02250180-092-r01

No seguir las instrucciones y los procedimientos incluidos en este manual, o utilizar este equipo de manera indebida

ANULAR su garanta.

AVISO DE GARANTA

NMERO DE PIEZA:

CONSERVE PARACONSULTA FUTURA

MANUAL DEL USUARIO

SULLAIR CORPORATIONLa informacin incluida en este manual estal da a la fecha de publicacin, y es vlidapara el nmero de serie del compresor:

y los nmeros de serie subsiguientes.

02250180-092 R01

Soporte base: C03-C20350Soporte del depsito: 200811010000

COMPRESOR INDUSTRIAL DE AIRESHOPTEK

ST400, ST500, ST700, ST1100, ST15004, 5, 7, 11 Y15 KW: 5, 7.5, 10, 15 Y 20 HP

SEMINARIO DE CAPACITACIN AIR CARELos seminarios que ofrece Sullair Air Care son cursos en los que se brinda capacitacin prctica para laoperacin, reparacin y mantenimiento correctos de los productos de Sullair. Los seminarios individuales sobrelos compresores industriales y los sistemas elctricos del compresor se ofrecen a intervalos regulares a lo largodel ao en las instalaciones de capacitacin de la sede corporativa de Sullair en Michigan City, Indiana.

La enseanza incluye capacitacin sobre la funcin e instalacin de las piezas de servicio de Sullair, la resolucinde problemas y anomalas comunes, y la operacin real del equipo. Estos seminarios se recomiendan para elpersonal de mantenimiento, de mantenimiento de contratistas y de servicio.

Para obtener descripciones detalladas de los cursos, e informacin sobre horarios y costos, comunquese con:

DEPARTAMENTO DE CAPACITACIN Y ATENCIN AL CLIENTE DE SULLAIR

1-888-SULLAIR (1-888-785-5247) o219-879-5451 (ext. 5623)

www.sullair.com

- O escriba a -Sullair Corporation

3700 E. Michigan Blvd.Michigan City, IN 46360

Attn: Service Training Department.

CONTENIDO

SECCIN 1SEGURIDAD 3 1.1 GENERAL 3 1.2 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 3 1.3 LIBERACIN DE LA PRESIN 4 1.4 INCENDIO Y EXPLOSIN 4 1.5 PIEZAS MVILES 5 1.6 SUPERFICIES CALIENTES, Y ESQUINAS Y BORDES AGUDOS 5 1.7 SUSTANCIAS TXICAS E IRRITANTES 6 1.8 DESCARGA ELCTRICA 6 1.9 LEVANTAMIENTOS 7 1.10 ATASCAMIENTO

SECCIN 2DESCRIPCIN 9 2.1 INTRODUCCIN 9 2.2 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL COMPRESOR 14 2.3 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIN DEL COMPRESOR:

DESCRIPCIN FUNCIONAL 14 2.4 SISTEMA DE EXPULSIN DEL COMPRESOR: DESCRIPCIN

FUNCIONAL 14 2.5 SISTEMA DE CONTROL: DESCRIPCIN FUNCIONAL 17 2.6 SISTEMA DE ENTRADA DE AIRE, DESCRIPCIN FUNCIONAL 18 2.7 CONTROLADOR/TECLADO 18 2.8 PANTALLA LCD 19 2.9 LUCES LED

SECCIN 3ESPECIFICACIONES 21 3.1 TABLA DE ESPECIFICACIONES 22 3.2 ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR 22 3.3 GUA DE LUBRICACIN 22 3.4 GUA DE APLICACIN 23 3.5 RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO DE LUBRICANTE

Y MANTENIMIENTO, FILTRO DE LQUIDO Y SEPARADOR 36 3.6 OPCIONES DE SECADOR Y DE SOPORTE DEL DEPSITO

SECCIN 4INSTALACIN 49 4.1 INSTALACIN DEL COMPRESOR: SOPORTE Y UBICACIN 49 4.2 VENTILACIN Y REFRIGERACIN 51 4.3 CONDUCTOS DE SERVICIO DE AIRE 52 4.4 VERIFICACIN DE LA CORREA 53 4.5 VERIFICACIN DEL NIVEL DEL LQUIDO 53 4.6 PREPARACIN ELCTRICA 53 4.7 VERIFICACIN DE LA DIRECCIN DE ROTACIN DEL MOTOR

CONTENIDO

SECCIN 5OPERACIN 55 5.1 OPERACIN DE RUTINA

SECCIN 6MANTENIMIENTO 57 6.1 GENERAL 57 6.2 MANTENIMIENTO TRAS LAS PRIMERAS 50 HORAS DE OPERACIN 58 6.3 MANTENIMIENTO CADA 2000 HORAS 58 6.4 MANTENIMIENTO DEL LQUIDO 58 6.5 MANTENIMIENTO DEL FILTRO 59 6.6 MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE 60 6.7 MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR 61 6.8 MANTENIMIENTO DE LA CORREA 65 6.9 REEMPLAZO Y ALINEACIN DE LAS POLEAS DE LA CORREA 66 6.10 MANTENIMIENTO DE LA MANGUERA 66 6.11 MANTENIMIENTO DE PAQUETE DE SOPORTE DEL TANQUE 67 6.12 RESOLUCIN DE PROBLEMAS INTRODUCCIN

Seccin 1

3

SEGURIDAD

1.1 GENERALSullair Corporation y sus subsidiarias disean y fabricantodos sus productos de forma que puedan utilizarse conseguridad. Sin embargo, quienes usan y danmantenimiento a estos productos son responsables dela operacin segura de los mismos. Las siguientesprecauciones de seguridad se ofrecen como una guaque, de seguirse al pie de la letra, reducir al mnimo laposibilidad de accidentes a lo largo de la vida til de esteequipo.

Slo deben operar el compresor las personas que hayanrecibido el debido entrenamiento y autorizacin, y quehayan ledo y comprendido este Manual del operario.Dejar de seguir los procedimientos, instrucciones yprecauciones de seguridad incluidos en este manualpodra conllevar accidentes y lesiones. NUNCAarranque el compresor a menos que pueda hacerlo conseguridad. NO trate de poner a funcionar el compresorcuando exista una condicin conocida de inseguridad.Etiquete el compresor y pngalo fuera de serviciodesconectndolo y bloqueando la alimentacin elctricaen la fuente misma, o desactivando el motor principalpara que las personas que no sepan de la condicin deinseguridad no intenten operarlo hasta que se hayacorregido tal condicin.

Instale, utilice y ponga el compresor a funcionarnicamente en conformidad con todas las normaspertinentes de OSHA, o todos los cdigos, normas yreglamentos federales, estatales y locales, segncorresponda. NO modifique el compresor ni loscontroles de ninguna manera, excepto si obtiene laaprobacin escrita del fabricante.

Aunque las precauciones incluidas en este documentono se aplican especficamente a todos los tipos de

compresores con todos los tipos de motores principales,la mayora de tales precauciones son vlidas para lamayora de los compresores, y los conceptos en los quese basan se aplican de forma general a todos loscompresores.

1.2 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

A. Antes de instalar u operar el compresor, lospropietarios, empresas y usuarios deben conocer ycumplir todos los reglamentos pertinentes deOSHA, as como todo cdigo, norma y reglamentofederal, estatal y local, segn corresponda, que serelacione con equipo de proteccin personal talcomo protectores para los ojos y la cara, protectoresrespiratorios, equipos para proteger brazos ypiernas, ropas protectoras, pantallas y barrerasprotectoras y equipo de proteccin contra laelectricidad, as como controles administrativos o deingeniera para la exposicin al ruido, o equipospersonales para proteger los odos.

1.3 LIBERACIN DE LA PRESINA. Instale una vlvula adecuada para limitar el flujo

entre la salida de aire de servicio y la vlvula deapagado (de reduccin) en el compresor, o encualquier otro punto a lo largo del conducto de aire,cuando vaya a conectar una manguera de aire cuyodimetro interno supere los 13 mm (1/2") a lavlvula de apagado (de reduccin), con el fin dereducir la presin en caso de falla de la manguera,segn lo dispuesto por la norma 29 CFR1926.302(b)(7) de OSHA y todo cdigo, norma yreglamento federal, estatal y local pertinente.

B. Cuando la manguera va a usarse para crear uncolector, instale una vlvula adicional adecuadapara limitar el flujo entre el colector y cadamanguera de aire cuyo dimetro interno supere los13 mm (1/2") y que vaya a conectarse al colectorpara reducir la presin en caso de falla de lamanguera.

C. Coloque una vlvula adecuada para lmite de flujo alprincipio de cada 23 m (75 pies) adicionales demanguera para aire cuyo dimetro interno superelos 13 mm (1/2") para reducir la presin en caso defalla de la manguera.

NOTA

EL OPERARIO TIENE LA OBLIGACIN DE LEER EL MANUAL DE INSTRUCCIONES EN SU TOTALIDAD.

SECCIN 1

4

D. Las vlvulas para lmite de flujo se enumeran portamao de tubo y clasificacin de flujo. Seleccionelas vlvulas adecuadas segn corresponda y enconformidad a las recomendaciones del fabricante.

E. NO use herramientas para aire que tengan unaclasificacin menor a la clasificacin mxima delcompresor. Seleccione las herramientas ymangueras de aire, as como los tubos, vlvulas,filtros y otras piezas que correspondan. NO deje quela presin operativa exceda la que el fabricantehaya indicado como segura para estos elementos.

F. Fije todas las conexiones de la manguera conalambres, cadenas u otros mecanismos de sujecinadecuados para evitar que las herramientas o laspuntas de la manguera se desconecten y seexpulsen accidentalmente.

G. Abra la tapa del depsito de lquido nicamentecuando el compresor no est funcionando ni estpresurizado. Apague el compresor y vace eldepsito receptor a una presin interna de ceroantes de retirar la tapa.

H. Deje salir toda la presin interna antes de abrircualquier conducto, llave, manguera, vlvula, tapnde drenaje, conexin u otro componente, porejemplo filtros y aceitadores de conductos, y antesde tratar de llenar de nuevo los sistemas opcionalescontra hielo con compuesto anticongelante.

I. Mantenga a los empleados fuera del conducto yalejados de las aberturas de descarga demangueras, herramientas u otros puntos dedescarga de aire comprimido.

J. NO use aire a presiones mayores de 2.1 bares parafines de limpieza. Para tal fin, utilice nicamenteproteccin eficaz contra fragmentos y equipo deproteccin personal de acuerdo con la norma29 CFR 1910.242 (b) de OSHA y los cdigos,normas y reglamentos federales, estatales y localespertinentes.

K. NO juegue con las mangueras de aire, ya quepodra producirse la muerte o lesiones graves.

1.4 INCENDIO Y EXPLOSINA. Limpie inmediatamente los derrames de lubricante u

otras sustancias combustibles.B. Apague el compresor y deje que se enfre. Luego,

mantenga alejadas las chispas, llamas y otrasfuentes de ignicin, y NO permita que se fume en lazona circundante al revisar o agregar el lubricante, oal llenar de nuevo los sistemas contra hielo concompuesto anticongelante.

C. NO permita que los lquidos, incluido el compuestoanticongelante del sistema contra hielo, o que capasde lquido se acumulen en el material acstico,debajo o alrededor de ste, ni en ninguna superficieexterna del compresor de aire. Limpie con un pao

humedecido en limpiador industrial acuoso, o utilicevapor segn sea necesario. Tambin si esnecesario, retire el material acstico, limpie todaslas superficies, y a continuacin coloque de nuevo elmaterial acstico en su lugar. Todo material acsticocuya cubierta protectora se haya desgarrado operforado deber ser reemplazado de inmediatopara evitar la acumulacin de lquidos o de capas delquido dentro del mismo. NO utilice disolventesinflamables para limpiar.

D. Desconecte y asle la electricidad en la fuentemisma antes de realizar cualquier reparacin olimpieza del compresor o del interior del gabinete, sicorresponde.

E. Mantenga los cables elctricos, incluidos losterminales y los conectores de presin en buenascondiciones. Reemplace los cables agrietados ocortados, los aislantes desgastados o degradados,o los terminales desgastados, descoloridos ocorrodos. Mantenga todos los terminales y losconectores de presin limpios y ajustados.

F. Mantenga los objetos conectados a tierra oconductivos, por ejemplo, las herramientas, alejadosde piezas elctricas energizadas y expuestas talescomo los terminales, para evitar arcos que pudieranservir como fuente de ignicin.

G. Antes de efectuar reparaciones con soldadura, retiretodo material acstico u otro material que pudierasufrir daos a causa del calor o que pudiera sercompatible con la combustin y se encuentre cerca.

H. Mantenga extintores Clase BC o ABC adecuadoscompletamente cargados cerca del compresorcuando est en funcionamiento y cuando vaya arepararlo.

I. Mantenga alejados del compresor los trapos,basuras, hojas y residuos con aceite u otroscombustibles.

J. NO haga funcionar el compresor sin el flujoadecuado de aire o de agua para enfriarlo, o con unflujo inadecuado de lubricante o con lubricantedegradado.

K. NO trate de hacer funcionar el compresor en ningnentorno clasificado como peligroso, a menos quetenga un diseo especial y se haya fabricado paraesa labor.

1.5 PIEZAS MVILESA. Mantenga las manos, brazos y otras partes del

cuerpo, as como la ropa, alejados de losacoplamientos, correas, poleas, ventiladores y otraspiezas mviles.

B. NO trate de hacer funcionar el compresor sin elventilador, los acoplamientos u otros mecanismosde proteccin.

SECCIN 1

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C. Vstase con ropas ajustadas y recjase el pelolargo al trabajar alrededor del compresor, enparticular al exponerse a piezas calientes omviles.

D. Mantenga las puertas de acceso cerradas, si lashubiere, excepto al efectuar reparaciones oajustes.

E. Antes de hacer funcionar el compresor,cercirese de que todo el personal est fuera oalejado del compresor.

F. Desconecte y asle la electricidad en la fuentemisma, y verifique que todos los circuitos delcompresor estn desenergizados para reducir almnimo la posibilidad de arranque u operacinaccidental, antes de tratar de reparar o ajustar elequipo. Esto es de importancia particular cuandolos compresores se controlan remotamente.

G. Para reducir al mnimo la posibilidad dedeslizamientos y cadas, mantenga las manos,pies, controles, suelos y superficies por las quese camina limpias y libres del lquido del equipou otros lquidos, como agua.

1.6 SUPERFICIES CALIENTES, Y ESQUINAS Y BORDES AGUDOS

A. Evite el contacto corporal con lquidos,refrigerantes y superficies calientes, y esquinasy bordes agudos.

B. Mantenga todas las partes del cuerpo alejadasde los puntos de descarga de aire.

C. Lleve equipo de proteccin personal, incluidosguantes y proteccin para la cabeza, al trabajaren el compresor o cerca del mismo.

D. Mantenga a mano un equipo de primerosauxilios. Busque atencin mdica rpidamenteen caso de lesiones. NO ignore los cortespequeos ni las quemaduras ya que podraninfectarse.

1.7 SUSTANCIAS TXICAS E IRRITANTES

A. NO utilice aire de este compresor para respirar,excepto de forma que se cumpla cabalmentecon la norma 29 CFR 1910 de OSHA y con todocdigo o reglamento federal, estatal o localpertinente.

B. NO use sistemas contra hielo en los conductosde suministro de aire para respiradores u otrosequipos de uso de aire para respirar,NI descargue aire desde estos sistemas haciareas encerradas o sin ventilacin.

C. Haga que el compresor funcione nicamente enreas abiertas o con ventilacin adecuada.

D. Ubique el compresor o utilice una entradaremota, de forma tal que haya pocasprobabilidades de inhalacin de vapores deescape, u otros vapores o sustancias txicas,nauseabundas o corrosivas.

E. Los refrigerantes y los lubricantes utilizados eneste compresor son de uso comn en laindustria. Se debe tener cuidado para evitar laingestin accidental o el contacto con la piel.En caso de ingestin, obtenga atencin mdicainmediatamente. En caso de contacto con la piel,lvese con agua y jabn. Consulte las hojas dedatos sobre la seguridad de los materiales parainformarse sobre el lquido y el llenado.

F. Lleve gafas protectoras o una mscara quecubra toda la cara al aadir compuestoanticongelante a los sistemas contra hielo delconducto de aire.

G. Si el compuesto anticongelante del sistemacontra hielo del conducto de aire entra en losojos, o si los vapores causan irritacin en losojos, debe lavarlos con cantidades abundantesde agua limpia durante quince minutos. Se debeconsultar a un mdico inmediatamente, depreferencia un especialista de los ojos.

H. NO guarde el compuesto anticongelante delsistema contra hielo del conducto de aire enreas encerradas.

I. El compuesto anticongelante utilizado en lossistemas contra hielo del conducto de aire

PELIGRO

No utilizar el equipo adecuado de seguridad puede conllevar la muerte o lesiones graves por inhalacin de aire comprimido. Consulte las normas de OSHA, y todos los cdigos, normas y reglamentos federales, estatales y locales pertinentes que rijan el uso de equipos de seguridad.

SECCIN 1

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contiene metanol, y es txico, perjudicial omortal si se ingiere. Evite el contacto con la piel olos ojos, y no respire los vapores. Si se ingiere,induzca el vmito administrando una cucharadade sal por cada vaso de agua limpia y tibia hastaque el vmito sea transparente, y a continuacinadministre dos cucharaditas de bicarbonato desoda en un vaso de agua limpia. Haga que elpaciente se acueste y cbrale los ojos parabloquear la luz. Llame a un mdico de inmediato.

1.8 DESCARGA ELCTRICAA. Este compresor debe instalarse y mantenerse en

conformidad total con todos los cdigos, normasy reglamentos federales, estatales y localespertinentes, incluidos los del Cdigo ElctricoNacional (NEC, por sus siglas en ingls), y contodas las normativas relacionadas con losconductores para conexin a tierra de equipos.nicamente el personal entrenado, calificado yautorizado para instalacin y mantenimientodebe efectuar estas labores.

B. Mantenga todas las partes del cuerpo, as comolas herramientas porttiles u otros objetosconductivos alejados de las piezas energizadasy expuestas del sistema elctrico. Mantenga loszapatos secos, prese en superficies aislantes yNO entre en contacto con ninguna parte delcompresor al hacer ajustes o reparaciones enlas partes energizadas y expuestas del sistemaelctrico. Haga todos los ajustes o reparacionescon una sola mano, para reducir al mnimo laposibilidad de crear un trayecto de corriente atravs del corazn.

C. Efecte las reparaciones nicamente en reaslimpias, secas y bien iluminadas y ventiladas.

D. NO deje el compresor sin supervisar cuando losgabinetes elctricos estn abiertos. Si esnecesario, a continuacin desconecte, asle yetiquete todas las fuentes de alimentacinmismas, para que otras personas no lareconecten desprevenidamente.

E. Desconecte, asle y etiquete todas las fuentes dealimentacin mismas antes de reparar o ajustarla maquinaria rotativa y de manipular cualquierconductor no conectado a tierra.

1.9 LEVANTAMIENTOSA. Si el compresor se suministra con un gancho

elevador, levntelo por el gancho. Si no se sumi-nistra con este gancho, levntelo de la eslinga.Los compresores que sean levantados por airecon un helicptero no deben sostenerse del gan-cho elevador sino de las eslingas. En cualquierinstancia, levante o manipule el equipo cum-pliendo cabalmente con la norma 29 CFR 1910,subparte N, de OSHA, as como con los cdigosfederales, estatales y locales pertinentes.

B. Antes del levantamiento, inspeccione los puntosde conexin para detectar soldadura agrietada,doblada o corroda, o piezas degradadas, y per-nos o tuercas flojos.

C. Asegrese de que la estructura entera de levan-tamiento, dragado y soporte se haya inspeccio-nado, est en buenas condiciones y tenga unacapacidad clasificada para el peso del compre-sor como mnimo. Si no est seguro del peso,pese el compresor antes de levantarlo.

D. Asegrese de que el gancho tenga un pestilloque funcione o un mecanismo equivalente, y queest completamente puesto y sujeto al ganchoelevador o a las eslingas.

E. Utilice lazos gua o mecanismos equivalentespara evitar que el compresor se retuerza u oscileuna vez que se ha levantado del suelo.

F. NO trate de levantarlo cuando haga vientofuerte.

PELIGROTodos los equipos instalados deben someterse a prueba para detectar campos electrostticos antes de repararlos o de entrar en contacto con la mquina utilizando estos equipos de prueba o equipos equivalentes:

90 a 600 VCA: detectores de voltaje como el modelo 1AC-A de Fluke.

600 a 7000 VCA: detectores de voltaje como el modelo C9970 de Fluke Networks.

Cada organizacin es responsable de suministrar o disponer la capacitacin de todos los empleados de quienes se espera que efecten las pruebas de deteccin de campos electrostticos.

SECCIN 1

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G. Mantenga a todo el personal alejado de debajo yalrededor del compresor cuando estsuspendido.

H. Levante el compresor slo a la altura necesaria.I. Haga que el operario del equipo de

levantamiento est en vigilancia constantecuando el compresor est suspendido.

J. Baje el compresor y apyelo nicamente en unasuperficie nivelada que pueda soportar conseguridad por lo menos su propio peso y suunidad de carga.

K. Al mover el compresor con carretilla, utiliceentradas para horquilla, si las hubiere. De locontrario, utilice la paleta. Si no cuenta conentradas para horquilla ni con paletas,asegrese de que el compresor est bien sujetoy balanceado en las horquillas antes de intentarlevantarlo o transportarlo una distanciaconsiderable.

L. Cercirese de que las horquillas de la carretillaestn completamente sujetas e inclinadas haciaatrs antes de levantar o transportar elcompresor.

M. Levante el compresor nicamente a la alturanecesaria para evitar los obstculos a nivel del

suelo, y transprtelo y grelo a la velocidadmnima que resulte prctica.

N. Verifique que los compresores montados enpaletas estn atornillados firmemente o sujetosde otra forma a la paleta antes de intentarlevantarlos con carretilla o transportarlos.NUNCA trate de levantar con carretilla uncompresor que no est fijo a su paleta, ya quelos suelos desnivelados o las paradas repentinaspodran hacer que el compresor se caiga,posiblemente produciendo lesiones graves odaos a la propiedad.

1.10 ATASCAMIENTOA. Si el gabinete del compresor, si lo hubiere, es de

tamao suficiente como para alojar a unapersona, y si es necesario entrar en el mismopara realizar ajustes de servicio, informe a otrosmiembros del personal antes de hacerlo, oasegure y etiquete la puerta de acceso enposicin abierta para evitar la posibilidad de queotras personas la cierren, posiblemente conpestillo, cuando haya personas adentro.

B. Asegrese de que no quede ningn miembro delpersonal adentro antes de cerrar y asegurar laspuertas del gabinete.

NOTAS

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Seccin 2

MANUAL DEL USUARIO DE SHOPTEK

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DESCRIPCIN2.1 INTRODUCCINEl diseo de la lnea de compresores Sullair ShopTek esmonofsico, de desplazamiento positivo, y tornillorotativo anegado. El paquete completo incluye:

Compresor Motor elctrico Arranque Sistemas de ingreso y escape del compresor Sistemas de lubricacin y refrigeracin del

compresor Controlador Unidad de enfriamiento posterior

(slo en ST1100 y ST1500) Armazn de montaje de acero de alto calibre

Los nuevos compresores se envan de fbricatotalmente cargados con lquido lubricante Sullube.En las ESPECIFICACIONES de la Seccin 3.3 y en laSeccin 3.4 se describen los requisitos de lubricacin ylas recomendaciones para cada paquete de compresor.

Es necesario inspeccionar la tubera externa, losconectores y el gabinete, y darles mantenimiento deacuerdo con las recomendaciones y losprocedimientos incluidos en este manual.

2.2 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL COMPRESOR

Compresor ShopTek (Figura 2-1 y Figura 2-2) utilizaun ventilador para aspirar aire del exterior hacia elgabinete, refrigerando los motores, la combinacin delenfriador del lquido del radiador y la unidad deenfriamiento posterior del aire. El aire caliente a suvez se expulsa por la parte superior del gabinete.

El lquido se inyecta en el compresor, y se mezcladirectamente con el aire a medida que los rotoresgiran, lo cual comprime el aire. El flujo de lquido tienetres funciones bsicas:

1. Como refrigerante, controla el aumento de latemperatura del aire que normalmente seasocia con el calor de la compresin.

2. Sella las rutas de espacio entre los rotores yel estator, adems de entre los dos rotores.

3. Cuenta con una capa lubricante entre losrotores, lo que permite que un rotor impulsedirectamente al otro, que est en modopasivo, y adems lubrica los rodamientos.

Una vez que la mezcla de aire y lquido se descargade la unidad del compresor, el lquido se separa delaire. En ese momento el aire fluye a travs de unaunidad de enfriamiento posterior y un separador, y acontinuacin al conducto de servicio, en el cual ellquido se enfra y se filtra a modo de preparacinpara la reinyeccin.

PRECAUCINUtilice nicamente un tipo de lubricante para compresor recomendado. Agregar un lubricante diferente o mezclarlos puede provocar daos y/o problemas de funcionamiento, y anula la garanta del compresor.

NOTAEl compresor no requiere inspecciones internas ni labores de mantenimiento. Si abre la carcasa del compresor, podra anularse la garanta. (Esto no tiene validez para el sello del eje o la vlvula de entrada, ya que stos pueden reemplazarse.)

MANUAL DEL USUARIO DE SHOPTEK SECCIN 2

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Figura 2-1: Componentes principales, ST400, ST500, ST 700, 5 a 10 HP

1. Filtro de lquido 7. Botn Parada Emerg2. Enfriador de lquido 8. Controlador3. Filtro de entrada de aire 9. Motor principal4. Tubo del separador 10. Compresor5. Mirilla del nivel de lquido 11. Motor del ventilador de enfriamiento6. Nivel de lquido

SECCIN 2 MANUAL DEL USUARIO DE SHOPTEK

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Figura 2-2: Componentes principales, ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

1. Filtro de lquido 7. Botn Parada Emerg2. Unidad de enfriamiento posterior y

enfriador de lquido8. Controlador

3. Filtro de entrada de aire 9. Motor principal4. Tubo del separador 10. Compresor5. Mirilla del nivel de lquido 11. Motor del ventilador de enfriamiento6. Nivel de lquido


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SISTEMA DE REFRIGERACIN Y LUBRICACIN

SISTEMA DE DESCARGA

Figura 2-3: Sistema de enfriamiento, lubricacin y descarga ST400, ST500 y ST700, 5 a 10 HP

1. Tubo del separador 5. Elemento del separador2. Enfriador 6. Aire3. Filtro de lquido 7. Mezcla de aire y lquido4. Unidad del compresor 8. Lquido


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SISTEMA DE REFRIGERACIN Y LUBRICACIN

SISTEMA DE DESCARGA

Figura 2-4: Sistema de enfriamiento, lubricacin y descarga ST1100 y ST1500, 15 y 20 HP

1. Tubo del separador 5. Elemento del separador2. Enfriador 6. Aire3. Filtro de lquido 7. Mezcla de aire y lquido4. Compresor 8. Lquido


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2.3 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIN DEL COMPRESOR: DESCRIPCIN FUNCIONAL

Consulte la Figura 2-3 y la Figura 2-4. El sistema deenfriamiento y lubricacin se compone de unventilador, el motor del ventilador, la unidad deenfriamiento posterior (slo en el modelo ST1100/ST1500 15-20HP) y el enfriador de lquido, el filtro deflujo total de lquido, la vlvula trmica, las manguerillasde interconexin y el tubo del separador. La presin en el tubo del separador inicia el flujo dellquido forzando el lquido del rea de alta presin deltubo a una de ms baja presin en la unidad delcompresor. El lquido fluye desde la parte inferior delseparador o tubo hacia la vlvula trmica, la cual se abrecompletamente cuando la temperatura del lquido seencuentra por debajo de los 185 F (85 C) [195 F(91 C) para las presiones clasificadas por encima de150 psig]. El lquido pasa por la vlvula trmica, el filtrode lquido, y directamente hacia el compresor, dondelubrica, enfra y sella los rotores, y la cmara decompresin.

A medida que la temperatura de descarga aumenta porencima de los 185 F (85 C), debido al calor de lacompresin, la vlvula trmica empieza a ajustarse yuna porcin del lquido fluye a continuacin hacia elenfriador. Desde el enfriador, el lquido fluye hacia elfiltro de lquido y de all al compresor. Una porcin delflujo de lquido hacia el compresor se dirige hacia losrodamientos antifriccin que dan soporte a los rotoresdel compresor.

Es necesario reemplazar el filtro de lquido. Consulte laSeccin 3.5: Recomendaciones para el cambio delubricante y mantenimiento, filtro de lquido yseparador en la pgina 23.

2.4 SISTEMA DE EXPULSIN DEL COMPRESOR: DESCRIPCIN FUNCIONAL

Consulte la Figura 2-3 y la Figura 2-4. El compresorexpulsa la mezcla de aire y lquido comprimidos hacia elseparador o tubo. El separador o tubo tiene tresfunciones bsicas:

1. Hace el papel de separador principal de lquidos.

2. Funciona como desage del lquido delcompresor.

3. Contiene el separador final de lquido.

La mezcla de aire y lquido comprimidos entra alseparador o tubo y fluye a travs de un sistema internode deflector que cambia la direccin y la velocidad dellquido. Esto hace que la mayor parte del lquido caiga

en el fondo del tubo del separador. En la superficie de laresistencia del separador se acumula una cantidadpequea de lquido que queda en el aire comprimido,a medida que el aire fluye a travs del separador.

El tubo de retorno (o de recoleccin de desechos) va dellado seco del tubo del separador a la zona de presinmedia. El lquido de recoleccin de desechos circulaentonces por un diferencial de presin entre el tubo delseparador y el compresor.

El sistema del separador reduce el excedente del lquidoa menos de 2 ppm a presiones nominales clasificadas.

El controlador apaga el compresor si la temperatura dedescarga alcanza los 235 F (113 C).

Una vlvula de presin mnima y de verificacin ubicadaen sentido descendente del separador mantiene lapresin del tubo del separador a 50 psig (3,4 bares) encondiciones de carga. Este nivel de presin es necesariopara que haya una separacin correcta de aire y lquido,as como una circulacin adecuada de lquido.

La vlvula de verificacin del terminal es unsubcomponente de la vlvula de presin mnima y deverificacin que evita que se invierta el flujo del airecomprimido alojado en el conducto de servicio al apagarel sistema o cuando el compresor est funcionando encondiciones de descarga. Adems, una vlvula de aliviode la presin en el lado hmedo del compresor se abresi la presin del tubo del separador supera suclasificacin.

Agregue lquido al tubo del separador a travs del puertode llenado del lquido con casquillos. Existe tambin unamirilla que permite al usuario verificar el nivel del lquidodel tubo del separador. Consulte Verificacin del niveldel lquido en la pgina 53.

2.5 SISTEMA DE CONTROL: DESCRIPCIN FUNCIONAL

Consulte la Figura 2-5 y la Figura 2-6. El sistema decontrol del compresor regula su salida para quecoincida con la demanda. Este sistema se compone deuna vlvula solenoide y una vlvula de entrada quecontrolan los modos de operacin del compresor. Lassiguientes descripciones de los modos de operacinaplican a un compresor con un intervalo operativo de112 a 127 psig (7,7 a 8,8 bares).

ADVERTENCIADetenga el compresor y deje salir toda la presin interna antes de retirar los casquillos, conectores y otros componentes cuando el compresor est funcionando o presurizado.


1502250180-092 R00

MODO DE ARRANQUE: 0 A 50 PSIG (0 A 3,5 BARES)Durante el arranque, el compresor no tiene carga, lavlvula solenoide est abierta y la vlvula de entradaest cerrada. Cuando se oprime el mando

ARRANQUE del compresor, la presin del tubodel separador aumenta de 0 a 50 psig (0 a 3,4bares). Cuando alcanza su velocidad total deoperacin (rpm mximas), el compresor cambia almodo de carga completa.

MODO DE CARGA COMPLETA: 50 A 127 PSIG (3,4 A 8,8 BARES)Cuando la presin del aire comprimido aumenta porencima de 50 psig (3,4 bares), la vlvula de presinmnima se abre, permitiendo que el aire comprimidofluya hacia el conducto de servicio. A partir de estepunto, el controlador monitoriza continuamente lapresin del aire del conducto. En este modo, lavlvula solenoide permanece cerrada. Siempre queel compresor est funcionando a 127 psig(8,8 bares) o menos, la vlvula de entrada estcompletamente abierta.

MODO DE DESCARGA: MAYOR DE 127 PSIG (8,8 BARES)Cuando no hay demanda, o la demanda es poca, la

Es posible seleccionar otros ajustes de presin dependiendo del uso del compresor o su clasificacin.

Figura 2-5: Sistema de control, ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP

1. Salida de aire 5. Tubo del separador2. Vlvula solenoide de descarga 6. Transductor de presin3. Entrada de aire 7. Controlador4. Vlvula de presin mnima o verificacin 8. Vlvula de verificacin


16 02250180-092 R00

presin del conducto de servicio aumenta.El controlador desenergiza la vlvula solenoidecuando la presin supera los 127 psig (8,8 bares),permitiendo que se suministre directamente lapresin del aire del tubo del separador, con lo cualse cierra la vlvula de entrada. Al mismo tiempo, lavlvula solenoide libera la presin del sistema a laatmsfera y reduce la presin del tubo del separadora aproximadamente 29 psig (2 bares). Una vlvulade verificacin en el conducto de servicio de aireimpide que se invierta el flujo del aire hacia el tubodel separador.

Cuando la presin se reduce al valor bajo: (presinde apertura) usualmente 112 psig (7,7 bares) paracompresores de alta presin (9 bares), 137 psig(9,4 bares) para compresores (10 bares), 161 psig(11,1 bares) para compresores (12 bares): elcontrolador energiza la vlvula solenoide y evita quela presin del conducto llegue a la vlvula de controlde entrada.

Figura 2-6: Sistema de control, ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

1. Salida de aire 5. Tubo del separador2. Vlvula solenoide de descarga 6. Transductor de presin3. Entrada de aire 7. Controlador4. Vlvula de presin mnima o verificacin


1702250180-092 R00

2.6 SISTEMA DE ENTRADA DE AIRE, DESCRIPCIN FUNCIONAL

Consulte la Figura 2-7 y la Figura 2-8. El sistema deentrada del compresor se compone de un filtro deaire tipo seco y una vlvula de entrada de aire.

La vlvula de aire tipo resorte controla el volumen deentrada de aire del compresor. Consulte Modo decarga completa: 50 a 127 psig (3,4 a 8,8 bares) en lapgina 15. La vlvula de entrada de aire tambinfunciona como vlvula de verificacin para impedir larotacin inversa cuando se apaga el compresor.

Figura 2-7: Sistema de entrada de aire-ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP

1. Filtro de entrada de aire

4. Pinza

2. Pinza 5. Compresor3. Tubo de entrada

ADVERTENCIA"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos Plsticos) recomienda no usar tubos termoplsticos para transportar el aire comprimido u otros gases comprimidos en lugares expuestos que se encuentren por encima del nivel de la superficie, por ejemplo, en tubera expuesta de plantas". (I) Sullube no debe usarse con sistemas de tubera PVC, ya que podra afectar la unin entre las juntas. Es posible que afecte a otros materiales plsticos.

(I) Plastic Pipe Institute, Recomendacin B, adoptada el 19 de enero de 1972.

Figura 2-8: Sistema de entrada de aire-ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

1. Filtro de entrada de aire

3. Adaptador de entrada

2. Pinza 4. Unidad del compresor


18 02250180-092 R00

2.7 CONTROLADOR/TECLADOConsulte la Figura 2-9. El teclado del controladortiene dos mandos principales para controlar elcompresor. Para arrancar el compresor, presione elmando Arranque de color verde .

Para detener el compresor, presione el mandoParada de color rojo . El indicador de modo Run(Ejecucin) se ilumina cada vez que el control seencuentra en un modo de operacin.

2.8 PANTALLA LCDLa vista normal de la pantalla muestra la presin de

descarga del paquete del compresor, la temperaturainterna, el modo de operacin y el estado de lacarga. Los modos son MANUAL, PARADA,AUTOMTICO, o FALLA.Consulte la Figura 2-10. Si ocurre un error en lamquina, el indicador rojo de falla se ilumina, y lapantalla indica que ha ocurrido una falla.

Figura 2-10

X

S

1

2

3

4

567891011

Figura 2-9: Tablero del controlador

1. Luz indicadora del modo de ejecucin (verde) 6. Botn Arranque2. Luz indicadora de alimentacin (roja) 7. Botn Return/Reset (Retornar/Reiniciar)3. Luz indicadora de advertencia de falla (roja) 8. Botn Cursor/Confirm (Cursor/Confirmar)4. Pantalla 9. Botn Up (Arriba)5. Botn Parada 10. Botn Down (Abajo)

11. Botn Set/Load/Unload (Ajustar/Cargar/Descargar)

PARAR: ER DET TEMP RES


1902250180-092 R00

En la lnea inferior aparece la causa de la falla.Consulte las instrucciones de servicio para corregirla causa. Mantenga presionado el mando Return/Reset (Regresar/Reiniciar) para reiniciar elcontrolador.

Consulte la Figura 2-11. Presione la flecha haciaabajo para mostrar informacin adicional acercadel compresor. La lnea superior indica el tipo detemperatura, presin, u otra medida. La lnea inferiorindica la medicin actual.

Figura 2-11

Consulte la Figura 2-12. Cuando mira ms all de lainformacin de estado, la pantalla ensea una listade ajustes de control. Existen ajustes de fbrica y delcliente. La lnea superior indica el nombre del ajuste.La lnea inferior muestra el valor actual.

Figura 2-12

Consulte las figuras 2-13 y 2-14. Para cambiar unvalor seleccionado, presione . Aparece unapantalla en la que es necesario introducir unacontrasea. Use y para cambiar los valoresde cada dgito. Use para pasar al siguientedgito. Una vez que se hayan aceptado todos losdgitos de la contrasea, presione . Cuando lacontrasea se haya aceptado, el valor podrmodificarse. Use los botones mencionadosanteriormente para cambiar los valores. Presione

para aceptar los cambios.

Figura 2-13

Figura 2-14

Consulte la Figura 2-14. Si no hay actividad en elteclado, la pantalla retorna a la vista normal en mso menos un minuto. Lo mismo ocurre si se presionanlos botones Arranque, Parada o Return/Reset(Regresar/Reiniciar). Si esto ocurre, el valor ajustadono cambia.

Si hay alguna advertencia o instrucciones de serviciorecomendado, aparecen peridicamente en la vistanormal.

La lista de pantallas puede navegarse desdecualquier direccin usando las teclas de flecha haciaarriba o hacia abajo.

El botn Parada Emerg, ubicado cerca delcontrolador, anula todas las funciones electrnicaspara apagar todos los dispositivos de control. Elcontrolador detecta esto y muestra "E-stop" (Paradade emergencia) en pantalla. Para reiniciar, gire y tiredel botn de parada de emergencia.

2.9 LUCES LEDLas tres luces LED indican las condicionesgenerales de la mquina.

El indicador Power (Energa) muestra que seest suministrando alimentacin al controlador.

El indicador del modo Run (Ejecucin) muestraque el funcionamiento del compresor est activo, yse ilumina continuamente si el motor estfuncionando.

El indicador de falla rojo muestra que ha ocurridouna falla del compresor y que ste debe retirarse deservicio hasta que sea reparado. La pantalla de textoindica la causa de la falla.

TMPO TOT FUNC: 337 H 20 M

PRESIN CARGA: 0110 PSI

S

S

CONTRASEA ******

PRESIN CARGA: 0110 PSI

NOTAS

20 02250180-092 R00

Seccin 3


2102250180-092 R00

ESPECIFICACIONES3.1 TABLA DE ESPECIFICACIONES

Modelo (I) HP Hz

DIMENSIONESLongitud Ancho Altura Peso

pulg. mm pulg. mm pulg. mm lbs kg

Serie ST400ST410 5 60 32,5 826 21,5 546 37 940 524 238ST410 5 50 32,5 826 21,5 546 37 940 524 238

Serie ST500ST510 7,5 60 32,5 826 21,5 546 37 940 546 248ST510 7,5 50 32,5 826 21,5 546 37 940 546 248

Serie ST700ST709 10 60 32,5 826 21,5 546 37 940 567 258ST712 10 60 32,5 826 21,5 546 37 940 567 258ST708 10 50 32,5 826 21,5 546 37 940 567 258ST713 10 50 32,5 826 21,5 546 37 940 567 258

Serie ST1100ST1109 15 60 39,3 998 24,3 618 40,7 1035 772 350ST1112 15 60 39,3 998 24,3 618 40,7 1035 772 350ST1108 15 50 39,3 998 24,3 618 40,7 1035 772 350ST1113 15 50 39,3 998 24,3 618 40,7 1035 772 350

Serie ST1500ST1509 20 60 39,3 998 24,3 618 40,7 1035 805 365ST1512 20 60 39,3 998 24,3 618 40,7 1035 805 365ST1508 20 50 39,3 998 24,3 618 40,7 1035 805 365ST1513 20 50 39,3 998 24,3 618 40,7 1035 805 365

(I) Estas son las designaciones de presin que aparecen despus del nmero de modelo:08 a 115 psig (7,9 bares) 12 a 175 psig (12 bares)09 a 125 psig (8,6 bares) 13 a 188 psig (13 bares)10 a 150 psig (10,3 bares) 60 HZ10 a 145 psig (10 bares) 50 HZLa presin de descarga es igual a la presin clasificada. La presin de carga es la presin clasificada menos 15 psig (1 bar)(II) Para ver las dimensiones del soporte del depsito y del secador, Consulte la Figura 3.6 en la pgina 36.


22 02250180-092 R00

3.2 ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR

3.3 GUA DE LUBRICACINConsulte la Figura 3-1 para ver la ubicacin del puerto de llenado del lquido. Los compresores de la serieShopTek de Sullair se llenan y se someten a prueba en la fbrica con lubricante Sullube.

3.4 GUA DE APLICACINSullair anima a sus clientes a participar en un programa de anlisis de lquidos con los proveedores delquidos. En algunos casos, los resultados del anlisis indican un intervalo de cambio de lquido diferente delespecificado en el Manual del usuario. Comunquese con un representante de Sullair para obtener detalles.

COMPRESOR: MODELOS ESTNDAR:Tipo: Tornillo rotativo anegado en lquido

Presin estndar operativa:115 psig (8 bares) / 125 psig (8,6 bares)/145 psig (10 bares)/150 psig (10,3 bares) 175 psig (12 bares)/188 psig (13 bares)

Tipo de rodamiento: AntifriccinTemperatura ambiente (mx.) 104 F (40 C)

PRECAUCINNo mezcle distintos tipos de lubricantes. Mezclar lubricantes puede producir anomalas o daos al

compresor: al hacerlo se anula la garanta.

PRECAUCINSi los lquidos del compresor se contaminan con aceite mineral u otros lquidos puede formarse espuma, y obstruirse el filtro o el conducto del

orificio.


2302250180-092 R00

3.5 RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO DE LUBRICANTE Y MANTENIMIENTO, FILTRO DE LQUIDO Y SEPARADOR

LUBRICANTE CAMBIO DE LQUIDO CAMBIO DE FILTRO CAMBIO DE SEPARADORSullube (I) A B CA - 8000 horas o 1 ao, lo que ocurra primero.B - 2000 horasC - 4000 horas(I) ST400, ST500, ST700 - 1 galn (4 litros) ST1100, ST1500 - 1,3 galones (5 litros)

Figura 3-1: Lugar de llenado del lquido

1. Tubo del separador 3. Puerto de llenado del lquido2. Mirilla 4. AL DRENAJE - desconecte el conducto del aceite desde el

enfriador

NOTAAl cambiar el lquido o rellenarlo:Con la mquina apagada, llenehasta el fondo del puerto dellenado. El nivel del lquido sever totalmente lleno.Si mezcla, cambia o agregaotros lubricantes en elcompresor, la garanta delterminal de aire podra anularse.

MANUAL DEL USUARIO DE SHOPT

EK

SECCIN 3

2402250180-092 R

00

Figura 3-2: Identificacin: ST400, ST500, ST700, 5-10 HP

02250179-432 R00

SECCIN 3MANUAL DEL USUARIO DE S

HOPTEK

2502250180-092 R

00

Identificacin ST400, ST500, ST700, 5-10HP

CONSULTE LAS NOTAS DE LA TABLA:

1. DEJE UN ESPACIO MNIMO DE 1,25 METROS [4 PIES] ALREDEDOR DE LA MQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIN DEL AIRE.

2. ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON CAPACIDAD PARA SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE TENGA LA SUFICIENTE RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL DEL ARMAZN DEL COMPRESOR.

3. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 0,50 [12,7 MM]

4. EL GRFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELCTRICO DE ENTRADA RECOMENDADO AL CLIENTE.

5. LAS PUERTAS PUEDEN RETIRARSE CON PERNOS DE LEVANTAMIENTO.

6. TODAS LAS DIMENSIONES SE MUESTRAN EN PULGADAS, CON LAS DIMENSIONES EN MILMETROS EN CORCHETES.

A1: SALIDA DE AIRE

A2: ENTRADA DE AIRE

A3: ENTRADA DE ALIMENTACIN ELCTRICA (DEL CLIENTE) 1,96[50] DIM.

A4: CONEXIN DE SALIDA DE AIRE 3/4 NPT

A5: PLACA SERIE

A6: PORTTIL

A7: DRENAJE DE LA CUBETA DE RETENCIN DE 1/4 NPT

A8: Parada Emerg

A9: CONTROLADOR

PESOS DE LA MQUINA

ST400 238 KG [524 LBS]

ST500 248 KG [546 LBS]

ST700 258 KG [567 LBS]


EK

SECCIN 3

2602250180-092 R

00

Figura 3-3: Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

02250179-435 R01


HOPTEK

2702250180-092 R

00

Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP




3. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 12,7 MM [ 0,50]




A1: SALIDA DE AIRE

A2: ENTRADA DE AIRE


A4: CONEXIN DE SALIDA DEL AIRE 1 NPT

A5: PLACA SERIE

A6: PORTTIL


A8: Parada Emerg

A9: CONTROLADOR

PESOS DE LA MQUINA

ST1100 772 KG [350 LBS]

ST1500 805 KG [365 LBS]


EK

SECCIN 3

2802250180-092 R

00

Figura 3-4: Tubera e instrumentos - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP

02250179-804 R00

NOTAS:

LOS NMEROS DE PIEZA SON SLO PARA FINES DE REFERENCIA. CONSULTE LA LISTA DE MATERIALES O LA CUBIERTA DE LA ORDEN PARA VER LAS PIEZAS REALES.

LAS SECCIONES ENTRE LOS PUNTOS INDICADOS POR LETRAS DEBEN REEMPLAZARSE CON LA OPCIN CORRESPONDIENTE ILUSTRADA DEBAJO, DEL MODO REQUERIDO POR LA CUBIERTA DE LA ORDEN.

LOS CONDUCTOS DE CONTROL SON TUBOS DE 1/4, A MENOS QUE SE INDIQUE ALGO DIFERENTE.

LA PIEZA VARA SEGN EL MODELO.

T1- TEMPERATURA DE DESCARGA P1- PRESIN DEL CONDUCTOSOL1- VLVULA SOLENOIDE DE CARGA Y DESCARGA

CONEXIONES HECHAS POR EL CLIENTE MQUINA PARA MONTAJE EN BASE, 3/4NPTCON DEPSITO, 1 1/4NPTCON DEPSITO Y SECADOR- 3/4NPT

CONDUCTO SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

CONDUCTO DE AGUA

CONDUCTO DE CONTROL

CONDUCTO DEL LQUIDO

CONDUCTO DE LQUIDO Y AIRE

SONDA DE CONTROL DE TEMP.

CONDUCTO DE AIRE

DRENAJE DE HUMEDAD DE

1/4NPT

CONEXIN DE 1 1/4 NPT HECHA POR EL CLIENTE

OPCIN DE DEPSITO RECEPTOR

OPCIN DE SECADOR Y FILTRO

CONEXIN DE 3/4 NPT HECHA POR EL CLIENTE

TUBO DE 3/8


HOPTEK

2902250180-092 R

00

Tubera e instrumentos - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP

N. DE CLAVE N. DE PIEZA CANT. DESCRIPCIN NOTA

1 88290014-486 1 FILTRO, AIRE 2 - 1 VLVULA, ENTRADA INTEGRAL3 VARIOS 1 MOTOR, ELCTRICO4 02250171-669 1 UNIDAD, COMPRESOR5 88290014-534 1 SONDA, TEMP.6 88290015-814 1 TUBO DEL SEPARADOR7 88290015-049 1 ELEMENTO, SEPARADOR DE ACEITE8 88290014-222 1 MIRILLA DEL ACEITE9 02250046-338 1 VLVULA, PRESIN MNIMA10 88290014-514 1 SENSOR, PRESIN11 VARIOS 1 VLVULA, ALIVIO DE PRESIN12 88290015-890 1 FILTRO, ACEITE DE RETORNO13 VARIOS 1 VLVULA, TRMICA14 88290015-765 1 ENFRIADOR, ACEITE15 88290014-484 1 FILTRO, ACEITE16 88290015-219 1 VLVULA, SOLENOIDE17 40127 1 ORIFICIO, 0,062"18 02250110-557 1 VLVULA, DE VERIFICACIN19 02250170-199 1 DEPSITO, RECEPTOR, 80 GAL.20 250006-938 1 VLVULA, ALIVIO DE PRESIN 200#21 47115 1 VLVULA, ESFRICA 1/4" NPT22 VARIOS 1 FILTRO, SCF23 VARIOS 1 SECADOR, SRS24 VARIOS 1 VLVULA, ESFRICA25 47118 2 VLVULA, ESFRICA 3/4" NPT


EK

SECCIN 3

3002250180-092 R

00

Figura 3-5: Tubera e instrumentos - ST1100 y ST1500, 15 a 20 HP

02250179-805 R00

NOTAS:

LOS NMEROS DE PIEZA SON SLO PARA FINES DE REFERENCIA. CONSULTE LA LISTA DE MATERIALES O LA CUBIERTA DE LA ORDEN PARA VER LAS PIEZAS REALES.

LAS SECCIONES ENTRE LOS PUNTOS INDICADOS POR LETRAS DEBEN REEMPLAZARSE CON LA OPCIN CORRESPONDIENTE ILUSTRADA DEBAJO, DEL MODO REQUERIDO POR LA CUBIERTA DE LA ORDEN.

LOS CONDUCTOS DE CONTROL SON TUBOS DE 1/4, A MENOS QUE SE INDIQUE ALGO DIFERENTE.

LA PIEZA VARA SEGN EL MODELO.

T1- TEMPERATURA DE DESCARGA P1- PRESIN DEL CONDUCTOSOL1- VLVULA SOLENOIDE DE CARGA Y DESCARGA

CONEXIONES HECHAS POR EL CLIENTE MQUINA PARA MONTAJE EN BASE- 1 NPTCON DEPSITO, 1 1/4NPTCON DEPSITO Y SECADOR- 3/4NPT

TUBERA DE 3/8

CONDUCTO SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

CONDUCTO DE AGUA

CONDUCTO DE CONTROL

CONDUCTO DEL LQUIDO

CONDUCTO DE LQUIDO Y AIRE

SONDA DE CONTROL DE TEMP.

CONDUCTO DE AIRE

DRENAJE DE HUMEDAD DE

1/4NPTOPCIN DE

DEPSITO RECEPTOR

CONEXIN DE 1 1/4 NPT HECHA POR EL CLIENTE

OPCIN DE SECADOR Y FILTRO

CONEXIN DE 3/4 NPT HECHA POR EL CLIENTE


HOPTEK

3102250180-092 R

00

Tubera e instrumentos - ST1100 y ST1500, 15 a 20 HP

N. DE CLAVE N. DE PIEZA CANT. DESCRIPCIN NOTA

1 88290014-485 1 FILTRO, AIRE 2 - 1 VLVULA, ENTRADA INTEGRAL3 VARIOS 1 MOTOR, ELCTRICO4 88290015-893 1 UNIDAD, COMPRESOR5 88290014-534 1 SONDA, TEMP.6 88290014-226 1 TUBO DEL SEPARADOR7 88290015-567 1 ELEMENTO, SEPARADOR DE ACEITE8 88290014-222 1 MIRILLA DEL ACEITE9 02250046-338 1 VLVULA, PRESIN MNIMA10 88290014-225 1 COMBINACIN DE ENFRIADOR DE

AIRE Y ACEITE11 88290014-514 1 SENSOR, PRESIN12 VARIOS 1 VLVULA, ALIVIO DE PRESIN13 88290015-890 1 FILTRO, ACEITE DE RETORNO14 VARIOS 1 VLVULA, TRMICA15 88290014-484 1 FILTRO, ACEITE16 88290015-219 1 VLVULA, SOLENOIDE17 040127 1 ORIFICIO, 0,062"18 02250170-200 1 DEPSITO, RECEPTOR, 120 GAL.19 250006-938 1 VLVULA, ALIVIO DE PRESIN 200#20 047115 1 VLVULA, ESFRICA 1/4" NPT21 VARIOS 1 FILTRO, SCF22 VARIOS 1 SECADOR, SRS23 047118 2 VLVULA, ESFRICA 3/4" NPT


EK

SECCIN 3

3202250180-092 R

00

Figura 3-6: Diagrama de cableado - ST400-ST1500 208 V a 460 V de voltaje total

02250179-806 R01


HOPTEK

3302250180-092 R

00

Figura 3-7: Diagrama de cableado - ST400-ST1500 575 V de voltaje total

02250179-964 R00


EK

SECCIN 3

3402250180-092 R

00

Figura 3-8: Diagrama de cableado - ST400, ST500, ST700 400 V/50 Hz CE de voltaje total

88290014-361 R07


HOPTEK

3502250180-092 R

00

Figura 3-9: Diagrama de cableado - ST1100-ST1500 400 V/50 Hz CE Y-Delta

88290014-360 R09


36 02250180-092 R00

3.6 OPCIONES DE SECADOR Y DE SOPORTE DEL DEPSITO

Modelo (I)(II) HP

DIMENSIONESLongitud Ancho Altura Peso

pulg. mm pulg. mm pulg. mm lbs kg

Serie WS400ST400R 5 64 1616 23 591 63 1605 854 388ST400RD 5 69 1748 23 591 63 1605 935 424

Serie WS500

ST500R 7,5 64 1616 23 591 63 1605 876 398ST500RD 7,5 69 1748 23 591 63 1605 954,5 434

Serie WS700

ST700R 10 64 1616 23 591 63 1605 897 408ST700RD 10 69 1748 23 591 63 1605 981 446

Serie WS11100

ST1100R 15 66 1676 25,5 645,5 71,5 1813,5 1192 541ST1100RD 15 71 1797 25,5 645,5 71,5 1813,5 1288 584Serie WS1500ST1500R 20 66 1676 25,5 645,5 71,5 1813,5 1225 556ST1500RD 20 71 1797 25,5 645,5 71,5 1813,5 1321 599(I) R - Instalado en el depsito receptor RD - Instalado en el depsito receptor con secador(II) Consulte la clasificacin de presin del paquete en la Tabla 3-1

NOTAS

3702250180-092 R00


HOPTEK

3802250180-092 R

00

Figura 3-10: Identificacin - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP, soporte del depsito

02250179-433 R00


HOPTEK

3902250180-092 R

00

Identificacin - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP, soporte del depsito




3. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 12,7 MM [0,50]




A1: SALIDA DE AIRE

A2: ENTRADA DE AIRE


A4: CONEXIN DE SALIDA DEL AIRE 1 1/4 NPT

A5: PLACA SERIE

A6: PORTTIL


A8: Parada Emerg

A9: CONTROLADOR

A10: PLACA SERIE DEL SOPORTE DEL DEPSITO

A11: DRENAJE DEL DEPSITO 1/4 NPT

PESOS DE LA MQUINA

ST400 388 KG [854 LBS]

ST500 398 KG [876 LBS]

ST700 408 KG [897 LBS]


HOPTEK

4002250180-092 R

00

Figura 3-11: Identificacin - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP, soporte de depsito con secador

02250179-434 R00


HOPTEK

4102250180-092 R

00

Identificacin - ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP, soporte de depsito con secador








A1: SALIDA DE AIRE

A2: ENTRADA DE AIRE



A5: PLACA SERIE

A6: PORTTIL


A8: Parada Emerg

A9: CONTROLADOR



PESOS DE LA MQUINA

ST400 423,7 KG [935,2 LBS]

ST500 433,7 KG [954,5 LBS]

ST700 446 KG [981,2 LBS]


EK

SECCIN 3

4202250180-092 R

00

Figura 3-12: Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP, soporte del depsito


HOPTEK

4302250180-092 R

00

Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP, soporte del depsito








A1: SALIDA DE AIRE

A2: ENTRADA DE AIRE


A4: CONEXIN DE SALIDA DEL AIRE 1 1/4 NPT

A5: PLACA SERIE

A6: PORTTIL


A8: Parada Emerg

A9: CONTROLADOR



PESOS DE LA MQUINA

ST1100 541 KG [1192 LBS]

ST1500 556 KG [1225 LBS]


EK

SECCIN 3

4402250180-092 R

00

Figura 3-13: Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP, soporte del depsito con secador


HOPTEK

4502250180-092 R

00

Identificacin - ST1100, ST1500, 15 a 20 HP, soporte del depsito con secador








A1: SALIDA DE AIRE

A2: ENTRADA DE AIRE



A5: PLACA SERIE

A6: PORTTIL


A8: Parada Emerg

A9: CONTROLADOR



PESOS DE LA MQUINA

ST1100 584 KG [1288 LBS]

ST1500 599 KG [1321 LBS]


EK

SECCIN 3

4602250180-092 R

00

Figura 3-14: Diagrama de cableado - SRS 25-100 115 a 230 V/1/60

RECOMENDADAS

ESPECIFICACIONES ELCTRICAS

POR EL INSTALADOR -

115 V 1 PH 60 Hz ( todos los mode los)230 V 1 PH 60 Hz (s lo e l mode lo SRS100)

L

M

I

T

E

D

E

L

E

Q

U

I

P

O

O

P

C

I

O

N

A

L

COMPRESOR -Un 115 V monofsico 60 Hz SRS-25 FLA 4.32 0.414 kW SRS-35 FLA 4.32 0.414 kW SRS-50 FLA 7.31 0.651 kW SRS-75 FLA 9.23 0.809 kW SRS-100 FLA 11.44 1.082 kW

MOTOR DEL VENTILADOR-Un 115 V monofsico 50 a 60 Hz FLA 0.46 0.035 kW FLA 0.46 0.035 kW FLA 1.00 0.076 kW FLA 1.00 0.076 kW FLA 1.00 0.076 kW

COMPRESOR -Un 230 V monofsico 60 Hz SRS-100 FLA 5.72 1.082 kW

MOTOR DEL VENTILADOR-Un 230 V monofsico 50 A 60 Hz FLA 0.50 0.076 kW

CORTACIRCUITOS AUTOMTICO DE CORRIENTE RESIDUAL QF

DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

QS INTERRUPTOR PRINCIPAL

CN ADAPTADOR DE ALIMENTACIN DEL DRENAJE ELECTRNICO

MC MOTOR DEL COMPRESOR

EV MOTOR DEL VENTILADOR

SK PROTECTOR CONTRA SOBRECARGAS DEL COMPRESOR

KA REL DE ARRANQUE

C CAPACITOR DE ARRANQUE DEL COMPRESOR

TV INTERRUPTOR TERMOSTTICO DEL VENTILADOR

HT INTERRUPTOR DE SEGURIDAD A ALTA TEMPERATURA HT

CONDUCTO DE ALIMENTACIN ELCTRICA

MONOFSICO + NEUTRO + PROTECCIN A TIERRA

TAMAO DE LOS CABLES

3G 16 AWG


HOPTEK

4702250180-092 R

00


RECOMENDADAS


POR EL INSTALADOR

220/240 V 1 PH 50 Hz

L

M

I

T

E

D

E

L

E

Q

U

I

P

O

COMPRESORUn 220 / 240 V monofsico 50Hz SRS-9 FLA 1.70 0.325 kW SRS-12 FLA 2.05 0.355 kW SRS-18 FLA 3.20 0.550 kW

MOTOR DEL VENTILADORUn 220 / 240 V monofsico 50 a 60 Hz FLA 0.16 0.029 kW FLA 0.16 0.029 kW FLA 0.16 0.035 kW



QF INTERRUPTOR PRINCIPAL

CN ADAPTADOR DE ALIMENTACIN DEL DRENAJE ELCTRICO




RC FILTRO DE SUPRESIN DE PICOS


KA REL DE ARRANQUE

HT INTERRUPTOR DE SEGURIDAD A ALTA TEMPERATURA


1 FALSO + NEUTRO + PE

TAMAO DE LOS CABLES

3 G 1.5 mmq


EK

SECCIN 3

4802250180-092 R

00


RECOMENDADAS


POR EL INSTALADOR

220/240 V 1 PH 50 Hz

L

M

I

T

E

D

E

L

E

Q

U

I

P

O

COMPRESORUn 220 / 240 V monofsico 50Hz SRS-30 FLA 4.80 0.880 kW SRS-24 FLA 4.16 0.721 kW

MOTOR DEL VENTILADORUn 220 / 240 V monofsico 50 a 60 Hz FLA 0.23 0.035 kW FLA 0.23 0.035 kW



QF INTERRUPTOR PRINCIPAL

CN ADAPTADOR DE ALIMENTACIN DEL DRENAJE ELCTRICO




RC FILTRO DE SUPRESIN DE PICOS


KA REL DE ARRANQUE

C CAPACITOR DE ARRANQUE

HT INTERRUPTOR DE SEGURIDAD A ALTA TEMPERATURA


1 FALSO + NEUTRO + PE

TAMAO DE LOS CABLES

3 G 1.5 mmq

Seccin 4


4902250180-092 R00

INSTALACIN4.1 INSTALACIN DEL

COMPRESOR: SOPORTE Y UBICACIN

El compresor debe tener una base estable y firme, o unaestructura de soporte con la suficiente rigidez como paramantener el equilibrio del armazn del compresor, ascomo la alineacin del compresor y el motor. Paraasegurarse de que el armazn del compresor estanclado firmemente a su base, es necesario usar pernosde sujecin de un tamao adecuado. Puede insertargoma, corcho u otros materiales flexibles entre la base yel armazn del compresor para obtener una superficieuniforme de contacto.

Utilice conectores flexibles para evitar que lascargas de los tubos se transmitan al compresor.

Es necesario cumplir con los cdigos elctricosnacionales y locales que especifican losespacios requeridos para el rea que rodea altablero elctrico.

Asegrese de que haya iluminacin adecuadaen el sitio en que se encuentra el compresorpara efectuar las labores de operacin ymantenimiento de forma segura.

El compresor debe ubicarse en un sitio quepermita el acceso a los vehculos demantenimiento y los equipos de levantamiento.

El espacio alrededor del compresor debepermitir el acceso fcil a todos los componentesdel mismo.

Las paredes y techos interiores con superficiesblandas o porosas absorben el sonido yreducen los niveles de ruido ambiental. Lassuperficies duras reflejan el ruido y tienen pocoimpacto en los niveles de ruido ambiental.

4.2 VENTILACIN Y REFRIGERACIN

Los compresores de ShopTek requieren de unmetro (tres pies) de espacio alrededor de supermetro.

No debe haber agua estancada en el sitio delcompresor.

Se debe suministrar aire limpio al compresor, librede vapores de escape y pintura, polvo, partculasde metal, o vapores qumicos custicos.

El aire caliente del escape debe dirigirse haciaafuera del rea para evitar que circule de vuelta alsistema de refrigeracin del compresor.

Debe usar conductos u otros medios paraasegurar que el aire caliente de escape se alejedel compresor si la carcasa tiene el espaciomnimo en la parte superior.

NOTANo instale compresores en lugares en los que la mquina estar expuesta a temperaturas menores de 32 F (0 C). Comunquese con la atencin al cliente de Sullair para informarse sobre la operacin del equipo a temperaturas por debajo del punto de congelamiento.

NOTARetire los tornillos y las correas de sujecin de color rojo del embalaje de envo antes de operar el ensamblaje de la transmisin. Consulte la Figura 4-1 y la Figura 4-2.

NOTASi el compresor se coloca en un gabinete con ventilacin inadecuada, la temperatura operativa del mismo ser ms alta.


50 02250180-092 R00

INSTALACIN EN EXTERIORES (PROTEGIDO DE LOS ELEMENTOS)

Los paquetes ShopTek estn equipados conmotores TEFC y cuentan con controlesimpermeables con clasificacin NEMA 4 y puedeninstalarse en exteriores, protegidos de loselementos.

El compresor debe instalarse en una base deconcreto. Si la base de concreto no est nivelada,el compresor debe instalarse de tal forma que supropia base o patn estn a nivel en relacin con lasuperficie de la base de concreto y tengan soportetotal.

Si el compresor va a estar expuesto a lluvia o nievecon viento, debe instalarse dentro de un gabinetecubierto y encerrado en cuatro paredes.

El aire de escape de las mquinasprotegidas de los elementos y refrigeradascon aire debe dirigirse hacia afuera delgabinete.

Las instalaciones que se compongan dems de un compresor deben hacerse demodo que el escape de cada compresor sedirija hacia afuera de los conductos deentrada de otros compresores o secadoresde aire.

Un compresor estndar no debeencenderse si la temperatura ambiente esde 35 F (1,7 C) o menos.

El compresor no debe funcionar en condicionespor debajo del punto de congelamiento.

Figura 4-1: ST400, ST500, sujetador de envo ST700

1. Sujetador de envo

Tabla 4-1: Requisitos de ventilacin

Modelo Aire de ventilacin requerido

cfm m3/hora

ST400 612 1040

ST500 612 1040

ST700 612 1040

ST1100 1471 2500

ST1500 1471 2500


5102250180-092 R00

4.3 CONDUCTOS DE SERVICIO DE AIRE

Antes de instalar el compresor, revise la distribucindel sistema de aire, incluidos los siguienteselementos: tamao de los conductos, tubo delseparador auxiliar, colectores de condensacin,filtros de conducto y vlvulas de aislamiento(Consulte la Figura 4-3).

TAMAO DEL CONDUCTOLos conductos deben tener un tamao que comomnimo corresponda a las dimensiones de laconexin de descarga del compresor. Todos lostubos y llaves deben estar clasificados para lapresin de descarga.

DEPSITO RECEPTOR AUXILIAREn los sistemas en los que ocurren grandesfluctuaciones de demanda, debe instalarse undepsito receptor auxiliar. NOTA

Los sistemas que utilicen compresores con tornillos oscilantes o rotativos deben aislarse el uno del otro mediante el uso de un depsito receptor comn. Los conductos de aire de cada compresor individual deben conectarse directamente al depsito receptor comn.

Figura 4-2: Tornillos de envo ST1100, ST1500

1. Proteccin de la correa 3. Tornillos de envo (2)2. Tuerca (2)


52 02250180-092 R00

VLVULAS AISLANTESInstale las vlvulas aislantes donde sea necesario aislaral compresor de los conductos de servicio. Estasvlvulas deben tener colectores de condensacin que sedrenan en ngulo descendente desde la base. Debeinstalarse un tracto de ventilacin hacia los conductos ensentido descendente de la conexin del compresor auna tomacorriente.Cuando se instalan dos compresores para quefuncionen en paralelo con un depsito receptor comn,debe instalarse una vlvula aislante y una tapa dedrenaje para cada compresor antes de instalar eldrenaje o separador comn.

RETENCIN DE LQUIDOLos compresores tienen una cubeta de retencin delquido para recolectar el lquido proveniente defugas o derrames. La cubeta tiene un drenajeubicado en la parte delantera de la mquina.

4.4 VERIFICACIN DE LA CORREA

Se debe verificar la tensin de la correa detransmisin tras la instalacin, y despus de que elequipo haya estado funcionando de media hora ados horas. Esto es esencial para el funcionamientocorrecto de la unidad del compresor y para aseguraruna vida til larga de la correa. Adems, la tensinde la correa debe revisarse cada 2.000 horas,y ajustarse segn sea necesario.Consulte la Seccin 6: Mantenimiento de la correapara obtener instrucciones detalladas.

NOTAEs posible que sea necesario ajustar los tiempos de reaccin de los compresores que no estn equipados con un depsito receptor. Comunquese con la atencin al cliente de Sullair para obtener ayuda.

Figura 4-3: Conducto tpico de aire de servicio

1. Compresor Sullair 5. Vlvula estndar de acceso2. Secador Sullair 6. Vlvula de acceso de bypass3. Vlvula de acceso de apagado A1: Drenaje de condensacin

4. Filtro Sullair A2: Salidas del aire


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4.5 VERIFICACIN DEL NIVEL DEL LQUIDO

El compresor se enva completamente cargado conla cantidad adecuada de lquido. Sin embargo, esnecesario verificar el nivel del lquido en el momentode la instalacin y mientras el compresor estfuncionando. Para ello, observe el nivel del lquido atravs de la mirilla del tubo del separador cuando elcompresor est en MODO DE APAGADO(es posible que el nivel del lquido no sea visiblemientras el equipo est funcionando). En este caso,el nivel de lquido observado a travs de la mirilladebe estar completamente lleno. Agregue lquido siel nivel est visible o si no se ve ningn lquido.

4.6 PREPARACIN ELCTRICALos cables elctricos interiores se instalan en lafbrica. La instalacin de los cables del lado delcliente debe ser efectuada por un electricistacalificado de acuerdo con lo dispuesto por OSHA, elCdigo Elctrico Nacional (NEC, por sus siglas eningls) y todos los cdigos locales pertinentes a losinterruptores de aislamiento, las desconexiones confusibles, etc. Consulte la Figura 3-2 y la Figura 3-4.Sullair suministra un diagrama de cableado para elinstalador. Se debe realizar una inspeccin elctricapara asegurarse de que el arranque inicial seaexitoso. El compresor y la transmisin deben estarcorrectamente conectados a tierra, de conformidadcon los cdigos, reglamentos y requisitospertinentes.El cliente o el electricista deben cortar los cables dealimentacin al tamao adecuado para asegurar queel circuito est equilibrado y no sobrecargado conotros equipos elctricos. La longitud de los cablesdesde una fuente de alimentacin elctricaadecuada es de importancia crtica, ya que lascadas de voltaje pueden afectar negativamente elfuncionamiento del compresor. El tamao de loscables puede variar considerablemente para que losterminales del suministro elctrico principal aceptencable de hasta 120 mm2 (4/0 awg) (75 kw).Las conexiones del cable de alimentacin a losterminales de entrada L1-L2-L3 deben ser firmesy estar limpias.El voltaje aplicado debe corresponder a lasclasificaciones de la placa de datos del motor y delcompresor.Para la conexin de entrada de la alimentacin, sesuministra un agujero preparado. Si es necesariocrear un agujero en la caja de control, y en un lugardiferente, se debe tener cuidado de no permitir quelas virutas de metal penetren la ignicin u otroscomponentes elctricos dentro de la caja. Si seutiliza otro agujero, el agujero original debebloquearse y sellarse con un tapn.

1. Revise el voltaje de entrada, que debecorresponder a las clasificaciones yespecificaciones de los cables delcompresor.

2. Verifique los tamaos de la ignicin delmotor y del calentador de sobrecargas.

3. Revise que todas las conexiones elctricasestn firmes.

4.7 VERIFICACIN DE LA DIRECCIN DE ROTACIN DEL MOTOR

La rotacin del motor debe revisarse al arrancar elcompresor, y tras instalar los cables. Consulte laFigura 4-4 y la Figura 4-5. El compresor podradaarse si funciona en la direccin equivocadadurante ms de unos cuantos segundos. La rotacindel motor puede observarse a travs de lasaberturas del protector de la correa. Tire del botnde PARADA DE EMERGENCIA y presione una vez,rpida y sucesivamente, los mandos (ARRANQUE) y (PARADA). El motor arrancarde golpe. Al observar el motor desde la unidad delcompresor, el eje debe girar en sentido de las agujasdel reloj para los modelos ST400, ST500 y ST700 yen sentido contrario a las agujas del reloj para losmodelos ST1100 y ST1500. Si se presenta unarotacin a la inversa, desconecte la alimentacin dela ignicin e intercambie dos de los tres cables deentrada de alimentacin. Luego, verifique de nuevola rotacin. En el gabinete de la transmisin delmotor hay una etiqueta de "Direccin de la rotacin"en la que se indica la rotacin correcta del motor ydel compresor.Tambin debe verificarse la rotacin del motor delventilador. Cuando se lo observe desde la parteposterior, debe girar en el sentido contrario a lasagujas del reloj.

ADVERTENCIALos componentes internos energizados constituyen un PELIGRO POTENCIAL DE DESCARGA ELCTRICA MORTAL. Desconecte toda la electricidad antes de efectuar trabajos de cualquier clase en el sistema elctrico del compresor.


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.

Figura 4-4: Direccin de rotacin del motor del ventilador y del motor principal, modelos ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP

Figura 4-5: Direccin de rotacin del motor del ventilador y del motor principal, modelos ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

1. Direccin de rotacin del motor principal 2. Direccin de rotacin del motor del ventilador

1. Direccin de rotacin del motor principal 2. Direccin de rotacin del motor del ventilador

Seccin 5


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OPERACIN5.1 OPERACIN DE RUTINAAntes de arrancar el compresor, verifique el nivel dellquido en el tubo del separador. Si el nivel no estcompletamente lleno cuando se observa a travs dela mirilla, agregue la cantidad de lquido que hagafalta para obtener el nivel correcto de llenado.Si tiene que aadir lquido con frecuencia, quieredecir que existe una fuga o una anomala que estcausando un consumo excesivo de ste. Consulte laseccin Resolucin de problemas Introduccin enla pgina 67 bajo "CONSUMO EXCESIVO DELQUIDO DEL COMPRESOR" para informarsesobre las posibles causas y las medidas correctivascorrespondientes.

Tras realizar un arranque de rutina, observe lapantalla del controlador para ver las instruccionesadecuadas para esta fase de la operacin. Cuandoel compresor se haya calentado, verifique lasinstrucciones de operacin del compresor paraasegurarse de que est funcionando correctamente.

ADVERTENCIAPELIGRO DE ALTA PRESURIZACIN!NO retire los casquillos, conectores, ni otros componentes cuando el compresor est presurizado o funcionando. Libere toda la presin interna, y luego detenga el compresor.No seguir estos pasos podra conllevar la muerte o lesiones graves.

NOTAS

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Seccin 6


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MANTENIMIENTO

6.1 GENERALEste compresor requiere una cantidad mnima deinspecciones y mantenimiento. El controlador y otrosindicadores alertan al operario sobre las situacionesen las que se requiere mantenimiento, o sobrecondiciones de falla.

6.2 MANTENIMIENTO TRAS LAS PRIMERAS 50 HORAS DE OPERACIN

Despus de las primeras 50 horas de operacin, esnecesario realizar mantenimiento para retirarmateriales extraos del sistema.

En este momento, debe limpiarse el cernidor delconducto de retorno. Consulte la Figura 6-1 y laFigura 6-2.

ADVERTENCIAAntes de efectuar reparaciones, consulte la Seccin 1: Seguridad.

Figura 6-1: Cernidor del conducto de retornoST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP

1. Cernidor2. Tubo del separador


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6.3 MANTENIMIENTO CADA 2000 HORAS

Tras 2000 horas de operacin:1. Limpie el cernidor del conducto de retorno.

Consulte la Figura 6-1 y la Figura 6-2.2. Reemplace el filtro de lquido. Consulte la

Figura 6-3 y la Seccin 6.5.3. Extraiga una muestra de lquido para analizarlo.4. Reemplace el filtro de aire. Consulte la

Figura 6-4, la Figura 6-5 y la Seccin 6.6.5. Verifique la tensin de las correas. Tensione de

nuevo las correas o reemplcelas si esnecesario. Consulte la Seccin 6.8.

6.4 MANTENIMIENTO DEL LQUIDO

Drene el tubo del separador y cambie el lquido delcompresor siguiendo las instrucciones incluidas en laGua de lubricacin.

6.5 MANTENIMIENTO DEL FILTRO

Consulte la Figura 6-3. Reemplace el filtro del lquidocuando se presente cualquiera de las siguientescondiciones, o lo que ocurra primero de:

1. Cada 2000 horas una pantalla del controladorindica la necesidad de reemplazarlo.

2. Cada vez que se cambie el lquido.REEMPLAZO DEL FILTRO DE LQUIDOConsulte la Figura 6-3.

1. Use una llave para retirar el filtro y laempaquetadura.

2. Deseche el filtro de la forma adecuada. 3. Limpie la superficie en la que se asienta la

empaquetadura.4. Aplique una capa ligera de lquido a la

empaquetadura del filtro.5. Apriete con la mano hasta que la

empaquetadura quede asentada.6. Siga ajustando el filtro de media a 3/4 de vuelta.7. Reemplace el lquido que se haya perdido.

No llene ms de la cuenta.8. Reinicie el compresor y verifique que no

haya fugas.Figura 6-2: Cernidor del conducto de retorno

ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

1. Cernidor2. Tubo del separador

NOTADeseche los lquidos en conformidad conlos reglamentos federales, estatales ylocales pertinentes.

Figura 6-3: Ensamblaje del filtro de lquido

1. Filtro de lquido


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6.6 MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE

Consulte la Figura 6-4 y la Figura 6-5. Elmantenimiento del filtro de aire debe efectuarse cada2000 horas o antes si es necesario.

REEMPLAZO DEL ELEMENTO DEL FILTRO DE AIRE1. Retire los paneles del gabinete para obtener

acceso al filtro.2. Afloje la pinza de la manguera y retire el

filtro.3. Instale el nuevo filtro y ajuste la pinza de la

manguera.

Figura 6-4: Ensamblaje del filtro de aire 5 a 10 HP

1. Elemento del filtro de aire2. Pinza3. Manguera

Figura 6-5: Ensamblaje del filtro de aire, 15 a 20 HP

1. Elemento del filtro de aire2. Pinza3. Manguera


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6.7 MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR

Reemplace los elementos del separador cada2 aos o cada 4000 horas de servicio, lo que ocurraprimero. Se deben reemplazar los elementos delseparador. NO trate de limpiar y reinstalar loselementos del separador.

REEMPLAZO DEL ELEMENTO DEL SEPARADORConsulte la Figura 6-6. Utilice el siguienteprocedimiento para cambiar el separador:

1. Afloje y retire los seis (6) tornillos de cabezahexagonal (M12 x 45 mm) de la placa de lacubierta.

2. Levante la placa de la cubierta del tubo delseparador.

3. Retire el elemento del separador. 4. Inspeccione el tubo del separador para

detectar xido, contaminacin o daos.5. Inserte de nuevo los elementos del

separador en el tubo del mismo, teniendocuidado de no hacer muescas en elelemento al ponerlo contra la abertura deldepsito.

6. Instale una junta trica nueva y lubricada enla ranura correspondiente del lado interior dela cubierta del separador o tubo.

7. Reemplace la placa de la cubierta, lasarandelas y los tornillos. Aplique torsin a28 pieslibras. (38 Nm).

8. Limpie el cernidor del conducto de retornoantes de arrancar de nuevo el compresor.Consulte la Figura 6-1 y la Figura 6-2.

9. Verifique la condicin del resorte deconexin a tierra en la cubierta, asegresede que est limpio y produzca un buencontacto.

PRECAUCINAlivie toda la presin del separador y del depsito de desage, as como de todos los conductos del compresor.

Figura 6-6: Ensamblaje del elemento del separador 5 a 10 HP

1. Cubierta2. Empaquetadura de la cubierta3. Elemento del separador4. Tubo del separador


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6.8 MANTENIMIENTO DE LA CORREA

Es esencial que la tensin de la correa sea correcta paraasegurar que se transmita la potencia total del motor alcompresor. La tensin de la correa se consigueelevando el compresor, lo que produce el efecto deaumentarla. Consulte la Figura 6-10 y la Figura 6-11.

La tensin de la correa debe reajustarse de mediahora a 2 horas despus de la instalacin de unnuevo juego de correas. As se asegura de que lascorreas hayan completado su estiramiento inicial.A continuacin, se debe revisar la tensin de lacorrea y ajustarla si es necesario cada 2000 horasdurante su vida til.

Existen dos mtodos recomendados para verificar latensin de la correa. Los detalles de los mtodos deprueba son los siguientes.

MEDICIN DE LA TENSIN DE LA CORREA CON EL MEDIDOR DE TENSIN OPTIKRIK.

Consulte la Figura 6-8. Siga estas instrucciones:

A. Asegrese de que el brazo indicador se empujehacia abajo antes de arrancar el equipo.

B. Coloque cuidadosamente el medidor en el ladoplano de una correa, en el punto medio entre lapolea del motor y la del compresor.

C. Presione lentamente el mando. Evite tocar elmedidor con los dems dedos, ya que estopuede afectar la medicin.

D. Cuando se escuche claramente un chasquido,libere inmediatamente la presin. El brazo indi-cador permanecer en la posicin de medicin.

E. Levante cuidadosamente el medidor sin moverel brazo indicador.

F. Lea el valor medido en el punto exacto en que lasuperficie del brazo indicador cruza la escala.

G. Gire la polea del motor por lo menos una revolu-cin completa y mida de nuevo la tensin. Anotelos resultados.

H. Repita el paso G hasta obtener 3 mediciones.

I. Obtenga el promedio de las tres medicionespara calcular la tensin verdadera de la correa.

J. Repita el procedimiento para las dems correas.

K. Compare los resultados con la especificacin dela tensin de la correa en la Tabla 6-1, y ajstelasi es necesario.

Figura 6-7: Ensamblaje del elemento del separador, 15 a 20 HP

1. Cubierta2. Empaquetadura de la cubierta3. Elemento del separador4. Tubo del separador


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MEDICIN DE LA TENSIN DE LA CORREA CON UN MEDIDOR DE FRECUENCIA

Consulte la Figura 6-9. Siga estas instrucciones:

A. Encienda el medidor.

B. Sostenga el medidor de forma que la sondaquede a una distancia de >10 mm (3/8) de lacorrea que se est sometiendo a prueba. Notoque la correa con la sonda de comprobacin.

C. Tire de una sola correa en el punto medio entrelas poleas del motor y del compresor. Trate deno tocar las correas adyacentes, ya queobtendr una medicin errnea. En el momentoen que la sonda detecte una vibracin, elmedidor mostrar la frecuencia. Anote los datos.

D. Gire la polea del motor por lo menos unarevolucin completa y mida de nuevo lascorreas. Anote los resultados.

E. Repita el paso D para un total de 3 mediciones.

F. Obtenga el promedio de las tres medicionespara calcular la tensin verdadera de la correa.

G. Repita el procedimiento para las dems correas.

H. Compare los resultados con la especificacin dela tensin de la correa en Tabla 6-1 y ajuste si esnecesario.

Brazo indicador

Anillo de caucho MandoMinipinza

Resorte de presin

Correa V

Figura 6-8: Medidor de tensin de la correa Optikrik

Figura 6-9: Medidor de frecuencia de la tensin de la correa


6302250180-092 R00

AJUSTE DE TENSIN DE LA CORREAConsulte la Figura 6-10 y la Figura 6-11.

Ajuste la tensin de la correa siguiendo esteprocedimiento:

A. Apague el compresor y asle la alimentacinelctrica.

B. Abra el panel lateral y retire el protector de lacorrea.

C. Afloje la tuerca de bloqueo.

D. Afloje los pernos de la placa de montaje delcompresor de vuelta.

E. Ajuste la tensin de la correa girando la tuercade elevacin en sentido de las agujas del relojpara apretarla, o en sentido contrario paraaflojarla.

F. Mida la tensin y asegrese de que cumpla conlas especificaciones incluidas en la Tabla 6-1.

G. Apriete la tuerca de bloqueo.

H. Apriete los cuatro pernos de ajuste de la placade montaje del compresor.

I. Asegrese de que la manguera de descarga noest retorcida, doblada, ni se haya sometido atensin o fuerzas indebidas.

J. Reemplace el protector de la correa y el panellateral.

Tabla 6-1: Requisitos de tensin de la correa

Modelo HP Hz

TT Mini Optikrik

Primera vez Reajuste de tensin Primera vezReajuste de

tensinFrecuencia (Hz) Frecuencia (Hz) Fuerza (N) Fuerza (N)

Serie ST400ST410 5 60 80 70 233 180ST410 5 50 82 72 232 178Serie ST500ST510 7,5 60 78 68 214 165ST510 7,5 50 84 74 215 165Serie ST700ST709 10 60 87 76 250 192ST712 10 60 81 71 242 186ST708 10 50 90 79 237 182ST713 10 50 85 79 230 191Serie ST1100ST1109 15 60 85 75 245 189ST1112 15 60 85 74 254 195ST1108 15 50 92 81 248 191ST1113 15 50 89 78 255 196Serie ST1500ST1509 20 60 92 80 283 217ST1512 20 60 101 88 276 212ST1508 20 50 92 81 261 201ST1513 20 50 91 80 274 210


64 02250180-092 R00

Figura 6-10: Ajuste de tensin de la correa, ST400, ST500, ST700, 5 a 10 HP

1. Protector de la correa 5. Pernos de la placa de montaje de launidad del compresor

2. Tornillo de ajuste de tensin de la correa 6. Polea de la unidad del compresor3. Tuerca de bloqueo 7. Correas4. Tuerca de elevacin 8. Polea del motor


6502250180-092 R00

6.9 REEMPLAZO Y ALINEACIN DE LAS POLEAS DE LA CORREA

Si el motor o el compresor se retiran y sereemplazan, ser necesario verificar y ajustar laalineacin de la polea.La desalineacin de las poleas puede causar eldesgaste rpido de la seccin V de la correa, con locual se reduce considerablemente la vida til tantode las correas como de las poleas. Debido al diseoinnovador de Sullair, slo es necesario verificar laalineacin paralela de las poleas de transmisin.

PARA VERIFICAR LA ALINEACIN PARALELA, PUEDE USAR DOS MTODOS.1. Colocar un borde recto contra las poleas cerca

de sus centros. Para que la alineacin seacorrecta, el borde recto debe asentarse demodo que quede plano contra ambas poleas,es decir, entrando en contacto total. No debehaber una desalineacin mayor de 0,5 mm.

2. Utilice un lser y asegrese que ladesalineacin no supere los 0,5.

Figura 6-11: Ajuste de tensin de la correa, ST1100, ST1500, 15 a 20 HP

1. Protector de la correa 5. Pernos de la placa de montaje de la uni-dad del compresor (4)

2. Tornillo de ajuste de tensin de la correa 6. Polea de la unidad del compresor3. Tuerca de bloqueo 7. Correas4. Tuerca de elevacin 8. Polea del motor


66 02250180-092 R00

Para corregir la desalineacin paralela, verifique primeroque el lado posterior de la polea del compresor estubicada a 7,5 mm (0,3 pulg.) del lado de montaje. Estoes necesario para asegurar que las correas no entren encontacto con los cabezales de los pernos de montaje.Con la polea del compresor ubicada en la posicincorrecta, mueva la polea del motor en el eje paraobtener la alineacin adecuada.

INSTRUCCIONES PARA INSTALAR UNA POLEA:1. Limpie todas las superficies del eje, la polea y el

buje cnico de cierre.2. Ajuste el buje cnico de cierre en el interior de

la polea.3. Roce aceite o una solucin contra el

atascamiento en las roscas del tornillo sincabeza y atornille cuidadosamente.

4. Deslice el ensamblaje de la polea y el bujehacia el eje en la posicin correcta, alineando lajunta dentada.

5. Apriete los tornillos sin cabeza por etapas,siguiendo las especificaciones de la Tabla 6-2.

6. Verifique la alineacin de la polea. 7. Instale las correas y tensinelas del modo indi-

cado en el procedimiento correspondiente.8. Deje que la mquina funcione durante media

hora a una hora, y verifique la torsin de aprietede los tornillos sin cabeza. Apritelos si es nec-esario;

INSTRUCCIONES PARA RETIRAR UNA POLEA:1. Afloje y retire ambos tornillos sin cabeza. 2. Instale un tornillo sin cabeza en el agujero de

elevacin o desensamblaje. Consulte laFigura 6-12.

3. Apriete el tornillo sin cabeza para soltar el cas-quillo cnico de cierre de la polea.

4. Deslice la polea y el buje hacia afuera del eje.

6.10 MANTENIMIENTO DE LA MANGUERA

Se recomienda reemplazar la manguera de lquido yde aire despus de tres (3) aos o 16.000 horas deoperacin.

6.11 MANTENIMIENTO DE PAQUETE DE SOPOR

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