MANUAL DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELDINSTRUCTIVO PARA REALIZAR SOLDADURAS CABLE A CABLE

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONSINSTRUCTIONS FOR GROUNDING CONNECTIONS CABLE TO CABLE

GENERAL DISTRIBUIDORA S.A

a. El efecto que la soldadura puede llegar a tener en los miembros estructurales y en las paredes delgadas de tuberías o recipientes.

b. Las tuberías o recipientes que están presurizados o quecontengan (o puedan llegar a contener) materiales explosivos, inflamables o peligrosos deben de ser evaluados previamente para conocer su peligrosidad en caso de que se llegara a atravesar la pared y la soldadura fundida llegara a entrar en contacto con los materiales antes detallados.

El incumplimiento de las recomendaciones descritas anteriormente,así como el no llevar a cabo los procedimientos de soldadura correctamente, pueden producir soldaduras inadecuadas, daños a los materiales a soldar o causar situaciones de riesgo a personas.

PREPARACIÓN DEL CABLE El cable debe estar brillante, limpio y seco. Si el cable presenta aceite

o grasa deberá de ser limpiado a través del calentamiento con un soplete (de gasolina, butano o acetileno).

Una vez quemado el aceite o grasa, se deberá remover mediantecepillo de alambre. Se deberán secar los cables que estén húmedosutilizando un soplete manual.

Se deberán limpiar perfectamente los cables que estén oxidados. Para tal efecto, utilice el cepillo de alambre código PTCLC00085 o el cepillo doble en “V” código PTCLV00086 (Ver manual de sistemas de puestaa tierra en el capítulo 2 sección 4-2) o cualquier otro cepillo con cerdas de alambre.

Es muy importante que las puntas de cada uno de los cables a conectar se encuentren limpios antes de iniciar el proceso de soldadura. Esto puede ser alcanzado más fácilmente al realizar un corte nuevo en cada uno de los cables a utilizar.

Previo a la colocación de los conductores en el interior del molde, se deberán enderezar los mismos. Cuando los cables presentan deformaciones no permiten un cierre hermético del molde causando posibles fugas de material de soldadura.

Cuando emplee para cortar el cable arco y segueta, remueva el aislamiento antes de cortarlo para prevenir que las puntas del cable puedan contener pedazos de material aislante en su interior que generan soldaduras defectuosas.

Para soldadura de cables flexibles utilice laminillas de cobre. De igual forma, es recomendable usar laminillas para cables calibre 300 MCM y menores.

UTILIZACIÓN DEL MATERIAL DE EMPAQUE Para aquellos moldes donde se requiera usar masilla de empaque

para evitar fugas de material fundido. Se debe emplear el de código PTSPM00030 (Ver manual de sistemas de puesta a tierra en el capítulo 2 sección 4-2). Coloque el empaque alrededor de lassuperficies de los cables que ingresan al molde por cada lado.Presione el empaque sobre molde.

Para aquellos conductores donde es necesario la utilización delaminillas de cobre para evitar fugas de material fundido, proceda a encintar firmemente en capas de laminilla alrededor de cada conductor que ingresa al molde. Utilice suficiente laminilla de cobre para que el molde cierre firmemente sobre el conductor. Un exceso capas de láminas de cobre ocasionara que el molde no cierre y permanezca abierto, causando fugas de metal fundido.

Instructivo para conexión Cable-cable en vertical

CC-LV Para la conexión de conductores de forma lineal por sus extremos en el plano vertical, coloque los conductores dentro de la cámara de soldadura de forma que los conductores queden topando. Si los conductores se encuentran bajo tensión mecánica emplee el alicate para sujetar cables que se indica en el manual de sistemas de puesta a tierra capítulo 2 sección 4-2 y siga las instrucciones de esta hoja para el uso apropiado del molde, cartucho y de la masilla de empaque cuando aplique.

Soldadura

Conductor "A"

Conductor "B"

Conexión horizontal por los extremos

INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD. La soldadura exotérmica GEDIWELD debe ser realizada siguiendo las instrucciones siguientes:

Siempre que realice soldadura exotérmica deberá emplear: ropa de seguridad adecuada, lentes y guantes. Ver manual de sistemas de puesta a tierra en el capítulo 2 sección 4-1

Evite respirar altas concentraciones del humo resultante de la reacción ya que puede ser dañino para su salud.

Evite el contacto con materiales y superficies calientes. Utilice el molde adecuado para la conexión que desea realizar. No

utilice moldes que se encuentren rotos o desgastados debido a que pueden producir fugas de metal fundido.

Cerciórese que los elementos a soldar estén colocados en el interior del molde de forma adecuada y que el cierre sea completamente alrededor de los elementos a soldar.

No altere la configuración del molde. Proteja o remueva los materiales que pueden ser inflamables del área

donde se va a realizar la soldadura. Evite que exista humedad y demás contaminantes en el molde y los

elementos que se van a soldar. En caso de que el material fundido llegará a entrar en contacto con humedad o contaminantes puede causar que se expulse bruscamente fuera del molde.

Cuando se realice una soldadura a tuberías o recipientes, deberán de tenerse en cuenta los siguientes detalles:

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 2 SECCION 7 - 1

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CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELDINSTRUCTIVO PARA REALIZAR SOLDADURAS CABLE A CABLE

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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA EXOTÉRMICA Verifique la placa sobre el molde para asegurarse que corresponde al

tipo de material y tamaño de cartucho que planea utilizar. Asegúrese que todas las superficies de los conductores a unir están

limpias, secas y son del tamaño indicado de acuerdo a la placa de datos colocada en el molde.

Los moldes se secan calentándolos a una temperatura aproximada de 40 °C. Esta operación de secado puede llevarse a cabo con un soplete de butano o bien sacrificando un cartucho en el molde, previamente a la realización de la conexión deseada.

Coloque los conductores dentro del molde de acuerdo al tipo de conexión que se desea. Cierre el molde utilizando el alicate o prensas adecuadas de acuerdo al tipo de molde. Ver figura de abajo.

Coloque el disco metálico asegurándose que este centrado sobre el orificio central. Ver figura de abajo.

Conductor "B"

Conductor "A"

Polvo exotermico

Disco metalico

Tapa

Camara de soldadura

Conducto o tobera

Guia

Alicate para sujetar cables

Vista de la disposición de los elementos

El no colocar el disco metálico dentro del molde dará como resultado

conexiones inadecuadas y que la soldadura fundida sea expelida bruscamente del molde (vomitada) durante la reacción.

Vacié el sobre del cartucho de soldadura dentro del molde, teniendo cuidado de no mover el disco metálico. Ver figura de abajo.

Antes de realizar la ignición, verifique la correcta posición de los conductores y asegúrese que el molde está completamente cerrado.

Cierre la tapa del molde e introduzca el palillo ignitor previamente encendido.

Espere aproximadamente 30 segundos antes de abrir el molde para permitir la solidificación del metal.

Para limpiar el molde utilice un cepillo de cerdas blandas, una brocha o paño suave antes de proceder con la siguiente soldadura.

Tome precauciones cuando se estén limpiando los moldes a fin de evitar quemaduras por contacto directo con los moldes calientes.

NOTAS IMPORTANTES Nunca utilice cepillos de cerdas metálicas para limpiar el molde de

grafito. El cartucho de soldadura recomendado para cada aplicación se indica

en la placa de datos que está colocada en cada molde. No exceda esta cantidad.

El tamaño de los cartuchos de soldadura indica el peso aproximado desoldadura en polvo. Cuando no se cuente con el peso de cartuchoindicado en la placa del molde, puede utilizar una porción aproximada de un cartucho de mayor peso o bien la combinación de cartuchos de menor tamaño (Ver manual de sistemas de puesta a tierra en el capítulo 2 sección 3-1).

No apisone el polvo para soldadura una vez que se haya colocadodentro del molde

Recuerde siempre que los cartuchos de soldadura EXOSOLDA solose activan con el palillo ignitor. No use yesqueros o llamas.

Para conexiones exotérmicas donde el molde no abre de maneralateral sino por debajo, existe la posibilidad de que si utilizamosexceso de polvo exotérmico al efectuarse la soldadura se puede trabaren el molde los conductores con la posible destrucción del molde para poder liberarlos.

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 2 SECCION 7 - 2