA 2 MANOS

A. DESCRIPCION

1.01 Laca Selladora.

La Laca Selladora Profesional es un producto de gran calidad,

recomendado para cubrir las imperfecciones y sellar la

porosidad de las superficies de madera en general

Formulada a base de Piroxilina de la más alta calidad,

proporciona a la madera una excelente protección y acabado.

Se recomienda para ser aplicada en puertas de madera en

general que no vayan a estar expuestos a la intemperie.

1.02Preparación de las Superficies.

Lije en dirección de la fibra, empleando papel de lija para

madera Nº 80 ó 100.

Luego retire el polvillo del lijado y asegúrese que la superficie

esté limpia y seca, antes de aplicar la primera capa de Laca

Selladora Profesional.

1.03Procedimiento de Ejecución.

Si realiza la aplicación con mota ó espátula hágalo con

movimientos que vayan de extremo a extremo, para que quede

una aplicación pareja.


1.04Barniz Semi-mate.

Descripción: deberá estar formulado a base de resina alquidica

de alta calidad. Ofrecerá máxima resistencia a la intemperie,

se aplicará el barniz tipo marino en interiores se usará el tipo

copal.

Color: transparente, que no modifique el color natural de la

madera, sujeto a la aprobación de los arquitectos.

Aceptación: se rechazará el barniz que no cumpla las

características y calidad establecidas.

1.05Preparación de las Superficies.

Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con

madera cepillada, lijada, que presente una superficie tersa, lisa

sin asperezas y libre de toda imperfección.

1.06Procedimiento de Ejecución.

Se aplicará luego de la laca selladora aplicada previamente

como base.

El barniz o esmalte a emplear deberá llegar a la obra en sus

envases originales, cerrados y se empleará de acuerdo con las

especificaciones de su fabricante.

El barniz o esmalte se aplicará en dos manos como mínimo la

segunda después de que haya secado la primera.

1.04Muestra de Colores.

La selección de tonos y colores será hecha por los arquitectos,

las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a

barnizar o pintar en forma que se pueda ver con la luz natural

del ambiente. Deberán tener un área suficiente para que

puedan ser apreciadas y comparadas.

1.05Protección de otros trabajos.

Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contra

zócalos, vidrios, etc. deberán ser debidamente protegidos

durante el proceso de pintado.


Se medirá el área neta de la superficie a pintar por metro cuadrado

(m2).

C. FORMA DE PAGO







02.11.05. PINTURA EN PUERTAS Y VENTANAS C/ESMALTE 2 MANOS

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde al pintado de las puertas y ventanas metálicas, siguiendo las siguientes especificaciones: MATERIALES:Anticorrosivo:Descripción: Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación.El vehículo empleado deberá reforzar dicha resistencia.

Esmalte Brillante:Descripción: Son pinturas en la cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) o de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.

Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.

Color:La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.

Aceptación:Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.

Preparación de las superficies:Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosivo de taller.

Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano


de anticorrosivo.

Procedimiento de EjecuciónLa pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.Protección de otros trabajos:

Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc. así como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.


Se medirá el área neta de la superficie a pintar por metro cuadrado

(m2).

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

02.12. COBERTURA DE TECHO

02.12.01. COBERTURA CON PLANCHA FLEX. ONDULADA

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde a La colocación de la cubierta de la nave principal, siguiendo las siguientes especificaciones:

MATERIALES:Planchas:Descripción: En la nave principal se utilizarán planchas termo acústicas de fibras orgánicas polimerizadas o similares que sean flexibles para su colocación y acomodo a la forma de la cobertura cilíndrica del techo.La planchas tendrán las características de ser ligero, muy resistente al viento y a las inclemencias del clima. El espesor mínimo recomendado será de 3 mm. Altura de onda de 38 mm, Y un peso estructural menor a 3.9 kg/m2.


Color:La selección de colores será hecha por los arquitectos, de preferencia de color rojo.

Aceptación:Se rechazará las planchas malogradas, rotas, dobladas y todas aquellas que se considere que no cumpla los principios de calidad.

Procedimiento de EjecuciónLas planchas flexibles serán colocadas en el techo apoyado sobre las viguetas metálicas y sujetadas mediante Tornillos metálicos, utilizándose 5 tornillos en los extremos y tres en el centro de las planchas. El traslape lateral será de 01 onda y frontal de 20 cm.Los tornillos de fijación son colocados en la cresta de las ondas de la plancha, una vez fijado el tornillo se colocará el protector plástico respectivo.


Se medirá el área neta de la superficie a cubrir por metro cuadrado

(m2).

C. FORMA DE PAGO


02.12.02. TECHO CON PLANCHAS DE FIBROCEMENTO

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde a La colocación de la cubierta sobre los techos aligerados de la entrada y de los camerinos

MATERIALES:Planchas:Descripción: En las zonas donde se indica en los planos se colocarán plancha de fibrocemento, que pueden ser del tipo ”teja andina”

Color:La selección de colores será hecha por los arquitectos, de preferencia de color rojo.

Aceptación:Se rechazará las planchas malogradas, rotas, dobladas y todas


aquellas que se considere que no cumpla los principios de calidad.

Soporte:El soporte de la cobertura estará formada por un entramado de viguetas de madera tornillo de 4” por 3” y correas de madera tornillo 2”x2”, espaciadas a 0.90 m entre correas clavadas sobre las viguetas. La viguetas se empotraran en los muros y se apoyarán en columnas de madera de la misma sección de las viguetas. Procedimiento de EjecuciónLas planchas serán colocadas en el techo apoyado sobre las correas de madera y sujetadas mediante Tornillos metálicos, utilizándose 4 tornillos en cada uno de los extremos. El traslape lateral será de 05 cm y frontal de 15 cm.Los tornillos de fijación son colocados en la cresta de las ondas de la plancha, una vez fijado el tornillo se colocará el protector plástico respectivo.


Se medirá el área neta de la superficie a cubrir por metro cuadrado

(m2).

C. FORMA DE PAGO


02.13. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

02.13.01. INODORO BLANCO (SIN COLOCACION)

02.13.02. LAVATORIO BLANCO 50X40 (SIN COLOCACION)

02.13.03. URINARIO BLANCO (SIN COLOCACION)

02.13.04. DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIAY LLAVE MEZCLADORA

02.13.05. TOALLERA CON SOPORTE DE LOSA Y BARRA PLASTICA COLOR BLANCO

02.13.06. PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA COLOR BLANCO

02.13.07. JABONERAS DE LOZA BLANCA SIMPLE DE 15 X 15 cm

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro de aparatos sanitarios,

incluyendo las griferías de reconocida marca.


Aparatos sanitarios

Las piezas a usarse serán extraídas de sus envases originales y se

emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento

de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos

a emplearse.

Esta partida incluye:

- Inodoros: Serán de losa vitrificada blanca, de dos piezas,

con asiento, tapa y accesorios.

- Urinarios : Los urinarios serán de loza vitrificada blanca.

- Lavatorios: Serán de losa vitrificada blanca, de

primera, incluye una llave cromada de 1/2" con, cadena y

tapón trampa "p" que será cromada de 1 1/2" de diámetro.

- Duchas Cromadas de Cabeza Giratoria: Serán de material

metálico cromado de primera calidad, se incluirá una llave

también cromada para agua fría.

- Toallera con soporte de losa y barra plástica: Serán de

losa vitrificada y color blanco

- Papelera de losa y barra plástica: Serán de losa vitrificada

y color blanco.


Se medirá unidad o pieza de sanitario adquirido.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por unidad (und) o pieza (pza.). de pieza adquirida y sus respectivos accesorios, verificados por el Inspector de Obra.

02.13.08. COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS CORRIENTES

02.13.09. COLOCACION DE APARATOS CORRIENTES

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la instalación de los aparatos sanitarios,

incluyendo las griferías y accesorios.

Colocación

Inodoros: Se coloca la taza en el lugar donde va a ser instalada y

se marcan los huecos en los que irán alojados los pernos de


sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y

dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá

sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que

embone en la ranura del aparato.

Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que

cubra toda la ranura en forma tal que quede un sello hermético.

Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la

taza al piso.

Los pernos llevarán empaquetadoras de jebe a ambos lados de la

taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.

Los tubos de abasto de los serán flexibles y cromados.

El interior del tanque llevará los respectivos accesorios.

Lavatorios y urinarios: Se colocarán perfectamente nivelados,

siendo la altura del aparato la que se indica en los planos. El

respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la

mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará

masilla.

Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro

fundido, o uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en

cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado

hacia delante.

Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.

Se instalará la trampa y la llave del agua, así como de otros

accesorios que necesite para su acabado.

Duchas Cromadas de Cabeza Giratoria: Serán colocados según

se muestran en los planos, se colocará la llave cromada antes de

realizarse la colocación del zócalo en los servicios higuienicos.

Toallera con soporte de losa y barra plástica: Serán

colocados cerca a las duchas, adheridos mediante silicona.

Papelera de losa y barra plástica: Serán colocados cerca a las

inodoros, adheridos mediante silicona.

Prueba de los Aparatos Sanitarios


Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se

procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios

tanto de agua como del desagüe, de manera individual, aparato por

aparato. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio, de

dichas instalaciones.

02.14. TRABAJO DE LIMPIEZA

02.14.01. LIMPIEZA DE PERMANENTE Y FINAL DE OBRA

A. DESCRIPCION

Será por cuenta del ejecutor dejar limpio en forma permanente.

Toda la construcción con fines de eliminar obstrucciones y

exista la posibilidad que puedan malograr las partes ya

construidas o instaladas.

Se extraerá los materiales sobrantes que no se requerirán y

con una escoba se quitará el polvo o tierra de los pisos.

Eliminándose estos desechos dentro de cilindros de basura

para este fin.


Se medirá el área efectiva por metro cuadrado (m2) donde se ha

realizado la limpieza de obra.

C. FORMA DE PAGO



materiales, equipo, herramientas y otros necesarios para la

ejecución de la limpieza permanente de obra.


CAPITULO III

03. INSTALACIONES ELECTRICAS

03.01. ACOMETIDA Y ALIMENTADORES

03.01.01. CAJA DE TOMA DE RED EXISTENTE

A. DESCRIPCION

Esta especificación corresponde a la colocación de una caja de

toma de cual derivará la electricidad hacia el auditorio.

La caja será de tipo galvanizado de 300x300x150 mm, la que

contendrá una llave o interruptor termo magnético de 3x60

amperios y 240V.

La caja de toma de paso se ubicará cerca de la red eléctrica

más cercana a la edificación proyectada y fuera del alcance de

las personas.


Se medirá el área efectiva por unidad (und) de cajas colocadas

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago


equipo, herramientas y otros necesarios para la ejecución de la

partida. 03.01.02. ALIMENTADOR 3X10MM2 + 6MM2(T)TW

03.01.03. SUB ALIMENTADOR 3X6MM2 + 4MM2(T) TW

A. DESCRIPCION

Esta especificación corresponde a la instalación de los cablea

alimentadores y sub alimentadores, cada uno con un alambre

para puesta a tierra.

El cable alimentador será de 3x10mm2+6mm2(T) y el cable

subalimentador será de 3x6mm2+4mm2(T), ambas estarán

embutidas en una tubería SAP de 25 mm de diámetro.

Instalación de conductores

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán


eléctrica y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta

aislante de jebe vulcanizado y de plástico.

Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los

tubos y se barnizarán las cajas. Para facilitar el pase de los

conductores se empleará talco en polvo o estarina, no

debiéndose usar por ningún motivo grasas o aceites.

A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente

largo para las conexiones. Los conductores serán continuos de

caja en caja no permitiéndose empalmes que puedan quedar

en el centro de las tuberías.


Se medirá el área efectiva por metro (m) de cajas colocadas

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por metro, entendiéndose que dicho precio y pago



partida.

03.02. TABLEROS ELECTRICOS

03.02.01. TABLERO GENERAL T-G ,

03.02.02. TABLERO DE DISTRIBUCION T-1 ,

03.02.03. TABLERO DE DISTRIBUCION T-2, T-3 y

03.02.04. TABLERO ESTABILIZADO

A. DESCRIPCION

Esta especificación corresponde a la instalación de los

tableros: General, distribución y estabilizado.

Los tableros estarán formados por los siguientes elementos: caja,

marco con tapa, chapa y barras.

La caja será galvanizada según se indica en el Presupuesto Base,

para empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la

instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.

En las cajas de madera tendrán perforaciones de acuerdo a los

circuitos de distribución.

La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad.


Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una

barra adicional para conexión a tierra.

Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las

cajas deberán ser construídas según la necesidad.

Los interruptores serán TERMOMAGNETICOS (automáticos), según

detalle de los planos, modelo engrape de primera calidad.

El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no

pueda ser forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones

de “Corto Circuito”, llevarán claramente impresos las palabras “ON”

y “OFF”. Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o

tripolares, operables manualmente y el mecanismo de conexión

accionará todos los polos del interruptor.


Se medirá el área efectiva por pieza (pza.) de cajas colocadas

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por pieza, entendiéndose que dicho precio y pago



partida.

03.03. SALIDAS ELECTRICAS

03.03.01. SALIDA ALUMBRADO EN TECHO

03.03.02. SALIDA ALUMBRADO PARED

03.03.03. SALIDA ALUMBRADO CON INTERRUPTOR DE CONMUTACION

03.03.04. SALIDA ALUMBRADO DEL AUDITORIO

03.03.05. SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE

03.03.06. SALIDA PARA ESTABILIZADOR

03.03.07. SALIDA PARA EQUIPO SONIDO

A. DESCRIPCION

Esta especificación corresponde a las salidas de alumbrado,

interruptores, tomacorrientes, del estabilizador y eq. Sonido.

a. Conductos para circuitos derivados

Todos los ramales a partir del Tablero de Distribución será de tipo liviano

PVC-L standard Europeo Liviano, en algunos casos si los planos lo

indican pueden emplearse tubería de tipo Estándar Americano Pesado

PVC-P; en ambos casos deben cumplir los calibres y espesores mínimos,


establecidos en el código Nacional de Electricidad, Tomo V, Volumen I,

Articulo 4,5,15, y de características eléctricas y mecánicas que

satisfagan las normas de ITINTEC, estas tuberías pueden ser rígidas o

flexibles.

En estas instalaciones se emplearán como mínimo la tubería de

diámetro nominal Europeo de 15 mm. de diámetro PVC-L, con un

máximo de (4) cuatro conductores del Nº 2.5 mm2.

Al instalarse las tuberías dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de

absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las

respectivas cajas. No se aceptarán más de (4) cuatro curvas de 90

grados entre cajas o su equivalente.

Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos

por el fabricante debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones del

mismo, todas las curvas de 90 grados serán de fábrica, las de otros

ángulos podrán ser ejecutados por el contratista siempre que se emplee

un alma de resorte y se caliente uniformemente al tubo en el punto de

curvatura.

b. cajas para circuitos derivados

Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por

estampado, de planchas de 1/32” de espesor mínimo. Las orejas para

fijación de accesorios o tapas estarán mecánicamente asegurados a la

misma o mejor aún serán de una pieza con el cuerpo de la caja.

No se aceptarán cajas con orejas soldadas, cajas redondas, ni de

profundidad menor de 50 mm. y serán:

-Octogonales 100x100x50mm : Centros, braquetes.

-Rectangulares 100 x 55 x 50mm : Interruptores,

Tomacorrientes, teléfonos.

- Cuadrada 100 x 50 mm :Caja de paso donde lleguen

tres tubos, salidas de fuerza, etc.

c. conductores para circuitos derivados

Todos los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico

de 99.9 % de conductibilidad con aislamiento termoplástico tipo TW,

serán sólidos hasta la sección de 6 mm2, inclusive y cableados para

secciones mayores, adecuados para 600 V., no se usarán para luz y


fuerza conductores de calibre inferior Nº 2.5 mm2.

Estos conductores deben cumplir con las siguientes

características técnicas:

Conductor de cobre electrolítico recocido sólido o cableado

concéntrico, unipolar. Aislamiento de PVC.

- Norma de fabricación

. Para el conductor: ASTM B3 y B8

. Para el aislamiento ITINTEC 370-048

- Tensión de servicio: 600 voltios

- Temperatura de operación: 60ºC

Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos

químicos y grasas, retardante de la llama.

En algunos casos especialmente para salidas de fuerza y siempre

en cuando los planos lo indiquen se empleará conductores tipo

THW. Estos conductores deben cumplir con las siguientes

características técnicas:

Conductor de cobre electrolito recocido sólido a cableado

concéntrico, unipolar. Aislamiento de PVC.

- Norma de fabricación

. Para el conductor: ASTM B3 y B8

. Para el aislamiento: ITINTEC 370.048

- Tensión de servicio: 600 voltios

- Temperatura de operación: 75ºC

Se aplica en todas las instalaciones que requieran conductores de

características superiores al TW.

Instalación de conductores

Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán

instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de

las paredes y cielo raso. No se pasará ningún conductor por los

electroductos antes que las juntas hayan sido herméticamente ajustadas

y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.

A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largo para


las conexiones. Los conductores serán continuos de caja en caja no

permitiéndose empalmes que puedan quedar en el centro de las

tuberías.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y

mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe

vulcanizado y de plástico.

Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se

barnizarán las cajas. Para facilitar el pase de los conductores se

empleará talco en polvo o estarina, no debiéndose usar por ningún

motivo grasas o aceites.

d. accesorios de conexiones

Tomacorriente de Pared

Todos los tomacorrientes serán dobles, para 250V -15A de

régimen tendrán contactos chatos, paralelos para espiga de

conexión a tierra; con mecanismo cerrado en cubierta fenólica

estable y tornillos para conexión.

Interruptores Unipolares

Los interruptores de pared del tipo balancín para operación

silenciosa, de contactos plateados, unipolares de tres vías

(conmutación), según se indican en los planos para 250V - 15A de

régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica y

terminales de tornillo para la conexión. Similares al modelo de la

serie DOMINO de TICINO.

Placas

Las placas serán de baquelita provistas de las perforaciones

necesarias para dar pase a los datos en cada salida indicada.

e. Posición de Salidas

La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados

serán las que se indican en la leyenda del plano del proyecto,

salvo recomendación expresa del fabricante o supervisor.


Se medirá el área efectiva por punto (pto) de cajas colocadas

C. FORMA DE PAGO


El pago se hará por punto, entendiéndose que dicho precio y pago



partida.

03.04. ARTEFACTOS LUMINARIOS

03.04.01. ARTEFACTO FLUORESCENTE CIRCULAR

03.04.02. ARTEFACTO BRAQUETTE Y LAM AHORRADORA

03.04.03. ARTEFACTO SPOT P/LAMPARA DICROICA

03.04.04. ARTEFACTO CON REJILLA 1´X2´ - 2X30W

A. DESCRIPCION

Esta especificación corresponde a las artefactos luminarios en

general. Siendo los siguientes:

Fluorescente Circular: Será una lámpara fluorescente de 1x 40 w.

con base socket EDISON-27 (antivibrante), incorporados, de alto

factor de potencia Cos ø = 0,90 conformados por reactor y

condensador.

Aplicaciones para alumbrado de interiores

Montaje: adosado al techo y suspendido.

Braquete y lámpara ahorradora: Será un braquete con una esfera de

vidrio protector y albergará a una lámpara ahorradora de 20 Watts.

Aplicaciones para alumbrado de exteriores.

Montaje: adosado a la pared.

Spot para Lámpara Dicroica: Constituida por una lámpara dicroica de

50 watts incluyendo su equipo.

Aplicaciones para alumbrado de interiores


Luminaria con Rejilla 1´X2´ - 2X30W: Constituida por Pantalla

reflectora en plancha de acero de 0.5 Mm. plegada; diseñada para

un fácil acoplamiento al braquete económico, Bonderizada y

esmaltada al horno en color blanco. El tamaño será de 01 x 02 pie.

Las luminarias estarán constituidas por dos lámparas de 30 watts


cada una e incluyendo su equipo completo.

Aplicaciones para alumbrado de interiores, se ubicarán en el cierlo

raso suspendido de la nave del auditorio.


Instalación: La luminarias serán instaladas por personal

especializado, la supervisión se encargará de verificar el estado de

cada luminaria mostrando su integridad y estado nuevo, deberá

realizarse las pruebas respectivas debiendo todas las luminarias

encenderse al toque del interruptor.



C. FORMA DE PAGO




partida.

03.05. PUESTA A TIERRA03.05.01. POZO CONEXION A TIERRA

A. DESCRIPCION

Esta especificación corresponde a la instalación de pozos

puesta a tierra. Se utilizarán los siguientes materiales:

1.0 Electrodo de puesta a tierra.

Varilla de aleación de cobre o copperweld 1/2" diámetro x

2.40 m. (16 mmx2.4 m), llevará 2 grapas de conexión

varilla de tierra-cable

2.0 Cable puesta a tierra.

El cable Conductor será de Cu desnudo cableado 35 mm2.

Aislamiento TW.

3.0 Compuesto electroquímico.

Sal higrocópica tipo SANICK – GEL. o tierra vegetal.

Instalación:

Se ejecutará siguiendo el detalle mostrado en planos efectuando un

pozo en la tierra. El ejecutor efectuará el protocolo de pruebas de

resistencia a tierra, siendo aprobatorio si arroja valores menores de

05 ohmios. Una vez instalado se colocará una tapa de concreto.




C. FORMA DE PAGO




partida.

03.06. SISTEMA DE SONIDO Y COMPUTO03.06.01. SALIDA DE PARED

A. DESCRIPCION

Esta especificación corresponde a la salida para el sistema de

sonido y el sistema de computo, deberá de ceñirse a las

especificaciones del ítem 03.03 Salidas eléctricas.



C. FORMA DE PAGO




partida


CAPITULO IV

04. INSTALACIONES SANITARIAS

04.01. SISTEMA DE DESAGUE

04.01.01. SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"

04.01.02. SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

04.01.03. SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"

04.01.04. MONTANTE DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a las salidas de desagüe



C. FORMA DE PAGO




partida 04.01.05. REGISTROS DE BRONCE CROMADO 3"

04.01.06. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a los registros y cajas de

registro.


Se medirá el área efectiva por pieza (pza) de cajas colocadas

C. FORMA DE PAGO




partida


04.02. SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO

04.02.01. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a las salidas de agua fría.



C. FORMA DE PAGO




partida 04.02.02. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC-SAP

04.02.03. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC-SAP

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida alas tuberías que forman las

redes de distribución de agua fría,



C. FORMA DE PAGO




partida

04.02.04. VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

04.02.05. VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a las válvulas de control y

cierre del sistema de agua fría.



Se medirá el área efectiva por pieza (pza) de cajas colocadas

C. FORMA DE PAGO




partida

04.03. SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL

04.03.01. CANALETA PLUVIAL SEMICIRCULAR PL/ GALV.

04.03.02. INSTALACION PLUVIAL DE TUBERIA PVC DE 4"

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a las instalaciones para

evacuar las agua pluviales o de lluvia.



C. FORMA DE PAGO




partida


CAPITULO V

05. EQUIPAMIENTO Y MOBILIARIO

05.01. EQUIPOS MULTIPLES

05.01.01. ECRAM

05.01.02. LAPTOP

05.01.03. PROYECTOR MULTIMEDIA

05.01.04. EQUIPO DE SONIDO DE 4000W C/PARLANTES

05.01.05. EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO

05.01.06. EQUIPAMIENTO DEL ATRIO

05.01.07. COCINA A GAS DE 6 HORNILLAS

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a la adquisición de equipos

para el funcionamiento del auditorio.



C. FORMA DE PAGO




partida 05.01.08. UTENSILIOS DE COCINA

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a la adquisición de los

utensilios de cocina que servirán para las prácticas de

gastronomía de la especialidad de turismo de la institución

educativa.


Se medirá el área efectiva por global (glb) de cajas colocadas

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por global, entendiéndose que dicho precio y pago




partida

05.01.09. CORTINAS PLEGABLES INC RIELES

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a los elementos de cierre

temporal de los ambientes del auditorio a fin de independizar

los ambientes para charlas o reuniones individuales.



C. FORMA DE PAGO




partida

05.02. MOBILIARIO

05.02.01. REPOSTERO DE MADERA EMPOTRADO

A. DESCRIPCION

Esta especificación esta referida a la adquisición de mobiliarios

útiles para el funcionamiento de la cocina.



C. FORMA DE PAGO


constituirá la compensación total por la mano de obra par la

instalación, materiales, equipo y/o herramientas necesarios para la

ejecución de la partida

05.02.02. MESA DE MADERA DE 2.40 X 0.90

05.02.03. SILLAS DE METAL P/ATRIO

05.02.04. SILLAS PLASTICAS P/AUDITORIO

A. DESCRIPCION


Esta especificación esta referida a la adquisición de mobiliarios

útiles para el funcionamiento del auditorio



C. FORMA DE PAGO


constituirá la compensación total por la mano de obra par la

instalación, materiales, equipo y/o herramientas necesarios para la

ejecución de la partida

03 especificaciones tecnicas

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